1、实业公司车间5S管理考核制度 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。2、适用质量：适用车间5S管理及考核。3、职责：3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。3.2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。4、检查与考核办法4.2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全2、劳纪等方面。4.3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。5、考核内容及标准：5.1 清花工序 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。5.1.2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。5.1.3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。5.1.4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。5.1.5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。5.1.6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。5.1.7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。5.1.8 登高梯子不用时应放在指定范围3、内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。5.1.9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。5.2 梳棉工序5.2.1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。5.2.2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。5.2.3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。5.2.4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。5.3 并条工序：5.3.1 地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。5.3.2 头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之4、间成行成线，没按规定的做每处扣2元。5.3.3 各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。5.3.4 熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。5.4 粗纱工序：5.4.1 粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。5.4.2 纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。5.4.3 机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。5.4.4 操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。5、5.5 细纱工序：5.5.1 管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。5.5.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。5.5.3 落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。5.5.4 车辆未按规定放，每处扣5元。5.5.5 车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。5.5.6 车头未关好，2元/处考核检修工。5.5.7 车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。5.5.8 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。5.5.9 车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。5.6 落筒工序：5.6.1 锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。5.6.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。5.66、.3 车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。5.6.4 车辆不干净，考核2元/辆。5.6.5 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。5.7 机修系统管理5.7.1 常日班：5.7.1.1 平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、纱线、氨纶丝。5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。答案补充 .4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。5.7、7.2 运转班：5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。5.7.3 考核标准：5.7.3.1地脚筐8、内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。答案补充 .3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。5.8暖通、电气：5.8.1 对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。 5.8.2 车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。 5.8.3 澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。 5.9 劳动纪律5.9.1 迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣9、20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。5.9.2 早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。答案补充 旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予10、以解除劳动合同。5.9.4 因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。5.9.5 不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。5.9.6 干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的520倍赔偿。5.9.7 工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。5.9.8 擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。5.9.9 违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人11、员等。罚款10元/人/次。（2）生产车间检查表（5S）项次检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计15整顿1.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？4小计22清扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计12清洁1.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计15素养1.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计16安全1.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20合计100评语