1、高架桥梁场建设及小箱梁预制工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.3施工条件11.3.1水文、气象条件11.3.2地质概况21.3.3现场交通、水电条件2第二章 施工部署32.1施工组织机构32.2技术准备52.3劳动力配备62.3.1 劳动力配备62.3.2 各班组工作内容62.4主要材料62.4.1材料的准备与检验72.4.2主要材料用量72.5机械设备82.6施工顺序及区段划分92.6.1 施工区段划分92.6.2 施工顺序安排2、92.7预制场与施工现场的配合92.8工期安排102.8.1 生产能力102.8.2 小箱梁预制生产顺序及生产周期10第三章 预制场平面布置及建设113.1预制场平面布置及交通运输规划113.1.1预制场平面布置113.1.2交通运输规划123.2小箱梁预制场建设133.2.1 地基处理133.2.2 预制场建设15第四章 小箱梁预制184.1小箱梁预制施工工艺流程184.2钢筋制作、安装工艺要求194.2.1钢筋加工194.2.2 普通钢筋的绑扎安装204.2.3预应力管道的留设214.3模板安装及拆除224.3.1支模工艺流程22内模板安装224.3.3 侧模板安装224.3.4模板拆除23、34.4混凝土浇筑23一般要求234.4.2混凝土浇筑方法234.4.3混凝土振捣244.4.4混凝土养护244.4.5混凝土试块留置254.5预应力施工254.5.1预应力张拉顺序254.5.2预应力张拉准备25锚具、夹片的安装254.5.4预应力张拉26孔道压浆28锚具封闭284.5.7构件转移和起吊28质量标准294.6预制梁外观、内在质量验收及改善混凝土外观质量的措施29预制箱梁混凝土外观质量标准：29预制箱梁实测项目29改善混凝土外观质量的措施30第五章 质量保证措施315.1钢筋工程质量保证措施315.2波纹管质量保证措施325.3模板、支顶架的质量保证措施325.4混凝土质量保证4、措施335.5钢绞线质量保证措施335.6锚具质量保证措施345.7后张法预应力质量保证措施345.8孔道压浆质量保证措施345.9构件安装质量保证措施355.10工程质量通病防治措施36第六章 安全及文明施工保证措施396.1安全保证措施396.1.1安全生产管理目标39安全施工措施396.1.3预应力张拉防护措施406.2文明施工保证措施426.2.1 文明施工管理目标426.2.2 文明施工管理措施426.3环境保护措施44第一章 工程概况1.1编制依据1、佛山市XX高速公路XX至XX段第三合同段第S03B标段工程施工图纸。2、国家公路、桥涵现行规范和标准：A、公路桥涵施工技术规范（JT5、G/T F502011）；B、公路桥涵施工技术规范（JTF 041-2000）；C、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；D、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；E、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）；F、公路工程石料试验规程（JTJ 054-94）；G、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；3、现场实际情况。1.2工程概况本工程项目为佛山市XX高速公路XX至XX段第三合同段第S03B标段XX高架桥的25、30米后张法预应力小箱梁预制，数量为390片，其中30米箱梁60片，25米箱梁330片。30米箱梁梁高16、.6米，25米箱梁梁高1.4米。单片中梁预制宽度2.4米，边梁为3.0米。1.3施工条件1.3.1水文、气象条件本标段地处珠江三角洲腹地，位于佛山市XX区XX镇，地貌类型为三角洲冲积平原地貌类型，桥位处沿线地势较为平坦，分布有较多的河涌、鱼塘。场区内雨量充沛，地下水受大气降水和地表水补给，场内为湿润直接临水，场地环境为II类。钻探期间钻孔测得地下水位埋深为0.42.5m，平均埋深1.38m，平均地下水位标高2.38m。本标段内属南亚热带季风海洋气候，气候湿润，雨量充沛，日照时间长，光能充足。年平均气温21.421.90C，其分布是南高北低，最冷月为1月，月平均气温12.913.50C，极端最低7、气温为-2.60C，最热为7月，月平均气温28.428.70C，极端最高气温达38.70C。年平均降雨量2200mm，一般情况平均雨量为16201650mm，降雨日数为140150d，雨季集中在49月。冬季冷风南下常形成57级偏北风，最大风力出现在夏、秋台风季节，风力一般在7级左右，本区域受台风影响较大，最大风速达34m/s。台风长伴随大雨或大暴雨，台风降雨量一般在200mm，最大达400500mm。1.3.2地质概况小箱梁预制场布置于P16P21号墩之间，根据地质钻孔资料，表面2m左右为回填土，其下为淤泥质粉砂（灰黑色，饱和，松散状，主要成分为粉砂，局部粉砂与淤泥呈互层产出，含少量植物根系，8、土质差），其下为细沙或粉细砂，层厚较大。1.3.3现场交通、水电条件1、交通：本工程地处紫洞大道公路边，所需的大宗材料或大型机械、设备可经公路直接运到工地现场。2、水电：工地已接驳自来水。现已在XX高架桥15号墩右侧安装了一台630KVA的变压器，可以直接接驳电力。第二章 施工部署2.1施工组织机构本工程小箱梁预制由一个预制专业施工队进行。组织机构图如下：组织机构图施工负责人后 勤 部设 备 安 全 部施 工 部机 械 材 料 部技 术 部财 务 部运输安装队预制施工队技术负责人质 安 员材 料 员机 械 设 备 员资 料 员施 工 员质 安 员材 料 员机 械 设 备 员资 料 员施 工 员9、序号姓 名本工程任职职 称1XX工程负责人2施工负责人3技术负责人4质量总监5施工员6施工员7施工队负责人8施工队计量员9安全员10设备管理员11资料员12材料员13文明施工负责人14财务负责人施工组织机构主要人员一览表2.2技术准备1、工程开工前，在项目部总工程师的组织下，集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清楚或不明的问题汇总后报监理、业主，由设计人员及时解决。2、由项目主管工程师向施工班组交底；由项目总工组织技术人员熟悉施工技术规范，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写施工组织设计，提出更具体详细的施工进度计划、材料需用计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合10、送审，审批后方进行施工。2.3劳动力配备2.3.1 劳动力配备预制施工安装施工工种人数工种人数钢筋班组15操作员8模板工班组11起重工7混凝土班组8焊工3机电班组2杂工6焊工3张拉班组6杂工8合计53合计242.3.2 各班组工作内容1、张拉班组：负责梁的张拉及灌浆工作，由现场施工员指导，严格按照公路桥涵施工技术规范及张拉施工设计要求进行预应力工程施工。2、混凝土班组：负责梁的混凝土浇筑施工作业。3、模板工班组：负责梁的模板安装及拆除施工作业。4、钢筋班组：负责钢筋加工、绑扎，预应力筋布设。5、机电班组：负责梁的机电安装、拆除、修理及维护保养工作。6、焊工：负责结构钢材焊接工作。7、杂工：负责11、场地清理及构件养护等工作。2.4主要材料所有原材料，都必须符合有关技术标准的规定，并经监理工程师批准后才可用于工程，而且都应附有厂商的材料检验合格证书和监理工程师认可的试验室的试验报告。2.4.1材料的准备与检验1、钢筋、钢绞线、锚具要有出厂证明，材质检验报告、质量合格证书。2、波纹管1）波纹管内径要符合设计规定，壁厚要适当。2）波纹管内外壁不应有磨损，管纹要规则。3）采用镀锌铁皮波纹管4）连接套管能方便旋扣波纹管，两管纹应互相咬合。3、喇叭管：1）螺旋筋应有出厂质量合格证书，外观不应有磨损。2）喇叭管外箍螺旋筋应保证能紧紧平靠喇叭管。4、混凝土混凝土采用C50混凝土，现场拌合站拌合。5、锚具12、及钢绞线预应力钢筋采用低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk1860Mpa，直径s15.2mm，弹性模量Ep=1.95105Mpa。锚具及钢绞线为甲供，需做好施工计划，提前一个月提交进料计划。6、钢模板小箱梁预制采用定型钢模板。模板由专业厂家加工制作，确保模板拼缝、平整度、刚度等符合要求，确保预制小箱梁成品质量。按照“双标”管理要求，模板面板采用厚度为6mm的钢板制作。2.4.2主要材料用量主要材料用量表项 目规 格单位数量备注钢筋t2345.1钢绞线s15.2mmt331.8混凝土C50m311418.5锚具YJM15-4套2456YJM15-52464波纹管f55金属m62959定型钢13、模板25米箱梁模板套330米箱梁模板套1.52.5机械设备所有设备在进场后，由监理工程师检查，满足施工要求的相应规格、标准和级别后，经监理工程师批准后方可使用。同时，在施工中将根据实际情况增添相应的设备，以保证工程质量并按期完工。本工程拟投入的机械见下表。投入的主要机械设备表编号机械设备名称单位数量规格型号功率吨位1.龙门吊台235m跨60吨2.小型龙门吊台225m跨5吨3.千斤顶台6YCW150150吨4.超高压二级油泵台4ZB10300-48007.5kw5.对焊机台2VN-100100kw6.电焊机台6HJ4312030kw7.钢筋弯曲机台3Gwj-4012kw8.钢筋调直机台27.5k14、w9.钢筋切断机台215kw10.砂轮切割机台27.5kw11.拌浆机台2GJG-1225kw12.真空压浆机套2VSI-1225kw13.平板式振动器台51.5kw14.插入式振动器台101.5kw15.发电机台1TZH-35584-TH250KVA2.6施工顺序及区段划分2.6.1 施工区段划分根据设计结构特点、征地拆迁及自然环境条件，XX高架桥预制小箱梁的预制及安装工程总体可划分为五个施工阶段：阶段I：P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36；（25m小箱梁，155片）阶段II：Py36Py42、Pz43Pz49；（30m小箱梁，60片）阶段III：Py42Py52、Pz49Pz15、52；（25m小箱梁，65片）阶段IV：P0P6；（25m小箱梁，60片）阶段V：P16P21；（25m小箱梁，50片）2.6.2 施工顺序安排1、小箱梁预制：预制小箱梁的预制施工将根据预制小箱梁的安装顺序进行安排。2、预制小箱梁安装顺序I段II段III段IV段V段说明：1）预制梁开始安装前，P31P34现浇梁左幅应完成；2）IV段开工前，P6P13现浇梁应完成；3）V段P16P21为预制梁场区，该区域系梁、立柱、盖梁等开始施工前应将本段预制梁全部预制完成；该部分系梁、立柱盖梁等应分左右幅顺序施工，其中左幅场地用作存梁，架完右幅腾出场地再开始左幅的系梁、立柱等的施工。后施工一幅的小箱梁存放于桥16、下空地和预制场两侧的桥面上。2.7预制场与施工现场的配合由于预制场位于桥梁施工现场范围内，该段墩柱、盖梁及上部结构要等预制场拆除后才能施工，为满足总体工期的要求，为此必须：1、根据总工期及现场条件制定合理的安装顺序计划，并以此计划确定详细的预制顺序计划，并严格按该计划施工。2、若桥梁施工实际进度出现变化，预制场应及时调整计划，确保墩梁施工与箱梁预制、运输、堆放、吊装、存梁等环节紧密相扣，并有足够的施工场地。3、每片梁出场前均标以桥跨和编号，以防误装。4、存梁区要科学布置，确保存梁安全及起吊运输顺利进行。2.8工期安排2.8.1 生产能力根据当前实际情况，先行设立20个台座，其中25m台座15个17、，30m的台座5个。每片梁的生产周期：约10天。每台座生产能力：3片/月。存梁能力：存梁区25m小箱梁最大存放能力为24片，另外台座可存梁20片。（在P22P31小箱梁段、P13P16现浇梁段完成桥面整浇层后，桥面考虑部分存梁）。2.8.2 小箱梁预制生产顺序及生产周期1、P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36：共155片25m小箱梁，20个台座需制作工期约80天；2、Py36Py42、Pz43Pz49：共60片30m小箱梁，5个台座约需制作工期120天；该部分小箱梁制作需与前项155片25m小箱梁制作搭接，并结合地面与桥面，妥善安排存梁。3、Py42Py52、Pz49Pz52：共618、5片25m小箱梁，20个台座约需制作时间40天；4、P0P6：共60片25m小箱梁，20个台座约需制作时间30天。5、P16P21：共50片25m小箱梁，20个台座约需制作时间30天。本工程小箱梁预制场建设拟从2011年8月开始，2011年9月建设完成；小箱梁预制自2011年10月至2012年7月，总工期约10个月。按照日历天每天需要预制1.5片梁。平均每月保证至少完成40片梁。（具体预制施工顺序按照下部结构的施工进度进行调整）。详见进度计划。第三章 预制场平面布置及建设3.1预制场平面布置及交通运输规划3.1.1预制场平面布置1、生产设施布置预制场设在XX高架桥P16#P21#墩高架桥下方（19、详见预制场总平面布置图），长约125m，宽约35m。1）存梁区存梁区设存梁台座，叠放两层，最大存梁量24片（详见预制场总平面布置图）；在P13P16、P21P31桥面整浇层施工完成后，部分小箱梁考虑存放于桥面。2）预制台座布置预制区布置预制台座4排，每排5个台座，共20个台座，其中25m台座15个，30m台座5个（布置位置详见预制场总平面布置图）。3）龙门吊布置龙门吊布置4台（详见2.5节，投入的主要机械设备表）。两台60t龙门吊跨度35m，高度20m，横跨全幅，主要用于预制小箱梁成品运输；两台5t小龙门吊，跨度25m，主要用于钢筋、模板、混凝土等的运输及安装。（详见35m跨龙门吊布置断面示意20、图）2、生活、办公设施现场搭设板房，标准间12间房，饭堂及附属生活设施另行搭建砖房5间，拟建于拌合站西侧。用水、用电：从现场临时用水及临电变压器直接驳接至施工现场。现场另设250kw发电机一台，以备停电时使用；设水池一个，容量30立方米，以备停水时使用。通信：现场主要人员配备移动电话，以供对外联系。3、材料堆场、加工及仓库在原桩基钢筋加工场的地方向西扩大作为预制场的钢筋棚。袋装水泥（压浆用）、预应力材料以及其他材料、小型施工机具分别在现场搅拌站料仓南侧设置仓库储存，并进行标识。3.1.2交通运输规划1、材料运输1）钢材运输：钢筋原材采用汽车运至钢材堆放场，用汽车吊装卸，钢筋半成品运输采用两台小21、型龙门吊完成。2）混凝土运输：在预制场25m跨小龙门吊轨道内设一条4m宽混凝土运输便道，表面用混凝土硬化，作为场内交通和混凝土运输通道；混凝土的场内运输采用两台小型龙门吊和料斗配合，直接运至混凝土浇筑作业面。3）模板运输：采用两台小型龙门吊吊运。2、预制梁运输1）场内运输成品预制梁场内采用两台大型龙门吊吊运，直接从预制台座吊至存梁区存放。2）由存梁区到架设点的运输预制梁架设施工开始前，P31P34左幅现浇箱梁应完成，作为预制梁向西运输的通道。成品预制梁先由两台大型龙门吊直接提升运至P15P16或P21P22已完成的桥面上，直接放置在运梁平车上运至架桥机架设。说明：预制梁开始安装前，P31P3422、现浇梁左幅应完成；IV段开工前，P6P13现浇梁右幅应完成；V段P16P22为预制梁场区，该区域系梁、立柱等开始施工前应将本段预制梁全部预制完成；3.2小箱梁预制场建设3.2.1 地基处理1、地基处理范围1）P19 P21：预制梁场的P20#墩到P21#墩预制台座区大部分坐落在鱼塘内，需将该范围内的现有施工便道以外的淤泥及软弱土层进行清理、外运，清理完毕后用砖渣进行回填(见图1），并用18t的振动压路机分层压实，每层不超过30cm。P19P21地基处理示意图 图12）P16 P19：预制梁场的P16 P19，该区域原地面表层有1.02.0m不等的红粘土，条件较好，拟在原地面分层填筑砖渣，用1823、t的振动压路机分层压实，每层不超过30cm,进行预制场建设。（见图2）P16P19地基处理示意图 图2横跨P19的台座底的基础在P16 P19的部分按1：6.5放坡进行开挖，（放坡过程中要做台阶）然后用砖渣进行回填。（见图3）横跨P19的台座底基础处理示意图 图3预制场完成后的地面标高控制在3.60m。2、龙门吊轨道、台座地基处理方法1）龙门吊基础下换填：P19以东：原地面压实后做扩大基础。P19以西：基础换填底标高与预制场底标高相同，换填至轨道扩大基础底，然后做扩大基础。2）台座地基处理台座范围换填后，在端部设置3.0m0.3m通长的条形扩大基础，内部双层双向12钢筋，间距25cm。根据计算24、（详见计算书），台座两端沉降量满足要求。为确保台座安全，在台座两端扩大基础的下方增做10根松木桩，长度4m，分为2排，每排5根，排距1m，间距0.6m；在台座下方也增打松木桩，长度4m，分为2排，排距1m，间距1.5m具体见图4。P16P19松木桩的顶标高控制在+3.1m ，P19P21松木桩的顶标高控制在+2.0m，横跨P19的台座底的松木桩的顶标高比每个台阶底高出50cm。预制台座地基加固示意图（松木桩） 图43.2.2 预制场建设(一)基本要求1、钢筋加工区、必须设防雨棚，并使用20cm 厚C20混凝土硬化；存梁区地面压实后铺设10cm 石屑并设置2%坡度，以利排水、运输。2、预制场用砖25、砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。3、预制区、钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。4、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。(二)台座施工1、用全站仪放出梁场底座各段里程桩号，路基边桩和中桩位，打小木桩标记。2、划分出龙门吊轨道、各台座位置线。人工开挖龙门吊轨道基础、台座两端头扩大基础土方。3、台座制作台座由C30混凝土浇筑制成，台座两端用宽3m、高0.3m条形基础相联（内配双层双向1225cm钢筋网，将两层钢筋网与钢筋马26、登焊接在一起形成钢筋焊接骨架），台座中间段由扩大基础（宽2m，高0.3m）和台座面板（宽1m）构成以保证有足够的刚度。底模预留50mm小孔道，间隔1m，以便安装外模板时用直径20mm螺栓及夹具与底模固定。台座长度按不同梁进行分类，在底座内配筋（长方向16的二级钢，具体数量见图5、短方向1030），并和两侧包边槽钢焊接在一起。先浇梁底座扩大基础混凝土，后浇场地硬化混凝土。台座配筋图 图54、龙门吊车轨道基础挖深65，宽100，内配筋见图6。轨道基础采用C20混凝土浇注，P19以西基础换填与预制场相同，换填厚度根据轨道标高适当调整。轨道基础大样图 图65、底座混凝土浇筑完成后，在顶面铺上钢板作为底27、座面板，面板在厂家下料制作，宽度相对误差不得超过1mm。槽钢上加软胶管，防止浇筑混凝土时漏浆。6、底模支承点位置的高差不大于2mm，底模应设置2.0cm左右的预拱度。7、底座面板经打磨、除锈干净，涂上脱模剂可以交付使用。8、为了便于了解台座及龙门吊基础的沉降量，保证工程施工安全，在预制梁台座及龙门吊轨道基础上每隔10m设一道沉降观测点，每个台座在前3片梁的模板安装、混凝土浇筑、张拉、起吊时都要对台座及龙门吊轨道进行沉降观测，以后每半个月对观测一次，持续半年。观测中发现有沉降过大或不均匀沉降，测量人员要及时通知项目经理及总工，由项目部领导及时组织相关人员对出现的问题进行处理。（三）梁场场地排水搞28、好预制场地的排水设施，设置纵、横向排水沟，特别是底座周围不容许有积水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%的双向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。养生用水可考虑循环利用。养生水通过排水沟汇入场地内设置的沉淀池，经沉淀后流入循环水池，重新作为养护用水使用，以节约用水，保护环境。详见附图。（四）存梁场地存梁区设在P16P21右侧，共设4排存梁底座，预计最大存梁约24片。梁场由于场地狭小，存梁有限，故只考虑临时存梁。存梁采用通长存梁底座（枕梁）+枕木支垫的方式，成品小箱梁存放时码放不超过两层，且必须在梁两侧用方木支撑。存梁底座（枕梁）为钢筋混凝土梁，枕29、梁配筋为四个角共4根20钢筋，间距为30cm的8箍筋，断面尺寸：100cm50cm。第四章 小箱梁预制4.1小箱梁预制施工工艺流程开工监理认可监理认可钢筋加工孔道灌浆制作底胎膜预应力筋加工原材料检验底、腹板钢筋绑扎安装内、外模板浇注混凝土绑扎面板钢筋张拉封锚预应力筋穿管隐蔽工程验收制作试件拆侧模板试件强度、混凝土龄期达设计要求监理验收构件合格制作试件运输安装试件强度达设计要求竣工下部结构施工完毕继续养护封端4.2钢筋制作、安装工艺要求预制箱梁钢筋有非预应力钢筋和预应力钢筋，非预应力钢筋分为I、II级钢筋，直径8、10、12、16、20、和22、，预应力钢绞线单根直径15.2mm。标准强度 R130、860Mpa。预制小箱梁采用成套锚具，包括锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋，孔道成型采用55mm金属波纹管。所有钢材的进场必须有出厂合格证和测试报告单，并按规定取样检验合格后方可投入工程使用。钢筋必须按牌号、品种、规格的不同分别堆放，不得混杂，并作好标识牌，以资识别。预应力材料的存放必须逐一做好防潮防腐等保护措施，应避免在室外堆放。4.2.1钢筋加工1、非预应力钢筋的加工钢筋加工前应先进行调直，清洁除污锈处理。加工配料时，要准确计算钢筋长度，按规范要进行钩弯，加工成型后的钢筋应详细检查形状尺寸，仔细察看有无裂纹，发现不合格品及时剔除，钢筋焊接必须有持证的焊工，并按规范要求施焊，先进行试焊，检验合格后31、再正式焊接，焊接材料符合JTJ041-2000的规定。2、预应力钢筋（钢绞线）的制作1）钢绞线端头用胶布捆扎紧密，以便能顺利穿孔。钢绞线的下料长度（L）由孔道长度（L0）和工作长度（L1）来定，即LL0+2L1，工作长度L1每端取70cm，根据设计钢绞线长度有长有短，下料时要认真复核。2）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。3）钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散，每隔11.5m左右用胶带纸绑扎一道。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其32、一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。4.2.2 普通钢筋的绑扎安装普通钢筋的绑扎分为两步：第一步绑扎梁底及梁肋钢筋，第二步绑扎梁顶、翼板钢筋。1、钢筋绑扎工艺流程梁底钢筋腹板钢筋焊接波纹管定位筋内外钢模板安装梁顶钢筋翼板钢筋2、钢筋绑扎安装1）钢筋接头钢筋主筋（直径12mm时）接头采用搭接焊，钢筋接头不得设置在梁跨的最大应力处（底板纵向钢筋接头设在两端1/3L范围内，顶板纵向钢筋接头设在跨中1/3L范围内），焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋33、接头相互错开。无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。2）钢筋混凝土保护层腹板：为保证混凝土保护层厚度，在梁腹板钢筋外侧的钢筋上绑扎塑料垫块或成品高强混凝土垫块，每平方米不少于4块，垫块呈梅花形布设，其强度及厚度均应符合设计要求。顶板（底板）：下层钢筋垫成品高强混凝土垫块确保钢筋的保护层厚度，垫块每平方米不少于6块，垫块呈梅花形布设。施工时在钢筋表面用脚手板设过人走道，防止踩踏造成上层钢筋下沉造成保护层过大。竖直方向垫块布置图 图7 水平方向垫块布置图 图83）预埋设置预制箱梁钢筋安装时，要按设计图纸要求对防撞墙钢筋、接缝钢筋、支座垫块、防雷接地钢板等予埋件的埋设，34、预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。3、钢筋加工及安装质量要求1）钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。2）钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。4.2.3预应力管道的留设钢筋成型后，安装波纹管。波纹管要求绑扎牢固，以防止移位和上浮，接头和小孔处要缠胶布，并派专人负责检查。定位筋按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标（地模面到波纹管底部垂直距离），划出定位筋的35、位置后，再焊牢定位筋。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，根据图中坐标按50cm左右间距布置，并与普通钢筋骨架点焊连接在一起。波纹管的接头采用套接管，套管长约30cm，波纹管应互相转接吻合。特别注意的是梁端锚垫板安装时，锚垫板平面应与预应力孔道中轴线互相垂直；压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。4.3模板安装及拆除预制箱梁模板采用钢模板和活动撑板组成，钢模板采用标准的组合钢模板，组合钢模板应满足组合钢模板技术规范（GB 502142001）及双标管理办法的要求。组合钢模板面板采用6mm厚热轧钢板，模板拼装及各种螺栓36、连接件应符合相关要求。模板安装采用流水作业法，模板安装的施工顺序是：首先在底模顶面及模板面均匀涂刷油性脱模剂，按模板编号从梁的一端往另一端依次安装，先内模后侧模逐段用螺栓连接，调整腹板高度，控制梁宽，通过对拉螺丝及通线的调整，保证侧模的平直度和梁顶宽度，确保预制梁的几何尺寸无误后，收紧对拉螺栓。4.3.1支模工艺流程涂脱模剂梁底及腹板钢筋绑扎波纹管安装安装内、外模板梁顶钢筋的安装安装夹具、穿对拉螺栓测量、调整梁腹板高度通线调平、调直检查、验收内模板安装梁底、腹板钢筋及波纹管安装完毕后即可安装内模板，内模板由钢模板和活动撑板等组成。安装时严格按照设计图纸的尺寸，为确保梁底厚度，在底板按照1米间距37、钢筋马凳支撑内模，并通过梁内的普通钢筋将其固定，防止浇筑时内模板跑位，为防止内模板上浮，在顶部用槽钢设反压横梁，间距5m一道。4.3.3 侧模板安装1、侧模板由钢模板拼装组成，并用间距1米的10槽钢作夹具，上下各用直径20mm的对拉螺栓紧固外模。梁顶宽度由直径50mm钢管来控制，梁底宽度由底模宽度控制。2、两端设置端模，它在侧模内可少量平行移动以调整梁长。4.3.4模板拆除1、为防止混凝土裂缝和边棱角破损，混凝土强度达到2.5MPa以上时方可进行模板的拆除作业。2、拆模的施工顺序是：先拆内模、后拆对拉螺丝，然后将外模板逐一拆开，拆去端头模板，最后将模板吊移存放，经除灰，刷脱模剂后再次周转使用。38、3、拆除作业必须轻打轻放，严禁强打硬撬，防止对梁表面和棱角及整体线形的破坏，若模板镶嵌过紧时，使用手动油压千斤顶辅助拆模。4.4混凝土浇筑一般要求1、浇筑混凝土前，应会同监理工程师对模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目进行检查，合格并经批准后，方可浇筑混凝土。2、预应力箱梁用混凝土采用现场自建搅拌站拌制，用罐车运至现场，然后用龙门吊吊料斗进行下料浇筑。3、根据广州的气候条件，需要考虑雨季影响。雨季施工期间，浇注混凝土前向气象预报部门了解当天的天气情况，以便采取预防措施。为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注混凝土进行遮盖。在多雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和砂石含水量39、，及时调整混凝土用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。4、为保证小箱梁端部的凿毛质量，端部凿毛采用凿毛机。4.4.2混凝土浇筑方法1、箱形梁的浇筑一次完成，预应力箱梁用混凝土采用现场自建搅拌站拌制，混凝土标号C50。2、混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，最后顶板；混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑，由梁的一端向另一端浇筑。浇筑层厚度一般为3040cm。3、高温季节浇筑混凝土时，由于气温较高，混凝土塌落度损失较快，应按照现场的浇筑速度控制每车混凝土的出厂数量，混凝土出厂后，一般应控制在45分钟内浇筑完成。4、混凝土浇筑过程中，应安排专人不时抽动芯棒，防止因可能的管道漏浆40、影响钢绞线穿束。4.4.3混凝土振捣混凝土振动捣实高频插入式振动器、平板振捣器相配合的方法振捣。施工时以插入式振捣器为主。振捣时注意既不可过振，也不能漏振，时间一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。插入式振捣器振捣时间为1520秒，插入式振捣器应避免触动波纹管。在浇筑板顶面混凝土时，用插入式振动棒充分振捣后要用人工找平后用平板振动器振捣一遍，以保证混凝土密实。混凝土振捣过程中要特别注意锚垫板部位及箱梁底板预制构件处的混凝土振捣，在施工前技术人员要对振捣工人进行现场交底，保证在施工过程中锚垫板部位及箱梁底板预制构件处的混凝土振捣到位。同时混凝土41、浇筑过程中在锚垫板部位及箱梁底板位置用小直径的振捣器振捣，同时安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，特别是两端锚垫板后方部位，必须仔细振捣密实，以防漏灌及漏振，若发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。振捣完成后及时将梁面找平并做好拉毛处理。4.4.4混凝土养护1、小箱梁混凝土达到终凝后，即开始对梁构件进行养护，梁顶板用土工布覆盖、淋水湿润，为防止水泥产生的水化热造成升温，拆模前亦要对模板进行淋水降温，以保持温度均衡，防止收缩裂纹产生。2、内模拆除后，小箱梁底板采用蓄水法养护。3、侧面板拆除后，在小箱梁两侧设PVC喷淋管，间隔1m左右安装雾化喷头，间断喷水，以保持混42、凝土表面湿润为度，对小箱梁腹板进行养护。4、养护时间：不少于7天。4.4.5混凝土试块留置每片小箱梁应留置不少于6组试块，分别用于拆模1组、7天强度1组、张拉1组、标准养护2组，备用1组。4.5预应力施工张拉前，混凝土强度及龄期必须达到设计要求（设计强度的90%以上且龄期不小于7天）。本工程预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，以钢束伸长量作为校核。钢绞线张拉采用普通张拉工艺。钢绞线的张拉控制应力为1395Mpa；4.5.1预应力张拉顺序张拉方法：两端同时对称张拉；每次各束张拉的先后顺序是：先张拉N2两束，然后依次张拉N3、N1钢束，左右对称。4.5.2预应力张拉准备1、张拉前，43、混凝土强度及龄期必须达到设计要求（设计强度的90%以上且龄期不小于7天）。构件的浇筑质量、孔道留置及预埋件经检验符合要求。2、张拉前应检查锚垫板的位移，如垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，并应清除垫板上的水泥浆，以免影响张拉。3、在梁端头安装工作锚、夹片、千斤顶等，并开始进入张拉阶段。锚具、夹片的安装1、锚具安装时，锚板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者应同心，特别在最初建立油压时须及时调中。2、若喇叭管顶埋板的端面有较大的偏斜时，应使用钢楔片衬垫使锚板与钢绞线束轴线保持垂直。3、夹片装入时要均匀推入，同一个夹片之间的端面保持齐平，外露长度应一致。4、锚板与千斤顶之间须装上配44、套的限位板，限制工作锚夹片的伸出长度，以保证锚固时夹片均匀一致，且与预计的回缩量相符。4.5.4预应力张拉1、在混凝土浇筑完毕后，拨出波纹管内的芯棒，按要求进行钢束穿束。2、张拉顺序按设计钢束编号进行，两端千斤顶张拉应同步，由一人专人指挥。张拉采用应力、应变（伸长量）双控制，延伸量实测值不得超过设计值的6，以应力为主。另外，为避免夹片因张拉时与锚具产生的磨擦高温对夹片造成烧伤，夹片应裹以胶纸，以便周转，张拉时千斤顶后方严禁站人。3、根据设计张拉应力要求，采用2台YCW150型千斤顶，配套油泵型号ZB10300-4 800电动油泵。4、箱梁的钢绞线张拉控制应力为1395Mpa。根据千斤顶试验报告45、中的线性回归方程计算其各阶段张拉力的油表读数。5、张拉操作过程准备工作就绪后，两端人员互打招呼，大缸缓缓进油，用锤轻轻敲击锚环，调整位置，使孔道、锚圈、千斤顶的轴互相重合，避免断丝，从而调整钢丝的长度，便于正式张拉时钢铰线受力均匀。到达初应力（10%的张拉力）时，千斤顶受力一定程度后尾端开始上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，测量千斤顶的进程，量度伸长量（张拉力10%时的伸长值L1）。然后两端同时张拉力20%，此时要停止供油，测量千斤顶的行程，量度伸长量（张拉力20%时的伸长值L2）。由初应力到张拉应力要分级，（即分为张拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）进行，46、两端千斤顶同时分级张拉。张拉由专人指挥，尽量做到同步进行，每增加一级力时，使升压速度接近相等。拉到张拉力的100%时，关掉电机稳住进油量，持荷2分钟后即进行锚固，以减少钢丝松弛的影响，使钢丝应力趋于稳定状态。测量千斤顶的行程，量度伸长量（张拉力100%时，的伸长值L3）。此时检查钢铰线有无滑丝，如有则应及时按规范处理后，方可进行锚固。为卸锚方便，工具锚板孔中和夹片的锥面，应均匀涂抹石蜡（蜡烛）。拆卸工具锚时，若夹片不易脱离锚板孔，用锤击锚板振落夹片，绝不可敲击夹片。6、张拉伸长值的校核，钢铰线张拉时的实际伸长值L，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算值，即：L=47、（L3-L1）+（L2-L1）式中：L3-L1从初应力（10%的张拉力）到最大张拉应力间（100%的张拉力）的实测伸长值。L2-L1初应力以下的推算伸长值。（即10%张拉力到20%张拉力时的伸长值）7、张拉过程中，如遇千斤顶严重漏油，油压表指针不回零、张拉预应力筋连续断裂或实测预应力筋伸长值与计算值相差过大等情况，应立即重新校验。8、测量箱梁反拱值，将所有数值记录入表。箱梁施工时的下挠度，按设计人员提供预拱度，并配合箱梁的反拱值设置，以便将来桥面铺装施工时具有足够厚度。9、张拉安全注意事项：张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人48、，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。孔道压浆1、张拉完毕后，应在48小时内进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。2、压浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制。3、压浆水灰比应为0.40.45。4、制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。5、采用“真空压浆法”压浆，压浆压力控制在0.50.7Mpa，压浆顺序先下孔道后上孔道，从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢、均匀地进行。6、每孔压浆必须一次完成，不得中断，为保证管道中充满灰浆，49、应保持不小于0.5Mpa的稳压期，稳压期应在35min，并待出浆口流出浓浆后，才能关闭接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象，若因故障停顿超过20分钟，则用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。7、压浆液从拌制到注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间，水泥浆应不断搅拌。8、压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，养护28天后，送试验室作抗压试验。9、认真填写压浆施工记录。锚具封闭为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，切割钢绞线，绑扎钢筋，然后安装模板，按设计规定浇筑混凝土封头。立模时要严格按图纸设计要求控制好梁的长50、度。4.5.7构件转移和起吊待混凝土强度达到设计强度的90以上，压浆试件强度达到30MPa以上时，即可作构件转移和起吊。构件转移和起吊采用兜底法。质量标准1、锚具的锚固能力不得低于预应力筋标准强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量不得超过锚具设计要求数值。2、用应力控制张拉时应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内。3、锚具的变形及预应力筋（钢绞线）内缩量控制在5mm之内。4、钢绞线每束断丝、下滑丝不应超过1根，且每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。5、张拉应力偏差值应在5%范围内。6、波纹管磨擦后的表面伤痕不应使钢绞线截面减少，钢绞线束必须确保直顺、不扭转、不松散。51、7、钢绞线下料时，其同束下料长度的相对差值应不大于L/1500。（L为下料长度，mm）。4.6预制梁外观、内在质量验收及改善混凝土外观质量的措施预制箱梁混凝土外观质量标准：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。预制箱梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）符合设计要求2梁长度（mm）+5，-10检查3个断面3宽度（mm）30用尺量3处4高度（mm）+0，-5用尺量2处552、跨径（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8预埋件位置（mm）5用尺量改善混凝土外观质量的措施对于混凝土的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变混凝土结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。2、在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3、脱模剂要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土53、表面，造成颜色欠缺，同时利于混凝土在振捣过程中气泡的逸出。4、脱模时混凝土应具备足够的强度，脱模时严禁硬撬，防止损伤混凝土表面或其棱线，造成外观缺陷。5、混凝土配比选择1）为保证混凝土外观颜色一致，混凝土配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物混凝土的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。2）由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径不可过大，同时混凝土应具备良好的流动性，坍落度应控制在911cm。3）新配混凝土应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止混凝土在运输过程中发54、生离析，或泌水较多而在混凝土表面形成砂线、水纹。6、混凝土拌和、运输1）加料顺序要正确，混凝土拌和要有足够的拌和时间，保证混凝土拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌混凝土具有良好的施工性能。2）确保运输和模内搬运过程中、混凝土拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。7、混凝土浇筑1）做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。2）选择较好的浇筑方式，对于箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁，内模顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足55、易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致混凝土离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象。在施工过程中，如发现混凝土出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格混凝土挖出，重新下料。浇筑至顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收缩裂纹。第五章 质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施1、钢筋的采购必须符合国家标准要求，要有出厂质量保证书，无保证书的钢筋不能进场，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样，试验合格后才能使用。2、钢筋焊接作业人员必须持证上岗，焊接头要经过试验，合格后才允许正式作业，在每批焊件期间，按规范规定的频率进行随机抽样检查，并以此作为56、加强对焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取硬化措施，钢筋不能被泥土污染，并采取覆盖措施。4、安排专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎完成经监理验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中可能发生的钢筋及预埋件移位等问题。5.2波纹管质量保证措施1、波纹管内径要符合要求，壁厚0.3mm。2、波纹管内外壁不应有磨损，管纹要规则。3、采用镀锌铁皮波纹管。4、连接57、套管能方便连接波纹管，两管纹应互相咬合，并用胶布密封。5、浇筑混凝土前，应派专人全面仔细检验波纹管坐标是否正确，有无破损部位，并及时处理。5.3模板、支顶架的质量保证措施1、本工程模板主要采用定型组合钢模板，面板厚度不小于6mm。2、委托有资格证书的大型专业厂加工钢模板，严格按技术规范施工，执行三级验收程序，合格后方可使用。钢模板出厂前，必须在厂内试拼，经验收合格后才能出厂，否则重新加工。杜绝不合格的模板进入施工现场。3、钢模板统一调拨使用、统一管理。安装前涂脱模剂，接缝处采用可靠的止水措施，安装时注意控制高差、模板的平整度、结构的轴线位置、尺寸、垂直度等技术要素，采用流水作业，逐一检查，防止58、漏装、错装的出现。施工中特别应注意预制梁的模板安装质量，具体为：尽量减少接头数量，模板安装前进行试拼并编号，所用脱模剂为同一型号，模板周转过程中应严格除锈。4、在施工缝位置，钢模板安装预留接缝位置，保证施工缝的外观质量。预留孔洞、预埋件的模板要采取具体措施确保位置准确、稳定可靠。5、模板安装完成后，请监理进行验收。6、模板在浇筑混凝土前，应派专人不断检查，发现问题及时组织解决；在浇筑混凝土过程中，必须有模板工值班，以便处理在施工过程中可能发生的跑模、漏浆等现象。7、拆卸模板时，应按方案规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保养、维修钢模板和支顶架。5.4混凝土质量保59、证措施1、本工程采用C50现场搅拌混凝土，根据施工用料具体情况，事先确定混凝土配合比、塌落度。并申报监理工程师审批，监理同意后方能使用。2、由专人（试验人员）在搅拌站监督检查混凝土配合比执行情况，原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种、规格与出厂证书是否相符。3、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在3040cm，混凝土振捣采用插入式振捣器（表面最后用平板振捣器振捣一遍），振捣时注意既不可过振，也不能漏振。同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，否则要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。4、混凝土浇筑过程60、中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，特别是两端锚垫板后方部位，必须仔细振捣密实，以防漏灌及漏振，若发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。5、在监理工程师监督下按照交通部公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定制作试件，测试强度。5.5钢绞线质量保证措施1、本工程钢绞线为甲方供材，每批进场的钢绞线必须有厂方的质量保证书，检验合格证，使用前必须经抽样检查，合格后方可使用。2、钢绞线采用切割机或砂轮锯切割，不得使用电弧或气切割。3、钢绞线应入库，架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增加防潮、防腐设施。在运输储61、存过程中，不得与硫化物、氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硝酸盐等有害物质直接接触和同库储存。 4、如钢绞线出现浮锈，应用钢丝擦刷除锈斑，再用干擦布抹净锈粉，避免张拉过程中出现滑丝现象。5.6锚具质量保证措施本工程锚具为甲方供材，采用成套锚具。锚具包括锚环、夹片、垫片等，进货时需有厂家的保证书和质检合格证，并经过抽样送检，合格后才能使用。5.7后张法预应力质量保证措施1、张拉前先熟悉图纸，并复核计算张拉应力和伸长量，提交现场监理工程师审核。2、本工程预应力张拉和伸长量双控，以张拉应力为主控。3、预应力张拉工作，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。4、张拉的设备使用前必62、须送检。5、张拉时，预应力混凝土强度必须大于90%设计强度，同时养护时间不小于7天。张拉时出现断丝、千斤顶漏油、油压表不回零，或调换千斤顶油压表时，所有设备应重新进行校验。6、张拉要保持稳定，分级施加预应力（即分为张拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）进行，并按级记录好油表读数和伸长量。伸长量与理论伸长量差值不应大于6%。7、张拉的步骤及要求，必须按照设计规定及规范要求进行。每次预应力张拉施工，必须作好详细记录，验收时有监理工程师签认。5.8孔道压浆质量保证措施1、压浆前，必须认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前应加以核准。2、张拉完成63、后，应在24小时内进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。3、水泥浆应由精确称量的不低于42.5R的硅酸盐水泥或42.5R普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比应控制在0.40.45，水泥浆等级为40Mpa，所用的水泥龄期不超过一个月。4、水泥浆的泌水率最大不应超过3%，搅和后3h泌水率应小于2%，24h后泌水应全部被浆吸收。5、在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道。6、压浆时每一工作班应留取不小于三组（70.770.770.7mm）立方体试件，取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，检查其28d抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。7、制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂64、物，以免堵塞输浆管路或孔道。8、采用“真空压浆法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢、均匀地进行，压浆压力0.50.7Mpa。9、每孔压浆必须一次完成，不得中断，为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5Mpa 的稳压期，稳压期应在35min，并待出浆口流出浓浆后，才能关闭接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象，若因故障停顿20分钟，则用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。10、压浆液从拌制到注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间，水泥浆应不断搅拌。11、具有完备的灌浆记录及现场监理工程师的签认手续。12、为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完65、毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，切割钢绞线，绑扎钢筋，然后安装模板，按设计规定浇筑混凝土封头。立模时，要严格按图纸设计要求控制好梁的长度，其施工长度与设计长度差应该小于+5mm，-10mm。 5.9构件安装质量保证措施1、混凝土强度达到设计强度90%以上，压浆试件强度达到30Mpa以上时，即可做构件转移和起吊。2、安装前必须向监理工程师提供构件的生产合格证明，其内容包括配合比、混凝土强度、张拉记录等详细资料，经监理工程师认可后方可安装。3、构件安装前应对帽梁支撑垫石的标高进行复测，符合设计标高才进行吊装。4、构件在运输过程，严禁构件受到碰撞，如有损坏，禁止使用。5、严格按施工规范要求及安全操66、作规程进行施工，安装及操作有关人员一定要熟悉安装机械的使用性能，开工前须对有关人员进行技术和安全交底。6、构件安装就位后，应进行标高复测及支座稳定性检查，经监理工程师认可后，才能浇筑湿接缝混凝土。5.10工程质量通病防治措施5.10.1钢筋工程1、表面锈蚀1）预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。2）治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2、钢筋骨架外67、形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3、保护层不准1）预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑混凝土时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。5.10.2混凝土工程1、麻面预防措施：模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋1）预防措施混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。固定好垫块68、以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当的石子。严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时设置施工脚手架不得踩踏钢筋。2）处理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3、蜂窝预防措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比。2）混凝土拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度不超过2m。4）混凝土分层振捣。5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。6）掌握好每点振捣时间。7）浇筑混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处69、理。4、混凝土收缩裂缝预防措施1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时振捣密实以减小收缩量。2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。3）混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。4）在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。5、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。防治措施：1）注意控制张拉时混凝土弹性模量。2）严格控制箱梁混凝土施工配合比。3）及时张拉、出坑，减70、少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。6、组合箱梁安装不能保证每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。防治措施：1）定期检测梁底模板支座处平整度，控制在1mm以下。2）严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。3）临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。第六章 安全及文明施工保证措施6.1安全保证措施6.1.1安全生产管理目标达到“双标”管理要求；杜绝重伤、死71、亡事故，轻伤事故率低于1.5。安全施工措施1、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人，生产副经理为安全生产主管，项目部设置专职安全员，各职能部门和班组设置兼职安全员，确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行安全教育，对未经安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对施工管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。72、4、定期进行安全检查，对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改。对不按要求整改的，坚决进行停工整顿。对各类违章行为及时进行纠正，并依照有关制度，作罚款处理。5、加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责现场施工的安全生产和管理。根据各个时期的施工特点及时传达和布置有关安全生产要求，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。6、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的使用，对施工安全生产所需的各种安全措施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等的安全防护装置，必须经验收合格后方能使用。7、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、73、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗。无证人员不得上岗。8、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场规定必须使用安全防护用品。9、施工现场配备足够的消防器材，并保护消防车道的畅通。10、搞好现场施工用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范，所有电器必须安装漏电保护开关，安排有关操作资格的人员，负责电器设置的安装、修理，做好接地、避雷措施。11、张拉区有明显标志，非工作人员禁止入内，任何人员不得站在预应力筋两端，千斤顶后面应有设防护保障。油泵操作人员戴防护眼镜，油管接头处应加防护套，以防喷油伤眼。油泵开动过程中，操作人员不得擅离岗位。12、压浆工人应戴防护眼镜，以免喷浆溅入眼睛。74、混凝土振棒的操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘防护鞋。6.1.3预应力张拉防护措施1、张拉设备测定的要求1）施加预应力所有的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理；并要定期进行维护和检验，以准确确定张拉力与压力表读数的关系。2）测定张拉设备用的试验机或测力计精度应符合要求；检测单位应有资质，检测后应出具有效的检定证书。3）测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。4）张拉设备的测定期限，不宜超过三个月。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：千斤顶经过拆卸与修理。千斤顶久置后重新使用。压力表受过碰撞或出现失灵现象。更换压力表张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。5）千斤75、顶与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。6）预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。7）预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所有的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。2、张拉设备使用的安全要求1）施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。2）所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。3）严禁在负荷时拆换油管或压力表。4）接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转。3、张拉法安全要求1）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千76、斤顶顶力作用线方向不得有人。3）张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。4）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。5）高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。6）张拉完成后应及时灌浆、封锚。7）孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。8）堵灌浆孔时应站在孔的侧面。6.2文明施工保证措施6.2.1 文明施工管理目标文明施工实施标准化管理，实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和绿色施工。6.2.2 文明施工管理措施1、施工人员管理措施人员管理措施序号项目具体措施1人员管理1) 登记进场77、施工人员资料(身份证号码、家庭住址、婚育证明等)，并存档；2) 统一办理暂住证、工伤保险等；3) 施工过程中，发生人员流动的，及时更改登记记录。2身份识别1) 安全帽(1)各类人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：按照业主、监理、施工管理人员、安全监察人员、一般作业人员、特种作业人员、参观人员进行分类佩戴不同颜色安全帽以示区别。(2)在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。2) 臂章：安全值班人员佩戴不同颜色标记。3) 服装：所有操作人员统一服装，执行企业CI标准。4) 胸卡：统一尺寸和编号，贴个人一寸彩色照片，注明岗位或工种。3教育利导1) 加强对施工人员的文明和素质教育，禁止袒胸露腹，不得赤膊作业，施工78、区严禁吸烟；2) 制定、实施一系列同文明施工相关的奖惩制度，利导工人自觉提高文明施工意识。2、现场标识牌设序号项目具体措施1现场导向牌按照CI形象识别系统的要求，在工地入口及主要道路设置导向牌。2操作规程牌钢筋加工场、模板加工棚等机具集中或较固定处，醒目位置标挂相应机具安全操作规程牌。3安全警示牌机具、电箱、四口五临边等位置标挂相应的安全警示牌。外架挂验收合格牌和限载牌，限载牌须写明具体数字：模板多少块、木方多少条等；在现场各出入口明显位置设置平面图，平面图上标注危险点和防范措施及安全通道布置。4设备牌履带吊或汽车吊等垂直运输、起重设备、挖掘机等标挂验收合格牌、操作规程牌、机械性能牌、定人定牌79、和安全警示牌。5材料标识牌钢筋、水电安装材料、砌筑材料等分别挂材料标识牌，注明规格和检验状态。3、场区卫生保洁措施1）场区入口设置洗车槽，安排专人负责保洁，清理道路积尘、雨水、洒水除尘等，场内垃圾及时组织外运。2）采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放、并确保施工现场无积水现象。4、卫生防疫措施现场建立卫生责任制，炊事员持证上岗，食堂按当地政府主管部门要求办理卫生许可证并严格日常消毒。现场设置医务室并配备急救药品，定期开展卫生检查、卫生教育、急救培训等卫生防疫活动。5、办公、生活区文明1）对生活区场地进行平整，合理布局。2）办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示。室内外物品摆施整齐80、。3）驻地内的道路进行硬化处理，并经常洒水养护，保证畅通。4）驻地内设排水沟，房前屋后种植花草绿化5）驻地院内的垃圾设专人清理，厕所定期进行消毒、保洁。6）驻地内用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备充足。6.3环境保护措施1、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各种规章制度。2、自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。3、运输砂石料及土方的车辆要进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。4、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对发电机等大型机械要采取简易的防噪措施。机动车在工地上行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，便道经常洒水减少灰尘的污染，现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。5、现场设备、污水、生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物，造成空气污染。6、场地恢复措施对于施工占用的闭置地块，做到工完场清，必要时种植适合本地区生长的绿叶植物等措施，或因施工造成的地表裸露面尽可能恢复植被。施工场地、便道在使用完毕后立即恢复，达到环境保护及水土保持规定的要求。工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出场，做到工完场清。