1、生产气化车劳动纪律及工艺指标管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分气化车间管理规定1气化车间劳动纪律考核管理规定1气化车间交接班管理制度3气化车间交接班室卫生管理规定6气化车间请销假管理制度7气化车间换、替班管理规定9气化车间岗位人员职责分工10气化车间设备备车管理规定11气化车间设备定期切换制度14气化车间工艺、安全管理例会制度15气化车间管理人员巡检制度17气化车间生产组织及事故处理汇报程序19关于现场照明按时开关的规定22关于加强暖气巡检及门窗关闭的规定23公用工程巡检管理暂行规定及考核办法22、4岗位记录和工艺台帐管理规定及考核办法26机电化联合检查管理规定及考核办法30第二部分 气化车间工艺指标管理33工艺指标管理制度及考核办法33关于运行气化炉壁温及托砖盘温度监控应急措施36絮凝剂及分散剂配制要求37灰水处理水质运行管理规定38气化车间关于加强外排水控制管理规定42变换废锅加药操作规定44第三部分生产运行注意事项汇编46磨机紧急状态下给水的注意事项46关于611三区研磨水池的规定48关于冲洗磨机以及煤浆管线的规定49关于低压煤浆泵活塞油箱盖板螺栓的管理规定50添加剂泵操作注意事项51冬季各机泵密封水使用和防冻的注意事项52激冷水过滤器运行维护及切换暂行规定53激冷水泵运行注意事项3、54关于气化黑水阀门切换的注意事项55压滤机操作注意事项56消防水串新鲜水使用注意事项60火炬系统点火操作及注意事项61第一部分气化车间管理规定气化车间劳动纪律考核管理规定1. “特殊考核条例”规定：凡是有重大违纪行为者，执行本条例。根据情节下岗学习一至三个月，下岗学习期间只发生活费；学习期满后经相关人员考核或表决通过后方可重新上岗，如没通过则继续学习直至通过为止。2. 按时上下班。迟到30分钟以内扣50元，30分钟以上2小时以内扣100元， 2小时以上4小时以内扣150元，4小时以上按旷工处理；早退30分钟以内扣50元，30分钟以上2小时以内扣100元，超过2小时处罚150元，超过4小时以上4、按旷工处理。3. 班中未经班长或车间领导同意无故脱岗者，执行特殊考核条例。4. 班中未经班长或领导允许串岗者，罚款50元/次。上班期间玩游戏、听音乐、玩手机及进行其它与生产无关活动者罚款50元，连挂考核班长10元、跟班技术员10元。5. 班内打架斗殴，聚众闹事者执行特殊考核条例，情节严重者交厂部或上级公安机关处理。6. 不服从管理，无理取闹者罚款50500元；经劝阻无效者执行特殊考核条例规定。7. 无故不按规定参加各项活动、会议者每次罚款50元;参加但迟到者罚款10元。8. 控制室、交接班室、学习室、会议室，不遵守管理规定,打闹、大声喧哗而影响他人的罚款20元。9. 上班期间不得因私事占用岗位5、生产电话，违者罚款20元/次；若造成生产指令延误的扣100元，连挂考核班长10元；造成事故的按事故进行考核。10. 不持证（安全作业证）上岗的扣10元/次，厂职能部室查处的，按照其处罚决定处罚。11. 故意损坏公物者除按原价赔偿损失外并罚款100元，情节严重的执行特殊条例，触犯国家法律的交厂部和上级公安机关处理。12. 班中代买饭者不超过2人，超出两人的处罚20元/人次，并对班长进行连带处罚10元/人次。如发现上班期间在食堂或外出吃饭者，处罚50元/人次。中午买饭时间为11:30，下午买饭时间为16:30,买饭时间限定为1小时，如遇到系统开停车或特殊情况除外。提前买饭者按早退处理，买饭超过限定6、时间者处罚20元/次。13. 若被上级领导查处违反劳动纪律而考核者，车间给予加倍金额的处罚。被厂部下岗学习者，按照厂发文件执行。14. 严禁酒后上岗，班长一经发现要立即劝离岗位并按照旷工处理，被车间管理管理人员发现班组有酒后上岗者，对当班班长处罚50元并责令酒后上岗人员离开生产装置区，按照旷工处理；班中酗酒者和酒后滋事者，执行特殊条例。15. 班中精神萎靡不振者，每人次处以100元罚款，连挂考核班长、跟班技术员各20元。16. 上班期间严禁睡岗、吸烟，车间一经查处，对违者执行特殊条例并连挂考核班长50元、跟班技术员20元，厂部职能部室查处者，按照厂发文件执行。17. 其它未尽事宜，按公司和甲醇7、厂相关制度较严格的执行。气化车间交接班管理制度一、交接班程序1. 交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工作服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录报表和交接班记录本中。2. 接班班组应提前30分钟进入现场做好预检工作。并将预检问题告知当班人员要求予以解决。于7：45、 15：45、23：45之前到达交接班室参加班前会，将预检问题在交接班会上提出，如当班人员没有解决问题，可以不接班。如交接班会上无问题，不得在开完交接班会再进行巡检和向当班人员提出不接班问题，当班人员向分管技术员提出一次视情况考核接班班组50200元。对提出的问题由当班人员进行处8、理，视情况考核当班班组50200元。接班班组于8：00、 16：00、0：00到现场值班室进行交接班工作，特殊情况下，对接班人员不予以考核。非特殊情况在接班时间未到达岗位进行交接班的，每迟到5分钟考核20元（时间以交接班室挂钟时间计）。特殊情况指：因公司或车间安排学习、考试等活动未进行完而延后交接班。当班人员在接班人员未到岗位进行交接班前不得离开岗位，否则按脱岗处理。3. 交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备车情况、设备检修和试车情况，现场跑、冒、滴、漏情况，发生事故及处理情况以及领导指示等记入交接班记录本中，并详细交给下一班。4.接班者应对岗位消防、电讯器材及其9、它工具、岗位卫生进行检查交接。如发现有不符合交班规定的项目，可暂不接班。交接班时如遇紧急事故，必须与交班者共同处理，接班者必须听从当班者指挥。5.接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。6.操作人员要认真填写交接班记录本，内容应包括：（1）接班情况；（2）本班工作情况，生产任务完成情况，质量完成情况，安全生产情况；工具设备状况；岗位卫生情况。（3）交班情况，注意事项，遗留问题及处理意见，上级指示通知。7.交接班记录本和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严禁乱涂、乱画、乱撕。二、交接班的主要内容1. 交接班工作必须严肃10、认真、按标准执行，要求做到“十交五不交”：（1）十交 1）交本班生产情况和任务完成情况；2）交仪表、设备运行和使用情况；3）交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况；4）交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况；5）交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作；6）交原始记录表是否正确完整；7）交原材料使用情况和产品质量情况及存在的问题 ；8）交上级批示，要求和注意事项；9）交跑、冒、滴、漏情况；10）交岗位设备整洁和区域卫生情况。（2）五不交 1）生产不正常，事故未处理完不交；2）设备或工艺有问题搞不清楚不交；3）岗位卫生未搞好不交；4）记录不清，不齐，不准，不交接班；5）车间指定本班的任务未11、完不交。2. 交接班过程坚持：重要部位一点一点交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接；报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。3. 交接班应坚持做到：资料数据记录不全、不准，不交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者；正在处理事故或故障时不交接。4. 发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。5. 交接班时要严肃认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格并签字后交班者方才可离去。6. 交班后参加班后会，总结本班的生产情况和经验教训，无人接班时，应坚守岗12、位，并向班长汇报，待有人接班后，方可离岗。7. 交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班领导要及时仲裁解决，不能影响生产的正常进行。8. 交班工作完毕后，对发现的问题，归接班人员负责，交班人不负任何责任。9. 在交接班时间，如气化炉准备投料，以更换工艺烧嘴为基准。如交接班整点以前更换工艺烧嘴，则由交班班组负责气化炉投料，待黑水切换完毕后进行工作交接。如交接班整点以后更换工艺烧嘴，则由接班班组负责气化炉投料。 10. 在交接班记录本上需明确交接班器具的名称和数量，具体为（611二区油柜内油桶、油壶数量；F扳手数量；对讲机、测温仪数量及是否完好；工器具数量及是否完好）。如接班班组发现有工器具缺13、失或损坏的情况，经交接班双方确认情况属实后，由交班班组在交接班本中明确缺失或损坏的工器具名称、数量并注明原因，由白班班长参加车间会议时汇报工器具的使用情况。如接班后发现工器具缺失由接班班组承担责任，接班人员在交班的班组记录栏填写缺失工器具视为无效。现场工器具一律按照交接班制度严格进行交接班。丢失的工器具，按采购价进行处罚，由车间进行采购或制作，补齐后下发给班组。损坏的工器具由班组上交车间并说明原因，以旧换新。岗位情况交班后，交接班人员要在交接班记录本和报表中签名。气化车间交接班室卫生管理规定1. 对交接班室的置物柜进行分配，分配到个人，钥匙人手一把。2. 置物柜内只能放置安全帽、水杯、餐具及少14、许重量比较轻的工具（物品依次摆放）。3. 因个人使用不当造成置物柜损坏，追究其责任进行维修或赔偿。4. 职工必须保证个人置物柜物品摆放整齐及卫生整洁。5. 控制室操作台面要保持清洁、整齐，记录报表、文件、安全帽等物品不得摆放在操作台，报表记录完毕后放置在文件盒内。6. 现场岗位地面、桌椅要保持清洁、整齐，岗位卫生每班在交班前进行清理、擦洗干净，保持岗位内无灰尘、灰渣、剩饭剩菜、饮料瓶等杂物。安全帽分区摆放整齐划一，记录报表、文件归置在文件盒内。一处不合格考核20元。7. 控制室岗位、交接班室、休息室的卫生列入交接班管理，由各班组长在交接班前安排打扫并进行整理。要保持地面卫生、桌椅整洁（桌子抽屉15、不能有任何杂物），并安排专人负责并进行交接班。一处不合格考核20元。8. 在交接班室就餐人员，食用后必须保证桌面及地面整洁，不能有食物残渣。如有发现，对其班组进行考核处罚20元/次。9. 以上规定由各班组长监督管理，并由班长对班组成员进行考核，若有违反规定职工要对其所在班组班长实行连带考核。以上列入班组日常管理并执行交接班，车间将不定期进行检查。气化车间请销假管理制度一、请假制度无论任何人任何事情都要办理请假手续，严格执行先请假后办事制度，杜绝先办事后补假现象发生。为理顺请假制度，实行请假层次化管理。具体如下：1. 车间副职请假，由车间负责人签字同意，厂分管领导批准，再由人力资源部部长签字，方16、可休假。2. 车间技术主管和一般管理人员请假，由车间分管领导签字同意，车间负责人签字批准，方可休假。 3. 班组人员请假，须经班长签字同意，按照车间安排的时间填写休假申请单，由车间分管领导签字同意，方可休假。特殊情况：如员工遭遇突发病、工伤、生育无先兆等特殊情况，可先行就医，待病情稳定后再按照审批程序由本人或委托他人办理补假手续。4. 产前假、产假、陪产假、哺乳假、计划生育假按甲醇厂审批程序办理请假手续时，需持所在医院开具证明。二、销假制度员工按所批假期休完后（除遇不可抗力原因外），必须在回车间当日内及时销假。如不按期销假，超期时间按照旷工处理。三、请销假办理程序1. 副主任（包括副主任）以上17、人员请假，按照请假审批程序批准后到人力资源部办理请销假手续。2. 一般管理人员及工人请销假手续，月底由事务组审核后用电子版连同请假单集中报人力资源部，并记录考勤台帐。四、各种假期规定1. 事假：副主任（包括副主任）以上人员先经车间负责人签字同意，再经厂分管领导批准后由人力资源部部长签字同意，方可休假。技术主管（包括技术主管）以下人员请事假，除特殊情况外，严禁电话、口头请假，本人按规定格式填写请假单，写明请假事由，由车间分管领导批准，分管领导不在时由车间负责人批准，加盖车间公章，并作记录备案。2. 病假：以医院证明为依据，按允许天数休息，副主任（包括副主任）以上人员先经车间负责人签字同意，再经厂18、分管领导批准后由人力资源部部长签字同意，方可休假。技术主管（包括技术主管）以下人员请病假，由车间分管领导同意，车间负责人批准并加盖车间公章，并作记录备案。连续病假应在病假最后一天续假，如需住院治疗的人员，须持医院出具的证明或卫生防疫部门出具的介绍信，由车间负责人批准。3. 休假（积休、年休假）：按照车间安排的时间填写休假申请单，副主任（包括副主任）以上人员先经车间负责人签字同意，再经厂分管领导批准后由人力资源部部长签字同意，方可休假。车间技术主管和一般管理人员请假，由车间分管领导签字同意，车间负责人签字批准，方可休假。工艺班组人员请假，须经班长签字同意，按照车间安排的时间填写休假申请单，由车间19、分管领导签字同意，按规定天数休假。4. 婚、丧假：按甲醇厂文件规定天数填写请假条，交车间分管领导审批，超过规定时间以事假论。5. 销假：上述各项请假期满上班后应及时向车间分管领导汇报，到事务组销假。无厂领导及车间分管领导或车间负责人批准的事、病、休、婚、丧假，均视为无故旷工，旷工均按甲醇厂劳动纪律管理规定处理。 6. 所有请假手续必须提前8小时办理并得到批准后方可生效，严禁电话、口头请假（除前述特殊情况外），否则按照旷工处理。气化车间换、替班管理规定替班必须是休班人员替班，原则上严禁打连班，如有特殊情况需加以说明，经当班班长同意，车间分管领导签字同意后方可生效。1. 需要替班人员，必须在替班前20、办理完替班手续，待签字同意后方可生效。2. 替班每人每月最多三个班，特殊情况需连续替班三个以上的，须经车间负责人批准同意后方可生效。3. 每次换、替班首先需经班长签字同意，车间根据人员及生产需要酌情考虑后再签字批准。4. 换班人员在换班前也应提前办理换班手续，经过各方签字后方可换班，换班后不能是连续上班。5. 换、替班原则是同岗替同岗，以高就低，杜绝以低就高。6. 替班人员在替班期间完全承担被替班人员的责任和义务。7. 班长换、替班需经车间主管领导签字同意后方可生效。8. 如有违反以上管理规定者按一般“三违”处罚，因替班期间精神不振造成生产事故，加重进行处罚。气化车间岗位人员职责分工班组长：班21、组安全生产第一责任人，代表车间对班组进行管理，对班组人员有调配、考核权。全面负责班组的生产组织、工艺运行、节能降耗、经济核算等工作。服从车间管理人员的工作安排。控制室岗位：主操：配合班长工作，控制室岗位安全生产负责人，对本班组控制室工作总体负责，负责车间工艺生产过程中上、下游工序的协调配合。主要负责612装置的操作，对611、613、614、191C、274的操作进行协调、指导。副操：配合主操、班长进行工作，负责自己所属界区的操作，对不属于自己所属界区的操作需征得主操同意后进行。备员：在控制室进行学习，负责岗位记录报表的填写，负责岗位定置摆放、清洁工作，配合控制室副操、主操和班长的工作。现场岗22、位：副班长：配合班长工作，班组安全生产的第二责任人。服从控制室指令，对本班组现场工作总体负责。负责现场各装置工作的协调与配合，负责组织检修时的工艺处理工作。现场主操：配合班长、副班长工作，班组现场安全生产的负责人。服从控制室指令，负责现场各装置工作的协调与配合，负责检修时的工艺处理工作。副操：配合主操、班长进行工作，负责自己所属界区的操作，对不属于自己所属界区的操作需征得主操同意后进行，服从于控制室、主操、班长的工作安排。气化车间设备备车管理规定1. 保证运转设备运行情况正常。每个班组将现场设备的运行情况和备车情况做好记录，并对设备运行过程中出现的异常情况及时汇报给当班班长、控制室，并由控制室23、或当班班长汇报给车间值班领导，如出现问题记录、交待不清，一台次考核责任界区操作人员50元，班长20元。2. 及时消除设备的跑、冒、滴、漏。现场所有设备都应处于完好、备用状态，要求机封无泄漏、各润滑点润滑状况良好，无漏油现象。现场压力表检验合格，显示准确。对于设备所出现的跑冒滴漏情况，按照责任界面划分，2的静密封点由工艺班组人员处理消除（焊接阀门、螺纹连接阀门、暖气系统漏点除外），不能处理的及其它各种漏点，岗位巡检人员必须及时汇报给当班班长、分管技术员，对于出现较大情况的跑冒滴漏情况由控制室或当班班长汇报给设备技术员、设备主任。设备专业应立即组织抢修，如因检修时间的延误或检修质量问题造成影响和后24、果的处罚50200元，如未及时发现、处理、汇报的，每处考核20元，造成事故的，按照事故管理规定执行。3. 工艺人员负责现场机泵、搅拌器日常巡检过程中润滑油的补加。各类润滑油和油壶均统一放置在611二区C#事故氮气压缩机南侧。油壶使用完后必须及时放回油箱内并进行交接班，特殊情况（设备漏油严重，且必须继续使用此设备时，可临时放于现场，随取随用）除外，严禁将油壶随意放置。现场设备如有漏油情况，设备检修完成之前，工艺人员需用接油盒在漏油点接油，防止油污造成污染。如工艺人员发现油箱内润滑油油位不够1/2用时，需及时联系设备加油人员对油箱进行补充润滑油，以保证当天的润滑油用量。润滑油管理严格按照“三级过滤25、”标准进行执行。注：凡使用润滑油脂的设备，设备专业负责日常的维护、检查和加油。磨机油站、破渣机油站、高压煤浆泵、低压煤浆泵、沉降槽搅拌器、煤浆槽搅拌器的换油和油过滤工作由设备专业负责。4. 设备专业应当建立良好的日常巡回检查制度，对于设备出现的跑冒滴漏情况做好详细记录，找出问题的原因，制定处理措施并落实。5. 对于出现问题的设备，工艺操作人员应将设备问题做好详细记录，及时倒换设备运行，严禁设备带病运行。工艺操作人员倒泵运行后立即对问题设备做好相关工艺处理，为设备检修提前做好准备，否则每台次考核责任界区操作人员20元，造成事故的，按照事故管理规定执行。6. 现场工艺人员负责检修设备的工艺处理工作26、，由当班班长按照检修技术要求逐条进行确认，确认无误后签字，交与设备检修人员开始检修。检修人员负责设备检修前润滑油的排放、回收和设备检修完成后润滑油的添加。负责检修现场卫生、检修工具、检修设备油污、废弃阀门、螺栓的清理回收工作。工艺人员在验收过程中如发现现场卫生、杂物清理不彻底时，可拒绝签字验收，待以上工作完成后签字交接。注：低压设备检修时，由检修人员办理停复电申请。高压设备检修时，由工艺人员负责联系调度室，办理高压电停复电申请。检修人员携带停复电申请单，办理停复电手续。7. 检修后的设备由检修人员负责加油，设备具备试车条件后由设备专业联系工艺专业进行试车工作，班长负责检修后设备的试车工作，7：27、45、15：45、23：45前检修完成的设备，其试车工作由当班完成，7：45、15：45、23：45完成后检修的设备，其试车工作由接班班组完成，如在规定时间内工艺人员拒绝进行设备试车的，考核工艺班长100元。确因现场其它工作繁忙而无法进行试车的，在接到试车通知后应立即向界区分管技术员汇报，由分管技术员负责协调。工艺人员确认设备试运行正常后方可在检修票证上签字，将原运行设备作为备用，检修后的设备运行，造成重复检修的视情况对责任人处罚100500元，试车过程中检修人员必须在场。8. 设备专业对出现问题的设备如不能在短时间内修复，应将具体情况向设备所在界区分管工艺技术员说明。由工艺技术员将情况向班组28、说明，向值班领导汇报。9. 要求中班班组每日对备用动设备进行盘车一次。要求对备用系统动设备（所有离心泵、搅拌器）进行盘车。对运行系统备用设备进行盘车时，严禁在没有解除自启动联锁情况下对热备动设备（激冷水泵、烧嘴冷却水泵、洗涤塔给水泵）进行盘车，盘车后必须立即恢复自启动联锁。在对备用设备进行盘车时注意检查盘车情况，保证盘车轻松、灵活、无卡阻现象。将发现的问题做好详细记录，下班前交予对应界区分管设备技术人员。注：磨机盘车由白班进行（磨机内水量必须达到出料滚筒，防止乱棒），每周一、周五进行盘车并做好盘车记录。添加剂泵、低压煤浆泵、高压煤浆泵、加药泵、分散剂泵、絮凝剂泵正常不需要盘车。违反以上规定，每29、台次考核20元，磨机考核50元。10. 岗位操作人员认真检查记录备用设备情况是否完好，在交接班本记录中记录清楚，如有遗漏，每台次考核10元。11. 冬季四防期间设备盘车频次必须按照气化车间冬季四防预案规定执行，确保设备盘车灵活、无卡阻。如发现备用设备因气温寒冷盘车卡阻应及时消除冻点，违反以上规定，每台次考核20元。 气化车间设备定期切换制度1. 定时将运行设备与备用设备进行倒换。电机为380V的设备每周三倒换一次。电机为10KV的设备，高温冷凝液泵每月10日倒换一次。激冷水泵、洗涤塔给水泵每月11日、26日倒换一次。具体情况由界区分管技术员协调。2. 倒换后停车设备除具自启动功能外的，必须关闭30、进口阀、出口阀，打开入口导淋阀，且确保导淋畅通，冬季循环水上水、回水阀及密封水阀保持微开，确保畅通防冻，倒换运行操作由白班工艺班组执行，做好设备倒换运行记录，除当日因开、停车工作紧张未进行倒换工作外，班长和岗位人员必须作好记录，由该班组次日完成，不得以任何理由推脱执行，停车后的磨煤机和低压煤浆泵进出口管线冲洗由白班严格按照规定执行，违反以上规定，其它动设备每台次考核20元。3. 设备倒换运行操作针对一开一备、两开一备或一开两备的情况。间歇运行的一开一备的设备不在设备倒换运行操作范围内。4. 设备专业应对倒换运行后的备用设备进行常规检查与维护。如磨机滚筒紧固，漏点处理等。5. 对系统运行影响较大31、的设备切换工作，应根据系统运行工况和设备状态及时进行，并做好事故预想和事故处理措施。6. 重要设备运行切换工作如不能按时进行，应写明原因，上报车间。7. 每个工艺操作人员应熟知本岗位、系统的设备切换，能熟练操作执行。8. 运行切换设备时应按照运行规程规定，在规定时间内进行，由专人负责，工作内容、时间、人员及设备情况应在记录本内做好记录。9. 在设备运行切换之前，必须做好事故预想。10. 自启动备用设备运行切换前，应同调度值班员联系好，解除设备的自启动联锁，以防设备突然启动。11. 严格执行操作规程及操作票等管理制度。气化车间工艺、安全管理例会制度一、会议召开时间 单周周二下午14：00。 二、32、会议地点 气化车间会议室（152中央控制室301室）。 三、与会人员 气化车间工艺主任、安全主任、工艺技术主管、工艺技术员、车间安全员、各工艺班长（可根据需要开展扩大会议）。四、会议内容 1. 各工艺班长汇报近两周班组安全生产运行情况，工艺基础管理情况（包括厂控工艺指标和车间重点控制工艺指标执行情况、机电化仪巡检发现的问题及处理情况，劳动纪律情况等），班组安全隐患排查情况，环境保护和废水治理情况，需要车间领导协调解决的问题，下步工作计划等。2. 各工艺技术员具体汇报分管界区内近两周安全生产运行情况，工艺基础管理情况（包括厂控工艺指标和车间重点控制工艺指标执行情况、机电化仪巡检发现的问题及处理情33、况，劳动纪律检查情况，工艺纪律执行情况等），安全隐患排查治理情况，环境保护和废水治理情况，科技创新项目及技改技措项目进展情况，生产遗留问题，需要车间领导协调解决的问题，下步工作计划等。3. 车间安全员作安全工作总结，向各班组布置下一步安全工作。4. 工艺技术主管做工作总结。 5. 安全主任及工艺主任点评并提出工作要求。 五、会议纪律 1. 各相关人员必须按时参加会议，如工艺班长遇特殊情况不能参会，必须经车间工艺副主任批准，并安排副班长代表参加。 2. 与会人员须在会议前就上述内容做好充分准备，并形成书面汇报材料。 3. 对上次例会决议的问题未落实完成，责任人员应在例会上说明原因。若执行不力、落34、实不到位，则处以责任人员50100 元罚款。 4. 会议期间手机须调振动，静音，否则一次响声罚款20元。 5. 按时参加车间工艺管理例会，迟到一次处罚责任人员20元，缺席一次处罚责任人员50 元，并在车间内部进行通报批评。 6. 工艺技术主管负责组织召开工艺管理例会，并负责对会议纪律执行情况进行考核。会议纪要由技术人员形成，于会议召开的两天内完成，发车间邮箱。气化车间管理人员巡检制度一、检查人员工艺、安全管理人员：张建利、沈华峰、刘国峰、靳明亮、冯斌、刘昊明、吕富强、宋怀良、张明亮、杨海永、王国春、马高峰设备管理人员：邵明才、孙茂春、党启柏、汤 剑、潘冬明、朱伟、张能二、工艺管理人员检查内容135、. 各分管界区生产运行情况a 工艺波动及存在的问题。b 工艺指标执行情况。c 产品产量完成及质量情况。d 岗位劳动纪律与卫生。2. 各分管界区设备运行情况a 设备运行情况。b 设备备机情况。c 设备润滑及泄露情况。3. 各分管界区电气仪表情况。a 设备电气运行、检修及备机情况。b 仪表运行、故障检修情况。三、 设备管理人员检查内容1.各分管界区设备运行情况a 设备及检修情况。b 设备备机情况。c 设备润滑及泄露情况。d 设备其它异常情况。2.各分管界区电气仪表情况a 设备电气运行、检修及备机情况。b 仪表运行、故障检修情况。四、巡检时间及记录1. 工艺、设备管理人员每天巡检各分管界区不少于两一36、次，火炬、液化石油气站每周巡检两次。2. 巡检完后及时做好记录，所存在问题应及时通知相关责任人并按规定向领导汇报。3. 问题落实追踪情况；对于发现的问题要做好记录（机电化仪联检本），通知班组，还应跟踪落实，协调相关部门处理，如处理不了的应向车间分管领导汇报，直至问题解决。遇有重大影响安全生产的问题，同时按照规定及时向车间和调度室汇报。五、考核办法1. 没有按时巡检的每次考核责任人20元。2. 巡检但没有及时填写机电化仪联检本的每次考核20元。车间意见栏需技术主管及以上人员填写，根据存在问题作出工作安排，如分管专业对提出问题没有得到及时安排和解决，对分管领导每次处罚50元。3. 巡检工作不到位，37、应该发现问题而未及时发现的，每次考核20元。4. 因没有巡检而发生事故造成损失的，根据实际情况加大考核。5. 凡及时发现生产、设备安全隐患并防止扩大，予以消除的，每次奖励20元；对于重大隐患及时发现处理，根据实际情况车间进行奖励。6. 车间主任及分管副主任对管理人员行使考核权。7. 管理人员的巡检不解除工艺、检修人员的正常巡检责任。气化车间生产组织及事故处理汇报程序情况一情况描述：生产系统厂控指标偏离正常值，但对运行安全不构成关键影响。非关键性生产设备、仪表、管道、阀门发生一般故障，对安全运行不构成关键影响，不影响生产负荷。汇报程序：1.车间第一发现人报告当班班长组织处理，不再向其他领导汇报。38、2.1小时内不能处理时，报告分管技术员组织处理，并向分管技术主管进行汇报。2小时内仍不能处理向分管主任汇报。情况二情况描述影响生产运行的关键设备出现故障，但备车设备正常起动且运行稳定。汇报程序：1.车间第一发现人或班长报告给车间值班领导，并向分管主任汇报，由值班领导组织本车间人员查明原因，立即进行抢修工作，待设备修复并投入正常运行方可视为抢修结束。2.如需其他相关车间、部室领导协助处理，由当日值班领导进行组织协调，并汇报至车间主任。3.2小时内不能查明原因或排除故障，值班领导向调度室、专业副总工汇报情况并请求到现场组织处理。情况三情况描述：因工艺调整不当或工艺、设备、电气、仪表故障造成生产负荷39、减量25以内，但不危及生产运行安全。汇报程序：1.要求当班班长及值班、跟班领导立即组织本车间人员查明原因，迅速恢复正常运行。由当班班长向分管技术主管、分管副主任汇报情况。2.如需其他相关车间、部室领导协助处理时，由值班领导负责组织协调。3.视处理情况，班长或分管技术员报告车间分管副主任、调度室对系统做相应调整，以保证事故系统的安全运行。4.2小时内不能查明原因或排除故障，由值班领导向车间分管副主任、车间主任通报情况，向调度室、专业副总工汇报情况并请求到现场组织处理。情况四情况描述：因工艺、设备、电气、仪表等问题造成生产负荷减量2550或锅炉停一台，空分、气化单系列停车。汇报程序：1.要求当班班40、长或值班、跟班人员直接向车间副主任、主任汇报，车间立即组织人员查明原因，迅速恢复正常运行。2.如需其他相关车间、部室领导协助处理时，由值班领导或车间主任组织协调。3.视处理情况，班长或分管技术员有权对系统做相应调整，以保证事故系统的安全运行。同时将情况向车间分管副主任、调度室汇报。4.2小时内不能查明原因或排除故障，由值班领导向调度室、专业副总工汇报情况并请求到现场组织处理。情况五情况描述：因工艺、设备、电气、仪表故障造成全系统停车。汇报程序：1.要求当班班长及值班、跟班技术员、副主任、主任立即组织本车间人员查明原因，做好停车处理及开车准备工作。2.车间跟班、值班领导报告调度室，要求通知厂相关41、部室、相关车间对口领导、主要领导到现场协助处理。3.值班领导向调度室、专业副总工汇报情况并要求到现场组织处理。4.4小时故障原因排查不清，由值班领导或车间主任向调度汇报情况，请求总工程师、分管机电副厂长、分管生产副厂长到现场组织处理。情况六情况描述：发生生产、安全事故，造成非关键设备损坏或人员轻伤，不影响生产负荷。汇报程序：1.要求当班班长及值班、跟班技术员、副主任、主任立即组织处理，并由车间主任通知安监处、机电部、生产技术部人员查看现场，及时进行事故分析。2.如有人员受伤，值班领导或车间主任报告调度室要求救护车立即到现场送伤员至卫生所，并根据伤情送医院。3.由值班领导或车间主任报告调度室，要42、求生产技术部、安监处、机电部、机电仪车间对口领导、专业副总工到现场组织分析和处理。情况七情况描述：发生生产、安全事故，造成关键设备损坏，但备车设备正常启动且运行稳定，未造成生产负荷减量，未造成人员轻伤以上伤害。汇报程序：1.要求当班班长及值班、跟班主任、主任立即组织本车间人员，查明原因，立即抢修。2.值班领导或车间主任向调度室、专业副总工汇报情况并要求到现场组织处理分析。3.值班领导或车间主任报告调度室，要求通知安监处、机电部、工艺部主要领导及时进行事故分析。4.调度室向厂值班领导汇报。情况八情况描述：发生生产、安全事故，造成关键设备损坏，或全系统紧急停车，或人员轻伤以上伤害。汇报程序：1.要43、求车间当班班长及值班、跟班主任、主任立即组织本车间相关人员处理事故、抢救伤员。2.车间主任报告调度室根据需要要求消防队、救护车或医务人员到现场处理，并要求相关部室、相关车间主要领导到现场处理事故，动员一切可能的力量避免事故扩大，尽快组织处理、分析原因、准备恢复生产。3.通知调度向厂值班领导汇报。4.车间主任报告调度室请求各副总工、副厂长汇报情况要求到现场组织处理。5.由车间主任向厂长汇报情况。情况九发生重大着火、泄漏、爆炸事故启动车间紧急救援预案。关于现场照明按时开关的规定为保障安全生产，同时做好节能降耗工作，现对生产现场照明开关时间规定如下：夏季：早6：00前关，晚19：00后开冬季：早8：44、00前关，晚17：00后开具体开关时间可结合当日天气情况提前关，推后开，特殊天气情况下（阴雨雪雾天）为保障现场可见度和满足安全生产要求，可提前开，推后关，但是必须保证杜绝长明灯现象存在。每天下午按照规定时间各岗位将照明送上，并对现场照明情况进行检查，保障现场照明完好，如有损坏或不亮者应及时联系机电仪车间气化电工班处理，如天黑以后现场照明未按照规定送上，将对责任班组相关岗位予以20元考核。每天早晨除阴雨雪雾天外，当班人员应按照规定时间关掉室外照明，室内照明根据现场采光情况关闭，严禁“长明灯”现象出现，否则将对责任班组相关岗位予以20元考核。关于加强暖气巡检及门窗关闭的规定为做好车间“冬季四防工作45、”，避免冻坏管线、设备、仪表等设施，车间对厂房内暖气巡检及门窗关闭特做以下规定：1. 各班各界区巡检人员加强检查，务必保证所属界区门窗处于完好关闭状态，如有缺损，必须当班以书面形式报车间安全员宋怀良，以便统一安排修缮，确保厂房保温。如车间、厂有关部室及领导查出存在毁损而班组未上报及门窗未关闭者，以每扇门窗20元进行考核当班责任班组，如厂有关部室及领导进行重罚，全部由责任班组承担。2. 各班各界区巡检人员对暖气运行情况加强检查维护，确保暖气片供热良好，如发现暖气管线及暖气片存在漏点立即进行处理，班组处理不了的必须当班汇总上报车间安全员，由车间统一安排修缮，如未及时处理上报，每处漏点考核当班责任人46、20元。如发现暖气片不热，应首先排查流程是否畅通，确保流程畅通，避免冻坏暖气片，如因流程问题造成暖气片冻结损坏，每组暖气片考核当班责任人50元。甲醇厂部室进行考核的，按照其考核标准处罚至班组。公用工程巡检管理暂行规定及考核办法一、目的为加强气化车间管辖的公用工程管理工作，时掌握公用工程的运行情况、消除公用工程运行过程中的隐患，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，减少公用工程跑冒滴漏，特制定本管理规定。二、适用范围气化车间公用工程管辖范围一览表内容。三、巡检要求1. 各工段按气化车间公用工程管辖范围一览表内容的分工进行日常巡检。2. 厂内工艺及供热外管、厂区给排水每四小时巡检一次（以巡检记录为准47、），外供水管线、外排水管线每两天巡检一次。3. 各工段根据其分管的公用工程范围确定巡检路线。4. 各巡检人员要按要求认真如实填写公用工程巡检记录，巡检记录要存档备查。5. 对巡检过程中发现的问题，巡检人员应及时向调度室汇报并申请处理。经调度室同意并采取相应措施后，方可进行处理。不具备处理条件的，经调度室同意后，由车间备案伺机处理。巡检人员要将巡检发现的问题及问题处理情况记录在公用工程问题处理跟踪台账中。四、考核1. 对未按规定进行公用工程巡检的，一次给予50100元处罚，并限期改正2. 对不按要求频次进行巡检的班组，车间给予50元/次处罚。3. 对不及时填写巡检记录的，给予责任人100元/次处48、罚。4. 对未将巡检记录存档管理或缺失巡检记录的，按未进行巡检处罚。5. 对不如实填写巡检记录的，给予责任人100元/次处罚。6. 对巡检不认真，造成漏检的，给予责任人30元/处处罚。7. 对在巡检过程中发现问题不及时汇报的，给予责任人100元/次处罚。8. 对因管理、巡检不到位，造成公用工程不能正常运行，影响生产负荷或造成生产事故的，按照厂相关事故处理规定进行处理。9. 对于巡检工作较好，能预见性地发现问题，消除安全隐患，避免造成生产减负荷或停车等损失的，可给予表彰并奖励个人50500元/次奖励。10. 本规定考核纳入气化车间日常管理考核办法，其中若与兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂调度专业管49、理考核暂行办法和兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂生产运行考核办法冲突，以厂发文件为准，有关公用工程巡检相关的考核内容以本规定为准。岗位记录和工艺台帐管理规定及考核办法一、目的为做好气化车间各工段生产系统原始数据等基础资料的管理，规范岗位记录、记录报表、开停车记录、工艺指标执行情况、原材料消耗、产品或中间产品产量统计、事故处理及预防等行为，进一步实现管理工作科学化、制度化、规范化，特制定本规定。 二、规定（一）岗位记录1. 岗位记录报表的内容(1)生产工艺规程或岗位操作法中的主要工艺指标（厂控工艺指标、车间控重点工艺指标及一般控工艺指标）、重要阀门的开度、催化剂使用天数等。 (2)工艺指标的检测频50、次。 (3)成品、半成品的数量和质量。 (4)主要设备的开停时间、停车原因、不正常生产和事故处理情况。(5)岗位记录的名称、单位名称、交接班者的签名等。 2. 岗位记录本的内容岗位记录本应记录接班情况、本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、主要备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生异常及处理情况、上级领导的指示，交班时写清楚交班时主要装置运行情况、存在问题、领导批示、安排，并严格按照“十交五不交”的原则执行。 3. 岗位记录报表和记录本的保存期限（1）各工段控制室的记录报表、各分析室的记录报表、分析结果报告单由各单位保存六年。其它生产岗位的记录报表和分析报表均由各车间51、保存二年。 (2)生产岗位的交接班记录本和分析记录本，由车间保存二年。 (3)超过保存期的岗位记录，由车间指定专人销毁。 (4)做好保存与销毁记录。 （二）工艺台帐1. 工艺台帐的内容 (1)工艺指标台帐： 厂控工艺指标台帐； 车间重点控工艺指标台帐； 工艺指标台帐应记录各项工艺指标每天的最高值、最低值、合格率及每月的总合格率。 （2）分析化验台帐： 应记录主要分析项目的频次、分析数据及非常规分析数据。 （3）工艺事故台帐： 应及时记录工艺事故的发生地点、时间、责任人、事故等级、发生的原因、造成的经济损失、处罚、采取的纠正措施及实施效果验证。 （4）、原材物料消耗、产品或中间产品产量台帐： 统52、计记录各项原材物料的单耗及产品或中间产品产量。 （5）生产岗位异常情况台帐： 记录工艺管理人员每天巡检发现的异常情况，如生产负荷波动较大等，要详细记录异常情况的现象描述，异常情况发生的周期，原因分析，发现人、发现时间、处理意见、处理结果以及总结经验教训等。 (6)生产装置开、停车记录台帐： 记录生产装置名称、开车时间、停车时间、本次运行时间、月累计运行时间、年累计运行时间、停车原因、异常停车预防措施等。 （7）生产技术台帐： a) 合理化建议及技术改进台帐： 各工段记录项目改造的原因、改造内容（并附简图）、改造时间、实施记录、运行效果、经济效益分析及验证。 b) 生产系统原始开车台帐： 各工段53、应建立整套系统试车时或大型改造（或大修）后开车时的原始开车台帐，内容应包括原始图纸、试车方案、试车记录、试车期间存在的问题、采取的纠正措施及遗留的问题、验收时间及验收结果。 c) 厂控工艺指标检查台帐： 主要记录各单位厂控工艺指标的异常情况及处理情况。 d) 主要管道、阀门、盲板设置台帐：e) 主要管道设置台帐主要记录技改新增管道、或运行中出现异常需在大中小修更换的管道。应详细记录其材质、长度、介质、温度、压力、起止点，或运行过程中出现的裂纹、漏点及处理情况，以及历次大修管道擦伤等的监测情况。 f) 主要阀门设置台帐主要记录技改新增阀门或运行中出现异常需在大中小修更换的阀门。应详细记录主要阀门54、的名称、位号、型号、压力、温度，运行过程中出现的故障、更换的时间及原因。 g) 盲板设置台帐应记录本单位界区内的盲板的位置、材质、管道压力、状态、抽加盲板的时间。2. 工艺台帐的保存期限 a) 工艺指标台帐保存期为三年。 b) 分析化验台帐保存期为六年。 c) 原材物料消耗台帐保存期为三年。 d) 其它台帐长期保存。 (三)岗位记录和工艺台帐的要求按生产技术部规定的要求执行。（四)需报工艺技术部的台帐 各装置应于每月1号前将上月的工艺事故台帐、原材物料消耗、产品或中间产品产量台帐、生产装置开、停车记录台帐、厂控工艺指标检查台帐等由车间（部室）负责人签字盖章后报工艺技术部，并将电子版发至生产技术55、部邮箱。 （五）、岗位记录报表及交接班本记录的书写为了运行记录的记录书写规范，进一步贯彻和执行岗位练兵，提高仿宋字书写水平，使记录报表达到“两化”（记录规范化、字体仿宋化），“四无”（无缺项、无差错、无涂改、无损坏）的标准，从而为班组建设的规范管理、工艺运行管理打下良好基础。为此，制定以下规定：报表记录、交接班本记录、班组长交接班记录、机电化仪联检本等记录本必须全部使用仿宋字进行填写。在进行记录过程中禁止涂改，若记录有误，必须先用刀片将错误处刮干净后再进行书写。未按照规定进行勘误的进行考核。记录本必须保持整洁，出现油渍等污渍的进行考核。只能用蓝黑墨水，禁止其他颜色类型的笔进行记录，出现其他颜色56、类型的笔进行记录的进行考核。使用仿宋字时，禁止连笔，必须笔画工整，出现连笔自查出进行考核。车间每个月的1日对运行记录仿宋化进行检查评比，对符合仿宋化规定的，仿宋字书写的规范的员工进行通报表扬并进行奖励；对不符合仿宋化规定的，仿宋字书写不规范的员工进行通报批评并进行考核。车间定期对员工进行仿宋字比赛，定期检查仿宋字的练习情况。 (六)岗位记录和工艺台帐的检查、考核 （1）各工段技术员每天须对岗位记录进行检查，对岗位记录记录不及时、不仿宋、有漏项、不真实或随意涂改时，应及时采取纠正措施，并给予适当的罚款，结罚款人每周在张贴栏中公布。 （2）生产技术部按照以上要求每月对车间的岗位记录和工艺台帐进行检57、查、考核，凡在检查中存在不合格项进行处罚的，按照规定落实到责任人。（3）凡不按时完成各工艺台帐，或弄虚作假的，给予100200元处罚。 （4）工艺台帐不健全，每缺一种处罚责任单位50100元。（5）岗位记录等应记录及时、仿宋、清洁、不得涂改、乱画，内容完整，不得弄虚作假，并按时装订成册，每发现一处不符合要求处罚责任人10150元。 （6）台帐记录应及时、详细、准确、规范，且电子台帐必须有备份，每发现一处不符合处罚责任单位50200元。 （7）对重复出现的问题，加倍罚款。机电化联合检查管理规定及考核办法为加强生产现场的运行管理，以工艺专业为总牵头，实现设备、电气、工艺、仪控（以下简称“机、电、化58、仪”）各专业之间的协调工作规范化、一体化、制度化，确保设备、电气、工艺、仪控装置的安全稳定长周期运行，特制定本规定。 一、范围 本规定适用于兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂机、电、化、仪四个专业对生产车间生产现场的管理。 二、工作职责 1. 生产技术部是本规定的主管部门，负责组织对机、电、化、仪联检执行情况进行监督、检查。收集汇总机、电、化、仪联检重大遗留问题，组织研究处理方案，督促各单位落实处理。 2. 车间岗位操作人员负责机、电、化、仪运行情况的记录，工艺、设备技术管理人员负责生产装置的工艺运行和设备运行情况的检查、签字，并对发现的问题及时处理;车间分管领导负责对机、电、化、仪四个专业的巡59、检情况进行落实，并对发现的问题进行协调处理。 3. 机电仪车间负责生产现场电气、仪控及控制系统运行情况的巡检、签字，并对发现的问题进行处理。 三、工作程序 （一）“机、电、化、仪联检记录本”的形成与管理 1. “机、电、化、仪联检记录本”由生产技术部设计，公司统一印制。 2. 各主要生产岗位必须配备“机、电、化、仪联检记录本”，每天填写一张，每月更换新本，旧本由生产车间妥善保存三年。 3. “机、电、化、仪联检记录本”的填写要字迹清晰、整洁，巡检签字要认真、及时。 （二）车间岗位操作人员的巡检 1. 岗位操作人员按本岗位操作法进行操作。 2. 岗位操作人员对当班生产操作中出现的各类影响系统生产60、及安全的问题，要及时发现、汇报，并分班次、分专业记录在联检本上，注明发现问题的时间、地点及问题情况。问题内容较多，一栏记录不下时可往后和（或）前一栏内记录。 3. 如当班未发现问题，操作人员下班前应在“机、电、化、仪联检记录本”中每页正面相应“白班、中班、夜班”栏内记录“正常”，并在“操作人员”一栏内相应位置签字。 4. 无“机、电、化、仪联检记录本”的岗位，各专业巡检时发现的问题可记录在邻近的主要岗位的联检记录本上，岗位操作人员发现的问题应及时通知控制室，由控制室人员确认后做好记录，并签名。 （三）“机、电、化、仪” 联检各专业的巡检要求 1. 巡检内容 （1）车间工艺专业（化）管理人员巡检61、内容： 每天不得少于两次（上午、下午各一次）到岗进行检查，掌握生产情况：是否满负荷稳定生产，是否做到了经济运行，是否存在不安全因素；检查工艺指标的执行情况。检查岗位工艺纪律执行情况：是否严格执行岗位操作法和工艺操作安全技术规程，是否严格执行岗位八项制度，是否按时执行岗位程序化操作并如实记录，岗位记录是否按时、真实，书写是否用仿宋字体，并在“机、电、化、仪联检记录本”上签名确认。 （2）机、电、仪各专业巡检内容： “机、电、化、仪”各专业管理或运行维护人员应按照本专业的巡检路线，每天不得少于两次（上午、下午各一次）到装置现场及生产岗位进行巡回检查，向岗位操作人员询问，及时掌握本专业设备、装置的运62、行情况，并在“机、电、化、仪联检记录本”上“专业检查”栏内分专业在相应栏内签名确认。 2. 机、电、化、仪联检记录本填写要求 （1）岗位操作人员对“机、电、化、仪”各专业的巡检签字情况进行监督，如各专业巡检次数不全，签名处有空白时，每天上午12时、下午6时前分别由当班岗位操作人员在未签名处记录“未到”，防止各专业下次巡检时补签。 （2）岗位操作人员填写要求做到真实、及时、完整。用仿宋字体，字迹清晰、规范，不准乱写乱画或撕页。 四、发现问题的处理 1. 各专业管理人员或运行维护人员对在巡检中发现的问题应立即查明原因，能够处理的应立即处理，如问题较大不能立即处理时应及时汇报车间领导，由车间组织解决63、。较大问题要及时上报主管部室，由主管部室组织协调解决。问题严重，危及安全生产时可先作紧急处理，并及时向有关部门或领导汇报。无论问题是否得到解决，各专业均应在“机、电、化、仪联检记录本”中“机、电、化、仪联检问题反馈记录”中的“存在问题的处理情况”栏内做好详细记录，并签字。 2. 设备、电气、仪控专业在生产现场处理问题前应向当班班长说明具体情况，并按有关规定办理相应的票证，必要时可由岗位操作人员配合。 3. 各生产车间专业负责人应每天至少一次对本单位“机、电、化、仪”联检情况进行监督检查，对反映的问题应积极协调解决，并在“车间意见”一栏内注明处理意见及签名。如需要公司协调解决的问题应在早调度会上64、汇报。 五、机、电、化、仪联检月度汇总表填写要求 各生产车间工艺技术管理人员每月对机、电、化、仪各专业发现的问题、处理情况、遗留问题进行汇总，填写“机、电、化、仪联检月度汇总表”，并于每月3日前以车间为单位，书面形式一式两份，原件报工艺技术部，复印件各生产车间留存。由工艺技术部将遗留问题按专业明确责任，落实处理措施，力求问题及时解决。对于生产中长期存在的问题应提交安全监察处信息站，进行专题研讨。 六、考核办法 工艺技术部将对本规定的执行情况进行不定期监督检查，并按下述办法进行考核。 1. 岗位操作人员未按要求记录、有空项，考核一项次20元；各专业不按规定到岗巡检、签名，考核人次20元。 2. 65、应该发现问题而未及时发现的，视对生产系统的影响程度，处罚技术员20500元。 3. 发现问题不处理或处理不及时对生产造成影响的，处罚责任人50500元。 4. 发现问题不处理或处理不及时危及安全生产，并造成一定损失的，处罚责任人2001000元。 5. 对于较大问题上报不及时，延误时机的，一岗次给予200500元处罚。 6. 各界区要按时上报机电化仪联检月度总结，由车间指定专人进行汇总并上报，不按时上报的，每延迟一天处罚责任人100元。 7. 能预见性地发现问题，消除安全隐患，避免造成减量或停车损失的工段和个人，车间可申请厂管理部门进行对个人奖励，奖励金额以上级部门为准。 8. 其它按公司发266、00722号兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂岗位记录和工艺台帐管理规定及考核办法中的相关考核办法进行考核。注：所有对班组考核及班长联挂考核必须落实到具体责任人，严禁从班费中支出，否则车间将收回该部分资金支配权。第二部分 气化车间工艺指标管理工艺指标管理制度及考核办法为保障气化车间各界区生产系统的安全稳定经济运行，强化厂控及车间控制工艺指标执行过程中的严肃性，特对生产系统厂控及车间控制工艺指标的管理进行如下规定，对违反该管理规定的各工段按此考核办法执行。一、 生产过程中工艺指标的控制：生产过程中工艺指标的控制以生产技术部下发的厂控工艺指标及由生产技术部确认的工艺指标内容执行。1. 厂控指标的合格率67、（车间平均）要求98，单项厂控工艺指标月合格率要求90，车间内部重点控制的工艺指标合格率（月平均）要求952. 车间一般控制的工艺指标合格率90。3. 工艺指标合格率达不到规定要求的各工段技术人员应迅速查明原因，制定纠正措施进行整改。对厂控工艺指标虽经整改但仍达不到厂控指标的，由各技术人员书面分析原因上报生产技术部，由生产技术部进行组织，最终由总工程师确定。车间控制指标达不到要求，各工段技术人员必须分析清楚具体原因，确因客观原因造成应及时车间内部指标，同时上报生产技术部。4. 各工段技术员应在每月的月底将厂控工艺指标执行情况以电子版形式上报给车间技术主管，由技术主管进行汇总，由技术主管填写厂控68、工艺指标合格率统计表，一式两份，经工艺主任审核后，于下月的1日17:00前将原件报生产技术部，复印件车间存档。二、 生产过程中厂控及车间控制指标的管理：1. 各工段工艺技术员需每天一次对本车间的生产运行情况及工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录，建立相关台帐。 2. 各工段技术员做好生产技术部对厂控工艺指标的执行情况进行监督检查工作，做好厂控工艺指标检查考核记录。 3. 工艺监测参数出现波动时，操作人员要按照有关规定及时采取措施，调整工艺参数在控制指标之内；如工艺参数出现较大偏差或其它异常情况，操作人员应及时通报值班调度，根据其影响程度由车间先行处理并组织分析原因，制定纠正措施。工艺指标严69、重超标，车间无法解决或属其责任以外的问题，应以书面形式上报当班调度和生产技术部，由生产技术部组织查找原因，制定纠正预防措施。对影响设备安全和生产稳定运行的关键参数的波动，当班责任班长、调度应立即组织处理，不得延误。 三、 考核制度及考核办法：车间厂控工艺指标月合格率98，车间重点控制工艺指标月合格率95，单项指标合格率90。 1. 车间工艺指标检查考核管理制度是根据甲醇厂对工艺指标管理制度要求编制的，如有不妥之处以厂下发文件为准。 2. 厂控工艺指标合格率统计表不能按要求上报的，每拖后一天处罚责任技术员50100元。 3. 工艺指标统计计算不得有误，不得弄虚作假、伪造数据，发现一次处罚责任技术70、员100元，如生产技术部罚款，要落实到相应责任人，并处罚分管领导50元。 4. 工艺指标合格率达不到规定要求的，要制定纠正预防措施，指出工艺、设备、操作等方面存在的问题，整改及预防措施说明需附在厂控工艺指标合格率统计表经车间技术主管及工艺主任审核后一同报生产技术部。未制定纠正预防措施或有措施未落实的，罚款50100元。 5. 车间不定期对厂控工艺指标及车间重点控制工艺指标进行检查或抽查，每发现一项次不合格，处罚责任技术员20元（厂控工艺指标）及10元（车间重点控制工艺指标）。 6. 生产岗位某项工艺指标发生较大波动、出现较大异常时，分管技术员应及时汇报给技术主管及工艺主任研究解决办法，并制定整71、改措施，否则罚款100200元。 7. 对在检查过程中重复出现的问题，加倍处罚。四、 气化车间厂控及车间控制指标一览表：气化车间厂控工艺指标一览表序号项目单位指标1气化炉表面温度3002煤浆槽煤浆浓度593副产S25过热蒸汽温度3603904变换炉热点温度2804705出变换工艺气CO含量1823气化车间重点控制工艺指标一览表序号项目单位指标1气化炉内温度120014502气化炉出口工艺气温度2372773变换炉入口温度2503054煤浆槽液位20805合成气成份CO+H2786气化炉液位30907洗涤塔液位40908水煤气废热锅炉液位30809中压废热锅炉液位408510低压废热锅炉液位4072、8511不凝气压力MPa0.2512高压氮罐压力MPa11.513.5关于运行气化炉壁温及托砖盘温度监控应急措施一、壁温监控注意事项1. 壁温在280以下可以不记录。如果壁温最高点达到280后必须将测量结果报控制室，控制室做好记录。2. 当壁温最高点达到305后，岗位人员必须每半小时测量一次，将测量结果报控制室，控制室做好记录，并汇报给分管技术员或值班领导。3. 当壁温最高点达310时每15分钟测量壁温一次，控制室做好记录，并向车间值班领导、分管主任、主任汇报情况。4. 当壁温最高点达320，做好停车准备，向调度室申请停车，并向车间值班领导、分管主任、主任汇报情况。5. 当壁温最高点达325且73、壁温有上涨趋势，控制室主操有权直接停车，停车后向调度汇报，并通知车间值班领导、分管主任、主任。6. 特殊情况，控制室壁温每分钟以1速率上涨时，控制室有权直接停车，停车后通知车间值班领导、分管主任、主任。7. 当气化炉壁温实测值或气化炉表面热偶显示温度300，班组在交接班时，交接壁温最高点位置。二、托砖盘温度监控注意事项1. 当托砖盘温度最高点达到255时，通过HV6203后阀适当给激冷水泵进口管线补洗涤塔给水泵来的高压冷灰水。2. 控制室应密切关注托砖盘温度，当托砖盘温度达到260时向调度申请停车，如果托砖盘温度达到260且以每分钟以1速率持续上涨时，控制室有权直接停车，停车后向调度汇报，并通74、知车间值班领导、分管主任、主任。絮凝剂及分散剂配制要求一、黑水絮凝剂配置及应用1. 初始配置时，清罐后全开原水阀进水至水面没过搅拌叶片后打开搅拌，然后通过加料口缓慢匀速向罐中投撒絮凝剂8.1公斤（现场配药使用不锈钢快餐杯进行加药，快餐杯口平齐计量絮凝剂量为810g，即加药量为10杯）（不可一下全倒入罐中，使投撒完毕时的液位至少达到满液位的1/2以上），同时保持进水及搅拌，直至液位将近满罐时，逐步关小进水阀，最终加满水后(液位计刻度2.3米)关闭进水阀。此后继续维持搅拌2-4小时后关闭搅拌待用2. 在整罐絮凝剂快使用完时（液位计刻度降至40cm）时，切换至另一絮凝剂罐加药。加水至1.5米时启动搅75、拌器，开始加入加入6.5公斤絮凝剂（即8杯），同时保持进水及搅拌，补水阀全开补水量1.8米，即絮凝剂槽液位为2.2米，关闭补水阀，维持搅拌2-4小时后关闭搅拌待用。3. 加药泵行程控制在30%。4. 使用不锈钢杯加药时必须保证絮凝剂平面与杯口平齐。二、阻垢分散剂的应用1. 分散剂槽液位降至1.20m，由当班人员负责启动小分散剂添加泵向分散剂槽内添加分散剂，泵运行期间现场人员不得擅自离开，直到一整桶分散剂添加完成。2. 分散剂添加泵使用前必须进行灌泵。打开分散剂桶桶盖，将泵入口与分散剂桶下部放料阀连接，打开放料阀，确认入口管线无泄漏，启动灌装泵，确认出口管线无泄漏。3. 分散剂桶液位距离底部1076、cm时，用砧木将分散剂桶出口另一侧垫高，泵入口管线有气泡进入时，停泵。4. 分散剂添加完成后，关闭分散剂桶下部放料阀，盖上桶盖。详细记录分散剂添加时间、操作人，添加前后分散剂槽液位。5. 分散剂添加完成后，将分散剂槽上部盖板盖好，以免杂物进入槽内，清理现场卫生，保持分散剂添加泵卫生清洁。6. 分散剂泵行程控制在25%。注：以上操作均以单炉运行及满罐液位、液位计正常为基础。双炉运行时絮凝剂及阻垢分散剂加药泵开度增加1倍。灰水处理水质运行管理规定为保障系统长周期安全稳定运行，优化灰水处理水质，特制订本规定，望各班组认真贯彻执行。一、絮凝剂配制和添加配制和添加方法：絮凝剂槽总容积8.14m3，直径277、m，液位控制40220cm，降至40cm时倒絮凝剂槽配制溶液备用。每槽可用容积为5m3，每次配入5Kg/袋，稀释后絮凝剂溶液浓度为0.112。配制和添加注意事项及要求：1. 观察在用絮凝剂槽液位降至40cm，进行倒槽工作。液位最低不得低于35cm。2. 打开已配絮凝剂槽出口阀，关闭停用絮凝剂槽出口阀。3.打开待配絮凝剂槽脱盐水补水阀，往该槽加入脱盐水建立液位至220cm（加水量为5 m3），液位最高不超过225cm。4.检查絮凝剂槽搅拌器油位不低于1/2，启动絮凝剂槽搅拌器。5.解开絮凝剂袋，不锈钢快餐杯进行舀出，用手抓起，一把一把缓慢、均匀地把絮凝剂撒入槽中，防止絮凝剂结成大块（直径在30m78、m以上视为大块），如在配制过程中出现大块，每块大块考核当班责任人20元。交接班时，接班人员需确认（预检）无大块才能接班，接班后如有大块，考核配置絮凝剂的班组和接班班组。6.絮凝剂添加时须将袋内粉末全部取出加入絮凝剂槽，避免浪费。包装袋每次均由白班倒夜班的班组统一放至制定地点，以便于统一处置，严禁乱扔乱放，保持现场卫生清洁。7.絮凝剂投加完成，搅拌器继续运行60分钟左右使絮凝剂充分溶解均匀，停止搅拌器，该槽絮凝剂溶液具备备用条件，严禁长时间搅拌絮凝剂，以防破换其大分子结构，影响其性能，进而降低水处理效果。絮凝剂槽搅拌器运行时间不得超过80分钟。8.絮凝剂溶液配制后，浓度为0.112，车间进行抽检79、，如低于0.08，每低于0.01，考核责任人50元，岗位交班时，详细记录每槽絮凝剂状态“在用”、“配好备用”、“正在补水”、“絮凝剂已加，正在搅拌（到时分结束）”9.在一台絮凝剂搅拌器检修，另一台搅拌器运行的情况下，当搅拌器完好的絮凝剂槽液位降至80cm时，将脱盐水阀门全开，将絮凝剂槽液位在短时间内加至220cm，启动搅拌器，按要求进行絮凝剂的配制。在此情况下加脱盐水时，现场人员必须在配制完絮凝剂后才能离开。10.絮凝剂泵行程调节决定了灰水处理系统絮凝剂投加量及浓度，原则是1m3灰水加入3克絮凝剂，待系统优化稳定后根据水质情况缓慢调整为1m3灰水加入1克絮凝剂，具体行程调节按照分管技术员指令进80、行，并作好记录，每班作好行程记录，严禁操作人员私自调整。11.严格交接班，认真进行巡回检查，确保絮凝剂泵驱动液及润滑油油位正常，确保絮凝剂槽搅拌器油位正常，如油位低及时按照牌号进行补加，并做好加油记录，每台设备油位不得低于视镜1/2，如未按照规定牌号加油，一经发现，责任班组除立即进行清洗换油外，承担造成设备损坏的全部后果。12. 絮凝剂槽、分散剂槽平台需保持干净，不允许将捞出的絮凝剂块随处仍，将其装入絮凝剂袋中，由当班人员打扫。每次考核当班人员20元。13.每次进场的絮凝剂由当班人员指导卸车人员，将絮凝剂摆放整齐，放在指定托盘上。二、分散剂添加添加方法和要求：分散剂槽直径1.7m，每厘米约合281、2.69L，分散剂每桶1000Kg，约合，分散剂槽液位控制交班120cm，按照1m3灰水加入100毫克的分散剂原液，稳定后按80-100ppm加入。具体计量泵行程按照分管技术员指令执行，并作好记录。添加注意事项：1. 要求将分散剂桶内液体全部灌装入槽内，防止流出槽外，避免桶内残留分散剂造成浪费。2. 分散剂输出后，将桶盖盖好，空桶统一整齐堆放在进门右侧，排成四排，严禁桶盖和空桶乱扔乱放，保持现场卫生清洁。3. 分散剂空桶由分散剂厂家回收。4. 分散剂泵行程调整由分管技术员根据水质处理效果确定，操作人员执行并记录，操作人员每班交班时应记录清楚分散剂泵行程，严禁私自调整。5. 严禁任何班组、任何人82、以任何理由往分散剂槽内加脱盐水，岗位交接班认真检查。否则，一经发现，予以当班责任人车间内部下岗一个月处理。6. 严格交接班，认真进行巡回检查，确保分散剂泵驱动液及润滑油油位正常，如油位低于视镜1/2必须及时按照牌号进行补加，并做好加油记录。如未按照规定牌号补油，一经发现，责任班组除立即进行清洗换油外，承担造成设备损坏的全部后果。7. 分散剂软管有漏点需及时消缺，分散剂泵泄漏需将其放在分散剂桶上（内）。严禁周围漏分散剂，导致分散剂漏入滤液地下池。每发现一次考核20元。8. 每次灌装完分散剂需将软管盘好，放在指定位置，防止车辆将其碾坏，每处考核当班人员50元。三、真空过滤机运行检查、调整严格按照巡83、检站牌规定要求进行巡检，保证设备正常运行，保持过滤机周围及其以下框架内卫生干净，无积渣。真空过滤机运行维护要求及注意事项：1. 控制室水系统监盘人员要求3分钟内不少于浏览一次过滤机画面，发现设备（运行系统沉降槽底流泵、过滤机真空泵、头辊电机、刷辊电机）运行状况异常（显示停车），立即通知现场人员进行检查，接到控制室通知后，现场人员必须及时进行检查处理，如因处理不及时造成设备损坏，损失全部由责任人承担，造成事故的，按照事故管理规定进行考核。2. 控制室水系统监盘人员加强对FT6305流量监控，发现波动较大（3分钟内流量波动超过5m3/h），立即联系现场巡检人员进行检查调节，避免过滤机处理量小或含水84、带浆流入渣斗，造成地面污染。非开车期间因调节不及时造成含水带浆，按照工艺事故进行处理。3. 现场巡检人员加强对过滤机上料量监控，要求渣水流至过滤机第二个挡板处，同时避免含水带浆流入渣斗。4. 合理调节滤布冲洗水量，滤布上部冲洗水量不宜太少，否则易造成篦子板间隙堵塞，滤布下部冲洗水能向上冲到滤布即可，避免水量过大，造成研磨水槽及滤液地下槽负荷过高。5. 过滤机框架及周围卫生进行交接班，对积渣及时清理。6. 认真检查过滤机上滤饼厚度，控制滤饼厚度12cm，如滤饼较厚而过滤机上水量偏小时，调整加大头辊电机频率，避免滤饼过厚造成滤布打滑甚至头轮电机超负荷跳车，现场操作人员需立即将滤布上积渣清理干净，重85、新启动过滤机滤机，调整水量和滤饼至正常。7. 现场每次巡检，应检查挡水板是否完好，有无缺损，滤布纠偏装置是否完好。如挡水板缺损，可联系设备专业进行更换；纠偏装置信号失灵，联系机电仪车间人员修复；纠偏托辊及轴承不转动，联系设备专业人员修复。在修复之前，可倒运另一台过滤机，如另一台过滤机不备车，现场监控运行，并汇报车间分管技术员，中夜班汇报值班领导，一旦出现滤布跑偏现象，立即停止过滤机，避免滤布严重跑偏造成打褶报废，联系相关专业进行处理。8. 加强对刷辊电机、刷辊轴承座检查，避免轴承损坏，造成刷辊振动大，严重时造成刷辊弯曲，巡检发现刷辊轴承振动大，立即停掉过滤机，联系设备专业进行处理，否则造成轴承86、损坏、刷辊弯曲后果由当班责任班组承担，交接班时，接班班组人员有权拒绝接班，如接班，引起后果由接班班组承担。9. 如发现过滤机抽负效果不好，可考虑以下原因，进行排查确认：1) 滤布破损，同时滤液带渣，汇报界区分管技术员，中夜班汇报车间跟、值班领导，联系设备专业更换滤布。2) 吸管破损或内胆脱落，汇报界区分管技术员，中夜班汇报车间跟、值班领导，联系设备专业拆检更换吸管。3) 过滤机托板上子板被细渣堵塞，汇报界区分管技术员，中夜班汇报车间跟、值班领导，联系并配合设备专业拆掉滤布，清理篦子板后回装滤布试车正常。四、滤液地下槽泵运行监控检查1. 为方便滤液地下槽泵进口管线冲洗，现两台泵出口止回阀阀芯已抽87、出，巡检发现泵不打量时，可不关闭出口阀，直接停掉该泵，利用另一台泵出口水量反冲该泵进口管线，待该泵泵轴倒转一分钟后，关闭其出口阀，启动该泵，打开出口阀。然后利用同一种方式冲洗另一台泵，避免因泵未及时反冲不打量造成地沟溢流。2. 巡检时仔细排查排入613一区及二区地沟内水源，并严格控制水量，避免排水量过大或生产系统灰、渣水误排，超过两台滤液地下槽泵负荷，进而造成地沟溢流。3. 加强对滤液地下槽液位监控，特别是两台泵入口小池，避免滤液地下槽泵抽空。4. 控制室加强对灰水槽液位监控，避免在非停车期间造成灰水槽溢流。五、其它未尽事宜参照气化车间设备备车管理规定及甲醇厂、气化车间相关规章制度执行。如未按88、照上述管理规定进行操作导致事故发生，将对相关负责人进行严厉考核，每发生一项考核20元，工艺事故考核100元，班长联挂10。严重事故由责任人承担全部后果。气化车间关于加强外排水控制管理规定为加强气化车间外排水量的管理控制和灰水系统水质优化的调整，特别是对外排废水氨氮、COD的控制，特制订以下规定：一、领导小组 组长：钱金国副组长：张建利沈华锋 成员：刘国峰靳明亮冯斌李腾山刘昊明吕富强党启柏宋怀良张明亮杨海永王国春马高峰二、运行管理及考核 1. 严格贯彻执行甲醇厂“环保管理制度”和“排水管理规定”，明确职责，规范排水管理，水质严格按照氨氮250mg/L、COD800mg/L执行，保证外排水质达标。89、2. 煤浆制备（611）与气化（612）煤浆循环管线冲洗排水一律进入研磨水池循环使用，严禁外排，否则给予责任班组50元考核。3. 气化（612）与灰水处理（613）外排水一律由废水冷却器（E6304）通过FV6306送往废水处理，单系列运行外排水量不超过66m3/h，双系列运行外排水量不超过130m3/h，对外排水水质进行定期分析（每班一次），并及时对分析结果进行记录，如因外界原因或者系统超负荷等，需增大外排水量，应提前向领导小组请示，经同意后方可进行排放，否则给予责任班组50元考核。4. 变换控制室控制TE6418在80100，TE6414在120140，PV6409在0.25MPa。变换南90、侧事故火炬排水罐禁止打开导淋阀就地或向污水井排放，现场巡检人员必须根据事故火炬排水罐液位启动管道泵对排水罐液位进行调整，现场液位最高不得超过80。如发现管道泵不打量必须及时联系设备人员进行处理，保证两台管道泵能够正常运行。5. 研磨水槽接受甲醇精馏废液，控制研磨水槽水位在3080，如研磨水槽液位上涨至80，应立即检查关小入研磨水槽除甲醇废液外所有补水阀门，如检查发现研磨水槽溢流而未切断，每次考核责任班组50元，如甲醇厂进行考核，车间将对责任班组进行考核。6. 现场导淋在防止冻结的前提下尽量减小开度：单管导淋在气温低于0时开度应低于1/4，多管导淋并入一根管道，水流量不可超过管径1/2，否则每发91、现一处，给予当班责任班组50元考核。7. 冷凝液泵I（P6402A/B）、冷凝液泵II（P6403A/B）如非处于备用状态，应及时关闭该泵循环水总阀，否则每处给予责任班组50元考核。8. 现场机泵检修时应将润滑油进行回收，严禁就地倾倒或者倒入地沟，否则一经发现，将给予当班责任班组（责任人）200元考核。9. 因设备泄漏造成漏油，由检修人员负责制作安装接油盒，工艺人员巡检时定时将接油盒中油倒入废油桶，防止接油盒溢流，如检修人员未制作安装接油盒造成漏油流入地沟，每台次考核设备专业100元，如工艺人员巡检时未定时将接油盒中油倒入废油桶造成接油盒溢流，每台次考核当班责任人100元，如甲醇厂进行考核，全92、部由责任班组承担。10. 现场包机擦拭的油棉纱、油破布应及时清理回收，严禁乱扔，否则一经发现，将给予设备或工艺当班班组100元考核，如进入地沟将给予责任班组200元考核。11. 冬季四防期间防冻蒸汽胶管使用后必须收齐交接班，不许遗留现场，否则接班班组可拒绝接班，否则现场每发现一根，给予当班责任班组50元考核。12. 各界区加强对地沟盖板上或露天地沟及滤液地下槽、集渣池等的检查清理，避免塑料纸、饮料瓶、保温材料等杂物进入地沟和水系统后堵塞管道、设备，否则现场每发现一处上述浮动垃圾，给予当班责任班组50元考核。13. 每班严格按照质检中心送发分析频次跟踪记录分析结果，特别是气化废水指标，如质检中心93、拒绝取样必须立即联系调度室协调处理，如有缺项必须书面说明原因。变换废锅加药操作规定一、 废热锅炉正常运行时添加Na3PO4及定期排污的意义1. 废热锅炉正常运行时添加Na3PO4的原理：由于废热锅炉在长周期运行中会结垢影响换热效果，严重时会致使列管受力不均而发生破裂现象。1）锅炉水质的要求：a）磷酸根：锅炉水中应维持一定量的磷酸根（515mg/L），主要是为了防止结垢，锅炉水中磷酸根不能太少或太多。b）PH值： PH值过低，水对锅炉腐蚀会增加。磷酸根与Ca2只有在PH值高的条件下，才能生成易排放的水渣。但是PH值不能太高，否则会引起碱性腐蚀，一般在911。2）向锅炉水中投加Na3PO4，使PO94、43在高碱度沸腾的锅炉水中与Ca2反应，生成易于排除的碱式磷酸盐水渣，反应如下：10 Ca26 PO432OH= Ca10（OH）2（PO4）6随给水进入锅炉的少量Mg2，在高温的碱性锅炉水中与SiO32反应生成蛇纹石水渣，反应如下：3 Mg22 SiO322OHH2O=3 Mg2SiO22H2O上述水渣极易随锅炉排污水排掉。3）Na3PO4加入量过多的危害：1. 增加锅炉水含盐量碱度。2. 生成粘附水渣Mg3（PO4）2，可能会转化成导热性很差的松软水垢。3. 含铁量过大，有生成磷酸盐铁垢的可能。4）Na3PO4加入量过少的危害：a. 不能防止产生钙镁水垢。b. 水的PH值低，易使蒸汽含硅量95、增加。2. 锅炉定期排污的意义：废热锅炉水在蒸发的同时，水中大量的Cl、Mg2、Ca2等未被蒸发而留在废热锅炉液相内，如不排污，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给锅炉带来不同程度的危害。如Cl含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀，同时带入蒸汽也会影响蒸汽品质。Mg2、Ca2等含量高会使锅炉列管结垢，影响换热。如锅炉水呈酸性也将带来设备腐蚀。二、加药装置投运规定变换系统开车正常后，应及时投运加药装置，按照药液浓度11.5比例。打开脱盐水补水阀，向药液槽内加入脱盐水，现场液位计指示0.6m时，通入低压蒸汽加热至6595，均匀撒入20Kg磷酸三钠，当药液槽液位达到1.3m时，关闭脱盐水补水阀。96、按单体设备操作法启动加药泵（P6401）后，分别将加药泵三缸冲程调至50，向水煤气废热锅炉（E6401）、中压废热锅炉（E6403）、低压废热锅炉（E6405）添加磷酸盐溶液，加药开始后8小时，分别在水煤气废热锅炉（E6401）、中压废热锅炉（E6403）、低压废热锅炉（E6405）排污处取样，分析结果达到：PH10.011.0；硬度2.0；SiO250ppm；PO432040ppm；总铁500ppm为合格。正常运行过程中，药液槽液位降至0.5m时，打开脱盐水补水阀门向药液槽内补加脱盐水，液位达到1.2m时，关闭脱盐水补水阀门，均匀撒入10Kg磷酸三钠。注意事项：1. 每周三加药泵倒泵完成后，97、对停止运行的加药泵入口滤网进行清理。2. 每次配置药液时，需向中控室汇报。控制室做好记录，如控制室记录与现场不符合，考核不符合班组50元/次。3. 没有配置药液的班组，需写明没有配置原因。第三部分生产运行注意事项汇编磨机紧急状态下给水的注意事项正常情况下供水利用P6104AB（磨机给水泵）为磨机供水，三台磨机同时运行时，流程为打开9#、10#、11#、18#，关闭阀门3#、13#、19#。如果两台磨机给水泵损坏或故障，磨煤系统需要给水，此种情况下有以下几种方式可以给磨机给水：1. 用P6308A/B（研磨水池泵）给磨机给水。流程为关闭阀门3#、6#、7#、8#、14#、15#、19#，打开阀门98、9#、10#、11#、13#、17#、18#、FV6102ABC前后阀。注意在使用P6308A/B前必须在P6104A/B出口法兰加临时盲板隔离。2. 使用P6107A/B给磨机供水：关闭阀门1#、9#、10#、11#，打开阀门16#、2#、6#、7#、8#及FV6102ABC前后阀。3. 利用新鲜水为磨机补水：打开阀门：12#、5#、3#、9#、10#、11#、打开FV6102ABC前后阀，关闭阀门20#、4#、18#、6#、7#、8#。操作中注意事项1. 在利用P6104AB正常为磨机供水的情况下，必须将3#、4#、5#阀门关闭，防止磨煤废水进入新鲜水管网。2. 利用P6308A/B为磨机99、供水时必须注意V6312液位，及时利用新鲜水补水或开大沉降槽底部倒淋补水，现场监控液位。3. 利用P6107A/B为磨机补水时现场操作人员注意监控V6107液位，及时打开冲洗水槽新鲜水补水阀利用冲洗水槽溢流为研磨水池补水。4. P6104AB流量： m3/h，扬程：m，P6107AB流量：50m3/h，扬程：40m，P6308AB流量：24m3/h，扬程：40m。5. 磨机给水泵双泵出现故障情况下考虑到流量问题优先选择使用新鲜水为磨机补水。如果为满足环保要求必须使用P6308A/B磨机补水时可以选择一台磨机使用，另外两台磨机使用P6107AB补水。去沉降槽1#6#2#11#3#10#7#9#8100、#4#5#M6101AM6101BM6101CFV6102AV6109P6107A/B去冲洗水管网新鲜水来自管网FV6102BFV6102C12#P6104A/BP6308A/BV610515#13#14#16#V6310V6105V631217#V6107V610519#18#20#关于611三区研磨水池的规定为确保611三区研磨水池保持备用状态，对于研磨水池内煤浆以及旁边煤浆储池要及时清理煤浆。规定如下：1. 研磨水池液位要保持低液位，见到溢流堰为准，煤浆由设备专业进行清理。禁止煤浆溢流到研磨水池泵的吸入口池，保持研磨水池泵入口池无煤浆。保持研磨水池的容积在紧急状态下够用。2. 禁止往研磨101、水池抛洒杂物，防止堵塞研磨水池泵以及管线。3. 煤浆储池的干煤浆设备专业要经常及时清理，保持池内始终空置备用。设备专业清理完煤浆后及时联系外包单位清理现场卫生。4. 对于煤浆不及时清理造成煤浆堆满溢流池、煤浆储池，将根据车间有关规定进行考核，每次考核50元。5. 对于不及时往外抽水，造成研磨水池溢流的，对责任班组每次考核50元，对分管界区技术员进行连带考核。注：因环保要求或设备检修等特殊情况造成研磨水池溢流的可免除对工艺班组的处罚。关于冲洗磨机以及煤浆管线的规定为了煤浆制备系统中泵、管线的备好、好用。由于水煤浆的特性，在长时间的静置后会沉淀结块。因此对于煤浆制备系统在倒停过程中需要冲洗置换的槽102、泵、管线等要严格执行冲洗合格，规定如下：1. 磨机断煤、添加剂。加大给水量（磨机冲洗水优先选择使用研磨废水）进行磨机的置换，置换半小时后，停止磨机，停水，在置换过程中检查磨机漏点、油站漏点，如有漏点，及时通知设备处理。2. 在备车前对油站油过滤器滤网进行清理。由停磨机的下个班组负责进行清理，清理完成后联系设备专业进行回装，在拆装过滤网时注意防止油污染设备，如造成污染按照谁污染谁治理原则进行清理。3. 磨机出料槽置换合格后，两个下料阀全开。4. 磨机出料槽至磨机出料槽泵、管线冲洗合格后，导淋全开，两个磨机出料槽泵入口盲法兰全解开。如果造成地面有煤浆或污水要及时清理，否则予以考核。5. 煤浆给料103、泵及其管线冲洗合格（导淋水变清）后，通知设备专业对进出口缓冲罐进行例检，同时工艺拆入口盲法兰进行例检。6. 煤浆炉头管线冲洗工作以工艺烧嘴拔出时间为基准，交班前60分钟为分界点。60分钟之内由接班班组负责冲洗，60分钟以上由当班班组冲洗。7. 通知设备专业对对应泵进行例检。以上完成后，对应磨机系统备车、对应的煤浆给料泵备车。关于低压煤浆泵活塞油箱盖板螺栓的管理规定对于低压煤浆泵活塞油箱盖板螺栓不断缺失的情况，车间已予以补齐，对于低压煤浆泵活塞油箱盖板螺栓作如下规定：1. 各班组在看完油量之后必须及时恢复螺栓，并对螺栓数量及是否恢复，进行交接班。2. 出现螺栓没有拧上的情况，考核10元/个，并且104、由责任班组恢复；缺失螺栓，考核20元/个，车间负责补齐。重复出现类似情况，加倍考核。3. 如接班班组发现螺栓没有拧上或缺失螺栓，应在交接班会上提出，接班班组在交班班组将螺栓恢复后接班，或在交接班班记录本上写明后接班班组进行接班，否则考核接班班组。添加剂泵操作注意事项近期操作人员在调节添加剂流量时采用关小出口阀来调节添加剂量，此种操作造成添加剂泵憋压、振动大，而且润滑油泄露严重，因此，对添加剂泵操作注意如下事项：1. 严禁用添加剂泵的出口管线的截止阀来添加剂的流量。2. 调节添加剂流量时，只能使用添加剂泵的行程调节柱来调节添加剂的流量。3. 对使用添加剂泵出口截止阀来调节添加剂流量的进行严格考核105、。冬季各机泵密封水使用和防冻的注意事项一、 激冷水泵密封水使用注意事项：（1）运行系统激冷水泵密封水正常投用。如运行系统备用激冷水泵需检修，在检修时密封水管线拆开后需保持小流量密封水进行防冻；试车前确认泵进出口阀关闭、倒淋阀开、密封水正常投用后盘车数圈，盘车正常后关闭倒淋阀，用密封水将泵冲压至系统压力后再试车。（2）非运行系统激冷水泵在停车后注意机泵防冻：泵进出口阀全开，倒淋阀、密封水阀稍开保持常流水，按时盘车；在启泵前确认泵进出口阀关闭、倒淋阀开、密封水投用正常后盘车数圈，盘车正常后再启泵。（如系统长期处于停车状态且未烘炉时可将洗涤塔内水排净，并将激冷水泵密封水管线拆开，稍开密封水阀保持小流106、量防冻）二、 锁斗循环泵密封水使用注意事项：（1）运行系统锁斗循环泵密封水正常投用。如运行系统备用锁斗循环泵需检修，在检修时密封水管线拆开后需保持小流量密封水进行防冻；试车前确认泵进出口阀关闭、倒淋阀开、密封水正常投用后盘车数圈，盘车正常后关闭倒淋阀，用密封水将泵冲压至系统压力后再试车。（2）非运行系统锁斗循环泵在停车后注意机泵防冻：泵进出口阀全开，倒淋阀、密封水阀稍开保持常流水，按时盘车；在启泵前确认泵进出口阀关闭，倒淋阀开、密封水投用正常后盘车数圈，盘车正常后再启泵。（如系统长期处于停车状态可将锁斗内水排净，并将锁斗循环泵密封水管线拆开，稍开密封水阀保持小流量防冻）三、 渣池泵密封水使用注107、意事项：（1）运行泵密封水正常投用。（2）非运行泵在停车后确认泵进出口阀全关，倒淋阀开，密封水阀稍开进行防冻，按时盘车；在启泵前确认泵进出口阀关闭，倒淋阀开，密封水正常投用后盘车数圈，盘车正常后打开入口阀按正常程序启泵。（如系统长期处于停车状态且未烘炉时可将渣池内水排净，并将对应渣池泵密封水管线拆开，稍开密封水阀保持小流量防冻）激冷水过滤器运行维护及切换暂行规定1. 如激冷水过滤器运行正常，每6天进行一次激冷水过滤器切换，具体由上中班的工艺班组在第二个中班及上夜班的工艺班组第二个夜班进行切换（按照A/B/C顺序依次进行），中班、夜班各切换一套系统激冷水过滤器，要求切换完后将原运行激冷水过滤器冲108、洗干净进行备车，并在班组长和现场岗位交接班本上做好记录。2. 如未到规定切换时间，激冷水过滤器压差上涨较快，在PDI6205达到0.06MPa时进行切换，要求切换完后将原运行激冷水过滤器冲洗干净进行备车，并在班组长和现场岗位交接班本上做好记录。3. 在系统停车预热水停止后，要对停预热水前运行的激冷水过滤器冲洗干净进行备车，并在班组长和现场岗位交接班本上做好记录。4. 在切换激冷水过滤器时，其前后阀动作要缓慢，防止激冷水流量及气化炉液位大幅度波动。5. 如有特殊原因当班未进行切换，将未切换原因在班组长和现场岗位交接班本上做好记录，并务必在下一个班时进行切换。6. 如遇到阀门故障导致无法切换冲洗，109、及时联系值班或跟班人员。7. 如未按照以上规定执行，每台次考核当班班组100元，班长联挂10元。为防止在倒换激冷水过滤器时将过滤器出口阀后积渣带入激冷环，影响激冷水流量，特制定以下注意事项：a. 在切换激冷水过滤器时稍开备用激冷水过滤器出口阀，打开备用激冷水过滤器倒淋，用激冷水将激冷水过滤器反冲洗15min左右；冲洗过程中控制室监控激冷水流量变化，如激冷水流量增大20m3/h以上，须关小过滤器倒淋阀。b. 关闭备用激冷水过滤器倒淋阀，缓慢打开备用激冷水过滤器出口阀至全开，再打开激冷水过滤器进口阀。c. 缓慢关闭原运行激冷水过滤器进出口阀，打开原运行激冷水过滤器倒淋阀泄压后进行冲洗，冲洗完毕后关110、闭倒淋阀，激冷水过滤器备用。激冷水泵运行注意事项 为保护统激冷水泵机封，防止机封因进入固体异物而损坏，特制定本注意事项：一、 非运行系统激冷水泵1. 激冷水泵停车后关闭激冷水泵进出口阀，确认密封水阀稍开，打开激冷水泵进口倒淋阀，排出激冷水泵进出口阀间黑水；如进出口倒淋堵塞，须进行疏通。2. 系统停车期间，每周一、三、五白班必须按时盘车。3. 开泵前30min开大激冷水泵密封水阀进行冲洗，开泵前打开进口阀，从进口倒淋排水并盘车，当进口倒淋排水干净后关闭进口倒淋阀；打开出口倒淋排水并盘车，当出口倒淋排水干净后关闭出口倒淋阀。4. 其他操作执行操作法激冷水泵正常开车步骤。二、运行系统激冷水泵1. 运111、行系统激冷水泵须按时倒泵，每月11、26日白班进行倒泵；如泵未连续运行10天到倒泵日期，以泵连续运行3天为限，3天以上须倒泵，3天以下（包括3天）不需倒泵。2. 运行系统备用激冷水泵须每周一、三、五白班按时盘车，盘车前解除泵自启动。关于气化黑水阀门切换的注意事项由于在黑水阀门切换过程中黑水流量波动过大，导致洗涤塔合成气出口温度波动大，致使变换2.5MP过热蒸汽温度波动剧烈。为保证系统稳定运行，特制定以下注意事项：1. 在切换FV6204时（以FV6204-1运行，FV6204-2备用为例），可先开FV6204-2阀门，再关闭FV6204-1阀门。2. 在切换PV6301时（以PV6301-1运112、行，PV6301-2备用为例），在切换过程中遵循先开后关的原则。先将PV6301-2给一定开度（5%、10%逐渐递增至一定开度），再将PV6301-1关至一定开度（5%、10%逐渐递减至一定开度），缓慢完成阀门的切换，在切换过程中注意FT6204、PT6301和激冷室液位的变化，尽量保持FT6204、PT6301和激冷室液位的稳定。3. 在切换PV6302时（以PV6302-1运行，PV6302-2备用为例），在切换过程中遵循先开后关的原则。先将PV6302-2给一定开度，再将PV6302-1关至一定开度，缓慢完成阀门的切换，在切换过程中注意FT6215、PT6302变化，尽量保持FT6215113、PT6302稳定。4. 以上阀门切换必须告知变换操作人员，让其注意TI6401温度的变化，及时调整水煤气废锅压力和液位，避免造成TI6419温度剧降。压滤机操作注意事项为加强两台压滤机的巡检，延长滤布使用寿命，避免出现滤布打褶、压滤机过载跳车、渣水溢流造成地面污染等情况发生，制定以下操作注意事项，并严格进行交接班。一、 日常巡检：1. 检查压滤机上料流量是否合适，要求渣水流至第二格挡板处，同时严禁渣水流入下渣斗。检查滤布上部挡板胶皮有无脱落，渣水是否均匀。2. 检查滤饼厚度1020mm，同时保证滤饼经过头棍时自动剥离、脱落。滤饼较薄时，适量加大FIC6305流量，加大流量时，现场必须由人员进114、行确认。如发现滤饼较薄，水量较大时，打开沉降槽底部导淋，检查沉降槽底部、底流泵入口管线有无堵塞，启动冲洗水泵进行冲洗。3. 合理调整压滤机头棍电机频率，正常最大不超过30HZ。频率过快易造成滤饼厚度较薄，滤饼含水量大。现场人员根据水量及滤饼厚度合理调整头棍频率。如渣水中渣含量较大，流量较低，滤饼厚度大，可缓慢加大头棍频率，渣水含量正常后降低头棍频率。4. 检查滤布冲洗水水量，滤布冲洗水量不宜太少，否则易造成篦子板间隙堵塞，滤布透水性能变差，影响抽负效果及渣水处理能力。滤布冲洗水能直接冲到滤布，但不向外飞溅为宜，避免水量过大，造成研磨水槽及滤液地下槽负荷过高。5. 检查负压是否正常，各排水罐挡板115、有无脱落，挡板固定装置有无松动，各真空切换阀、大气切换阀动作是否正常。发现异常及时联系相关专业进行处理。6. 检查过滤机真空泵、头辊电机、刷辊电机运行是否正常，发现异常及时联系相关专业处理。7. 检查滤布有无跑偏、打褶现象。检查纠偏装置是否灵活、张紧装置、刷辊、各导向辊、轴承座运行是否正常，转动是否灵活、无异常响声及震动，仪表气源管线有无漏气现象。一旦出现滤布跑偏现象，立即停止压滤机，避免滤布严重跑偏造成打褶报废，联系相关专业进行处理。在处理之前，可倒运另一台过滤机，如另一台过滤机不备车，现场监控运行。8. 检查主气缸、张紧气缸是否伸缩自如、连贯。9. 检查滤布刮刀松紧是否适中，太紧太松均会影116、响滤布使用寿命。10. 检查各导向辊表面有无残渣或杂物，及时进行清理，或接新鲜水进行冲洗，避免损坏滤布。11. 压滤机框架及周围卫生进行交接班，对机头积渣、积水及时清理。二、 故障原因及排除：故障现象故障原因直接原因排除方法（一）滤布跑偏和打皱滤带两边受力不均匀、滤带拼接长短松紧不等、压辊压力张力不同、隔离器倾斜、滤盘左右倾斜引起滤饼厚度相差较大、布料不均、引起滤布厚度不均匀、滤带没洗干净导致滚筒带渣、重新缝接、调整、调整到与滤盘垂直、校正滤盘水平、改进布料方法、解决滤布洗涤问题有使滤带横向位移的驱动力、头轮倾斜、导轨不垂直、某一滚筒倾斜、相对的自动纠偏辊倾斜到一边、校正使之不倾斜、同上、调节117、位置或角度自动纠偏装置失灵、感应板卡住（无法感应）、气路管道堵塞或泄漏、接近开关损坏（灯不亮）、二位五通单电控阀线圈烧坏、气缸内漏气、纠偏辊磨损后，滤布无法移动、纠偏辊滑道有杂物、调整安装位置、检修气路管道、更换、更换、检修或更换密封圈、重新包胶、清洗、加润滑剂（二）滤带不能连续移动甚至倒回滤带与头轮打滑、张紧力不够、滤布超长至极限、头轮表面有异物、真空阀的切换时间不对，返回时太慢，推进时太快、滤布搭接处被刮刀卡住、滚筒卡住不转动、头轮表面橡胶太光滑、加大张紧缸操作压力、裁短后重新缝接、清除、校正接近开关的位置、调小刮刀压力间隙或检修滤布的缝接、检修加润滑油、使之粗糙返回时滤室处于真空状态、切118、断阀工作失常，通气口没打开、切换阀切换时间太迟、切换阀的真空口关不密闭、先导气缸检修、行程开关向后调节、检查阀口密封座平面是否正常滤带压力超重、加料过多、滤室没有真空不进行抽滤、减慢加料速度、加大切换阀的工作压力（三）滤带洗不净滤饼卸不净、滤饼含湿量太高、淌浆液、刮刀与滤带间隙太大、滤布选择不当、加长吸干区长度、调节隔离器、调节间隙及压紧力、更换洗刷情况不好、喷头堵塞、洗刷水水源不足、喷水角度不正确、滚刷接触不好、刷辊毛刷磨损失效、清理、提高水压、调整好、提高刷辊位置、更换（四）滤盘不能继续运行主气缸的压力气源失常、压缩空气气源断了、二位五通阀不换向、行程接近开关失效、行程接近开关没有接触到感119、应板、主气缸密封圈损坏，失效、检查重新接通、更换后检修、更换、调整其位置、更换推动力太小、主气缸工作压力太低、返回时滤盘没有释放真空、磨块卡住导轨、滚轮或滤盘被异物卡住、单向节流阀被堵死、调高操作压力、检查切换阀的工作、校正磨块位置、清除、检修或更换（五）滤盘中真空度不足切换阀失常、真空口没有打开、大气阀密封面泄漏、真空阀密封面泄漏、真空口的密封座脱落、气控失灵、检修大气口密封座或更换、更换阀座、拆装、检查行程接近开关、二位五通电控阀抽气速度太低、真空泵吸力不足、真空通道阀门开启太小、管道太小或堵塞、布料不均，吸取大气、滤饼严重开裂、滤布堵塞或选择不当、检修真空泵、阀门开大些、加大或清理、改进120、布料方法、加快带速或检查多孔板是否平整、检查清洗情况，更换滤布真空系统存在泄漏、滤盘联接处泄漏、橡胶管开裂、橡胶管承插处泄漏、各联接法兰泄漏、滤带两侧翘起、改善泄漏处密封状况、更换、同上、重新紧固、填没多孔滤板两侧与滤盘的间隙透滤、滤带密度不够、滤带有孔洞、加料或洗涤时冲坏滤饼、料浆变化、采用合适滤带、查明有洞的原因排除之，补洞或更换、改进加料、洗涤方法，尽量减少冲击、控制工艺条件带料、加料过快，溢出滤带、滤带跑偏，使料浆从一边滤带溢出、卸料不尽或滤带没有洗净、注意操作，减少加料、解决跑偏问题、是前述该故障的排除洗涤不够或洗涤不均匀、洗涤区段太短、浆液与洗涤水相互混流、洗涤水淋或喷不均匀、洗涤121、水太少或洗涤次数不够、洗涤水未吸干又加洗涤水、重新调各区段、调节隔离器、调节淋水装置水平度或清理被堵塞的喷头、重新确定工艺、增加隔离器消防水串新鲜水使用注意事项新鲜水系统因检修原因退出使用，为保证系统正常生产，将消防水串入613界区内部新鲜水管网作为系统生产期间密封水使用。系统运行期间，联系调度室确认消防水压力稳定，现场人员关闭研磨水槽新鲜水补水阀门LV6310前后阀和旁路阀，关闭除氧器新鲜水补水阀LV6304前后阀和旁路阀，关闭灰水槽新鲜水补水阀。将消防水串新鲜水管线两条管线阀门打开，关闭界区内新鲜水总阀。613界区内新鲜水管线仅作为机泵密封水使用。通过调整阀A和阀B的开度调整表C的压力在0122、.60.7MPa，通过调整运行泵及备用泵密封水阀门开度，控制密封水压力达到0.50.6MPa，严禁控制密封水压力超过0.7MPa以上。工艺人员巡检时记录各运行泵密封水压力指示，轴承温度变化情况，如有异常情况及时联系控制室确认消防水压力，并通知调度室进行调整，同时向车间值班、跟班领导。系统补水一律通过从灰水槽顶部人孔接消防带补加消防水；压滤机滤布冲洗水调整至最小；通过压滤机导淋阀控制研磨水槽液位6080%,如研磨水槽液位无法维持，可通过滤液地下槽泵P6308进行补水。消防水串入新鲜水管网期间，613界区内严禁私自使用消防水。必要时须经过控制室许可。火炬系统点火操作及注意事项一、 火炬系统高能点火123、操作：1. 确认火炬高能点火器的控制箱电源投用，检查各点火器电源投用，如果没有电，联系电气专业送电。2. 系统投料前需要将开工火炬和事故火炬点燃；3. 点火前确认开工和事故火炬水封罐液位正常处于溢流状态，补水阀小开度，底部导淋阀关闭。4. 系统原始开车火炬系统点火时需要确认液化气罐液位正常，确认火炬系统所有燃料气阀门关闭。5. 确认191C南侧管廊上火炬系统使用的液化气与驰放气切换阀状态，关闭驰放气阀门，打开液化气阀门。切换阀门时应通知中控室，注意缓慢动作阀门，以免影响烘炉。6. 缓慢打开打开274界区管廊上燃气总阀。7. 缓慢打开地面燃气总阀。8. 检查燃料汽压力0.1MPa，燃气压力过低不124、容易点火。9. 确认开工火炬点火前燃气管线电磁阀前后阀手动阀打开，确认开工火炬长明灯燃气管线阀门打开10. 利用现场开工火炬高能点火控制器点火，点火时严禁快速反复点火，检查点火指示灯熄灭后在进行第二次点火。11. 点火成功后关小开工火炬长明灯阀门，关闭点火枪电磁阀。保持长明灯电磁阀打开，直至系统投料成功。12. 开工火炬点火成功后点燃事故火炬，确认过程同18步骤。13. 打开事故火炬点火枪电磁阀前后阀，打开事故说句长明灯控制阀的前后阀。14. 利用现场事故火炬高能点火控制器点火，点火时严禁快速反复点火，检查点火指示灯熄灭后在进行第二次点火。15. 点火成功后关小事故火炬长明灯阀门，关闭点火枪电125、磁阀。保持长明灯电磁阀打开，直至系统投料成功。16. 系统投料成功后投用开工火炬伴烧，关闭开工火炬长明灯电磁阀，关闭开工火炬点火枪和长明灯电磁阀前后手动阀。17. 系统并气后投用事故火炬伴烧，关闭事故火炬点火枪和长明灯电磁阀前后手动阀。18. 驰放气正常后将614南侧管廊上火炬系统用燃料汽切换为驰放气。二、 火炬系统高能点火操作注意事项1. 利用高能点火器点火时一个一个火炬点火，禁止点火前将所有燃料气阀门全部打开，严格按照操作步骤来操作。2. 系统烘炉期间进行燃料气管线阀门操作前通知控制室，动作阀门要缓慢，避免影响正常烘炉。3. 注意长明灯阀门和伴烧阀门的切换。火炬系统正常运行后保持伴烧管线阀126、门打开，其余所有燃气管线阀门关闭。4. 为了保护环境，减少空气污染，在正常生产或系统开停车时为了避免火炬熄灭，特制定以下措施：5. 若事故火炬熄灭，待确认火炬熄灭原因后，在不影响安全的前提下对火炬进行点燃，直至火炬点燃为止。三、 火炬系统地面内传焰点火操作1. 当高能点火器无法点燃火炬的情况下使用地面内传焰点火。地面内传焰点火作为高能点火备用点火方式，正常情况下不建议使用。2. 使用地面内传焰点火系统点火前必须将开工和事故火炬点火枪阀门、伴烧阀门。点开工火炬时打开开工火炬长明灯燃气阀，打开内传焰管线上开工火炬点火枪阀门三个，其余阀门关闭。3. 打开燃料气阀门，利用燃料气对点火管线进行吹扫置换大127、约3分钟，根据燃料气压力调整仪表空气压力，如果燃料气压力为2公斤左右，则缓慢打开仪表空气阀门调整压力在1.53公斤范围进行调整，每调整一次，按动内传焰点火按钮一次，检查观察口是否有爆燃发生，如果没有说明仪表气和燃料气配比不合适，继续调整。直至有爆燃发生。每次点火时按住点火按钮23秒后放开，间隔30秒进行下一次点火。4. 检查火炬热电偶温度变化和现场观察判断火炬是否被点燃。5. 事故火炬点火时，打开事故火炬长明灯阀门，关闭内传焰点火器出口开工火炬点火管线上的阀门，打开内传焰点火器出口事故火炬点火管线上的阀门。6. 在步骤3中已经调整好燃气与仪表空气的配比，可直接按照步骤中3中点火方式进行点火。7. 点火完成后先将燃料气阀门关闭，3分钟后将仪表空气阀门关闭。8. 关闭燃料气总阀、仪表空气总阀、地面内传焰。9. 关闭电源。10. 在利用地面内传焰点火器点火时如果出现管线发烫、发红则应立即停止点火，关闭燃料气阀门，利用仪表空气对管线冷却。11. 禁止长时间按住点火按钮不放，严格按照每次点火时按住点火按钮23秒后放开，间隔30秒进行下一次点火的方式进行点火。12. 点火完成后利用仪表空气对内传焰点火器点火管线进行置换，完成后关闭所有阀门。关闭电源。13. 点火完成后其他相关切换操作同火炬系统高能点火操作的步骤1618。