1、鞋厂制鞋工艺、设备维修保养管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、鞋厂设备工作管理制度1. 设备维修与保养制度：1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；2.设备事故与处理1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事2、故2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；3.设备或机台维修保养规则1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。二、产品质量管理制度1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产3、品质量高于一切的思想；2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员4、，处于操作者相同的处罚金额4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长5、或课长，采取有效措施迅速解决。9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应6、立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。三、开发部管理制度1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部7、制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。5.板房技术人员必须绝对的服8、从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，9、沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四 奖罚条例1. 对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30200元）奖励。2. 管理有方或工作表现突出者，给予作（10100元）奖励。3. 本人操作之工序，质量保持较稳定者（1030元）奖励。4. 凡未经书面批准请假10、而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。5. 思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30100元/次。6. 非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。7、 在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次10. 盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。11. 凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。12. 在上班时间内，个人工11、作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。13. 个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者510元/次。14. 未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。16. 发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚1030元处理。17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。 18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，20. 指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次制鞋工艺要求一、裁剪工艺 1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备12、材料。 2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。 3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。 4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。 5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。 6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。 8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。 二、针车工艺 1、每天按时擦干净机器、13、保养好机器。 2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。 3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 1mm。 4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。 5、针距3 3.5针/cm，边距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。 7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。 8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海14、棉下掉。 9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。 10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 4针/mm。 11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。 12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。 13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。 15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。 16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。 17、要做好工序间的互检，保证产品质量。 三、成型工艺 15、1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。 2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。 3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。 4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。 5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。 6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。 8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。 9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。 10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。 11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。 12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。 13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。 14、整鞋注意： A、溢胶； B、鞋面污染； C、线头毛边； D、脱胶等现象要彻底解决； E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续； F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象； G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。