1、食品开发企业淀粉厂设备全过程管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录3.1 淀粉生产部：53.2 淀粉机修车间：53.3 淀粉运行车间：5四、管理内容与要求：64.1 巡视记录的设置：64.2 巡视记录的填写：64.3 设备巡视管理内容及标准：74.4 设备异常提报：84.5 日常设备抢修程序：91）电气类缺陷停电程序：92）机械类缺陷停电程序：101）电气类缺陷送电程序：112）机械类缺陷送电程序：124.6 设备计划停机检修程序：131）设备润滑保养计划：142） 设备缺陷检修计划：153）设备清理、刷洗2、计划：154）电气设备清扫计划：156）检修成本计划：含检修员工工时和检修材料消耗预算。158）设备检修物料、工艺调度计划：159）生产计划的调度管理：151）工具材料准备：172）润滑油品（脂）准备：184）各种起吊装置、搬运工具、外协检查施工手续的签发准备。181）班组级验收：由检修负责人、运行班长、设备主人参加；204) 严格执行“三票二单”的有关规定要求。238) 工作许可：249) 工作监护：2410) 工作间断、转移和终结2410) 容器内检修工作2511)转动设备上的工作：2612) 高处作业:262) 接地线应完好，要有编号，按规定位置存放，不得乱用。274) 安全工具必须按公3、司安全工器具管理规定的要求使用。276) 安全围栏、标示牌的数量应充足。2711) 工作中严禁约时停送电，设备试运行时，严禁无票送电。2813) 施工现场电源线不准使用单绝缘塑料软线、花线。2815) 其他未尽事宜应严格按安规要求。284.7 设备故障分析与追溯管理281）需进行车间级（四级）分析的设备事故包括：301）设备事故造成直接经济损失超过1万元的。32事故分析报告格式内容内容321）对设备异常参数与正常运行参数进行比分析.323）设备定期维护保养上的原因分析.324）设备检修质量上的原因分析.325）设备设计、制造、安装质量上的原因分析.326）分析设备运行及操作、维护管理工作是否合4、理充分.325）责任部门分析应由33一、一级验收时间范围37二、一级检修质量验收内容及标准要求372.1 泵类一级验收：372.2 减速机类一级验收：382.3 风机类一级验收：382.4 管束类一级验收：382.5 绞龙类一级验收：382.6 提升机类一级验收：382.7 电焊类工作一级验收：382.8 电机类一级验收：392.9配电盘类一级验收：39三、二级验收时间范围39四、二级检修质量验收内容及标准要求404.1 泵类二级验收：404.2 减速机类二级验收：404.3 风机类二级验收：404.4 管束类二级验收：404.5 绞龙类二级验收：404.6 提升机类二级验收：404.7 电焊5、类工作二级验收：414.9 配电盘类二级验收：41 XXXXXX开发有限公司淀粉厂QG/JYM 03.02-XX淀粉厂设备全过程管理规定一 目的：为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，降低检修成本;通过加大设备巡视检查力度，理顺和规范设备缺陷和异常反馈、确诊、检修、验收程序及检修全过程现场、安全控制程序，完善设备缺陷处理流程以提高设备检修效率和质量，以确保设备的稳定经济运行，特制定本规定。二 适用范围：本制度适用于淀粉厂设备的巡视检查、设备缺陷提报、设备检修、验收、事故追溯的全过程管理和控制。三 职责权限：3.1 淀粉生产部： 负责淀粉厂设备检修全过程的管理、监督、协调6、检查和考核。 负责淀粉厂设备检修、维护、保养等技术文件、规程的编制、修订、完善和保存等工作。 负责对检修计划内容进行论证、分析，确定维修计划和方案。负责对设备检修全过程质量、安全管理程序的执行情况进行监督，负责根据机修车间及运行车间的验收申请做好检修设备的验收工作。 负责组织运行车间与机修车间对月度检修情况进行验收、总结评价。负责设备检修周期、设备检修后运行周期的检查、监督以及内部奖罚标准的制定以及监督执行，并对安全经济运行方式以及设备检修质量进行监督、考核。 负责检修期间产品生产任务的调度与协调。负责设备缺陷处理期间淀粉乳的调度协调。3.2 淀粉机修车间： 负责单项设备轮修及月度设备检修等7、计划的制定、实施、验收。负责本部门检修需用材料的提报、领用、保管、质量的把关。 负责设备检修全过程的检修质量、安全措施的执行与监督。 负责日常大修、技改工程类设备的安装、调试和验收；负责检修后，及时完善设备技术档案。 负责对设备检修任务完成情况进行总结，对检修材料、费用、质量等进行分析、总结。 负责制定设备检修周期和确定设备检修后的运行周期。3.3 淀粉运行车间： 负责职责范围内生产设备的运行操作、日常保养、定期巡视等工作，搞好运行、设备巡视记录和缺陷登记，做好缺陷确诊、记录、反馈、检修、验收和分析工作。负责分管设备缺陷的现场确诊、确认组织和检修全过程监督及设备检修质量的验收工作。 负责设备检8、修计划地制定及设备检修全过程安全、质量监督。负责本部门检修机务料的提报、验收、保管、使用。 负责对检修设备实施全过程监督、安装调试的配合、安装后的验收及保证设备的安全经济运行工作。 负责对设备检修任务完成情况进行总结，对检修材料、费用、质量等进行分析、总结。 负责配合检修车间确定运行周期及部门设备技术档案的完善；并采取安全、经济的运行方式确保设备高效运行。四、管理内容与要求：4.1 巡视记录的设置： 在淀粉一二车间各工段运行记录放置处设置工段设备巡视记录、机修设备巡视记录各一本，记录设备巡视情况及异常处理情况； 在淀粉一二车间值长室设立设备异常汇总记录，对设备巡视过程中发现的异常进行汇总记录。9、4.2 巡视记录的填写： 工段设备巡视记录由运行班长、运行值长、技术员、分管主任按照各自的巡视分工进行填写；机修设备巡视记录由运行检修人员、设备电气主人、机修常白人员和机修分管主任按照各自的巡视分工进行填写。 设备巡视记录中“巡视时间”、“设备巡视情况”、“确诊方案”、“ 会诊人员”四栏由对应的巡视人员填写，即谁巡视谁填写；对于“消缺人”、“消缺完成时间”、“验收情况”、“验收人”四栏，对于当班即进行了消缺处理的由当班对应的巡视人员负责填写；对于当班未进行处理的，由缺陷处理结束班次对应的运行班长负责另起一行进行填写，并在对应的设备巡视情况中注明巡视发现设备缺陷的对应班次。 设备巡视人员填写“设10、备巡视情况”时对于巡视时发现的设备异常要写明具体发生故障的设备名称和故障部位，写明发现的设备异常表现，并写明通过何种巡视方式发现的设备异常。 填写“确诊方案”时要写明故障类别，故障类别分为三类，第一类为抢修处理类，即发生的具备维修条件且当班必须停设备进行处理的设备故障；第二类为轮修处理类，即精磨、管束、刮刀等设备发生故障后需要停单台设备进行维修，停设备后对生产影响不大，且维修时间较长，需要跨多个班次进行维修的设备故障；第三类为月度检修处理类，即发现异常的设备通过采取维护方案能够坚持运行，如果立即停机处理将会对产品产量或质量造成较大影响的设备缺陷。对于抢修处理类设备故障在填写“确诊方案”时要写明11、具体的处理措施，维修后应采取的维护防范措施；对于轮修处理类设备故障在填写“确诊方案”时要写明确定的轮修具体时间，在未达到轮修时机的情况下设备坚持运行期间需要采取的巡视、维护要求，坚持运行期间运行人员进行操作所必须采取的注意事项，以及发现设备异常扩大时需要采取的应急处理措施；对于月度检修处理类设备故障在填写“确诊方案”时要写明设备坚持运行期间需要采取的巡视、维护要求，坚持运行期间运行人员进行操作所必须采取的注意事项，以及发现设备异常扩大时需要采取的应急处理措施。 “会诊人员”一栏填写的内容的参与确诊方案确定的全体人员名字。 “消缺人”一栏填写内容为处理设备故障检修负责人名字，“消缺完成时间”一栏12、填写内容为缺陷处理完毕的具体时间，必须具体到分钟。 “验收情况”填写设备消缺后试运情况，“验收人”填写参与设备试运和验收的人员的名字。 设备异常汇总记录，由当值值长或副值长负责填写，填写内容要求与设备巡视记录内容一致； 工段设备巡视记录、设备异常汇总记录由生产车间负责发放和保存，机修设备巡视记录由机修车间负责发放和保存。4.3 设备巡视管理内容及标准： 由生产车间确定各岗位、各工段、各分管技术员、正副值长、正副主任巡视设备分工情况；由机修车间确定各检修运行人员、电气运行人员、检修常白人员、正副主任的巡视设备分工情况。 进行设备巡视时重点对以下内容进行巡视：物料输送是否平稳、工艺控制是否达标、驱13、动设备电流是否正常、设备是否有异常震动、转动设备温度及声音是否正常、设备润滑油位是否标准、设备是否存在跑冒滴漏现象等，巡视时要求使用各工段配备的听针（用毕后要定点存放），巡视后应及时、准确、规范地做好相应巡视记录。设备运行主人按照车间岗位分工要求负责当班运行期间分管设备的实时巡视、检查，发现设备异常时及时通知当班运行班长进行确认，并按照运行班长安排采取必要的应急处理措施；运行班长负责每2小时对分管工段设备巡视、检查1次。发现和确认设备出现异常时及时将异常情况记录在工段设备巡视记录中，并立即汇报当值值长，向值长汇报完毕后及时将发现的设备异常情况填写到设备异常汇总记录中。当值运行值长、副值长负责每14、班次前后4小时分别对分管区域内各台设备巡视、检查一次，并重点加强带病运行设备的巡视检查；生产车间分管技术员负责白班期间上下午分别对分管设备巡视检查一次；生产车间分管主任、机修车间分管主任负责白班期间上下午分别对分管设备巡视检查一次。跟值检修人员、设备电气主人负责当班运行期间负责每班次前后4小时分别对分管区域内各台设备巡视、检查一次，并重点加强带病运行设备的巡视检查，机修常白人员负责白班期间上下午分别对分管设备巡视检查一次，机修车间巡视人员在巡视时，首先对各工段设备巡视记录进行查阅，检查带病运行设备异常有无扩大的现象，巡视完毕，在机修设备巡视记录对应栏内填写设备运行情况，机修运行人员、机修常白人15、员、机修电气人员在巡视过程中发现新设备异常或设备异常扩大的，应立即联系责任运行班长确认，要求班长做好相关的应急处理措施，填写巡视记录后，立即到值长室汇报当值值长安排处理。交班前15分钟由交接班双方班长共同对设备进行巡视、检查，对于巡视检查过程中发现的设备异常，由交班方进行记录和处理，对于抢修处理类设备缺陷，必须在缺陷处理完成并验收合格后交班方运行班长、运行值长方可离开，对于轮修处理类和月度检修处理类设备缺陷交班方运行班长、运行值长，必须在完成设备异常确认并确定确诊方案和完成博易缺陷系统的设备异常提报后方可离开。生产车间分管技术员、分管主任、机修车间分管主任除按照职责分工做好设备的巡视检查工作外16、，同时每天上午上班后或下午下班前到运行车间值长室查看设备异常汇总记录，以便及时了解当天发生的设备异常情况。4.4 设备异常提报： 当值值长在接到设备异常的汇报后，要通过询问运行班长或操作工和直接到现场察看等方式对设备异常情况进行确认，对于正常运行设备出现异常或出现异常设备出现异常扩大的，白天时间，由值长立即直接电话通知本部门分管主任联系机修车间主任安排人员进行现场确认；由车间当值值长通知检修技术员、分管技术员、责任班长共同对设备异常情况进行确认，并确定确诊方案；夜间时间，由值长立即电话联系检修运行人员、夜间值班负责人对设备异常情况进行确认，并确定确诊方案。 会诊人员在接到值长通知后，必须在1517、分钟内达到现场对设备异常情况进行确认。会诊人员确认设备异常的确诊方案时，要首先确定设备异常类别，并根据设备异常情况及有无备品备件，在无备件情况下设备带病运行会不会导致设备故障扩大，会不会影响正常生产，确定带病运行需要操作人员、巡视人员注意的问题，并确定相应的确诊方案。 确认完毕，由值长或副值长将确认情况及确诊方案填写在设备异常汇总记录上；由责任巡视人员或责任班长将确诊方案填写在工段设备巡视记录或机修设备巡视记录中。 生产车间与机修车间通过博易系统进行缺陷提报和信息传递（运行车间技术员及车间主任发现的缺陷全部由值长输入提报），“缺陷基本信息”由当班运行副值长负责输入，检修部门处理意见及情况由机修18、车间负责输入，专业专工意见由车间分管技术员输入，验收结果由当值副值长输入。 设备异常进行确认后，由当值值长20分钟内通过博易系统将设备异常提报至机修车间。对于抢修类设备故障“检修部门处理意见”、“专业专工意见”、“验收结果”在检修完毕后30分钟内输入博易系统；对于对于轮修处理类和月度检修处理类设备缺陷，在检修完毕后24消失内输入博易系统。4.5 日常设备抢修程序： 抢修前准备程序：在对电气、机械类缺陷进行抢修时，当值检修运行人员要在15分钟内做好工器具，备用设备（配件）的准备，并待硬件准备完毕后，由运行班长严格按“三票三单”要求办理停电联系单，对转动设备及带电设备（包括运行中设备维护清理停电类19、操作）进行停机（电）后方可组织抢修。在淀粉自动包装、刮刀二层、副产品自动包装、副产品管束、净化工段、原料及成品库附近等粉尘区域使用电气焊动火检修时，工作负责人必须办理动火工作票，并严格执行动火工作票中的安全措施。.1 停电联系单办理流程：1）电气类缺陷停电程序：a、首先，由电气工作负责人结合确诊结果，对工作票、派工单、抢修单中所列需停电设备进行设备名称编号核实，确认该设备具备停电条件后，到值长室内填写停电联系单并交当值值长（或副值长）审核签字；b、经值长（或副值长）签字后，电气负责人做好监护，由电气运行人员执行停电操作，并在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关操作把手上悬挂“禁止合闸 有人工作20、”的警告牌。在停电完毕后由电气运行人员在停电联系单上签字并加盖“已执行”章。2）机械类缺陷停电程序：a、首先，由检修负责人根据现场确诊结果，填写办理设备事故抢修单，明确检修现场安全措施及需停电设备，经工作许可人（当值值长或副值长）审核、编号、签字许可后由运行班长办理停电联系单。机修车间要针对检修运行处理的设备缺陷分类编制标准抢修单安全措施，每半年对抢修单安全措施有效性进行评价补充，通过按专业（如泵类、电机类、绞龙类）规范设备抢修安全措施，进一步提高消缺前安全措施落实效率、缩短检修时间。b、运行班长在值长室填写消缺设备“停电联系单”，经值长（或副值长）审核签字后交电气人员接单执行停电操作并加盖“21、执行”章；停电完毕后，电气人员要在各停电设备刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。c、运行班长在电气人员退回停电联系单后交至值长室一份，运行班长留存一份。当值值长（或副值长）在停电联系单登记薄中对停电联系单编号及工作任务、停电完毕时间及工作许可人、工作负责人、停电执行人等进行详细记录，并通知设备检修工作负责人停电措施业已执行完毕；停电联系单及工作票、派工单记录时应按照编号顺序做规范登记，对出现的报废单票要按照要求做好登记。d、现场检修开始前，检修负责人必须要求运行班长出示抢修单中所列需停电设备的停电联系单，在确认检修安全措施落实前不得进行检修。.2 抢修前工具配件准备：抢修前，运行人22、员要在值长或运行班长的调配下，在做好分管设备稳定运行的前提下，积极配合检修（电气）人员做好检修现场的清理准备，做好专用工器具（电焊机、倒链等）、安全工器具（安全帽、安全带及消防器材等）、备用设备、配件等的准备与摆放，消除检修现场安全隐患。 抢修现场全过程控制:.1 抢修时，检修人员要采取适当的防护措施保护好检修现场及周围公共设施，检修所使用的工器具、检修材料及拆下的部件材料等要放在干净的垫板上并整齐、有序的摆放，不能直接乱放在地面上，更不能出现因检修污染、破坏检修现场及周围设施的现象。对检修过程中出现的废油、废抹布、电焊条头等要在检修后及时清理回收，以防混入产品造成事故。（是否列入现场部分）.23、2 抢修过程中，抢修人员必须严格按设备检修规程、相关检修技术规程操作维修，必须严格执行派工单及抢修单中所列安全技术措施。运行人员：要严格按照分管值长的要求，创造条件方便检修人员的缺陷消除。同时，要坚守岗位做好其余设备的稳定运行及中控工艺参数的控制。分管值长、运行班长及检修负责人：在设备消缺时加强巡视，合理指挥、作好事故预想，并配合检修人员，做好必要的生产调度，直到设备投入正常运行，确保检修工作高效、安全的开展。在夜间发生重大缺陷时，由值长视缺陷发生（处理）情况及时向部门分管主任及值班主任汇报。需立即抢修的要迅速通知检修人员回厂抢修，被通知人员应立即到厂参加抢修，不得以任何借口推却。否则按照旷工24、论处。.3 设备抢修、维护及清理所需机物料（配件、备件、消耗类等）一律由检修、运行技术员根据淀粉厂物资管理制度责任分工开票领用，借料单上要注明领用时间、物资用途、领用人等。对夜间抢修所需机物料，若部门二级库无备用配件，经当值值长签字同意后，由相应分管班长到仓库内打借条借领；由值长做好交接并于次日报运行（检修）分管技术员处开具借料单补办相关领料手续，补办手续必须于借条开具时间起24小时内完成。 抢修验收管理程序：设备抢修完毕后，经当值分管值长检查现场无安全隐患后，由运行班长负责携办理的停电设备联系单填写办理检修设备的送电联系单，设备运行主人待运行班长送电联系单办理完毕后，复查确认检修现场无遗留隐25、患后，将现场操作按钮上悬挂的警示牌摘下进行开机试运，运行班长负责监护。.1 送电联系单办理流程：1）电气类缺陷送电程序：a、由电气检修工作负责人办理需送电设备的送电联系单，并经当值值长签字同意后，由电气运行值班人员携带送电联系单对需送电的设备名称、编号进行现场核实，在确认该设备具备送电条件后，由电气运行人员摘下所挂警告牌并安装好操作保险执行送电操作，电气检修负责人做好监护。b、电气运行人员送电操作完毕后，在送电联系单上签字并加盖“已执行”章，退回至电气检修负责人处。2）机械类缺陷送电程序：a、由运行班长填写“送电联系单”， 并经当值值长签字同意后，由电气值班人员在监护人监护下执行送电操作，摘下26、所挂警告牌并恢复停电设备电源。b、电气送电执行人完成送电操作后要通知运行班长“已送电”， 并填好送电操作完成时间、并签名加盖“已执行”章，将送电联系单退给车间运行班长。c、运行班长在电气人员退回送电联系单后交至值长室一份，运行班长留存一份。由当值值长在停电联系单登记薄中对送电联系单编号及工作任务、送电完毕时间及工作许可人、工作负责人、送电执行人等作详细记录，并由运行班长向设备检修负责人出示送电联系单证明设备送电业已执行，可进行设备试运验收。.2 设备抢修后的验收：1）设备抢修完毕后，运行值长要严格按照设备验收标准做好设备消缺质量验收，验收时必须严格执行公司“三级验收”的相关要求逐级验收。要做好27、现场物料、工器具及检修后剩余废旧物资、设备设施表面卫生的清扫整理安排、监督，确保设备设施清洁规范。白班运行期间：由生产车间分管技术员组织运行分管主任、当值分管值长、运行班长、机修专业分管人、设备运行主人、设备检修主人对检修质量进行现场验收，并及时按规定填写“设备验收单”。夜间运行期间：由当值分管值长组织夜间值班主任、检修运行负责人、运行班长、设备运行主人、设备检修主人共同对检修质量进行验收，验收时必须严格执行公司“三级验收”的相关要求逐级验收。夜间缺陷消除后，由运行车间当值副值长负责在缺陷验收完毕后1小时内，将“缺陷具体内容、发现时间、发现人、提报时间、提报人”等缺陷基本信息与“验收结果、消缺28、人、消缺完成时间、验收人、验收时间”等缺陷处理验收信息输入“博易缺陷管理系统”。（其中在进行夜间缺陷验收提报时，可暂时将消缺人、消缺完成时间填入验收结果备注）。由值长做好记录并在第二天上班3小时内，由专业分管技术员根据设备缺陷类别及消缺验收情况组织运行分管主任、白班分管值长、白班运行班长、机修专业分管人、白班设备运行主人、白班设备检修主人按照公司“三级验收”标准对检修质量进行验收复检，并及时按规定填写“设备验收单”。 2）对验收过程中发现的问题及验收完毕后仍存在问题，当值值长必须按巡视确诊程序重新进行缺陷确诊、返修（或制定检修计划），直至验收合格；若因特殊情况确实无法抢修合格的，要在按要求针对29、设备缺陷制定预防保养措施（如对工艺、设备、安全影响严重缺陷必须制定相应应急预案）及计划检修时间。3）检修人员在缺陷处理后，若无法彻底消除缺陷，要及时向当值运行值长、班长及运行人员反馈处理情况以及运行操作中安全操作有关事项；4）验收人员应对处理结果认真进行验收，确认缺陷已被消除；消缺验收通过后或技术员复验时发现缺陷依然存在而未按程序进行缺陷确诊、提报的，由验收人员承担责任。.3 缺陷消除后的闭环管理：缺陷经消缺验收后，运行分管技术员、检修分管技术员及分厂生产部要及时按照设备档案管理分工做好设备消缺的归档记录；同时，各类缺陷要严格按分厂设备故障追溯分析格式、要求组织分析及张贴学习。4.6 设备计划30、停机检修程序：设备计划检修主要分为单项设备轮修计划及月度设备停机检修计划两部分。其中：单项设备轮修计划：即日常运行中，通过合理调控能够实现逐台（单项）设备轮流停机保养、消缺而不引发工艺、质量异常的设备检修项目，主要包括刮刀逐台维修、纤维管束逐台维修、挤干机逐台维修、净化设备轮流维修、浓缩设备轮修等五大类。月度设备停机检修计划：系为充分发挥设备产能，提高生产线单台设备处理能力，提高产量、收率，稳定产品质量而开展的设备全线刷洗、润滑、保养、消缺的设备检修工作；包括需停机处理的设备大修、技改项目（设备大修主要指设备价值10万元以上、维修时间超过48小时的设备检修，设备技改主要指投资价值超过5000元31、，且完成后操作、运行方式会发生改变的项目）。 设备检修前计划准备：.1 检修计划编制依据：1）记录分析各工段关键设备、工艺运行参数与标准参数（经济运行条件下测得的参数）间的偏离值，分析产品质量、收率实际控制情况，同时，结合日常生产中发生但难以停机检查的工艺、质量难点与制定的工艺异常整改措施，对生产设备（罐、槽及管道等日常无法清理设备）内部及关键设备工艺配置参数的合理性进行分析、评价、调整。制定设备清洗、检查计划及工艺调整计划。2）通过查阅设备淀粉厂设备润滑管理制度、设备润滑五定表、设备检修周期、机修（运行）工段设备巡视记录及设备异常汇总记录、设备技术台账等设备技术档案并结合日常制定设备缺陷处理32、计划和设备润滑、保养计划。3）查阅设备台账、维修记录及年初制定的设备大修技改计划，分析设备运行与工艺要求的匹配性，确定设备是否有大修保养，并将公司审批的年度大修技改计划结合设备维修可行性与经济性制定设备大修、技改分解计划。4）机修车间、运行车间分别组织技术人员对分管设备参数及存在缺陷（包含安全类硬件缺陷、现场跑冒滴漏及工艺类硬件缺陷等项目）进行全面摸查、分析后，制定设备缺陷处理计划。5）结合设备检修过程中必然会涉及的安全管理及检修机务料采购、验收、使用问题，制定检修安全管理计划及物资领发管理程序及需用、准备计划。6）结合检修开停机时及检修过程中各种因素可能引发的产品防护回收及质量异常问题，由运33、行车间制定开停机物料控制计划及物料暂存、回收计划，制定不达标产品存储、处理计划，杜绝产品污损问题的发生。7）结合确定的设备停机检修计划各项任务的工作量，确定外协人员及跨部门借用人员管理组织计划。.2 检修计划包含内容：1）设备润滑保养计划：由生产部组织于每次检修前2天，组织机修车间与运行车间按照淀粉厂设备润滑管理制度分工要求，使用统一表格完成设备润滑保养计划及润滑实施岗位、验收岗位的确定。对润滑设备需润滑部件、润滑实施人、润滑过程关键清理、润滑环节达标要求及验收标准、验收时机、验收等级、验收责任人等信息要在月度计划中明确。2） 设备缺陷检修计划：对日常查出的设备跑冒滴漏点、设备设施装置性违章点34、设备异音振动等设备缺陷的检查处理计划。所有关键大型设备消缺计划必须同时确定各关键环节、隐蔽环节的过程验收时机、验收标准、验收责任人等，并通过书面现场实时验收监督形式，做好缺陷逐级、逐环节规范验收以保证设备检修质量。3）设备清理、刷洗计划：制定设计工艺控制的设备刷洗计划。对清理刷洗项目、刷洗验收标准、验收时机、验收等级、验收岗位等予以明确。确保刷洗清理质量。4）电气设备清扫计划：对日常运行中无法清扫的电气设备设施及机械设备设施制定清扫计划，明确验收岗位、标准、进度。5）检修安全管理计划：针对检修项目确定检修全过程安全督察管理计划。6）检修成本计划：含检修员工工时和检修材料消耗预算。7）大修技改35、计划：根据设备的实际运行状况，由运行车间与机修车间按照分工共同提出设备大修、技改方案并提报分厂生产部，由分厂生产部组织大修、技改方案的论证、分析，并按规定报有关领导审批后分解列入设备停机检修计划内；所有大修技改项目必须有详细的技改立项表、施工方案、安全措施、施工图纸、施工材料明细表及关键隐蔽过程验收环节、质量验收标准、验收时机、验收岗位等。停机期间实施的大修技改计划要制定材料、人员、安全、质量控制计划及外协施工安全、质量验收标准。8）设备检修物料、工艺调度计划：通过规范检修开停机期间及检修期间设备检修、清理排放物料的规范调度管理，减少物料浪费，降低不合格品的产出。9）生产计划的调度管理：在停机36、检修时间确定后，检修设备所在车间必须提前2天将设备停机时的工艺影响点、检修开始时间终止时间以书面申请形式提报生产部。生产部据此做好生产计划的编制下发，在保证产品发货需求前提下，实现设备工艺经济运行。生产调度计划（各种主副产品生产计划）与设备检修计划同时制定，同时下达，同时检查考核。生产部要做好停机期间淀粉乳调度及产品生产计划的合理安排及实施监督。.3 检修计划编制审批进度：1） 月度停机检修时，运行车间于检修前一周，组织值长、技术员、班组长、设备运行主人对车间所有设备设施缺陷及工艺设备异常问题等进行一次全面排查、登记、汇总，并将运行车间负责项目（设备消缺、检查、清洗、润滑检修）的检修计划分工提37、前4天报至机修车间，以邮件形式将需机修车间检修项目（标明岗位工段、设备主任、验收级别）以邮件形式报至分厂生产部、机修车间各一份。2） 月度停机检修时，机修车间于检修前一周，组织技术员、班长、检修负责人等对停机车间设备设施存在的缺陷及异常进行一次全面排查、登记、汇总；机修车间负责对运行车间提报的需机修车间配合检修项目，组织运行技术人员和检修技术人员结合机修车间自查项目（包括配电室及电缆桥架清扫检查计划）逐项以查阅维修台帐及现场复诊的形式分析确定最终检修项目；并由机修车间专业负责人根据机修负责的检修任务情况填写计划检修时间、检修人数，需车间配合人员等。负责结合确定的检修项目与运行车间确定检修内容，38、检修方案及程序、检修达标要求、检修时间、检修技术措施、人员分工（做好各部门内部专业分工，明确各检修项目负责人、参与人同时，确定机修车间需从运行车间借调人员名单及需跨分厂借调人员名单）及相应的验收时机、验收等级（填写班组验收、车间级验收或分厂验收）、检修需用材料工具计划等内容，于检修前3天内完成分厂级设备检修计划的初稿编制；3） 机修车间负责于检修前2天上午组织由生产部设备专工、运行车间技术管理人员参加的设备检修分析会。对检修项目及检修进度逐项分析确定最终检修计划，确定跨部门借调人员的名单，确定停机期间涉及到跨部门停电协调事项于检修前2天报至生产部微机。由生产部下发检修期间用电调度通知。4） 由39、生产部负责结合年度大修技改计划，对月度停机检修计划项目的合理性及大修技改计划的分解情况进行审核。对设备检修项目、检修方案、检修时间、检修进度、检修所用材料、检修项目负责人、检修项目监督人、材料管理人、检修质量达标要求、验收标准、验收时机、验收人员及验收等级的合理性进行审核。并在月度停机检修计划确定后打印履行签字审核手续。5） 于每次检修前一天上午，由生产部组织机修车间、运行车间召开设备检修会译，对检修计项目的必要性根据工作量及检修时间等进行分析确定，并对检修期间安全质量监督管理注意事项进行分析强调。6） 单项设备轮流维修计划由运行车间提前3天提出检修申请，并经分厂调度会审批后，由确定的责任车间40、负责编制维修计划，单项设备维修计划必须按照月度停机检修计划标准编制。单项设备轮流维修计划由运行车间和机修车间由检修计划编制部门负责打印履行签字审批手续。7） 检修计划审批结束后，由检机修车间、运行车间分别根据制定的检修计划，组织检修、运行人员学习、讨论检修计划项目、工时，同时根据设备缺陷处理的难易程度、分工的项目及数量，由各工段检修分管人及时协调检修进度。提高检修效率。8） 月度停机检修或设备轮流停机维修前，要做好检修人员与运行人员的教育动员、做好工具材料及检修技术方面准备工作；对需联系厂家或外协单位进行处理的工作必须提前3天做好所有协调准备工作。机修车间要做好从运行车间、其他分厂借调人员、外41、协施工人员工作分工，各检修负责人要做好检修全过程的工作安全、纪律监督。.4 检修前材料、人员、组织要求：检修开始前，机修、运行车间要根据确定的设备检修计划提前做好设备检修现场的清理及现场工具、物资的准备及人员的动员教育，最大限度提高检修效率。1）工具材料准备：包括各种易损配件、备品备件、常用工器具、专用工器具（如电焊机、气割机等的准备）和技改扩产需用材料、工具、外协队伍等的准备。2）润滑油品（脂）准备：结合设备润滑计划做好润滑油脂的采购准备。未及时采购的要填报急需保证设备正常检修。3）安全用具和安全设施检查准备检查（包括安全帽、安全带的检查准备，检修用口罩、塑胶手套、雨衣水鞋等劳动防护用品的准42、备、照明、防雨及消防器材的准备）。4）各种起吊装置、搬运工具、外协检查施工手续的签发准备。5）外协施工方案安全、质量技术技术保障措施及现场的防火防爆等特殊安全措施的准备落实。6）做好检修期间部门内部分工，做好检修、运行人员分工，做好机修车间内部专业间分工、做好跨分厂调用人员的计划、分工，明确借调人员的检修安全管理分工。确保检修进度及人员安全。 设备检修实施要求：.1 检修开始前，各检修负责人要提前按“三票三单”要求办理好相关安全手续（停电联系单、派工单及相关动火工作票等），由运行班长根据设备停机要求，严格按要求审核、补充和布置、执行安全措施，并经工作负责人和工作许可人共同检查安全措施落实执行情43、况后，签字许可工作并注明开工时间。.2 检修前后，必须做好安全措施，确保人身和设备安全，检修负责人要始终靠在检修现场，并定期做好巡视检查工作，做到正确、安全的组织工作，安全管理人员、设备专责人、设备所属车间技术人员必须定期对工作现场进行检查指导，以确保检修安全和检修质量。同时若有外协单位配合检修、技改的，应首先向其交待安全注意事项和签订安全保证书，做好安全措施的预防工作。.3 设备检修时，必须严格按检修规程和检修计划的有关标准、要求实施检修，严禁蛮干、无计划和无检修方案工作，工作中出现疑问时，应及时向检修负责人和有关技术人员汇报，检修负责人要根据现场情况立即组织相关人员进行讨论，确定无问题后方44、可继续工作。对新添加检修项目方案必须重新对安全措施、检修技术措施进行重新补充、检查、布置后方可实施。.4 对关键大型设备（主设备）复装的主要工序(如各种磨、分离机、刮刀、管束、吸滤机、挤干机等)的大修维护或单项设备停机检修期间，各设备所在单位负责人、设备专责人、机修车间、运行车间分管技术员等应靠在现场，对工作中出现的问题及时进行协调处理。.5 检修过程中，检修负责人要随时掌握检修进度，确保检修工作按质按量完成，如检修工程（设备大修、技改）不能按期完工，应在批准工期结束前办理延期手续，并经分厂生产部及分管经理同意后执行。.6 对于在检修期间发现的设备内部缺陷及隐蔽缺陷，经机修车间、运行车间共同确45、诊后确定是否追加到检修计划中，若确需增加检修项目必须履行报批手续，办理相应派工单并补编检修计划（包括单项预算）和落实需用材料、配件及相关安全措施后方可施工。.7 检修期间，缺陷处理项目要以机修车间工作负责人为主，淀粉运行车间设备主人做好设备缺陷处理的协助及过程验收工作。所有关键大型设备检修必须严格按照检修计划中确定的设备过程验收环节、验收标准、验收时机、验收等级等相关要求由责任验收岗位做好检修全过程质量控制。 设备计划停机验收要求：.1 检修工作结束后，检修负责人要检查检修设备的维修状况、设备润滑状况、试运状况等及时评价验收。在对检修现场检查工具、仪表及其他设备和缺陷确认无遗漏后，由检修负责人46、终结工作票并按照公司“三票三单”管理程序办理送电联系单，送电试机。.2 缺陷处理后由机修车间工作负责人向运行车间工段工作许可人（即本专业负责现场监护值长）提出开机申请，工作许可人同意后终结派工单进行试机。.3 设备检修完毕，试运正常后，检修负责人和当班运行班长（或工作许可人）要严格进行交接，认真填写设备验收单作为设备交接的依据；对于新安装的设备，在安装前或试运结束后，要按设备验收/移交单规定执行，并作为设备的原始资料进行保存。.4 设备清洗、检查工作以运行车间工作负责人为主，设备主人根据在工艺调节中遇到的困难会同设备检修人员共同找出问题彻底解决，清洗部分经分管专业技术员通过车间级验收合格后方可47、终结试运。.5 设备润滑工作根据润滑制度规定的润滑分工情况实施润滑，润滑前必须检查轴承、油脂是否良好，对油脂变质的进行彻底清理后经润滑分工验收中分管值长、分管技术员分步验收后方可安装。.6 设备检修完毕后，要严格按照淀粉生产检修规程和检修检修过程验收措施相关标准要求完成设备三级验收工作，依照检修计划中制定的验收标准对设备的检修、清洗状况，检修设备及现场的清洁程度，关键、隐蔽检修润滑项目情况、检修材料的利用率情况等近进行验收，验收完毕后分别在验收单上相应栏目签字、确认，以确保设备检修质量及人员、设备、设施的安全。计划停机的三级验收人员：1）班组级验收：由检修负责人、运行班长、设备主人参加；2）车48、间级验收：由检修技术员、检修负责人、运行车间技术员、运行班长、运行车间负责人参加；3）分厂级验收：由分厂生产部组织，运行车间负责人、分厂设备专责人、车间技术员、检修车间主任、检修班长、运行班长等人员。.7 生产部要组织机修车间与责任运行车间于设备检修完毕后一周内，结合检修验收情况及设备检修组织开展情况、检修费用支出，检修工作中发现的亮点不足，于检修后一周内完成设备检修总结；.8 需解体大修设备，要做好解体前的安全准备，检查和分析设备技术状况和变化规律，做好原始记录，包括设备技术状态、系统配置变化及有关检测数据，并在设备检修结束后归档保存和及时完善设备技术档案以积累资料。.9 设备检修完毕验收通49、过后，运行分管技术员、检修分管技术员及分厂生产部要及时按照设备档案管理分工做好设备消缺的归档记录；设备技术档案要记录全面，包括设备检修前的缺陷情况、参数变化情况，设备检修结束后的设备运行情况。.10 月度停机及单项设备轮修消除的设备缺陷，由各分管技术员于检修完毕后在2个工作日内，组织完成班组级、车间级消缺、验收并按照设备巡视管理记录填报要求，在相应设备缺陷记录上填写验收情况及验收人。对检修计划中未完成但不影响生产线运行的检修项目，开机运行后应填报博易缺陷系统并组织检修部门制定新检修计划做好备案记录。.11 机修车间、运行车间要按照淀粉厂设备总结格式，对本次计划停机检修工作进行系统总结，并于检修50、后3个工作日内完成设备检修总结报告的编制，月度设备检修总结要在分管厂长审阅通过后提报公司技术部。.11 验收完毕后一周内出现的检修质量问题，由各车间必须以书面形式反馈给机修车间及分厂生产部。经运行车间组织确诊后继续编制检修计划组织检修直至消缺完毕。 设备检修现场及物资、工具管理：.1 停机前值长要做好合理调度，确保设备中留存尽可能少的物料，在对设备进行清理时对这些物料要最大限度的进行回收，能放入地坑的要放入地坑，能装入编织袋的要装入编织袋，让尽可能少的物料排到污水中；4.6.4.2 从检修设备内清理出来的湿淀粉、蛋白粉、纤维等物料要及时用废旧编织袋盛装并确定统一存放处，按照确定的物料回收方案做51、好处理，同时要做好防止物料污染的措施，对容易变质的物料按车间停机调度要求协调加入正常运行车间生产线中。.3 检修现场存放的检修配件、材料及工器具不能直接乱放在地面上，应放在干净的绝缘板或其他物资上且有序整齐的摆放，设备检修现场地面应铺设橡胶板，做好拆下的材料及周围的设施的防护措施，防止刚性材料直接接触地面损坏地面砖及其它设施。.4 进行电气焊、气割等工作时，要在地面上铺设橡胶板或浸湿的麻袋，防止溅落的焊渣烫伤地面砖。.5 地面上的浆料、积水要及时清理，杜绝检修现场脏、乱、滑问题，清理时要求用扫帚、拖把清理，禁止用大量清水冲洗，造成水源浪费。.6 设备加油、换油时，储油设备、加油工器具底部铺上橡52、胶板或废旧编织袋，并将废油废抹布及时回收，倒入现场统一指定的废油桶、废抹布收集桶中，防止人员滑倒跌伤及废油流入地沟、排污系统对环境及污水系统造成污染，防止固体废弃物流失造成环境污染。.7 更换下来的废旧设备、配件、垃圾等要在检修期间上午、下午下班前清理出现场，保持检修现场整齐有序。.8 对设备检修、维护或清理所需的机物料一律由检修、运行技术员根据淀粉厂物资管理制度所进行的分工进行开票领用，借料单上要注明领用时间、物资用途、领用人。检修工作期间，运行车间、机修车间分别设立保管员，对本次检修所用材料、工具、物资等进行全面、详细的记录，并做好专门出、入库记录（所有从公司仓库内领用的检修用物资必须按程53、序现入车间二级库，再领用出库），包括详细的领料时间、物资名称、规格型号、数量、用途、领用（料）人等。.9 对检修期间领用后未使用完毕的机物料，领用人要交分管技术员放入车间二级库，分管技术员要及时在物资帐目上规范记录；对于消耗机物料的使用，技术员及工段专业分管值长要严格把关、实时监督，确保在使用过程中不浪费、不流失，并做好剩余机物料的回收。.10 在检修的设备验收完毕后，检修主人负责清理好现场的机物料，各检修负责人要组织人员对分管区域内的机物料和废旧物资进行清理和整理，对零星机物料进行仔细查找和回收，将回收的机物料交检修保管员入帐并统一规范存放，对废旧机物料（如电焊条头、板材头等物资）进行汇总并54、分类存放，由分管技术员按照淀粉厂物资全过程管理规定确认有无利用价值后分别进行相应的处理。.11 在检修的设备验收完毕后，运行人员要按照5S现场规范做好检修现场设备设施的卫生清理及物品定置，确保现场设备设施表面清洁，无积料、无积尘、无油垢、无杂物，定置规范，标示明确，设备设施安全标示完备无缺；对于车间管理的拆卸下的废旧物资，由班长统一汇总并保管好；8：00班直接联系分管技术员进行处理，16：00班和0：00班一律由零点班班长负责在交接班后联系分管技术员处理。1）经技术员确认仍有利用价值的，由技术员联系机修车间进行加工或维修。2）经确认有修复利用价值暂时不能维修的，应由分管技术员与机修车间协商放入55、车间或机修二级库。3）经确认没有利用价值需报废的，由技术员联系生产部和机修车间相关人员在履行完报废手续后，安排人员将报废物资放到公司废料库，报废的不锈钢物4）对于旧物资的记录，分管技术员要按照旧物资、报废物资帐对旧物资、报废物资进行及时登记记录。 设备计划检修安全组织措施及控制重点：.1 检修安全、质量监督管理程序：停机检修前要做好检修、运行人员的安全教育动员、组织工作以及技术等方面的准备工作。落实检修工段安全负责制，做好检修过程安全、进度、节约、技术等方面的指导并健全建立完整的监督、检查机制。成立安全监督检查、质量验收小组，具体负责检修前、检修过程、检修后验收、试运的安全监督检查、检修质量检56、查和验收，确保检修安全和检修质量。通过对安全、质量监督小组成员按照工段、专业进行合理分工，确保检修过程中发现问题能够得到及时整改。要建立检修工作中各级人员的安全责任制，指定专人负责到位监督如下事项：1) 加强检修计划管理，提前做好检修的各项准备工作，严格按计划开展工作，不得随意延期和变更，对检修过程中发现的新缺陷，必须按规定程序办理派工单。2) 生产部及现场安全监督小组成员要根据检修计划的内容，及时对各项工作的安全措施落实情况进行检查，严格执行到岗到位制度，各级管理人员要及时到位并充分发挥监督检查职能。对安全措施未制定或不完备的要提出整改要求，整改完毕前不得开工。3) 检修期间，各工作负责人要57、按照分工认真履行安全监护职责，不得随意离开工作现场，不得使工作人员无监护作业。4) 严格执行“三票二单”的有关规定要求。.2 安全保障组织措施：1) 淀粉厂停机检修期间严格执行电气工作票、动火工作票、派工单制度。2) 在电气设备上的检修工作根据高压设备（变压器、10kv配电柜、10kv电缆的检修）、低压设备（400v室内、外配电系统，）分别办第一、第二种工作票（电动机润滑办理派工单）。3) 在淀粉自动包装、副产品自动包装、净化工段、原料及成品库内、污水厌氧池附近等粉尘区域使用电气焊的检修工作必须办理动火工作票，并严格执行动火工作票中的安全措施。4) 大修期间淀粉厂内的设备检修、缺陷处理、设备润58、滑、设备技改等检修工作必须办理派工单并严格执行派工单中所列的安全措施。5) 电气工作票、动火工作票、派工单一式二份，一份应保存在检修地点，由工作负责人收执，另一份由许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票、派工单的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记薄中。6) 因特殊原因变更工作班成员必须经工作负责人同意；如果变更工作负责人必须经工作签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票、派工单中。7) 在原工作票、派工单停电范围内增加任务时，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人的同意，并在工作票上填写工作工作项目。若需变更或增设安全措施者应填写新的工作票、派工单，并履行工作许59、可手续。8) 工作许可：A、工作许可人确认工作票、派工单所列的安全措施完备，并对现场布置的安全措施检查完善，必要时予以补充；工作许可人在完成施工现场安全措施后，还应会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施。和工作负责人、工作许可人在工作票、派工单上确认、签名。B、工作负责人、工作许可人任何一方不得随意变更安全措施，在工作中如有特殊情况需要变更时，应先取得对方的同意，变更情况及时记录在值班日志中。9) 工作监护：A、工作票、派工单许可手续完成后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部分和现场的安全措施，并进行危险点告知，并要求工作班成员履行确认手续，工作班方可进行工60、作。工作负责人、专职监护人始终在工作现场及时纠正不安全行为。B、工作期间，工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前将工作现场交待清楚，并告知工作班成员，原工作班成员返回时，也应履行同样的交接手续；若工作负责人应长时间离开工作现场时由原工作签发人变更工作负责人，并履行变更手续告知全体工作工作成员及工作许可人。10) 工作间断、转移和终结A、工作间断时，工作班成员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票、派工单仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。B、每日收工，应清扫工作地点，开放已封闭的通路并将工作票交到值班值长处，次日复工时应得到工作许可人61、的许可取回工作票，工作负责人重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求，并召开现场班会后方可进行工作。C、在未办理工作票终结手续前任何人不准将停电设备合闸送电。D、工作全部结束，工作班成员应清扫、整理工作现场。工作负责人应周密的检查，待全体工作人员离开工作地点后再向运行人员交待检修项目、发现问题、试运结果、存在的问题，经双方签名后标示工作终结。.3 安全保障技术措施：1) 检修设备停电，对所有检修设备均按要求办理停电联系单，办理停电联系单时由运行班长填写停电联系单，电气人员接单后应先停电后填票，运行班长领票后方可离开。电气人员应在停电设备刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。2) 电气62、值班人员应将检修电源从各方面断开，使检修设备由明确的一个断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将设备从各方面断开，防止向停电检修设备反送电。3) 验电时，应使用相应电压等级而且合格的接触式验电器，在装设接地线处分别验电；对400v电源开关及电源干线使用万用表中的电压等级档进行验电。4) 对各检修设备必须参照检修技术措施制定的检修工艺程序和检修质量要求进行检修。5) 在检修包装罐定引风机、淀粉刮刀二层高压风机时在做好停电措施的前提下必须做好制动措施。6) 管束内炒板、角铁更换在做好停电的安全措施后，需要对管束转动更换炒板时，使用“F”扳手对对管束减速机皮带轮进行转动，严禁使用手拉皮带，防63、止手指挤伤。7) 所有电气检修设备（如：电焊机、切割机、行灯变压器等）外壳必须有良好的接地装置，电源开关必须使用漏电开关必须可靠动作。8) 在存有积水、比较潮湿的地方进行焊接时，电焊工除穿电焊服外必须站在绝缘板或干木板上，严禁站在积水处焊接。9) 在粉尘区域进行焊接时，并对现场清理干净，且进行散水。必须办理动火工作票且严禁对密闭容器进行焊接，粉尘区域动火时必须备有灭火器、水管、水桶等防火器材。10) 容器内检修工作A、容器内部工作是必须规范佩戴防护口罩， 与该容器相关联的所有管道的阀门应关闭，并挂警示牌。B、进入容器内部进行检查、清洗和检修工作前，必须充分通风，把有害气体和可能发生有害气体的物64、质清除，内部温度降至40以下时方可进入。C、容器内工作的人员应根据具体工作性质，事先学习有关注意事项和气体中毒、窒息急救法等。D、工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护，并能看到或听到容器内人员。E、关闭容器人孔盖以前，必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内才可关闭。F、金属容器内工作使用的行灯电压不得超过36V。11)转动设备上的工作：B、所有转动设备停机前有当值值长分工段统一办理停电联系单。C、转动设备的风源、水源的有关闸板、阀门等应关闭，并挂警示牌。D、转动设备检修完毕，转动部分的防护装置应牢固的装复。E、所有转动设备检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修负责65、人的要求办理送电联系单进行试运，检修人员不准自己进行送电和试运行操作。F、所有电动机的检修和试运工作也必须经所在单位值长同意后进行。G、使用电动葫芦、吊车等起重设备时，必须由专人操作，专人指挥，并严格执行公司电动葫芦使用管理规定的要求。H、所有检修电源必须由工作负责人向电气人员提出申请，由电气人员进行接电，其它人员严禁私自乱接电源。12) 高处作业:A、高处作业人员必须正确佩戴合格的安全帽，高空作业应正确使用安全带，挂在可靠牢固的构件上，并高挂低用，检查扣环是否扣牢。B、高处作业所用工具材料不准随便乱放，以防止从高处坠落发生事故。C、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行66、或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他装置，防止落物伤人。D、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下面工作人员。E、高空作业人员要严格执行规程规定的防止高空坠落的各项措施。F、加强双电源管理，明确双电源位置，标明带电设备，严格检查有备用电源的设备，有无相应的安全措施，防止误碰带电设备和倒送电事故的发生。G、每个检修工作人员做到：“四知道”，即知道工作任务、工作地点、邻近带电部位、安全措施。“四检查”，即检查设备名称编号是否与工作票相符；检查检修设备确有明显断开点；检查工作地点确在接地线保护范围之内；检查工作地点与带电设备的距离是否符合规程要求。.4 安全保障管理措施67、：1) 各单位在检修前组织职工对本措施的内容进行传达学习，让每名员工了解本措施内容，便于更好的贯彻落实。2) 组织事故追忆教育，认真吸取以往检修发生的各类事故教训，有针对性的重新学习事故通报，做到警钟长鸣，提高安全意识和自我防护能力。3) 工作负责人在开工会上结合工作实际和工作现场特点对工作成员进行现场教育，针对工作中的危险点进行分析，并提出具体可行的防范措施。4) 各单位要对使用的外协施工人员加强安全思想教育，从严要求，工作时要安排专人负责监护，并明确安全监护的对象和责任。.5 安全工器具的管理和使用：1) 各单位要提前准备好检修工作所需的劳保用品，检查各类安全工器具应在试验周期内并合格，不68、合格的不准使用，不得与合格品混放在一起。2) 接地线应完好，要有编号，按规定位置存放，不得乱用。3) 所有安全工器具在检修前应做认真检查，确保合格有效，严禁使用不合格工器具。4) 安全工具必须按公司安全工器具管理规定的要求使用。5) 工作前应认真检查安全用具，有缺陷的不能使用。如无下额带的安全帽、无扣环的安全带等。6) 安全围栏、标示牌的数量应充足。.6 其他安全补充说明：1) 检修现场工作人员必须戴安全帽。2) 吊装口附近若有起吊工作，必须设临时遮拦，并有专人看管。3) 高空作业人员衣服穿戴一律整洁利索、扎安全带，且挂在牢固安全的地方。4) 检修现场严禁吸烟。5) 严禁带酒意检修，若一经发现69、，禁止其上班且按旷工处理。6) 原料投料、成品包装、副产品烘干工段等区域动火作业前，必须彻底清理好现场物料粉尘，办好动火工作票作好监护，严防粉尘爆炸。7) 车间内检修线路不得乱扯乱挂。8) 严禁上下抛掷工具等物资。9) 各电气设备外壳必须接地良好。10) 各洞口等工作时一律用编制袋等物资封堵，下面必须设置围栏，作好警示标志，以免落下工具等检修物资砸伤下方工作人员。11) 工作中严禁约时停送电，设备试运行时，严禁无票送电。12) 使用中的氧气、乙炔气瓶竖直放置牢固，最小距离应不小于8米。13) 施工现场电源线不准使用单绝缘塑料软线、花线。14) 外协施工负责单位在施工前，必须与外协单位共同做好事70、故预防及安全交底等工作。15) 其他未尽事宜应严格按安规要求。4.7 设备故障分析与追溯管理 设备事故分析界定：当设备发生事故后，应积极组织维修，分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡是人为原因所发生的设备事故，应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要按照程序及时向技术部报告。设备事故的调查处理要严格执行“四不放过”的原则；设备发生的异常、障碍、事故，必须按照“5个为什么”的原则做好分析，具体流程如下：.1 设备生产运行中出现突发缺陷或事故后，设备运行主人、设备检修主人在发现问题及时做好反馈处理同时.必须于班后2小时内，结合异常发现处理经过分别写71、出异常分析报告，并经班长签字后24小时内张贴到设备所在车间个人事故分析栏中。需进行个人分析的设备事故包括：1）因设备违规操作引发的设备损坏、停机事故。因人员误操作而出现溢罐、溢槽、堵管、卸浆、跳闸现象的；2）设备的大轴、转子、叶轮、密封、轴承等配件出现非正常性损坏（正常磨损、腐蚀或达到使用周期的除外）；设备整体或关键部件损坏事故；（不包括运行规程要求的定期停机检查、更换项目）。3）所有当班发生的因设备硬件原因引发的产量、收率、质量异常或物料浪费问题。4）设备非计划停机，造成生产线达不到正常出力，每个班次产量下降5以上；5）新设备（包括新配件）在质保期内出现损坏的；6）设备检修后未达到检修周期而72、出现二次检修的；7）功率90KW以下的电机烧毁；8）生产线2台以上的设备出现同时停电；9）同一台设备在一周内连续出现两次跳闸现象的。10）所有需进行值级、部门级、分厂级分析的设备事故。.2 事故处理完毕后，责任专业班组（运行班组和机修车间检修班组）必须在班后2小时之内组织写出分析报告（可手写），并经当值值长或技术员签字后张贴于本部门班组事故分析栏一份。需进行班组分析的设备事故包括：1）因设备违规操作引发的设备损坏、停机事故。因人员误操作而出现溢罐、溢槽、堵管、卸浆、跳闸现象的；2）设备的大轴、转子、叶轮、密封、轴承等配件出现非正常性损坏（正常磨损、腐蚀或达到使用周期的除外）；设备整体或关键部件73、损坏事故；（不包括运行规程要求的定期停机检查、更换项目）。3）所有当班发生的因设备硬件原因引发的产量、收率、质量异常或物料浪费问题。4）设备非计划停机，造成生产线达不到正常出力，每个班次产量下降5以上；5）新设备（包括新配件）在质保期内出现损坏的；6）设备检修后未达到检修周期而出现二次检修的；7）功率90KW以下的电机烧毁；8）生产线2台以上的设备出现同时停电；9）同一台设备在一周内连续出现两次跳闸现象的。10）所有需进行值级、部门级、分厂级分析的设备事故。.3 需进行值级（三级）事故分析的设备事故：事故处理完毕后，责任运行值长要在当班下班后及时组织运行和检修等相关人员进行缺陷或事故分析会，查74、阅相关设备技术资料及运行记录参数，分析查找事故原因，并制定防范措施。0点班及8点班事故分析会参加人员包括：当值运行值长、分管技术员、机修车间专业分管人、运行班长、检修运行负责人、设备运行主人和设备检修主人；16点班事故分析会参加人员包括：当值运行值长、运行班长、检修运行负责人、设备运行主人和设备检修主人；分析报告由零点班值长于第二天车间调度会上交分管技术员处。需进行值级分析的设备事故：1）因设备违规操作引发的设备损坏、停机事故。因人员误操作而出现溢罐、溢槽、堵管、卸浆、跳闸现象的；2）设备的大轴、转子、叶轮、密封、轴承等配件出现非正常性损坏（正常磨损、腐蚀或达到使用周期的除外）；设备整体或关键75、部件损坏事故；（不包括运行规程要求的定期停机检查、更换项目）；3）所有当班发生的因设备硬件原因引发的产量、收率、质量异常或物料浪费问题；4）设备非计划停机，造成生产线达不到正常出力，每个班次产量下降5以上；5）新设备（包括新配件）在质保期内出现损坏的；6）设备检修后未达到检修周期而出现二次检修的；7）功率75KW以下电机烧毁的；8）生产线2台以上的设备出现同时停电或一周内连续两次跳闸的；9）同一台设备在一周内连续出现两次跳闸现象的。10）所有关键、大型设备（如分离机、刮刀、管束等）出现动力设备及关键配件损坏的。.4 需进行车间级（四级）分析的设备事故：1）需进行车间级（四级）分析的设备事故包括76、：A、因备用设备、配件采购质量或检修质量不达标，造成检修后设备未达到额定运行周期的；关键大型设备维修后设备出力达不到60%以上的；B、关键、大型设备（如分离机、刮刀、精磨、管束及关键动力设备等）主要部件损坏或出现故障直接影响设备出力的；C、因人员误操作等责任原因造成生产线运行异常或被迫停运的；设备损坏造成影响整条生产线停运1小时以上的。设备非计划检修，造成生产线达不到正常出力，每个班次产量下降20以上或直接经济损失在10000元以上的；D、功率75KW及以上电机出现烧毁的；一周内连续两次跳闸的；E、引发大范围或连续两个班次出现工艺质量异常的设备故障；F、典型设备人为管理原因造成的设备事故（含人77、为管理失误）；G、发生威胁设备、人员安全运行的重大隐患；H、淀粉厂调度会安排需进行四级分析的设备事故；I、所有需进行分厂级分析的设备事故。2）设备检修后未达到检修周期而出现二次检修以及同一台设备在一周内连续出现2次跳闸现象的由机修车间进行分析；并在异常发生24小时内以书面（邮件）分析报告形式经部门负责人审阅后，邮件报生产部与淀粉厂厂长各一份。3）对因人员误操作而引发的溢罐、溢槽、堵管、卸浆、跳闸等问题，设备专责人在异常发生24小时内以书面（邮件）分析报告形式经部门负责人审阅后，邮件报生产部与淀粉厂厂长各一份。4）其他需四级分析的设备事故，由运行车间专业分管主任与机修车间专业分管主任共同组织，并78、形成一份专业事故分析报告，于24小时内张贴于运行车间部门事故分析栏一份。.5 需进行分厂级（五级）分析的设备事故：由生产部设备专责人在异常发生48小时内将书面整体事故分析报告提报至生产部主任、分厂厂长，并在72小时内将整体分析报告提报至分管经理及技术部。分管经理审阅完后由淀粉厂生产部将分厂设备异常分析报告发放至淀粉厂各部门，并书面张贴至淀粉厂事故分析栏。分厂级设备异常分析报告下发后两周内，由各相关班组在班组安全活动时进行讨论、学习，并由学习人员写出心得体会。需分厂级（五级）分析的设备事故包括：1）设备事故造成直接经济损失超过1万元的。2）人为误操作造成淀生产线全线非计划停机超过1小时的责任事故79、。3）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的；频繁出现的同类设备事故或典型的设备管理失误造成的设备事故。4）关键设备、大型设备及进口设备损坏事故。5）淀粉厂调度会安排进行五级分析的设备事故。 事故分析报告格式内容内容.1 事故经过：对设备缺陷或事故发生的具体时间、消缺后开机时间，事故处理、验收过程及结果，设备消缺前后工艺参数的变化、消缺及时性及消缺质量等作详细分析描述。对事故发生经过的叙述要详细，对处理过程的陈述要准确。.2 事故原因分析：重点分析人为可控的主观因素责任，并结合设备及控制实际对客观不足进行不足分析。重点从下述几方面开展分析：1）对设备异常参数与正常运行参数进行比分析.2）分析运80、行人员操作控制上是否正确，有无违章指挥、违章操作原因.3）设备定期维护保养上的原因分析.分析设备润滑保养方案是否合理，有无延时保养、润滑不良问题发生。4）设备检修质量上的原因分析.分析设备检修方案是否合理，检修作业是否按照检修工艺规范进行，有无野蛮作业行为，分析设备检修质量是否达标。 5）设备设计、制造、安装质量上的原因分析.分析设备设计、安装是否合理，分析运行调试有无缺陷，分析设备备件部件有无尺寸误差及制造质量差问题，分析配件及检修制作材质是否合理，分析设备监护、检验、安全附属设备有无异常，仪器仪表有无失灵问题。6）分析设备运行及操作、维护管理工作是否合理充分.3 防范措施：设备异常在彻底处81、理完毕后，运行车间、机修车间提出防止同类设备异常发生的防范措施并实施，防范措施同样要尽量具体，要针对原因分析中的每一条原因提出针对性预防措施和延伸性预防措施，并注明责任人、完成时间等内容。1）结合事故原因制定出切实可行的故障整改方案及预防措施；整改方案要具体细化、落实到岗，明确整改计划的进度时间。2）通过对事故发生原因的分析，对相关专业领域类似问题发生的可能性进行评价同时，制定相应的管理预防措施。各部门要适时以设备事故分析为契机，做好员工事故预防和安全自查教育。按照分析报告确定的整改计划按时、按质的完成事故预防措施的整改落实，杜绝类似问题的发生，生产部负责做好分厂级事故分析防范措施的执行情况的82、跟踪检查、通报和考核。.4 造成危害： 分为直接经济损失和间接经济损失两部分。1）直接发生的人员、设备、质量、安全危害及造成的可量化损失。2）事故造成的当班产量直接经济损失及由此发生的检修成本。3）事故处理对排污、能耗、工艺收率带来的间接负面影响。 4）事故对企业形象带来的负面影响。.5 责任认定和考核：1）需要进行五级分析的设备异常，其处理意见由分厂最终确定，对技术员、值长、主任等进行罚款处理，对责任职工的处理由部门列入绩效考核。2）需要进行四级分析的设备异常，其处理意见由责任部门最终确定，对责任人员的处理由部门列入绩效考核，责任人分析、责任班组分析不包括处理意见。3）责任人、责任班组分析应83、由责任班组班长在当班下班后2小时内组织分析完毕将书面分析报告提报到值长处一份，经值长签字后张贴到部门事故通报栏中。4）责任值分析应由责任值值长在当班下班后4小时内组织分析完毕，并将邮件分析报告提报到责任部门、淀粉厂生产部各一份，经部门主任同意后打印张贴到部门事故分析栏中。5）责任部门分析应由 设备事故的统计分析：.1 各部门每半月对本部门设备缺陷管理工作进行一次分析，每月15日、30月进行总结。重点分析总结频发性缺陷产生原因及相似原因引发的重发缺陷、本期设备缺陷的主要特点及造成损失等。及时对设备缺陷检修成本及机物料使用情况进行分析。.2 运行车间每周组织由技术员、运行班长、有关设备运行主人代表84、参加的设备运行分析会，针对上周设备的运行状况（包括设备出力、设备利用率等）、设备发生缺陷及产生原因分析、设备缺陷处理验收状况、检修质量与机物料消耗状况、检修与运行人员的消缺协调问题等进行分析、讨论确定后期设备管理注意事项，同时会议将与检修有关的问题形成每周设备分析纪要及时反馈到机修车间，机修车间接到运行车间反馈的意见后，及时针对存在的问题进行分析，讨论解决的办法和下一步工作的注意事项，杜绝今后类似问题的发生。通过检修与运行间的及时协调、沟通不断提高设备管理水平。.3 每月26日前，分厂生产部组织由运行车间主任、机修车间主任、运行、检修技术员、相关班长代表参加的设备运行分析会，重点结合博易系统缺85、陷统计、消缺、验收情况对本月设备的运行情况、各类设备缺陷次数、消缺及时率、缺陷检修质量、缺陷处理过程中发生或存在的问题、工艺运行方式对设备安全的影响等进行全面的分析、讨论，并明确下月设备管理措施，确保设备经济稳定运行。五 检查与考核：5.1 责任人员未按要求巡视的和填写巡视记录的或未及时将设备异常情况填写在异常汇总记录中的，每次对直接责任人的岗位分数扣3分；未及时将设备异常信息输入“博易”系统的每次对责任人扣3分。5.2 设备异常发生后责任值长、班长未按程序组织确诊、记录、反馈、验收的，每次对责任值长扣3分，记录内容不全面、不准确的每次对责任填写提报人扣3分。5.3 因设备巡视不到位，设备存在86、的问题未及时发现，使带病设备坚持运行，但未造成设备损坏扩大的，视情节每次对直接责任人的岗位分数扣减3-8分，并追究相关管理人员的连带责任。设备异常发生后未在规定时间内通知相关人员的，每次对责任人扣1分；5.4 因设备巡视不到位或使带病设备坚持运行造成设备损坏扩大或或对生产造成较大影响的，视情节对直接责任人的岗位分数扣减5-30分，并追究相关管理人员的连带责任。5.5 因设备巡视不到位造成设备损坏事故的，对责任值按设备损失额的10%进行考核，因设备缺陷维修时间较长，造成生产减产的，按照减产量的50考核责任车间工资总额。5.6 出现设备故障后，生产车间值长未及时汇报相关人员并联系机修车间进行维修的87、，每次对责任值长扣3-5分；机修车间接到通知后，未及时组织人员进行维修或维修不彻底造成二次维修，延缓开机的，由机修车间承担延长期间减产量的50考核。5.7 设备异常发生后紧急处理时相关人员未到现场的，每次对责任人扣1分；未及时采取紧急处理措施或采取措施不得当导致缺陷扩大的，每次对责任值长扣2分，并按造成损失的10考核责任人，对采取的应急措施未做好记录的，每次对责任部门扣1分。5.8 对于交接班期间巡视发现的设备问题，交班方值长在未确定异常确诊方案和完成博易缺陷系统确认的情况下即交班离开的每次对责任值长扣5分。5.9 若设备需停机跨班次检（抢）修时，分管技术员应视情况安排相关的运行和检修人员参加88、，对安排的检修人员，未履行请假手续无故未参加者，按照旷工处理。5.10 各部门对大型设备、主设备（如分离机、管束、刮刀、挤干机等大型进口设备）进行逐台停机轮修或大修时，应将检修申请、计划及检修方案报分厂生产部和分管厂长、分管经理批准后方可进行检修。单台设备轮修或月度停机检修未按时制定检修计划的，对责任单位视情况扣1-5分；对制定的检修计划未按规定分析、讨论、审批的，对责任管理人员每项考核10元；5.11 各类检修计划迟报1天扣责任单位1分；未申请或未制定检修计划即进行检修的，每次扣责任单位2分。5.12 对制定的检修计划未按要求制定或未制定工作的安全措施和事故预防措施以及不按规定执行的，每次视89、情况扣责任单位给于10100元考核。5.13 因人员分配不合理、工器具、检修材料等准备不充分，造成工作延期、耽误生产且未提报计划变更的，每拖1小时，视情况对责任单位罚款50元。5.14 检修全过程中，所用的检修材料、工器具、拆下的材料等未按规定进行有效的防护或物资乱放、摆放不整齐的或收工后未进行整理及撤出生产现场的，每次对责任管理人员罚款5元。5.15 检（抢）修期间，安全质量监督人员要始终靠在检修现场进行监督和协调，因监督不力出现检修质量、人员设备安全问题的，每次扣责任单位分管主任5分，并视情况对责任部门（人员）罚款50200元。对检修全过程出现的违反公司三票三单安全措施的，按照公司安全规程90、进行考核并记入员工安全档案。同时对责任管理人员考核10元。5.16 设备检修后运行、检修应及时组织有关人员进行验收，填写设备验收单，未经验收或验收不合格即投入运行的每台次对责任运行车间分管主任考核10-50元；未及时组织验收的，每次对责任人扣1分。5.17 对未组织设备检修质量验收或验收不规范未引发设备事故的，每项对责任管理人员罚款10元，验收时未及时发现设备隐患的，或工作中扯皮推委的，对责任人给予10-50元罚款。5.18 设备验收单由生产车间、检修部门在设备试运成功及时提报分厂生产部，每迟报1天考核10元；验收试运资料齐全、正规，否则视情况扣对组织提报人员抠1-3分。5.19 检修计划中未91、完成但不影响生产线运行的检修项目，开机运行后应填报博易缺陷系统并组织检修部门制定新检修计划做好备案记录，未按规定处理的每台次扣责任单位1分。5.20 出现设备故障后未按要求进行分析或分析不彻底的，每次对责任人扣罚款10元。设备异常分析报告未在规定时间内进行张贴的，每次对责任部门分管主任罚款5元。5.21 事故分析制定防范措施不具体、全面的，每次对责任人扣1分，责任部门未按规定预防措施进行实施的，每次对责任部门主任扣2分。5.22 设备异常分析报告未在规定时间内进行学习、未写出心得体会的，每次对责任部门扣2分。5.23 未按照要求及时完成设备检修总结报告或检修报告不规范、全面的，每迟报1天考核192、0元。5.24 检修结束后，因对检修材料审核把关不到位导致出现大量剩余材料（不能超过检修材料的15）的，按照剩余材料（扣除合理工程剩余量）的10考核相关责任单位及责任人并及时联系退货；因现场材料维护不到位，出现材料污染、锈蚀等影响材料质量的，按照材料价值的10考核相关责任单位及责任人；若因为对检修材料管理不严，出现丢失、被窃等情况，按照材料价值的100考核相关责任单位及责任人。5.25 未按照要求及时做好记录及现场管理的，未影响检修质量、进度的，对责任人每项考核5元。未做好现场及各类计划编制、记录管理造成设备检修质量出现问题或影响到检修进度的，每项对分管主任罚款10元。5.26 未按照本制度要93、求做好计划、工具、材料、安全人员准备影响到设备检修质量、效率的，每项对责任分管主任罚款10-20元，未按照制度规定时间及时开展相应工作但未妨碍消缺质量进度的，每项对责任分管主任考核10元。5.27 对未按制度执行引发物料、物资、设备、设施损失损坏的，视情节严重对相关部门或责任人按损失价值的20-200进行考核。附加说明：本规定由生产部起草，由生产部负责解释。起草：审核： 审批：批准：附：设备一级、二级质量验收标准：一、一级验收时间范围1.1 对于转动设备类，一级验收时间为设备投入运行的第三天。1.2 对于非转动设备类，一级验收时间为投入运行的第二天。1.3 其它设备的一级验收时间为设备检修完毕94、的当天进行。二、一级检修质量验收内容及标准要求2.1 泵类一级验收： 机械密封泄漏量控制在5滴/分钟之内。 泵轴承温度在55以下，轴承温升不能超过35。 泵流量不能低于设计流量的5，扬程不能低于设计扬程的2。 泵振动值不允许超出0.04mm/m。 设备表面必须完好不能有油污和其它的污垢。2.2 减速机类一级验收： 减速机运转平稳，与设备的对中良好。 减速机所有的油封、轴承压盖等处不能有漏油现象。 设备表面必须完好不能有油污和其它的污垢。2.3 风机类一级验收： 风机进风口与出风口不能有漏汽现象。 风机运转平稳，振动值在允许偏差范围内。 设备表面必须完好不能有油污和其它的污垢。2.4 管束类一级95、验收： 管束角钢焊接牢固，不能有松动现象。 管束封头焊接处，不能有漏汽现象。 管束齿轮啮合良好，不能啃齿现象。 管束齿轮护罩安装牢固，严格按照安装装配要求，不能出现齿轮磨护罩的现象。 设备表面必须完好不能有油污和其它的污垢。2.5 绞龙类一级验收： 绞龙外壳焊补时，必须满焊，不能点焊，外壳不能有漏料现象。 绞龙盖板更换后，必须加密封垫，不能有漏料现象。 绞龙端轴接、中间接轴、头部和尾部总成更换后，绞龙轴必须同心，不能出现明显的晃动。 绞龙轴承更换后，润滑良好，轴承不能有异音。 设备表面必须完好不能有油污和其它的污垢。2.6 提升机类一级验收： 提升机更换皮带后，不能出现打滑、跑偏和磨带现象。 96、提升机更换轴承后，轴承润滑良好，轴承不能出现异音。 设备表面必须完好不能有油污和其它的污垢。2.7 电焊类工作一级验收： 所有的电焊工作完成后，必须对电焊渣进行清理，并对焊缝进行刷漆。 焊缝处不能有渗漏现象。 焊缝焊接美观，法兰等焊接后美观，不能出现歪斜、犯别等现象。2.8 电机类一级验收： 电机加油时，根据电机的转速进行加油量控制，不能加油不足或过多，电机检修后运行平稳。 电机加油时，要先将电机轴承内的老油脂清理，清理完毕加油，不准直接加入新油脂。 电机加油完毕，必须对电机表面进行清理，电机的风道和电机风叶部分进行粉尘清理，保证电机的正常散热。 电机进行润滑维护时，要对电机的轴承进行检查，检97、查电机轴承的间隙和滚动情况，对存在问题的轴承及时进行更换。 电机维护时，要对电机的端盖进行检查，发现电机的端盖间隙较大时，要根据电机端盖的间隙情况联系加工。或对转套较轻的进行起毛处理，对处理后的电机端盖电机开机后加强巡视，发现引起电机振动的设备时要及时联系处理。 电机维护时要检查电机的接线盒部分，对电机的引线进行检查紧固，检查电缆铜线鼻的松紧情况，对存在问题的设备及时进行处理。 电机维护时要检查电缆进入电机部分的破损情况，发现问题及时进行处理。 电机进行维护时，检查电机护罩部分的固定螺丝及时紧固处理。 电机更换备用电机时，要检查电机的绝缘情况和电机的转动情况是否良好。 电机进行拆接线后，要对电98、机的电缆进行绝缘测试，试机要检查好电机的转动方向，保证设备的满足生产需要。2.9配电盘类一级验收：2.9.1车间内的小配电盘进行维修时，要设专人监护，工作时办理配电盘部分的停电，悬挂好安全警示牌，电气人员对配电盘进行工作时，更换配件要尽量安装原型号配件，配件安装时要将电气元件固定牢固，螺丝压接牢靠，必要时记号，保证配件更换后电气控制的安全和正常，必要时要办理第二种电气工作票。2.9.2配电室内配电盘工作，要办理电气第二种工作票，严格按照电气安规要求执行，更换电气配件要保证元件安装牢固，电气元件的安全保护护罩齐全，电气元件更换完毕要检查工具是否遗漏，工作时要使用绝缘隔板，送电后三、二级验收时间范99、围3.1 设备二级验收时间为设备运行周期（设备维修周期时间）。3.2 对于转动设备类，二级验收时间为设备投入运行满设备运行周期的第23天。3.3 对于非转动设备类，二级验收时间为设备投入运行的2025天。3.4 其它设备的二级验收时间为设备投入运行时间1520天内。四、二级检修质量验收内容及标准要求4.1 泵类二级验收：4.1.1 机械密封泄漏量控制在15滴/分钟之内。4.1.2 泵轴承温度在55以下。4.1.3 泵流量不能低于设计流量的6，扬程不能低于设计扬程的3。4.1.4 泵振动值不允许超出0.05mm/m。4.2 减速机类二级验收： 减速机运转平稳，与设备的对中良好。 减速机所有的油封100、轴承压盖等允许有轻微的漏油现象。4.3 风机类二级验收： 风机进风口与出风口不能有大量的漏汽现象。 风机运转平稳，振动值在允许偏差范围内。4.4 管束类二级验收： 管束角钢焊接牢固，不能有松动现象（腐蚀除外）。 管束封头焊接处，不能有漏汽现象。 管束齿轮啮合良好，不能啃齿现象。 管束齿轮护罩安装牢固，严格按照安装装配要求，不能出现齿轮磨护罩的现象。4.5 绞龙类二级验收： 绞龙外壳不能有漏料现象。 绞龙盖板更换后，必须加密封垫，不能有漏料现象。 绞龙端轴接、中间接轴、头部和尾部总成更换后，绞龙轴必须同心，不能出现明显的晃动。 绞龙轴承更换后，轴承不能有异音（运行中因润滑不当造成轴承损坏除外）101、。4.6 提升机类二级验收： 提升机更换皮带后，在运行中出现打滑、跑偏和磨带现象能及时调整。 提升机更换轴承后，轴承不能出现损坏（运行中因润滑不良造成的轴承损坏除外）。4.7 电焊类工作二级验收： 焊缝处不能有渗漏现象。 焊缝焊接美观，法兰等焊接后美观，不能出现歪斜、犯别等现象。 4.8 4.8 电机类二级验收： 电机加油时，根据电机的转速进行加油量控制，不能加油不足或过多，不能在开机后出现因加油量控制不好导致电机发热。 电机加油时，要先将电机轴承内的老油脂清理，清理完毕加油。 电机加油完毕，必须对电机表面进行清理，电机的风道和电机风叶部分进行粉尘清理，保证电机的正常散热。 电机进行润滑维护时102、，要对电机的轴承进行检查，检查电机轴承的间隙和滚动情况，对存在问题的轴承及时进行更换，轴承更换后电机运行平稳无振动和异音。 电机维护时，要对电机的端盖进行检查，发现电机的端盖间隙较大时，要根据电机端盖的间隙情况联系加工。或对转套较轻的进行起毛处理，对处理后的电机端盖电机开机后加强巡视，发现引起电机振动的设备时要及时联系处理。 电机维护时要检查电机的接线盒部分，对电机的引线进行检查紧固，检查电缆铜线鼻的松紧情况，对存在问题的设备及时进行处理。 电机维护时要检查电缆进入电机部分的破损情况，发现问题及时进行处理。 电机进行维护时，检查电机护罩部分的固定螺丝及时紧固处理。 电机更换备用电机时，要检查电103、机的绝缘情况和电机的转动情况是否良好。 电机进行拆接线后，要对电机的电缆进行绝缘测试，试机要检查好电机的转动方向，保证设备的满足生产需要。4.9 配电盘类二级验收： 车间内的小配电盘进行维修时，要设专人监护，工作时办理配电盘部分的停电，悬挂好安全警示牌，电气人员对配电盘进行工作时，更换配件要尽量安装原型号配件，配件安装时要将电气元件固定牢固，螺丝压接牢靠，必要时记号，保证配件更换后电气控制的安全和正常，必要时要办理第二种电气工作票。 配电室内配电盘工作，要办理电气第二种工作票，严格按照电气安规要求执行，更换电气配件要保证元件安装牢固，电气元件的安全保护护罩齐全，电气元件更换完毕要检查工具是否遗漏，工作时要使用绝缘隔板，送电后做好巡视检查。 工段设备巡视记录日期：班次：序号巡视时间设备巡视情况确诊方案会诊人员消缺人消缺完成时间验收情况验收人12345678运行班长：设备异常汇总记录日期：班次：序号工段巡视时间设备异常描述发现人确诊方案会诊人员销缺人销缺完成时间验收情况验收人12345678运行值长：车间分管主任：机修分管主任：