1、高速公路连接线工程隧道左线进口、右线出口浅埋段专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明51.1编制依据51.2编制目的61.3适用范围7第二章 工程概况82.1工程简介82.2工程地质及水文地质11场地地形地貌11周边环境条件11地层岩性11水文地质12第三章 施工计划133.1目前施工形象进度133.2浅埋地段施工总体方案133.3施工进度计划143.4设备和材料计划163.5劳动力使用计划18四 施工工艺技术204.1xx隧道左线BK7+981.8BK8+050浅埋段施工方法2、20施工前准备工作20隧道洞外施工20隧道超前支护28隧道洞身开挖37初期支护施工46仰拱及二次衬砌施工514.2xx隧道右线出口西侧边坡施工方法51边坡开挖52锚索框格梁防护534.3xx村道改扩建60xx村道规划方案60主要工程项目施工方法61施工安全控制措施644.4隧道右洞贯通644.5片石混凝土挡墙施工工艺65基础施工65墙身施工654.6土工格室植草施工工艺68施工顺序68土工格室施工的注意事项694.7洞门及绿化植被施工69第五章 监控量测705.1xx隧道浅埋段监控量测70监控量测项目70监控量测管理及人员配备70隧道量测项目、量测仪器及量测方法705.2高边坡监控量测71监测3、内容71监测资料71报警方法73监测技术要求735.3监控量测质量保证措施75第六章质量保证措施756.1组织保证措施756.2制度保证措施766.3施工保证措施776.4技术管理措施78第七章 安全文明施工保证措施797.1安全生产管理措施79落实安全管理职责79遵守安全管理基本要求81严抓安全生产纪律81开展安全教育82安全检查制度化827.2施工安全措施837.3文明施工保证措施84做好文明施工宣传工作84加强施工组织管理84加强文明施工领导84加强文明施工知识教育84定期进行文明施工检查84保证施工现场整洁有序的措施84加强施工现场管理、落实成品保护责任制85第九章 浅埋段塌方处理应急4、预案859.1塌方发生时人员、设备、装置、材料的部署86人员部署86设备及材料的部署869.2应急响应的责任部门869.3可能发生的紧急状况以及危害程度869.4现场人员的安排879.5发生源控制879.6应急响应87撤出工作面施工人员及机械设备87处理塌方方法88具体施工方法88处理塌方常用的支护形式899.7人员逃生预案89第十章 台风、雨季施工保证措施9010.1台风、雨季施工部署9010.2 技术措施91xx隧道左线进口、右线出口浅埋段专项施工方案第一章 编制说明1.1编制依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；（2）xx省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工5、程安全管理办法的通知xx建建200924号；（3）xx省建筑边坡与深基坑工程管理规定；（4）xx高速xx北互通连接线工程（K5+400K8+182.312）施工图设计第四册隧道工程；（5）xx高速xx北互通连接线工程xx隧道BK7+981.8BK8+050段变更设计；（6）xx高速xx北互通连接线工程（xx隧道出口-道路终点）变更设计说明；（7）xx高速xx北互通203省道连接线xx隧道出口K7+950K8+060段东、西两侧边坡岩土工程勘察报告（2015.1）；（8）已批复的xx高速xx北互通连接线工程实施性施工组织设计及各项专项安全、应急、临电、文明、环保等专项方案；（9）xx隧道专项施工6、方案；（10）xx隧道出口设计方案研讨会会议纪要（2015.6）（11）本公司对xx高速xx北互通接线工程施工现场实地勘察、调查资料。（12）本公司积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工经验。（13）现行主要技术标准及市政规范，见下表：表1-1标准规范表序号类别标准、规范名称编号备注1国家标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20082地下工程防水技术规范GB 50108-20083工程测量规范GB50026-20074安全防范工程技术规范GB50348-20045建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20116建筑边坡工程技术规范GB50330-20027混凝土7、结构工程施工质量验收规范GB50204-20118行业标准公路工程技术标准（JTG B01-2014）9公路隧道设计规范（JTG D70-2004）10公路隧道施工技术规范（JTG/F60-2009）11公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）12工程建设质量标准强制性条文2009版城市建设部分13地方规范及标准建筑地基基础技术规范DBJ13-07-200614关于进一步加强建筑边坡工程质量安全管理的通知xx建建201329号15xx省建筑边坡与深基坑工程管理规定/16关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的的通知xx建建201322号17xx省市政工程技术管理规程DBJ/8、T13-135-20111.2编制目的根据xx省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（xx建建200924）号文件）及xx省建筑边坡与深基坑工程管理规定中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围第六条其它：1、其它：地下暗挖工程专项施工方案应当由施工单位组织召开专家论证会。2、xx省建筑边坡与深基坑工程管理规定第二条：建筑边坡指建（构）筑物和市政工程开挖或填筑施工所形成的高度超过8m的边坡工程；或虽未超过规定高度但地质条件和周边环境复杂的边坡工程，其施工方案需由专家组进行专项论证。现我单位施工的xx高速xx北互通连接线工程xx隧道左线进口BK7+981.8BK8+050段9、原设计明洞现变更为暗挖施工，另隧道大里程侧左线进口、右线出口两侧均为高边坡，故需编制专项施工方案。为加强本标段浅埋隧道施工及高边坡施工的安全技术管理，保障施工人员、机械、结构物的施工安全，根据xx高速xx北互通连接线工程xx隧道施工图设计文件及变更设计图纸、建筑边坡工程技术规范等、以及相应行业技术规范及办法，并结合项目部现行材料、技术、施工机械、管理水平等实际情况及施工技术水平，编制本专项施工方案。本施工方案力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全文明施工等方面进行具体剖析说明。本工程将会严格按照现行的10、行业规范及相关质量管理体系的要求进行运作，按施工组织设计拟订的质量保证措施进行施工过程的控制，发挥我公司在人才设备、技术上的优势，真正贯彻“精心施工，高效优质，竭诚服务，持续改进”的质量方针，确保工程质量。1.3适用范围本方案适用于xx北互通连接线工程xx隧道左线进口、右线出口与省道连接段，具体部位如下所列：1、xx隧道地下暗挖段左线BK7+981.8BK8+050，右线K7+935K7+970；2、xx高速xx北互通连接线道路工程右幅K7+970K8+182.312，左幅BK8+050BK8+199.762；3、xx隧道右线出口、左线进口至道路终点（S203省道）范围所有高度超过8m的边坡工11、程施工；4、新增xx村道工程。表1-2.xx高速xx北互通连接线xx隧道出口-道路终点高边坡（H8m）段落详表序号起止桩号长度（m）最大高差（m）边坡支护形式备注1AK7+970AK8+070右洞右侧10047.9（129.07）m高仰斜式挡墙+锚索梁护坡（1:0.5、1:0.75、1:1、1:1）+植草防护A段-五级边坡2AK7+970AK8+040右洞左侧7012.710m高仰斜式挡墙+1:1.5土工格室植草防护B段3AK8+070终点右侧边坡（东侧）15212.248m高仰斜式挡墙+1:1放坡（土工格室植草）A段剩余+C段4xx村道28m高仰斜式挡墙+放坡C段5BK8+050终点段左侧边12、坡（西侧）220.06412.61.510m高仰斜式挡墙+1:1放坡（土工格室植草、喷播植草）D段挡墙第二章 工程概况2.1工程简介xx隧道左线进口BK7+981.8BK8+050段洞身浅埋，平均埋深1.8m；左侧埋深逐渐加深，边坡1：0.461：0.95的斜直线；洞口平面位置及主要断面如下图1-1、1-2、1-3、1-4所示：图1-1xx隧道浅埋段平面布置图图1-2xx隧道BK7+980（K7+968.2）、BK7+990（K7+978.2）断面图图1-3xx隧道BK8+000（K7+988.2）、BK8+010（K7+998.2）断面图图1-3xx隧道BK8+040（K8+028.2）、B13、K8+045（K8+033.2）断面图BK8+015BK8+050采用V4级复合式衬砌类型，拱部150范围内布置1086mm大管棚超前支护，全环73根，环向间距0.3m，每根长度L=40m；全环工25b型钢拱架永久支护，间距0.5m。BK7+981.8BK8+015采用V5级复合式衬砌类型，拱部15042双层小导管超前支护，小导管打设角度为520，环向间距0.3m，长度L=3m，纵向间距1.5m；初期支护永久支护钢架采用工25b，临时支护钢架同样采用工25b，纵向间距0.5m，钢架间采用22纵向连接筋连接，其环向间距1m。以上两段均采用复合式衬砌，二次衬砌厚度为70cm，钢筋保护层厚度40mm14、。xx隧道右线出口右侧上方为xx村混凝土公路，公路两侧分布有地下水管线，电力线及电杆等，周围管线较多，地形复杂。洞身K7+935K7+970段浅埋段，设计采用V1级复合式衬砌类型，拱部150范围内布置1086mm大管棚超前支护，全环70根，环向间距0.3m，每根长度L=40m；全环格栅钢架永久支护，间距0.5m；xx隧道洞身段各项支护参数如下表1-3所列。表1-3xx隧道浅埋段围岩复合式衬砌支护参数表部位里程围岩等级衬砌类型喷砼厚度（cm）锚杆（25）钢筋网钢架二衬长度m间距m位置规格间距cm位置规格间距m厚度cm左洞BK8+015BK8+050VV432410.5墙8双层2020拱墙工25b15、0.570BK7+981.8BK8+015V532410.5墙2020拱墙工25b0.570右洞K7+935K7+970V130410.5墙2020拱墙格栅0.560右洞出口-线路终点段两侧均为深路堑开挖，开挖深度自11.28.4m，右洞出口两侧及左洞进口右侧设置仰斜式挡墙，墙顶设计采用锚索框格梁或者土工格室植草防护。2.2工程地质及水文地质场地地形地貌场地位于xx盆地东北部，边坡位于xx镇隔口村与xx村交界处，属于山麓斜坡堆积地貌，山坡原始地形总体东、西两侧高，中间低，自然地形坡度35-45，坡度大，植被发育。2.2.2周边环境条件边坡坡脚为拟建xx北互通连接线，现状为已建厂房、民房（西侧坡16、脚为xx至xx简易公路，东侧边坡坡脚为厂房），未拆除；坡顶均为自然山体。经现场实际调查，西侧坡脚分布有地下管线、上方为村民简易房屋，结构物等地下埋藏物分布。地层岩性根据钻孔揭露，场地表层分布素填土；上部为第四系洪坡积成因的粉质黏土、含碎石粉质黏土；下部主要为二叠系下统童子组地层，根据岩性和风化程度分别为全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。1、素填土：灰黄、黄褐色，松散状态，主要成分以粘性土为主，由附近挖方弃土堆填而成。山坡部分地段表层为耕植土，未进行单独分层。该层工程性质差，厚度变化大，土质松散、渗透性较强，地表水降水的渗入极易造成土地强度的降低，造成边坡土体易崩滑失稳。2、17、粉质粘土：湿土切面较光滑，强度一般，土质均匀性较差，受地表水、大气降水的渗入，易被冲刷和软化，有效应力降低，易产生滑动和垮塌。3、含碎石粉质粘土：黄灰色、灰白色，硬塑状态，碎石成分以粉砂岩、泥岩为主；局部夹有块石，成分以砂砾岩、砂岩为主，成强风化状态，分布不均匀。4、全风化泥质粉砂岩：该层遇水易软化和崩解，在降雨或者地表水冲刷、渗入影响下，强度会降低，易产生崩塌或者滑坡，坡面应减少暴露时间，以提高边坡施工期间的稳定性。5、强风化泥质粉砂岩：黄色、黄灰色，泥质结构，薄层状为主，局部为中厚层状，组织结构部分破坏，矿物成分显著变化，少部分矿物成分已风化成土状，风化裂隙很发育。岩芯破碎，多呈碎块状。按18、岩石坚硬程度等级的定性属于软岩，按岩石完整程度的定性分类属极破碎，岩体基本质量等级属V级。该层岩石裂隙很发育，完整性差，结构面结合度差，透水性极强，属不稳定结构面，边坡易沿结构面产生滑移或崩塌。6、中风化泥质粉砂岩：灰黄、灰色，粉砂质结构，薄层状，见少量风化裂隙。岩芯多呈短柱状，少量为长柱状、碎块状，部分地段夹有泥岩、砂岩，呈强-中风化。按岩石坚硬程度的定性分类属于较软岩，按岩石完整性分类属于较破碎，岩体基本质量等级为工V级。水文地质1、地表水：未见地表溪流、常年水流动的水沟。2、地下水：场地地下水主要为下部基岩裂隙水，主要含水层为全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩，均属于弱透水层，水量贫乏；19、次为第四系孔隙潜水，分布谷底地带，地下水赋存于粉质粘土、含碎石的粉质粘土，富水性弱，素填土属弱透水层，雨季时局部可能形成潜水或上层滞水。第三章 施工计划3.1目前施工形象进度截止2016年1月3日xx隧道目前施工形象进度如下所述：1、右洞上半洞掌子面开挖至K7+935，开挖最大进尺512m（含明洞），剩余35m未施工；仰拱施工至K7+910；二衬施工完成428m，至K7+851。2、左洞上半洞掌子面开挖至BK7+942，开挖最大进尺501m（含明洞），原设计暗洞共剩余39.8m未施工，左线进口浅埋段剩余68.2m，总计剩余108m；仰拱施工至BK7+875m，二衬完成397m至BK7+838。20、xx隧道左右线掘进总计完成1013m，剩余143m未施工。3.2浅埋地段施工总体方案左线进口原全部为工业厂房，原计划于2015年10月31日征地拆迁完成，由于拆迁拍卖等反复进行，拆迁进度受到制约。截止2015年11月底建设单位已征收完成，目前机械设备等正在转运，现预计全部于2015年春节前拆除清表完成。我项目部针对xx隧道出口段总体施工计划顺序如下：1、拆除厂房、浆砌挡墙等，清运建筑垃圾。2、村道改移，将现有xx通往xx村道迁移至左右洞之间，便道长度约L=280m、宽度b=6m；施工期间过往行人车辆通过便道通行。便道结构形式参照支路路面结构层，如下图3-1所示：3、便道右侧（靠近隧道右侧边坡处21、）用竹跳板加钢管等临时防护，高度H=3m，防止边坡施工过程中飞石落下伤击过往车辆及行人，保证安全施工。4、xx隧道左线BK7+981.8BK8+050浅埋段施工:（1）地表反压回填:对BK7+980BK8+052.487段地表采用粘土回填。回填范围纵向为BK7+980BK8+052.487；回填横向为隧道中线右侧012.1m至隧道中线左侧约17.1m；回填高度为地面上约2.4m，保证隧道拱顶以上覆土厚度达4m；回填保证横纵向坡率，确保排水通畅。（2）地表注浆加固:对BK7+980BK8+48段地表采用袖阀管注浆加固。注浆加固范围纵向为BK7+980BK8+048；横向为隧道中线右侧012.1m22、至隧道中线左侧约13.8m；注浆加固深度为地面至隧道大跨线下2.45m，即回填地面至隧道底。（3）洞口大管棚超前支护;（4）采用CRD工法进行隧道洞身段暗挖施工;（5）左线进洞施工10-20m后及时施工二次衬砌、洞门浇筑及进口右侧边坡支护工程。4、开放左洞通行，过往行人及小型车辆临时通过隧道左洞，施工右侧边坡防护、开挖隧道右洞出口深路堑。5、xx隧道右线出口西侧边坡处理（1）自现有xx村道向西侧边坡开口线处修筑施工便道及坡顶截水沟；截排水措施施工完成后自上而下进行边坡开挖支护施工；开挖一级，防护一级，确保施工过程中边坡稳定性。（2）边坡降至xx隧道大跨线处，利用开挖路基当做施工平台施工大管棚。23、（3）继续向下开挖至道路设计高程，xx隧道右线出口左右侧浇筑C25片石混凝土防护；洞身段采用CRD法开挖支护施工，仰拱及二次衬砌等跟进施工。（4）xx村道上方右侧挡墙、路面及防撞墙施工。6、左线进口右侧至线路终点挡墙、土工格室植草防护。3.3施工进度计划1、xx隧道右线洞身施工目前xx隧道右线已施工至K7+935里程，待出口大管棚等施工完成后自出口向进口方向掘进施工。2、村道改移、高边坡坡脚临边防护。主要施工节点安排：2016年2月20日-2016年3月20日3、xx隧道左线进口浅埋段暗挖施工根据xx高速xx北互通连接线工程总体工期安排，xx隧道左线为全线关键线路，也是整个合同工期的控制性工程24、。经与建设单位等详细沟通后现隧道出口3家厂房将于2015年1月31日征拆完成，本次计划安排建立在2016年1月31日前建设单位将全部厂房拆除，建筑垃圾清运完毕基础上，农历春节过后安排便道改移、临边防护等施工内容。由于xx地区次年4月-8月为全年降雨量集中时间，雨季施工不可控因素较多，施工难度大大增加。本工程计划2016年雨季之前施工左洞地表反压回填、注浆加固等，雨季过后进行隧道洞身开挖，左右洞贯通等。主要施工节点如下所述：（1）厂房拆除、清表：2016年1月15日2016年1月31日。（2）粘土反压回填：2016年2月20日2016年2月29日。（3）袖阀管注浆加固：2016年3月1日201625、年6月30日。（4）大管棚超前支护：2016年7月1日2016年7月31日。（5）BK7+981.8BK8+050段暗挖施工：2016年8月1日2016年9月30日。（6）xx隧道左线贯通：2016年9月30日。（7）绿化植被防护：2016年10月1日2016年10月31日。3、xx隧道出口西侧边坡处理及右线贯通（1）西侧现有村道上方边坡开挖支护、锚索格子梁等防护施工：2016年3月20日2016年7月31日。（2）xx村道C段挡土墙、xx隧道左线进口D段挡土墙（左线进口至终点边坡防护）：2016年3月20日2016年8月31日。（3）K8+060-K8+182.23段xx村道路面混凝土浇筑：26、2016年9月1日2016年9月30日。（4）左洞贯通后封闭临时便道通行车辆，将通行车辆导行至xx隧道左线临时通行。（5）右线道路主线路基开挖，右洞出口大管棚施工：2016年10月1日2016年11月15日。（6）xx隧道右洞出口左右侧防护：2016年10月16日2016年11月15日。（7）右洞洞身开挖：2016年11月16日2016年11月30日。（8）右洞贯通时间：2016年11月30日。（9）xx村道剩余水泥路面浇筑：2016年10月1日2016年10月30日。4、封闭xx隧道左洞通行车辆，将通行车辆导行至新增xx村道。5、xx隧道左右线剩余装饰装修、消防照明、路面及附属工程：201627、年12月1日2016年12月31日。6、xx隧道全线完工：2016年12月31日。具体施工进度计划详见（附件三xx隧道左线进口、右线出口浅埋段施工计划横道图）；因不可抗力影响，导致工程进度停滞，计划节点进度时间视实际情况顺延。3.4设备和材料计划表3-2施工机械设备配置计划表序号机械设别名称规格型号单位数量备注1空压机20m3/h台22简易钻孔台车工20型钢自制台13衬砌模板台车10.5m液压衬砌台车台2左右线各一台4双液注浆泵HFV5D台65风钻YT-28台206风镐G10良好157管棚钻机YGL-100A台28衬砌台车全断面台19射流通风机75kw台210挖掘机1m3台211装载机ZL-528、0台212自卸汽车载重20t台513混凝土搅拌运输车8m3台514混凝土喷射机TK500-5C台215污水泵AS型台716插入式振捣器ZNW50台1017混凝土输送泵HBT60台118蛙式打夯机台219变压器800KVA台120电焊机BX-500台521全站仪徕卡台122水准仪苏州S2台123收敛仪SWJ-台124压路机YZ20B台125发电机100KVA台126工程地质钻机100型台6套管护壁说明：BK7+981.8BK8+050段地表加固处理所需机械设备配置与洞内施工统筹安排，未单独考虑。表3-3施工主要材料配置计划表序号材料名称单位数量1普通硅酸盐水泥t40002袖阀管（外径48mm塑料29、管）m159533片（块）石m3180004C25混凝土m3150005天然砂m320006钢筋T2007工字钢T2408速凝剂T1509钢绞线T15注：现场实际情况变化时材料、设备根据现场实际需要实时调整。3.5劳动力使用计划本工程共分为3个标准化架子队，详细需求见表3-4序号项目人数备注一开挖作业班1工班长32司钻工243安装锚杆、钢架184操作注浆泵45喷砼工206装碴司机37汽车司机12小计84二衬砌作业队1工班长32铺底103铺防水板104砼灌注12含台车定位5砼泵司机66振捣工6混凝土浇筑7木工48钢筋工20小计71三其它工种修理工6电工3电焊工8钳工4其它10小计31合计186表30、3-4xx隧道浅埋段施工人员配备表注：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。四 施工工艺技术4.1xx隧道左线BK7+981.8BK8+050浅埋段施工方法施工前准备工作1、在施工前由项目部技术负责人组织全体技术人员、各级管理人员及分包方全体施工人员等对浅埋段原地物、地貌以及裸露岩体进行实地踏勘，将勘查结果与设计图纸进行比对，澄清有关技术问题。并对参加的施工人员进行技术交底和培训。2、施工用电根据当地电网情况，隧道用电主要采用地方电网。xx隧道工程的电力由隔口村-xx村的高压线路变压器引入至隧道的进出口各施工作业区，根据现场实际情况xx隧道出洞口增加1台630KVA变压器。洞外31、低压线路采用三相五线制架空线，进洞后采用电缆线和胶皮线分别引向各自作业面的洞内及生产区、生活区。隧道动力用电等级为380V，照明用电、成洞地段为220V，作业地段为36V，采用电缆线供电。洞内动力线路采用“三相五线制”。隧道成洞地段采用220V/200W的高压钠灯，每隔20m安装一盏,并要求每盏灯安装一个开关。掌子面和需要移动照明地段，采用36V的白炽灯或36V的矿用500W碘钨灯。3、生产生活用水生产用水主要来源为山里泉水，用水管引入生产区高山水池，自高山水池接钢管引致xx隧道出口工作面。4、施工供风由于xx隧道无法贯通，位于进口供风站无法接引至出口工作面，在出口口仰坡上方增加2台20m3/32、h空压机临时供风，待隧道左线贯通后将进口施工用风接引至掌子面。隧道洞外施工xx隧道左线进口BK7+981.8BK8+050地段洞顶原地面覆盖层特别薄，且处于偏压状态。根据设计图纸和施工经验，进洞前首先确定了施工方案为：地表清表、反压回填粘土重新配载、地表注浆加固。清表拆除工业厂房，将建筑垃圾全部清运至建设单位指定弃土场，测量队根据设计图纸通过施工放样，定出粘土回填区域，清表范围纵向为BK7+980BK8+052.487；横向为隧道中线右侧012.1m至隧道中线左侧约17.1m。当原始地面坡度陡于1：5时，地表应开挖台阶，台阶宽度不得小于1m。地表反压回填采用20t自卸车将主线K6+400二次下33、穿段粘土运输至xx隧道出口，采用人工及机械两种方法相互配合进行回填。回填总厚度为2.4m，分8层回填，每层厚度30cm，每层回填完成后先用推土机推平，平地机刮平，然后用压路机进行压实。压路机压实填方时，时速不得超过4km/h，碾压68遍。压路机碾压不到的边缘位置采用蛙式打夯机进行人工夯实，回填时顶面纵向设置1:200的纵向坡，横向自坡脚至左线隧道中心线左侧13.8m范围内设置1:200横坡；填筑路堤边坡以下至挡墙顶部坡度为1:1.5；以便使地表水通过横纵坡汇入右侧排水沟。反压回填起点里程BK7+980，终点里程BK8+052.487，全长72.487m，宽约27m。图4-1 xx隧道左线出口反34、压回填平面图粘土回填技术要求1、施工中严格控制土的含水率，以1820%为宜，对局部出现的弹簧土，须及时清除。2、回填应分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处应削成坡状或齿坎状，坡度不陡于1：3，并对接缝处加强夯实，保证粘土的压实度。3、填筑过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；对粘土层与层之间结合部处理要符合规范规定，保证层间结合牢固。4、每层土填筑完成后，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字确认后，进行上层土回填。5、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采用人工夯实密实35、。6、施工时注意协调回填土与其他工序之间的施工顺序与施工衔接。袖阀管地表注浆加固依据xx隧道左线中心线左偏4m及BK8+000、BK8+030将注浆加固区域均分为区区共计6个不同的区域，采用6台设备同时施工。表4-1主要设备及材料一览表序号名称单位数量工作内容备注1100型地质钻机台6钻孔2HFV5D双液注浆泵台6灌浆3低速搅拌机台6储浆4高速搅拌机台6制浆5塑性袖阀管M16000注浆6机械式止浆塞个1600止浆注浆区域详见下图4-2注浆加固分区平面图图4-2注浆加固分区平面图1、袖阀管施工参数根据现场地质条件结合以往工程经验和本工程特点及设计图纸要求，注浆材料采用普通水泥浆，注浆袖阀管采用436、8PVC材质材料，设计钻孔孔径90，钻孔施工采用108套管跟进钻孔工艺。钻孔间距四周为1m1m，中间为1.65m1.65m，梅花形布置。灌浆水泥强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:11：1，可根据施工需要加入外加剂。注浆压力控制在0.52MPa，周边孔控制在0.51MPa；采用后退式注浆，分段长度3050cm，终压后保持10min结束注浆。注浆前首先进行注浆试验，如现场条件有变化，则根据现场试验调整注浆参数，设计提供注浆参数表如下所列：表4-2注浆参数表序号参数名称参数值备注1钻孔间距1.65m（1m）2水灰比0.6:11：13浆液扩散半径1m（0.60.7m）4注浆压力37、0.52MPa（0.51MPa）5注浆终止标准终压后保持10min6注浆方式后退式注浆7注浆分段长度3050cm注：括号内数值为加固范围内四周参数值2、施工工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程图搭设施工平台测放孔位钻机就位，校正方位角钻进成孔至设计深度配置搅拌套壳料注入套壳料制作袖阀管下入袖阀管配置搅拌固管止浆材料安装止浆环，注入固管止浆料待 凝制备注浆液下入芯管，开环注浆自下而上进行，分段间歇注浆全孔段注浆完成，冲洗袖阀管保护好袖阀管，必要时进行后备注浆图4-3袖阀管注浆施工工艺流程图（2）袖阀管注浆施工方法1）、钻孔a、成孔设备和钻进方法的选择：地面注浆选用XY-100型钻机，针对较软土层38、采用合金钻具回转钻进方法成孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进，该钻机重量轻，利于迁移，并有较高的钻进效率。b、钻机安装：底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。c、钻孔护壁：采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将108mm套管提出孔外。2）、安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆a、钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。b、依次下入按注39、浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。c、灌入封闭泥浆（即套壳料）套壳料一般以膨润土为主，水泥为辅组成，主要用于封闭袖阀管与钻孔孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡胶套和止浆塞的作用下，迫使在灌浆段范围内挤破套壳料（即开环）而进入地层。套壳料浇注的好坏是保证注浆是保证注浆成功与否的关键，它要求既能在一定的压力下，压开填料进行横向注浆，又能在高压注浆时，阻止浆液沿孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高，收缩性要小，力学强度适宜，即要防止串浆又要兼顾开环。套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为40、1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。套壳用量（m3）=1.3R（钻孔半径2-袖阀管半径2）H注浆段高度。套壳料浇注方法：成孔后，将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内注浆段。d、固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。3）、待凝：要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在25天以内。4）、开环灌浆a、开环：灌浆的41、前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。b、灌浆：采用双栓塞芯管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为50cm。c、注浆液采用42.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.5mpa左右，具体数值根据现场实验调整。正常注浆压力为。注浆压力控制在1.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。d、注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。e、间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间42、再进行第二次注浆，间歇时间控制在1030min之内。5）、终灌标准：当注浆压力1.0Mpa，吸浆量2.5L/min，稳定时间15min。发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。6）、后备注浆措施每孔注完浆后，用20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。浆管口用胶布封上，以备在以后开挖过程中，地面出现沉降时，进行重复注浆。3、质量控制制定技术管理制度和岗位制度，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成。按施工方案做好各项施工前的准备工作；做好技术交底工作。工程项目技术负43、责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工按方案要求进行；做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转；按方案提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位，开工前专人复核检查注浆孔位；袖阀管套壳料配方由现场试验最后确定，应严格控制，套壳料施工质量的高低决定注浆施工的成败。钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直成孔；严格控制注浆压力，并由下而上逐渐减小，注浆压力过小则效果不明显，注浆压力过大则造成浆液浪费。4、施工安全措施1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作；2）钻机操作人员应44、具有熟练操作技术；3）注浆过程中，作业人员应使用防护用具；4）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销；5）浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗45、；6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。5、施工注意事项1）施工时，应采取分序孔的注浆方式，并宜采用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施工方法。2）在进行填土底面注浆时，填土底面可能与岩溶裂隙或溶洞相连，易受活动地下水影响，且易跑浆，注浆时应注意以下几点：A.为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，填土底面注浆时必须加速凝剂，控制浆液凝固时间在10-20秒左右。B.分次注浆：为了保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。C.任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排水、排气、冒浆等情况，并做详细记录，以确定浆液扩散情况。3）当注浆量超46、过该孔加固土体体积20%还未达到上述终注标准时，应及时分析原因，察看存在跑浆等问题，采取相应解决措施，并及时报设计单位认可。4）注浆施工时，应在地表设置3-5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。6、注浆效果检查隧道开挖前，抽取5%检查孔进行检测，钻孔的取芯率应80%，达不到要求时，重新进行补注浆加固。隧道超前支护大管棚超前支护参数1、管棚设计参数1）钢管规格：热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，隧道左线进口管棚长度为25m（含加长长度）。2）管距：环向间距30cm。3）外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角3-5。4）钢47、管施工误差：径向不大于15cm。5）隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相临钢管的接头至少须错开1m。2、管棚施工方法及所需材料xx隧道左线进口长管棚采用顶进法施工，洞口回填加固完成后根据管棚设计位置开挖上半断面，及时施作管棚导向墙及导向孔口钢管，确保长管棚钻眼精度，避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处，做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。管棚布置及xx隧道管棚主要工程量等见下图：图4-4大管棚立面图本次施工的xx隧道的左线进口共需材料如下：1、1086mm无缝钢管：2920m2、1276mm无缝钢管（导向管）：146m3、C25套拱混凝土：27.72m34、套拱钢筋（48、HPB235、HRB335）：1629.99kg套拱及管棚施工方法、技术工艺1、套拱施工方法及工艺1）、施工放样隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵断面高程的放样，平面位置放样我们在套拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵断高程的测量采用水准仪，同时用全站仪校正安管斜度，确保套拱不侵入洞身。2）、套拱钢筋、导向管施工管棚前必须先施工管棚套拱和导向孔口管，管棚钢拱架采用钢筋绑扎而成，钢筋拱架和导向孔口管外部浇注C25混凝土，混凝土与洞口开挖面密贴；导向孔口管采用127mm，孔口管127的外倾角度与大管棚的108mm钢管的外倾角度一致。管棚棚套拱砼厚度为500mm；注意大49、管棚套拱的导向孔口管间距必须与大管棚中108mm的间距保持一致及管棚棚套中127mm孔口管的外插角度必须与大管棚的外插角度一致。导向管共设70根，环向间距30cm，每根长两米。导向管通过22钢筋将其按设计要求焊接在套拱内的钢拱架上。安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置、外插角度。为满足设计要求，应先在拱架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为15，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取塑料布包裹管头等措施使其牢牢固定在端模上；管棚棚套的长度为2.0m；管棚棚50、套必须与围岩面紧密结合在一起，以免注浆时跑浆。3）、模板安装a、内模套拱采用挂模施工，套拱钢筋、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠22钢筋环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架和导管。b、外模待内模加固完成后，按设计50cm厚安装外模，为保证混凝土的密实度，首次装模高度不应大于1m,待完成拱脚1m混凝土浇筑后，按照混凝土浇筑时间依次将模板安装至拱顶。4）、混凝土浇筑a、我们将配备两台混凝土罐车，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。模板在使用前涂刷由业主或监理工程师批准的脱模剂。模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑砼的重力，侧压力及在51、施工中所产生的各项荷载。b、衬砌模板设置时以隧道中线为准，按路线垂直方向垂直架设，架设过程中将随时测量、调整，使其符合隧道中线设计标高的要求。c、拱圈浇筑采用人工浇注砼，拱圈要分层浇，每层浇筑高度、次序、方向将根据搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣等因素予以确定，一次浇筑成型。5）、混凝土养护拱圈浇筑完成后要加覆盖物保湿或洒水养护天以上。施工中应注意事项1、砼混合料必须同时输入搅拌机；2、采用砼搅拌机、搅拌车时，要求搅拌在输送砼时不得停拌，自进入拌和机至卸出的时间，不得超过砼初凝时间的一半；3、各项达到指标后，应及时施工浇筑套拱混凝土，当砼强度达到设计强度时即可脱模。、管棚施工工艺1、钢52、管制作与加工将外径127mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按2m制作。将外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按3m、6m制作，余下所需长度根据现场直接截取。2、管棚施工方法、工艺在管棚施作前，首先完成施工支架搭设，测量放样工作。长管棚作为超前支护，在暗洞开挖前施作完毕。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管，管棚施工顺序为自上而下。具体工艺流程如下：施工准备测量放线钻杆退回原位搭设工作平台、钻机就位接长管棚安装导向管、浇注套拱钻进结束下一根管棚钻进继续钻进安装至设计长度隧道开挖注浆安放无缝钢管图4-5大管棚施工工艺流程图大管棚施工内容主要包括设置钻机平台53、测定孔位、钻孔、钻机退出、安设钢管、注浆等工序。测量放样：在掌子面上画出钻孔位置；管棚钻设：采用螺旋式套管作为钻杆同步跟进钻机成孔，为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。钢管接头采用丝扣连接。丝扣长15cm。为使钢管接头错开，钢管按3m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。完成超前长管棚安设后，及时进行注浆，当水泥浆达到设计强度后再进行洞身开挖。1）、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以54、外的位置进行加深。开挖方法采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。2）、测量放线首先复核线路中线、高程，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及内拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。3）、钻孔钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。工艺要求1、钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。55、2、需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。3、钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。4、在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。管棚钻孔的允许偏差1）管棚方向与线路平行，方向角误差1（不包括路线纵坡）；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺、测量仪器检查。2）开孔定位误差4cm；孔口距允许偏差50mm；检验数量56、：全部检查；验方法：观察，钢尺检查。3）径向误差应20cm；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。4）孔深误差50mm；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。管棚的加工及安装1、成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶，下管时一般为610人。2、管棚分钢管及钢花管，施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。3、管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔深。4、为了提高管棚的抗弯能力，可在管棚内增设钢筋笼。钢筋笼采用3根16mm的螺纹钢，每一米设置一57、道固定环，固定环采用直径为45mm，长度为40mm、壁厚为4mm的无缝钢管。注浆注浆要求及参数为：水泥浆水灰比为1:1,注浆压力初压0.51.0Mpa注浆可采用后退式注浆，终压12Mpa，压力稳定时间为15分钟，浆液为水泥浆。压力表需有资质的检测单位检定。1、管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行单液注浆，注浆初压力取0.51.0MPa，终压采用2Mpa，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，注浆结束后采用M25水泥砂浆充填钢管，增加管棚的刚度和强度。2、由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞58、，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。3、工艺要求注浆前应采用喷混凝土 、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆终压取2.0Mpa。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单59、孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.20.5m超前大管棚质量控60、制1、管棚钻孔的允许偏差；管棚方向与线路夹角为3，方向角误差1（不包括路线纵坡）；开孔定位误差4cm；孔口距允许偏差50mm；径向误差应20cm；孔深误差50mm；隧道纵向同一断面内接头数50，相邻钢管的接头至少错开1m；钻孔时应统一编号，便于安装管棚时能区分。2、管棚超前支护应满足下列要求：管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求；管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求；管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。3、管棚注浆应符合下列要求：注浆浆液的配合比应符合设计要求；注浆压力应符合设计61、要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙；所有注浆孔都注满后，对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量0.2L/minm或一处渗水量大于10L/min的部位，需加孔补充注浆，直到达到要求指标为止；浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5cm，钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的四分之一或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。隧道洞身开挖xx隧道左线进口洞口BK8+015BK8+050段在超前大管62、棚支护的保护下采用交叉中隔壁（CRD）工法施工，BK7+981.8BK8+015浅埋段在42双层小导管超前支护的保护下同样采用CRD工法施工，每个掌子面错开1015m，每次拆除临时支护的长度不超过6m。4.1.4.1 CRD交叉中隔壁法（CRD）施工工艺流程CRD法施工时，将隧道分成六部，左右导坑间隔1015m。两侧导坑均采用预留核心土上下台阶开挖。开挖中以人工配合挖掘机开挖为主，辅以控制爆破。每个工序开挖循环进尺控制在0.5m，一般为一榀钢架间距，台阶长度35m。采用PC200型挖掘机配合小型装载机装碴，自卸汽车出碴；CRD法施工工艺流程如下图4-5所述。测量放线左侧上部超前支护左侧上部开挖63、出渣；施工初期支护和中隔壁左侧中部开挖、出渣；施工初期支护和中隔壁左侧下部开挖、出渣；施工初期支护和中隔壁拆除中隔壁、仰拱衬砌仰拱填充、二衬施工下一工序围岩监控量测右侧上部超前支护右侧上部开挖、出渣；施工初期支护和中隔壁右侧中部开挖、出渣；施工初期支护和中隔壁右侧下部开挖、出渣；施工初期支护和中隔壁围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测图4-5 CRD法施工工艺流程图4.1.4.2 CRD超前小导管施工小导管采用423.5mm，L=3m的无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于打插入孔中或直接打入，在管身前部2.5m范围内按梅花形布置，钻8mm的注浆孔，以便钢管进入底层后对围岩空隙注浆。注入纯水泥浆64、时，水泥浆水灰比为1:0.51:1.25，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的水玻璃溶液，以缩短初凝、终凝时间。注浆采用PF-40A型注浆，注浆压力。浆液选择配比试验注浆参数地质调查现场试验效果检查钻孔打小导管注浆设计施工准备择安装型钢钢架安孔口止浆塞连接止浆管注 浆开 挖浆液配置设备准备管材加工材料准备机具准备制定施工方案进入施工图4-6 超前小导管施工工艺流程图4.1.4.3 交叉中隔壁法（CRD）施工步骤CRD法施工共将隧道分为六部分，具体划分为见图4-7图4-7 CRD法施工工序横断面1、步骤1开挖部，断面面积S=3665、.8。（1）根据隧道设计断面图进行测量放样，利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁及导坑侧壁42小导管超前支护。（2）开挖部，（3）喷混凝土封闭掌子面。（4）施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立工25b型钢钢架和工25b临时钢架，并设锁脚锚杆，安设工25b横撑。（5）复喷混凝土至设计厚度。2、步骤2开挖部（1）在滞后部一段距离（35m）后，开挖部。（2）喷混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。（4）接长型钢钢架和工25b临时钢架，并设锁脚锚杆，根据实际地质情况安设工25b横撑。（5）钻设边墙25，L=4m中空注浆锚杆后复喷混凝土至66、设计厚度。3、步骤3开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护步骤及工序同步骤1。4、步骤4开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护步骤及工序同步骤2。5、步骤5（1）在滞后于部一段距离后，开挖部。（2）隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。（3）接长工25b临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。（4）安设型钢钢架之仰拱单元。6、步骤6开挖部并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同步骤5。并使型钢钢架之封闭成环。7、步骤7（1）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除工25b临时钢架及上部临时横撑。（2）灌注部仰拱衬砌及矮边墙。8、步骤8灌注仰拱填充部至设计高度。9、步骤9利用衬砌模板台车一次性灌注部二次67、衬砌（拱墙衬砌一次施作）4.1.4.4 开挖注意事项1、开挖之前应根据施工图纸施做超前支护。2、开挖进尺应控制在0.51m3、开挖后及时施做初期支护，尽早封闭成环。4、施工中随时关注中隔壁下的地基稳定情况。5、加强施工中的监控量测工作，及时反馈信息，以调整支护参数，及确定拆除临时支护的时间。6、临时支护应在全部开挖和初期支护完成，并形成全断面环形封闭，且围岩变形收敛后进行。每次拆除长度不应大于6m，并立即进行仰拱施做。7、为了保证拆除中隔壁时的安全，可先施做仰拱、填充，然后拆除中隔壁。初期支护施工4.1.5.1 施工程序开挖后初喷混凝土系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）复喷混凝土至设计厚度。喷68、射混凝土细 骨 料粗 骨 料水水 泥外加剂等砼搅拌喷射机压缩空气速凝剂喷 头工作面图4-8 喷射混凝土施工工艺流程图1、喷射混凝土原材料检验合格后方能使用，严格控制拌合物的水灰比，并经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安69、全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面。并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面和喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残70、留物清除干净。9、喷射质量检查（1）喷射过程中检查喷射表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。（2）喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处采用凿除重喷的方法及时进行处理。（3）钻眼检查喷射厚度是否符合设计要求，厚度不够处补喷。（4）及时测定回弹率，以指导下步施工。（5）作喷体试件进行喷射砼强度试验，以检查其强度。表4-3 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%4纤维素纤维2%4.1.5.3 锚杆施工1、锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，成孔后71、采用高压风清孔。2、孔位应按设计布置，偏差小于10cm，孔深误差10cm；钻孔直径应大于锚杆直径15mm。3、钻孔本身成直线，方向沿隧道周边径向，并尽量与岩面垂直，不得平行于岩层面打设锚杆。4、孔内注浆前必须进行清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物，以免孔道堵塞造成锚杆插不到位。5、砂浆应随备随用，在砂浆初凝之前应使用完。注浆用的砂必须用1.5mm的方孔筛过筛。6、注浆压力控制在0.4MPa以内。注浆时将注浆管插入孔底，随着浆液的注入逐渐拔出注浆管，直到孔口有浆液流出为止。锚杆制作各项工前准备锚杆孔位测量放线 锚杆钻机就位钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆成孔检查注浆插入锚杆安72、装垫板锚杆竣工验收机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位搅拌砂浆图4-9 锚杆施工工艺流程图4.1.5.4 钢架施工隧道各部开挖完成出喷砼后，分单元及时安装钢架，利用系统锚杆及双侧锁脚锚管固定，纵向采用钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架安装前把按设计加工好各单元钢架组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控测量，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：1、加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部纲架安装后，钢架暂时不能全面封闭成环，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收73、，钢架锁脚采用两根L=4.0m的25中空注浆锚杆锁定，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，增加锁脚锚杆的数量，保证钢架的稳定性。2、钢架基础的加固为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连续纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。清除底脚浮碴中线标高测量定位锚杆施工分部安装钢架挂钢筋网复喷混凝土围岩监控测量钢筋加工、质量验收钢架预拼与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋初 喷图4-10 型钢钢架施工工艺流程图3、及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护74、层厚度不得小于40mm。4、防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械队已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。4.1.5.5 挂钢筋网施工图4-11 钢筋网片施工工艺流程图施工准备钢筋加工网片制作挂网焊联喷混凝土下一循环1、钢筋网使用前要除锈，在洞外分片制作好后，运输至洞内。2、钢筋网宜在初喷混凝土后挂设，使其与喷射混凝土形成一体，初喷混凝土的厚度宜不小于4cm。3、钢筋网搭接长度应为12个网格边长。4、喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网75、喷射混凝土保护层厚度不小于4cm。5、喷射时如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。仰拱及二次衬砌施工本浅埋段按照xx隧道BK7+981.8BK8+050段变更设计隧道V4、V5级围岩衬砌断面图复合式衬砌施工。（1）主筋采用25螺纹钢，环向钢筋纵向间距为20cm，16纵向钢筋环向间距为25cm，钢筋净保护层厚度40mm。（2）拱墙、仰拱衬砌厚度均为70cm，混凝土等级为C30。衬砌施工工艺本方案不作赘述，与其他V级围岩复合式衬砌洞段相同，可参见相应施工方案。4.2xx隧道右线出口西侧边坡施工方法根据隧道出口设计，为确保xx连接线贯通后保留xx村至xx镇的村道，设计将现有村道进行改造76、，与主线交叉段设计为自出口挡墙上方通行。故村道施工完成后xx隧道右线出口（西侧）K7+970K8+060至便道高度将形成高度约515m的路堑高边坡，左右两侧均设置仰斜式片石混凝土挡土墙进行防护。村道顶部至上方设计五级边坡，每级边坡高度h=10m，平台宽度为2m，墙顶以上一级边坡按1:0.5放坡，二级边坡按1:0.75放坡，三级、四级边坡按1:1放坡，四级以上喷播植草防护，设计坡度1:1.5。墙顶以上一级四级均采用锚索格子梁护坡，设计锚索采用500KN预应力，第一级边坡锚索长20m，其余坡面锚索长度35m，锚固段长度均为10m，横向与纵向间距均为3m。该段边坡施工总体方案计划如下：1、修筑施工便77、道，边坡开挖前修好坡顶排水沟。2、严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。3、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚索框格梁防护。4、边坡在雨季开挖和防护过程中，随时以彩条布覆盖，防止雨水冲刷。5、提前、充分做好机具和器材的准备，一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料及时跟进。7、框格锚索肋柱。8、锚索施工。边坡开挖西侧边坡较陡，为高切坡形式，直接利用便道出渣无法实施，故利用挖掘机甩渣料至边坡坡底，再在坡底利用出渣车将渣料运走。1、坡顶截水沟施工路堑边坡开挖前，沿堑顶线外5m处进行截水沟放线，先确定3-4个点，然后挂线、撒灰，经监理78、认可后，即开挖截水沟、沟槽，开挖时基底预留15cm左右，人工清底，挖基土方要及时调走，以免堆积，防止开挖过程中边坡遭受过大的水流冲刷。天沟采用浆砌片石砌筑，截面内尺寸为4540cm（高宽），通过截水沟将坡体后缘地表水引致低洼山处自然排泄。每隔10m落差设置一组消力池。坡面设置检修踏步兼急流槽，各级平台设置横向截水沟。2、土方开挖边坡开挖之前，按照设计图纸，严格测放出边坡顶线位置；然后开挖五级边坡，采用机械配合人工开挖，严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.79、20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。每层开挖深度控制在35m，每幅长度控制在810m，自卸车运输渣土。锚索框格梁防护锚索框格梁在K7+970K8+060便道顶第一级边坡第四级边坡内，自一级边坡至四级边坡坡率分别为1:0.5、1：0.75、1:1、1:1，边坡垂直高度10m，框架梁采用C30混凝土浇筑，框架嵌入岩质边坡25cm，土质边坡35cm。锚索位于横梁与纵梁中心交点，与坡面法线方向呈20（顺时针）锚入边坡中。锚索设计荷载为500KN。工艺流程1、施工顺序（1）搭设脚手架工作平台。各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达80、到要求，测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。（2）施工坡面锚索。包括以下工作内容：定位、造孔、锚索安装、灌浆。（3）每一级坡面框架梁基础开挖完毕后，绑扎制作钢筋笼，现浇框架梁。（4）锚索框架梁加固后，按相关技术要求对锚索进行张拉。（5）每一级全部施工完毕后，进入下一分级循环。锚索施工预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。预应力锚索施工流程：施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆框架梁施工锚孔张拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔81、外，保证注浆饱满密实。锚索锚孔孔径为130mm，锚索材料采用高强度低松弛15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb1860MPa，张拉控制应力为500KN，并采用与其配套的锚具系列，锚孔内灌注M40水泥（砂）浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。锚索施工流程如下图4-12所述：施工准备锚索孔定位测量检查复核，监理工程师确认钻孔清孔检查复核，监理工程师确认材料机具检测下锚锚索及导向帽准备水泥砂浆准备注浆砂浆等强张拉检测，监理工程师确认超张拉锁定检测，监理工程师确认外锚头准备砼封锚图4-12 预应力锚索施工工艺流程图1、施工放样根据各设计图纸立面图将锚孔位置准确测放在坡面上，如遇既有刷方坡面不平顺82、或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。（1）钻机就位钻机就位，锚孔钻进施工时搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。（2）钻进方式钻孔要求须采用干钻，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。83、（3）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍塌；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4）孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。孔位误差不得超过20mm，孔径允许偏差010mm。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深，锚索长度允许偏差0100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。（5）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻184、2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（6）锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理工程师检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅85、，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3、锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，锚索束必须进行清污、除污处理，必须包裹钢丝防护套网（孔径5mm，钢丝直径1mm，采用非镀锌铁丝制作）。每隔2.0m设置一个对中支架，使锚索居中；自由段锚索束应涂专用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管两端1020cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放86、入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。4、锚固注浆将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。放入锚索束后应及时灌注M40水泥（砂）浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力宜为0.60.8Mpa，砂浆灌注应饱满密实。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，注浆材料宜选用水灰比0.450.5的水泥砂浆，灰砂比宜为0.81.5。注注浆87、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。框架梁施工1、材料要求（1）砼：框架梁采用C30商品混凝土现浇。（2）钢筋：级筋采用HRB40020、18、12、10。2、框架梁开槽在进行框架梁施工时，土质和软质岩路堑边坡框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，框架梁嵌入边坡深度严格按照设计图施工。框架梁开槽如有超挖，超挖部分必须采用浆砌片石或混凝土回填。3、框架梁钢筋绑扎（1）钢筋的堆放下料均在钢筋加工场内，堆放的钢88、筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。（2）锚索框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小于7cm，上下底面不得小于6cm。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若锚索与框架箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。4、立模板根据梁的位置安装模板，采用1套的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模89、板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷脱模剂。为控制模板的稳定，在模板内设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。框格梁施工用的模板，可采用组合钢模板、木模板、木胶合板，竹胶板，模板制作与安装应注意事项：（1）肋槽应略比肋稍大一些，以便于安装模板，模板构件的连接应尽量紧密，用长80的钢筋在模板两侧打入土中控制侧模，使用撑杆和拉杆相间控制，以减少模板在混凝土浇筑过程中变形。（2）模板内与混凝土的接触面必须平整光滑，安装前必须擦脱模剂，接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防90、漏浆。（3）钢制模板宜制成装配式常备构件，制作时应特别注意构件外形尺寸的准确性。（4）竖肋横向模板铅锤，侧模纵向和盖面模板平行于坡面，上下成一条直线；横肋底模纵向与路线纵坡平行，横向垂直于坡面。模板接缝严密，两接头之间高差不大于1。5、混凝土浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）施工时，先浇筑坡脚混凝土，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用土工布覆盖洒水养生至张拉龄期。（3）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有91、砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。锚索张拉及锁定、封锚1、锚斜托施工锚具工作台采用C30混凝土浇筑，与框架梁同时浇筑成整体，锚具工作台台面以下3cm处增设一层10钢筋网（2635cm）。锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。2、张拉锁定锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部92、分空隙，然后对锚头采用C30砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（1）预应力张拉采用配套张拉设备，其中，锚斜托必须严格控制，按设计及规范要求施工，浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm2cm，其强度必须达到90%以上方可使用。锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚索砂浆强度达到70%以上，方可进行预应力张拉。1）张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。2）锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超张拉的方法加以93、克服，本工程项目锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.1倍。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值应为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜小于35天。自由段为土层时，超张拉值宜为1525%；自由段为岩层时，超张拉值宜为1015%。按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。依次按此进行，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定1015分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并对锚索伸长及受力情况做好记录，核实伸长与受力值的相符性。张拉时钢绞线受力要均匀。并做好分级绞线的标记。3）在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，94、应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。4）锚索按从下到上的顺序进行张拉、锁定、封锚。3、锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。锚索框架梁施工完成后，形成整体受力结构，并且所有检测（包括边坡变形检测）合格后，垫座混凝土凿毛处理，再切割锚具外超长部分钢绞线，最后用C30砼封锚保护锚头。混凝土框架内植草防护1、喷播植草1）施工顺序：平整坡面喷播施工盖无纺布前期养护。2）播种用的植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自行采集的乡土种子在使用前必须进行发芽率试验，以确定合适的播种量。3）喷播前需对草籽、灌木籽、粘合剂、保水剂、肥料95、及水等材料进行均匀混合，并通过喷播机均匀喷射于坡面。4）草种选择抗性强、根系发达、防护性能良好的植物种类。并掺入种子量的30%灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌合均匀，喷播草籽后及时加盖无纺布。5）为使草籽免受表水冲失，并实现保温保湿，喷播草籽后要加盖无纺布，促进草籽的发芽生长，待植物生长整齐后及时揭去无纺布。6）前期养护时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。洒水时要保证无高压射流水冲击坡面形成径流，养护期不少于45天。4.3xx村道改扩建本工程原有自xx村经S203省道通往xx镇村道一处，由于村道末端与省道交叉口处侵入xx高速xx北互通连接线主线内，一旦施工将影响现有道路的交通。为保障村民96、能出行不受工程施工影响及过往行人安全需要，确保工程在既定工期内安全、顺利的完成施工，经设计变更，我单位对原有道路进行改线，村道改线期间村民经xx隧道左线通行。xx村道改移至xx隧道出口右侧至边坡坡脚处通行。即本次改线起点至S203省道，路线基本与主线平行。本段改移道路起点K0+000K0+313.705全长约314m。xx村道规划方案1、设计标准xx村道设计为：路面结构厚度为55cm，净宽4.0m；面层为22cm厚水泥混凝土。线路最大纵坡11.621，最小纵坡0.614；便道顶面设横向单侧排水，横坡1.5%。结构详见附图xx村道路面结构设计图。2、便道施工工艺采用装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运97、输，级配碎石材料运至施工现场卸载后，由挖掘机进行摊铺整平，人工辅助施工，并充分碾压密实。施工工艺流程如图4-13 改移村道工艺流程图：施工准备坡脚浆砌排水沟砌筑基底整平及碾压密实15cm级配碎石施工18cm水泥稳定碎石22cm面层混凝土浇筑面层混凝土养护通车图4-13 改移村道工艺流程图主要工程项目施工方法1、施工准备1）测量人员根据规划便道的走向，将便道边线、中线、高程及坐标等主要线形参数放样出来，并用白灰将便道边线划出。2）按设计要求准备施工机械及材料。3）作好试验选样工作，级配碎石符合要求，砂砾石级配连续。2、路基施工1）整平：用推土机、装载机将原路基进行整平。2）碾压：采用18t的重型98、振动压路机振动碾压，碾压顺序直线段自路边至路中，曲线段从外侧向内侧碾压，重复碾压次数在4遍以上。3）碾压要求：碾压顺序按先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机的最大碾压行驶速度不得超过4Km/h。各区段交接处，相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。施工中坚持层层检测，确保压实度符合要求。3、级配碎石基层（15cm厚）1）备料：根据路段基层的宽度、厚度及松铺系数，计算需要的级配碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料堆放距离。2）运输级配碎石：由远到近将级配碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌99、握，避免有的路段料不够。3）摊铺：摊铺采用装载机初平，挖掘机精平，局部人工找平的方法进行。填筑时要形成路顶横坡，以利排水。4）碾压：采用20t以上压路机进行压实，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度2.0m，纵向行与行压实重叠0.3m，保证碾压平整、密实。5）加强施工过程的检查控制，加强路基填筑过程中松铺厚度、填料含水量、碾压机械、碾压遍数的控制、确保路基碾压密实。4、水稳基层施工1）准备底基层：水泥稳定碎石基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。2）拌和：拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。a、集料必须满足级配要求。b、拌和现100、场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。c、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。d、拌和含水量应较最佳含水量大12%。3）、运输摊铺：a、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。b、摊铺前应对基层洒水，使其表面微润。c、两侧均设基准线、控制高程。d、水泥稳定碎石基层厚度为22cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。e、摊铺采用挖掘机施工，人工配合整平；出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。4）碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首101、先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段总结6-8遍)。5）质量检查a、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。b、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。c、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。6）养护养护是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养护。a、洒水养护要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润，养护采用土工布进行覆盖。b、养护期内除洒水车外，应封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。5102、路面混凝土（22cm厚）水稳层验收合格后用C30混凝土铺筑22cm厚面层，混凝土硬化宽度为4米，采用砼罐车运送至现场。施工前安装侧模，采用钢模板，背后打入钢钎支撑，模板安装完毕后，测量进行标高复核，并经监理、业主签认。混凝土浇筑时采用振动棒振捣。浇筑前，提前联系商品混凝土搅拌站，提出供应计划，检查厂家原材料备料情况。混凝土振捣时控制振捣时间不大于30s，移动间距不大于1.5倍振捣棒作用半径，以混凝土不再冒泡，表面出浆为止。振捣时注意控制表面标高，防止局部混凝土厚度不足。在混凝土初凝前采用磨光机进行表面收浆整平。在初凝前，在混凝土表面进行拉毛压痕处理，刻痕深度12mm。拉毛抹面等施工在跳板上进103、行，抹面时严禁在板面上洒水，水泥粉。混凝土施工完毕后，及时采用土工布进行覆盖洒水养护。养护期间保持混凝土表面土工布湿润。后期处理：在混凝土强度达到设计强度25%30%时对混凝土路面进行切割机切缝处理。混凝土强度达到2.5Mpa以前禁止人员及车辆上路面，在路面强度达到100%之前禁止车辆通行。施工安全控制措施本施工路段为村民出行的主要道路，来往车辆行人频繁，为保证施工安全，采取如下的措施：1、施工期间定专人指挥现场的交通，确保施工路段车行畅通。2、在施工区域内用显眼的标识、警戒线，严禁无关人员踏入。3、在危险地段、拐弯处设置警示标志，并在便道进口处设置醒目规范的指示标识，并注明相应距离。在进入施104、工现场的路边，设置“进入施工现场，请减速慢行”“前方施工，减速慢行”“施工场地，闲人免进”等安全警示标识标牌。4、所有进场运输车辆车速控制在20Km/h,车辆在运输过程中，不允许冒装、散装；同时在运输和施工过程中不能损坏既有道路，保证既有道路的畅通。4.4隧道右洞贯通xx隧道现状村道上方边坡支护完成后进行深路堑边坡开挖，首先降至xx隧道大跨线处，利用开挖路基当做施工平台施做xx隧道右线出口大管棚超前支护，施工工艺参照xx隧道左线BK7+981.8BK8+050浅埋段洞口超前支护中大管棚施工工艺。大管棚超前支护施工完成后自洞口向洞内方向采用CRD法进行洞身开挖施工，交叉中隔壁法（CRD）施工工艺105、参照原xx隧道洞身开挖施工方案进行施工。严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”等十八字方针。仰拱及二次衬砌等跟随施工，最终确保右洞顺利贯通。4.5片石混凝土挡墙施工工艺本段剩余挡土墙主要集中在xx隧道右线出口左右侧、xx村道右侧边坡与S203省道交叉口处及xx隧道左线进口右侧边坡处，高度自3m10m不等，均为仰斜式重力挡墙。混凝土强度等级为C25，片石掺入量25%。基础施工开挖基槽，待基槽验收合格，清理完浮土进行基础施工。片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高106、为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量应控制在挡土墙体积的25%。基础施工时，排水边沟同步施工。墙身施工1、挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2、模板安装.（1）模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（4）模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。（5）模板采用48架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm107、，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的钢模作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。（6）挡墙泄水孔管道预埋：泄水孔采用100镀锌钢管，按间距2m的梅花形布置。（7）片石铺设：挡墙片石比例按25%控制，片石之间空隙不小于10，片石最外侧距离模板应不小于15。3、浇筑砼（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少连接缝）。2）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施108、。3）、施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：1）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。2）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。3）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。4）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。6）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满109、足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。4、混凝土振捣（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（3）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得110、将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。3）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：（1）片石的强度等级不应小于MU30。（2）片石的最小尺寸不应小于15cm，且不得大于30。（3）片石在填放前应用水冲洗干净。（4）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间111、距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm。（5）片石体积应控制在片石混凝土总体积的25%。6、片石混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建112、立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（4）拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（5113、）拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。（6）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（7）拆模时严禁抛扔模板。（8）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。8、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨胀区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝114、土。（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（4）伸缩缝：挡墙伸缩缝10m设置一道，缝宽2-3cm，缝内用涂沥青的木板填塞。4.6土工格室植草施工工艺施工顺序1、清理坡面坡面凹凸不平时铺设土工格室易产生应力集中，使格室焊点开裂，造成格室跨踏等。因此，必须整平坡面至设计要求，并采用人工修坡，清除坡面浮石，危石等。2、设置排水沟铺装格室的边坡应设主排水沟系，相邻两条沟之间保持4m的距离，排水沟与公路边沟相连通，使路面积水顺边沟流入排水道进入公路边缘，以免路面积水，防止冲刷格室护坡。3、对坡面顶进行平整处理，清除不利于格室铺设的一些杂物，使坡面保持平整，结实，先洒一层优质土壤，以115、利植物生长。4、格室应以主受力方向，由上向下铺设，使格室片材重垂直于道路路基。绝不可横向铺设。5、充分张开格室组件，并在顶部每格钉入一个钩形铆桩，铆桩的长度为45cm。钢杆采用22锚杆，长度L=1.2m，垂直于坡面，主要起到施工时张拉格室的作用。6、格室张拉开并铆紧后，用适合种植草皮或草籽的优质泥土由上往下填充格室空间，填充上应以格室高度的1.2倍为佳,并拍打结实,及时种上植被。8、施工完成后，应做好复检工作，对张拉不充分成顶铆桩不结实的应及时返工，直到草皮或草种完全成活。土工格室施工的注意事项1、锚杆成孔位置，必须位于格室对角上方，以保证格室重量能传到锚杆上。2、格室与格室之间必须完全连接，116、以形成片，连成一个整体。3、为防止水流对格室的冲刷，在坡顶建筑一道防水埂，防止雨水从坡顶灌入冲毁格室和对排水不畅通处，及时疏通。4.7洞门及绿化植被施工隧道施工完成后，应做好洞门及洞顶排水绿化植被，洞门设计左线进口及右线出口均为端墙式，干挂花岗岩面砖。具体施工方案详见xx隧道左线进口右线出口施工方案。对BK7+980BK8+048段隧道洞顶地表采用50cm耕植土复耕，洞顶设置浆砌片石排水沟，纵向水沟距离边坡坡脚为1m，横向水沟间距20m，做好洞顶截排水措施。第五章 监控量测5.1xx隧道浅埋段监控量测监控量测项目隧道监控量测必测项目主要包括围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边收敛、地表沉降。监控117、量测管理及人员配备施工监控测量管理：紧跟开挖、支护作业。按设计要求设置监测点，并根据具体情况及时调整或增加量测的内容。量测数据及时分析处理，实现动态管理、动态施工。量测组织人员配备：项目部测量队成立xx隧道专门量测小组。由陈治刚任组长，组员：董殿新、崔红雨、彭米夫。隧道量测项目、量测仪器及量测方法1、地质和支护状况信息的观察观察记录工作面的工程地质与水文地质情况，作地质素描。观察开挖面附近初期支护状况，判断围岩、隧道的稳定性和初期支护的可靠性。范围：工作面及初期支护后的地段进行观察。2、浅埋地表沉降监测BK7+981.8BK8+050段属隧道浅埋段，覆盖层薄，开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷118、，为了确保洞口浅埋段的施工安全，进行地表沉降监测。地表回填土时埋设沉降观测板进行原地面沉降观测，沉降观测板参照路基标准设置。布点原则为：在级围岩且埋深小于40m的地段沿隧道轴向每隔5m布设。同时在横向依据实际情况，选定主断面，沿主断面布设测点，以了解地表沉降的横向影响范围。监测仪器为电子水准仪。3、拱顶下沉及收敛量测拱顶下沉及净空变位收敛量测,根据围岩类别、隧道尺寸和埋深等，沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点。BK7+981.8BK8+050段设计为级围岩，量测断面间距为10m。净空变位量测在开挖后尽早进行，初读数在开挖12小时内且在下一循环开挖前读取，采用全站仪量测，浅埋地段洞内外量测点布设在同119、一横断面内。5.2高边坡监控量测边坡防护结构安危关系到本工程的安全，必须采取实时监测方法对路堑施工进行全过程监测，监测工作由建设单位委托具备相关资质的第三方负责实施。同时，施工单位做好施工监测，并结合专业监测的成果，达到预警的目的。施工监测措施主要内容如下：监测内容本项目高边坡监测主要是指路堑高边坡，监测内容为人工巡视、裂缝观测、坡面观测。1、人工巡视和裂缝观测：人工巡视是一项经常性的工作，应安排专人坚持每天进行巡视。当坡体表面发现裂缝时监测单位及时在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。监测资料1、专业监测与施工监测衔接配合：停止开挖或其它加120、固措施继续施工监测单位数据与记录综合整理人工巡视、裂缝观测、坡面观测记录并整理成资料第三方监测汇总，分析有无危险并报业主监理备案停止开挖或其它加固措施 有险情 安全 险情解除2、施工监测管理及信息反馈施工监测主要是人工巡视，设立专人对在施工段的边坡进行监测巡视，并按要求巡视频率进行巡视。常规情况：每日3次，早上施工前巡视观察一次，下午上班之前巡视一次，晚上下班之后巡视一次。突发情况：如下雨或突然渗水，应先撤离作业人员，监测人员先通过远观，确定土体无塌方危险后，方可接近观察。巡视人员每次监测完毕后将边坡情况详细记录下来，每日交由技术管理员，由技术员反馈至安全总监处，由安全总监与专业监测数据对比分121、析，以达到预警目的。3、资料报送内容：a、人工巡视记录表；b、坡面变形观测点埋设考证表；c、裂缝观测点埋设考证表;d、坡面观测点观测记录表；e、裂缝观测记录表；f、报警联系函报警方法1、稳定控制标准边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：（1）最大位移速率小于2mm/d；（2）边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；（3）坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，及时对各项监测内容作综合分析，并通过其他项目的监测资料相互进行对照、比较，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。2、报警流程（1）报警工作及122、稳定控制按照资料报送程序执行；（2）普通监测的边坡稳定性由项目经理部监测组作为主要控制方，第三方予以辅助并在必要时提供稳定性协助判别。重点监测断面由第三方监测单位与项目经理部监测组共同完成。（3）普通边坡监测指标超过控制标准并经综合判定边坡具有失稳危险时，及时填写报警联系函并立刻提交监理单位。监测技术要求1、人工巡视巡视检查是边坡监测工作的主要内容，它不仅可以及时发现险情，而且能系统地记录、描述边坡施工和周边环境变化过程，及时发现被揭露的不利地质状况。项目部将坚持每天安排专人进行巡视，巡视的主要内容包括：（1）边坡地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸；（2）地表有无隆起或下陷，滑坡123、体后缘有无裂缝，前缘有无剪口出现，局部楔形体有无滑动现象；（3）排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常；（4）挡墙基础是否出现架空现象，原有空隙有无扩大；（5）有无新的地下水露头，原有的渗水量和水质是否正常。2、裂缝监测（1）测点设置：裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层，人工巡视中在发现裂缝的位置埋设裂缝监测点。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝则此类测点无需布置。人工巡视发现裂缝后及时埋设，测点间沿裂缝的间距以2030m为宜，其方向平行滑坡的主滑方向或边坡的位移方向（不一定垂直裂缝）。（2）埋设要点：首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm124、深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处互相搭接约50cm长，在搭接处用红油漆涂色。（3）测试要点：由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，本工程选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个缝隙，用游标卡尺测出这条缝隙的宽度数据，该数据作为所测边坡裂缝增加的宽度。3、坡面观测观测网采用方格形网络，边坡体上的观测点布置在各级边坡平台上，每级平台不少于5个，观测点间距为1530m，对可能形成的滑动带、重点监测部位加深加密布点。当同一边坡上有深层位移观测点时，坡面上其中一条纵向观测线与深层125、位移观测点在同一直线上，以便观测数据的相互验证和对比分析。监测点在挖除表土后开挖一0.5m0.5m的孔约80cm深，用钢筋砼浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘约0.5cm，钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上的监测点同样按照上述方法埋设。观测点埋设完毕后，稳定2-3天之后再进行初测。对石质边坡利用稳固石块作为观测标记代替观测桩。监测基点设置在稳定的区域并远离监测坡体，避免在松动的表层上设点。测点埋设在边坡开挖前完成。4、监测频率：测点埋设后即开始监测，监测过程持续到边坡加固工程完工后6个月或当年雨季结束后3个月无明显位移即可结束，监测频率按下表控制，变形量增大和变形速度加126、快时加大监测频率。表5-1挖方高边坡监测频率表监测项目位置及个数土体水平位移监测分布于坡顶，每10m设1个测斜点坡顶垂直沉降监测点分布于坡顶四周，每10m设1个监测点坡顶水平位移监测分布于坡顶，每10m设1个测斜点周边地下水位监测点每15m设1个测斜点5.3监控量测质量保证措施（1）将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序，并保证监测有确定的时间和空间。（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。（3）施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。（4）监测数据应及时127、整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制位移时态（或时程）曲线，进行回归分析，及时对监测结果进行综合评价。第六章质量保证措施6.1组织保证措施遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际工SO9002操作标准，根据我公司制定的程序文件和质量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在质量监督站和监理工程师指导下的质量管理小组，做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于受控状态和可追128、溯性。班组内成立QC小组活动，由项目经理任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。主要从以下几个方面确保工程质量受控：1、建立健全的质量管理体系组织机构（图6-1）。2、设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。3、设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。4、对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。图6-1：质量管理组织体系机构图公司技质部项目经理：129、宁金谋项目总工：孙宇生产经理：赵常辉项目部安质部专职质量员：高贤贺专职质量员：赵国勇6-1 质量管理组织机构图6.2制度保证措施1、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。2、建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。3、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。4、制定工程创优规划，明确工130、程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。5、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。6.3施工保证措施1、开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。2、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文131、件和图纸施工，熟悉设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。3、严格执行工程监理检查制度，实行作业班组自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师验收并签认后方能隐蔽。4、按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见，建立工程质量数据库。5、项目部设专职质检工程师、作业队设专职质检员、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在132、质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。6、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复133、校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。9、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。10、进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。6.4技术管理措施1、建立以技术负责人为核心的，包括技术员、测量员、资料员在内的技术管理体制。2、根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。3、深入现场，在施工现场及时发现问134、题，解决问题。4、对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。5、所有施工组织设计应由项目总工程师及公司总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。6、施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。7、在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。8、图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有135、关人员进行交底。9、施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。10、随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。11、施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。第七章 安全文明施工保证措施7.1安全生产管理措施落实安全管理职责建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目安全总监、项目总工、生产经理、安质部部长、专职安全员及各工种班组的领班组成。其中项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的136、安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。安全管理组织机构见图7-1。班组安全员(兼)班组安全员(兼)项 目 经 理生产副经理总工程师项目部专职安检工程师项目部各班组班长安全总监项目部专职安全员图7-1安全管理组织机构图1、建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制和安全生产考核制度，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做好施工过程中的安全管控。2、完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并137、由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。3、建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时，每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有人作业，就有领导值班，值班领导要认真做好安全生产值班记录。4、建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，安全总监亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。5、加强班组安全建设，每个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全138、值日和安全日活动制度，同时做好班组安全记录。遵守安全管理基本要求1、取得安全施工许可证后方可施工。2、各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。3、所有外包施工人员必须经过三级安全教育。4、特种作业人员，必须持有特种作业操作证。5、对查出的事故隐患要做到“四定”，即定整改负责人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。6、必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。严抓安全生产纪律1、项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的139、指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。3、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。开展安全教育1、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。2、建立140、经常性的安全教育和培训考核制度。为每位人员建立职工安全教育卡，安全教育及考核记录记入卡内，实行跟踪管理，卡随人员流动。3、电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。4、采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作安全教育，未经教育不得上岗操作。对新入场施工人员进行转场安全教育，对变换工种和调换工作岗位的施工人员进行变换工种安全教育，经教育考核合格后方准上岗。5、作业工班每周例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。安全检查制度化1、项目部对生产中的安全工作，141、要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一次。2、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自带班检查，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。3、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。7.2施工安全措施1、洞内、外施工时，都必须配备专职安全员；专职安全员上岗必须佩戴安全员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽，并进行登记。2、重视边坡的稳142、定和排水，做好截水沟、边沟，经常检查边坡的稳定情况。3、加强隧道施工的监控量测，注重围岩监测和观察，对目测观察予以足够的重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，喷混凝土是否产生裂隙，拱架是否变形。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固措施。4、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。5、对本段施工必须制订切实可143、行的施工安全措施，施工中采取预防措施，不得盲目冒进。6、隧道掌子面钻眼前钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。7、洞内爆破作业必须统一指挥。施工爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒线。8、当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。9、把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。10、如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工144、现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地区。11、在本段开挖支护完成后，及时施作仰拱衬砌以及拱墙衬砌，封闭成环。7.3文明施工保证措施做好文明施工宣传工作做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。加强施工组织管理施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。项目经理部内由办公室设专人负责文明施工管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。经常对工人进行法律和文145、明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。对施工中的各类既有管线，采取必须的预防措施，避免损伤各类管线、影响管线的正常使用等。加强文明施工领导项目部成立由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关科室负责人为组员的文明施工管理小组，负责本标段的文明施工的领导和管理，各施工队成立相应的领导小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。加强文明施工知识教育加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。定期进行文明施工检查定期进行文明施工大检查，并146、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处。保证施工现场整洁有序的措施1、施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序；临时设施的布置要进行方案的比选，使其达到破坏植被少，不阻断地表径流畅通等目的。2、对施工便道、施工场地、施工营地等从美学角度进行布置和施工，保证施工现场整洁有序，每道工序施工完毕后对施工现场进行清理，将该项工作内容纳入工程质量检查项目内，并采取相应的奖罚措施；施工完毕进行搬迁时，对其环境进行清扫和平整，尽量恢复原有的自然状态。3、施工过程中的生活和施工垃圾应设点集中147、处理，保护好当地的水土资源。4、施工中严格控制扬尘，便道适时洒水,必要时要加强防护。加强施工现场管理、落实成品保护责任制1、加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。2、成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。3、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。4、凡在成品或半成品区域施148、工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。5、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。6、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。第九章 浅埋段塌方处理应急预案xx隧道左线进口浅埋段地质条件复杂，拱顶覆盖层只有4m，存在坍塌、围岩失稳、初期支护失稳等地质问题或风险因素。为了保证施工顺利进行，避免人员伤亡和经济损失，本着“安全第一，预防149、为主”的原则，特针对可能发生围岩失稳等不良地质制定“浅埋段施工塌方处理应急预案”。9.1塌方发生时人员、设备、装置、材料的部署人员部署成立以项目负责人为第一责任人的塌方抢险及处理的组织机构，配置足够的应急抢险人员、设备，由安质部制定应急的抢险预案，做到组织得力，分工明确，责任到人。设备及材料的部署1）抢险设备：搅拌机、注浆泵、材料运输车、挖掘机、装载机、风钻等；2）监测设备：全站仪、精密水准仪、塔尺、钢尺等；3）抢险材料：钢管、小导管、水泥、型钢、钢筋、速凝剂、砂石料、木材等应急所需的物资、设备、交通运输保障由物设部负责落实。根据实际情况以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援物150、资、设备，并对应急救援物资、设备进行经常性维护、保养。启动应急救援预案后，项目部所属机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作中。9.2应急响应的责任部门表9-1xx隧道应急救援小组序号类别职 务姓名联系电话备注1组长抢险领导组执行项目经理2抢险施工组项目总工3后勤保障组生产经理4副组长商务经理5技术方案组组长副总工6副组长工程部长7事故材料调查组长安质部长8材料供应组组长物资部长9生活供应组组长综合办主任9.3可能发生的紧急状况以及危害程度1、塌方在掌子面时，无人员伤亡，危险程度小（物资受损），2、塌方在掌子面时，有人员伤亡，危险程度大（人员受损，物资受损），3、塌方发生在已经开挖未衬砌段时，无151、人员伤亡，危险程度小（物资受损），4、塌方发生在已经开挖未衬砌段时，有人员伤亡，危险程度大（人员受损，物资受损）。9.4现场人员的安排抢险队伍由现场施工人员组成：队长：副队长：队员9.5发生源控制1、量测信息所反应的围岩变形速度和数值超过允许值。2、喷射砼面产生纵横向的裂纹或龟裂，初期支护变形严重。3、在洞顶或洞壁发现不断掉下土块，小石块或在构件支撑间隙不断漏出砂、石屑。4、岩层的原理，节理缝或裂隙变大，张开。5、隧道内渗水、滴水突然加剧或变浑。出现以上15情况的时候值班人员应该及时汇报并加强支护并派专人看守危险地段，避免人员及物资的损失。9.6应急响应发生隧道安全事故后，发现事故人员立即通知152、现场安全员，由现场安全员向应急领导小组汇报。应急小组在了解情况后，启动应急预案。如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员，并采取有效措施，防止事故发展扩大，同时向上级部门进行汇报。对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故。应急小组人员根据分工，各负其责。根据现场坍塌的程度，通过讨论、研究，制定切实可行的营救方案。撤出工作面施工人员及机械设备根据事故发生情况，统一部署应急预案的实施工作，应急指挥中心紧急调用全项目内可用于抢险的机具设备、物资、人员、资金投入抢险工作。首先判断是否有二次坍塌的可能，确认围岩基本稳定后，组织人员和设备进洞抢险。处理塌方方法153、如塌方体积较小，且塌方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑。如塌方体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法进入塌方范围进行支护时，则用注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。具体施工方法塌方掌子面地段是隧道施工的薄弱环节，需特殊处理，重点加固，根据塌方体坡面特点，坡体虚碴不宜再挖，稳定碴体一但开挖，碴体内部会形成新的滑动面，造成新的坍塌，应先对塌方体和围岩暴露面，进行喷砼封闭，厚度0.10.2m作为初期支护，扼止再次塌方的产生，也为监测塌方提供依据，然后对塌方影响范围进行注浆，加设超前管棚，使开挖154、轮廓附近与周围岩体形成一个整体，以抵抗碴体下滑力和开挖后围岩产生的侧向压力。开挖轮廓线以上约5m，视为开挖影响区域，采用超前导管42注浆，轮廓线外第一层间距为0.2*0.2m，其余按0.5*0.5m梅花型布置，注浆管长度4.5m，外插角25，靠近围岩部位布设径向导管注浆，L=4.5m，0.5*0.5m梅花型布置，下部坍体进行开挖断面外两侧注浆，导管布置为0.5*0.5m，L=4.5m梅花型布置。上部开挖，预留核心土，可以对虚碴起到固定作用，也可以为安设钢拱架提供作业平台，周边碴体每掘进60cm，及时安设一榀钢拱架，安设拱架前应先检查开挖轮廓线，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为3cm155、，安装之前应清除底拱脚下的虚碴及其它杂物，安装允许偏差横向和高程均为3cm，环向每隔1m用22纵向连接筋连接，拱部42小导管超前支护。同时施作径向25中空注浆锚杆，梅花型布置，纵环向间距0.5m*1m。此道工序完成后随即对拱架进行喷砼封闭。喷砼完成后，组织施工人员准备压浆工作，压力控制在，采用水灰比为1：1的水泥浆进行注浆。水泥浆完全凝固后，可进行下一循环开挖，当上部开挖大于7m后，即可进行中部开挖。开挖之前，应对中部边墙进行预注浆，此工序可在开挖之前利用工序之间时间差提前完成。注浆管下端必须超过中部，防止在开挖下部时边墙失稳，一侧开挖完毕后，清理基底虚碴，安装拱架，焊接纵向连接筋，然后继续开156、挖，再安装1榀钢架，开挖完一侧施作径向锚杆，固定拱架，另一侧同时组织人员开挖，每1米为一开挖循环，两侧拱架完毕后，对拱架进行喷砼封闭，中间核心土喷砼完毕后清理，下次开挖次序与上次交替进行，避免变形积累，内力集中，中部开挖进行到7m左右后即可进行下部开挖。下部开挖前也应进行预注浆，重复中部开挖步骤，每次清理完3m之后，立拱架，施作二次衬砌。处理塌方常用的支护形式1、喷锚处理由外向内，由上而下，逐段随清坍碴随向岩壁先喷射一薄层砂浆，然后再喷射砼，砼宜分层喷射，每层厚5cm左右，或按设计要求处理。喷射12层砼后，可随即加设锚杆再喷射砼。坍碴清除后，随即做好衬砌。2、构件支撑处理在坍体不太高，坍穴呈锥157、形，坍壁不太松散的情况下，使用人字架支撑。当坍体较高，但坍体两侧壁形状较整齐，且侧压力不大时，可按垂直于隧道中线的方向架设横向排架，先将坍体顶的石碴扒平铺上横梁，再在其上架设排架，间距一般为12米左右，但须注意排架间用剪刀撑撑稳，下部横梁随坍碴清除倒换撑稳。坍方较大，且围岩压力也较大，宜在坍方范围全部用纵向棚架支撑，先将坍碴顶部适当扒平，沿隧道中线方向平行设置纵地梁数根（地梁底预铺横梁），于纵地梁上按照导坑支撑的形式以1米左右间距架设箱形棚架，以后逐层向上架设至坍方顶部，用填塞木塞紧，随坍碴的清除加设立柱，并以纵撑撑牢。当坍方直至地表而深度不大时（小于10米）可设置井箍，由地面向下逐步，清除坍158、碴，随即架设箍架支撑。当坍穴较深时，则可先将井口至坍碴顶面一段箍好，不进行清理坍碴，而在洞内采用穿过塌方的施工方法。9.7人员逃生预案施工中不可避免地会发生各种险情，在这种状态下，首先保证施工人员的生命安全，及时逃离危险地段。因此隧道施工中应有明确的人员逃生原则和预案。1、隧道施工中设专门负责安全的领导机构及安全员。2、当开挖面爆破后出现较大量的坍塌掉块时，人员立即后撤，待坍塌稳定后再组织人员进行工程处理。3、根据监控量测进行分析或现场观察，当明显出现坍塌征兆时，停止施工并及时撤离施工人员至安全地带。4、安全员负责指挥人员撤离，以防在紧张状态下人员逃生方向错误，造成伤亡。5、施工中随时保证人员159、逃生时的通道畅通，以防由于施工组织不当，造成在危险状态下通道不畅，影响撤离时间。第十章 台风、雨季施工保证措施xx地处沿海，夏季偶有台风天气，台风往往伴随着暴雨降临，因此要做好隧道工程的台风、雨季施工保证措施。10.1台风、雨季施工部署1、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。 2、成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专160、用物资任何人不得随意调用。3、与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。4、编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛应急预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。5、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。6、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查161、，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。10.2 技术措施1、保证场内交通道路的完好，设专人负责排除道边及路口积水，保证雨后能及时排除场地内积水，暂无条件硬化的区段，用碎石碾压平实。在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，尽量用原有的排水系统，并进行必要的整修、疏导，做到场地排水畅通。2、钢筋加工：施工现场搭设钢筋加工防雨棚，对各种用电设施、机具进行有效保护。获得暴风骤雨气象信息时，应提前多加工所需使用的钢筋半成品，进行物资储备。暴风骤雨时停止钢筋加工。 3、162、渣土运输：雨季渣土运输较为困难，应提前多联系几个渣土场以防渣土场卸渣困难。施工阶段应及时出渣，集土坑尽可能不要留存太多渣土，以免污水聚集和增加地面荷载。下雨时段尽可能避免渣土运输，以免泥浆溢撒，污染路面。 4、材料、构件的储备与保管：雨季应预先对工程各分部分项所需的材料、物资、构件作远程规划预算，宏观调控，做好工程材料储备。在阴雨天要及时测定砂石料含水率，及时调整施工配合比，确保喷射砼的质量。下雨时对砂、石料加盖彩条布覆盖，天晴时及时晾晒，砂石料堆放周围要加以围护，防止雨水冲散。5、机电、设备：露天的电气设备进行加盖施工现场的配电箱和供电线路的架设要牢固。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施。外壳要做好接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械电容等有无漏电隐患，经检查确无问题后方可合闸施工。