1、焦化厂设备点检、使用维护管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备点检管理制度设备点检管理制度(简称点检制)是设备管理的一项基本制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。因此，特制定本制度。一、管理职能设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检2、分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：按润滑标准进行各种手动润滑作业；按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；设3、备及环境的清扫、除尘、排水等作业；2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。3、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：对易出现故障部位进行跟踪检查；对岗位日常点4、检发现问题部位诊断检查、确认；对前日抢、检修过的部位重点点检；对发现的设备问题及时向车间反映；向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对较严重的设备问题及时向车间反馈。三、点检的实施1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检记录。接班时，应将当班点检情况交接清楚。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。指导日5、常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。进行定期或重点点检作业。进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。四、设备日常点检、巡检标准（后附表）设备日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各基础联接部位有无松动、断裂无松动断裂2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损。4各种滚6、子有无磨损无磨损5推焦杆齿条有无磨损、异音无磨损、异音6推焦杆有无变形无严重变形、裂缝等现象7推焦从动齿轮有无磨损无严重磨损8后挡板钢丝绳有无磨损无断股、严重磨损9各电机有无异音温度情况无异音、t6010各制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.31.0mm11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12各油缸动作是否正常、有无泄漏动作正常、无泄漏13钢结构栏杆有无松动、开焊无松动、无开焊14轨道压板、连接板有无松动、开焊无松动、无开焊15摩电道有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动16摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动17各主令控制开关是否灵敏灵敏可靠18各7、主令控制器是否灵敏、颜色触头无松动、无脱落烧损变色19液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。20配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头21电器室是否通风、温度通风良好、温度正常二、捣固机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各凸轮组有无磨损、异音无异音、磨损7各导向轮有无磨损、破裂无磨损、破裂8各捣固锤有无变形、弯曲磨损无变形、弯曲8、磨损9各处螺丝有无松动、断裂无松动、断裂10安全档是否安全、可靠安全、可靠11制动各限位是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠12走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂13各处油润滑点给油状况给油正常14各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动15液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。16二次排线是否牢靠、排线架是否松动牢靠、无松动17操作箱各电器元件按钮、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净卫生18配电柜各电器元件、是否通风、温度无松动、变色动作正常、通风良好、温度正常、干净卫生三、给煤机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1基础联接9、部位有无松动断裂无松动断裂2给煤减速机有无异常有无振动无异音、无振动3给煤减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损、是否同心无异音、磨损无挡片脱落6各种油润滑点给油状况给油正常7各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动8操作箱各电器元件按钮及接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头9101112四、拦焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、10、磨损无挡片脱落6各弹簧有无断裂无断裂7旋转架有无变形、开焊无变形、断裂8制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.31.0mm9导焦柵 有无变形、断裂无明显变形、断裂10导焦柵衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12摩电道有无变形无变形13摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动14走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂15各种油润滑点给油状况给油正常16各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动17液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。18配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接11、线良好无乱线头19电器室是否通风、温度通风良好、温度正常五、熄焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1走行减速机有无异音给油状况无异音、给油正常2各电机温度、有无异音t65无异音3空压机温度、有无异音给油状况轴承气缸闸体无过热、异音、给油正常4空压机管路有无泄漏无泄漏5开门机构汽缸有无泄漏无泄漏、螺丝紧固6车皮衬板有无松动、变形掉落、断裂无松动、变形掉落、断裂7车皮钢结构有无变形、松动无变形、松动8制动装置有无磨损、变形间隙无磨损、变形无间隙9各操作开关是否正常正常10摩电道有无变形、掉落无明显变形、无掉落11走行轮组有无异音给油状况无异音、给油正常12开门机构连杆轴套有无磨损给油12、状况无明显磨损给油正常13轨道压板、连接板有无松动、开焊、变形无松动、无开焊14操作台各电器元件按钮接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头15配电柜各电器元件接线是否良好；柜内通风温度无松动、变色动作正常接线良好无乱线头；通风良好、温度正常六、消烟除尘车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各减速机温度、有无异音、给油状况外温+40，无异音、给油良好。2各电机温度、有无异音无异音、t603走行联轴器有无异音、磨损无异音、销子正常、磨损4各连接部位有无松动无松动5焦侧闸门机构闸板有无磨损变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。6离心水泵油位、振动、温度油位温度正常，无振动7各地脚螺栓松13、动、断裂无松动；无断裂8钢结构有无变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。9轨道压板、连接板有无松动、开焊、变形无松动、无开焊10摩电道有无脱落无脱落11摩电刷有无磨损无明显磨损12各液压推杆有无泄漏、管路畅通无泄漏、工作正常13操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好14配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头15电器室是否通风、温度通风良好、温度正常16七、液压交换机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度、有无异常t65，无异常2油泵有无异音、供油是否正常无异音、正常3各液压油缸元件有无异音、有无泄漏无异音、无泄漏4各管路连接有无泄漏无泄漏5传动14、系统拉条有无变形、裂纹无变形、裂纹6各传动拉杆有无变形、裂纹无变形、裂纹7链轮、链条有无磨损无磨损8传动系统给油状况给油正常9各操作开关及限位是否正常正常10油位是否到位到位11操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好12配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头八、熄焦泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机有无异音、温度情况无异音、t852泵体有无异音、振动无异音、无明显振动3填料室有无泄漏2040滴/分4轴承润滑状况润滑到位5冷却水给水情况给水正常6联轴器同心度、有无异音、销子磨损情况同心度正常、无异音、销子无磨损7逆止阀工作情况工作可靠8阀门15、开关情况、泄漏情况开关灵活、无泄漏九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机构有无异音、磨损润滑情况无异音、磨损润滑到位2钢丝绳绕筒滚有无磨损无磨损3钢丝绳有无磨损毛刺、断股无断股、无严重磨损、毛刺4抓斗有无开焊、裂缝无开焊、无裂缝5行走装置有无磨损、异音无磨损、无异音6抓斗轴承运转是否灵活运转灵活、无明显卡滞现象7电机有无异音、温度情况无异音、t658各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏9各联接螺栓有无松动紧固、无松动十、振动筛日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动筛及筛板运行情况良好无磨损严重2振动筛各部结构完好3振动筛滑动部位正常4振动筛弹簧部位正常516、振动筛轴承松动、磨损无松动、无磨损6振动筛轴承温度607电机温度608电机异音无异音9下料流槽磨损情况不漏料10各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏11十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度652减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度656电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音65、无异音8拉紧装置松驰无偏移、无松动9各刮板松驰、磨损无松动、无磨损10地脚螺栓松驰无松动11操作按钮完整无损灵敏可靠 十二、破碎机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度652电机异音、振动无异音、无振动3液力偶合器渗漏无17、渗漏4液力偶合器油温905液力偶合器油质良好6破碎机各探视孔侧门销轴承连接完好7破碎机锤头无严重磨损8破碎机转子轴承润滑供油正常9破碎机转子轴承无严重磨损10破碎机轴承温度6011操作台电器开关按钮接线及系统正常灵敏可靠12下料流槽磨损松动不漏料13地脚螺栓松动无松动14十三、皮带机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度652减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度656电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音无偏移、无松动8拉紧装置松驰无松驰9皮带跑偏无跑偏10各托辊异音、磨损无异音、无严重磨损 11电器开关灵敏可靠12清扫器灵活可18、靠销子螺丝齐全13机尾下料流槽磨损、松动不漏料14各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动电机转向两机转向相反2振动电机温度653振动螺栓松动、裂纹无松动、无裂纹4振动弹簧高度高度不低于105mm5振动弹簧并且误差不大于3mm6振幅振幅显示显示应3.2mm7筛板筛孔堵塞筛孔堵塞15%8风门灵活灵活好用9各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十五、通风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1机壳叶轮振动摩擦地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无粘接物2轴承箱杂音轴承动转无杂音、无振动杂音3轴承箱油位、油温油位正常、油温604皮带轮松动、19、裂纹无松动、无裂纹、护罩完整5电机杂音、温度运转无杂音、温度656基础裂纹、螺栓无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动十五、离心机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1油泵油泵压力压力不低于2Mpa无大幅波动2机体振动磨擦内部无异常响及磨擦声、无异常振动3转鼓灵活性停机后转动灵活与机壳之间无积料4转鼓螺栓布料斗与推力盘之间螺栓不松动5推料往复动动吃力、次数无吃力现象往复次数油压符合调态值6皮带轮打滑、裂纹无漏油打滑、无裂纹7电机响声、振动无异常响声的振动8电机温度温度小于65十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机轴承温度不大于652电动机轴承异音无异音3减速机齿20、轮异音无异音4减速机齿轮给油状况不低于最低油位5减速机联接部位松驰无松动6传动部分联接松驰无松动7传动部分销子磨损无严重磨损8减速机油温度不大于709十七、水泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1泵体异音无异音2泵体振动无异常振动3泵轴承温度654泵轴承异音无异音5填料函泄漏无泄漏6泵壳龟裂无龟裂及其它缺陷7地脚螺栓松驰无松动8基础龟裂无龟裂及其它缺陷9电机振动无异常振动10电机温度6511电机电流不大于额定电流12电机轴承温度8013电机轴承异音无异音14泵出口压力正常范围 15润滑给油脂状况给油正常16十八、D750煤气风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1风机机21、体振动、泄漏、异常0.02-0.04mm0.06mm无泄漏、无异常2风机轴承温度、振动 75、0.02mm无异常振动3风机联接螺栓松驰无松驰4增速器机体裂纹、泄漏异音无龟裂及其它缺陷、无泄漏、无异音5增速器轴承温度、振动4060750.04mm无异常振动6增速器联接螺栓松驰无松动7液力偶合器机体泄漏、异音无泄漏、无异音8液力偶合器轴承振动0.06mm9偶合器联接螺栓松驰无松动10偶合器工作油温度8011电机振动、温度0.04mm无异常振动T8012电机轴承振动温度9013油泵压力泄漏无泄漏、0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、无泄漏15风机润滑油温度、压力2585、0.10.2MPa16风22、机轴向位移位移0.4mm十九、离心机风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1机体异音无异音2机体振动无异常振动3风机轴承温度654风机轴承异音无异音5机壳龟裂无龟裂及其它缺陷6地脚螺栓松驰无松动7基础龟裂无龟裂及其它缺陷8电机振动无异常振动9电机温度6510电机电流202A 11电机轴承温度8012电机轴承异音无异音13风机出口压力正常14风机出口流量正常15润滑给油脂状况给油正常二十、配电室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1通风闻、探听、手感通风良好，排风扇运转正常，无异味，温度402消防器材目测完好、数量足、不过期失效、摆放有序3接线端子螺丝目测、工具接地良好23、无松动4标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰5接地线目测、工具接地良好、无松动6标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰7照明目测灯具齐全、亮度适合8卫生目测、操作干净整洁9模块目测坚固、显示正常10电气元件目测、工具接线紧固、开关灵活、整定正确、编号清晰11柜体目测、工具无震动、坚固、外表完好，开关自如12出进线口目测、工具封堵严密13盖板绝缘板目测完整无缺二十一、变压器室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1变压器本体目测、工具整洁、无积尘、不漏油、温度合适、固定良好2通风闻、观察通风良好、无异味3绝缘套筒目测干净整洁、无放电现象螺丝坚固4温度表目测完整、指示正确5瓦斯继24、电器目测灵活、可靠6分接开关目测无过热变色、接触不良或锈蚀7呼吸器目测开启正常、护网完整、无漏缝8门目测开启正常、护网完整、无漏缝9接地线目测坚固齐全10高压负荷开关目测、操作转动灵活、可靠、接触良好二十二、电机日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1轴承手感、工具、探听轴承温度65，响声轻松均匀，无干磨、卡、敲击、冲撞声响2电机机壳手感、工具探听E级绝缘温度65，F级绝缘温度85，响声轻松均匀，无异味3防护风罩目测、手感通风沟畅通，风罩坚固不变形，通风网无堵塞，风叶完整，风量适中4地脚螺丝目测、工具坚固齐全5接地线目测、工具外壳接地坚固，符合标准要求6接线盒目测、工具进线符合标准25、，螺丝坚固，不变形7卫生目测、操作干净整洁、无污垢，见底色，周围无易燃易爆物品8电刷目测无打火现象，接触良好9振动手感、工具转速（r/min）振动值（双振幅）mm3000不超过0.051500不超过0.0851000不超过0.10750不超过0.12二十三、电力电缆日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1明敷的电缆目测、工具沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无腐蚀或损伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质2接地线目测拉寻线联结坚固，无损伤或锈蚀、穿管保护联接良好3桥架目测、检查完整、不变形、支撑牢固4电缆穿管目测进、出口封堵严密、接地线联接牢固二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标26、准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1接线端子螺丝工具、目测紧固齐全、不生锈2外壳目测、工具完整不变形、开关灵活、按钮轻松自如3卫生目测、操作整洁、无污垢4电缆目测、工具坚固、齐全、符合标准二十五、照明日常点检、巡检标准 序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1控制箱目测、工具外形完整、清洁卫生2开关目测、工具灵活、可靠3灯具 目测、工具齐全、光线适中4布线目测、工具线路整齐、布线均匀二十六、仪表日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1工业用热电阻热电偶观察、检查、测量热电阻运行正常，传输数据准确可靠。外部清洁，接线盒坚固。保护套管、软管及穿线管无破裂，连接紧密。2电接点压力表弹簧管压力表27、观察导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、腐蚀，指示准确3压力、差压变送器、液位变送器观察、检测表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀,传输信号准确可靠4电子皮带称检查、观察皮带秤秤架干净，无浮煤堆积，供桥箱内清洁，接线准确。插件联接坚固。显示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。5转速仪观察保持传感器及仪表盘面清洁，显示仪表盘面清晰，指示稳定。6手操器检查保证按键灵敏，与现场实际阀位基本一致7DCS系统观察计算机、DCS运行正常，上层界面与及现场下层控制端通风正常8电磁、质量、转子流量计观察保证流量计无堵塞，数据显示基本准确。9氧分析仪观察仪表柜清洁，取样管、蒸汽管无泄漏、腐蚀，传输信号准确可靠。10二次28、显示表观察数据显示正常，操作键灵敏，接线无松动，表盘面清洁干净。11工控电脑机观察显示正常，接线无松动，机内表盘面清洁干净。设备润滑管理制度设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。一、设备润滑管理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。二、设备润滑的“五定”管理设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。1、定点 根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。29、2、定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。3、定量 按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。4、定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。5、定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。三、润滑油脂管理1、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。30、无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划10%以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备案。4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。四、设备润滑油的技术要求1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。2、不得随意代用或混用润滑油（脂），如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。4、新安装及大修设备要注意以下几点：装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；在磨合期满时，31、必须进行清洗换油；验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属沫时要及时停机检查处理。五、设备润滑管理职责1、车间设备副主任职责组织编制本车间设备润滑“五定”标准；组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请计划，并按月把指标分解落实32、到班组；做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象；参加设备润滑事故分析，做到“三不放过”；监督检查车间润滑工作，并进行考核。2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责配合车间编制设备润滑“五定”标准。完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。具体负责车间设备润滑工作的实施。收集、汇总车间更换油记录。组织废油回收。3、设备科职责建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过”。监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）焦化厂设备润滑制度表设备名称推焦装煤车安装地点焦炉机33、侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2推焦减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换3装煤减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换4各摆线减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换5各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂每月一次适量维修工大修更换6各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工7各滑动滚动导轨涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工8各钢绳滚筒及链条轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工9各齿轮联轴器填充ZFG-3#钙基脂每月加一次适量维修工大修更换10各电力液压推动器油池34、变压器油一年更换游标中线维修工11装煤前后大轴轴瓦填充ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工12液压站油池HM46抗磨液压油一年更换游标中线维修工13电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的2/3电 工焦化厂设备润滑制度表设备名称捣固机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2提锤一级减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换3提锤二级减速机填充ZL-3锂基脂1个月适量维修工运转时加4各滚动轴承填充ZL-3锂基脂每月一次适量维修工大修更换5各滑动轴承及导轨填充ZL-3锂基脂每日一次适量维修工6液压站油35、池HM46抗磨液压油一年更换游标中线维修工7电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的2/3电 工891011焦化厂设备润滑制度表设备名称给煤机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1给料减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂每月一次适量维修工大修更换3各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工4电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的2/3电 工567891011焦化厂设备润滑制度表设备名称拦焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1各滚动、滑动轴承填充ZFG-36、3#钙基脂每周加一次适量维修工2走行减速机油池150#齿轮油6个月游标上限维修工3链条和链轮涂抹ZFG-3#钙基脂每月加一次适量维修工4开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂一天一次适量维修工5液压站油池水-乙二醇一年更换游标中线维修工专人加油更换6拧螺丝减速机油池150#齿轮油三个月更换游标中线维修工初次用半个月7电动机轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的2/3更换89焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1走行油室填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工大修更换2减速机油池150#齿轮油6个月游标中线维修工更换3万向联轴器填充Z37、FG-3#钙基脂每季一次适量维修工大修更换4转向架填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工更换5开门驱动装置填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工更换6开门机构轴承填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工7开门机构填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工8电动机的轴承填充ZL-3#锂基脂6个月充满容积的2/3电 工9空压机油池150#空压机油6个月游标中线维修工焦化厂设备润滑制度表设备名称液压交换机安装地点焦炉地下室序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1液压站油池HM46抗磨液压油一年换一次液位计上限维修工清洁度NA8T02交换旋塞旋塞体涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调38、火工初次使半年换3交换传动链及链轮涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工4交换旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工5调节旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工6交换开闭器油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工7电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月充满容积的2/3电 工8排污泵轴承室油池150#齿轮油3个月液位计上限调火工更换9各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工焦化厂设备润滑制度表设备名称粉焦抓斗安装地点粉焦池序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1起升机构减速器油孔150#齿轮油3个月3kg维修工2运行机构减速器油孔150#齿轮油3个月1kg维修工3钢丝绳及卷筒39、涂抹表面ZL-3锂基脂每周一次适量操作工4各处轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂3个月适量维修工5走轮轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂3个月适量维修工6卷筒轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂半年适量维修工7起升运行电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年适量电 工焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦清水泵安装地点熄焦泵房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月充满容积的2/3电 工2清水泵室油池150#齿轮油3个月液位计上限维修工3熄焦泵室油池150#齿轮油3个月液位计上限维修工3个月更换456789焦化厂设备润滑制度表设备名称带式输送机位置号煤1、2、3、440、； 焦1、2、3序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动滚筒油池150#齿轮油半年滚筒直径2/3维修工更换2滚筒轴承座涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工清洗3滚柱逆止器涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工4拉紧装置导向架滑轮螺杆、钢丝绳涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量操作工5托辊视情况而定适量维修工6各电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月更换轴承室的2/3电 工更换7除铁减速机油池150#齿轮油6个月更换游标上线维修工更换8电子皮带减速机油池150#齿轮油3个月更换游标上线维修工更换9焦化厂设备润滑制度表设备名称反击板锤式破碎机安装地点破碎机室序号润滑部位润滑方法润滑剂41、牌号润滑周期加油量润滑人备注1轴承油杯ZL-3#锂基脂每日一次充满容积1/3维修工6个月更换2液力偶合器油池L-TSA32汽轮机油3000小时40%-80%维修工过 滤3电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂3000小时80g电 工每周检查4液压站油池HM46#抗磨液压油1年游标中线维修工更 换56789焦化厂设备润滑制度表设备名称振动筛安装地点筛焦楼序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动机轴承填充挤入ZL-3#锂基脂每月一次适量电 工半年更换2偏心轮轴承填充挤入ZL-3#锂基脂每日一次适量维修工3456789焦化厂设备润滑制度表设备名称刮板放焦机安装地点焦台序号润滑部位润滑方法42、润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1减速机油池150#齿轮油6个月游标中线维修工2滑轮轴承填充油杯ZFG-3#钙基脂每日一次23克维修工3电动机轴承填充油杯ZL-3#锂基脂6个月充满容积的2/3操作工456789焦化厂设备润滑制度表设备名称电液动腭式闸门安装地点混合焦仓序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量操作工2电液推动器油池变压器油每年一次适量维修工3电动机的轴承油枪ZFG-3#钙基脂6个月充满容积的2/3电 工456789焦化厂设备润滑制度表设备名称煤气鼓风机安装地点风机房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注143、油 站油池LTSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3月过滤；1年更换2液力偶合器油池LTSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3月过滤；1年更换3电机轴承油枪ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工大修更换456789焦化厂设备润滑制度表 设备名称槽区冷凝各泵安装地点化产冷鼓工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1上段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换2下段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换3剩余氨水泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换4循环氨水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换5焦油中间泵泵室150#齿轮油每44、日油镜2/3操作工半年更换6焦油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换7风机液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换8槽区液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换9澄清槽减器机油池150#齿轮油3个月液位计上限操作工半年更换10各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适 量操作工11电机轴承ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换焦化厂设备润滑制度表设备名称循环水泵房各泵安装地点化产循环水泵房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1生产消防水泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换2工艺循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维45、修工半年更换3低温循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换4冷冰水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换5冷却塔减速机油池150#齿轮油每月液位计上限维修工半年更换6电机轴承挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工7高压电机轴承挤入二硫化钼半年轴承室的2/3电 工89焦化厂设备润滑制度表设备名称空压、制冷机安装地点化产空压站制冷站序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1空压机冷却器油池浪海潮专用空压机油1000小时液位计上限操作工2空压机油器分离器油池浪海潮专用空压机油1000小时液位计上限操作工3真空泵油池真空泵专用油半年液位计上限操作工4各电机46、轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换56789焦化厂设备润滑制度表设备名称硫铵各泵及设备安装地点化产硫铵工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工2小母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工3结晶泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工4母液放空槽泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工5液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工6引风机油池150#齿轮油3个月液位计上限操作工7螺旋输送机涂抹ZFG-3#钙基脂每日适 量维修工8离心机液压箱油池HM46#抗磨液压油3个月液位计上限维修工9各电机轴47、承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换焦化厂设备润滑制度表设备名称粗苯各泵安装地点化产粗苯工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1热贫油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工2富油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工3萘溶剂泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工4残渣泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工5油放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工6分离水放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工7上段循环液泵泵室150#齿轮油每日适 量维修工8下段循环液泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工9富油泵泵室150#齿轮油每日48、油镜2/3操作工10水放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工11油入空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工12各电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换设备漏油的治理设备漏油的治理是设备管理及维修工作的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。一、漏油及其分级1.设备无漏油的标准应达到下列要求：油不得滴落到地面上，密封处不得有渗油现象，如有轻微渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油；油却液不得与润滑系统或工作液压系统的49、油液混合，也不得漏入电气箱内或电机接线盒内；虽有渗油，但不得渗入电气箱内或电机接线盒内。二、设备漏油的治理1、设备漏油的因素设计不当；密封件的加工艺、装配工艺中的质量问题；密封件失效；维修中修复或装配不当。2、治理漏油的十种方法 勤 勤查、勤问、勤治； 找 仔细寻找漏油部位和原因； 改 更改不合理的结构和装置； 换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件； 缠 在油管接头处缠密封带、密封线等； 回 增加或者扩大回油孔，使油路畅通，不致外溢； 配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配 引 在外溢、外漏处加装油管、断油槽、挡油板等； 垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶； 焊 焊补漏油油孔、油眼。三、设备漏油50、治理的管理加强漏油和治理的管理工作十分重要，机电车间每月制定防治漏油的计划，将治理工作纳入工作计划修理中，各车间落实在岗位责任中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。备品配件管理规定备件是设备维修的物质基础，做好备件管理工作，对保证设备维修质量，缩短维修时间，提高设备利率，节省维修费用，降低生产成本，提高经济效益有着重要作用。为加强备件工作，特制定本规定。一、备件管理职能设备科在设备厂长领导下，主管全厂生产设备的备件计划编制及备件管理的其它管理工作。1、负责指导各车间的备件编制计划。2、负责备件计划的编制上报、领用、发放等工作。3、负责全厂自制（公司内51、）备件的加工工作。4、监督检查车间的备件管理工作，并进行考核。5、做好全厂备件的台帐管理。二、备件计划的分类备件计划分为年计划、月领用计划、大修计划。三、备件计划的编制、上报1、编制备件计划的主要依据：设备装机量及开动情况；备件消耗定额及储备定额；设备维修计划；备件库存及旧件修复情况；2、备件计划应按上级部门规定的表格内容填写，填写清楚主机名称、备件规格、图号、材质、重量、数量及主机生产厂等内容，应准确无误。3、各车间每月15号将备件计划报设备科。4、设备科每月25号前将备件计划上报公司有关部门。5、对加工件、非标件等需要加工周期的应提前报出，保证加工时间。6、要保证备件计划的准确性，报往供应52、部的急用计划每月不能超过两次。四、备件的领用1、领料单填写必须内容完整，字迹清楚、工整。2、领料单必须由各单位指定的专人办理。3、领料单上要有厂长（或设备副厂长）及指定的人员亲笔签字。4、夜间、节假日抢修或突发性故障急用领料，让值班领导签字打借条先领料，两天之内补完领料手续，自己领回。5、车间领料先到设备科办手续，自己领回。6、送往现场的备件材料，必须核实清楚规格、数量，方可出具收货凭证，在质量问题时必须写出证明，让送货方签字认可。备件修旧利废管理规定备件修旧利废工作是管理全过程中极为重要的环节。通过修旧利废，降低备件消耗和备件储备资金。为加强和规范我厂的备件修旧利废工作，特制定本规定。一、备53、件修旧利废的管理设备科为我厂备件修旧利废的主管部门，负责对旧件的回收、鉴定、验收及内委外委的执行工作。二、备件修旧利废的范围1、凡符合更换标准，经过焊、补、改、涂、镀、旧件修配等加工手段，能恢复到原有技术性能的备件。2、对已批准报废的备件或因设备淘汰已无法使用的备件，经过以大改小、以长改短、降格使用的备件。3、凡根据设备检修周期和备件使寿命，在设备正常维修以及在大、中修过程经过刮、研、磨、较正、钻孔、配键、铆焊等修理，不属于修旧利废范围。三、备件修旧利废的原则1、旧件的修复费用必须不超过原值的50%。2、修复后的旧件质量必须符合图纸技术要求，且能满足新件的功能和寿命。3、旧件由设备科组织进行技54、术鉴定具有修复价值后，才能进行修复。4、旧件修复由设备科组织检查确定修复方案。5、修复后的旧件要经过设备科验收后才能使用。设备检修管理制度为理顺我厂的设备检修程序，降低检修费用,提高管理水平,特制定本制度。一、修管理职能设备科是我厂设备大小修工程管理的主管部门，在厂长、设备副厂长的领导下，负责设备检修的计划管理、技术管理，做好大修及重要检修工作的施工管理工作。二、计划的编制1、设备检修计划是组织维修与管理的依据，应以设备的运行情况为依据，结合设备点检情况，力求计划的准确性。2、各车间每月15日前将下月检修计划及本月计划工作执行情况报设备科，平衡后下发检修作业计划，并纳入全厂月经营计划。3、检修55、计划的类别及内容（按时间进度）（1）年度检修计划包括大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护，以及更新设备的安装等检修项目；（2）季度检修计划包括按年度计划分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装和按设备技术状态劣化程度，经车间提出的必须小修项目。（3）月份检修计划内容有： 按年度计划分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装； 根据上月设备故障遗留问题及定期检查发现的问题，必须且有可能安排在本月的小修项目； 精度调整。年度、季度、月份检修计划是考核车间设备维修工作的依据。4、检修计划的编制原则（1）根据日常点检、定期检查、状态监制和故障修理记录所积累的设备状56、态信息；（2）设备的修理周期；（3）生产对设备的要求，力求减少设备检修时间与生产的矛盾；（4）精密设备检修的特殊要求；（5）对应修设备按轻、重、缓、急编制计划；（6）综合考虑设备修理所需技术、手段、备件、材料、人力等来源的可能。三、检修任务的实施在实施检修工作的前后，应抓好以下几个环节；1、实行项目负责制在安排检修任务时，一般由设备检修专责人作为项目负责人，大型精密设备由所属班长作为项目负责人。2、检修队伍落实到班组项目负责人必须落实检修人员配备情况，满足施工要求。3、检修方案落实到现场施工前项目负责人要到现场对施工人员进行详细的技术交底，让施工人员对施工方案心中有数，对施工要点清楚、明白。457、备件、材料落实到仓库项目负责人要在施工前亲自到仓库对备件、材料的数量进行查实，对尺寸能否满足使用要求进行核实，对质量进行预验收，彻底消灭因备件未落实而盲目开工的现象。四、检修工作的管理职责1、设备科职责（1）在设备副厂长领导下负责检修全过程的管理工作；（2）负责审核各车间的设备检修计划，组织编制全厂的年度检修计划；（3）审核及制定设备检修方案；（4）对大修及重要检修工作的有关准备工作及安排负责贯彻执行，进行检查；（5）负责检修工作的验收，确保检修质量；（6）做好大修及重要检修工作的台帐记录，并对车间检修台帐记录进行检查；（7）对检修工作进行考核。2、机电车间职责（1）组织编制车间的年度、季度58、月份检修计划，经审批后贯彻执行；（2）负责本车间月检修计划的申报，并按时完成；（3）负责本车间检修人员安规及检修规程的学习的考试；（4）负责做好车间检修准备工作，落实材料、备品配件及工器具的准备（5）检查本车间的检修工作，做好与其它车间的配合工作，保证计划工作进度；（6）做好检修的台帐记录工作；3、运行各车间职责（1）组织编制车间的年度、季度、月份检修计划，经审批后贯彻执行；（2）负责本车间人员安规及各种规程的学习的考试（3）做好与其它车间特别是机电车间的配合工作，保证计划工作进度；五、检修工作的要求、1、必须做到文明施工，制定相应的安全措施，必要时办理设备科安全牌，专人检查落实。2、生产单59、位必须按检修工作内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等），并挂上“有人操作、禁止合闸”等牌。3、在施工中要合理利用现场，加强现场管理，不得妨碍生产工操作。4、检修工作完后，必须做到工完料清。六、检修工作的验收大修及重要检修工作由设备科组织验收，其它检修工作由车间自行验收，必要时，设备科可监督，并提出验收意见。对验收提出的意见检修单位要认真整改，七、焦化厂主要设备运行周期及检修内容（附后）主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容推焦装煤车小修2检查各结构的托辊、压辊及滑动轴承的润滑和磨损情况，必要时清洗、更换磨损件；更换拧丝机；紧固推焦杆头松动螺栓，焊补60、推焦杆裂缝；检查弯曲度；检查拖煤板大小链条磨损情况；检查卷扬机钢丝绳使用情况；检查液压元件工作是否正常，处理油缸、油管连接处漏油等。中修18包括小修项目，检查校正或加固钢结构，检查和修理推焦齿条齿轮辊及传动部件，更换零部件，检查校正提门移门机构，更换零部件、整修管路系统和电器设备，检查油质是否合格，否则更换或清洗，检查更换拖煤板大小链条，更换卷扬机钢丝绳，更换拖煤板。大修60包括中小修项目，更换司机室，配电室，部分栏杆及部分钢结构；更换推焦杆、推焦齿轮；更换行走减速机齿轮轴及走行轮组；更换各管路及电器设备。熄焦车小修1检查紧固各部螺栓；更换铸铁衬板；检查开门机构轴销磨损情况，检查加固车门，调整61、制动装置，检查更换走行轴承，检查气路系统。中修3包括小修项目，加固钢结构；更换转向架弹簧检查开门机构磨损情况和传动系统，损坏件予以更换，检查走行部分缓冲装置并更换损坏部件。大修9重包括中小修项目，新制作车厢，更换气路系统，更换开门传动系统，检修更换转向架。主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容电机车小修3检查紧固各部位螺栓；检查和调整联轴节不同轴度，更换易损件；检查调整制动装置，更换闸瓦；检查轴承润滑情况；处理空压机及管路气缸漏气现象。中修12包括小修项目。检查加固钢结构；更换牵引装置损坏件；检查各部零件磨损情况；检查走行部分更换走行轴瓦与弹簧；检查检修缓冲装置，更换损坏件，对空62、压机进行大修。大修50包括中小修内容。更换部分钢结构；更换走行轮及传动机构，更换牵引装置及缓冲装置，更换所有管路及操作开关，全车防腐。拦焦车小修4检查联轴器的不同轴度，更换易损件；检查导焦栅锁闭装置是否正确；检查更换拧丝机弹簧，检查调整制动装置更换闸瓦；检查辊子润滑磨损情况；各机构减速器检查加油；处理导焦栅变形、更换导焦衬板。检查液压元件工作是否正常，处理油缸、油管各种漏滴现象。中修18包括小修项目，车体结构检查加固补焊，检修走行机构传动系统；检修校正提门移门机构；更换部分零部件；检修导焦栅，必要时更换托辊挡辊等；检查油质是否合格，否则清洗或更换。大修80包括全部中修项目，更换部分钢结构并重新63、焊接；检查各机构磨损情况，更换损坏件，更换损坏件；走行部分检修，更换走行轮组。主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容刮板放焦机小修36更换减速机油、各轴承检查加油；检查电机与减速机轴同心度，更换磨损联接件；检查更换托辊、衬板，修复、更换刮板。中修12包括小修全部项目。各轴承清洗换油；刮板减速机拆解检测齿轮配合、磨损情况，更换磨损件。大修36包括中修项目。检修减速机齿轮传动轴轴承磨损严重应更换，更换支架部分及拉条。皮带输送机小修4检查各润滑部位润滑情况，各轴承检查加油，更换磨损件，电动滚筒、减速机换油；修复部分托辊或更换；检查调整电机与减速、减速机与滚筒之间的轴同心度，更换连接磨损64、件，调整清扫器，检查皮带接头，皮带完好情况并修补修复；检查调整拉紧装置，修理更换护皮。中修18包括小修全部项目，检查清洗全部轴承，拆检各减速机、电动滚筒，检查各齿轮配合、磨损情况，更抽磨损年，清洗换油；逆止器、清扫器修复或更换，检查、紧固各联结螺栓；更换联轴结尼龙棒等。大修80包括中修全部项目，更换皮带；各支架修复或更换，各机构拆解、检测、更换严重磨损的减速机体、电动滚筒的磨损机件，更换逆止器、清扫器、整体清理防腐涮漆。主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容破碎机小修3补焊锤头，调整间隙，紧固或更换各部紧固螺栓；清洗主轴轴承，更换润滑油。中修6包括小修全部内容，锤头紧固螺栓的更换65、，轴承的更换，液力偶合器换油，更换锤头，钎杆、轴承。大修60包括中修全部内容，更换挡板，拆解液力偶合器煤气鼓风机小修4检查轴承润滑系统及电气仪表各部。中修18除小修项目外，还应揭盖检查转子、密封、联轴器等，清除附着在转子及其它零件上的污物；揭盖检查液力偶合器使用情况，必要时更换部件。大修80全面检查和彻底清洗机器所有零件，并安装时的要求进行检查和更换磨损零件，同时清洗各冷却器、过滤器、并检查油质是否合格。泵类小修36更换轴承润滑机油；检查紧固各联接螺丝；检查调整相关两轴同心度；更换联轴器弹性圈；检查调整轴的轴向间隙。中修6包括小修全部项目，拆检泵腔、轴承体清洗、换油脂、更换磨损件。大修60更换66、泵壳、叶轮、轴、护套、密封件、密封装置、轴承、联轴器，基础检查整修，更换阀门；整机清洗、防腐涮漆。振动筛小修3检查轴承及连接螺栓是否松动；修补筛体，更换筛板。中修12包括小修全部项目，更换轴承箱，检查更换传动系统，更换弹簧，筛体加固，检查更换弹簧。大修24包括中修全部项目，更换筛体。设备的使用与维护管理规定设备的正确使用与维护是设备管理工作的重要环节，是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人与维修工人的主要责任之一，是保证设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。为抓好我厂的设备使用与维护，特制定本规定。一、设备维护保养原则现场管理抓信息 日常管理抓坚持润滑工作抓治理 维修管67、理抓班组安全管理抓细节备件管理抓计划二、设备的使用维护管理1、实行设备专责制严格实行定人、定机使用设备，不允许其他人单独使用，关键岗位换人必须经分管领导批准。2、严格交接班制度交班人须把设备运行中发现的问题详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录簿上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，使设备牌完好状态，填写交班记录交有关负责人签字代班,交班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。3、“三好”、“四会”和“五项纪律”（1）“三好”要求1）管好设备 管68、好工具、附件，不损坏，不丢失，放置整齐；未经领导同意，不准他人操作使用。2）用好设备 设备不带病运转，不超负荷使用，细心爱护设备，防止事故发生。禁止不文明操作。3）修好设备 设备运行专责人要配合检修专责人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。（2）“四会”要求1）会使用 熟悉设备结构和操作方法，正确地使用设备；2）会保养 会按规定进行保养，保持设备内外清洁，做到无油污、无脏物。3）会检查 了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的标准和方法，并能按规定要求进行日常点检；4）会排除故障 熟悉所用设备的特点，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，69、并协同检修专责人进行排除。（3）使用设备的“五项纪律”1）实行设备专责制，遵守安全使用规程；2）经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；3）遵守设备交接班制度；4）管好工具、附件，不得遗失；5）发现异常，立即停车检查。4、严格按照各岗位操作规程操作和使用设备。通用设备检修技术要求一、紧固件和仪表1、设备紧固件齐全、紧固，同一部位规格一致，无松动、脱扣、变形或折断形象；螺钉旋入深度大于螺钉直径，螺母上满扣后，外螺纹余留长度在两扣左右，一般配置的垫圈不宜超过两个。2、开口销、垫圈、定位销齐全紧固。3、键和键槽规格一致，装配紧固，不留毛刺，不得在键槽加垫；滑动导向键的磨损量不超过原来公称尺寸0.70、5%，表面精糙度达到使用要求；导向键的固定螺钉齐全，紧固钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。4、仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度好，封印完好，外观清洁；计量仪表有计量部门的有效合格印证，按设计要求安装仪表；运行时，应达到说明书规定的使用要求，参数设置正确；调节参数时，参数变化灵敏，线路标号齐全、清晰、准确。二、减速器1、箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。2、各传动、转动件配合符合要求，运转平稳，无冲击，无异常振动和噪音；各密封接合处不得渗、漏油，齿轮减速器温升不得超过35；轴承温升不超过45；蜗轮杆减速器温升不超过60。3、油脂牌号符合要求，油质、71、油量符合要求，油标显示准确。三、联轴器1、两轴的同轴度和端面间隙按表1的规格执行。类别联轴器外型最大直径（mm）两轴的同轴度端面的最小间隙径向位移（mm）倾斜（%）齿式1702502904800.30.40.60.812.5554578090012500.50.611.21.21.557.51015弹性套柱销711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40. 50.616215215弹性柱销901902244004008000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.5448十字滑快701902103400.5072、. 60.60.80.40. 50.60.80.50.81链式511901863404054660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.62、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。3、弹性联轴节的柱钉螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出轴节边缘。四、齿轮1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下面规定：最小:0.25M（模数） 最大：0.35M（模数）2、齿厚磨损：主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%；开式齿轮的齿厚，磨损量不73、超过原齿厚的20%。3啮合：接触斑点，按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合高齿长均不小于40%；蜗轮副齿接触点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。4、两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。5、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚15%，相邻齿损缺不得超过两个。五、轴承1、径向最大磨损间隙不得超过下表的规定：类别轴径最大磨损间隙2000rpm1500rpm15002000rpm滚动轴承305065801201800.150.200.220.250.20.220.30.250.30.40.450.5滑动轴承30506580801801201800.550.674、00.650.750.350.400.450.501.52.02.53.02、轴承温度符合下列规定：(1) 滚动轴承最高温度不超过75；(2) 钨金轴承最高温度不超过60；(3) 铜轴承最高温度不超过75。3、油质符合要求，油量适当。4、瓦衬无伤痕、气、砂眼、裂纹等缺陷，运动无异常响声，转动灵活；滚动体及座圈内外表面不得有剥落凹坑或麻点腐蚀现象；滚动体、座圈，保持架不得有烧伤，破裂现象。六、传动装置1、三角带：轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮侧面密切贴合。两轮宽度中心的允许最大位移符合下列规定：(1)平胶带轮2mm;(2)三角带轮、链轮1mm2、传动链松紧适宜75、，润滑良好不沾油污。平胶带接头平直，不开胶，无破裂，与带轮密切配合，不打滑跑偏。七、电动机1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清晰，轴承不漏油，风翅无裂纹。其他零部件，齐全、牢固、可靠。2、绕组清洁干燥，无油垢，三相绕组直流电阻平衡，一般偏差不得大于三组平均值的2%。3、三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。4、定、转子间隙应符合下面规定：(1) 交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的5%。(2) 直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差；3mm以下的间隙应不超过平均值的10%，3mm以上的间隙应不超过平均值的5%。5、轴承轴向窜动(1) 滚柱轴承允许76、轴向窜动0.5mm；(2) 滑动轴承轴向窜动允许值按下表规定执行：电机容量轴向窜动的允许值mm向一侧向二侧10103030707012512.50.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴径直径大于200mm不得超过轴径直径2%（3）滚珠轴承轴向窜动允许值见下表：轴的直径mm 轴向窜动mm305050656580801001001200.120.220.150.280.200350.250.500.300.556、绝缘电阻、电压在1000v以下的，线圈的绝缘电阻不小于0.5M，在接近运行温度时，定子线圈电阻不小于1 M/KV。7、同一电动机电刷牌号应一致，电77、刷的压力一般为0.0150.025Mpa。滑环电机短路装置操作灵活，接触严密。8、电动机的运行电流以在允许值范围，达到铭牌要求，运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动值为表5的规定。振动转速rpm 300015001000750以下振动值mm 0.060.10.130.169、电动机最大允许温升按厂家规定执行，无铭牌按下表规定（室温40）执行。八、电气设备电机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温 度计 法电 阻计 法温 度计 法电 阻计 法温 度计 法电 阻计 法温 度计 法电 阻计 法温 度计 法电 阻计 法定子及绕线式转子绕组55606575708085100105125定子铁78、芯607580100125滑环60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555551、设计规定使用防爆设备的地点，设备应按矿井防爆标准检查维护。2、接地：(1) 设备外壳接地应与系统接地有良好的联接；、(2) 地面设备接地电阻不得超过4，接地电阻每年至少测定一次；(3) 每个接地部分应有单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接线中串接几个需要接地的部分。(4) 地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm2，用绝缘导体不得小于1.5mm2，垫圈和卡爪应度锌。3、照明（1）生产现场应有适当亮度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具装设牢固。（279、）照明开关应装在相线上，零线不准装设开关和熔断器。照明开关零件完好齐全，熔丝要选择适当。4、信号：信号设备必须齐全有效。电铃的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号要明显。5、现场维护：一般电气设备必须保持清洁；配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品；消防设备性能良好；电缆、拖架等应定期涂防腐漆；电缆沟应无积水，盖板齐全完整，严禁堆放杂物；地下电缆应设走向标志。单机设备检修技术要求一、环保车1、钢结构坚固，无明显变形、裂纹，油漆无大面积脱落。2、走行轮组的对角线差不大于5mm，同一侧的两个走行轮的端面在同一条线上。3、车轮的最大磨损不超过直径的4%，椭圆度不超过3mm.4、从动轮支承体无裂纹，销80、轴不抱死，弹簧齐全完整，无断裂变形。5、减速机无明显的噪音，轴承温度不大于80。6、导烟套筒下落时与炉盖座紧密结合，保证装煤时漏烟量在规定范围。二、推焦装煤车1、行走平稳，无异常振动，不咬轨，车轮与轨道接触面不小于65%，轨道平直、牢固。2、轴承座支承面与侧架加工面紧密接触。3、减速机齿轮的接触面积沿齿高不得小于45%，沿齿长不得小于6%，齿轮侧面间隙为0.150.55mm，且连接管不得漏油。4、推焦杆不得有纵、横裂纹，且推焦杆头保持垂直，其垂直度偏差不大于3mm。5、推焦杆滑架座在销轴上转动灵活，并能倾斜47。6、制动器的闸瓦与制动轮相对位置之间不倾斜，闸瓦与制动轮离开的间隙不超过1mm，且81、制动轮的压力要均匀。7、拧丝机上下提钩与其中心线在同一垂直面内，左右偏移应小于3mm。三、拦焦车1、拦焦车轨道每10米内水平度偏差应小于5mm，全长不大于10mm，轨道中心线与炭化室中心线垂直。2、制动装置灵敏可靠，闸板表面无大于1mm的沟槽，闸带磨损不超过原厚度的1/3。3、旋转架上、下支座中心同心度不得大于1mm。4、两拧螺丝机构中心距偏差不大于5mm，下拧螺丝机构标高偏差不大于3mm，下拧螺丝机构竖直方向偏差不大于3mm。5、升降进退机构，电机轴线和蜗杆轴线在同一轴线上，其偏差不得大于0.2mm，减速机最大行程575mm，工作时不得超过此行程5mm。6、导焦栅两轨道中心距偏差不超过2mm82、，横向水平偏差不大于0.5mm，纵向水平偏差不大于1/1000。7、导焦栅主动轴必须水平，其不平度在全长不得大于1mm.8、导焦栅行程550mm，导焦栅在最前端位置应保证自锁钩自动锁闭，且两钩同时自锁，当导焦受力时，自锁钩不应脱开。四、电机车1、走行轮的最大磨损不超过直径的2%。2、轮端面对铁轨不平度不大于0.8mm。3、闸瓦与车轮间隙缓解时保证为10mm。4、整机防腐、涮漆完整有效。五、熄焦车1、钢结构紧固，无明显变形、裂缝，车厢体垂直度不大于5mm，车厢横梁垂直度不大于5mm，车门要装正。吊耳与轴销的间隙不大于0.5mm，耐热板下层不高于相邻上层板，且与焦侧平台及凉焦台保持一定的距离，以免83、碰撞。2、车厢转向架完好、灵活，弹簧自由高度3mm。3、车厢滑动轴瓦的接触面积为60%以上。4、车轮滚动圆和轮缘的磨损量不大于原厚度的15%25%，超过25%不得使用。5、同一转向架两轮对直径之差不得超过3mm。6、开门机构动作灵活，车门打开宽度650mm，其偏差应在20mm之内。7、开门传动轴安装的同轴度在全长范围内不超过0.6mm，各传动系统要求灵活无阻，不应有蹩劲现象。8、空压机保证自动起动，且保证正常气压为0.40.8Mpa，各管路不漏气。六、泵1、清扫电动机内部时应用软清洁的白布或纱头轻轻地擦，不要损伤线圈缘层。2、滚动轴承容许振幅为0.06mm。3、更换叶轮时应该对其外径尺寸是否与84、本泵相符。4、叶轮、挡套、轴套等的相互接触面积应达90%以上。5、装配合适后，要重新调整轴向间隙，并盘车。七、皮带输送机1、滚筒（1）滚筒表面无严重磨损，无凹凸不平，带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。（2）油冷电动滚筒不漏油，油位为滚筒半径三分之一； 机头、机尾设清扫器，刹车装置灵敏，可靠； 滚筒和托辊必须转动灵活，传动滚筒与主动轴配合必须牢靠，不得松动。 滚筒外皮厚度磨损超过60%应予更换，橡胶制的滚筒和托辊，其外皮厚度磨损4050%，或筒体出现膨大，使轴承与滚筒发生松动或脱出时，应予以更换； 金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换；滚筒椭圆度不得超过滚筒直径85、的1%； 滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于12mm/m； 滚筒横向中心线对输送机纵向中心线重合度，偏差不大于2mm； 滚筒上母线水平度偏差不大于0.5/1000；（3）驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出38mm；2、托辊(1) 托辊水平度偏差不大于2mm；(2) 安装托辊时，托辊应与支架上平面纵向中心线垂直，其检查可在支架两端中心线拉一直线，然后用直尺检查；(3) 托辊横向中心对输送机中心线偏差不大于3mm；(4) 调心托辊上母线应高出38mm；3、支架(1) 支架无裂纹或变形，在设备运行时，支架不得有异常振动和位移；(2) 机架水平度偏差不大于2/1000，积累误差全长为5mm；中86、间架相对标高差不大于间距的2/1000。4、胶带(1) 胶带接头平直、牢固，胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象；(2) 皮带接口开裂，可视具体情况割掉接口处两端旧皮带150200mm，根据需要另换一截新皮带胶接；(3) 主动滚筒包皮断开或磨透应重新包胶，其它滚筒磨透应更换，皮带正面胶磨光或宽度磨去总宽度的1/7应更换；(4) 皮带胶接时，必须找正、对齐，保证胶带两边张力一致，防止皮带跑偏；(5) 皮带接头，可用直角和斜角两种阶梯形式，一般采用45度或60度的斜角接头，负荷大，距离远的皮带最好采用45度斜接头；(6) 阶梯形的接头，一般阶梯间距为200mm，接头长度一般等于皮带宽度的1.5倍，上下87、覆盖胶与相邻一层或两层帆布应为一个台阶，剖割处表面应平整，不得有破裂现象，表面锉毛，并保持清洁，对潮湿的接头要在胶接前予以烘干；(7) 胶接时应注意接头斜面和斜向在预清扫器的接触面上不能迎着皮带的运动方向；(8) 胶带接头的阶梯层数，一般为一层布一阶，尽量不用两层布一阶。5、轴与轴承(1) 轴与轴径应无损坏、裂纹等缺陷，轴颈表面光洁度不低于1.25；(2) 轴承应转动灵活，无杂音，滚珠或滚体内外套工作表面应无磨点、锈蚀及分层现象，否则应更换；(3) 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或H7/k6，轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如果间隙超过规定可镶套或更换轴承；(4) 拆卸轴承必须使用专用88、工具，不得乱打乱敲；(5) 轴与轴瓦接触角度底部应在6090度范围内，接触面积每平方米不少于2声印点；(6) 合金瓦不应有裂纹、脱壳、重皮、沙眼等缺陷。6、皮带清扫器（1）清扫器应调整到使胶皮较紧地接触到皮带表面，接触面不应少于85%，但不得压力过大；（2）当清扫器的胶皮磨损到金属架与皮带表面距离510mm时，必须调整或更换胶皮以防止皮带与清扫器的金属架接触，使皮带受力过大，甚至撕坏皮带。八、粉碎机1、机架的横向（主轴方向）水平度允差不大于每米0.1mm，纵向水平度允差不大于每米0.5mm。2、主轴水平误差每米不大于0.1mm。3、更换锤头时，直径方向上两对应锤头的质量误差0.1kg，对应排锤89、头的总质量误差0.2kg。4、机体装好后在运转中振幅不能大于0.16mm。5、液力偶合器径向位移0.2mm。倾斜度1.2mm/m。6、运转过程中各处无磨擦碰撞和异音，主轴轴承温度小于80，电机最高温不高于60。九、振动给料机1、主体完整无缺，零部件齐全，悬挂点牢固，悬挂钢绳处于垂直状态，受力均匀。2、料斗安装角符合规定要求，横向不平度不超过1.5%。3、减震平稳，无严重变形，无裂纹或断裂现象。4、运转平稳，声音正常，振幅符合工艺要求。5、控制装置灵敏可靠，润滑良好。十、刮板放焦机1、安装拉条必须与所有托轴相接触，如有不接触者可加垫调整。2、各刮板机排列平整，与下部托板间隙一一对致。3、各传动部90、位转动灵活可靠。4、刮板、托板磨损超过原厚度20%应更换。5、拉条表面应无裂纹，无严重腐蚀和缺陷。6、各转动轴上注油孔必须畅通，如有堵塞现象应进行处理。7、曲柄连杆机构应转动自如，无卡颈现象。十一、振动筛1、振动筛溜槽、除尘罩、走行轨道构件除螺栓联结外，连续焊接，焊接后，筛体的几何形状要正常，不允许有扭曲不规则现象产生，要保证两侧板的平行度及其筛面的垂直度。2、轴承压盖与左右圆环的轴向间隙要均匀，不允许有接触现象；3、筛箱的支撑弹簧按其自由高度进行装配组合成四组，使四组支撑弹簧的平均高度基本上达到一致，筛箱安装后应使平面上，可通过调整弹簧座安装高度来达到。4、弹簧座横向阻尼器弹簧预调时，可左右91、同时压紧1520mm，预紧后应保持筛箱原始位置不变。5、弹簧的前底座、后底座及前后底座的间距偏差不大于3mm，筛箱对角线的偏差不大于5mm。6、四个角的振动应保持在1618mm。7、四个支撑弹簧承压均衡，弹簧不应有歪扭现象，前后两角弹簧的高度差都不大于3mm。8、为保证筛子的处理能力，筛机保持下倾10度倾角。9、三角皮带传动中心线与筛机的振动方向成90度。10、电动机旋转方向号筛机的振动方向一致。11、橡胶缓冲器的上间隙保持在101mm。12、给料装置与筛面的落差，应控制在0.5mm左右，不准使落料对筛机冲击过大。13、振动器的振动幅保持在4.80.1mm，振动次数不少于1300次/分。14、92、筛面的倾斜角在1525度的范围内。15、筛孔网尺寸的偏差不超过1mm。16、传动皮带两轮的中央平面的互相偏移及两轴的平行度偏差相符合下列要求。17、两轮的轮宽中央平应在同一平面上，其偏移量，三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm。18、两轴的平行度偏差不应超过0.5/1000。19、两轴的水平度偏差不应超过0.5/1000。、20、筛框上下两个角的标高差都不大于2mm。21、振动器轴承座与偏心轴的同轴度偏差不大于0.5mm。22、两侧轴承座底面在一个平面内，相互偏差不大于0.05mm。23、两侧板弹簧中心联线应垂直于筛子中心线，其垂直度偏差不大于3mm。24、四角弹簧吊架应93、保持垂直，其倾斜度在全长上不大于1mm。25、振动器偏心轴的直线度偏差不大于0.5/1000。26、电动机的旋转方向必须同筛子的振动方向一致。十二、煤气鼓风机1、鼓风机运行精度及工作温度等要求（1）运行精度要求：1）主辅机体安装水平度不大于0.03mm；2）联轴器两轴的同心度不大于0.04mm；3）联轴器端面跳动量不大于0.03mm；4）鼓风机轴承压座盖振动量不大于0.04mm；5）变速器轴承座盖振动不大于0.04mm；6）液力偶合器壳体振幅值不大于0.06mm；7）电动机振动值不大于0.04mm；（2）各部工作温度：1）液力偶合器工作油温度80；2）液力偶合器轴承温度80；3）变速箱轴瓦温度94、65；4）鼓风机、变速箱润滑油温在3040；5）鼓风机轴瓦温度75；2、鼓风机检修精度及质量标准（1）各对应联轴器径向跳动允差，鼓风机与变速器端为0.02（0.01）；变速器与偶合器端及偶合器与电动机端为00.4（0.02）。（2）主轴轴颈的椭圆度、圆锥度0.02;（3）轴瓦的轴衬材质为ChSnSb116锡基轴承合金，支推轴承的顶间隙0.20.25，侧间隙0.100.125mm，支撑轴承的顶间隙0.200.30mm；侧间隙0.100.125mm。下瓦接触斑点23点/cm2；（4）轴瓦背接触面积75%，紧为0.030.07mm，瓦背两边轴承孔两侧的配合间隙为00.014mm，检修后不允许松动。（95、5）轴瓦支承垫与轴承孔的接触面积必须均匀，且不低于75%；（6）轴封、隔板气封、叶轮气封、油封齿应完整无歪斜，各密封的径向间隙符合要求；（7）定子本体应无裂纹、气孔、不漏气，以轴承座水平面为基准，机体纵横方向水平度0.03mm/m；（8）上、下两机壳接合面的自由间隙0.08mm。3、变速器的检修精度和质量标准（1）轴承的径向振幅0.04mm；（2）变速箱中分面应找水平，要求水平度为0.05/1000；（3）轴承盖对上轴衬的过盈值应为0.030.07mm；（4）齿轮的啮合侧隙0.050.07mm；（5）齿宽接触斑迹为90%，齿高接触斑迹在跑合后应为70%；（6）轴与轴瓦的接触斑点为23点/cm296、；轴瓦的顶间隙为（0.0020.0025）d，（d轴径），轴与轴瓦的接触角6090；（7）小齿轮的推力盘和大齿轮的锥面径向接触线长度应大于90%，其轴向间隙为0.30.5mm。4、液力偶合器检修质量标准（1）左端盖与轴承之间的过盈为0.030.05mm；（2）右端盖与轴承之间的过盈为0.030.05mm；（3）泵轮轴与轴承外圈之间的端面间隙为0.030.07mm；（4）前后法兰盘的不同轴度和端面跳动应校正在0.03mm以内；（5）试车与验收。1）试车：A、大中修试车，设备厂长，机动科长、安环科、调度员、车间主任和车间生产主任、设备主任必须参加；B、试车须在偶合器、增速器和鼓风机、液压站均单独检97、查合格后，方可进行；C、检修记录必须齐全、完整、准确；D、预试联锁和报警装置；E、盘动主轴数转，未有异常；F、按操作规程进行润滑供油，油压油温正常，中大修后须附有油质分析验单。2）验收：A、检修质量符合本规程要求；B、机组以30分钟空负荷运转后，达到以下要求；a、各项性能指标达到或满足生产要求；b、各部振动不大于0.03mm；c、各轴瓦温度不高于65；d、油压在0.070.15Mpa;e、机内无杂音。满足以上要求后，将试车记录交给主管技术员填入档案上，按规定办理移交手续，经检修和运行双方签字后，方可将设备交给运行单位，投入生产。十三、离心机1、转鼓与主轴，推料盘和推杆螺母须锁裂，推杆螺母须空转98、1小时后锁紧，转鼓与推料盘四周的间隙要均匀。2、机壳与机座应同心，使转鼓转动灵活自如，否则前机壳锥形离环会碰撞和咬住转鼓。3、油缸与主轴组合，推杆与连接板及活塞均应测量跳动值，活塞内活塞移动灵活，四周间隙力求均匀，换向阀杆与外阀杆动作灵活；不得有卡阻现象。4、复式节流阀应调速自如。5、推料器运动时，进料管不许接触布料斗。6、油箱上设有起吊部位，不允许在其它位置起吊。7、拆装时轴承箱上的补偿垫片应做好记录。十四、泵类1、叶轮、口环与流量（1）仔细检查叶轮，吸入口与流道磨蚀情况一般性冲蚀孔眼，用环氧树脂粘补；（2）凡口环部位裂纹、叶轮表面崩裂、腐蚀严重，造成较多眼或穿透、叶片损坏、叶轮盖板变形、磨99、薄、穿孔、吸入口严重偏磨、键槽损坏且不能修复等均要更换。（3）新换叶轮应修整进出口处，除尽毛刺、沫渣并要作静平衡试验；（4）口环外圆对内孔跳动允差为0.030.04mm，内外圆粗糙底不低于0.6；（5）叶轮键槽轴线对轴孔轴线平行度不超过0.03mm。2、轴及其丝扣（1）轴弯曲过限和补焊后都必须矫直；（2）轴颈磨损严重或轴有裂纹、深伤痕、捭断等应修复或更换。轴颈椭圆度与圆锥度不大于0.03mm，粗糙度不低于0.8。（3）丝扣发生滑丝、乱扣、裂纹等应修复或更换。（4）键槽损坏位置在整个槽宽5%以下，可用锉刀修光，超过5%，应铣销处理，并配换加宽的新建。3、轴承：滚动轴承的滚动体碎裂，外圈断裂，内外100、滚道有伤痕，裂纹晃动量达大，保持架松脱或损坏等均应更换轴承。4、轴套、档套、节流套与水封圈（1）零件出现深沟痕、裂缝、磨损严重应更换。新换件工作表面不准有砂眼、气孔等缺陷；（2）与轴套间隙不大于0.04mm，轴套外圆对内孔跳动允差0.04mm，两端面对内孔跳动允差0.016mm；（3）节流套与平衡盘轮壳间隙应为0.40.5mm。5、铸铁壳体，箱座，联轴器：零件崩裂严重或因汽蚀严重造成蜂窝状孔洞应更换，或用环氧树脂粘补。6、水泵轴套磨损沟痕不得大于2mm。7、水泵与电机同轴度，径向位移不超过0.08mm。8、检修注意事项：对于一般离心泵电动机（机械部分）要注意下列事故：（1）装拆前必须仔细检查起101、重工具是否可靠，以免发生起吊事故；（2）抽芯、起吊、装配电动机转子时，动作要稳当，正确，要保护定子绕组与转子轴颈及配合部分免受损伤；（3）电机吊走后，应当放在干燥风地方，以免受潮影响使用；（4）清扫电动机内部时应当用细软，清洁的白布或纱头轻轻地揩擦，不要损伤线圈缘层，切忌用沾蘸汽油或煤油去清洗绕组；（5）纸垫与胶垫必须更换，使用纸垫时要涂上黄油，如果用不耐油胶垫时，切忌与油接触；（6）装拆主要机件，严禁用大锤敲击，应用木锤、铜棒或专用工具，必要时可在配合外渗浸煤油或采取局部加热法，注意滚动轴承加热温度不准超过100度以免回火。（7）水封圈孔必须对准水封管口，盘根尺寸与与置方式要符合规定，盘要切102、口成45度，根盘4、8根的切口要错开90度，2根的切口要错开180度，3、6根的切口要错开120度；（8）泵体结合面应光洁平衡，止口无毛刺，大口环紧力为0.03mm；（9）新换叶轮在安装前应校核其外径尺寸是否与本泵型号相符，安装时方向不要装错；（10）泵的内外轴承体彼此不要装错；（11）扣合机体壳盖时，要认真检查内部有无遗物；（12）找正电机与水泵同心度时，应通过调整电动机底脚下的垫片（垫片大小至少应与底脚尺寸相同），来保证联轴器在圆周和轴向偏差符合要求，可利用百分表和专用支架采用一次调整法。找正时应先拧紧地脚螺栓，再进行检查测量；（13）检查完毕后，用手盘车应当轻巧灵活，然后按操作规程空载试103、车一段时间若无异常，方可负载试车。十五、单双梁起重机1、轨道牢固平直，倾斜度不超过1%，两轨接头轨面高低相差不得大于1mm，双梁两轨平行，轨距一致，误差最大不超过正负4mm。2、大车、小车行走平稳，升降灵活，过载保护装置安全可靠，卷筒无裂纹，绳槽深度磨损不超过2mm。制动装置灵敏可靠。3、钢丝绳卡子牢固，钢丝绳变细不得超过原直径的10%，一个捻距内的断丝数不得超过10%，挂钩完好坚实。4、手柄灵敏可靠，牵引钢丝绳与控制电缆捆绑整齐，滑线运动灵活，无卡滞现象。十六、低压配电室1、各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全，完整、牢固。2、保险管齐全完整，熔丝选择适当；接触器动、静触头和辅助触点接触104、良好，无严重烧伤，无异响。3、热继电器调整值符合规定，各元件排列整齐，线号齐全图纸与实际一致，进出线权排列整齐，线排颜色符合规定要求。4、配电柜保持清洁，各元件定期吹扫，灭火装置配置齐全，灭火器排列整齐并定期检查。5、接地装置符合规定。十七、集中控制室1、操作盘元器件齐全，工作正常无异响，各部螺栓，垫圈牢固，触点无严重烧伤，接触面积在80%以上，动作可靠。盘面美观、清洁、无破裂。2、自动控制装置的元器件布置整齐完备，螺栓紧固，工作性能良好，控制精度符合设计要求，各种仪器、仪表运行正常，记录准确。3、模拟盘所模拟的设备和流程应与实际相符，指示灯齐全，指示正确、清晰。4、通信信号工作正常，信号准确105、。5、电缆敷设整齐，有标志牌，电缆穿墙有套管，与设备端子连接处要排列整齐，信号齐全清楚。6、通风良好，温度适宜，灯具明亮，卫生干净。7、计算机有单独的电源插座，有良好的接地系统，接地电阻小于4欧姆，并分别设置：（1）计算机系统的直流接地；（2）计算机系统的交流接地；（3）安全保护接地；（4）防雷保护接地。8、计算机软件管理有明确的制度，随机系统资料完整，计算机无病毒。电气设备管理制度为切实做好我厂电气设备的运行维护工作，保障电力系统的安全运行，提高运行管理水平，特制定本制度。一、管理职能设备科为我厂电气设备的主管部门，机电车间负责电气设备的运行与维护。二、电气设备的管理1、严格执行“两票三制”106、制度，两票应填写规范，合格率为100%；认真执行交接班制度、设备巡视制度和设备定期维护轮换制度，做到巡视仔细，及时发现缺陷，做好记录，督促整改。2、电气工作人员应按照维护周期表，做好设备的维护工作。、3、每年在春检、秋检期间，机电车间应对开关柜、高低压电机、变压器进行清扫与检查，并进行绝缘分析。4、安全运行分析由机电车间主持，每月底进行一次，并由电仪主任将本月运行中的缺陷、故障及运行分析情况汇总，写成书面报告上交设备科。三、电气设备的维护和检修1、设备科及机电车间必须建立电气设备管理档案，对变更的电气设备应及时入档。2、认真执行设备点检制度，对检查中发现的问题及事故隐患，应汇报并及时处理。3、107、电气设备的保护装置动作后，应在查明原因并消除后方可正常供电，并及时做好记录，记录要准确明白。4、值勤班人员夜间临时处理的电气事故，白天电气工作人员必须按正规程序予以恢复完好。5、电机烧损以后，必须当天通知设备科，最迟在烧损电机的第二天写出事故分析报告，并送交设备科。6、烧损的电机需外委检修的，由设备科联系进行检修。7、机电车间主任应对本月电气工作任务的完成情况进行检查落实，如实上报设备科，以便给予正确考核。大型电机点检润滑管理规定大型电机运行善的好坏，对保证生产设备的稳定运行及生产任务的完成，起着非常重要的作用，减少大型电机因点检、润滑不到，造成烧毁或损坏而影响生产的现象发生。一、大型电机的范108、围大型电机为功率在100KW以上的电机。二、点检润滑管理1、值班电工每四小时对大型电机点检一次，并详细做好记录：电流、振动情况、轴承温度、电机温度及三相电流平衡情况，若发现问题应及时汇报。2、大型电机轴承润滑情况的解体检查加油由电工进行，可根据设备运行情况略有调整，周期为三个月，但不得超过六个月。3、机电车间电工建立大型电机润滑档案，内容包括：轴承型号、检查时间、润滑状况及轴承磨损情况等。4、大型电机的清扫周期为三个月，可根据设备运行环境及运行状况略有调整，但最多不超过六个月。清扫方法可用高压风、电运吹灰机、毛刷及四氧化碳清洗等。三、下表列出了我厂的高压电机序号电机型号功率（KW）数量（台）主109、机名称1Y3554B1855循环水泵2Y315L14B1602循环氨水泵3YB560S225602煤气鼓风机4Y315M41322熄焦泵5Y315M41322环保车6YZR355L1101102推焦装煤车7Y450484502粉碎机电气操作票与工作票管理规定为了切实保证员工在生产中的安全和健康以及电力系统、电力设备的安全运行，严格管理，明确责任，结合生产中的实践经验，特制定本规定。一、管理职能1、电气“两票”管理部门为设备科，主管领导是设备副厂长。2、“两票”管理职责（1）设备副厂长负责“两票”执行人员资格认证。并对“两票”管理提出考核意见；（2）设备科负责制定修订解释及“两票”安全培训和“两110、票”执行人员资格认证和“两票”执行情况的检查和考核；（3）机电车间电仪主任每月检查车间已执行两票的全部，并负责落实，改进措施；（4）电工运行班长负责两票工作的具体执行；（5）两票要统一使用规范的技术用语。二、管理内容与要求1、工作票部分在电气设备上工作，应填写工作票。（1）下列作业应填写工作票：1）带电作业和在带电设备外壳上的工作；2）控制盘、低压盘、配电盘、电源干线上的工作；3）二次回路上的工作，无需将高压设备停电者；4）低压电动机检修工作；5）运行中的配电变压器室内的工作（2）电气工作票由工作负责人或工作票签发人填写，由工作票签发人负责签发；（3）工作的填写应严格按照规定的格式填写，填写应111、正确清楚，字迹工整，不得随意涂改；（4）工作票的收到人为值班负责人。收到人必须仔细认真审核工作的内容和措施。不合格的工作票应及时退回，运行人员可不予办理，因此而造成检修不能按期开工和影响工期问题，由工作票签发人负责。工作票经收到人签字后，则不许延误检修开工时间。如发现工作票填写错误，但工作任务明确，此时运行人员按工作任务布置正确的安全措施，待检修人员签发人更正错误或办理新的工作票后，再办理开工手续；（5）工作任务完成后，不能办理延期，到期后必须重新填写新的工作票，并重新履行开工手续，原票办终结手续；（6）焦化厂以外的电气人员需在焦化厂系统和设备上作业时，必须填写工作票，经工作负责人联系车间，工112、作票签发人签发后，方可按程序办理工作票开工手续；（7）工程队等非电气工作人员在电气设备上附近作业时，必须办理工作票，并由电气专业人员担任监护。（8）电气设备检修作业后，检修人员应将工作票交回，由运行人员仔细检查设备后送电，试验良好后，办理工作票结束手续；（9）工作票必须由工作负责人办理，不准由他人代办，必须本人签字，不许代签；（10）办理工作票终结手续时，安全措施因其它检修工作需要不能拆除时，应在工作票备注栏中加以说明。（11）工作票制度执行程序：填写工作票签发工作票接收工作票布置安全措施工作许可工作监护工作终结工作票终结。2、操作票部分（1）除下列操作外，一律填写操作票：1）事故处理。事故处113、理是指事故发生时，为了迅速处理事故，不使事故扩大而采取的紧急处理和切除故障点以及使有关设备恢复运行的操作，在发生人身触电时，紧急断开有关设备电源的操作。紧急处理的操作不包括故障设备转入检修或修复后恢复送电的操作；2）在控制室内对远方开关进行单项操作：3）在简单设备上进行单一操作，确无发生错误的可能，并对操作人员无危险；4）拉开本岗位仅有的一组接地或拆除仅有的一组接地线。（2）填写操作票时，在需要得到调度命令才能执行的项目前，要注明“联系调度”字样，防止误操作；（3）合上接地刀闸和装上接地线前，必须验明确无电压。拆装接地线（接地刀闸）内要写明确切地点和地线编号；（4）操作票应由操作人填写，特殊情114、况对由上一班值班人员填写，接班人员认真审查，并和调度核对无误后，由操作人、监护人、值班长签字后执行；（5）操作票填写严禁并项、添项及勾划，填写要求字迹工整清楚，不得随意涂改，错字、漏字修改要保证清晰，修改超过三字以上，要重新填写。（6）操作票制度执行程序：发布和接受操作任务填写操作票审查与核对操作票发布和接受操作执行命令进行操作汇报及记录3、操作专用术语（1）拉、合开关、刀闸用“拉开”、“合上”；（2）检查开关、刀闸位置用“检查在开位”、“检查在合位”；（3）拆装接地线用“拆装”、“装设”；（4）检查接地线拆除用“检查确已拆除”（5）拆装控制回路和电压互感器的保险用“拉开”、“合上”；（6）检115、查负荷分配用“指标正确”；（7）继电保护回路压板的切换用“启用”、“停用”；（8）验电用“验电确无电压”。仪表的维护与管理一、管理职能机电车间是我厂仪表管理的主管部门。机电车间设置仪表班负责全厂仪表的维护检修管理工作，各生产车间是仪表的使用单位。二、仪表的管理1、机电车间负责全厂仪表的管理工作。2、仪表管理实行分区域管理，全厂分为五个区：冷鼓、粗苯、硫铵、焦炉、运行。3、各专责人每天下班前及晚上值班人员早上8点前将当班仪表运行情况向仪表专工汇报。4、仪表工实行白班制。晚上设值班人员，出现问题，立即处理，不能推诿。5、仪表当班人员必须认真填写仪表运行情况、故障处理情况、维修情况、校准情况等。6、116、仪表专工负责保存仪表的技术资料、设备台帐记录。7、仪表的检修周期为12个月，仪表管线路及设备检修与年度大修同时进行，列入设备检修计划。三、仪表的维护保养1、仪表的巡回检查（1）每天至少进行一次巡回检查，并向当班工艺人员了解仪表的运行情况，发现问题，及时处理；（2）检查内容1）控制室仪表的检查内容A、查看仪表显示记录是否正常；B、查看仪表供电是否正常；C、查看仪表盘后接线、位号、标牌是否有松动、丢失现象；D、查看仪表外部元件、铭牌是否有损坏、泄漏、腐蚀等现象；E、查看PID参数设定是否适当。2）现场仪表及一次元件的检查内容A、查看仪表供电是否正常；B、查看系统线路、阀门是否有损坏、泄漏、腐蚀等现117、象；C、检查接线盒是否盖好，接线是否松动；D、观察调节、执行机构等工作是否灵活。2、仪表的定期检查（1）一般检查1）每周进行三次仪表外部清洁工作；2）每月进行一次仪表内部清洁工作；3）每周对受潮仪表进行一次防潮防腐保养；4）每月进行一次零件检查。（2）专项检查1）每月进行一次仪表指针准确度的校正；2）每三个月进行一次运行方式切换检查。四、仪表的完好标准1、仪表运行达到铭牌规定及生产要求的性能指标。2、参数正确，调节参数不发生变化、迟缓和等幅振动现象。3、零部件完好齐全，紧固件固定牢固，无锈蚀现象。4、传动良好，插接件接触良好，切换开关灵活可靠，动作部件灵活可靠。5、线路、管路整齐，标号齐全，清118、晰准确。6、保护、保温设施完好无损。7、磁路系统清洁无杂质。8、仪表盘面及壳体清洁干净，铭牌完好，卫生整洁。检修作业安全管理规定为了贯彻执行“安全第一”的生产方针，结合我厂实际情况，特制定本规定。一、检修作业安全管理职能设备科是我厂检修作业安全管理的职能部门，在生产副厂长及设备副厂长领导下，负责检修作业过程安全的全过程管理。二、检修作业安全等级划分针对焦化厂煤气生产的特点，将检修区或设备按危险等级划分为三级，具体划分详见危险源点区域等级划分。三、作业方案、安全措施编制与审定程序1、一级检修区或设备检修（1）作业方案由车间编制，设备科审定；（2）作业方案应包括以下内容：1）作业地点或设备2）主管119、领导，检修项目负责人（外委项目我厂也应设项目负责人）3）检修单位，参与检修人员4）检修采用方式方法（使用检修机械、工具）5）安全措施（包括人员、设备器材）6）计划开竣工日期（3）作业方案由厂内审定后再送公司总调度室审定，由公司总调度室组织总工办及公司有关部门进行会审。（4）作业方案批准后，需动火的，车间办理动火证，由厂设备科、公司总调度室、总工办等部门签字同意后施工；（5）作业方案未经批准，不准擅自施工； （6）车间和设备科做好检修记录，检修安全档案由设备科建立；（7）检修方案报设备科及总工办备案。3、三级检修区或设备检修和其它一般维修（1）车间内部组织实施；（2）车间报设备科备案；（3）需动120、火的，车间办理动火证，由厂设备科签字同意后施工；（4）车间做好检修记录；四、检修作业过程安全管理按照危险源点区域控制管理与焦化煤气系统事故管理二（三）进行管理。五、检修作业现场七大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。2、进入现场不准吸烟，更不准带易燃易爆危险品。3、3米以上的高空作业，无安全设施的，必须带好安全带。4、高空作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物。六、外委工程同样按照上述有关条款执行。电气作业安全管理规定安全是企业设备安全管理的重要内容之一，是关系到员工生命安全的大事，因此，必须十分重视。一、管理职能设备科是我厂电气作业安全管理的主管部门，在设备厂长领导121、下负责全厂的电气操作安全管理等工作。二、电气运行工的安全操作1、电气运行工必须经培训、考试合格后，方可上岗。2、电气操作不允许单人进行，须两人或两人以上方可操作。工作中必须精力集中，精密细致，自觉遵守各项安全规定，做到自主保安、遵章守纪。3、操作完毕，要认真检查有无工具、螺丝、线头掉进电气设备内。4、操作高压设备时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。5、严格执行交接班制度，把工具、备件、设备运行情况交接清楚。6、电气运行工对检修作业按工作票，给予停电、验电、接地、恢复送电。7、运行中按要求点检设备运行情况，按时填写点检记录。8、不准坐、睡在电气设备上休息。三、维修电工的安全操作1、使用验电器122、时，电压必须相符，要在带电体上试验良好后才能使用。2、检修作业前，在确认已停电、验电、接地后进行。3、装接地线时应先接接地端，后接导体端；拆时，先拆导体端，后拆接地端。4、检修作业前，应在相应开关的手把上挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌。5、检修前检查各种绝缘设施性能是否良好，检查工具是否齐全。6、检修完毕，要认真检查有无工具、螺丝、线头掉进电气设备内。7、不准带电挪移电缆；摘挂电缆，应首先用验电笔试外皮有无跑电现象，如有漏电，则不准接触电缆，应立即停电，找出原因，进行处理。8、电缆敷设和连接符合安全规定，不准用铁丝悬挂。9、不准用铜、铝、铁丝代替保险。10、不准坐、睡在电气设备上休息。检修安123、全技术管理规定检修安全管理工作是保证企业正常生产，保障员工在检修作业中的安全健康的重要环节。本文对我厂的设备检修安全技术做一些规定，以加强管理。一、安全技术的管理职能设备科负责安全技术的管理工作，对安全技术操作进行检查和监督，并提出考核意见。二、安全检查设备科安全员及车间安全员要经常深入现场，进行安全作业检查，对违章作业有权制止。通过检查把检修中存在的危险点（包括人的不安全行动，物的不安全状态，环境的不安全因素）进行分析，诊断得出结论，提出处理意见。安全检查厂部一周一次，车间每班班中检查一次，设备科每天不定期进行有针对性的检查，检查内容包括有无安全措施，有无活动记录等，并提出考核意见。三、安全124、教育1、新入厂工人，变换工种人员、实习或培训人员未经过安全教育，培训或考试不合格者，不准上岗操作；2、经常对员工进行安全宣传教育，教育员工遵守纪律，提高安全检修的思想意识，增强员工的自我防护能力；3、车间坚持每周开展一次安全日活动，主要对员工进行安全知识，安全技能等方面的教育，提高员工安全素质。活动要有记录。外委工程人员必须进行安全教育后方可进厂施工。四、安全技术操作1、通用规定(1) 参加检修的人要熟知本工种的安全技术操作规程；(2) 正确使用个人防护用品和安全防护措施；(3) 作业现场的防护设施、安全标志、警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经过检修负责人同意；(4) 高空作业要衣着灵便，125、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，应穿软底防滑的劳保鞋；(5) 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；(6) 3米以上的高空作业，无安全措施的，必须带好安全带。2、电焊工的安全操作(1) 电焊机外壳必须接地良好，经常检查焊机接线是否漏电。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作；(2) 操作时必须穿好工作服戴好防护手套、面罩。在潮湿地面上工作时，必须在绝缘胶板或木板上。雷雨时停止露天焊接作业。(3) 焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。(4) 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；(5) 焊接贮存过126、易燃易爆物的容器或管道，必须清除干净，打开所有入孔；(6) 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气造成恶果；(7) 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离；(8) 工作完毕切断电源，无异常方可离开。3、气焊工的安全操作(1) 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离；(2) 氧气瓶、氧气表及气焊工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防振圈，旋好安全帽，避免碰撞和剧烈振动，防爆筒冻结时不得用明火烤，应用热水加热。安装氧气表或开气门时人应站侧面，开关应缓慢进行，逐步调整需要的压力；(3) 氧气瓶焊接地点不得小于5M距离，且需垂直、牢固；(4) 工作前检127、查焊（割）枪、胶管是否漏气，点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的枪不得放在工件或地面上，带有氧气、乙炔时不准放在金属容器内，以免气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的枪登高爬梯；(5) 严禁在带压容器或管道上焊割，带电设备应断电；(6) 焊接贮存过易燃易爆物的容器或管道，必须清除干净，打开所有入孔；(7) 乙炔瓶与氧气瓶不小于3M，距易燃、易爆物品和明火距离不得小于10M；(8) 检查是否漏气应用肥皂水或发泡剂，严禁用明火；(9) 工作完毕，应关好氧气瓶与乙炔瓶气阀，检查现场，无着火危险方可离开。4、钳工的安全操作(1) 钳工工作时，必须严格遵守各项安全技术操作规程，新进厂的徒工必须做好安全教128、育，经过安全测验合格后，才能进入现场予以作业。(2) 严禁使用没有加楔的大锤和手锤，锤把要完好无损，挥动大锤时，不能戴手套，以免滑脱伤人。(3) 锤击工作物时，严禁把大锤或手锤的当垫铁使用，以免锤头或边缘脆裂，铁片崩出伤人。(4) 使用扳手时，扳手受力的方向要正确，不能反方向操作，以免用力搬动时造成滑脱。(5) 拆卸安装滚动轴承和其它淬过火的硬脆金属物及生铁工作物等，严禁用大锤和手锤直接敲打，以免破裂，碎片崩出伤人，必须用软金属棒垫上，方能操作。(6) 钳工虎钳要合理使用，扁尖铲铲击工作物时，不得损坏钳口，虎钳扳把不得用锤击，夹持工件时，要求夹持在虎钳口中间，用完后，要把钳口合拢，清扫干净。(129、7) 高空作业时，操作扳手时要站平衡。必须一只手扶紧支持物，严禁双手操作扳手。(8) 要十分慎重检查所检修过的设备，尤其是密封的设备和齿轮咬合地方，是否有工具的其它杂物，以免设备密封后，运转中造成事故。(9) 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业；一般不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面；废油要倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。(10)机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。压力容器、压力管道管理规定压力容器是一种特殊设备，焦化厂拥有较多的压力容器，如果管理不善，操作不当，比较容易发生事故。为了确保压力容器及压力管道的安全运行，保障人员的生命，国家的财产安全130、，特制定本规定。一、管理职能设备科是我厂压力容器、压力管道的主管部门，对压力容器、压力管道的使用有指导权和监督权。各车间是压力容器、压力管道的使用单位，负责本单位压力容器、压力管道的操作、维护，机电车间负责检修。二、我厂压力容器、压力管道的范围1、我厂压力容器设备见下表序号设备名称规格图号数量工作压力MPa）1氨水换热器FN140M21FE1141022废水冷却器FN140M21FE0154930.6 0.43一段贫富油换热器FN120M21FE0166041.24二段贫富油换热器FN120M21FE0166141.25一段贫油冷却器FN100M21FE0166241.2 0.56二段贫油冷却131、器FN90M21FE0166331.2 0.57硫铵煤气预热器FN215M21FE1140920.68焦炉煤气预热器1FE1135820.49氮气加热器FN4M21FE1142510.6 0.34510预冷塔循环水冷器FN110M21FE0159820.411压缩空气分配缸FN273 H94421FS1105910.82、压力管道包括：压缩空气管道，蒸汽管道、煤气管道、粗苯管道、硫酸管道、硫铵母液管道、碱液管道、共七种管道的附属设施及安全保护装置。三、压力容器、压力管道的使用管理1、对操作工进行业务培训和安全教育考试合格后才能上岗；2、对操作工明确操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温132、度）；3、对操作工明确岗位操作要求（含开、停车的程序和注意事项）；4、对操作工明确运行中应重点检查的项目和部位、运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法及报告程序；5、定期检查容器、管道的运行、维修，并做出记录；6、根据容器定期检验周期，编制年、季检验计划；7、压力容器、压力管道上所用压力表、安全阀等安全附件必须按国家有关规定进行定期校验。安全阀一般每年至少校验一次，压力表一般每六个月至少校验一次；8、容器、管道由本单位自行检修时，应派持有合格证的焊工进行；9、严禁在压力容器、压力管道运行或内部有压力时做各种修理、坚固、焊接工作。环保管理规定一、环境保护管理规定1、我厂环保管理133、的任务就是在生产过程中防治环境污染，为职工造成清洁适宜的劳动和生活环境，保护职工身体健康，促进生产的发展。2、我厂环保除尘设备是生产设备的一部分，在日常生产组织中，环保除尘设备与生产设备要同时检修，同时生产。3、环保除尘设备不得任意拆除。如果设备检修必须拆除时，检修后由拆除者负责立即恢复。4、我厂环保除尘设备实行谁使用谁负责，由设备科管理。5、各车间要加管理、不断提高设备作业率、完好率。设备运行维护及完好状况每月检查一次，并报设备科。6、设备卫生由设备操作工班前班后各打扫一次，要做到四无：即无废铁、无废皮带、无积料杂物、无积水。各车间更换的旧皮带必须有换后由车间负责整理成捆；检修后的废铁要清理134、成捆；备件要按规定存放；各种材料不得任意堆放。二、空调管理规定1、全厂空调实行按区域分工，实行谁使用维护，由设备科统一管理。2、凡需要空调设备的车间，经申请经厂长批准后，由设备科办理。3、岗位空调设备运行期间，非操作人员不得乱动。4、严格按厂规定的时间使用空调，非规定时间开空调，按有关规定给予处罚。5、机体上的堆放杂物、设备零件丢失要追究使用岗位的责任。主要设备考核细则一、运行车间主要设备：振动筛、破碎机、煤焦两线7条皮带、给料机1、维护检修必须责任到人。2、备用设备振动筛、破碎机使用方式：要求每个月倒换一次，破碎机半个月倒一次转动。3、存放时必须清理内室，活动所有饱和状态锤头，并给锤头、轴承135、加油，全部检修保养好存放。4、其它设备根据设备管理要求和巡检保养要求按期完成任务。二、炼焦车间主要设备：8大车、熄焦水泵、交换机系统1、8大车只有熄焦车一个能备用，备用熄焦车必须检修保养好存放，要求操作工细心操作，发现问题及时汇报，除检修时间外应使设备运转率达到100%运转率。2、熄焦水泵要求每月倒换一次，逐月检修。使备用水泵达到100%运转率。三、化产车间主要设备：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、综合各类水泵1、煤气鼓风机根据生产需要使用期周期，必须每班检查，操作工15分钟巡查一次。2、各种泵类：设备专责人按照点检制度每天检查并做记录。有备用设备要求半个月倒换一次，并检修保养好存放，对运136、转设备记清运转和停止时间、运转情况逐月汇报给设备科。设备科设备管理员整理全厂设备运行情况汇报给主管厂长。3、其它设备必须按照设备检修保养要求来做，必须每天巡检，作好记录。四、机电车间主要设备：4台变压器、14台高压电机、138台低压电机及配电室设施。一般情况下，高压电机3000小时，更换一次油，低压电机经常使用6个月更换一次油。机动科电气管理员整理全厂电气设备运行情况汇报主管厂长。变压器每月检查一次，进行清理检查，要求停电、送电不能停设备。各配电室逐班清理卫生，保证无灰尘，每班检查发现问题及时汇报。王、设备科设备管理员、电仪管理员、点检员、材料员必须每日对设备运转情况在当日下午汇报给科长，第二137、天早安排解决，特别要求点检员对主要设备（8大车、煤气鼓风机、振动筛、破碎机、循环氨水泵等）天天检查。材料员要对设备所用的备品备件及时追问，逐日落实，作到检修不缺任何备件，特别是主要设备。以上全厂各车间科室要根据厂部所制定的主要设备作用维护保养方案和规定按时完成任务，是设备运转率达到95%以上，备用设备完好率达到100%。若不按规定使用和检修保养的，厂部将进行考核。具体考核如下：一、造成备用设备不能使用（包括机械部分、电气部分、仪表部分），运转设备不能运转的，停运6小时以内的给予运行车间100元，机电车间100元罚款；停运12小时以内的给予运行车间200元，机电车间200元罚款；并扣罚当月车间奖138、金的10%。二、人为造成设备故障影响生产，停运6小时以内给予生产车间100元，生产主任50元，运行专责人30元的罚款；停运12小时以内给予生产车间200元，生产主任20元，运行专责人50元的罚款；超过12小时的生产主任、运行专责人降一级工资，并扣罚当月奖金。三、对设备造成的损失按管理规章进行处理。设备检修管理考核细则一、车间每月按时上报设备检修计划。否则一次罚款20元。二、检修记录认真、及时、准确填写，检修记录保存良好，否则视情况罚款5元。三、检修计划完成情况、设备完好率，按月准确上报，否则每次罚款20元。四、每月检修计划按要求保质、保量完成，发现一项未完成罚款2050元；五、每月停产检修项目139、必须在计划时间内保质、保量完成，不能按计划完成的，视影响情况罚款50300元，车间承担的大中修项目，积极组织进行，视完成情况奖罚50200元。设备润滑考核细则一、各车间不按规定执行或润滑点不到位者，造成设备出现故障，要给予审定后按设备损环价值给予处罚，另外处罚车间100元，扣设备主任20元，班长10元。二、严格按润滑“五定”卡执行设备润滑，不符合一次项罚款20元。三、主要设备加换油记录认真填写，内容可靠发现一次项不按标准填写罚款20元。四、设备润滑加、换油记录项目齐全，填写认真，真实可靠，奖1020元。五、润滑设施齐全、可靠，有缺少或损坏视情况罚510元/件。六、设备润滑卡片有丢失或损坏的，每台（卡）罚款5元。八、设备严重漏油一次每台罚款10元。九、因润滑不良造成设备故障或事故，影响生产一次视情况罚款50100元。十、现场检查发现主要设备有缺油、加油过多、油变质未能及时更换的，发现一次每台罚款5元。十一、润滑工作成绩显著，效果明显，视情况奖励20100元。