1、家具制造有限公司安全生产制度及机械设备操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 安全生产规章制度编制说明安全生产是企业的生命线，安全规章制度和安全操作规程是企业安全生产的法律法规，是企业安全生产的根本。安全规章制度和安全操作规程健全与否直接关系企业安全生产的管理水平的高低。xx家具制造有限公司属于朝阳型企业，随着企业的进一步发展和壮大，安全、环保的健康发展与否日益成为企业发展的一个重要决定因素，制定一个适应现代企业管理制度已经是企业的发展需求。为了适应新形势下的国际化发展道路，公司通过积极开展环境、职业健康安全管理体2、系和安全标准化工作来不断完善企业的安全生产管理，不断改善环境、安全绩效。为了保证企业安全标准化管理工作的顺利开展，公司决定委托行政部牵头，编制安全生产规章制度和安全操作规程。安全生产规章制度和安全操作规程涉及公司所有部门和车间，涉及面广，工作量大，望各部门能够在编制过程中为主管部门提供力所能及的支持，保障编制工作的高效进行。 二Oxx年九月二日目 录一、 公司架构-1二、 安全生产管理委员会-2三、 安全生产责任制度3四、 安全生产承诺书27五、安全生产会议管理制度.29六、安全投入保障制度.31七、风险评价控制程序.34八、安全检查和隐患整改制度.41九、重大危险源管理制度.44十、法律、法3、规识别与管理制度.46十一、交接班制度.49十二、消防管理度.52十三、安全教育培训制度.56十四、特种作业人员管理制度.60十五、安全检维修管理制度.62十六、生产设施安全管理制度.66十七、工器具管理制度.70十八、特种设备安全管理制度.72十九、关键装置、重点部位安全管理制度.75二十、仓库、罐区安全管理制度.77二十一、仓库管理规定.80二十二、巡回检查和设备维护保养制度.84二十三、危险化学品安全管理制度88二十四、安全作业管理制度93二十五、防尘、防毒设施管理制度104二十六、防火、防爆及动火作业管理制度.109二十七、禁火、禁烟管理制度.113二十八、劳动防护用品发放管理制度114、5二十九、供应商管理制度.117三十、承包商管理制度119三十一、变更管理制度.123三十二、职业卫生及生产场所危害因素检测管理制度.129三十三、事故管理制度.131三十四、防建、构筑物倒塌应急救援预案.133三十五、防汛、防台风应急救援预案.138三十六、危险化学品应急救援预案.143三十七、文件控制程序.149三十八、监视和测量设备管理制度156三十九、安全生产奖惩管理制度159四十、绩效考核制度161四十一、机械设备安全操作制度、操作规程163xx家具制造有限公司架构财务出纳：赵雅洁财务会计：宋桂华总经理：褚振友厂长：苏宝全董事长：纪永军备料车间：张庆生涂包车间：华海宝成型车间：刘长富5、生产计划质量标准管理产品及包装设计成本预算、工时工艺装配设计质量管理技术主管：康维成物料采购司机采购专员：纪英车辆食堂后勤专员：纪英生产：苏宝全木材仓库：宿桂兰辅料仓库：宿桂兰叉车：孙世军锅炉：孙志强维修：李伟烘干窑：孙世军锅炉：张武门卫：人力资源：白明礼安全生产：白明礼企管、基建：白明礼行政人事：白明礼行政副厂长：白明礼动力：白明礼成品仓库：宿桂兰物料专员：宿桂兰安全生产管理委员会主席：（公司法人代表）委员：安全生产责任制度1 目的为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。公司各级安全管理6、人员和职能部门，应在各自的工作范围内对实现安全、生产负责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，各尽职守、各负其则。2 适用范围本制度适用于本公司内所有部门和车间。3 说明3.1 公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。3.2 在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。3.3 本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。3.4 安全生产人人有责，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。职 责 目 录1、安全生产委员会安全职责52、行政部安全职责 63、技术部安全职责 84、财务部安全职7、责105、采购部安全职责116、仓库安全职责127、董事长安全职责 138、总经理安全职责 149、工厂厂长安全职责 1510、技术部主管安全职责. 1611、财务部会计安全职责 1712、车间主任（副主任）安全职责 1813、专（兼）职安全员安全职责 1814、保管员安全职责 2015、维修员安全职责 2116、班组长安全职责 2217、操作工安全职责 2318、后勤员工安全职责 2419、电工安全职责 2520、安全生产责任考核制度.26安全生产委员会安全职责1 牢固树立“安全第一、预防为主、中和治理”的思想方针，贯彻安全生产“五同时”原则；确立本单位安全生产目标并组织实施。2 在新、改、8、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定，健全安全设施。3 监督考核安全生产责任目标，审批安全生产奖惩方案。4 不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患。定期评审或检查风险控制结果。根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，消减风险，预防事故的发生。5 组织公司有关部门定期开展各种形式的安全检查，并迅速做出处理。改善劳动条件和年度安全技术措施计划，及时解决重大隐患，对本单位无力解决的重大隐患，向上级有关部门提出报告。6 编制企业年度安全生产费用提取比例和使用计划，对安全费用的提取与使用实施监督检查。7 对项目建议书、可行性研究报告、基础设计审查、总体开工方案审查、开工前安全9、条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行管理。8 组织对公司发生的重大事故进行调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的重大事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。9 安委会负责评审应急救援预案的可操作性，尤其在潜在事件和突发事故发生后的评审。10 安委会负责每年评审公司各项安全生产规章制度的适合性，并及时予以修订；当发生各项变更时须进行修订时可随时组织实施。行政人事部（行政副厂长）安全职责1、协助公司领导贯彻执行上级有关安全生产的指示，及时转发有关部门的安全生产文件；负责收集安全生产管理方面的法律法规，并编制清单，汇总、存档，负责文件控制。2、贯彻执行国家及公司安全10、生产的方针、法律、法规、政策和制度，在厂长和安全生产委员会的领导下负责企业的安全监督管理工作。3、负责公司安全标准化工作的方针、目标的制订、分解、实施和考核；参与安全生产责任目标书的编制。组织相关部门进行安全生产绩效和安全生产责任目标书的考核工作。4、负责组织编制、修订有关安全标准化的规章制度、作业标准、安全技术规程、保卫、防火制度等，并监督检查执行情况。负责公司的危险化学品、厂内交通、消防的管理工作。5、负责组织新建、扩建、改建及大修、技改工程的“三同时”监督管理工作。6、负责新入厂职工的厂级安全教育；组织开展各种安全活动；负责监督车间及相关部门的车间、班组安全教育和班组安全活动计划。负责公11、司内特种作业人员的培训考核工作。负责外来参观学习人员的安全教育工作。7、组织从业人员进行上岗前、在岗期间、离岗和退休职业健康检查，对特殊作业人员体检，并将检查结果告知从业人员。负责员工的伤病救护工作，制定急性中毒、灼烫伤等急救措施。 参与人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理，参加各类公司事故的调查、处理和工伤鉴定，发生重大事故时，组织到公司汇报。8、做好新工人招收（包括临时工录用）和职工调配工作。负责企业员工的人事变更管理工作。9、组织安全大检查。协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。并做好相关记录。负责压力容器、安全设施附件和罐区安全监督工作。负责动火证、12、高处作业证、设备内作业证的签发工作。10、负责监督有关部门按规定及时发放和合理使用劳动防护用品。11、建立健全安全管理岗位，指导基层安全工作，加强安全基础建设，定期开展安全专业人员会议，并作会议记录。深入现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。负责环境保护污染防治工作，保证环保设施安全正常运行，确保其治污效果，保证“三废”达标排放。12、负责安全质量标准化的考核、评级管理工作及其它安全管理工作。13、做好司机、车辆的安全管理工作，做好车辆的维护保养，确保安全行驶。 负责对叉车的安全管理，严格执行操作规程，避免意外13、事故发生。14、负责本单位食堂、所属库房的安全防火管理和饮食卫生工作，防止火灾和食物中毒。技术部安全职责1 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。2 在保证安全的前提下，合理制定生产计划，组织安排生产，制止违反安全生产制度、规定和安全技术规程的作法，严禁违章指挥、违章作业。3 负责起草和修订机械设备的操作规程和管理制度。当出现技术工艺、设施设备等的变更时，负责组织对安全操作规程的评审和修订工作。4 负责各种设备、设施、电气、动力、仪表、管道、采暖通风装置管理，使其符合安全技术规范、标准的要求，禁止防爆等级不够的电气设备进入生产装置。5 负责特种设备及安全附件、14、气瓶、防尘、防毒和防静电装置、机械和电气联锁装置、监视和测量设备的定期安全检查、校验工作，及时整改检查中发现的问题，有隐患要坚决停用。6 参加新建、改建、扩建工程项目的竣工验收及投产试车工作。在企业新建、改建、扩建和技术改造时，应认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。对设计项目的安全性负责。负责对工艺技术方面的安全检查，及时改进作业技术中存在的安全问题。7 在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告分管领导，并通知相关部门，防止事态扩大。8 及时如实的报告生产安全事故，组织重大伤亡、火灾、爆炸等安全事故的调查处理工作，组织制定事故的防范措施。9 负15、责监督排查安全隐患，保证安全生产。10 组织编制、修订、审查安全技术规程、安全管理制度。了解、熟悉国家有关安全产品的技术规范、标准，从质量管理上对公司的安全负责。组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全设备。11 负责对特种设备的登记取证工作，对特种作业人员登记和作业监督管理。12 负责执行企业的安全方针目标，加强风险控制的策划。13 加强生产设施的安全使用管理和安全操作规程的执行。产品的安全技术说明书和安全标签在交付商品时提供给用户，作为一种服务随商品在市场上流通。财务部安全职责1、保证安全生产费用提取经费的落实并监督其合理使用。2、审查劳动防护用品、保健食品和防暑降温物品的经费支出16、及合理使用情况。3、按照“三同时”原则审批新、改、扩建项目资金，落实劳动保护设施，不留安全隐患。4、审查各项安全奖惩的落实情况，认真执行国家有关法律、法规。5、参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。采购部安全职责1、负责对本部门人员的安全教育和培训，对本部门的安全运行负责。2、负责按计划要求及时供应安全技术措施项目所需材料。3、负责按计划保质保量的采购各类劳动防护用品。4、贯彻执行国家颁布的危险化学品法规和标准，加强危化品的采购和贮存运输管理，按规定对相关人员进行专业知识培训。5、对购入的原材料、设备、配件等质量负责，必须符合国家标准要求，有特殊安全性能要求的应按规定要求采购。617、负责公司对外物料运输、出口报关的管理工作。7、负责物料运输过程的安全管理，必须委托具有相应运输资质的单位承担物资运输任务。8、负责对本部门的安全隐患提出治理方案和计划。仓库安全职责1、负责所管辖范围内的安全，负责建立健全物资安全保障制度，严格执行仓库安全管理制度，对所属范围内的安全生产负责。2、加强对危化品贮存的管理，根据物料特点分区、分类、分库储存。3、加强对各库区、贮罐区的防火、防爆、防雷、防静电管理，并定期进行事故应急救援预案的演练。4、负责各类劳动防护用品保管和按标准及时发放。5、加强对本部门消防器材的管理，确保其能及时投入使用。6、对本单位所发生的事故，要及时查明原因，分清责任， 18、按规定写出事故报告报事故主管部门。9、负责公司防汛、防火、抢险用物资的保管、维护、发放。董事长安全职责 1 对公司总的发展方向、经营方针进行决策。2 授权总经理全面负责本公司的安全生产工作。3 定期或不定期听取公司中高级管理人员的工作汇报，4 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，批阅上级有关安全方面的文件，对本公司重大的安全事务进行决策，时刻监督本公司的安全生产工作。5 处理本公司内突发的的重大安全事件。6 定期或不定期召开董事会，会议应就安全事务进行讨论或决策。总经理安全职责1 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安19、全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责。2 建立健全安全管理机构，根据公司的情况配备充实安全管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。3 组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案。4 保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用。5 组织和推广先进的安全技术和管理方法。审定重大灾难事故的预防和处理方法。6 加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 工厂厂长安全职责1 对工厂负安全领导责任。2 组织开展安全技术研究工作，积极采用20、先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案。3 组织落实公司的安全生产规章制度、安全技术规程，组织编制安全技术措施计划，并组织实施。4 领导监督车间改建、扩建、新建项目严格执行“三同时”工作。5 组织参加车间重大伤亡、火灾、爆炸等各类事故的调查和处理工作。6 督促检查车间安全生产投入的有效实施，协调重大安全隐患的整改。7 监督车间的安全管理，经常巡回检查。8 直接领导安全管理机构的工作，定期检查和听取安全技术管理机构的工作汇报。技术部主管安全职责1 在公司厂长的领导下，对公司的安全技术工作负责。协助厂长组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技21、术和安全防护装置。 2 组织制定、修订和审定本企业安全技术规程。 3 组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和应用先进的安全技术和安全防护装置。4 对于新建、扩建、改建的工程项目，设计要符合国家安全、消防、环保和工业卫生要求（规范）。5 在采用新技术、新工艺时，同时研究和采取安全卫生防护措施；设计、制造新的生产设备，要有符合国家标准要求的安全卫生防护措施；新、改、扩建工程项目，认真执行“三同时”规定。 6 审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。7 参加重大事故的技术分析工作。 8 组织制定、修订和审定本企业各项生产工艺操22、作规程、技术标准，参与安全技术规程的修订。组织编制安全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。并对上述文件的的正确性负责。 9 负责设备、工艺等变更管理，包括操作规程、安全技术规程的修改完善以及组织人员的培训教育等。财务部会计安全职责1 负责财务部的工作，对本部门的安全工作负直接的领导责任。2 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，把围绕安全生产所要做的主要工作列入本部门工作计划，并组织实施。3 保证安全生产费用提取经费的落实并监督其合理使用。4 根据公司领导的安排和工作需要，参加安全经济分析活动。5 参加重大安全技术措施及工程项目的审定工作，负责提出资金费用的落实方案或建议，确23、保安全生产所必须的资金。车间主任（副主任）安全职责1 车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行本公司的各项安全规章制度。2 拟定、修订本单位的工艺操作规程、安全技术规程和有关的安全生产规章制度。3 组织落实二级安全教育，定期进行考核。4 负责本部门的安全检查，并落实整改措施。5 支持安全员的工作，充分发挥安全员、班组的作用。6 对本单位发生的事故，应本着“四不放过”的原则，及时检查、处理和上报。7 组织车间内安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向公司领导书面报告。8 严格执行有关的安全防护用品的发24、放规定。专、兼职安全员职责1 贯彻有关安全生产规章制度，并检查执行情况；参与拟订、修订安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。2 协助领导编制安全技术措施和方案，并负责实施。3 对新进员工进行车间级安全教育，并督促班组做好安全教育工作。4 负责本单位的安全检查，发现隐患及时督促整改，重大隐患及时上报，并有权制止违章行为。5 负责伤亡事故的统计上报，参与事故的调查和分析。6 做好安全装置、防护用品、消防器材的管理工作。保管员安全职责1 认真贯彻执行仓库、罐区安全管理制度，对分工仓库的安全负责。2 做好仓库的防火、防爆、防盗工作，依据有关规定做好化学危险品的管理。3 对仓库的所有物25、品、原辅材料做到分类存放，标识清楚、布局合理、存取方便。4 了解、熟悉所分管仓库内物料的性质以及出现危险事故的应急处理措施。5 准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。6 严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。7 保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。 维修员安全职责1 负责生产工艺技术和设备安全管理工作，确保各项技术工作的安全可靠。2 参与编制安全技术、设备维护检修、保养制度，并对执行情况进行检查监督。3 对本部门员工进行生产、设备安全操作技术与安全生产知识培训。4每天深26、入现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止作业。5 参加新扩建、改建工程项目设计审查，竣工三同时验收，参加设备工艺改造，操作工艺条件变更方案的审查。6 发生安全和设备事故，及时向上级领导报告，并参加事故调查、分析。7 负责安全生产和设备管理工作记录、资料的管理、分析、汇报。班组长安全职责1 组织班组员工学习公司有关的安全法规和安全技术规程。2 组织班组级安全教育。3 认真执行交接班管理制度，做到班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。4 检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作。5 负责本岗位的防护用具、27、安全装置和消防器材的日常维护保养的管理工作。6 发现隐患及时解决，不能解决的要及时上报领导。发生事故应立即组织进行抢救，并保护好现场，及时上报。操作工安全职责1 学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。3 严格执行工艺规程，精心操作。4 按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产中的异常情况。5 维护保养好设备，发现隐患及时消除。不能消除的及时上报。6 正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、器具和消防器材。后勤员工安全职责1 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定，履行安全职责。2 提高28、安全生产意识，认真地做好本职工作，对本岗位的安全工作负直接责任。3 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告。4 妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持工作环境整洁，文明办公。5 积极参加各种安全活动，对他人违章作业加以劝阻和制止。电工安全生产职责1 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定，履行安全职责。2 各项作业前，穿戴好相应劳动保护用品，落实安全措施，开具安全作业许可证，检查工具、仪表是否完好。3 任何电器未经检查，一律视为有电，严禁用手触及。4 电器设备维修，必须在停车，切断电源，并挂上“禁止合闸”29、警示牌后方可作业。5 认真做好用电、维修记录，对容易导致事故发生的重点部位进行经常性监督、检查。安全生产责任考核制度为全面贯彻执行安全责任，进一步明确各级、各部门的安全生产责任制，强化安全管理，保证安全生产，特制订本制度。1、公司安全生产委员会负责对本制度的考核工作。负责对各部门、各级人员履行安全职责情况进行考核。2、安全责任考核按月度进行，年终进行总结，由安全环保部汇总，分管安全的副经理提出奖惩意见，安全生产委员会审核，总经理批准后实施。3、公司的安全生产实行以首长负责制为中心的各级、各部门的安全生产责任制，层层签定安全生产目标责任书。安全责任应明确内容、时间和考核标准的奖惩办法。4、公司各30、级领导、全体员工与各职能部门，均须对各自工作范围内的安全项目负责任。5、车间或部门因管理不到位或违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等原因发生直接经济损失一万元以上火灾、爆炸或重大伤害事故，除按安全生产奖惩制度处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月安全补助金，并取消车间及车间负责人和事故责任人当年评优资格。6、年度内车间或部门发生轻伤事故、火情、一般设备事故（责任事故），扣除按安全生产奖惩制度处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月安全补助金。7、年终部门和全体员工进行年度安全总结，结合安全生产责任目标书进行年度考核，按安全生产奖惩制度和绩效考核制度执行、兑现。安全生产承诺书为了提高公司全员的安全生31、产意识，贯彻落实安全生产各项法律、法规及相关政策，保障本公司全体员工的生命安全与身体健康，促进公司的安全、稳定，受董事会委托作为本公司安全生产的第一责任人，对本公司安全生产负全面责任，在此，向广大员工和社会郑重承诺：1、认真贯彻各级政府和安全管理部门制定的安全生产相关法律法规、标准及有关规定，并组织员工认真学习。2、建立健全本公司安全生产责任制和各项规章制度，并保障其受到严格执行；建立安全生产管理机构，配备安全管理人员；自觉接受政府及安监部门的监督管理，把安全工作责任落实到部门和责任人。3、保障安全投入资金的合理提取和使用；配备满足安全生产需要的安全设施、设备、器材；为员工提供符合标准的劳动保32、护用品，并督促其正确使用；持续完善安全工艺、设施，改进安全生产条件，努力实现本质安全。4、经常参加公司的安全检查，认真查找并整改各类安全隐患。5、对重大危险源和重点部位实施有效监测、监控；落实重点部位、重点岗位应急措施；制定事故应急救援预案，并定期演练。6、保证单位主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗。7、坚持事故“四不放过”原则，整改落实事故调查组提出的各项防范措施，不断提高从业人员的安全意识。8、接受社会和媒体监督，积极弘扬公司安全文化，营造安全生产氛围。9、落实安全奖惩，做好绩效考核，总结和推广安全生产的先进经验，表彰安全先进典型，保障安全管理工作的持续改进。本人将切实履行上述33、承诺并接受员工和社会的监督。 总经理： 20xx年9月1日 安全生产会议管理制度1 目的为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总结，特制定本管理制度。2 适用范围本制度适用于本公司各部门、车间。3 内容与要求3.1 本公司的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3.2 每月召开一次安全生产办公会议，研究安全生产有关事项，并做好会议记录。3.2.1 会议由安全生产委员会组织，34、相关部门人员参加。3.2.2 汇总和审查安全技术措施、计划并监督有关部门切实按期执行。3.2.3 组织和协调有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。3.2.4 研究落实安全生产检查，有明确的目的和具体计划（安全月、年检、季检、月检计划的布置、落实）。3.2.5 总结和推广安全生产的先进经验。3.3 审查、批准新建、改建、大修的设计、计划以及工程验收和运行工作的监控。3.4 组织有关部门研究企业职业安全健康工作，制定防止职业病和职业卫生的安全措施，督促有关部门做好职业安全卫生和妇女保护工作。3.5 研究有关安全生产教育，在采用新工艺、新方法、新技术、新设备时，要有计划的组织进行职业安全35、生产教育培训。3.6 审核生产安全事故的调查分析报告，明确责任，确定责任人。3.7 审核企业安全生产责任目标的内容。3.8 审批企业安全生产奖惩制度的落实方案。4 相关记录 会议记录安全投入保障制度1 目的依据安全生产法第十八条的要求，为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司各项安全费用的提取以及使用管理。3 职责与分工安全生产委员会：负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。并对其使用监督检查。财务部：负责安全费用的提取、支出。行政部：负责安全费用的审批、使用管理。4 内容与要求4.1 安全费用包括A 安全培训教育所需资金投入。B 为从业人员配备符36、合国家标准或者行业标准的个体防护用品及保健品的经费。C 安全设施、安全连锁、报警装置、安全通讯设施、防触电、防雷设施、防噪声防尘设施等费用。D 职业卫生改进、检测费用，员工休息、洗浴设施费用。E 应急设备投入和人员组织费用及应急演练费用。F 事故隐患整改费用。G 安全生产技术研究和推广费用。H 其它为提高安全状况所需费用。4.2 企业主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。4.3 安全生产资金的提取4.3.1 由企业安全生产委员会每年1月份编制企业年度安全生产费用提取和使用计划，提取比例按附录标准执行，企业主要负责人签字批准。4.3.2 财务部门按规定比例提取安全生产37、费用，建立台帐，专款专用。4.4 安全生产费用的使用4.4.1 使用安全生产专款的部门填写安全费用审批表，经相关部门批准后，提取使用。4.4.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清单报相关部门存档。4.4.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票（复印件）与安全费用汇总表一并存档。4.5 安全生产费用的管理4.5.1 安全生产费用由安全环保部按年度计划审批，年末编制汇总。4.5.2 企业安全生产委员会对安全费用的提取与使用实施监督检查。4.5.3 如较大的安全项目或安全专户资金不足时，由公司安全生产委员会研究，临时追加安全帐户资金，保证安全生产所需费用。5 相关38、记录安全费用提取和使用计划安全费用台帐安全费用审批表安全费用汇总表领料单附录：危险化学品生产企业安全生产费用提取标准（超额累退方式）1 全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照4%提取；2 全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分，按照2%提取；3 全年实际销售收入在10000万元至100000万元（含）的部分，按照0.5%提取；4 全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。风险评价控制程序1 目的为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的39、，特制订本程序。2 适用范围本程序适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。3 职责与分工主管部门：行政部。负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各相关部门、单位的具体实施。相关部门：技术部；负责组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。各部门、车间。负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。4 内容与要求4.1 术语4.1.1 危害：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。4.1.2 风险：特定危险性事件发生的可能性与后果的结合。4.2 公司组织以总经理为组长、各级安全管理人员、技术人员、各职能部门和生产车间主要负责人和从业人员代40、表为组员的风险评价领导小组，负责全公司范围的风险评价及控制工作。4.3 危害辨识、风险评价与风险控制的范围包括公司进行的所有常规和非常规活动、所有进入作业场所人员的活动和作业场所内的所有设备设施。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。4.4 辨识危害时，应充分考虑三种状态、三种时态和七种危害。4.4.1 三种状态：包括正常、异常和紧急状态。连续生产过程，属正常状态。生产的开始和临近结束时，危害与正常状态有较大的不同，属异常状态。紧急状态则是火灾、大风、暴雨、风暴等情况，对可预见的紧急状态，应有相应的计划、措施，41、以保证其影响最小化。4.4.2 三种时态：过去、现在、将来，辨识危险时应在对现有的危害进行充分考虑的同时，也要看到以往遗留的风险以及策划中的活动可能带来的风险，应在尽可能全面地考虑生活活动的各个方面使风险得到控制。4.4.3 七种危害类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。4.5 危害辨识应依据本单位区域范围、生产性质和时限进行确定，以保证该方法是主动的而不是被动的。危害辨识应从基层做起，各部门也应对自己的管理活动中存在的危害进行辨识。危害辨识一般可通过以下方法进行。4.5.1 询问、交谈由对某项工作具有一定经验的人组成小组（一般3-5人），分析某项工作42、中存在的危害，可初步分析出该项工作存在的所有危害。4.5.2 现场勘察和工作经验判断由具有一定安全技术知识和掌握职业安全卫生法律、法规和要求的人组成小组（一般2-3人），进行现场勘察。通过对现场环境或工作经验判断，发现存在的危害。4.5.3 查阅有关记录通过查阅事故、事件、职业病记录，从中发现存在的危害。4.5.4 获取外部信息从同行业或类似行业、文献资料、聘请专家咨询等方面获取有关危害信息，包括货主及其他相关方的要求，加以分析研究从中辨识存在的危害。4.5.5 工作任务分析通过分析员工工作任务中所涉及的危害，辨识有关的危害。4.5.6 安全检查表运行已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，43、从而辨识出存在的危害。4.5.7 其他适应的辨识方法。4.5.8 下列四种危害，应定为本单位风险评价级别较高的危害A 曾发生过事故，至今无合理控制措施的；B 直接观察到可能导致风险的错误，且无适当控制措施的；C 不符合职业安全卫生法规、标准的；D 相关方依据法律法规及其他要求或局及公司所做承诺提出的合理抱怨。4.5.9 风险评价的方式可分为定性评价和半定量评价两种。定性评价一般适用于可以比较直观得出结论的风险评价；其它不宜直观得出结论的风险可通过公式（D=LEC）进行半定量风险评价。其中：D-风险评价值，L-发生事故的可能性大小，E-暴露于风险环境的频繁程度，C-发生事故产生的后果。4.6 风44、险评价实施4.6.1 各部门、单位统一组织部门负责人、班组长、生产骨干进行本部门、单位危害辨识，风险评价。4.6.2 安全环保部汇总各部门、单位的危害辨识，统一组织风险评价小组进行公司的风险评价，编制重大危险源清单。4.6.3 风险评价的结果应形成文件，作为建立和保持安全质量标准化体系中各项决策的基础，并为持续改进本单位的安全标准化管理绩效提供衡量基准。在确定安全质量标准化管理目标、管理方案时，应充分考虑风险评价的结果。4.6.4 在风险评价中评价为级以上级别的风险应确定为重大危险源。4.7 风险控制4.7.1 公司对识别出的危害，按照其风险等级，进行风险控制策划并进行分级控制。风险控制包括消45、除、限制、处理、转移风险、个体防护等，可通过制定管理方案、强化运行控制、制定应急预案等方法实现。4.7.2 对辨识、评价出的风险，由安全环保部组织进行控制策划，制定风险控制计划。所制订的风险控制计划应有助于保护环境、员工的安全健康，并与公司的运行经验和所采取风险控制计划的能力相适应。4.7.3 各部门、单位应对风险控制计划的落实情况及控制效果进行监测，每半年对风险控制计划的有效性进行一次评价，并根据实际情况调整风险控制计划。4.8 危害辨识、风险评价和风险控制的动态管理4.8.1 公司根据生产变化、国家法律法规发布、变更等情况，针对变更的因素进行危害辨识、风险评价，重新发布或更新风险清单，并进46、行风险控制策划。4.8.2 对新增项目，如新增设备、库房、厂房、道路、新使用的生产工艺和工器具等，应进行危害辨识、风险评价，更新风险清单并进行风险控制策划。4.8.3 对已消除的危害，及时从风险清单中撤消。4.8.4 将危害辨识、风险评价和风险控制的信息定期进行评审。4.8.5 公司应将危害辨识、风险评价和风险控制的信息提供有关部门、单位作为人员培训、运行管理、设备管理、进行所需的监视活动等的内容。5 相关记录安全检查表危险源识别评价表安全检查表重大危险源清单风险控制计划会议记录附录 发生事故的可能性（L值的确定）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常发生1可能性小,47、完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能 暴露于风险状态的频繁程度(E值的确定)分数值事故发生的可能性10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露 发生事故产生的后果(C值的确定)分数值事故发生的可能性100大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失40灾难, 数人死亡, 或造成一定财产损失15非常严重, 一人死亡, 或千万一定财产损失7严重, 重伤, 或较小财产损失3重大, 致残, 或很小财产损失1引人注目, 不利于基本安全生产要求 风险等级划分表D值风险程度风险等级措施320不可接受必须采取有效控制措施，仅在将风险48、降低到可允许的程度，方可工作160-320重大的严格落实控制措施，降低风险70-160中度的努力降低风险，但符合成本与有效性相一致的原则20-70可容许的实施控制措施和监测20可忽略的保持控制措施安全检查和隐患整改管理制度1 目的安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。2 使用范围本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。3 职责与分工3.1 公司设置有安全生产委员会，下设安全检查领导小组。由行政49、部、生产部、技术部及相关专业技术人员组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。3.2 各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。4 内容与要求4.1 日常安全检查4.1.1 生产岗位的班长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。4.1.2 非生产岗位的班长和操作工，应根据本岗位的特点，在工作前和工作之中进行检查。检查情况记录在交接班记录上。4.1.3 各单位、班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，监督落实整改。4.1.4 各单位要发动全体员工随时对安全隐患进行自查50、，并及时落实整改措施。4.2 定期安全检查4.2.1 春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。4.2.2 夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。4.2.3 秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。4.2.4 冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。4.2.5 定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。4.3 专项安全检查4.3.1 安全用电和防雷防静电安全检查。4.3.2 安全防护装置的安全检查。4.3.3 防火、防爆的安全检查。4.3.4 压力容器、压力管道的安全检查。4.4 节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。4.551、 安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促有关部门解决。4.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。4.7 各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据事故隐患整改通知书，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间及其它部门进行的各项安全自查，检查记录于体系运行检查记录表上，并将处理意见方法上报相关部门领导。4.8 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全负责人按安全奖惩制度提出处理意见报主要52、负责人审批后实施。4.9 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安全生产委员会研究解决。4.10 凡在检查中查出的问题，在综合管理考核办法考核范围内的，按该办法考核。5 相关制度 安全奖惩制度 综合管理考核办法6 相关记录交接班记录车间、部门上报隐患台帐 事故隐患整改通知书 体系运行检查记录表重大危险源管理制度1 目的为指导重大危险源的辨识，规范本公司的危险源管理，保证公司的安全生产，保障员工的人身安全，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司内的重大危险源管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责指导本公司重大危险源辨识和对重大危险源的管理工作。相关部门：公司各部门、各车53、间。负责本部门重大危险源的辨识和管理工作。4 内容与要求4.1 重大危险源辩识重大危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。4.2 重大危险源的管理4.2.1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估，并根据评估结论、意见进行改进，保证重大危险源单元处于良好的安全状态。4.2.2 现场配有事故喷淋水源、消防水源、灭火机防毒面具、空气呼吸器、防毒衣等消防防护用品，做为处理事故之用，所属单位要加强管理，使之处于良好的备用状态54、。4.2.3 加强重大危险源的检查。所属区域操作工要做好当班的巡回检查，严格交接班制度；管理人员至少每天巡检一次；安全环保部人员至少每周巡检一次，每月进行一次综合检查。查静电跨接，查避雷设施，查安全附件等。查出问题立即整改，不能整改的，立即上报。4.2.4 严格外来人员登记制度无关人员严禁进入库区，非本工序、本车间人员确需进入的，必须经领导批准，并由公司人员陪同，进入重大危险源单元必须严格登记，库区操作工交待清注意事项并监护。4.2.5 重大危险源应急预案编制及演练公司按应急预案的编写导则，编制了应急预案，并定期组织演练。公司员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报。4.2.6 重大55、危险源登记公司对所有重大危险源进行了登记建档，并严格进行检查，监控，使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续的过程。5 相关制度风险评价控制程序6 相关记录重大危险源清单体系运行检查记录表外来人员登记表交接班记录应急预案演练记录会议记录法律、法规识别与管理制度1 目的为确定公司生产经营或业务活动中适用的安全标准化法律法规和其他要求，建立识别、获取这些法律法规及要求的渠道，确保所使用的法律法规及其他要求为最新版本，提高员工和相关方的法律意识，规范安全生产行为，制定本制度。2 适用范围适用于对与公司生产经营活动相关的国家、行业、地方的安全质量标准化法律、法规及其他要求的控制。3 职责与分工主管部56、门：行政部。负责安全标准化法律、法规和其他要求的确认、培训、传达和监督执行。相关部门：各部门、车间。负责及时宣贯、遵守与本部门、车间有关的法律、法规及其他要求。并将有关要求传达给员工和相关方。 4 内容与要求4.1 与公司相关的法律、法规和其他要求A 国家有关的法律、法规、条例、规范；B 山东省、青岛市的地方法规和国务院主管部门规章、规程；国家、行业、山东省、青岛市有关安全标准化管理的法律、法规、规程、规则、标准及其他要求等；C 国家、行业和地方标准；D 上级机关、执法机关的通知、公报等其他要求；E 国家公约等。4.2 获取方法A 上级发文、转文；B 报刊、杂志登载；C 会议获取；D 从法律、57、法规、标准、其他要求发行处获取；E 通过政府机构、行业协会等获取；F 上网查询；G 其他渠道。4.3 识别和确认4.3.1 安全环保部根据安全标准化管理体系要求及相关部门、单位收集的信息，编制公司通用的适用的法律、法规和其他要求清单，作为各部门、单位进行识别和执行的基本依据。4.3.2 各部门、车间结合自己的职责和工作内容进行识别，确认适用本部门、车间的法律法规和其他要求的目录、内容（部分适用的法律法规应识别到适用的相关部分），编制本部门、车间的适用的法律、法规和其他要求清单。4.4 贯彻执行4.4.1 安全环保部将确认的法律法规和其他要求向各相关部门、车间进行培训、传达、分解。4.4.2 各58、部门、车间将本部门、车间适用的法律法规和其他要求，采取会议、宣贯、培训等形式，落实到相应层次或岗位，并传达到相关方。4.4.3 各部门、车间要按照法律、法规和其他要求，组织进行安全标准化管理的各项活动，并对执行情况进行监督检查。4.4.4 公司通过管理评审、内审或日常监督检查等形式对相关部门、单位的执行情况进行检查、确认。4.5 公司安全环保部至少每半年一次通过各种方式获取最新的安全法律、法规及其他要求。5 相关记录适用的法律、法规和其他要求清单会议记录交接班制度1 目的 为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现象，保证公司生产的安全稳定运行，制定本制度。2 适用范围59、 本制度适用于本公司各部门、车间的交接班管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。4 内容与要求4.1 交班4.1.1 交班值班长应在下班前1小时，将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。4.1.2 交班前三十分钟，由操作工擦试好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。4.1.3 交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到 十交，即本班生产情况；工艺指标的执行情况和存在问题；事故原因和处理情况及处理结果；60、设备运转和维护保养情况；仪器、仪表、工具的保管和使用情况；记录表的填写保护情况；室内外及设备卫生；跑、冒、滴、漏及机械用油情况；安全生产情况；领导的指示。六不交，即工艺指标不符合条件不交；设备保养不好不交；事故原因查不清不交；工具不全不交；记录表不齐全不整洁不交；设备及环境卫生不清洁不交。4.2 接班4.2.1 接班人员必须提前十分钟到岗位，认真听取上班值班长对生产情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。4.2.2 接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。4.2.3 检查要点：十交六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等61、是否符合工艺条件。4.2.4 要做到五不接：交班项目交待不清不接；存在不安全生产因素不接；事故原因不清，处理不完不接；设备运转异常不接；工具不全、设备、现场不清不接。4.3 交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。4.4 交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。4.5交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人者负责。5 相关记录 交接班记录消防62、管理制度1 目的为了预防火灾与减少火灾危害，根据中华人民共和国消防法和机关团体企业事业单位消防安全管理规定（2001公安部61号令）制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司的消防安全管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责本公司的消防管理，监督本制度的执行。相关部门：公司各部门、车间。日常工作中贯彻执行本制度。4 内容与要求4.1 坚持“预防为主、防治结合”的方针，做好公司防火、灭火等消防工作。4.2 在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定，取得建筑工程竣工消防验收合格报告。4.3 公司主要负责人是消防安全责任人，由主管部门全面负责公司的消防工作。4.4 公司在员工岗前培训时进行消63、防安全培训。4.5 火灾事故预防4.5.1 按单位、部门划分消防责任区，完善防火安全责任制。4.5.2 按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查，确保消防设施和器材完好、有效。4.5.3 凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。4.5.4 必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重新选配新灭火器。4.5.5 建立灭火器档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单位（人员）、更换药剂的时间等有关情况。4.5.6 消防设施器材日常管理实行属地管理，各单位对本辖区内的消防设施器材的完好有效情况负责，并确64、定专人具体负责。4.5.7 针对企业特点定期进行消防宣传和消防应急疏散演练。4.5.8 厂内设置禁火区，生产区内严禁吸烟，动火作业应按照安全作业管理制度和防火、防爆管理制度有关规定执行。4.5.9 进入禁火区的车辆必须佩戴防火装置，运载危化品的车辆进入禁火区需经相关部门批准。4.5.10 厂区应加装防雷设施，并进行防雷检测，避免雷电引发意外火灾事故。4.5.11 在生产作业过程中装卸、换装、清扫易燃易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。4.5.12 加强易燃液体、液化气体和燃气设备的管理与监督、监控，严格执行操作规程，避免意外事故发生。4.5.13 加强安全用电管理，按标准配65、置生产作业区域和储存区域的用电设备和用电器具，生产设备应加装消除静电的设施和采取防护措施，避免电火花引发意外火灾事故。4.5.14 定期进行消防检查，及时清除火灾隐患，发现问题及时处理和报告。4.6 根据企业条件成立义务消防队4.6.1 义务消防队应在企业突发意外火灾事故时及时进行扑救，避免和减少火灾损失。4.6.2 义务消防人员应熟悉企业消防设施和器材的存放位置和使用方法。4.6.3 每天保证都有公司管理人员夜间值班，加强夜间值班的巡回检查。4.6.4 加强对厂内禁火作业区、生产车间、危化品仓库（储罐区）和关键装置、重点部位的警戒和巡回检查。4.7 火灾事故应急救援预案4.7.1 公司制定火66、灾事故应急救援预案，并上报当地政府安全监督部门备案。4.7.2 按火灾事故应急救援预案每年组织进行一次演练。4.7.3 当公司人员调整、作业场所调整后，应及时修订事故应急救援预案，并组织演练。4.8 如果发生火灾，火灾初期应积极自救和组织人员撤离，同时报告有关领导；有关领导应根据现场实际情况作出报警和启动事故应急救援预案的决定。4.9 消防工作应纳入安全目标责任书，按安全生产奖惩制度考核。5 相关制度安全作业管理制度防火、防爆管理制度安全生产奖惩制度危险化学品事故应急救援预案6 相关记录安全目标责任书消防器材登记台帐安全作业许可证体系运行检查记录表会议记录安全培训教育制度1 目的 为增强本厂员67、工的安全意识，提高安全素质，杜绝或减少事故的发生，规范安全教育培训工作，根据公司有关规定并结合实际情况，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于与公司签定劳动合同的所有职工。3 内容与要求3.1 公司领导应按照国家有关规定要求，参加政府和相关部门的安全生产教育培训，并经考核合格；各级管理人员和工程技术人员须经安全培训并考核合格后方可任职。3.2对各级领导干部和安全管理人员、工程技术人员每年进行一次安全知识培训，并经考核合格，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。3.3 凡新入厂的员工必须经过厂、车间和班组三级岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入生产岗位工作。新员工安全培训时间不得少于768、2学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。 3.4 厂级安全教育由安全环保部负责，并作相关记录-会议记录。厂级岗前安全培训主要内容A 本单位安全生产情况及安全生产基本知识；B 本单位安全生产规章制度和劳动纪律；C 从业人员安全生产权利和义务；D 事故应急救援及防范措施；E 有关事故案例等。3.5 车间级安全培训由车间负责，并作相关记录-会议记录。车间（部门）级岗前安全培训主要内容A 工作环境及危险因素；B 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；C 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；D 自救互救、急救方法。疏散和现场紧急情况处理；E 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；F 本69、车间（部门）安全生产状况及规章制度；G 预防事故和职业危害的措施及应急注意的安全事项；H 有关事故案例等。3.6 班组级安全培训由各车间按实际情况进行，由安全员或班长负责，并作相关记录-会议记录。班组级岗前安全培训主要内容A 岗位安全操作规程；B 岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；C 有关事故案例；D 其他需要培训的内容。3.7 本厂员工在厂内调动工作岗位时，接收部门应对其进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。3.8 凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格，取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。除取得特种作业人员操作证外，70、还必须取得本企业的安全作业证。3.9 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全技术操作规程，并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。3.10 脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员，由车间负责进行岗位复工安全教育。3.11 各部门、车间每年检修期间应对本部门培训需求情况进行识别，填制培训需求计划，并组织实施。3.12 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有人员。3.13 发放安全作业证应考核以下内容A 化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、安全技术规程、岗位操作法和有关职业安全卫生知识、操作技能、异71、常情况紧急处理以及紧急救护等。B 通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，考核本工种应掌握的安全作业技能和与化工生产有关的安全基础理论知识。C 安全作业证车间考核成绩报安全环保部，由安全环保部组织考核填写成绩报厂长批准发放备案。3.14 安全作业证管理A 安全作业证是职工上岗作业的凭证，凡是独立直接从事生产作业的人员必须持证上岗。B 安全作业证应记载安全教育的考核成绩。C 持证者必须每年至少接受一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格。4 相关记录会议记录安全培训考试题安全培训成绩台帐安全作业证特种作业人员72、安全管理制度1 目的为规范特种作业人员的安全管理，防止人员伤亡事故，促进安全生产，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于公司内如下几类特种作业人员的安全管理：电工、金属焊接、切割、起重、厂内车辆驾驶、压力容器操作。3 职责与分工主管部门：行政部。负责组织特种作业人员的培训、考核、取证工作；负责建立特种作业人员档案，规范特种作业行为。相关部门：生产部、技术部、各车间；负责电工、电焊工、钳工、起重工、压力容器操作工的管理。 后勤。负责厂内车辆驾驶员的管理。4 内容与要求4.1 特种作业人员应具备的条件A 年龄满18周岁；B 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；C 初中以上文化程度，具73、备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；D 符合相应工种作业特点需要的其他条件。4.2 特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。4.3 特种作业人员必须通过市级以上安全生产综合管理部门的考核，并取得特种作业操作证。4.4 各特种作业主管部门应当加强管辖范围内特种作业人员的管理，按照特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委13号令）做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，并建立特种作业人员档案。4.5 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可74、上岗作业。4.6 特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。5 相关制度特种设备安全管理制度6 相关记录 特种作业操作证安全检维修管理制度1 目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。2 适用范围本制度适用于本公司设备、设施检维修的安全管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督本制度的执行。相关部门：公司各部门、车间。日常工作中贯彻执行本制度。4 内容与要求4.1 检修前准备4.1.1 编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。4.175、.2 检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。4.1.3 检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。4.1.4 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并按安全作业管理制度办理安全作业许可证后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.1.5 清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设76、盲板。4.1.7 检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。4.1.8 设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。4.1.9 检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。4.2 检修安全规定4.2.1 检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。4.2.2 一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。4.2.3 凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部77、检修，要办理安全作业许可证。4.2.4 容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等。4.2.5 凡检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。4.2.6 从事有害系统检修和抢修，要备好防护器具，以备应急之用。4.2.7 拆卸有毒有腐蚀管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤。4.2.8 在生产厂临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。4.2.9 在检修区域内，对各种机动车辆要按规定严格管理。4.2.10 在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与78、操作工联系，当化工生产发生波动，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止工作，迅速撤离现场。4.2.11 带压紧螺丝，要站在法兰盘侧面，慢慢地紧，防止滑丝。4.2.12 设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。4.2.13 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理安全作业许可证。4.2.14 设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。4.3 竣工验收4.3.1 检修竣工后，检修部门要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机79、械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。4.3.2 检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，经验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。4.3.3 竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。4.3.4 生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。5 相关制度安全作业管理制度风险评价控制程序防火、防爆及动火作业管理制度综合管理考核办法6 相关记录检修计划检修安全告知书危险源识别评价表安全作业许可证体系运行检查记录表生产设施安全管理制度1 目的为使各类生产设施（含80、安全附属设施）按照安全标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司生产设施（含安全附属设施）建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。相关部门：公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。4 内容与要求4.1 生产设施建设4.1.1 生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入（“三同时”）生产和使用。4.1.2 公司根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所81、设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。4.1.3 各部门需增置的设施经批准购买后，须报生技科备案。4.1.4 生产设施项目确定或购进后，各相应项目组或生技科负责组织安装，并负责监督检查安装的质量。4.1.5 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。4.2 生产设施使用4.2.1 各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由生技科的技术人员讲解。4.2.2 使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。4.2.3 按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，82、在设备使用过程中，发现有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。4.2.4 机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。4.2.5 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。4.2.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的各项运行记录。4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备员，协助生技科对各类设施进行管理。4.2.8 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。4.3 生产设施维护4.3.1 所有动力设备不经车83、间、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。4.3.2严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。4.3.3 操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。4.3.4 对封存、闲置的设备，不经生技科批准，不得随意启动、转移、拆卸。4.4 生产设施报废和拆除4.4.1 各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废。4.4.2 报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定84、及时拆除或另行处置，在生产设施台帐中注销。4.4.3 生产设施拆除前，拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保完全可靠。如需办理安全作业证时，按规定要求办理。4.4.4 生产设施拆除前，其所属单位应对其进行彻底的清理和置换，确保无残留物质，不会对环境及人身安全造成伤害。4.4.5 拆除作业过程中，负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保安全作业。4.5 安全设施管理4.5.1 各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。4.5.2 对各种设施进行日常维护保养，做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、防腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。4.5.3 对违反操作规程85、造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费，应按价赔偿，并追究当事人的责任。4.5.4 设施设备报废必须经过严格鉴定，履行审批手续。4.5.5 对生产设施进行检维修时，对安全设施进行认真检查，并作力所能及的维护。5 相关制度设备安全操作规程 安全作业管理制度安全检维修管理制度6 相关记录生产设施验收单设备台帐安全设施台帐生产设施检修记录设备安全防护装置维修保养档案巡回检查记录设备润滑记录会议记录交接班记录设备转移单生产设施报废审批表事故处理台帐安全作业许可证工器具管理制度1目的 为加强工具管理，使工具更好地为生产服务，保证装置运行、检修时的人身及设备安全，制定本制度。2 适用范围 本86、制度适用于本公司各部门、车间的工、器具管理。3 职责与分工主管部门：生产部。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。4 内容与要求4.1 公司各车间土、木、五金工具、电工工具、刀具、起重工具、计量工具由生产技术科归口管理。4.2 物管科负责转报工具的购进计划，由供应科按计划购买，任何单位及个人不得单独购买，否则财务不予付款。4.3 生产技术科负责建立公司工器具台帐，从工器具计划转报到发放，报废进行全过程管理，各车间设备员负责本车间的工器具管理，建立相应的工器具台帐、个人工具必须建立工具登记本，并做到帐帐相符。4.4 各车间工具严格管理，公用工具必须设专人保87、管。4.5 工种变动或工作调动时，个人保管工具必须交回原所在单位方可办理有关调动手续，各车间应严格工具交接，杜绝工具流失，否则按工具流失金额队所在部门进行经济处罚。4.6 工具保管人员及使用人必须妥善保管、正确使用工具，丢失或非正常使用损坏的工具（影响使用性能或报废），按下列规定赔偿，丢失工具按原价的50100赔偿，非正常使用损坏的工具按原价的40100赔偿。4.7 各车间每季进行一次工具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。4.8 生产技术科每年组织12次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。5 相关记录 工器具台帐交接班记录特种设备88、安全管理制度1 目的为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于本公司特种设备的安全管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责本公司特种设备的安全管理，监督本制度的执行。相关部门：采购部；负责特种设备的采购管理。各部门、车间。负责本单位特种设备的使用及维护保养管理。4 内容与要求4.1 特种设备的购置、安装4.1.1 凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。4.1.2 特种设备安装前，应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知89、手续。4.1.3 安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。4.1.4 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由生产技术科负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。4.2 特种设备档案资料的管理4.2.1 特种设备安全技术档案由生产技术科负责管理，当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。4.2.2 特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设90、备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。4.3 特种设备使用管理4.3.1 特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。4.3.2 特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。4.3.3 特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。4.3.4 特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程91、和有关的安全规章制度。4.3.5 设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。4.3.6 当设备发生故障时，应立即停止运行，并立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。4.3.7 因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。4.3.8 当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生92、人员伤亡。4.4 特种设备维护保养应执行生产设施安全管理制度中相关规定。4.5 设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按生产设施安全管理制度中相关规定执行，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。5 相关制度生产设施安全管理制度6 相关记录特种设备安全技术档案特种作业操作证关键装置、重点部位安全管理制度1 目的为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。2 适用范围适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督、考核本93、制度的执行情况。相关部门：各部门、车间及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。4 内容与要求4.1 公司安全环保部配合生技科对关键装置、重点部位进行挂牌标识。4.2 生技科协助使用部门在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。4.3 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。确保其始终处于监控状态。4.4 当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。4.5 生技科要建立关键装置94、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。4.6 安全环保部组织技术部门制定关键装置、重点部位应急预案，每年进行一次演练。4.7 公司级管理人员对关键装置、重点部位定点承包，并在承包点设置“管理人员安全承包责任牌”。4.7.1 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动。4.7.2 安全监督和指导责任A 指导安全承包点实现安全生产；B 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；C 定期检查安全生产中存在的问题与隐患；D 督促隐患整改；E 监督事故“四不放过”原则的落实；F 解决影响安全生产的突出问题。4.7.3 安全环保部每季度对管理人员承包活动情况进行考核95、一次。4.8 各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。5 相关记录管理人员安全承包责任明细表班组安全活动记录管理人员承包活动考核表安全作业证巡回检查记录仓库、罐区安全管理制度1 目的为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督本制度的执行。执行部门：仓库。负责在日常工作中认真执行本制度。4 内容与要求4.1 物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。496、.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。4.6 闪点低于28，沸点低于85的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。 危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。4.9 对危险物品的存储要严格执行危险化学品安全管理制度。4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、97、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法98、。 4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则A 应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合建筑设计防火规范中的有关规定；B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。4.16 仓库保管人员需严格执行仓库管理规定，并填写车间领料单、车间产成品（半成品）接收单99、物资出门证、货物装卸证明单记录。5 相关制度危险化学品安全管理制度仓库管理规定防火、防爆及动火安全管理制度6 相关记录物资收发登记台帐车间领料单车间产成品（半成品）接收单物资出门证货物装卸单仓库管理规定1目的为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督本制度的执行。执行部门：仓库。负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材100、物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。一、仓库日常管理1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与K3系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资101、定期进行检查盘点，并做到账、物一致。4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理 。 5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。二、入库管理新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收102、料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单；由保管员登记相关的帐页及K3系统。各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。 材料接收后，保管员及时登记103、相关的帐页并录入K3系统。三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。四、报表及其他管理1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。2、必须正确及时报送规定的各类报表104、。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题（如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向有关部门汇报。五、保管员工作职责1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律；会保管维护，会利废节约代用。2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工105、作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。 六、本规定自公布之日起施行。巡回检查及设备维护保养制度1目的 设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。2 适用范围 本制度适用于本公司各部门、车间的106、设备管理。3 职责与分工主管部门：行政部。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。4 内容与要求4.1 巡回检查4.1.1 巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大107、雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。4.1.2 检查内容主要包括：4.1.2.1 设备、系统的运行、备用是否正常。4.1.2.2 运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。4.1.2.3 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。4.1.2.4 设备、系统附件是否齐全完好。4.1.2.5 建、构筑物及其他现场设施的完好情况。4.1.2.6 生产现场和设备、系统的卫生状况。4.1.2.7 有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。4.1.2.8 常用工器具的数量和完好情况。4.1.2.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。4.1108、.3 各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。4.2 设备的维护保养4.2.1 操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取109、相应措施，有权停止使用。4.2.2 操作人员，必须做好下列各项主要工作： 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法），保持零件、附件及工具完整无缺。 对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净110、。 搞好设备润滑，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。4.2.3 操作人员必须认真执行交接班制度。4.2.4 设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。4.2.5 车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。4.3 检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。4.4 检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将111、其退出运行。4.5 巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。4.6 因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。5 相关记录 巡回检查记录设备润滑记录危险化学品安全管理制度第一章 总则第一条 为加强对公司危险化学品的安全管理，防止安全事故发生，根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例等法律法规，特制订本制度。第二条 本制度规定了公司危险化学品（以下简称“危化品”）的种类以及在采购、储存、使用和运输过程中的安全要求。第三条 本制度适用于本公司各种危化品112、的管理。第二章 定义和范围第四条 定义：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品第五条 危化品具有以下特征：1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性；2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；3.需要特别防护。第六条 公司主要的危化品种类详见公司危险化学品目录（见附件）第三章 危化品的采购管理第七条 危化品的采购原则上由使用单位提出计划，采购部负责实施采购。第八条 危化品的供应商应当具备危化品生产或销售资质，其提供的产品符合国家有关技术标准和规范。严禁向无生产或销售资质的单位采购危化品。危化品凡包装、标113、志不符合国家标准规范（或有破损、残缺、渗漏、变质、分解等现象）的，严禁入库存放。 第九条 严格控制采购和存放数量。危化品采购数量在满足生产的前提下，原则上不得超过临时存放点的核定数量。危化品的存放数量由公司办公室负责核定，严禁超量存放。第十条 建立危化品管理档案。采购部应当建立危化品的管理档案，建立管理制度，加强对供应商以及危化品的日常安全管理，认真做好物资的检验和交付记录。第三章 危化品的存放管理第十一条 各单位修建危化品场所，必须将设计方案及相关资料（平、剖、立、水、电、气、施工等图）报消防部门审查，经审核确认后方可施工。第十二条 危化品存放点建筑耐火等级必须达到二级以上，防火间距应符合安114、全性评价要求和消防安全技术标准规范的要求。第十三条 危化品的存放应严格遵循分类、分项、专库、专储的原则。化学性质相抵触或灭火方法不同的危险品不得同存一库。第十四条 危化品存放点应张贴危化品MSDS单（化学品安全技术说明书），标明存放物品的名称、危险性质、灭火方法和最大允许存放量等信息。第十五条 危化品存放点应有醒目的职业健康安全警示标志，建立完善的安全管理制度，做到帐物相符，发现问题及时处置和上报。第十六条 危化品存放点应根据其种类、性质、数量等设置相应的通风、控温、控湿、泄压、防火、防爆、防晒、防静电等消防安全设施，并定时定期进行安全检查和记录，发现隐患及时整改。第十七条 危化品库管人员必须115、经过国家专业机构的培训，并取得特种作业操作合格证后方可上岗作业。第四章 危化品的运输管理第十八条 在厂区内运输危化品时，前应仔细检查包装是否完好，防止运输过程中危化品出现撒漏，污染环境或引发安全事故。第十九条 运输危化品的各种车辆、设备和工具应当安全可靠，防止运输过程中因机械故障导致危化品出现剧烈碰撞、摩擦或倾倒。在运输危化品过程中尽量选择平整的路面，控制速度，远离人群。一旦发生事故，要扩大隔离范围，并立即向安全部门报告。第二十条 对不同化学性质，混合后将发生化学变化，形成燃烧、爆炸，产生有毒有害气体，且灭火方法又不同的化学危险品，必须分别运输、贮存，严禁混合运输、贮存。第二十一条 对遇热、受116、潮易引起燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学危险品，在运输、贮存时应当按照性质和国家安全标准规范，采取隔热、防潮等安全措施。第二十二条 严禁无关人员搭乘装运有危化品的运输工具。第二十三条 危化品运输工具，必须按国家安全标准规范设置标志和配备灭火器材。第五章 危化品的使用管理第二十四条 用汽油、煤油、柴油等易燃液体清洗物品时，应在具备防火防爆要求的房间内进行。生产现场临时清洗场地，应采取可靠的安全措施，废油用有色金属盛装，统一回收存放并加盖封闭，严禁倒入地下沟道和乱存乱放。第二十五条 喷漆场所、调漆间的漆料、稀释剂不得超过当班的生产用量，暂存间的漆料、稀释剂周转储量不得超过一周的生产用量。调漆间应117、定专人管理，并在通风良好的配漆室内进行。第二十六条 危化品的使用单位根据生产需要制定需求计划，说明危化品的存放时间、地点、用量，经主管领导批准后领取。第二十七条 易燃、易爆、剧毒品，必须随用随领，领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回库房。第二十八条 使用危化品的场所，应根据化学物品的种类、性能设置相应的通风、防火、防爆、防毒隔离等安全设施。第二十九条 酸类物品，严禁与氰化物相遇。第三十条 操作者工作前必须穿戴好专用的防护用品。第六章 报废处理第三十一条 危化品及其用后的包装箱、纸袋、瓶桶等，必须严加管理，统一回收。任何单位和个人不得随意倾倒危化品及其包装物。第三十二条 废弃且能够回收的118、危化品及其包装物由采购部负责回收处理。凡不能回收处理的危化品及包装物由使用单位报安全环境保障部、公司办公室审核同意后，由环境安全保障部联系具有销毁资质的企业进行销毁，严禁随一般生活垃圾运出。第七章 附 则第三十三条 凡违反本制度相关规定的责任人员，公司将视情节给予50-500元处罚。第三十四条 本制度由环境安全保障部负责解释。第三十五条 本制度自颁布之日起施行。附件：危险化学品目录安全作业管理制度1 目的为规范公司内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。2 适用范围2.1 本制度适用于本公司各部门、车间。2.2 申办厂内安全作业许可证的项目2.2.1 厂119、内动火作业：在公司内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。2.2.2 进入有限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料池等，进行检验、检测、维修、养护等。2.2.3 破土作业：公司内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等。2.2.4 临时用电作业：企业内一切临时用电的作业。2.2.5 高处作业：按照高处作业分级（GB/T360893）标准规定的各种作业。2.2.6 起重吊装作业：在企业内进行安装、拆除、维修等作业。2.2.7 抽堵盲板作业：因检修或其他作业须抽堵盲板的作业。2.2.8 断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正120、常交通的作业。2.2.9 企业内部规定的其他需办理安全作业许可证的项目。3 职责与分工主管部门：安全环保部。负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行，相关部门：生技科；协助主管部门监督各项作业中的安全工作。 行政办公室；负责规定职责内的各项安全作业工作。 各部门、车间。认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。4 内容与要求4.1 各项作业必须办理安全作业许可证。4.1.1 申办厂内安全作业许可证的程序4.1.1.1 由作业或被作业部门提出指定专人向管理部门提出申请。4.1.1.2 安全作业许可证由安全环保部或相关部门签发并进行监督，注重时效性。4.1.2 安全作业许可证的内容4.1.2.1 121、安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。4.1.2.2 应规定具体的防范措施和作业区域。4.1.2.3 需通知的相关部门和具体的防护要求。4.1.2.4 作业负责人和作业监护人。4.1.3 安全作业许可证的使用要求4.1.3.1 严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。4.1.3.2 对作业区域应有明确的警戒标识。4.1.3.3 防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。4.1.3.4 作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。4.1.3.5 作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。4.1.4 作业涉及122、到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。4.2 动火作业按照防火、防爆及动火作业管理制度相关要求执行。4.3 进入有限空间作业4.3.1 必须保证要进入的设备与生产系统可靠隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替）。并清洗、置换。作业单位要做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人。由设备所属单位对将进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。4.3.2 进入设备作业前，由设备所属单位进行可靠的置换冲洗，确保清除干净。由质监部取样进行分析，符合安全要求后由安全环保部办理安全作业许可证。4.3.3 特殊情况需在不置换的情况下进入设备短时间作业，必须由设123、备所属单位第一负责人在安全作业许可证上签字并亲临现场加强监护，使用防爆工具，佩戴长管防毒面具或空气呼吸器以及其它劳动保护用品。使用前应仔细检查，确保防毒面具、空气呼吸器完好。4.3.4 禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒面具。4.3.5 设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。4.3.6 设备内应有足够的照明，照明电源必须是36V以下的安全电压，如在潮湿场所内，照明灯具的电压不得超过12V。4.3.7 严禁在作业设备内向外投掷工具及器材。4.3.8124、 在设备内动火作业，除执行公司有关安全动火的规定外，动焊人员离开时，须认真检查,防止将焊（割）炬等物件留在设备内。4.3.9 作业完工后，经检修人、监护人、使用部门负责人共同检查，确认设备内无人、工器具等，方可封闭设备孔。4.4 破土作业4.4.1 破土作业的范围4.4.1.1 挖土、打桩、埋设接地极或铺桩等，入地深度0.4米以上者。4.4.1.2 挖土面积在2平方米以上者。4.4.1.3 利用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地。4.4.2 动土作业必须办理破土安全作业许可证，不准以口头形式传达，否则，都按违章作业处罚。4.4.3 破土安全作业许可证必须由车间负责人办理，必须经生技科审125、查批准。4.4.4 车间办理破土安全作业许可证，应标明破土地点、范围、深度、并画上简图，附有文字说明。4.4.5 如破土作业有可能影响到工艺管线、公用工程，必须由召集相关单位、部门共同确定动土安全方案。4.5 临时用电作业4.5.1 非电工严禁进行包括拉接、拆除电焊机及其它电气设备的电源线等的用电操作，必须由电工负责办理。4.5.2 检修（大修）时，电工班要安排专人负责拉接、拆除临时用电线，保证用电安全。由生技科办理安全作业许可证。4.5.3 工期较长，需要多台临时用电器的作业项目，由电工班安排专人到施工现场拉接、拆除电线。4.5.4 除临时用电接线盘外，其它配电盘禁止拉接临时用电。如特殊情况126、确需在工艺配电拉接临时用电的，应经电工班班长同意。否则，不准接线。4.5.5 临时电源线不得搭靠工艺设备、管道等。4.5.6 使用手电钻、砂轮等手持电动工具，必须绝缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。4.6 高处作业4.6.1 高处作业的定义4.6.1.1 高处作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。4.6.1.2 坠落高度基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。4.6.1.3 异温高处作业是指在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度；低温是指作业地点的127、气温低于设计计算气温5及以上的。4.6.1.4 带电高处作业是指作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表中距离的，视为接近带电体。4.6.2 高处作业的分级4.6.2.1 作业高度在25米时，称为一级高处作业。4.6.2.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。4.6.2.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。4.6.2.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。4.6.3 高处作业的分类4.6.3.1 特殊高处作业4.6.3.1.1 在阵风风力为 6级（风速 10.8128、米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。4.6.3.1.2 在高温或低温环境下进行的异温高处作业。4.6.3.1.3 在降雪时进行的雪天高处作业。4.6.3.1.4 在降雨时进行的雨天高处作业。4.6.3.1.5 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。4.6.3.1.6 在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业4.6.3.1.7 在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。4.6.3.2 化工工况高处作业4.6.3.2.1 在坡度大于45的斜坡上面进行的高处作业。4.6.3.2.2 在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。4.6.3.2.3 在易燃、易爆、129、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。4.6.3.2.4 在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。4.6.3.2.5 在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。4.6.3.3 一般高处作业指除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。4.6.4 高处作业的管理规定4.6.4.1 从事高处作业的单位必须经安全环保部办理登高安全作业许可证，落实安全防护措施后方可施工。4.6.4.2 登高安全作业许可证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。4.6.4.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证130、和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4.6.4.4 高处作业前，作业人员应查验登高安全作业许可证，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。4.6.4.5 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。4.6.4.6 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位 4.6.5 高处作业安全防护4.6.5.1 高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入登高安全作业许可证内。4.6.5.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。4.6.5.3 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工131、具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。4.6.5.4 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与区域负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入高处作业许可证备注栏内。4.6.5.5 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。4.6.5.6 高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。4.6.5.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责132、联系。4.6.5.8 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。4.7 起重吊装作业4.7.1 各种起重吊装作业前，应由生技科办理安全作业许可证。应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员及车辆禁止入内。4.7.2 吊装中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时，应停止作业。4.7.2 起重吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时遵守高处作业安全规定。4.7.3 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。133、4.7.4 作业中，必须分工明确，坚守岗位，并按起重吊装指挥信号统一指挥。4.7.5 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点，未经生技科审查批准，不得将建筑物、构筑物作为锚点。4.7.6 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。4.7.7 起重吊装作业现场如须动火，严格执行动火安全规定。4.7.8 起重吊装作业时，起重机具包括被吊物与线路导线之间应保持安全距离：1KV以下的距离1.5m；10KV的距离应2m； 35KV的距离4m。4.7.8 外协作业时，应按照承包商管理制度相关内容执行。4.7.9 起重吊装作业时，134、必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。4.7.10 悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。4.8 抽堵盲板作业4.8.1 设备所属单位结合检修计划，根据安全需要和生产工艺需要，制定抽堵盲板方案，于检修前两天报生产技术科和安全环保部各一份。设备所属单位主要负责人对抽堵盲板方案的正确性负责。生技科和安环部负责对方案审查，如需改动应及时通知制订方案的单位修改。4.8.2 抽堵盲板前必须办理作业证。抽堵盲板证由设备所属单位车间主任初审，生技科终审，由当班值班长持抽堵盲板许可证安排实施。4.8.3 各车间抽堵与135、公共系统相连接的盲板，实施时必须经生产技术科批准。4.8.4 抽堵盲板作业结束后，车间安全员或当班值班长要现场验收，并将验收情况填写在作业证上，作业结束后作业证交车间安全员存档。4.8.5 要选用符合安全要求的盲板，还应视需要增加垫子。加盲板应紧固好。4.8.6 值班长必须把抽堵盲板情况严格交接班，并填入交接班记录。4.8.7 视需要准备好相应的防护用具、消防器材和安全工具。如在可燃可爆介质使用铁制工具，应涂抹黄油，以免在作业时打出火花。4.8.8 抽堵盲板的管道内的温度要小于60；有毒、有害、易燃、易爆、高温、腐蚀等介质的管线抽堵盲板，都必须在完全卸压后进行。真空管线抽堵盲板前必须调到常压。136、4.8.9 需照明时，应采用36伏以下安全灯具。如在高处作业，还必须执行高处作业有关规定。4.9 断路作业4.9.1 凡在厂区内进行断路作业必须办理断路安全作业许可证。4.9.2 由项目负责人负责申请办理断路安全作业许可证，并负责施工现场管理。4.9.3 断路安全作业许可证由断路作业项目负责人办理，由施工单位填写安全作业许可证中施工单位应填写的内容，由行政办公室负责审批断路安全作业许可证，并在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路，并督促检查执行情况。4.9.4 施工作业人员接到断路安全作业许可证确认无误后，即可进行断路作业。4.9.5 断路作业前，施工单位负责在施工现场设置围栏、警示137、飘带、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。4.9.6 断路作业结束后，施工单位负责清理现场、拆除现场、路口设置的挡杆、断路标识，围栏、警示飘带、警告牌、红灯。项目负责人检查核实后，报告行政办公室，恢复交通。4.9.7 断路作业应按安全作业许可证的内容进行，严禁涂改转借、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。4.9.8 在断路安全作业许可证规定的时间内未完成断路作业时，必须重新办理断路安全作业许可证。4.8 甲单位到乙单位作业，乙单位要向甲单位交待清楚安全措施，遇有排空、泄压等异常情况，要先通报甲方然后实施；多单位交叉作业时，由设备（场所）所属单位牵头，制定安全措施，提出安全要求，进行安全监护。 防138、尘防毒设施管理制度1 目的 1.1 为了充分发挥职业危害因素防治设备设施效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本制度。 1.2 本制度规定了企业内的防尘、防毒、降噪以及通风降温设备、设施的安全管理程序和要求。2范围 本制度适用于公司内所有分厂、职能部室。3总则 3.1 职业危害因素防治设备设施是生产设备设施的组成部分，设备能源部将其管理纳入正常的工艺装备管理之中，建立相应的设备设施台帐。 3.2 职业危害因素防治设备设施必须进行调试验收合格后方能投入使用。4 职责 4.1 安全部是职业危害因素防治设备设施的监督检查部门，对139、职业危害因素防治设备设施的选型、使用、维修保养及更新改造工作进行指导、监督、协调、服务和考核;负责设备设施操作人员的专业培训和考核发证工作。 4.2物资计划部负责职业危害因素防治设备设施的采购，安全部负责职业危害因素防治设备设施采购需求计划的制定、进行设备安装和修理，设备能源部办理设备设施的报废手续。 4.3 各分厂是本单位职业危害因素防治设备设施的责任部门，具体负责本单位职业危害因素防治设备设施的使用、维护保养等工作。5设备设施的使用管理 5.1 设备设施操作者上岗前，应按照有关规定进行培训，重点职业危害因素防治设备设施操作者经培训合格，且取得设备设施操作证后方可上岗操作设备设施。 5.2 140、设备设施使用必须严格按“三定一证（使用设备实行定人、定机、定作业指导书，凭设备操作证操作设备）”要求进行管理，遵守设备操作作业指导书的规定。并负责填写各种设备设施运行记录。 5.3 设备设施操作者应具备“三好（管好、用好、修好设备设施）”、“四会（会操作、会检查、会保养、会排除设备故障）”、“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查）”的基本技能和设备管理意识,在开机前应认真做好重点设备的日常点检工作。 5.4 职业危害因141、素防治设备设施不得无故停用或擅自拆除，凡因故停用设备设施应办理停用手续，并采取相应的防范措施。6 设备设施的维护保养 6.1 设备设施的日常保养由操作者负责，做到： a.班前认真检查设备，按规定做好设备的点检工作和润滑工作； b.班中遵守设备操作规程，正确使用设备； c.班后做好设备清扫、润滑工作。 6.2 职业危害因素防治设备设施应与工艺装备一并进行定期检修和保养。 a.设备设施的定保工作在每年的元旦、五一、高温停产、十一和春节期间进行。设备设施的定保以设备操作者为主，维修人员进行指导和配合，按设备设施定保标准进行。 b.设备设施维修人员按设备设施定检内容进行设备设施定期检查，并做好定检记录142、。 6.3 职业危害因素防治设备设施的故障管理 a.设备设施发生故障时，操作者应立即停机，关闭电源，防止故障扩大，通知设备能源部，按设备设施管理规定及时组织处理。必要时，组织有关单位进行抢修。 b.设备设施发生故障时，操作人员必须及时采取防治措施，停止或限量排放污染物，预计停机时间超过4小时的，必须将故障信息上报设备能源部。 c.设备设施故障排除后，设备操作者应对设备进行认可，并和维修人员填写职业危害因素控制设备设施停运、维修记录单。7 设备设施的报废与更新管理 7.1 设备设施报废的条件：设备设施经更新改造后性能仍不能满足职业危害因素防治防护设计要求和保证处理后作业点排放达标的防治设备设施。143、 7.2 设备设施报废的审批程序：凡符合报废条件的防治设备，由安全部组织全面检查和初步技术鉴定后，填写职业危害因素防治设备设施报废申请表，按照公司固定资产报废管理办法办理相关手续。 7.3 职业危害因素防治设备设施报废后应及时进行更新，其程序下列要求执行： a.计划的编制：安全部在调查分析的基础上，收集工会和员工代表的意见和建议，编制年度职业危害因素防治设备设施更新投资计划，经公司主管领导审批后，报解放公司级归口部门。上级归口部门批准后，由分公司计划财务部按财务预算指标，下达年度投资计划。 b.项目的实施：安全部会同分厂提出初步方案及技术要求，并报设备能源部，进行委托安装。 c.物资计划部组织144、召开具备资质的供应商大会，安全部通报项目技术要求，物资计划部通报其它商务要求，待各供应商编制详细技术方案并上报安全部，设备能源部组织召开评审会议，确定技术方案和供应商。 d. 安全部负责组织项目的实施。 e.项目完成后，由设备能源部和分厂等相关部门共同参与验收。 7.4 设备设施的技术资料管理：各单位应配备人员做好设备技术资料的管理、收集技术改造后的资料归档等工作，以满足设备使用和维修的需要。8 考核 7.1 对于职业危害因素防治设备设施进行有效的改造，从而减少职业危害发生成绩突出的单位和个人，按企业有关奖惩规定给予适当的表彰和奖励。 8.2 对因违反职业危害因素防治设备设施管理制度、规程，违145、章作业、不遵守劳动纪律或者工作不负责者，按考核规定执行 防火、防爆及动火作业管理制度1目的 通过对公司内防火防爆区域的严格划分和动火管理，杜绝火灾、爆炸事故的发生。2 适用范围 本制度适用于本公司内各单位及工程外包施工单位。3 职责与分工 主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。相关部门：各单位及工程外包施工单位。4 内容与要求 4.1 防火防爆区域划分标准及区域划分4.1.1 甲类防爆区域划分标准 A 闪点28的液体； B 爆炸下限10的气体； C 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； D 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体引起燃烧或爆炸的物质； E146、 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； F 受撞击、摩擦或与氧化剂有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； G 在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。4.1.2 乙类防爆区域划分标准60的液体：A 闪点28至闪点B 爆炸下限10的气体；C 不属于甲类的氧化剂；D 不属于甲类的化学易燃危险固体；E 助燃气体；F 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点60的液体雾滴。4.1.3 丙类防爆区域划分标准A 闪点60的液体；B 可燃固体。4.2 公司动火管理范围4.2.1 在动火区内使用电气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、147、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业。4.2.2 动火项目 A 气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等； B 喷灯、火炉、液化器炉、电炉等； C 烘烤、熬沥青、炒沙等； D 明火取暖和明火照明等； E 生产装置和缸罐区使用电动砂轮、风镐等。4.3 动火作业区的划分4.3.1 固定动火区：经审批确定后无须办理动火手续的区域为固定动火区，固定动火区由所在单位提出申请，由安全环保部主任签字，分管副总经理批准并备案。 4.3.2 临时动火区：新建、扩建、改建等各类施工场所，在有限的时间、范围内进行的动火作业区域为临时动火区，临时动火区由施工单位报公司安全环保部批准办理动火证，非经批准148、的施工项目不得在该区域内进行作业。4.4 三级动火的范围4.4.1 特殊动火：指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。 4.4.2 一级动火：易燃、易爆区域的动火作业。 4.4.3 二级动火：指一级动火及特殊动火以外的动火作业。 4.4.4 凡一个单位或一个工序全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降级为二级动火管理。 4.4.5 遇节、假日或生产不正常的情况下的动火，应升级管理。 4.4.6 厂区管架上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。4.5 生产装置防火149、防爆要求4.5.1 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施等符合有关要求。 4.5.2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表等装置。 4.5.3 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。 4.5.4 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置呼吸阀阻火器。 4.5.5 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等的静电接地设施应安全可靠。 4.5.6 有突然超压或瞬间分解爆炸可能的150、生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝向安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 4.5.7 用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上，但应在避雷装置的保护范围之内；放空管应有良好的接地。禁火、禁烟管理制度1 目的为了预防火灾与减少火灾危害，结合防火、防爆管理制度，制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司的禁火、禁烟管理。3 职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。相关部门：公司各部门、车间。日常工作中贯彻执行本制度。4 内容与要求4.1 禁火管理4.1.1 根据防火、防爆管理制度对公司内区域进行划分，在固定动151、火区外禁止动火。需动火时，必须办理动火作业许可证。4.1.2 动火作业证由设备（场所）所属单位负责办理。施工单位到车间动火，要通知设备所属单位，否则，出现问题由施工单位负主要责任，设备所属单位亦负有一定责任。4.1.3 在可燃、有毒等介质的设备内动火时，进入前必须进行试火。4.1.4 各级动火项目，必须确定动火安全负责人，且必须是本单位的安全员或单位负责人；监护人必须是熟悉动火部位的员工。4.1.5 施工单位在其非辖区内动火时，必须与设备所属单位或项目负责人加强联系，弄清动火场所、设备的介质（材质）是否可燃、可爆、有毒，并采取相应的防火安全措施。4.1.6 动火现场如遇紧急放空，可燃介质的设备152、管道破裂等情况， 必须立即停止动火，待恢复正常后，要重新办理动火手续。4.1.7 电焊工未接到公司或车间安全员签发的动火证时，严禁动火；任何人（包括各级领导）不得在未办理动火手续的情况下，强令电焊工动火；电焊工有权拒绝一切违章指挥的动火。4.2 禁烟管理4.2.1 公司内除生活区域及办公楼卫生间外其他所有区域严禁吸烟。4.2.2 本公司禁烟管理实行属地管理的原则，所属区域责任部门负责区域内的禁烟管理，除本部门人员不吸烟外，需对辖区内外来人员进行告诫与制止。4.3 凡违反上述制度者，按照综合管理考核办法处理。劳动防护用品发放管理制度1 目的 为保证安全生产，改善劳动条件，预防职业病发生，保护劳153、动者的健康，使劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害及职业病危害进行相应的防护用品配备，加强员工劳动防护用品的管理，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司内各部门、车间。 3 职责与分工 主管部门：行政部。负责监督本制度的执行。 相关部门：各部门、车间。为本制度的执行部门。 4 内容与要求 4.1 在生产过程中，因化学因素、物理因素、生物因素而产生的有害因素和劳动过程中及作业现场的安全卫生设施不良产生危害因素，均应对作业人员进行劳动防护用品配备。 4.1.1 免费为生产人员提供符合国家规定的劳动防护用品，并不以货币形式或其他物品替代。具体执行按照劳动防护用品发放规定。 4.1.2 员154、工在厂内调动工作时，其享有的劳动保护用品可随身转带。工种变化的劳动防护用品（除特殊工种外），安全动力部有权作出相应调整。 4.1.3 员工因特种作业确需配置特种劳动防护用品的，须经生产技术部与行政部共同认定后配置或借用。 4.1.4 凡作业环境会对从业人员产生危害的岗位按照标准规定发放保健品。 本文来源:考试大网4.1.5 凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具，如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、空气呼吸器、防护眼镜、耳塞、防毒口罩、特种手套、防护服、绝缘手套、绝缘胶靴、绝缘垫等均属防护器具，必须妥善保管，正确使用。 4.2 劳动防护用品由专人采购符合标准要求的产品，按规定155、入库，发放给使用人员，填写劳动防护用品发放登记台帐，由公司安委会监督、检查发放情况。 4.3 劳动防护用具（品）的使用4.3.1 员工进入生产装置或施工作业现场，必须按照规定穿戴防护用品，否则按照违章处罚。 4.3.2 各车间对特种型防护用品如：防毒面具、空气呼吸器等要建立台帐，常用的防护用品应存放在公众易于取用场所，做到防潮、防高温、防锐器损坏。 4.3.3 对使用方法比较复杂的防护用品，如：防毒面具、呼吸器等必须认真研读使用说明，正确掌握其使用方法。 4.3.4 对因工作原因造成损坏的特种型防护用品，由生产技术部审批，更换。对非因工造成劳动防护用品损失的按原价赔偿。供应商管理办法一、总则 156、1、为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2、管理办法具体包括新供应商的考察与合格供应商考核两方面，通过采购贸易系统进行具体实施。 二、供应商的监管部门 公司运营管理部主管供应商管理，采购物流部、技术服务部、资产财务部等部门予以协助。三、新供应商考察办法 1、选定的新供应商需通过采购贸易系统填写相应信息并提供相关文件方可录入供应商名录。 2、系统内的新供应商经过初步的审核和考察，通过后成为合格供应商并录入合格供应商数据库，可以进行合作；考察流程未通过的供应商禁止与其进行实际业务往来。3、新供应商的考察内容由运营管理部制定和实施，具体条目详见实施细则。四、合格供应商考核办法1157、合格供应商从合作方式上共有股东单位、战略合作伙伴、普通供应商三类，从产品类别上共有设备供应商、配件供应商、其他供应商三类，考核等级上共有A（优秀）、B（良好）、C（合格）、D（不合格）四个等级。2、考核标准由运营管理部根据供应商的合作方式、产品类别详细制定，具体考核条款详见实施细则。3、供应商的考核为一年一次，年末进行，由运营管理部发起，采购物流部协助执行，未通过考核的供应商列为等级D（不合格），暂停与其合作。五、合格供应商管理措施 1.公司对重要的供应商可短期派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3.公司减少对个别供应商大户158、的过分依赖，分散采购风险。同类产品2家以上 4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5.公司相关部门可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。 6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司发展方针的供应商，可以与其签订战略合作协议。7、合作期间发生问题的处理办法 8、整体质保金问题 9、一次性、金额六、附则 此管理办法由运营管理部拟定，经总经理办公会讨论通过后正式颁布，并从颁布之日起开始执行。承包商管理制度 为了加强对外协单位在公司工作的管理，保证施工安全，特作出如下规定：1.资质预审 在确定外来施工单位时，由总工办对该单位的安全资质进行严格审核159、。审核内容包括：工商营业执照和试工资质证书；施工单位负责人、工程技术人员和特殊工种人员资格证书；安全管理机构及人员配备情况（施工单位必须有专职安全员，设有二级机构的施工单位必须有专门的安全管理机构）。凡不具备条件的，不准与其签订合同。2.选择 根据项目风险评价和选择规定的有关要求，发布招标通知书，承包商根据招标要求，编制含有安全生产保证措施的投标书。企业安全生产部门对其安全生产保证措施进行审核，作为选择承包商的更要依据，选择信誉高、承担风险能力强、安全管理规范的施工单位。3.开工前的准备3.1签订协议。中标后的承包商，应编制项目安全生产计划，外来施工单位及其他人员到企业施工和工作，在签订工程项160、目协议书的同时，安全与消防管理部门必须同时签订安全、防火责任协书，明确各自的安全、消防责任。3.2职业体检。外来施工单位的所有人员进行施工前职业体检，禁止患有高血压、心脏病、癫痫病的人员从事施工及高空作业。3.3安全教育。外来施工人员必须接受三级安全教育，未经安全教育的不准进行施工作业。4.作业过程中的监督4.1制定安全措施。每一项施工项目，外来施工单位必须制定切实可行的安全措施，经工程项目主管部门，项目所在单位、安全部门批准后，方可进行施工。施工所在单位也要制定相应的安全措施。4.2严格持证上岗制度。外来施工单位的电工、焊工、架子工等特殊工种要做到持证上岗。所使用的各种工器具，要齐全完好，安161、全可靠。4.3落实安全措施。外来施工单位进入现场必须按规定安全穿戴劳动保护用品，施工现场要设围栏、防护网、安全标志等。4.4确定安全责任人。施工单位必须专人负责施工安全，安全责任人应及时与工程项目主管部门、项目所在单位、安全部门沟通，报告施工现场安全情况。4.5严格票证办理。外来施工单位必须严格遵守企业的各项安全规章制度及相关行业施工要求，按规定办理各种作业票证。未经许可不准乱动企业的任何设备、管道、开关、阀门，不准擅自乱接水、电、风、汽等管线。4.6加强监管。工程项目主管部门必须指定专人具体协调与施工安全有关的事项，安全部门协助工程项目部门共同做好现场的安全管理工作，并对违章行为进行监督检查162、。5.评价工程项目完工后，企业工程项目管理部门对施工单位的施工进度、工程质量和安全执行情况进行评价，将承包商安全生产表现评价，交施工单位抄送企业安全生产管理部门备案，汇入承包商档案。6.续用根据预审、选择、评价等环节和施工过程评价结果，作为承包商是否续用的依据。不断促使承包商的安全生产管理水平。7.档案将确定合格的承包商进行造册，形成承包商名录。建立承包商档案，包括承包商的资质证书复印件、最近3年的安全生产业绩，安全生产管理机构、安全管理制度目录、特殊作业人员证书复印件、安全生产表现评价报告及其他有关资料。8. 外协单位在公司内施工，必须持本单位的施工资质证明交安环处审查备案。9. 经审查合格163、的单位要将本单位驻公司内人员名单、安全员、负责人等报公司保卫处、安环处备案。10.将本单位的特殊专业人员名单、特种专业资质证书复印件报安环处备案。11.外协单位在本公司工作，要严格遵守我公司各项规定制度，按手续办理各种工作票证后，方可安排人员进入工作现场。12.外协人员施工期间，必须按照所办票证项目要求、地点施工，不准任意挪用。13.外协单位施工时，一定严格按照安全操作规程施工，确保施工质量、施工安全，严禁违章作业，做好文明施工。14.外协单位负责人要定期组织员工学习安全知识、安全操作规程，新来人员进公司要进行入厂安全教育，以不断丰富员工的安全知识和业务技能；提高安全意识，保证施工安全。15.164、外协单位安全员要负责本单位的安全施工工作，按规定办理各种票证，并严格监护施工人员执行票证中安全措施及要求，按规定穿戴劳动保护用品，发现异常要及时与监火人或动火单位负责人联系处理，避免安全事故的发生。16. 凡违章作业而造成伤亡事故，要追究外协单位负责人、安全员的责任，并按公司规定作 安全生产变更管理制度1. 目的 规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。2. 适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。3. 编制依据安全标准化工作指南。4. 职责4.1 变更申请人负责提出书面变更申请。4.2 各部门负责归口部门的变更审核。4.165、3 分管副总负责变更的审批。4.4 变更的审核部门负责对变更情况进行验收。5. 工作程序5.1 变更分类5.1.1 工艺技术变更包括以下内容：1) 原料介质变更；2) 工艺流程及操作条件的重大变更；3) 工艺设备的改进和变更；4) 操作规程的变更；5) 工艺参数的变更；6) 公用工程的水、电、气、风的变更等。5.1.2 设备设施变更包括以内容：1) 设备设施的更新改造；2) 安全设施的变更；3) 更换与原设备不同的设备或配件；4) 设备材料代用变更；5) 临时的电气设备变更等；6) 监控、测量仪表的变更；7) 计算机及其软件的变更。5.1.3 管理变更包括以下内容：1) 法律、法规和标准的变化166、；2) 人员的变更；3) 管理机构的较大变更；4) 管理职责的变更；5) 安全标准化管理的变更等。5.2 变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。5.3 申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。5.4 审核后报至分管副总处，进行变更审批。5.5 变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。5.6 变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。5.7 变更审核部门对变更的实施结果进行验收。6 变更的程序6.1工艺、技术、设备设施的变更的程序，6.1.1生产167、技术部的所有员工在日常工作中,通过检查、了解、学习中发现的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向各自的主管领导提交变更申请。6.1.2相交领导收到变更申请后，应及时将变更申请递交至变更所涉及的车间主任。6.1.3各车间主任收到变更申请后，应组织相关人员对所提事项进行讨论和研究，充分分析变更的可行性性、可靠性与潜在的风险，必要时可进行适当的补充或修改，对于技术上可行、风险上可接受的变更，经生产技术部经理审核，总经理批准后组织实施。6.1.4对于不予采纳的变更，各车间主任要及时把不予采纳的理由反馈给变更申请人。6.2管理变更的程序，管理变更的相关程序按行政部的有关规定执行。168、6.3设计变更的程序6.3.1、设计单位出于对施工图自我完善和补充，在不改变原使用功能和不提高原造价的前提下，由设计单位自行出变更图（或变更通知），经技术部签字确认，总经理批准后下发。6.3.2设计单位虽出于对施工图自我完善和补充，且不改变原使用功能，但提高了工程造价，应事先书面征求生产车间主任及车间技术员的意见，经生产车间主任组织技术员及生产技术部经理及相关领导开会讨论批准后，方可出设计变更图（或变更通知），由生产技术部经理确认，总经理批准后下发。6.3.3生产技术部现场技术负责人根据现场施工情况提出的设计变更要求，由生产技术部现场技术负责人填写设计变更申请，报告由生产车间主任、生产技术部经169、理签字确认后，再经总经理签发。6.3.4施工单位因不可抗拒等原因要求对施工图作出变更，生产技术部现场技术负责人到现场察看后确实需要变更，由生产技术部现场技术负责人或生产车间主任填写设计变更申请报告，由生产技术部经理审核确认签字后，再经总经理签发。6.4变更的验收：凡是涉及工艺、技术的变更、设备设施的变更以及设计变更都需要进行变更验收，评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等，6.5 由于变更而产生的各项资料均应交行政部档案室存档。6.6 公司鼓励员工在工作中通过发挥个人的主观能动性，发现问题，提出相应的变更建议；积极地学习、消化、吸收国内、国外同行业中先进的经验与技术，提出改进和优化现有工艺技170、术或参数或操作方法的变更意见。并对采纳的部门给予一定奖励。6.7 任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否则公司将视为违章作业，严肃处理。变更申请表变更名称申请人所在部门申请人姓名职务日期变更说明及其技术依据：风险分析情况：部门领导意见： 签名： 年 月 日总经理意见：签名： 年 月 日注：可加附页加以说明附表2变更验收表验收变更的项目变更所在部门组织验收部门日期验收组成人员姓名所属部门职务验收意见： 验收负责人签字：部门审查意见：签字： 总经理意见：签字： 注：可加附页加以说明职业病危害日常监测管理制度为提高对工作场所职业病危害因素识别能力，有效控制工作场所职业病危害因素的浓度171、（强度），确保其符合国家职业接触限值要求，以达到控制职业病危害风险的目的，制定本制度。（一）职业卫生管理机构负责指导和管理职业病危害因素的识别和检测工作。（二）本公司必须检测的职业病危害因素：1、粉尘：存在于下料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、修边、封边、打磨、精整工序。2、噪声：存在于下料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、修边、封边工序。3、化学毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、乙醛）：存在于涂胶、擦色、喷涂、晾漆、总装工序。（三）公司应配备专职人员负责职业病危害因素的日常监测工作，正常生产情况下每月对作业场所空气中粉尘浓度进行一次日常监测，每周对作业场所噪声强度进行一次日常监测，每172、日对作业场所夏季高温进行一次日常监测，并保证职业病危害防护设施和监测系统处于正常工作状态，一旦出现异常情况，及时对作业场所的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醛等职业病危害因素进行全面监测，企业自身不具备监测能力的，应当委托有资质的机构进行日常监测。（四）公司委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行检测、辨识和评估：1、职业卫生服务机构根据公司生产现场情况，确定职业危害检测点，并绘制职业病危害因素检测点分布示意图。2、苯、甲醛等高毒化学物，至少每个月检测一次；3、其余化学物质或粉尘，每年至少检测一次；4、噪声每年至少检测一次；5、对于检测结果不符合国家职业卫生接触限值的检测地点或岗位，应该适当173、增加检测次数；6、对生产过程中的职业病危害因素，至少每三年进行一次职业危害现状评价，高毒物质作业场所至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。7、当作业场所、工艺过程、设备发生重大变化时，应重新开展辨识评估。（四）职业卫生管理机构每年对职业病防治技术措施和管理措施至少进行一次内部检查，对不符合防尘防毒要求的作业场所及时整改。（五）检（监）测结果的记录、报告和公示1、职业卫生管理机构应建立检（监）测结果档案。2、每次检（监）测结果数据应及时分析、充分利用。3、每次日常监测、检测与评价的结果应及时公示，公示地点为检（监）测点及人员较集中的公共场所（如食堂），公示内容包括检（监）测地点、检（监）测174、日期、检（监）测项目、检（监）测结果、职业接触限值、评价等。（六）检（监）测费用列入职业病防治经费开支。生产安全事故管理制度为贯彻执行生产安全事故报告和调查处理条例，加强事故管理，防止同类事故重复发生，制订本制度。一、事故报告程序1事故发生后，事故当事人或发现人除尽可能立即协助处理外，应以最快方式报告部门负责人或公司安全责任人。有关负责人接到事故报告后，应迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽可能维护好事故现场。2重伤事故、死亡事故和各类重大事故发生后，事故现场有关人员应立即向公司安全责任人报告；公司安全责任人接到报告后，应于1小时内向本区人民政府安全生产监督管理175、部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。4紧急状态下可直接拨打110、120、119等救援电话，拨打救援电话后，公司安全责任人应及时派人到路口指引有关人员进行公司区。5发生重伤或死亡事故、重大事故，企业须写出事故调查报告书，在法规规定的时间内报送本区有关主管部门。二、事故调查1事故的调查和处理要按“四不放过”(事故原因未查清不放过；责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过)的原则办理。2轻伤事故、设备小事故或其它轻微事故由公司安委会组织生产部、车间等有关人员进行事故调查。3对发生等级为一般事故及其以上的事故，公司安全责任人或安全主任须协助上级主管部门会同本地区的176、安监部门、公安部门组成的事故调查组进行调查。4事故调查组履行下列职责：1查明事故发生原因、过程、人员伤亡、经济损失情况；2确定事故责任者；3提出事故处理意见和防范措施的建议；4写出事故调查报告。5事故调查组有权向有关人员了解情况和索取有关资料。三、事故处理1事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由本公司安委会负责处理。2忽视安全生产、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以至造成伤亡事故的，对部门负责人和直接责任人给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。3在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或打击报复的，按国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法177、追究刑事责任。4对防止事故和抢救有功的人员，本公司给予表彰、奖励。5事故处理完毕后，由本公司公开宣布处理结果。四、资料归档事故处理结案后，安委会负责相关资料的归档备案。防建、构筑物倒塌应急救援预案 为了保障职工群众的人身安全维护国家财产安全和社会的稳定,提高员工应对建、构筑物倒塌事故的能力，确保灾害发生时能够迅速准确、有条不紊的处理和控制，最大限度地降低损失和危害,结合本公司实际,特制定青岛瀚生生物科技股份有限公司防建、构筑物应急救援预案，望各部门根据各自职责,认真执行。一、公司基本情况二、应急救援组织机构、组成人员和职责划分 1、应急救援组织机构设置 公司根据实际情况成立“防建、构筑物倒塌应178、急救援指挥领导小组”，由总经理、生产经理、行政办公室、安全环保部、生产技术科、物资管理科、各生产车间、财务科等部门组成，下设应急救援办公室，日常工作由行政办公室负责。 2、组成人员 2.1 主要负责人及有关管理人员 总经理、生产经理、行政办公室、安全环保部、生产技术科、物资管理科、财务科、各生产车间第一责任人。 2.2 现场指挥人 发生建、构筑物倒塌时，以领导小组为基础，立即成立公司防建、构筑物倒塌应急救援指挥部，由总经理任总指挥，生产经理任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在行政办公室。总经理和生产经理不在公司时，由行政办公室主任和安全环保部部长任临时总指挥和副总指挥，全179、权负责应急救援工作。 3、主要职责 指挥领导小组：负责预案的制定、修订；负责应急人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人员；协调灾害现场有关工作；批准本预案的启动和终止；制定紧急状态下各级人员的职责；灾害信息的上报；接受政府的指令和调动；组织应急预案的演练，负责保护现场及相关数据。检查监督做好应急救援的各项准备工作。 指挥部：发生建、构筑物倒塌时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报，必要时向有关单位发出救援请求。 指挥部人员分工： 总指挥：组织指挥全公司的应急救援； 副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作； 指挥部成员: 行政办公室：负180、责发出报警信号，负责治安保卫、警戒、疏散、道路管治工作，负责有害物质扩散区域内的洗消工作；负责指挥抢险救灾工作中的交通资源调配工作，负责生活必需品的供应；负责与媒体沟通及收集现场信息。 安全环保部：协助总指挥做好通报及处置工作，负责现场有害物质扩散区域的监测监督； 生产技术科：负责生产系统的开停车调度，负责现场的通讯和对外联系。 各车间：组织对遇险人员的解救工作；按各自的预案组织好本区域内的生产控制，并根据信号组织作业人员撤离或支援。 财务科：负责灾害抢险资金的落实及灾后理赔工作。 4、伴随危化品事故时的处理 当自然灾害同时引发危化品事故时，应立即启动危险化学品事故应急救援预案进行处理。三、报181、警、通讯联络方式 公司每天安排管理人员值班，值班室设在生产技术科，24小时有人，设有对外直拨电话。为保证应急救援工作及时有效，事先作出信号规定：连续长鸣信号音为撤离现场。公司报警电话：四、紧急疏散 发生建、构筑物倒塌时，所在部门、车间人员应迅速转移到室外露天场所，部门负责人负责人员的疏导与管理；对公司造成较大影响时，应迅速将公司人员转移并集中至公司办公楼前广场，以便于统一管理和救护，由救援指挥部安排专人进行人员的统计和管理。五、人员现场救护 及时有效的救护、救治是减少伤亡的重要环节。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。 现场急救注意事项： 1、选择有利地形设置救点。 2、做好182、自身和伤员的防护。 3、防止继发性事故的发生。 4、应至少23人为一组集体行动，以便相互照应。六、应急救援保障 1、内部保障 1.1 应急队伍 公司各职能部门和全体员工都负有防建、构筑物倒塌应急救援的责任，各救援专业队是应急救援的骨干力量，其任务主要是负担本公司内的抢险工作。各专业队的组成和分工如下： （1） 通讯联络队：由行政办公室、生产技术科组成，负责人为行政办公室主任。负责各队之间的联络和对外通信联系，及时获取气象部门信息。 （2）治安队：由保卫科负责组成，负责人为保卫科科长。负责现场治安、交通指挥、设立警戒、疏导群众的责任。 （3） 抢险队：由生产技术科和各生产车间组成，负责人为生产技183、术科科长。负责抢救伤员，分析可能的潜在危险，提出抢险方案。 （4）抢修队：由生产技术科及各维修班组组成，包括钳工、焊工、电工等，负责人为生技科科长，负责抢险抢修。 （5）医疗救护队：由行政办公室负责组成，负责人为行政办公室主任。负责抢救受伤、中毒人员及提供生活必需品。 （6）运输队：由物资管理科负责组成，负责人为物资管理科科长。负责抢救物资的供应及运输。 1.2 应急通信系统、物资情况：公司生技科24小时有管理人员值班；各救援组织单位成员备有手机；公司备有救援装备、物资。 1.3 保障制度 为确保险情发生后迅速准确、有条不紊的处理，尽可能的减少损失，平时必须做好应急救援的准备工作，具体措施是：184、 （1）应急救援人员的培训：指挥部成员和救援人员按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结的原则，建立组织、落实人员，根据人员变化进行调整和培训。 （2）应急救援演练：公司定期组织救援训练和演习。指挥领导小组从实际出发，各队按专业分上、下半年各进行3-5天的训练，每年组织1-2次救援演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。 2、外部救援 公司一旦发生重大灾害，本单位力量不足时，指挥部必须向上级和友邻单位通报，必要时请求上级救助。社会救援队进入厂区，指挥部应派专人联络、引导，并告知安全注意事项。七、应急救援终止程序 紧急抢险救灾基本结束后，由现场指挥185、部发出终止应急救援命令，各部门和单位要立即转入组织恢复生产和善后保障工作，同时要及时总结经验教训，针对暴露出的问题，及时进行调整，以免后患。防汛、防台风应急救援预案一、公司基本情况二、应急救援组织机构、组成人员和职责划分 1、应急救援组织机构设置 公司根据实际情况成立“防汛、防台风应急救援指挥领导小组”，由总经理、生产经理、行政办公室、安全环保部、生产技术科、物资管理科、各生产车间、财务科等部门组成，下设应急救援办公室，日常工作由行政办公室负责。 2、组成人员 2.1 主要负责人及有关管理人员 总经理、生产经理、行政办公室、安全环保部、生产技术科、物资管理科、各生产车间、财务科等部门第一责任人186、。 2.2 现场指挥人 发生洪涝、台风时，以领导小组为基础，立即成立公司防汛、防台风应急救援指挥部，由总经理任总指挥，生产经理任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在行政办公室。总经理和生产经理不在公司时，由行政办公室主任和安全环保部部长任临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。 3、主要职责 指挥领导小组：负责预案的制定、修订；负责应急人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人员；协调灾害现场有关工作；批准本预案的启动和终止；制定紧急状态下各级人员的职责；灾害信息的上报；接受政府的指令和调动；组织应急预案的演练，负责保护现场及相关数据。检查监督做好应急救援的各项准备187、工作。 指挥部：发生洪涝、台风时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报，必要时向有关单位发出救援请求。 指挥部人员分工： 总指挥：组织指挥全公司的应急救援； 副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；指挥部成员:行政办公室：负责发出报警信号，负责治安保卫、警戒、疏散、道路管治工作，负责有害物质扩散区域内的洗消工作；负责指挥抢险救灾工作中的交通资源调配工作，负责生活必需品的供应；负责与媒体沟通及收集现场信息。 安全环保部：协助总指挥做好通报及处置工作，负责事故现场有害物质扩散区域的监测监督；生产技术科：负责生产系统的开停车调度，负责现场的通讯和对外188、联系。 各车间：组织对遇险人员的解救工作；按各自的预案组织好本区域内的生产控制，并根据信号组织作业人员撤离或支援。 财务科：负责灾害抢险资金的落实及灾后理赔工作。4、伴随危化品事故时的处理当自然灾害同时引发危化品事故时，应立即启动危险化学品事故应急救援预案进行处理。三、报警、通讯联络方式公司每天安排管理人员值班，值班室设在生产技术科，24小时有人，设有对外直拨电话。为保证应急救援工作及时有效，事先作出信号规定：连续长鸣信号音为撤离现场。公司报警电话：四、险情处理1、大量的雨水必然增加环保站污水压力，环保站人员应及时启动污水泵排水，并用沙袋堵住机房门保护各种重要设备。在夜间和节假日时，值班干部一189、方面组织人员进行抢险，一方面立即上报救援指挥领导小组。2、救援人员由救援指挥领导小组统一指挥，一部分人员维持秩序，一部分人员协助排除险情、抢救设备。3、险情发生后，要进行全面检查，统计本次汛情造成的损失和物资消耗情况，并及时补充防汛物资，做好下次防汛准备。4、险情发生后，迅速将无关人员就近转移入位置较高的操作间、更衣室、办公室等室内场所。五、人员现场救护及时有效的救护、救治是减少伤亡的重要环节。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。现场急救注意事项：1、选择有利地形设置救点。2、做好自身和伤员的防护。3、防止继发性事故的发生。4、应至少23人为一组集体行动，以便相互照应。六、应190、急救援保障 1、内部保障 1.1 应急队伍公司各职能部门和全体员工都负有防汛、防台风应急救援的责任，各救援专业队是应急救援的骨干力量，其任务主要是负担本公司内的抢险工作。各专业队的组成和分工如下：（1）通讯联络队：由行政办公室、生产技术科组成，负责人为行政办公室主任。负责各队之间的联络和对外通信联系，及时获取气象部门信息。（2）治安队：由保卫科负责组成，负责人为保卫科科长。负责现场治安、交通指挥、设立警戒、疏导群众的责任。（3） 抢险队：由生产技术科和各生产车间组成，负责人为生产技术科科长。负责抢救伤员，分析可能的潜在危险，提出抢险方案。（4）抢修队：由生产技术科及各维修班组组成，包括钳工、焊191、工、电工等，负责人为生技科科长，负责抢险抢修（5）医疗救护队：由行政办公室负责组成，负责人为行政办公室主任。负责抢救受伤、中毒人员及提供生活必需品。（6）运输队：由物资管理科负责组成，负责人为物资管理科科长。负责抢救物资的供应及运输。1.2 应急通信系统、物资情况：公司生技科24小时有管理人员值班；各救援组织单位成员备有手机；公司备有救援装备、物资。1.3 保障制度为确保险情发生后迅速准确、有条不紊的处理，尽可能的减少损失，平时必须做好应急救援的准备工作，具体措施是：（1）应急救援人员的培训：指挥部成员和救援人员按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结的原则，建立组织、落实人员，根据人员192、变化进行调整和培训。 （2）应急救援演练：公司定期组织救援训练和演习。指挥领导小组从实际出发，各队按专业分上、下半年各进行3-5天的训练，每年组织1-2次救援演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。2、外部救援公司一旦发生重大灾害，本单位力量不足时，指挥部必须向上级和友邻单位通报，必要时请求上级救助。社会救援队进入厂区，指挥部应派专人联络、引导，并告知安全注意事项。七、应急救援终止程序 紧急抢险救灾基本结束后，由现场指挥部发出终止应急救援命令，各部门和单位要立即转入组织恢复生产和善后保障工作，同时要及时总结经验教训，针对暴露出的问题，及时进行调整，以免193、后患.危险化学品应急救援预案为保证在危险化学品重特大生产安全事故发生后，能够及时、有效和有序地实施应急救援，减少人员伤亡和财产损失,根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例等有关法律、法规，结合我区实际，制订本预案。 一、应急救援范围 本预案适用于河东区行政区域内发生一次死亡（遇险）10人以上（含10人）或不足10人但社会影响重大的危险化学品生产安全事故。 二、应急救援组织机构及职责 （一）区政府成立河东区危险化学品重特大生产安全事故应急救援指挥部（以下简称指挥部），统一领导应急救援工作。总指挥由区政府分管副区长担任，副总指挥由有关领导和负责人担任，成员由区安监局、区经贸局、区公安194、分局、区公安消防大队、区卫生局、区质量技术监督分局、区环保分局、区交通分局、区总工会、区民政局、区劳动和社会保障局等部门负责人和事故发生地街道办事处主要负责人组成。指挥部主要职责是：1、组织领导全区应急救援工作，发布应急救援命令；2、根据事故发生情况，统一部署有关应急救援预案的实施工作，并对应急救援工作发生的情况采取紧急处理措施；3、在全区范围内紧急调用各类救援物资、设备、人员；4、根据事故灾害情况，有危及周边单位和人员的险情时，组织人员疏散工作；5、做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。 （二）指挥部下设办公室（设在区安监局），主要负责传达指挥部领导指示，协调有关部门做好应急救援工作；195、组织协调有关部门制定应急救援预案；事故发生时，迅速了解、收集和汇总有关情况，及时向指挥部提供各种相关信息和资料。办公室主任由区安监局副局长担任，工作人员由指挥部成员单位和事故单位有关人员组成。 （三）指挥部下设8个工作组： 警戒保卫组：由区公安分局牵头，负责组织事故现场交通管制和维持现场秩序，疏散危险区域的群众。 抢险救灾组：由区公安消防大队牵头，负责组织消防部队和其他单位的消防队员先期到达事故现场，制订救援处置方案并组织实施。 技术保障组：由区安监局、区质量技术监督分局牵头，区公安消防大队、区经贸局、区环保分局、区交通分局、事故单位的专业技术人员参加。主要负责：组织专家对应急救援及现场处置进196、行专业技术指导；组织快速监测检验队伍，测定事故的环境污染和生态危害区域及危害程度，对事故造成的环境危害进行监测、处置，提供与应急救援有关的保障服务。 医疗救护组：由区卫生局牵头，有关医疗单位参加，负责组织专家及医疗队伍对受伤人员进行紧急救护。 后勤保障组：由区政府办公室牵头，事故发生地的街道办事处和有关部门配合，负责抢救物资及装备的供应、道路维护、事故调查组的接待服务等后勤保障工作。 善后工作组：由事故发生地的街道办事处牵头，民政局、劳动和社会保障局、总工会、有关保险机构参加，负责伤亡人员及家属的安抚、抚恤、理赔等善后处理和社会稳定工作。 秘书组：由区政府办公室牵头，负责及时了解事故动态和事故197、抢险救援等情况。搜集整理事故抢险、医疗救护、后勤保障、善后处理等方面的资料。 新闻组：由区委宣传部牵头，负责对外发布信息，接待新闻媒体记者，使外界及时了解事故动态和事故抢险救援、医疗救护和善后处理等方面的情况。同时，根据救援情况，及时召开新闻发布会，做好宣传报道，鼓励动员民众参与救援，及时平息谣传或误传，安定民心。 三、危险目标的确定和危险性评估 初步调查，我区的危险化学品主要有液氨、汽油、苯（粗苯）、乙炔、氧气、乙醇、液氯、甲酸、硝酸、二甲醚、天然气、液化气等。据此确定的主要危险目标是： （一）液氨：红日阿康化工股份有限公司 （二）汽油：辖区内各加油站。 （三）苯（粗苯）：市亿特龙石化有限公198、司 （四）乙炔：市永盛乙炔气厂、 （五）氧气：蓝天气体厂、罗盛气体经销处 （六）液氯：市造纸化工厂、化工有限责任公司 （七）二甲醚：久泰化工科技有限公司 （八）乙醇：河东区永盛酒精厂 （九）甲酸：册山天纪元化工有限公司 （十）天然气：富茂燃气公司 （十一）硝酸：光化工厂 （十二）液化气：辖区内各液化气站 （十三）其他危化品重点企业 四、应急救援体系及演练 （一）公安消防部队是危险化学品事故应急救援的主要力量。河东区内的专兼职消防队伍，作为危险化学品事故应急救援辅助力量，由消防部门统一调度、指挥。 （二）危化品安全技术不清的，可向国家化学品登记注册中心、山东省化学品登记注册办公室等单位寻求化学事199、故应急咨询服务。 （三）公安消防大队负责应急救援特勤队伍的建设，制订应急救援的战术方案并定期组织演练，指导河东区内的专兼职消防队伍进行定期演练。 五、事故和现场保护 （一）事故发生后，事故单位应按照有关规定，立即将事故情况上报区安监局和公安、环保、技术监督部门，区安监局接到事故后在半小时内上报区政府。通讯联络方式为： 应急救援报警电话：119，110 区安监局值班室： 区公安分局指挥中心： 区环保分局： 区质监分局： 事故应急咨询电话：国家化学品登记中心，山东省化学品登记办公室） （二）事故单位必须严格保护事故现场。 （三）当地公安部门应迅速赶赴事故现场，做好现场保护，维护现场治安和交通秩序。200、 六、事故的应急救援 （一）区安监局接到后，应立即总指挥，由总指挥确定是否启动本预案。确需启动本预案的，立即区政府主要领导，同时组成指挥部赶赴现场，指挥应急救援工作。根据事故抢险救援的需要，指挥部可以调集社会各界力量和民兵预备役支持援助。 （二）应急救援坚持统一 指挥，协同作战，单位自救与社会救援相结合的原则。 （三）应急救援工作重点 1、抢救受伤、受害人员。 2、控制危害源。应尽快组织工程抢险队和事故单位技术人员及时控制危险源，防止事故继续扩大。 3、疏散人员。指导和组织群众采取各种措施进行自身防护，迅速撤离出危险区。 4、做好现场清洗 ，消除危害后果。迅速采取封闭、隔离、清洗等措施，防止继201、续对人的危害和对环境的污染。 5、按照国家环境保护标准，对事故造成的环境危害进行监测、处置。 （四）应急救援的注意事项 1、救援人员进入危险区应以23人为一组，随时保持通讯联系；做好自身防护，避免发生伤亡。 2、工程救援队尽可能和事故单位协同作战，与公安、消防、医疗急救等专业队伍协调行动；救援所用的工具应具备防爆功能。 3、现场医疗急救，按照先重后轻的原则，对伤员实行一人一卡，避免危重伤员的多次转院；妥善处理好伤员的污染衣物，防止继发性损害。 4、组织污染区群众撤离事故现场，指导群众做好个人防护，向上风向（避免横穿危险区域）快速转移至安全区域，并尽快除去污染衣物。 七、其他 文件控制管理程序1202、.0 目的本程序详述了应用于公司内部的质量管理体系文件的制订、发行、回收、更改、取消和保存的文件控制系统，以保证本公司所有工作场地只使用有效版本的质量管理体系文件。 2.0 范围 本程序适用于支撑整个质量管理体系的所有文件的控制过程（除设计变更、图纸及样板）3.0 定义公司质量管理体系文件分为受控文件（凡是直接影响产品质量的文件）和非受控文件，其中受控文件分为管理文件（质量方针、目标、质量手册、程序文件、工作指示、质量计划）、产品质量文件（设计变更/图纸）、国际/国家/行业标准（ISO9001：2008系列）以及客户提供质量文件；非受控文件（各种参考资料、质量记录），其中质量记录虽然不受控，但203、必须保存一定的期限，以证明质量管理体系运行的有效性。3.1质量手册(QM)：此为本公司质量管理体系文件系统之纲领性文件，它概述了本公司质量管理体系之构成及整体运作。3.2程序文件(QP)：此为直接支撑质量手册的主要系统文件，它详细确定了公司质量管理体系架构及整体运作。3.3各部门工作指示(WI)，也即三级文件：它从QP引伸出来，详细叙述各部门之运作过程及操作规范，实质是QP的补充内容。3.4产品质量文件：此为本公司之内部机密文件，包括设计变更、各种工程技术图纸、产品规格、检验指导书、生产流程图、作业指导书等。3.5国际/国家/行业标准：包括ISO9001：2008标准，安全规格标准，行业标准等204、。3.6客户提供质量文件：凡需在本公司正式使用，由客户提供的质量文件均为受控文件。4.0 职责4.1总经理负责批准质量方针、质量目标、质量手册；4.2管理者代表负责批准程序文件、国际/国家/行业标准、客户提供质量文件；4.3各部门经理负责批准本部门工作指示、产品质量文件及规章制度。4.4文控中心4.4.1 负责质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指示、国际/国家/行业标准等的发行和管理控制；4.4.2 确保使用者手上持有最新版本的有效文件；4.4.3受控文件一览表的作成管理。4.5受控文件持有人妥善保存和使用受控文件，保证所使用受控文件为最新之有效版本。当收到新的受控文件时，应签收，并205、退回旧版文件。5.0 程序5.1受控文件的拟制/修改/审批/配发5.1.1受控文件的日常修改由提出更改部门填写内部联络单，经原文件批准人审核后（质量手册也可由管理者代表审核），由文控中心统一进行。如公司组织对文件统一进行更改，可不填写内部联络单。5.1.2 QM由管理者代表组织起稿及审核，总经理批准，文控中心配发。5.1.3 QP之拟制/修改/配发所有须拟制或修改的QP必须应下列要求而制定：1）内部要求；2）质量管理体系评审要求；3）ISO9001：2008要求；4）客户要求5.1.3.2 QP之拟制/修改由管理者代表指定人员进行。5.1.3.3 拟制/修改的QP由管理者代表进行审批，文控中心206、配发。5.1.4 WI/产品质量文件的拟制/修改5.1.4.1由各部门依质量体系或作业需要自行拟制/修改，拟制/修改后的WI/产品质量文件如涉及其他部门的作业时必须经相关部门会审（或讨论）同意， 5.1.4.2新增加的文件由部门经理审核后，送系统工程师审核,以确定是否可以纳入三级文件管理并统一编号。5.1.4.3申请部门在电脑档将要发放的部门涂黑,以邮件形式发到文控中心和系统工程师处,申请部门文员打印原件会签后送文控中心存档.由文控中心将原件复印后加盖受控印章下发各部门。5.2 受控文件的发行参照本程序的4.0章节，由文控中心负责进行受控文件的发放和回收。受控文件原稿应可辨别，在受控文件副本页207、面上加盖红色“受控文件”印章，在已失效的文件正本上做出作废记号。当发出新版本文件时，须从文件持有人手中收回旧版本文件，并保证销毁所有旧版本之文件副本；对保存部门丢失的文件可进行适当的处罚。受控文件发行状况必须在文件发放-回收记录表记录并保存。客户提供的质量文件之管理 客户提供的质量文件由市场部接收，交文控中心处理。5.2.5.2如客户提供的质量文件需向相关部门发行，则与受控文件的发行方法相同。5.2.5.3如有需要，客户提供的质量文件将转化为公司内部文件发行，由相关部门对其重新编制成公司产品质量文件。5.2.6文件使用者不得私自复印受控文件，如需要更多的副本，须填写内部联络单，经部门经理批准后208、，向文控中心申请。5.3受控文件之版本号变更QM的控制在质量手册里已有详细阐述。QP/WI之版本号：QP/WI如有大的修改，原则上必须换版，原版从A开始，有小的修改时更改版次，版次从0开始，依次递增1、2；产品质量文件之版本号：产品质量文件可直接在原版上修改，但须签名并注明修改日期，而原版本号不变，只须将原受控副本收回修改后重新发还给使用者继续使用，修改超过五次，即必须换版。客户提供质量文件有效版本，如类型相同之文件，以生效日期先后为准，即生效日期在后之版本为最新有效版本。国际/国家/行业标准之版本变更，由文控中心与有关单位联系；如有新版本则派人买回或影印，然后更新本公司标准文件之版本。5.4209、 文件编号QM仅一份，编号01管理；QP编号：QP 顺序号(001)；文件分类及编号管理：参照5.1.4.2 条，具体为：操作规程 WI-1-流水号（01、02）检验标准/流程 WI-2-流水号（01、02）其他管理类 WI-3-流水号（01、02）工程作业指导书及技术资料-WI-ENG-流水号（001、002）5.4.4 WI文件名称分为：XXX管理规范、XXX操作规程、XXX检验指导书、XXX技术规范等。5.4.5表单编号：按JM-XX-流水号（001、002.）, XX代表编写部门代号,例:品管部-QC;5.5文件格式 受控文件格式按文件编制管理规定执行，必须有制定、批准、版本识别等基本210、内容；如涉及其他部门的作业时必须经相关部门会审（或讨论）同意。5.5.2 表格样本由公司统一规定格式。个别没纳入受控管理的表单可由各部门根据实际情况制定。5.6 受控文件的取消、回收、作废 一般情况，发行新版本之受控文件之后，则旧版本之受控文件将自动作废；文控员在作废之正本上做出作废记号。 发行新版本时，文控员应将收回的旧版本受控副本销毁，如为不换版本之修改文件，则将原受控副本收回，经有关人员修改后重新发还给使用者。如发文部门须取消某一文件不再出版，须将该文件和所有受控副本全部收回销毁，正本做出作废记号，存放于文控中心。5.7受控文件的保存5.7.1所有受控文件的保存期限为长期（或产品停止生产211、），相关ROHS记录文件保存期不低于10年，其他以实际需要确定保存时间，通常状况下保存半年至3年。5.7.2各部门需有专人负责部门文件的控制,并将发放的文件做成受控文件一览表；对发放到班组的受控文件要记载于文件发放、回收记录中。5.7.3当受控文件遗失或损坏时，使用部门应填写内部联络单，经部门经理批准后，向文控中心申请补发。5.7.4所有受控文件正本须存放于文控中心，文控中心作成受控文件一览表进行管理。6.0 相关文件7.0 相关记录7.1受控文件一览表 7.2文件发放-回收记录7.3内部联络单监视和测量设备管理制度1 目的为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备212、的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。2 适用范围适用于对本公司所有监视和测量的设备的管理。3 职责与分工主管部门：生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。4 内容与要求4.1 监视和测量设备的配备、采购4.1.1 由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。4.1.2 采购部根据批准后的计划购买，所213、购监测设备必须符合国家标准要求。4.1.3 采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。4.2 监视和测量设备的管理4.2.1 生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分台帐。4.2.2 生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。4.2.3 监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。4.2.4 监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护214、和保养。4.2.5 监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。4.2.6 大型、关键或贵重监测设备，生产部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。4.2.7 监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。4.2.8 监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的215、监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。4.3 监视和测量设备的报废、核准4.3.1 新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。4.3.2 在用监测设备经检定认为不合格的，由生产部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由生产部统一回收处理。4.3.3 对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写监测设备失准情况报告，对监测设备进行鉴别记录。4.4 监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向生产部申请封存，经216、主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。4.5 维修每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。4.6 安全厂长负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。安全生产奖惩管理制度1.目的奖励正确积极地安全行为，惩处不安全行为，以保持和强化正确的安全行为，控制和消除不良行为。2.范围公司各职能部门、单位。3.职责3.1安全科负责制定安全管理考核细则。3.2安全科负责按照安全管理考核细则对公司管理人员定点承包情况、安全生产情况和安全隐患整改情况进行考核，并建立安全生产奖惩台帐。3.3财务部负责按安全部提报的考核情况实施奖惩。3.217、4各部门单位负责各自范围的安全管理和考核。4.工作要求4.1实行安全生产技术部门领导责任制，对本单位安全工作全面负责。4.2将目标进行层层分解，层层签订安全生产目标责任书，落实到人。4.3根据安全生产目标完成情况，定期进行考核，严格奖惩兑现。4.4安全科根据季节性检查、专业检查、日常检查、事故事件及隐患整改的情况，进行汇总。4.5汇总材料按照公司安全管理考核细则进行考核，并编写安全通报，奖惩情况记入安全生产奖惩台帐。4.6安全通报及时下发至各部门单位，财务部依据安全通报中的考核结果实施奖惩。4.7各部门依据公司安全管理考核细则对本部门的安全管理情况进行考核，奖惩情况记入各单位安全责任制考核记录218、中，在绩效考核工资发放时实施。4.8对错误的安全生产行为进行处罚；对及时发现隐患并果断处理，防止事故的发生及扩大的安全生产行为进行奖励，由所在部门提出申请，安全科负责审核，总经理批准后，财务部实施奖励。安全绩效考核制度为全面落实中华全国总工会、国家煤矿安全监察局加强煤矿班组安全生产建设的指导意见精神，强化安全管理，认真履行安全岗位责任制，实现煤矿安全生产，特制定安全绩效考核制度。一、考核原则：1、权责对等，按岗抵押的原则。2、从严从细，量化考核的原则。3、公平公开，及时兑现的原则。二、考核内容：1、考核工人实际完成的工作成果，包括工作质量、工作数量、工作效益等。针对不同的工作岗位，考核重点有所219、不同。2、考核工人实际完成的工作成果及各方面的综合素质，评价其工作技能和水平，如专业知识掌握程度、业务能力等。3、对工人平时的工作表现予以评价，包括纪律性、积极性、主动性、责任感等。三、安全绩效扣分标准：实行无基础分的正、负积分，即双向积分，百分制考核。1、正积分当月工人安全生产，无违章记录，即积分100。发现重大安全隐患问题，避免可能发生的恶性事故，一次奖励20100分。月度公司安全检查，所在班队95分以上人员超过90%以上时，各个班队管理人员加5分。班队管理人员现场发现重大隐患问题并提出整改意见，一次奖5分。2、负积分违反煤矿有关规定，发生一起重伤事故，所在班队每人扣10分，并对有关责任人220、依照相关制度进行处理。因“三违”行为造成事故，不论轻重，隐瞒不报加扣30分，除对事件责任人全矿通报批评外，依照处罚措施加倍处理。井下工人发生违章行为，每次每人减5分。对一个月内，同样的违规行为再一次发生时，加倍处罚。矿上组织的安全知识学习活动纳入个人安全绩效考核，必须按时参加活动，少参加一次本人减扣5分。四、公平公开、及时兑现每月我矿都会对安全绩效先进个人进行公示，公示期限为三天，若无人质疑，则对先进个人颁发安全绩效奖金。对于每月安全绩效积分处于最后10名者，对其批评教育。若连续三次都在最后10名之列，则对其作出停产学习的处理。机械设备安全操作制度操作规程生产用机械设备安全操作制度及规程1、目221、的：规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。2、适用范围：公司拥有的所有机械设备的使用及操作。3、说明3.1公司行政部是本公司监督设备设施使用操作的第一责任人。3.2在实际工作中贯彻管生产必须负责监督设备设施的安全使用。3.3本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实际使用设备设施安全使用监管负责。3.4公司内每一台设备都必须在机台的上方或就近明显的位置，设有安全操作规程，实现每一台设备设施的操作有据可依。目录机械设备操作制度166推台锯安全操作规程压刨作业标准书单片锯作业标准书双立轴作业标准书带锯作业标准书开榫机作业标准书吊镂作业标准书222、立铣作业标准书平刨作业标准书气动榫眼机作业标准书震动砂光机作业标准书机械设备操作制度一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作(二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保223、养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停224、机断电十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理.by:?$M%O)h十四、对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象!o-Y5K/F1v1十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁十七、一225、切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌推台锯作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围推台锯作业人员三、作业准备中1、 将作业场所清理干净0#m#r0l)M?0z7u2、 检查吸尘系统是否正常3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上中国4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常.5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业.!i!S;r)四、作业程序中zKs4W:n4i2z1、 接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸中国家具论坛,中国最226、大3、 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进4、 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束9hJ4Gk/!g1w5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束，切断电源，清扫现场9U$G3M/x五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进|中国最大3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度4、开小料（小于100mm）时，材料不227、能用手直接推进，应用木条压住推进5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有加油部位清洁后都要定期加油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净|中国最大的家具社区|家3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油。压刨作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使压刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围压刨机床作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是228、否锁紧3、检查压轴传送轴是否正常4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸，作业人员站在机床的一侧送料接料3、每加工一种工件，必须做好首检工作4、在加工过程中要做好自检工作|中国最大的家具社区|家具人自己5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项#f9I45I7,Q:1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套.j$k#X a6e8x!A2、作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口3、一次最大刨削量不允许超过 229、15mm;刨料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于8mm的木料，必须垫托板4、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm外，接料必须待料走出台面。5、换刀片时，应拉闸断电6、发生突发事故应立即关机检查|中国最大的家具社区|家具人自己7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。中5单片锯作业标准书一、目的!m6&J7J230、;)1J-a通过规范作业程序，使修边、开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外|中国最大的家具社区|家具人自己的论坛二、适用范围单片锯作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净中国家具论坛$l7p4n+n%ih&f6V/Y4.D2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查压料滚筒、导尺是否正常4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正常|中国最大的家具社区|家具人自己的论坛5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、 压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带3、根据加工料的材质与厚度231、调整履带的传送速度4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作-t%g6t&S1j7、作业结束，切断电源，清扫现场中国家具论坛%B z3!kP*k五、注意事项:L3G6d6NM:R- Ni1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接232、料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹5、 加工时要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向7、发生突发事故应立即关机检查(g1N1p4_ E0B%H3?,w&r8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手9、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，输油管要保证通油中国家5、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。h双立轴作业标准书|一、 233、目的通过规范作业程序，使成型工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围双立轴作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查电源，装刀方向，刀轴是否被锁住，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、根据加工需要选用锋利无缺的正反两把刀，要求刀型一致，并选择合适的轴套进行安装4、选用符合加工要求的模具，调整好加工尺寸5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业三、 作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作4、作业结束，切断电源，锁上制锁按钮，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到234、肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员双脚成马步状站立，双手紧握模具（手放在镂刀镂不到的部位），时刻保持模具底面与平台接触，模具变形面与靠轴套接触3、加工时选择适合的进刀点，逆着刀具旋转方向进料，并根据部件弧度灵活运用正、反刀从高处往低处顺木纹方向加工，切不可逆木纹推送,防止物料打裂伤人4、铣形过程中双手持续用力，不可突然卸力，以防模具受刀轴的反向力反弹伤人；如发现有问题要出料，加工件应垂直刀轴方向慢慢往外走料，切不可往后直接回料，以免被回弹力所伤5、铣形时速度不可过快过猛，一次吃刀量不可太大，以防造成工伤6、操作过程中要对模具进行间断性的检验，看模具是否磨损造成不良品质，模235、具快速夹是否紧固保证生产安全|7、换型刀时，应拉闸断电8、发生突发事故应立即关机检查9、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手10、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油中国家具论坛2、推动杆用黄油来保持光滑3、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净中国家具论坛4、检查时一定要用配套的工具来加固5、保养材料一般为黄油、机油、柴油。带锯作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使锯形工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外#G9e&c&v x#d8F3b8i二、适用范围带锯 作业人员中国家具论坛,中国最大的家具社区,由家具行业权威236、三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业& 3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业中国家具论坛2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面4050mm为宜3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.51mm为宜，然后关好防护罩。正常加工时锯卡、后滑轮都能转动4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工237、过程中要做好自检工作中家具论坛7、作业结束，切断电源，清扫现场|五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、锯条在开锯路时，要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一般为锯身厚度的0.6到1.2倍；偏大时，锯齿易掉且材料浪费；偏小时，易造成夹锯现象，锯条易断3、操作时站好马步，手不能离锯条太近，不能在锯条运转是紧固锯卡4、进料要平稳，不能过快过猛；过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度，手要抓、按紧材料；对弧度大的锯形部件可分为几次锯形，画线锯形部件注意要保留线条。若锯割较长的部件时要两人配合操作5、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声（断条）或238、锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时要分析原因及时处理6、作时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂7、注意每2小时歇一次机，以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长，出现掉条现象。作业完毕后要放松锯条8、发生突发事故应立即关机检查9、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手10、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有加油部位都要定期打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净2i9r+r7x+X.8U3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、柴油。开榫机作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使239、开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外8R;_$Pv M1z%/p二、适用范围开榫机作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定4、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、 将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料3、 先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现240、场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤| 3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人4、换刀具时，应拉闸断电5、发生突发事故应立即关机检查6、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手中7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范中1、所有钮栓清洁后都要打油#S2X&_!XM0R2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。吊镂作业标准书一、 目的241、 通过规范作业程序，使镂形、拉沟、挖空等工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围吊镂作业人员三、作业准备u6(D4w,L#I(;4T1、将作业场所清理干净0I6V,D&J,J2、检查电源，装刀方向，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、根据加工需要选用锋利无缺的刨花刀，并选择相应的顶芯、插销进行刀具安装中国家具论坛:C)U3*v0A:H(Q4、适度松掉升降定位杆，调节平台高度以符合加工要求，确定平台高度后锁紧定位杆中国家具论坛,B3z&w$K-g%H%b9f8h5、根据加工要求安装合适的靠模或模板6、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，242、气源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作4、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套7G4|1K:Y9k*e(W+m6x;U-t2、作业人员双脚成马步状站立，加工料要时刻靠紧靠模，时刻保持模具或加工料底面与平台接触3、加工时选择适合的进刀点，逆着刀具旋转方向进料4、加工过程中双手持续用力，不可突然卸力，以防加工件受刀轴的反向力反弹伤人；如发现有问题要出料，加工件应垂直刀轴方向慢慢往外走料，切不可往后直接回料，以免被回弹力所伤5、加工时速度不可过快过猛，一次吃243、刀量不可太大，以防造成工伤或坏料6、加工时产生崩边、跳刀、发黑或推料沉重时应及时换刀7、操作过程中要对靠模或模具进行间断性的检验，看靠模是否走位，模具是否磨损，而造成不良品质8、换刀具时，应拉闸断电9、发生突发事故应立即关机检查10、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手%B,t1f4S8Fh0kl11、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、 所有钮栓清洁后都要打油2、 推动杆用黄油来保持光滑3、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净|中国最大的家具社区|家4、检查时一定要用配套的工具来加固5、保养材料一般为黄油、机油、柴油。立铣作业标准书一、 目的通过规244、范作业程序，使镂形、拉沟、挖空等工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围平镂作业人员三、作业准备R$L-y!M(f7e-L1、将作业场所清理干净2、检查电源，检查制锁按钮是否锁上，装刀方向，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、根据加工需要选用锋利无缺的刨花刀，并选择相应的顶芯进行刀具安装,o728g5w4、适度松掉升降定位杆，调节平台高度以符合加工要求，确定平台高度后锁紧定位杆5、根据加工要求安装合适的靠模或模板6、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自245、检工作4、作业结束，切断电源，锁上制锁按钮，清扫现场五、注意事项中国家具论坛,中国最大的家具事!+R#e8YY3A1o,I1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员双脚成马步状站立，加工料要时刻靠紧靠模，时刻保持模具或加工料底面与平台接触95J+l:z.R0s8K1|,j:o3、加工时选择适合的进刀点，逆着刀具旋转方向进料4、加工过程中双手持续用力，不可突然卸力，以防加工件受刀轴的反向力反弹伤人；如发现有问题要出料，加工件应垂直刀轴方向慢慢往外走料，切不可往后直接回料，以免被回弹力所伤5、加工时速度不可过快过猛，一次吃刀量不可太大，以防造成工246、伤或坏料6、加工时产生崩边、跳刀、发黑或推料沉重时应及时换刀7、操作过程中要对靠模或模具进行间断性的检验，看靠模是否走位，模具是否磨损，而造成不良品质8、换刀具时，应拉闸断电;/p8l;H/E,9、发生突发事故应立即关机检查!10、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手$n*+?;d11、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作|六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、推动杆用黄油来保持光滑3、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净4、检查时一定要用配套的工具来加固5、保养材料一般为黄油、机油、柴油。平刨作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使平刨工作符合质量要求，避免因247、不规范操作而造成损失和意外中二、适用范围平刨机床作业人员三、作业准备| 1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、按要求左前右后的步伐站好刨料3、每加工一种工件，必须做好首检工作4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、一次刨料不允许超过 2mm，刨厚度小于1.5cm、248、长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进5f-H8z6Y/n$1x/s/|.3、刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料4、过节疤时，要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；$Y.JF$J9K#15、换刀片时，应拉闸断电$x1t.u2/j9m#6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手|中国最大的家具社区|家具人自己的论坛*s+a)1W 8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、249、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。-L气动榫眼机作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使打眼工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围|气动榫眼机作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净|中国最大的家具社区|家具人自己的论坛2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、选用适当的钻头进行安装，注意钻芯比钻套略突出0.5mm为宜|4、将加工件画眼位线置于平台上，接通气管，通过导尺、限位档块确定其所处位置，注意使方钻与导尺平行，否则孔为菱形5、通过限位档块的调节，确定孔位加工的长度；通过纵250、移杆确定钻头与孔的纵向位置6、通过升降轮调节孔的深度7、通过调节气压大小调节钻头升降速度8、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作4、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、要注意导尺、限位档块是否磨损以及移动，或有木灰粘上以至工件走位3、若加工孔位较深时可分两次完成4、换钻头时，应拉闸断电5、发生突发事故应立即关机检查6、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手7、未经251、主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油4cx$d6H,8$B4,J2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。震荡砂光机作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使砂光工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围震荡砂光机作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、根据加工需要选用合适尺寸、合适粒度的砂带，旋转左砂轮水平手轮放松套入砂带，而后旋转水平手轮使砂带绷紧4、通过左砂轮垂直手轮调节砂带的高度，并锁紧，防止砂带上下跑动252、5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序$P5X)F9K2H(_;O*?1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作 -n&iq)C+E7v4、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员双脚成马步状站立，加工料时要用力均匀，不可用力过猛，防止砂变形中国家具论坛1n*g!v&a%q#9n-O6F m:G3、要时刻注意手不可接触砂带，防止被砂带磨破中国家具论坛4、换砂带时，应拉闸断电5、发生突发事故应立即关机检查6、加工完后，用风枪来清253、理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作中国家具论坛六、保养规范1、 所有钮栓清洁后都要打油4L6e)0+#b9G/B2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具4、保养材料一般为黄油、柴油。排钻作业标准书一、目的通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。二、适用范围排钻作业工序三、设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。四、作业准备1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。2、看清楚需254、要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。五、工作内容1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。2、第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤255、压痕。5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。六、技术质量要求1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。3、所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。七、检查方法1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。八256、注意事项1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。3、防止与杜绝不良品流入下道工序。台钻作业标准书一、目的指导台钻的操作、保养和管理。二、范围适用于公司生产车间的台钻三、职责工程部：制定本作业规范，监督各人员按规程使用。品质部：监督本规范的执行，特殊设备的校验事务。采购部：负责对外联系维修。四、操作规程1、装卸钻头安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。2、按照图纸或工艺卡的具体要求，选择合适的钻削工具，并准备好测量工具（如卡尺257、千分尺等）。3、台钻使用1）未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。2） 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。3）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。4）清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保258、养，切断电源，搞好场地卫生五、注意事项1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。水平钻作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声 。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入259、帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。气动断料锯作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、 有害因素有，粉尘、噪声。4、 安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按260、照规章制度执行，严禁酒后上岗、违章操作。4.1.3每日开工前检查，三角带有无松动，机身内外有无杂物，要求在启动电动机前确保机身内外无杂物。4.1.4作业前启动电动机，听锯轴、电机工作声音是否正常。 1、更换锯片； 2、运行中有异常的现象； 3、锯口处夹木片或其他杂物；4.1.6加工工件时按规格、等级断料，码放整齐。不得随意码放。4.1.7处理弯曲的毛料时，选择准确的弯曲点断料，并根据规格分类码放整齐。4.1.8保持作业场地整洁卫生，堆放物料不得影响通道及作业者视线。4.2质量要求:4.2.1锯口要与板料长边尽可能垂直。双面刨作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台261、。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行，严禁酒后上岗、违章操作。4.1.3每日开工前检查，三角带有无松动，机身内外有无杂物，要求在启动电动机前确保机身内外无杂物。4.1.4根据加工厚度定好进料高度，分别启262、动上下刀轴及进料履带空运行，听刀轴及进料系统运行有无异常声音。4.1.5作业人员在续料时应站在机台侧面（闪开进料口）不允许正对机台。4.1.6续料的作业者再续料前必须检查，板料是否弯曲、翘曲，将有弯曲和翘曲的板料分类码放整齐，不得送入双面刨进行刨光。4.1.7接料的作业者必须检查刨光出来的板料有无漏刨，将加工完好的与漏刨的板料分类码放整齐。4.1.8在加工过程中续料的作业者，必须根据加工的吃刀量调整进料速度，严禁强制加工。4.1.9作业中发现以下情况，必须停机断电处理完成后继续作业： 1、更换刀片； 2、运行中有异常的现象； 3、刀口处夹木片或其他杂物；4.2质量要求:4.2.1加工出来的板料263、第一块必须进行测量，检查对否达到加工厚度。4.2.2要求加工后的板料两个大面无漏刨，平整。4.2.3误差不得大于+0.2mm。多片锯作业标准书1.目的：确保多片锯工序作业得到有效管制。2.适用范围本公司地板加工的多片锯工序的作业。3.设备、量具多片锯、钢板尺!、游标卡尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1组长要仔细看清楚生产加工单的要求；确认基材、基材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；4.1.2机手要按生产加工单的要求调整好锯片的间距；并锁紧锣丝、锣冒；4.1.3机手要检查砂光机砂带型号是否符合要求(砂背定厚用砂带80#)，未用的砂架是否升高1cm以上；4.1.4点264、触启动砂光机各砂架，检查各砂架运转声音是否正常；4.1.5机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器上。4.2作业程序4.2.1组长要仔细看清生产加工单，先试一块板，检查、确认开出来的板宽度基本相等和板厚度在规定允许公差范围内；4.2.2放板员在送板时必须将基准边紧靠多片锯的靠山板面朝下送板；4.2.3接板员必须检查背面定厚砂光的效果(单次砂光砂削量0.5mm)，未砂到的板要挑出来，允许比常规板厚度少0.2mm0.3mm再次定厚砂光，但是必须在显眼位置标明特殊厚度；4.2.4接板员必须检查板面，发现有木皮欠长、欠宽的板要及时挑出来，单独放开不能流入下一工序；4.2.5接板员必须按标准码板，125m265、m宽的板每层7片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计575片；9095mm宽的板每层9片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计735片；4.2.6每码板必须用互转单标识清楚，夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；4.2.7砂光定厚了的板材必须在指定的区域堆放整齐，不准压到地面上规划好的黄线；严禁超高堆放；4.2.8下班前必须把所属的工作区域打扫干净，组长必须认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5.工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人01宽度成品宽度+6mm钢板尺组长02厚度1 5mm(14.7mm)0.1266、mm12mm(11.7mm)0.1mm游标卡尺组长梳齿机作业标准书1、目的确保梳齿机的正常使用，及安全生产。2、适用范围：梳齿机的梳齿加工。3、有害因素：粉尘、噪声。4、安全操作规程及质量标准：4.1作业要求：4.1.1作业时必须佩戴防尘口罩、耳塞(罩）、帽子等防护用品，（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行，严禁酒后上岗、违章操作。4.1.3每日开工前检查，传动皮带有无松动，机身内外有无杂物，要求在启动电动机前确保机身内外无杂物。4.1.4作业前启动电动机，听锯轴、刀轴、电机工作声音是否正常。4.1.5检查锯片有无松动，267、刀片有无松动，在断掉电源的情况系，用手拨动确认。4.1.6作业中发现以下情况，必须停机断电处理完成后继续作业： 1、更换锯片、刀片； 2、运行中有异常的现象； 3、锯片仓、刀体仓内有杂物，需要清理时；4.2作业程序：4.2.1根据加工的要求，及板材厚度调整，或更换锯片、刀轴的位置；4.2.2将需要加工的材料堆放在操作元的左侧，确保操作工通行自如；4.2.3将加工的材料摆放整齐，加工的以免必须靠齐夹紧；4.2.4匀速推动推台经过锯片和刀体，到推台形成的末端，开启气动夹具，是材料推出加工区域，推台退回起始位置；4.2.5用手将材料靠紧，同时上下翻转材料，使材料的加工一边靠齐，进行上一步骤后，将加工268、完成的材料放于右侧台面；4.2.6加工出的第一版材料必须进行检验，确认加工合格后进行后面的加工；4.3加工出的材料要求无胶对接后，几口无缝隙，短期无脱落。指接接木机作业标准书1、目的：确保员工正确使用操作接木机及正确涂胶；2、适用范围：接木机节目作业及指接口涂胶；3、有害因素：粉尘、噪声极微量有害气体；4、安全操作规程及质量标准：4.1作业要求：4.1.1作业时必须佩戴防尘口罩、耳塞(罩）、帽子等防护用品，（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行，严禁酒后上岗、违章操作。4.1.3在没有接通电源的情况下，检查断料锯片刃口，及269、有无松动；4.1.4检查气动装置有无漏气，油雾化器是否缺油；4.1.5接通电源，试运行一个动作过程，检查液压系统有无漏油，动作是否正常，锯片旋转有无异常声；4.1.6生产要求调整接木长度；4.1.7准备好生产需要的胶水、刷子；4.2作业程序：4.2.1首先在涂胶台上给材料指接口一端均匀的涂胶；4.2.2开始向接木机续料，到要求的长度截断，截断时要求手离开锯切口100mm以上；进行一次接木动作，动作结束后，取出指接条检查指接口有无缝隙，在确保无缝隙的情况下继续加工，有缝隙需要调节油缸压力及推动时间；4.2.3加工过程中，必须确保指接条的各个小段之间的色泽一致（或相似）；4.2.4要求指接胶口饱满270、，台阶小于0.5mm。截锯作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声、及飞溅的木屑。4、安全操作规程及质量标准：4.1作业要求4.1.1作业时必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞(罩）、帽子等防护用品，（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行，严禁酒后上岗、违章操作。4.1.3每日开271、工前检查，三角带有无松动，机身内外有无杂物，要求在启动电动机前确保机身内外无杂物。4.1.4作业前启动电动机，听锯轴、电机工作声音是否正常。4.1.5作业人员切忌站在锯片运转的正方向，防止被飞出的木屑击伤。4.1.6作业中发现以下情况，必须停机断电处理完成后继续作业： 1、更换锯片； 2、运行中有异常的现象； 3、锯口处夹木片或其他杂物；4.1.7截出的小料必须码放整齐，保持工作场地的整洁，堆放物不得影响操作者的视线和阻塞通道。4.2质量要求4.2.1锯口要与工作台面垂直90度，切口平滑无毛刺。4.2.2材料含水率610%。4.2.3截出的小料不允许有大于10mm的死结，最小有效长度不得小于1272、00mm。四面刨作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声 。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。4.1.3启动前必须检查各刀轴、导轨及调整部位是否锁紧，刀片是273、否松动，手动检查各刀轴是否旋转自如。4.1.4根据工件调整进料宽度和高度，调节进料轮高度、压力。4.1.5监察所有安全装置、电器、电路，一切正常后一个一个刀轴启动空运行，听运行声音是否正常。确认没有异常声以后开始加工工件。4.1.6在维修、调整、更换刀具时必须切断电源，有人看护。4.1.7进料速度必须在进料系统运行时调整，严禁停机调速、运行中倒车，作业人员必须站立在进料口的侧面作业。4.1.8作业中发现以下情况，必须停机断电处理完成后继续作业： 1、更换刀具； 2、运行中有异常的现象；4.1.9机器运行及没有完全停止运行时，作业者严禁离开工作岗位。4.1.10在加工过程中，加工工件没有完全走出274、机器加工区是严禁调整进料高度和宽度，否则工件将会反弹飞出。4.2质量标准：根据每一种产品的加工质量要求确定。宽带砂光机作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声 。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1275、.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。4.1.3开机前先检查：1、电压、气压是否正常，2、机内有否杂物，3、砂带是否完好，4、调速器油位是否正常，5、紧固砂架螺丝是否拧紧，6、红外线窗口及反光器是否干净，7、砂光电机皮带是否张紧合适，8、检查吸尘是否正常，压缩空气润滑油是否充足。9、接地是否良好，4.1.4加油润滑转、摆动部位。4.1.5张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。4.1.6接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。4.1.7启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第一个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。4.1.8送276、料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次最大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过砂光机的标准加工宽度。4.1.9只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。4.1.10砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。4.1.11操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。4.1.12工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气277、，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。拼板机作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，微量苯、甲醛及粉尘等。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴活性炭口罩、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。 作业准备（1）将作业场所清理干净。278、（2）检查各部位螺栓是否松动。（3）试机，检查机器运转是否正常。（4）准备好木料和辅料（垫板等）。作业程序（1）将液压马达推至侧边，按逆转开关使夹具上升。（2）旋动支架控制按钮至离位处，使活动支撑架离位（如果旋至复位处，活动支撑架复位）。（3）按正转开关，使夹具向下旋转至与活动支撑架接触（以上为手动操作，如需自动操作，则踩下脚踏阀，拼板机可自动完成以下操作）。（4）将涂好胶的木料整齐地放置于夹具上。（5）使用是压气杆压住木料。（6）使用液压马达扳手旋转夹具螺杆，当马达停止转动时使木料便被夹紧。（7）重复以上操作。木料在受力状态下，应根据胶水的性质和环境温度来决定所需待干的时间。（8）作业结束，279、关闭电源，并将机器上的胶液清理干净。注意事项（1）作业过程中，如有异味或杂音等紧急情况，应立即关机。（2）作业暂停或结束，需使用木条顶住支撑架，并关闭电源，以防止气源中断而使支撑架下滑。（3）要定期的对机器进行维护和保养，当油液液面低于油箱上的液位计红色水平线时，应及时加油。4.2技术要求（1） 拼板机压力大小：软木6-10 KG/cm² 硬木 10-15 KG/cm²（2）辅助圆管压料：厚度25mm以下的须用辅助圆管压料，防止木料反跷。25mm以上不用。（3）卸压时间：夏天至少60分钟 冬天至少75分钟（4）拼板最大长度为2500mm，最大拼板宽度为1300mm。（5）拼280、板时木料的长度与拼板后宽度的比例不能超过4：6，即长400mm的木料，拼板宽度不能超过600mm。 手压砂光机作业标准书1、目的：为了安全使用，操作手压砂光机。2、适用范围：成型车间手压砂光机的使用操作；3、有害因素：粉尘、噪声；4、安全操作规程：4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。4.2作业准备：4.2.1根据加工工件的加工要求，更换砂带；4.2.2根据工件的厚度调整台面高度；4.2.3检查吸尘器布袋粉尘是否接满，如已经达到布袋高281、度的1/2，要摘下布袋进行清理；4.2.4接通电源运行吸尘器，检查运行是否正常；4.2.5气动砂带机检查砂带机运行是否正常；4.3作业程序：海绵轮砂光机作业标准书拉丝机作业标准书冷压机作业标准书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声 。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头282、发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。4.2作业准备将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净。检查油床、油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.3作业程序先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净。设定冷压机压力，自动或是手动。把需涂胶的工件涂胶放入冷压机。每压一种规格的板材，必须首件自检，看胶合是否牢固。作业结束，切断电源，将现场清理干净。4.4注意事项保持压床干净和受力均匀。保持油路开关处于打开状态。压力不得超过机器所设定的吨位。作业加压时，一定要以两根油杆为中283、心，均匀设置压件。在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。使用后的压床应保持合拢状态。操作完成后，一定要把电源开关断开。喷漆房作业指导书手工工序作业标准选料工序作业指导书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴首284、饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照公司的质量标准分选小料及横拼料。4.1.3分选出的各种等级材料分类码放整齐，不得阻塞通道和作业人员的视线。4.1.4将有漏刨的板料单独码放，一杯在加工。4.2质量要求：4.2.1要求根据等级要求及色差进行分选。4.2.2确保分选出的每一堕材料，等级一致，颜色相近。4.2.3保证每一堕板的截面规格一致。打磨工序作业指导书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司285、实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声 。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。4.2作业准备4.2.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。4.2.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工板件的尺寸、规格。4.2.3将机台及作业场所清理干净。4.2.4依据派工单要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。4.2.286、5检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。4.2.6检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。砂光前必须确保工件表面无钉头或其它杂物，发现板件有钉孔，裂缝，缺陷等应先用原子灰补前；并干燥后方可砂光。4.2.7按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂带（或砂轮），并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）。4.2.8戴好口罩，穿好工作服。4.2.9安装砂带（砂轮），并调好砂带（砂轮）的松紧。4.2.10试机，并进行调整。4.2.11进行首件砂光，检查是否符合砂光要求，并检查是否符合砂光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量砂光作业。4.2.12287、每隔500个要检验一次，以便及时调整砂轮（砂带）的压.3砂带（砂轮）的选择4.3.1线条要选用海绵砂轮，框子后背选用砂带。4.3.2进行二次或二次以上砂光作业时，第一次用小编号的 ，之后用大编号的 （一般先用180#，然后再用300#、500#号精砂）。4.3.3 框子表面不能用机器打磨，需要用手工打磨。选用500 或800砂纸打磨。喷漆工序作业指导书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合288、编制而成。3、有害因素有，粉尘、噪声 、甲醛、苯等。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴防毒面具、耳塞（罩）、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗。4.1.3作业前检查各种电器设备是否正常。4.1.4先开启水帘柜水帘、风机，确保正压风机运行正常。4.1.5根据加工工件的大小调整喷油架到适合操作的位置和高低。4.1.6确认各种设备运行正常后关好喷漆间的门，开始喷漆。4.1.7油漆在使用前一定要搅拌均匀，调试油漆的浓度。4.1.8喷漆工件表面在喷漆前一定做到清洁、无289、粉尘污染，修补打磨到位。4.1.9喷枪要与工件保持平行进行喷涂（抢与工件距离15-20cm），移动时保持平行，是期末厚薄均匀，盆腔运行速度一般在0.3-1M/s。4.1.10调节喷枪的压力，保证漆膜均匀。4.1.11工作气压0.5-0.7Mpa。4.2质量要求4.2.1面漆颜色要与制造单一致，整套部件的颜色一致。4.2.2搬运时轻打轻放，禁止渴伤工件。4.2.3工件整齐摆放在晾干架上，不要有撞伤。4.2.4漆膜均匀光滑饱满，无皱纹、气泡、桔皮、流漆。4.2.5合格率：90%。调漆工序作业指导书1、根据产品生产单的工艺要求准备相应的容器、配漆天平和漆液，按配比色样完成配漆工作；2、配漆开始时，必290、须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；3、配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。4、完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；5、在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；6、一旦发生职业卫生事故，如：漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗。7、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。白身试组装工序作业指导书完成品试组装工序作业指导书包装工序作业指导书1适用范围1.1本作业指导书适用于备料车间相关作业人员及机台。1.2本指导书291、规定了安全生产操作规程、作业程序等。2、引用文件 AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范，GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南和本公司实际相结合编制而成。3、有害因素有，粉尘。4、安全操作规程及质量标准4.1作业要求：4.1.1上岗必须佩戴口罩、防尘帽等防护用品。（女员工，必须将长头发盘起收入帽子中），不得戴手套、首饰及不得穿过于宽松的衣服。4.1.2严格按照规章制度执行。严禁酒后上岗，包装场所严禁烟火。4.1.3将完成油漆作业的产品部件配齐，进行组装，组装时发现问题及时向有关领导汇报。4.1.4分解组装好的产品，并清洁部件的表面进行检查，一个部件一个部件的进行pp膜包裹。4.1.4将包裹好的部件，根据产品包装设计方案进行包装。4.2质量要求：4.2.1封箱胶带平整无开裂，外箱无破损，用打包带捆扎。4.2.2部件无伤痕，必须按照每一种产品的包装要求包装。4.2.3必须保证塑料膜、地板膜、笨板没有灰尘。4.2.3部件的表面一定要搽干净。辅助机械设备安全操作标准目录磨刀作业指导书空压机操作标准书中央吸尘系统操作标准书机动叉车安全驾驶标准书烘干窑操作标准书锅炉安全操作标准书取暖系统安全操作标准书大锯房作业指导书大锯操作标准书二锯操作标准书大锯上料台断料、辊料作业指导书抓机上料作业指导书推车摇尺作业指导书大锯、二锯接料作业指导书