1、xx深基坑排桩支护及开挖监测施工方案第一章工程综述及重难点第一节编写依据一、编制依据1、*公司提供的XX综合业务用房基坑支护工程设计图纸（XX市第二建筑设计院）；2、XX市XX区36街区综合业务用房岩土工程勘察报告（XX市第二建筑设计院2012。8)；3、项目场地周边市政管线查询成果图；4、该工程现场实际情况；5、业主提供的施工现场条件;6、本公司技术装备力量及多年从事类似工程的施工经验等。二、满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求,如下述(但不限于)标准及规范为准。建筑地基基础设计规范(GB52、0007-2002）；建筑地基基础设计规范(DBJ1531-2003）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002004)；建筑地基基础检测规范（DBJ 15-602008)；工程测量规范（GB 50026-2007)；混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；建筑基坑工程技术规范（YB 925897)；建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；岩土工程勘察规范（GB500212001）;建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；建筑地基处理技术规范（DBJ153、-382005）;建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009)；建筑基坑支护技术规程（广东省标准DBJ/T152097）；广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ15312003）；岩土工程基本术语规程（GB/T5027998)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）XX市深基坑工程管理规定；如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。第二节工程概况及工程地质概况一、工程概况*工程位于XX市XX区36街区XX路与XX东路交汇处，基坑东侧与XX路相邻，距离约为5米，北侧与XX东路相邻,距离约16米，西侧为空地,南侧为小区道路，距离约3米，XX路人行道分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给4、水管等，埋深约0。8m2。3m。*设二层地下室，0.00相当于绝对标高2。60米，基坑开挖周长约218米，地下室结构底板垫层底相对标高8。35米为,承台底标高最深处为相对标高9。85米，地表相对标高为0。75米，基坑开挖深度约7.69。1米。根据周边条件，基坑安全等级东面及南面为一级，其余为二级，设计使用年限为一年。二、工程地质概况拟建场地原始地貌属XX三角洲前缘XX低地类型，勘察深度范围内，根据岩土层的成分、沉积韵律、颗粒级配及各土层的工程物理力学特征,将场地土层分为11各层次，自上而下分述：1、杂填土：厚度1.652.65米，浅灰色、浅灰黄杂灰色,主要由粉质粘土、中细砂及粉土等杂不均匀的砖5、块、混凝土碎块等建筑垃圾组成，局部为素填土。2、耕表土：厚度0。001.4米，灰褐色或浅黄褐色，成分为淤泥质土或粉质粘土。3、粉砂:厚度4。156。18米,灰色或浅灰色，细砂为主，含较多粉粒或泥质，标贯试验41次，锤击数平均值7。4击,标准值7。2击,含水量20，孔隙比0。719,粘聚力c8.5Kpa,内摩擦角30。9。4、淤泥:层厚8。0716。25米，深灰色，以粉粒、粘粒为主，含较多有机质和细粒砂,上部多夹含粉细砂包团，中部多处夹含贝壳包团，下部多含较多有机质。厚度变化较大。取土工试样6件，含水量63。6，孔隙比1.734.液性指数1。82，粘聚力c11。6Kpa，内摩擦角2。6。5、粘土6、：层厚0.009。25米。灰黄杂灰白色.下粘粒粉粒组成，粘性较好,局部含较多细粒砂，或为粉质粘土，标贯试验21次，锤击数平均值6。4击，标准值6.2击。含水量36.孔隙比0。988。液性指数0.49.6、淤泥质土夹粘土、中细砂：层厚5。218.6米，本层为复层结构。淤泥质土在上、中、下均有不连续分布,标贯试验11次，锤击数平均值3。6击，标准值3.3击,含水量45.9,孔隙比1.256。液性指数1.15.粘土、粉质粘土亚层主要分布在本层的中、下部，粘土标贯试验10次，锤击数平均值6.5击，标准值5。9击。粉土标贯试验3次，锤击数平均值12.9击。取土工试样4件，含水量35。4,孔隙比0.9757、，液性指数0。53。中、细砂亚层，灰白、浅灰色，局部灰色或灰黄。以中粒砂含较多细粒砂和粉粒、粘粒等组成。主要分布场地ZK7ZK8以北部位,厚度1.936。99米.标贯试验12次,锤击数平均值20.3击，标准值18。2击.地下水概括：勘察深度范围内，场区地下水类型主要分孔隙潜水、孔隙承压水和裂隙承压水三种.孔隙潜水主要贮存浅部第13层的孔隙中，主要接收大气降水的补给，受潮汐影响较明显，勘察期间测得地下水位埋深0.65米1.2米。孔隙承压水主要贮存于第7层及第6层中细砂夹层的孔隙体系中。其中第6层地下水量一半，水头较低;第7层粗砂层地下水量较丰沛,水头较高.裂隙承压水：蕴藏于第9、10、11层。第8、三节支护、支撑结构选型(详见支护方案)本工程基坑支护采用双排钻孔灌注桩支撑+截水帷幕的支护体系，具体如下：(1）支护桩采用直径0.9m的钻（冲）孔灌注桩，桩间距1.51.8m，桩长43。5米、40。5米，内排桩抗压，外排桩抗拔，嵌固深度36。65m，桩顶设置冠梁将双排桩联成整体;（2）内、外排桩间采用二排水泥搅拌桩作止水帷幕，直径0。6m，间距0.4m,桩长9。5米,水泥掺量不小于18%,水灰比0。50.6，42.5R普通硅酸盐水泥，水泥土28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0Mpa；（3）坑底周边设水泥搅拌桩加固墩。（4）南侧两个阴角处设支撑斜梁.方案由XX市第二建筑设计院设计，并请专家论证9、。第四节、降水井、回灌井设置（详见降水专项方案）第五节、基坑监测（详见监测专项方案)一、监测依据1、建筑变形测量规程JGJ/T82007；2、工程测量规范GB5002693；4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99;二、监测单位：由业主委托第三方有资质的监测单位进行监测。三、监测使用仪器使用仪器GTS-102N全站仪，DSZ2自动安平水准仪加测微器.四、监测内容、频率、警戒值（1）基坑顶水平位移为了保证基坑施工过程中的安全,做到信息化施工，施工过程中一定要做好位移监测工作。通过监测桩顶位移速率，判断基坑安全度，必要时采取措施加以控制,保证基坑和周围地层稳定安全。按设计图中标明的监测点详细位置10、布设监测点,桩顶水平位移监测点沿桩顶冠梁设置,间距约20m。位移监测点采用刻十字钢筋.用经纬仪观测标点的位移，观测采用小角法进行。开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每23天测1次,必要时每天测1次.取得数据加以分析，得出位移数据。1、水平位移测量精度监测精度:1mm。2、测量频率基坑开挖前读取初读数，开始后23天1次。3、警戒值监测数值表（2）地表道路沉降观测基坑支护施工引起的地表道路沉降量是控制基坑支护施工评估对周围环境造成影响的重要指标。按照规范、设计要求，施工期间应在影响范围内进行地表沉降观测，并通过沉降监测的信息反馈，及时调整基坑支护的施工参数或掌握施工中支护的力学动态11、及稳定程度，以便调整施工程度，确保施工安全和支护结构的稳定，并作为对环境安全评估的依据。地表道路沉降监测点沿人行道设置，间距约25m.，为排除坚固地表下可能产生空层的影响,对于坚固（砼）路面的监测点可钻开坚固层后使标下同下部地层固结，无坚固层的路面监测点亦应埋深至20cm以下。并同管线沉降监测点交叉布置.1、地表、道路沉降观测沉降观测采用二等水准测量方法。其主要精度指标为：标高中误差0。5mm；相邻点高差中误差0。3mm;往返较差,附合或环线闭合差0.3n mm。2、测量频率：基坑开挖前读取初读数，开始后23天1次。3、警戒值基坑周边及道路沉降控制标准为不大于50mm，警戒值为40mm。管线差12、异沉降不大于20mm及相关管线的差异沉降允许值。（3）地下水位监测观察井：基坑内设置2个，基坑外东北两侧各设置2个。基坑开挖施工过程中，挖第二步土时,每天观测一次。五、监测周期原则上每个监测对象的监测周期自监测对象施工开工开始到地下室底板施工完毕为止。六、监测成果的报告在工程监测过程中,实时对监测结果进行整理，按业主代表的要求每次以报告的形式送达有关各方（业主、设计、监理)。工程结束时，提交完整的监测报告。报告的内容包括：1、监测项目，测点布置，采用的仪器型号、规格和标定资料2、施工进度；3、监测值的时程变化曲线;4、根据实际情况,作出相应监测项目的预报分析；5、指出达到或超过报警值的测点位置13、，并初步分析其原因。在遇到沉降或其它观测值变化速率加快（到达5的控制值/天)，或者遇到自然灾害如暴雨、台风、地震等情况，以日报方式或随时向有关各方报告监测结果。七、监测工作质量的保证措施1、监测对象的监测数据能确切反映其实际变化程度和变化趋势，为基坑支护施工提供可靠的信息。监测工作的主要技术人员具备土力学及地基基础、建筑结构、工程测量等方面的专业理论知识和工程实践经验。2、实行项目经理制，对监测工作的技术、生产、后勤全面负责.实行工作人员的岗位责任制，对每个监测对象从踏勘、技术设计、基准点和观测点的埋设、测量到资料整理和内业计算、绘图和编写说明以及审核和检查修改等工作程序，都要进行技术交底,把14、好工作质量关.严格按招标文件以及相关规范、标准进行测量,按照标准格式做好记录.测量误差超限时应进行复测，确保测量数据可靠性。3、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的仪器设备和工具，并应有检验合格证.对每个监测地段实行操作人员和仪器设备固定并设专人保管，对仪器设备实行定期维修和检定制度.4、与基坑支护施工保持紧密联系,取得施工进度准确信息，保证按各监测对象的监测频率、监测周期实施测量工作。对监测信息及时进行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对象规定的限值或其发展趋势，对可能发生危及环境的隐患和苗头提供及时、准确的预报,让有关各方有时间做出反应，避免事故发生，保证周边监测对象15、的正常运转.5、加强基坑周边的安全巡查，技术负责人、安全员、监测员等有关人员每天早晚对基坑周边道路、管线等进行巡查，观察地表裂缝、沉降情况，发现异常，立即进行跟踪监测处理。第六节 工程重点、难点分析一、工程重点、难点1、地下水埋深较浅,受雨季影响大，开挖时需确保降水符合要求.2、本工程基坑较深，且基坑暴露时间较长,如何保证基坑的安全是本工程的重难点。3、本工程施工任务较多，有土方开挖、外运、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、降水、钢筋混凝土施工等,投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工本工程的重点。4、本工程基坑东面与XX路相邻,且距16、离较近，这条道路下面市政管线众多,分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管等，如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点.5、本工程处于市区地带，场地两边紧邻市政道路，均为市政主干道,因此如何制定合理的交通组织措施，保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点、难点.6、本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆,安全、文明施工要求极高，如何做好渣土、泥浆收集和外运，以及施工现场场地硬化等，确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点.二、重点难点采取的一般措施1、作业人员应经考核后后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施17、工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置;4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。5、项目经理部应定期召开质量分析会,对影响工程质量的潜在原因,采取预防措施。6、对可能出现的不合格，应制定防止再次发生的措施并组织实施。三、施工重、难点应对措施(一）土方开挖解决措施1、开挖前先进行降水，并在基坑周边设置截水沟。2、本工程属于深基坑工程，待钻孔灌注桩混凝土强度达80以上时方可开挖,应遵循“分层、分段、对称、均衡、适时”的原则，采用中心岛开挖法开挖，分层厚度为1m，死角及机械处理不到的部位采用人工修正。并选择支撑空隙较大处进行装车运输。（二）基18、坑支护安全保证措施1、基坑边坡开挖前应按照设计要求进行井点降水,水位降至9.35米，开挖后，基坑内外均采用排水沟加集水井排水,确保场内雨水、地下水及时排出。坑外未经许可不得降水。2、支护结构外侧及压顶板范围内不得堆放土、材料等,基坑边5m10m范围内堆放重量不超过5KN/。3、基坑支护施工中应严格按照设计要求及施工规范进行施工。4、基坑开挖、支护过程中应分层开挖、分层厚度为1m，严禁基坑边坡垂直开挖，应延基坑边预留1：1放坡,待开挖至坑底后再逐步挖去边坡土方，坑底及坑壁留置500mm厚以上土层使用人工挖掘修壁，基坑整体挖到8.35，超深承台部分逐一加深开挖，施工过程中，注意对工程桩及支护桩进行19、保护,挖掘机、自卸汽车等机械严禁触碰坑壁支护结构.基坑开挖至坑底标高后应及时满封闭，并及时进行夯实回填土施工及地下基层工程施工，严禁未封闭基坑长期暴露。5、基坑坡顶应设置牢固的安全护栏，并对施工现场的机械运输、行走路线进行规划。6、应安排专人对基坑进行观测，防止出现坑顶坠落物等砸伤基坑内工作人员的现象.（三）做好现场施工组织由于本工程施工工序较多，应对现场施工进行严密组织。1、根据总工期进度计划和各施工段的施工内容，制定各施工段进度计划.2、按照各施工段进度计划，安排施工人员、机械设备及时进场。3、做好各施工区段的准备工作，为各区段顺利开工打好基础。4、将各施工区段的施工任务传达给相应施工班组20、，制定施工目标。（四）基坑施工中管线保护措施1、为了施工的顺利进行,在施工前有必要针对场地周边市政管线查询成果图对照现场管线再次复查，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。2、当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。3、在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。(五）基坑淤泥层开挖处理措施及保护措施众所周知，淤泥土具有软塑、流动、不稳定的特点，故淤泥土基坑土方开挖施工存在以下特点:（1)淤泥具有流动性,施工机械走机和作业时施加的荷载容易21、产生流动推力，对立柱桩造成水平推力破坏，严重的可能造成立柱桩大面积倾斜或断裂，所以对施工机械的作业路线选择要求较高;（2）淤泥地质的场地容易陷机，大中型机械无法进入，小型机械也要采取措施处理施工通道，人工配合开挖土，施工效率降低;（3)大面积淤泥地质的场地,对边坡堆载条件要求高,造成场地使用限制较大，且基坑的稳定性技术要求变高，增加基坑监测和应急预案成本针对以上特点,除了做好基坑支护和边坡监测方案之外，对工程桩保护效果影响最大的关键因素在于选择适合场地特点的开挖措施，包括开挖机械和走机路线的选择、基坑放坡角度和范围、土方外运车辆的选择等.3、施工要点：基坑土方开挖按“分层、分段、对称、均衡、适22、时”的原则”施工，严禁单侧一次超挖过多使淤泥发生水平方向上的涌动，从而对未开挖的立柱桩产生水平推力引起桩身偏移或断裂破坏。3。1开挖准备措施： 3。1。1 拟开挖段基坑的立柱桩完成并保证强度达到设计要求，本项目是在立柱桩强度均达设计值后进行开挖；3。1。2 及时形成基坑及坑顶排水系统,保证施工区域处于无水作业状态;3.1。3 基坑临边围护：沿基坑外的坡顶处采用48钢管及绿色安全网施作临时围挡，用作基坑周边安全防护。并设置50cm高砖砌矮墙用以挡水，防止雨水、施工用水等侵入基坑；3.2开挖施工方法： 施工要点：基坑开挖采取多种反铲机械配合的开挖方案，终止挖土时以人工修挖为辅。3.2。1土方开挖由23、基坑中间向东西两边盘土至基坑边后装车运走，在这一环节，管理层应严禁使用后八轮自卸车进入场地运载土方，因后八轮自卸车载重量过大，约20吨左右的荷载对场地产生的压力已经可能通过淤泥层的传导对工程桩产生水平推力，导致工程桩出现桩身倾斜或折断的问题，应尽量使用载重6吨左右的轻型自卸车进行土方外运,以尽量减少对基坑的边坡荷载压力。土方车由南北两侧基坑边行走出土。3.2。2在可塑性淤泥区土方开挖的挖掘机底部履带链条下应采用铺设12至20mm厚钢板（宽度尺寸为1。5X3。0m)的方式，解决挖掘机链条直接与淤泥接触,使淤泥变成泥浆导致打滑或陷机的问题.挖掘机底部铺设厚钢板数量按每部挖掘机2块钢板的标准来配置；24、挖掘机配置：在场地地面位置的挖掘机采用超长臂挖掘机（臂长18至22m，操作重量7。8吨，标准斗容1。7m3,最大挖掘半径22m，最大挖掘深度17m,最大卸载高度14m),于基坑内的挖掘机采用60型的小型挖掘机，小型挖掘机其自重轻，且应在立柱桩中挖土灵活且不致严重扰动地基土，在基坑内小型挖掘机走机路线上也应铺设砖渣垫层，并在挖掘机底部铺设1.2至1。5cm厚,尺寸的钢板分散荷载，尽量减少对淤泥层的扰动。3。2。4考虑到地质的原因及支护结构及立柱桩的安全,坑底为粉砂层或淤泥层,土方开挖时土体易出现流动、位移、涌土等现象,极易造成立柱桩的偏移及断裂，土方经试挖,勘明土质情况后确定机械开挖深度,采取先25、挖中间、再挖两侧土体的方式,逐层接力向上翻挖，开挖纵向总体放坡坡比为1：1，逐层放坡坡比为1:1。5。开挖分层、分段、限时进行，靠近立柱桩的局部区域采用人工修整找平。第二章项目组织管理机构设置第一节施工管理模式本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心,组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理.施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心,以“优质、高速、安全、文明为主轴，优化生产要素,加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，26、有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时,力争提前完成。一、项目经理部组织机构管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人（总工程师)1人,职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部。二、项目部管理人员职责1、项目经理职责（1）组建项目经理部。(2）全面负责项目管理工作.（3）贯彻实施公司质量方针和质量目标,制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现.（4）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度27、安全文明施工状况予以控制。（5）主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（6）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。2、项目技术负责人职责（1)负责组织本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。(2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。(3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序;对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。(4）负责文件和资料的管理工作28、，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性.(5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施.(7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结.3、施工部职责（1)负责项目施工调度管理工作,检查组织落实情况;及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。（3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行.（4)负责工程施工、工程质量29、和现场文明施工的控制.（5)负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。(6)负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（7）负责编制项目指导性施工组织设计,施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。4、安质部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。（3)根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法,对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修.（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定30、,并按将质量检查结果上报公司工程部。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。5、技术部职责(1)负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（2）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作;督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。(3)参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。(4）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。6、材设部职责（1)贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。(2）掌握市场行情，31、做好各种材料的采购工作，解决生产急需。（3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识,保管保养,发放工作.(5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交.7、预算部职责（1)严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施.(2）负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工.（3)依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算.8、后勤部职责（1)努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划32、。（2）做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记,健全各项管理制度。(3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。(4)积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。（5）认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。9、项目质量检查工程师职责（1）宣传学习国家有关质量方面的规范、规程,认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。（2)认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。(3)负责工程项目施工质量检查、监督、评33、定和验收工作,并负责定期上报质量报表。（4)做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。（5）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证.10、项目安全检查工程师职责(1）贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。(2）调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况,组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。（3）认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。11、项目试验员职责（1）认真执行本岗位技术标准、规范,严格遵守试验操作规程。（2）负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设34、计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。（3）监督施工质量，制止违章操作,及时发现施工中影响工程质量的问题。开展质量分析活动，提出改进建议。（4）负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养,并按规定要求及时送计量部门校准。（5）提供竣工文件中所需要的试验报告资料.12、项目材料员职责（1)负责对进场所有物资进行验证；并对物资数量和外观质量进行检验。(2）对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。（3)做好原材料,成品和半成品的标识,并随时检查，保护标识。（4）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。（5）负责现场周转材料；工具的使用管理工作。（35、6)根据施工预算；建立健全统计台帐,认真记载发放物资的品名、规格、数量。项目部主要管理人员第三章施工组织部署第一节、工程施工宗旨和目标在本项目施工过程中,我司将运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。为此，我们制定如下目标：一、质量目标：工程施工质量确保达到合格标准；二、工期目标：按计划工期完成,保证全部实现各阶段控制目标;三、安全生产目标：确保施工安全,杜绝重大伤亡事故发生；第二节、主要施工措施为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务,必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。按期完成36、全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。一、本工程基坑支护工程量大、工序多、工期短，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件.计划指导施工，周密计划在先,顺利施工后行;二、控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；第四章现场平面布置一、布置原则场地布置是本工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全,根据我们以往的经验,场地布置的原则如下：1、施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的红线征地范围;2、不妨碍施工测量放线，保障运输畅通；3、依实际37、地形布置场地，减少建场费用；4、靠近主体工程，减少工地搬运距离；5、各工种间的作业不产生干扰；6、符合文明施工、环境保护和安全生产要求.二、平面布置1、由于本工程场地狭小，在施工现场不设置临时生活区、办公室;我司拟定在施工现场附近靠近施工入口处租用场地搭建活动板房设置临时生活、办公区。2、场地道路及排水设施。我司拟由场地西南侧向北接入基坑内，并设置坡道,在临时道路出口处设置洗车池、沉淀池、排水沟等，具体做法按设计图纸及市文明施工有关规定执行。三、材料存放、加工场地布置根据本工程钻孔灌注桩先于基坑内土方挖运施工，故在前期钻孔桩施工期间我司拟在基坑场地内根据施工需要设置1个钢筋存放、加工场地，设置38、原则是紧邻施工机械;在基坑支护与土方挖运交叉施工期间，在邻近基坑支护区域设置材料加工场地；现场各施工区均设置材料存放场，其中旋挖桩施工期间设置1个材料存放、加工场；基坑支护期间设置1个材料存放场、钢筋加工场，其中材料存放场地需根据材料用途分开设置。材料场地尺寸表第五章施工资源需求计划第一节、劳动力安排计划为确保本工程施工进度安排要求，保证工程施工质量和施工安全，我司将集中优势力量参与本工程施工，挑选技术素质高,身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到工种配套，调度灵活，安排合理.本工程各工种劳动力安排见劳动力计划表。劳动力计划安排表注:本计划表是以每班八小时工作制为基础的.第二节、机39、械设备安排计划为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备，本工程主要机械设备见附表：投入本工程的主要施工机械设备表主要施工机械表第三节、材料安排计划材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场,采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中,严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管(或进场堆放），并按规定做好标识工作.第六章 40、临时施工道路及排水排污系统的设计和布局1、临时施工道路由于本工程基坑占地面积很大，周边空间狭小，现场施工道路采用C20混凝土进行道路硬化。本工程临时施工出入口拟设置在场地北侧XX东路路段，出口处设置洗车池,并配备高压水枪、三级沉淀池等.施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。2、排水排污系统的设计和布局生活污水经三级化粪池处理后,就近排入场地内的市政污水检查井，三级化粪池尺寸为3。5m2。0m2。0m.现场工程排水及雨水排放采用排水明沟。明沟水泥砂浆抹面，截面尺寸为0。3m0。3m.大门口拦水沟做法同排水明沟，盖板采用铸铁蓖子。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀41、池沉淀，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为300015001000，排水沟设置一定的坡度。3、洗车池在场地出口设置洗车池，对出场车辆进行冲洗,以减少对周边路面和环境的污染.洗车池的设置应符合建设方和设计要求.第七章施工进度计划第一节施工总进度计划支护工程计划工期为60天，基坑开挖计划工期为30天,具体开工日期以建设单位开工令为准。确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。第二节施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见本施工组织设计附表1.第八章主要施工工艺第一节、钻孔灌注桩施工方法一、施工准备1。1技术准备1） 组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件,收集地下障碍物等资料。2）42、 会同有关单位进行设计图纸会审。3） 编制和报审施工组织设计或施工方案。1。2现场准备1） 平整施工场地，修筑临时施工道路,接通水源、接通电源及架设电线电缆。2） 修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。合理进行施工平面布置.1。3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求,合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。钻孔灌注桩施工的机械设备 表11。4 材料准备1） 作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时,应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。2） 所需原材料应送检，并经质量检43、验合格。在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土.二、施工工艺及质量控制2.1钻孔灌注桩施工流程设计要求，混凝土灌注桩钻孔桩邻桩成孔施工应在混凝土终凝后，考虑到混凝土终凝时间，钻孔桩施工实行桩位跳打。钻孔灌注桩的施工流程见图1.2。2埋设护筒2。2。1护筒一般用48mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口,并高出地面200mm。2。2。2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1。00m，在砂土中不宜小于1。50m.2。3泥浆制备根据场44、地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1。21.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3,循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。2.3.2 在粘性土层中成孔的泥浆,可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆,应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。2。4成孔2.4.1 正循环钻进成孔1） 钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固.2） 钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度45、和加大压力钻进.3） 正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4） 加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进,经采取有效措施后方可施工。2。4.2 反循环钻进成孔1） 开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。2） 泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领： 为46、保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2。0m。控制冲液孔沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度. 据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250；前导钻头直径比中心钻杆直径大160200，超前距离为200。3）泵吸反循环回转钻进应注意以下事项： 水泵起动前钻头离孔底大于0。2m. 吸水系统的连接严密、牢固、通顺. 砂石泵启动后,应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。 钻进中应认真掌握钻进速度和排渣情况，47、排量减少或出水中含钻屑较多时,应控制给水速度。防止管道堵塞而中断反循环。 在砂砾石层钻进时，可采用间断给进,间断回转的方法来控制钻速。2。4.3冲击钻进成孔1） 冲孔前，应在钢丝绳上作记号控制冲程。开始冲孔时，应低锤密击，锤高0。40。6m，并及时加碎石和粘土,使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下34m后，将锤高提高到1。52.0m以上转入正常冲击。正常冲击时，应控制好钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击,形成“打空锤”，损坏冲击机具.冲击钻头到底后要及时收绳提起冲锤、防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷扬机。2） 在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。冲48、程和比重可按表2选择。 冲孔桩冲程和比重选择表 表23） 遇孤石、块石时,可抛填相似硬度的碎石，用高冲程或高低冲程交替冲击，将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣.4） 岩溶发育的岩层中冲孔，容易发生偏孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等情况，应采取下列措施： 发生孔斜应用回填片石处理后重新冲击； 发生溶洞宜填充灌浆处理后重新冲击； 储备足够的泥浆和填充堵漏的材料，以便及时补浆和堵漏； 为预防卡钻、掉钻，应经常检查钻头，钻头直径磨损时应及时修补。5） 冲孔中应经常检查纲丝绳磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活,以免突然掉锤。6） 排渣可用泥浆循环或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣,在冲击钻进45m深以49、后，每进尺0.51.0m捞渣一次，并及时补充泥浆。2.5钢筋笼制作与安装钢筋笼宜在平整的地面钢筋圈制台上制作。制作质量必须符合设计和有关规范要求,钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上.加劲箍设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上,钢筋外径应比钻孔设计直径小140mm。2.5。2分段制作钢筋笼，以保证钢筋笼在吊装时不变形为原则。两段钢筋笼搭接符合相关规范要求，其接头应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2. 6水下混凝土灌注2.6.1 水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180220mm。混凝土含砂率宜为40%45，选用中粗砂。粗骨料50、的最大粒经应40mm。水灰比宜采用0.50。55,每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。2。6.2 导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定，配置若干1.01。5m的短管，导管每节长度一般2.03。0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接.法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm.导管连接处用厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气.连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0。61.0MPa，保证导管密封51、性能可靠和在水下作业时导管不漏水。2。6.3 用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时,导管底端应提离孔底3050cm，以保证隔水塞能顺利排出。2。6.4 开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度为宜。2。6。5 在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度,保持导管在混凝土中的埋深在26m。严禁把导管底端提出混凝土面,灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般1），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。三、常见问题及处理措施1、斜孔的预防与处理（1）在桩机就位和钻孔52、过程，要随时校核垂直度,发现偏斜及时纠正。（2）在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上冲孔,应采取相应措施。2、漏浆、坍孔的预防与处理(1）在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁,当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮,将取得护壁的良好效果。（2)力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。（3）下钢筋笼后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔.3、孔深不准的预防与处理规范测绳管理。为防止由于错误使用测绳测量造成孔深错误，必须规范测绳管理。(1）在施工现场设置标准长度标记作为准绳，每次终孔一定要用准绳核实测绳。(2)随时检查测绳端部，发现损坏或短尺时严禁使用。4、钢53、筋笼上浮的预防与处理（1）提高砼的搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止顶层接触钢筋笼时流动性变小。（2）砼面接触笼底部时，应控制导管埋深在1.52m，并尽量减少导管的上下提动。(3）钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不大于1.53。0m.6、设备故障的应急措施现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。四、质量标准3.1 泥浆护壁成孔的混凝土灌注桩质量检验标准应符合表3规定：混凝土灌注桩质量检验标准 表3注：H为地面标高与设计桩顶标高距离.五材料保护4。1 轴线控制点应设置在距外墙桩510m处，用水泥桩固定，桩位施放后用木桩54、固定，埋设护筒时，应保护好桩位中心点位置，护筒应埋设牢固，钻机安装调试或行走时应保护好护筒不移位变形。4。2 钢筋笼应按编号分节在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过两层，大直径桩钢筋笼不允许叠层堆放。存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。吊装在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程符合规范和设计要求后应立即固定。4。3对已浇灌完毕的桩,应按规定作好保养工作。4.4对混凝土灌注完成不到24h的桩，其周围5m内相邻的桩不允许成孔施工。对成桩超过28天后,需要挖承台土方或基坑土方开挖时,开挖前应在原桩位上作好标记和注明桩顶标高。开挖时应有专人现场指挥，防止机械碰坏桩头，桩顶55、浮浆部分应用人工凿除.第二节、水泥搅拌桩(截水帷幕）施工方法一、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为550mm。水泥搅拌桩的水泥采用P.O。42.5水泥，水灰比0.50.6，水泥掺合比为18，空搅部分掺量减半。成桩工艺要求搅拌头上下各两次的搅拌工艺，提升（或下沉）速度小于0。5m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度,保证搭接，搅拌桩施工采用功率大于45KW的设备。搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1。0Mpa，施工时每48小时每台桩机取一组试块。水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层。应尽量避免在喷射过程中出现断浆现象.如出现断浆,则应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下(或以上）0。556、m处，待恢复供浆时再重新喷射搅拌。相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不大于12小时。二、水泥搅拌桩成桩工艺流程根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用双下沉双提升施工工艺，下沉搅拌,提升喷浆搅拌的成桩工艺,要求机组按下图的工艺流程图进行施工。三、质量保证技术措施（1）放线放样定桩位：根据地下室基础轴线，确定搅拌桩桩位；将搅拌桩桩位轴线引到场边,并设置相应的控制点以便随时恢复轴线；各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组；（2）搅拌桩的施工要注意以下几点按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上。桩身搅拌均匀无断层,强度达到设57、计要求，若发生超过12小时的意外情况,在已经完成的搅拌桩旁增加施工一根桩。（3）为确保水泥搅拌桩施工质量，采取如下质量控制和保证措施：a、拌制灰浆工序 灰浆水灰比按0.50.6控制。本工程水泥掺量按设计要求计算送浆量，调节好泵量并与搅拌轴提升速度相匹.b、搅拌下沉和送浆提升(1）保证桩长和桩径符合设计要求,对桩机的搅拌轴从钻搅拌翼片处向上量一定长度(按桩长、深）并用红油漆明显标印，对翼片长度要经常测量，钻头回转直径控制在设计桩径600mm10mm范围内,小于低限值应及时修复或更换.（2）保证连续送浆和搅拌均匀连续送浆：计算好送浆量，桩打好，浆用完.如送浆因故障中断,必须搅拌上提到地表重新送浆下58、沉,绝不允许产生断桩。搅拌均匀：搅拌轴下沉、提升速度满足设计及规范要求。第三节、冠梁及内支撑梁施工方法一、工艺流程挖土至梁底标高放线定位安装底模、侧模钢筋制安浇注砼.二、主要施工工艺1、挖土至梁底标高，碾压找平，用全站仪准确定位，按设计图纸放出支撑梁轴线及边线。2、安装底模侧模,底模侧模应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不得出现下沉、跑模等现象。3、按设计的配筋要求进行支撑梁钢筋的制安，主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50，或采用机械套筒连接.钢筋保护层25mm.三、质量控制1、钢筋工程主筋采用搭接方式时,接头百分率应小于50%，或采用机械59、套筒连接。钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码,在绑扎前要对照图纸进行检查。施工中高度重视钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。2、模板工程模板应用水平仪控制标高，用铅垂控制垂直度，底模的起拱高度。保证支撑稳固，使模板不发生变形。模板表面涂刷隔离剂，以便顺利脱模。3、砼工程混凝土采用C25商品混凝土,采用天泵一次浇灌成型。混凝土施工时做到岗位到人，专人负责。第五节土石方开挖施工方法一、施工工艺土石方开挖施工工艺框图二、土石方开挖顺序1、基坑开挖前，先进行基坑降水，采用井点降水，将水位降至坑底标高以下一米，在开挖过程中,60、受雨季影响，还需经常性降水，避免基坑积水。2、基坑内土方开挖宜分层开挖,每层开挖深度应结合基坑支护分层深度(见图1).2、土方开挖过程中应采取中心岛向南北两个方向开挖，遵循分层、分段、对称、均衡、适时的原则。图1三、土方开挖施工1、坡道设置根据施工现场实际情况，设置出土路线.拟将土方出土坡道设置在基坑南、北两侧。为保证施工机械有足够的工作面，本工程拟从场地南侧开始进行土石方开挖施工，然后由场地内施工道路或坡道运出，经XX东路运至场外弃土场.2、挖土方法及顺序综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。开挖时挖掘机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。361、标高控制在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。四、基坑土石方开挖注意要点1、开挖要点挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当开挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清槽.防止超挖，若发生超挖应按照要求进行夯实回填处理。2、土石方开挖程序测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平挖至指定标高等.3、在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖.4、雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设62、施等,以防雨水渗流入坡体内,防止坡体被浸泡造成塌方。五、施工技术要求1、开挖原则（1）基坑土方的开挖必须配合内支撑、分段、分层施工,基坑须分层开挖。（2）与支护配合开挖时,应待支护结构混凝土强度达80%以上时，方可开挖土方。开挖过程中严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖。2、土方开挖技术措施（1)开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾全部清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。（2）按照要求预留下坑斜道,坡度不能太陡，面层利用机具自身重量碾压密实后再铺筑300mm厚泥结碎石。(3）由于XX地区常年多雨，为防止土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势,以利泄水。63、下雨时用挖土机在低洼处(不宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即进行排水沟的砌筑和疏通.3、土方外运（1）土方外运车辆应符合政府交通安全法规规定装车运输，不得恶意超载过载。（2）采用能全封闭车辆运输，避免泥块污染市政道路。（3）土方外运应放置于合法场地。4、开挖过程中的排水措施（1）设置坡顶排水系统在基坑外围设置的基坑坡项排水系统,并定期检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工要求。(2)开挖过程排水每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟组成,排水沟可直接采用开挖土沟形式。不得在开挖工作面及基坑内形成积水64、，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内.5、周边现存道路、管线、设施保护(1）保护地下管网a、开挖前根据地下管网图纸，对可能造成威胁的地下管线应在施工前在进行标记,在开挖区段内与支护施工密切配合，缓慢分层分段开挖.b、开挖进行中，对周边现存管线和其他现存设施,对周围建筑物要采取保护措施，如有损坏，要立即上报。（2）加强巡查和监测在土方施工过程中，应加强施工巡查，派专人24小时轮班巡查,注意由于开挖过程引起的边坡、道路变形，要密切注意，防止发生意外。应急预案对于本工程这样的大型深基坑，且暴露作业时间长的状况,除了基坑施工的工程质量要保证外，工程施工的安全也要做到万无一失，防范于未65、然。第九章质量保证体系第一节、工程质量保证措施为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。一、建立质量管理机构网络质量管理机构的建立是质量管理工作首要工作,管理机构的科学性、可运作性及有效性是机构建立的关键,考虑本工程具有功能复杂、配套完善而导致作业工种多,工序交接复杂,特别是施工阶段各工种穿插施工,相互协调，配合工作难度较大的特点,特拟以下质量管理机构网络。二、建立以项目经理为核心的质量管理体系，全面推行ISO9001国际标准管理体系的实施运行，项目设置专职质检员,班组设兼职质检66、员，进行全员全过程的管理.三、建立各项目质量管理制度，制定质量管理目标，切实落实质量管理责任制,项目经理对整个项目的质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责,做到层层把关,层层落实。四、建立质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过程进行控制，及时总结经验,分析原因吸取教训,以避免同类质量问题的反复出现。五、加强技术交底制度。实行层层交底，现场技术负责人员、工程师、施工总长应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行认真的技术交底和书面技术交底,施工员、技术员对各班组组长、质检员进行书面交底，就每一工序环节进行重点交底,各67、班组长接受交底后再向班组每个作业人员进行详细交底，务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚正确的认识,从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。第二节、钻孔桩常见质量问题及处理措施钻孔桩（旋挖桩）施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观情况估计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常常出现一些事故，现就这些事故产生的原因进行分析，提出针对的预防措施1、塌孔塌孔现象的坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深;钻机负荷显著增加等等.塌孔的主要原因原因a。护筒制作不符合要求，埋置护筒的方68、法不当,缺乏因地制宜、灵活的埋置方法.b。使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。c.孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。d。在松散的砂层或粘性土层，冲击速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。预防措施 a.严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标,确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。 b。根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性. c。严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔,要使孔内的水头高出外69、面的水面2。5-3.0m为宜。 d.保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。应对措施发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况,然后采取如下措施： a。坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔,重新埋设护筒后,再钻进；采用加长护筒,使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下,外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时,控制好泥浆稠度和水头高度. b.若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的坍孔程度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间70、,使回填土沉积密实,水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。2、斜孔和弯孔现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合要求.产生的原因a.主观原因，在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理机架安装不正，护简埋的不正；b.客观原因钻孔中间地质有变化如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象.检查方法 a。仪器检测法.即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。 b。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上O点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端连接一用钢筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球慢慢放入孔中,观察测绳在标尺上的读数变化，71、即可了解孔的走向;3、护筒失效产生的原因 a。由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用； b.由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水,失去护筒作用。应对措施 a。对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设； b.对于第二种情况,可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度不同,采取如下措施：如果变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水,则可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出；如果变形的部位在钢护筒的上部,且距表土的深度在1m以内,钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变72、形的钢护筒；4、钻孔漏浆、护筒冒水护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。产生的原因 a。埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水;b。护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等,造成接缝漏浆；c.再透水性强的砂砾或流沙终，特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过稀的泥浆向孔壁外的损失很大。应对措施 a.对于上述1、2两种情况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新钻进； b.对于第三种情况,加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石反复冲击护筒壁.注意：应重视漏浆事故,严重的漏浆若不加处理,可引起坍孔。5、护筒下沉护筒下沉的原因在钻孔过程中，护筒突然下73、沉，造成孔内泥浆水头下降，低于施工工艺要求，钻孔无法正常进行。这种情况在水上钻孔施工中经常出现，其主要原因：护筒括打的太浅：加上江水的局部冲刷，使护筒的埋深减少；同时，护筒内的土被清除出来，内摩擦力急剧减少，仅靠护简的外摩擦力不足以承受护筒的自重，从而导致护筒下沉。预防措施和处理办法 a。在插打钢护筒时,尽量将钢护筒埋得深一些,增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。 b.加快施工进度，缩短施工的周期,减少或者避免由于冲刷造成的影响.6、卡钻产生的原因 a。用冲击钻施工时，出现梅花孔，冲击钻头被狭窄部位卡住； b。坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头； c。长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一74、起; d。未及时焊补钻头,钻孔直径逐渐减小，而焊补超限,又用高冲程猛击，发生卡钻；应对措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况,同时应继续搅拌泥浆,以防沉淀埋钻。再根据实际不同情况，采取不同的措施； a。当为梅花孔卡钻时，可松绳落钻然后再提钻，使钻头转一个角度(可用撬棍配合)，有可能顺梅花孔提上来； b。用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后,再起吊； c。探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的办法，将卡钻处松动后再提出； d.若地质情况较好(防止坍孔埋钻),用压缩空气管或高压水管下入孔内,对卡钻处适当冲射一段时间,使卡点松动后再提出;7、掉钻掉钻原因掉钻也是钻孔桩施工中75、经常出现的事故，而且主要发生在钻岩阶段。发生掉钻的主要原因是：钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；卡钻(埋钻）时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆(钻头）疲劳断裂;钻具之间连接螺拴松动,被剪断,引起掉钻。预防措施 a.开钻前应清除孔内杂物,零星铁件可用电磁铁吸取，较大物件可用抓泥斗打捞。检查所有的钻抨、钻具、连接装置，对于那些有损伤和磨损的要做上标记，以便及时处理或区别使用. b.在施工过程中根据地质和钻机设备情况确定合理的转速，以防由于使用不当造成掉钻.太大的情况下,只有将护筒接高后，再进行钻孔施工。 d。加强76、施工人员的责任心，经常检查钻具、钻扦、连接螺栓、和钢丝等部位特别是应力较集中的电焊接处要细致检查，发现问题及时处理.处理方法掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者潜水员下去打捞. a。为了激发生掉钻后打捞，可以在容易发生断裂的部位预留一根打捞绳绳头，或者在钻头的加劲肋上预先焊上打捞钩板。一旦发生掉钻，可以根容易地用相应的打捞钓或者绳套等工具进行打捞。 b。对于一般的掉钻，可以用打捞工具进行打捞。常见的打捞工具有：打捞钩、打捞绳等。具体采用配种工具，要根据钻具的情况、断裂的部位等相关因素来确定。877、埋钻产生的原因卡钻或掉钻后，由于未能及时解决，时间一长,浮渣或稠度很大的泥浆沉积，发生埋钻；卡钻或掉钻后,由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头过程中，碰撞孔壁而坍孔,发生埋钻。应对措施 a.若工期较紧，且实际情况也不允许再延迟工期（如汛期来临），则丢弃钻机，回填桩孔，重新设计桩位； b。排除沉积或减轻淤埋程度，积极打捞，在一般的“换浆法”清淤仍不见效时,可以采用“辅助爆破法和“射水稀释法”；辅助爆破法”就是在钻头底部进行小药量松动爆破，同时用提升设备进行起吊的一种方法。“射水稀释法”就是在原钻孔附近另钻新孔，至钻机所埋位置用高压喷水，使淤埋钻机的土壤达到粥状化，而后缓慢提升钻机。9、混凝土浇78、筑事故产生的原因 a.首批混凝土储量不足、导管提升过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水； b。导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋管;预防措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。 a。导管进水的预防。保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。 b.埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探79、,一般情况下不要超过6m，另外,可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管. c。断桩的预防，防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。处理方法 a。导管进水的处理.由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。 b。堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去,用吊机80、吊着导管，在不将导管超拔的情况下,上下提动导管。使管内的混凝土下去;如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。 c。埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出,当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管,按照导管进水的处理方法进行处理。 d。钢筋笼上浮的处理。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，如果不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注。 e。混凝上标高不够的处理。可以来用加高护筒的方法、经过抽水、除渣,再浇注混凝土。10、断桩产生的原因 a.批封底混凝土数量不足,导管底口距孔81、底间距过大，下落混凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩; b.土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而引起断桩； c.导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住,不能提升而终止混凝土灌注，形成断桩； d.土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩; e.设备差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩处理方法 a.注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方量还比较小时，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土,如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土； b。注中发现导管进水或其他故障82、，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出,修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； c.在灌注混凝土的中途出现问题，如塌孔，设备故障不及时修理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。接桩处理，主要考虑：若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老黏土，则可以直接抽水至断桩处,进行接桩处理；若断桩处距离地表不深（根据孔径和施工能力而定），但地质条件较差,可采用“下沉钢护筒法和和“旋喷桩法”。“下沉钢护筒法指将断桩位置下沉至断桩位置以下1.5m处，然后抽干水,在钢护筒内进行人工开挖，清理、凿除石渣和淤泥至断桩表面,进行接桩处理；“下沉钢护筒法”对于断桩位置离地面较浅的情况易于操作，否则，可用旋喷桩法进行接桩处理。“旋喷桩法”指由于受经济条件和施工机具的限制，“下沉钢护筒法”无法实施时，在钻孔桩周围进行旋喷桩施工,即利用旋喷水泥桩堵水防渗效果，在断桩周围打一圈互相交联的旋喷桩，从而在断桩周围形成一道封闭的防渗帷幕,加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩处理.