1、化工公司设备检修管理制度及工作人员职责编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 化工股份公司设备检修管理制度第五十二条 目的设备检修管理是为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求。第五十三条 管理职责 设备的检修工作分为公司和分厂二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备管理科作出计划并负责组织实施；二级以下保养及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。第五十四条 设备维修原则(一)先维修后生产的原则。生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公2、司生产能力的基础，设备维修须坚持“先维修、后生产”的原则，以“预防为主、维护保养和计划检修”并重为方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必要的物质基础。(二)修用结合的原则。公司领导在下达生产计划的同时，须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排；在设备检修中，操作工人要坚持“修用结合”的方法，紧密配合维修工人。(三)修理与教育相结合原则。各设备使用单位要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员3、工主人翁意识及自觉爱护设备的习惯。同时在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高检修质量和检修工的工作效率，缩短停歇时间，降低维修成本，使设备更好地为生产服务。 第五十五条 设备在中修和大修前的检查(一)设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。(二)设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二4、级保养同时进行，不单独安排计划。(三)设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备(包括压力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期、季节性地进行预防试验，防止事故发生。第五十六条 检修计划的编制及检修工作的统计(一)检修计划的分类及内容1.按完成时间、进度的安排划分(1)年度检修计划：安排全年的检修任务。 (2)季度检修计划：按年计划安排季度检修任务。 (3)月份检修计划：按季度计划安排每月的检修任务。2.按修理的程度和内容划分(1)年度大修计划(包括年度关键设备的局部大修计划)。(2)年度中修、二级保养(预防性试验)计划。(二)设备年度技术状况的普查鉴定。5、设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据。设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1.每年第三季度由设备管理科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报总工程师同意后，在全公司进行设备普查工作，具体工作由设备管理科组织各分厂配合进行。2.各班组的普查工作，由各分厂设备厂长负责组织有设备技术员、班组长、检修工人参加的工作组查清设备存在的问题和使用情况；由设备技术员填写设备技术状况普查表，提出下年度需要检修的设备申请项目，同普查表一起报设备管理科。3.设备管理科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及检修工代表同各分厂设备技术人员和维修工人，对设备普查提6、出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。(三)计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、关键设备的局部大修)、中修、三级保养及预防性试验计划等部分。3.设备管理科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各分厂提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由分厂自行编制，组织实施完成。4.年度大、中修保养计划草案编订后，分发各7、分厂征求意见。各分厂应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.设备管理科根据各分厂的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并按分厂、分季度编制计划明细项目完成情况进行考核。(四)检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报安全生产部审批，由设备管理科发送各有关职能科室(生产、计划、财务等)及有关分厂实施。2.分厂维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到各班组。(五)建立设备检修文件资料。设备检修必须建立设备档案。第五十七条 设备检修前生产技术准备(一)检修图册来源1.设备大、中修所需图纸由设备管理科提供。2.设备二级保养一般由8、分厂设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备管理科同意后，协助解决。(二)修理图册的管理1.设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由分厂资料室保管，分厂和设备管理科可保存一份复制的图纸和图册。2.图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。3.凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。4.自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按分厂的相关规定统一编号。5.严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。(三)设备修理的技术准备1.预检。在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备管理科编入计划，大修人员及分厂设备技术员预检。内容有： (1)设备主要性能的检查。(29、)查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 (3)电气部分检查。(4)根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。(5)测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。(6)研究关键零部件的修理方案。2.复检。在大修拆机时进行，由主管设备负责人、设备技术员、检修工等相关人员参加，并对预检作核对和补充。第五十八条 设备检修后的验收及移交备案(一)设备二级保养后的检查验收1.二级保养后的检查验收由分厂组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交分厂设备管理员存档。2.二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。(二)设备10、大修后的检查验收1.设备大修后由设备管理科组织分厂设备负责人、设备技术员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写设备检修验收记录一式三份，送设备管理科备案。2.设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3.大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。5.验收后由相关人员将有关的修理资料，收集整理交设备管理员存档。6.验收投产三个月内，由于修理质量造成故障的，由原承修人员负责返修，并对返工人员提出处理意见。7.验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理科作出决定，任何一方不得拖延。第五十九条 日常11、设备检修工作交接以及验收(一)设备检修交接1.检修前交接(1)工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。(2)检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；设备与系统已经可靠隔绝；设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；其他工艺条件以是否满足检修要求；注意：以上工作全部由工艺人员操作、检查确认，并办理相关作业票证。(3)检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准；(4)检修前由工作负责人向所有检修人员进行技12、术交底；(5)检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确。注：电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋；有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具；检修工作必须由专人进行监护。化工检修中，除应严格遵守本规定外，同时应执行国家有关化工安全检修。(二)竣工验收 1.检修竣工后，检修单位要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。2.检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，分厂验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要专人检查处理。3.竣工验收时，工段和检修双方要执行交接验收手续，13、双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导；得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运转；4.检修人员填写设备检修 验收记录，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成。 第六十条 检修人员的职责划分公司当前和今后转动设备的总量将达到一个相当规模的等级，机电设备的检修无疑已占设备检修量的很大一部分。考虑到当前检修队伍的总体状况以及技术上的差异，为了便于今后设备检修工作顺利开展，以各自的工作程序，各行其责，防止相互推诿，特就机电设备的检维修职责做以下规定：(一)电气检修人员的职责1.小于等于90kw电机由动力检修分厂14、安排自己队伍按计划润滑，相关分厂做好以下配合：75kw电动机功率90kw，由动力检修分厂负责电机润滑，相关分厂负责断联轴器、拆地脚螺栓，需要动火时负责倒运，润滑完需安装、找正调试；2.75kw的电动机由动力检修分厂润滑( 含必要时的倒运)，将润滑好的电机放在机座上，将地脚螺栓全部穿到位不紧固。相关分厂负责润滑前断联轴器、地脚螺栓拆除，润滑后找正调试。 (二)分厂检修人员的职责1.负责完成所有设备装置检修时电机连接部位的拆卸及安装时的中心找正工作。2.设备装置属于电机直连式的由分厂检修人员负责拆装，电气检修人员负责电机检修、轴承更换及清洁上油工作。3.所有带注油器的电机润滑由分厂检修人员或生产岗15、位人员负责完成，并认真做好润滑记录及设备润滑档案的填写。(三)仪表自控阀门的拆卸划分1.所有仪表类自控阀门动力检修分厂仪表工段日常巡检和维护。2.自控阀门直径在DN200以及DN200以上的，有所在分厂检修人员负责拆装，仪表检修人员负责检修和维护。3.自控阀门直径在DN200以下的由动力检修分厂仪表检修人员拆装及处理故障。4.特殊情况下由分厂检修人员和仪表检修人员共同完成。设备检修管理制度第五十二条 目的设备检修管理是为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求。第五十三条 管理职责 设备的检修工作分为公司和分厂二级管理。年度大修、中修和二16、级以上的保养由公司统一安排，具体由设备管理科作出计划并负责组织实施；二级以下保养及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。第五十四条 设备维修原则(一)先维修后生产的原则。生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备维修须坚持“先维修、后生产”的原则，以“预防为主、维护保养和计划检修”并重为方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必要的物质基础。(二)修用结合的原则。公司领导在下达生产计划的同时，须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾17、时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排；在设备检修中，操作工人要坚持“修用结合”的方法，紧密配合维修工人。(三)修理与教育相结合原则。各设备使用单位要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁意识及自觉爱护设备的习惯。同时在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高检修质量和检修工的工作效率，缩短停歇时间，降低维修成本，使设备更好地为生产服务。 第五十五条 设备在中修和大修前的检查(一)设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的18、繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。(二)设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。(三)设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备(包括压力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期、季节性地进行预防试验，防止事故发生。第五十六条 检修计划的编制及检修工作的统计(一)检修计划的分类及内容1.按完成时间、进度的安排划分(1)年度检修计划：安排全年的检修任务。 (2)季度检修计划：按年计划安排季度检修任19、务。 (3)月份检修计划：按季度计划安排每月的检修任务。2.按修理的程度和内容划分(1)年度大修计划(包括年度关键设备的局部大修计划)。(2)年度中修、二级保养(预防性试验)计划。(二)设备年度技术状况的普查鉴定。设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据。设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1.每年第三季度由设备管理科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报总工程师同意后，在全公司进行设备普查工作，具体工作由设备管理科组织各分厂配合进行。2.各班组的普查工作，由各分厂设备厂长负责组织有设备技术员、班组长、检修工人参加的工作组查清设备存在的问题和使用情况；由设备技术员填写设备技术状20、况普查表，提出下年度需要检修的设备申请项目，同普查表一起报设备管理科。3.设备管理科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及检修工代表同各分厂设备技术人员和维修工人，对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。(三)计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、关键设备的局部大修)、中修、三级保养及预防性试验计划等部分。3.设备管理科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普21、查资料对各分厂提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由分厂自行编制，组织实施完成。4.年度大、中修保养计划草案编订后，分发各分厂征求意见。各分厂应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.设备管理科根据各分厂的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并按分厂、分季度编制计划明细项目完成情况进行考核。(四)检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报安全生产部审批，由设备管理科发送各有关职能科室(生产、计划、财务等)及有关分厂实施。2.分厂维修有能22、力承担中修及二级保养的，则计划下达到各班组。(五)建立设备检修文件资料。设备检修必须建立设备档案。第五十七条 设备检修前生产技术准备(一)检修图册来源1.设备大、中修所需图纸由设备管理科提供。2.设备二级保养一般由分厂设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备管理科同意后，协助解决。(二)修理图册的管理1.设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由分厂资料室保管，分厂和设备管理科可保存一份复制的图纸和图册。2.图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。3.凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。4.自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按分厂的相关规定统一编号。5.严禁将图册中的图23、纸拆下作为加工、外协等用。(三)设备修理的技术准备1.预检。在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备管理科编入计划，大修人员及分厂设备技术员预检。内容有： (1)设备主要性能的检查。(2)查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 (3)电气部分检查。(4)根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。(5)测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。(6)研究关键零部件的修理方案。2.复检。在大修拆机时进行，由主管设备负责人、设备技术员、检修工等相关人员参加，并对预检作核对和补充。第五十八条 设备检修后的验收24、及移交备案(一)设备二级保养后的检查验收1.二级保养后的检查验收由分厂组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交分厂设备管理员存档。2.二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。(二)设备大修后的检查验收1.设备大修后由设备管理科组织分厂设备负责人、设备技术员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写设备检修验收记录一式三份，送设备管理科备案。2.设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3.大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。5.验收后由相关人员将有关的修理资25、料，收集整理交设备管理员存档。6.验收投产三个月内，由于修理质量造成故障的，由原承修人员负责返修，并对返工人员提出处理意见。7.验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理科作出决定，任何一方不得拖延。第五十九条 日常设备检修工作交接以及验收(一)设备检修交接1.检修前交接(1)工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。(2)检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；设备与系统已经可靠隔绝；设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；其他工艺条件以是26、否满足检修要求；注意：以上工作全部由工艺人员操作、检查确认，并办理相关作业票证。(3)检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准；(4)检修前由工作负责人向所有检修人员进行技术交底；(5)检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确。注：电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋；有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具；检修工作必须由专人进行监护。化工检修中，除应严格遵守本规定外，同时应执行国家有关化工安全检修。(二)竣工验收 1.检修竣工后，检修单位要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源27、全部拆除，做到工完、料净、场地清。2.检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，分厂验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要专人检查处理。3.竣工验收时，工段和检修双方要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导；得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运转；4.检修人员填写设备检修 验收记录，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成。 第六十条 检修人员的职责划分公司当前和今后转动设备的总量将达到一个相当规模的等级，机电设备的检修无疑已占设备检修量的很大一部分。考虑到28、当前检修队伍的总体状况以及技术上的差异，为了便于今后设备检修工作顺利开展，以各自的工作程序，各行其责，防止相互推诿，特就机电设备的检维修职责做以下规定：(一)电气检修人员的职责1.小于等于90kw电机由动力检修分厂安排自己队伍按计划润滑，相关分厂做好以下配合：75kw电动机功率90kw，由动力检修分厂负责电机润滑，相关分厂负责断联轴器、拆地脚螺栓，需要动火时负责倒运，润滑完需安装、找正调试；2.75kw的电动机由动力检修分厂润滑( 含必要时的倒运)，将润滑好的电机放在机座上，将地脚螺栓全部穿到位不紧固。相关分厂负责润滑前断联轴器、地脚螺栓拆除，润滑后找正调试。 (二)分厂检修人员的职责1.负责29、完成所有设备装置检修时电机连接部位的拆卸及安装时的中心找正工作。2.设备装置属于电机直连式的由分厂检修人员负责拆装，电气检修人员负责电机检修、轴承更换及清洁上油工作。3.所有带注油器的电机润滑由分厂检修人员或生产岗位人员负责完成，并认真做好润滑记录及设备润滑档案的填写。(三)仪表自控阀门的拆卸划分1.所有仪表类自控阀门动力检修分厂仪表工段日常巡检和维护。2.自控阀门直径在DN200以及DN200以上的，有所在分厂检修人员负责拆装，仪表检修人员负责检修和维护。3.自控阀门直径在DN200以下的由动力检修分厂仪表检修人员拆装及处理故障。4.特殊情况下由分厂检修人员和仪表检修人员共同完成。设备检修管30、理制度第五十二条 目的设备检修管理是为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求。第五十三条 管理职责 设备的检修工作分为公司和分厂二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备管理科作出计划并负责组织实施；二级以下保养及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。第五十四条 设备维修原则(一)先维修后生产的原则。生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备维修须坚持“先维修、后生产”的原则，以“预防为主、维护保养和计划检修”并重为方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使31、用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必要的物质基础。(二)修用结合的原则。公司领导在下达生产计划的同时，须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排；在设备检修中，操作工人要坚持“修用结合”的方法，紧密配合维修工人。(三)修理与教育相结合原则。各设备使用单位要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁意识及自觉爱护设备的习惯。同时在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高检修质量和检修工的工作效率，缩短停歇时间，降低维修成本，使设备更好地为生产服务。 第五十五条 设32、备在中修和大修前的检查(一)设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。(二)设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。(三)设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备(包括压力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期、季节33、性地进行预防试验，防止事故发生。第五十六条 检修计划的编制及检修工作的统计(一)检修计划的分类及内容1.按完成时间、进度的安排划分(1)年度检修计划：安排全年的检修任务。 (2)季度检修计划：按年计划安排季度检修任务。 (3)月份检修计划：按季度计划安排每月的检修任务。2.按修理的程度和内容划分(1)年度大修计划(包括年度关键设备的局部大修计划)。(2)年度中修、二级保养(预防性试验)计划。(二)设备年度技术状况的普查鉴定。设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据。设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1.每年第三季度由设备管理科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报总工程师同意34、后，在全公司进行设备普查工作，具体工作由设备管理科组织各分厂配合进行。2.各班组的普查工作，由各分厂设备厂长负责组织有设备技术员、班组长、检修工人参加的工作组查清设备存在的问题和使用情况；由设备技术员填写设备技术状况普查表，提出下年度需要检修的设备申请项目，同普查表一起报设备管理科。3.设备管理科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及检修工代表同各分厂设备技术人员和维修工人，对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。(三)计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间35、进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、关键设备的局部大修)、中修、三级保养及预防性试验计划等部分。3.设备管理科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各分厂提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由分厂自行编制，组织实施完成。4.年度大、中修保养计划草案编订后，分发各分厂征求意见。各分厂应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.设备管理科根据各分厂的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，36、并按分厂、分季度编制计划明细项目完成情况进行考核。(四)检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报安全生产部审批，由设备管理科发送各有关职能科室(生产、计划、财务等)及有关分厂实施。2.分厂维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到各班组。(五)建立设备检修文件资料。设备检修必须建立设备档案。第五十七条 设备检修前生产技术准备(一)检修图册来源1.设备大、中修所需图纸由设备管理科提供。2.设备二级保养一般由分厂设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备管理科同意后，协助解决。(二)修理图册的管理1.设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由分厂资料室保管，分厂和设备管理37、科可保存一份复制的图纸和图册。2.图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。3.凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。4.自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按分厂的相关规定统一编号。5.严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。(三)设备修理的技术准备1.预检。在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备管理科编入计划，大修人员及分厂设备技术员预检。内容有： (1)设备主要性能的检查。(2)查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 (3)电气部分检查。(4)根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表38、。(5)测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。(6)研究关键零部件的修理方案。2.复检。在大修拆机时进行，由主管设备负责人、设备技术员、检修工等相关人员参加，并对预检作核对和补充。第五十八条 设备检修后的验收及移交备案(一)设备二级保养后的检查验收1.二级保养后的检查验收由分厂组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交分厂设备管理员存档。2.二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。(二)设备大修后的检查验收1.设备大修后由设备管理科组织分厂设备负责人、设备技术员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写设备检修验收记录一式三份，送设备管理科备案。2.设备大39、修后，应全面恢复原设计能力，技术性能应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3.大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。5.验收后由相关人员将有关的修理资料，收集整理交设备管理员存档。6.验收投产三个月内，由于修理质量造成故障的，由原承修人员负责返修，并对返工人员提出处理意见。7.验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理科作出决定，任何一方不得拖延。第五十九条 日常设备检修工作交接以及验收(一)设备检修交接1.检修前交接(1)工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。40、(2)检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；设备与系统已经可靠隔绝；设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；其他工艺条件以是否满足检修要求；注意：以上工作全部由工艺人员操作、检查确认，并办理相关作业票证。(3)检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准；(4)检修前由工作负责人向所有检修人员进行技术交底；(5)检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确。注：电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋；有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具；检修工作必须由专人进行监护。化41、工检修中，除应严格遵守本规定外，同时应执行国家有关化工安全检修。(二)竣工验收 1.检修竣工后，检修单位要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。2.检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，分厂验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要专人检查处理。3.竣工验收时，工段和检修双方要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导；得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运42、转；4.检修人员填写设备检修 验收记录，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成。 第六十条 检修人员的职责划分公司当前和今后转动设备的总量将达到一个相当规模的等级，机电设备的检修无疑已占设备检修量的很大一部分。考虑到当前检修队伍的总体状况以及技术上的差异，为了便于今后设备检修工作顺利开展，以各自的工作程序，各行其责，防止相互推诿，特就机电设备的检维修职责做以下规定：(一)电气检修人员的职责1.小于等于90kw电机由动力检修分厂安排自己队伍按计划润滑，相关分厂做好以下配合：75kw电动机功率90kw，由动力检修分厂负责电机润滑，相关分厂负责断联轴器、拆地脚螺栓，需要动火时负责倒运，润滑完需安装、找43、正调试；2.75kw的电动机由动力检修分厂润滑( 含必要时的倒运)，将润滑好的电机放在机座上，将地脚螺栓全部穿到位不紧固。相关分厂负责润滑前断联轴器、地脚螺栓拆除，润滑后找正调试。 (二)分厂检修人员的职责1.负责完成所有设备装置检修时电机连接部位的拆卸及安装时的中心找正工作。2.设备装置属于电机直连式的由分厂检修人员负责拆装，电气检修人员负责电机检修、轴承更换及清洁上油工作。3.所有带注油器的电机润滑由分厂检修人员或生产岗位人员负责完成，并认真做好润滑记录及设备润滑档案的填写。(三)仪表自控阀门的拆卸划分1.所有仪表类自控阀门动力检修分厂仪表工段日常巡检和维护。2.自控阀门直径在DN200以44、及DN200以上的，有所在分厂检修人员负责拆装，仪表检修人员负责检修和维护。3.自控阀门直径在DN200以下的由动力检修分厂仪表检修人员拆装及处理故障。4.特殊情况下由分厂检修人员和仪表检修人员共同完成。设备检修管理制度第五十二条 目的设备检修管理是为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求。第五十三条 管理职责 设备的检修工作分为公司和分厂二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备管理科作出计划并负责组织实施；二级以下保养及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。第五十四条 设备维修原则(一)先维修后生产的原则。45、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备维修须坚持“先维修、后生产”的原则，以“预防为主、维护保养和计划检修”并重为方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必要的物质基础。(二)修用结合的原则。公司领导在下达生产计划的同时，须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排；在设备检修中，操作工人要坚持“修用结合”的方法，紧密配合维修工人。(三)修理与教育相结合原则。各设备使用单位要对员工进行正确使用46、和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁意识及自觉爱护设备的习惯。同时在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高检修质量和检修工的工作效率，缩短停歇时间，降低维修成本，使设备更好地为生产服务。 第五十五条 设备在中修和大修前的检查(一)设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。(二)设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换47、油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。(三)设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备(包括压力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期、季节性地进行预防试验，防止事故发生。第五十六条 检修计划的编制及检修工作的统计(一)检修计划的分类及内容1.按完成时间、进度的安排划分(1)年度检修计划：安排全年的检修任务。 (2)季度检修计划：按年计划安排季度检修任务。 (3)月份检修计划：按季度计划安排每月的检修任务。2.按修理的程度和内容划分(1)年度大修计划(包括年度关键设备的局部大修计划)。(2)年度中修、二级保养(预防性试验48、)计划。(二)设备年度技术状况的普查鉴定。设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据。设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1.每年第三季度由设备管理科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报总工程师同意后，在全公司进行设备普查工作，具体工作由设备管理科组织各分厂配合进行。2.各班组的普查工作，由各分厂设备厂长负责组织有设备技术员、班组长、检修工人参加的工作组查清设备存在的问题和使用情况；由设备技术员填写设备技术状况普查表，提出下年度需要检修的设备申请项目，同普查表一起报设备管理科。3.设备管理科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及检修工代表同49、各分厂设备技术人员和维修工人，对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。(三)计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、关键设备的局部大修)、中修、三级保养及预防性试验计划等部分。3.设备管理科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各分厂提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由分厂自行编制，组织实施完成。50、4.年度大、中修保养计划草案编订后，分发各分厂征求意见。各分厂应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.设备管理科根据各分厂的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并按分厂、分季度编制计划明细项目完成情况进行考核。(四)检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报安全生产部审批，由设备管理科发送各有关职能科室(生产、计划、财务等)及有关分厂实施。2.分厂维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到各班组。(五)建立设备检修文件资料。设备检修必须建立设备档案。第五十七条 设备检修前生产技术准备(一)检修图册来源1.设备大、中修所需图51、纸由设备管理科提供。2.设备二级保养一般由分厂设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备管理科同意后，协助解决。(二)修理图册的管理1.设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由分厂资料室保管，分厂和设备管理科可保存一份复制的图纸和图册。2.图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。3.凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。4.自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按分厂的相关规定统一编号。5.严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。(三)设备修理的技术准备1.预检。在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备管理科编入计划，大修人员及分厂设备技术员预检52、。内容有： (1)设备主要性能的检查。(2)查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 (3)电气部分检查。(4)根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。(5)测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。(6)研究关键零部件的修理方案。2.复检。在大修拆机时进行，由主管设备负责人、设备技术员、检修工等相关人员参加，并对预检作核对和补充。第五十八条 设备检修后的验收及移交备案(一)设备二级保养后的检查验收1.二级保养后的检查验收由分厂组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交分厂设备管理员存档。2.二级保养后应对所修部位53、进行检查、空运转试验、负荷试验。(二)设备大修后的检查验收1.设备大修后由设备管理科组织分厂设备负责人、设备技术员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写设备检修验收记录一式三份，送设备管理科备案。2.设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3.大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。5.验收后由相关人员将有关的修理资料，收集整理交设备管理员存档。6.验收投产三个月内，由于修理质量造成故障的，由原承修人员负责返修，并对返工人员提出处理意见。7.验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理科作54、出决定，任何一方不得拖延。第五十九条 日常设备检修工作交接以及验收(一)设备检修交接1.检修前交接(1)工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。(2)检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；设备与系统已经可靠隔绝；设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；其他工艺条件以是否满足检修要求；注意：以上工作全部由工艺人员操作、检查确认，并办理相关作业票证。(3)检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准；(55、4)检修前由工作负责人向所有检修人员进行技术交底；(5)检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确。注：电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋；有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具；检修工作必须由专人进行监护。化工检修中，除应严格遵守本规定外，同时应执行国家有关化工安全检修。(二)竣工验收 1.检修竣工后，检修单位要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。2.检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，分厂验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要专人检查处理。3.竣工56、验收时，工段和检修双方要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导；得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运转；4.检修人员填写设备检修 验收记录，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成。 第六十条 检修人员的职责划分公司当前和今后转动设备的总量将达到一个相当规模的等级，机电设备的检修无疑已占设备检修量的很大一部分。考虑到当前检修队伍的总体状况以及技术上的差异，为了便于今后设备检修工作顺利开展，以各自的工作程序，各行其责，防止相互推诿，特就机电设备的检维修职责做以下规定：(一)电气检修人员的57、职责1.小于等于90kw电机由动力检修分厂安排自己队伍按计划润滑，相关分厂做好以下配合：75kw电动机功率90kw，由动力检修分厂负责电机润滑，相关分厂负责断联轴器、拆地脚螺栓，需要动火时负责倒运，润滑完需安装、找正调试；2.75kw的电动机由动力检修分厂润滑( 含必要时的倒运)，将润滑好的电机放在机座上，将地脚螺栓全部穿到位不紧固。相关分厂负责润滑前断联轴器、地脚螺栓拆除，润滑后找正调试。 (二)分厂检修人员的职责1.负责完成所有设备装置检修时电机连接部位的拆卸及安装时的中心找正工作。2.设备装置属于电机直连式的由分厂检修人员负责拆装，电气检修人员负责电机检修、轴承更换及清洁上油工作。3.所有带注油器的电机润滑由分厂检修人员或生产岗位人员负责完成，并认真做好润滑记录及设备润滑档案的填写。(三)仪表自控阀门的拆卸划分1.所有仪表类自控阀门动力检修分厂仪表工段日常巡检和维护。2.自控阀门直径在DN200以及DN200以上的，有所在分厂检修人员负责拆装，仪表检修人员负责检修和维护。3.自控阀门直径在DN200以下的由动力检修分厂仪表检修人员拆装及处理故障。4.特殊情况下由分厂检修人员和仪表检修人员共同完成。