1、化工公司污水处理站工作人员职责及水泵操作管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录污水处理站工作人员职责2工作纪律3设备场地管理制度和卫生制度4设备维护保养管理制度5交接班制度7运转巡查制度9水泵操作规程11气浮机操作规程12罗茨鼓风机操作规程14污泥脱水机操作规程16二氧化氯发生器操作规程19污水处理工艺系统操作规程23污水处理站工作人员职责一、 严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水进行操作运营，保证符合环保法规要求。二、 认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。确保污水处理体2、系正常运转，处理后水质稳定，排放达标。勤学习，多动脑，多动手，努力使系统达到最佳运转状态。三、 认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，遇见问题及时上报，及时解决，不能因污水站系统故障影响公司正常生产废水排放。四、 提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，虚心听取有关部门人员的建议意见。五、 严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。六、 工作期间内严格做好各设备运行情况记录，做好各仪表监测数据记录。七、 认真做好工作交接班记录，没有交接不能离岗。八、 认真做好工作日志记录，有义务参加工作生产会议，按要求完成工作总结。工作纪3、律一、 遵守公司劳动纪律的有关规定，有事、有病按公司规定办理请假手续。无故不请假或事后请假者，一律按旷工处理，有关处罚按公司规定执行。二、 有下列违纪情形之一者；一次扣罚当事人工资10元。1. 迟到、早退、脱岗、睡岗，未交班而自行下班的事宜一次；2. 无故不完成工作任务和操作内容一项；3. 虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次；4. 违章操作设备一次，不填报运行记录一次；5. 分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾。三、 工作中不准干与工作内容无关的事，更不准干私活。当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元。四、 维护企业利益，减少浪费，对于不服从工作分配或工作玩忽职守者，以及不4、适应本职工作者，送公司劳资部门处理。五、 因工作责任心不强，损坏或丢失公物者，要赔偿损失。违章操作造成事故者要从重处罚。六、 三班职工工作期间，一律在岗位就餐，违者按脱岗处理。七、 本规定未尽事宜，以公司规定为准。设备场地管理制度和卫生制度一、 值班人员对本岗位的下列设备、设施、和用具负有管理保护责任。1. 场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具；2. 本岗位的各种装置设施和用具；3. 本岗位的各种记录、表格；4. 运行维护需用的材料、备件；值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏，并做到完备整洁。二、 值班人员对本岗位设施、设备应做到心中有数，逐班清点移交。三、 值班人员按分5、工保证环境、设备的整洁卫生，每天必须对设备做一次清洁工作，保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘；每月应对易腐蚀构件进行除锈刷漆，保证设备无明显锈蚀。四、 值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹，并做好交班前的卫生工作，接班人员发现卫生不符合要求时，可拒绝接班，直到交班人员清扫干净。五、 检修完毕后，检修人员必须把现场设备等清理干净。六、 化验人员要保持各种仪器、设备的清洁、卫生、整齐。七、 对日常工作所产生的固体废弃物，按规定要求定点分类放置整齐，不能回收利用的，及时清理。设备维护保养管理制度一、 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护保养规定。二、 应对构筑物的结构6、及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、设备等定期进行检查、维修及防腐除锈处理，并及时更换被损坏的照明设备。三、 应经常检查和紧固各种设备连接件，经常润滑设备转动部分，定期更换联轴器的易损件。四、 各种管道闸阀应定期做启闭试验，对闸阀启闭有故障的及时更换。五、 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。六、 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。七、 每次停机后，应检查设备填料或油封的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑，不得缺油，水泵和风机按规定定时换油。八、 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已7、经断裂时，必须更换。九、 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。十、 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。十一、 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内或直接导入排水系统。十二、 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。十三、 按照“应修必修，修必修好“的原则，对所有机械设备和设施根据维修保养计划，进行检修。保证各类设备运转正常，并做好维修记录。十四、 设备出现故障，不等、不靠、不拖，使之尽快恢复正常，电器故障及时协调电工，并配合维修。十五、 每天要先查看运行记录，对运转设备8、及安全方面的设施，每班至少巡回四次，发现问题及时抢修，并做好记录，设备完好率要达到95以上。十六、 严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取安全措施，二是要有监护人，确保安全生产和人身安全。十七、 搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生，及时清除水池内漂浮异物，定时清除格栅阻水杂物，按时完成领导交办的其他工作。交接班制度一、 接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。二、 交班人员应做好下列工作：1. 交班前应填好值班日志和工作表格，及运行数据记录；2. 记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；3. 交代当班时有效的上级指示、命令；4. 9、交代当班时出现的设备故障及处理措施和目前设备可能存在的缺陷；5. 做好值班地点和设备的清洁工作；6. 做好本班未完事项。三、 接班人应做好下列工作：1. 会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符，如有疑问及时询问；2. 详细了解曾发生事故情况和设备可能存在的缺陷情况；3. 检查运行日志和各种记录内容是否有疑问，如有疑问及时询问。4. 索取有效的上级指令、命令；5. 检查接受的工器具是否齐全，完好；6. 会同交班人一起负责巡视设备、抄录交接班最后一次仪表指示读数；7. 检查值班地点和设备的卫生是否符合要求；四、 遇到下述情况不准进行交班：8. 接班人刚喝过酒；9. 发生10、事故或正在处理事故；10. 正在进行其他不宜交接班的工作。五、 正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。运转巡查制度一、 格栅井、隔油池、气浮机、调节池：1. 每次巡回检查时，要观察进水，PH值、颜色变化、进水量大小，水池水位，做到心中有数，及时清理进水格栅上的杂物，池面漂浮浮渣，气浮机浮渣。2. 每次巡回检查时，要观察各池的设备运行情况，检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常做到心中有数，及时调整各设备最佳运行状态。3. 根据调节池水量水位，及时调整水泵流量。4. 发现异常现象，立即停止水泵运转，起11、用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。二、 厌氧池、水解酸化池、好氧池、沉淀池、污泥浓缩池：1. 每次巡回检查记录厌氧池进出水PH值，查看厌氧池发酵情况及厌氧池中厌氧污泥情况。2. 每次巡回检查记录水解酸化池进出水PH值，查看水解酸化池污水颜色及污泥情况。3. 查看好氧池池进气情况，布气是否均匀和污泥活性、挂膜、污泥沉降性能及污水颜色情况。4. 查看沉淀池进出水水质情况和污泥沉淀效果情况，及时清除沉淀池浮渣，按一定时间排除沉淀池污泥。5. 查看污泥浓缩池污泥位，及时压泥，保证足够的排泥空间。6. 巡回检查发现上述水池异常情况应及时作出有效调节措施，保证出水达标，并及时记录12、异常情况及采取的措施。三、 鼓风机房：1. 每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。2. 发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和接班人说明情况。3. 更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机，等风机平稳启动，运转稳定后，缓慢关闭排空阀。四、 压泥车间及加药间1. 每次巡回检查压泥机状态，检查压泥及是否足油或漏油。2. 每次巡回检查各加药桶药量的储备量，保证运行期间有足够的药量，保证交接班期间加药桶内药量不得少于一班的用药量。3. 每次巡回检查各加药桶药泵的运行情况，如有异常应及时关闭电源，13、切换备用泵并及时通知协助维修工维修，做好记录，和接班人说明情况。五、 消毒池、清水池：1. 每次巡回检查消毒池、清水池时，要认真查看排放水质、颜色PH值并做好记录，是否稳定达标，有异常变化，调节系统保证出水稳定达标。2. 发现水质颜色，pH值异常变化应及时查明原因，立即采取措施，并加大取样化验监测频率，直至恢复正常。3. 及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。水泵操作规程一、 开车前的准备与检查开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。一、 开车和停车开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水14、阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。二、 运行中的注意事项检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。三、 泵的保养做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。气浮机操作规程一、 气浮设备使用15、前应检查设备情况，按试运行方法，试运行正常后方可投入使用。二、 启动进水泵，同时启动加药泵，根据气浮机反应段絮体形成条件调节进水量及加药量，保证絮体形成后能达到良好的气浮效果。三、 启动高压循环水泵，同时开启射流器进气阀门，读取溶气罐压力表读数，通过调节循环水量大小使溶气罐压力稳定在0.4MPa，观察调节各释放头阀门的开度，使各释放头有大量均匀微气泡产生，悬浮物悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。四、 调节出水阀门，使气浮机水位保持稳定，当浮渣厚度达到20mm左右，启动刮渣机,在刮泥机的作用下，将气浮区浮渣与水体分离，浮渣刮出后关闭刮渣机电源。运行过程中气浮区较重的杂质将沉在16、底部，根据实际运行一定时间后通过排污系统定期排出污泥至污泥浓缩池。五、 停止运行时，应先关闭气浮机的进水，待设备运行10分钟，气浮区水体没明显悬浮物，刮出浮渣然后才能停止高压循环泵水泵并清理干净气浮机浮渣， 将刮沫机选择开关置于停止位置。长期停机时应放空气浮机并对气浮机进行清洗。六、 设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查，及时处理故障并做好记录。七、 对高压水泵需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。八、 刮渣机工作时应注意安全，不得站立在工作桥面，小心手脚衣物与刮渣机碰撞发生意外。九、 气浮池运行一段时间后应对池子17、进行清洗。一般夏季为1020天，冬季为3040天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。十、 水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。罗茨鼓风机操作规程根据好氧池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。一、 开车前的准备与检查电压的波动值在380V10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；18、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮23圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。二、 开机运行打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后风机运行平稳，如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。三、 停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。四、 对风机的巡视风19、机正常运行后一小时巡视一次，每隔23小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。五、 风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次20、。污泥脱水机操作规程一、 准备压滤机启动压泥机，应先开启污泥池空气搅拌，根据实际情况及压泥要求选择加或者不加混凝剂。二、 检查液压油箱油位是否满足启动要求，压滤机机头是否需要添加润滑油。如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。三、 检查板框数量排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。检查滤布是否干净或破损。如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。四、 检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。五、 启动液压系统工作电源，手动开启压紧档位使压滤机机头压紧，压力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力应小于22MPa。达到压力后21、再旋动锁紧锁母接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙, 控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。六、 关停油泵电机，待锁母锁紧后启动空压机，带动气动隔膜泵启动，开始进料。七、 过滤物料温度必须小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。八、 当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，通过压泥机进口处设置的回流管阀门将过滤压力控制在0.45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定, 待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。九、 达到进料时间22、和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。十、 启动液压系统工作电源，手动开启压紧档位使压滤机机头压紧，压力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力应小于22MPa。达到稳定压力后再旋松锁紧锁母,直到松开到底线时按复位键停止油泵电机。（旋松锁紧锁母，过程中应注意保证压力表稳定）十一、 旋松锁紧锁母至底线，停止油泵电机后一段时间，按退回键，使压滤机机头退回至拉开状态（退回过程中应注意压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,，停止退回动作。十二、 板框松开后，必须人工拉开每一块滤板下卸渣，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。十三、 卸完板渣后，应先清理干净压干的23、泥渣再用水清洗板框及滤布，清洗后应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。十四、 板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。十五、 发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。十六、 滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。十七、 卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。十八、 滤布更换清洗1. 滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。2. 漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。十九、 压滤机的保养压滤机的保养主要在液压和滤板24、的保养，液压系统的保养主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。 每次维修后油缸内空气必须排净。二十、 滤板的保养要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。二十一、 操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤渣、杂物等。二氧化氯发生器操作规程一、 开机前准备工作检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备25、内加满自来水，盖好盖子。原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：a、将工业氯酸钠与水按质量比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31左右）。b、工业盐酸（浓度32）。二、 开机：1. 水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。2. 氯酸钠溶液的添加：在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开氯酸26、钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。3. 盐酸的添加：在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。4. 泵的使用：接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100，拧开两台计量泵排气阀。氯酸钠泵运行：在控制面27、板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。三、 关机关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作12小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。四、 设备清洗设备每天运行23月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，28、然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。五、 注意事项1. 首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。2. 计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；3. 如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。4. 盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；5. 设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；6. 定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即29、冲洗。并检查原料的质量；7. 计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；8. 本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；9. 本设备外壳为PVC材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。六、 常见故障1. 设备无负压表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。2. 温控器通电后不加热温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或30、接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。3. 水温过高（超过设定值）温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温31、度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。污水处理工艺系统操作规程一、 隔油沉砂池1#隔油沉砂池1#是厂区污水进水的最前端。隔油沉砂池1#主要功能是对进来污水作初级处理。将水中较重不溶解颗粒物质下沉至泥斗，较轻不溶解物质上浮池面，初步分离后的污水进入调节池2#。隔油沉砂池1#运行时应观察池中的进水量、颜色、浮油的变化。池面浮渣应经常清理，池底污泥应定期启动抽渣泵，从系统中排出已分离污染物。二、 调节池1#调节池1#进水自隔油沉砂池1#，出水至气浮池。调节池1#主要功能是对前段污水水量水质进行调节，保证系统后端处理进水均匀。调节池1#运行时应观察调节池的水位、颜色、进水量、pH值、温度变化。1.32、 利用调节池1#出水泵，按污水日平均流量调节调节池1#的出水流量，使后端均匀进水。利用空气搅拌系统对调节池1#的污水进行混合均质。2. 监测调节池pH值、水温是否符合进水水质要求，不符合要求时应停泵停止出水。投加药物调节合格后再重新启泵。三、 气浮机气浮机进水自调节池1#，出水至隔油沉砂池2#。气浮机主要功能是通过向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。气浮机运行时应观察气浮进水量、混凝效果、气浮效果、出水效果、浮渣情况、刮渣效果。通过调节进水阀门，读取转子流量计的流量，使进水量控制在气浮机最佳处理量33、范围。调节PAC、PAM的投药量，使混凝后的污水有大量的絮体形成。经过溶气释放头后，大量絮体随气泡上升至池面形成浮渣。当浮渣积累到一定厚度后，启动刮渣机，进行刮渣排泥。具体操作规程见气浮机操作规程。四、 隔油沉砂池2#隔油沉砂池2#进水自气浮机，出水至厌氧池。隔油沉砂池2#主要功能是利用隔油沉砂池2#的抽渣泵提升污水至厌氧池。隔油沉砂池2#运行时，应注意池内液位的变化，调节出水阀门，读取转子流量计的流量与前端气浮机流量一致，保证污水均匀持续出水。五、 厌氧池厌氧池进水自隔油沉淀池2#，出水至调节池2#。厌氧池主要功能是在厌氧条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的作用下通过水解阶段、酸化阶段、产乙34、酸阶段、产甲烷阶段，使污水中的有机物发酵分解，从而大幅度降低废水中COD。厌氧池运行过程时，应注意保持厌氧池的进水量均匀并不能超过厌氧池设计进水符合量，启动厌氧池循环泵，保证厌氧池污水充分混合反应。保证污水的处理效果。六、 调节池2#调节池2#进水自厌氧池，出水至水解酸化池。调节池2#主要功能是对前段污水水量水质进行调节，保证系统后端处理进水均匀。调节池2#运行时应观察调节池的水位、颜色、进水量、变化。1. 利用调节池2#出水泵，按污水日平均流量调节调节池2#的出水流量，使后端均匀进水。利用空气搅拌系统对调节池2#的污水进行混合均质。2. 观察厌氧池出水颜色是否是黑色来初步判断厌氧发酵情况。七35、 水解酸化池水解酸化池进水自调节池2#，出水至好氧池1#。水解酸化池主要功能是废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成小分子有机物质，提高污水的可生化性。水解酸化池运行时，应观察池中污水颜色，污泥量。污水颜色应为黑色，有臭味则可说明水解酸化效果正常。如污水颜色不会发黑，发臭则说明水解酸化效果差，应减小污水进水量，提高提留时间，同时从污泥沉淀池回流污泥过来，提高水解酸化效果。八、 好氧池1#好氧池1#进水自水解酸化池，出水至好氧池2#。好氧池1#主要功能是曝气充氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原36、过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而降低污水中有机物含量。好氧池1#运行时，应注意好氧池1#的污水颜色、污泥量、活性污泥生长状态及污泥沉淀情况（SV），来判断好氧池运行情况。1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2. 好氧池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3. 好氧池出口处的溶解氧宜为2mg/L。4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5. 当好氧池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。好氧池水温不能高于38，过37、高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！6. 好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。九、 好氧池2#好氧池2#进水自好氧池1#，出水至混凝沉淀池。好氧池2#主要功能是在曝气充氧的情况下，废水中的有机物通过填料上生长的生物膜吸附、氧化、还原过程，把复杂的比较难分解有机物进一步氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。好氧池2#运行时，应注意好氧池2#的污水颜色、填料上生物膜生长情况，来判断好氧池运行情况。1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2. 好氧池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控38、制。3. 好氧池出口处的溶解氧宜为2mg/L。4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5. 因水温、水质或好氧池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥沉淀效果不好、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6. 当好氧池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。好氧池水温不能高于38，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！7. 好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。十、39、 混凝沉淀池混凝沉淀池进水自好氧池2#，出水至消毒池。混凝沉淀池主要功能是通过投加PAC、PAM、酸、碱，调节污水的沉淀效果、pH值，进行泥水分离，保证出水效果。混凝沉淀池运行时应注意观察沉淀效果、出水浊度、色度、监测pH值。1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥排入污泥浓缩池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉40、淀池泥面高度确定。3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。十一、 消毒池消毒池进水自混凝沉淀池，出水至清水池。消毒池主要功能利用二氧化氯跟污水在消毒池中接触反应，进行消毒杀菌功能，一定程度上还可以降低cod、色度等功能消毒池运行池运行时应特别注意消毒剂的投加量，消毒池的搅拌，pH值读数，确保经过消毒后的污水各指标都能达标排放。十二、 清水池清水池进水自消毒池，出水至排放口，是污水处理系统的最末端。清水池主要功能是储存一定量的污水，作为排放口监测并提供采样口的功能。清水池运行时，只要是监测前端出水各项数据，并做好运行水质记录。如有异常应停止出水，排查原因，重新调整系统运行情况，直到出水达标。十三、 污泥池污泥池是储存剩余污泥及浮渣，进行脱水处理。污泥池运行时应观察污泥液位，要保持污泥池有足够的污泥储存容积。根据实际情况开启气动隔膜泵及压滤机，进行污泥脱水。进行脱水前应开启空气搅拌设备。