1、冶化有限责任公司设备管理制度附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 范围22 职责23 条款23.1 总则23.2 设备的前期管理及采购管理制度63.3 安装、试车验收管理制度83.4 设备的资产管理制度93.5 设备报废、封存、转移管理制度123.6 设备档案管理制度133.7 设备的使用管理143.8 设备维护保养操作制度163.9 设备的润滑管理制度183.10 设备的点检管理制度203.11 设备大修管理制度223.12 设备计划检修管理制度243.13 设备事故管理制度253.14 设备备品、备件管2、理制度273.15 设备的更新改造管理制度303.16 动力设备和特种设备的安全管理制度313.17 修旧利废管理制度323.18 工程机械管理制度343.19 设备管理绩效考核实施细则354 记录38xxxx冶化有限责任公司设备管理制度1范围本制度规定了xxxx冶化有限责任公司所有设备运行中的各项管理制度，提出了设备操作、检修、维护保养等各方面的管理要求，适用于全公司各部门。2职责各部门必须严格遵照此管理制度进行实施和管理，公司设备科负责对各部门的设备管理工作实施监督和考核。3条款3.1 设备管理总则 为加强全公司设备管理，提高设备管理水平，使公司设备安全、长期稳定的运行，为实现公司生产经营3、目标提供可靠设备保障，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新、处置、报废等全过程进行技术、经济的综合管理，特制定本管理制度。 本制度适用于全公司的设备管理；设备标的包括机械、电气、仪表、计量、消防、环保、采暖、给排水、通讯、交通、工程机械等专业。3.1.3 为保证本制度实施，贯彻公司设备管理精神，公司设立设备管理委员会（简称：设管委）。设管委主任由公司总经理担任；副主任由分管设备的副总担任；委员会成员有其余分管副总和硫酸厂、湿法冶炼厂、监察室、总经办、生产技术处技术处、安环处、计财处主管担任，每个部门一名委员；设管委下设设备管理科，代表公司全面负责设备管4、理具体工作，设备管理科由设备动力处负责；设管委委员负责领导本部门的设备管理工作。设 备 管 理 委 员 会 的 管 理 网 络 图公司设备管理委员会设备管理科安环处部环保科监察审计室设备动力处市场处生产技术处技术部湿法冶炼厂硫酸厂总经办计财处销售科供应科调度室化验室质计科综合科贵金属车间人力资源科铜回收车间安全科焙烧车间制酸车间废水处理车间余热发电车间财务科设备科动力车间机电车间企管科、 设备管理委员会各岗位职责；.1 设管委主任职责：a) 负责领导设备管理工作。b) 负责制定（或委派制定）、审核公司中长期的设备发展规划，督促各部门执行国家和上级设备管理的方针、政策、法规及设备管理的规章制度；5、c) 审核和批准公司的设备管理制度并监督实施。.2 设管委副主任职责：a) 协助设管委主任对公司设备发展规划、设备管理方针、目标进行决策；b) 负责贯彻和执行国家及上级部门有关设备管理的方针、政策、法规等；c) 领导设备管理科、各部门的委员制定安全、技术、环保等方面的管理制度并督促实施；d) 主管公司设备管理的日常工作；.3 设备动力处设备管理岗位职责：a) 全面负责公司设备管理工作；b) 贯彻和执行国家和上级部门有关设备管理的方针、政策、法规及有关设备管理的规划；c) 负责制定本公司设备管理制度、实施细则、管理标准、定额和各项经济技术考核指标；d) 负责设备固定资产管理、前期管理、设备使用与6、维护管理、设备润滑管理、设备点检管理、设备技术状态维护管理、设备计划预修管理、设备大修管理、设备事故管理、备品备件管理、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的管理设备修旧利废和质量、技术管理等工作；.4 计财处设备管理职责：a) 在设管委领导下，负责或参加有关设备管理工作；b) 协同有关部门参加设备前期管理工作，主要有设备规划方案调研、制定、论证和决策、设备投资计划的编制、费用预算、设备采购定货、合同管理、设备到货验收、设备投资效果经济、财务分析等工作，负责设备货款及运杂费款的审查与支付；c) 参加设备安装工程招标、施工合同签定、工程验收，负责工程进度款和工程结算款的审查与支付；d) 在设备投入7、使用初期，负责公司设备固定资产台帐的建立工作，设备折旧费用折旧方法，大修理改造更新费用预算、设备备品备件计划费用的审查与支付，设备租赁费用的预算与审查,参加设备事故调查处理工作；e) 参加公司设备管理有关会议，执行公司设备管理委员会决定；.5 安环处设备管理工作职责：a) 在设管委领导下，负责和参加公司有关设备管理工作；b) 负责全公司主要生产设备的安全管理工作，协同生产和设备管理部门做好全公司的特种设备安全使用许可证验收工作；c) 根据公司生产目标及工艺要求及时提出为提高生产效率和安全生产水平的设备维修、改造、更新的建议。提出生产设备运行存在的问题与安全隐患，并督促生产单位及时处理和解决；.8、6 各部门、车间、班组的设备管理制度：a) 厂级设备管理部门负责设管委或上级部门有关设备管理的方针、政策和规章制度，严格执行设 备管理的操作使用、维修保养和检修规程，切实做好设备使用、维修和保养及检修工作，确保设备安全、长期稳定运行；b) 车间应在厂主管设备负责人领导下，严格执行公司和厂的各项设备管理制度和规程，做好本车 间设备使用、维护保养和维修工作，做到每台设备使用管理责任到班组；c) 车间应积极参加公司和厂组织的各项设备管理工作竞赛、检查、评比活动，组织本车间设备管 理与操作人员的理论与实际操作学习培训工作，提高设备管理、使用、维修工作水平，做好本车间设备技术状况管理工作，提高设备的完好9、率和出勤率，为完成本车间的生产目标提供设备保障；d) 班组设备管理职责：认真贯彻执行上级有关设备管理的制度,认真、及时、准确地填写好各种设备原始记录，发现设备出现的问题处理和解决，如不能处理应先采取应急措施，然后立即向上级部门报告，以防止事故的继续发生，造成更大的损失；3.2 设备的前期管理设备的前期管理又称设备的规划工程,是指设备从规划到投产使用这一段的管理。设备前期管理主要内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理、到货设备验收、安装调试、试运行、交工验收、交付使用以及投资效益分10、析，评论和信息反馈等管理工作。 设备投资规划设备投资规划是根据公司生产经营方针、目标，考虑到生产发展、新产品开发、节能、安全、环境保护等方面的需要而制定的。.1 设备投资的原因a) 满足生产经营计划目标；b) 产品更新换代和新产品试制；c) 工艺技术改进；d) 科学研究的需要；e) 节约能源和原材料；f) 环境保护和安全生产；g) 旧设备更新；.2 设备投资规划工作范围（单项设备投资规划工作范围）a) 设备规划的调研方案分析；b) 计划编制、费用预算实施程序；c) 设备安装工程的预算、实施和验收；d） 对设备规划及工程的经济效果进行预测；.3 对于建设项目的设备投资规划，由公司委托有资质的咨询11、机构。设备动力处设备管理科编制设备投资规划的委托书和提供基本数据。 设备采购管理制度.1 设备选型应遵循的原则： 设备的选型，是指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策。设备选型应遵循的原则是：a) 生产上适用；b) 技术上先进；c) 经济上合理；.2 设备选型应考虑的问题a) 生产率：设备的生产率必须满足生产指标的要求；b) 工艺性：设备满足生产工艺要求的能力；c) 可靠性：d) 维修性e) 经济性f) 安全性g) 环境保护性.3 设备选型（选择厂家或供应商）的步骤设备的选型（包括选择厂家或供应商）要注意调查研究，采取“三次选择”的方12、法；a) 第一次预选：在广泛收集设备市场货源情报的基础进行的。设备货源情报的来源包括产品样本、产品目录、电视、报刊、互联网广告等，制造厂家或销售商推销提供的情报等，从这些情报资料分类汇集，从中选出一些可供选择的机型和厂家，做为设备选型提供信息的预选过程；b) 第二次细选：在第一次预选的基础上，首先对预选的机型和厂家进行调查、联系和询问，详细了解设备的各种参数、效率、精度、性能、制造厂的服务质量和信誉，使用单位对其设备的反映评价，货源及供货时间，订货渠道、价格及随机附件等情况，做好调查记录，填写设备货源调查表（表3-1）。然后进行分析、比较、从中再选出几个认为最有希望的机型和厂家。c) 第三次选13、择：在第二次细选的基础上与选出的机型和厂家进一步联系接洽，必要时做专题调查和了解。对需要进一步落实的关键设备，要到制造厂和这种设备的使用单位进行实地考察。针对有关问题（如附件、工具、图纸资料、备件供应、设备的结构和精度、性能改善的可能性、价格优惠、付款方式、交货期等）同生产厂家或经销商进行商谈，并做好详细记录，也可与制造厂或代理商草签会议备忘录或协议等。然后由设备动力处、设备管理科、计财处、监察室、使用部门共同评价，选出最理想的机型和厂家，由公司主管设备的副总经理、总经理决策批准。.4 设备的订货设备的订货就是根据公司设备投资规划中最后决策所列出的外购设备明细表，按质量、数量、交货期的要求，向14、供方进行招投标、询价、报价、磋商、签约和按约收货。正常采购程序由使用部门上报采购计划，设备动力处设备科对计划进行审核，再由设备管委会副主任审批后按公司相关制度实施采购； .4.1 设备定货合同注意事项和主要内容：a) 设备定货合同的签订以往来函电的洽商结果为依据；b) 合同必须明确表达供需双方的意见c) 合同必须符合国家有关法令、政策的规定；d) 合同必须考虑可能发生的各种变动因素，并列入防止和解决的方法；e) 合同必须手续完备、填写清楚；.4.2 设备定货合同的主要内容：a) 设备的名称、规格、型号等；b) 数量和质量：计算单位和数量、设备技术标准和包装标准等；c) 贷款：结算方法、结算银行15、帐号等；d) 履行和期限、地点和方式：交货期、运输方式、交货单位、收货单位、到货地点、交（提）货日期和检验方法等；e) 违约责任；f) 其它；.4.3 设备订货合同管理设备定货合同及协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往返电函和订货凭证都应由设备动力处妥善管理，以便订货过程中查询和执行同时备查，并做为解决供需双方可能发生矛盾的依据。3.3 安装、试车、验收管理制度 设备安装工程管理按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备安装在规定的基础上进行找平、找正、稳固、达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求的过程称为16、设备的安装。.1 设备安装应该包括以下内容：a) 设备开箱检查b) 设备的安装c) 设备的试运转d) 设备空负荷联动试运转e) 设备的负荷联动试运转.2 设备的空负荷联动试车完成后，由公司设备管理委员会指派设备管理科组织生产使用单位、设计、监理单位、施工单位等进行带负荷联动试车验收，对设备负荷联动试车情况做出综合评价，提出存在的问题和解决方案以及建设单位移交给使用单位投入试生产阶段。 设备安装工程的管理.1 设备安装工程管理范围： a) 在设备计划内经验收入库的外购设备；b) 经验收合格的自制设备和经过大修或技改设备；c) 根据公司计划列入工艺布置调整的设备移装；.2 安装工程计划的编制依据：17、a) 公司设备规划；b) 安装人员数量、技术等及实际水平；c) 安装材料的消耗、定额、储备及订货情况；d) 安装费用标准、安装工时定额；.3 安装工程计划编制程序及安装费预算a) 根据公司的设备规划、设备的订货情况、编制设备安装计划；b) 根据安装计划、估计概算工时，人员需用量和安装材料需用量，并做出费用预算；c) 根据安装计划与使用部门和有关部门协调工程进度；d) 根据安装计划，提出工程的发包项目、技术要求和费用预算；e) 根据设备库存和到货情况按年、季、月编制安装工程进度表、人员、器具、材料及费用预算。 设备使用初期的管理： 设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包18、括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修与改造技术信息的收信与处理等全部工作；.1 设备使用初期管理的主要内容：a) 设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能；b) 操作人员使用、维护的技术培训工作；c) 对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理；d) 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施；e) 开展使用初期的信息管理工作，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用认定书、调试记录等；f) 使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时，使用条件、使用范围、零部件损伤和失效记录，早期故障记录及19、其它原始记录；g) 对典型故障的零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策；h) 对设备原设计或制造缺陷，提出合理化改进建议，采取改善性维修和措施；i) 对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并做出评价；3.4 设备的资产管理制度 设备资产管理设备资产是企业固定资产的重要组成部分，是进行生产的技术物资基础。设备的资产管理，就是企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理，要做好设备资产管理工作，需设备动力处、设备使用单位（主要是两厂）和计财处互相配合。设备动力处设备管理科负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责20、设备资产的正确使用，妥善保管和精心维护，保持设备的完好率和利用率；计财处负责组织制定固定资产管理责任制度和相应的凭证审查手续，协助各部门、各单位做设备固定资产的核算工作； 设备资产管理的内容.1 设备资产管理的主要内容包括设备的分类与资产编号，重点设备的划分与管理，设备资产管理基础资料的管理、设备资产动态的管理及设备的库存管理等；.2 设备固定资产的划分使用期限超过一年的机械、电气、动力设备、运输工具等，单位价值在2000元以上，并且可以单独使用的设备均列入设备固定资产管理范围；.3 设备固定资产的计价a) 以货币为计算单位来计算设备固定资产的价值，称为设备固定资产的计价；b) 设备固定资产的21、原始价值、重置完全价值、净值、增值、残值与净残值；c) 设备固定资产的原始价值一般包括设备的购买价、包装费、运杂费和安装费等；设备的原始价值=购买价+包装费+运杂费+安装费d) 设备固定资产重置完全价值重置完全价值是企业在目前生产条件和价格水平条件下，重新购建设备所需的全部支出，企业在接受设备固定资产馈赠或设备固定资产盘盈时无法确定原值，可采用重置完全价值计价； e) 净值：又称为折余价值，是设备固定资产原值减去其累计折旧的差额；净值=设备原始价值-累计折旧f) 增值：指在设备固定资产的基础上进行改造、扩建或技术改造后增加的设备固定资产价值。增值额为由于改造、扩建或技术改造而支付的费用减去过程22、中的变价收入。设备固定资产大修理不增加价值，但如果在大修理的同时进行技术改造，则进行技术改造的投资部分，应当计入固定资产的增值。g) 残值与净残值：残值是设备固定资产报废时的残余价值；净残值为残值减去清理费用后的余额； 设备固定资产的折旧.1 设备固定资产折旧，是指设备固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成本或商品流通费中的那部分价值。.2 提设备固定资产折旧的意义a) 折旧定为了补偿固定资产的价值损耗，折旧基金为设备固定资产的适时更新和加速企业的技术改造，促进技术进步提供了奖金保证；b) 折旧费是公司产品成本的组成部分，正确计算提取折旧才能真实反映产品成本和企业利润；c) 折旧是社23、会补偿基金的组成部分；.3 设备固定资产折旧年限的确定：确定设备固定资产折旧年限的原则（具体由计财处按照有关法律确定）：a) 计算历年来的设备的平均使用年限；b) 对精密设备采用新技术进行产品换型的周期，也是确定折旧年限的重要参考依据之一；c) 对精密设备，由于其价值高，维修保养较好，一般折旧年限应大于一般设备，如二氧化硫风机、空气压缩机、汽轮机、余热锅炉、电除雾、大型桥式起重机等，应等于xxxx冶化有限责任公司项目开发生产周期寿命；d) 设备折旧年限实际上就是设备投资计划回收期；.4 设备固定资产折旧的计算： 根据折旧的依据不同，折旧费可以分为按效用计算和按时间计算两种。鉴于我公司的设备是冶24、金化工企业，企业产酸、选矿等各项生产指标都比较容易统计和计算，可采用按效用计算、设备折旧的方法，这样计算的折旧费既可以真实反映设备实际有形损耗程度，又可以比较平均地摊消设备折旧在生产中所占的成本。具体实施办法和细则应由设备动力处、计财处、硫酸厂、湿法冶炼厂及动力车间在总结一段试生产阶段的经验和数据再具体制定；如硫酸厂和湿法冶炼厂按每产百吨酸、产百吨铁精粉的折旧为A100t，设备原值为K。残值系数，即设备残值占原值的比重（一般取35%），Lt为各类设备资产的寿命周期内的总生产能力定额，则设备每生产100吨产品所提取的折旧费用：A100t=K0（1-）/LT辅助生产设备，后勤生活服务设备的折旧按时25、间计算，按平均年限法，设备折旧费：A年=K0（1-）/T A月=A年/12即在设备折旧年限内，按年或按日平均计算提取折旧公司设备折旧费用每月由计财处统一计提，存入专门帐户、做为设备大修、技术改造和设备更新的专用资金。 设备的分类 设备分为：风机设备、泵类设备、塔槽设备、动力设备、特种设备、工程机械设备、矿用运输设备、工艺塔槽、非标设备、搅拌器等。.1 准确地统计公司设备数量并进行科学的分类，是掌握公司设备资产构成，分析生产能力，明确职责分工，编制设备管理规划的，进行经济技术活动分析的一项基础工作。根据公司现有设备情况及未来发展规划，按设备的用途分类和按设备维修管理要求分类两种；.1.1 按设备26、的用途分类，可大体分为三大类： a) 生产用设备：主要是硫酸厂、湿法冶炼厂、动力车间的工艺设备，两厂的油罐、酸罐、搅拌槽、工艺储槽、皮带输送机、焙烧炉、锅炉、旋风除尘、电除尘、电除雾、工艺塔槽、泵、工艺风机、除油器、浓密机、尾气吸收塔、冷却塔、空压机、后处理装置、脱盐水渗透膜、深井泵等； b) 辅助生产设备及动力设备，主要有35KV站、余热锅炉辅助锅炉、热交换站的设备，各车间的变电所内变压器、高低压开关柜、桥式起重机、单梁吊、电动葫芦等起重运输设备、工程机械、实验室设备等； c) 后勤生活服务设备、办公设备等：主要是客用车辆、办公设备、广播、有线电视及食堂设备、生活区换热站设备、绿化泵；.1.27、2 按设备维修管理要求分类根据公司全部设备的技术性能和在生产中的地位，明确公司设备管理工作的重点对象，可将设备分为(主要设备、大型设备、重点设备)公司控制设备和厂处级控制设备附：公司控制设备（除此之外为厂处级控制设备）目录：a) 硫酸厂：炉底风机、余热锅炉、转化器、二氧化硫风机；b) 湿法冶炼厂：30m浓密机、15m浓密机。 c） 动力车间：空压机、总降变电所设施、备用柴油发电机组。d) 机修间：临舍采暖锅炉、工程机械（50铲车（2台）、叉车（5t、3t）、25吨吊车、洒水车、清扫车、翻斗车）。3.5 设备闲置、报废、封存、转移、调剂管理制度此制度用于设备闲置封存、移装调拔、借用租赁、报废处理28、等情况引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理； 闲置设备的封存与处理闲置设备是指在过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需要用的设备。设备连续停用三个月以上可以进行封存，封存分为原地封存和退库封存，一般以原地封存为主。设备的封存与启用，均需由使用单位向设备动力处设备管理科提出申请，填写封存申请，设备动力处设备科审核，主管设备副总经理批准后生效。封存一年以上的设备，应作闲置设备处理。公司闲置设备一般分为可供外调与留用两种，由设备动力处设备管理科定期向公司报闲置设备明细表，封存设备必须做妥善保管，原地封存设备由原单位负责保管。退库封存设备由设备动力处设备管理和库房共同管理。 设备29、的移装设备移装是指设备在公司内部的调动或安装位置的移动。设备的移装必须由工艺部门，原使用单位、调入单位及设备管理科会签的设备移装调拨单，并经分管设备的副总经理批准后方可实施。设备管理部门在每季或每年编制设备变动情况报表，分送计财处和设备动力处及公司主管设备副总经理，作为资产卡片和台帐调整的依据。 设备的借用与租赁公司内部单位之间设备的借出与借入称为设备的借用。对于借用的设备，要在设备科备案，借出设备折旧由借入单位按月向借出单位代缴纳。借用设备的日常维修、预防性修理及有关考核由借入单位负责。设备租赁是指公司与其他单位之间设备租入与租出。对于设备出租，应由公司设备动力处设备管理科统一管理。对于公司30、闲置或利用率很低的设备，由设备所属部门提出申请，报设备管理科审核，公司主管副总批准后可以出租。租金应包括设备折旧和计财处门制定的其它费用等； 设备的报废设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备的报废。.1 设备报废的条件设备具备下列条件之一，设备使用单位可申请报废：a) 已经超过规定使用年限的老化旧设备，主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复价值；b) 因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用；c) 严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发安全事故，进行修复改造不经济；d) 技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出；e) 国31、家能源政策规定应予淘汰的高能耗设备；f） 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；g） 经生产验证和技术鉴定不能使用、又不能转让调剂的自制非标设备；h） 其它应当淘汰的。.2 下列设备不得报废 a） 有帐无物的： b） 技术革新的设备，生产上能够使用但尚不完善，应继续组织力量改进使用的。.3 设备报废应按以下程序进行：a) 使用单位提出申请（符合报废条件之一）；b) 设备动力处及有关部门鉴定；c) 公司设备管理委员会或主管设备副总经理审核批准；d) 设备管理科注销台帐，清理卡片档案；e) 计财处清理拆旧收回残值，注销固定资产帐； 设备报废的处理要求：.1 设备报废后应将该设备的相32、关资料加盖“报废”印章联通批准文件归档备查，设备帐和财务账同事调整，处理收入及时交给计财处门入账；.2 报废设备中尚能利用的零部件应尽可能作价利用，报废设备原则上不可以整机转让调剂；.3 报废的压力容器、电梯、行车、锅炉等特种设备严禁转让调剂，做为废品出售必须事先切割解体。.4 废品的出售应尽量采用竞标的方式，监察审计部门全程介入。 设备调剂管理.1调剂范围 本公司多余不用和连续停用一年以上的设备或新购入二年以上不能投入使用的设备。.2调剂程序 由设备动力处设备科提出设备调剂清单，列出被调剂设备的原、净值及预计调剂价格，报西北公司审批，并在集团内网上公布。如有需方可提出申请，由西北公司审批调剂33、，双方办理成交手续及产权变动手续。3.6 设备档案管理制度 设备资产管理的基础资料设备动力处设备科和计财处设备管理会计应根据自身管理工作的需要，建立设备卡片、统一设备编号、台帐、设备清查登记、设备档案等； a) 设备资产卡片设备资产卡片是设备资产的凭证。在设备验收移交生产时，设备科和计财处设备资产管理会计均应建立单台设备的固定资产卡片。b) 设备台帐设备台帐是掌握公司设备资产状况，反映公司各种类型设备的拥有量，设备分布及其变动情况的主要依据，设备台帐由设备动力处设备管理科编制。公司每年年底应由设备管理科、计财处设备管理人员和使用单位在公司主管副总经理、设备动力处的组织领导下对设备进行一次现场清34、点，要求做到帐、物、资金相符，对于不符，应查明原因，提出盈亏报告，进行财务处理。清点后填写设备清点登记表。附：设备清点登记表和计财处固定资产管理会计台帐一致。 设备档案设备档案是指设备从规划、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸设计说明、凭证和记录等文件资料，设备档案的资料主要有以下内容：a) 设备计划阶段的调研、经济技术分析、审批文件和资料；b) 设备选型的依据；c) 设备出厂合格证和检验单；d) 设备装箱单；e) 设备入库验收单，领用设备单和开箱验收记录；f) 设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单及有关记录；g) 设备调动、借用、租赁等申请单和有关记35、录；h) 设备检修试验记录；i) 设备大修理记录及完工验收单；j) 设备故障记录；k) 设备事故报告及事故修理完工单；l) 设备维修费用记录；m) 设备封存和启用记录；n) 设备改造、改装申请及设计任务通知书。o) 设备档案资料应由设备管理科管理。3.7 设备的使用管理设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。设备的使用和维护工作包括：制定设备技术状态的完好标准，提出设备使用基本要求，制定设备操作维护的规程，进行设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，开展设备维护竞赛和评比活动，对设备故障和事故进行处理等。 设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能36、力。包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况；.1 设备技术状态完好标准设备完好是指设备处于完好的技术状态，完好设备标准有三条要求：a) 设备性能良好，满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设备或规定标准，运转时无超温、超压和异常响声；b) 设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠；c) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏电、漏水（汽）现象，外表清洁、整齐。设备技术状态的完好标准，应尽可能以确切的数据表示，才具有可比价值和便于评定。公司各厂的主37、要大型设备的完好标准应根据各设备特点以及公司生产工艺的要求由设备管理科和硫酸厂、湿法冶炼厂共同制订报公司设备管理委员会批准后做为主要设备管理的标准。.2 主要生产设备的完好： 公司各单位设备的完好程度，由公司设备管理委员会以“设备完好率”指标进行考核。其目的在于促进公司加强设备管理，经常保持设备处于完好状态保证生产正常进行。设备完好率的计算如下：主要生产设备的完好率=（主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数）*100%主要生产设备包括备用、封存、在修的主要生产设备。但不包括尚未投入生产，由基建部门或供应科库房代管的设备。完好台数是指经检查符合完好标准的主要生产设备台数。.3 设备的使用管理：38、 设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程即为使用过程。正确使用设备是控制设备技术状态、变化和延长设备使用寿命和大修理周期的重要保证。保证设备正确使用的措施，主要有以下几个方面：a) 制定设备使用程序b) 制定设备操作维护规程c) 建立设备使用责任制d) 建立设备维护制度，开展设备维护竞赛评比活动。.3.1 设备的使用程序：a) 新工人独立操作设备前必须进行技术、安全培训，经理论和实际操作考试合格后，获得操作证后方可独立使用设备。公司的锅炉、压力容器、总降变及各厂、车间主要电力设备，场内机动车、起重运输机械等特种设备、须持有政府有关部门签发的许可证才能操作。凭证操作设备是保证正确使用的基本要求。39、b) 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。.3.2 对设备使用单位和操作人员的“三好”“四会”要求：1) 对设备使用单位的“三好”要求：a) 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导批准，不准他人操作使用。b) 用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程不超负荷使用设备。c) 修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备及时排除设备故障，按计划交修设备。2) 对操作人员的基本功的“四会”要求：a) 会使用：操作人员应学习设备操作维护规程熟悉设备性能结构、工作原理等，正确使用设备。b) 会维护：执行设备维护保养润滑规定，经常保持设备和周围环境清40、洁干净。c) 会检查：了解自己所用设备的结构、性能、易损零部件部位，熟悉日常点检检查的项目、标准和方法，并按规定要求进行日常检查。d) 会排除故障：熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员排除。3) 设备操作人员的“五项纪律”：a) 实行定人定机，建立定人定机卡片，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。b) 经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。c) 遵守交接班制度。d) 管好工具、附件，不得遗失。e) 发现异常情况及时向上级领导汇报，紧急情况可立即停车。公司主要生产设备的使用程序应由公司设备动力处41、设备管理科和硫酸厂、湿法冶炼厂主管设备人员共同制定报公司设备管理委员会批准后实施，一般设备的使用程序由各厂或车间制定报设备管理科审核批准后可实施。.3.3 设备操作维护规程设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。公司硫酸厂、湿法冶炼厂的设备操作维护规程由两厂自行编制，公司控制设备的操作维护规程需报公司设备管理委员会审核批准，设备管理科备案。一般设备的操作维护规程报设备管理科审批备案。其它部门大型设备和特种设备的操作维护规程，由设备管理科协助编制。42、一般设备和专用设备的操作维护规程由各部门各单位自行编制报设备管理科审批并备案。.3.4 设备操作岗位责任制为加强设备操作人员的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制，主要内容如下：a) 设备操作人员必须遵守“定人定机”“凭证操作”制度，正确使用与精心维护设备；b) 要对设备进行日常和定期“点检”，并做记录，定时定点加油，交接班前及时清扫、擦拭设备，保持设备和周围环境干净、清洁；c) 积极参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护,配合维修人员检查和修理好自己所操作的设备；d) 管好设备附件，不丢失、损坏；e) 认真执行交接班制度和填写交接班记录；f) 参加所操作设备的修理和验收工43、作；g) 有权抵制违章作业的指令；h) 发生设备事故时，应按操作规程的规定采取措施，切断电源，保持现场，及时上报主管领导， 分析事故时应如实说明经过。对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任；.3.5 交接班制度公司的生产设备和辅助生产设备多为连续生产运转，必须执行设备交接班制度。交班人员在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查、交接完毕后在记录簿上签字。接班人员如发现设备有异常现象，记录不清情况和设备未清扫时可以拒绝接班。如因交接不清的设备在接班后发生问题,44、由接班人员负责。公司在用所有生产和辅助生产设备均需设备交接班,记录薄应保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失。设备维修人员和主管设备的领导应随时查看交接班记录薄，从中分析设备技术状态，为状态管理和维护提供信息。对于不需交接班的主要设备（如工程机械等），也应该由操作人员按时填写运行记录和故障处理维修记录，以掌握技术状态信息，为检查提供依据。3.8 设备维护保养操作制度 设备的维护是指操作人员为了保持设备的技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作人员的主要责任之一。.1 设备维护的“四项要求”设备维护的“四项要求”必须达到的四项要求是：a) 整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全45、防护装置齐全，线路、管道完整；b) 清洁：设备内外清洁，无油污、无碰伤、各部件不漏油、水、电、气等；c) 润滑系统：按时加油、换油、油质符合要求，油嘴、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标、油尺 明亮，油路畅通；d) 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，无事故。.2 设备维护的类别及内容设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类：a) 设备的日常维护主要由每班维护和每周维护，由操作人员负责进行。操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定进行加润滑油，对规定的点检项目应在检查后记到点检卡上。设备运行中要严格按操作维护的规程正确使用设备46、，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作人员能排除的故障应及时通知维修人员处理，并在故障维修单上做好检修记录。每周维护主要在每周末、节假日前和其他各种原因停机后的维护，按设备维护的“四项要求”进行检查和维护。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。b) 设备的定期维护：设备的定期维护是在各单位维修人员的辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是由公司设备管理科和各厂根据设备运行时间和技术状态以计划形式下达、执行的工作。我公司硫酸厂、湿法冶炼厂的主要生产设备根据各设备的特点及运行情况，可在3个月至一年内定期检查维护一次。辅助生产设备锅炉、起重运输机械等特种设备每年检查维护一次47、。自检查合格后，报伊犁州特检所检查验收合格后，发给特种设备许可证，才可继续使用。对于总降变和各厂、车间的电力设备也应在每年利用停产、停电和节假日期间进行一次检查和维护。工程机械按各自产品操作使用维护要求进行，由设备动力处机电车间提出维护修理计划，报公司设备动力处设备管理科，经公司批准后实施。c) 设备通过定期维护后必须达到：内外清洁，呈现本色，油路畅通，操作灵活，运转正常，各项性能技术指标达到规范要求。满足生产和工艺要求。具体各类设备维护标准可参照国家行业有关标准，以及设备技术要求制定。.3 设备使用维护的检查评比公司设备使用维护工作应结合生产上的经济责任制进行考核，除设备运转率和经济责任制挂48、钩外，公司设备还就日常使用维护情况进行检查评比，评选每月“红旗设备”一台，每季度评选一名最差设备。此项活动应由主管设备的副总经理主管，设备管理科制定具体的检查评分标准，定期组织检查评比活动。每次检查结果要在全公司内公布，并与奖惩挂钩；.4 设备使用维护检查评比的组织形式a) 公司设备管理委员会负责设备使用维护情况的检查评比工作，由公司主管设备副总经理领导，设备管理科、各部门、厂负责设备的主任或厂长及各专业技术人员（专业工程师）组成，负责组织全公司设备使用维护情况的检查与评定工作；b) 各部门和厂设备使用维护状况检查评比小组，由部门或厂主管设备的领导负责组织各科室、车间、班组内技术人员和设备操作49、维护人员，对本单位的设备使用维护情况进行检查评比；.5 检查评比的内容（1） 各厂部的检查评比内容，主要是对设备操作者的合理使用及日常维护情况进行评定，具体检查项目和评分标准由各部门和厂根据各设备特点，生产中使用情况及有关标准具体制定，并报设备动力处设备管理科审核备案；（2） 公司各厂部的检查评比以设备管理、计划检修、合理使用、正确润滑、认真维护等项目作为主要内容，具体检查内容如下：a) 检查设备管理工作情况，包括设备台帐、各种报表、维修记录、交接班记录、设备操作证、设备操作维护规程以及各项设备工作指标的完成情况等；b) 检查设备预防维修情况，包括设备点检、定期检查、状态监测、计划修理的完成情50、况；c) 检查设备的使用维护情况，包括日常维护、定期维护、执行情况以及工作质量、各项维护记录、 设备润滑及封存设备的保管情况；d) 检查使用单位设备完好的合格率；e) 检查设备故障率及事故情况；.6 检查评比的奖励检查评比以鼓励先进为主，推动设备管理工作的深入开展。对单台设备操作人员，主要以“四项要求”和“三好”“四会”的原则进行评比。对于生产班组、机台、个人可采用周检同评，每周检查一次，每月进行评比，由公司对各部门、厂对成绩优良的班组和个人给予适当的奖励。对各部门、各厂的检查评比，由公司设备管理委员负责，采取季评比、年总结。对各部门、厂在设备管理、使用、维护、计划检修等方面成绩突出的给予奖励51、。3.9 设备的润滑管理制度设备的润滑管理是指对企业设备的润滑工作进行全面的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全运行。它包括：建立和健全润滑管理的组织，制定并贯彻各项润滑管理工作制度，实施润滑“五定”，开展润滑工作的计划与定额管理，强化润滑状态的技术检查以及认真做好废油的回收与再生利用等； 设备润滑管理的组织与任务.1 公司设备润滑工作由设备动力处设备管理科统一管理，有专人（兼职）负责，组织公司各部门设备管理人员编制公司主要设备润滑卡和润滑表，部门、厂、科室和车间配备专职（可兼职）润滑人员，形成整体设备润滑管理网，明确各级管理人员和操作人员的职责。.2 设52、备润滑管理的任务设备管理科在润滑管理方面的基本任务有以下几个方面：a) 建立健全全公司润滑管理组织机构，配备称职的润滑管理人员、技术人员和润滑工人，并行使其职责；b) 制定或审核各项润滑管理的规章制度、实施细则并执行。如各级润滑人员工作职责、分工、润滑材料管理制度、消耗定额、废油回收和再生利用制度等；c) 编制润滑所需的各种技术资料和标准，如润滑表、卡片、换油周期和换油清洗工艺规程，油品代用或掺配的技术资料等；d) 编制公司主要设备的年、季清洗换油计划，实施按质换油或确定最佳换油周期；e) 做好公司主要设备润滑状态的检查和监测，及时解决和改进润滑系统存在的问题；f) 定期组织全公司的润滑工作人53、员的技术培训，学习先进的管理方法和润滑新技术，收集和传达最近润滑新油脂、添加剂、新密封、耐磨材料、新方法和新装置等；g) 实行用油的定额管理，编制或审核润滑油料等材料计划，组织或指导废油回收和再利用工作。 润滑管理制度与职责.1 润滑材料的管理制度a) 润滑材料的采购，由各部门、厂根据各自生产计划及油料消耗定额，提出年、季、月的润滑材料；b) 计划报设备动力处设备管理科审核批准后报供应科统一采购；c) 设备动力处供应科必须按计划的牌号、数量和质量标准去采购，所采购的润滑材料必须有生产厂家、地址、生产日期、质量合格证明等；d) 润滑材料到货后，必须由使用单位（提计划单位）、设备管理科和供应科库房54、管理人员共同验收合格后才能入库；e) 库存润滑材料要严格防止杂质、水分混入，严格密封，避免高温及接近其他对油质有影响催化 剂等，防止润滑材料氧化；.2 设备的加油换油制度合理安排各种设备的加油、换油周期，每次加油、换油都应做好记录，如果发现系统油中杂质含量超标应及时利用移动滤油机进行过滤。.3 设备润滑系统的清洗和净化制度公司各部、厂应根据生产情况和设备使用状况定期对设备及润滑系统进行清洗和净化。清洗和净化的周期，按设备的大小及重要程度、环境条件或者根据检查、试验分析的结果由设备动力处设备管理科协同各部门、厂具体规定；.4 各种润滑材料及净化材料的安全技术制度润滑材料和净化剂往往是易燃易爆物品55、，安环处应制定相应的安全技术制度；.5 润滑工作的岗位责任制度润滑工作岗位责任主要有设备管理科、润滑技术人员、操作和维修人员的职责：.5.1 设备动力处设备管理科润滑管理技术人员的职责：a) 负责全公司各种生产用设备的润滑工作；b) 负责制定润滑油品的消耗定额；c) 负责选择合适的润滑材料；d) 负责试验和用新型润滑材料；e) 负责开展设备润滑技术业务的培训工作；f) 负责开展设备润滑事故的调查研究，针对存在的问题采取措施，防止类似的事故发生；g) 从减少摩擦入手，研究节约能源；h) 负责设备润滑效果的评价和改善。.5.2 各部门、厂、科室、车间润滑技术人员职责a) 负责制度本单位设备润滑工作56、制度及设备正常润滑的措施和计划；b) 负责编制各种设备的润滑卡、润滑图表等；c) 负责编制本单位设备润滑计划并组织实施，负责设备润滑情况的监测与控制；d) 负责监督、检查和指导本单位润滑人员和操作与维护人员的日常润滑工作；.5.3 润滑工人（操作维护人员）的职责a) 熟悉所负责每台设备的润滑系统，所用油品及需用量；b) 贯彻执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库过滤、发放 过滤、加油过滤）的规定；1) 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点；2) 定质：确定各个润滑点按指定的润滑油脂牌号进行加油；3) 定量：确定各个润滑点按规定的油量进行填加；4) 定期：确定各个57、润滑点按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗油箱；5) 定人：明确各个润滑点的检查和加、换油的责任者。c） 做好每日、每周的检查和加油工作，保持油位高度和油质；d） 实施设备定期清洗和换油计划；e） 按时填写每日检查记录，润滑表和换油、加油登记卡。回收废油，处理日常润滑工作中出现的 问题，并做好记录；f） 配合润滑管理技术人员，做好设备润滑状态的定期检查和监测工作，参加各种润滑新技术、新 油料学习与试用工作。3.10 设备的点检管理制度 设备点检的目的为加强设备点检工作，及时准确地了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划，为降低维修费用奠定基础。 设备点检分工58、及分类（根据点检周期和内容）： a) 日常点检：各部门岗位操作工负责执行，维修工指导监督；b) 重点点检：各部门主管设备主任（厂长）负责或者由主管设备主任（厂长）指定各车间主任落实操作工负责具体点检工作，维修工检查监督；c) 解体点检和精密点检：各部门主管设备主任（厂长）或者由主管设备主任（厂长）指定机电车间主任、工程师负责，维修工具体执行； 设备点检项目： 点检设备及检查点：凡属各车间生产在用或备用设备均属点检设备。检查点包括各润滑点、紧固螺栓、轴承温度、密封圈、仪表灵敏度、名牌和各表盘清晰度、设备卫生、旋转类设备的防护装置、动力联接部位、安全防护措施等。 点检方法：人的五官（视、听、嗅、味59、触）感觉来进行检查设备的振动、异音、温度、压力、损伤、腐蚀、泄漏等。 点检分类： .1 按照点检周期分： （1） 日常点检（每天必须进行）（2） 重点点检（3） 长期点检和精密点检（4） 抽检：由设备管理科负责.2 按照点检种类分： （1） 倾向性点检（2） 良否点检.3 按照点检方法分： （1） 解体点检（2） 非解体点检 点检标准： （1） 制定设备点检标准的依据是设备使用说明书、图纸、维修技术标准、设备三大规程、成熟的实践经验数据。（2） 公司控设备由设备管理科负责制定设备点检薄，非公司控设备点检卡片由八处两厂技术人员负责制定。 点检工作的实施每台设备的岗位操作工必须在当班时间内按照日60、常点检作业卡的要求逐项进行点检，不得遗漏，并作好记录；发现设备有异常现象应及时处理，自己不能处理时立即向班长报告组织处理，处理结果记入作业卡，操作工在交接班时应将当班点检情况详细交接清楚。 设备点检工作的管理（1） 设备管理科具体负责组织检查各部门的设备点检工作，各部（厂）、车间主任和工程师对设备点检效果进行考核打分（制定表格）。（2） 设备点检工作纳入各部门、车间经济责任制考核内容，直接和部（厂）、车间，个人奖金利益挂钩。凡因点检原因造成设备事故，将按照设备事故直接损失的10%在效益奖金中全额扣回（可分为若干次）。（3） 各部门主管设备的主任（厂长）负责本部门设备点检工作的落实和督促岗位点检61、。（4） 设备点检工作纳入评比红旗设备子项目之一。3.11 设备大修管理制度 大修理概念设备大修就是对达到大修周期的设备有形磨损、腐蚀、老化、变形进行实物补偿以恢复其出厂技术精度和性能的过程。 大修理计划的编制要求a) 公司设备大修理计划编制的主要内容应包括：工程项目（设备名称）、工作内容、工作量、检修方案、材料、备件、维修设备、工器具准备情况、资金估算、施工单位、质量保证体系、工期、开竣工时间（初定）、安全措施、主要技术质量要求及验收标准。b) 设备大修理计划是公司生产计划的部分，编制时要严谨、科学、合理。 设备大修理的范围.1 凡具备下列条件之一者，可列入大修理范围：a) 已达到大修周期，62、设备技术状况差，主要生产设备参考设备使用说明书、有色金属矿山主要机械设备检修规程其他辅助设备参考国家或行业标准；b) 在停产时已达到大修周期且技术状况差需安排大修的停产设备；c) 没有条件按时大修的单机或辅助设备等必须在主机大修的同时进行检查和维护；.2 凡属下列情况之一者，不能列为大修理工程或设备： a) 新建、扩建、移建、新增、重建及技改工程；b) 遭受非正常损失（如水、雷、风、电等自然灾害及事故）无法进行修复的设备；c) 设备损坏残余价值很少、已接近报废程度，没有维修价值的；d) 凡通过中修能消除或者恢复缺陷的设备； 设备大修理管理制度以及程序.1 公司设备实施计划大修管理制度。设备大修63、计划由设备使用部门（厂）提出申请并编制大修计划报设备管理科汇总、初审报公司设备管理委员会批准后由设备动力处组织使用部门（厂）或者外委有关部门实施。.2 设备管理委员会审核批准各部门的设备大修计划后，再由设备管理科会同生产技术处总调度室根据生产实际安排大修时间并正式下达大修计划。.3 经过批准下发的大修理计划各部门（厂）根据生产情况允许提前准备完成，但是所列项目不能遗漏。.4 大修理计划的编制时间上报时间：a) 每年12月20日各部门上报第二年设备大修理计划；b) 设备管理科在第二年1月25日之前下发经过设备管理委员会审批、生产技术处总调度室统一平衡大修时间的公司设备大修计划。.5 大修理工程管64、理：对于工程量大、投资高、技术复杂的设备，开工前设备管理委员会应成立大修理领导小组，组长由设管委副主任担任，设备动力处处长、各部门主管设备的副主任（厂长）任副组长。办公室设在设备动力处设备管理科，全面负责设备大修的领导和组织协调工作。.6 设备大修理开工前要落实的工作a) 编制好大修理施工方案及施工图纸；b) 设备备件及材料的准备；c) 修理所用的设备、工器具的准备；d) 开、竣工日期及大修理计划图；e) 编制大修理预算；f) 编制大修理质量及验收标准；g) 施工组织及人员安排；h) 安全防护措施；.7 设备大修理外委的项目由设备动力处或设备使用部门（厂）按具体情况进行外委大修理管理。.8 在65、大修理过程中，各个环节工序严把质量关，建立健全质量检查验收制度，按设备检修规程所规定的标准施工和验收，认真填写大修理记录。设备经过大修理，应当全面恢复原出厂精度，技术性能和工作能力，并应配备齐全安全防护装置和附件。.9 设备大修理工程完工后，施工单位应填写大修理竣工报告，并整理好设备大修理各种资料，报设备动力处设备管理科审核。设备动力处组织有关部门和使用单位的有关人员进行检查验收。验收工作必须按照修理施工方案中规定的技术标准进行验收，编写修理后总结及验收报告等有关技术资料，送设备动力处设备管理科统一归档.10 设备大修资料整理及归档内容： a) 开、竣工报告及施工进行记录、施工日志；b) 大修66、前的技术状况、拆除、安装记录；c) 修理技术任务书；d) 修理更换零部件明细表、材料明细表；e) 修理工艺；f) 工程量及大修理预、决算；g) 修理过程中采用新材料、新技术、新工艺以及改造性；.11 质量评定与奖罚a) 设备大修决算费用作为公司设备管理的一项重要内容进行控制。b) 每台设备大修理后，设备动力处设备科组织有关技术人员根据设备技术状态完好标准对修理质量进行评定，评定等级分为：优良、合格、不合格三种，被评为优良的给予大修人员（10002000）元奖励，评为不合格除返工外处大修人员以（5001000）元罚款。.12 每年12月25日之前由设备动力处设备管理科对各部门（厂）设备大修理完成67、情况进行总结（包括大修费用的使用情况）。设备大修理完成率=设备大修实际完成台（项）数/设备大修理下发计划台（项）数100%3.12 设备计划检修管理制度 设备检修的目的设备检修是为了保持或恢复设备完成规定功能而采取的技术活动，包括维护和修理。设备修理包括计划修理，计划外的故障修理和事故修理。计划检修是设备维修的根本制度。在编制和执行检修计划时要与生产紧密结合，计划检修与维护相结合，修理还要与改造、更新相结合。设备管理人员要超前、主动、细致、务实地行使设备管理职能，从而达到安装好设备、使用好设备、管理好设备，充分提高设备运转率，减少停机检修次数，减少备品备件更换数量，节约检修成本为生产服好务的目68、的。 设备计划检修过程程序.1 设备检修计划各部门设备管理部门提出，设备检修计划包括： a) 设备计划检修表（包括费用估算构成）；b) 设备计划检修备品备件表；c) 设备计划检修材料计划表；.2 各部门设备管理部门将设备检修计划上报设备动力处设备管理科。.3 设备检修计划由设备管理科统一汇总、制表、审核、报批，并报送生产技术处根据生产实际计划确定设备检修时间。.4 设备检修期间设备管理科会同有关部门行使监督和管理权，从检修进度、材料备件使用情况、检修质量、费用消耗等多方面进行控制和管理。.5 设备检修试运转合格后，各部门要填写计划检修和非计划检修情况统计报表（要注明遗留问题）、实际费用消耗构成69、表，并报送设备管理科； .6 设备管理科统一汇总、制表、审核、存档，并将检修情况报送主管领导和生产技术处、计财处； .7 由生产技术处汇编月生产检修统计报表；由计财处统计各部门设备检修费用使用情况。 设备计划检修程序有关时间规定.1 各部门于每月20日前报送下月设备检修计划（需要协调事项、费用估算构成）表、备品备件计划表、材料计划表，同时报送上月计划检修和本月非计划检修情况统计报表； .2 各部门在每季度第三个月20日前报送下一季度设备检修计划；.3 各部门在每年12月20日前报送下一年度设备检修计划（含大修理计划）。.4 其它规定a) 设备检修必须厉行节约，剩余材料、备件必须整理、归类存放；70、b) 杜绝野蛮检修，不能以破坏其它设备的方式来达到检修目的；c) 设备检修更换另部件必须作好检修更换记录；d) 设备检修执行检修、使用、管理三方验收制度；e) 设备检修执行挂牌制度，确定检修已经完成、工具已经移开才允许试车； 设备管理科每月26日上午10:30进行公司控设备检查，下午16:00组织召开公司设备检查列会。.1 会议内容：a) 分组汇报上午检查设备维护、保养、使用情况；b) 各部门汇报本月设备计划检修情况、下月计划检修项目内容、材料备件准备情况和需要设备科协助解决的问题；c) 设备科就主要就设备检修、使用、保养等方面存在的问题进行分析和提出解决办法；d) 其它关于设备管理制度所列的71、有关问题。.2 参加人员：a) 各部门主管设备副厂长（主任）、机电车间主任（副主任）、机械、电气、仪表等专业工程技术人员；b) 设备管理委员会有关领导、设备动力处主管设备副处长、机电车间负责人。.3 会议由设备管理科主持并当场提出处理意见，有关领导作总结。3.13 设备事故管理制度 设备的事故管理设备因非正常损坏造成停产或效能降低、停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故按直接经济损失和停产停电时间长短可分为三类：（1） 一般事故：一般设备修复费用50010000元，主要大型设备修复费用100030000元;设备事故造成全公司停产、停电1030分钟；（2） 重大事故：对于一般设备修72、复费在10000元以上，主要大型设备修复费在30000以上;设备事故造成全公司停产、停电30分钟以上；（3） 特大事故：修复费用在50万元以上；设备事故造成厂停产、停电一周以上；全公司停产、停电2天以上.1 设备事故的分析（1） 设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，进行调查分析，严肃处理,从中吸取经验教训。一般设备事故由事故各部门、厂级单位主管设备负责人组织有关人员在设备管理科参加下分析设备事故原因和处理方案，报公司设备管理委员会备案。如73、事故性质具有典型的教育意义，由设备管理科组织全公司设备管理人员、技术人员、安全员和有关人员共同参加的现场分析会，使大家共受教育。重大及特大事故由公司主管设备的副总经理组织设备、安全技术部门和事故有关人员进行分析。进行设备事故分析的基本要求：a) 重视并及时进行分析，保存好原始证据和资料；b) 保护好设备事故发生现场；c) 认真检查事故的现场，进行详细记录和拍照；d) 当处理事故现场时，要采取措施，保证设备清理或拆卸时不发生新的损坏；e) 分析事故时，要作全面的调查了解，除注意事故发生的本身外，还要详细了解周围环境等外部因素的影响；f) 分析事故必须以事实为依据，全面准确作出分析与判断；（2） 74、发生设备事故的单位，应立即向上级单位报告，并在事故后12小时内写出设备事故报告，报送设备动力处设备管理科。一般设备事故报告单由设备管理科审核并签署处理意见。重大及特大事故由公司主管设备副总经理审核批示；（3） 设备事故经过分析、处理并修复后，应按规定填写修复记录，由各部门、厂计算实际损失，记入设备事故报告中，报送设备动力处设备管理科；（4） 公司发生的各种设备事故，均由设备动力处设备管理科每季度统计上报，并记入设备事故登记表。.2 设备事故的原始记录（1） 设备编号、名称、型号、规格及事故概况；（2） 事故发生的过程及责任者；（3） 设备损坏情况及发生原因、分析处理结果，重大、特大事故应有现场75、照片；（4） 发生事故的设备在进行修复的原始记录和有关资料均应存入设备档案，对于属于设备设计、制造、安装的质量问题，均应将出现的问题反馈到原责任单位，并由其承担责任；.3 设备事故的处理（1） 设备事故按其发生的性质可分为三类：a） 责任事故：凡属人为原因，因违反操作规程，没有按期进行保养维护，离岗、超负荷运转等，致使设备损坏停产或效能降低；b) 质量事故：凡因设备设计、制造、安装等原因致使设备损坏，停产或效能降低者；c) 自然事故：凡因遭受自然实害，致使设备损坏停产或效能降低者；（2） 设备事故的处理设备事故要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度、分别给予批评教育、行政76、处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。a) 每发生一起人为设备、设施事故，根据直接经济损失程对责任人按10-50%进行罚款；b) 未及时发现隐患险情而造成设备、设施事故者，每发生一次，根据直接经济损失程度，对责任人按5-10%进行罚款；c) 发现隐患缺陷，未及时采取有效措施进行整改而造成设备、设施事故者，根据经济损失程度对责任人3-5%进行罚款；d) 凡隐瞒或虚报设备、设施事故的，对责任人进行直接经济损失的10%处理。.4 设备事故损失的计算a) 停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时为止。修理时77、间：从动工修理起，到全部修复完交付生产使用为止。b) 修理费的计算修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）c) 停产损失费的计算停产损失=停机时间（h）*每小时生产成本费用（元/h）d) 事故损失费用的计算事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）3.14 设备备品、备件管理制度设备备品备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。备品备件管理的目标是：用最少的资金占用量、合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性。 备品备件管理的主要内容任务是： a) 及时、有效地向维修人员78、提供合格的备品备件；b) 重点做好关键主要设备所需备品备件的供应工作；c) 做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作；d) 在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量； 备品备件计划，由各部门（厂）按月、季、年度编制，报设备动力处审核汇总。月、季、年备品备件计划包括生产经营备件，大修（技改）备件，事故备件和其它备件。月、季、年度备件计划汇总平衡由设备动力处设备管理科统一管理。 编制备品备件计划应全面了解掌握设备生产运行的实际情况,对备件的使用寿命消耗定额和储备定额进行必要的调整,使计划尽量达到合理的数值。 备品备件到货后，市场处仓库应组织设备管理科、监察、财物、质计科、备件使用单位技术79、人员一起，按装箱单、托收凭证和质量合格证、相关标准及图纸进行详细检查验收；对备品备件名称、图号、规格、数量及时办理入库手续；发现有质量、规格、数量等问题及时反馈给供应商或制造单位解决；有图纸等资料交保障设备科存档。 备品备件入库，按各部门、厂和工程、机械、电气、液压润滑、仪表、轴承、阀门等标准件及其他分类入库存放，由市场处仓库统一管理。 各部门、厂、车间应严格执行备品备件消耗定额，储备定额和资金定额。 库存备品备件应由库房管理员进行维护保养，做到防潮、防锈、防变形，确保备品备件完好。 备件管理人员对收、发备品备件一律办理正常进出库手续，及时登帐或消帐；并认真做好库存备件的清点工作，作到帐、物、80、卡一致；每季度对库存备品备件清点情况报送设备管理科进行平衡。 备件的加工、订货，要严格校对图纸资料，对未经审核或有疑问的备件、图纸、资料，一律不准加工订货。 修旧利废是备品备件管理制度和维修工作的一项重要任务，凡有可修复利用价值的旧件均回收加以修复利用。 对于设备改进、更新、品种规格变动以及设备图纸错误等原因造成不能使用的备件，可申请做残值处理，外调或修改它用。 对于劣质、残缺不全、淘汰、无修复使用价值的备件,可申请报废.但需设备动力处和设备管理委员会副主任批准。 为了便于修配使用，对部分备品备件（如轴承、有色金属配件、阀门、工具等）实行交旧领新制度。 备件计划管理制度备件计划管理是指备件计划81、人员通过对备件需求量的预测，结合公司生产计划、设备维修计划、市场供应情况来来编制的备件、生产、订货、储备和供应计划等工作，同时要求做好各项计划的组织、实施和检查工作，以保证企业的生产和设备维修及备件管理的经济性。.1 备件计划的分类：a) 按备件来源分类：自制备件和外购备件两类。b) 按时间分类：可分为年度计划、季度计划、月计划和临时性计划；.2 备件计划的编制：a) 年度计划：备件的年度计划一般在每年的11月20日由各部门、厂编制本单位的下一年度备件计划，报设备动力处设备科审核汇总，报公司主管领导审批；b) 每年6月份各部门、厂编制下半年的补充和修改备件计划，报设备动力处设备科审核、汇总；c82、) 季、月计划主要是根据年度计划的具体实施时间和在生产、维修方面实际情况而提出具体实施计划。季、月计划根据设备管理级别及数量的大小、分别由各部门、厂、科室、车间编制由设备动力处设备科审核；d) 临时计划：主要用事故或计划不周，消耗过大造成的储备殆尽，并临时增加备件计划；.3 备件计划的编制依据：a) 各类设备台帐、卡片及设备技术档案；b) 参照定额或同类型企业实际消耗水平、生产任务；c) 各类备件统计汇总表：备件库存量；库存备件领用、入库动态表。备件达到规定的订货点和最小库量时库房提出的备件申请表；d) 保证重点设备、关键设备的备件储备、了解主要备件磨损情况和更换周期；e) 按照消耗定额和储备83、定额核定需用量，按资金定额核定订货数量；f) 全公司年度、季、月备件计划编制工作由公司各部门组织，编制好的计划由设备动力处设备科审核后，送市场处供应科建档报送物流部，由物流部负责询价采购，最终由公司市场处召开会议确定生产厂家。 备件定额管理制度：备件定额管理主要是备件的消耗定额、储备定额和资金定额的管理。备件定额管理的目的，是在满足设备生产与维修前所需要是小数量、最短库房存储周期所需备件定额，降低备件储备资金占用量和时间，降低生产经营成本，加速资金的周转。.1 备件储备定额是指在一定条件下，为确保生产顺利进行所必须的经济合理的备件储备数量标准。备件储备定额应考虑的因素有以下几个方面：a) 储备84、形式：按成品、半成品、毛坯、配套件和套件以经常和间断性方式储备；b) 备件制造周期、备件运输周期、单台设备拥有量、使用寿命以及现在储备情况；c) 关键设备及进口设备所需的备件要优先储备；d) 大修理及技改所需备件不能做储备定额，利用大修理费和技改费提前购置；.2 备件消耗定额：是指在一定生产技术组织条件下，设备必须消耗的备件数量标准。a) 制定备件消耗定额时要综合考虑公司拥有的设备台数、设备作业率及一定时期内的产量，同时参照同类矿山企业同类设备的备件消耗情况；b) 采用新材料、新工艺、新技术、新设备来提高备件质量；c) 建立建全经济责任制，将消耗指标层层分解到厂、车间、班组、个人、实行责任、权85、利明确；d) 开展修旧利废活动。在保证生产和维修的前提下合理修复和利用旧备件材料等；.3 备件储备资金定额：备件资金定额是指保证正常备件储备所需的资金量，它是由公司计财处根据设备动力处提供备件储备计划而制订出备件库存资金限额。合理的资金定额可以控制备件的消耗和储备定额制度。资金定额应考虑的因素：a) 公司设备动力处和计财处下达的本年度备件储备和消耗资金指标；b) 库房现有存货情况及实际消耗指标；c) 公司的生产计划：拥有设备总量和开动设备的总台数；d) 备件组织、结构和价格等因素；备件定额的制订和修订工作由设备动力处组织。备件定额必须随具体情况变化来调整。.4 设备库存管理设备库存管理包括设备86、到货入库管理，闲置设备退库管理，设备出库管理及设备仓库管理等。(1) 新设备到货入库管理新设备到货入库管理主要做以下工作：a) 开箱检查：新设备到货三天内（或一个星期内），设备仓库必须组织开箱检查，按照设备合同、以及装箱单检查设备规格型号、质量、主要备件、工具、资料是否完整齐全；b) 登记入库，如实填写开箱检查记录；c) 做好库存设备防水、防锈的措施；d) 资料保管和及时发出到货通知；（2） 闲置退库设备的管理:闲置设备退库必须符合下列条件： a) 属于公司不需要设备，而不是待报废设备；b) 经过检修达到完好的设备；c) 附件及档案资料完整并随机入库；（3） 设备出库管理当设备安装或使用条件具87、备时，设备安装或使用单位应提出申请，填写出库申请单，经设备管理科审核批准后，即可办理出库手续。设备安装或使用单位应根据设备开箱检查入库单进行一次开箱检查，清点移交。（4） 设备仓库管理a) 设备仓库存放设备时要做到按类分区、摆放整齐、经常保持库容清洁、整齐；b) 仓库要做好十防工作：防火种、防雨水、防潮湿、防锈蚀、防变质、防盗窃、防破坏、防人事事故、防设备损伤；c) 仓库管理人员要严格执行管理制，坚持三不收发即：设备质量有问题尚未查清且未请主管副总经理作出决定的暂不收发；票据与实物型号规格数量不符未经查明的暂不收发；设备出、入库手续不齐全或不符合要求的暂不收发。3.15 设备的更新改造管理制度88、采用新技术对现有设备进行改造、更新、是加速公司技术改造，提高公司整体工艺技术水劳动生产率和经济效益，进行充分的技术经济分析，有针对性地用新技术改造和更新现有设备，是促进企业技术进步和发展的重要组成部分。设备更新改造从广义上讲，应包括设备大修理、设备更换和设备现代化改装。在一般情况下，优先选用设备大修理和设备改造的方案，但对那些结构不合理、生产效率低、原材料和能源消耗量大、故障率高、安全环保方面存在隐患和问题的、无法维修和改造价值的设备应采用更换的方案。 设备更新改造的原则：.1 设备在使用期，其效能突然消失者。这些设备平时不必保养、无法修理；.2 设备在使用期间，其效能逐渐降低者；对于第一类设89、备更换。如：电动工具、低值简易设备；第二类设备更新主要是设备的经济寿命。是指给定的设备具有最低等值成本的时期。 设备更新改造计划的编制：.1 设备更新改造计划由各部门、厂根据公司生产经营总目标、生产工艺要求、现有设备状况，在每年三季度底前编制计划草案报设备动力处审核、汇总；.2 经过审核的设备更新改造计划，报设备管理委员会批准后，由设备动力处负责组织各部门、厂实施；.3 设备更新改造从规划到投产这一阶段的管理，参照设备前期管理的程序与方法来进行；.4 设备更新改造项目完成后，由设备动力处组织设备使用单位、改造施工单位或生产厂家，按有关标准及更新改造计划进行验收。对于更新改造达到质量标准并按期完90、成计划签发竣工验收单，并给予结算更新改造费用。对于完成项目改造优良给予一定奖励（奖金比例为改造费用的12%）。对于不合格限期返工处理，直至合格为止，并扣除部分更新改造费用，并对主要责任人和领导处以一定比例的罚款（100300元）。3.16 动力设备和特种设备的安全管理制度为了加强公司动力设备及特种设备的安全管理，保证设备安全、稳定运行，采取一系列技术和组织措施，做好保养修理，为实现公司安全、稳定生产、这实现公司生产经营的总目标提供可靠的保障，特制定本制度。 动力设备和特种设备的管理范围：目前公司主要动力设备及特种设备主要有五种类型：.1 动力发生装置和变换装置：锅炉、热交换器、压缩空气站、泵站91、总降变电所、自备发电站等；.2 传输和分配部分：万铜线、线、线、35KV高压输电线路，厂区综合管网（电、水、汽）等，厂、车间二次变电所设备；.3 用电气设备：各车间的设备、辅助生产设备等；.4 各种工程机械；.5 特种设备：国务院2003年第373号国务院令特种设备安全监察条例规定的设备；主要有锅炉、热交换器、压缩空气储罐、压力管道、各种桥式单梁起重机及电动悬挂起重机、电动葫芦等。 动力设备、特种设备管理的主要任务：.1 保证设备可靠供应动力能力和安全运行可靠性；.2 节约燃料和能源、提高能源的利用率；.3 充分利用设备的容量及网络输送能力；.4 提高生产效率、降低成本、提高安全性、防止和杜92、绝设备事故的发生，保证安全生产；.5 每年对特种设备进行定期维护和检修，保证设备处于完好状态；.6 做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平；.7 特种设备的采购、安装、使用、维修、改造等应严格按照中华人民共和国国务院2003年2月第373号国务院令特种设备安全监察条例规定执行。 动力设备、特种设备的购置：.1 动力设备和特种设备的购置，由各部门、厂提出购置，报设备动力处审核，由公司设备管理委员会或主务设备的副总经理批准后，由市场处负责采购；.2 购置的动力设备必须取得省级以上技术监察部门颁发的安全许可证和质量合格证，电气设备要获国家电气设备的3C认证“CCC”； 动力设备、特种设备93、的安装与维修：.1 动力设备和特种设备的安装和维修，必须由取得相应资质的单位来完成，并在开工前到地区质量技术监督局办理开工许可证；.2 外省施工单位承担公司的特种设备的安装与维修、改造工作，除持有注册所在地省技术监督局签发的许可证外，还需在伊犁州技术质量监督局登记备案； 动力设备、特种设备的使用：.1 动力设备、特种设备安装或修理改造完成后，必须及时报地区质量技术监督局进行检验，检验合格取得地区质量技术监督局颁发的安全使用许可证后，方可正式投入使用。电气设备需获地区电力局的检查验收；.2 对于已投入使用的动力设备、特种设备，必须每年检验一次，取得年检安全许可证；.3 启用闲置或封存的特种设备，94、也必须提前向地区质量技术监督局提出申请，并取得安全使用许可证；.4 加强动力设备和特种设备的日常维护与保养，建立各种安全维护、操作规程和管理制度，操作人员认真学好安全、维护、操作技术，做到持证上岗；特种设备人员资格考试由生产技术处安全科具体负责.5 动力设备和特种设备操作、维护、保养，做到定人、定岗、不得随意更换人员，严格执行岗位责任制；.6 起重机械严禁不按照正确操作规程的要求使用，严禁斜拉歪吊；起重机械的使用严禁违章指挥违章作业；起重工有拒绝违章指挥的权利；但也不能将起重机交由没有操作证的其他人员操作。.7 起重机械钢丝绳必须经常检查,发现断丝在一个捻距长度范围内超过钢丝总数的5%,磨损超95、过原直径的10%或者有一股断裂,必须更换。.8 特种设备每年的定期维修和报检工作由设备动力处设备科统一组织安排。电气输配线路春防春检由设备动力处和安全科共同组织进行。 奖惩办法对动力设备和特种设备使用、维护、维修等管理工作做得好的给予一定比例的奖励，如节约电和其他原材料有明显效果，设备安全稳定运行，安全、技术状态良好，并在验收时一次合格的单位，每年给予节约成本2%奖励，对于出现严重电、油能源浪费、设备使用、维护、维修和安全工作做得不好的，根据情况给予10002000元的罚款，对于出现重大安全质量责任事故的，根据国家和公司的有关规定追究责任。3.17 修旧利废管理制度 修旧利废的目的.1 为了贯96、彻公司以人为本的管理模式，激发员工的主动性和创造性；为了降低生产成本，节约生产费用；为了最大限度的创造利润。.2 为了加强质量管理意识公司成立修旧利废和质量管理小组。具体工作由设备管理科负责，将对在修旧利废和技术攻关、质量攻关方面取得成绩的单位、个人给予奖励。 适用范围本管理制度适用于第一章总则所辖定的设备。 修旧利废的概念.1 备品备件、材料等的修旧利废是指利用常规或现代新技术就已经报废或者不能满足当时使用的备品备件、材料等经焊、补、改、配、镶、镀、涂等手段使之成为符合技术要求或者可满足使用要求和性能的新备品备件的过程。.2 技术攻关和质量攻关是指在生产或者检修过程中对技术和质量难题的攻破。97、技术攻关和质量攻关不等同于技术改造。 修旧利废管理制度.1 在日常生产过程中备品备件的领用实行交旧领新制度。七处两厂用于修旧利废的备品备件数量要和没有上缴的数量一致。.2 修旧利废、技术攻关和质量攻关要真实地反映员工的成绩，不允许弄虚作假，发现弄虚作假将扣回所得奖金并按照所得奖金的200%扣罚。.3 已经给予奖励的修复备品备件、项目不能重复申报。.4 修旧利废、技术攻关和质量攻关的鉴定a) 公司要在修旧利废、技术攻关和质量攻关后所针对的实体、技术课题、质量指标清晰准确的前提下上报设备管理科并要说明可能被使用、掩盖、不能看清楚的时间。附：xxxx冶化有限责任公司备品备件修旧利废验收申报表格式b)98、 设备管理科根据七处两厂上报的资料在设备动力处领导下负责组织有关专业技术人员、监察室、计财处共同组成鉴定小组进行鉴定。.5 修旧利废、技术攻关和质量攻关的定价原则(1) 修旧利废定价原则为：修复后价值=残值+修复费用；残值按照原值15%计算，修复费用不能大于原值。(2) 修旧利废鉴定表由完成单位自行填写过程、数量、工艺方法、人员、单价等；鉴定价值由专业技术人员、监察室、计财处共同计算后填写，不得涂改。(3) 修旧利废奖励基数为修复后价值5%(4) 技术攻关和质量攻关定价原则：a) 根据成果的价值和意义，耗费的人力、财力、时间、技术含量分为：A创造发明型；B质量技术攻关型C节能降耗型 D经济实用99、型E小改小革型。b) 五种类型定价以C型界定年节能降耗10万元以上为参考。c) 鉴定小组根据实际签署鉴定类型，由设备管理科上报设备管理委员会，由设备管理委员会决定奖励数额。3.18 工程机械管理制度 说明.1 本制度之工程机械部分工程机械包括：a) 25吨汽车起重机b) 3吨叉车、5吨叉车c) 2台 ZL50轮式装载机d) 翻斗车e） 洒水车f） 清扫车注：以上工程机械均为单台。.2 工程机械管理范围包括：a) 工程机械维护保养b) 工程机械定期检查、审验c) 工程机械的检修（临时修理、计划修理、委托修理）d) 工程机械的配件更换和更换登记、说明e) 工程机械的润滑f) 工程机械的使用日志和审100、查、工程机械检修保养登记.3 工程机械的管理程序和分工(1) 使用管理和使用日志的审查由设备动力处机电科负责；(2) 工程机械检修保养管理和检修保养登记表的审查由设备动力处机电科负责；(3) 人员（驾驶员）和检修保养管理：a) 设备动力处机电科设工程机械班；b) 机械班实行班长负责制，管理所有工程机械驾驶员、工程机械的使用、检修和保养；c) 工程机械检修由班长负责检修计划的制定，由机电科汇总报设备管理科，机电科签署检修的原因和意见；d) 设备管理科按照设备检修部分的程序进行管理；e) 工程机械检修计划的内容按照设备检修计划的内容格式严格执行。 工程机械管理内容.1 工程机械管理第一章说明第2项101、之工程机械管理范围所包括的内容由设备动力处机电科工程机械班承担，原则上实行班长负责的定人定机制；.2 工程机械管理第一章说明第2项第2.1、2.2、2.3、2.4、2.5严格按照工程机械厂家制定并提供的资料和规程执行；.3 工程机械管理第一章说明第2项第2.6款之工程机械使用日志和工程机械检修保养登记表按照设备动力处机电科和设备管理科共同制定的表格执行（附使用日志、检修保养登记表）。 工程机械管理细则.1 设备动力处机电科工程车辆班承担所有工程机械的管理制度的具体内容实施任务、班长对制度实施负全面责任；.2 所有驾驶员在履行岗位职责时必须严肃认真，按照公司制定的诚信、尽职的文化理念使用好、管理102、好、保养好自己所驾驶的工程机械；.3 驾驶员不得私自将工程机械交给他人驾驶使用；.4 驾驶员必须按照国家和公司制定的交通法规、管理制度行使驾驶、保养、检修职能；.5 驾驶员必须爱护工程机械，不能人为拆卸、破坏、转移本人驾驶的工程机械的零配件；.6 工程机械零配件的检修、更换实行计划采购制度，驾驶员在使用工程机械过程中必须时刻注意观察机械存在、发生的隐患和故障，根据程度及时填写设备检修计划单，报班长登记汇总，班长根据实际生产使用情况，每月上报工程机械检修计划单（设备计划检修表），工程机械零部件采购清单（设备检修备品备件计划表），请购单必须注明规格型号；3.19 设备管理绩效考核实施细则为规范制度103、量化指标、稳定工艺条件及产品质量，创建清洁文明无泄漏工厂，公司对设备管理考核指标进行细化，暂定如下： 基础管理a) 巡回检查记录、润滑记录、设备运行记录、检修记录及维护档案、设备档案等资料的记录不详实、不工整、不规范，对责任人按每项10元进行处罚；b) 每丢失各类资料1本，对责任人按每本20元进行罚款；c) 设备标示铭牌管理每发现丢失1个标示牌，对责任人按每个10元进行罚款；d) 设备、工艺流程图及土建、防腐、电气、保温、筑炉等工程技术图纸资料，每丢失、损失或未经公司批准而私自提供外界给公司造成严重影响者，每发现一次，由公司对责任人进行处置。 检修项目及检修质量a) 按期完工，依据工程量大小104、，对责任人按每项10100元给予奖励；b) 未按期完工，对责任人按每项10100元进行罚款；c) 每发现一次检修质量事故，按事故对生产造成影响程度，对责任人按每次50100元进行处罚；d) 机电车间未按分工细则执行，因推委扯皮、推卸责任而造成维护保养或正常生产事故者，每发现一次，对责任人按每次100元进行处罚。 成本控制a) 对跑、冒、滴、漏、长明灯及长流水等，每发现一次，对责任人按每项、次10元进行罚款；b) 每发现一次浪费现象（包括螺栓、垫片、焊条等物资），对责任人按每项、次10100元进行罚款；c) 节能降耗、成本费用控制，因提高产量所产生效益且比较显著的（以产量进行结算的直接经济效益）105、，对责任人按公司绩效考核制度给予奖励；d) 机电车间按所折合经济效益，参照生产车间执行。 备机管理a) 备机管理不规范，未按设备存放要求进行养护，对责任人按每台2050元进行罚款；b) 备机未定期维护保养，对责任人按每台2050元进行罚款；c) 备机未及时修复，对责任人按每台50200元进行罚款。 备件管理a) 备品配件摆放整齐有序、规范且按其使用寿命周期合理配置，帐卡物相符，实物与标签相互对应，每检查一次，对责任人按每次20元予以奖励，未达到上述标准者，对责任人按每次10元进行罚款；b) 更换后的备件，未修旧利废、综合回收（无再利用价值的除外）造成浪费或损失者，每查出一次，对责任人按每次50106、100元进行处罚。修复使用的，按类比创造价值，报请公司核实后予以奖励；c) 无再利用价值的更换备件及设备未按公司规定及时登记移交公司库房的，每查出一次，对责任人按每次50100元进行处罚；d) 发现物帐不符，属丢失、损失或解释不清原因的，报请公司对责任人进行处理；e) 因备品配件申报疏忽或到货延误，影响正常生产的，报请公司对责任人进行处理；f) 因备品配件型号与实物不符，影响正常生产的，查明原因后，报请公司对责任人进行处理。 现场管理a) 每发现一次现场安装制作、土建、防腐、电气、保温及筑炉等工程质量事故的，报请公司对责任人进行处理；b) 现场设施不完善、不合理、不配套，未及时采取有效措施进行107、整改造成影响或损失的，每发现一次，对责任人按每次50100元进行处罚；c) 巡回检查不到位，加油润滑、密封、紧固、清扫、调整、防腐、冷却及堵漏等内容未按规定定期、定点、定人进行维护保养的，每查出一次，对责任人按每次、项1050元进行处罚。 技改项目a) 改进不合理工艺、装置产生经济效益的，各部门以书面形式将技改材料报送设备动力处设备科，由设备动力处设备科进行整理汇总后，统一报请公司核实奖励；b) 公司安排的技改项目按期保质保量完成的，根据公司有关规定予以奖励。未按期完成的，查明原因后，报请公司对责任人进行处理。 未按时、按要求对检修计划、设备运行月报表进行报送的，对责任人按每次、项1050元进108、行罚款。4. 本制度由设备动力处负责解释执行。5.本制度从发布之日起执行。6 本制度自实施之日起执行。7记录表格号 名 称 保管部门 保存期限 4.1表1 件修旧利废验收申报表 设备动力处设备科 3年4.2表2 工程机械检修保养登记表 设备动力处设备科 3年4.3表3 设备检修计划表 设备动力处设备科 3年 4.4表4 设备检修记录表 设备动力处设备科 3年 4.5 表5 设备检修情况统计报表 设备动力处设备科 3年 4.6表6 备润滑、保养记录表 设备动力处设备科 3年 4.7表7 备品、备件计划表 设备动力处设备科 3年xxxx冶化有限责任公司备件修旧利废验收申报表编号：表1 NO： 单位109、： 年 月 备品备件名 称修复工时主要负责人帐面原值单价（供应科提供数据）主机名称修旧数量安装地点原值总价图 号修复日期计 划更换时间修旧价值（鉴定小组填写）修复方法、过程修复意义说 明修复价值计算过程鉴定成员意 见设备动力处： 计财处： 监察室： 设备管理科： 申报单位：xxxx冶化有限责任公司工程机械检修保养登记表编号：表2 NO：单位： 年 月 日检修（保养）类型检修（保养）内容备件（油品）更换日期检修、驾驶员签名班长签名动力科备注检修保养xxxx冶化有限责任公司设 备 检 修 计 划 表编号：表3 NO：单位： 年 月序号设备（项目）名称修理性质检修主要内容计划耗用工时计划检修其止日期110、费用估算检修负责人审批： 审核： 制表：xxxx冶化有限责任公司设备检修记录表编号：表4 NO：单位： 年 月设备名称型号安装位置设备检修详细过程检修人员检修时间遗留问题备品备件更换记录审批： 审核： 制表：xxxx冶化有限责任公司设 备 检 修 情 况 统 计 报 表编号：表5 NO：单位： 年 月 序 号检修设备（项目）名称计划与非计划计划 （工时）实耗 （工时）检修起止日期检 修负责人完成 与否实耗费用（元）遗留 问题审批：审核：制表：设备润滑、保养记录编号：表6 NO: 设备名称润滑部位原因油品名称型号数量保养日期保养人员xxxx冶化有限责任公司 备品备件计划表编号：表7 NO:单位: 年 月序号名称备品备件型号规格所属设备数量单位到货时间建议厂家审批: 审核: 制表：