1、企业生产机械设备固定资产及机务统计管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 机械设备管理制度目 录 第一章 设备管理机构 1.1 机构设置.1 1.2 机务系统的主要工作职责.1 1.3 各级机务系统工作职责.2 第二章 设备固定资产管理 2.1 设备固定资产管理的基本原则4 2.2 设备固定资产的划分4 2.3 设备固定资产的分类和编号5 2.4 设备管理资料.5 2.5 机械装备.7 2.6 机械设备盘点.8 2.7 机械设备调拨.8 2.8 机械设备存放.8 2.9 机械设备报废9 2.10 机械设备的处理102、 第三章 机械使用管理 3.1 机械合理使用.11 3.2 基本制度.11 3.3 交接班制度.143.4 机械操作证制度.14 3.5 设备进出场及使用.16 3.6 机械设备检查制度.16 3.7 安全生产17 3.8 施工队管理.18 3.9 机械事故的处理.18 第四章 机械设备的保养与检修 4.1 设备保养与检修类别.21 4.2 保养与检修计划制定.21 4.3 保养与检修的基本要求.22 4.4 油料管理.22 4.5 各级保养与检修作业项目.22 第五章 机械设备的维修 5.1 设备修理分类25 5.2 大修理计划的编制.26 5.3 修理前的准备工作.26 5.4 修理质量管3、理.27 5.5 机械修竣出厂后质量保证.28 5.6 机械的改装和改造.30 5.7 企业自制机械管理.30 5.8 配件管理.30 5.9 机械主要总成大修的标志.31第六章 机械设备租赁及经济核算 6.1 设备租赁.35 6.2 机械设备内部租赁.35 6.3 社会租赁.37 6.4 机械经济核算.37 第七章 机务统计 7.1 机务统计的性质及任务.39 7.2 机务统计的范围.39 7.3 机务统计的内容.40 7.4 机务统计方法.40 7.5 机务统计分析.43 第八章 机械设备技术检验的基本规定 8.1 机械设备技术检验的基本规定44 8.2 机械设备技术检验.45第九章 机动4、车、驾驶员管理 9.1 机动车、驾驶员管理内容和职责.62 9.2 车辆的购置62 9.3 车辆管理62 9.4 交通事故的处理63 9.5 驾驶员管理64 第一章 设备管理机构 机械设备做为企业生产力的三大要素之一， 是施工企业从事生产的重要工具，也是施工企业管理的重要对象，加强机械设备管理，最大限度挖掘设备的潜力，合理的进行“人机组合”强化机务系统机构建设，具有十分重要的意义。 1.1.机构设置 集团公司的机械设备,实行统一领导,集中和分散管理相结合.为了统一领导,加强机务系统管理,集团公司设立设备管理部(以下简称设备部),集中全面管理集团公司的施工设备;各分(子)公司设立设备管理科(以下5、简称设备科),具体管理集团公司调拨其使用的帐内设备和租赁设备及不属固定资产的小型机具;工程项目部(或车间)设机械管理员(以下简称机管员)具体管理项目(车间)使用的机械设备,组织机械施工生产。 1.2.机务系统的主要职责 机务系统是集团公司负责设备管理的职能部门,其系统职责是:建立与完善集团公司设备管理体系,负责集团公司的设备管理工作,实现设备资源的合理流动和优化配置,提高设备管理效益和设备保障能力。 正确贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针,政策、规程、标准等。结合本单位具体情况，制定相应的实施细则和补充规定。 制定集团公司技术装备、动力装备中长期发展规划，设备购置计划，负责设备的优化选型，并6、按批准的计划组织设备集中采购招标定货、运输和验收工作。 负责机械设备的市场调研，掌握机械设备的价格和技术发展动态，参与集团公司投资项目的新建、购置、更新、改造的技术分析与论证。 对机械设备从选型购置、安装调试、验收投产、使用维护、更新改造直至报废，建立相应的规章制度。 定期组织机械设备检查，使机械设备经常处于良好的技术状态。组织机务系统评比活动。 负责集团公司机械设备大修理计划制定和修复后的验收，审批设备大修理资金的使用，掌握大修理基金的提取。办理设备的财产保险。 负责集团公司设备统计工作，管理机械设备的台帐，卡片、技术档案和其它原始资料。办理集团公司所属设备的进帐、调拨、报废、处理等手续。负7、责设备技术改造、改装的审批验收工作。 负责集团公司交通车辆的管理、车检、司机年审；处理交通事故。办理车辆保险。 负责组织机械设备事故的调查、处理。 参与工程施工组织设计(方案)中机械施工方案的编制,必要时对机械设备及操作人员进行能力认可。 负责集团公司现场各类机械设备(包括锅炉、压力容器和特种设备)的安全管理工作。负责设备管理人员、机械操作工人的业务管理和培训，拟定机务系统的培训计划，并协同政工、劳资、安全部门搞好技术培训和安全培训。 1.3 各级机务系统工作职责 集团公司设备管理部的工作职责见河北*公司管理组织机构工作职责 。13.2分(子)公司设备管理科工作职责见 分公司职能科室工作职责、8、 岗位职责 。 工程项目部（车间）机械管理员工作职责见分公司职能科室工作职责、岗位职责 。 第二章 设备固定资产管理 2.1 集团公司设备固定资产管理的基本原则 集团公司设备固定资产是国有资产,集团公司应保持国有资产的保值增值,任何单位和个人不得私自改变其产权。 设备固定资产产权归集团公司,下属各单位未经集团公司批准,不得私自购进或处理设备固定资产。 设备固定资产由下属单位负责保管、使用和维修。 设备固定资产丢失、损坏、或因使用不当造成机械的提前报废，由使用保管单位负责，并追究当事人责任。 设备固定资产只要产权归集团公司，必须按原值进帐，购置旧设备必须经集团公司设备部定价，并确定相应的折旧年限9、，作进帐手续。 设备固定资产要按规定提取基本折旧和大修理基金,帐面已经提足基本折旧的,可以不再提取。 设备固定资产的原始资料不得随意涂改。 2.2 设备固定资产的划分。 设备固定资产与流动资产的界定。 .1固定资产： 设备固定资产应同时具备耐用年限一年以上和单台价格2000元以上，否则应列为低值易耗品。 .2 为加强管理,下列器具不论其规格大小,价值多少,均列为固定资产,如:水准仪、显微镜、照相机、摄影机、照像放大机、收录机、电视机、微机、空调器等。 .3 下列工具、用具、物品、不论其规格大小，价值多少，均列为流动资产。如振捣器、打夯机、磨石机、风动工具，电动工具、台式砂轮机、手动倒链、分度头10、动力头、手摇泵、打字机、千斤顶（50t以下）等。 .4 动力机械（发动机、电动机） 。凡是与机械配套成台的，应与主机成台管理，凡作为维修改换、更新、待配套需要购置的，不论其功率大小，价值多少，均作为备品配件管理。 2.3 设备固定资产的分类和编号 设备固定资产的分类 .1 试验设备及仪器：包括材料试验、分析测定、计量探伤，测绘、环保监测、故障诊断等。 .2 施工机械:包括起重机械、挖掘机械、土方铲运机械、凿岩机械、基础及凿井机械，钢筋混凝土机械、筑路机械、其它施工机械。 .3 运输机械：包括汽车及拖挂、小型车辆、其它运输设备。 .4 加工与维修设备：包括木工加工机械、动能设备、焊接及切割机械11、金属切削机床、锻压机械、铸造及热处理设备、维修专用设备。.5 其它固定资产：包括管理用具、交通车辆、文体宣教器具，炊事机具、医疗设备、消防设备、其它设备。 设备固定资产的编号 .1 为了便于资产管理， 由集团公司设备部根据建设部颁发的固定资产分类编号目录，对每台设备进行统一编号，以设备调拨单公布编号，下属单位不得自行编号或涂改。 .2 设备固定资产编号由两组号码组成， 第一组四位数， 表示设备类别名称，第二组六位数由集团公司编写设备的顺序号。 2.4 设备管理资料 设备固定资产台帐 .1 机械设备台帐:集团公司设备部和各单位设备科都要建立机械设备台帐。 .2 机械设备大修理台帐:集团公司设备12、部,各分、子公司设备科都要建立设备大修理台帐。 .3 机械设备事故台帐：集团公司设备部、各分、子公司设备科要建立设备事故台帐。 .4 小型机具台帐：由各分公司设备管理科建帐。 .5 租赁设备登记帐:由机租分公司和各租用单位建帐。 机械设备技术卡片 .1 设备技术卡片应一机一卡、由集团公司设备部填写一式两份，一份由设备部管理，一份随调拨通知单下达到分配单位妥善保管。 .2 设备技术卡片根据设备结构复杂程度不同，应该有的项目要求填全，不得空项，设备购入后要按照使用说明书及时填写。 .3 设备技术卡片的有关内容填写应有专人管理,每年应如实填写运转台时(公里)、修理记录、事故记录等。 .4 机械设备调13、拨时,技术卡片应随机调转,调出单位在签调拨通知单时,应将技术卡片内容填好随调拨单移交。 机械设备技术档案 .1 机械设备技术档案由集团公司设备部统一建立,并指定专人管理。建档范围应是大型和结构复杂的中型机械。 .2 机械设备技术档案的内容 a.随机技术文件，说明书，合格证，装箱单工具及备用品明细表，易损件零件图和配件目录等。 b.交接清单、记录。 c.检查验收和技术试验记录。 d.年运转台时（公里）或年产量记录。 e.大修出厂检验单及有关技术资料。 f.事故报告单，事故分析及处理结果。 g.设备技术状况鉴定表。 h.其它有关资料、记录等。 机械装备 .1 根据集团公司施工生产需要和总体发展规划14、， 编制集团公司机械装备规划。 .2 装备规划年限应与企业领导任期相结合， 便于考核领导任期目标实现情况，可编制三年或五年规划。 .3 编制装备规划应同时编制机械更新改造规划， 并将更新改造规划纳入装备规划内。 .4 装备规划应在总工程师领导下，由设备管理部门负责，并征求技术、财务、工程等部门的意见，经领导批准后执行。.5 编制装备规划应同企业发展相适应，切实可行，防止超出财力使规划落空。 .6 机械装备应与施工体制、施工任务相适应，注意向专业化协作的方向发展。 .7 根据建筑结构体系，施工工艺，做好机械品种和数量的配套。 机械设备购置 .1 机械设备购置应执行机械设备采购招标管理制度 。 215、.6 机械设备盘点 每年年终集团公司设备部要组织对机械设备进行全面清查盘点，要逐台逐项查对实物，达到帐、物、卡三相符，并按照集团公司固定资产清查盘点表，分别造册上报，对清查盘点表中要求的项目要填写齐全、不得缺项。 设备清查盘点工作，必须做到及时、深入、全面、彻底，如发现盘亏、丢失现象，应查明原因，写出书面报告，注明责任者，单位的处理意见，报集团公司设备部按规定进行财务处理。 设备编号每年盘点时要重新书写，要求字迹工整，位置醒目，符合设备标识的要求。 2.7 机械设备调拨 凡属机械设备调拨由集团公司设备部填写设备调拨通知单，集团公司与下属单位间的调拨通知单一式四份， 集团公司下属单位之间的调拨通16、知单一式六份，调拨各方的设备、财务部门分别留存一份。 调入单位接到调拨通知单后，应迅速与调出单位联系办理交接验收手续，调出单位应保证原机附属装置、随机工具齐全完好，技术资料应随机调转。 设备调拨单一经签发，调出调入单位要迅速办理签字手续，及时返回设备部、各单位不得任意拖延（市内一般不超过一周时间，外地一般不超过两周时间） 。 2.8 机械设备存放 暂时不用的设备，要妥善进行存放保管。 项目部退场的设备，要清理干净，保持主机、附机、随机工具齐全、完好，要对设备技术状况进行出场鉴定，明确经济责任。属于分公司的设备要退分公司存放保管。 对重要精密机械电器设备、轮胎、电瓶均应入室保管，电器设备必须清扫17、干净，并采取防尘防潮措施，不能入室的机械应停放在坚实、干燥、出入方便的场所，并垫好、加盖、以防雨、雪、风砂侵蚀而损坏。 机械存放应排列整齐，不得斜搁重叠放置，并要考虑生产需要，便于机械出入。 存放的机械必须定期检查保养，妥善保管，防止丢失和锈蚀。 存放机械的零件、附属装置、配件不得挪作它用，以保证机械的完整。 2.9 机械设备报废 机械设备批准报废后,应在机械设备帐、卡上予以注消，建立报废设备台帐，按报废设备要求进行管理。 机械设备有下列条件之一者应当报废： a. 磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到安全使用要求。 b. 技术性能差，能耗高，效率低，无改造价值。 c. 修理费用高，在经18、济上不如更新合算的。d. 属于淘汰机型。 机械设备报废程序 a.凡列入集团公司固定资产的机械设备需要报废时，首先由分公司机械管理部门会同有关部门进行鉴定论证，认为符合报废条件，又能保证提足折旧，可填写机械设备报废申请表，报集团公司设备部。 b.集团公司设备部汇总各单位报来的报废申请，组织有关人员根据规定的报废条件进行鉴定，经鉴定后认为符合报废条件的，制表报集团公司领导研究。报废申请表一式六份，报主管上级审批后，进行销帐。 c.批准报废的机械设备归集团公司所有，应提足折旧调集团公司，由集团公司设备部和财务部分别进入报废设备台帐，由集团公司设备部负责处理收回残值。 d.报废设备处理前由原单位负责保19、管，设备管理部门要建立报废设备台帐，年底要盘点。未经集团公司同意各单位无权自行处理。 2.10 机械设备的处理 对一些积压的机械设备，应积极组织处理，以便充分利用有限的资金。 机械设备处理程序 a.有些设备可在公司内部进行调剂，尽量做到物尽其用。 b.处理设备要执行报批程序，凡固定资产设备需要处理的，各分、子公司设备管理部门向集团公司提出申请报告，经与主管领导研究同意批准后，由集团公司统一进行处理。各单位不得擅自处理固定资产设备，否则按违反纪律论处。c.固定资产设备处理时应提足折旧，处理收入与净值的差额由原单位补足。 d.处理设备收入应交集团公司， 应签发调拨通知单， 调入集团公司做销帐处理。20、 第三章 机械使用管理 3.1 机械合理使用 机械设备使用是指从设备试车开始,直到报废的全部使用过程,对操作人员和机械设备的管理。 它的任务是合理使用机械， 充分发挥机械的技术经济效能，达到安全、优质、高效、低耗的目的。 必须严格按照机械出厂说明书规定的要求安装、保养和使用。 严格执行建筑机械操作规程 机械使用中的合理组合配套，是合理使用和发挥机械效能的保证。合理匹配，尽量统一机型，要使单机的作业配套，达到一机多作，提高机械的利用率。 按建筑机械保养规程做好机械维护保养，延长机械的使用寿命。 做好机械使用的技术指导和物资供应工作，保证机械正常运转。 合理配备符合施工要求，具有一定专业技术水平和21、工作能力的操作人员和维修人员。 在编制施工组织设计时，要统筹安排施工设备的安装位置，为组织机械施工创造条件。 加强调度管理，防止少用多占，迟用早要，造成机械的积压浪费。 3.2 基本制度 （机手）岗位责任制：认真贯彻执行定人、定机、定岗的“三定”制度，将人与岗位，人与设备的关系确定下来。贯彻执行“三定制度” ，对机械设备的使用、 管理具有根本性的作用， 是保证机况良好和安全使用的重要措施， 因此，设备“三定”工作是搞好各项机械管理工作的基础，必须认真贯彻执行。 根据人与岗位固定的原则，集团公司、子公司、分公司、项目部，必须按集团公司文件分别配备一定数量的管理人员，并确定岗位责任。见集团公司职能22、系统岗位责任 。 根据人与设备固定的原则，各项目部（车间）必须根据要求，配备一定数量机长和工人，并确定岗位责任制（见 ） 。机长一经任命不得轻易变动必须变动时，要征得机管部门的同意，并履行必要的交接手续。 .1 根据设备类型不同分为机长负责制，专人专机制、机械专人保养制（见表3-1） 。机长负责制是在机长的领导下，组织保养和操作；专人专机即一人一机，负责保养和操作；机械专人保养制；由于一台机械多人使用，无法设定专人的，可对几种（几台）机械设专人进行保养，以保证设备的正常使用和保养.2 为认真落实定人、定机、定岗位责任，做好机械设备维护保养和机械核算工作，各子、分公司应根据机械的机种和数量，参考23、表3-2 所列之规定，配备相应的机械操作工和修理工。.3 项目部机械班组长、机械工的岗位责任。 a. 机械班组长除履行机械工职责外，并负责本组的全面生产，履行如下职责： (a) 负责领导全组成员并带头执行项规章制度和岗位职责。 (b) 接受任务后，认真勘察现场，做好施工准备，对操作人员做好安全技术交底。 (c) 及时掌握机械技术状况，严格执行建筑机械保养规程 。 (d) 认真执行设备进出厂制度。 (e) 总结经验，推行先进技术，提高本组人员的操作、保养水平。 (f) 掌握定额、控制消耗。 b. 机械工人岗位责任制 机械工人在项目部机械管理员的领导下，执行如下职责： (a)负责所管机械， 附属设24、备及随机工具， 保养、 运转记录等原始资料的填写、传递。 (b)遵守建筑机械操作规程 ，保证安全生产。 (c)认真执行填写原始记录，按规定办理好交接班手续。 (d)保证完成和超额完成产量、质量、完好率指标。 (e)按规定执行例保，执行“十字作业方针” ，管好、用好设备。 (f)积极配合设备维护和进出场、安装、鉴定工作。 (g)搞好团结、钻研技术、练好基本功。 3.3 交接班制度 机械设备在多班或多人轮班操作时,必须实行交接班制度,以便能互相传递设备运转情况,分清责任,防止机械损坏和附件丢失,保证施工生产连续进行,并作为岗位责任制的组成部分,交接班的主要内容: 本班任务完成情况和上级要求及其它应25、注意事项. 本班机械运转情况、油料消耗和准备情况。 本班保养、修理情况及存在的问题。 随机工具、附件情况。 原始资料填写齐全，如运转记录等。 3.4 机械操作证制度 为严格执行操作人员岗位制，使操作人员熟练掌握机械的性能、维修技术和安全知识，确保机械的正确使用和保养，保证安全生产，必须对机械操作工定期培训，颁发机械操作证。 对操作机械的工人颁发操作证是一项严肃认真的工作，必须认真对待，严格把关，防止乱签乱发，颁发操作证应以机务管理部门为主，并会同安全、劳资、技术、教育等部门制定培训方案，分期分批培训，经考试合格后签发操作证，未经考核或无操作证者，严禁上机操作。 集团公司设备部负责操作证的颁发、26、登记、记录、年审、建档和培训考核工作，各分（子）公司设备科应建立培训台帐，保留操作证复印件（或原件） 。 对已发操作证的工人，分公司设备管理科每年应组织技术学习，设备部每两年组织一次复审，对考核不合格者收回操作证，并做好审验收记录，持证人员如有工作调动，可办理转移手续，并在操作证上做好变动记录。 凡属支方交通、劳动部门负责考核颁发的驾驶证及国家另有规定的特殊工种,集团公司不再颁发操作证3.5 设备进出场及使用 设备进出场及使用应严格执行机械设备管理工作程序 。 3.6 机械设备检查制度 对机械设备进行定期检查和评比，是控制施工设备技术状况的有效办法，通过检查评比，可以检查单位设备使用、保养及修27、理的管理水平，并能发现问题，采取措施及时纠正，保证施工设备处于受控状态，满足施工需要。 各子、分公司设备科应在每月20 日前，会同项目部机管员对所属工地进行全面检查，检查中发现问题应及时纠正，并制订出预防措施，做好记录，跟踪落实。 集团公司设备部每半年对全集团公司所属设备进行一次联查，并将在检查中发现的问题开具清单， 提出整改意见， 限定整改时间， 落实整改责任人，整改责任人要按整改时间和整改意见落实， 并将落实情况填写回执， 报设备部。 机械设备检查的内容分为内业管理和现场施工设备管理两部分。内业管理按设备部编制的“质量记录及机械管理清单”所列的项目检查。现场施工设备管理按设备部编制的机械检28、查评分表中所列项目检查。具体检查评分见“质量记录及管理资料填写说明” 。 各类机械操作人员应随身携带上岗证（或复印件）以备检查，操作人员违反操作规程，除按情节处理外，检查人员有权将其操作证暂时收回或长期吊销。 3.7 安全生产 机务系统全体职工必须牢固树立安全第一的思想，在施工作业中始终把安全生产放在第一位。 机械工人必须遵守建筑机械操作规程 ，并在机身或机棚上悬挂“安全技术操作规程”牌。 机械操作人员必须按本办法 3.4 款之规定，取得操作证后，方可独立操作机械。 工程项目部应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚、停机场地、排水设施和消防工具等必要条件，消除有碍机械作业的不安全因素，并对机械29、操作人员进行安全交底。 机务管理部门结合机械设备检查，对机械的安全保护装置进行检查，确保其安全、灵敏、可靠。 机械操作人员必须听从施工人员正确指挥，但对违反建筑机械操作规程的指挥，操作人员有权拒绝执行。 起重机械的安装、使用、拆卸、运输应严格按规定由取得相应安装资质的专业队伍进行，各单位不得私自安装、拆卸和运输。 机械迁移时，要勘察运输道路，配备合适的装卸和运输工具，按规定捆扎牢固，防止运输过程中部件损坏或造成安全事故。 机械操作人员安全守则： a.机械运转前，必须认真检查，确认安全良好，保护装置灵敏可靠，方可起动使用。 b.作业时应思想集中，严守岗位，严禁酒后作业。 c.作业时认真监视机械运30、转，发现异常情况，要立即采取措施，若情况不明，应立即停机检查，排除后方可继续操作。 d.机械运转部件未停稳时，不能接触其转动部件或对其修理。 e.机械停止作业，应放松或复原带负荷的工作部件，将可动悬挂件放下垫好，锁固保险，盖好机盖，切断电源。 f.作业时应按规定穿戴和使用符合规定的劳保用品。 3.8 施工队管理 凡进入施工作业现场的施工机械及操作人员无论其所属都应按规定统一要求、统一编号、统一管理。 3.9 机械事故的处理 机械事故发生后，当事人应立即停止机械运转，保护现场，报告主管部门，如涉及人身安全或有扩大事故损失等情况，工地应先组织抢救。 发现机械事故的当事单位要组织有关人员对事故进行调31、查分析。 a.对事故发生的时间、地点、过程、现场情况、当事人情况和造成后果等作出调查和现场实物检查、听取当事人和目击证人的申述，做好详细记录，作为分析事故的依据。b.分析事故时，应多方面进行，坚持科学态度，实事求是，以事实为依据，不得盲目推断。 c.根据分析结果，确定事故原因、性质、责任者、造成后果及损失事故等，提出处理意见和改进措施。 机械事故的分类 机械事故按其性质可分为责任事故和非责任事故. .1 技术责任事故范围 a.不符合机械使用条件，未经批准或采取有效措施予以消除前，组织施工而造成的技术责任事故。 b.组织不全，措施不明，交底不清，盲目施工而引起的事故。 c.不执行“定人、定机、定32、岗位责任”的规定，随意变换操作者而造成的事故。d.交接班不清，任意拆卸、更换零部件而造成的事故。 e.违章作业或不按操作规程作业，而发生的事故。 f.机械失修失保，片面追求产量而继续使用引发的事故。 g.使用不合规定的燃料、油料而导致的事故。 h.不执行修改工艺规程，不遵守技术标准或采用不合格另部件，在修理过程中或出厂后造成的机械事故。 i.修复后未经检验，或无视检验人员的意见，强行出厂使用造成的事故。 j.检验人员失职，不执行检验标准，造成的事故。 .2 非责任事故 凡因自然灾害和意外灾祸,事前无法预料,不可抗力所造成的事故,属非责任事故. 事故按造成的损失可分为一般事故、大事故和重大事故（33、参照建筑部事故等级划分） 一般事故：部件、总成件直接损失价值在 1000-5000 元之间，停机 10 天以内。 大事故：机械严重损坏，直接损失价值在 5000-20000 元之间，停机 1 个月以内。 重大事故：主要机械严重损坏、人员伤亡、后果严重，直接损失 20000元以上者，停机1 个月以上。 直接损失按机械损坏后，修复到正常状态所需工、料费用核定。 机械事故处理 a.事故发生单位应在5 日内填写事故报表，报上级主管部门，重大事故应在24小时内，用电话上报，然后补报事故报表。 b.对事故处理，必须做到原因不清不放过，责任者未处理不放过，没有防范措施不放过。 c.对属于责任事故的责任者，根34、据不同情节加以区别，赔偿经济损失的1-8%，必要时给予纪律处分，直到追究刑事责任。 d.对隐瞒事故，拖延不报或谎报事故情节者，查明后要加重处理。 e.单位领导忽视安全生产，违章指挥迫使和纵容违章操作而造成的事故，应追究领导责任并严加处理。 机械事故的纠正和预防措施 机械事故的纠正和预防措施，是在事故调查分析的基础上，为防止类似事故的再次发生，从根本上消除实际和潜在的事故或不安全隐患，确保施工生产的顺利进行，事故发生单位应在事故发生后，认真分析，在 5-10 天内写出书面纠正和预防措施，提出整改意见，明确纠正时间，检查落实情况，并付诸实施。 第四章 机械设备的保养与检修 为了使设备经常处于良好的35、技术状况，提高机械设备的完好率和利用率，根据我公司的设备管理的实际情况， 内燃机械执行例行保养和计划保养， 即一、二、三级保养，电动机械（中小型施工机械）执行例行保养和定期检修。 4.1 设备保养类别 例保：操作工在班前班后进行的保养，叫例行保养（简称例保） ，执行“十字作业”方针。 一、二、三级保养：是对内燃机械按规定间隔和作业项目进行保养。一级保养由驾驶员进行，二、三级保养由驾驶员配合修理工进行。 定期检修：执行设备进出场检修和冬季检修。 a.设备进出场检修：对退场后和进场前设备进行的检修，以保证进场的设备处于良好的技术状况。 b.冬季检修：利用每年冬天施工淡季对设备进行的检修，对在用的施36、工设备进行一次恢复性的检修，达到良好的技术状况。 定期检修由操作工配合维修工进行。 4.2 保养与检修计划的制定 各项目部（设备使用单位）根据每台机械已运转的台时，结合下月需用的机械情况，按照保养周期、保养时间确定每台机械设备应进行的保养级别和日程，编制保养计划。月计划要求每月 25 日前报分公司设备科，下月 1日前批复后进行。 冬季检修时间从当年11 月15 日开始，下年3 月15 日结束，各分公司设备科应于当年 11 月 5 日前做出设备冬季检修计划，并报集团公司设备部备案。冬季设备检修由分公司设备科组织机修人员进行。集团公司设备部监督检查。 各分公司设备科要根据设备使用计划安排退场后的设37、备检修，以保证进场设备的使用能力。 4.3 保养和检修的基本要求： 保养任务由各项目部机管员下达给机械组和修理组，保养作业必须严格按照规定的项目和技术要求逐项进行，执行中不得漏项、漏保，经过保养检修的设备必须达到机况良好。 4.4 油料管理 油料管理是机械管理的组成部分，正确使用和管理油料，对保证机械正常运行和延长机械寿命，具有重要意义。 机械租赁分公司、路桥分公司、砼分公司、安装分公司应设置油料库，其它单位都应有一定数量油料储备。 设油料库的单位都应指定一名技术人员，协助物资管理部门做好油料管理工作。 加强对机械、车辆的节能管理，认真进行油料定额考核和经济考核。 机械工都应具备一定油料常识和38、使用保管常识，应改进操作方法，减少空转，提高工作效率，减少油耗。 4.5 各级保养作业项目： 例保： （ “十字作业”方针） 清洁：清除机械设备上的污垢、灰尘、保持机容清洁。 润滑：定期加注润滑油（脂） 。 调整： 检查和倾听各部位配合间隙是否正常， 特别对安全装置， 如制动器、离合器的灵敏可靠性，按要求进行调整。 紧固：对机体各部连接件及时检查紧固。 防腐：采取措施做好机身及电器、设备的防潮、防腐蚀工作。 一级保养,按各种不同机械分别进行保养 a.检查发动机运转情况,调整进排气门和减压挺杆间隙,更换新机油。 b.清洁发动机冷却系统，润滑燃料系统。 c.检查调整各部间隙。 d.按规定对各润滑部39、位、加注更换润滑油。 e.检查调整各系统工作情况，及时排除故障。 f.其它应保养项目。 二级保养：除进行一级保养项目外，还要按不同机型分别进行下列保养作业。 a.检查发动机运转情况，调整进排气门和减压挺杆间隙，更换新机油。 b.清洁发动机冷却系统，润滑燃料系统。 c.检查调整各部间隙。 d.按规定对各润滑部位、加注更换润滑油。 e.检查调整各系统工作情况，及时排除故障。 f.其它应保养项目。 定期检修 a.检查电动机运转情况，调整各部间隙，必要时检修电动机。 b.检查各系统磨损情况，进行修复，必要时更换零件，如齿轮、传动链条、磨擦片、制动片、皮碗、垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其它磨损件。 c.40、重点检查和紧固受力较大部位的固定螺栓。 d.按规定对各润滑部位，加注更换润滑油。 e.对金属结构部分进行检查，如有变形，开焊应进行修整，必要时更换。 f.对设备工作部位进行检查、测试、如工作能力减退应进行针对性修理。 g.检查调整液压系统，必要时更换液压油。 h.检查电器系统元件、线路、必要时进行更换。 i.做其它维护保养项目。第五章 机械设备的维修 设备在使用中，由于机械的不均衡磨损，使机械的局部功能或整体功能失效，为了消除这种不均衡失效状态，恢复机械性能而采取的一系列活动称为修理。 5.1 设备修理分类 大修：是指机械运转已到大修周期，并经技术鉴定，机械大多数总成即达到磨损极限程度（机械运41、转率已到大修周期，但经技术鉴定各项技术性能基本符合使用要求，可适当延长大修周期） ，为全面消除缺陷，恢复原有精度、性能和效率，达到出厂标准或满足按工艺要求制订的标准。 公司塔吊、施工电梯、中小型机械由机械租赁分公司负责修理，工程寺方机械、机加工设备、交通运输车辆、大型砼搅拌运输设备等由集团公司设备部门指定专门厂家修理。 大修作业范围包括： a.全部解体清洗，并对所有零件进行分类检验。 b.修复可修复零件，更换不可修复的零件。 c.将可用件、已修复件和更换零件进行组装、总装，并进行调整、试车。 d.修饰机械外表，全部重新油漆。 小修，又称故障修理，它是属于无法预料或控制的局部修理。通常是在机械使42、用和运行中突然发生的故障性损坏或临时故障调整。 小修一般由操作工配合修理工进行。 事故修理：是指机械在使用中由于意外原因造成的损坏而进行的修理，其修理范围根据损坏程度而定，也可结合其它修理进行。事故修理一般由操作工配合修理工进行。 小修和事故修理，修后由修理工填写机械维修记录，经设备科技术人员和使用单位验收后方可投入使用。 5.2 大修理计划的编制 机械年度大修理计划是企业生产计划、财务计划的组成部分，是考核企业经济技术指标之一。 编制大修理计划的依据 a.上年度大修理计划和实际执行情况 b.上次修理类别和修理运行台时 c.机械的实际技术状况 d.修理制度规定的各级修理间隔周期 e.年度施工生43、产计划和机械使用计划 f.上年度大修理基金结存和库存配件储备情况 各分公司（厂）每年四季度对下一年机械进行预测编制下年度修理计划，并按表（5-1）填报，于12 月20 日前报集团公司设备部。 集团设备部对各单位呈报的大修理计划进行审查，并于元月 15 日前编制完成集团公司大修理计划，经集团主管领导批准后实施。 为保证大修理计划切实得到执行，各级机管部门要经常检查修理计划的执行情况，帮助承修单位解决存在的问题。 机械的修理费仍执行关于强化设备大修理制度的规定所制定的大修费用定额。 5.3 修理前的准备工作 各分公司按集团公司批复的大修理计划，先组织有关人员（技术人员、操作工、修理工）对设备进行技44、术鉴定后填报设备大修理申请单报集团公司设备部，待批复后方可进行修理。未经集团公司设备部批准擅自进行修理的，其修理费在财务审计中不予承认。 凡经集团公司设备部批准确定送修时，送修和承修单位双方签定合同，承修单位要保证质量、工期、合理收费。 送修单位要负责清理机械的混凝土、砂浆、沥青、泥土等。 送修机械的总成应齐全，并能运转。 5.4 修理质量的管理 承修单位要严格标准进行修理，并配备必要的技术检验人员和必要的量具和仪器。 进厂检查 机械进厂时，应由送修单位代表与承修单位的检验人员，对送修的机械进行检查鉴定，并作记录，经双方签字后，作为交接凭证。检查的内容有： a.外表检查主要部件损坏情况 b.机45、械装配情况，零件、附件、仪表等，有无短缺或拆损。 c.可运转的机械应进行试运转，以考察其技术状况。 d.核对送修申请单所列的修理项目，是否和实际相符。 解体检查：设备大修前解体后，需事先通知集团公司设备部，设备部派员参与维修方案的制定， 从而确保集团公司对设备大修理全过程的有效监督，并为审定决算提供可靠依据。机械解体清洁后，由检验人员会同主修人，根据“机械修理技术检验规范” ，对解体后的零件进行检验，主要内容：a.检查各零件的磨损、变形尺寸，必要时进行探伤及硬度、水压、弹力、密封等机械性能的测验和电器的绝缘、耐压、抗阻等电气试验，并详细记录试验结果。 b.根据零件鉴定情况和装配要求的规定，把检46、验过的零件分为可用、需修和不可用三种情况， 做好标识并填写记录， 作为编制备料和加工计划的依据。 c.对确定修复零件的应修复尺寸、加工方法和技术要求提出具体意见。 过程检验：过程检验是保证修理质量和防止返修的主要环节，其主要内容： 对修理全过程都要建立和执行严格的检验制度。 各级质检人员要切实负起责任，实行层层严格把关制度，要求所有参检人员和主修人员都必须在检验单上签字，以便在保修期内发生质量问题时作到有据可查，并根据情节轻重追究有关人员责任。 竣工检验 .1 机械大修竣工后应组织竣工验收，先由承修单位依据机械大修验收标准自行验收，并认真据实填写机械设备修理验收表 ，然后及时通知集团公司设备部47、派员进行复检、签证。 .2 竣工验收按空载试验，载荷试验及试验后的检查等三个步骤进行。 a.空载试验：检查各部连接、紧固和运转情况，试验操纵系统、控制系统和安全装置，并作适当调整。 b.载荷试验：通过载荷运转，以确定机械的动力性能，经济性能和运转状况及操纵、控制和安全装置等是否达到运行要求。 c.试验后检查：通过载荷试验后，必须对可能发生变形、松动、过热、破损、以及其它如密封性和磨擦面的接触情况等进行详细检查。 d.起重机械、锅炉、高压容器等竣工验收，除做上述试验和检查外，还要按照国家的技术安全及劳动保护有关规定进行安全试验和检查。 .3 对验收过程中发现不合格项目，承修单位必须积极修复或改善48、，直到合格为止。 .4 大修竣工验收后，在 5 日内将决算表（材料单）及原始单据报集团公司设备部审定归档。 5.5 机械修竣出厂后质量保证 承修单位对大修后的发动机加限速装置，在走合期内不得拆除，使用单位要严格执行走合期有关规定，保证机械正常走合。 执行保修期， 自出厂日计算， 机械运转300 台时， 机动车辆行驶5000公里，时间最多不超过三个月（中小型机械一个月）为保修期。 在保修期内，机械发生故障和损坏时应会同承修单位共同检验，分析原因，明确责任，按下列原则处理。 a.由于修理过失造成的事故，由承修厂无偿修复。 b.由于外购件质量不良而引起的损坏或故障，由承修单位负责修复，不再收取工料费49、。 c.由于未执行走合期使用规定，操作不良或保养不善而造成的损坏或故障，由送修单位负责。 承修单位对返修机械不论哪一方责任，都应先安排积极修复。 5.6 机械的改装和改造 机械设备的改装和改造，必须在提高机械效率为满足施工生产的工艺要求，扩大机械的使用范围，提高工程或产品质量的前提下；必须在技术可靠，经济合理的原则下，有计划有领导的进行，绝对不允许乱拆乱改，破坏结构性能。 机械设备的改装与改造，必须由使用部门提出具体方案，经过合理计算，绘制图纸，报各级部门批准后执行。国家定型的机械一般不允许改造改装。 批准权限规定：一般技术改装，可恢复原来状况的由集团公司设备部批准。成批改装、改造和关键设备的50、改装改造由集团公司设备部签署意见后经集团公司总工程师批准。 机械设备改装改造时，不得拆除或挪用其它正规设备的附属件，以确保机械设备的完整性。 5.7 企业自制机械管理 应事先提出报告和设计图纸，经集团公司总工程师审批后由集团公司设备部下达任务，方可开始制造。 自制机械的制造要符合结构合理、性能稳定、经济耐用和安全可靠的原则， 经半年试用再进行鉴定达到规定要求后， 验收入帐， 纳入资产管理。 5.8 配件管理 设备的保养、修理均离不开配件，搞好配件管理是设备管理工作的重要环节。配件管理的内容有： 编制计划：分公司设备科根据设备维修计划、配件的库存以及资金情况，并征求有关部门意见后制定配件购置计划51、。经分公司主管技术负责人或主管领导批准后实施。 配件的验收：配件到货后必须经专人严格验收，首先核对凭证，包括合同、合格证、装箱单等，后核对数量，检查质量，合格后办理入库手续。 配件库管理：对配件要科学分类，合理存放妥善维护，加强帐、卡、物的管理。配件要摆放整齐，防蚀、防变质。 配件发放：要建立严格的领料制度。主要配件总成都经技术人员签发的领料单后发放。要准确及时，保证维修。 配件维护：配件在运输、移动和保管过程中，其密封可能受到破坏，而产生锈蚀，影响使用质量。一旦发现应按规定启封，除锈清洗后外敷防护材料密封。 5.9 机械主要总成大修的标志 机械的总成达到下列各种损坏标志的一项者，该总成需进行52、大修。 发动机大修的标志： a.动力性能显著降低，调整后仍运行无力；燃油消耗率显著增加；怠速运转不稳定或达不到最低转速。 b.气缸内壁磨损，其不园度及不园柱度超过使用限度，气缸压力下降，在热车时测量各缸的压缩压力为标准压力的60%以下。 c.机油消耗显著增加，压力下降。运转中的曲轴箱通气管口或机油注油口大量冒烟，机油压力下降到最低使用限度。 d.在热车运转时，连续发生较严重的敲击声， 电动机、发电机大修标志： a.在额定的外界条件和载荷下测定线圈温度，其最高温度超过规定值。 b.线圈烧损、断路、短路、各接头处有烧焦脱焊现象，或测量绝缘电阻不符合规定。 c.转子轴弯曲、松动、裂纹、轴头磨损逾限，53、滑环整流子烧损，磨蚀到极限，绝缘不良，铁芯嵌线槽内绝缘有枯焦脱出现象，以及炭刷架破损变形，需彻底整修。 空气压缩机大修的标志 a.风量、风压量显著降低，在各阀及调节器等有关部分调节后仍达不到额定能力，排气量比额定减少 25%以上。 b.在没有外漏的情况下，机油消耗量增大，排气门有严重喷油现象，最后运转30 小时内的机油添加量（不包括更换量）超过定额100%以上。 c.在热车运转时，连续发生较严重的敲击声。 d.气缸内壁磨损，其不园度不园柱度超过使用限度。 变速器、减速器、差速器大修的标志 a.壳体破裂，需拆下解体焊补或更新。 b.各轴承座孔磨损，需彻底修复。 c.齿轮及轴磨损松旷，运转时有振动54、或跳档现象及不正常响声。 d.锥形齿轮磨损，间隙过大，无法调整。 转向桥、驱动桥大修的标志 a.工字梁及转向节断裂变形，需更换或修整。 b.转向机构的蜗轮、蜗杆及各连接件磨损调整无效时。 c.转向驱动桥的桥壳破裂或减速差速齿轮、万向节及半轴花键磨损松旷，需彻底修整。 d.驱动桥变形或桥壳破裂，需要修理或更换。 动力操纵机构大修的标志 a.动力操纵器及分动器壳破裂、变形、需解体修补或更换。 b.各齿轮破损、松旷，有三分之一以上需更换。 c.油压操纵器壳体、油泵轴头及齿轮磨损松旷，以致油压下降操纵失灵，调整无效。 离合器大修的标志 a.离合器外过破损或压盘和离合器片磨损翘曲超限，需全部换新。 b.55、油压助力器壳体、柱塞、油泵轴头、齿轮等松旷，或离合器操纵机构各零部件磨损过甚，无法调整时。 驱动机构大修的标志 a.主动接盘、最终减速箱壳破裂，各轴承座孔磨损超限及大部分花键轴、驱动轮、半轴磨损、弯曲或断裂需修换。 b.驱动轮或链轮磨损超限，减速齿轮磨损松旷，运转时有异响，须解体整修，半数以上的轴承及油封磨损需修换。 履带式行走机械大修的标志 a.台车架或八字架变形、断裂需解体校正、焊补或修整。 b.驱动轮、引导轮磨损超限，其轴磨损、弯曲，需解体修换。 c.各轮组、链轮、轴、轴套及履带板、销等大部分磨损超限。 车架（机架）大修的标志 a.车架大梁严重变形或破裂，需拆下各总成进行修补校正。 b.56、车架各部锈蚀，铆针松动以及销子磨损，需解体修补或校正。 c.回转齿圈、导轨、平衡滚轮等大部分磨损超限。 卷扬机构大修的标志 a.齿轮箱壳破裂或轴承座孔磨损松旷，卷筒壁磨损超限，需解体修整或更换。 b.各齿轮、轴、轴承磨损变形，离合器的磨擦零件，磨损需修理或更换。 工作装置大修的标志 a.推土器严重变形或破裂。 b.铲运斗框架或上梁严重变形，底板和侧板破裂，需解体焊补或校正。 c.超重壁杆中心线偏移或挠度超过使用限度。 d.挖土斗或斗壁破裂或变形，斗齿及滑轮组磨损超限。 e.载重汽车车箱横直梁及边柱腐朽，底板破损。 其它总成参照上列类似总成的标志确定。提高设备的完好率、利用率，改善设备的技术状况57、，集团公司对大中型施工设备实行集中管理，租赁使用的方法。 集团公司的机械设备租赁主要有以下两个单位经营： a.机械施工分公司：负责载重汽车、自卸汽车、吊车、挖掘机、挖土机、钻孔机、打桩机等工程机械的租赁业务。 b.机械租赁分公司：负责塔机、施工升降机、搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋机械，木工机械等建筑施工机械的租赁业务。 设备租赁的业务是：管好、用好、维护好机械设备，面向基层，面向生产一线，为施工生产及时提供所需设备和操作人员。保证施工生产的顺利进行。 6.2 机械设备内部租赁 工程项目部应根据工程施工组织设计，每月22 日前将下月工程所需设备填写设备使用计划表 ，由机械管理员报分公司设备科（临58、时或中途变更设备应在计划使用5 日前填报设备使用计划表 ） ，由分公司设备科进行调度，平衡或向出租部门填报设备使用申请表 。 使用单位应与出租单位共同对所租赁的设备进行鉴定验收，确认后，租赁合同。 双方应承担的责任： a.出租单位应按合同规定的日期提供合格的机械，如因出租单位的原因，机械不能按期进场使用，出租单位应承担因此而产生的经济责任。 b.机械租用单位应按规定创造机械安装、使用的条件，提供机械进出场、水源、电源、设备基础和机棚等。c.不带司机的中小型机械，由租用单位按 3.5 条的要求配备经过培训持有相应操作证的司机，并负责机械的保养和修理，严格遵守本制度的规定，不得违章作业和带病运转，59、否则要承担由此造成的经济损失。 d.租用方使用后退回的机械，必须由双方验收，设备零件部件及附件如有丢失或因非正常原因造成损失者，租用方要承担经济责任，闭幕式在合同上注明，同租赁费一并结算。 机械租赁费结算办法 a.机械租赁台班费依照集团公司颁布的有关文件执行，集团公司文件未涉及到的其它机械台班费由双方根据相应定额协商确定，协商有困难的，由设备部裁定。 b.由租用单位提供设备燃料的费用，应在租赁费内扣除。 c.长期租赁设备，费用每月结算一次，短期租赁，随退随结。 d.机械进出场运输费用，由租用方负担，出租方提供方便，如遇第三方租用，该费用由第三方承担，不得重复收取。 租赁设备技术状况的控制： a60、.出租单位应对所租赁的设备巡回检查，发现问题及时向使用单位提出纠正和预防措施，并监督实施。 b.租赁设备必须是完好的，凡属出租单位设备质量问题，出租单位负责保修，修理期间停收租赁费。 c.子、分公司对租用的设备要按集团公司设备管理制度进行使用和保养，执行集团公司的设备保养规程，使设备经常处于良好的技术状态。 其它有关集团公司内部租赁规定见施工机械租赁办法 。6.3 社会租赁 机械设备在保证集团公司内部使用有余的前提下，可面向社会租赁，但取费价格要增加营业税、管理费用、平均利润和材料差价等。 6.4 机械经济核算 机械经济核算是指配备机械设备的单位对使用的机械设备进行的经济核算。 目的在于考核机61、械使用和管理的经济营亏情况，以便切合实际的配备设备和人员，提高企业的经济效益。 机械经济核算一般分为单机核算、队组核算、项目核算。 .1 单机核算：是对一台机械进行的经济核算。一般指有专人操作的大型机械，如塔机、汽车等宜采用单机核算。根据设备性能情况，单位自定核算内容。 .2 队组核算：指以专业机械队组为单位进行的经济核算，如汽车队、修理车间等单位均可实行单独核算。 .3 项目核算：指对单项工程进行的经济核算。一般分为两种： a.对单项机械施工项目进行经济核算。如机械施工的土方工程、吊装工程等，用以考核单项工程收支盈亏情况。 b.对整体的工程项目依照工程预算收入、支出，分为机械租赁费、机械摊销62、费、机械工工资、机械耗用材料费、能源费。详见项目经济核算管理办法和集团公司设备部机械费支出项目解释。 机械经济核算的依据是有效版本的国家、省、部及公司定额： a.全国统一施工机械台班费用定额 b.河北省建筑工程预算定额 c.关于强化设备大修管理制度的规定d.其它有效经济定额 机械设备核算注意的问题 a.收入和支出均应按同一个平均先进标准（如定额规定）进行核算。 b.要有一套机械使用、维修和各项消耗等必要的、简单明确的原始记录，统一格式、内容、传递方式，并做到及时准确。 第七章 机务统计 7.1 机务统计的性质及任务 机务统计的性质 机务统计工作是建筑施工统计的一个重要组成部分。 它是反映机械设63、备的管、用、养、修各环节在具体的地点和时间条件下的数量表现，是提高企业管理的重要内容，也是对机务工作实行科学管理和检查监督的重要手段。 机务统计的任务 机务统计的任务主要有以下几个方面： a.统计企业机械设备的数量、能力及其变动情况。 b.统计机械设备的使用情况。 c.统计机械设备的完好情况。 d.统计机械设备的运转、消耗情况。 e.统计机械设备的维修情况。 机务统计的基本要求 a.统计数字要准确。 b.对原始资料整理、收集要及时。 c.各种表格必须填写完整，不许缺项，并报送及时。d.加强统计资料分析。 7.2 机务统计的范围 凡属本单位固定资产的各种机械设备，不管是出租或借给外单位使用，也不64、管是在用、在修、在途或在库及待报废设备都由本单位统计。 机械设备完好率、利用率情况，由于施工企业机械设备种类繁多，根据现行制度只对20 种主要机械进行统计，主要包括： 单斗挖掘机 推土机 铲运机 履带式起重机 轮胎式起重机塔式起重机 汽车式起重机 载重汽车（2 吨以上） 自卸汽车 拖车车组 装载机 混凝土机械（砼泵、搅拌机、搅拌站） 专用汽车（砼搅拌运输车、砼泵车） 空气压缩机 基础施工机械（打桩机、灌桩机） 筑路机械（摊铺机、压路机、平地机） 施工升降机械（电梯、卷扬机） 机动翻斗车 锻压设备 金属切削机床 注：机床只统计车、铣、刨、磨、镗、插、制齿（包括滚齿）和 25mm及以上各种钻床等865、 种主要机床。 7.3 机务统计的内容 机械设备数量、能力、总功率（电焊机、变压器、锅炉不计算在功率） 机械设备装备程度统计 .1 技术装备率（元/人） .2 动力装备率（KW/人） 机械设备完好情况 机械设备利用情况 7.4 机务统计方法 原始记录 .1 原始记录是有关机械设备活动情况所做的最初的数字和文字记录， 是反映机械设备活动情况的第一手材料，因此要求做到原始记录必须数字准确、填报及时、完整。 .2 原始记录包括机械运转记录， 油料消耗记录， 机械的保养、 修理记录，新机械设备验收记录，交接班记录，因此要求操作的保修者填写，每月 21日前报本单位机管人员。 内部报表 .1 二十种主要机66、械设备完好率、利用率报表 a.机械设备利用率、完好率计算公式 报告期机械完好台日数 完好率=100% 报告期机械计划制度台日数 报告期机械实作台日数 利用率=100% 报告期机械计划制度台日数 如有加班，分子、分母同时加上加班台日 b.填报时间要求： 月报：要求各分公司（厂）每月 22 日前完成并报设备部，分公司应同时将租赁用的主要机械设备完好率和利用率报表交机械租赁分公司汇总后， 机租分公司作出月报，报设备部。 季报：要求各分、子公司（厂）在每季末30 日前，报设备部。半年报：要求上半年报在6 月30 日前，下半年在 12 月30 日前报设备部。 年报：各分公司（厂）应在次年 1 月 5 日67、前，报设备部。 .2 二十种主要机械设备使用统计表 此表连同“二十种主要机械设备完好率、利用率报表”一同报送。 其中：实作台日数指报告期内机械实际出勤进行施工的台日数。不论该机在一日内参加生产时间长短，都算为一个实作台日数。 制度台日数按公司有关规定填写制度台日数。 完好台日数月计划制度台日数与月修理台日数的差。 台班机械设备运转 1-4 小时为 0.5 台班，5-8 小时为 1 台班，9-12小时为1.5 台班台时设备实际运转时间小时。 .3 主要施工机械分布动态表 它是反映集团公司固定资产资源分布的重要表格， 是设备的购置、 调配、租赁的一个主要依据，因此，要求每月 28 日前填报，一式三68、份，分公司自留一份，交公司设备部两份。 .4 塔式起重机及施工升降机使用及分布情况报表 为了使集团设备部及时掌握塔式起重机及施工升降机的分布、使用情况，由机械租赁分公司塔吊队每月23 日前报设备部一份。 统计报表制度 .1 统计报表制度是按国家统一规定， 定期向级和国家反映计划执行结果和经济活动情况的一种报表制度。 建筑施工统计报表是国家统计报表的重要组成部分，是对建筑企业进行科学管理和监督的重要手段。 .2 建筑施工统计报表反映机械设备方面的有：a.建筑表 7“建筑企业技术装备情况表” （年报）由各分、子公司（厂）根据设备台帐、财务部门提供的机械设备净值，劳资部门提供职工人数等数据，进行填报69、，1 月5 日前报集团公司设备部，汇总后报工程管理部。 b.建筑表 8 “主要机械设备实用、 完好、 利用情况” （年报） 由分公司 （厂）填报，1 月5 日前报公司设备部，汇总后报工程管理部。 7.5 机务统计分析 机务统计分析的任务 主要是通过统计中反映出来的各项技术经济指标的实际完成情况与计划数进行比较，全面检查各项计划的执行情况，通过分析找出差距，提出解决问题的办法。 机务统计分析的内容 a.根据各种机械设备完好情况，分析各种不完好因素的比例和原因，研究提高完好率的措施。 b.根据机械装备情况，结合施工生产对机械设备的需要，分析技术装备的构成情况，研究合理的装备方案。 c.根据机械事故70、的情况分析事故产生的原因，研究预防措施。 d.根据机械使用费情况，分析机械设备油、料、消耗情况，研究降低消耗的措施。 统计分析分类 a.综合分析：对统计资料做全面的分析研究，用以说明机械设备的经营活动的基本情况。 b.专题分析：对某项专门问题进行集中而深入的分析。第八章 机械设备技术检验 8.1 机械设备技术检验的基本规定 凡机械设备大修理（包括长期停用后恢复及转移到新工地安装使用的新旧设备） ，均须按本规定进行技术检验及试运转。 设备大修理后的技术检验，是一次全面系统的质量鉴定，是保证机械交付使用后有良好的动力性能、经济性能、安全可靠性及操作性能的重要环节，必须由集团公司设备部的技术人员参加71、验收。 交付检验的机械，除最后一次喷漆外，必须完成全部工序。 机械竣工交验之前，承修单位应及时通知设备部和送修单位参加验收。送修单位在接到通知后未及时派出代表，何由设备部和承修单位进行验收。 竣工验收应以设备部为主，承修方的质检和技术部门负责组织，送修单位代表机务管理部门参加进行验收。 验收合格后承修单位填制竣工交验记录，经设备管理科及有关技术人员签认后方可作为验收凭证，并同有关修理资料一起送交设备部，存档保管，财务部负责结算。 各种机械试运转验收一般分为：试前试验，空载动转，负荷运转及试后检查四个步骤。检查内容及要求见附录。 机械出厂时，规定的附属装置必须齐全，保证使用。 对验收中发现的缺陷72、或故障，必须修复改善后方可出厂使用。 8.2 机械设备技术检验 发动机 .1 起动方便.用起动机或手柄起动的汽油机,在环境温度不低于-5，柴油机不低于 5时，不用任何预温方法能迅速起动，用小发动机起动的柴油机，在环境温度不低于 0时，在10 分钟内能起动二次。 .2 发动机起动后，不论在低速、中速或高速，均应运转平衡。突然加速或减速时，不应有停顿、放炮、熄火等现象，排气不应有时浓时淡或冒黑烟现象。柴油机允许冒淡色蓝烟。 .3 最高和最低运转应达到原厂规定， 其允许误差提高转速不应超过5%,最低速度不应高于规定的5%。并保持平衡。 .4 水温在 75-85急速运转，机油压力应不低于 0.1MPa73、,中速运转,机油压力应为0.2-0.4MPa，气缸压力应符合泵厂规定。 .5 常温下运转，不应有下列不正常响声： (a) 主轴承及连杆轴承的敲击声。 (b) 活塞与缸体的敲击声。 (c) 活塞销敲击声。 (d) 齿轮与滚动轴承的剧烈响声和均匀敲击声。 (e) 活塞环边隙过大而引起的窜动声。 (f) 燃烧不正常的敲击声。 (g) 水泵叶轮和泵壳的碰击声。 (h) 气缸盖或排气管衬垫的漏气声。 .6 经过载荷试验,在低速运转5 分钟后,汽油机火花塞的电极应 干燥,柴油机喷油嘴无油渍或油滴。 .7 各种管道、导线及密封面等，不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。.8 装于运输设备的发动机路试后,不应有过74、热开锅现象。 .9 发动机热试后的功率扭矩不应低于规定的85%。 .10检验合格后，应按规定再次紧固气缸盖螺栓、螺母。 电动机 .1 试运转前检查各零部件必须齐全,安装牢固,无损坏、油垢及漏油问题。手转动电机轴应灵活，机内无撞击等现象。 .2 滚动轴承外套与机体的配合规定如表8-1，滚动轴承径向磨损间隙超过表 8-2 最大允许值时必须更换。.3 电动机运转时应无杂音,轴承的温度不得超过 95(包括室温),无漏电现象。 .4 电动机在额定电压额定功率下进行空载运转时， 空载电流不得超过设计规定的 10%，空载损失不得超过 20%。当各相电流、电压对称时，其空转电动机的电流与其中一相最小电流相比较75、，差别不得大于 10%。 .5 电动机在额定负载、额定频率下运转时，转差率不得超过额定转差率的25%。 .6 当电源电压或频率对其定额值的偏差不超过5%时，电动机应输出额定的功率。 .7 当电压对称时，绕线式电动机定子与转子的电压变化不得大于2%。 .8 绕线式电动机的电刷与滑环须接触紧密，电刷的铜辩要完整，且连接牢固，滑环压力应为0.0120.017MPa，电刷与刷握间隙应为0.10.2mm，刷握下端距滑环表面应为2-4mm，动转时炭刷应无明显的火花。 .9 发动机的起动转矩不得低于规定的20%， 鼠笼式电动机的起动电源不得超过规定的20%。 .1040KW 及以上的电动机应进行平衡试验，将76、电动机旋转平板上，利用百分比测定机身振动置，其双振幅值应符合以下要求： 对于3000 转/分的电动机不大于0.06mm; 对于1500 转/分的电动机不大于0.10mm; 对于1000 转/分的电动机不大于0.13mm; 对于750 转/分的电动机不大于 0.16mm; .11 大修的电动机外壳必须除锈涂漆。 运输设备 运输设备修竣后检验分为路试前、路试中、路试后三个阶段。 .1 路试前的检验 汽车修后路试前整车检验， 主要是查明汽车各部件是否齐全， 装配是否正确，发动机及种仪表是否工作正常，各润滑点是否已按规定要求加注润滑油（脂）等。 被检车辆应停放在平坦、干燥的地面或工作沟上。 主要检查项77、目和技术要求：a.车身表面喷漆应光泽均匀、无开裂、流痕和刷纹。喷漆或刷漆不得粘附在电镀件、像皮镶条及高压线路、分电器与火花塞等上面。 b.各总成和附件符合装车技术条件，车辆附属装置应按规定配齐。 c.散热器、发动机、驾驶室等各连接支承座垫，应按规定装配齐、完整、锁止可靠。百叶窗应启闭灵活，并闭合缝。 d.轮胎气压应符合规定的要求。左、右翼板应对称，离地面高度左右相差不大于10 毫米；货箱、驾驶室左右离地面的高度差应不大于 20 毫米。左、右轴距差应不大于5 毫米。 e.各种管路和接头安装正确、不松动、不渗漏。电气线路完整包扎，卡固良好。各种灯光、信号标齐全有效，大灯光订、光束符合要求。喇叭音响78、清脆宏明，无异声。仪表齐全，指标准确。后照镜安装良好。 f.全部润滑油（脂）嘴装配齐全有效，所有润滑部位及总成内部应按季节、品种及规定容量加足润滑油（脂） 。 g.离合器踏板、制动踏板的自由行程应符合表 8-3 要求。踏下踏板应不与其它部分碰撞，并能靠回位弹簧迅速自动复位。j.车辆总装前发动机必须进行总成磨合试验，其性能指标符合技术要求。路试前应查看机油、冷却水、燃油等加注是否符合要求。 .2 路试或通过仪器进行试验: 一般路试装载重量相当于额定载重量的 75%,行驶距离不超过 30 公里,但也不少于使用车辆运转部分达到正常温度的距离(冬季一般行驶10公里左右可达到正常温度),时速不超过公里/79、小时。其主要检验项目和技术要求如下： （a） 发动机应按其有关规定进行检验。 （b） 离合器接合平稳，操作轻便、分离彻底、不打滑、无抖动及异响。 （c） 转向轻便灵活，无跑偏，摇摆现象。最小转弯半径应符合原厂规定。（d） 变速箱及副变速箱换档应灵活、不跑档、不乱档、无异响。 （e） 传动轴及后桥应工作平稳、无异响、无过热。 （f） 停车制动装置的安装位置要适当，手柄行程必须有一定的贮备，停车制动卡锁必须有效。停车制动杆上施加的力不应大于35 公斤。满载汽车停在坡度为20%的干燥路面上， 使用停车制动装置不应有溜坡现象。 （g） 车行制动装置的制动管路要有足够的耐压强度， 并应安装牢固不漏油、不80、漏气、不与运动件磨擦相碰。气压制动系统必须装有气压调节装置，确保不超过贮气管允许的最大气压； 且在指示气压应不低于起步气压。对于液压制动系或机械制动系，要求在踏板全行程的 4/5 以内，达到最大制动效能。 （h） 检验行车制动性能不应大于表8-6 规定。（i） 托车的制动距离， 可按同类型以制动距离范围增加 20%。 此外， 验场地应平坦、（j） 干燥的水泥或沥青路面上进行，其坡度不大于1%。 （k） （i）汽车的滑行检查：在平坦干燥的路面上，以 30 公里/小时开始滑行到停（l） 止，其滑行距离应有200 米以上。 （m） (j)发动机路试水温一般不应超过90。 （n） .3 路试后检查 （81、o） （a）检查制动鼓、轮鼓、变速器与副变速箱壳体，中、驱动桥桥壳传动轴（p） 中间轴等处不应过热，或检测其齿轮油温度不应超过 70。发动机油温度不（q） 超过95。 （r） （b）应无漏油、漏水、漏气、漏电四漏现象。 （s） (c)再次紧固转向机构扣部螺检，传动轴接头各部螺栓，前后钢板弹簧的骑马（t） 螺栓、半轴及轮胎螺母。 （u） (d)车辆的各种油漆、轮胎气压应符合规定。 （v） 挖掘机 （w） .1 发动机应根据规定进行检验。 （x） .2 外部检查： （y） (a)各零部件要齐全，挖掘机斗柄等应焊接良好，无变形和弯曲。滑轮、轴销（z） 等主要活动部位应安装牢固。 （aa） (b)各指82、示器、限位器、报警器等安全防护装置必须完整有效。 （bb） (c)各操纵杆、 制动踏板的自由行程应符合原厂规定， 移动和回位灵活、 准确。 （cc） (d)履带和链条的垂直度应符合规定。 （dd） .3 空运转检查：(a)主离合器扩操作杆（阀）应操作轻便，接合平稳，分离彻底，无颤动，无异响，各磨擦离合器及制动装置在圆周上的间隙应均匀正常，不准有打滑、发抖，阻滞等现象。 (b)挖斗伸缩应灵活、轻便、并可迅速制动。 (c)回转机构分别向顺、逆时针回转 360 度，其支持滚轮、中空轴、回转主轴与套应工作正常，不得有过热、咬卡现象，且滚轮距轨面的间隙应适当，换向及制动应灵活可靠。 (d)传动机构的齿合83、间隙应正确，不得有转动杂音。 (e)应保证操作系统操作灵活，制动迅速。各部油管接头、油封不得漏油。油泵工作不得产生过热或不正常响声，停止工作后，其压力由 4MPa降到0，所需时间不少于1 小时。 (f)行走机构的主动轮与引导轮中心线应在同一平面上，其偏差不得大于2-3mm 。 (g)运转后应详细检查各架座、减速器、传动机构等装配质量，一般轴承发热不超过 60，紧固各处松动螺栓。 .4 负荷运转检查： (a)行走检查：检查行走速度、爬坡能力、左右转弯、前进与后退必须是一直线，空车爬坡能力不小于 20 度，并能全部制动。左右 360 度原地转弯各两次，应正常工作。 (b)挖土机必须连续挖土多次，时84、间不少于30 分钟。挖土左右回转、升降大小臂及挖土、倒土要灵活，速度符合原厂规定。 塔式起重机.1 电动机及卷扬机部分分别参考有关验收标准执行。 .2 外部检查： (a)机身整齐，各部钢结构必须平直，无弯曲变形，所有铆接或焊接符合规定要求。 (b)配重和压重的重量、形状、尺寸、安装位置等，应符合原厂规定。 (c)各机械传动部分，应安装正确可靠，各部主要螺栓不松动，联轴器轴向串动及径向跳动应符合规定，钢丝绳及滑轮连接固定要可靠，钢丝绳穿绕正确，吊具符合要求。 (d)电磁离合器灵活可靠，各种仪表及联锁装置完整，接地电阻不大于4，30KM 以上电动机的接地电阻不得大于 1.7，电动机控制系统集电器、85、电缆及电缆卷筒等符合技术要求。 (e)各部分制动器、安全防护装置齐全有效，各部润滑良好。 (f)试验场地范围内不应有任何障碍物，轨钳齐全，路基轨道符合要求。 .3 空载试验（无负荷试验） a.接通总电源，检查电压情况有无漏电。 b.操作起升机构使吊钩逐级调速上升，反复试验 2-3 次，检查起升机构是否工作正常，各部有无擦碰等不正常现象，操作是否灵活，制动是否有效，限位是否正确。 c.操作旋转机构，以各种速度左、右转动2-3 圈，检查同b。 d. 松开轨钳，操作行走控制器，前后行走30 米，检查动作是否灵活，行走是否平稳，限位是否有效。 e.操作变幅机构进行试验，方法同 b . f.同时进行行走86、起重、回转三个动作，检查其工作情况是否符合要求。 .4 静载试验 a. 将轨钳紧于钢轨上。 b.逐次由额定起重量的 75%、100%、110%、120%至 125%作起吊试验，将重物提升到离地面 100-150mm高度停留5-10 分钟缓降不超过10mm。 c.上述试验至少做最小幅度（最大起重量）和最大幅度（最小起重量）两种状况下的试验。 d.检查各部件应无变形，擦碰等现象。 .5 动载试验 a.经静载试验合格后，以额定起重量的 100%、110%进行起吊10 米高度，同时作旋转试验。 b.起吊时应在任意高度随时停止、 下降、 旋转时在任意角度应随时可以停止，变幅平稳，制动限位灵活可靠。 卷87、扬机 .1 电动机部分参照电动机验收标准执行。 .2 外部检查 a.电器设备及其接线，接地（或接零）及防护置等附件应配备齐全，安装正确。 b.机座与各联接件应坚固可靠，不应有松动、错位、缺件等情况，联轴器装配符合规定要求。卷筒不应有裂纹，卷扬齿轮安装在制动器与卷筒之间或用齿轮直接制动卷筒的，轮齿不允许补修。 c.操纵机构装配位置正确，制动带与制动轮应在同一中心线上，其间隙不大于1.2mm。 d.钢丝绳的规格、质量以及固定绳头的卡子均符合规定。 .3 运转检查 a.卷扬机应进行正反半小时的空载试验。 b.空载试验卷扬机的绳速，不得超过额定绳束速的15%。 c.起吊额定载荷的 125%的重物，升降88、各不少于 10 次，检查离合器和制动是否灵敏可靠。 d.传动部分不应有不良响声。 e.离合器分离彻底，操作轻便，操作杆动作灵活可靠。 f.试验中齿轮箱， 轴承及各传动磨擦部分温升不超过60， 制动器不得冒烟。 混凝土搅拌机 .1 总装配及试前检查 a.电动机应按电动机检验规定进行检验及试运转，对于变速箱等传动机构总装配前要进行部件试运转及技术检验。 b.各传动齿轮的间隙应符合零部件检验的规定。拌合筒齿圈与主动齿轮不允许有顶死现象。 c.搅拌筒叶片及筒内壁不得有残存混凝土等污物及锈蚀剥落。强制式搅拌机叶片与筒壁间隙应符合要求（一般为 2-6mm） 。 d.搅拌筒不得有破损或裂纹，搅拌筒导轨不园度89、与齿环径向跳动不得大于3mm，导轨厚度不应小于8mm（铸铁滚筒） 。 e.两滚轮轴安装应平行，并应在同一平面内，其不平行度不得大于1/1000，位移度不得大于0.25 毫米。f.两轮上对应的滚轮踏面轴心线应对齐，偏差不得大于 0.5 mm。 g.上料天轴轴向活动间隙不应大于 1mm，上料斗安装要稳固，起落位置要准确。起落时不应有摆头或漏料现象。 h.传动轴轴心线与搅拌筒轴心线应相互平行，其不平等度不得超过1/1000。 i.离合器板动要灵活，不应有打滑现象。 j.钢丝绳的磨损不得超过规定要求。 k.设有机械出料装置的搅拌机出料斗应光滑，操纵要轻便，且不得有自动下料的情况。 l.设有机械机构上水90、的搅拌机，量水器应清洁，无堵塞现象，水表要准确，字迹要清晰。电控上水装置的搅拌机，时间继电器、水泵等其它机构应准确可靠，符合规定要求。 m.行走、支承、牵引等机构应零件齐全，工作可靠，无弯曲变形现象。 n.变速箱油位符合要求。 .2 无负荷试验 a.检查无电源电压。一般规定电压为 380 v，其压降不得超过5%。 b.应用手板动传动装置，使搅拌筒转动1-2 转，检查传动情况。 c.启动动力，检查各动转部位有无松旷、振动及冲击噪音等。 d.停止转动，检查紧固件有无松动。 e.启动动力，运转 20 分钟（双锥反转出料搅拌机应正向运转 20 分钟，反向运转10 分钟） 。而后，操纵各操纵杆，并按下面91、要求进行检查。 (a)离合器应接合平稳，不得有跳动、打滑、过热及分离不彻底等问题。 (b)搅拌筒不得有跳动现象。(c)上料斗和出料斗动作灵敏、准确，在任何位置均可停止或启动。 (d)齿轮及齿圈啮合正常，不得有冲击噪音。 (e)供水及时、准确。 (f)各滚轮应同时转动。 f.停止动力传动，检查各部有无过热。擦碰及紧固件松动现象。 .3 负荷试验 a.启动动力。 b.按标准要求将砂石料装入上料斗，板动操纵杆，使砂石料进入搅拌筒，测定砂石料是否在规定时间内全部进入搅拌筒。 c.满负荷运转5 分钟，检查转动是否平稳，不应有金属与金属的碰击噪音。卧轴式搅拌机搅拌罐两端及出料口不得有泄露现象。 d.将砂石92、料卸出，卸料操纵手轮（柄）所受切向力不得大于规定要求。 e.搅拌筒运转速度下降不得超过空载的10%。 f.按上述方法重复试验3 次以上，不应发生任何异常。 .4 试运转后的检查 a.各零部件连接是否符合规定要求，有无过热现象。 b.传动带松紧是否符合要求。 c.各轴有无弯曲变形。 d.各紧固件是否紧固。 对于新型或有特殊要求的搅拌机， 可参考技术说明书要关要求进行检查及试运转。 钢筋调直切断机、切断机、弯曲机.1 电动机部分参照电动机有关规定执行。 .2 试前检查 a.各部件、附件、防护装置等完整良好，安装牢固，电气元件安装正确，接线牢靠，布线合理，接地（接零）良好。 b.开式齿轮侧向间隙，齿93、面接触应符合规定要求。变速箱不得有漏油现象。 c.两皮带轮轮槽偏差不大于 1mm,且皮带松紧符合规定要求。 d.承受架料槽的中心与导向轮、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心必须对正。两刀刃水平间隙应能调直在0.2-0.3mm间. e.调直切断机料架应稳定、平直、拉竿弹簧应保证滑动刀台弹可靠，料槽的宽度根据钢筋直径应能灵活调整。 f.切断机滑块和座之间垂直方向和水平方向间隙应符合原厂规定，两刀刃的安装间隙允许范围为0.1-0.5mm。 g.弯曲机工作台应平整、送料滚灵活，回转盘稳定。 .3 试运转 a.调直切断机的滚轮，剪切齿轮，弯曲机的回转盘，切断机的的刀片等，作业运转正常。 b.调直切断机切94、断钢筋的长度应稳定，牵引机构应操作灵活，被压紧钢筋不应有明显的转动现象，滑动九台就能可靠地回位。调直后的钢筋表面不应有明显的裂痕。切断后的断口应平直无撕裂现象。 c.弯曲机弯曲或成型的钢筋，起弯点位移不得大于15mm,弯勾相对位移，不得大于8mm。 d.作业时整机运转平稳，各部轴承温升正常，滑动轴承不得超过 80，滚动轴承不应超过70。 汽车式起重机（液化式） .1 起重部分 a.传动机构：变速箱运转无异响，不发热、不漏电、油泵工作可靠、压力达到标准不漏油、储油箱不漏油。 b.起升变幅支腿机械，升举压力及升缩工作缸工作可靠，不漏油，起重臂伸缩自如，控制阀保险阀，油马达工作可靠，卷扬离合器结合平95、稳，刹车灵敏可靠，各支脚工作缸工作可靠，不漏油。 c.回转机构：回转机构应灵活、并有惯性回转能力，旋转油压马达工作稳定可靠，不漏油。 d.操作机构，操纵杆工作可靠、灵敏、不能有延滞和操纵卡住现象，不漏油。电压工作缸应结合平稳，回升迅速，不漏油、不抖动，脚刹车，制动效能良好，工作可靠。 底盘部分与同类汽车同 配料机试运转 .1 试运转检查 a.电动机应按电动机检验规定进行检验及试运转。 b.传动部分安装应牢固可靠， 各部螺栓无松动。 输送带托轮应运转灵活平稳，有良好的对中性能，且松紧适度。输送带与锟轮间不应有异物。 c.结构件应焊接牢固，焊缝应符合钢结构焊接规范要求，料斗不应有跑料现象，涂漆应均96、匀。 d.检查称料斗的四个承吊螺栓是否均匀受力，称料斗是否处于自由状态，杠杆系统是否灵敏。 e.电器系统的接线应正确、牢固、电气箱外壳应接电、传感器，摇控器接线应可靠。 .2 空载试验 a.开机前应检查控制器是否显示正常。 b.生料电动机绝对不允许反接（见标示） 。 c.设定料为某值。料应为零，按配料观察料，电动机转向是否正确，然后暂停。 注：以上情况，电动机接线为料、料。 d.检查各传动部分是否有异响，结构、电器是否正常。 .3 负荷试验 a.开机 b.调标称：用一标准物体放于称料斗中，看显示是否正确，是否需调节标称。 c.根据配比进行料值设定。 d.调节落差直到允许精度。 e.各项数据必须97、符合下表要求。f.配料检查3-5 次，检查名称部分、传动部分是否有异响。 g.各次数据均应达到表中要求后方为合格。 第九章 机动车、驾驶员管理9.1 机动车、驾驶员管理的内容与职责 认真贯彻“中华人民共和国道路交通管理条例”以及国家及上级颁发的其它交通法规、文件，并结合本单位具体情况，制定有关的交通管理制度，搞好本单位车辆交通管理。 9.2 车辆的购置 交通车辆的购置，各单位应严格按照冀建字（1999）第11 号文关于交通用车、配置管理的规定的要求，结合本单位生产实际，向集团公司申请购置车辆。申购的新车应先列入集团公司年购车计划，再按计划购买的时间向集团公司报单台购置车辆申请，待集团公司领导批98、准后方可购置。 新增车辆的选型、购买、新车的保险、控购车辆的控购手续及新车上照均由集团公司设备部负责办理。 未经集团公司批准各单位私自购置车辆或将公车上成个人照或分公司牌照，均视为违规行为，集团公司设备部不予办理入固定资产和车辆其它有关手续。 9.3 车辆管理 各有车单位，必须坚持司机出车前，调度对司机提出安全运行具体要求，并在派车任务单上注明安全交底，否则发生交通事故时，车辆调度应承担一定责任。 车管部门、 车辆调度定期对司机进行安全教育， 每月对司机的驾技、思想品德、安全行驶、节约燃油及材料情况进行讲解。各单位根据季节的转换应系统的对司机进行安全行车教育， 以上教育内容和讲评情况均应保留原99、始记录，以备集团公司抽查。 机动车辆的维护保养。司机行驶中认真执行车辆行驶前、行驶中、行驶后的三个检查制度，定期对车辆进行一、二级保养和大修。为保证修理质量降低修理费用，定点修理厂由集团公司设备部考察指定。 车辆的年审、年检由集团公司统一管理，按车管所规定的月份，由车辆使用单位负责去车管所办理年审手续。年审车辆要做二级保养，保证年审上线一次合格。 凡达到国家规定报废期限的车辆不得以任何形式和理由自行处理，一律按规定报公司批准， 办理固定资产注销手续后统一上交市政府指定的专门机构，并及时办理车辆证照，养路费注销手续。残值交集团公司财务。 经集团公司批准处理未达到报废期的多余车辆实行保证金制度，以100、约束购车主办理车辆过户手续。 购车主应在提车前将购车款和保证金交集团公司设备部，待各项手续办理完毕，并经验证后退还保证金。购车主应在提车后30 日内办理完车辆过户手续，对逾期不办的将没收保证金。 国家规定机动车辆的保险为强制保险，入保率 100%，不入保的车辆车管所不予年审、年检。为确保集团公司车辆全部按时入保险，集团公司所属保险业务由设备部统一办理。 9.4 交通事故 发生交通事故要及时上报设备部，设备部负责向保险公司报案，办理事故经济索赔。轻微事故，由事故单位负责处理；一般及以上交通事故由设备部负责分公司配合处理。事故结案后由设备部整理事故材料，按保险程序向保险公司索赔。 发生交通事故的单101、位应如实填写交通事故报告单，提出处理意见，并于七日以上报设备部批准备案。 事故罚款，在事故处理结束后，半月内由各单位上缴设备部，拒不交纳者各单位可以从本人工资中扣除，直至扣清为目。 交通事故分类：根据公安部通字（1991）113 号文对交通事故做如下划分： .1 轻微事故：是指一次造成轻伤 1 至2 人，或财产损失机动车事故不足1000 元，非机动车事故不足 200 元的事故。 .2 一般事故：是指一次造成重伤 1 至2 人或者轻伤 3 人以上，或者财产损失机动车不足3 万元的事故。 .3 重大事故：是指损失 3 万元以上不足6 万元的事故。 .4 特大事故：是指一次造成死亡 3 人以上或者重102、伤 11 人以上，或者死亡1 人重伤5 人以上，或者财产损失 6 万元以上的事故。 根据国务院道路交通事故处理办法并结合集团公司具体情况，对违章司机作如下处罚： .1 违章造成交通事故，公安机关对责任人个罚均由个人承担，经济处罚不许在单位报销。 .2 对违章造成交通事故处予经济罚款： 根据公安肇事处罚裁决书以责论处，各类事故分别处罚：轻微事故按直接经济损失额 1-3%；一般事故按直接经济损失额2-4%；重大事故按直接经济损失额 4-6%；特大事故按直接经济损失额6-9%。 .3 酒后驾车或将车交给非司机造成事故者，按情节严重的要加重处罚，按直接经济损失额 10%处罚。 9.5 驾驶员管理 驾驶103、员岗位责任制 .1 强化管理意识，加强对车辆的维护保养，认真执行车辆行驶前、行驶中、行驶后的三检制度，把事故隐患消灭在车辆行驶的全过程。 .2 强化服务意识，改善服务态度，提高服务质量，对承运的物资做到无丢失、无损坏，从而使个人、用户、领导三满意。 .3 强化法律意识，驾驶员必须遵纪守法，遵守道路交通法规。各单位应做到派车必有任务单，严禁公车私用或接领导上下班。 .4 接受驾驶员协会工作站的领导， 积极参加驾协工作站组织的交通安全法规的学习活动，主动交纳会费。 .5 强化安全意识， 杜绝车辆事故。 依据天气及道路情况， 适当掌握车速，做到礼让三先，宁停三分不抢一秒，时刻树立安全第一的思想意识。 .6 严禁将车交给非司机驾驶，工作期间严禁饮，对酒后驾车或将车交无证司机驾驶，一经发现罚款 50-100 元，并追究责任。 .7 严禁在车库内存放易燃品、易爆品，严格执行易燃、易爆品的安全运输规定。严格消防器材的管理，并掌握初级阶段的扑火技能。 .8 积极参加政治业务学习，拥护党的路线、方针政策，不断提高驾驶技能，为安全行驶创造良好基础。 .9 机动车驾驶员的年审、年检由设备部和驾协工作站统一组织进行年审。 .10 汽车驾驶员应精心驾驶，遵守交通法规，认真维护保养车辆，对进口汽车安全行驶30 万公里无大修，国产汽车 20 万公里无大修者，集团公司给予通报表扬和奖励。