1、企业固定资产生产设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备管理制度（）1 目的为提高设备综合效率，提高寿命周期费用经济性，实现生产经营目标，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，规范公司的设备管理，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于公司各单位所有构成固定资产的生产用设备的各项管理。3 组织机构和职责主管设备的副总经理主持设备管理工作,设备管理部门负责设备的日常管理，各车间根据生产设备的拥有量和复杂程度，配备相应的维修力量，以保证设备管理和维修的需要。设备管理人员及维修人员应保持相对的稳定。3.1 设备管理2、部门领导职责a）贯彻国家和上级对设备管理的方针和规定，组织制定设备管理规章制度和相应的实施细则、实施办法并贯彻执行；b）审核设备更新、改造计划,组织审核重大更新、改造项目的可行性分析；审核年度设备大修计划以及精、大、稀设备的调拨与报废；报公司批准；c）组织重大设备事故的调查分析及抢修，提出处理意见；d）深入车间及检修现场，检查设备使用、维护、检修情况；及时召开有关设备工作会议，布置、检查、协调工作；对重大问题及时做出对策；e）审定设备系统人员培训计划，并组织实施；f）组织健全设备管理系统，并明确其职责；g）组织进行爱护设备的教育，开展群众性设备维护、检查、评比活动。3.2 设备管理部门职责a）3、贯彻执行公司设备管理的规定，编制公司设备管理的规章制度和实施细则、实施办法，报批后组织执行；b）制定设备管理的各项目标计划并组织实施；c）不断完善和强化设备管理各项基础工作；d）参与组织对设备事故的处理及制定设备事故的预防措施；e）定期组织设备的检查工作；f）推行设备的综合管理，提高设备管理水平；g）负责组织设备的大、项修工作。h) 组织完成设备管理和维修的各项经济技术指标。3.3 生产车间职责各生产车间确定设备管理人员，负责本单位的设备管理和使用及维修保养组织工作，其职责是：a）贯彻执行公司设备管理制度和规定；b）组织职工上岗前的技术培训与考核；c）教育职工正确使用设备，遵守操作规程，参加技4、术培训；d）组织开展设备的日常维修和定期维护保养、计划小修工作，保持车间设备整齐、清洁、润滑、安全；e）组织进行设备事故的分析与处理，制定设备防范措施，防止设备事故重复发生。3.4 生产班组长的职责a）贯彻执行公司设备管理制度和规定。负责班组设备日常管理，教育组员爱护设备、正确使用设备、遵守设备操作规程、防止发生设备事故。组织做好设备润滑、保养、检查工作；b）组织学习有关设备管理制度和设备保养知识，督促班组人员保养好设备，做好设备点检记录、运行记录和交接班记录，保证在用设备满足工艺要求；c）组织开展班组设备使用、保养的检查工作。4 方针、原则和任务4.1 设备管理的方针和原则公司设备管理在以效5、益为中心的前提下，坚持预防为主的方针。管理的原则是：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。4.2 设备管理的主要任务实行设备综合管理，不断改善和提高公司技术装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。4.3 纳入管理的设备实际使用寿命在一年以上，在使用中基本保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，能独立完成至少一道生产工序或提供某种动能的机器、设施以及维持这些机器、设备正常运转的附属装置。5 设备管理5.1 原始凭证管理、数据管理、规章制度、档案资料管理等是设备管理的基础，设备6、管理部门逐步实现数据微机处理，使设备管理与维修工作系统化、标准化和规程化。5.2 技术部门及各车间，根据生产和工艺的需要，提出设备更新和购置的申请，经公司领导批准后，由设备管理部门组织进行更新和购置工作。设备更新和购置应执行招投标或比价采购的程序。5.3 购进设备验收移交后，设备管理部门和财务部门均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。数据主要来源于设备订货合同、使用说明书和安装移交验收单等。5.4 设备划分为主要生产设备与非主要生产设备。应分别建立设备管理台账。5.5 设备管理部门对每台设备编制唯一的资产编号，制作铝质号牌，用钢字打号，下发各单位，由各单位固定于相应设备的铭牌附近。任何人不得私7、自更改、拆除和污损。5.6因生产工艺的改变等原因，设备停用半年及以上应进行封存。封存与启封均应到设备的主管部门办理相应手续。5.7 设备管理部门统一办理设备的移装、调拨、出租和报废手续。5.8动力设备设专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行负荷或预防性试验，保证安全、可靠、合理运行。对于起重运输、压力容器、锅炉、变配电等设备的安装、使用、改装、修理和更新报废，须按有关规定执行。5.9设备技术状态检查5.9.1 在用的设备应经常处于良好的技术状态，以满足生产工艺要求，保证生产顺利进行。设备使用单位每月对主要生产设备进行一次检查，检查数量不少于本单位设备量的三分之一，每季普查一遍。5.9.28、 设备管理部门每月按设备尾号组织对全公司各单位进行设备检查。5.10 表彰与处罚5.10.1 设备管理部门依据设备检查结果，表彰先进，推动设备日常管理工作；5.10.2 对因违章操作、指挥、玩忽职守造成设备重大、特大事故，要追究领导人员和责任者的责任，构成犯罪的送交司法机关追究刑事责任；5.10.3 对设备管理混乱、维护差的单位、班组及个人应及时批评教育，并给予处罚；5.10.4 使用部门及职工，未经设备管理部门批准并办理手续，将设备借出公司的，追究使用部门负责人和直接责任者的责任，按违纪处罚；5.10.5 因非法外借、或保管不善造成设备丢失的，视设备损失的情况，由责任者按原值的10%15%进9、行赔偿，并按违纪处罚。6 分类管理主要生产设备实行分类管理，遵循“突出重点、兼顾一般”的原则，依照设备在生产活动中对产品产量、质量、成本、安全等方面的重要程度划分为A、B、C类，采取相应的管理办法和维修方式。6.1设备分类6.1.1 A类设备（重点设备）：如果发生故障或精度、性能劣化，对产品产量、质量、成本、安全等方面影响大的主要生产设备。6.1.2 C类设备（一般设备）：如果发生故障或精度、性能降低后对产品产量、质量、成本或安全等方面影响不大的主要生产设备。6.1.3 B类设备（主要设备）未列入A、C类设备的主要生产设备。6.2 选择条件6.2.1 A类设备的选择条件a）承担生产任务的单一设10、备；b）承担产品关键零件、关键工序加工的设备； c）购建价值高、结构复杂，备件购置或制造困难，维修费用高的设备；d）部分精密、大型、稀有和质量控制点设备；e）故障多、停机时间长且利用率高又不易更新的设备。6.2.2 C类设备的选择条件a）主要图纸、技术资料不齐全，用于粗加工的设备；b）超期服役，无修理价值的设备。6.3 设备分类确定每年初对公司的主要生产设备进行评分，评分标准按照6.1、6.2条规定进行，在所有设备得分从高到低排序后，前10%为A类设备，后10%为C类设备，其他为B类设备。6.4 各类设备的管理6.4.1 A类设备a）实行点检（日常点检）制度，逐日填写运行记录和点检卡；b）四定11、：定人、定机、定操作规程、定专人维修；c）四清：数量清、型号规格清、技术状况清、存在问题清；d）三优先：一、二级保养（计划小修）优先，计划检修优先、更新改造优先；e）设备的性能与工作精度相关的几何精度，实行定期点检制度，每两年进行一次检测。6.4.2 B类设备a）对B类设备进行常规管理，加强“三保三化”，采用计划维修，预防维修等方式，基本上做到“四定”、“四清”；b）根据更新改造资金的使用情况，适当对B类设备进行更新改造；c）要根据生产利用情况安排大（项）修计划并认真实施。6.4.3 C类设备a）不能把存在问题较多的A、B类设备列入C类设备；b）在安全防护装置齐全、可靠、润滑装置完整的前提下，12、可适当降低完好标准；按要求进行日保和一保，采取事后修理的方式，不再安排二级保养和大（项）修理；c）经过技术改造或改装，能满足生产、技术、质量等要求的也可转入B类设备。6.5 附则6.5.1 A类设备“三优先”的具体内容：a）一、二级保养优先 必须有成文的一、二级保养内容和要求。根据各设备的运转台时，制定一、二级保养计划； 严格按一、二级保养内容和要求组织实施，二级保养的质量由专人检查验收，填写二保记录单；b）应用状态监测技术或计划检修优先 积极创造条件采用以状态监测为基础的维修方式； 日常维修采用定期点检、计划检修等方式。由维修工负责定期点检，每周不少于一次，并做好点检记录，以便及时排除故障；13、 必要时（设备发生严重故障、可能造成精度劣化，担负关键件精加工设备而对机床精度状况不明，设备使用部门进行计划小修无力进行精度、性能检测）使用部门可申请设备管理部门、工艺部门，对设备的性能、工作精度，相关的几何精度进行检测。检测中的不合格项，应予调整。不能调整好的，由设备管理部门、生产部门、设备使用单位进行认证，提出处理意见，报技术部门认可。c）更新、改造优先 对于产量、质量、能耗指标在同行业设备中处于低水平的A类设备应优先进行技术改造或更新； 在更新资金允许情况下，优先安排更新役龄长的A类设备。6.5.2 A、C类设备要有显示标志。7 设备使用、维护保养正确使用、精心维护设备是设备操作人员和维14、修人员义不容辞的义务；加强设备的维修，杜绝违章使用，确保为生产提供良好的技术装备。 7.1 设备的使用，7.1.1 持证操作设备a）操作金属切削机床、锻压等设备的工人，必须经过有关的技术理论教育和实际操作技能培训，考核合格持有设备管理部门签发操作证，方能操作设备；b）起重运输设备、动能电器设备均须持有环保技安部门、交通管理部门、生产安全管理部门等核发的安全操作证、驾驶证等证件方能操作；c）严禁操作与各种证件核准机型不符合的设备；d）严禁无证操作设备。7.1.2实行定人、定机凭证操作，二人及二人以上同时操作一台设备的，实行机长负责制，指定一人为机长。7.1.3 一人因工作需要可以申报两种及以上机15、型的设备操作，经考试合格，并取得每种机型操作证后才能操作。但严格禁止一人同时开动两台及两台以上的非自动和半自动设备。7.1.4 设备使用人员在使用设备时必须认真执行下列制度：a）设备技术、安全操作规程和维护规程，b）设备使用交接班制度或运行记录制度。c）设备点检制度；d）设备润滑制度；e）设备事故报告规程。7.1.5 在设备运转过程中，使用人员不得离开工作岗位，不准与无关人员闲谈。7.1.6 严禁超过机床允许的技术规范使用设备，严禁超负荷使用设备，已指定的精加工设备严禁用于粗加工工序。如遇各级有关人员强令违章使用设备时，操作工人有权拒绝，并可越级上报。设备管理部门有权制止一切设备违章使用，对违16、章指挥者追究责任；7.2 设备的维护保养7.2.1各设备使用单位负责完成设备的日常保养和定期保养工作。专人使用的设备由设备使用人员负责设备的维护保养，集体使用的设备必须指定专人定期保养。7.2.2 每日班前、班后十五分钟，周末一小时或根据设备使用说明书要求进行设备日常保养，达到清洁、整齐、润滑、安全四项要求。7.2.3 多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，单班设备和变电室、空压站等要害部门均应有详细的运行记录；7.2.4 各设备使用部门必须按“日保经常化、一保制度化、小修计划化”的要求，组织本部门的维护保养工作，在计划中优先安排A类设备的保养和修理。7.2.5 设备使用中发现异常17、现象、异响等，设备使用人员无力正确判定和处理时，必须立即停车，保持现场，切断电源，报告设备管理人员，等待处理。7.2.6各车间应做好设备的维修和计划小修工作。设备有计划小修时，必须在进行一保全部保养内容基础上，更换易损件，局部恢复精度。不得以故障修理替代。7.2.7一级保养一般累计运转600小时（或每四个月）进行一次，其内容按照设备维护保养手册进行。7.3 设备润滑执行“润滑五定”制度。“润滑五定”包括：定质、定量、定点、定人、定期。定质：按设备润滑图表规定的油品种类和型号、技术参数加油。定量：按设备润滑图表规定的油料消耗定额加油。定点：按设备确定的润滑部位加油。定人：按设备润滑部位、周期不同18、确定负责加油的人员。定期：根据各种不同油质消耗情况确定加油周期进行加油和清洗换油。8 设备事故分析、处理与报告确保设备处于良好的技术状态，坚持正确使用、精心维护和修理，减少或杜绝设备事故的发生，提高使用寿命。发生设备事故必须立即上报、分析和处理，把事故损失减到最少，并从中吸取教训。8.1 设备故障与事故因各种情况造成设备精度、性能的劣化，零部件的损伤，使设备不能正常运转的现象统称设备故障；非正常损坏造成故障损失费用、停产时间达到规定数额的为设备事故。8.2 设备事故的分类按设备事故造成的损失轻重，分类为一般事故、重大事故、特大事故、责任事故、质量事故、自然事故。8.2.1 一般事故a）修复费用19、在50010000元之间的；b）精密、大型、稀有及机械工业关键设备修复费在1000030000元之间的；c）因设备故障造成全公司供电中断1030分钟的。8.2.2 重大事故a）修复费用在10000元以上的（不含10000元）；b） 精密、大型、稀有及机械工业关键设备修复费在30000元以上的（不含30000元）；c）因设备事故造成全公司电力供应中断30分钟以上的。8.2.3 特大事故a）修复费用达50万元以上的；b）设备事故造成全公司停产两天以上的。8.2.4 责任事故凡是由于设备使用人员违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷使用、无证操作、维护保养不良、工艺安排不合理、生产指挥失误造成的设备事故20、称责任事故。8.2.5 质量事故凡是由于设备设计、制造质量低劣，安装质量差，检修与大修质量低劣等造成的设备事故称质量事故。8.2.6 自然事故凡属于由于自然现象如水灾、风灾、地震、泥石流等非人力所能抗拒的灾害造成的设备损坏称自然事故。8.3 设备事故的报告8.3.1 出现设备事故必须保持现场，切断电源直到各有关部门现场勘察完毕，准予开始检修为止。8.3.2 出现设备事故，使用人员或修理人员应立即向车间领导报告，由车间报告设备主管部门按设备管理权限逐级上报。8.4 设备事故的分析与处理8.4.1 一般设备事故发生一般设备事故，由使用部门设备员组织有关人员进行现场勘察和分析，主管设备工作的领导主持21、的设备事故分析会，设备管理部门派员参加。使用部门在一星期内填出设备事故报告单，报设备管理部门存档。8.4.2 重大、特大设备事故发生重大、特大设备事故，由公司主管设备工作的领导组织有关部门对事故现场进行勘察，召开设备事故分析会。8.4.3 设备事故分析和处理必须做到“四不放过”并达到如下要求：a）事故发生原因和责任已经查清；b）制定和采取了有效的防范措施；c）事故责任者受到了教育，并根据情节轻重给予了必要的处分和经济处罚，直至刑事处分。D）其他操作者受到了教育。8.4.4 重大、特大设备事故，设备管理部门在一周内提出分析和处理意见报告，主管设备的副总经理审阅后报总经理。8.4.5 设备事故发生22、后，有下列情况之一的追究主要责任者的责任：a）设备事故发生后，三日内隐瞒不报的；b）设备事故现场被破坏，以致无法分析的。8.4.6 设备事故发生后未按规定进行分析处理，维修人员不得修理，管理部门有权不提供备件和配件。8.4.7 设备发生事故，操作者为直接责任者的，要记入操作人员档案。9 设备技术档案管理设备技术档案是从设备出厂到报废整个过程中，各环节的凭证、记录、资料和文件的汇集。设备技术档案是设备管理的重要组成部分，对改善设备技术性能和经济管理，技术档案有重要的参考作用。9.1 技术档案包括的内容：9.1.1 设备出厂合格证明书及精度、性能检验记录（原件）；9.1.2 装箱单及随机附件、工具23、明细表（原件）；9.1.3 自制设备的有关说明及图纸资料（整顿后的）；9.1.4 开箱验收单；9.1.5 安装、调试验收单；9.1.6 定期精度、性能检查记录；9.1.7 设备二级保养、计划小修记录；9.1.8 A类设备维修记录；9.1.9 设备封存单；9.1.10 设备启封单；9.1.11 设备大修理完工报告及质量检查记录；9.1.12 设备改造申请书；9.1.13 设备改造说明书与图纸；9.1.14 设备附件增减、更新记录；9.1.15 设备事故报告单；9.1.16 设备报废单；9.1.17 对于进口设备还包括a）订货合同及有关进口事务的手续和单据；b）装箱单译文；c）说明书与此附件说明的24、原文与译文；d）精度、性能检验单译文；e）随机图纸、图册译文；f）设备采用润滑油、冷却液与国产产品对照表或化验配方；g）备选用轴承与国产轴承对照表或代用明细。9.2 技术档案的管理9.2.1 凡是主要生产设备都要建立单台技术档案；9.2.2 新购置的、自制的主要生产设备在转入固定资产时，随机原始技术资料也应随即转入档案；9.2.3 由外单位调入的主要生产设备，由设备主管部门向调出单位索取档案材料；9.2.4 设备调出时，技术档案应随机调出；设备报废但尚未拆除时，档案应暂存；9.2.5 技术档案管理人要按期收集档案材料，汇总、登记入档，并在档案目录中注明材料内容、页数和归档日期、经手人；9.2.25、6 技术档案材料要做到：纸张完整、清洁，内容完整，字迹清楚，不得用铅笔书写，经手人必须签字，并注明日期；9.2.7 设备技术档案材料一律不外借，也不允许个人保存，材料丢失、损坏要追究有关人员责任或赔偿；9.2.8 改善技术档案存放条件，加强保管，防止丢失、损坏、受潮、虫蛀和火灾等情况发生；9.2.9 设备管理部门建立设备档案专柜，由兼职档案管理人员负责设备技术档案的管理工作。10 设备大修理、项目修理的管理办法设备大修理、项目修理是计划修理的主要内容，必须实行“修理和改造相结合”的原则。委托公司外部单位进行时，应采取招标方式选出性能价格比最优者承担。对无法招标的项目，应通过谈判实现保证质量、费26、用合理的目标。10.1 计划编制依据10.1.1 年度内设备精度、性能认证情况与精度劣化分析；10.1.2 设备修理周期结构；10.1.3 欲修设备在生产中的地位；10.1.4 产品质量与工艺对设备的新要求；10.1.5 大修资金情况；10.1.6 大修费用支出的合理性分析。10.2 计划编制原则10.2.1 A类设备及生产急需设备要优先安排，并照顾生产周期情况，C类设备不再安排大修。10.2.2 同型号设备尽可能安排连续修理。10.2.3 设备管理部门根据各车间的设备修理申请，综合平衡后，编制年、季度设备大修、项修计划；设备大修、项修计划经公司领导批准后，由设备管理部门组织实施。10.3 设27、备大修、项修程序10.3.1 进行修前检查，承修单位根据该修理设备的具体情况，由大修技术人员在设备使用单位的配合下，应对设备进行调查；10.3.2 对于A类设备承修单位应进行修前的几何精度性能检查，必要时可做试件取样；10.3.3 委托修理单位做好拆机前的各项准备工作，包括：切断电源动力管线，放净各种流质等；10.3.4 安装、调整与试车时，承修单位必须通知委托方参与；10.3.5 需安装设备的最终验收，应在委托修理单位使用现场进行；10.3.6 验收时，承修单位必须提供检验报告和完整的技术资料；10.3.7 全部技术资料由设备管理部门存档。11 质量控制点设备管理11.1 由技术部门根据产品28、质量需要，依据工序质量特性波动情况确定质量控制点设备。11.2 质量控制点设备的管理对质量控制点设备的管理，视同A类设备管理。具体要求是：a) 质控点设备的技术状况如出现异常，应向设备管理部门、技术部门和质量部门报告；b) 实行定人、定机、定操作维护规程，定专人进行维修；c) 操作工人必须进行日常点检，维修人员进行巡检，并做好记录，开展故障分析，并报告质量管理人员和设备管理人员；d) 做到一级保养优先，计划小修优先，应用状态监测技术优先；e) 设备的更新换代改造优先；f) 对国内购置或自制困难、周期长的备品、配件要及早提出计划，给予实施，保证及时供应。12 附则12.1本制度自颁布之日起试行。12.2本制度由主管部门负责解释。