1、龙宫隧道辅助措施首件工程施工方案1.工程概况1.1.工程概述本合同段将选取LGK5+912LGK5+932段隧道开挖做为首件工程，长度为20米，设计围岩级别IV级，纵向坡度为-1.3%的单向坡,道路等级:二级公路,设计时速60km/h,隧道内轮廓线按建筑限界宽10.0m,高5.0 m设定,设计荷载：公路I级，采用一心圆断面,为曲墙半圆拱,净空半径5.55 m,净空面积64.55 m2。1.1.1.选取的原因1、LGK5+912LGK5+932该段为最先施工段；2、为III级围岩辅助措施施工积累经验，具有代表性。1.2. 工程数量龙宫隧道LGK5+912LGK5+932段工程数量表序号细目名称单2、位数量1管棚（外径108mm无缝钢管）m693.92管棚注浆水泥浆m326.163管棚注浆水玻璃t1.964M30水泥砂浆m34.295工字钢kg15290.946连接钢板kg5010.637M2060螺栓kg17.518M20螺母kg5.949纵向连接钢筋kg1776.161025钢筋kg427.35111274孔口管m7412套拱C25混凝土m336.6413C20喷射混凝土m3110.16146.5钢筋网kg1197.761525系统注浆锚杆m934.0816424钢管m31077.981.3. 施工工期及进度安排序号桩号围岩级别、施工类型长度（m）计划开工日期 计划完工日期天数备注1L3、GK5+914- LGK5+932IV级，洞口大管棚182012年2月1日2012年3月20日482LGK5+912- LGK5+932IV级，洞内辅助措施20 2012年3月21日2012年4月20日312.施工部署2.1. 资源配置2.1.1. 人力资源配置隧道辅助措施劳力组织及分工表序号名 称人数职 责1现场管理员3负责施工组织指挥工作2安全员2负责安全工作,发现和排除事故苗头3技术员2负责测量、技术指导及监督4电工2负责照明线路及动力电力管理工作5电焊工5负责加工钢拱架、零配件和其它焊接工作6支护班18负责超前支护、初期支护7仓库管理员1看守材料8采购员1负责采购和调度工作9合 计564、分管领导 :程祥 安全负责人：王赟质量负责人: 蒋小龙 技术负责人：童明现场负责人：班贵荣 2.1.2. 机械设备配置 隧道施工采用手持风钻、钻孔台车钻孔，压入式通风。侧卸装载机装碴自卸汽车出碴运输。机械设备配置见下表：主要机具设备表(单口作业)类别机具名称规格及型号数量备 注初期支护喷射混凝土机HPZV52喷射混凝土强制拌合机400L1拌合混凝土风动凿岩机7655型1打注浆孔潜孔钻机MGJ-501管棚施工注 浆 机ZJGZ601注浆其它机具通 风 机2DT-1251通风、排烟柴油发电机400KW1应急电源电焊机75 KW6收 敛 计SWJ型2量测全站仪中伟ZTS6021测量水 平 仪S31测5、量3、施工方案、方法及措施3.1. 施工方案级围岩采用台阶法施工。隧道辅助措施采用新奥法施工。施工前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。3.2. 施工方法及措施3.2.1. 超前支护一、大管棚超前预注浆隧道洞口段设计为在大管棚护顶情况下进行施工。管棚施工采用管棚钻机钻孔，根据围岩情况是否采用跟管钻进工艺施工，选择108、102无缝钢管，环向间距40cm，钻具采用偏心钻头。主要施工方法如下：（一）搭设钻孔平台、安装钻机、测定孔位钻孔顺序由拱顶向两侧拱脚进行，可缩短钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。进钻前，用经纬仪以坐标法在掌子面标定管棚孔位。钻孔平台要稳固，钻机安装6、要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻杆轴线与管棚轴线相吻合。钻机定位时，根据钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线留有一定数值的仰角，以抵消钻进后因钻杆和钢管的自重增加所产生的下垂。（二）管棚施工按设计要求，管棚施工如下图所示。（三）跟管钻进跟管钻进时，由于钻杆和钢管的自重会使钻杆产生一定的挠度，从而会使跟管钻进后侵入隧道衬砌断面，影响隧道的衬砌质量。故需架立钻孔导向架，导向架用5榀型钢钢架组成，用型钢梁连接成一体，外缘焊接导向筒（孔口管），掌子面放有1榀型钢钢架并同前5榀型钢连成一体，在型钢钢架外缘焊导向筒，导向筒与导7、向筒之间间距0.4m，以固定钻杆摆动过大而影响钻孔精度。导向筒用标高控制其仰角（外插角）。见下图。（四）注浆注浆顺序由最低孔位向最高孔位进行，注浆压力由小到大缓慢升高。在注浆压力达到终压后停留22.5min，然后逐渐减压。最后同时保证管棚内注浆饱满及达到浆液扩散范围。二、超前小导管预注浆用于软弱围岩较破碎处，采用404mm的无缝钢管，在钢管头端有效范围内钻10mm注浆孔，间距15cm交错布置。钢管环向间距及纵向按设计布置，用手持风钻钻孔打入。导管尾端支撑于型钢钢架上或焊接于系统锚杆的尾端，每环钢管注浆完成并达到强度后，进行开挖及初喷砼、架设钢架支撑。注浆前喷射510cm厚混凝土封闭工作面，以防8、漏浆。注浆材料及其配合比根据现场试验确定。（一）小导管加工及布置小导管采用热轧钢管，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.51.0m处开始钻孔，钻孔间隔及布设按设计图纸严格布设。小导管环向间距按设计布设，外插角、纵向搭接长度满足规范要求。（二）注浆工艺参数A 注浆压力：根据地层致密程度决定，一般为0.51.0MPa。B 注浆材料及浆液配比：小导管注浆材料及配合比根据不同地质情况和要求配制。C注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2LnK式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑L小导管长度n岩体孔隙率K充填系数，为0.30.5。根据不同地质条件取值。（三）注浆施工流程A 打孔布管：9、打设小导管前，按照设计要求放出小导管的位置。采用钻眼台车或锚杆钻机钻眼。小导管尾部置于钢架腹部中，增加共同支护能力。小导管安装后用封闭器封堵导管外边的孔口。B 封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。C 注浆：用注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。（四）工艺标准及要求超前小导管所用的原材料进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。超前小导管所用钢管的品种和规格符合设计要求。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。注浆浆液配合比应10、符合设计要求。超前小导管注浆压力符合设计要求，注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙。三、超前砂浆锚杆本合同段在III、IV级围岩采用超前砂浆锚杆支护，锚杆采用手持式风钻钻孔，然后插入锚杆，并把锚杆尾与钢架焊接在一起，然后封孔注浆。3.2.2. 初期支护一、钢支撑（一）型钢钢架型钢钢架采用现场冷弯制作。确认型钢钢架设计图无误后，按11比例进行实地放样，设置型钢钢架加工平台，根据设计线形制作加工模具。将加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不大于3cm，连接各单元的螺栓孔中心距公差不超过0.5mm，钢架平放时，平面翘曲小于2cm。检查开挖断面净空，合格后即安装型钢钢架，型钢钢架与隧道中心线11、垂直，连接要做到上、下端螺栓孔对齐。各片型钢钢架拼装完并检查无误后，焊接22螺纹纵向连接筋。拱脚（或墙脚）超挖时，采用钢垫板调整。（二）格栅钢架主筋和框架架立筋采用现场冷弯制作，11比例实地放样弯制和加工，各单元节连结用钢板焊接钻孔，螺栓连接，连接筋用22螺纹钢，弯成两端直角，插入焊接于钢架上的28钢管孔中，其它施工及质量要求同型钢钢架施工。二、锚杆锚杆采用手风钻钻孔，在初喷砼结束后施作，锚杆与岩面垂直，垫板不平时用钢板垫平，止浆塞全部压入锚杆孔后进行注浆。三、喷射混凝土喷射混凝土施工采用湿喷工艺。其工艺流程为：先送风，后打开速凝剂，然后开始进料。根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节风压12、和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。3.2.3. 隧道防排水施工本隧道防水措施是在衬砌背后铺设防水板，沉降缝处设中埋式橡胶止水带，施工缝处设橡胶止水条；排水措施是在衬砌背后设纵、环向排水盲沟，在路面设路缘排水沟，隧道中间设中心排水沟。一、防水层铺设防水层前，按设计位置，在初期支护上铺设纵向和环向软式透水管，透水管用土工布包裹，用木楔和卡子进行固定。横向排水管预留和纵向透水管相连的管道，纵向管与横向管、预留管均采用三通管连接。土工布保护层的铺设：首先在隧道拱顶标出中心线位置，将土工布保护层依次用塑料垫板和钢钉固定在基面上，固定间距为拱部0.50.7m、边墙1.01.2m，呈梅花型布置，钢钉与钢钉之间13、的土工布不能绷得太紧，预留一定的余长，以防灌注混凝土时被拉裂。防水板的铺设：洞内搭设挂板台架，由拱顶向两侧用焊机焊接固定于塑料垫板上，塑料垫板之间的卷材预留一定余长，以防止混凝土灌注时防水板被牵拉破损。防水板接缝焊接：焊缝采用爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。焊缝宽度不小于20mm。如下图。二、沉降缝、施工缝防水处理沉降缝设在各类围岩的衬砌结构变化处，缝宽2cm，沥青麻丝填塞，采用背贴式橡胶止水带防水。施工缝采用带注浆管的膨胀止水条，埋在前后两组二次衬砌砼的交接面处。主洞与人行、车行横通道等工程的连接处止水条施工，先施工交叉工程，并在端头预留止水条凹形槽，主14、洞二次衬砌砼前，将止水条安放在槽内，即可浇注二次衬砌砼，接口处止水条施工见下图。3.2.4. 监控量测一、周边位移及拱顶下降量测（一）测点设置间距必测项目量测断面间距和测点数量表围岩级别断面间距（m）每断面测点数量水平净变化拱顶下沉30501条测线1个测点10301条测线1个测点注：洞口及浅埋地段断面间距取最小值该项必测项目量测断面的间距应根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度及工程重要性按下表进行。（二）水平净空量测应在每次开挖后尽早进行，最迟不大于24小时，并在下一循环开挖前完成初始读数。（三）所有测点埋设牢固可靠，易于识别并妥为保护。拱顶下沉量测后视点必须埋设在稳定岩面上，并和水准点建立联系。（四）量测仪器选用精度适当、性能可靠、使用及携带方便的仪器。（五）水平净空变化测线的布置按地质条件及施工方法，在地质条件良好采用全断面时，可设一条测线。当采用台阶法开挖时，可在拱腰和边墙部位各设一条测线。