1、家具制造公司产品研发设计管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1、总则12、范围13、规范性引用文件14、术语和定义1 4.1新产品开发1 4.2产品改进1 4.3产品研发25、 职责2 5.1研发部2 5.2总经办2 5.3销售业务部2 5.4人力资源部2 5.5采购部2 5.6生产部2 5.7质量管理部26、产品研发管理26.1产品研发项目提出36.2产品研发项目决策36.3产品设计管理4 6.3.1设计说明书 6.3.2工作图设计6.4产品试制与鉴定管理5 6.4.1样品试制和小批试制 6.4.2试制技2、术文件 6.4.3产品鉴定 6.5产品研发项目移交投产的管理76.6技术资料验收及存档8 7产品改进87.1内容87.2方法91、总则产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。2、范围本标准规定了家具有限公司产品研发和产品改进的要求。3、规范性引用文件下列文件中的条款通过3、本标准的引用而成为本标准的条款。凡事注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡事不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。（填引用文件）文件控制程序4、术语和定义4.1新产品开发为满足市场需求开发的不同于公司先已生产的新型产品和在公司已批量生产的某种产品基础上改动量超过40%而形成的一种新型产品。4.2产品改进为了适应市场需求，满足用户要求，提高产品质量，降低制造成本等原因，在公司已批量生产的某种产品的基础上，改动其一个或一个以上零部件而形成的一种新型产品。4.3产品研发本制度中所指4、的产品研发包括新产品开发和产品跟进。5、职责5.1研发部：负责提出产品研发项目计划，协调处理计划在执行过程中出现的需要公司出面解决的问题，并对计划执行情况进行监督和考核；负责产品研发项目的设计、试验、评审；负责产品研发项目的工艺性审查，现场技术服务和工艺验证。5.2总经办：负责组织对产品研发项目的评审、批准、设计、生产准备、试制、鉴定、认证。5.3销售业务部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。5.4人力资源部：负责产品人员的合理配置。5.5采购部：负责产品试制所涉及到的采购工作。5.6生产部：负责产品试制的生产计划制定和生产的组织。5.7质量管理部：负责产品试制所涉及到5、的工艺装备和设备的采购工作，并提出所需检测设备采购计划单；负责产品试制的检测和记录工作。6、产品研发管理产品研发的主要流程，部门主要工作和研发周期为：每年 3 月 10 日之前和 9 月 10 日之前。主要流程如下： 1020天 12个月 23个月 项目小组和有关部门样品试制、 小批量试制、 生产准备研发部 （项目小组）图样设计、试制鉴定大纲、其他技术文件总工程师评审、总经理批准对产品研发项目进行决策。销售业务部、研发部、技术部等部门提出开发设计项目建议书，可行性分析报告。 10天 20天 13个月研发部、质量管理部 技术资料验收及归档总工程师鉴定意见、总经理批准 产品移交投产总经办产品认证、6、鉴定和证书处理上述内容的具体描述如下：6.1产品研发项目提出6.1.1根据调查分析市场和主要竞争对手产品的质量、价格、市场、是用情况和用户改进要求，销售业务部和研发部在每年3月10日之前和9月10日之前，向总经办提交上半年和下半年的开发设计项目建议书（见附录A）。6.1.2销售业务部和研发部，广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行分析研究，对适合公司投资的项目进行可行性分析并形成报告，上报总经理裁定。对收集到的兴业竞争对手的各方面情报，及时提供给有关部门和领导，供工作决策时参考。6.1.3公司员工对提高产品质量和性能、降低产品制造成本的建议，提出建议上报公司总经办，经评审通过后，转到产品研发部7、门按制度规定的程序进行开发。6.2产品研发项目决策6.2.1每年9月20日之前，总经办对研发部提交上来的年度开发设计项目建议书进行评审，对评审通过的项目上百总经理批准。总经理批准后，由总工程师负责向产品研发部下达开发设计项目任务书（见附录B）。6.2.2研发部负责人在收到开发设计项目任务书后，确定项目负责人。项目负责人负责完成开发设计项目进度表（见附录C）和设计说明书。总工程师负责组织有关部门和人员对进度表和说明书进行评审，评审后由项目负责人最终形成开发设计项目进度表和设计说明书，并报总工程师签字批准。6.2.3研发部负责人组织编制年度设计开发进度表（见附录D），并将此表和每一个项目的开发设计8、项目进度表交于总经办，以便有关人员对产品研发进度进行监控。6.2.4日常的和每季度提出的开发设计项目建议书，也按6.2.1至6.2.3的规定办理。并在3天内对年度设计开发进度表进行补充，对补充的项目要及时通知总经办。6.2.5根据研发部上报的计划表，总经办归总编制家具有限公司年度设计开发进度表，并不断补充日常和每季度的新批准项目。6.3产品设计管理6.3.1设计说明书设计说明书即时产品的主要依据，也是公司进行技术积累、搭建设计平台、产品延续、技术人员提高技术水平和互相学习的重要技术资料，还是企业自主知识产权的一种日线，因此，所有项目的设计说明书必须正确的包含以下内容，不允许有任何原因的隐瞒和漏9、项。a） 进本参数及主要技术性能指标；b） 整体布局及主要部件结构叙述；c） 产品工作愿意及系统：用简略画法构出产品的原理图、系统图并加以说明；d） 采用的技术标准：采用的标准件、通用件、标准材料、标准元器件、系列化继承性；e） 画出产品总体尺寸图，产品主要零部件图；f） 产品工艺性分析；g） 生产设备、工装分析；h） 成本分析。设计说明书的形式根据产品的不同，由产品研发部自行决定，设计说明书的部分内容可在不同的设计阶段完成。设计说明书必须包括以上内容，如某些内容确定没有，也要有“无”或“不需要叙述”等文字说明。设计说明书由项目负责人负责完成。6.3.2工作图设计工作图设计都是在设计说明书的基10、础上完成供试制（生产）及出厂用的全部图样、设计文件和工艺文件，主要有：产品零件图、部门装配图和总装配图，还包括技术要求、试装方法、检验规程。包装标志与储运。这些工作由项目负责完成。6.4产品试制与鉴定管理6.4.1样品试制和小批试制试制工作氛围样品室之好小批试制两个阶段。样品试制是产品研发部根据设计说明书、图纸、工艺文件和必要的工装负责试制成一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的额质量。小批试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸；此阶段以产品研发部为主，试制工作11、在生产部进行。6.4.2试制技术文件在样品试制和小批试制完成后，产品研发部还要完成：a) 试制总结；b) 必需的工艺文件。6.4.3产品鉴定a） 样品鉴定由总经办负责组织相关部门参加，审查样品试制结果、设计结构个图样的合理性、工艺性，并签字确定能否投入小批生产。b） 小批试制鉴定由总经办负责组织相关部门参加，审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度、资源供应等，明确产品制造应改进的事项，并确定产品能否投入批量生产，最终报总经理签字批准是否投入批量生产。6.4.3.1厂内鉴定6.4.3.1.1鉴定大纲6.4.3.1.1.1前言对项目或产品的内容、列入计划情12、况、完成时间、完成情况作简要说明。6.4.3.1.1.2性质厂内鉴定6.4.3.1.1.3目的及内容a） 审查提供鉴定的几时文件和资料是否齐全、完整、统一，其正确性是否符合有关标准要求，可否指导生产。b） 审查产品的主要技术指标是否达到计划任务书和标准要求，对产品制造工艺的合理性、可行性、先进性及应用前景作出评价。c） 对产品的技术水平作出评价。6.4.3.1.1.4形式和程序a） 鉴定以会议形式进行，邀请公司相关部门及公司领带成立鉴定委员，设主任委员一名，副主任委员一名（或两名），委员若干名，由鉴委员会负责鉴定；b） 宣读技术文件；c） 审查文件和资料，查看样品，考察生产现场；d） 讨论并形13、成鉴定意见。6.4.3.1.1.5提交鉴定的技术文件及提供单位其中：鉴定大纲的提供单位为组织鉴定单位；投产条件报告的单位为总经办；其他文件的提供单位为研发部。6.4.3.1.2计划任务书计划的新产品需提供由研发部制定计划任务书。6.4.3.1.3新产品技术和工作总结报告6.4.3.1.3.1概述对新产品的种类、用途和开发新产品的理由作出简要说明。6.4.3.1.3.2试制过程的简要回顾对试制和整个过程作阶段性的回顾，简要说明产品试制各阶段所做的工作。6.4.3.1.3.3试制过程中碰到的技术难题和解决方法。6.4.3.1.3.4试制结果试试制完成后，公司的实验和检测结果；用户试用后的结果做出说14、明。6.4.3.1.3.5结论对试制结果进行综合性总结，如产品生产的技术可行性、产品的技术水平、是否已完成计划任务书的目标等，说明新产品已试制完成，可以提交鉴定。6.4.3.1.4生产工艺及相关文件a） 审查产品图样、设计文件和工艺文件的质量及其完整性。b） 审查基本参数和技术性能指标是否符合有关标准和技术条件的要求。6.4.3.1.5投产条件报告a） 企业概况；b） 产品的条件分析；c） 生产设备等生产条件分析；d） 原材料等供应情况分析；e） 企业管理和质量保证体系水平评价；f） 总结。6.4.3.1.6经济效益分析报告a） 产品种类及年生产批量预测；b） 产品单位成本、效益分析；c） 批15、量生产的年经济效益预算和投资收益预算；d） 从经济角度作出可否投入批量生产的结论。6.4.3.1.7企业标准制定符合该产品的企业标准6.5产品研发项目移交投产的管理6.5.1新产品的开发和产品改进都必须要有总工程师审核批准的开发设计项目任务书和技术改进计划表。由设计部门进行技术设计，工作图设计并经过会签、审核、批准后才能进行样品试制。6.5.2产品的主要参数、型式、基本结构采用国家标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。6.5.3每一项新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制方可成批生产，样试和小试的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。样试、小试均有总工16、程师主持召集有关单位进行鉴定。个别工艺上变化很小的新品，经技术部门审核。总工程师签字，可以不进行试批，在样品试制后直接办理成批投产的手续。6.5.4新产品移交生产线由总工程师主持各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产及移交时间的意见，报总经理批准。6.7.5批准移交生产线的新产品，必须有产品技术的标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。6.6技术资料验收及存档6.6.1图纸幅画和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。6.6.2成套图册编号有序，底图与实物相符，工装图、17、产品图等编号应与已有的的编号有连贯性。6.6.3产品图、总装图、工艺文件和工装图纸等技术资料必须按技术资料上签字档中规定的人员签字，全部底图要签收存档。6.6.4在6.6.3规定的技术资料，研发部主要负责人负责全部收齐归档，存档是必须验证，如不齐全可拒绝存档，并上报总工程师进行批示。7产品改进7.1内容7.1.1制订技术改进计划的依据在老产品质量提升、质量纠纷确属产品有质量问题时，均应编制技术改进计划。7.1.2技术改进计划的主要内容a） 在项目的各个阶段，职责、权限和资源的具体分配情况；b） 各个阶段的试验、检验、检查；c） 未达到改进目标而确定的测量要求、方法；d） 达到改进目标必须采取的18、其他措施。7.2方法7.2.1技术改进计划的讨论与协调起草好的技术改进计划由总经办组织技术部、研发部、采购部、生产部、质量管理部及其他部门的相关人员进行讨论，经审技术改进计划的内容，对计划中与实际工作有矛盾的地方予以协调和修改，进一步完善技术改进。7.2.2技术改进计划的审批7.2.2.1一般技术计划由总工程师审批，技术部备案。7.2.2.2一些重大的工艺、产品结构、性能改进的技术改进计划，经可行性分析后上报总工程师、生产副总和总经理审批。7.2.3技术改进计划的修改7.2.3.1各单位在技术改进计划的执行过程中如发现有问题，需要改进修改时，应形成书面建议，报研发部，由研发部在征得原审批者同意后进行修改。7.2.4技术改进计划的管理技术改进由研发部统一管理。其发放、回收及日常管理按文件控制程序中有关规定执行。