1、电力公司大宗化学材料管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 前言为了加强大宗化学材料的管理，明确相关部门的职责，规范大宗化学材料的采购、入库、储存、使用等工作，确保机组安全经济运行，特制定此制度。本制度所指大宗化学材料包括工业盐酸、工业烧碱、联氨、净水剂、次氯酸钠、酸洗用药品等日常运行消耗数量比较大的材料（不包括燃料及油品）。 2 管理职责分工2.1 生技部及时编写、修改完善大宗化学材料的管理规章制度和技术措施，依据国家及行业标准对我公司大宗化学材料的入库、储存、发放和使用各个环节进行监督、管理，并对执行情况进2、行监督和考核。准确及时对大宗化学材料进行检验，提出分析报告和处理意见，给使用部门提供技术依据，并对使用情况及处理结果进行监督和评价。参与大宗化学材料的招标和采购技术协议的签订。2.2计划物资部认真执行公司大宗化学材料管理制度，按照大宗化学材料使用部门的要求，订购所需大宗化学材料，材料应附有出厂检验单和合格证等证明及相关技术资料。 做好大宗化学材料入库、储存和发放环节的管理工作，不得入库、储存和发放牌号不明或未经检验合格的大宗化学材料。 及时联系设备工程部化学试验班对入库、储存大宗化学材料进行检验，并安排有关人员按照化学检验人员的要求配合取样工作。 对检验不合格的大宗化学材料应及时退换，检验鉴定3、合格后方可入库、储存和发放使用。 应按照要求储存满足生产的备用材料。2.3 运行部 认真执行上级有关管理制度，负责大宗化学材料的使用； 遇到直接进入发电部库房、槽罐的材料及时联系化学试验班检验，并配合取样，检验合格后方可入库使用。 在化学材料使用过程中发现异常情况，及时联系化学试验班检验，确认合格后方可使用。 建立和完善大宗化学材料使用记录台帐。 合理使用化学材料，不得私自排放和使用，减少浪费，提高经济性。3 大宗化学材料管理条例3.1 大宗化学材料管理的主要任务是准确、及时地对入库及储存材料进行管理和质量检验，确保使用合格的化学材料，保证发供电设备安全运行。3.2 对工业盐酸、工业烧碱、联氨4、净水剂、次氯酸钠、酸洗用药品，按现行国家和行业标准或经公司部认可的企业标准（详见附表）进行质量检验和验收。3.3大宗化学材料的质量检验实行入库和出库双重检验，对于直接进入运行部库房的材料实行入库检验。3.4 检测项目按本制度规定执行（详见附表）。仪器故障时或复查及非常规项目送东北电科院检验。3.5 质量指标及检验项目工业合成盐酸（GB320-2006）指标级别 指标名称优 等 品一 级 品合 格 品外观无色或浅黄色透明液体总酸度（以HCl计）%31.031.031.0铁%0.0060.0080.01硫酸盐（以SO42-计）0.0060.08砷0.00010.00010.0001灼烧残渣0.05、80.100.15氧化物（以Cl计）%0.0050.0080.010注：（1）砷、灼烧残渣、氧化物的测定为型式检验项目。（2）本标准采用修约值比较法。我公司检测项目：外观，密度，总酸度，铁工业用液态氢氧化钠（GB 209-2006）项 目 水 银 法 苛 化 法隔 膜 法优等品一等品合格品优等品一等品合格品1型2型优等品一等品合格品一等品合格品氢氧化钠,% 45.0 45.0 42.0 45.0 45.0 42.0 42.0 42.0 42.0 30.030.0 碳酸钠,% 0.250.30 0.351.01.11.50.3 0.40.60.4 0.6氯化钠,% 0.030.040.050.76、00.8 1.001.61.82.04.7 5.0 三氧化二铁,% 0.0020.003 0.004 0.02 0.020.030.004 0.0070.010.005 0.01钙、镁总含量 （以Ca计），% 0.0050.006 0.007- - - - - - - 二氧化硅，% 0.010.02 0.020.50 0.550.60- - - - 汞，% 0.0010.0020.003- - - - - - - 注：二氧化硅、汞含量为型式检验项目； 本标准数据处理采用修约值比较法。我公司检测项目：外观，密度，氢氧化钠，氯化钠氨水（GB/T631-2007）指标名称指标分析纯化学纯外观无色透明7、液体含量（NH3）w/%25-2825-28蒸发残渣 w/%0.0020.004氯化物（CL）w/%0.000050.0001硫化物（S）w/%0.000020.00005硫酸盐（SO4）w/%0.00020.0005碳酸盐（CO2）w/%0.0010.002磷酸盐（PO4）w/%0.00010.0002钠（Na）w/%0.0005-镁（Mg）w/%0.00010.0005钾（K）w/%0.0001-钙（Ca）w/%0.00010.0005铁（Fe）w/%0.000020.00005铜（Cu）w/%0.000010.00002铅（Pb）w/%0.000050.0001还原高锰酸钾物质（O）w/8、%0.00080.0008我公司检测项目： 3.5.6 阻垢/分散剂 (参照说明书)标准溶液浓缩溶液外观澄清无色透明液体澄清无色透明液体比重1.080.051.450.05p H 1.50.52（1%溶液）主要成分小分子有机物小分子有机物我公司检测项目：外观，比重， p H次氯酸钠（GB/T1618-1995）指标名称指标优等品一等品合格品外观白色或略带黄色晶体白色或略带黄色晶体白色或略带黄色晶体氯酸钠（以干基计）含量，%99.599.098.0水分，%0.300.500.80水不溶物含量，%0.010.030.03氯化物（以Cl计）含量，%0.150.200.30硫酸盐（以SO42-计）含量9、，%0.010.020.02铬酸盐（以CrO4计）含量，%0.010.020.02铁含量，%0.0050.030.05我公司检测项目：氯酸钠 酸洗药品.1 缓蚀剂（参照（DL/T 806-2013）水处理剂缓蚀性能的测定进行挂片试验）.2 清洗剂（助剂）：小型模拟试验。4 大宗化学材料管理条例4.1 库存材料管理 库存材料管理，严格做好大宗化学材料的入库、储存和发放三个环节，防止大宗化学材料错发、错用、错混和变质劣化。新购入大宗化学材料须先验明大宗化学材料品名、牌号并检验材料是否合格，且包装完好、标志及有关技术资料齐全，并经验收合格方可入库。库存的备用大宗化学材料，应分类、分牌号、分质量，按照10、化学性质实行定置存放。必须标志清楚，挂牌建帐，且应帐卡物相符，定期盘点无误。库存材料应严格进行质量检验，除按规定对每批入库、出库材料联系检验外，标志不全的大宗化学材料在移动前后均应进行检验，并做好记录，以防大宗化学材料的混淆和污损。对长期储存的备用大宗化学材料，应定期联系（一般半年至一年一次）检验。为防止大宗化学材料在储存和发放过程中发生污损变质，应注意：.1防止潮气进入并避免日晒雨淋，取样工具等必须洁净。、 .2大宗化学材料的存放必须严格执行消防规程和化学危险品管理制度，防止发生火灾和泄漏事故。4.2 大宗化学材料的检验验收管理进行检验验收的大宗化学材料应有出厂证明、合格证、出公司化验报告。11、采购人员、化验人员应熟悉大宗化学材料的质量标准。需取样化验时，大宗化学材料存放管理人员（库管人员）应配合材料取样。5 大宗化学材料管理考核细则5.1 新购大宗化学材料未通知化学进行检验，考核责任部门100元；检验合格入库，经鉴定不合格者，按公司物资管理规定处理。5.2 未向使用部门提供出公司检验单、产品合格证、大宗化学材料牌号、生产公司家及入库化学检验报告，考核责任部门100元。5.3 使用部门把关不严，领用“三无”产品，考核责任部门200元。5.4 发放牌号不明或错发大宗化学材料，考核责任部门200元。5.5 领用牌号不明或错领、错用大宗化学材料，考核责任部门200元。5.6 未建立大宗化学12、材料（用油）档案，考核责任部门100元；档案不全，考核责任部门50元。5.7 大宗化学材料管理部门，未执行定置管理，考核责任部门100元。5.8 库存大宗化学材料牌号不明，标志不清，帐、卡、物不符，存放不合要求，考核责任部门200元。5.9大宗化学材料检验结果出现失误或差错，考核责任部门50元/项次。5.10 未经化验检定，擅自使用大宗化学材料，考核责任者100元。6 附则6.1本管理制度若与上级制度有冲突，以上级制度为准。6.2本管理制度解释权归生计部。6.3本制度自下发之日执行。 补充附件：关于酸碱材料入厂验收及接卸入库工作程序的规定针对酸、碱材料入厂验收及接卸入库工作存在的问题及酸碱材料13、的特殊性质，特制定本规定，相关部门需严格遵照执行。本规定适用化学材料：水处理用工业盐酸，工业液体氢氧化钠、次氯酸钠。1. 工作程序：1.1 运行部提出需用材料计划。1.2 计划部采购，联系进货。材料入厂前一天电话通知设备生计部，运行部。1.3 材料入厂后，供货厂商向物资公司提供产品出厂合格证及质量检验单。1.4 计划部采购员联系运行部负责人或化学专工，并将产品出厂合格证及质量检验单交化学专工处（无正式的产品出公司合格证及质量检验单，或分析项目不全，不予验收）。1.5 运行部负责人或化学专工安排化学试验班取样化验分析，取样由检修公司附属班配合。化学试验班分析完毕，出具正式化验单，交运行部负责人或14、化学专工签字并保存。（1） 材料质量检验不合格，将化验单反馈至物资公司采购员，物资公司采购员安排退货；（2） 材料质量检验合格，将化验单反馈至计划部采购员、运行部化学专工。1.6 运行部化学专工接到材料检验合格通知单后，安排化学运行班、检修公司附属班进行材料的接卸工作。1.7 检修公司附属班接到专工接卸指令后，提卸酸（碱）二类检修工作票和危险点预控卡。1.8 运行部化学运行班长接到专工接卸指令后和检修工作票后，运行人员填写操作票和危险点预控卡（班长监护），检查材料罐槽及装卸管路系统，系统操作检查确认正常合格后，许可检修开工。1.9 检修公司附属班接到开工许可后，再次检查系统，确认无误后，接临时15、卸酸（碱）管路和卸酸泵，系统试运正常后，联系运行班长操作固定系统，检修人员操作临时系统，进行卸酸（碱）工作。1.10 卸酸（碱）结束后，检修清理现场，办票结束工作。2. 安全措施：2.1 在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救中和用的溶液。2.2 进行酸碱类工作的人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿防酸服及长筒胶靴（裤脚须放在靴外），工作负责人须检查防护设备是否合适。2.3 工作区域应设立明显的警示（发电部负责），非工作人员不得进入工作区域；夜间工作应联系检修安装临时照明。2.4 卸酸碱所用泵、橡胶管、接头、法兰使用前应仔细检查，管线接16、头应有防崩脱措施。发现缺陷处理后方可使用，检修公司附属班负责专工每月定期检查临时设备状况，并作好记录。2.5 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗再用0.5的碳酸氢钠溶液清洗（浓硫酸溅到皮肤上时，先用干毛巾擦拭，然后用0.5的碳酸氢钠溶液清洗，最后再用大量清水冲洗）；当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗再用2的稀硼酸溶液清洗，经过上述紧急处理后，应立即送医务所急救。（工作现场配备防酸碱烧伤的急救中和药品，由化学试验班配发，发电部保管）2.6 当发生系统管线崩脱等异常情况时，立即切断泵电源，关闭所有阀门。发生人身伤害时，按2.5条处理，并及时汇报主管领导和安全员，同时汇报安全监察部。2.7 当浓酸倾撒在地面时，应先用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收扫除后再用水冲洗。2.8 严禁在系统未装设好时开启阀门，严禁在带压状态下开启法兰或橡胶管接头泄压。