1、光伏材料有限公司单晶生产部设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录设备管理制度11.范围12.设备管理的层次、职责12.1 设备管理的层次12.2 部门主任职责12.3 车间设备专责、技术员职责22.4 车间设备操作工职责23.设备基础管理33.1 设备台帐管理33.2 设备档案管理33.3 设备前期管理53.4 设备固定资产管理63.5 备品配件管理93.6 设备事故管理103.7压力容器、压力管道的管理133.8电梯、起重设备的管理144.设备技术状况管理165.设备运行过程管理185.1 设备运行人2、员的岗位培训185.2 设备运行过程的现场管理185.3 设备运行过程的点检管理195.4 设备运行过程的巡检管理205.5 设备润滑管理205.6 设备运行安全管理226.设备维修管理236.1 设备维修原则236.2 设备的维护保养236.3 设备维修276.4 设备维修的组织准备工作286.5 设备维修计划286.6 设备维修的质量管理296.7 设备维修的现场管理296.8 设备维修的安全管理306.9 维修人员作业规程337. 设备状态监测管理337.1 术语337.2 职责347.3 工作程序348. 修旧利废管理规定358.1管理流程358.2流程说明358.3 修旧利废管理办法3、359. 奖罚原则369.1 奖惩分类36设备管理制度1. 范围本制度规定了设备管理的层次、职责，以及设备基础管理、设备技术状况管理、设备运行过程管理、设备维修管理等方面的管理内容。本制度适用于XXXX光伏材料有限公司单晶生产部。2. 设备管理的层次、职责2.1 设备管理的层次 设备管理决策层。部门主任负责部门设备管理决策工作。 设备管理管理层。部门设备专责负责部门设备管理工作。 设备管理执行层。综合班、切片工序和单晶工序班长及各组设备员负责设备的维护及维修管理工作。 设备管理使用层。按照部门设备管理规定，合理调拨、使用、维护、管理本部门所属设备。 设备管理网络图设备辖区分布图2.2 部门主任4、职责 负责贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策，审批本企业设备管理制度。 对设备管理、设备运行和设备维修重大问题，及时组织研究，做出决定。 督促、检查设备管理人员的工作，听取汇报并支持设备管理人员正常业务工作的开展。 组织设备重大事故的调查、分析和处理工作。 审批设备大修计划和实施方案，审批有关设备业务的报告及报表。 组织有关部门搞好设备管理、运行及维修人员的岗位和技能培训，提高员工的业务素质。2.3 部门设备专责职责 负责制定设备管理制度，建立并管好设备台帐和设备技术档案，组织作好设备的静、动态记录，每月向有关领导汇报设备状况。 明确部门重点设备清单，并组织人员对部门重点设备进行定期检查。 5、加强对部门进行设备操作维护及培训的监督。2.3.4 负责指导和监督各工序设备管理、运行及维护工作。2.3.5 负责监督设备维修工作，保证公司的设备完好。2.3.6 负责审核编制各工序的备品备件及维修物资需求计划，对重要备品配件进行技术论证，建议购买的厂家，并与物流市场部进行技术沟通。负责组织重要备品配件的到货验收。 2.3.7 负责组织审核备品配件明细，制定备品配件最低库存定额。负责审核测绘备品配件图纸，建立备品配件图册。2.3.8 负责组织编制设备大修、技改计划和审核实施方案，负责组织大修项目的实施。2.3.9 负责组织设备一般事故的调查、分析和处理工作。2.3.10 负责特种设备的管理，组6、织特种设备的定期检验与消缺工作，保证特种设备的完好。2.3.11 负责备品配件的质量控制。2.3.12 开展设备维修费用管理，做好技经济分析，严格控制指标，降低维修费用。3 推广设备维修的新技术、新材料和先进的管理方法，组织开展设备状态监测，不断提高维护、维修质量，保证设备完好，降低修理成本。2.4 各工序班长职责 严格贯彻部门设备管理制度，负责本部门、工序设备的管理、运行及维护工作，设备的运行、维护保养做到定人定机。 监督设备的静、动态记录，及时准确发现问题并上报。 监督设备的维护（点检、润滑、保养）工作及所辖设备的检修工作。2.4.4 配合综合班做好设备维护检修工作。 合理调配、使用所辖区7、域的设备，监督设备的操作、维护，确保设备的生产技术指标达到要求。 负责日常工作环境的控制和管理。 组织操作及维护的岗位培训，提高业务素质。 负责每周、月辖区设备完好率的上报工作。 负责每月辖区设备履历的上报工作。 负责设备维护（点检、润滑、保养）以及设备检修的验收工作。2.5 综合班职责 负责部门单晶工序、切片工序两工序职责内的设备维护（润滑、保养）和检修工作。 组织协调综合班设备成员及设备员各项设备管理工作。 组织协调职责内的设备维护和设备检修任务。 负责由于季节变换引起的设备保养工作。2.6 设备员职责2.6.1 严格执行部门设备管理制度，负责自己所在工序设备的管理、运行及维护工作。2.68、.2 负责配合综合班做好设备维护（润滑、保养）检修工作。2.6.3 负责职责内的设备维护（点检、润滑、保养）以及设备检修的准备工作。2.6.4 提高设备利用率、降低设备能耗能够统筹、监控并且对设备及操作的改进提出改进意见。2.6.5 负责监督设备设备的清洁、清理，安全点的防护工作。 负责检修任务单的填写及检修任务的验收工作。配合设备备件的安装、调试以及设备备件的综合分析工作。3. 设备基础管理3.1设备档案管理设备专责及设备员负责搜集整理设备信息，建立设备档案。设备专责负责部门各工序设备档案资料的管理。3.1.1 设备档案的内容设备档案记载设备从采购到使用终了的全过程，是设备一生的全部文字记载9、。设备档案包括的内容主要有：a) 设备台帐、设备图纸、操作维修手册、安装说明书、设备合格证、设计制造、原始检验质量证明文件；b) 设备技术特性卡片，设备编号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投用日期、附属设备名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；c) 设备结构简图、管网图，电气一次系统图、接线图等；d) 主要设备易损件一览表；e) 安装试车记录； f) 主要设备运行累计时间； g) 主要设备的重大缺陷记录及事故记录； h) 设备检修及备件更换、检验、试验、更新、改造及技术鉴定记录； i) 设备状态监测记录。部门工序及个人应及时将设备有关技术资料交给设备归档。设备档案资料应是原件10、，若设备档案缺失或上交公司档案室，需及时复印归档。3.1.2 建档要求3.1.2.1 设备技术档案及各类设备基础技术资料的填写一律采用黑色碳素笔填写，字体要求工整，不得潦草、涂改。用计算机进行档案录入时，必须按规定格式和表格填写设备技术档案。3.1.2.2 各类档案资料凡带有附图的一律要按比例正规绘制，不得用圆珠笔和铅笔填写，最好使用制图软件绘制。3.1.2.3 填写各类资料数据，一律要先打草稿，整理好后，再填写资料数据，不得马虎、草率，字体要统一标准。3.1.2.4 设备技术档案及各类设备基础技术资料填写时，严格按照各技术档案的填写规范填写，要求准确，不得虚假。3.1.2.5 同类一般设备的11、技术档案可同时装在一个档案内，但必须要按照设备档案管理细则，分台建档。3.1.2.6 资料数据确已丢失，实在查找不到必须在格内或备注栏内加以说明，例如“无法查找”。3.1.2.7 凡向外部门索取的国产设备的装配图，零件图或国外设备的国内测绘资料及图纸均由技术员归口管理。3.1.2.8 设备迁移、调拨时、其档案均应随设备调出，设备报废后档案归口管理。3.1.2.9 技改项目的设备投产后，其技术资料交技术员保管。3.1.2.10 设备检修、润滑、检验、备品配件、动静密封 、起重机、叉车、电梯、压力容器、压力管道、电气、仪表等各种各类专业管理都必须按要求建立相应的管理技术档案。3.1.2.11 凡有12、价值的各种专业管理原始资料，使用期限过后应分级送公司档案室存档。3.1.2.12 各类基础技术资料，设备管理指标完成情况，必须逐年按统一格式装订，存档备查。3.1.2.13 逐步推行设备技术档案电子化管理，设备管理信息系统的应用，设备原始出厂文件、设备使用许可证等除外的其它设备管理技术台帐将逐步由电子文档取代书面记录，涉及设备管理专业方面的检查也将以设备管理信息系统中的数据、信息为准。3.1.3 设备档案的查阅设备档案的查阅应遵守公司的资料管理制度。车间内部管理人员和维护运行人员，可直接找技术员查阅权限范围内的设备档案，但不得借出；跨越权限查阅和外借，必须经由设备专责批准。外来人员要查阅设备档13、案，应征得车间主任的同意。3.1.4 设备档案的保密设备档案资料是十分重要的技术资料，各级管理人员和技术人员应搞好保密工作，严防泄密事件的发生。3.1.5 设备档案的保管设备档案存放于资料室，设备档案管理人员应对设备档案进行分类妥善保管，搞好设备档案的防火、防潮、防盗、防腐、防虫等工作。3.2 设备前期管理3.2.1 设备的选型与订货设备管理人员及生产运行人员应参与设备的选型工作。设备选型应遵循“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，同时考虑生产厂家的产品技术参数、信誉和服务、价格、交货期等因素。设备选型完毕，经公司领导审批后，交采购部门购买。 设备到货验收设备到货后，车间设备管理人员应14、协同物流市场部相关人员进行开箱验收。开箱验收的主要内容包括：a) 外观检查；b) 按照装箱单清点零部件、工具、附件、备件、说明书和其它技术资料是否齐全。c) 专项检查；d) 对于暂不能对设备技术性能进行的验收，应详细说明，由库房暂存，暂不入库。只有验收合格的设备，采购人员才能交付车间进行使用。随机技术资料由设备技术员归档。 设备安装调试由公司或外协单位负责设备的领取和安装调试。设备的安装，应按施工方案等技术资料施工。施工过程中，必须重视安装质量，作好设备高度安装记录，特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格并作好隐蔽过程记录。设备的调试，包括清洗、检查、调整、试运转、试生产等，并作好设备调试记15、录。 设备使用初期的管理设备使用初期，指从安装试运行到稳定生产的观察期。在设备使用初期，部门应做好性能保持、故障控制、维护保养、人员培训等工作，编制好设备维护规程、检修规程、及各维修工种作业规程，并及时将使用信息反馈给部门主任或公司有关部门的专业管理人员。3.4 设备固定资产管理 设备固定资产的分类管理.1 设备分类管理A类设备：是对整个生产装置或相连生产装置的产量和质量有重大影响，发生故障将导致装置停车或改变循环的设备；功率大、造价高；检修难度大，检修时间长的设备，即主要设备。B类设备：除A类设备和特种设备以外的其他设备，即一般设备。特种设备：根据特种设备安全监察条例(2009)所称的特种设16、备包括涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。.2 由部门对设备进行分类，分类时应根据设备A、B分类评分表打分。综合得分6分，为A类设备；综合得分6分,为B类设备。设备A、B分类评分表因 素故 障 效 果 影 响评分1、生产因素1、部门相应工序停工、停产、停电、停水、停汽或停30%以上32、整个生产系统完全中断或全部产品质量不合格23、整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格14、不影响生产、质量02、安全因素1、有爆炸或火灾危险或有毒害物质外溢22、有局部伤害危险13、无03、检修因素1、结构特别复17、杂、精密、不易修复或故障频繁22、结构比较复杂、修理费工时或故障频率一般13、一般结构、故障率低04、经济因素1、设备重置价值很高，或年修理费用5万元22、设备重置价值较高，或年修理费用1万元13、一般05、备用因素1、无备用12、有备用0.3 AB分类管理办法根据设备AB分类标准，对部门所有设备进行分类。部门要严格执行本管理办法，设备专责监督考核，逐月总结，使设备分类管理规定落到实处。.3.1 部门设备的改造、更新由生产技术部、动力部门与我部门共同负责全过程管理。 .3.2 对于A类设备的日常运行、维护保养、检修和试车验收的管理工作规定如下：a) 运行操作人员负责对A类设备每天做好状态检测，18、并做好记录。b) 对于状态检测中发现的问题，都应该及时汇报，并通知相关人员。c) A类设备的检修严格按检修规程的内容和周期计划检修，特殊情况需得到部门主任认可后方可延长检修周期、变更检修内容。d) A类设备的检修在有条件的情况下，尽可能不过夜；对于带病运行的A类设备，部门要编制特护方案，每日汇报运行情况。e) A类设备的润滑严格执行润滑管理制度。f) 确保A类设备的备品备件充足。g) 类设备严格执行备用机泵定期盘车制度和定期切换制度；对于特殊情况不能定期切换的，需得到部门主任认可后方可延长切换周期。h) A类设备检修的质量验收和单机试车严格按照规程和相关技术资料执行。.3.3 对B类设备的管理19、，生产操作人员负责每天的巡检和维护，动力部门采取事后处理的办法。 3.4.2 设备转固定资产程序新置设备到货后，经到货验收、安装调试、验收，由部门设备管理人员进行设备编号、建立设备台帐及设备档案，对AB类设备的实际能力达到单台设备的设计能力的70%以上才将其转入固定资产，然后交付生产使用。 设备固定资产保管与维护3.4 .3.1 设备固定资产保管a) 部门要制定设备保管措施，防止丢失、损害等现象发生；对在用的设备要制定安全操作规程，操作人员要正确使用，防止设备事故造成的资产损失。b) 设备固定资产被盗，部门应及时报案；发生被盗、丢失、毁损等情况时,部门应及时向公司相关部门报告。c) 部门和个人20、不准以任何形式非法占用、转让公司设备。如有违反，按国家政策、法规及公司规章制度进行处理。.2 设备固定资产维护检修部门根据设备性能及使用现状提出维护检修计划，并经部门主任审批，部门执行经审批后的检修计划。3.4.3.3 设备固定资产改造部门根据设备现有性能及使用情况，向生产技术部提出改造计划。经公司批准后实施。 固定资产封存启用已使用的固定资产，若停用封存，要先报上级，经公司批准后，方可封存；同样已封存的固定资产若启用时，也要履行同样手续，并对封存的固定资产进行妥善保管。3.4.5 报废设备的管理3.4.5.1设备报废条件报废设备必须符合报废条件，并且有实物存在。符合下列条件之一的设备、予以报21、废：a) 使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；b) 使用年限未满，但因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；c) 使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；d) 固定资产因受自然灾害毁损，无修复使用价值的；e) 装置改造必须拆除，且再无利用价值的固定资产；f) 因技术落后必须淘汰的；g) 经国家质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求，又不能修复自用的；h) 成套设备拆除时不能自用的；i) 其它符合报废条件的固定资产；j) 机动车辆的报废执行国家及省市有关部门的机动车辆报废条件的文件。3.4.7.2 设备报废申报程序：由部门填写设备报废鉴定申报表生产技术部签署意见财务部签署意见公司分管22、领导审批。3.5 备品配件管理备品、备件管理涉及购置计划、申报、领用、保管、使用。3.5.1 备品配件的计划、领用.1 备件计划由部门各工序负责汇总，各设备专责负责每月计划的提报。.2 备品备件计划确实要根据生产及设备运行情况合理审报，既要满足生产需要又要避免造成积压。各专责可根据生产情况合理地提供备品备件计划。.3 备品备件计划要明确名称、型号、技术参数、生产厂家，加工件要提供两份加工图纸，对急件注明要求到货日期。.4 备品备件按仪器、仪表、电器；机械；电气动工具；叉车备件；计算机备件；加工件分类申报。.5 对于主设备中的附件，要求写清附件的名称、型号、规格、技术参数、生产厂家。随后附上主设23、备名称、规格及部位。.6 在计划备注中标明备品备件的使用地点。.7 计划上报后要由各级综合责任工程师逐级催购，随时掌握供货情况。当备品备件到货后，各专业责任工程师立即组织验货，合格后在计划存底中注明“到货”，对不合格的备件上报部门主管主任,联系退货。 备品配件的保管、领用、使用.1 各专责要随时掌握备品备件的库存数量。.2 备品备件管理工作，应由专人领取并设立兼职保管，建立备品备件收发手续，做到帐、物、卡清晰相符。.3 备品备件计划与领用必须由部门领导审核，通过部门技术人员向物流市场部申请，送货后由专人接收，并据情况发放班组。 .4 坚持开展修旧利废活动，节约维修费用。.5 凡暂存备品备件的班24、组，存放应采取有效保管措施且定置管理，确保备品备件达到完好标准。.6 根据公司要求按时申报年度备品备件计划。.7 针对备品备件管理制定相应的经济责任制。.8 做好备品备件的使用方向记录。3.6 设备事故管理 设备事故的定义 凡因设计、制造、安装、使用、维护、检修不当而造成设备非正常损坏、降低性能或影响正常生产者，均称为设备事故。 设备事故按性质划分为：责任事故、质量事故和自然事故。设备事故管理主要是指设备责任事故和质量事故的管理。.1 责任事故a) 操作责任事故；凡由于人为原因,操作错误而造成的设备事故。b) 维护、检修责任事故：凡由于设备维护、检修质量不好而造成的设备事故。.2 质量事故：凡25、由于设备设计、制造、安装质量不好而造成的设备事故。 设备事故的经济划分原则a) 设备故障：一类障碍未构成设备事故，符合下列条件之一者定为设备一类障碍：1、生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失5000-1万元。2、0.4kV以上电气设备故障、停运、非计划检修或停止备用。0.4kV及以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器损坏。3、一般电气误操作未造成后果：1) 误漏)拉合断路器开关)；2) 下达错误调度命令、错误安排运行方式、错误下达断电保护及安全自动装置定值或者错误下达其投、停命令；3) 断电保护及安全自动装置包括热工保护、自动保护)的误整定、误漏)接线、误漏)投或误停包括压板)；4) 26、生产线、单晶炉、真空治炼炉等单台设备被迫停止运行、非计划检修或停止备用24小时。5) 其它经集团公司或本单位认定为一类障碍者。 b) 一般设备事故1、直接经济损失一般设备在10万元及以上。2、0.4kV以上任一电压等级母线全停的，未构成重大设备事故的。3、 0.4kV及以上电气设备发生下列恶性误操作：带负荷误拉合)隔离开关、带电挂合)接地线接地刀闸)、带接地线接地刀闸)合断路器隔离开关)。如造成的损失达到重大或特大事故规定，安重特大事故统计。4、0.4kV及以上电气设备因以下原因合主设备异常运行或被迫停运：1)一般电气误操作：1) 误漏)拉合断路器开关)；2)下达错误调度命令、错误安排运行方式27、错误下达断电保护及安全自动装置定值或者错误下达其投、停命令；3)断电保护及安全自动装置包括热工保护、自动保护)的误整定、误漏)接线、误漏)投或误停包括压板)；4) 人员误动、误碰设备。5) 其他误操作：误漏)投停)辅机等；6) 监控过失：人员未认真监视、控制、调整等。5、供电设备发生下列情况之一未构成重大、特大设备事故的)：1) 250kVA变压器绕组绝缘损坏；逆变器故障损坏。2) 0.4kV及以上断路器、电压互感器，电流互感器、避雷器；6、生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失1万元及以上者。7、其他经集团公司或本单位认定为特大设备事故者。c) 重大设备事故1、直接经济损失100万元及以28、上者。2、生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到30万元及以上。3、10kV及以上主变压器、电抗器、组合电器GIS)、断路器损坏，30天内不能修复或修复后不能达到原名牌出力；或虽然在30天内恢复运行，但自事故发生之日起3个月内该设备非计划停运累计时间达30天。4、其他经集团公司认定为重大事故者。d) 特大设备事故1、直接经济损失1000万元及以上者。2、生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到100万元及以上。3、其他经集团公司认定为事故者。 设备事故损失的计算原则：设备事故的损失，只计算直接经济损失。 设备事故的管理.1 设备事故管理的原则设备事故管理的原则实行“四不放过”。即事故29、原因分析不清不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，责任人没受到处罚不放过，没有防范措施不放过。.2 设备事故的管理 a) 出现设备故障后，部门操作员或维修人员根据现场具体情况及时排出故障，确保生产正常进行，并作好设备故障记录。 b) 出现设备一般事故后，运行人员应立即采取有效措施，防止事故扩大，保持好设备现场，并于半个小时内报告部门、调度、设备管理人员。由设备管理人员组织有关人员进行调查、分析，查明事故原因后，由维修人员立即进行抢修。部门相应工序在三天内填写设备事故调查报告，由公司有关部门对设备事故作出处理意见。c) 出现设备重大事故后，运行人员应立即采取有效措施，防止事故扩大，保持好设30、备现场，并立即报告部门、调度、公司分管领导。由公司分管领导组织职能部门和部门有关人员组成调查小组，进行调查、分析，查明事故原因，明确事故责任,提出防范措施, 研究修复方案，组织修复。与此同时，部门相应工序在三天内填写设备事故调查报告，由事故调查组领导对设备事故做出处理意见。d) 出现特大设备事故, 运行人员应立即采取有效措施，防止事故扩大，保持好设备现场，并立即报告部门、调度、公司分管领导。公司应在事故后二十四小时内按规定向有关的上级主管部门报告,并成立事故调查小组，对事故进行调查,查明事故原因、明确事故责任,提出防范措施, 研究修复方案，组织修复。与此同时，部门相应工序在三天内填写设备事故调31、查报告，由事故调查组领导提出处理意见报公司批准。.3 设备事故资料管理a) 建立设备事故台帐, 要求按特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障分别注明在台帐。b) 建立设备事故影集,要求将历次特大、重大、一般设备事故照片集中保存, 并按传动设备和静设备分别建立。c) 特大、重大设备事故报告汇编: 要求将历次发生的特大、重大设备事故报告集中保存。d) 事故分析图表: 要求按事故发生原因、单位、日期分别分析在一张图表上,重大设备事故与一般设备事故分开制表暂不执行)。.4 建立相应的设备事故的处罚细则。3.7 压力容器、压力管道的管理压力容器按规定是内压超过0.1MPa，体积大于0.02532、立方米以上的压力容器包括热态和冷态的，液体和气体的，无害和有害的，固定和移动的容器。 压力容器安全规程.1 凡属压力容器必须购自国家批准的制造部门，或者由国家批准的设计制造生产的合格产品，否则不得选购和使用。.2 凡属使用中的压力容器，必须按国家劳动部门规定的检验周期经定期检验并取得每期使用的合格证书，方准继续使用。.3 凡属使用中的压力容器，必须按设计要求的压力和温度范围使用，不准超压或超温度操作和生产。.4 所有压力表必须符合安全规程要求，发现问题立即找相关部门修理或更换，压力仪表不准，安全阀不灵，不得投入使用。3.7.2 使用与维护3.7.2.1 应建立设备巡回检查制度，将制度落实到人。33、在巡回检查中，应检查罐体及其附件有无泄漏。3.7.2.2 外部检查每年至少进行一次，由运行人员负责。外部检查记录应存入档案，检查内容包括：a) 检查在用储罐的防腐措施是否完好；b) 检查罐顶、罐壁变形；c) 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处连接紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否完好；d) 检查接管焊缝有无泄漏；e) 检查现场液位计、压强计是否指示准确，温度计是否完好；f) 检查静电接地，必要时进行现场测量，其静电接地电阻不得大于10；g) 必要时进行定点检测罐顶、侧壁厚度；.3 操作人员必须掌握安全作业规程，知道容器的最高工作压力和工作极限温度。.4 操作人员必须掌握运行中的检查项目、部位和正常要34、求。.5 操作人员必须做到一旦发生故障和事故时，按规程要求去解除故障和处理事故。.6 操作人员必须掌握仪表阀门的功能和一般操作方法，经常注意容器和一般管路维护方法，防止跑、冒、滴、漏。3.7.3 检修3.7.3.1 下列情况下应进行修理：a) 运行过程中发现重大安全隐患或发生事故，如：腐蚀穿孔、严重的不均匀基础沉降、罐底泄漏、罐顶和侧壁失稳严重变形等；b) 外部检查发现罐体存在严重缺陷；c) 全面检测发现罐体存在表面裂纹、超标的内部线形缺陷、严重的鼓包变形、严重腐蚀减薄或坑蚀、防腐层脱落以及其它影响储罐正常使用的缺陷。3.7.3.2 储罐的检修按检修内容分为大修和小修。大修内容为：罐体局部或全35、部更换、罐体大面积贴补、新增或大面积更新内防腐层、。其它修理为小修。3.8 电梯、起重设备的管理 电梯的管理.1 电梯行驶前的检查和准备。.2 开启层门进入轿厢之前，需要注意轿厢是否停在该层。.3 轿厢内必须有足够的照明，在使用前必须先将照明灯打开。.4 层门关闭后，禁止从层门外用手拨启，禁止当层门、轿门未关闭时启动电梯。.5 每班清洁轿厢内、层门及可见部分最少一次。.6 禁止超载使用电梯。.7 禁止装载易燃、易爆的危险品，如遇特殊情况，需经电梯安全管理负责人员同意和批准并制定安全保护措施后才可装运。.8 运行时，禁止倚靠在轿厢门上。.9 行驶中，驾驶人员和随乘人员不可把手、头、脚伸出轿外，也36、不可在厅门外把手、头、脚伸入井道内，以防轧碰事故。.10 电梯的三角钥匙由设备专责进行保管，不得转交他人。.11 电梯出现异常时。应停运，报相关部门进行检修。.12 因电梯安全装置动作或外电停电而中途停机时，严禁拨门外逃，通过电梯厢内的紧急报警装置或移动设备通知相关人员前来救助。 起重设备的管理为了保证起重设备经常处于最佳状态，要定期进行检查和检验，重点看各部件的磨损情况，以及紧固件有无松动。.1 手拉葫芦使用时应注意事项；a) 使用前必须进行外观检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活以及是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。b) 吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。c) 使37、用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺 件、失灵和结构损坏等，一定要修复后使用。d) 葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。.2 电动葫芦使用注意事项：a) 在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。b) 检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平。c) 严禁超负荷使用，不允许倾斜起吊或作为工具使用。d) 操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。c) 电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。d) 电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。.3 电动葫芦定期38、检查主要内容。a) 为了避免钢丝绳的迅速磨损，对钢丝必须经常检查，是否有断丝和磨损已达到报废标准，对钢丝绳润滑时，一定要用钢丝绳润滑脂仔细润滑，润滑时要将润滑脂加热到60，以使油脂能渗入钢丝绳之间，固定钢丝绳处的螺钉，必须经常检查有否松动现象，固定钢丝绳头必须检查是否牢固。b) 检查轴承时，必须检查轴承座的固定是否牢固，轴承内润滑油是否充足，油质是否干净。c) 起升机构的制动器应做到每班检查，运行机构的制动器应23周内检查一次，应注意制动器是否灵敏可靠。d) 检查钢丝绳是否有乱槽现象。是否有打结，断股现象。e) 检查吊钩磨损情况，如超过规定极限，应更换，紧固件是否松动。3.9 叉车的管理 资格39、要求：.1 叉车驾驶人员必须经质监部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾叉车。.2 未有单位的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 驾驶前检查：.1 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反光镜是否完好，叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。.2 检查电瓶及所有管道、接头是否有泄漏。.3 检查电瓶电解液是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 驾驶规定：.1 凡使用叉车者一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拔出车匙，更不能用其他非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。.2 启动叉车时，不能启动应及时通知维修部人员进行处理。.3 叉车需依照“右上左下”的方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响40、喇叭。驾驶时必须集中精力，不可麻痹大意。.4 叉车启动时注意观察周围是否有其他车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。.5 车辆与道路边缘应保持一定距离，叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空挡滑行。.6 行驶时货叉应距地面200-300mm,在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。.7 在十字路口或其他看不见的地方应减速慢行并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，应减速，避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。.8 运输途中停车时，一定要41、把手刹掣拉起并挂空挡才能离开叉车。.9 叉车出入门口应注意构筑物的高度和宽度，不得盲目驶入或驶出。.10 行车时非业务需要，一般人员禁止坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。.11 不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。.12 严禁超载行驶。载重应控制叉车的额定量以内，遵守工厂限速规定，室内限速小于5km/h，室外限速5km/h，严禁告诉行驶，以保证安全。.13 专用电动叉车不允许出仓库（特殊情况除外）。 装卸规定：.1 叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。.2 叉起货物时，42、货叉要先仰后提升，下降时应先下降后前倾。.3 不要运送松散的货物，以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。.4 不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险品。.5 停车时不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。.6 无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。.7 卸下的货物要井然有序地堆放在无障碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。 停放要求：.1 作业完毕，将叉车停放在制定位置，货叉平放地面，并对车辆进行必要的检查整理，清洁。.2 停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车，关闭启动开43、关，拔出启动车钥匙。 保养规定：.1 仓库叉车驾驶员负责叉车的日常清洁工作，每天检查油箱油位、水箱水位等车况，做好记录。并记录好当日叉车使用情况。.2 注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其他故障，要及时通知维修部门处理。.3 在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。.4 仓库叉车驾驶员负责每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。.5 仓库叉车驾驶员每三个月联系维修人员进行更换机油、三滤等，每年至少应协助维修人员进行一次全面的保养和维修工作。并负责分别对所有叉车建立使用维护、保养、记录档案。.6 仓库叉车驾驶44、员及厂内的叉车驾驶员，如违反上述规定按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。 借用制度：.1 班后各车间使用叉车，下班前由车间主任以书面形式申请，交仓库管理人员同意后与叉车司机办好交接车手续，仓库班长做好记录。.2 各车间使用完叉车，于第二天上班后交还仓库并办好归还手续，无归还手续按未归还处理，车辆出现问题由借用单位负责。各部门在使用叉车时，必须严格按照上述规定执行，一经发现违规，对相关责任人做相应处罚。4. 设备技术状况管理设备状态检测是设备在某个时期的技术质量相对某设计标准的保持程度。企业的设备技术状况是衡量企业管理工作效果的基本尺度。做好设备状况管理工作，可以及时、准确、45、全面掌握企业设备的实际质量及其缺陷和隐患，以便采取相应措施，防止设备事故故障)的发生，保证设备经常处于良好技术状况。4.1 设备技术状态管理的主要内容制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下：建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。4.1.2制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状46、态检查与监测规程等。4.1.3建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。4.1.4 贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。4.1.5实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。4.1.6 定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。4.1.7采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。4.1.8 按照设备的47、检查点和检查路线进行点检，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。4.1.9 对突发故障包括事故)按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。4.1.10 严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。4.1.11 搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。4.1.12 采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。4.2 完好设备统一标准4.2.1 基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污。4.2.2 零部件完整，无内部缺陷48、，磨损在允许范围以内。4.2.3 运转正常，无跑、冒、滴、漏现象。4.2.4 仪器、仪表和安全防护装置及配套设施齐全，灵敏可靠。4.2.5 基本达到设计性能和核定性能。4.2.6 A类设备完好标准需要单独列出。4.3 设备定性规定设备台数划分以单机为单位，单机一般应具备动力，传动和工作机构 三部分，或能独立完成某项规定的工作任务者，如切断机包括主电动机，传动装置，工作台和其它附属设备)应划为一台单机。副机应随主机共算一台设备，如切片机和砂浆搅拌缸。4.4 状态管理范围主要为部门考核的A类设备。4.5 动态管理设备技术状况应逐步实行动态管理，通过点检、状态检测、修理检查，专业实验或检测等提供的信49、息，进行整理和分析，掌握设备技术状况。4.6 定期检查与评定部门应定期组织对设备的技术状况进行检查与评定，部门设备管理技术员对考核的设备进行全面检查，做出完好或不完好的评定。4.7 设备完好率它是考核设备技术状况的主要指标，是指完好设备台数占考核设备总台数的百分比。按下列计算：设备完好率=完好设备台数/考核设备总台数100%考核设备包括在用、备用和封存的设备，不包括闲置、借出、搬迁的设备。检修、改造中的设备，按检修改造前评定的技术状况，计算完好率。5. 设备运行过程管理5.1 设备运行人员的岗位培训 设备运行人员必须经过培训，才能上岗。特种作业人员应持有上级有关部门颁发的特种作业操作证。 设备50、运行人员应不断提高技能水平，做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。 设备运行人员的岗位培训由公司组织完成，运行期间定期培训由部门组织完成。5.2 设备运行过程的现场管理 设备运行人员、维修人员应坚守岗位、穿戴整洁、礼貌待人，严格遵守设备运行、维修规程及公司的各项管理制度。 设备不得带病运行，运行参数符合规定指标，无超温、超压、超速、超负荷等现象。 运行中的设备无异常响声，振动值在规定范围内，地脚螺栓紧固、可靠、齐全，基础牢固可靠。 设备各零部件齐全，回转部件有安全防护装置。仪器仪表在检定有效期内，且显示准确，灵敏可靠。 加强静密封点管理，及51、时消除设备和管道系统的跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。 严格执行设备润滑管理制度。 设备、管线防腐保温良好，无明显脱落现象。 电气、仪表、通讯线路的敷设规范完好。 防雷接地设施完好，配电室还应做到“四防一通”防漏、防水、防火、防小动物，通风良好)。 设备、管线的表面无积灰、油垢，电气设备、二次仪表的内部应除尘，设备周围场地、车间周围环境无垃圾、积水及杂物。 现场待用的原材料、包装物、设备、备件、维修材料等应堆码整齐，有醒目的标识。 设备标牌、管道标识应保持清洁、完好。 各种记录齐全、真实、完整、规范，且字迹工整，记录纸张清洁。5.3 设备运行过程的点检管理设备点检是指以点的方式，对设备的规定部位，52、通过人的感官和测定仪器，进行有无异状、性能是否良好的调查，以便使设备的异常或劣化能早期发现，避免突发故障而影响生产、导致质量下降、增大维修费用和运转费用，从而把可能造成的损失限制在最小程度。设备点检的工作程序:由部门设备专责和技术员按设备种类拟定设备点检表。合理制定设备点检完好标准，采用日常检查方式和周期点检方式，认真做好设备点检工作，并填写点检记录。由运行人员根据设备点检表，按照规定的周期进行一次点检，并填写设备点检表。分析监测情况为设备检修提供可靠的依据。有计划配置状态监测仪器，并由专人保管。对点检发现的异常情况，部门设备专责应视具体情况及时通知动力部门处理，如遇重大情况应及时通知公司相关53、部门处理。对设备点检表中的待修情况，应视具体情况及时通知维修人员加紧修理。根据设备点检制定相应的经济责任制。每月认真分析总结设备点检工作和状态监测工作，相应的写出月点检工作和状态监测工作小结，季点检工作和状态监测工作总结，并报部门。5.4 设备运行过程的巡检管理5.4.1 设备运行过程中，运行人员应执行“听、摸、擦、看、比”的“五字作业法”和落实巡检中的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，定时每小时一次)、定线路对运行设备进行巡回检查，以消除脏、松、缺、乱、漏等设备缺陷。 设备点检表由当班运行人员填写，班长监督，设备管理人员检查。5.4.3 对巡检发现的异常情况，运行人员应及时通知部门54、相应工序设备人员，并填写设备检修任务单，由部门设备专责视其具体情况通过调度通知动力部门维修人员修理。 对设备检修任务单中的待修情况，设备专责应视具体情况及时通知维修人员进行修理。5.5 设备润滑管理为保障设备正常运转，延长设备使用寿命，提高设备生产效率和加工精度，维持设备技术状态，降能节油，减少和防止因缺油引起的故障，应遵守如下润滑管理制度。 责任划分.1 油品管理人员应熟悉各种油品的基本信息，能够正确选用润滑材料，具备鉴别油品优劣程度的能力，熟悉消防器材的使用方法。主要负责油品和润滑工器具的申报，入库后油品的分类储存和保管，建立油品卡片和润滑器具卡片，统计领用及消耗量，对润滑装置及器具必须统55、一管理及安放，并保证其处于良好的状态。.2 润滑技术人员应受过机械或润滑工程专业的教育，具备一定的维修技能，根据设备润滑卡片领用油品，能完成清洗、换油、添油工作，要经常检查设备润滑状态，保持润滑区域的清洁，防止浪费。做好各种润滑工具的管理，并应协助搞好各项润滑管理业务。班长对作业完成情况作监督。 具体规定.1 保管a) 所有润滑油脂和润滑工具必须按部门指定的地点存放，储油桶应尽可能垫上木板。存放地点要保持干燥、清洁、通风，严禁吸烟和动火，不得与酒精油漆等易燃物品一起存放，并具备相应的消防条件。b) 各种油脂及润滑工具应标志分明、正确、清晰，严格分类存放，盛油脂容器及取油脂工具要分开使用，排放整56、齐，保持清洁。c) 所有油脂容器要密封加盖，不得开口存放，不得在生产现场存放，更不得造成浪费。d) 油品的称量应按设备润滑卡片严格执行，并填写油品消耗卡，做好领用记录。.2 润滑要求按照切片部门所分具体区域进行润滑，油品及加油工具的存放由库房进行管理。a) 根据设备要求和部门所负责的润滑范围和区域制定设备润滑卡片和润滑点明细表。b) 对润滑实行五定制度：定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。定质:按照润滑图表规定的油品及牌号用油,润滑油脂必须经过检验合格,不得用含有杂质的脏油脂,润滑装置和加油器具要专桶专用并保持清洁，不得添加和混用。定量：在57、保证设备的良好润滑基础上，实行定量添、加、换油，做好数量控制及设备润滑部位密封和治漏工作，防止浪费。定人：根据设备润滑卡片规定各台设备什么部位由什么人加油，并落实到班组和个人。定期：各班组按照设备润滑卡片润滑点明细表规定的时间间隔加油，并对责任区润滑点润滑状况要定期检查，保证及时良好的润滑。c) 按照设备润滑卡片的要求认真作好润滑记录，保证记录及时准确、清晰、完整；不能正确润滑的润滑点，责任班组必须首先自行处理并做好记录，本班组不能解决的要及时报告车间处理。d) 对设备润滑卡片中所的一些隐蔽润滑点，如：切方机排丝机构的滚珠丝杆及副螺母压注油杆、滚圆磨床的进给轴齿轮箱、自定心夹具等。责任班组必须58、按规定周期打开内部或停电挂牌后检查换油，确认油位正常或从密封处溢出，保证润滑点的正常润滑，发现问题及时处理并作书面报告。e) 注意油品的运输和行走安全。润滑完毕，离开现场前要及时擦净设备和溅落在地面上润滑油，保持现场卫生。 责任与考核.1 班长负责本区域的润滑工作分配、做好安全措施，监督以及对润滑中存在的问题进行处理和提出建议，确保各点正常准确的润滑。.2 各班负责本班域润滑的善后工作，如润滑油脂及润滑器具的清洁与存放，使用故障的恢复等，有不合要求的项目，各区自行安排人员及时处理，不遗留至下一班组。.3各班组必须认真执行本润滑管理制度中每一项规定，部门对润滑制度执行情况进行检查，检查结果将根据59、考核制度对班组或个人进行奖扣。5.6 设备运行安全管理 设备运行过程的安全管理a) 设备运行人员应熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，不得擅自改变工艺指标。b) 安全附件和联锁不得随意拆除，声、光报警等信号不能随意切断。c) 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。d) 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和使用生产设备、设施和工具。e) 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。f) 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。g) 对运行不安全的因素，应及时报60、告部门、调度，并予以消除。 设备开车的安全管理a) 检查并确认水、电、汽、气必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。b) 检查阀门开闭状态及盲板情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。c) 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。d) 安全、消防设施完好，通讯畅通。危险性较大的生产装置开车，应通知安全、消防和医疗卫生部门的人员到场。e) 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。f) 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降61、温、升降压和加减负荷的幅度速率)要求。g) 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 设备停车的安全管理a) 各班必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。b) 系统降压、降温必须按要求的幅度速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。c) 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。d) 设备容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，62、防止造成事故。6. 设备维修管理6.1 设备维修原则设备维修应坚持以计划检修为主，维护保养、预测维修与计划检修相结合的原则。6.2 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 定期维护保养：按设备的使用维护说明书规定的项目、周期，进行的定期检查、清洗和润滑。 a) 定期清洗:根据设备的结构特点和工作条件，规定清洗间隔期，按规定的项目定期进行清洗。定期清洗应尽量结合计划修理或利用生产间隙进行。零部件的定期清洗由维修人员负责，运行人员协助完成。 b) 定期换油:根据设备润滑卡，按“五定”原则给各系统换油，以保证设备润滑良好63、。定期换油应尽量结合计划修理或利用生产间隙进行。定期换油由运行人员完成,必要时机修人员协助。c) 定期检查: 定期测定设备劣化程度，确定设备性能现状，消除缺陷，使设备能使用到下一次计划检修时间，并查明需要在下次进行计划修理的项目等。定期检查应尽量结合计划修理或利用生产间隙进行。定期检查由设备管理员和维修人员负责，运行人员应积极提供设备运行情况，协助搞好检查。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。a) 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。b) 对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物64、资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。c) 设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。d) 对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：a) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；b) 日常检查维护及定期检查的部65、位、方法和标准； c) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠员工，充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。.1 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1日例保 日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 a) 班前四件事 l 消化图样资料，检查交接班记录；l 擦拭设备，按规定润滑加油；l 检查手柄位置和手动运转部位66、是否正确、灵活，安全装置是否可靠；l 低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。b) 班中五注意l 运转声音；l 设备的温度、压力、液位；l 电气、液压、气压系统；l 仪表信号；l 安全保险。c) 班后四件事l 关闭开关，所有手柄放到零位；l 清除硅渣、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；l 清扫工作场地，整理附件、工具；l 填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2周例保 周例保由设备操作人员在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。a) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。b) 操纵传动 67、检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。c) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。d) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 .2 一级保养 一级保养是以操作人员为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，部门工序各班组织验收。一保的范围应是部门全部在用68、设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。.2 二级保养 二级保养是以维修人员为主，操作人员参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修人员应详细填写检修记录，由部门各工序班长和操作人员验收，验收单交设备专责存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作人员对设备做到“三好”69、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作人员“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作人员维护设备的知识和技能。 精密设备使用维护要求 a) 必须严格按说明书规定安装设备；b) 对环境有特殊要求的设备恒温、恒湿、防震、防尘)应采取相应措施，确保设备精度性能：c) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，禁止带病运转；d) 严格执行设备说明书规定的操作规范，只允许按直接用途进行零件精加工。e) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；f) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防70、止研伤，不得外借。 动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：a) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；b) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； c) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；d) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；e) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠； f) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；71、g) 定期进行预防性试验和季节性检查；h) 经常对运行人员进行安全教育，严格执行安全及安全操作制度。 提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。l 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。l 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。l 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 6.2.7 部门维护保养职责a) 定期巡检、主动向运行班组了解A类设备运行情况。b) 对设备缺陷应及时消除，不能立即消除的缺陷要做好记录72、，结合设备检修予以消除。c) 按质按量完成维护任务，交工前要做到工完料尽、场地清。d) 采用先进的设备维护手段，开展设备状态监测工作，提高设备故障诊断和处理水平，有效避免设备过修、失修。6.2.8 设备维护保养记录部门各工序对设备维护保养后应及时填写设备维护保养记录，厂家对电梯等特种设备的维护保养，由本车间的设备管理人员检查确认，并记录。6.3 设备维修 设备小修 设备小修是对设备进行局部的修理，通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到下一次计划检修时间。设备小修由部门相应工序维修人员负责，修理完毕后由运行班组班长组织验收。73、 设备中修设备中修是对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零部件与基础件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。设备中修由部门相应工序维修人员负责，修理完毕后由运行班组班长组织验收。 设备大修设备大修是机器设备在长期使用后，为了恢复原有的精度、性能和生产效率出力)而进行的全面检查维修。设备大修后的技术性能，要求能全面恢复设备工作能力，达到设备相应的检验标准。设备大修的组织协调工作由部门设备管理人员负责，设备大修由动力部门或外协单位承担，部门各工序维修工配合，设备大修后由部门74、设备管理人员组织验收。验收的主要内容有：a) 外部检验；b) 精度检验；c) 技术性能检验；d) 空载试验和最大负荷试验。 系统性大修根据公司连续性生产特点，设备专责负责联系公司，在一定周期安排一定时间的系统性大修。系统性大修的时间安排应考虑部门生产情况、设备运行情况等综合因素。系统性大修包括设备及其相关设施的检修。 设备维修验收记录对设备维修之后，由设备管理人员作设备维修记录，维修人与验收人都签好字，以便对设备的使用情况全面分析提供参考。6.4 设备维修的组织准备工作及检修流程图主要包括：维修计划和实施方案的制定，维修资金的准备，维修资料、图纸的准备，维修工艺的制定，维修装备的准备，维修所需75、备品配件和材料的准备，外协单位的确定等。 检修流程图6.5 设备维修计划 设备大修年度计划根据部门各工序申请的大修项目和设备运行状况，编制设备大修计划，经公司相关部门审核后，报公司分管领导批准。部门按批准后的设备大修计划执行。 设备月度维修计划由部门设备管理人员根据设备运行情况提出下一月的设备月度维修计划，部门主任批准后按月度维修计划执行6.6 设备维修的质量管理 设备大修的质量管理由部门设备管理人员及外协厂家负责，设备中、小修的质量管理由设备管理人员及运行班组班长负责。 设备维修的质量管理依据 a) 国家制订的技术验收标准、规范； b) 公司内部制订的技术验收标准、规范； c) 施工图上明确76、规定的质量技术要求。 设备维修质量检查的主要项目a) 机组振动、噪声、润滑情况； b) 窜动、跳动、同心度； c) 电压、电流、流量、压力、温度等是否正常； d) 表面及设备周围是否清洗，有无防护装置，有无安全隐患； e) 焊接质量是否达到要求； f) 是否跑、冒、滴、漏； g) 设备出力是否达到设计要求。 设备管理人员应加强设备维修工作的过程控制，严防“只顾当时，不顾今后”，“只求表面质量，不求内在质量”的一切不良作法。6.7 设备维修的现场管理 设备维修现场要求待修设备摆放有序，工器具放置位置恰当，坚决杜绝施工现场混乱不堪的场面。 设备、管线维修后，应做到工完料净，保证设备和场地清洁。有利77、用价值的废旧物资，应退库或集中存放，做到标识醒目、堆码整齐；无利用价值的废旧物资，应放到指定地点。6.8 设备维修的安全管理 检修组织与管理.1 部门各工序设备员或班长以上人员为本工序检修项目的负责人，每次检修前，必须签署设备检修任务单。维修人员在接到设备检修任务单后，才能进入现场从事检修工作。.2 检修项目负责人必须按设备检修任务单要求，亲自或组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。.3 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 检修安全通则.1 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查。6.78、8.2.2 从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火作业许可证，经相关部门批准后方可作业。6.8.2.3 高处作业人员必须遵守高处作业安全规程的有关规定。6.8.2.4 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。6.8.2.5 检修的设备、管道与其他设备的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。6.8.2.6 部门各工序临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。6.8.2.7 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。.8 在生产化学危险物品的场所检修时，要带好安全防护用具，并经常与操作工人联系，当79、生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 检修准备.1 根据设备检修任务单的要求，运行部门相应班组要为检修人员创造安全检修条件。没有办完交接手续时，检修人员不得任意拆卸设备进行检修工作.2 检修人员对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。.3 检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。.4 检查设备检修任务单、动火作业许可证的审批内容与落实情况。.5 检修人员应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 焊接作业.1 焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火80、作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。.2 氧乙炔焰焊割)作业安全必须做到：a) 焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。b) 氧气钢瓶、乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。c) 高压电源线及管线下禁止放置乙炔气钢瓶。.3 电弧焊割必须作到：a)电焊机要设立独立的电源开关。b) 电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于欧姆。c) 一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。d) 在特殊环境和条件下进行焊接电、气焊81、)作业时，要采取相应的安全措施。e)焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。f) 等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 设备内作业 在设备水箱、槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业时，必须办理设备内作业许可证。该设备必须与其它设备隔绝加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替)，并清洗、置换。.2 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。.3 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防82、护用品、防毒器具。.4 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。.5 设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。.6 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及台架，并配备救护绳索等安全应急救援物质，以确保应急撤离需要。.7 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压36伏以下)，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。.8 在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊割)炬留在设备内。.9 作业完工后，经检修人、监护人83、与设备管理人员共同检查，确认无误。6.8.6 检修完工后处理6.8.6.1 检修完毕后必须做到：a) 一切安全设施恢复正常状态。b) 根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。c) 清理现场。d) 填写设备检修记录。e) 设备检修任务单和设备检修记录归档保存。6.8.6.2 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。6.8.7 高处作业6.8.7.1 凡坠落高度离基准面2米以上，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。.2 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。.3 高处作84、业用脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。.4 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。.5 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。.6 遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。.7 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须与带电导线保持安全距离。6.9 维修人员作业规程 维修人员必须服从综合班的安排，认真做好设备维修工作。 在设备大修及其他三人以上的维修任务之前，作业人员必须贯彻学习作业内容及安全措施。作业严格按照规程措施进行。对违85、反作业要求及安全规程措施的，停止工作，学习三天并进行考核。 值班时间内发生的设备故障，由综合班承担负责修理，并按接到检修任务先后或设备维修的急缓依次处理。 维修人员在为确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 维修人员在排除设备故障后，须认真地在设备检修任务单和设备检修记录上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时。 维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的设备检修任务单二和设备检修记录交到综合班备案。 设备维修人员，必须对部门各工序范围内设备的维修质量和维修速度负责任。 设备维修人员必须加强部门各工序范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行86、为，操作者不听劝阻，按规定从严处罚。 设备维修人员工作做得不够完善，引起部门各工序提出投诉的按照有关规定进行处罚。 维修人员的工作业绩，由部门设备专责及其操作工进行考评。 维修人员不准长时间呆在办公室内、严禁在配电室、厂房内吸烟。 维修人员严禁在班前酗酒。7. 设备状态监测管理7.1 术语 设备状态监测工作是指对处于运行条件下的设备状态所做的测试分析、诊断和预测等项工作。通过检测设备运行条件下的性能参数以及机械振动、噪声、温度、润滑油品等特性数据，经过处理、分析，获得反映设备状态和故障征兆的信息，实现对设备的状态评价、故障诊断和趋势预测，达到避免或减少设备故障的发生，合理安排设备运行和检修工作87、的目的。 设备状态监测工作是设备运行、维修、管理中的重要环节，要通过监测水平的提高，促进设备运行、维修、管理的进步。 设备状态监测工作的实施不取代设备巡回检查制、设备维护保养制等现行的各类设备运行管理制度。7.2 职责7.2.1对重点设备、重要设备进行监测和诊断，并建立相应的监测档案。必要时，对其它级别设备进行监测诊断。7.2.2 参与部门各工序重点设备、重要设备检修方案的制定和检修效果的评价。7.2.3 参与部门各工序设备更新、改造方案的制定。7.3 工作程序7.3.1 监测工作实施“五定”方针，即：定设备、定周期、定测点、定标准、定人员。7.3.1.1 定设备：被监测设备及监测等级固定。对88、于部门各工序重点设备，监测工作以精密诊断为主，常规监测为辅；对于重要设备，精密诊断和常规监测并重；对于一般设备，以常规监测为主。7.3.1.2 定周期：对于部门各工序重要设备，部门各工序每日监测一次，同时结合巡检进行常规监测。对于一般设备，由部门确定监测周期。必要时，可根据设备实际情况缩短监测周期。7.3.1.3 定测点：每次监测的测点基本固定，以便进行比较分析。7.3.1.4 定标准：对于被监测设备，应确定相应的制造厂标准、国标或行业标准，对于引进的国外设备应按照相应的国外行业标准或国际标准。7.3.1.5 定人员：实施设备状态监测的专职或人员应相对固定。7.3.2 被监测的数据有振动位移、89、速度、加速度、冲击脉冲、温度、噪声、转速等，可根据不同的需要对其中一项或全部参数进行监测。7.3.3 监测数据的整理是设备状态监测工作中一项重要的技术工作。数据的整理由实施监测的部门进行。基本要求是监测记录清楚，监测日期、监测人员、监测仪器的测试条件齐全，数据格式规范。8. 修旧利废管理规定8.1 管理流程 8.2 流程说明 设备管理人员申请：根据生产的实际情况，不能满足设备性能、工艺生产要求的零部件、阀门等，经过初步判断还有维修的必要，交给动力部门进入维修程序。 动力部门维修：动力部门在拆除、检查、检修过程中，发现维修件不能达到原来的尺寸及性能要求，维修件进入报废程序，自查合格进入验收程序。90、 设备管理人员验收：动力部门修理好的维修件经自检合格后，部门设备管理人员进行验收，不合格的进入报废程序。 维修件入库：设备管理人员对验收合格的维修件入库保管。 部门领用：原则上，维修件由原设备使用，若其它设备需要时，也可以领用。为了避免维修件长期存放在备件库，维修件应被优先发放、领用。8.3 修旧利废管理办法 加强修旧利废的宣传力度，强调节约的全员性。 加大修旧利废力度，以班组为单位大力开展修旧利废，实行修旧利废奖励制度，激励员工积极参与修旧利废，减少新材料的投入。 部门各工序应分类设置废旧物资回收箱，杜绝废旧物资的随处乱扔。 收集的废旧物资由部门设备管理人员初步判定是否具有修复利用价值，对可91、利用部分进行再利用或交动力部门修复。 不影响质量的前提下，对回收的物资采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方式、方法进行修复。加大修旧利废力度，拓宽修旧利废渠道。 对用量和单价较大的易损件，应组织相关人员进行攻关，以延长易损件的使用时间和减少单次更换的价值。 部门应将修旧利废业绩纳入员工每月的绩效考评中，对表现突出的给予奖励。8.3.8 在修旧利废上动脑筋、想办法，开展“五小”小发明、小创造、小建议、小窍门、小点子)，推广小改小革，经济效益明显的，经部门审核确认，报公司批准后，按情况给予奖励。9. 奖罚原则为了鼓励先进、鞭策后进，增强员工主人翁责任感，倡导和培育优秀的企业文化，维护部门设备正92、常运转，加强员工队伍建设，保障部门各项制度的执行，特制定本细则9.1 奖惩分类9.1.2 本部门员工奖励分为下述两种：a) 通报表扬；b) 嘉奖奖金或增加绩效分)；9.1.3 奖励有下列事迹之一的员工，给予一次奖励，其奖励种类视事迹突出程度而定。a)设备维护及保养工作积极、忠于职守、在维护保养设备工作中成绩显著，足以成为员工楷模者；b)积极向部门对设备提出合理化建议，其建议被部门所采纳有明显效果者；c)及时发现或消除重大设备事故隐患，维护公司利益和荣誉，保护公司财产，防止事故发生，减少或避免部门经济损失有功者；d)在设备抢修过程中表现突出者；9.1.4本部门惩处分为下述两种：a)警告；b)罚款93、；9.1.5 有下列事项之一的员工，给予一次处罚，其处罚种类视程度而定。a)违章指挥，造成设备损坏的；b)抽查发现有危及设备正常运行的重大隐患的；c)抽查发现严重违章操作的；d)设备中存在问题又不按要求及时整改或自行解决不了而又不及时向上级汇报的)；e)已发现设备有故障，不及时处理且没有及时向上级汇报的；f)由于未按设备管理制度要求进行管理而造成设备存在严重问题的；g)对上交的有关报表不按时上交，手写的台帐或报表脏、乱、差、而又无正当理由不及时改正两次以上的；h)原始记录，统计报表出现严重漏报、假报的；i)对事故调查不积极进行配合的；j)上级检查时发现有较大设备安全隐患的；k)设备保养项目不落实，发现漏保，过度保养或保养缺项，而又不积极整改的；l)重要工具或备件出现丢失，损坏的；m)对上级安排的设备管理工作，拒绝组织开展的；n)因检修质量引起设备出现事故，影响生产的；p)如由于管理不善而出现设备事故或重大设备事故隐患，将追究相关管理人员的责任。