1、混凝土搅拌站操作规程质量保证体系及制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 搅拌站工作规章制度 组织与管理机构图混凝土搅拌站组织机构混凝土搅拌站安全管理组织机构图 混凝土搅拌站环保组织机构 混凝土搅拌站质量组织机构工作程序与质量管理混凝土搅拌站工作流程图 一、搅拌站操作规程1 范围1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。2 工作前的检查与准备2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送2、带的张紧度适当，不跑偏。2.4 检查料门开关作用是否良好。2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。3 工作中注意事项3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加3、油。3.5 按工艺技术要求调节用水量。 3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。应将螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。3.11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。3.12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。4 工作后4、整理与清扫4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。4.2 认真填写设备运行、交接班记录。5 其它5.1当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。二、混凝土搅拌站质量保证体系为保证梁场混凝土生产的施工质量，顺利实施和确保箱梁预制的工程质量目标和工期目标的兑现，根据ISO9001质量管理体系标准和公司及梁场质量管理体系文件规定，结合公司搅拌站管理与混凝土生产过程控制的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本梁场搅拌站的质量保证体系。2.2搅5、拌站质量保证体系框图（见下页图）岗位责任制1 混凝土搅拌站站长岗位职责（1）全面主持搅拌站的日常管理工作，为搅拌站质量第一责任人；（2）全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。（3）负责根据工程技术部上报的混凝土需求计划组织制定生产计划；（4）根据工程技术部签发的混凝土生产通知单和试验室提供的配合比，组织人员按照预约的混凝土时间安排生产；（5）督促专职或兼职生产统计员做好搅拌站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。（6）督促搅拌机操作人员、试压员做好对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分6、析质量波动原因和作出调整；（7）根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析砼生产质量统计分析报表。（8）全面负责搅拌站的消防和安全及环保管理，贯彻和实施梁场安质部制定和发布的有关消防、安全及环保等方面的制度、规定和通知，并组织做好搅拌站的各项应急预案的演练。2 材料员岗位职责（1）全面负责搅拌站砂石、水泥等原材料的进场、验收及使用管理，并按梁场生产计划制定材料需求计划；（2）及时根据现场和台帐中材料消耗情况制定搅拌站混凝土材料采购计划，并上报物资设备部；（3）负责混凝土砂石等原材料的初验，明显不合格的责令退回；（4）负责收集现场初验合格原材料的质保书、合格证，并填写进场7、材料通知单，及时通知搅拌站试验员进行抽样送检；（5）及时根据混凝土原材料的检验情况做好进场材料的标识；（6）做好原材料的覆盖、保管以及各项消防安全管理工作，并避免原材料雨淋和灰尘等污染；（7）完成搅拌站站长交办的其他临时工作。3 试验员岗位职责（1）全面负责搅拌站原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈以及混凝土生产过程的质量监控等工作。（2）接受工地试验室的领导，并按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送试验室检验的，应填写试验委托报送单；（3）及时根据原材料进场通知完成取样或送检工作，并将检验结果及时通知搅拌站材料员；（4）砂石等原材料检验合格后及时按程序进行材料的使用报验。8、（5）负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定，并验证各种掺入料的合格报告，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比；（6）负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。（7）完成搅拌站站长交办的其他临时工作。4技术负责人岗位职责：（1）负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。 （2）认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。 （3）负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修9、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。 （4）建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。 （5）决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。 （6）负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。 （7）积极研究推广和应用新技术、新材料。 （8）定期召开质量分析会议，每月向经理提供一份质量分析报告。 （9）对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。 （10）对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。 （11）负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。 （10、12）负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。 （13）检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。 （14）负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。5机械设备管理员岗位职责（1）建立设备管理档案，完善设备台帐。（2）负责各类车辆、搅拌站、架桥机、提梁机、运梁车等设备的日常维护，保养工作，每月组织相关人员对设备进行一次检查。努力提高设备的利用率、完善率，充分发挥设备效能。（3）每月对锅炉、压力容器、起重设备、箱梁运架设备等进行一次安全检查，消除事故隐患，确保设备安全运行。（4）认真做好设备备件管理，确保生产正常运行。（5）做好环保工作，降低能耗，提高能源11、利用率。6生产调度员岗位职责（1）在拌合站站长领导下，对拌合站生产调度工作负责，参与编制拌合站生产管理办法。（2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。（3）掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。（4）组织混凝土的生产调度，在过程中对拌合站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场（5）搞好业内资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。（6）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，12、做好天气记录。7资料员岗位职责（1）熟悉施工生产情况，对拌合站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。（2）负责拌合站人力资源管理和培训绩效考核记录。（3）负责拌合站公文的记录和归口管理。（4）负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效地内部沟通渠道。（5）负责办公设施和用品管理，做好日常接到工作。8 安全员岗位职责（1）宣传和贯彻执行国家关于安全生产的法律法规及上级安全规章制度。（2）协助项目经理建立本项目部的职业健康安全管理体系，并使之有效运行，安全绩效持续提高。（3）落实项目部职业健康安全管理方案中的各项安全措施，组织或参与安全技术交底和13、安全检查，对施工过程的安全实施动态管理。（4）执行安全纪律，有权制止冒险作业、违章作业、违章指挥，并向项目经理报告，紧急状态下，具有现场安全应急处置权。（5）监督并复验安全隐患的整改，参与制定事故隐患的纠正和预防措施。（6）参与对现场设施、施工用电、机械设备的安全符合性和采购的劳动保护用品、材料安全符合性的验收。负责对本项目部所辖人员的安全三级教育、日常安全教育、安全培训和安全知识测试。（7）负责对本项目部安全生产保证措施所需程序文件、资料的收集和保存，按上级要求建立健全安全技术管理台帐。（8）发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理。9 搅拌机司机岗位职责（1）全面负责搅拌机的14、使用和维护、保养工作，并在生产过程中严格执行搅拌机的操作、维护保养规程，杜绝违规、违章使用设备；（2）严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责；（3）对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序；（4）应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种原材料计量误差控制在允许范围之内；（5）在每次开拌之始应注意监视和检测 前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产；（6）严格执行搅拌站的交接班制度、砼生产通知等各项相关制度；（7）负15、责搅拌机以及各附属设备的安全管理工作（8）完成搅拌站站长交办的其他临时工作。10 搅拌站机械维修工岗位职责（1）积极、主动、热情地接受各种维修任务，并做到及时、按期、高质量地完成各项维修任务，做好维修记录。（2）严格按操作规程工作，注意安全生产和环境卫生，避免出现意外伤害事故的发生。（3）工作时间不行擅自离岗。（4）管理好维修期间所使用的工具及设施。（5）定期学习设备使用技术和相关知识,提高维修技能，提高工作效率。11 锅炉工岗位职责（1）严格执行各项规章制度、服从分配，做一个有思想、讲文明、守纪律的新型工人。（2）坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作16、岗位。（3）搅拌前按规定巡逻，检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、冷却系统、进煤出渣等装置的运转情况，交接班时要核对目标记录，清点用具。（4）努力学习专业知识、精通业务、钻研技术、不断提高专业水平，确保锅炉安全经济运行。（5）对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。（6）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人 。（7）对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。12 机电工岗位职责（1）认真执行“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产的规章制度。（2）体检合格，具有一定的电力专业知识和施工技术，懂得电工安全规则，能处理触电紧急救护。17、（3）使用的安全工具要定期检查，新工具和劳动保护用品使用前须按规定的电压等级进行试验。（4）架空线路的选择应合理，避开易撞、易碰，潮湿或高热场所，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，裸露的带电部位应装于不易被触及的处所。（5）采用绝缘的低压线路，其距地距离不得小于2.5m，有车辆通行的地方不得小于5m，不得捆绑在树上和铁架上。（6）变压器安装在地面上时，周围必须设围栏，其高度不小于1.7m，门应加锁，围栏与变压器外缘的距离不得小于1.0m，并挂“止步！高压危险！”的标示牌。（7）电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分应设防护罩18、，严禁一个开关接几台电动机设备。（8）用电设备选用的开关及熔丝的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，严禁用其他金属丝代替熔丝，正确选用安装漏电保护器。（9）施工用电的配电箱、闸刀箱应安装在距地面1.5m高处加锁，并防雨。用电设备拆除转移后，相应的供电线应立即拆除，如须保留时，应将裸露的电线端部用绝缘胶布包扎好，并妥善安放。（10）使用螺口灯头时，零线应接在螺口上，开关应控制相线，电烙铁使用时应放在非燃烧体上用完即断开电源，严禁将电源接通后离开。（11）电动机及所有用电设备，均应接地或接零，并分片或单个安装漏电保护器，电器运转时，严禁断开地线。在运行的电动机上工作时，应穿紧口工作服，穿绝19、缘鞋或站在绝缘台上。戴护目镜，严禁戴手套工作。（12）在有易燃、易爆气体或大量蒸汽的场所，应采用防爆型电气设备和密闭式电气设备，发生电器火灾时，应先切断电源。（13）照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当作移动式工作灯使用。（14）上电杆作业必须检查脚扣，并佩带电工安全带，以确保高空处作业安全。（15）定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。13 装载机司机岗位职责1熟悉装载机使用说明书,懂得装载机原理及结构,会处理一般机械故障。2熟悉装载机操作规程及安全注意事项。3搞好装载机使用的班前、班后的20、检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。4熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。5发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好相关证据。6配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。14 罐车司机岗位职责1服从生产调度安排，保证混凝土的运输，做到随叫随到。2具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。3在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇注现场，协助做好混凝土21、的出料工作。4在拌合站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持战场环境卫生。5罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。仪器设备操作规程及保养、维修管理制度一、仪器设备操作规程1 范围1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。2 工作前的检查与准备2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。2.4 检查料门开关作用是否良好。2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无22、过松过紧现象。2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。3 工作中注意事项3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。3.5 按工艺技术要求调节用水量。 3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。23、3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。应将螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。3.11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。3.12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。4 工作后整理与清扫4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。4.2 认24、真填写设备运行、交接班记录。5 其它5.1当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。二、仪器设备保养维修管理制度为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。1 每台班检查和保养项目1.1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见拌合站润滑表，并按要求加足润滑油。1.2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。1.3 气路系统（1）检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。（2）松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。（3）确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。（4）检查储气罐安全25、阀工作是否可靠。（5）检查各气路管道是否漏气。1.4 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排污。1.6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。1.7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。1.8 每班工作前应检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。1.9 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。1.10 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土26、在停拌45分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。1.11 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。1.12 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。1.13 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。1.14 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。1.15 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。1.16 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅27、拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。1.17 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。2 每周检查和保养项目2.1 检查1内所含内容。2.2 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。如有凝结时间应停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。2.3 检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求，应进行更换或添加。2.4 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理更换。2.5 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。2.6 对所有称秤的称量准确度进行检查。3 每月检查和保养项目3.1 检查2中所含内容。3.2 检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。3.3 检查电气系统及微机28、是否工作正常。3.4 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。3.5 检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。3.6 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。3.7 检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。4 每年或大修检查项目4.1 大修前应提前做好大修计划。应更换的零部件采购齐全。设备停用或搁置一年。4.2 检查3中所含内容。4.3 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.529、-2.0mm时，应更换轴承和轴向动环。4.4 按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。4.5 检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。5 维护注意事项5.1 对搅拌站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！5.2 对搅拌站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。附1设备保养计划表附2设备维修保养表中交三航青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部设备维修保养表设备编号设备名称规格型号维修项目更换零部件修理时间检查人：日期附3拌合站润滑图表序号润 滑 部 位处数润滑方30、式润 滑 油 品用 量润 滑 周 期责任人1搅拌主机减速箱2浸油150#重负荷工业齿轮油更换5L/个1000小时或半年换油修理工操作工2卸料门液压油泵1浸油46#抗磨液压油7.5L换油一次/2000小时或一年修理工3轴端密封4油泵压注2# 润滑脂及时添加搅拌时油泵自动加注操作工4卸料门轴承2油枪压注2# 润滑脂30g一次/250小时操作工5卸料门液压缸转轴2油枪压注2# 润滑脂10g一次/250小时操作工6配料斗门及计量斗门轴16油枪压注3#锂基润滑脂10g一次/8小时操作工7平皮带机电动滚筒1浸油68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养三个月换油一次修理工操作工8平皮带拉紧调整螺31、杆2涂抹调制润滑脂均匀适量一次/月操作工9斜皮带机电动滚筒1浸油68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养三个月换油一次操作工10斜皮带拉紧调整螺杆2涂抹调制润滑脂均匀适量一次/月操作工11空压机1浸油冬季13#压缩机油夏季19#压缩机油至油标观察孔中首次一周换油；保养三个月换油一次修理工操作工12空压机空气滤器1浸油空压机油适量一次/周修理工操作工13气控元件5浸油雾化变压器油及时添加压缩空气自动雾化操作工14螺旋输送机减速箱1*6油浸68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养六个月换油一次修理工操作工15螺旋输送机中间轴承2*6手油泵压注0#锂基润滑脂5g轴承数/次一次32、/8小时操作工16螺旋输送机端轴承1*6油枪压注2#锂基润滑脂20g/次一次/15天操作工17螺旋输送机防尘罩1*6油枪压注2#锂基润滑脂20g/次一次/24小时操作工18皮带托辊、立辊全部油壶压注机油适量一次/周操作工仪器设备的计量检定、校准管理制度1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器33、具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。6 为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。搅拌站安全、卫生、环保管理制度1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。3 选配噪音较34、低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。文档资料管理制度1 拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。2 35、拌和站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。4 拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。有关标准、规范、规程、方法一、混凝土拌合站安全操作规程1 范围 1.1 本规程规定了混凝土拌合站的各项安全操作事项。2 职能2.1搅拌站各机械设备操作人员、维护及管理人员应严格遵守混凝土拌和站的各项安全操作规程。2.236、搅拌站兼职安全员负责搅拌站机械设备的安全操作执行情况的监督检查和管理。3 安全操作规程3.1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。3.2 作业前检查应符合下列要求：1、搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2、各润滑油箱的油面高度符合规定；3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；4、各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；5、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；6、37、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3.3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。3.4 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可作业。3.5 作业过程中，在储料区和提升斗下，严禁人员进入。3.6 搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。3.6搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.7搅拌站各机械不得超在作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转异常或温升过高时38、，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。3.8搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋输送管内的水泥、粉煤灰及矿渣粉全部输送出来，管内不得残留任何无料。3.9作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用清水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。3.10冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并起动水泵、附加剂泵运转12min。3.11当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量料斗内的无料排净，并清洗干净。转移中，应将称量仓固定，传感器应卸载。二、混凝土输送泵安全技术操作规程1 范围1.39、1 本规程规定了混凝土输送泵的各项操作事项。2 职能2.1混凝土输送泵操作人员、维护及管理人员应严格遵守混凝土输送泵各项施工安全技术操作规程。2.2搅拌站兼职安全员负责混凝土输送泵的施工安全技术操作规程执行情况的监督检查和管理。3 施工安全技术操作规程3.1 混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。3.2 泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设。2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管的前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其40、长度应不小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。4、泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。5、泵送管道敷设后应进行耐压试验。3.3 砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵送要求。3.4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。3.5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹41、配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采区保温措施。3.6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。3.7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。3.8 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。3.9不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。3.10 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有42、较多砂粒时，应及时检查处理。3.11泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。3.12 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。3.13 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。3.14 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制43、杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。混凝土质量管理制度1 拌和站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员和搅拌机操作工输进搅拌机电脑并锁定。4 混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍44、落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期对计量系统进行检定。混凝土生产、运输和调度管理制度1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产45、计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。原材料质量管理制度1 原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。2原材料在46、进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。3原材料进场后，由物设部初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物设部进行处理。4原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。5冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。6应做好各种原材料验收记录和管理47、台帐。冬夏季施工方案冬季施工措施一、冬季混凝土的拌制1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表1的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到80，但水泥不得与80以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。表1：拌合水及骨料最高温度水泥种类拌合水（）骨料（）强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60402.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3.骨料48、必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。5.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。二、冬季混凝土49、的运输和浇筑1冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。2.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土搅拌运输车应有保温措施。夏季施工措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的拌制、运输作业时应特别细心。 砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。 1、使用减水剂或以50、粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。 2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。 3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h.高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。 6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。 7、对51、于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。 8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。 9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 安全用电方案1、安全用电技术措施1、施工临时用电线路的架设高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,架空电线必须保证不被拉坏,架空线的导线52、(绝缘铝线)截面不得小于16mm2,绝缘铜线截面不得小于10mm2。2、架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁直接架设钢管架上，或用铁丝吊在其它物体上。临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉乱接，现场临时用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘子，以保证用电安全。3、临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于其允许截流量。4、不能架空或潮湿场所的电线必须穿管敷设,管口应密封,若采用金属管敷设时必须作保护接零.5、配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电53、源线进箱处做固定，配电箱周围不能有杂物，箱门应配锁，并由专人负责。所有配电箱均应标明其名称、用途，并标明各线路；所有配电箱应配锁，配电箱应每月进行检查和检修一次，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。6、对配电箱、开关箱进行检查和检修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬持停电标志牌,严禁带电作业. 操作工必须持证上岗，非专业人员不得私拉乱接。7、所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。A、送电操作顺序：总配电箱（刀闸-万能断路器-分路开关）分配电箱（总开关-分开关-负荷开关）开关箱B、停电操作顺序：开关箱-分配电箱总配电箱（分路开关-万能断路器-刀开关54、）8、施工现场停止作业1小时以上的，应将动力开关箱断电上锁。9、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。10、配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定基础配电箱、开关箱的下底距地面或操作平台的垂直距离大于0.6m,小于1.5M。11、配电箱、开关箱内的各种电气设备必须紧固定在电器安装板上，不得歪斜松动。12、配电箱、开关箱内工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设；配电箱、开关箱内应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。13、配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。在空间狭窄及潮湿场所55、应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。14、施工现场机械设备的临时用电，必须实行一机一闸一保护，并应有过载、短路及断路保护功能。严禁使用铜丝或其他金属代替保险丝，不得超负荷运行。15、施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同个配电箱内，动力和照明线路应分路安置。16、所有电器设备、配电箱、分电箱的金属外壳必须可靠接地，接地电阻值不得大于4,接地线必须满足一定的机械强度和截面，接地体采用50*50*5角钢，重复接地电阻不得大于10欧姆。17、所有用电设备要做好防雨、防风措施，每台设备落实到人。18、检修设备必须切断电源56、，悬挂警示牌，所检设备应做好接地，完工后拆除，经确认方可送电。19、如发生有人触电，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救，禁止直接用手拉或推触电者，切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。20、配电房必须设放火装置，配设干粉灭火器或干沙，并做好防雷接地。2安全用电组织措施1、建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。2、建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度，建立相应的技术档案。3、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。并在技术交底文字57、资料上履行交底人和被交底人的签字手续4、建立维修制度，做好维修工作记录，内容应详细，记载时间、内容及处理结果，并有维修人员及验收人员签字。5、建立拆除制度，不用的闸、箱、设备及时拆除，工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥。6、建立安全用电责任制，分工明确，落实到人。7、持证上岗，进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责，禁止非电工无证上岗。3、电气防火措施1、合理配置、整定配电系数，不超负荷运行。2、不在配电柜、电器设备及配电线路等设施旁堆放易燃易爆、易腐蚀等介质。3、对大功率、易发热设备采取隔离、通风措施。4、做好日常维护保养工作，定期检测过载、漏电保护装置，保证保护装置安全可58、靠。5、在易燃易爆场所（锅炉房、配电房等）及电气设备集中场所应配置灭火器材，电气设备周围严禁烟火。 6、做好设备的防雨、防潮、防高温、防冻工作，保证设备的绝缘不被破坏。7、施工场所保持道路畅通，不得乱堆乱放。8、严禁不经批准使用电炉及大功率电器。 9、熔断器的保险丝必须用专用保险丝，且规格要符合要求，不得用铜丝、铁丝、铝丝代替，以防毁坏设备和失火。 4、现场防雷保护及雨季临时用电措施1、利用建筑工程的防雷接地与施工现场和临时生活区，高度在20m以上的井字架、脚手架及塔吊连接一体做好防雷保护。 2、雨季时要对用电设备增加巡视次数。3、下雨时要将室外的配电箱箱门关好，防止进水。4、做好防风固定工作59、，防止电箱被大风吹倒。搅拌站应急预案一、 目的： 为了对搅拌站施工作业过程中突发的停电、设备故障、火灾、触电等及时采取有效控制和实施抢救，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定本预案。本预案将事故分为三级：1、一级事故是指由于工作及生活中因火灾、触电事故等导致死亡1人以上或重伤3人的事故。（事故发生后立即报告）2、二级事故是指由于工作及生活中因火灾、触电事故等导致重伤1-2人的事故。（事故发生后立即报告）3、三级事故是指由于工作及生活中因火灾、触电事故等发生的一般工伤事故。（事故报告时间不准超过12小时）二、 程序：1、 潜在事故、事件或紧急状态的确定： 搅拌站的火灾、触电事故及停电、设备60、故障等事件。2、梁场成立应急预案领导小组，由项目经理陈雪峰任组长，常务副经理徐坚波任副组长，成员包括总工吕晓勇，副经理姜建成、江静君、张陆陆，安质部部长胡华清、安全员赵祥、工程部部长朱明光、物设部部长邬孝云、办公室副主任张兴夫等，并每日设人员值班。发生突发事故时，领导小组成员要立即赶赴事故现场，调查研究情况并提出实施方案。3、搅拌站现场操作员、领工员等作为应急指挥的现场人员，组织本工区发生事故或紧急情况的应急工作，并配备联系电话。4、应急预案小组应建立信息网络图，一旦发生事故，保证全体人员能及时到位。5、梁场应随时备用应急用车，有专人值班，遇到紧急事故能保证马上行动，及时抢救伤员。6、梁场要公61、布应急预案领导小组主要人员电话，便于联系。7、梁场根据制定的预案，对相关人员进行紧急状态及相应的应对培训，确保员工掌握必要的应对知识和技能。8、梁场的应急预案领导小组分三个系统，即：（1）、报警与通讯系统事故发生后迅速上报，由办公室、安质部负责。（2）、现场抢救系统事故发生后立即营救人员、保护现场、缩小事故范围、降低事故损失，由安质部、工程部、设备部、办公室等具体实施。（3）、救援保障系统提供抢救器材，保障抢险工作顺利开展，有工程部负责。三、 应急方法1、发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤者进行抢救，并立即报告梁场领导或应急预案值班人员。项目经理组织人员全力抢救，派车将受伤人62、员送往医院抢救治疗。2、事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员和群众，安全员要对现场进行隔离、保护，记录事故经过。3、项目经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。4、发生停电事件后，立即通知现场发电机司机启用备用发电机，保证搅拌站正常运转。5、搅拌站发生机械故障后，立即由另一台搅拌机完成剩余混凝土的搅拌工作，并抓紧进行设备抢修。四、 职责1、安全员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取证工作。2、本着“四不放过”的原则，梁场成立由安质部、工程部、设备部、办公室等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，调63、查事故原因及事故责任者并提出初步处理意见并报梁场领导批准。3、梁场组织有关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。4、项目经理、安全生产领导小组及应急预案小组的有关人员配合上级有关部门的调查处理。5、设备部要准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶等机械和物资。 五、突发事故的预防1、梁场对所有施工人员进行防火、触电等的安全教育。2、按照规定要求逐级的进行有针对性的、分步分项的安全技术交底。3、作业人员严格遵守安全生产操作规程。4、作业人员正确穿戴和使用合格有效的防寒劳动防护用品。5、有易燃易爆物品的场所，严禁烟火。6、现场备有干粉灭火器、各类消防设施及备用发电机。六、联系电话：姓名职务电话号码姓名职务电话号码田辉项目经理叶军安全员李付平项目书记王文晗工程部部长杨通全总工黄芝荣物设部部长陈爱民副经理胡宏恩综合办主任华磊副经理程理物设部副部长甘世好副经理