1、工厂员工6S检查评分准则及管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 目的为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，提高员工的综合素养，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。2 适用范围本制度适用于 工厂6S管理。3 职责3.1 6S推行组职责：推行组对各部门6S计划和推行过程进行检查和评价，负责指导建立6S检查标准和6S管理手册。3.2 6S实施组职责：实施组对本部门的6S负责，负责部门内6S标准的执行，负责部门内6S责任区划分；负责制定部门内的6S推行专员；负责本部门内6S的监2、督及绩效考核。4 检查评分准则4.1 6S检查实行日常检查结合定期检查制度，定期检查指每周六由推行组召集各部进行的联合检查，日常检查指推行组每日进行的常规检查。4.2 .1每周进行一次部门6S检查结果考评，每周检查结果考评由定期检查考评结果和日常检查考评结果两部分组成；定期检查和日常检查根根据6S清洁检查标准及评分细则规定的标准进行，定期检查结果考评得分占总得分的50%；日常检查结果考评得分占总得分的50%，两者相加为总得分。4.2.2 每月度进行一次部门6S检查总评分；每月检查结果考评由周检查结果考评和每月景点改善检查结果考评两部分组成；各部门具体评分比例见表4-1：表4-1 工厂6S月度评3、分表 工厂6S月度评分表部门每周检查结果评分比例每月景点改善评分比例总得分二车间60%40%三车间60%40%一车间60%40%质检部60%40%设备部60%40%物流部60%40%行政部60%40%5管理规定5.1 各部门负责人为本部门卫生区域的责任人，卫生达标情况纳入绩效考核体系，作为该部门负责人绩效考核的指标之一。各部门负责自辖区域的卫生，排出值班表，落实到各作业单元，区域责任制，责任到人。 5.2推行组每周组织一次6S定期检查，检查时间为每周六，如人员无法召集到位可另择日期。每周六定期检查，若检查人员无法参加，须事先请假，无故缺席20元/次；检查迟到处罚10元/次；另外，检查人员中途有4、事需暂时离开，须向厂长请假，检查中途无故离开超过20分钟处罚10元/次。5.3 推行组将日常检查信息及时反馈给部门负责人，同一问题连续提出3次仍未整改，处罚责任部门负责人20元/次。若日常检查发现问题整改比较困难，短时间内难以完成，部门负责人可与推行组协商计划完成时间，双方若无异议，到时间节点检查仍未完成整改，处罚部门负责人10元/次。5.4各部门每间隔2周冲洗一次公区地面，在冲洗地面后的下一周，要求使用扫帚对公共区域进行彻底清扫，清除大量积灰、杂物以及垃圾等。凡未按要求每2周冲洗公共区域地面（周六检查前冲洗），处罚部门负责人20元/次。5.5 每月各部门负责人对下属员工进行6S月度考核，包括5、部门检查和QA检查发现的不符合项，纳入月度绩效考核，与当月的薪酬挂钩。5.6 推行组每周二前0A系统发出6S检查反馈信息，一般整改项要求负责部门本周内完成，“红牌作战”整改项要求负责部门回复计划完成时间或计划整改步骤；若负责部门认为整改项比较困难，要求及时回复计划完成时间。凡未按要求在周三前回复计划完成时间或到时间节点检查整改项未完成，处罚部门负责人10元/次。5.7 焦点改善5.7.1 每月第1周内各部门向推行组提交本月部门计划实施焦点改善项2项；计划内容包括：焦点改善项目、预期达到目标、具体推行步骤以及推行责任人员。5.7.2 推行组汇总各部门提交焦点改善项目，讨论协商是否合理；若不合理，6、要求提交部门重新修订计划后再次提交。5.7.3 每月最后一周工厂6S联合检查时，各部门负责人各自向6S检查组汇报本部门焦点改善成果，由6S检查组集中统一评分；每个焦点改善项改善效果分优、良、中、差四个等级，分别对应分值20分、15分、10分、5分。5.7.4 推行组定期收集汇总各部门焦点改善项改善成果，制定6S标准，报上级领导审批并发布；5.7.5 对于已经形成6S标准的焦点改善项，要求各部门平时严格按标准保持；若检查时发现与标准不相符，加重扣分。6 相关文件 无7相关表格 附件1- 工厂员工6S考核表 工厂员工6S考核表 工厂员工6S考核表日期/姓名加分、扣分备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031得分情况