1、公司6S检查考核责任承担管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、目的为创造文明的生产、生活环境，树立良好的企业形象，实施企业文化战略，特制订本制度。 二、范围包括公司生产、生活及办公区域。 其中生产区域分为4个车间和2个仓库，即：一、二、三、四、五、六、电工房、机修、杂物库、化验室。 办公区域分为6个部门，即：总经办、办公室、生产部、财务部、食堂。 三、1.检查领导小组、成员：许进东、陈经理、宋杰、范姐、邓泽平、罗冬芳 、人事、 检查领导组共 6 人、组长：陈经理、副组长 许进东 。 四、职责 1、组长：对公司2、6S管理负直接领导责任。其职权范围如下：（1）确定公司6S策划实施方案，并参与考核。（2）确定组织不定期考核。 （3）主持考核会议。 （4）负责考核与被考核方争议事项裁定。 （5）负责6S监管。 2、副组长： （1）负责全公司生产区、办公区的6S策划，包括制订检查考核制度、检查表等。 （2）负责部门、车间主管的6S知识培训。 （3）负责“6S”的具体实施。 （4）负责生产区、办公区的6S监督管理。 （5）负责处理日常6S事务。 （6）负责考核结果统计、公布。 （7）负责开具不合格通知单及纠正、预防措施跟进验证。 3、检查组成员（部门、车间主管）： （1）负责本车间（部门）内6S具体实施。 （23、）负责纠正预防措施的具体落实。 （3）参与公司6S检查，并公平、公正评分。 五、检查方式 1、方式为不定期检查。 2、每周不定期检查不少于2次，初期可每天进行。 3、不定期检查由组长确定时间，参加不定期检查组员不得少于3人。 4、每位组员依据6S检查评分表对被检查车间、部门进行评分。 5、检查组员不能考核自己的区域，检查到某组员所在部门、车间时，该组 员不得评分。 6、每次检查结果在公告栏公布，并对不合格部门签发不合格通知单进 行整改。 六、评分办法 1、每次每部门最后得分M=X人参加评分之和X。 2、每月每部门最后得分Y= N次M之和N 。 3、最后得分少于80分者为不合格。 七、6S实施步4、骤 为使6S管理真正落实到位，取得实效，本着循序渐进的原则，制定实施步 骤如下： 1、培训：采取两级培训的办法。即：（1）行政部对各部门、车间主管进行培训。内容有6S知识，推行要领， 6S检查考核制度，办公区检查表，生产区检查表等。 （2）各部门、车间主管对所属员工进行培训。内容主要是将所学6S知 识，再传授给所属员工。 2、实施方式：分为日常小实施和周五大实施两种方式。 （1）日常小实施：即各车间、部门每天对所属工作区域进行小清扫，每 天下午下班前5-10分钟完成。 （2）星期五大实施：即各车间、部门每逢星期五针对工作范围进行一次 全面、彻底的大清扫，消灭卫生死角，有序放置物品。下午5：305、分开始， 原则上全员参与。 3、实施阶段： （1）试行阶段：从本制度下发之日起至 2015年5月 25 日止。以整理和清扫为 主，实施重点：划分区域，疏通主、次通道、清扫废弃物、处理废旧物资。 （2）正式运行阶段：从 2015年6 月 1日起实施。重点是整顿和清洁、物品定 置管理，保持清洁环境。生产、办公现场全面按6S管理执行。 八、责任承担 1、在6S试行阶段，公司检查以指正、教育为主，不作处罚。 2、在正式运行阶段，每月评出一名，第一名奖励现金200元。连续两个月得第一名者在第二个月底发奖时多奖50元。 3、每次检查得分少于80分者，对其车间（部门）记警告一次罚款30.00元，其中主管承担6、40%，下属班长和职工各承担30%，并在全厂通报批评。 4、连续二次不合格者，对其车间（部门）记小过一次罚款60元，其中主管承担40%， 下属班长和职工各承担30%，并在全厂通报批评。 5、连续有三次不合格者，记大过一次，罚款100元 将名单报总经理，由总经理直接处理。 6、全年6S检查情况作为年底奖金的重要依据。凡6S检查全年累计有五次 不合格者，部门主要负责人降薪处理。7、凡公司抽调车间部门组员检查时，组员必须按时参加。凡不参加者，每 次罚款30元，迟到每次罚款20元。 （有事必须请假） 8、行政部在不定期检查过程中，发生意见分岐，被查车间（部门）主管或其他员工应心平气和与检查人员商议，商议不成一律向组长反映解决。凡态度恶劣者，罚款50至200元；性质严重者，一律开除，并罚款300元以上。