1、煤业公司生产技术科和各工种安全生产责任制编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产技术科安全生产责任制 一、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法规、法令，本着先安全后生产的原则，切实搞好安全生产和技术工作，抓好矿井采、掘、运输方面的安全生产工作。二、负责编制年度、月、安全生产计划和措施，并组织落实到各队进行实施。三、负责牵头组织编制采掘工作面作业规程，参加作业规程和安全措施会审；绘制井上下对照图、采掘工程平面图；认真组织井上下测量，及时填绘图纸，严格按图纸指挥生产，做到采掘并重、“三量”平衡（开拓煤量、准备煤量、回采煤2、量）。四、负责做好矿井水文地质预报工作，并抓好矿井的防治水工作。 五、落实责任，加强采掘工作面现场管理，指导好工程质量管理，向质量要安全，向安全要效益。六、负责按计划组织生产线职工全员进行培训、增强职工的安全意识和安全技能。七、负责定期布置组织开展好各项安全活动（周、月、季、年）。八、负责做好矿井储量管理工作，建立储量管理档案，努力研究探索适合我矿的新工艺、新技术、不断创新，提高资源回收率。九、不断加强学习，提高素质，搞好矿井采掘技术攻关工作，不断解决生产过程中出现的组织及技术问题。十、做好技术图表上报和图纸交换工作。 生产技术科长安全生产责任制一、对全科分管的安全生产工作负全面责任，抓好科室3、建设，是全科安全生产的第一责任人，直接对生产矿长负责。二、负责根据本矿生产实际情况，编制年度采掘规划，绘制采掘工作面衔接图表，并按月分解落实到采、掘队。三、负责根据本矿管理制度制定采煤、掘进、运输队的劳动组织方案，核定有关技术经济指标定额，牵头编制采、掘工作面作业规程和安全措施。四、根据开采情况，及时准确地填绘出采掘工程平面图、井上下对照图、巷道布置图，为指挥安全生产提供准确可靠的生产技术资料，并及时与上级有关部门进行交换。五、经常深入井下了解生产情况，合理安排生产，确保采掘协调；分析地质构造变化情况、矿山压力、顶板变化情况等，及时拟定相应措施，并组织实施，确保安全生产。六、做好矿井地质预报工4、作，组织有关人员制定有效的防治措施，并负责组织实施。七、加强储量管理，掌握矿井储量变化情况，确保“三量”平衡和回采率符合要求。八、负责按计划组织本科职工按时参加安全技术培训，提高职工的安全知识和技能。九、合理布置巷道，按规定及时核定巷道中腰线，做好大型贯通测量工作；对单项测量工程要做好测量方案报技术负责人审批，并组织测量工作，对测绘成果进行归类建档保存；对本矿的有关技术数据及资料，未经上级同意，不得向外泄漏。十、编制矿井不同生产阶段的地质报告，水文报告，并按修编周期规定及时修编。十一、落实好临时交办的各项建设任务。采煤技术员安全生产责任制一、坚持跟班作业，负责对采煤工作面的支护质量和顶板进行动5、态监测分析，并做好记录。如发现问题要及时进行排除，现场不能解决的要及时撤出危险区的人员到安全地点，并及时向调度室汇报。二、负责配合质检员对采煤工作面的工程质量和顶板管理及规程兑现、安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录，对不合格的工程质量要现场指挥进行返工。三、负责对采煤工作面排查出的不安全隐患制定有效的治理措施，经矿安委会审核批准后，负责贯彻组织实施。四、负责对采煤工作面作业人员进行现场传、帮、带、教，努力提高作业人员的安全生产技术水平，养成良好的安全习惯。五、对采煤工作面的安全生产管理工作，有责任提出合理化建议，以便解决。六、若采煤工作面发生不安全事故，采煤技术员要担起现场安全抢救的重任，6、采取有效措施，及时进行抢救，把损失降低到最低限度。测绘员安全生产责任制一、负责矿井地质测量的全面工作。二、根据开采进展情况及时准确地绘制各类图纸。三、经常深入井下了解地质构造变化情况，分析矿山压力对生产的影响，及时拟定相应措施，确保安全生产。四、负责各上级有关主管部门按时报送测绘报表及交换图纸。五、按规程要求和采掘规划布巷定点，标定中心线，确保按图布巷。六、负责图纸、资料技改方案的整理、归档。七、根据安排，完成临时交办的各种测量任务。采煤（掘进）队长安全生产责任制一、负责本队的全面工作，对本队的安全生产负第一责任人。认真贯彻落实各项安全生产政策、法律法规及矿制定的各项规章制度，二、负责抓好本队7、建设工作，加强劳动管理，协调处理甲乙两班出现的问题，确保安全生产目标的完成。三、按时参加碰头会，组织开好班前会，落实安全生产措施，落实好班前会记录工作，配合矿委搞好各项安全工作。四、负责组织本队安全技术人员编制有关安全措施，上报矿安全生产委员会审批经，负责对已批准的规程、措施进行贯彻、落实。五、负责审核队材料、工具的领用和管理，在确保安全生产前提下，搞好本队的生产物质核算。六、对工作面的特殊安全材料（支架、支柱等）要严格进行编号管理，发现有损坏，不符合安全标准的材料要及时汇集到指定地点，交机运队出井修理。七、坚持跟班作业，抓好工作面现场管理，消除脏、乱、差，对工作面的问题现场解决不了的问题要及8、时汇报，并协同配合组织有关人员制定措施，负责落实。同时要抓好工程质量管理，落实考核制度。八、对全矿的安全生产工作中的环节，有责任提出建议，以便矿协调解决。九、负责抓好本队工资的核算工作，要求按时结算，按时上报。十、对本队出现的大小事故，及时汇报，不准隐瞒不报，并根据“四不放过”的原则，负责召开分析会，以书面材料向安委会汇报，有权对事故责任者提出处理意见。十一、负责落实好临时交办的各种建设任务。采煤队带班长安全生产责任制一、协助采煤队长合理组织生产，严格执行三大规程，保证全班安全生产，是本班采煤安全生产的第一责任人。二、负责本班的安全生产、劳力安排、出勤考核和工份评定，严格执行“三人联锁”爆破制9、度，完成下达的生产任务和其它任务。三、坚持参加调度碰头会、本队班前会，认真清点当班入井人数，并负责将当班入井人员和工作面具体情况当天汇报采煤队长。四、竖立“安全第一、质量为本”的思想，加强安全质量管理，经常督促检查全班的工程质量，不合格工程质量坚决返工，做到先安全后生产，以质量保安全。五、严禁违章指挥，擅离职守，片面抓生产。负责现场对“三违”行为进行纠正，违反规定的报安监科进行处理。六、负责组织有关技术人员搞好本工作面的隐患排查工作，发生事故时要组织好现场的抢救工作。七、对临时交办的建设任务安全完成负责。运输队长安全生产责任制一、贯彻落实各项安全生产政策，法律法规及矿制定的各项规章制度，负责本10、队的全面工作，是本队安全生产的第一责任人。二、负责抓好本队的建设工作及劳动管理，搞好服务工作，协调处理好甲乙两班运输班出现的问题，确保安全生产目标的完成。三、按时参加调度碰头会，组织开好本队班前会，落实好班前会记录工作，配合矿委搞好各项安全工作。四、负责对已批准的规程、措施进行贯彻、落实。五、负责审核队材料、工具的领用和管理，在确保安全生产前提下，搞好本队的生产物质核算。六、负责协调落实采煤队、掘进队所需原辅材料的运输和工作面废旧材料、需维修支柱、设备等材料的运输，杜绝原辅材料供应不及时，铺张浪费。七、坚持跟班作业，抓好现场管理，消除脏、乱、差，对工作中解决不了的问题要及时汇报，并协同配合组织11、有关人员制定措施，负责落实。抓好运输质量标准化建设，落实考核制度。八、对全矿的安全生产工作中的环节，有责任提出建议，以便矿协调解决。九、负责搞好本队工资的核算工作，要求按时结算，按时上报。十、对本队出现的大小事故，及时汇报，不准隐瞒不报，并根据“四不放过”的原则，负责召开分析会，以书面材料向安委会汇报，有权对事故责任者提出处理意见。运输队带班长安全生产责任制一、协助运输队长合理组织生产，严格执行三大规程，保证全班安全生产，是本班运输安全生产的第一责任人。二、负责本班运输的安全生产、劳力安排、出勤考核和工份评定，负责组织本班的劳动组织、管理，完成交给的运输任务。三、坚持参加调度碰头会，组织开好本12、班班前会，认真清点当班入井人数，并负责将当班入井人员和具体情况当天汇报机运队长。四、加强安全管理，经常督促检查全班的操作情况及运输设施、设备完好情况，不符合要求的要及时纠正，进行维修或停止使用，做到先安全后生产。五、严禁违章指挥，擅离职守，片面抓生产。负责现场对“三违”行为进行纠正，严重违反操作规定的报安监科处理。六、落实好“行车不行人，行人不行车”制度、钢丝绳检查制度和设备日常检查维护制度，经常检查运输环节各种记录是否规范。七、对临时交办的建设任务安全完成负责。爆破员安全生产责任制一、严格遵守矿规矿纪，服从领导，认真执行三大规程，与本班打眼工有互保责任。二、班前负责领取本班火工品，雷管入井必13、须亲自携带，现场做好火工品分箱加锁存放工作，班后负责火工品的清退。三、严格按照爆破说明书要求进行装药、封泥、连线、起爆，严格执行爆破一人操作制，对工作面的拒爆处理工作负责。四、与带班长、瓦斯员严格执行“三人连锁放炮”制。五、爆破员要与打眼工配合好，钻研业务努力提高技术水平，对炮眼距离、炮眼深度、角度、装药量要进行验收，不符合要求的炮眼不得装药爆破。六、负责发爆器及发爆器钥匙的管理工作，发爆器钥匙必须随身携带。七、爆破后要做好爆破效果检查及拒爆炮眼的处理工作，收集未爆的雷管。八、掘进面的爆破员要对从掘进头起15米范围内的敲帮问顶工作及零星顶帮隐患处理工作负责。九、按时填写好交接班记录，对班中存在14、的爆破问题和煤质变化异常情况等必须及时汇报，并向下一班交待清楚，不推诿扯皮。十、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。打眼工安全生产责任制一、加强学习，掌握技术，与本班作业的打眼工、爆破员有互保责任，要按时参加班前会。二、负责本工作面电钻防爆插销、电钻电缆、电钻钻头等打眼设备的维护和管理，打眼前进行煤电钻综合保护试验，并填好记录。三、负责领取打眼易耗材料如：钻杆、钻头等。四、负责按爆破说明书要求打好炮眼，并备好封泥，协助爆破员搞好装药工作。五、作业中经常对作业地点进行敲帮问顶检查，对零星小隐患处理负责。六、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。七、负责对工作中遇到的异常情况及时汇报。移架工15、（枪手）安全生产责任制一、移架工要加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，按时参加班前会。移架工是采煤工作面分段小组组长，对本小组作业范围内的工程质量负有直接责任，对清煤工负有帮带互保责任。二、负责炮前对作业范围内的支柱、支架进行二次补液及炮后零星顶帮隐患的处理及支护恢复工作，与清煤工配合搞好挂网、联网、伸梁工作。三、负责作业地段支架移设、架距调整和防倒架、柱，防人误入空区工作。四、负责作业段液压管路的维护、移溜工作和本组工具的管理。五、工作中认真搞好本组工程质量，接受各级管理人员的监督，对质量不合格的工程及时进行整改。六、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。七、负责对工作中遇到的异常情况及16、时汇报。采煤工作面清煤工安全生产责任制一、清煤工要加强学习，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会，对作业段的清煤工作负责，与本组移架工有互保责任，严禁清煤不净，大碳上溜。二、备足工作面辅助支护材料，如：垫木、背板、顶网等。三、负责配合移架工搞好工作，移架过程中负责观察顶板动态，发现情况及时通知移架工，避免意外事故发生。爆破后及时配合移架工搞好支护恢复及挂网、联网、伸梁工作。四、负责配合移架工搞好支架架距调整、单体柱过溜、移溜和工具集中管理工作。五、负责做好捡矸工作，大块矸石严禁上溜。六、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。七、负责对工作中遇到的异常情况及时汇报。刮板输送机司机安全生产责任制一17、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对所包操作设备的日常检查、维护及保养负责，与打碳工或相邻作业人员有互保责任。三、对所包设备地点配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、负责领取、备足设备所需的易损零配件，并及时进行更换，保证设备能正常运转。五、严格执行刮板机操作规程规定，严禁频繁启动、带负荷起启动，异常情况下启动运行执行点动开机规定。六、严格执行开车往复信号规定。七、负责所辖区域范围内的环境卫生清洁工作。八、做好本地点的防尘工作及防尘设施的管理工作。九、负责组织搞好接、缩溜工作。十、认真填写好各种记录。十一、遇到机械和作18、业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。十二、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。皮带输送机司机安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对所包操作设备的日常检查、维护及保养负责，与相邻作业人员有互保责任。三、对所包设备地点配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、负责开机前对皮带输送机的各种保护进行试验，严禁甩掉保护不用。负责领取、备足设备所需的易损零配件，并及时进行更换，保证设备能正常运转。五、严禁在开机的情况下用钢钎或其它尖锐工具处理大碳或其它工作。六、严格执行开车入复信号规定。七、对所包设备及辖区范围19、内的环境卫生工作负责。八、对机头防尘工作及防尘洒水设施管理维护工作负责。九、搞好皮带跑偏、松紧调节维护扣托辊更换工作，组织好接带工作。十、认真填写好各种记录。十一、遇到机械和作业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。十二、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。乳化液泵司机安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对泵站所有设备的日常检查、维护及保养负责，与相邻作业人员有互保责任。三、对泵站配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、负责领取备足设备所需易损零配件、乳化油、液压主管、注液枪配件等，并及时更换，保证设20、备能正常运转使用。五、做好乳化液浓度检测工作，按规定配比乳化液。六、经常观察泵站供液压力情况，保证供液压力符合规定。七、定期清洗泵箱，检查供水管路，搞好当班泵站清洁卫生工作，保持设备整齐干净，安全运行。八、遇到机械和作业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。九、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。主皮带司机安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对所包操作设备的日常检查、维护及保养负责，与相邻作业人员有互保责任。三、对所包设备地点配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、负责开机前对皮带输送机的各种保护进行21、试验，严禁甩掉保护不用。负责领取、备足设备所需的易损零配件，并及时进行更换，保证设备能正常运转。五、负责主井筒井口向下150米范围内的卫生清洁工作及其范围内主皮带托辊的检查更换工作。六、严格执行开车入复信号规定。七、对所包设备及辖区范围内的环境卫生工作负责。八、对机头防尘工作及防尘洒水设施管理维护工作负责。九、搞好皮带跑偏、松紧调节维护扣托辊更换工作，组织好接带工作。十、认真填写好各种记录。十一、遇到机械和作业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。十二、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。下料绞车司机安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对22、绞车的日常检查、维护及保养负责，与相邻作业人员有互保责任。三、对绞车房配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、开车必须使用后备保护，严禁甩掉不用。五、负责领取备足设备所需易损零配件，并及时更换，保证设备能正常运转使用。六、负责组织进行钢丝绳日常检查，由扒勾工等人员配合。七、严格执行开车往复信号规定。八、负责搞好绞车房、绞车及附属设备的清洁卫生工作。九、认真填写好各种记录。十、遇到机械和作业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。十一、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。调度绞车司机安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参23、加班前会。二、对绞车的日常检查、维护及保养负责，与相邻作业人员有互保责任。三、对配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、负责领取备足设备所需易损零配件，并及时更换，保证设备能正常运转使用。五、负责组织进行钢丝绳日常检查，由扒勾工等人员配合。六、严格执行开车往复信号规定。七、负责搞好绞车及附属设备的清洁卫生工作。八、认真填写好各种记录。九、遇到机械和作业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。十、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。无极绳绞车司机安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对无极绳绞车的日常检查、24、维护及保养负责，与无极绳扒勾工有互保责任。三、对无极绳绞车配备的通讯设备、消防器材、开停按钮、维修工具等管理工作负责，不得损坏丢失。四、负责领取备足设备所需易损零配件，并及时更换，保证设备能正常运转使用。五、负责组织进行钢丝绳日常检查，由扒勾工等人员配合。六、严格执行开车往复信号规定。七、负责搞好绞车及附属设备的清洁卫生工作。八、认真填写好各种记录。九、遇到机械和作业地点发生不安全异常情况，有责任及时汇报。十、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。扒勾工安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对工作地点所使用的扒勾工具、车卡、连环、插销、运行车辆25、钢丝绳等要做好日常检查、维护及管理，与相邻作业人员有互保责任。三、严格执行开车往复信号规定。四、对作业区段内的环境卫生、地滚维护、“一坡三挡”设施维护负责。五、对不能自行解决维护的工具和设备要及时汇总，做好标记，及时升井交修配人员进行维护，不得使用不完好的设备运输。六、做好责任区的扒勾工作。七、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。八、对所负责责任区段做好防尘洒水工作，维护好防尘洒水设施。九、遇到不安全异常情况，有责任及时汇报。十、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。运料工安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、负责装卸、护运材料或设备到指26、定地点，保证工作面和施工地点的材料供应工作。三、负责搞好材料堆放地点的文明卫生工作及材料分类分品种码放工作。四、工作中与扒勾工、绞车司机密切配合搞好工作，实行安全互保。五、装运时负责将所运材料或设备进行固定或加盖。六、有责任及时与领导取得联系，明确作业任务，并按时足额完成。七、负责完成临时安排指定的其它工作，有扒勾任务时同时遵守扒勾工安全生产责任制，操作调度绞车时遵守调度绞车司机安全生产责任制。八、遇到不安全异常情况，有责任及时汇报。九、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。给煤机司机安全生产责任制一、加强学习，增强责任，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、负责给煤机的日常检查、维护、保27、养工作，发现问题及时汇报处理，与相邻工作人员有互保责任。三、负责井底车场向上150米主井筒范围内的卫生清洁工作及其范围内主皮带托辊的检查更换工作。四、负责对井底通讯设备、煤仓口进行管理。五、负责做好主皮带机尾急停开关的试验工作，发现失效不得运行。六、严格执行开车往复信号规定。七、负责协助做好皮带跑偏、松紧调节工作。八、做好给煤机及附其近煤仓口的卫生清洁工作和防尘工作。九、保证给煤机正常运行，严禁在运行期间用钢钎或尖锐工具处理给煤机出口的被卡碳块。十、认真填写好各种记录。十一、作业地点发现有不安全异常情况，有责任及时汇报。十二、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。掘进工作面支护工安全生产责任28、制一、加强学习，增强责任，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、负责将支护材料及刮板输送机加接所需材料及时运到工作面头，分品种码放整齐，和工作面其它人员实行互保责任。三、按照工作面支护要求和设计，搞好超前和永久支护工作，做到及时、牢固、可靠。四、负责搞好工作面10米范围内炮前的支架加固工作。五、认真搞好支护工程质量，对不合格的支架要及时进行整改。六、在安全员或班组长处理顶帮隐患时，有责任进行观察顶板。七、负责炮后对工作面头的支架进行检查维护恢复工作。八、负责本工作区段环境卫生清洁工作，消除脏、乱、差。九、协助爆破员搞好爆破警戒工作。十、对工作中发现的异常不安全情况，有责任及时汇报。十一、工作29、中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。掘进工作面清煤工安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班前会。二、对工作面的清煤工作负责，与支护工有互保责任。三、有责任协助支护工运送工作面的支护材料、刮板加接材料、炮泥等。四、炮后协助支护工搞好支架恢复工作。五、负责做好工作面捡矸工作，大块矸石及大碳严禁上溜。六、负责做好溜子加接工作及固定工作，有责任爱护、维护、保管好清煤、溜子工具，不得损坏丢失。七、对工作中发现的异常不安全情况，有责任及时汇报。八、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。筛煤工安全生产责任制一、加强学习，不断提高操作水平，遵章守纪，服从领导，按时参加班30、前会。二、负责对出井的煤炭筛分入仓工作，筛煤工之间有互保责任。三、负责地面和筛分设备区域的清洁卫生和防尘工作。四、负责做好筛分设备的日常检查、维护、保养工作，及时清理筛中杂物，特别是缠绕在筛内的炮线。五、对煤仓所用设备要管理好，保证加接牢固不下滑，拆回的铁皮及时放回指定地点，防止丢失。六、对煤山输送设备根据情况及时进行加接、回缩，保证输煤设备不悬空，不堆煤，不影响正常生产。七、负责对煤山进行加水，防止装车煤尘飞扬。八、对工作中发现的异常不安全情况，有责任及时汇报。九、工作中有责任拒绝违章指挥，避免违章作业。生产技术科各工种操作规程一 采煤队各工种操作规程 爆破员操作规程一、一般规定第1条采煤工31、作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持有井下特种作业人员爆破员资格证的专职人员担任。第2条严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。第3条严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。第4条严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。第5条爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量溅到采空区，保证煤壁平整，符合开帮进度要求。第6条爆破员工作顺序：准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破32、材料装配引药）检查与处理爆破操作（装药 设警戒 联线 爆破 炮后检验 撤警戒）收尾工作。二、准备、检查与处理（一）准备第7条向班长接受任务后，在确定当班使用的炸药、雷管数量后，填写领取单。第8条领取并检查防爆放炮器。1、用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；2、禁止用短路的方法检查放炮器；3、放炮器完好，电池有电。第9条领取爆破母线1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线爆破母线；2、爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第10条领取掏勺、木质炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。第11条领取火工品。1、持矿材料保管员的火工品领取单，由爆破员、安全员、押运员共同到火工品库房领取火工品。2、必须当场点清33、数量，然后运送至井口，由运输人员运送至工作面指定地点。3、雷管必须由爆破员亲自携带运送。第12条火工品的存放1、火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；2、不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上；3、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。第13条装配引药1、只准由爆破员装配引药，不得由其它人代替；2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；3、严禁坐在炸药箱上装配引药；4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉信前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个电雷34、管。5、装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将线未端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；6、装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；7、装备引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（二）检查与处理第14条装药前，爆破员要与带班长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一，不准装药。1、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达35、到1.0%时；2、工作面风量不足或风向不定；3、装药地点20米内煤尘堆集飞扬；4、装药地点有片帮冒顶的危险；5、有伞檐，炮道不符合规定；6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；8、炮眼内煤粉未清除干净；9、支护不齐全，支护有损坏未处理；10、有瞎炮未处理。三、放炮操作第15条装药1、用掏勺将炮眼内的煤粉掏净；2、用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触；3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线；4、填炮泥时36、要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，交盘放在眼口，不得拖在炮眼外；5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.030.04米厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；6、封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。第16条炮眼深度和封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；2、炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。第17条要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药爆破作业。第18条设警戒。1、联线前，37、班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，爆破员必须为警戒人员之一；2、警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3、爆破时，所有人都在警戒线外；4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距20米时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯通。贯通严格执行巷道贯通制度。第19条检查及处理在联线和爆破前，爆破员要和带班长、瓦斯员对爆破地点进行二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之一，不准进行联线爆破。1、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；2、存在第14条的各项问题未处理或处理后又出现；3、没按第18条规定设好警戒；4、爆破母38、线不足50米；5、应掩盖的设施未掩盖好；6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足；7、分段爆破时，崩翻的支柱未扶起。第20条联线。1、要严格按照作业规程规定的爆破顺序和联线方式联线爆破；2、严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检查线路和通电必须由爆破员本人操作；3、母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路；4、母线与脚线联结后，再线路检查母线，爆破员应最后退出爆破地点。第21条爆破。1、爆破员接到带班长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。发出爆破警号后至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。39、2、爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。第22条炮后检查。1、爆破员同班组长、瓦斯员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第14、19条；2、通电后若没有起爆，至少再等15分钟后，爆破员方可延线路检查拒爆的原因；3、处理拒爆，应按第23条办法处理。第23条处理拒爆的规定：1、在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破；2、在距拒爆炮眼0.3米处另打与拒爆炮眼平行并深浅一致的新炮眼，重新装药起爆；3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；4、处理拒40、爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第24条装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。第25条在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。四、收尾工作第26条收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带。第27条清点剩余电雷管、炸药，交回火工品库房。打眼工操作规程一、一般规定第1条打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采41、高和开帮进度符合作业规程规定。第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止的煤电钻综合保护装置且每班使用前必须试验一次。第4条严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面顶板局部来压、42、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程规定；7、支护不齐全、不牢固等；8、抵抗线小于0.5米。对上述1、2、3、4项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第7条打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。第8条打眼工操作顺序：准备（领取工具携带工具敷设电缆试验综保）检查 处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束二、准备、检查与处理第9条领取电钻工具时要认真检查，并符合下列规定：1、电钻的机体无裂缝破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、试转一下，其转动方向正确，声音正43、常；5、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头，不漏电；6、带齐钻头、钻杆、铅丝（铁丝）、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。7、对煤电钻综合保护进行试验，并按操作程序送电。第10条电钻、钻杆、电缆的携带。1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3、严禁用刮板输送机运送电缆、电钻、钻杆。第11条打眼电缆的敷设。1、巷道内的电缆都吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料44、等挤碰。第12条打眼前的检查和处理。1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第13条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握电钻手把操作。第14条开眼时，煤硬要先用手镐（钢钎）刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断45、送电二、三次，使钻头钻进煤体。第15条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动转杆，排除煤粉。第16条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。第17条有下列情况之一时，应立即停止打眼。1、出现卡住钻头、钻杆；2、电钻声音不正常；3、电钻外壳超温（60或不正常）或有烧焦味；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。第18条刮板运行时，严禁打眼。第19条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第20条处理瞎炮时的打眼工作。146、要在带班长直接指导或爆破员的配合下进行打眼；2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向；3、在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4、要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第21条完成本班打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头的销子，收好钻头，然后在综保处切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。第22条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具库。电缆要盘成8字型堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运送到检修地点。第23条要向爆破员交待本班打眼情况，特别是瞎炮的具体位置及注意事项。移架工(枪手)操作规程一、一般规定第47、1条支架操作人员，必须经专门培训，发给合格证担任，必须持证上岗。第2条在液压系统截止阀，隔离阀关闭状态下严禁操作支架。第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架，特殊情况，如其故障部位不影响支架主要性能，不会对人身安全造成威胁时允许操作，但必须采取措施排除故障，不允许支架经常带病运转。第4条通过支架的管线必须吊挂排列整齐、不准有砸压、挤、埋和扭曲现象，否则不准操作支架。第5条严格按支架操作程序操作。严禁不按操作步骤进行操作。第6条所有支柱必须挂好防倒柱绳，当工作面坡度较大时，防倒柱绳应挂在上山侧。二、移架操作第7条清理好架间浮煤矸石等杂物，检查架前架间管路必须正常后方可移架。第8条检查铺设的顶48、网是否影响正常移架。第9条检查顶板、煤邦，发现问题，处理好后才准操作。第10条被移支架周围不得有人逗留，移架时操作人员站在安全地方，一手扶梁，一手拿注液枪进行移架，通知本组另一人（清煤工）进行观察。发现异常情况，立即停止操作，待处理后，方可再进行移架。第10条 正常移架操作程序：1、收回前探梁。2、移支架前先检查固定梁（即：主梁）的前后支柱及中柱支撑是否牢固，然后提升移初梁（即：付梁）的前后支柱，使梁顶略离顶板，将注液枪套于推进缸前进的注液闸上，进行操作移架，移至规定步距后立即将前后支柱打紧打牢，完毕后再移主梁，方法是先将付梁下中柱卸压，取下防倒柱绳，移到主梁中柱位打牢并挂好防倒柱绳，其余方法49、与移付梁方法一样。3、特殊情况下，允许带压移架，操作时将需要移的架略微卸载，但是支柱不准提起来，并仍以一定的力量支撑顶梁，然后给注液阀注液，推进缸推卸载梁前移，使卸载梁下的两个支柱向前倾斜，当梁前移一个步距后，先提起，扶正前柱并支紧，再同样支紧后柱，此梁移完后，再移另一个梁。4、操作升架，达到足够的初撑力，保证严密接顶。5、如带压移架困难，应先对支架周围顶板进行加强支护,用单体柱顶住压住支架的顶板石块,然后对支加后柱稍微卸载,迅速移架。6、支架移设完毕后，要将切顶柱回收，取下防倒柱绳，一手扶柱，一手放液，如遇矸石将切顶柱压住，应用拔柱器将柱拔出，及时沿放顶线重新支好，并挂好防倒柱绳。7、移架后50、，要在未移支架与采空区边挂好防止人员误入空区的钢丝绳。8、本组支架移完后，移架工要及时调整架距，确保架距均匀，调架要使用手拉调架器，先将调架器钩不动勾头固定在相邻支架上，再将活动勾固定在被调支架上，固定牢固后，对被调支架稍微御载，然后调节支架至目标地点，先对支架进行充液加固，然后再取下调架器。第11条 支架支撑时，液压支柱在纵向和横向上尽可能与梁的上下平面垂直，同时根据情况，支柱需要有一定的迎山角。第12条 当支架在容易向前倒的工作面使用时，可把支柱向后倾斜支撑，也可另打戗柱，或者把前探梁顶在煤壁上。第13条 移架时应遵守下列规定。1、支架顶梁上部有大量浮矸石，影响支护顶梁时，应降后柱或前柱，51、使矸石滑下顶梁，再进行操作。2、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“按顶移架”。3、发现移架受阻，完不成预定步距，应查明原因进行处理，不准强行操作或采取其它手段任意增加拉架力。4、控制好支架合理支撑高度，最大高度应小于其设计的最大高度100毫米，最小高度应大于其设计的最小高度200毫米，发现顶板和空顶垂高超出上述规定，应先处理顶底板达到规定要求后方可操作。5、操作中发现动作失灵和其它故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。6、支架应严格按照规定的载荷及正确方法使用。当顶板压力过大（如初次和周期来压）情况下，应使用临时支柱或木垛支撑顶板，防止压坏支架。7、52、支架在使用中必须保证架距均匀，并应随时注意支架行走情况，并以此为依据进行调整，防止支架偏离走向，挤在一起。8、梁前端至煤壁应留200左右的间距，当顶板完整时，可适当增加间距，但应不使前柱超载。9、前、后四连杆滑块机构仅作左、右梁滑移及导向作用，不得承受支架本身重量以外负荷。10、支架工作时应将推进缸活塞杆回到极限位置，使左、右梁在并排排列状态下使用。11、左、右梁在横向上允许的最大倾斜度为限位链的直线长度，限位链不准作承载用。12、左、右梁纵向上所允许的最大高差，在前后四边杆滑块处不得超过80毫米。13、当超过以上二条允许值时，应在梁与顶板间垫木板等，调整至允许值内，否则将损坏滑块、限位链等部53、件。14、任何情况下，严禁支架上方空虚，顶空必倒，当上方空虚时，应用木板、木头等垫实。15、前移支架及放炮时，必须先收回前探梁，否则前柱可顶弯前探梁油缸。16、前探梁仅作短时间的超前支护，不可长时间支护，顶板压力大时必须将其收回，使支架前移一步或打临时支柱。17、为提高支架的横向稳定性，可将左、右梁两边的横杆与相邻支架左、右侧横杆用钢丝绳中联起来，既不影响移架，还能提高支架的稳定程度。18、阀、缸有动作不灵，无动作或泄漏严重等现象时，应及时修理及更换。19、注液时应将注液口的脏物冲净，不可将脏物注到阀内，否则将造成漏液。20、严格低压三用阀和支柱上的三用阀混用。21、注液枪不用时应吊挂起来，不54、可乱扔乱放，管路应吊挂排列整齐。22、新下井或新维修好的支柱第一次使用，应反复升降柱二至三次，以便排除缸内的空气。23、当梁架间距过大或偏向时要立即进行调架，调架时，用调架器将梁架调到合适位置，将所调架支柱打紧，收回调架器。三、支架检修操作第14条 处理液压系统故障时，必须关闭压力截止阀将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力完全释放，检查无误后方可进行工作。第15条 主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部前位级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无问题时方可进行工作。第16条 拆除故障部件应彻底。第17条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具、不允许用其它工55、具代用，更不准乱砸乱敲。第18条 严禁使部件敞口对着人体，以防操作时误伤人。第19条 检修完毕后，打开截止阀时，动作要慢，以免损坏其它部件。第20条 严禁在井下拆卸阀和千斤顶组件。四、移溜操作第21条 准备好液压枪、液压柱等。第22条 移溜前，液压柱附近的煤清理净，将液压柱顶在牢固、可靠的支柱上，但不得顶在支柱的中部，防止顶弯支柱。第23条移溜时，按顺序移溜，即由溜子一端向另一端移动。第24条移溜时人员要站在液压柱一侧，严禁站溜子前面，操作时要精力集中，不准使溜子脱节，如发现脱节时应停止操作，立即进行处理。第25条为防止过大弯曲造成溜子脱节，必须采用两个以上液压柱交错移动的方法逐步前移，保持最56、小弯曲段不小于米，并要保持移平、移稳、移到位。第26条溜子移过后要将液压柱收回，放掉柱液，放到所需位置。第27条推移溜子前，要清除浮煤至底板处，并将各种杂物障碍物清理掉，保证移溜畅通无阻。第28条完成推移后必须打好机头机尾压机柱，盖好机尾盖板。工作面坡度较大时，机尾要支设好防止溜子下滑的“老汉杠”。端头支护工操作规程第条 两顺槽均采用20米超前双排柱支护，随着工作面循环的推进，超前支护要即时跟上，不准掉队错开。第2条 两端头出口必须保证高度不小于1.6米，宽度不小于0.7米，且畅通无障碍。第3条端头采用对梁支护时，不少于一梁三柱支护，严禁降低其支护质量标准。第4条 两顺槽的超前支护必须与工作面57、放顶线齐，并在每对钢梁间加支密集切顶柱。第5条 两端头、超前支护程序如下：1、先将切口处联紧联密。2、每对梁抽出一付梁作超前临时支护，其方法是：将柱收回，向前移动钢梁，梁尾移至与工作面放顶线齐处即可，然后将梁和柱扶正打紧。3、清理切口处煤，并将临时支护前柱支上打紧。4、将其余梁前移方法一样。第6条 超前支护需遵守下列规定：1、如支架顶梁上部有大量浮矸断裂下沉等影响支护效果时，应在梁上加垫爬板。2、收后柱时要慢缓放液卸载，同时注意观察顶板及柱后情况，如发现情况经处理后方可收柱，否则不准收柱，严禁快放液，防止顶压冲击太大将柱撞翻伤人或损坏设备。3、严禁使用漏液柱，发现有漏液现象要及时更换。4、备足58、支柱及支护材料。5、支柱顶部爪子必须在梁的花边上，梁的两端头有损伤裂缝，梁嘴张开变大，弯曲和梁边缺牙不能卡住支柱时，不准使用。6、超前支护的巷道高度不得低于1.6米，人行道宽度不得低于0.7米。7、所有的支柱必须挂好防倒柱绳。清煤工操作规程一、一般规定第1条 清煤工必须经培训考试合格，持证上岗。第2条清煤工与移架工为一个作业小组，必须熟悉清煤、铺网与移架的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。第3条清煤工只能在支护完整和安全的地点清煤，严禁将头、手伸进采空区内清煤。第4条发现有瞎炮，必须找班长、爆破员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、爆破员，不准丢入刮59、板输送机、采空区或私藏。二、准备、检查与处理第5条上岗前准备好铁锹、三角扒等工具，并检查各工具的牢固性。第6条清煤前要检查并处理好以下事项：1、爆破后，配合移架工铺设好顶网，敲帮问顶，及时伸出支架前探梁进行超前支护；2、煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理；3、清煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；4、清除作业范围内从煤帮至放顶线的障碍物，物料要码放整齐，保证工作中自身安全退路、行人畅通。三、操作及注意事项第7条操作：1、先用三角扒从煤堆边沿从上往下把煤顺势勾入溜槽内，再用铁锹沿底板逐步将煤攉入溜槽。2、清煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。3、清煤时要清净见底，要注60、意支柱是否打牢、挂好防倒柱绳，如有不在实底上的要及时通知本组移架工支牢支实，防止支柱伤人。4、大于0.3米的炭块要破碎后装运，严禁大于0.3米的大碳上溜运输。第8条 移架观察顶板时要注意以下事项：1、人员必须要找清退路，站在支护完整、安全的地点进行观察。2、如发现顶板急剧下沉，有危险时要及时提醒移架工撤退。3、发现移架工操作不正确时要及时提醒更正。第9条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：1、不得弄坏弄断电缆、液压管路等；2、刮板输送机停机时不准装煤；3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；4、刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。第10条 保证煤炭质量，煤炭分装。61、1、清煤前先拣出矸石，丢入采空区或堆放在空区侧；2、大块矸石要破碎，搬运时注意是否有裂缝，以防脱手掉下伤人；3、无法丢入采空区或堆放空区侧的矸石，要实行煤矸分运。四、收尾工作第11条完成清煤任务的同时，要与移架工配合搞好工程质量。不得留有伞檐，不得丢顶煤和底煤，浮煤要清净，按规定留足炮道和机道。第12条经带班长、技术员、质检员检查确认工程质量合格后，方可收拾工具收工。刮板输送机司机操作规程一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。第3条电动机及62、其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第7条准备1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等；3、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。第8条检查与处理1、机头、机尾支护完整牢固；2、机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤63、浮碴，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定；5、机头、机尾的压机柱牢固可靠；6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；7、防爆电器设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。三、操作及注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后64、停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。第10条正式运转：发出开机信号，等前台运输机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。2、经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、超负荷运转，65、发生压溜时；2、刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时；5、发现大木料、支柱、大块煤矸等异物快到机头时；6、运输转载设备或下台运输设备停止时；7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行掐、接链点动时，66、人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、接、缩溜操作第16条 接、缩溜一般应在工作面煤清完后，停车后进行，接、缩溜由刮板输送机司机负责组织，其它有关人员协助进行。第17条 检查刮板输送机的机头压机柱是否松动，必须打牢打实。第18条 将紧链器挂在机头紧链部位，然后将刮板输送机返方向点动开车将链条拉紧。第19条 在需要接、缩溜处将链的螺丝取下，将链拉开，然后用撬棍或其它方式将刮板移开，增加或取出刮板和链条。第20条 将链条重新连接好，然后开始点动倒车，使刮板连接紧密为止。第21条 在机头取下多余的链条，接好后正方向运转刮板输送机，观察是否存在松链或链67、过紧现象，并及时调整。五、收尾工作第22条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。第23条将控制开关扳手打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第24条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第25条认真填写好本班刮板输送机运行日志。皮带输送机司机操作规程一、一般规定第1条皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，能够按完好标准维护保养皮带输送机，经培训考试合格后，持证上岗。第2条任何人不得乘坐皮带输送机，严禁用皮带输送机运送设备和笨重物料。第3条皮带输送机巷道应有消防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完好有效68、。第4条皮带输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5条准备：1、工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3、润滑油脂等。第6条检查与处理：1、机头机尾及整台输送机范围内的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。2、将控制开关的手把扳到断电位置，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：（1）机头及储存带装置部所有联接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；（4）减速器内油量适当，69、无漏油；（5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；（7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；（8）带式输送机的前后搭接符合规定；（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；（13）防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第7条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带70、式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动式刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧力表指示是否正确2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查现处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第8条司机必须确认信号，按规定信号开、停皮带输送机。每次起动前必须发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。第9条不准超负荷强行起起动。发生堆煤，皮带无法起动时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第10条在运转过程中，随时注意运行71、状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2、输送带打滑；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5、输送带上有大块煤、长材料等；6、危及人身安全时；7、信号不明或下台输送机停机。第12条点动开车和处理输送带跑偏进，严禁用手、脚直接触动输送带。第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器；第14条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞是、防爆片时，应戴手72、套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第15条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。第16条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第17条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机，第18条 带式输送机的回缩储存；1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，73、调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3、根据机尾发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内度张紧输送带；4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5、摘去停电牌，根据机尾发出信号，再按程序起动带式输送机。第19条拆除输送带：1、开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4、摘下停电牌，按所程序起动皮带输送机。四、收尾工作第20条在接到班长收工命令后，将皮带输送机74、上的煤运完。停机后将开关扳手打到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第21条关闭喷雾、灭尘截止阀。第22条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤粉。第23条认真填写好各项记录。乳化液泵司机操作规程一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱向于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。乳化液配比使用自动配液器。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥地点。如果不能避开淋水，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，75、必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。第5条乳化液配比使用自动配液器。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液回液畅通。第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、维修：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天更换一次过滤网芯；3、高低压压力控制装置的性能每周检查鉴定一次；4、坚持每10天洗一次过滤器；5、乳化液箱至少每月洗一次；6、各种保护装置每月检查一次；7、水质每季度化验一次；8、过滤器应按一定方向每班旋转12次。二、准备、检查与处理第8条准备：1、常用工具：扳手、钳子、温度计等；2、必要的备品备件：铅丝、擦布、油76、壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等；第9条检查与处理：司机接班后，把控制开关扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；4、减速器的油位和密封是否符合规定；5、泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液；6、各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三77、分之二高度位置以上；8、配液用水进水压力是否在5105帕以上；9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。第11条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。1、泵运转是否平稳，声音是否正常；2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3、过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间；4、电流表、压力表的指示是78、否正常、准确；5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2105帕以上；6、各接头和密封是否严密、无滴漏；7、乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠；8、控制按钮、信号，通讯装置是否灵敏可靠；三、操作及注意事项第12条接到工作面用液开泵信号后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第13条运转过程中要注意发下事项：1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱盖是否平整严实；7、乳化液箱内乳化油是否有污染物；8、泵站的供液压力18MPa，乳化液79、浓度不低于2%-3%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第14条发现下列情况，立即停泵。1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示压力不正常；4、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液器未起动；5、控制阀失效、失控；6、过滤器损坏或被堵不能过滤；7、供液管路破裂、脱开，大量漏液。第15条事故停泵和收工停泵都应按下列程序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3、按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位置。第16条注意事项1、必须确认信号，信号不清不开泵；2、修理、更换主要供液管路要停泵，关闭主管路截止阀，不准带压80、修理或更换各种液压件；3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，配液浓度不低于2%-3%。4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液阀；6、要尽量采用同一型号、同一厂家的乳化油配制乳化液。7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只允许用按钮停泵。四、收尾工作第17条在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位置。第18条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第19条填写好运转记录和交班记录。打炭工操作规程一、一般规定第条打碳工必须经培训考试合格后，持证上岗。第2条打碳工与81、刮板输送机司机为一个作业小组，除负责打碳为，还要与刮板输送机司机配合进行班后的缩溜工作，所以，打碳工必须熟悉刮板输送机的构造、原理。二、准备、检查与处理第3条准备。1、工具：大锤、铁丝、螺栓等；2、其它需要的工具。第4条检查与处理。打碳工接班后，按以下要求进行检查：1、作业地点是否存在顶帮隐患，支架是否完好；2、刮板机上的挡煤板是否固定牢固；3、配合刮板输送机司机检查刮板机是否存在问题。4、检查溜槽边挡煤板是否固定牢固。如存在上述问题，应及时与带班长联系，进行处理。三、操作与注意事项第5条要固定好挡煤板，防止煤块出溜，影响巷道行人。运行中要加强检查，发现挡煤板松动要及时固定。第6条 刮板输送机82、启动后，工作面进行爆破，打碳工要手持大锤，盯紧刮板，发现有大于20以上的碳块要及时进行破碎；发现有矸石及时取出。第7条打碳工在操作过程中，要注意下列情况：1、打碳工要注意溜子内的柱、大炭等物伤人；2、特大、难破碎的要及时向司机发出信号停车处理；3、不许在溜子上站立或行走，跨越溜子时要面向反运输方向观看。四、收尾工作第8条在接到班长收工命令后，要及时将刮板输送机溜槽边的煤清理干净。第9条待刮板输送机上的煤运完后，与刮板输送机司机配合完成缩溜工作。二 运输队各工种操作规程主皮带司机操作规程一、一般规定第1条主皮带司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得特种作业人员资格证书，持证上岗，方准操作。第283、条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。二、操作前的准备第4条检查各部位紧固件，联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵敏可靠。第5条检查各保护装置是否齐全、灵敏可靠。第6条检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第7条检查声光信号系统是否灵敏、可靠。第8条检查完毕后与缎带煤机司机和筛煤工联系，接到信号指令后，根据信号开车。三、操作第9条按下列步骤操作启动：1、接到井底给煤机司机的开机信号后，向筛煤工发出开机信号；2、向井底给煤机司机和转载皮带机司机发出开机信号, 井底给煤机司机和转载84、皮带机司机发回开机信号后,待转载皮带启动后,方可按下起动按钮，皮带机起动。第10条正常运转后，定时检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，液力偶合器、减速器油量是否适当。第11条各转动部位的声音是否正常为。第12条运行中发现下列情况时，应紧急停车：1、出现紧急停机信号或不明信号。2、主要操作机构失灵。3、其它意外情况。第13条遇到下列情况之一时，不准开车：1、信号不清时。2、制动系统不灵敏。3、任意一项保护装置失灵。4、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。5、设备转动部件温升超限。第14条因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。第15条接到停机信号85、后，如“停止”按钮失灵，可拉“急停开关”紧急停机。四、收尾工作第16条清点工具、备品，清理设备卫生。第17条认真填写好各项记录。运料提升绞车司机操作规程一、一般规定第1条司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及绞车房各项规章制度，并取得特种作业人员资格证书，持征上岗。第2条 严格遵守本操作规程和煤矿安全规程的有关规定。第3条必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习或熟悉期内司机），司机不允许连班顶岗。第4条工作时精力集中，不得干与本职工作无关的工作，着装符合工作要求。二、操作前的准备第5条司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，联接86、件应齐全、牢固。2、联轴器间隙符合规定，防护罩应可靠。3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳。4、各保护装置及电气闭锁必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护，声光信号必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，各电磁阀动作灵敏可靠，位置正确。6、离合器油缸和盘式制动制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。7、离合器位置正常，闭锁到位。8、各种仪表指示应正确。9、信号系统应正常。10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向有关领导汇报，处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第6条司机必87、须熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。1、司机不得无信号动车。2、当司机所收信号不清或有疑问时，然后及时用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作；在停车的情况下不得开车，在开车的情况下，应视为停车信号，立即停车。3、司机接到信号因故未能执行时，通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4、矿车在井口位置停车，司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。第7条进行特殊运输时，其速度应符合下列规定：1、运送炸药不得超过4/s。2、运输特殊大型设备及长材料时不得超过1/s。3、人工验绳的速度，一般不超过0.3/s。第8条绞车起动前应做以下工作：1、起动辅助设备88、（1）起动液压站或制动油泵。（2）起动润滑油泵。（3）起动动力制动直流电源的供电准备（对动力控制系统）。（4）起动低频机组或可控硅柜送电（对低频控制系统）。2、观察下列仪表指示是否正确、正常，无误后方可开车：（1）电压表。（2）电流表、油压表等。3、司机台各手柄、旋钮置于运行位置。第9条绞车的启动与运行。1、起动顺序：（1）接到开车信号后，将保险闸移至松开位置（指保险闸施闸时）。（2）根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始起动。（3）根据电流情况，操作主令控制器，使绞车均匀加速至规定速度，达到正常运转。2、绞车在起动和运行过程，应89、随时注意观察以下情况：（1）电流、电压、油压等各种指示仪表的读数应该符合规定。（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。（3）信号变化正常。（4）各运转部位的声响应正常。（5）各种保护装置的声光显示正常。（6）提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上升时电流表有无异常摆动。第10条绞车正常减速与停车。1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速（车辆进入上下车场必须减速，以便摘勾）。（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。（2）使制动电源正常投入，按要求正确减速。2、根据终点信号，及时用工作闸准确停车。第11条绞车运行过程中的事故停车。1、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途90、停车。（1）电流过大，加速太慢，起动不起来。（2）运转部位发出异响。（3）出现不明情况的意外信号。（4）过减速点不能正常减速。（5）出现其它必须立即停车的不正常现象。2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位置，不能正常减速。（4）出现其它必须紧急停车的故障。3、在运行过程中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。4、出现上述1、2、3项情况之一情况停车后，应及时上报调度室，通知维修工处理，并将故障及处理情况填入运行日志。第12条在进行下列提升任务时，必须执行一司91、机操作，另一司机监护工作制度。1、运输人员。2、运送炸药。3、运输特殊大型设备及器材等。第13条监护司机的职责：1、监护操作司机按运输人员和运输重物的规定速度操作。2、提醒操作司机进行减速、制动和停车。3、出现紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作停车。第14条绞车司机应进行班中巡回检查。1、巡回检查一般为每小时一次。2、巡回检查按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。3、在巡回检查中发现问题的要及时处理。（1）司机能处理的要立即处理。（2）司机不能处理的，应即时上报调度室，通知维修工处理。（3）对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。（4）所有发92、现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第15条绞车司机应遵守以下操作纪律：1、司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈等。2、禁止吸烟，并不得离开操作台及做其他与操作无关的事。3、接班后严禁睡觉、打闹。4、司机应轮换操作，在操作结束前，禁止换人。5、对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第16条绞车司机应遵守以下安全守则：1、禁止超负荷运行（电流不超限）。2、非紧急情况，运行中不得使用保险闸。3、矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。4、司机不得擅自调整制动闸。5、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。6、检修后必须试车，做过卷、松绳保护试验。7、操作电器时，应按煤矿安全规程要求操作。893、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上悬挂“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并缓慢启动。9、操作滚筒离合时，应严格遵守离开的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。10、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）将安全闸手把移至施闸位置。（2）主令控制器手把置于中间“0”位。（3）切断控制回路电源。11、事故停车后注意事项：（1）运行中发生事故，故障原因未清除和削除前，禁止动车。原因查清后，未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，将矿车运行到终点位置，完成本勾运输后，再停车继续处理。（2）钢丝绳如受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误94、后，方可恢复运行。（3）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸置于施闸位置。（4）过卷停车时，如发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，方可恢复提升，但应向领导汇报，并填写运行日志。（5）在设备检修及处理事故期间，司机必须严守岗位，不得擅自离开绞车房。检修需要动车时，必须由专人指挥。四、收尾工作第17条在检修及处理事故后，司机同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。第18条搞好设备及绞车房内外卫生，并将工具、备件清点排列整齐。第19条按有关规定，填写各种记录。无极绳绞车司机操作规程一、一般规定第1条无极绳绞车司机，必须经过95、技术培训，考试合格，方可上岗。第2条必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等。并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。笫3条 必须了解该绞车的基本情况，如长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。第4条 硐室（或安装地点）、应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等）。第5条 必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。第6条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈96、。二、准备工作第7条检查绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。第8条 检查绞车的安装固定应平稳牢固，地锚或混凝土基础的基础螺栓无松动、变位，无极绳空重绳是否与轨道中线相重合。第9条 检查绞车制动和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。第10条 检查钢丝绳。要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限。第11条 检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确97、可靠。第12条 试车。启动绞车转，应无异常响声和震动，无甩油现象。第13条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 三、起动 第14条 听到清晰、准确的信号后，按信号指令方向起动绞车运转。四、运行 第15条绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离按钮，脚不离刹车，如收到不明信号应立即停车查明原因。第16条 注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：、有异常响声、异味、异状。、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。、基础螺栓有松动现象。、有严重咬绳、爬绳现象。、电机单相运转或冒烟。、突然断电或有其它险情时。五、停车第17条 听到停车信98、号后，闸紧制动闸，按下停车按钮，停电停车。第18条司机需离岗时，必须切断电源打开控制开关手柄。六、其它规定第19条严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。第20条矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。第21条如运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。扒勾工操作规程一、一般规定第条扒勾工井必须经培训考试合格，方可持证上岗。第2条无极绳扒勾工必须使用长柄弯勾扒勾棒进行操作。第3条斜井、斜巷的扒勾工必须懂得所使用车辆、防跑车装置、工具等设备设施的结构及使用性能，熟悉各种信号，并能正确处理运行中出现的一般故障。第4条严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。第5条斜井、斜巷上部车场（或井口）的阻车器必须经常处于关闭状态99、，放车时方准打开。第6条超过10的斜井、斜巷单勾运输，必须加装保险绳。二、准备与检查第7条上岗后，扒勾工必须对下列事项进行准备与检查：1、按照钢丝绳检查制度详细检查钢丝绳，并检查防跑车和跑车防护装置，矿车联接装置、保险绳、钢丝绳钩头、矿车以及车卡等，各种使用工具、设施是否完好、齐全、灵敏可靠，如有问题，应立即进行处理。2、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。3、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。4、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活；5、道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。三、摘挂勾操作第8条单勾运输摘挂勾必须待车在车场停稳后方可摘挂勾；无极绳摘挂卡必须在车辆进入上、下100、车场内时方可进行。第9条摘挂勾操作时站立的位置应符合下列要求：1、严禁站在轨道内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。2、必须站在轨道外侧，距外侧钢轨100左右进行操作。3、操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧，提前做好车辆扒勾准备，如勾头或卡子摘不下来，应停止摘卡，闪开身体，立即发出停车信号，待车停稳后再进行摘挂卡、扒勾。第10条扒勾工摘挂勾地点的运行方向前方20米轨道内不得有车辆，如有必须发出停车信号，待车辆停稳后方可摘挂卡；无极绳扒勾工严禁骑在绳上、人在道心内进行摘挂卡。第11条车辆掉道的处理：1、及时发出停车信号，通过信号指挥绞车司机将松绳绕到卷筒上，并101、刹好制动闸。2、由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过；3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用0.14米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；4、将车辆后车轮用木楔背，后轮内穿上防止转动的铁销；5、用长撬棍将前车轮撬起并超过轨道高度；6、人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；7、将前车轮用木楔背好；8、人员站在车辆的侧面，用长撬棍将后车轮撬起并超过轨道高度；9、用撬棍将后轮撬上轨道；10、检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；11、用锤打掉车辆下方两根撑木；12、清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。第12条 上把钩工的操作顺序：挂102、好绳钩和保险绳钩将车推至挡车器处与司机联系将钢丝绳绷紧站在轨道的一侧打开挡车器与绞车司机联系将车缓慢推或拉向变坡点处下放。第13条 下把钩工的操作顺序：当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘去保险绳钩，再摘主绳钩。第14条 上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳钩，不许打开挡车器。四、收尾工作第15条班后坚持清理运输道以及水沟，检查维护顶帮支架，保证巷道清洁、卫生、干净、整齐标准。并将本班发现问题及整改办法，汇报当班队长。调度绞车103、司机操作规程 一、一般规定第1条 调度绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，方准上岗操作。第2条 调度绞车必须使用双回路声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：一次长铃停车；连续二次铃开车；连续三次铃倒车松绳；连续乱铃掉道或有事，立即停车。第3条所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题各调度室汇报，由电工停电进行处理，不得擅自处理。第4条 有下列情况之一时，要及时停车。、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动：、车辆在平巷或斜坡上运行104、时，发现有行人；、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；、发现其他不安全情况或听见有人喊停车或刮甩灯。第5条 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下爬车，如确需跟车人应在运行矿车勾头的上山部分。二、准备、检查与处理第6条 准备工具：钳子，扳手，长柄铁钩等；配件：油壶、螺钉等。笫7条 检查与处理1、绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；2、打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、105、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；6、绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格；7、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的；9、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；10、钢丝绳钩和保险绳勾卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定；发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。第9条 车辆掉道后及时停车，并将钢丝绳绷紧，刹好制动闸。三、操作及其注意事项第10条 拉车时的操作。1、当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；2106、松开制动闸和离合闸，按起动按钮；3、轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；4、听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。第11条松车时的操作。1、当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）：2、松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮：3、慢松制动闸，均匀松车；4、听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。第13条 注意事项。1、没有深度指示器的调度绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，107、至少应为绳径的倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于圈；4、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车；5、空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；6、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。四、收尾工作第14条 操作结束后应做好以下工作：1、把钢丝绳全部缠在滚筒上；2、切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；3、搞好绞车周围环境卫生；4、盘好信号线，收拾好工具。第15条 向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。运料108、工操作规程一、一般规定第1条 运料工必须经培训合格，持证上岗。第2条运料工必须按作业规程要求的材判的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。第3条 运料工必须熟悉调度绞车司机、摘挂卡工等工种操作规程。第4条 下列地点禁止堆卸材料：1、变电所、水泵房等硐室附近米以内；2、顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；3、巷道断面小，影响通风人行处；4、测风站前后20米内，风桥前后5米内。第5条 装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。第6条 运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题装料运料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作结束。二、准备、检查及处理第7条带齐绳索、铁丝等工具109、；第8条认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；第9条分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格及存放地点。三、运料第10条将各种材料按使用地点分类装车，并捆绑固定牢靠。两个人以上装卸长材料或大型材料，必须注意协调，统一口令，防止操作不协调挤、兑伤人。有铲车协助装卸大型材料时，必须有一人专门进行统一指挥协调，要保证钢丝绳固定可靠，防止脱勾伤人，人员不准站在起重臂下。第11条材料运至各场所后，按规定将材料分类码放整齐，不得影响行人、通风和运输。第12条将各场所需出井检修的材料、设备运输升井至指定地点。第13条运输长材料必须用架车运送，不准利用矿车运送超过矿车长度的110、材料。四、收尾工作第14条运料结束后，将作业场所及路面清理干净。第15条清理调度绞车及其它设备上的煤尘、油污。给煤机司机操作规程一、一般规定第1条给煤机司机必须经过培训，考试合格，并持证上岗操作。第2条给煤机司机必须熟悉给煤机工作原理、机械构造和操作保养规定。二、准备与检查第3条班前必须对给煤机各部件、信号和保护设备进行仔细检查，确保机器运转正常，信号灵敏可靠。特别要对急停开关试验，未试验不准发开车信号，保护不全不准开车。第4条及时对各部件进行维护保养，发出起动皮带信号后检查皮带运转是否正常，然后起动给煤机进行试运转，发现问题，立即进行处理。三、操作第5条接到开机信号后，给皮带机司机发出开机信111、号，待皮带启动后，启动给煤机。第6条给煤机司机要认真观察机器运转情况，如遇大块煤、矸石卡处给煤口，应及时拉急停开关停车，并切断给煤机电源，同皮带机司机取得联系后用钢钎将大块炭破碎，破碎完毕后方可按规定发信号恢复运行，严禁不停机处理大块炭、矸石，防止钢钎划裂皮带。第7条给煤机司机必须保证给煤机内不能缺煤，不准把煤放完，要留有一定的余煤，防止大碳冲坏给煤机底板。第8条运行过程中，要及时清理给煤机附近的浮煤，保证给煤机清洁干净。第9条未经批准，不准随便调节给煤机出口煤量。四、收尾工作第10条停机后，要清理给煤机电机、减速器上的煤粉，有淋水的要遮盖好。第11条清理净浮煤，认真填写各项记录。筛煤工操作规112、程一、一般规定第1条筛煤工必须经过培训，考试合格，并持证上岗操作。第2条筛煤工必须熟悉各筛分设备的工作原理、机械构造等。二、准备与检查第3条班前必须对筛分机信号进行仔细检查，确保信号灵敏可靠。各转动部位护罩应齐全，不齐全不准运行。第4条班前必须对筛分机输送筛分各部件进行维护保养，然后启动各输送筛分机进行试运转，发现问题，立即进行处理，确保系统正常运行。第5条班前必须对筛内缠绕的炮线等杂物进行清理，人员进入筛子前必须切断电源，开关把手上挂上“有人在筛内作业，禁止合闸”牌。第6条检查煤山输送皮带是否满足本班输送要求，不满足是要及时进行加接。三、操作第7条接到开机信号后，按顺序启动各筛分机。第8条筛113、煤工要认真观察筛分机运转情况，发现筛孔堵塞、负荷增大、输送带跑偏等问题，要立即按顺序停机进行处理，处理完毕后方可继续运行，严禁不停机处理。第9条运行过程中，要及时清理筛分机附近的浮煤，保证筛分机清洁干净。第8条及时铺设溜煤铁皮，铁皮必须打孔参接牢固，并进行班班检查，防止铁皮滑溜伤人，确保安全。四、收尾工作第9条各筛分机必须筛分干净，不留煤。停机后，要清理筛分机电机、减速器上的煤粉。第10条认真填写各项记录。三 掘进队各工种操作规程一爆破员操作规程一、一般规定第1条掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持有井下特种作业人员114、爆破员资格证的专职人员担任。第2条严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。第3条严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。第4条严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。第5条爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤，保证煤帮、煤壁平整，符合开帮进度要求。第6条爆破员工作顺序：准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查与处理爆破操作（装药 设警戒 联线 爆破 炮后检验 撤警戒）收尾工作。二、准备、检查与处理（一）准备第7条向班长接受任务后，在115、确定当班使用的炸药、雷管数量后，填写领取单。第8条领取并检查防爆放炮器。1、用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；2、禁止用短路的方法检查放炮器；3、放炮器完好，电池有电。第9条领取爆破母线1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线爆破母线；2、爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第10条领取掏勺、木质炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。第11条领取火工品。1、持矿材料保管员的火工品领取单，由爆破员、安全员、押运员共同到火工品库房领取火工品。2、必须当场点清数量，然后运送至井口，由运输人员运送至工作面指定地点。3、雷管必须由爆破员亲自携带运送。第12条火工品的存放1、火工品在工作面临时存放时，必需分116、箱加锁存放在爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；2、不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上；3、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。第13条装配引药1、只准由爆破员装配引药，不得由其它人代替；2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；3、严禁坐在炸药箱上装配引药；4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉信前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个电雷管。5、装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩117、余的脚线全部缠在药卷上，同时将线未端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；6、装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；7、装备引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（二）检查与处理第14条装药前，爆破员要与带班长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一，不准装药。1、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；2、工作面风量不足或风向不定；3、装药地点20米内煤尘堆集飞扬；4、装药地点有片帮冒顶的危险；5、有伞檐，炮道不符合规定；6、炮眼118、内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；8、炮眼内煤粉未清除干净；9、支护不齐全，支护有损坏未处理；10、有瞎炮未处理。三、放炮操作第15条装药1、用掏勺将炮眼内的煤粉掏净；2、用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触；3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线；4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外；5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时119、应先紧靠药卷填上0.030.04米厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；6、封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。第16条炮眼深度和封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；2、炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。第17条要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药爆破作业。第18条设警戒。1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，爆破员必须为警戒人员之一；2、警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要120、设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3、爆破时，所有人都在警戒线外；4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距30米时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯通。贯通严格执行巷道贯通制度。第19条检查及处理在联线和爆破前，爆破员要和带班长、瓦斯员对爆破地点进行二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之一，不准进行联线爆破。1、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；2、存在第14条的各项问题未处理或处理后又出现；3、没按第18条规定设好警戒；4、爆破母线不足50米；5、应掩盖的设施未掩盖好；6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足；7、分段爆破时，崩翻的支柱未扶起。第20条联线。1、要严格按照作业规121、程规定的爆破顺序和联线方式联线爆破；2、严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检查线路和通电必须由爆破员本人操作；3、母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路；4、母线与脚线联结后，再线路检查母线，爆破员应最后退出爆破地点。第21条爆破。1、爆破员接到带班长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。发出爆破警号后至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。2、爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。第22条炮后检查。1、爆破员同班组长、瓦斯员进行爆破后的检查工作，检查及处122、理内容同第14、19条；2、通电后若没有起爆，至少再等15分钟后，爆破员方可延线路检查拒爆的原因；3、处理拒爆，应按第23条办法处理。第23条处理拒爆的规定：1、在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破；2、在距拒爆炮眼0.3米处另打与拒爆炮眼平行且深浅一至的新炮眼，重新装药起爆；3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第24条装药的炮眼123、必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。第25条在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。四、收尾工作第26条收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带。第27条清点剩余电雷管、炸药，交回火工品库房。二打眼工操作规程一、一般规定第1条打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。第2条打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止的煤电钻综合保护装置，且每班使用前必须试验一次。124、第4条严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面顶板局部来压、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程规定；7、支护不齐全、不牢固等；8、抵抗线小于0.5米。对上述1、2、3、4项，如遇紧急情125、况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第7条打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。第8条打眼工操作顺序：准备（领取工具携带工具敷设电缆） 检查（试验综保） 处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束二、准备、检查与处理第9条领取电钻工具时要认真检查，并符合下列规定：1、电钻的机体无裂缝破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、试转一下，其转动方向正确，声音正常；5、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头，不漏电；6、带齐钻头、钻杆、铅丝（铁丝）、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。7126、对煤电钻综合保护进行试验，并按操作程序送电。第10条电钻、钻杆、电缆的携带。1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3、严禁用刮板输送机运送电缆、电钻、钻杆。第11条打眼电缆的敷设。1、巷道内的电缆都吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。第12条打眼前的检查和处理。1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问127、顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第13条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握电钻手把操作。第14条开眼时，煤硬要先用手镐（钢钎）刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断送电二、三次，使钻头钻进煤体。第15条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力128、过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动转杆，排除煤粉。第16条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。第17条有下列情况之一时，应立即停止打眼。1、出现卡住钻头、钻杆；2、电钻声音不正常；3、电钻外壳超温或有烧焦味；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。第18条刮板运行时，严禁打眼。第19条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第20条处理瞎炮时的打眼工作。1、要在带班长直接指导或爆破员的配合下进行打眼；2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向；3、在距瞎炮至少0.3米处，平行129、瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4、要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第21条完成本班打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头的销子，收好钻头，然后在综保处切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。第22条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具库。电缆要盘成8字型堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运送到检修地点。第23条要向爆破员交待本班打眼情况，特别是瞎炮的具体位置及注意事项。支护工操作规程一、一般规定第1条 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。第2条 130、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业规程规定的支护材料。2、腐朽、劈裂、折断的坑木。3、严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的磨擦支柱、单体液压支柱； 4、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥、未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。第3条 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。第4条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。第5条 采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上，采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等131、参数必须达到设计要求。第6条爆破崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先处理活石、活矸。扶棚或更换支架，应由外向里逐架依次进行。第7条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。第8条 棚架巷道棚子之间必须严格执行“四六盘帮”背顶盘帮安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，掌头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第9条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第10条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第11条 在人工假顶下掘进132、巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象，若顶网破损，必须先补网再进行支护。第12条 巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。二、操作前准备工作第13条 施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第14条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第15条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第16条 施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；施工设备要安放到规定地点。三、操作 （一）架棚支护第17条 架棚应按下列顺序操作：1、将中、腰线延长到架棚位置。2、按巷道设133、计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。 3、挖柱窝至设计深度，清到实底。4、立柱腿并支撑稳定。5、上顶梁、背齐、背紧顶帮，打紧楔子。6、固定好前探梁及防倒器。第18条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；2、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；3、腰线至棚梁及轨面的距离；4、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；5、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第19条 背帮背顶材料要紧贴围岩；不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第20条 柱134、窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫柱鞋时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第21条 采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。第22条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。3、柱腿要靠紧梁上的挡块、不准打砸梁上焊接的扁钢。4、梁、腿接榫处不吻合时，应调整粱腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间。必须上紧拉钩和打上撑木。6、固定好前探梁及防倒器。第23条 在井下加工梯形木棚时，应遵135、守下列规定：1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。2、锯、砍棚料时的注意事项：锯、砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；砍料时，要注意附近人员和行人的安全，锛头和锛把不能碰在障碍物上；砍料人不得将脚伸到砍料附近处近；及时清除粘连在锛头上的木屑，注意木料上的木节、钉子、避免砍滑伤人：锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第24条架设拱形棚应遵守下列规定：1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮136、顶、再用中、腰线检查支架支扩质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿/米。2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10。 第25条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。（二）砌碹支护第26条 砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。1、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作；施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设137、备；独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2、拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；在顶帮无冒落危险情况下，也应先进行临时支护后，才可进行一次性拆除。在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的接口处必须用扒锯加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度。拆除临时支架工作，应由外向里依次进行，拆除支架时，无关，人员应撤至安全地点。3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有138、掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。、锚喷作业临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 第27条按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。1、基础槽应挖到实底。如基础由于是煤层或软岩层时、基础必须加深，加宽；底鼓严重时，应加砌底拱，基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。2、基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。第28条 砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。1、砌墙应按以下要求进139、行：根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；砌墙时，必须将抖石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性构材料充填； 一次砌筑墙高不得超过米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。2、砌碹用砂浆配合比例必须符合作业规程要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。4、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。5、砌碹用的碹胎与模板应符合以下140、要求：砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎与模板。有特殊要求的碹胎与模板必须编号。跨度超过米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。6、按中、腰线架设的碹胎、必须牢固可靠，并应按以下要求架设：用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭；在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠；架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并141、摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆；严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。脚手板的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和砸料石。8、砌拱必须按照以下规定进行：砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每决料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧；拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填厚度不得142、小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶；封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆。砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前排料石。9、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比例拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀、捣实。10、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定；回收工作应在班组长、安全员指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留； 回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄143、电池机车回收；及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上并修理。完好的，应在指定的地点堆放整齐，11、回出碹胎后，应及时进行勾缝。降砌决之间缝隙抹510毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状栽齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥浆填塞抹平。笫29条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎决清除干净，并按设计的厚度，坡度位置销好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。（三）锚杆支护第30条 打锚杆眼应遵守下列规定：1、打眼前应做好以下准备工作： 按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处144、理。认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全； 按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；检查和准备好钻具，电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。2、严禁空顶作业，必须在前探粱、临明棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。3、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第31条 安装锚杆须遵守下列规定： 1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑与掏勺或压风吹扫干净；吹扫时，操作人145、员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。第32条 安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。 2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3、搅拌后，用木楔或小决矸石塞卡住杆体146、，然且轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4、树脂经分钟固化后，安装托板（不包括型和型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。 第33条 安装管缝锚杆应遵守下列规定： 1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。 2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内毫米后，再增加推力。3、在推进锚杆过程个，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。4、推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩而紧密接触。 第34条 安装水泥锚杆应遵守下列规定：1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处，使用前不准拆147、开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2、安装前，应用杆体量测孔深。3、安装前，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。4、安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。5、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。第35条 安装非金属锚杆应遵守下列规定：1、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。2、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块148、捆扎在一起，用16毫米、18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔决，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔，紧固托板。3、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧贴煤、岩面。（四）其他支护 第36条巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，抬梁都不得少于四根。排列间距要均匀，插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。1、在顶板完整、149、压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：在老棚粱下先打好临时点柱。点柱的位置不得有碍抬棚的架设；摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线打好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度；按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插粱应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行；背好顶、帮、打紧木楔。2、在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工。将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚，所有插梁都应保持在同一水平上；架设主抬棚，抬住已替好的插梁； 撤除临时点柱或托棚； 逐架拆除原支架并调正插粱，背实顶帮；架设辅助抬棚。3、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据150、巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。4、采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置。5、在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：上紧抬棚附近支架的卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；刷好两帮，挖出抬棚柱窝，立好棚腿，然后刷梁道、上顶梁，立抬棚要向内倾斜度，梁腿搭接处应上个卡缆；将三角架托梁放在拱形支架棚粱上，每个三角架的固定卡缆不得少于个；由一侧开始窜插梁，型钢插梁应大面朝下扣放，并用卡缆将托梁与插梁固定。插梁与顶板之间要背实，背严；副抬棚（即托棚）要垂直于插梁架设；采用软落法回撤老棚；锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶151、梁上也要安放三角架托梁。第37条 架设点柱应遵循下列规定：1、每根点柱都必须带帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每有度度的倾角支住应有度的迎山角。3、根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下加木垫。木垫的规程也应符合作业规程的要求。四、收尾工作第38条 清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。 第39条 未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。第40条 电缆，风、水管152、及风筒应按作业规程在规定的位置悬挂或铺设整齐。第41条 支护施工设备使用后，应进行清理、维修、保养，并要检查支护工程质量。清煤工操作规程一、一般规定第1条 清煤工必须经培训考试合格，持证上岗。第2条清煤工必须熟悉清煤、铺网与巷道支护的基本知识，搞好工作面的工程质量及安全生产。第3条清煤工只能在支护完整和安全的地点清煤，严禁在空顶下清煤。第4条发现有瞎炮，必须找班长、爆破员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、爆破员，不准丢入刮板输送机或私藏。二、准备、检查与处理第5条上岗前准备好铁锹、三角扒等工具，并检查各工具的牢固性。第6条清煤前要检查并处理好以下事项：1、爆破153、后，配合支护工铺设好顶网，敲帮问顶，及时按作业规程要求进行超前支护；2、煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理；3、清煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；4、清除作业范围内的障碍物，物料要码放整齐，保证工作中自身安全各通风、行人畅通。三、操作及注意事项第7条操作：1、先用三角扒从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再用铁锹沿底板逐步将煤攉入溜槽。2、清煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。3、清煤时要清净见底，要注意支柱是否打在实底上，防止支柱伤人。4、大于0.3米的炭块要砸碎后装运。第8条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：1、不得弄坏弄断电缆、液压管路等；2、刮板输送154、机停机时不准装煤；3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；4、刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。第9条保证煤炭质量，煤炭分装。1、清煤前先拣出矸石；2、大块矸石要砸碎，搬运时注意是否有裂缝，以防掉下伤人；3、班后及时运走矸石。四、收尾工作第10条完成清煤任务的同时，要与支护工配合搞好工程质量。不得留有伞檐、片帮，浮煤要清净。配合刮板输送机司机按规定完成接溜工作。第11条经带班长、技术员、质检员检查确认工程质量合格后，方可收拾工具收工。刮板输送机司机操作规程一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。第2条155、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第7条准备1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等；3、油脂：机械润滑油、液力偶156、合器油（液）等。第8条检查与处理1、机头、机尾支护完整牢固；2、机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定；5、机头、机尾的压机柱牢固可靠；6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；7、防爆电器设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运157、行。三、操作及注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。第10条正式运转：发出开机信号，等前台运输机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。2、经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏158、出的浮煤、回煤。第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、超负荷运转，发生压溜时；2、刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时；5、发现大木料、支柱、大块煤矸等异物快到机头时；6、运输转载设备或下台运输设备停止时；7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防159、爆片。第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、接溜操作第16条 接溜一般应在工作面煤清完后，停车后进行，接溜由刮板输送机司机负责组织，其它有关人员协助进行。第17条 检查刮板输送机的机头压机柱是否松动，必须打牢打实。第18条 将紧链器挂在机头紧链部位，然后将刮板输送机返方向点动开车将链条拉紧。第19条 在需要接、缩溜处将链的螺丝取下，将链拉开，然后用撬棍或其它方式将刮板移开，增加刮板和链条。第20条 将链条重新连接好，然后开始点动倒车，使刮板连接紧密为止160、。第21条 在机头取下多余的链条，接好后正方向运转刮板输送机，观察是否存在松链或链过紧现象，并及时调整。五、收尾工作第22条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。第23条将控制开关扳手打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第24条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第25条认真填写好本班刮板输送机运行日志。生产技术科各项规章制度生产技术科及下属各单位安全生产组织制度一、生产技术科长是本科安全生产的第一责任人，对全科的安全生产工作负全面责任。二、各队、班、组长是分别是相应队、班、组安全生产工作的第一责任人161、，对安全工作负全面责任。三、各队、班、组长因故不能上岗时，必须由上一级主管负责人明确代理管理人员。四、分散作业时，每组工作的负责人即为安全负责人。职工安全教育制度一、职工进入本科及所属单位前，必须经过矿级安全教育，掌握本单位的安全生产知识和技能，并取得安教室签发的考试合格证明，方可到本科报到。二、科室对新接收的职工进行安全再教育（时间不少于40学时）后方可派入班组。班组对新接收的职工要利用班前会对其进行进一步安全教育，落实帮带责任，并签定帮带合同，然后方可上岗工作，帮带时间为4个月。三、各队、班、组长必须加强对所辖职工的安全教育，除按时参安全教育室组织的各种安全培训外，还要在工作过程中，在现场162、进行传、帮、带、教。同时，各队要建立安全教育台帐，对职工接受安全教育的情况每季进行一次考核。四、安全教育内容为：（一）本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施；（二）本班组的危险源及控制措施；（三）本岗位、工种的安全规程、操作规程；通用和相关安全规程及有关安全生产制度；（四）安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求；（五）各种事故的处理、紧急救护知识；（六）公司及本科室的安全动态。五、安全教育要求：（一）在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对性的安全教育和测试。（二）新职工、换岗职工上岗前必须经过班163、组级安全教育，教育时间不少于40学时。（三）对休假1个月以上人员、工伤休假复工人员、已（未）遂事故责任者、违反安全规程人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育时间必须在16学时以上。（四）安全规程考试80分为及格（总分100分），不及格者要复学复考，经考试合格后方可上岗独立操作。教育内容、考试分数要记入“班组安全教育台账”，及时转递四级（矿、科、队、班组）教育卡片。（五）对受安全教育后的人员，班组长或安全员必须检查教育效果，并签署是否同意上岗的意见。班前会制度一、各队队长、带班长、组长必须按时参加矿调度室组织的班前碰头会。在领取作业任务单后，由队长、带班长、组长亲自组织所有作业人员召开班前会。164、二、班前会要结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，详细布置安全工作，讲解安全注意事项。三、班前会要做到“六必讲”：一讲上一班安全情况；二讲本班现场安全措施如何落实；三讲本班隐患处理意见；四讲当班班长管理责任；五讲特殊工种岗位要求；六讲存在问题地点及作业人员注意事项四、传达上级有关安全生产指示和事故案例。五、学习作业规程和安全措施。六、班前会情况必须有专人做好记录，会议结束后及时送调度室存档备查。职工入井签证制度一、所有入井人员入井前必须参加队、班、组负责人组织的班前会，明确本班作业任务及注意事项。二、班前会要有详细的记录，参加人员姓名、人数等，会议记录会后送至调度室，由调度室值班人员根据班165、前会人员姓名签发入井证。三、井口检身人员根据调度室签发的入井证逐一检身后登记入井。没有参加班前会的人员，调度室不予签发入井证，检身人员不准其入井。周安全活动制度一、科每周必须组织一次安全活动，由科统一布置，各队负责制定活动方案报科和分管领导批准后组织进行，活动结束后，由队以书面形式向科进行汇报总结。二、安全活动的形式和内容可采取技术比武、安全知识竞赛、事故安全分析、座谈会等多种形式。三、总结上一周安全工作，并对班组各岗位进行安全讲评，研究布置下周工作；四、结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神；系统学习安全规程；研究解决班组在安全生产方面存在的问题；检查揭露不安全隐患和提出在安全生产方面166、的合理化建议；交流安全生产经验以及分析事故教训等。五、各队队长、带班长、组长必须按时参加。六、对因故没有参加活动的人员，班组要将主要精神及时传达，并在活动记录结束处加以注明。安全检查制度一、科长和科员必须经常入井进行跟班检查，对查出的问题要及时进行整改和落实。二、队长每天必须入井跟班，抓好现场管理和工程质量，对管辖的各重要场所要巡回检查，对现场查出的问题要现场立即进行整改。三、各队、班、组长要组织进行班前和班中检查。班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接，有问题要交接清楚。各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查、包机人要对所包设备重点检查。班中要对设备运行动态情况167、进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否有不正常现象等。四、长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使用。五、班长要重点检查各岗位执行安全规程情况，查出的问题及整改情况要及时上报。六、每月各队队长要将安全检查情况以书面形式向科和分管矿长进行汇报。班组安全操作规程与内部管理制度一、每个岗位、工种和所操作的项目都必须有健全的安全操作规程，操作人员要熟知，并严格执行。二、各队、班、组要根据生产环境因素的变化，事故教训等情况，及时制定补充完善有关内部管理制度，并严格贯彻执行。三、凡检修、抢修及临时性工作，班组都必须提前制定出安全措施，经批准后要组织作业人员进行认真贯彻学习。临时安全措施168、中要结合现场、环境、季节、施工方案、危险区域、重点部位、互保联系信号、标志等实际情况制定。四、凡上级颁发的与本班组有关的各项规章制度及各类操作证、票、表，在队内必须健全，并妥善保管，经常组织学习，认真贯彻执行。五、各班组应适时组织岗位安全操作的技能训练，举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。六、各岗位人员应熟知本岗位安全生产责任制并严格遵守。职工互保、联保制度一、各队、班、组必须实行安全互保制，互保对象必须明确。二、采煤工作面移架工与清煤工为一个作业小组，同时也是互保对象；刮板机司机、打炭工为互保对象。三、掘进工作面、运输队可根据实际情况由带班长确定互保对象，并及时报队长批169、准。四、工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况，明确当天的互保对象，不得遗漏。五、在工作中，所有作业人员形成事实上的互联保，应履行互保、联保职责。六、作业过程中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：（一）互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。（二）互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。（三）互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。（四）互相保证：保证对方安全生产（施工）作业，不发生人身事故。七、各互保对象之间、队与队之间、班组与班组之间170、，在作业过程中要实行联保。联保的主要内容如下：（一）在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。（二）在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。（三）在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。安全质量考核制度一、各队必须制定安全质量考核方案，报科和分管矿长批准后贯彻执行。二、各队必须严格按照山西省小型煤矿安全质量标准化标准进行工程质量考核，考核要与个人的相安全挂钩。三、科将不定期组织有关人员对各队的工程质量进行现场评分，对不合格工程实行重惩、重罚。四、171、各队队长、班长要配合质检员、技术员的工程质量检查评分，不合格的工程要及时返工，并不得重复出现类似问题。安全台账制度一、每个队必须建立安全管理台账。要求记录清楚、字迹工整、内容齐全、保存完好。二、安全台帐应能反映当班运行情况、工程质量情况、隐患排查情况、三违处罚情况、安全设施检查维护情况、重点设备运行情况等内容。三、安全台帐必须由队长或带班长亲自填写，每班碰头会交科长审阅。职工请消假制度一、职工因事请假在2天以下的，必须提前凭请假条向带班长进行申请，经同意后报队长批准。二、职工因婚、丧请假或2天以上事假、病假的，需凭假条经班长、队长、科长、分管领导逐级批准后，报统计处登记,按有关制度执行。三、职172、工因急事不能到矿请假，可亲自打电话向带班长、队长请假，时间不得超过2天，到矿后必须补上假条，超过2天的需向分管领导汇报批准。四、科长、队长、班组长请假需经科长批准后报分管矿长批准。五、职工请假期满后，必须到班组长、队长处消假，然后方可上班，擅自超过核准假期或未经批准擅自离开的，按旷工处理。测量工作制度一、矿成立由生产技术科科长任组长，和其它测量人员组成的测量作业组，负责全矿的所有测量工作。测量人员必须经过技术培训，取得资格证书，方可从事矿井测量工作。二、测量人员要按照煤矿测量规程要求，根据我矿地质资料，结合实际情况，测绘出可靠准确的基础信息，服务于矿井施工、矿井储量管理、岩层移动监测和地面建筑173、物保护等工作。三、测量人员应对所使用的经伟仪、全站仪等仪器定期进行校验，在测定和测设工作中随时按煤矿测量规程的要求检核。四、测量工作必须首先保证采矿工程安全、合理，符合一定的精度，与采矿工程相适应。测量要遵循“先控制后碎部，从整体到局部”，“步步有检核”的原则进行。五、按照与地面控制测量统一的坐标系统，建立井下控制系统，并建立与地面统一的高程系统。六、在外业作业时，要步步进行检核，确认无误后方可进行下一站测量；内业计算开始前，仍要重新仔细检查外业观测记录，检核无误后方可进行计算；成图要求采用专业的软件（AUTOCAD或MAPGIS）。七、巷道施工测量按照设计要求，精确标定中线和腰线，指示掘进方174、向和坡度。掘进每50米必须精确校正中线一次，20米必须填图一次，回采工作面每10天跟图一次，以便及时了解工程进展情况，并定期延伸基本控制导线和采区控制导线。八、贯通测量要制定合理的测量方案和方法，编制贯通测量设计书，每一施测与计算环节，均需有可靠检核，绘制比例不小于1：2000的贯通工程进度图，当贯通工作面相距30米时，测量组要以书面形式报告矿技术负责人及调度室，并通知停止一端掘进，准备好贯通措施。九、对于单项工程测量，要及时制定测量工作计划或方案，按技术负责人批准后方可实施。十、对测量成果及内外业记录手簿要归类建档，妥善保管。地质及储量管理制度一、测量组根据已有矿区资料，查清矿区内工程地质条175、件，分析和处理出现的工程地质问题。二、测量组要进行生产地质勘探，查清地质构造状态、煤层赋存情况、水文地质情况，及时发布地质预报，通知生产作业人员采取安全措施，保证工程建设和生产的顺利进行。三、根据地质图件和收集的各种原始数据，按照设计与采掘的需要编写有关地质说明，在煤层底板等高线图上标出各种煤柱，计算各类储量。四、测量组要正确的计算和真实的统计矿井储量，及时掌握矿井储量变化情况，检查资源的合理利用程度，并准确的提供储量数据给有关科室使用。五、根据储量变化情况，及时修改矿井地质报告，进行全面的储量计算，每年年底要根据当年生产建设和勘探所获得的地质资料，进行一次年末储量计算，核算回采率。六、每年、176、季、月根据生产实际资料，测算填报矿井“三量”，反映采掘工程效果、生产准备情况和采掘关系，保证采掘正常衔接。水文地质工作制度一、测量组承担矿井水文地质资料的收集工作，掌握水文地质情况，做到及时预测和预报。二、测量组要定时探测和研究水文地质条件，查明影响矿井建设和生产的水文地质因素。三、根据我矿的实际水文地质情况，制定切合实际的防治水工程设计，并报矿技术负责人进行审批后贯彻实施。四、建立地表塌陷监测，及时向调度室汇报组织人员进行回填，防止地面积水渗入井下。五、加强矿区水质动态观测，保护水资源。井田内及周边煤矿监测监控管理制度一、测量组要对周边煤矿开采进行监控，如发现邻矿有越界现象，及时向上级有关部177、门和分管领导进行汇报，及时采取防范措施，防止其它矿井有害气体和积水涌入矿井，导致不安全事故发生。二、测量组要不断监测与其它矿井之间的保安煤柱，严格把关，各类煤柱留设宽度达到规定要求，禁止擅自开采。三、在矿区内遇有古空区和水文地质构造，留设煤柱的尺寸必须符合有关技术要求，能够保证安全。四、对矿井涌水量进行监测，发现涌水量增加要分析涌水增加原因、来源，及时制定解决方案，向调度室汇报，以便及时通知增加排水设备。五、掌握周边煤矿的基本情况，制定符合矿井实际的灾害防范措施。井上下综合防治水措施为了确保我矿集体财产不受损失，保障职工生命安全，促进我矿经济持续健康发展，特制定综合防治水措施。一、矿成立综合防178、治水领导组组长： 矿长 王海龙副组长： 生产矿长 魏李彪 支部副书记 刘立功成 员：各业务科室负责人二、责任分工组长负责全矿防治水的全面工作。副组长魏李彪负责井下防治水的全面工作。副组长刘立功负责地面防治水的全面工作。各科室负责人负责防治水期间本职工作范围内的安全工作。三、地面水防治工作重点及责任分解1、坑口检身人员要经常检查井口右侧涵洞是否畅通，定期清理涵洞口边的杂草杂物。2、在井口前3米处用石块、水泥砌永久性排水沟，用14#钢筋焊水沟盖网，并保证排水沟畅通无阻。3、经常检查井田范围内地表情况，如裂缝、塌陷等现象要及时组织地面人员进行填埋或封堵，情况紧急时要动用铲车、全矿人员进行集中处理。4179、风机工要经常清理风井的排水沟，确保井下水顺畅流入河内。5、510月要经常清理生活区、房前屋后的排水沟，认真做好防洪防汛工作。6、营业人员要定期用铲车清理河道内的杂物，确保汛期洪水畅通无阻。四、井下水防治工作重点及责任分解1、生产技术科要做好矿井水文地质工作，为我矿防治水提供科学依据。2、相邻矿井的分界处必须留设不小于40米的防水煤柱（本矿区内不少于20米）。3、采掘工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起、产生裂缝出现渗水等透水预兆时，现场作业人员应立即停止作业，班组长及安全员负责将人员迅速撤出至安全地点，向调度室进行汇报，以便及时采取相应防治措施。4180、严格执行本矿探放水制度，认真做好探放水记录。5、严格按照有关规定对主排水系统实行双电源、“三泵两管”（三泵：主泵、备用泵、检修泵；两管：两趟排水管）管理。6、定期清理水仓内的於煤，确保水仓有足够的容量。7、排水工要做好每天的排水记录，如发现水仓水量大、排水时间长，要及时向矿调度室汇报，以便及时组织人员查明原因，采取措施，排除隐患，确保安全。防治水工作岗位责任制一、按照井上下综合防治水措施要求，矿成立“防治水领导组，每年要在雨季前对井上下各场所进行细致检查，落实防治水措施。二、由矿长亲自担任组长，负责组织有关技术人员查明矿区的水文地质情况，组织落实防治水所需的资金、物资，组织实施年度防治水计划181、。三、副组长负责组织有关技术人员查明矿区的水文地质情况，组织落实防治水所需的资金、物资，落实井口、防洪防汛及采空区地面裂缝、塌陷的检查防治工作，并组织实施年度防治水计划，四、各科室负责人要确保各自职责范围内的防治水工作落到实处。五、测量组应分析判断井下水的来源和最大涌水量及发展趋势，制定出必要的防治水工程设计及安全措施，报矿技术负责人审批后实施。六、井下各水泵房抽水工要严格遵守值班制度，并经常检查维护排水设施和线路，保证正常排水，定期清理水仓淤泥。七、各掘进工作面要严格按作业规程要求执行探放水制度。八、探水过程中如遇险情和其它疑状，应立即报告矿调度室，采取应急措施。九、探放水人员每班作业后要到182、调度室填写探放水记录。十、测量组要及时整理探水资料，填绘探水图，报矿技术负责人审阅。工程技术图纸制作、填绘、使用管理制度一、各类工程技术图纸应由生产技术科提供底图，各业务科室填绘制。具体分配情况为：生产科：地形地质和水文地质图、井上下对照图、采掘工程平面图、巷道布置图和其它地质类图纸；通风科：通风系统图、防尘供水系统图、避灾路线图和其它一通三防方面的图纸；机电科：井上下供电系统图、排水系统图、通信系统图、机电设备布置图和其它机电类图纸；调度监控室：安全监测监控系统布置图和其它有关图纸。二、所有图纸均采用AUTOCAD制作，比例尺为1：2000或1：5000（除特殊要求外），并有电子备份版。三、183、所有图纸每月的10、20、30日进行跟踪填绘，并报矿技术负责人审核。四、工程技术资料必须建档保存，要求调度室有一套完整的图纸，所有资料不得遗失和外流，未经分管领导批准，不得擅自外借或外调。作业规程和安全技术措施编制、审批、贯彻制度一、工作面在开工前20天，由矿调度室负责组织采煤队长 、技术、机电、通风、安全、质检、调度等人员组成作业规程编制小组，由编制小组编写工作面作业规程。二、作业规程编制完毕后，应及时报矿安全生产委员会进行会审。会审要有记录，参加会审人员必须在记录上签字，经会审批准后移交矿调度室存档备查。三、施工单位必须在开工前两天组织所有作业人员进行贯彻学习作业规程和安全措施，贯彻学习后184、报矿安教室组织进行考核，考核不合格人员不得参加施工。四、在生产过程中，由于地质情况、采煤工艺、安全管理等方面发生变化，应由调度室负责组织有关人员编写相关的补充规程。补充规程按前规定进行审批、贯彻、存档。五、调度室每月负责将作业规程送矿技术负责人，根据实际情况组织复查，并签注意见。钢丝绳检查制度1、新钢丝绳悬挂前必须对每根钢丝绳做拉断、弯和扭转三种试验，不合格钢丝面积与钢丝绳总面积之比达10%，不得使用。2、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一般应停车详细检查，断丝突出的部分应在检查时剪下，检查结果应入钢丝绳检查记录簿。3、钢丝绳在运行中受到矿车等猛烈位伸时，必须停车检查，若钢丝绳产生严重变形或扭转，受猛烈拉力一般其长度伸长0.5%以上，必须更换钢丝绳。4、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少都必须立即更换。5、钢丝绳检查由机电科派专人负责，运输队的人员每天检查一次。