1、汽车制造公司危险源管理制度附风险评价表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 危险源管理制度1 围本程序规定了公司对危害辨识、风险评价和风险控制的基本管理。本程序适用于控股有限公司。2 用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB18218-2000 重大危险源辨识GB/T13816-92 生产过程危险和危害因素分类与代码GB6441-86 企业伤亡事故分类原劳动部总工会等颁发的职业病范围和职2、业病患者处理办法的规定3 术语3.1危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.2危害辨识辨别危害的存在并确定其性质的过程。3.3风险特定危险及事件发生的可能性与后果的结合。3.4风险评价评价风险程度并确定是否在可承受范围的全过程。4 职责4.1安技部负责对公司所有危险源进行分类与审核，列出危险源汇总清单，并进行分级，确定公司重要危险源和重大危险源的控制方案。4.2各部门负责对本部门危险源进行辨识，列出部门危险源清单，并进行控制与检查。4.3员工了解本岗位的所有危险源和危险源的控制方法。5 危险源的辨识、评价要求：5.1危险源的辨识，评价要做到充分性，辨3、识评价出所有危险（害）因素，不能遗漏。5.2要考虑过去、现在、将来三个进态和正常、异常、紧急三种状态。5.3方法要简单、实用和可操作性的特点。5.4辨识评价要体现动态性、适用性。6 危险源辨识评价方法6.1由公司专业人员、管理人员、员工参与来完成。6.2发动每个员工找出本岗位的危险源，要在专业或管理人员指导下进行。6.2.1明确本岗位危险因素的范围。6.2.1.1按采取事故和职业危害的直接原因进行分类，根据GB/T1381692生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险（害）因素分为六类：物理性危险（害）；化学性危险（害）；心理（生理）性危险（害）；行为性危险（害）；其他危险（4、害）。6.2.1.2参照事故类别和职业病类别进行分类：a、按GB644186企业伤亡事故分类公司有以下14类危害类型：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电伤害；淹溺伤害；灼烫伤害；火灾伤害；高处坠落；坍塌伤害；锅炉爆炸；容器爆炸；中毒和窒息；其他伤害。B、参照卫生部，原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定将危害因素分为：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射），其他危害因素7类。6.2.2指导员工填写危险因素普查表6.3以专业厂（车间、站房、油库、化学危险品等）为单位对危险源进行汇总归类。6.4各岗位的危险源归类后发给全体员工确认、补5、充，使每个员工进一步辨识出本岗位的危险因素，然后将员工本岗位的危险源清单发给他们。6.5安技部在各专业厂（车间、站房）汇总的基础上，汇总出公司的危险源清单，并确定重要危险源和重大危险清单。主要采用两种方法：一是采用作业条件危险性评价法。D=LECD危险性分值。分值大，危险性大。L发生事故可能性的大小。E暴露于潜在危险环境的频率。C事故发生后可能导致的后果。按D值的大小，划分重大危险源、重要危险源L值事故发生的可能性E值暴露于危险环境的频繁程度10完全可以预料10连续暴露6相当可能6每天工作时间内暴露3可能，但不经常3每周一次，或偶然暴露1可能性小，完全意外2每月一次暴露0.5很不可能，可以设想6、1每年几次暴露0.2极不可能0.5非常罕见地暴露0.1实际不可能C值发生事故产生的后果D值危险程度风险等级100大灾难，许多人死亡320极其危险，不能继续作业540灾难，数人死亡160320高度危险，要立即整改415非常严重，一人死亡70160显著危险，需要整改37严重，重伤2070一般危险，需要注意23重大，致残 20稍有危险，可以接受11引人注目，需要救护二是直观经验法，凭经验分类。本公司将两种方法结合起来采用。7.建立动态辨识、评价机制7.1公司新、扩、改项目和新设备、新材料、新技术、新工艺项目，要及时进行辨识和评价，列出危险源清单，并进行分级、补充到相应级的危险源清单中去。7.2每年坚7、持开展安全性评价工作，评价结果，不可接受的危险，是公司判定目标、指标的基础。7.3操作人员发现本岗位的设备、设施、作业场所的危险要及时报告直接领导和安全员。8风险控制8.1对危险源的辨识产生的风险等级为五级的重大危险源，必须立即上报公司总裁确定整改方案，在整改完成期间停止投入使用或进行隔离。8.2对危险源的辨识产生的风险等级为四级的重大危险源，必须立即落实整改方案，在整改完成期间落实合理的防范措施及指定专人进行现场监护。8.3对危险源的辨识产生的风险等级为三级的重大危险源，必须落实合理的防范措施，并将整改计划根据生产情况进行合理安排。8.4对危险源的辨识产生的风险等级为一、二级的重大危险源，只8、须相应警示、防范、告知等措施进行防范。8.5在选择控制措施时应考虑下列因素：1) 如果可能，则完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；2) 如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；3) 可能的情况下，使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；4) 利用技术进步改进控制；5) 措施用于保护每一个人；6) 将技术控制与程序控制结合起来往往是必要的；7) 引入计划的诸如机械安全防护装置的维护需求；8) 对于个人防护设备的使用，只有在所有其它可选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终考虑；9) 应急安排的需求；10) 主动测量参数对于监测是否符合控制。8.2危险源的控制办法8.9、2.1每年公司最少开展一次危险源辨识工作，对已掌握的危险源进行排查，并及时更新危险源信息库。8.2.2危险源辨识工作由安技部统一安排与规划，按附录A危险源辨识评价表进行排查。8.2.3各部门在编制应急救援预案时，必须将本部门危险源辨识中重大危险源（4、5级）的情况编制合理的救援方案。各部门对新员工进行三级教育（部门级）时，需将本部门的危险源的情况进行告知，并教育处理该类危险源的方法。9 附件与表格附表A 公司危险源辨识/风险评价表附表A 危险源辨识/风险评价表部门：序号岗位名称人数作业活动危害类型代码危害类型危害事件风险评价备注LECD风险等级可否承受批准：审核：填表人： 填表时间： 年 月 日