1、化工企业化验室校对、库房及检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 化验室内部管理制度目录文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页目 录化验室校对制度2检验和试验的仪器设备、化学试剂的管理制度4标准溶液专人管理和复标制度5样品管理制度6化学药品库房管理7质量事故报告制度8化验室危险废物的处置办法10文件管理制度11质量月报填写和上报制度、检验报告填写、审批制度12化验室岗位交接班制度13外来样的检验与结果报告制度14化验室业务培训及考核制度15化验室安全管理制度16化验室印章管理办法20检验样品留样管理2、规定21质量信息反馈制度23原燃料管理办法25岗位责任制26产品出厂检验制度28产品质量统计分析制度29不合格品的管理规定30质量责任追究制度37质量工作绩效管理制度38质量工作会议制度40重大产品质量事故报告制度41食品化验室管理制度43化学试剂安全规定44有毒物品管理规程45剧毒危险化学品的管理46安全和技能培训制度48化工厂动火作业管理规定50新员工管理制度52化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页化验室校对制度 化验室是化工企业组织生产的一个重要的职能部门，化验室的工作质量与产品质量及生产的经济效果有直接关系，如果生产各道工序没有检验，就无法了解生产过程质3、量情况，生产处于盲目和混乱状态，而要确保产品质量，就必须提高检验工作质量，为了确保化验室工作质量，提高检验的科学性、准确性、及时性，加强工作责任心，首先要制定一个切实可行的校对制度。检验人员必须是有足够数量、素质符合要求的检验人员，化验室心有完善的测试条件和符合要求的检测仪器设备。有明确、可操作的检验标准，即产品标准和检验方法标准。严格执行密码校对制度，严格执行操作规程，对比结果可以检验岗位工作者的工作质量，并为考核、监督提供依据。1、 要经常改变抽查规律，不易被抽查人所掌握，必要时可进行交叉抽查。2、 检验人员要实事求是，严肃认真，按时完成抽查试样，不得弄虚作假或委推抵制。3、 对比结果有误4、差者必须严肃对待，认真查明原因，提高操作技能和分析水平，使校对合格率达到90%以上。4、 抽查对比结果，严格执行奖罚规定，将抽查结果与经济责任制挂钩，奖罚兑现，并认真做好抽查对比结果的分析，总结，评比工作。5、 成品组化学检验校对密码抽查每月二次，明码抽查两月一次，由化验室领导负责监督、组长负责抽样，例行组抽查每人每月不少于4次，由技术员或组长抽查。6、 每月季度送自治区质检站一次校对样品，如遇其他情况另行决定。校对合格率：成品组：95% 例行组：90% （1）允许误差的50%扣10元（2）允许误差的一倍扣20元，或错二项扣20元：（3）允许误差的二倍扣50元，或错三项扣50元 （4）允许误差5、的四倍或三项超出规定范围，按质量事故扣50元，同时发生扣60元。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页校对允许误差范围实验项目允许误差范围实验内别同一实验室不大于不同实验室不大于NaOH.2Na2CO3.0.07Fe2O30.002%0.0001%0.0002Hcl.Fe0.0005%0.0007%灼烧残渣0.005%0.007%CL-.001.002有效氯.NaOH.04.05杂质粒子数5个6个原始（老化）白度绝对值2.0%/表观密度绝对值0.010g/ml/增塑剂吸收量相对偏差2%/挥发物绝对偏差0.1%/热分解和热稳定相对偏差10%/化验室内部管理制度文件编6、号： XX/HY-001页码：第1页 共1页检验和试验的仪器设备、化学试剂的管理制度1、 化学室的检验和试验仪器设备必须按产品标准和本规程配置齐全，并符合有关技术指标。2、 新购置的仪器设备在使用前由设备保全部负责，属于外送的需外送校验，属于自校的按自校方法校验，校验合格后方可使用，并做好记录，严禁使用未经校准或校验不合格的仪器设备。3、 仪器设备应建立档案，内容包括：仪器设备编号、型号、存放地点、检定校验周期、说明书以及发现问题时采取的措施。每台仪器设备有使用规程并有使用维护记录。4、 检验和实验仪器设备应表明校准状态的标识记录、维护和使 用记录，如 发现仪器设备偏离校准或损坏状态，操作工应7、立即报告组长，组长或管理仪器设备的副主任与设备科联系，由维修人员进行维护修理，修复后要进行校验，校验合格后方可使用，损坏不能使用的应立即停止使用并有标识。5、 仪器设备由各组谁操作谁负责维护，保持清洁干净、整齐。6、 每台一起设备应有使用规程（见作业指导书），有使用维护记录。7、 使用仪器之前应经专人指导培训或认真仔细阅读仪器设备使用说明书，并懂仪器设备的原理、结构、性能、操作规程及注意事项等方能进行操作，操作时要严格按照操作规程进行。未经培训，严禁使用或操作贵重仪器。8、 仪器设备应防尘、防腐蚀、防震、防晒、防湿等，仪器设备在单独房间安放，不能与化学操作室混用。9、 检验所用的化学试剂应验证8、其刚才企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页标准溶液专人管理和复标制度1、 标准溶液由专人配制标定，并由另一人复标，标定和复标数据必须做好记录。2、 “标定”和“复标”标准溶液时，两人各做四次平行试验，每四次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%，两人测定结果平均值之差不得大于0.1%，结果取平均值，浓度取四位有效数字，并在标准溶液配制本上做好记录。3、经复标和验证合格后的标准溶液，由配制人员贴上标识以备再用。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页样9、品管理制度1、 每一批号的试样应充分拌匀后分成两等份，一份做全套检验，一份按规定要求放入密封的留样室，以便需要复检或仲裁。2、 检验样品应于检验前送入试验室，以保持于实验室相同的温度。3、 留样应有留样条，证明品种、标识、编号、封存日期及留样人，并做好记录。4、 样品库房设有专人负责，样品摆放整齐。5、 样品封样、编号有专人负责，封条完整，标签清晰。6、 送检、委托、抽查、对比、复检、仲裁检验等类，送检样品德具体要求：1） 凡是监督检验样必须与厂自检样、封存样同时抽取，均匀2） 混合后分为三等份，一份自检使用，一份封存，另一份为监督样。3） 送样时使用统一的送样单，详细填写送样单位 、样品名称10、品种标号或等级、抽样地点、样品数量、出场日期、检验项目和送样类别。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页化学药品库房管理1、 库房设双门双锁；库管员（统计）和化验室主任各持一把钥匙，进入库房时必须两人同时在场开门。2、 库房放置的各种化学药品应该按类摆放；并贴上标签，不得混堆。3、 化学药品库房必须放置化学危险品安全技术说明书。4，药品的领用由各组组长领、在库管员（统计）处签字并注明药品名称和数量。化验室内部管理制度文件编号：XX/HY-001页码：第1页 共2页 质量事故报告制度1目的为了便于及时正确地分析及处理质量事故造成的原因和结果，特制定本制度。2范围本11、制度适用于化验室各岗位。3职责和权限3.1 主任负责重大未遂报告事故或重大质量事故的报告。3.2 副主任、工艺员、检验工负责工序质量事故的报告。4引用文件4.1 不合格品控制程序4.2 产品监视和测量管理程序5工作程序5.1 对于原燃材料进厂及各生产控制环节，按程序文件执行。5.2 对于存在的工序质量事故，一式二份出具质量事故通知单，严重事故及时报领导和公司领导。5.5 当班各员工均可将发现的质量事故等问题及时通知值班负责人，由值班负责人进行处理，并做好相应的记录。5.6 对于严重质量事故，及时向主任或技术员反应事故情况，及时准确地解决问题。5.7 对于发生重大未遂质量事故，当班值班负责人应立12、即通知车间主任，生产部，情况紧急时，当班值班负责人应先采取应急措施解决，然后通知相关责任人，含事故发生单位第一责任人，保留现场做好详细的记录。5.8 对发生的严重质量事故及重大未遂质量事故应按事故单的填写详细填写事故发生的经过、原因以及解决的办法，然后签上处理意见上报生产部和公司领导。5.9 对发生质量事故较多的岗位和单位应下发质量事故警告通知单，限期整改，以使各工序控制点处于受控状态。5.10 生产过程中，如发生工序质量事故影响下道工序的质量，化验室值班负责人应立即通知主任、事故单位第一责任人，进行整改。若情况紧急，通知当班负责人然后上报。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码13、：第1页 共1页化验室危险废物的处置办法1、 化验室危险废物有废酸、废碱、环己酮、二氯乙烷等都分类；2、 处理办法：（1）、酸碱中和 （2）、倒入相应的废罐中 （3）、收集回收3、 化验室有处理记录；4、 注明有处理时间、处理地点、处理人。化验室内部管理制度文件编号：XX/HY-001页码：第1页 共1页文件管理制度1目的为质量体系有关的文件及公司下发的文件进行有效的控制和学习。2适用范围适用于与质量体系有关文件的控制。3职责和权限3.1 办公室负责质量手册及程序文件管理。3.2 负责对外来文件，以及与质量活动有关的法规文件的管理。4引用文件文件控制程序5工作程序5.1 对质量体系有关文件及公14、司下发文件，办公室人员进行组织学习宣贯，并妥善保管。5.2 借阅文件时，借阅者填写文件借阅登记表，经主任审批后方可借阅。5.3 上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习，并及时归档。6记录文件借阅登记表。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页质量月报填写和上报制度、检验报告填写、审批制度1目的为使车间各类技术资料及报表有可追溯性，且为便于查阅。2适用范围适用于化验室各类技术资料及报表的管理。3职责和权限3.1 相关资料管理人员负责记录的标识、收集贮存、借阅处理工作。4引用文件5工作程序5.1 根据公司质量管理体系文件的要求，各检验岗位要求做好相应的原始检验15、记录，其填写要求真实、清晰、完整。控制和检验内容及试验项目均详见公司质量控制点明细表。5.2 各班组长做好各班生产控制值班记录，对生产中以及检验中所存在的问题，必须如实填写，并要求填写明确，不模棱两可，要求保存完整，交接清楚。5.3 各班长及组长负责对本班组原始记录的检查，确认无误后，交车间统计员、统计员归档保存。5.4 原燃材料化学分析、各车间生产控制台帐、原始记录由统计员负责填写，整理，汇总，归档并长期保存。5.5外来样及外部对公司抽检样、对比样试验记录台帐，由统计员填写，汇总，归档长期保存。另外，对成品包装抽检袋重合格率进行统计。5.6 车间统计员负责生产控制点合格率的统计、例行检验记录16、以及其它相关质量数据的汇总，并按规定时间报出结果月报附表，质量月报。5.7 各类技术资料的管理与报送执行文件控制程序。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页化验室岗位交接班制度1目的为使工作科学化，便于指导生产，特制定本制度。2适用范围化验室全体员工。3职责与权限4引用文件5工作程序5.1 交清本班的工作完成情况，为下一个班提出建意性的意见。5.2 交清车间安排的其他工作。5.3 交清仪器、设备、工具、原始记录、药品等。5.4 交清工序中存在的问题。5.5 交清岗位卫生情况。5.6 对交不清的仪器、设备、工具、原始记录、药品等有问题的可拒绝接班。5.7 工序中存在17、严重事故，未处理的可拒绝接班。5.8 交接人不在现场可拒绝接班。5.9 属于上一个班应完成的工作而因主观原因未完成的可拒绝接班。5.10 交接班的内容必须详细记录，对交接不清者，严格按制度考核。化验室内部管理制度文件编号：XX/HY-001页码：第1页 共1页外来样的检验与结果报告制度1目的为对外来样负责进行正规管理。2适用范围各种外来样的检验与结果的报告3职责与权限3.1 检验工负责对外来样的检验。3.2 副主任负责对外来样品的校准报告。3.3 主任负责对外来样的批准报告。4引用文件5工作程序5.1 所有外来样必须经化验室主任同意认可后方可进行检验，并及时填写外来样登记表。5.2 检验结果由18、检验员（或班长）填写检验结果报告单，经主任批准后方可外报。5.3 外来样的检验结果，除化验室技术员以上人员查阅外，其他任何人不可随意查看。6记录6.1 外来样登记表6.2 化学分析报告单化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页化验室业务培训及考核制度1目的为不断提高化验室工作人员的业务水平。2范围适用于化验室全体人员。3职责与权限4引用文件5工作程序5.1 根据工作需要，室主任、副主任不定期组织化验室全体人员进行业务学习，学习有关理论知识，国家现行标准，质量管理知识和上级有关质量文件。5.2 根据工作需要，主任、副主任不定期组织对技术员、组长及车间技术骨干学习有关I19、SO9001系列标准等质量管理知识。以提高管理和业务水平。5.3 各班组每月学习一次，各班组长或其组员均可主持学习，学习内容要求面广，内容精深，即涉及到第一条所属的每一项。实际操作中要求熟练，要求各组长要有学习记录。5.4 要求各员工不断学习理论知识和操作技能，提高化验室人员的试验准确性，使抽查对比合格率大于95%。5.5 由培训主管人员组织对学习内容每季度考核一次，考核结果与工资挂钩，一次不及格否决当月效益工资，连续二次不及格者，连续两次不合格的扣考核分，连续三次以上扣当月薪点工资。5.6 各班组每月对学习内容（主要是班组学习内容）考核一次，考核结果纳入当月考核中。6 记录 6.1 培训记录20、。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共4页化验室安全管理制度1目的为了保证员工的人身安全以及设备安全，保证生产的正常运行，特制定本办法。2范围适用于化验室全体员工。3职责与权限3.1 车间主任负责车间的安全管理。3.2 安全员负责各自所辖范围内的安全管理。4引用文件5工作程序5.1 一般安全操作5.1.1 防止中毒部分化学药品误入口腔或吸入呼吸道，易引起药物中毒，操作时应特别注意。易引起中毒的剧毒药品有：氯气（Cl2）、三氧化二砷（AS2O3）、硝酸汞(HgNO3）、重铬酸钾（K2Cr2O7）、硝酸银（AgNO3）等。常见的有毒气体有：氯气（Cl2）、盐酸蒸气、氨、21、硝酸氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞的蒸气等。有些易挥发的液体，如乙醚、汽油、苯等，其蒸气若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。因此，为避免中毒事故的发生，必须严格做到以下几点：a. 一切试剂、药品瓶要有标签。剧毒药品必须制定严格的保管、领用制度并认真遵守。此类药品应设专柜存放并加锁，由专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒的桌子或地板洗净。b. 严禁试剂入口。使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动，稍闻其味即可。c.所用可能产生有毒气体的操作，都必须在通风橱内进行。d.严禁食具和仪器代用。22、凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。e.有毒的废液应尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，要洗干净。f.水银洒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。g.取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时要保证球胆不漏气，用完后要放在室外排空。h. 发生中毒事故后，必须立即采取急救措施，如果是由于吸入煤气或其它毒性气体，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故通知医务所，救护的愈早愈快，危险性也愈小。5.1.2 防止燃烧和爆炸a. 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所，易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其23、它火源的附近。室温过高时，启动易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。b.实验过程中，对于易挥发及易燃性有机溶剂，如必须用加热方式排除时在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。c.身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣物，稍微加热即可着火，应注意及时清除。d.高温物体，灼热的坩锅、磁盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。e.严禁氧化剂与可燃物同一研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。f.装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品（如五氯化磷）的瓶子最好不要用石蜡封塞，如瓶口因用腊24、封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。g.分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰。h. 化验室备有灭火器。5.1.3 防止化学药品的腐蚀、灼烧、烫烧。a. 取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜。以防药品洒出或沾在身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。b. 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣物。c. 用浓硫酸做加热浴的操作（如测定熔点）眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉心，搅拌时要小心均匀。d. 取下正在沸腾的水或溶25、液时，须先用烧杯夹摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。e. 使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到别的火源上面引火。f. 开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。g. 在压碎或研磨荷性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。h.在使用强碱溶样时，应防止坩锅沾水，以免发生爆炸。5.1.4 防止玻璃器皿割伤a. 使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。b. 装配和拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的割伤。c.切割玻璃管（棒）及塞子钻孔时，要用布包26、住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。d. .用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂，也不能使其过热。e. 细口瓶或容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。5.2 使用电器设备的安全注意事项5.2.1 在使用动力设备前，应首先认真检查开关，马达和机械设备各部分的安置是否妥当。5.2.2 开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。5.2.3 注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电流。5.2.4 在更换保险丝时，要按负荷量选用合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。5.2.5 实验室内不准有裸露的电源27、线头，并不得用其接通电灯、仪器或电动机，以防止火灾。5.2.6 电器开关箱内不准放任何物品，以免导电燃烧。5.2.7 严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。5.2.8 凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。5.2.9 供电突然中断时，要关闭一切加温和其它电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。5.2.10 高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩，严禁将安全罩随时撤掉，以防发生触电事故。5.2.11 禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电。5.1.12 凡使用110伏以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线。5.2.13 使用高压电流的电器设备工作时，要穿戴绝缘鞋和橡皮手套。5.2.14 28、实验室所用电器设备不得私自拆动及随便修理。6记录化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页化验室印章管理办法1目的为便于化验室的规范管理。2适用范围适用于有印章及管理印章的人员。3职责与权限4引用文件5工作程序5.1 化验室印章一枚，由主任保管。5.2 化验室各项检验原始记录和分类台帐的填写必须清晰，不得任意涂改，当发生笔误时，须按规定在笔误数据上打两杠，并加盖本人签字，再将正确的数据写在旁边。5.3化验室各类日、周报及对外传送的检验报告必须由相应的负责人签字，否则引起的一切后果，由填报负责人自负。6 记录化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 29、共2页检验样品留样管理规定1 目的本文件规定了检验样品留样的控制方法。2 范围本文件适用于质检处检验样品的留样。3 职责4.1组长负责监督检查样品留样的执行情况。4.2检验人员按照要求进行操作。4 内容4.1检验人员对取来的样品检验完毕后留样贮存，原材料留样器上注明样品名称、取样时间等；产品样品留样器上标明批次（罐号或槽车号）、取样时间等。留样样品在室温下保存，保存的样品不经本部门领导批准不得随意调出。4.2检验样品留样量不少于全分析需要量的两倍。4.3合格样品的保存时间4.3.1原材料检验样品保存时间从取样分析后，工业盐、电石和触媒保存时间不少于24小时。合格的小宗原材料不再留样。4.3.230、产品检验样品的保存时间4.3.2.1烧碱罐从取样分析后，样品保存时间不少于15天。4.3.2.2烧碱槽车从取样分析后，样品保存时间不少于1个月。4.3.2.3盐酸罐从取样分析后，样品保存时间不少于7天。4.3.2.4盐酸槽车从取样分析后，样品保存时间不少于1个月。4.3.2.5聚氯乙烯从取样分析后，样品保存时间不少于三个月。4.3.2.6固（片）碱从取样分析后，样品保存时间不少于一个月。4.3.2.7次氯酸钠从取样分析后，样品保存时间不少于7天。注：次氯酸钠留样瓶必须为棕色瓶。4.4不合格样品的保存时间一次检验不合格的产品和原材料，应按有关标准规定加倍取样分析。若合格则按5.3条款规定保留样品31、，若仍不合格，则按以下条款规定保留样品。4.4.1原材料检验样品的保存时间工业盐保存时间不少于7天；电石保存时间不少于7天（其中59月为3天）；小宗原材料（引发剂除外）保存时间不少于1个月。4.4.2产品检验样品的保存时间 不能返工或返料的产品:聚氯乙烯保存时间不少于三个月。4.5出口检验样品全部保存六个月。4.6样品的处理保存的样品超过保存时间后，可以回收的由各组进行回收处理或者送回生产厂（原料库房）。化验室内部管理制度文件编号：XX/HY-001页码：第1页 共2页质量信息反馈制度1范围质量信息的内容、收集、传递，处理与反馈的方法，信息管理体系和职责等。本标准适用于质量信息的管理。2管理职32、能21化验室负责质量信息体系的建立，信息的汇总、处理和组织协调、工作。22公司（厂）品质科负责公司（厂）内信息，具体负责产品在生产制造过程中有关质量信息；销售部门，具体负责产品出厂后的运输使用情况和用户反馈信息的登记、收集、反馈、分析、处理和汇总上报等工作。24各系统（各有关部门）设质量信息员（质检员、销售员兼），负责质量信息的收集、整理、反馈、统计和上报等工作。3管理内容与要求31质量信息的分类，质量信息按来源分为公司（厂）内信息和公司（厂）外信息。311公司内信息是指从原材料进厂到产品出厂的质量形成过程的质量信息，及直接影响产品质量的各项业务工作的质量信息。厂内质量信息的主要来源：a、原、33、燃材料及委外加工配件、包装袋进厂复查、验收记录；b、生产过程中主要工序检查检验记录；c、成品检查验收记录；d、质量普查记录；e、理化检验记录；f、处理质量问题的专题会议和质量分析会议记录；312公司外质量信息指产品在运输使用过程中发生的质量信息。公司外质量信息的主要来源：a、用户的来函、来电、来访记录等；b、对用户反映质量问题调查处理报告；c、走访用户及用户座谈会记录；32质量信息反馈方法321质量信息反馈采用“质量信息反馈单”或“纠正和预防措施整改通知单”等形式。“质量信息反馈单”分正单、付单及存根，以备查索。质量信息反馈单用于公司（厂）内部质量信息的传递。“纠正和预防措施整改通知单”用于公34、司（厂）品质科向执行人单位（责任）下发，限期采取措施加以解决。322生产过程中的质量信息，由各部门信息员（质检员）负责收集、整理、并区别不同情况按下列程序反馈。a、凡属本部门班组或个人应解决的问题，由本部门信息员（质检员）直接监督并予以解决。b、凡涉及到公司（厂）其他部门的问题，由本部门信息员（质检员）及时书面报告公司（厂）品质科，由公司（厂）品质科下达“纠正和预防措施整改通知单”。c、对重大的质量信息，应立即以“质量信息反馈单”报告公司（厂）领导、品质科领导。品质科应及时向有关单位下达“纠正和预防措施整改通知单”。有关部门应将处理过程及结是反馈给品质科。d、信息员（质检员）在检查中形成的质量35、信息，由信息员（质检员）分别填写“产品质量月报表”分送有关单位。品质科室每月将质量信息进行整理、汇总后，报主管领导和有关部门、单位。323委外加工的产品质量信息，由质检人员或使用单位反馈给品质科，品质科汇总后将质量信息反馈给有关单位。 324原、燃材料信息反馈方法3241进厂原、燃材料由品质科化质检员按样品采集与制备规定的方法进行取样和制备样品，并按有关标准进行检验和试验，并填写检验和试验报告单通知生产部,当检验和试验结果合格时，生产部通知各生产区域同意使用，当发现检验和试验结果不符合国家标准时，由质检员填写“质量信息反馈单”交生产部,生产部按公司（厂）质量管理规程的规定进行处理，并通知供应商36、。3242设备、备品备件、钢材进厂入库前，设备保全科按相关标准进行验收检验，验收检验结果符合相关标准时，通知设备材科库房办理入库手续。当试验结果不符合相关标准时，则填写“质量信息反馈单”，连同验收检验报告一起交采供部进行处理。3243新购计量器具入库前，由设备保全科填写计量器具请检单，连同计量器具一直送相关检定室检定。相关检定室按有关检定规程进行检定后填写“检定合格证”或“检定结果通知单”， 设备保全科根据检定结果做出入库或退货的结论，送采供部办理有关手续。325在用计量器具应根据检定周期或计量检定室下达的送检通知单按期送检。计量检定室根据有关标准和检定规程进行检定或送检，如经检定合格，则填写37、检定合格证，准许继续使用；不符合时应降级使用或报废。326公司外信息反馈方法3261用户来函、来电、来访等反映的质量信息、走访用户收集的质量信息，由水泥销售公司负责整理、登记，建立用户质量信息台帐。重要信息应及时反馈到有关单位，并报告公司（厂）领导，以便及时加以解决。327销售部门接到用户质量信息时，由（销售员）填写“用户意见处理单”送品质科，由品质科召集有关单位处理产品质量问题，品质科下发“纠正和预防措施整改通知单”，处理完结后，填写“用户意见处理单”中“处理结果”一栏，并经负责人签字后返回水泥销售公司存档备查。销售部门就及时将处理结果反馈给用户。4检查与考核品质科将每月质量信息汇总处理后，38、在公司（厂）质量例会汇报并形成考核意见，纳入当月经济责任制考核化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页原燃料管理办法1、目的：加强进厂原、燃料质量控制与管理；合理利用资源，减少资源浪费，节本降耗。2、适用范围：适用于进厂原燃料现场管理及生产工艺控制。3、内容：一、原盐质量控制:1、矿盐质量控制1.1技术要求：NaCl83.0%，Mg2+、Ca2+0.6%，水分6%，SO41，粒度40cm，水不溶物0.4%2、湖盐质量控制2.1技术要求：NaCl94.5%，Mg2+、Ca2+0.4%，水分4.10%，SO40.7，水不溶物0.3%。二、硫酸质量控制 1技术要求：硫酸含39、量98%三、 碳酸钠质量控制1、 技术要求：碳酸钠含量99%四、 电石适量控制1、技术要求：发气量260L/Kg，磷化氢0.08%，硫化氢0.1%五、堆放、均化及使用： （1）进厂原料按质分批、分区、分矿点堆放，并进行标识；（2）根据标识，原料按质分批、分区、分矿点合理搭配入库使用；（3）进厂原燃料检验过程出现的不合格品，由化验室对不合格品进行标识。同时报告生产副总经理，向供方下达整改通知书。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共2页岗位责任制化验室主任岗位职责1） 在公司的领导下，对化验室生产、行政管理全面负责。确保及时、准确地提供检验数据。实验工作质量应纳入主任任40、期目标责任制。2）贯彻执行党和国家的方针、政策和法规。对上级主管部门负责，3）主持召开室务会议，组织对实验室的生产、行政、计划、安全、生活等有关问题作出决定。4）领导和组织职工认真执行各项规章制度，制定并督促检查本室各类人员岗位职责的执行，并主持制定化验室的年度计划，主持制定和修改各项规章制度。5）根据公司下达的实验任务，结合化验室的具体情况，制订年度、季度和月份实验工作计划，制订完成计划措施，组织计划实施，确保按时完成任务。6）组织制订仪器、设备申请计划、监督日常仪器维护保养工作、审核材料、试剂药品的购买、领用计划。7）抓好经济管理，搞好经济核算和生产定额管理，组织职工开展增产节约和提合理化41、建议活动。8）领导和组织职工搞好安全文明生产，做好环境保护工作，努力改善实验工作条件。9）对化验室人员的培训、提拔、晋升、奖惩，向主管领导提出建议。并定期向公司汇报工作。10）对因管理不善，对仪器设备、环境条件未达到规定要求而隐瞒不报，继续出具检测报告造成的检验过程中的质量事故负责；对不安全的隐患隐瞒不报，继续组织生产造成的不利影响负责；对非意外情况（停电、停水等）造成本室没有按照计划完成各项生产任务负责。化验室组长岗位职责1）熟练掌握各项检测指标的操作流程及操作规程。2）严格管理各岗位员工按检测标准操作流程进行操作，杜绝人为因素影响检测结果。3）协助检验人员按操作规程要求取样，制样保证取样的42、广泛性做到公平、公正取样。4）严格送样制度，各相关部门送样须经部门负责人签字认可，并转主管部开具送样检测通知单，填写检测项目，在完善以上手续后方可质检组组长通知安排检测，手续不全的样品质检组组长或化验室组长有权利和义务拒检。5）做好化验室所有员工的管理工作，坚持禁止化验室各岗位工作人员与客户直接接触，并适当地开展技术培训岗位练兵活动，不断提高作业人员的作业水平。6）组织员工定期学习公司有关的规章制度和相关法律法规，提高化验室全体员工的思想素质按规定做好化验室数据记录及存档处理工作。7）严格遵守公司各项规章制度，以公司利益为最高利益，决不做有损公司利益的任何事情。8）完成领导临时交办的其他工作。43、化验室分析岗位岗位职责1)认真贯彻国家相关法律法规，做到依法办事，自觉遵守公司的各项规章制度，坚守岗位,保护检验工作的公正与严肃。2)严格按照国家标准进行成品、半成品的检验，做到检验及时、如实报告、不允许有任何作假行为。3)化验员必须掌握好化验基本知识及操作要领，严格按照操作规程要求，按时间对样品进行准确检验，及时出具化验报告，发现异常，及时报告。注意安全操作，尤其是容易产生危险或有易爆炸、易燃的检验过程中必须时时防范、一丝不苟确保个人和检验安全。4)所有常用备用药品和标准溶液，贴有标签，注明名称、浓度、对容易失效的药液还应标明配制日期。5)爱护化验仪器设备，所有仪器设备都有专人管理，建立台账44、。发现问题，应及时修理。所有仪器都按国家规定定时请专门机构来厂检验、校正，并出具证明存档。6)化验室必须经常打扫，保持清洁，及时清理废液和垃圾做到清洁卫生，做到工作时不吸烟、不随地吐痰、不准吃零食、不经批准不接份外业务。下班前注意管好水、电、气、门窗，做好一切安全防范措施。7)做好文件资料的保存归档工作。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页产品出厂检验制度为了保证产品质量，对客户负责对消费者负责，更对公司负责，特制定本规定：一、本企业化验室负责对出厂产品进行检查和验证工作。检验员应具备较强的责任心，熟悉产品的技术标准及检验规程，了解工艺流程，掌握检验基础知识，专45、用检验设备的使用方法。产品检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量合格。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，检验人员负全部责任。二、化验室成品检验员的工作职责：1、严格按照产品执行标准要求进行对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验检验数据科学准确。2、做好每批次产品出厂自检或委托检验的记录，对检验原始数据及检验报告进行存档。3、根据检验结果及时发现生产过程中存在的问题，并分析原因，对违反规定的操作应及时进行制止，有权要求其返工，并向企业负责人反映问题。4、做好不合格品的追踪及处理工作。出厂检验发现质量问题的，及时分析原因，并分别办理返46、工、次品、报废等手续。不合格产品不得出厂销售。5、配合质量监督部门做好产品的定期监督检验工作。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页产品质量统计分析制度1. 目的 证实质量管理体系的适宜性和有效性，识别可以实施的改进，并对改进的效果进行评价。2适用范围 适用于公司质量管理体系的全过程3. 职责和权限3.1 销售公司负责顾客满意程度的评价。3.2 生产部负责产品的符合性，过程能力和产品质量现状及其发展趋势的评价。3.3 部室、车间根据评价结果采取纠正、预防措施进行持续改进。3.4 工艺部负责内审评价，并根据审核效果采取措施持续改进。3.5 综合部负责改进的验证。总工47、程师批准新增统计技术的使用4. 引用文件5. 工作程序5.1 顾客满意程度的评价每季度由销售公司营销人员向顾客发放顾客满意调查表，采用问卷的方式从产品质量、交货期、技术及服务、包装及运输、其它服务事项、沟通六个方面进行评价。评价分为极好、好、一般、待改进、差五个等级。问卷对象按不同产品的标准进行填写。5.1.2用百分数表示对三类顾客从六个方面分五个等级进行的满意程度调查。5.1.3对顾客满意程度“极好”或“好”合计小于80，“一般”、“待改进”、“差”合计大于等于20%时，销售公司制定纠正预防措施。5.1.4生产部对实施改进的效果每半年一次进行验证。5.2 产品的符合性，过程能力和产品质量现状48、及其发展趋势的评价5.2.1生产车间每月依据车间生产记录和点检记录等数据，可用直方图、鱼刺图、算术平均值等方法对工艺指标、产品质量、设备事故等进行统计和分析，找出主要影响因素，采取相应的技术和管理措施，实施质量改进。5.2.2化验室每月依据检验台帐和出厂台帐，对进厂原物料质量、出厂产品质量进行统计分析，掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，以使产品质量特性符合规定要求。6.质量记录6.1数据分析记录6.2数据分析验证记录6.3纠正措施记录化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共7页不合格品的管理规定1 目的本文件对不合格品的管理规定，确保不合格品处理方法。2 范围49、本文件适用于质监处的所有检验过程。3 引用文件和术语3.1 术语和缩略语质量监督检验处：简称质监处。4 职责4.1 化验员负责样品的检验和试验，填写原始记录、检验报告；负责原始记及检验报告的复核工作。4.2 组长和技术人员负责检验报告的审核工作。5 内容5.1 什么为不合格品？5.1.1 不合格品是指凡是不符合法规标准、设计图样、合同协议要求的产品零部件均为不合格品。5.2 不合格品分为一般性不合格及质量事故性不合格5.2.1 一般性不合格由责任质检人员鉴定并填写不合格检查记录。5.2.2 质量事故不合格由质检人员填写不合格报告一式3分。质管、技术部门一份，自留一份。5.3 管理职责5.3.150、质量检验部负责不合格控制程序的管理，并保存评审及处置的记录。5.3.2 质量检验部生产中的一般不合格品的管理。5.3.3 物质供应部负责不合格原材料、外协外购件、处委件的管理。5.3.4 不合格品德标识和控制。5.3.5 所有经检验鉴定为不合格产品均由质检人员负责给予明显的标识。6、出现不合格样品处理方法6.1、实验室差错：因仪器故障和实验室操作相关的差错（如标识错误、计算、称量、稀释等）而产生的差错。6.2、实验室调查：由化验员、管理人员等按照书面的规定确定是否是实验室差错导致不合格结果的步骤方法。6.3、原样：用于实验室检测目的同一样品（制备原始测定溶液的或第一次所取的样品的相同部分）6.51、4、重新化验：指对原始样品的制备溶液（如可用）进行的再测定。原溶液重新进样（确定是否进样时产生的气泡影响结果）。6.5、发现不合格结果，立即通知化验室主任，并协同主任立即着手进行结果准确性的调查。6.6、原样复验：指对第一次所取的样品的一部分按规定方法重新制备，进行的化验分析。当不合格结果怀疑是由于实验室差错造成时，复验是最特别推荐的方法。该样品应从原先取样、分析并得到不合格结果的同一份均一样品中取得。对于液体，可从原先取样的瓶中取得；对于固体，可从同一组样品中另外称量。6.7、重新取样：如下情况重新取样是许可的扩大调查时，留做复验的样品没有了或不足了；复验结果确认原结果不合格。指对已出现不合52、格结果的样品，原样复检后还是不合格，可在同一取样处从新取样分析。C、当复查后发现不合格结果，立即通知化验室主任，并协同主任立即着手进行结果准确性的调查。7、出现不合格样品后分析人员职责7.1、经过培训，首要的职责就是获得准确的分析结果，对引起不合格结果的因素有充分的敏感和警觉。只使用经过批准的方法，方法有偏差使用前由负责人批准并记录。7.2、 遵从科学的实验室规程，保证只使用经过校验和适当维护的仪器、设备，所有的仪器均经过了校验；如果发现系统的功能不正常，在可疑时间段所得的数据必须予以标记，并不得随意采用，在决定是否使用可疑时间段之前的数据前，仪器故障必须清楚，由室主任和分管领导对数据进行评价53、后决定。7.3、有些方法中包括系统适用性试验的要求，不满足这些要求的仪器不能使用；系统适用性试验不合格，不能进行样品测定；在排除可能的因素后，重新进行系统适用性试验，合格后才能进行下一步样品的分析。7.4、测试时使用现行的标准物质和合格的试剂、试液。7.5、如果操作过程中错误是显而易见的，譬如样品溶液泼洒、样品转移不完全、称量、稀释等有问题，分析人员立即记录所发生的情况，终止继续操作。7.6、对已出现不合格结果所用的样品、标准品及其原液、稀释液保留在适当受控的条件下直至调查完成决定不再使用为止，在调查的过程中可能会用到这些。8、出现不合格样品后化验室主任的职责8.1 、一旦出现不合格结果，主任54、必须对此样品结果进行确认，对可能产生的原因进行客观及时的评估。8.2 、与分析人员讨论测试方法，根据验证数据评价方法的性能。确认化验员的经验和能正确使用方法的能力。8.3、 检查原始分析中得到的记录，包括原始数据，确定有无异常和可疑信息。8.4、检查仪器的性能、使用记录；和相关的标准品、试剂、溶剂和其它用到的溶液，应满足质量控制的要求。8.5、记录和保存整个调查过程中的记录和证据。不合格品判定及让步接收细则1、 目的加强进厂原燃材料、半成品及成品的质量控制与管理；强化、规范生产过程质量控制，掌握质量动态；合理利用资源，减少资源浪费，节本降耗。2、 适用范围：适用于对进厂原燃材料及生产过程中出现55、不合格品判定、让步接收及处置。3、 判定细则：3.1进厂原料序号名称检验项目检验频次合格品不合格品1矿盐NaCMg2+、Ca2+水分SO4水不溶物一次/批NaCl83.0%，Mg2+、Ca2+0.6%，水分6%，SO41，水不溶物0.4%NaCl83.0%，Mg2+、Ca2+0.6%，水分6%，SO41，水不溶物0.4%2湖盐NaCMg2+、Ca2+水分SO4水不溶物一次/批NaCl94.5%，Mg2+、Ca2+0.4%，水分4.10%，SO40.7，水不溶物0.3%。NaCl94.5%，Mg2+、Ca2+0.4%，水分4.10%，SO40.7，水不溶物0.3%。3硫酸硫酸含量一次/车硫酸含量56、98%硫酸含量98%4碳酸钠碳酸钠含量一次/车碳酸钠含量99%碳酸钠含量99%5电石发气量磷化氢硫化氢一次/车发气量260L/Kg，磷化氢0.08%，硫化氢0.1%发气量260L/Kg，磷化氢0.08%，硫化氢0.1%3.2成品物料名称取样点检验频次取样方法检测项目合格品不合格品固碱成品出口一次/天平均样NaOH、Na2CO3、NaCl、Fe2O3NaOH98.5%Na2CO30.8%、NaCl0.04%、Fe2O30.004%、NaOH98.5%Na2CO30.8%、NaCl0.04%、Fe2O30.004%、50%碱成品罐一次/天平均样NaOH、Na2CO3、NaCl、Fe2O3NaOH557、0%Na2CO30.2%、NaCl0.015%、Fe2O30.0025%、NaOH50%Na2CO300.2%、NaCl0.015%、Fe2O30.0025%32%碱成品罐一次/天平均样NaOH、Na2CO3、NaOH32%Na2CO30.2%、NaOH32%Na2CO30.2%、工业盐酸成品罐一次/天平均样总酸度铁游离氯总酸度31%铁0.01%游离氯0.01mg/L总酸度31%铁0.01%游离氯0.01%高纯盐酸成品罐一次/天平均样总酸度游离氯总酸度31%游离氯20mg/L总酸度31%游离氯20mg/L次氯酸钠成品罐一次/天平均样有效氯游离碱铁有效氯10%游离碱0.11.0%铁0.005%有58、效氯10%游离碱1.0%铁0.005%液氯成品罐一次/批瞬时液氯浓度液氯浓度99.9%液氯浓度99.9%聚氯乙烯树脂成品出口一次/批平均样粘数杂质粒子数水份表观密度筛余物质量分数0.25mm筛余物质量分数0.63mm鱼眼数增塑剂吸收量白度残留粘数107118杂质粒子数80个水份0.5%表观密度0.42g/mL筛余物质量分数0.25mm8.0%筛余物质量分数0.63mm8.5%鱼眼数90个增塑剂吸收量17g白度70%残留30ppm粘数118小于107杂质粒子数80个水份0.5%表观密度0.42g/mL筛余物质量分数0.25mm8.0%筛余物质量分数0.63mm8.5%鱼眼数90个增塑剂吸收量1759、g白度70%残留30ppm4、不合格品的让步接收及处置4.1进厂原燃料：序号名称检验项目不合格品让步接收处理措施1矿盐NaCMg2+、Ca2+水分SO4水不溶物NaCl83.0%，Mg2+、Ca2+0.6%，水分6%，SO41，水不溶物0.4%NaCl8083%，Mg2+、Ca2+0.30.6%，分区堆放按质搭配加强均化2湖盐NaCMg2+、Ca2+水分SO4水不溶物NaCl94.5%，Mg2+、Ca2+0.4%，水分4.10%，SO40.7，水不溶物0.3%。NaCl9094.5%，Mg2+、Ca2+0.20.4%，分区堆放按质搭配加强均化3硫酸硫酸含量硫酸含量98%硫酸含量9098%按质搭60、配4碳酸钠碳酸钠含量碳酸钠含量99%碳酸钠含量9599%分区堆放按质搭配5电石发气量磷化氢硫化氢发气量260L/Kg，磷化氢0.08%，硫化氢0.1%发气量250260L/Kg分区堆放按质搭配4.2成品物料名称检测项目不合格品让步接收处理措施固碱NaOH、Na2CO3、NaCl、Fe2O3NaOH98.5%Na2CO30.8%、NaCl0.04%、Fe2O30.004%、NaOH9798%、加强过程控制50%碱NaOH、Na2CO3、NaCl、Fe2O3NaOH50%Na2CO300.2%、NaCl0.015%、Fe2O30.0025%、NaOH4850%加强过程控制32%碱NaOH、Na2C61、O3、NaOH32%Na2CO30.2%、NaOH3132%加强过程控制工业盐酸总酸度铁游离氯总酸度31%铁0.01%游离氯0.01%总酸度3031%加强过程控制高纯盐酸总酸度游离氯总酸度31%游离氯20mg/L总酸度3031%加强过程控制次氯酸钠有效氯游离碱铁有效氯10%游离碱1.0%铁0.005%有效氯910%游离碱1.11.0%加强过程控制液氯液氯浓度液氯浓度99.9%液氯浓度99.599.9%加强过程控制聚氯乙烯树脂粘数杂质粒子数水份表观密度筛余物质量分数0.25mm筛余物质量分数0.63mm鱼眼数增塑剂吸收量白度残留粘数118小于107杂质粒子数80个水份0.5%表观密度0.42g/62、mL筛余物质量分数0.25mm8.0%筛余物质量分数0.63mm8.5%鱼眼数90个增塑剂吸收量17g白度70%残留30ppm粘数105120杂质粒子数8383表观密度0.420.45g/mL8.2%8。6%增塑剂吸收量1617g白度6870%残留3031ppm加强过程控制化验室内部管理制度文件编号：XX/HY-001页码：第1页 共1页质量责任追究制度质量事故发生后，化验室在公司领导下，按下列制度处理：a.将当事者现场调查清楚，将事故发生处理情况填入“质量事故登记本”以便查明原因分清责任，总结经验教训。b.特大质量事故，公司要以书面材料报送主管部门。重大质量事故由化验室负责填报“质量事故单”63、送生产副总签署意见后，上报公司领导处理。一般质量事故由化验室负责填报“质量事故单”并做出处理。c.任何人在质量问题上弄虚作假，发生一次扣1000元，调离原岗位。发生两次，解除劳动合同。d.故意影响检验人员工作，不服从质量管理人员指挥，造成不良后果者，发生一次扣罚500元；发生两次，解除劳动合同。e.外售带商标的纸袋，扣罚三个月的收入，并承担由此造成的经济损失，直至解除劳动合同。情节严重的追究刑事责任。f.出厂成品不合格，每发生一个编号，责任部门领导、出厂主管人员扣考核分，承担部分由此造成的经济损失，并追究相关领导责任。 g.凡属一般质量事故，每发生一次扣事故责任者20-50元。 h.凡属重大质64、量，每发生一次扣事故责任者100-200元。i.凡属特大质量事故，每发生一次扣事故责任者5001000元，并追究相关领导责任，对企业造成重大损失的另行处理化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共2页质量工作绩效管理制度1、 目的：为了更好的提高工作质量，适应阿拉尔青松化工有限公司全面质量管理的方针政策，加强人员管理确保质量。2、适用范围阿拉尔青松化工有限公司化验室3、职责划分本制度由品质科归口管理；负责起草、修订与组织实施；并对品质科各部门进行考核。4、 化验室将每月质量工作信息汇总处理后，形成考核意见，进行百分考核，纳入月经济责任制考核，考核制度：4.1班组长；1.管65、好班组对内抽检校对样工作。建立生产成品岗位每人每月不少于2个样品，例行检验岗位每人每月不少于4个样品，如没有抽查，或少抽，扣班组长百分考核2分-5分。 内对样：误差在一倍以内扣2分 误差在二倍三倍以内扣5分 误差三倍以上的扣10分 外送样：超出误差的一项扣10分。4.2各班组长每天进行的安全巡检，查隐患及时整改，查三违确保本班组安全无事故，开展班前，班后安全会，安全活动须有有记录，没按要求做到，扣班组长千分考核23分 误差范围表见附表。各班组人员要取样及时，报样及时，做样准确，台帐清楚干净，不得涂改，如发现报样不及时，做样不准确，台帐有涂改，扣当班班组人员百分考核2-3分。4.3.2各班组的保66、持组室内卫生，干净整洁，交接做到“三清”，即工作交接清楚，卫生交接干净，台帐交接时干净整洁。定期打扫并保持本组管辖的环境卫生干净。未做到的一次扣除当班班组百分考核2分。4.3.3按时完成领导安排临时性任务，完成不好的一次扣2-5分，没 完成的一次扣10分。统计晚报误报一次扣5分。台帐及报表出现一次差错扣2分， 差错次数累计扣分。2.库房台帐与实物相符，出现一次差错扣5分。8.4试验项目及允许误差A：全分析和简易分析允许误差范围实验类别允许误差范围实验项目同一实验室不大于不同实验室不大于误差类别NaOH.2绝对误差Na2CO3.0.07Fe2O30.002%0.0001%0.0002Hcl.Fe67、0.0005%0.0007%灼烧残渣0.005%0.007%CL-.001.002有效氯.NaOH.04.05杂质粒子数5个6个原始（老化）白度绝对值2.0%/表观密度绝对值0.010g/ml/增塑剂吸收量相对偏差2%/挥发物绝对偏差0.1%/热分解和热稳定相对偏差10%/化验室内部管理制度文件编号：XX/HY-001页码：第1页 共1页质量工作会议制度1、目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。2、适用范围公司各部门3、职责划分本制度由生产技术部归口管理；负责起草、修订与组织实施；4、公司副总每月主持召68、开一次质量工作分析会。发生重大质量事故应及时召开质量事故分析会，分析事故原因、责任人、改进措施。5、质量工作会议内容5.1、质量工作分析会内容：5.1.1、及时传达、贯彻上级有关质量工作的文件精神；5.1.2、分析、研究和检查公司的质量生产情况；5.1.3、布置落实公司质量工作方面的重大事项和质量隐患的防范措施；5.1.4、根据当前实际情况，修改、制订公司有关质量工作的文件、规定；5.1.5、通报有关质量事故发生的原因，并引以为戒，切实做好防范工作；5.1.6、检查、总结上月质量工作情况；5.1.7、研究、布置本（下）月质量工作；6、相关要求6.1、与会人员必须按时到会并签到，做好会议记录；669、.2、与会人员必须将通讯工具关机或调为振动状态；6.3、与会人员应如实汇报本部门的质量工作的相关事宜，每次质量工作分析会结束后，对会议内容形成会议纪要。会议纪要明确会后需解决的问题，要求隐患责任部门落实整改措施。6.4、如有特殊情况不能参加质量工作会议，需向上级领导请假，并说明原因；6.5、参会人员在会议中不得随意走动、喧哗、大闹；7、其他要求；8、处罚8.1、无故不参与公司安全生产会议的人员，一次罚款1分；8.2、参会人员不能按时到会的，一次罚款1分； 8.4、参会人员在会议中喧哗、打闹的，一次罚款1分； 8.5、其他处罚；化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共2页70、重大产品质量事故报告制度1、目的：为了有效的控制质量事故的再次发生和对已发生了的质量事故要进行适宜的处理，从而稳定生产过程，确保出厂产品的质量。2、事故的分类.特大质量事故.一类质量事故.二类质量事故 d.重大质量事故e.一般质量事故3、质量事故的范围3.1、特大质量事故：造成损害公司“品牌” 形象、信誉，被新闻媒体曝光，造成重大社会影响，使质量认证证书不能正常使用，危及企业生存发展的产品质量事故。 3.2、一类质量事故: 严重质量投诉, 收到用户或质监部门的通报批评, 使公司的质量信誉、社会声誉在局部地区或行业受到严重影响的质量事故。3.3、二类质量事故： a.进厂原盐NaCl含量75% 371、.4、重大质量事故a.出厂产品不合格 b.生产控制主要指标连续三个以上不合格； C.试剂配制有误，导致质量控制指标失调4小时以上3.5、一般质量事故a. 生产控制主要指标连续两个不合格；b. 检验工报错分析数据或不报分析数据c. 试剂配制不准，造成检验误差；d. 搞错样品而造成不良影响e. 实验误差造成不良影响 4、质量事故的处理报告4.1、特大质量事故4.2一类质量事故4.3二类质量事故：发生特大质量事故、一类质量事故、二类质量事故，公司（厂）要以书面材料报主管部门。5、对生产工序中发生的重大质量事故、一般质量事故的处理 ：由化验室主任填写“质量事故通知单” 送质量工程师签署意见后, 上报生72、产副经理(生产副厂长) 处理。5.1 对发生重大质量事故的责任人处以20元的罚款。5.2对发生一般质量事故的责任人处以10元的罚款。.生产中发生质量事故，当班值班人员应及时向主任或副主任反应事故情况，及时准确地解决问题。.当班各员工均可将发现的质量事故等问题及时通知值班人员，由质值班人员进行处理，并做好相应的记录。.对于发生重大未遂质量事故，当班值班人员应立即通知车间主任，情况紧急时，当班值班人员应行采取应急措施解决，然后通知相关责任人，含事故发生单位第一责任人，保留现场做好详细的记录。.对发生质量事故较多的岗位和单位应下发质量事故警告通知单，限期整改，以使各工序控制点处于受控状态。.生产过程73、中，如发生工序质量事故影响下道工序的质量，化验室值班人员应立即通知主任、副主任、事故单位第一责任人，停止生产，进行整改。若情况紧急，当班值班人员应先制止生产，然后上报。 化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页食品化验室管理制度1.严格按照“食品卫生国家标准”进行规范操作。2. 食品检测项目和检测结果必须符合国家标准要求。3. 遵守本厂产品质量标准，做好原辅材料及产品检验、分析工作，确实把好质量关。4.实验情况及时分析，数据要记录在专用记录本上，并做到及时、真实、齐全、清晰、整洁、规格。5.化验人员应努力钻研业务，熟练掌握操作技能，仔细地观察实验现象，养成良好工作习74、惯。6.按照生产工艺要求，认真做好生产半成品和成品检测的工作，定期检查、保养，确保仪器正常运转。7.玻璃仪器的洗涤，必须遵守清洗规章制度，以达到分析项目准确无误。8.遵守公司一切规章制度。9.人为损坏化验室仪器、设备，根据情节给予赔偿。10.检测产品质量情况及时报告上级主管部门，指出整改措施与建议。11.易燃、易爆、剧毒、强酸、强碱化学试剂要妥善保管，严格遵守规章制度，杜绝事故发生。12.下班前关闭门窗、水、电，确保防火、防爆、防盗、防毒安全。13.化验室闲人免进14.化验人员违反上述规定者，根据公司纪律要求予以处罚，甚至除名。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共175、页化学试剂安全规定为确保分析测试中心在日常分析测试工作中化学试剂的使用安全， 利于管理和使用，特指定本规定。 一、 所有化学试剂应分类存放在化学试剂贮存室内，以便取用方便。 二、 试剂贮存室内应阴凉避光，防止太阳光直射，避免因室温偏高造成试剂挥发、变质、失效等，同时应防尘、防腐蚀。 三、 化学性质相抵触的化学物品，严禁在同一柜内存放。 四、 有毒化学品及危险品应单独存放，剧毒试剂应登记备案，双人双锁专柜管理，设专帐保管。 五、 取用有毒化学品应先报请分析中心负责人批准，两人同时领取，并做好取用记录。 六、 在各试剂贮存柜的明显位置应贴好所存贮试剂的名称、数量等有关信息。 七、 化学试剂贮存室内76、严禁明火，消防灭火器材完备。 八、 配制好的各种化学试剂均应封口，贴好标签，合理摆放。 化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页有毒物品管理规程1.目的：建立一个化验室有毒物品的管理规程，确保化实验室的安全和正常操作。2.范围：本标准适用于化验室有毒物品的管理。3.责任：QC负责本规程的管理并实施。4.内容：4.1.储存、使用、制备有毒品必须有两个人同时执行，一是化验室领导，二是分析人员，并且做到专柜、专帐、双锁、专人保管。4.2.使用化学有毒品，须通知保管员。打开安全储存的橱柜，取出所须用量的化学有毒品，剩下的必须放回原处。保管员必须在专门的帐目上做好记录，并签上77、使用者的姓名。4.3.在室温易蒸发的挥发性固体或液体必须放在冰箱里储存，以防蒸发。4.4.如发现瓶子泄漏、包装损坏等问题，分析人员应立即报告部门领导，立即采取措施，确保安全。4.5.易挥发、易溶的有毒物质的清除必须首先于密封容器中集中起来，再向上级提出清除建议。4.6.在有毒化学品的检测试验过程中要注意安全，必要时要戴上橡胶手套、防护目镜和穿上防护服，在使用特殊的毒物时，必须穿上橡胶鞋、戴上防毒面具等。4.7.当试验完毕，被使用的剩余的有毒物，以及它们的反应产物必须经初步处理后倾入安全可靠的封闭的容器里，然后集中统一处理。剩余的化学有毒物和它们的反应物严禁倒入下水道。5.相关记录 有毒物品领用78、记录化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共2页剧毒危险化学品的管理实验室从事剧毒危险化学品实验、操作人员注意以下几点：凡需购买剧毒品和危险化学品必须由实验项目负责人和实验室工作人员逐项认真填写签字，每张备用登记表只允许申购一种剧毒危险化学品。并由所属领导签字加盖公章方可生效。剧毒危险化学品领取人员必须是有关实验室的在职人员，且需两人同时前来领取，领取时需出示本人工作证和身份证，任何一个证件不齐，将不得领取，同时严禁其它无关人员领取剧毒化学品。对任何弄虚作假者，将上报有关部门进行处理。剧毒危险化学品必须以一次实验的用量领取，且在当日进行实验前领取，领取后的剧毒危险化学品79、应放入具有明显标志的专用容器内，领取后须尽快返回实验室，严禁随身携带、夹带有剧毒危险化学品出入其他单位和部门。实验室使用剧毒品时，必须一次全部消耗或反应完毕，并做实验记录并备案。实验室严禁存放剧毒危险化学品。严禁剧毒品、易制毒品的私自储存、转让、买卖。使用剧毒危险化学品进行实验时，必须有两人和两人以上在场，更换工作服，按规定佩戴各类防护用具，严格按照剧毒、危险化学品的特性和仪器设备的操作规程进行实验。实验完毕，应换去工作服，搞好个人消毒工作，方可离开实验室。实验室有人时必须开启通风装置，实验室内中毒危害防护设备、应急救援设施、通讯报警装置应处于正常使用状态，不得擅自拆除或者停止运行。上述设备、80、设施、装置处于不正常状态时，实验室内有关人员立即停止操作，并退出实验室，待恢复正常状态后，方可重新入内操作。维护、检修存在剧毒危险化学品的实验设备或装置，必须事先制定维护、检修方案，明确中毒危害发生时的防护措施，确保维护、检修人员的生命安全和身体健康。维护、检修上述实验设备或装置，必须严格按照维护、检修方案和操作规程进行。维护、检修现场应当有专人监护、并设置警示标志。剧毒危险化学固液废物应先妥善暂存于实验室内，不得任意毁弃，或出售给他人，有关方面定期收取，并委托具有合法处理资质的单位进行销毁处理。处理前，由原单位原地妥善保管。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共2页81、安全和技能培训制度为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强公司职工安全培训教育工作，增强职工的安全防护能力，预防和减少安全事故的发生，是职工不断提高安全思想意识和自我防护能力，增强遵章守纪的自觉性，避免各类事故的发生，确保稳定的生产、工作秩序，保证安全生产，必须对职工进行经常性的安全生产思想教育、安全技术知识教育、规章制度和操作技术教育，特制定培训管理制度。培训计划： 1、车间、工段每周各培训一次，班组每天班前班后会培训。 2、每个季度末最后一周进行安全与技能考试。培训要求： 1、车间和工段培训时必须必备笔记本、笔并做好培训记录，技能和安全、分开记录，车间和工段标明清楚，时82、间标明清楚。 2、班组、工段和车间必须有培训教材。 2、车间和工段培训时当天出勤人员必须全部到齐。 3、每次培训的内容必须要记住大概内容，公司或车间按每班培训人数的10%的比列随机抽查培训内容。培训奖罚 1、班组每天的班前班后会一次不进行培训者主操扣5分，副操扣3分，如没有绩效都扣基本工资30元，一此内推。 2、当天出勤者一次不参加培训者扣5分，没有绩效扣基本工资30元,无故迟到早退者扣2分。 3、公司或车间抽查培训内容说不出大概内容的扣3分。 4、每季度考试一次，考的最好的奖励10分，最后一名者扣5分，不考者扣10分。 5、一个季度评比一次笔记记录，第一名奖励6分，最后一名扣5分，一次记录不83、做扣2分，一次都没有做的扣10分。 6、经培训后还因为自己过失而造成事故的，对造成事故的过失者考核20分并连带责任，严重的根据公司规定的考核制度。化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共2页化工厂动火作业管理规定 1、 根据危险程度及生产、维修、基建工作的需要，公司范围内划分为禁火区和非禁火区，需在禁火区动火时，必须申请办理动火证。 2.动火包括：电、气焊、电炉及火炉、喷灯、电烙铁、射钉枪等一切又火种的作业。 3.动火危险程度分为三级管理：一级动火、二级动火、特殊危险动火。 （1）一级动火区 烧碱车间：离子膜电解厂房、氢气处理厂房、液氯及包装厂房、氯化氢厂房。 聚氯乙烯84、车间：电石库、乙炔站、氯乙烯合成、氯乙烯聚合、氯乙烯气柜、氯乙烯罐区。 电石车间：电石库、电石生产厂房。 供变电站：110KV变电站、各配电室。 （2）二级动火区 烧碱车间：氯气干燥 聚氯乙烯和电石车间：循环水、无离子水、空压站、污水处理。 （3）动火指标 a、乙炔、氯乙烯含量0.2% b、氢气含量0 c、进罐动火时，罐内含氧量18%。 4、审批 （1）一级动火由所属部门负责人复查后，报生产技术安全部审批，特殊危险动火由生产副总经理或总工程师审批。 （2）二级动火由部门安全员审核，报部门负责人审批。 5、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天（8小时），二级动火分析85、有效期为5天（40小时）。动火分析及要求应符合下列规定： （1）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。 （2）取样与动火的间距不得超过30分钟，如超过30分钟或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。 （3）各有关动火作业必须在“动火证”批准的有效时间范围内进行，凡延期动火或补充动火都必须重新办理“动火证”。 (4)动火证填写应规范，不能有漏项。动火前要认真落实、严格遵守。 （5）“动火证”由动火人随身携带，不得转让、涂改或转移动火地点。 （6）动火人到达动火地点，首先向生产车间工段长或当班班长呈验动火证，经检查确认安全措施可靠，分析合格方可动火。 （7）动86、火现场的易燃或可燃物质必须清除干净。 （8）严禁带料、带压和开车动火。 （9)动火地点应设灭火器材和检查人员，动火完毕，必须待余火完全熄灭后方可离开现场。 化验室内部管理制度文件编号： XX/HY-001页码：第1页 共1页新员工管理制度 1、新员工入厂必须经过三级教育：公司级、车间级、班组级。 2、车间级教育，要求三天内熟记化验室各项管理制度、岗位职责、安全岗位职责、安全操作规程、熟记质量方针和质量目标。 3、班组级教育及岗位技能培训；（1）熟悉班组岗位的环境，特别的危险源的识别，进行班组安全教育后方可上岗；（2）一周内熟记所在岗的样品取样点、样品的特性、取样规程、取样时应注意的事项，一周内87、必须学会简单的酸碱滴定，否则按制度扣考核分。 （3）在15天之内必须学会所在岗分析项目的一半样品分析。（4）在一个月之内必须学会所在岗分析项目所有的样品分析。（5）新员工在一个月之内对以上进行技能考核，考核标准为能够独立完成所有样品的分析，并且数据准确。考评合格后方可上岗，考评不合格者再进行技能培训，但要扣除一定的收入。第二次再不合格退回人力资源部。 4、对带新员工师傅的要求： （1）师傅应毫不保留把所要传授的内容教给徒弟； （2）师傅应把所在岗位的安全事宜交代给徒弟，确保徒弟的安全； （3）在操作技能方面师傅应尽心尽责得传授经验与技能。如徒弟单独操作后还有技能没培训到位的将考核师傅的连带责任。