1、燃气公司液化石油气充装站管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、岗位责任制5（一）、总经理岗位责任制5（二）、XX县XX液化石油气充装站站长岗位责任制6（三）、安全管理员岗位责任制6（四）安全员岗位责任制7（五）、充装工岗位责任制度8（六）、运行工岗位责任制9二、XX县XX液化石油气充装站出入气库须知10（一）一切人员进入充装站，都必须自觉遵守本站的有关安全规定。10（五）不准在生产区内修车、擦车、打开收录机、打开车灯开关。10三、XX县XX液化石油气充装站十不准充气要求：11四、安全培训教育考核制度12、1（一）安全培训教育对象12（二）安全培训教育内容：12（三）、安全培训教育要求12（四）、培训检查与考核13五、安全检查和隐患整改制度13（一）安全检查活动的布置13（二）安全检查程序14（三）检查内容14（四）安全检查形式和要求14（五）检查情况汇总和处理15（六）隐患整改15六、安全生产值班制度15（三）交接班15七、安全作业管理制度16（五）认真仔细逐只对气瓶进行外观检查，严格执行“十不充装”。17八、压力容器、压力管道安全使用管理制度17九、 气瓶安全管理制度19（八）气瓶应定期进行检验。20（十）使用气瓶应遵守下列规定：20（十一）运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求：20（十二）储存3、气瓶时，应遵守下列要求：21十、气瓶检查登记管理制度21十一、 气瓶储存、发放管理制度22（五）充装作业应穿戴好必要的防护用品，禁止穿带钉的鞋子。22十二、气瓶报废、不合格气瓶处理制度23（一）属于下列情况之一的气瓶，应予以报废：23（二）报废气瓶剩余气体的处理：24（三）报废气瓶由检验单位负责进行破坏性处理。24十三、气瓶充装安全管理制度25（三）充装前的检查至少应包括下列内容：25（四）有下列情况之一的气瓶严禁充装：26（六）充装中至少应注意下列方面的检查：26（八）充装后至少要检查下列内容：27（九）充装合格的气瓶应贴合格标签和其它规定标记。27十四、 质量原始记录数据填写、保管和检查制4、度27（八）、已存盘的原始记录原则上不得更改涂写。28十五、技术资料档案管理制度28（七）档案记录保存期限：29十六、用户信息反馈制度30（一）适用范围：适用于公司所有从事气瓶充装工作的人员。30（三）工作流程：30十七、用户宣传教育及服务制度31十八、设备安全维修保养管理制度32（二）设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主。32十九、设备管理制度331、设备管理制度的方针332、设备管理333、设备维护344、设备检修355、润滑管理356、动力管理367、设备技术档案管理，主要包括：36二十、计量器具与仪器仪表管理制度36二十一、 特种作业人员管理制度37（四）特种作业人员操作证5、一律以质监部门签发的为准。38（十一）检查与考核38二十二、巡回检查制度38二十三、XX县XX液化石油气充装站岗位交接班制度39（二）岗位交接内容：39二十四、XX县XX液化石油气充装站干部值班制度40二十五、消防器材管理制度41二十六、消防器材设施管理及定期检查制度41（二）、任何人严禁私自挪用、损坏消防器材设施。42二十七、充装质量控制点制度423、认真填写“钢瓶充装前检查记录”。433、认真填写充装及复检记录。43二十八、事故应急救援预案定期演练制度43（一）演练的目的：43（二）演练分类及内容：44（三）演习的方法：45二十九、接受特种设备安全监察管理制度47三十、事故上报制度48第四6、部分操作规程50一、 压缩机操作规程50（一）开车准备：50（二）运行指标：50（三）发现以下情况之一时，应紧急停车。51二、叶片泵安全操作规程52（一）准备工作52（二）开车52（三）停车53（四）其他：53三、喷淋泵安全操作规程53（一）开泵53（二）停泵54四、消防泵安全操作规程54五、 液化石油气储罐的运行操作规程55六、液化石油气残液罐安全操作规程56（二）必须严格控制储量。56七、液化石油气气瓶充装操作规程57（一）、充装前检查57（二）、下列钢瓶不得充装：58（三）、充装前准备工作59（四）、充装中检查59（五）、充装后检查60八、液化石油气钢瓶倒残液安全操作规程60九、 钢瓶灌7、装安全操作规程61十、设备的维修保养操作规程63（一）设备在正常运行中必须做到：63（二）设备的维护保养内容：63（一）每工作2个月，进行一次小修，其内容有：64（二）每工作12个月，进行一次大修，其内容：64十一、 工艺操作规程65(一)贮存作业操作规程65(二)用压缩机卸车操作规程65(三)用叶片泵卸车操作规程66二、罐装技术操作规程67三、钢瓶抽真空操作规程67（二）检查抽真空胶管、枪、负压表及电器线路、开关是否完好。67十三、XX县XX液化石油气充装站安全控制点68二、压缩机控制点68三、烃泵控制点68四、真空泵控制点69五、空压机控制点69六、储罐控制点69七、汽槽装卸控制点69八、8、铁路罐车卸车控制点70十四、气体分析操作规程70本工种存在危险因素及防范措施714、超过检验期限的气瓶；73YSP-5074YSP-10743、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。75十六、事故应急处理操作规程753、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。75十七、设备安全操作规程75一、岗位责任制（一）、总经理岗位责任制1、总经理是XX县XX液化石油气充装站安全生产的第一责任人，全面负责充装站安全生产工作，安全生产责任制，作出明确的、公开的、文件化的安全成诺，并确保安全承诺转化为必要的资源支持。2、审批安全生产规章制度、标准、规划和计划以及生产中重大安全措施，根据国家规定保证9、所需的经费开支。有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。3、主持充装站内日常安全生产工作，主持召开重要的安全生产工作会议（每季度至少组织一次）。对安全生产方面的重大问题及时作出决策并组织实施。4、检查指导站长及下属部门分管范围内的安全生产工作。 5、主持死亡事故的调查、分析，坚持“三不放过”原则，对伤亡事故责任者及时作出处理决定。（二）、XX县XX液化石油气充装站站长岗位责任制1、全面负责站内的行政管理、安全生产、经营管理工作，认真执行国家有关方针、政策和规章制度。2、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全生产教育，杜绝各内事故的发生，完成总经理下达的安全生产任务。3、制10、定年度生产计划，组织各部门实施，并协调各部门工作。4、定期召开站务会、生产工作会、解决工作中出现的问题。5、关心职工生活，认真听取职工意见，努力解决职工的实际困难，切实做好职工思想工作，充分调动职工的积极性和创造性。（三）、安全管理员岗位责任制1、认真执行国家有关法律、法规、规程和制度的规定，不定期检查各工序的流程，对全站的充装工作质量和产品质量负责。2、巡回检查各岗位设备及仪器仪表的使用情况，检查指导各操作工执行操作规程的情况，经常检查督促各岗位的现场管理工作。3、掌握行业工艺动态，不断采纳新技术，提高工艺水平，推广科学的生产工艺。4、组织职工进行安全教育和业务、技术学习。 （四）安全员岗位11、责任制1、不断强化安全意识，贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针。2、加强安全宣传教育，定期组织安全日活动，克服麻痹大意的思想，做到警钟长鸣。3、经常检查、监督各岗位、各工序及周围环境的安全工作和现场管理工作。4、对违章操作和违章使用设备、仪器、仪表或在可能发生设备、人身事故的情况下，有权停止设备、仪器的使用，并有权处罚当事人。5、巡回检查各岗位设备及仪器的正确使用情况，检查各岗位操作工执行安全操作规程的情况。6、积极开展事故隐患整改活动，发现隐患及时组织整改，并上报有关部门。7、组织每日、每周、每月、每季的安全检查，编制安全台帐。8、严格执行上级部门和本站各项安全管理制度，遵守劳动纪律和本站12、各项规章制度。（五）、充装工岗位责任制度充装工必须经过专业培训，并持操作证，方能上岗。1、充装工必须保证完成当日的安全生产任务。既：（1）汽槽装卸车任务；（2）按质按量完成瓶装液化气灌装任务。2、严格遵守充装站的各项安全生产制度，严格按充装操作规程进行充装，保证出库重瓶符合安全规范。3、严格遵守气库上、下班制度，不得迟到、早退和无故缺席。4、如发现情况及时处理，特殊情况及时上报领导。5、全体充装员工坚定“安全第一、用户至上”思想上对待顾客礼貌周到，如有违反，按有关规定予以处罚。6、全体充装员工严格遵守气站的保密制度，不该说的不说，不该问的不问。7、全体充装员工必须服从分配，不服从者，说出正当理13、由，如说不出正当理由者，将扣除当月工资的10%。8、以上各项制度，都应严格执行，违反其中一项者，将扣除当月工资的10%，充装班长更应积极主动地配合站长做好站内的一切工作，若违者，将扣除当月工资的20%。（六）、运行工岗位责任制1、 认真执行岗位责任制和安全技术操作规程。2、必须做到熟习设备，懂原理、懂构造、懂性能和懂工艺流程；会操作、会维护保养、会排除故障。3、负责罐区内全部储罐、压缩机、阀门和烃泵等设备的使用和保养。发现安全隐患或事故苗头应及时排除，解决不了的应及时向站长或安全管理员报告。4、储罐排污时应一人操作、一人监护。5、负责汽槽车的装卸。6、压缩机工作时应严密监视，液相不得进入气相分14、离器和压缩机，并随时观察储罐液面变化，不得擅自离开岗位。 7、阀门控制间应随时保持空气流畅，严禁用汽油擦地，做好运行记录，并妥善保管。8、下班前关闭有关阀门。 9、交接班前做好一切准备工作、接班人员必须提前十分钟到达岗位。10、交班时必须人员齐全、接班人不到班，交班人不得离开。11、要按时到罐区进行巡回检查。检查时间从每天上午9时接班后到晚上23时，每隔2小时到罐区检查一次，检查内容包括各储罐阀门、安全阀、液位计和放空阀等，若有问题要及时处理，自己处理不了的，及时报告站长。12、认真做好检查记录，内容有：各罐压力、温度、液位和重量记录，记录时要求字迹清楚，不得涂改。13、检查中发现问题，要如实15、报告，不得隐瞒或制造假象，一经发现，要追究责任。 二、XX县XX液化石油气充装站出入气库须知（一）一切人员进入充装站，都必须自觉遵守本站的有关安全规定。（二）站内严禁一切烟火，任何人不得携带火种进入生产区。外来人员随身携带的火种（火柴、打火机）入站时应交由门卫保管。（三）所有人员一律不得穿戴钉鞋进入生产区。除值班人员巡回检查外，未经批准，任何人不得进入罐区。（四）进行生产区的机动车辆，必须在发动机排气的出口处安装防火帽。严禁拖拉机、电瓶车、兽力车进入生产区。（五）不准在生产区内修车、擦车、打开收录机、打开车灯开关。（六）凡是来站参观人员，入库内必须接受安全教育，并由专人陪同才能入库参观。（七）16、外来拉气的人员和车辆，除经充装站同意，可以进站拉气外，其余一律在气库外等候，入库装瓶的汽车不准携带易燃易爆物品（汽、柴油桶）和其它杂物，并实行出门证制度。（八）上述规定如有违反者，根据情况轻重，给予罚款处理，造成事故者，追究刑事责任。 三、XX县XX液化石油气充装站十不准充气要求：充灌前应专人检查钢瓶，当发现下列情况之一者不得灌气（一）不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的钢瓶；（二）原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辩认的；（三）颜色标记不符合GB7144-1999气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的；（四）有报废标记的；（五）超过检验期的；（六）附件不全，损坏或不符合规定17、的；（七）气瓶的许用压力小于液化石油气在气瓶最高使用温度下的饱和蒸汽压力的；（八）钢瓶没有余气的；（九）新投用的钢瓶，没经过置换或抽空的；（十）残液超过规定范围未经抽残液的。 四、安全培训教育考核制度为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针政策，最大限度的减少伤亡事故的发生，实现安全生产。特制定安全生产教育制度。（一）安全培训教育对象1、充装站主要负责人和安全生产管理人员；2、充装站充装班、组长；3、从业人员（特种作业人员、采用新工艺、添置新设备、制造新产品的上岗人员）。4、违章人员和其它需要进行安全教育的人员。（二）安全培训教育内容：1、国家安全生产方针、法律、法规和标准，上级有关安全的制度18、。2、本充装站和本岗位生产工艺流程。3、本气库安全生产责任制，规章制度，劳动纪律，设备操作规程。4、安全管理、安全技术等知识。5、充装站危险源、要害部位作业情况。以及作业场所和工作岗位存在的风险，防范措施，安全注意事项。6、安全装置、防护用品的性能、以及正确使用方法。7、事故应急救援预案的演练。8、本站安全生产情况，事故案例以及事故应急救援措施。（三）、安全培训教育要求1、主要负责人和安全管理人员必须参加有关部门组织的安全资格培训，并经考核合格。2、特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的特种作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并按规定参加复审。3、所有从业人员均应接受安全培训教19、育，考核合格后方能上岗作业。4、对外来参观、学习人员进行有关安全注意事项的培训教育，并有专人陪同。5、违章职工安全教育由气站安全员进行有关安全法律、法规和安全操作规程的再教育，并按有关规定进行处理。（四）、培训检查与考核1、建立所有从业人员的教育培训档案，记录培训时间、内容和复培时间。2、由充装站安全领导小组进行考核评比，并与分配挂钩，做到奖勤罚懒，奖罚分明。对再次考核不合格的职工，给予待岗学习等再教育，培训合格后，方可安排上岗。3、应定期对培训教育的方式和效果进行评价，确保培训工作的针对性和有效性。五、安全检查和隐患整改制度（一）安全检查活动的布置 由气站站长布置，气站安全领导小组执行。对检20、查中发现的问题，及时组织研究和制定整改方案。（二）安全检查程序 确定安全检查日期、制定安全检查计划，组织人员参加。根据实际生产情况，确定检查项目以及考评方法，对照安全检查表进行检查，并做好总结。对安全检查中发现的问题要进行整改，对重大事故隐患发出安全隐患整改通知书，对安全问题的整改要确定责任，尤其要确定领导的责任。落实责任人、时间和整改方案。（三）检查内容（1）查安全生产责任制落实情况，安全规章制度执行情况；充装现场作业情况。（2）查安全防护装置是否齐全、可靠，是否在有效期限内。 （3）查违章操作情况；隐患整改情况，对已发生的事故调查、分析、处理、整改、教育情况；（四）安全检查形式和要求 充装21、站每月至少检查一次，由充装站安全领导小组组织，充装站站长负责招集安全员、作业人员参加。每次检查要有记录、有计划、有重点。 每周检查一次由充装班班长和安全员负责，充装人员参加，对岗位进行全面安全检查，发现问题及时登记在作业记录上，并及时组织整改。 每日检查由岗位工人自检，发现隐患能解决的，下班前必须解决，否则应立即上报站长，并采取临时防范措施，保证岗位范围内安全状况良好。（五）检查情况汇总和处理 每次检查有记录，要有安全检查表。问题要分类逐一建档管理，严重问题要限期整改反馈，并进行验收考核，检查后要进行总结。总结内容包括：检查人、检查时间、发现的问题，以及下次检查注意事项、建议意见等。对较大隐患22、，严重危及人身安全的，要立即整改或采取切实可行的临时性安全措施。（六）隐患整改 对安全检查中查出的隐患应进行原因分析，下达隐患整改通知单，制定整改措施并及时整改，并对整改情况进行验收。 六、安全生产值班制度（一）充装站是消防安全要害部门，必须加强防火、防爆、防盗工作；（二）值班人员夜班要经常进行巡视，关好门窗，做好安全保卫工作。无关人员未经准许不得进入充装站。外来人员须经站长同意后，由专人陪同才能进入气库。（三）交接班交接班要严肃认真：交班：（1）打扫卫生，检查设备运行情况，擦拭设备、将工具分类清理、摆放，气瓶应分开挂牌堆放整齐。（2）认真核实原始记录及其它交接班记录，要求书写清晰、工整。（323、）充装、设备、工艺等情况要认真交清，发现隐患要及时处理。 （4）接班人员未到岗位，交班人员应继续工作，直到接班人员到来时方可离岗下班。接班：（1）接班人员须提前10分钟到岗接班，交接班必须在岗位上、当面进行，接班时要认真听取交班人员对有关设备运行、生产等情况的介绍，不明确处应查实核对，交班人员不得以任何借口不说明情况。（2）接班人员在听取情况介绍后，要进行重新检查检查，看是否与记录相符。遇有事故处理，不得进行交接班工作，应由上一班人员处理，接班人员协助。（3）交接工作必须明确责任。在双方确认无误后签字，方为有效。若接班人员不认真履行职责，接班后所造成的责任及后果，由接班人员负责。（4）要严格执24、行物品不清不接班，地面打扫不清洁不接班；换班交接不清楚不接班；发现隐患不向站长汇报讲明不接班。 七、安全作业管理制度（一）贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针，严格执行国家和上级有关危险作业的安全法规、规程和技术规定。（二）建立健全危险作业的安全管理规章制度；如安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制、事故应急救援预案等。（三）编制危险作业的现场作业方案，设置现场监护人员，并监督检查执行。（四）操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡具是否齐全、灵敏、可靠后，方可工作。（五）认真仔细逐只对气瓶进行外观检查，严格执行“十不充装”。（六）做好操作人员的技25、术培训和事故应急演练，经考核合格取得资格后，才能上岗独立操作。（七）操作人员应严格遵守安全操作规程，熟练本岗位的工艺流程和操作要点，集中思想，精心操作，不得擅离职守，必须服从站长的统一指挥。遇到异常现象时，应及时向站长报告，以尽快处理。（八）加强巡回检查，密切注视运行情况，随时注意温度和压力的变化，真实地填写运行记录。（九）装卸气瓶应轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式。（十）压力容器运行中，不得进行修理、敲打或紧固。（十一）操作压力容器要平稳，开关阀门要缓慢，操作时要站在阀门的侧面，出气口对面不准有人逗留。（十二）定期检查压力容器的运行、维修和安全装置的校验情况。（十三）做好压力容器的登26、记、建档及技术资料的管理和统计工作。 八、压力容器、压力管道安全使用管理制度（一）严格贯彻执行压力容器安全技术监察规程和国家有关压力容器、压力管道的法律、法规以及安全技术规范、标准。（二）从事压力容器、压力管道安装的单位必须持有省级质量技术监督部门颁发的安装许可证，在安装前应向当地安全监察机构办理报装手续，经监督检查和竣工验收合格。在投入使用前应按压力容器使用登记管理规则办理压力容器使用登记证。（三）应有专、兼职专业技术人员负责压力容器和压力管道的安全管理工作，必须建立相关技术档案并妥善保管。（四）应建立有关规章制度和制订压力容器的工艺操作规程，提出安全操作要求。（五）压力容器、管道操作人员应27、经有关部门培训考核，持证后方能上岗。（六）压力容器、压力管道发生异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向站长及有关部门报告。（七）从事压力容器、管道修理和技术改造的单位必须是己取得相关资质的单位，严禁带压检修，严禁超温、超压、超负荷工作（八）压力容器使用单位的负责人对本单位压力容器的安全技术管理工作负责，并接受特种设备安全监察机构的监督检查。（九）压力容器、压力管道必须定期检查，周期一般为三年。检验人员进入容器前，必须按在用压力容器检验规程的要求，做好准备和清理工作。（十）压力容器用的安全阀、压力表等安全附件的制造单位必须有制造许可证，出厂要随带产品质量证明书，安装要28、符合要求，并应实行定期校验制度。 九、 气瓶安全管理制度 （一）必须采购和使用有制造许可证的企业生产的合格产品。 （二）气瓶充装单位应向省级质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构办理注册登记。并严格执行气瓶充装有关规定，确保不错装、不超装、不混装和充装质量的可追踪检查。 （三）充装作业人员必须持证上岗。气瓶充装前，充装作业人员应对气瓶逐只进行检查，严格执行“十不充”规定。充装后，经检验合格，充装人员必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB16804气瓶警示标签规定的警示标签和充装合格证。 （四）应当对自有产权气瓶进行建档登记，积极采用信息化手段对气瓶进行安全管理。气瓶建档登记的内容应当包括出29、厂合格证、质量证明书、出厂编号、制造厂家、制造日期、气瓶定期检查报告以及主要技术参数，气瓶使用登记证、气瓶使用登记表等，有关资料应妥善保管。 （五）应当在自有产权气瓶上标明所充装的气体字样，充装单位的名称以及打上气瓶排序编码的永久性标记。 （六）气瓶实行固定充装单位充装制度，气瓶充装单位只充装自有产权气瓶或经过省级质监部门同意办理的其它在用气瓶，不得充装未经登记使用的气瓶和不合格的气瓶。严禁充装无制造许可证单位制造的气瓶、超期未检气瓶、超过规定使用年限的气瓶、改装气瓶以及其它不符合有关安全技术规范规定的气瓶。 （七）向用户提供合格的、安全的充装气瓶，规范气瓶的安全管理，积极向用户宣传气瓶及液化30、石油气的安全知识，负责气瓶的安全使用和定期送检工作。 （八）气瓶应定期进行检验。 （九）气瓶必须加强维护保养，要配齐安全附件，如瓶帽、防震圈，瓶体要注意保护，不得抛滚拖碰，如有严重锈蚀，要进行出锈处理。还要及时更换损坏的阀门部件。 （十）使用气瓶应遵守下列规定： （1）气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。 （2）气瓶要保持立放，并应采取防止倾倒的措施。 （3）夏季应防止暴晒。 （4）严禁敲击、碰撞。 （5）严禁在气瓶上进行电焊等作业，与氧气瓶和乙炔瓶等放置距离不得小于5米。 （6）瓶内气体不得用尽，必须留有余压。 （7）严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 （十一）运输和装卸31、气瓶时，应遵守下列要求： （1）必须配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸； （2）严禁使用电磁起重机和金属链绳，吊装钢瓶。 （3）采用车辆运输时，气瓶应保持直立，并妥善固定。 （4）夏季运输应有遮阳设施，避免暴晒。 （5）运输液化气气瓶时，严禁烟火，并应备有车用灭火器材。 （十二）储存气瓶时，应遵守下列要求： （1）气瓶存放点应符合建筑设计防火规范的有关规定，不得有地沟，严禁明火和其它热源，气库仓库应保持通风、干燥，避免阳光直射。 （2）空气瓶与重瓶应分开放置，并有明显标志。 （3）气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。并妥善固定。 十、气瓶检查登记管理制度 气瓶检查登记工作是对内、外业务联系的纽带，此项工作质32、量的好坏直接影响站内外的关系，影响到安全生产，也是内外质量信息反馈的主要联系点之一。为此，接瓶查收人员要做到以下几点：（一）对外来意见、建议应认真听取，摘要填写在质量信息反馈表中，并向上一级主管传达，对处理结果按质量技术人员复核意见办理。（二）在送充或送检单位和气库充装单位经办人共同在场的情况下，填写气瓶交接单。在气瓶充装或检验记录表上应填写如下内容： （1）逐只进行钢印标志鉴别，登记气瓶的所属单位、编号等，检查是否是已经进行建档登记的气瓶，气瓶充装单位只能充装自有产权气瓶或经过省级质监部门同意办理的其它在用气瓶，不得充装未经登记使用的气瓶和不合格的气瓶。 （2）清点钢瓶的数量，仔细检查有无不33、准充装的气瓶。 （3）查收技术数据（产品合格证、产品质量证明书等）。（三）气瓶充装完毕后，应认真清点，办理出库手续，粘贴充装合格证和安全标签。若发现问题，要及时处理并注明情况。 十一、 气瓶储存、发放管理制度 （一）气瓶充装合格后，填好充装记录，填写和粘贴装合格证，粘贴安全警示标签。操作人员、分析人员、充装检验员签字后按充装单位分区入库。 （二）仓库保管员应进行检查验收登记，包括数量、包装、标志、字样、字色、密封严实无漏气现象等。经核对后方可入库。 （三）气瓶入库应按照空瓶、重瓶，严格分类存放。气瓶在库房内应摆放整齐，并留有适当宽度的空间。库房应有明显的“严禁烟火”等必要的安全警示标志。在固定34、地点按要求备有消防灭火器。 （四）气瓶仓库应有专人管理。保管员应经培训，持证上岗，熟悉气体的性质。在储存期间，应每日至少一次定期检查，发现泄漏、腐蚀和堆垛不稳等，应及时处理。 （五）充装作业应穿戴好必要的防护用品，禁止穿带钉的鞋子。 （六）仓库保管员必须认真填写气瓶发放登记表。送用户办理交费手续（或由客户在收货收据上签字）并在销售交接记录本双方签字后，由保管员开具放行条后领取气瓶。 （七）每日做好气瓶出入、库登记，账目应清楚、准确，按时盘点，作到账物相符。 （八）气库门卫工作人员凭放行条提供的气瓶量，经核实后方可放行。 十二、气瓶报废、不合格气瓶处理制度（一）属于下列情况之一的气瓶，应予以报废35、：1、使用年限超过十五年可超过八年后检测不合格的气瓶；2、未经质量技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或气瓶安全监察规程规定的气瓶、制造日期不清、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准使用的气瓶；3、有纵向焊缝或螺旋焊缝的气瓶，耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶；因底座脱落，变形、腐蚀、破损或其它缺陷影响直立的气瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于下表规定的气瓶：型 号间 距YSP-0.5-2.0-5.0 4mmYSP-10-156YSP-5084、瓶体磕伤、划伤、凹坑深度大于下列规定的气瓶：瓶体磕伤、划伤、凹36、坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废。5、瓶体腐蚀部位深度大于下列规定的气瓶：瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。6、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶；7、主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上或其它部位凹陷深度大于下列规定的气瓶：瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废。深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。8、瓶体倾斜，变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶；（二）报废气瓶剩余气体的处理：对盛装无毒可燃37、气体，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上，并备有消防器材，采用放空的方法排放余气。用上述方法释放余气时，应将报废气瓶移至室外通风处，缓慢操作，并立于瓶阀出气口的侧面。操作人员必须佩带符合要求的护具工具。 对盛装介质不明、瓶阀锈损而无法开启的气瓶应分开堆放，采取妥善方法进行气体排放。（三）报废气瓶由检验单位负责进行破坏性处理。（四）无制造许可证单位制造的气瓶、超期未检气瓶、超过规定使用年限的气瓶、改装气瓶、严重腐蚀气瓶以及其它不符合有关安全技术规范规定的气瓶都属于不合格气瓶，均不得进行充装。不合格气瓶应挂牌隔离堆放，与合格瓶明显区分开来。并作好记录，交代清楚。（五）气瓶报废时，使用单位应38、当持使用登记证和气瓶使用登记表到登记机关办理报废，使用登记注销手续。每年12月31日前，向登记机关报送气瓶变更情况，填写气瓶使用登记表，并附电子文件。 十三、气瓶充装安全管理制度 （一）对进入本气站充装的气瓶必须遵照液化气体气瓶充装规定（GB14193-93）的规定，进行逐只充装前检查，充装检查和充装后检查。合格者，方可出站。 （二）气瓶充装前检查和充装后复查由质检员进行，并认真填写气瓶充装前检查记录和气瓶充装检查和充装后复检记录。气瓶充装和充装中检查，由持证充装工进行，并认真填写气瓶充装检查和充装后复检记录。质量管理工程师和站长应定时或不定时地对上述作业和记录进行抽查。 （三）充装前的检查至39、少应包括下列内容：1、气瓶制造单位；2、气瓶外表的漆色，标记；3、气瓶瓶伐；4、气瓶内的余压、余气；5、气瓶外表面缺陷；6、气瓶检验期；7、气瓶安全附件。（四）有下列情况之一的气瓶严禁充装：1、不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；2、原始标记不符合规定，或标记模糊，无法辨认的；3、颜色标记不符合（GB7144）规定或难以辨认的；4、有报废标记的；5、超过检验期的；6、附件不全，损坏或不符合规定的；7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的；8、气瓶设计压力低于液化石油气在气瓶最高使用温度下的饱和蒸汽压力的。（五）充装用的计量衡器的最大称量值应为气瓶实重（包括自重与装液重量）的1.5-340、.0倍，最好是2.0倍。（六）充装中至少应注意下列方面的检查：1、有无异响；2、瓶壁温度情况；3、充装速度；4、充装量的确定和控制。严禁用贮罐减量法确定充装量。严禁在充装过程中用金属器具敲打瓶体，瓶伐和管道。（七）严禁过量充装，充装过量的气瓶，必须及时将超装的液量妥善排出。（八）充装后至少要检查下列内容：1、充装量是否在规定范围内；2、瓶伐及其与瓶口连接的密封是否良好；3、瓶体是否出现鼓包，变形或其它严重缺陷；4、瓶体的温度是否有异常升高的迹象。（九）充装合格的气瓶应贴合格标签和其它规定标记。 十四、 质量原始记录数据填写、保管和检查制度（一）目的：对原始记录填写、保管、检查和设备档案进行有效41、控制，以确保检测数据的真实、可靠、有效。（二）范围：适用于全站有关检测数据的控制。（三）职责：1、原始记录表的设计技术负责人。2、各控制点记录的填写各岗位操作人员。3、各控制点记录的检验签字各控制点负责人。4、各控制点记录的更改、审批技术负责人。5、各控制点记录的保管处理档案员、技术负责人。（四）、工作程序：各控制点每完成一项工序后，由岗位操作人员记录好各自操作项目的原始数据，检验员对充装气瓶进行抽查后，做好相应的记录，表卡交质保工程师审批，审批后由质保工程师交档案室保管。表格所列被检参数应齐全，不留天窗，要有检测人、检验员签字和审核人签字等。（五）、填写原始记录必须及时、准确，字迹工整、清晰42、简单明了、内容完整；有项必检、有检必记、数据把关、判断准确，无错记、漏记和不符合规定要求的涂改、天窗、补洞等现象出现。（六）、有关人员在记录时必须用钢笔或碳素笔填写，并签署真实姓名和记录日期。（七）、各控制点在本岗位记录填写完后应填写流程卡移交下工序，工艺流程卡由检验负责人把关审核，最后交质保工程师审核存盘。各项记录应按时审查与管制，防止丢失和损坏。（八）、已存盘的原始记录原则上不得更改涂写。 十五、技术资料档案管理制度（一）目的：对于安全、质量、设备等有关的文件、数据、记录、报告、证书的档案，要进行有效的控制和保管，以确保质量等的查证和追溯分析，维持质量体系有效运行。（二）范围：适用于公司43、有关充装的原始记录、证书、检测规程、安全技术操作规程、规范、标准、仪器、设备有关图纸档案、合格证、检验报告及有关法律、法规、文献、资料的控制。建立特种设备和监视、测量设备的台账和档案，定期检测维护，证件齐全。（三）职责：档案室负责建立全站技术数据，负责各种规程、标准、规范、条例、技术规定、技术数据、文献的计划、订购、入库登记、保管、借阅、分类归档和处理工作。同时还负责全站文件、数据、记录、证书、报告、合格证等的收集、整理编码、归档、存贮、输入计算机、保管、借阅、发放和处理工作。公司应建立及时获取适用法律、法规、标准的渠道、方式和时机，并定期进行更新。技术负责人负责在规定的时间内将建档的文件、数44、据记录、证书、报告等送到档案室归档立卷。（四）档案室对所有与质量有关的文件、资料、技术档案实行统一收集、归类成册、分类保管，以便工作调阅。（五）所有归档文件、数据等，档案室保管原件，复印件发放到相关人员手中，确保有关人员都拥有指导性文件或资料。作废的文件、数据必须从各工作人员中收回。（六）记录表应正规印刷，正确填写，无错记、漏记、涂改现象，并有操作人员全名签字及有关负责人签名方为有效。（七）档案记录保存期限：1、档案室管理的检验标准、规范、条例、技术文献、资料、质保手册、有关法律、法规；技术数据、设备仪器的技术档案、检验报告、仪器效验报告、职工培训记录等永久保存。2、充装工作中的原始记录交档案45、室归档保存，保存期限一般不得少于五年，重要的原始记录不得少于八年。3、超过保存期限的档案由档案室登记造册经批准后方可销毁。（八）文件数据文件室负责资料的借阅工作。一般只能在室内阅读，借阅室不得污损、涂写。文件数据如属各岗位经常使用的，由档案管理员将原件入档，复印件发放给有关人员使用。 十六、用户信息反馈制度目的：及时将用户、检查监督机构等有关部门的正确意见和建议纳入质量体系中，查明质量管理体系是否符合产品实现策划的安排，符合档规定的要求，并得到有效的实施和保持，及时发现存在问题并采取纠正措施，使质量管理体系持续有效运行。（一）适用范围：适用于公司所有从事气瓶充装工作的人员。（二）职责：质量信息46、反馈由公司直接领导，质保工程师、充装负责人、检验员共同负责，其余人员协同完成。（三）工作流程：1、 分类：信息分为内部信息和外部信息。内部信息：包括职工对质量保证体系建制的合理化建议，质量体系运转过程中存在的问题和应改进的措施；对现行充装工艺、专业分工、各工序之间如何联系的建议等。外部信息：包括满意方面信息，接受顾客投诉、应急咨询、走访顾客，问卷调查、市场动态，竞争对手的产品和过程信息，监督检查单位以及各方面的建议意见等。2、 途径：定期进行内部质量体系审核，以确定质量体系的适应性、充分性、有效性。内部信息通过开会总结，质量记录、产品不合格信息、检验人员反馈，年检总结等。外部信息则通过发放反馈47、表及定期检查收集，及时研究整改。3、 信息处理：所有收集到的信息通过数据分析，统一由技术负责人、检验负责人、检验员分类整理后提供顾客趋势和不满意的主要方面、产品的不足方面、过程特征及供方产品等的信息，并提出纠正和预防措施，明确改进的方向，以书面形式报经理审核批准执行。4、 时间要求：原则上反馈的信息要及时处理，落实专人负责整改。除此之外，每半年进行一次会议总结整理，每年年终进行一次全面总结，提出整改措施并对质量体系、充装工艺、管理制度等进行修订。（四）处理意见应简明，清楚，并存盘待查。对有明显效益的建议可给予一定的奖励。 十七、用户宣传教育及服务制度（一）应建立顾客档案，详细记录其名称、地址、48、电话、联系人及每月的大慨供应量、整理了解顾客的需求倾向，及时做好供货准备。（二）以适当、有效的方式对用户进行宣传，如培训教育、张贴警示说明、提供安全技术说明书和安全标签等方式，及时传达适用的法律、法规标准及其它要求，使其了解液化石油气的特性和预防及应急处理措施，降低或消除危害后果。（三）应积极与顾客沟通，定期收集、分析顾客反馈的信息，确定整改责任人并监督实施。对顾客面谈、电话等方式的投诉、咨询或提供的建议，应由专人解答、对处理意见和回复要记录在案，暂时未能解答的，应详细记录，待研究后给以答复。（四）产品出厂应粘贴警示标签和产品合格证，上面应有应急救援措施、产品出厂日期、批次、检验人员等标识，并49、对其有效性进行监控，以便产品出现质量问题时，组织对其进行追溯。（五）定期对顾客满意程度进行测量，调查顾客对产品的质量、交货期、服务、配合、咨询解答的满意程度，收集相关意见和建议，确定友好的需求和潜在的需求，向顾客提供良好的服务，从而达到顾客的满意。（六）每季度统计不合格品反工情况，对现存在和潜在的质量问题要定期进行质量分析，分析现有过程的状况，确定改进措施。对顾客咨询和投诉情况要进行统计，对存在的不合格，应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。 十八、设备安全维修保养管理制度（一）设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的50、效能，取得良好的投资效益。（二）设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主。（三）生产设施建设中安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产。设备管理气站应明确专人管理。在用设备必须建立台帐和档案，档案内容有：产品合格证、质量证明书、总图及使用说明书、检修记录、大修报告等。（四）设备的使用、维护要认真贯彻“预防为主”和“专业管理和群众管理相结合”的原则，严格责任制，实行定人、定机、定职责和定检制，做到台帐设备有人管，事事有人抓，实行全员设备管理。（五）设备的操作、维护、检修三大规程及各项规章制度和岗位责任制必须健全完善。实行定人、定机、定操作的制度。（六）执行“设备谁使用谁维护51、谁管理”的原则，操作人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程，认真操作，精心维护，及时对设备进行巡回和点检，做好润滑、紧固、调整、清洁、记录和防腐工作，使设备经常处于良好的技术状况，保证设备安全正常运行，在用主要设备完好率要达到100%。设备的使用、维护必须实行科学管理，严禁超负荷工作。加强对特种设备的维护、检查监测和预防性试验，定期检测，证件齐全。在用仪表、安全阀必须保证其准确度和有效性，定期送检，并应有校验标记，不得超期服役。（七）设备操作人员必须经过教育培训，考核合格后才能持证上岗，特种设备应有特种作业操作证，严禁无证操作。并应积极开展“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维52、护、会检查、会排除故障）活动，不断提高操作、维护和管理水平。（八）坚持每季一次设备大检查的制度，对隐患和缺陷订出整改措施，落实责任。十九、设备管理制度1、设备管理制度的方针贯彻“以预防为主，维护保养与计划检修并重”、“技术管理与经济管理相结合”的方针。2、设备管理（1）设备管理对象：机器、工艺设备和管道，机动设备、机修设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物、车辆（包括汽槽车）。（2）设备按规定划分主要设备和一般设备两级，主要设备：压缩机、液态烃泵、电动机、变压器、贮罐、槽车、空压机等；一般设备：水泵、真空泵、轴流风机、测量仪表、控制仪表、开关柜、阀门等。（3）为掌握设备技术状况和获得良好经济效果，53、考核下列指标：A、有效利用率；B、主要设备故障率；C、设备完好率；D、维修费用率；E、仪表完好率、故障率；F、净密封泄漏率。（4）根据生产发展的要求与气库设备技术状况，制定设备发展规划和年度规划。（5）做好设备更新改造工作。（6）定期进行设备检查及维护、保养。3、设备维护（1）设备维护实行专人负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备防腐、堵漏等工作。（2）对操作设备的人员必须进行技术培训，（3）备用设备应保证状态完好及维护保养良好。（4）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，不弄清原因、不排除故障不得盲目运行。（5）维修人员对分工负责维修的设54、备要做好维修工作。4、设备检修（1）要建立设备计划预检、修制，设备检修必须严格执行检修规程、缩短停修时间。（2）检修工要有科学和严密的技术措施，施工要安全、快捷。（3）重大检修项目，检修前、检修准备工作要做到计划项目落实、设计图纸落实、器材落实、劳动力落实、施工机具落实、质量安全措施落实。（4）检修中要严格执行各项安全规定和制度。（5）气库安全管理部门必须对各类设备及管道进行检查鉴定，掌握并积累资料，为设备检修计划编制、改善维修提供可靠的依据。（6）检修验收有齐全的交工资料。5、润滑管理（1）必须建立规章制度，加强对设备润滑工作的组织领导。（2）必须加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放管理。（55、3）操作人员要严格执行设备润滑制度，定期加注油润滑。（4）对压缩机要经常检查油位、油压，发现不正常应及时处理。（5）常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的丝杆处，要用油封死。（6）润滑油必须按设备要求使用，不能混用、代用或错用，操作人员对润滑油的牌号及主要指标应有所了解，设备技术员或工程师要熟悉各类润滑油的理化指标和使用要求。（7）更换润滑油的必须过滤后才能更换。6、动力管理（1）加强动力管理，保证水、电、气的正常供给。（2）配电柜必须专人负责管理，定期巡回检查，维护检修。（3）采取有效措施，做好防雷、防误操作，保证用电系统畅通无阻。（4）计量仪表必须经常检查，确保计量准确无误。（556、）必须保持配电室干净、卫生。7、设备技术档案管理，主要包括：A、主要设备的档案（储罐、压缩机、烃泵等）；B、设备台帐；C、压力容器档案；D、安装使用说明书；E、设备结构图册及易损件测绘图纸；F、检修资料；G、备品配件目录；H、设备事故纪录。（2）设备检修后，必须有完整的交工资料，由技安部存档。（3）基建竣工图由技安部管理。（4）技术档案应有专人管理。 二十、计量器具与仪器仪表管理制度（一）充装站必须具有规定的检验和计量设备，且设备的性能、准确度、稳定度、灵敏度等能满足生产需要和达到检定的要求。（二）气体分析室应有比较清洁的环境，避免与有噪音和剧烈震动的工厂相近，以免影响仪器的稳定性和检测的准确57、性。同时分析室应采光良好，照明均匀明亮，经常保持良好的通风和室内干燥，以保护分析人员的健康和仪器的寿命。（三）在用的检测设备要有专人保管，落实责任制，实行定人、定机、定职责、定操作。（四）使用检测设备前，应按规定检查设备工作是否正常，是否在检定有效期内。操作时必须严格执行操作规程，熟悉仪器性能，正确操作，轻拿轻放，检验人员应掌握所从事检测项目的有关产品的性质、标准，并具有数据处理及异常数据识别判断能力，工作态度严谨，检测的数据要准确、真实、有效，作好记录，不得弄虚作假。（五）按照“设备谁使用谁维护”的原则，操作人员对在用检测设备要经常进行日常的维护保养，做好紧固、调整、清洁和防腐工作，保持设备58、的清洁卫生和良好的技术状况，保证设备的正常运行。（六）操作人员对在用检测设备应当每月自行检查一次，并作出记录。发现异常情况的，要及时处理。试验、计量仪器应定期进行校验，不得超期服役，以保证其准确度和有效性。 二十一、 特种作业人员管理制度为进一步规范特种作业人员录用和管理特制定本办法：（一）特种作业人员归气站站长直接管理。（二）气库安全员负责特种作业人员的日常管理工作。（三）从事特种作业的人员在独立上岗作业前，必须进行安全技术培训。 （四）特种作业人员操作证一律以质监部门签发的为准。取得特种作业人员操作证者，要按规定进行复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。 （五）特种作业人员必须59、持证（挂证）上岗，严禁无证操作。 （六）应建立特种作业人员管理台帐。 （七）特种作业人员应保持相当稳定。退休（职）的特种作业人员，调离本公司的特种作业人员由气库收缴其操作证。 （八）离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，必须重新进行安全技术考核，合格者方可从事特种作业工作。 （九）凡发现特种作业人员，违章作业，应停止其工作，除按规章登记、处理外，由气库安全管理员对其进行再教育，经考试合格后才能恢复作业。 （十）因不慎遗失操作证，由本人申请，单位证明，然后由气库安全部门协助办理补证。补证费由本人自理。（十一）检查与考核对违章作业和造成事故者，站长可根据违章和事故情况，扣证一至十二个月，对情节严60、重的可申请发证部门吊销操作证，也可予处罚或行政处分，直至追究刑事责任。 二十二、巡回检查制度为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。最大限度的减少各类事故的发生。各班组、各岗位应严格执行液化气库巡回检查制，确保气库安全运行。 （一）值班站长或安全员应对值班期间气库的安全生产负责，坚持上生产一线，根据站内生产情况，应定时不定时的，对各岗位生产及设备运行情况进行巡回检查，及时纠正和处理各类违章现象，对发现的安全隐患及时组织力量进行整改，并认真执行储配站隐患整改制度。 （二）生产班巡回值班员应对门卫室、灌装间、压缩机间、烃泵间、储罐区、汽槽装卸台及消防设施器材，每两小时进行一次巡回检查（61、恶劣天气及其它特殊情况下应加大巡回力度）检查中不留死角。设备运行中应不断对运行设备进行巡回检查。对检查中发现的安全隐患，应及时报告值班干部或班组长，并按要求进行整改，确保各点位设备安全运行。 （三）夜间值班门卫应每2小时对储配站进行一次巡回检查，并不定时对各重点部位进行检查，发现异常情况应及时上报值班干部，并配合其它人员进行处理。 （四）生产班巡回人员应认真如实填写巡回记录，严禁弄虚作假。 二十三、XX县XX液化石油气充装站岗位交接班制度（一）为确保设备正常运行，生产、销售工作有序进行，各岗位必须严格进行交接班。（二）岗位交接内容： 1、生产、安全、销售及设备情况。 2、工作期间内发现的异常情62、况及处理情况。 3、各班组各岗位，交班时必须交清存在的遗留安全隐患，以及注意事项。 4、交接班时，各岗位人员，必须提前10分钟到工作现场。接班人必须认真进行检查，发现属于上班应完成的工作而未完成的，接班人有权拒绝接班， 5、交接双方应认真如实填写交班记录。交接班不交代清楚的不能走，作业完成后用电设备不拉闸断电的不走，应关闭阀门未关闭的不走，可燃物不清理干净不能走，发现隐患不报告不处理不能走。二十四、XX县XX液化石油气充装站干部值班制度（一）气库值班站长、安全员必须坚持每日24小时值班制度，在值班期间不得擅离职守，有紧急情况必须外出时，须交接至下一班领导方可离开。（二）值班站长负责组织安排生产63、作业，定时不定时进行巡回检查，即时纠正处理各类违章现象，杜绝各类违章作业。（三）在班组生产作业及巡回中发现的安全隐患，应及时组织力量进行整改。对一时无法整改项目，应及时指定防范措施，确保气库安全生产。（四）在气库出现险情时，值班站长应及时组织力量，按预案要求进行抢险作业，有效的控制事态发展，最大限度的减少人员伤亡及财产损失。（五）在值班期间，还应组织人员，对气站内外治安情况进行检查，严防偷盗及破坏活动，发现可疑人员应认真询查或报警。 二十五、消防器材管理制度（一）认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针，实行防火安全责任制度，强化管理，保障气库安全生产。（二）消防器材配置，根据“GB501569264、小型石油库与汽车加油站设计规范”要求，配置气库消防器材。（三）消防器材分配，要以罐区，充装区为主，摆放整齐，位置合理，保证遇上火灾时取用方便。（四）消防器材要指定人员管理，挂牌负责，要求气库每月检查一次，做到安全生产。（五）气库要求每年组织12次消防演练活动，增强职工消防意识，确保安全生产。（六）消防器材要进行造册登记，登记日期从当年1月1日至12月31日为一年，年末做好装订成册并妥善保管。 二十六、消防器材设施管理及定期检查制度（一）、气库各类消防器材应规范建档管理，保养维护工作落实到各班组各岗位，实施挂牌管理。1、责任人每周应对负责的消防器材设施进行一次清洁维护保养工作，所有移动消防器材应65、摆放在规定位置。2、各班组巡回值班人员应对本班组配备的消防器材设施每日进行清点检查工作，保证无丢失无损坏。3、值班人员应对各类消防器材设施认真进行交接，并详细记录交接班情况。4、运行班的人员每周应启动消防泵，检查各喷淋管路上水情况，保证各路消防水畅通。（二）、任何人严禁私自挪用、损坏消防器材设施。（三）、气库安全领导小组每月对库内消防器材设施进行一次专项检查。对在检查中发现的过期或损坏的消防设施应进行及时更新或维修。保证气库各类消防器材设施完好灵活可靠，认真做好检查记录及更新或维护台帐。 二十七、充装质量控制点制度（一）、控制点责任人（二）、充装前控制点1、充装前必须对所充钢瓶进行 全面、细致66、的检查，检验内容应包括液化气体气瓶充装规定（GB14193-93）“气瓶充装前的检查与处理”的规定范围，并做好记录。2、如遇有不合格钢瓶及时提出并填写“提前送检通知书”，不得因任何原因充装。3、认真填写“钢瓶充装前检查记录”。（三）、充装中控制点1、严格超量充装或充装量不足，控制好充装误差，充装过程的检查及控制内容应符合GB14193-93“充装”的规定要求。2、如遇超量充装或充装量不足，须由专人负责倒装或补充。3、认真做好充装及复检记录。（四）、充装后控制点1、复查捡漏及称重工作要严格认真，应逐只对钢瓶的数量、标记、附件、缺陷、损伤及GB14193-93“充装”部分5.10的规定要求进行认真67、的检查并进行登记。2、如遇有漏气、损伤及重量不符标准的要及时处理并登记，须送检的由专管人倒装后填写“提前送检通知书”。3、认真填写充装及复检记录。 二十八、事故应急救援预案定期演练制度（一）演练的目的：在于验证预案的可行性，符合实际情况程度。1、通过演练可以检查专业队应付可能发生的各种紧急情况的适应性及他们之间相互支持及协调程度。2、检验应急救援指挥部的应急能力。包括组织指挥、专业队救援能力和人民群众对应急响应能力。3、通过演练可以证实应急援救预案是可行的，从而增强承担应急救援任务的信心，对每个成员来说，是一次全面的应急救援练习，通过练习提高技术及业务能力。4、通过演练可以发展预案中存在的问题68、，为修正预案提供实际数据。尤其是通过演练后的讲评、总结，可以暴露预案中未曾考虑到的问题和找出改正的建议，是提高预案质量的重要步骤。（二）演练分类及内容：1、演练分类：（1）室内演习（模拟演习）：偏重于研究性质的，主要由指挥人员和相关人员参加，按一定的目的和要求，对应急预案进行演习。（2）现场演习（事故实地演习）单项训练：它是针对性地完成应急救援任务中某单个科目进行的基本操作。它是局部演习，是全面综合演习不可分割的一个组成单元。只有搞好各个单项训练，才能顺利地进行下一步的演习。其在时间上可以灵活掌握。部分演习：是检验应急救援任务中某个课目，某个准备情况，同应急单位之间的协调程度而进行的基本工作。69、综合演习：是检验指挥部的指挥、协调能力和救援专业队的救援能力及其配合情况，各种保障系统的完善情况及群众的避灾能力等。2、演练基本要求和内容：（1）基本要求：事故应急救援预案是一项复杂的系统工程，为了使演练得到预期的效果，演练的计划必须细致周密，要把各级应急救援力量和应该配备的器材组成统一的整体。（2）基本内容：根据演习的任务要求和规模设置。一般应考虑如下几方面的内容：各演习课目时间顺序要求符合逻辑性；各演习单位相互支持、配合及协调程度；工厂生产系统运行情况；厂内应急情景；厂内应急抢险；急救与医疗；厂内清洗；染毒空气监测与化验；事故区清点人数及人员控制；防护指导，包括专业人员的个人防护及居民对毒70、气的防护；通信及报警讯号联络；各种标志布设及由于危害区域的变化设点的变更；交通控制及交通道口的管制；治安工作；政治宣传工作；居民及无关人员的撤离以及有关撤离工作的演习内容；防护区的洗消污水处理上、下水源受污染情况调查；事故后的善后工作，包括防护区房屋内空气器具的消毒；向上级报告情况及向友邻单位通报情况；各专业队讲评要点；演习数据汇总需要的表格等。（三）演习的方法：1、人员组成：不论演习规模的大小，一般都要有两部分人员组成：一方面是事故应急救援的演习者，占演习人员的决大多数，包括从指挥员至参加应急救援的每一个专业队成员都是现职人员，即将来可能与事故应急救援直接有关者；另一方面是考核评价者，是事故71、应急救援方面的专家，分工对演习的每一个程序进行考核评价，演习后与演习者共同进行讲评和总结。2、情况设置：（1）情况设置：是根据演习的目的而定的，即把欲达到的目的有机地溶入模拟事故中，分列成演习的课目转换成演习方式，通过演习逐步进行检查、考核来完成的。（2）事故描述：对在某种条件下触发的事故，或由此而形成更大、更严重的事故进行简要的描述。描述的详细程度使演习参加者可以根据此描述执行化学事故应急救援任务和相应的防护行动；考核组人员可以根据描述，对演习进行评价。（3）时间安排：基本应按真实事故条件下进行，但在特殊情况下，也不排除对时间尺度的压缩和延伸。演习日程安排后一般要率先通知有关单位和参加演习的72、个人，以利于做好充分的准备。单项课目的训练，为能更好地反映真实情况，也可以事先不通知。应急预案演练应每年有计划、有步骤地定期进行安排。（4）演习条件的选择：最好选择比较不利的条件，如夜间、能够说明问题的气象条件、高温、低温等严峻的自然环境进行演习。但在准备不充分或人员素质较低的情况下，也可选择条件较好的环境进行演习。（5）演习的安全保证：演习要在决对安全的条件下进行，如燃烧、爆炸的设定，洗消用水的排放，交通控制的安全，消防措施的安全，消防、抢险演习的安全保障都必须认真、细致地考虑。演习时要在其影响范围内告知该地区的居民，以免引起不必要的惊慌。3、讲评和总结：对组织指挥者，通过讲评可以发现应急预73、案的问题，从中找出改进的措施，把预案提高到一个新的水平。讲评、总结的内容要整理成资料存盘，并报上级部门。对演习参加者来说，应写出书面报告送上级部门。内容包括：发现的主要问题、对演习的评价、改进意见、建议。4、对预案的修正：根据评价、总结的意见，对预案进行验证，确实需要修正的内容要在最短的时间内外修正完毕，报上级批准，对从业人员进行培训。企业应定期评审应急救援预案，评审预案的充分性和有效性，尤其在潜在事件和突发事故发生后。根据评审的结果，对应急救援预案进行修订。 二十九、接受特种设备安全监察管理制度（一）目的：遵循“企业负责、行政管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪“的原则，充装站接受省、州74、县技术质量监察机构和安全生产监督管理机构的监督管理。（二）职责：站长和安全负责人应对本站压力容器和充装站的安全技术管理工作负责：负责做好特种设备和危险化学品的使用登记，做好充装站的注册申请；保存好有关数据、建立档案，编制本单位安全质量保证手册，并组织实施；及时向特种设备监察机构报告年度定期检验计划和执行情况。（三）气瓶充装站应符合液化石油气瓶充装站安全技术条件、安全生产许可证条例等的规定，向省质量技术监督局申办充装注册登记证，在有效期满当年3月前向原发证机构提出换证申请。逾期不申请被取消充装、资格，则追究有关人员责任。（四）管理人员、充装人员必须按有关规定进行资格考核，取得省市以上部门颁发的75、危险化学品安全管理资格证书和充装操作资格证书，否则不得上岗。并应坚守岗位，严格执行规程，精心操作，保证设备正常运行，随时准备接受上级安全、质量监察部门的检查，检查中提出的隐患应立即进行整改。（五）按照安监局和质监局的要求，每年年底报告当年安全生产情况和气瓶充装工作情况以及影响气瓶安全的倾向性问题。（六）充装必须严格执行国家有关法规和安全法令、质量技术、检验标准、收费标准，保证生产的安全、充装质量接受安监局和质量技术监督局定期年度审查和不定期日常检查。（七）充装站应定期进行安全评价，应定期对压力容器、压力管道、检验设备仪器进行定期检查、检查和整改，消除隐患，保障安全。并接受上级部门的监督管理。（76、八）压力容器、压力管道、气瓶发生事故时，必须按照锅炉压力容器压力管道及特种设备事故处理的规定及时向安监局、特种设备安全监管部门进行报告，违反规定者，将追究责任并进行处罚。三十、事故上报制度1、当关键装置要害部位发生火灾、爆炸，可燃物质、有毒有害气体非正常排放和严重泄漏，危及周边社会安全时，应立即用简明文字或电话报告上级主管部门。当地政府有规定要求报告的事故，事故单位应按照报告有关政府主管部门。在事故处理过程中，应及时向安全环保局报告事故处理的进展情况。2、发生人员伤亡或中毒的事故，应在保护事故现场的同时，迅速抢救受伤或中毒人员，并采取防止事故扩大的措施。发生重大火灾、爆炸事故及失控事故时，应立77、即启动应急预案。第四部分操作规程 一、 压缩机操作规程（一）开车准备：1、检查压缩机曲轴箱内的润滑油，应达到油标指示规定的高度。2、检查各连接件的紧固情况，有松动之处须及时处理完毕。3、检查进气压力表、排气压力表。油泵压力表的指示情况，指针应指向“零位”，且正常完好。4、在电机一端，顺时针盘动压缩机飞轮45转，观察和判断运动结构是否灵活，不准有卡塞或碰撞情况。5、电器、管路等部位无异常情况，应清洁、完好、各项要求符合规定。6、电器回路检修后，要点动试车，观察电动机方向：应为邺转逆时针方向动（面对压缩机）。7、准备工作完毕后，打开回流阀和安全阀的进口阀，启动电机，先无负荷运转23分钟，再打开进、78、排气阀，调整回流阀，使压力逐步升至正常负荷运转。8、运转期间应随时检查，一般半小时不得少于一次，并认真做好记录。（二）运行指标：1、压缩机的工作条件，应符合技术规范中的规定：（1）油泵压力大于0.15MPa;（2）排气温度不大于1000C；（3）润滑油温不大于600C；（4）进气压力不大于1.0MPa;（5）排气压力不大于1.5MPa;（6）油泵压力应在0.150.3MPa范围。2、机器运转正常，不准有异常声响。3、当活塞杆上有润滑油窜入气罐时，应停车消除。4、压缩机各管路连接如有松动、漏气等现象，应立即停止压缩机运作并进行修理。5、机身内油面高度应在规定范围内。6、压缩机有异常高温时，不允许79、继续运转。7、排气压力突然变动很大，短时间又复原时，应立即停车，检查气阀。8、注意电机各部温升，轴承温度和电流，电压表指示是否正常。9、安全阀工作是否正常。10、检查齿轮泵供油情况，注意油质和油量。（三）发现以下情况之一时，应紧急停车。1、发现异常响声，压力突然上升，下降或其他意外事故时；2、突然停电时，应先断开关，然后按正常停车程序操作各管路阀门。（四）工作结束后，打开旁通阀门，停止电机，按停车程序关闭各管路阀门。 二、叶片泵安全操作规程（一）准备工作1、开车前要除去机器上的杂物，并把现场清理干净。2、往轴承室注入适量润滑油。3、未装联轴前，可检查电动机的转向，看是否与泵旋转要求方向一致，验80、证后装好联轴器。4、在未装填料前，用手盘动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后盘车，也必须无阻塞现象。5、开车前，应该用所输送的液体灌满泵，且驱除泵内的空气，出口管的闸阀应关闭。6、检查地脚螺栓有无松动，压盖是否歪斜，密封液和冷却水的供给情况。（二）开车1、彻底检查各项准备工作，必须已经完备正常。2、打开各种仪表的开关或阀门。3、接通电路，进行启动。当泵达到正常转速，且仪表指示正常，再逐渐打开出口管路上的闸阀，并调节到需要的工况，此时旁通阀门应在关闭位置，在出口管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续的工作时间不能超过3分钟。4、开车过程中要时时注意电动机的负荷及泵的振动情况。5、轴的泄漏情况是工作是否正81、常的重要标志。泄漏应该是少量的均匀的，不能过大。6、经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过700C，并经常检查油位计的油位情况。7、不得用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。8、经常注意填料函的泄漏和发热情况。9、泵运转应无杂音，如发现异常情况，应及时处理。（三）停车1、逐渐关闭出口管路闸阀。2、切断电源，停止电机运转。3、待泵冷却后再关闭各种冷却及封液管路。4、将泵内液体放空（特别是冷却水）清洗，掏出填料，且应定期的把转子按1800C旋转，防止轴变形。（四）其他：1、Y型泵前的过滤器，每季应清洗一次。过滤网用40目钢网，滤网眼的流通截面必须大于管径的1.52倍。2、Y型泵前后的压力表应随82、时完好，若有失灵现象，应及时更换，每半年应检定一次。3、搞好泵的维修保养，消除跑、冒、滴、漏，加强泵房通风。4、操作人员应及时、认真填写“设备运行记录”规定的各种原始记录。三、喷淋泵安全操作规程（一）开泵1、查看蓄水池水位。2、转动水泵联轴器两周，检查有无卡死和连接螺栓松动现象，紧固、调整螺栓排出故障。3、打开进出口阀门。4、按启动按纽，启动水泵。5、观察水泵电机运转是否正常。6、查看水泵工作是否正常，是否过高。7、依次打开各储罐喷淋管阀门，喷淋储罐。（二）停泵1、按停车按纽停泵。2、送闭泵进出口阀门。3、关闭各喷淋阀门。 四、消防泵安全操作规程（一）将泵进口阀门打开，处于常开状态，各部开关与83、电器正常状态。（二）遇有火警，直接按下启动按纽，开启消防泵。（三）消防工作结束后按下停泵按纽停泵。（四）停泵后，检查水泵、电机及配电系统工作是否正常，发现故障应及时排除。（五）为确保消防泵能及时开启，每月应定期模拟启动与停止，每次运行时间不少于5分钟，检查各部是否正常。 五、 液化石油气储罐的运行操作规程（一）储罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧气量小于3%时，方可进行灌装液化气。（二）储罐应按实际容积和存入的介质确定最大允许充装重量。当介质为丙烷、丁烷、丙烷、丁烯等混合物时，其重量充装系数按丙烷计（取0.42），必须严格控制存储量， 认真做好记录和计算。（三）经常巡视84、检查储罐的液位高度，严禁超过最大允许充装容积和最高液面位置违章充装。（四）储罐在进行充装及灌装钢瓶作业时，压力不得超过1.2MPa,若因温度高超过该压力时则进行喷淋冷却，储罐在进行装卸作业时，其最高压力应小于设计压力。（五）安全阀要经过校验，每年至少校验一次，安全阀下面的阀门必须处于全开状态，并应有全开标记，若因检修安全阀而短时关闭必须做好记录，由本站负责人负责督促及时恢复。（六）储罐液面计须保持灵敏，玻璃板须透明，对污垢严重的玻璃板液面计应及时更换，液面计刻度板应清晰无损。（七）储罐压力表要经常检查，如有失灵须立即组织更换，压力表半年检查一次。（八）储罐温度计要经常检查，失灵或损坏必须立即更85、换，温度计应有隔离套管，以便拆卸。（九）储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，编号挂牌，以示区分，防止可能发生的误操作。在检修和操作时，必须有人监护，确认无误后，才能进行。（十）检查储罐、阀门和管道的运行情况，每小时不少于一次。（十一）建立和保管设备技术管理档案，其内容包括有：设备制定与安装质量证明，非本气库工作人员严禁入内，确须参观者，须办理有关手续，有专人陪同，不得随意行动。 六、液化石油气残液罐安全操作规程（一）残液罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，罐内含氧量小于3%时，方可进行储存残液。（二）必须严格控制储量。（三）残液罐在未进行抽残液和卸残液时，其压力不得超过1.2MPa86、,若有超过趋势时须进行喷淋冷却。残液罐在抽和卸残液时，其最高压力应小于设计压力。（四）安全阀应经过校验，其最大定值为残液罐的设计压力，每年至少应进行检验一次，安全阀在工作状态时，下部的阀门应处于全开状态，并应有明显全开标志。（五）残液罐液面计应灵敏，玻璃板面应透明，对污垢严重的玻璃板应进行更换，液面计刻度应清晰无损。（六）残液罐压力表要经常检查，如有失灵立即更换。压力表每年检定一次。（七）残液罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。（八）残液罐所有阀门应开关灵活，严密不漏。（九）残液罐卸残液的时间视具体情况而定。（十一）残液罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常情况时，要制定措施并87、及时处理。七、液化石油气气瓶充装操作规程对进入气库充装的气瓶必须进行充装前、充装中、充装后安全检查（充装前、充装后检查由质检员进行，充装中检查由充装工进行），检查内容如下；（一）、充装前检查1、铭牌标记和检验期：（1）瓶号登记。（2）铭牌标记和检验标记：制造厂：是否为定点厂，是否有合格证。压力：按旧瓶公称工作压力为1.6或1.57Mpa,试验压力为2.4或2.36Mpa:新瓶按新瓶规执行。出厂日期或上次检验日期：是否超过有效期（气瓶第一次至第三次每4年检验一次，第四次检验有效期为3年，15年后强制报废：YSP-50型每3年检验一次，15年后强制报废）。重量标记：有无标记，是否清楚、重量是否异常88、。容积：标记清楚且符合GB5842-2006规定。2、瓶体外观和附件：（1）规格：0.5一l5Kg钢瓶只有一道环焊缝；50Kg钢瓶应有上下封头及筒体，两道环焊缝，一道纵焊缝。（2）瓶体：不得有明显机械损伤(坑O.5mm，划痕深度0.3mm)、变形、鼓包或严重腐蚀；不得有火烤、水烫及泄漏痕迹。(3)附件：角阀：不得有泄漏、松动，或配用异形阀。护圈：螺丝完好、紧固可靠；焊缝处无开裂、脱落。新瓶护圈应与瓶体焊接。底座：焊接牢固，无开裂或脱落。胶圈：完好，无松动。3、瓶重及残液：进行实际称重，与铭标重进行对照，残液超过0.5Kg必须进行倒残；超轻的瓶要分析原因，属因腐蚀减薄的应送检。4、余压与真空：投89、入运行后的钢瓶，再次充装瓶内余压应0.05Mpa；新瓶或检验后的钢瓶首次投用前应先抽真空，且真空度应大于650mmHg。所有待充瓶必须逐只进行以上检查，对可充气瓶及待处理瓶分开排放，对待处理瓶要注明问题及处理方法。（二）、下列钢瓶不得充装：l、非LPG定点厂生产的或定点厂生产的不合格钢瓶(使用非气瓶用钢、非标准规格、非钢制、容量小、焊缝数量不符合规定、压力不符合规定等)；2、超过检验期限，无出厂日期(无法看清的应视为无出厂日期)或无检验标记的；3、投运后的瓶无余压或新瓶未抽真空的；4、瓶体或角阀存在泄漏的；5、瓶体存在严重机械损伤或变形、鼓包、严重腐蚀、火烤、水烫及泄漏痕迹的：6、安全附件不符90、合规定的；7、空瓶重量与实际重量严重偏差(残液超标必须倒残)。（三）、充装前准备工作1、充装人员应穿戴好防静电工作服、导静电鞋，触摸静电接地柱导除人体静电，戴好防护手套。2、检查管路、阀门、充装枪及胶管是否完好，接地情况是否良好。3、检查灌装称是否完好，排放好备灌钢瓶，按充装要求定砣。4、通知烃泵岗开始供液，雷雨天气严禁允装作业。（四）、充装中检查l、瓶体鼓包变形、瓶内有异常响、瓶体、瓶阀口、阀杆、阀根、阀座焊缝泄漏，要立即停止充装。对钢瓶进行倒残或排空处理，并将钢瓶送修或送检。2、充装称计量不准确，停止使用，如属错砣造成的，要及时调整，并按“多倒少补”的原则进行处理3、充装称故障或瓶阀打不开91、，无法进液，停止使用该充装称，并对进行钢瓶送修或送检。4、充装系统管路、阀门泄漏及灌装枪脱落，停止充装作业，并对设备进行维护检修。5、灌装间、站内其它控制点及周围环境发生异常情况，危急安全生产，立即停止灌装作业，并按防火预案要求投入抢险救援工作，雷雨天气严禁充装作业。6、作业中应轻拿轻放、开关柔和、供液平稳、计量准确、记录清楚且真实可靠。（五）、充装后检查l、重量复检：(1)本站为自动灌装，必须启动重瓶检斤电子称，岗位人员不得脱岗，确保逐瓶进行复检。(2)所有复检瓶要逐瓶记录，发现欠装瓶及超装瓶要及时通知灌装工调整灌装量，对欠装瓶及超装瓶必须按“多倒少补”原则进行处理。2、气密检查：(1)用眼92、观察：瓶体、焊缝、阀口是否泄漏；(2)用耳听是否有泄漏声；(3)用肥皂水对瓶阀口、焊缝及瓶阀与阀座结合处进行检漏。(4)发现泄漏必须进行倒残或排空处理，严禁漏气瓶、超装瓶出库，应逐瓶记录检查结果。 八、液化石油气钢瓶倒残液安全操作规程（一）打开残液检斤系统压缩空气开关，检查检斤气动称台上下是否灵活可靠，气动挡瓶器、推瓶器工作是否正常；（二）打开电子检斤称电源开关，对电子称进行复位操作，向左搬气动称台气控碰杆，使称台托起，正常情况电子称显示应为零(否则应对电子称机械部件进行调整)。（三）一切正常后，通知送瓶开始投放钢瓶，检斤系统会自动对钢瓶进行检斤，在发现钢瓶残液超过O5Kg时(依据钢瓶出厂标重93、O.5Kg)，按下气动推瓶器开关，将钢瓶推入倒残区，进行倒残处理(在用手动称进行充装作业时，用磅称直接进行残液超标检斤)。（四）将钢瓶提至倒残架上卡紧，检查气相压力是否在0.7Mp以上，接上倒残枪，打开钢瓶角阀和管路气相阀门，对钢瓶加压，根据瓶内声音或对管路的手感情况判断加压是否已结束。（五）关闭管路气相阀门，提起残液倒空架控制开关，使倒空架带动钢瓶朝下翻转，打开管路液相阀门，根据瓶内声音和对管路的手感判断残液是否已倒空，关闭管路液相阀。（六）按下残液倒空架控制开关，使倒空架带动钢瓶朝上翻转，关闭钢瓶角阀，卸下倒残枪；（七）将倒空后的钢瓶重新投放在传送链条上，通过残液检斤称复检，如不复合要求应94、重新进行上述倒残操作。 九、 钢瓶灌装安全操作规程（一）检查灌装间管路、阀门及灌装枪是否完好，核准灌装秤，排放好备灌钢瓶。（二）充装前应对钢瓶进行外观及瓶内余压等安全检查，对新瓶还应检查是否已抽真空，以下钢瓶严禁充装：1、无钢瓶重量标记，或标记不清，无法识别的；2、瓶内无余压或瓶内介质非液化石油气的；3、瓶体有明显机械损伤、变形、外腐蚀严重及水烫、火烤痕迹的：4、钢瓶附件不全，损坏或不符合规定的；5、钢瓶无合格证或已超过检修期的；6、新投产钢瓶未抽真空；7、瓶内残液超过O5Kg的，必须进行倒残。（三）准备就绪后。通知运行工启动烃泵开始供液。将钢瓶用手提至灌装称承重台上，接上充装枪，先打开钢瓶角95、阀，然后开枪上阀，开始灌装钢瓶。工作中要集中精力，发现异常情况应及时进行处理。达到灌装量后应先关枪上阀，后关角阀。（四）钢瓶灌装后耍进行复检，出现超装或少装要按“多倒少补”的原则进行处理。严禁超装瓶装车出库。（五）对灌装后的钢瓶要进行气密性检查(用肥皂水进行检漏)，对漏气瓶应进行及时处理。严禁漏气瓶装车出库。（六）充装作业中严禁摔、砸、抛、扔、抛钢瓶。雷雨天气严禁灌装作业。（七）灌装结束后，应及时通知运行工停泵，关闭灌装系统相应阀门。并进行作业后安检。认真做好充装及检查记录。 十、设备的维修保养操作规程（一）设备在正常运行中必须做到：1、保持机器整齐清洁。2、所用润滑油符合设备技术说明书要求。96、3、各连接部位紧固可靠。4、压力表、温度计等仪表应灵敏、准确可靠按规定检定合格，有合格证，且在有效期范围内。5、各油封油盖不漏油。6、设备运行正常，情况良好。7、发现故障及时排除或报修。8、基础及连接牢固可靠无损坏。9、厂房应经常维护，保持完好和整洁，通风、供水、设施齐全，运行正常。（二）设备的维护保养内容：1、压缩机（1）工作100个小时须清洗齿轮泵滤细网。（2）工作200个小时须更换新油。（3）工作500个小时须检查连杆、螺母、螺栓、十字头锁紧固情况。（4）工作500个小时须检查曲轴，连杆瓦，十字头的磨损情况。（5）工作500个小时检查气阀弹簧和阀片磨损情况。 （6）根据具体情况更换活塞环97、。2、分装烃泵（1）定期向轴承注油。（2）定期清洗过滤器。（3）经常注意三角皮带的松紧，要保持适度。（4）当密封漏损时，为保证轴承使用寿命，应立即拆洗轴承并上油，查找机械密封漏损原因，采取相应措施。3、Y型泵（叶片泵）（一）每工作2个月，进行一次小修，其内容有：（1）检查和调整轴承并校核连轴器同心度。（2）检查和调整地角螺栓的松动情况。（3）修复在运行中发生的缺陷或更换之。（4）清洗冷却水、封液管足。（5）根据损漏情况，从新调整填料的松紧和检修机械密封，对填料密封可更换部分或全部填料。（二）每工作12个月，进行一次大修，其内容：（1）泵解体取出转子及各部零件，并进行清洗。（2）检查泵内所有零件98、状况，测量其磨损，腐蚀和冲刷程度，必要时进行更换。（3）装卸时用水平尺测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的中心度。（4）检查轴套、压盖、填料环、密封环、隔板衬套、中间轴套等零部件及各部间隙并进行测量。（5）检查轴承必要时更换。（6）清洗泵的封液，冷却水等附属管线、管件、重新压填料，检定压力表和更换润滑油。（7）检查和调整轴弯曲和转子跳动情况。4、真空泵（1）应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所须要的密封时，可换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳做填料。（2）经常检查轴承的工作和润滑情况。（3）正常工作的轴承，其温度比环境温度一般高1599、200C。最高不允许超过55600C。（4）每年最少清洗轴承一次。 十一、 工艺操作规程罐区操作规程：(一)贮存作业操作规程1、采用常温贮存，应随时观察贮罐液位、压力、温度的变化；2、夏季，当贮罐压力接近最高工作压力，立即开启喷淋降温；3、按规定给贮罐排污，防止积水和污物的积存；4、冬季应根据液化气含水量的情况，加强排污次数；5、据实作好运行记录。(二)用压缩机卸车操作规程1、接受并核查卸车要求；2、检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案；3、接好罐车接地线及气相、液相管。开启罐车紧急切断阀门；4、开启贮罐气相阀门；5、按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压；6、当罐车达到规定压力时100、，开启贮罐的液相阀门；开启罐车液；相紧急切断阀，液相阀门，开始卸车；7、注意保持卸车压力表，检查作业情况，有异常及时处置；8、卸液结束，关闭全部液相阀门；9、压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压：10、罐车压力降至时，压缩机按规定停机，关闭全部气相阀门：11、安全处理连接胶管中的残液，余气后，卸下胶管和接地线。(三)用叶片泵卸车操作规程1、接受并核查卸车要求：2、检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案：3、接好罐车接地线及气相、液相管。开启罐车紧急切断阀门：4、当贮罐压力比罐车压力高时，开启气相阀门，使贮气罐与罐车串气，使两者气相压力平衡；5、开启贮罐的液相阀门，开101、启罐车液相紧急切断阀：液相阀门；6、按规定启动烃泵，调整出口压力，开始卸车；7、注意保持卸车压力表，检查作业情况，有异常及时处置；8、卸液结束，烃泵按规定停机：关闭全部液相阀门：9、安全处理连接胶管的残液、余气后，卸下胶管和接地线。十二、灌装间操作规程:一、瓶罐装质量指标液化石油气体的充装量不得大于所装气瓶型号中数字表示的公称容量（以千克计）YSP-5 充装量为：4.85.0KgYSP-15 充装量为：14.5-15KgYSP-50 充装量为：49-50Kg为严格控制罐装量，其具体要求：1、罐装用秤应为定型产品，有合格证。2、定期检修和检验磅称，每天检查灵敏性。3、应根据钢瓶自重随时调查秤砣的102、位置。4、要做到逐瓶检查，对不合格钢瓶及时查明原因，进行处理。5、凡发现超重钢瓶和漏气钢瓶应及时拿出处理。二、罐装技术操作规程1、投放钢瓶时要平稳，严禁摔碰，严禁站在或坐在钢瓶上。2、检查称是否正常。3、标注钢瓶时要一丝不苟，发现不合格钢瓶及时拿出。4、发生故障及时报告，及时排除。 三、钢瓶抽真空操作规程（一）打开真空泵进水开关，检查真空泵上水是否良好及真空泵紧固情况。（二）检查抽真空胶管、枪、负压表及电器线路、开关是否完好。（三）开启真空泵排气阀门，启动电源。真空泵投入运行。打开真空泵进气阀门。（四）打开抽空管路上阀门。接上抽空枪，打开钢瓶角阀，打开枪阀。真空泵开始对钢瓶进行抽真空。运行中应103、不断检查真空泵运行情况(电动轴温度65，真空泵温度60)，发现异常情要及时处理，严禁设备带病运行。（五）观察负压表，待指针指示到0065Mpa时，抽真空结束，先关闭钢瓶角阀，后关抽空枪阀，拆出抽空枪，钢瓶抽真空结束。（六）作业毕后，先关闭电源，使真空泵停止运行。然后关闭真空泵进、排气阀及进水阀门。清洁真空泵房，填写运行记录。 十三、XX县XX液化石油气充装站安全控制点一、钢瓶充装控制点1、充装前检查；2、检斤；3、抽残；4、充装作业操作规程；5、复检；6、气密检查；7、抽真空二、压缩机控制点1、开机前检查(油位、润滑、手动盘车、设备紧固、防爆电器、管汇、阀门)：2、卸载启动，不得带负荷启动；3104、巡回检查运行情况；4、按规定停车。三、烃泵控制点1、开机前检查；2、排气启动(禁止无液启动)；3、控制压差；4、运行检查；5、按规定停泵。四、真空泵控制点1、开机前检查(注意检查水罐水位，不得无水启动)；2、手动盘车；3、运行检查；4、按规定停机。五、空压机控制点1、开机前检查；2、开启干燥器及冷却水；3、开机后运行检查；4、按规定停车。六、储罐控制点1、最高工作压力1.65MPa；2、最高工作温度35；3、最大充装高度(单罐容积的85，液位计红线处)。七、汽槽装卸控制点1、汽槽车装卸前检查；2、装卸设备检查及开机；3、装卸运行检查(压力、温度、液位)；4、作业后检查；5、充装量控制量检查(105、不得超装)。八、铁路罐车卸车控制点1、铁路罐车卸车前榆查；2、卸车设备检查；3、卸车作业运行检查(压力、温度、管汇、阀门)；4、严禁储罐超装；5、槽车卸空检查；6、平压检查；7、作业后检查。十四、气体分析操作规程 第1条 必须持有效证件上岗。第2条 必须熟悉色谱仪的结构、性能。第3条 使用前检查仪器各气路、电源、设备，确保完好。第4条 开动记录仪，进行基线调零和记录调零。第5条 用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。第6条 采用六通阀进样，每种样品分析2次，取平均值。如偏差较大应重新进样分析。第7条 零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，停止气体分析，查找原因，故障排除后对仪器的106、灵敏度重新标定。第8条 氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气，且其中不含其它污染物。第9条 配制溶液比例要适当，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。第10条 化验室温度不低于18摄氏度，分析过程中的室温要保持不变。第11条 停机时，应先关闭色谱仪的电源，各旋钮打到初始位置,然后关闭空气发生器电源，过15分钟后再关闭氢气，最后关闭载气。 第12条 分析气体要做详细记录，结果及时汇报有关领导。本工种存在危险因素及防范措施第13条 本工种存在危险因素是：通风不良人感到不适。气体分析广泛应用于石油化工生产过程中气体成份在线分析和监测； 传统气体分析仪器奥氏气体分析仪，107、常用于CO2、O2、CO、H2、烃类等的含量测定。气体分析工作原理是：是利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分：用40的氢氧化钠吸收试样中的二氧化碳；用焦没食子酸钾溶液吸收试样中的氧气；用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的一氧化碳。然后根据吸收前后试样体积的变化来计算各组分的含量。CH4和H2用爆炸燃烧法测定，剩余气体为N2。气体分析仪的优点是结构简单、价格便宜、维修容易。气体分析仪缺点是：虽一次购置成本低但长期运行成本高，除去分析人员的成本，仅每年买试剂和玻璃器皿，而且必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中分析人员的操作技能和“态度”对分析的精确度有很大影响。气体分析仪只能单一成份108、地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，分析费时，操作烦琐，响应速度慢，效率低，难以实时地分析生产工况。由于气体分析仪的的以上缺点，难以适应生产发展的需要，例如在化工、石油化工的生产过程中,为了控制化学反应和确保安全生产,一般都需要在线分析,并要求它连续、准确、经济、耐用。随着科学技术和全球经济的迅猛发展,工业废气的排放成为大气污染的一大杀手。因此,工业废气连续监控系统(CEMS)的开发应用亦成为趋势。所以奥氏气体分析仪逐渐被全自动分析仪器替代，例如红外线气体分析仪。红外线分析仪常用来连续测定各种混合气体中的CO、CO2、CH4 、SO2、NOX和CH等的含量，是在线分析仪中非常重要109、的一类仪器。红外线分析仪工作原理是：当红外光通过待测气体时,这些气体分子对特定波长的红外光有吸收,其吸收关系服从朗伯-比尔(Lambert-Beer)吸收定律，即某些气体对红外光进行有选择性吸收，其吸收强度变化取决于被测气体的浓度。相对于奥氏气体分析仪，红外线气体分析仪的优点是精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。缺点是不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。这一点可配合电化学检测器使用克服。在国内红外线气体分析仪里，GASBOARD红外气体分析仪采用国际上最新的非分光红外吸收光谱法（NDIR）技术，110、如电调制红外光源、进口高灵敏度滤光传感一体化红外传感器、高精度前置放大电路、可拆卸式镀膜气室等，并结合嵌入式的硬件和软件技术，可实现不同浓度、不同气体（SO2、NOX、CO2、CO、CH等）的高精度连续检测。是一类优良的红外气体分析仪。随着国民经济的飞速发展和加入WTO，对生产工艺和过程控制的要求越来越高，对生态环境的保护也越来越重视，红外在线成分分析仪作为必要的配套设备已成为企业全面质量管理的一个重要发展趋势，也是取代传统的化学式手动实验室分析仪气体分析的必然趋势。十五、气瓶充装前、后检查操作规程 一、检查工作： 充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装： 1、无111、“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶； 2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶； 3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶； 4、超过检验期限的气瓶； 5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶； 6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶； 7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶； 8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；9、气瓶内无剩余压力的气瓶； 10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:气瓶钢印标志为112、非本单位的气瓶；气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；没有打上本单位钢印的气瓶。二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。 三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定： 气瓶型号 充装重量及 允许偏差 瓶体、瓶阀及与瓶体的连接 气瓶有否 鼓包变形 瓶体的温度YSP-50 491.0kg 不漏 无 正常 YSP-15 14.50.5kg 不漏 无正常YSP-10 9.50.3kg 不漏 无正常YSP-5 4.80.2kg 不漏 无正常YSP-2 1.90.1113、kg 不漏 无正常四、填写充装前、后检查记录表。 五、注意事项 1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。 2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。 3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。十六、事故应急处理操作规程一、发生可控安全事故时，由值班站长安排班组长及站内兼职抢救小组成员进行抢救措施： 1、遇突然停电或水，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。 2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有液化气冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余114、人员迅速通知生产部管理人员。 3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。 二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由值班站长负责指挥，充装班组长和兼职消防员组成抢救小组，分工合作采取措施： 1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。 2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场； 3、抢救受伤人员脱离事故现场，脱去污染衣服，用流动清水冲洗，必要时进行人工呼吸，同时送医院救治。 4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品和隔离工作，清除厂内交通路障和接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作115、。 十七、设备安全操作规程1.安全操作规程 的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 设备操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，116、对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 （2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 （3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 （4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。 （5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。 （6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入 （7）开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。 （8）设备117、外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 （9）严禁超性能超负荷使用设备。 （10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 （11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 （12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 （13）不得拆除设备上的安全防护装置。 （14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 （15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 （16）特殊危险场所的安全等。