1、水泥公司试验室、集料室及标养室工作管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、试验室管理制度1二、试验室工作制度1三、质量管理制度2四、原材料进场检验制度5五、试验室检测流程图12六、三级检验制度12七、人员培训考核制度12八、计量管理制度12九、胶凝材料室工作制度12十、力学室工作制度12十一、现场检测工作管理制度12十二、集料室工作管理制度12十三、标养室工作制度12十四、试验资料管理制度12十五、混凝土室工作制度12十六、仪器设备管理及周期检定制度12十七、化学室工作制度12十八、外委试验管理制度122、十九、试验室安全管理制度12二十、检测事故分析制度12二十一、试验室环境卫生制度12二十二、化学废品处理制度12各种管理制度一、试验室管理制度1试验室是进行试验、检测、检定的工作场所，必须保证试验室良好的工作、环境，即清洁、安静、整齐、明亮和适当温度。2试验室工作场所禁止随地吐痰、吃东西、抽烟和大声喧哗，禁止将与工作无关的物品带入试验室。3试验室内建立仪器设备使用记录，并注明使用日期，做何种试验和使用人签名。4试验室应建立卫生制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，检测前要检查设备是否正常，按仪器操作说明进行操作，按仪器设备书定期进行保养，空调通风管按季度彻底清扫一次。5仪器设备的零件要妥善3、保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等应保管好。6带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。7试验室内消防设备，灭火器应经常检查，任何人不得擅自挪动位置，不得挪作他用。8试验检测完毕的试件集中堆放，每一周进行处理，处理地点必须是指定的场所，并不得对周围环境和职业健康造成影响。二、试验室工作制度1贯彻执行国家、部、局、处和项目有关试验，计量认证工作的标准、规范、规程、方法及规章制度。2负责胶凝材料、砂、石、钢材、外加剂等一般项目试验；砼、压浆等质量检验；砼非破损检测；地基允许承载力等指标检验。3参加砂、石料场的选择与质量复验。及时按规定将原材料取样，把好原材料质量关4、，如有下列情况之一者必须送检,虽有合格证，但由于运输保管不当或超过储存的期限，可能变质：对某些新产品材料的性能效果不够熟悉；由于工程的重要部位及设计上有特殊要求。4了解有关工程数量，施工进度及已完工数量，根据工程进度及时安排有关试验工作，组织试验人员交流经验学习业务和试验工作中的新技术、新工艺。5协助工地材料部门做好有关材料的验收取样，并掌握砂、石、水泥、石灰、外加剂、外掺料、钢材、沥青等储存数量和质量管理情况。6参加有关工程质量检查及事故分析工作。7负责试验的原始记录，报告的整理、保管。8参加有关试验成果的推广和应用工作。9根据配合比卡负责换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管技术人5、员签认后，交付施工。10按现行施工规范，规则的要求进行施工及质量检查，如发现违背操作规定影响质量时，有权制止施工并及时向小寨水厂领导反映。11会同工地施工负责人，负责砼、压浆检查试件的制作和养护，并按规定日期送检。12对砼、压浆检查试件等进行统计分析并定期进行上报。13仪器设备按规定建立档案袋、台帐、定期检定、校验、维修、保养，填写使用记录。14试验资料按规定归档、保存并建立现行有效标准、规范、规程、技术资料清单。三、质量管理制度1.总则1.1 为了加强对工程试验的管理，体现工程试验在工程项目中的重要意义，充分发挥试验工作在工程质量和检验中的作用，使试验检测工作能够切实体现小寨水厂的各项施工技6、术水平，根据国家及各部委的规程要求，并结合工程的实际情况制定本制度。1.2 工程试验检测工作是工程进程中的重要组成，是对工程质量进行控制、检测、必备的技术手段。对降低工程成本、加快施工进度、推广及应用各种新技术、新工艺和新材料等方面起关键的作用。 2.组织机构根据我小寨水厂的实际情况，在小寨水厂设试验室，负责小寨水厂内的原材料、混凝土质量试验检测及混凝土试件取样和检测工作。在业务上受中心试验室和小寨水厂的领导。3.试验室质量管理制度3.1 对小寨水厂试验检测工作全面负责，执行国家、行业的试验检测规程，执行公司试验检测质量手册和上级各项规章制度，负责组织完成施工项目所要求的各项试验检测工作和日常7、管理工作。3.2 组织试验检测人员经常深入施工现场，及时对进场的各类工程材料按批次抽检规定开展试验检测，对经试验检测不合格的工程材料及时通知物资部门予以清退。3.3 负责试验仪器设备的日常使用、维护、自校和送检，建立试验检测仪器设备台帐，确保试验检测仪器设备性能可靠，在有效检校期内使用。3.4 负责小寨水厂工程项目各类别砼配合比的设计及验证，呈报批复手续的办理，保证所用配合比设计既经济又能保证质量。3.5 按试验检测规程要求，及时、公正、真实地对施工过程抽取制作试件。3.6 对试验检测记录及时办理监理签认手续，妥善保管试验检测记录，出具试验检测报告。3.7 定期统计分析试验检测结果，持续调整各8、类配合比设计，为既能保证工程质量，又能降低工程成本提供科学依据。3.8 贯彻上级质量管理体系文件、质量方针、质量目标、小寨水厂质量目标、施工质量管理规章制度，规范试验检测工作。3.9原材料到场后，试验人员根据物机部开出的进场材料报检单，按市政验收技术条件和原材料检验制度的要求对进场原材料质量进行检验，无条件检验的项目应按要求进行委外送检，并将检验结果及时反馈给工程部和物机部。3.10对于监理进行的见证取样检验及平行检验做好配合工作。3.11 施工过程中对进场原材料按已经审批的混凝土配合比要求和检测频率要求进行抽检。3.12混凝土开盘前检测砂、石料的实际含水量，并换算施工配合比，开出施工配合比通9、知单。梁体混凝土施工配料单发放后，在开盘前，检查所用原材料是否正常，搅拌用水和外加剂溶液是否符合标准，计量器具是否正常等，确认全部达到要求后，方能同意开盘灌注。3、13混凝土浇筑前和浇筑过程中，按规定抽检混凝土拌和物性能、力学性能和耐久性能，并制作混凝土强度、耐久性检验试件，在规定的龄期进行试验检验。混凝土检查试件必须具有代表性，必须按规定要求进行取样、成型、编号、养护，并予以登记，不允许弄虚作假。3、14当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，与质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。必要时可对质量问题的分析处理结果进行试验验证。3.15张拉作业前必须对混凝土检查试件进行检验，达到设计要求后10、方可开出张拉通知单交工程部签认方可进行张拉作业。四、原材料进场检验制度1.总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保施工的质量，特制定本制度。2.主要引用标准其他未列规范标准参照预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则执行。3.适用范围本制度适用于xx集团第三工程有限责任公司小寨水厂所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。4术语和定义4.1钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；4.2引用2.12.29中的术语和定义。5.职责5.1 物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线11、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，及时填写报检单送至试验室。5.2 试验室根据物资部的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。6.程序6.1概述 物资部依据工程部提供的有关资料，编制用料申请计划，经主管领导批准后，由物资部进行采购和供应。 物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，应立即填写材料报检单通知试验室进行检验和试验。 试验室接到物资部的报检通知后，应及时派人对材料进行取样，最晚不得超过一天的时间。6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求水泥.1 12、水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。.2 在新选货源的水泥应对水泥凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、游离氧化钙、比表面积等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t（袋装水泥200T）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（随机地从不少于3个罐车或从不小于20袋中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg），对水泥比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验；使用13、同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥做全检一次。.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。.4 检验方法及标准：6.2.1.5 所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。.6 检测结果：必须符合下表规定普通硅酸盐水泥技术要求项 目技 术 要 求凝结时间初凝45min,终凝600min。安 定 性用沸煮法检验必须合格烧失量5.0%（P.O）; 3.5%（P.）; 3.0%（P.）氧化镁不宜超过5.0%三氧化硫3.5%强度42.5MPa碱含量014、.60%比表面积比表面积350m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥)。游离氧化钙含量氧化钙含量1.0%助磨剂名称及掺量水泥重量的1%石膏名称及掺量G类二级石膏水泥重量的3%-5%混合材名称及掺量15%CI-含量0.06%熟料C3A非氯盐环境下不应超过8%、氯盐环境下不应超过10%P.O42.5水泥的各龄期强度值龄期与强度品种与强度技术要求抗压强度（MPa）不得低于抗折强度（MPa）不得低于3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5.7检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求水泥(1) 比表面积每批散装水泥不大于500t或袋装15、水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥（1）碱含量0.6%（2）初凝45min,终凝600min,（酸盐水泥390min）。（3）比表面积350m2/kg（4）沸煮法合格（5）其余符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号和铁建设xx101号。(2) 凝结时间(3) 安定性(4) 抗压强度(5) 烧失量(6) 氧化镁含量(7) 三氧化硫含量(8) 碱含量(9) 氯离子含量(10)游离氧化钙注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.8 结果处理：及时填写试验报告并填写通知物资16、部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。 细骨料.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量（人工砂）、有机物含量、压碎指标（人工砂）、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。.3 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料17、。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。.4 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干（1055）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量18、云母含量、轻物质含量、石粉含量（人工砂）、有机物含量、压碎指标（人工砂）等。.5 检验方法及标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-xx客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科基xx101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设xx152号）。.6所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。.7检测结果：必须符合下表规定主要指标检 验 项 目质 量 指 标C30C30C40C50细度模数2.63.0表观密度2500kg/m3堆积密度1500kg/m3含泥量（%）3.02.52.19、0泥块含量（%）0.1云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5有机物含量（%）浅于标准色碱活性（%）0.10坚固性（%）8.0硫化物及硫酸盐含量（%）0.5CI-含量（%）0.02.9检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求细骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验：监理单位见证取样或平行见证。细度模数位2.63.0含泥量2.0泥块含量0.1其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 含泥量(3) 泥块含量(4) 云母含量(5) 轻物20、质含量(6) 有机物含量(7) 吸水率(8) 硫化物及硫酸盐含量(9) 氯离子含量(10)碱活性(11)坚固性注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.10 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。 粗骨料.1选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评21、价。 .2 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、CI-含量、有机物含量（卵石）、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。.3 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。.4连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致22、等量的试验样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，总量不少于120kg。对于所取的试样，先风干或烘干（1055）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。.5 检验方法及标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-xx客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科基xx101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设xx152号）。.6 所用仪器设备：万能材料试验23、机、石子标准筛、台称、电子天平、振筛机。.7 检测结果：必须符合下表规定主要指标项 目质 量 指 标C30C30C40C50颗粒级配应在级配区岩石抗压强度（碎石）母岩与混凝土强度等级之比不应小于2有机物含量浅于标准色坚固性8(混凝土结构)；5（预应力混凝土结构）空隙率40针片状含量1085含泥量1.01.00.5泥块含量0.1吸水率2(普通环境)；1(湿热交替或冻融环境)压碎指标（碎卵石）16；12，10，硫化物及硫酸盐含量0.5CI含量0.02碱活性0.10.8检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗24、骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者压碎指标10目岩与混凝土设计抗压强度之比2含泥量0.5泥块含量0.1其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 压碎指标(3) 针片状颗粒含量(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 母岩抗压强度(7) 坚固性(8) 吸水率(9) 紧密空隙率（10）硫化物及硫酸盐含量（11）氯离子含量（12）有机物含量（13）碱活性.9 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。 外加剂.1 混凝土外加剂采用应经铁道部鉴定过的复合型外加剂，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。.2 对于新选货25、源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-含量、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、碱含量、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。.3 正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。日常检验项目为减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比。.4检验方法和标准混凝土外加剂GB8076-xx混凝土外加剂匀质性试验方法GBT8077-xx客运专线预应26、力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科基xx101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设xx152号）。.5所用设备：压力试验机、台秤、电子天平、含气量测定仪等。.6检测结果：必须符合下表规定聚羧酸系高效减水剂指标项目技术要求早强型标准型缓凝型减水率25%常压泌水比20%压力泌水比90%（用于配置泵送混凝土时）坍落度保留值60min/150mm抗压强度比%1d180%170%/3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%含气量3.0%收缩率比110%甲醛含量0.05（按折固含27、量计）凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min终凝/硫酸钠含量5.0（按折固含量计）CI-含量0.1（按折固含量计）碱含量（%）10（按折固含量计）.7检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求混凝土外加剂(1) 减水率每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者高效减水剂硫酸钠含量5氯离子含量0.1其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 含气量(3) 常压泌水率比(4) 压力泌水率比(5) 60min坍落度保留值(6) 凝结时间差(7) 抗压强度比(8) 甲醛含量(9) 硫酸钠含量(1028、)收缩率比(11)碱含量(12)氯离子含量.8结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 粉煤灰.1 对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，应对细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、CaO含量、Cl-含量、安定性、游离CaO含量等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t按一验收批进行检验。连续取样至少3Kg。.2 检验方法和标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-xx客运专线预应力混凝29、土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科基xx101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设xx152号）。.3 所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。.4 检测结果：必须符合下表规定粉煤灰指标检验项目指标C50以下混凝土C50以上混凝土细度25.012.0烧失量8.05.0需水量比10595CI-含量0.02含水率1.0(干排灰)SO3含量3.0安定性5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）游离CaO含量1.0（F类粉煤灰）；4.0（C类粉煤灰）.5检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质30、量要求级粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出场日期粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者需水量量比100其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 烧失量(3) 需水量比(4) 活性指数(5) 含水量(6) CaO含量(7) 三氧化硫含量(8) 游离CaO含量(9) 安定性.6结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 磨细矿渣粉.1 对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，应对比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、密度、流动31、度比、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。.2 检验方法和标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-xx水泥中氯离子的化学分析方法JC/T1073-xx水泥密度测定方法GB/T208-94水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/8074-xx客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科基xx101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设xx152号）。.3所用32、设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台、比表面积。.2检测结果：必须符合下表规定磨细矿渣粉指标检验项目技术要求检验方法密度2.8g/cm3按GB/T208检验比表面积350500m2/kg按GB/T8074检验流动度比95按GB/T18046检验烧失量3.0%按GB/T176检验MgO含量%14 按GB/T176检验SO3含量%4.0按GB/T176检验CI-含量%0.06按JC/T420检验含水量0.06按GB/T18046检验活性指数 7d75按GB/T18046检验8d95按GB/T18046检验.5检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求磨细矿渣(133、) 比表面积每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者比表面积宜为400500m2/kg其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 密度(3) 流动度比(4) 烧失量(5) 活性指数（7d/28d）(6) SO3含量(7) MgO含量(8) 含水量(9) 氯离子含量.6结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 非预应力钢筋.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。.2 必须检查每34、批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。.3 取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中每根钢筋距端头300500 mm处截取。拉力试件长度：L5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L10d+200mm。冷弯试件长度：L5d+150mm。（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）.4 钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。冷弯试验。.5 检验方法及标准金属材料 室温拉伸试验方法G35、B/T228-xx金属材料 弯曲试验方法GB/T232-xx钢筋混凝土用钢 第2部分:热扎带肋钢筋GB1499.2-xx钢筋混凝土用钢 第1部分:热扎光圆钢筋GB1499.1-xx钢筋焊接接头试验法标准JGJ/T27-xx钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx.6 所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。.7 检测结果：必须符合下表规定带肋钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度455335173a180光圆钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度37023525a180.8 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如36、不合格，物资部及时退货或更换。.9 钢筋焊接接头取样方法及数量钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样（三个拉伸试件、三个弯曲试件）。取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：100mm-200mm).10 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。.11结果处理：及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。 压浆料.1 对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水37、率、流动度、30min后流动度、28天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。.2 首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。.3 选用合格的灌浆料技术指标：7d抗压强度35MPa、7d抗折强度6.5Mpa、28d抗压强度50MPa、28d抗折强度10MPa、24h自由泌水率为0、出机流动度184s、30min流动度30s、24h自由膨胀率在03%之间，含气量13.4 连续供应同厂家、同规格的灌浆料100t为一检验批，不足100t时按一批进行验收，取样总量不少于0.02t水泥所需的灌浆剂量。日常检验项38、目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、30min流动度、24h自由膨胀率。.5 所用设备：压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。.6 检验标准铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-xx.7检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求压浆料(1)抗压强度每批不大于100t同厂家、同品种、同规格产品达6个月任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达6个月抗压强度35Mpa抗折强度7Mpa压力泌水率2.5流动度25s30min后35s28d膨胀率00.1(2)抗折强度(3)泌水率(4)流动度(5)30min后流动度(6)28天膨胀率注： “”为进场检验或进39、场全面检验中应进行的项目。.8 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 预应力钢绞线.1 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见GB/T5224-xx）。每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长600mm共3根。对松弛性能试验取2根长2500mm试样,40、弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后，样品封存，松弛试验委托有资质检验中心检验。.2 每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。钢 绞 线 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 标钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松弛率，%不大于级松弛初始负荷17标准型15.201860不小于70%公称最大负荷80%公称最大负荷18602592203.52.54.5说明：1、级松弛即普通松弛级，级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。 2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的841、5%。.3 所用设备:万能试验机、钢直尺.4检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求钢绞线(1) 破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GB/T5224(2) 屈服负荷(3) 弹性模量(4) 极限伸长率(5) 松弛率注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.5 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。 锚具、夹片.1 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项42、目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。（1） 硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。（2） 抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。（3）锚板强度：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板不应有43、肉眼可见的裂纹或破坏。.2 检验方法和标准参见预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-xx.3 所用设备:洛氏硬度计夹片锚具硬度应满足下表要求主要指标夹片锚板HRA78HRC20锚板残余变形不应大于1/600，荷载达到1.2fptk时，锚板不应有可见裂纹或破坏.4检验频次及检验要求：项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求锚具(1) 外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选厂家符合GB/T3193和铁科技xx120号(2) 锚固效率系数(3) 硬度(4) 锚板强度(5) 极限拉力总应变(6) 锚口摩阻(7) 喇叭口摩阻夹具、连接器(1) 外观44、任何新选厂家符合GB/T3193和铁科技xx120号(2) 锚固效率系数(3) 硬度(4) 极限拉力总应变注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.5检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 钢配件.1 钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700碳素结构钢技术条件的规定，支座板锚栓采用45#钢。.2 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，并应进行渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。.3取样方法：同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t，取两根做拉力和伸长率45、（长350mm、宽2a）、两根做冷弯（长150mm、宽2a）试验，见GB/T700-xx.4 所用试验设备：万能试验机、钢直尺。主要性能指标屈服强度MPa抗拉强度MPa弯心直径mm伸长率%弯曲角度2353754601.5a26180.5 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 防水层.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。其余技术指标符合客运专线桥46、梁混凝土桥面防水层暂行技术条件有关要求。.2 防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。检验项目、检验方法（参见GB50207-94、GB12953-xx）；用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲组不大于10t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，产品的抽样按GB3186的第三章规定进行样品封存,委外送检。检测方法按JC500-92聚氨脂防水涂料规定检测。（参见GB/T19250-xx）；直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t（已47、组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，检验项目见客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件表6.1.1要求。.3 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。防水卷材主要指标拉(N/cm)扯断伸长率%热处理尺寸变化率%低温弯折性抗渗透性抗穿孔性剪切状态下的粘合性（N/mm）1603502.5-30无裂纹不透水不透水3.0聚氨酯防水涂料主要指标项目指标试验方法拉伸强度(MPa)6.0GB/T19250-xx科技基xx56号拉伸强度保持率加热处理(%)100碱处理(%)70酸处理(%)80断裂伸48、长率无处理(%)450加热处理(%)450碱处理(%)450酸处理(%)450低温弯折率无处理-35,无裂纹加热处理碱处理酸处理表干时间(h)4实干时间(h)24不透水性0.4MPa,2h不透水加热伸缩率(%)-4.0,1.0耐碱性,饱和Ca(0H)2溶液,500h无裂纹,无起皮剥落固体含量(%)98潮湿基面粘接强度(MPa)0.6与混凝土粘接强度(MPa)2.5保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘接强度(MPa)0.5撕裂强度(N/mm)35.0与混凝土剥离强度(N/mm)3.5.4检验频次及检验要求：项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求聚氨酯防水涂料(1) 颜色每批以甲组分不大于1549、t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家(1)黑色外的其它颜色(2)其余符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求(2) 拉伸强度(3) 断裂伸长率(4) 低温柔性(5) 不透水性(6) 固体含量(7) 适用时间(8) 涂膜表干、实干时间(9) 与混凝土、卷材剥离强度(10)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(11)加热伸缩率(12)拉伸时加热、紫外线老化注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.5检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。排水管.1每50、批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进行检验，见GB/T5836.1（2）-xx.2 排水管全检项目：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。主要性能指标外观颜色外径极限偏差mm壁厚极限偏差mm抗拉强度MPa落锤冲击二氧甲烷侵渍试验环刚度KPa连接密封试验色泽均匀、光滑平整0-+0.50-+0.6409/10通过表面无变化8不渗漏.所用设备：万能试验机、游标卡尺.2检验频次及检验要求：项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求泄水管（1）外观和颜色每批不大于1000个任何新选厂家符合GB/T10002.3（2）尺寸（3）落锤冲击（4）环刚度（5）二氯甲烷浸渍51、试验（6）连接密封试验泄水管管盖（1）外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家符合GB9439注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.3结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。.膨胀剂.1检验指标：氧化镁、含水率、总碱含量、氯离子、细度（比表面积、0.08mm筛、1.25mm筛）凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度；其中进场检验项目有：细度（比表面积、0.08mm筛、1.25mm筛）凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。.2取样方法按GB/T12573进行，总量不少于10Kg，从20个不同部位等量取样，当日产量超过252、00t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一批进行检验。.3 所用设备：试验机、游标卡尺、比表面积仪或负压筛析仪膨胀剂主要指标项目指标比表面积m2/kg250m2/kg总碱量%0.750.08mm筛余(%)12MgO含量%5.01.25mm筛余(%)0.5CI-含量(%)0.05凝结时间初凝min45终凝h6含水率(%)3.0限制膨胀率(%)水中7d0.02528d0.10空气中21d-0.020抗压强度(MPa)7d2528d45抗压强度(MPa)7d4.528d6.5.4检验频次及检验要求：项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求膨胀剂氧化镁当日产量超过2053、0t时，以不超过200t为一编号，不足200t时,已200t为一批任何新选厂家符合JC476-xx含水量总碱含量氯离子细 度比表面积/kg0.08mm筛筛余1.25mm筛筛余凝结 时 间初凝 min终凝 h限制膨胀率水中7d28d空气中21d抗压强度比MPa7d28d抗折强度MPa7d28d注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。.5 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。金属配件.1 检验指标：外观、外型尺寸、渗层厚度.2 所用设备：游标卡尺、测厚仪.3 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。 混凝土垫块.1 检验指标：抗渗性、护筋54、性、碱骨料反应、抗冻融循环、强度、电通量。.2 检验依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号主要性能指标抗渗性护筋性碱骨料反应(%)抗拉强度MPa抗冻融循环（次）电通量（库仑）P20对钢筋无锈蚀危害0.1502001000.3结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 桥梁用制孔胶管.1 检验指标：外观、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、伸长率变化率检验依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技xx120号主要性能指标外观拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）硬度（邵尔A）伸长率变化率（%）不圆率（%）光滑无暇疵1255、35050200202结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 数据统计分析对所有原材料的检验数据定期的进行统计分析,并进行供方在评价或指导生产改进质量。 不合格原材料控制程序.1 目的对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量。.2 定义经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。.3适用范围适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。.4控制程序不合格控制56、程序流程：进场待检标识送试验室检验出现不合格通知现场隔离处置通知厂家人员清场处理监督记录处理结果 处理结果的确认。.5 试验室技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。 .6 不合格的标识处理及报告对不合格原材料，由试验室及时标识,以防止不合格被误用、转序，并报告物资部、安质部或项目部领导。对于我试验室不能完成的试验检测项目，必须委托具有相应资质的试验检测单位进行试验检测，拟检测项目如下：6.3 委外检测项目附表序号试验检测项目（参数）名称采用的标准代号（含年号）限制范围或说明一1水泥57、及混凝土外掺料熟料中的C3A含量通用硅酸盐水泥（GB175-xx）水泥的命名、定义和术语（GB/T4131-xx）水泥取样方法（GB 12573-xx）水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-xx）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-xx）水泥细度检验方法（筛析法）（GB/T1345-xx）水泥密度测定方法（GB/T208-1994）水泥比表面积测定方法（GB/T8074-xx）水泥胶砂流动度测定方法（GB/T2419-xx）水泥化学分析（GB176-xx）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046-xx)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/58、T1596-xx)高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T8736-xx）混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-xx）混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-xx）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设xx160号）客运专线预应力混凝土预制梁技术条件（铁科技xx120号）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基xx101号）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设xx157号）二2、混凝土外加剂相对耐久性指标混凝土外加剂的分类、命名与定义（GB/T8075-xx）混凝土外加剂（GB8076-xx）混凝土减水剂质量标准和试验方法（JGJ56-1984）混凝土泵送剂（JC47359、-xx）砂浆、混凝土防水剂（JC474-xx）混凝土防冻剂（JC475-xx）混凝土膨胀剂（JC476-xx）水泥化学分析方法（GB/T176-xx）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-xx）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-xx）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-xx）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-xx）高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T8736-xx铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设xx160号）客运专线预应力混凝土预制梁技术条件（铁科技xx120号）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基xx101号60、）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设xx160号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设xx160号）客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-xx）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-xx）三34金属材料金属化学分析预应力材料钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-xx）钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-xx）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991）预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-1984）预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224-xx）碳素结构钢（GB/T700-xx）优质碳素结构钢（GB/T6961、9-xx）冷轧带肋钢筋（GB13788-xx）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-xx）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2795-xx）金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-xx）金属材料弯曲试验方法（GB/T232-xx）金属线材反复弯曲试验方法（GB/T238-xx）焊接接头机械性能试验取样方法（GB2649-1989）焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-xx）焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-xx）金属洛氏硬度试验方法（GB/T230.1-xx）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-xx）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-xx）钢筋62、焊接接头试验方法(JGJ/T27-xx)客运专线预应力混凝土预制梁技术条件（铁科技xx120号）四防水材料五、试验室检测流程图试验室负责人安排送检相关单位（部门）相关单位（部门）通知试验室取样或现场检测领取样品、检查并登记检查设备并记录现 场 检 测样品检查、验收、登记、入库现 场 取 样通知试验监理监督取样或并监理抽样原材料进场、过程开始或完成资质范围内 委外试验样品加工、检查、记录试验、填写并复核试验记录填写、复核并签发试验报告试验报告的发放、登记、存档并登记试验台帐监理试验室平行试验或抽检返工或退货上报监理不合格合格验证检测使用或转序监理试验室负责人进行审核、登记、存档不合格不合格六、三63、级检验制度建立三级检验制度，是组织和发展生产，确保产品质量的基本条件，为加强我小寨水厂全面贯彻成绵乐铁路客运专线、国家或部颁技术规范标准，强化质量观念，特制定三级质量检验制度。一、自检检验制度1、小寨水厂现场生产作业严格贯客运专线、国家或部颁施工规范标准，遵照小寨水厂颁布的工艺细则，合理组织施工，做到均衡生产文明施工；2、桥梁生产各施工工序，必须做到有条有序，每道工序在施工完成后均由工班质量员进行自检，并对分项工程检查出来的问题，及时纠正并处理，以达到标准要求；3、严格执行小寨水厂颁发的“箱梁生产工艺细则”。对使用的检测仪器、设备、量具、千斤顶、油表应依据计量管理规定，主动按周期检验。各工班质64、量员负责对以上器具的有效使用期进行检查，做到未校验的仪器、器具、设备坚决不使用。4、各道工序的检验签认，必须按照“工序流程图”进行。对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者应及时上报，不得隐瞒和袒护；5、桥梁产品出厂，必须经过严格检查，技术资料不全、不合格者，不准出场。二、互检制度（交接检）1、认真贯彻执行客运专线、国家或部颁施工技术标准，合理组织劳力，明确分工，做好“三定”既定人员、定岗位、定责任。熟悉图纸，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求；2、各工班根据施工图纸，认真研究施工工艺和有关技65、术要求，如有技术变更、原材料代换须申报技术部门同意，否则不得随意更改施工；3、管理好各种原材料、半成品及配件，做到帐、物相符，对有疑问的或超期限使用的原材料，坚持检验制度，把好质量关；4、各工序的施工操作完成，首先各工班质量员按自检检验制度要求做到自检。下道工序自检员在本工序开始前对上道工序进行检查，若无遗留问题才能进行下道工序施工。严格做到不合格的工序不交接，并在检查合格的基础上，办理交接签认手续后，方可流入下道工序；5、搞好文明施工，保持良好的生产环境，对本班组经常进行“质量第一”的思想教育，不断提高操作技术水平。三、专职检验制度1、预应力混凝土箱梁生产必须严格执行国家现行的产品技术检验标66、准，有统一、完整并严格按照批准程序审核的标准化图纸。针对各种型号的桥梁，制定与其相对应的工序质量标准及全套工艺文件；2、专职检查人员负责对产品所需的原材料进场检验进行监督检查。所有原材料进场必须附有生产合格证并严格按照规定检验批次检验合格后方可使用。（1）、所用的水泥及钢材应有出厂技术合格证或试验报告单，进场后物机部应及时提供其技术证件；（2）、水泥应按标准要求进行试验，袋装水泥200t为一批次，取一个试样，不足200t时按200t计；散装水泥按500t的频次取样，对水泥进行规定项目的试验，符合要求后方可使用;（3）、钢筋应进行抽样检验，由物机部向试验室报检；非预应力筋按60t为一批次，同一批67、次钢筋应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋应在外观检查合格的基础上，从其上截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验；（4）、钢绞线每批应由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线组成，并不得大于30t；钢绞线力学性能的抽样试验，应从每批中任选3盘，在所选定的钢绞线盘部正常部位截取1根试样拉力试验；（5）、锚具以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批，每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套；夹片每批抽5%（且不少于10套）；（6）、细骨料以不大于600t或400m3为一检验批，进行外观、颗粒级配、含泥量、泥块含量、轻68、物质含量、云母含量、有机物含量等项目的试验并做碱活性检验；粗骨料以不大于600t或400m3为一检验批，进行颗粒级配、紧密孔隙率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标等项目的试验；3、质检工程师负责对隐蔽工程检查的签认手续。成品、半成品不符合技术验收标准的不得流入下道工序；4、成品梁验交出场，各种原始施工资料、技术证件必须齐全；5、实行产品否决制。由质检工程师对进场原材料、桥梁生产工序及桥梁成品进行监督检查，若出现不合格，质检工程师有权对其质量进行否决；6、专职检查人员负责对工程中出现的质量事故进行上报。七、人员培训考核制度试验检测人员的素质和能力直接关系到试验检测工作的质量，关系到试验检测69、结果的准确性、真实性、可靠性，因此，要求试验检测人员技术精湛。要制定试验检测人员培训计划、记录，并组织实施。试验检测人员必须经过铁道部的专业上岗培训，掌握专业知识，取得上岗证书，方能上岗。重要仪器设备的操作要进行岗前培训，使其能熟练操作试验仪器设备。培养科学严谨，实事求实的思想品德。对试验检测人员要定期进行考核，考核结果纳入绩效奖金的发放之中。对于培训考试一次不合格着给与壹佰圆处罚，两次不合格着给与叁百圆处罚，对于多次考试不合格着，由试验室主任给领导建议将其调离试验工作岗位，在以后任何工地不得在从事试验工作。八、计量管理制度1.总则1.1 计量工作是企业生产和管理的一项重要的基础工作，也是优质70、高产低耗的可靠保证，场属各部门应严格按照有关规定，努力作好计量工作。1.2 为了使各种计量器具的精确度满足规定要求，保证施工产品的质量，制定了计量器具的采购、检定、使用、校准、维护、保养、标识、校准周期、操作技能培训等有关的管理制度。1.3 计量工作严格执行国家法定计量单位制度。今后凡正式文件资料，涉及到计量内容不得再使用非标准计量的单位。2.计量组织机构2.1 场长主抓计量工作，在小寨水厂试验室设立计量室，设计量员(兼职)一人负责日常管理工作。2.2 小寨水厂计量工作在业务上接受当地政府计量局及上级计量部门的监督指导。2.3 为保证各种计量器具的标值准确、可靠、必须逐步建立计量标准和完善量值71、传递网络，切实做到计量器具的受检率达到100%，合格率达到100%。2.4 对小寨水厂计量器具实施统一编号、登记、建立台帐。2.7 积极开展正确使用、维修、保养等培训工作。2.8 各部门指定专人负责本部门计量管理工作。3.小寨水厂兼职计量人员的职责范围3.1 贯彻计量工作有关条例、办法和各项规章制度，监督检查部门执行情况。3.2 努力学习有关检定、规程和技术业务，以及正确使用，维护和保养计量器具，做好监督、指导工作。3.3 负责本场计量器具的统计，建立帐、卡，各检测点配备率应达100。3.4 制定本场计量器具周期检定计划，并按周期进行送检，使用中的计量器具受检率应达到100。3.5 对未经检定72、和检定不合格的计量器具，有权令其停止使用。3.6 逐步建立相应的标准器, 开展好量值的传递工作。4.计量器具管理4.1 对小寨水厂在用计量器具，建立台帐、卡片及相关技术档案。4.2 新购各种计量器具有关技术资料要完整齐全，经检定合格后方可使用，无合格证的计量器不许购置。4.3 各部门必须有兼管计量工作的人员，以加强小寨水厂计量管理工作。4.4 严格执行周期检定制度，超检定周期的计量器具不准使用。4.5 认真监督执行器具使用奖惩条例，凡未按规定使用和保养而损坏计量器具者，要追究责任。4.6 本场的精密测量仪器使用和保管均由试验室和工程部负责，并按期送检和维修。5.计量器具采购、入库、流转、降级、73、报废核准制度5.1 凡属施工工艺、质量控制、安全防护、物资经营管理中用的计量器具，都由各部门提出申请，经计量室审核，由主管领导批准后购置。5.2 对新购进入库的计量器具应由计量室验收检定，合格者给予入库，并有记录和证书，不合格者予以退回。 5.3 计量器具在使用过程中，丢失和损坏者，应由当事人说明原因，经有关负责人批准方可报废，属于当事人的责任而丢失或损坏者应按质评价进行赔偿。原则：新件（使用不足一年）按原价70%赔偿。旧件（使用一年以上）按原价50%赔偿。5.4 发现在用计量器具有损坏、失灵或可疑，应停止使用，及时报告并检修。经检修达不到标准，按降级使用。使用年限久而精度差的计量器具，使用部74、门应申请封存或报废。5.5 计量器具的购置、封存、报废及检定，应每半年报公司计量主管部门一次进行登记注册。6.计量器具使用、维护、保养制度6.1 对各种计量器具必须精心保养、合理使用，对精密贵重的仪器仪表设专人负责管理。6.2 使用的计量器具必须具有合格印证，禁止使用不合格或超龄期的计量器具。6.3 计量器具在使用前，必须擦揩干净，示值显示清楚，各部件滑动灵敏，使用时不得用力过猛，避免产生撞击或冲击现象，用完后擦净或涂上防锈油。6.4 计量器具在使用过程中发现异常现象，须立即停止使用并及时通知计量员请专业人员进行维修，不得擅自维修，维修后并经重新检定/校准合格后方可继续使用。6.5 计量器具的75、存放条件要清洁、干燥、无振动、无腐蚀性气味、避免高温，仪表不得倒置。6.6 因保管使用不当，违反计量器具的操作规程而损坏计量器具者，根据情节轻重，由责任者负责赔偿量具修理费用的部分或全部。6.7 各部门加强各自计量器具的维护、保养，存放在库房的计量器具应干燥通风。对较精密的计量器具要合理选择防锈油，并定期清洗上油。 6.8 操作仪器时，光学镜头和精密标尺不准用粗布擦拭，物件不准长时间放置在仪器上。6.9 所有器具、装置本着谁使用谁维护的原则做好日常的维护工作，在使用过程中应注意仪器设备是否处于检定有效期内，对于即将超出有效使用期的设备要及时安排检定/校准。7.计量器具周期检定制度 7.1 所有76、检测、测量和试验仪器设备都必须进行强检和实行周期检定，严格按照各类计量器具的有关规定进行，确保计量器具的使用精度和精密度。所有装置必须在规定的技术参数范围内使用，不得超负荷、超功能使用，使用者必须详细了解说明书或熟悉操作规程后才能操作仪器设备。7.2计量器具必须在有国家技术监督部门认可的单位和机构进行检定，其它任何单位的检定均无效。7.3 计量室负责编制计量器具周检计划，各使用部门严格按要求送检。对检定合格的计量器具，应张贴有检定单位的检定合格证，并妥善保管、登记、传递。7.4 各部门要妥善保管、登记计量器具各类资料，不得丢失、涂改。周期检定的证书，应及时存档。所有建档的仪器设备的说明书，使用77、维修记录和检定证书应妥善保管。7.5 所有器具经计量检定/校准后，根据检定/校准结论，由计量员贴上仪器设备管理标志。检定合格的贴“合格证”（绿色标志）；其功能有缺陷的贴“准用证”（黄色标志）；经检定/校准不合格的或经领导批准已办理停用手续的仪器设备贴“停用证”（红色标志）。对检定不合格的仪器设备不得继续使用。7.6小寨水厂试验室对计量器具实行周期检定，定期校准，用前复核。对拌合站的配料秤每半年请西宁市计量测试所进行检定一次，试验室每月进行校验一次，使用前进行称量偏差误差调整。对于在用的1.0级的张拉压力表，每周定期进行校验一次，千斤顶一个月进行校验一次，校正系数不得大于1.05。8.计量器具停78、用管理制度8.1 凡一月以上不用的计量器具，经使用单位分管计量工作的领导批准后，列为停用计量器具进行管理。及时进行停用登记，并在器具上粘贴停用标识。8.2 凡不难移动的器具，停用时应集中到干燥、通风、稳妥之处存放，不便移动的器具可就地存放。8.3 计量器具停用期间，均应有保管人，停用时要做好器具的保养工作。8.4 执行周期检定或校准的计量器具，停用期间可不进行检定和校准。启用时已到有效期的，启用前必须进行检定或校准，并以合格证或准用证标识替代停用证标识。8.5 启用时间及启用前的检校时间、结果均应记录在停用登记台帐上备查。9.计量技术资料、证书标志及人员培训管理制度 9.1 保管好仪器设备、计79、量器具档案、计量检定记录、证书，按计划及时对计量器具校检或送检。9.2各种原始记录要书写清楚，不得任意涂改。9.3计量器具流转过程记录齐全、完整。9.4计量器具检定证书、合格标志，彩色标志要保存一个检定周期。9.5标准器具检定记录，量测记录及标准器具检修、维护、保养记录保存齐全。9.6 培训试验人员，提高其业务技术水平，熟悉有关计量检测规程，量值传递过程，总结新技术、新材料、新工艺、新方法及试验检测、管理工作等先进经验。10.计量器具管理使用奖惩条例计量器具是保证产品质量的重要工具，管好计量器具是每个计量使用单位和个人的重要职责，为确保我单位计量器具经常保持完好状态，特制定如下制度：10.1 80、各部门兼职计量人员对使用的计量器具要加强监督,凡发现使用未经检定或超期和检定不合格的计量器具有权令其停止使用,不听劝阻者视情节轻重做出处理。10.2计量器具的使用严格按操作规程执行。10.3凡因超速、超载、冲击、碰撞等原因造成计量器具丢失、损坏者按保养及保管制度有关规定进行赔偿。10.4充分发挥计量兼职管理人员对使用计量器具的监督作用, 凡违反上述规定的原则可令其停止使用，并做好记录向领导反映。10.5凡遵守管理制度的部门和个人，在生产和工作中做出优异成绩者应给予表扬和奖励。11.计量设备借还管理规定各部门需要借用计量设备时，需经试验室计量设备保管人同意，并登记借还台帐后，方可借出使用，在未经81、试验室计量人员同意的情况下不得私自动用计量设备，确保计量设备计量准确，私自动用计量设备并造成质量事故和损失的视情节轻重给与处罚。 附件1 组织机构框图 2压力表周期检定、保管发放制度3自校计量器具管理制度4相关表格附件1组织机构图场 长：总工程师：计量室：李桦物机部安质部试验室工程部兼 职 计 量 员兼 职 计 量 员计 量 员兼 职 计 量 员2、压力表周期检定、保管发放制度1.根据压力表在生产中的使用和精度要求，制定压力表检定周期计划表。2.压力表经过量值传递建标后，每周自检一次。其自检应由取得计量员证的人员进行自检，并做好自检记录。3.压力表按期送检,以保持量值的准确可靠, 检定不合格或82、超过检定周期未经检定的不得在生产中使用。4.压力表应由专人进行保管，建立台帐。同时应放置在安全的环境中，其存放环境应保持在205，相对湿度不大于85%。5.发放压力表时，应进行外观检查，不合格的严禁出库，并做好登记。附件3自校计量器具管理制度1总则 由于国家尚无对无检定规程的计量器具进行有效控制的具体规范，为满足产品质量要求，特制订本制度，以确保其测量精度和准确性。2定义 无检定规程的计量器具：是指国家暂没有制定检定规程的计量器具，包括能测量量值的低值易耗、简易的计量器具和用于工序质量控制起示值作用的测试设备。3适用范围 适用于本小寨水厂自行校验的检验、测量和试验设备的复验、校准。4校验内容483、.12米以下（含2米）钢板尺校验：用一根鉴定有效的钢板尺同被校验的钢尺在平台上做示值对比，其误差在1/1500范围内的钢板尺均合格。4.25米以下（含5米校验：用一把鉴定有效的钢卷尺同被校验的钢卷尺做示值对比，误差在1/1500范围内的钢卷尺均合格。4.3外观检查：表面应无砂眼、气孔、裂纹、划伤等缺陷,水准管应透明、完好，刻线应清晰、均匀，无脱色，否则不合格；4.3.2 校验：将水平尺置于墙上,让水平尺水泡居中，用水平尺划一条基准线，用水准仪对其两端进行检查，其差值超过2mm为不合格，将水平尺换另一面，用同样的方法再校验一次，一次不合格即为水平尺不合格。4.4准确度检查：用游标卡尺（基准尺）顶84、紧塞尺的下面，游标卡尺的固定钳口对准要检查的刻度，读出来的数值与原有塞尺厚度的误差，小于或等于0.5mm时为合格，共检验5mm、10mm、15mm厚度刻度的三个点，有一点超过误差则不合格。4.5干湿温度计 用050（检验有效期内）最小刻度为0.1温度计作对比，若最小误差小于1%时，可继续使用，否则需另行购置。6管理6.1以上无检定规程计量器具的校验，由计量室负责组织执行，作好校验记录，并在器具上贴上标志。6.2一般低值易耗的简易计量器具购进时必须附有出厂检定证书或产品合格证。6.3使用人在使用前可根据需要进行抽检，在用期间要经常监督检 查，加强维护保养和示值对比，做到随坏随修、随换，修后必须进85、行 检定，属应报废的应及时予以处理。6.4校验周期均为12个月。附件4 相关表格计量器具采购计划表序号物品名称型号规格精度数量用途备注部门兼职计量员确认签字年 月 日主管意见年 月 日器具名称器具状况验收小组成员签字验收结果验收时间备注计量器具验收记录计量器具检定计划/周期表序号仪器设备管理号计量号仪器设备名称数量型号规格出厂编号首次检定日期检定周期检定机构下次检定日期保管人计量器具台帐序号仪器设备代号及管理号计量号仪器设备名称数量（台）型号规格技术指标制造厂出厂编号保管人量程精度计量器具申请报废审批表 年 月 日器具名称计量号购置日期规格型号精度及测量范围报废原因及目前处于何种状况部门计量人86、员意见计量室意见主管领导意见计量器具维修记录年 月 日器具名称计量号购置日期规格型号精度及测量范围维修原因维修单位维修验证结果及验证人计量室意见九、胶凝材料室工作制度1、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。6、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。87、7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限.8、下班前，应检查门、窗、水、电。十、力学室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在基量程的2080%范围内操作。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。6、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检88、定。7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。十一、现场检测工作管理制度1、现场检测的检测任务主要是承担本项目的工程质量的检测工作。其检测项目有：桩基完整性检测、回弹法评定砼强度、钢筋保护层厚度等，为保证现场检测工作的质量，特制定本制度。2、本项目部的试验员应承担本单位的工程质量的现场检测工作，不得对外承揽试验检测任务。3、每一个工程的试验检测工作应有专人负责，从始至终，无特殊情况不得中途换人。4、现场检测前，要根据检测项目的要求，配备好所需的检测仪器设备，并做好包装，保证检测仪器设备安全运到现场。5、检测器设备运到现场后，应对仪器的外观和性能进行检查，确保仪器设89、备处于良好状态。6、检测人员必须持证上岗，熟悉施工验收规范和工程质量检验评定标准，按规定的检测频率进行检测。7、现场检测用的所有仪器设备必须经计量检定合格并在检定有效期内。8、原始记录的填写、检测报告的整理、审核等要严格按照质量管理手册的有关制度执行。十二、集料室工作管理制度1、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、在试验时应将振筛仪开启试运行正常后在开始试验。5、试验时应将天平调平并在试验过程中记录温湿度。6、在操作90、过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。8、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限. 9、下班前，应检查门、窗、水、电。十三、标养室工作制度1、必须保证标准养护室的温度能控制在201oC，湿度能控制在95%以上。2、发现标准养护室的温度、湿度有异常时应及时检修，必须保证标准养护室的温度、湿度符合规范要求。3、每天上午和下午必须及时记录标准养护室的温度、湿度各一次。4、必须保证养护水能自由循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更换，保持清洁卫生。5、混凝土试件必须进行编号，标识清楚，摆放整齐，91、试件与试件之间的间隙必须大于2cm,每层堆放高度不超过三层，并进行登记。6、混凝土试件养护到28天后，必须进行抗压强度试验，并出具试验报告。7、经常检查标准养护室的仪器设备，保证运转正常。进入养护室前，应关闭喷水开关和电源，防止发生意外事故。8、标准养护室必须保持清洁卫生。9、发生停水、停电时，夏季应采取人工撒水、用冰块降温等措施。冬季应采取生火炉加温，人工撒水等措施，确保标准养护室的温度、湿度符合要求。 十四、试验资料管理制度1、资料管理概述1.1 试验室应指定专人负责资料的管理，其资料包括各种规程、规范、标准、方法、仪器设备档案以及试验纪录、试验报告等。1.2 试验室应设专人关注收集各种技92、术标准、技术资料（包括业主、设计单位、监理单位、项目部等发放的文件）、原材料试验方法、试验标准以及相关的国家、行业标准规范，及时收集补进新版本，清除作废版本，确保掌握的版本始终有效，同时编制有效文件清单。1.3试验记录、试验报告不得外借。2、原始记录填写2.1原始记录应采用规定的格式或表格，用碳素笔填写一份，原始记录不得随意涂改或删除，确需更改的地方只能杠改。2.2填写原始记录应做到字迹工整，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一横（斜）线或加以说明。原始记录上必须有试验与校核人员的签字。3、 试验报告整理审核和批准3.1试验报告是判定有关建筑材性的主要技术依据，除严格按照操93、作规程试验外，还应进行审核。3.2试验人员在完成检测任务后，如发现数据有问题，必须立即分析原因，必要时应进行复验。3.3试验报告需经试验室主任或技术负责人批准签字后，方可发出十五、混凝土室工作制度1、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。2、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。3、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆4、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。5、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。6、在操作过程中，如发现异常声响，应立94、即切断电源，并查明原因。7、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。8、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。十六、仪器设备管理及周期检定制度1、购置试验仪器设备，首先编制购置计划，提出购置申请，购置仪器设备时要注意性能的先进性和质量的可靠性以及量程、精度是否满足测试要求等；对于精密、贵重设备应检查厂家的ISO证书和仪器设备的出厂检定证书或测试报告。2、仪器设备做到专人保管，建立仪器设备管理台帐及档案，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能情况、检定情况、购买时间、量程、精度等内容。3、主要、常用仪器设备操作规程上墙，并配备“仪器设备使用维修记录簿”，95、使用或维修后，认真填写。4、做好试验仪器设备的计量检定和自检自校，确保仪器设备工作状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。5、属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理、搬运、移动等影响力值系统，要重新送检。6、属于自校设备，应编制自校计划，应按工程试验专用仪器校验检验方法自校。7、各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。8、试验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备96、的清洁，保持工作间的整洁。十七、化学室工作制度1、易燃、易爆、腐蚀性物品、放射性物品等危险性物品应严格保管，专人保管，使用建立登记。2、酒精等易燃物品，应检查容器是否密闭，有无破损或锈蚀。旋开桶盖抽查质量，观其外观、气味是否否正常；存放于干燥、通风、防火防爆及35以下的仓库内，不能与硝酸、氧化剂共储。3、高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，操作人员不得远离操作室。4、与实验无关人员，未经许可不得进入试验室。5、对室内安全情况应进行定期检查，及时消除不安全因素6、下班后，应关好门窗，防止被盗。7、“三废处理” 1）、废液按酸、碱液分别存放于废液桶中。2）、酸、碱液应将PH值调到697、.57.5之间，才可排放。3）、有毒液应单独存放，不得将多种毒液混合存放。4)、含氧化合物废液应将PH值调整到10，并解毒达标后方可排放，其它有毒废液亦按此办理。5)、含砷化合物废液应尽量浓缩回收十八、外委试验管理制度1、 试验室外委时，必须考察外委试验检测机构的姿质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。2、 对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。3 、试验室必须对外委试验报告单独管理。4 、试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时98、联系解决。5、 各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合客运专线的技术标准要求。委托试验报告至少一式两份。6 、对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。7、 对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。8 、严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位需见证取送样。十九、试验室安全管理制度（一）、试验室安全职责（1）负责对试验人员进行安全教育，定期对试验设备进行安全性能的维护维修，确保设备性能良好。（2）妥善保管试验用化学试剂，严格执行危险化学易爆品管理有关条例。（3）对99、于一切不安全事故及时处理解决，杜绝一切不安全事故的发生。危险化学易爆品管理本管理制度所称危险化学易爆品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。从事储存、运输、使用危险化学易爆品或者处置废弃危险化学易爆品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。危险化学易爆品存储必须具备下列条件：（1）有符合国家标准的储存方式、设施；（2）仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；（4）有健全的安全管100、理制度；（5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。危险化学易爆品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危险化学易爆品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学易爆 品应当定期检查。（二）、仪器操作安全管理（1）仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，发生重大问题应及时报告试验室主任处理。（2） 使用电器时，不能用湿手、湿物接触电器开关；用电设备应按规定与漏电保护器连接,电线接头、断头必须用绝缘胶布包扎好,定期检查电器线路的完好情况。（3） 水龙头用后必须关紧，停水时不得将龙头打开，以免造成隐患；101、不准往水槽内倾倒细屑、茶叶渣等杂物以免堵塞下水管。（4）试验完毕，离开工作室前应检查水电开关是否关好。（5） 对室内人员进行了防毒、防火、防辐射及灭火知识的教育，对消防器材的使用进行了练习，做到防患于未然。定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好，放置是否符合防火要求。（6） 针对情况准备灭火器、湿抹布等灭火工具。试验人员应了解灭火器性能，使用方法，注意事项并定期检查。任何人不得私自挪动位置，且不得挪作他用。（7）检测前后应检查电源有无故障，如有应予以排除。操作人员不得擅离职守。下班后与节假日应切断电源、水源，关好门窗以保证安全。（8） 新到试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使102、用训练。（9） 对试验人员配备必要的劳保用品，对操作、保管、维护有危险性仪器和有毒等环境下工作人员采取必要的防护措施。（10）高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，在试验期间操作人员不得离开操作室。（11） 试验过程中仪器设备如有异常情况，应马上停机检查，处理后方能重新开始工作，并在仪器设备使用维护记录中注明。（12）与试验无关人员，未经许可不得进入试验室。易发生试件崩溅的试验项目，机械旁边严禁站人。二十、检测事故分析制度1、凡属下列情况之一者，为检测事故：（1）检测时取错试样；（2）加工试样时，弄错规格以至无法弥补；（3）试验时未及时读数、记录，而得不到试验结果；（4）不按标准103、方法或无标准方法又未事先拟定试验方案，以致测试结果无法判定；（5）检测前，试样托运保管不善造成丢失、损坏；（6）检测数据未达到要求的精度或检测读数错误，无法复测或报告已发出；（7）仲裁性检验结果被上级仲裁单位否定；（8）试验报告发错单位。2、一旦发生检测事故，检测人员应立即向有关领导报告，填写“检测事故分析处理表”。3、检测事故发生后，技术负责人应及时弄清事实，分析事故原因和性质，分清责任，总结教训，拿出处理意见，并迅速采取补救措施。将结果上报有关领导。4、根据事故造成的原因和后果，视其情节给予事故责任者以批评、扣发奖金、行政处分，直至调离检测岗位等处分。5、对避免事故或事故发生后，及时排除事104、故的人员根据情况给予表扬和奖励。6、如检测过程中遇到突发事故，应按下列措施处置：（一）砼1、在一组三个试件中，有一个试件在试压过程中尚未达到破坏荷载前，突然遇到停电，记录下试压的荷载，立即卸荷，取下试件,等来电后再进行试压直至破坏。并在原始记录中记下两次试压的间隔时间。最后进行数据处理，报告技术负责人后再行定夺。2、砼抗渗试验过程中，突然遇到停电，值班人员应用手摇加压，维持应有的水压，直至来电为止。(二)水泥1、强度试验：如在龄期达到后的规定时间内遇到本单位停电无法进行强度试验时，在规定时间内，将试件从标养室中取出，用湿布包好，以最快的速度送到事先联系好的单位进行试验。2、安定性试验：在蒸煮过105、程中，遇到突然停电，立即将试件移至液化气灶具上，按标准规定生温、恒温，直至达到规定时间为止。（三）标准养护室1、温度：夏天遇到停电，空调无法进行，立即用冰降温。 冬天遇到停电，无法升温时，立即生火炉保温。2、湿度：当遇到停水，用人工将事先贮存足够数量的水进行喷洒，使之立即达到规定湿度。（四）钢筋1、焊接试验过程中，突然遇到停电，卸掉荷载等来电后再进行试验。2、钢材原材料试验过程中，突然遇到停电，该试件报废，重新取样。二十一、试验室环境卫生制度一、试验室是进行检测、检定、校验工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。二、试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测无关的物品带入室内。三、建立卫生值日106、制度，各房间清洁卫生落实到人，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟。四、天平室的卫生1、天平室存放有三级精密天平，故对环境条件有严格的要求。2、室内应随时保持清洁、干燥、无腐蚀性气体。3、放置天平的平台、地面不得有震动源。二十二、化学废品处理制度为达到环境保护和不污染环境，对试验检测后的废品按以下制度执行。1、废液按酸、碱分别存放于废液桶中，必须经化学处理达标和PH调到6.5-7.5之间,才可排放2、有毒液废料单独集中存放须经化学综合处理达标才能排放。3、含砷化合物和水银废液应尽量浓缩回放，不能造成浪费和污染。4、试验检测无毒、无酸、无碱的废水，须经沉淀过滤后才能排放。5、试验检测后的废弃物和垃圾，集中存放，统一运至垃圾场处理。6、所有试验检测后的废品、垃圾，不能堆放在道路边、不能污染环境和不能影响市容环境卫生。7、随时保持室内、外环境卫生。