1、供热公司锅炉运行班岗位职责及环境风险控制制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、岗位职责和要求2、岗位（质量/计量/环境/安全）作业指导书岗位职责和要求一、班长1 职责和权限1.1 协助作业区主任和生产管理室贯彻执行公司和能源中心质量、安全、健康与计量检测方针目标和各项法律法规。1.2 严格按工艺技术操作规程和岗位作业指导书作业，使能源中心、作业区的有关制度在工段的贯彻执行，并监督和指导班组对制度和规定的执行。1.3 每天提前15分钟对所管设备进行检查，发现问题及时汇报。1.4 负责班组人员的平衡和调配，认真2、完成上级交给的各项任务。1.5 对生产过程中出现的问题和设备缺陷应提出自己的处理意见。1.6 参与安排技术培训及新入能源中心青工的安全教育。1.7 负责检修后的质量验收调试工作及其大、中修、小修的工艺配合及检修前水、煤气、汽、油的隔离准备工作。1.8 负责班组人员对新工艺、新技术等培训学习，完成作业区交给的各项管理制度规定的检查与考核。1.9 对生产过程中有指挥权。1.10 对运行人员违章违纪或做出重大贡献的职工有奖惩建议权。2 岗位要求2.1教育程度/经验：高中（同等）及以上文化程度。2.2技术等级：中级工2.3工作经验：同类操作岗位工作过2年以上。2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设3、备操作人员资格证。2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、所有设备的性能等。2.6技能：具备较强的组织、管理、协调及分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通与文字表达能力、创新能力、团队协作能力和执行力。2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。3 记录3.1 QR302-019 锅炉开炉确认卡 保存期二年二、兼职班长1 职责和权限1.1职责 贯彻执行公司管理方针目标和能源中心管理方针目标。 1.1.2 严格执行并督促监督班员执行工艺技术操作规程、岗位作业制度和生产有关维护规定及作业区各项管理制度。1.1.3 每日上班提前15分钟对所辖设备4、进行全面检查，发现问题及时反馈给有关部门。1.1.4 配合检修人员做好设备检修前的停汽、水、煤气、油的准备工作及检修后的试运验收确认工作。1.1.5 负责组织班员完成上级部门交待的任务。1.1.6 负责组织班员学习作业区新技术、新工艺的培训学习和有关生产维护规定及其它规定，督促并监督班员执行。1.1.7 负责各岗位人员的合理调配工作，开好班前会，确保人员工作安全。1.1.8 组织班员及时调整设备运行方式，确保设备安全、经济、高效运行。1.1.9 负责协调、指导岗位发生故障的处理，并负责对外联系工作。1.1.10 负责对各锅炉运行记录的检查、督促。1.1.11 认真做好设备的开、停前后设备的确认5、工作。1.1.12 负责本班组的成本核算和班组的考勤与考核。1.1.13 对本班站人员在生产、工作中的安全负责。1.1.14 督促、检查班组人员遵守岗位作业制度，制止违章作业，严格执行上级部门违规违制管理办法。1.1.15 每周主持安全活动日，开好班前会。1.1.16 落实生产检修、事故处理中的一切安全措施，不违章指挥，积极组织事故隐患整改，消除一切不安全因素。1.1.17 有权拒绝上级的违章指挥，遇到事故险情时，立即报告调度等部门，排除险情。1.1.18 发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生情况，组织班站召开事故分析会。1.1.19 负责班站废水、废气治理和达标6、排放，固体废物管理。1.1.20 结合班站（岗位）的具体情况制定班组“小立法”，并负责实施。1.1.21 对违规违纪现象有考核权1.1.22 在紧急事故情况下有建议紧急停炉和紧急处置权。2 岗位要求2.1教育程度/经验：初中（同等）及以上文化程度。2.2技术等级：初级工2.3工作经验：同类操作岗位工作过1年以上。2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、所有设备的性能等。2.6技能：具备较强的组织、管理、协调及分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通与文字表达能力、创新能力、团队协作能力和执行力。2.7、7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。3 记录3.1 QR302-014 交接班日志 保存期二年3.2 ESR173-045 班组安全活动记录本 保存期二年3.3 ESR183-008 重点防火部位岗位人员当班防火安全检查登记 保存期三年三、工会组长1 职责和权限1.1职责 贯彻执行公司管理方针目标和能源中心管理方针目标。 1.1.2 严格执行并督促监督班员执行工艺技术操作规程、岗位作业制度和生产有关维护规定及作业区各项管理制度。1.1.3 每日上班提前15分钟对所辖设备进行全面检查，发现问题及时反馈给有关部门。1.1.4 配合检修人员做好设备检修前的停汽、水、煤气、油的准备8、工作及检修后的试运验收确认工作。1.1.5 班长不在时履行班长职责。1.1.6 具体负责班组工会工作。1.1.7 组织并监督班员搞好各自区域卫生。1.1.8 组织班员及时调整设备运行方式，确保设备安全、经济、高效运行。1.1.9 负责协调、指导岗位发生故障的处理，并负责对外联系工作。1.1.10 认真做好设备的开、停前后设备的确认工作。1.1.11 督促、检查班组人员遵守岗位作业制度，制止违章作业，严格执行上级部门违规违制管理办法。1.1.12 落实生产检修、事故处理中的一切安全措施，不违章指挥，积极组织事故隐患整改，消除一切不安全因素。1.1.13 有权拒绝上级的违章指挥，遇到事故险情时，立9、即报告调度等部门，排除险情。1.1.14 发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生情况，协助班长组织班站召开事故分析会。1.1.15 对违规违纪现象有考核权1.1.16 在紧急事故情况下有建议紧急停炉和紧急处置权。2 岗位要求2.1教育程度/经验：初中（同等）及以上文化程度。2.2技术等级：初级工2.3工作经验：同类操作岗位工作过1年以上2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、所有设备的性能等。2.6技能：具备较强的组织、管理、协调及分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通10、与文字表达能力、创新能力、团队协作能力和执行力。2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。3 记录3.1 QR302-014 交接班日志 保存期二年3.2 ESR173-045 班组安全活动记录本 保存期二年3.3 ESR183-008 重点防火部位岗位人员当班防火安全检查登记 保存期三年四、值班员1 职责和权限1.1职责 贯彻执行公司管理方针目标和能源中心管理方针目标。 1.1.2 严格执行并督促监督助手执行工艺技术操作规程、岗位作业制度和生产有关维护规定及作业区各项管理制度。1.1.3 每日上班提前15分钟对所辖设备进行全面检查，发现问题及时反馈给班长。1.1.4 配合检11、修人员做好设备检修前的停汽、煤气、水、油的准备工作及检修后的试运验收确认工作。1.1.5 负责本岗位设备的安全经济运行及设备运行方式的调整，做好设备的开、停等工作，熟悉本岗位的应急预案并做好新技术、新工艺的学习与撑握。1.1.6 积极完成上级交给的其他任务，加强点巡检，监督班员各项操作，确保设备运转正常。1.1.7 按时填写运行记录,做到文字工整,数字清晰,正确,卷面清洁完好。1.1.8 做好本岗位的卫生工作。1.1.9 严格遵守各项安全制度、作业指导书和劳动纪律，服从管理不违章冒险作业，并随时制止他人违章作业和指挥。1.1.10 积极参加安全培训、安全学习、安全活动，主动提出改进安全生产、改12、善作业环境和劳动条件的合理化建议。1.1.11 主动了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。1.1.12 爱护和正确使用各种安全防范装置、劳动工具和劳动保护用品。1.1.13 有权拒绝强令指挥，违章冒险作业的工作指示，并可向上任何一级报告情况。1.1.14 牢固树立“三不伤害”意识，关心他人安全，切实搞好互保，实现个人事故为零，及时消除岗位事故隐患，并将不能处理的事故隐患及时报告。1.1.15 发生事故应立即进行抢救，并保护好现场，及时报告领导进行处理。1.1.16 主动了解其作业场所和工作岗位存在的环境因素,落实好控制措施。1.1.17 在紧急事故情况下有权向班长提议13、进行紧急停炉。2 岗位任职要求2.1教育程度/经验：初中（同等）及以上文化程度2.2技术等级：初级工2.3工作经验：无2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、所有设备的性能等。2.6技能：具备较强的分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通与团队协作能力和执行力；熟悉计算机操作。2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。3 记录3.1 QR302-144 #煤气锅炉设备点检记录 保存期二年3.2 QR302-145 #煤粉锅炉设备点检记录 保存期二年3.3 QR302-146 #链条14、锅炉设备点检记录 保存期二年3.4 QR302-015 #链条锅炉运行记录 保存期二年3.5 QR302-016 #煤气锅炉运行记录 保存期二年3.6 QR302-017 #煤粉锅炉运行记录（一） 保存期二年3.7 QR302-018 #煤粉锅炉运行记录（二） 保存期二年五、煤气点检员岗位（质量/计量/环境/安全）岗位作业指导书一、目的本制度规定了QMS、MMS、EMS、OHSMS二、适用范围本制度适用于锅炉作业区运行班。三、作业程序1、工艺流程图。检修后的检查锅炉水压试验1、锅炉机组检修后的检查与试验转动机械试运行漏风试验启动前的检查与试验启动前的准备2、锅炉机组的启动锅炉点火锅炉升压锅炉并15、汽锅炉运行调整任务锅炉水位调整锅炉排污汽温和汽压的调整锅炉燃烧的调整3、锅炉运行中的监督与调整除尘器的运行转动机械的运行锅炉设备的运行、维护停炉前的准备停炉程序及冷却4、锅炉机组的停止运行（停炉）锅炉的热备用2、作业操作程序。2.1 锅炉机组检修后的检查与试验2.1.1 锅炉检修后的检查 锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行详细检查。2 检查燃烧室及烟道内部有：A 炉墙、挡烟墙及吊旋完整、严密、无严重烧损现象。B 看火门、人孔门完整、能严密关闭。C 水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器等受热面管的外形正常，内部清洁，各部的防磨装置应完整牢固。D 二次风口安装位置正确，风口完整无16、损。E 防爆门完整严密、防爆门及其周围无杂物，动作灵敏可靠。F 各测量仪表和控制装置及其附件位置正确、完整、严密、畅通。G 炉膛及烟道内部的脚手架已拆，砖石及其他杂物已清除干净。H 烟道挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置正确。2.1.1.2 检查除渣装置（1#、4#、5#、6#炉）有：A 渣斗完整严密，位置正确、水封严密不漏空气。B 渣斗出口的衬砖完整，无杂物，水流畅通。C 冲渣水门开关灵活、无泄漏现象。D 冲灰管完整、严密无泄漏。 E 冲灰水门严密不漏、开关灵活。F 冲渣槽内壁完整、光滑、清洁、无漏水现象。G 出渣机转动正常，声音无异常。 2 检查除尘器有： A 内部完整、光滑、清洁17、。B 溢流槽完好，槽内无杂物，水流大小适当。水门开启后水能通过制水槽流入内壁并能形成均匀、完整的水膜。C 筒体各部无漏风现象。2.1.1.4 检查炉排及其转动装置（1#、4#炉）有：A 炉排平整，无跑偏和卡涩现象，炉排上应洁净、无杂物。B 减速机及其转动机构完整，变速装置操作灵活，减速机内的润滑油洁净、油量充足。C 花轴及其转动装置完整、浇有适量的润滑油。D 分段风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁。E 错灰门活动灵活，关闭严密。2 检查转动机械有：A 所有安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接牢靠，转动皮带完整、齐全、紧度适当，地脚螺丝不松动。B 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰18、易见，划有最高、最低及正常油位线，油位应在正常油位线，放油门和放油丝堵严密不漏，油盒内有足够的润滑脂。C 轴承油环应完整、能灵活转动，接头牢固。D 轴承温度表齐全好用。E 冷却水充足，排水道畅通，水门开关灵活。2 检查各阀门、风门有：A 管道连接完好，法兰螺丝齐全无缺损且紧固。B 手轮完整，固定牢靠，阀杆洁净，无弯曲及腐蚀现象，开关灵活。C 阀的填料应有适当的压盘余隙，丝堵要拧紧，主要阀门的保温良好。D 传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。E 具有清晰的开关方向。F 位置指示与实际位置相符合。2检查汽包水位计有：A 汽水连通管保温良好。B 水位计严密、清晰。C 汽门、水门19、放水门严密不漏，开关灵活。D 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。E 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。F 照明充足。2 检查压力表有：A 表盘清晰，汽包压力表和过热器压力表在工作压力处标有红线。B 表针指示在零处。C 校验合格、贴有校验标志，加装铅封。D 照明充足。2 检查安全门有：A 排汽管、疏水管完整、畅通、装设牢固。B 重锤位置正确，并用卡子固定，以防移动。C 杠杆能自由活动，不得有防碍动作的杂物和锈垢。D 脉冲安全阀的附件完好。E 弹簧安全阀的弹簧完好，并适当压紧。F 装有防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.1.10 检查承压部件的膨胀指示器有：A 指20、示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。B 指示板的刻度正确、清楚，在板面的基准点上涂有红色标记。C 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。D 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。2.1.1.11 检查操作盘（4#炉）有：A 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。B 盘面完整，模拟图正确，所有参数、标志齐全，字迹清晰。C 水位监视器清晰可辨。D 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。E 警报器好用，响声宏亮。2.1.1.12 检查现场照明有：A 锅炉各部位照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。B 操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和21、。C 事故照明电源可靠。2 其他检查有：A 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面，应修补完整。B 在设备及其通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不准积油、积水、积煤、积灰。C 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。D 脚手架应全部拆除。E 在锅炉附近设置有足够的合格的消防工具和用品。上述检查完毕后，关闭所有人孔门、看火门，可进行水压试验工作。2.1.2 锅炉水压试验2.1.2.1 锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力（表压力）为4 .3Mpa，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2.1.2.2 锅炉承压部件经过重大修理或改造（如22、对汽包焊补、开孔、联箱更换或受热面管子更换的数量超过5%）或停炉时间超过一年，以及新安装的锅炉，必须进行超压试验，其压力为汽包工作压力的1.25倍。 2.1.2.3 水压试验时过热器安全门应压死（在阀杆上加重物），超压试验时，过热器安全门和汽包安全门都压死，试验压力均以汽包压力表为准。2.1.2.4 水压试验前，有关阀门、表计以及附件应处于下列位置：A 连续排污和定期排污阀关。B 过热器疏水门关。C 主汽门关，主汽旁路门关。D 汽包及过热器联箱上的空气门在上水时打开，直到水满后空气管冒水时再关。E 汽包处加药门、取样门、过热器联箱处的取样门关。F 汽包的事故放水门关。G 给水总门，给水旁路门关23、，给水调节门在工作状态。H 去减温器的给水门关。I 汽包水位表应在工作状态。J 表盘室的给水压力表、汽包压力表、给水流量表应在工作状态。K 表盘室的电子水位计、水位计表、低地水位表应全部关闭。L 再循环门关。M 联系调度、给水泵和其它正在运行的锅炉表盘岗位人员，注意给水压力的变化。2.1.2.5 水压试验的步骤：A 水压试验的准备和检查工作完毕、具备水压试验的条件后，得到作业区主任或运行工程师的许可方可进行水压试验。B 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计中水位处所需全部时间，夏季不少于一小时，冬季不少于二小时，炉水温度应略高于室温，但最高不应超过80，上的水应是合格的软水。C 密切注24、意，锅炉上水时绝对不允许影响运行锅炉的给水。D 用总给水门或旁路门进行上述操作。E 当空气门冒水时，关闭空气门。F 锅炉上压应均匀缓慢，每分钟压力上升不超过0.2Mpa。G 当锅炉压力升到0.40.5Mpa时，应停下进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压，当压力升到2.0Mpa时，关闭给水旁路门以检查阀门的严密性，如压力继续上升，说明给水旁路门漏，应立即关闭给水门，停止打压，如此时汽包压力稳定不上升，可继续进行打压工作。H 当汽包压力达工作压力 4.3Mpa(压力表读数)，关闭给水门，维持此压力不变，对锅炉进行严密性检查（汽包封头、联箱手孔盖、管焊口法兰盘对接处、以及各阀门的压盖、古兰等有无泄漏25、现象）。锅炉水压试验达到下列要求即为合格： 在工作压力下（4.3Mpa）经过五分钟，若汽包压力下降不超过0.1Mpa，经主管运行工程师批准后方可投入运行。 人孔、手孔、各汽水阀门和各部管道焊接处以及外表面无漏水或湿润现象。 各受压部件无残余变形迹象。2.1.2.6 超压试验：当锅炉需要作超压试验时，在工作压力试验合格后，即进行超压试验。A 在工作压力试验的基础上继续升压至1.25倍（5.4Mpa表压）时，关闭给水门，保持20分钟（不得以水泵来维持压力）。然后将压力降至工作压力4.3Mpa，对锅炉进行全面检查，（检查部位和项目同水压试验，）如果压力下降不超过0.10.2Mpa，则经过运行工程师研26、究批准后方可投入运行。B 超压试验合格，水压力降至零，降压应缓慢，打开空气门，以便放水工作顺利进行。C 将水位降至最低水位，放水时利用定期排污门进行，为锅炉机组的起动作好准备。2.1.3 转动机械试运行2.1.3.1 转动机械经过检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。2.1.3.2 转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、故障按钮及联锁装置试验。作拉合闸时，指示灯闪亮，作故障按钮及联锁装置试验时，指示灯闪亮，故障警报器鸣叫。2.1.3.3 1#炉、4#炉、5#炉、6#炉联锁试验（见附表）：A 联系电气人员，确认联动电机之电源均处于试验位置后，合联锁开关，27、并将引、送、排粉机（二次风机）、给粉机、磨煤机、给煤机、炉排机操作开关放在投入位置。B 当拉开引风机时，其它各转动电机均应跳闸。C 当拉开送风机时，除引风机外，其它转动电机均应跳闸。D 当拉开排粉机时，除引、送风机外，其他应跳闸。E 当拉开磨煤机时，只给煤机跳闸。F 当拉开链条炉给煤机时，炉排机跳闸。 上述试验合格后，由电气值班人员送电，并通知锅炉值班长准备进行转动机械试运。2.1.3.4 2#炉、7#炉联锁试验A 联系电气人员，确认联动电机之电源均处于试验位置后，合联锁开关，并将引风机、送风机等电气设备操作开关放在投入位置。B 逆系统启动，系统均不能启动。C 顺系统启动1#、2#引风机、送风28、机；开启过热器出口电动门，高炉煤气、 转炉煤气和混合煤气电动总阀及快关阀。D 停一台引风机，系统均不跳闸。E 再停另一台引风机，系统全跳闸，过热器出口电动门，高炉煤气、转炉煤气和混合煤气电动总阀及快关阀全部关闭。F 在大联锁解列的状态下，将高炉煤气、转炉煤气和混合煤气电动总阀及快关阀开启，将煤气压力低联锁投上，高炉煤气、转炉煤气和混合煤气电动总阀及快关阀全部自动关闭。G 在大联锁解列时，将煤气压力低联锁投上，再开启煤气快关阀，均不能打开。H 详细情况见2#炉、7#炉锅炉联锁条件一览。上述试验合格后，由电气值班人员送电，并通知锅炉值班长准备进行转动机械试运。2.1.3.5 风机试运行：A 步骤：29、检查冷却水畅通和油位正常后先关闭调节翻板，后启动风机，待电流正常后，逐渐开启风量调节板，至全开为止，电流不得超过额定值。风机满负荷运转5分钟后，逐渐关闭风量调节板至全关，停止风机。B 试运时符合下列要求方为合格： 无磨擦和撞击声或其他异常声音。 方向正确。 如试运行时间在2小时以上时，轴承温度不许超过80，润滑油温度不许超过60，（二硫化钼时，不允许超过100）。 轴承振幅不许超过下表所列数值： 轴承无漏油或甩油现象。 串轴不大于12mm。2.1.3.5 压缩机的试运行A、启动前要求电气人员确认电器绝缘合格和电机旋转方向正确。B、按下启动按钮，机组开始运行，直到在额定排气压力下负载运行。C、试30、运符合下列要求方为合格：油气分离器的油位计的油位应接近“0”位置，一般“+30”左右；排气压力不超过额定排气压力值；油气温度不超过100；所有仪表、指示灯指示正常。炉号振动数值(mm) 风机名称 1#炉2#炉4#炉5#炉6#炉7#炉引 风 机0.050.060.070.070.070.06送 风 机0.060.060.060.060.060.06二 次 风 机0.060.06排 粉 风 机0.060.062.1.3.5 炉排（1#、4#炉）试运行：A 步骤：检查冷却水畅通和油位正常后启动炉排，电流正常后，调整炉排转速，由慢渐到快，直达正常转速，在正常转速下试运2小时，将其停止。B 炉排试运行时31、应符合下列要求：无异声、磨擦和撞击声，方向正确，轴承无漏油现象。炉排应无卡涩、震动及跑偏现象，减速机变速装置应操作灵活，起动后声音正常。2.1.3.6 抛煤机（1#、4#炉）试运行：A 步骤：打开冷却水，检查甘油杯油量充足，启动抛煤机，试运15分钟。B 试运时应符合下列要求：马达不发热，温度不超过65。马达地脚螺丝不松，震动不超过0.06mm。皮带松紧适当，无上下跳动现象。抛煤机滚珠轴承无异声。叶轮转速平稳，不串轴。2.1.3.7 给煤机（1#、4#、5#、6#炉）试运行。A 步骤：检查无级变速箱内的油位正常,打开给煤机联杆的离合器，启动给煤机，由低转速调到最高转速，再返回到生产时中速情况试运32、15分钟，如无问题，再合上联杆上的离合器，带动小炉排、给煤机转动试运15分钟。B 试运时应符合下列要求。无异声、摩擦声。运行方向正确。变速装置应操作灵活，无卡涩现象。2.1.3.8 球磨机（5#、6#炉）试运行：A 步骤: 联系电气值班人员，检查电机绝缘是否合格，合格后，送上电源。 起动油泵，让球磨机各运转部位有足够的润滑油。 打开冷却水，同时检查冷却水，及润滑油情况，待合格后方可起动球磨机试运。 起动球磨机，试运15分钟。B 试运时应符合下列要求： 无异声。电流稳定在额定范围内 各部螺丝无松动、震动现象。 钢球撞击声均匀。 试运超过15分钟时，注视大瓦温度上升情况。 用事故按扭停止球磨机运行33、，检查其事故按扭是否工作可靠。 信号灯应与开关信号显示相符。2.1.3.9 给粉机（5#、6#炉）试运行：A 步骤： 检查变速箱油位正常，无漏油现象，粉仓闸板在关的位置，电机、可控硅处在工作状态。 联系电气、计器检查线路，合格后，送上电源。 起动给粉机，由低速逐步调至高速1000转/分钟，再回转到生产时需用速，再运行15分钟。B 试运时应符合下列要求： 无异声摩擦现象。 方向正确。 叶轮转速平稳，无震动、发热现象。 仪表指示转速应与实际转速相符。 信号灯与开关的显示相符。2.1.3.10 主汽门试运行A 步骤： 检查主汽门与电机之间的连接杆均应在工作位置。 联系电气值班人员检查线路，合格后送上34、电源。 起动后，注视运转情况。B 试运时应符合下列要求： 无杂音，卡涩现象。 转动方向正确。 信号灯与开关显示相符。2.1.3.11煤气阀门、翻板试运行A 煤气阀门和煤气翻板均应在没有抽盲板时进行试运，在通过检查后的煤气阀门和翻板开关位置与实际指示相符合，极限适当。B 试运时应符合下列要求： 联系电气、计器人员检查线路，合格后，送上电源。 指示位置正确，指示与实际位置相符。 方向正确。 信号灯与实际相符。2.1.4 漏风试验 锅炉经过检修后（各炉墙、烟、风道、空气预热器，除尘器）。必须对锅炉进行漏风试验工作。2.1.4.1 漏风试验采用负压试验方法对锅炉本体及烟道、风道、除尘器进行严密性检查。35、2.1.4.2 漏风试验的程序：A 确认炉内无人。B 严密关闭各部人孔门、检查门、看火门。C 启动引风机，保持燃烧室负压 -50-100pa。D 用小火把靠近炉墙、烟道及除尘器外壁进行检查，如有漏风，则火炬被吸向不严密外，作好记号，试验完毕后，予以消除。2.1.4.3 对空气预热器漏风试验:在烟道内观察，如有空气喷出，说明空气预热器漏，应予以消除。2.1.4.4 对制粉系统的漏风试验步骤：A 检查球磨机内，确认无人工作。B 各处人孔门、手孔、防爆门应处于工作状态。C 起动排粉机，打开排粉机出口风门，使制粉系统成负压，用小火把靠近系统各部，测定漏风情况。D 从排粉机出口至炉膛四角火嘴是正压试验，36、检查各接盘、手孔对外冒风情况，并予记录、以待消除。2.2 锅炉机组的启动 (锅炉开炉确认卡见附页49)2.2.1 启动前的检查与试验2.2.1.1 检查所有阀门，并处于下列状态：A 检查给水操作台的手动阀、调节阀处在工作状态，都在关的位置。B 过热器联箱上的主汽门、旁路门关闭。C 各联箱的排污门、事故放水门关闭。D 过热器疏水门、放空门开启。E 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。F 所有的压力表阀门开启。G 安全阀处于工作状态。2.2.1.2 检查所有的风门及调节翻板，并处于下列位置：A 风门及调节翻板经开关试验后置于适当位置。2.2.1.3 检查燃烧室及渣斗：A 内部无焦渣及杂物。B 37、各部人孔门、检查门、防爆门、看火门完整，关闭严密。C 除灰门开关灵活，并处于关闭状态。D 细灰管无杂物，水流畅通。E 灰渣斗密封严密，不漏风。2.2.1.4 检查除尘器：A 开启水门，水流畅通正常。B 上部水槽各部进水均匀，各阀门开关灵活，在开启状态。C 下部水封面好，严密。2.2.1.5 检查转动机械A 轴承润滑油洁净，油位正常。B 开启冷却水门，水流正常。C 地脚螺丝及安全罩齐全牢固。D 通知电气人员，测量电机绝缘。E 用手扳动对轮进行手动盘车，转动自如无卡涩及摩擦现象。2.2.1.6 检查煤气系统A 煤气烧嘴内无火渣。B 煤气嘴完好无开裂及烧坏现象。C 煤气阀门和风门翻板开关灵活，处于关38、闭状态。D 煤气放散阀开启，取样门关闭。E 煤气水封槽的排水门开启，水封中的水应从溢流管不断流出。F 室外煤气总门关闭。G用蒸汽吹扫煤气管15分钟。2.2.1.7 检查点火用具：A 点火用的点火枪具或油、破布齐备。B 结合标准化作业进行各项准备。2.2.2 启动前的准备 锅炉启动前应做好下列工作：2.2.2.1 与调度联系，通知有关人员做好下列准备:A 通知鼓风值班人员，给水管送合格除氧水。B 通知原料值班人员，煤斗上煤。C 通知煤气管理人员，抽盲板、送煤气。做爆发试验。D 通知计器值班人员，将各仪表投入运行状态。E 通知化学值班人员，化验给水品质。F 通知电气值班人员，电气设备送电。2.2.39、2.2 锅炉启动前的检查和准备工作完毕后，打开汽包空气门，通过省煤器向锅炉上合格的除氧水，其温度为105，锅炉上水应缓慢，锅炉从无水至水位在汽包中水位的时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，锅炉上水不得影响运行锅炉的给水。2.2.2.3 锅炉上水过程中，应检查汽包、联箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有泄漏水的现象。2.2.2.4 锅炉如果有水，须经化验，水质合格后方可使用；否则，放掉。2.2.2.5 锅炉如经过大小修在上水前后，都要记下膨胀指示器的指示值。2.2.3 锅炉点火2.2.3.1 链条炉：A 点火前，开启小煤斗闸板，使煤落到小炉排上。B 按煤气使用操作规程进行煤气点火。C 40、根据炉膛内燃烧情况，起动抛煤机、给煤机。D 按照燃烧情况，温度上升情况投入二次风的运行。2.2.3.2 煤粉炉、煤气炉：A 按煤气使用操作规程进行煤气点火（参照5.5.4 煤气使用操作规程）。B 根据炉膛内燃烧情况，待燃烧稳定后，按升温升压要求投用其他煤气或给粉机，并及时调整一、二次风的配比。2.2.4 锅炉升压2.2.4.1 锅炉自点火到并汽的时间为2小时。2.2.4.2 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常。2.2.4.3 升压具体操作程序如下：压力（Mpa）值操 作 内 容0.10.2Mpa冲洗汽包水位计。0.20.3Mpa通知计器冲洗仪表导管41、。0.30.4Mpa依次开启下联箱排污门排污，开炉顶主汽门，通知管道班打开联络门前疏水阀进行主蒸汽管道的暖管。1.01.2Mpa对锅炉机组全面检查一次。2.0Mpa冲洗汽包水位计，并校对准确。3.5Mpa校对水位计，过热蒸汽温度440且燃烧稳定。3.53.8Mpa开始并汽、由管道班人员开启主汽联络门，并关闭其疏水阀。2.2.4.4 安全阀调整标准（制造厂有规定除外）： 名 称安全阀起座压力（表压）汽包工作安全阀1.06倍工作压力 =4.55Mpa汽包控制安全阀1.05倍工作压力 =4.45Mpa过热器安全阀1.02倍工作压力 =3.98Mpa注：表中的工作压力是指安全阀安装地点的工作压力。2.42、2.4.5 安全阀调整的程序：A调整安全阀时，必须有运行工程师和工段长参加，先调汽包工作安全阀，再调汽包控制安全阀，最后调过热器安全阀。B调整安全阀时，分别以汽包和过热器上的压力表为准、压力表的精确度低于0.5级。C 安全阀调整时，必须进行二次以上的动作试验。D 安全阀调整后，装好防护罩，任何人不准乱动。E 将安全阀调整试验结果记录在生产日志和专用记录本上。F 点火升压期间，省煤器再循环门联锁必须投入，以保证省煤器的安全运行。2.2.4.6 升压过程中，应注意监视各承压部件的膨胀情况，大、小修后的锅炉启动时，汽压升至0.3 Mpa，1.5 Mpa及并汽前各记录膨胀指示一次，若指示不正常应暂停升43、压，待查明原因并予以消除后，方可升压。2.2.5 锅炉并汽2.2.5.1 锅炉与蒸汽管并列前，应对蒸汽管道进行暖管、暖管工作在升压时汽包压力到0.4Mpa时进行。2.2.5.2 并汽前，必须通知调度,转告汽机及其它正在运行生产的锅炉值班人员。2.2.5.3 并汽前，应冲洗汽包水位计，核对各水位表、压力表的指示。2.2.5.4 锅炉并汽应具备下列条件：A 锅炉设备状况正常，燃烧稳定。B 汽包压力低于蒸汽母管压力0.10.2Mpa表压。C 过热蒸汽温度在440450之间。D 汽包水位表保持中水位。E 蒸汽品质合格。2.2.5.5 并汽时，应注意保持汽压 、汽温及水位正常、稳定，并缓慢增加锅炉蒸发量44、，特别要监视汽温变化情况。2.2.5.6 并汽后，应再次检查对照汽包水位计及其它各水位计和各压力表指示，注意观察各仪表指示的变化，监视运行。2.2.5.7 并汽后，关闭过热器出口联箱上的放空阀和疏水门。2.2.5.8 并汽后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将自点火至并汽过程中的主要操作及所发现的问题记录在交接班记录本上。2.2.5.9 并汽后，为了确保锅炉水循环正常，应尽快将锅炉蒸发量增加到额定负荷的50%以上。2.2.5.10待各自控调节参数正常稳定时，将对应的自动调节投入运行。2.3 锅炉运行中的监督与调整2.3.1 锅炉运行调整任务锅炉运行调整的主要任务是保证锅炉安全生产，经济运行，其45、中应做到：2.3.1.1 保证锅炉的蒸发量在额定值内（不允许随便超负荷运行）。满足汽机及供应全公司其它生产单位的生产需要。2.3.1.2 保持汽压和汽温在允许波动范围内。2.3.1.3 均匀进水，并保持正常水位。2.3.1.4 保证过热蒸汽的品质合格。2.3.1.5 保持燃烧稳定。2.3.1.6 保证锅炉机组安全运行，在运行中应加强调整，保证锅炉生产运行稳定。2.3.2 锅炉水位调整2.3.2.1 每班必须冲洗水位表二次，校对各水位计四次，异常情况下，加强监视。2.3.2.2 锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位的汽包水位计50mm范围内变化，水位应有轻微的波动，在正常运行中，不允许中断锅炉给水46、。2.3.2.3 锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，保持给水量变化平稳，避免 调整幅度过大，要经常对照给水量与蒸汽流量的关系。2.3.2.4 给水自动调整装置只有在负荷超过80%以上，方可允许投入。2.3.2.5 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，如不符合规定值，（给水压力不得低于5.5Mpa，给水温度102105）应及时联系给水值班人员和除氧操作人员。2.3.2.6 在运行中必须保持汽包两台水位计的完整，指示正确，清晰易见，照明充足，水位计玻璃板（管）随坏随换。冲洗水位表的程序：序 号操 作目 的1开放水门冲洗汽管、水管及玻璃板（管）2关水门冲洗汽管及玻璃板（管）3开水门，关47、汽门冲洗水管及玻璃板（管）4开汽门，关放水门恢复水位计的运行2.3.3 汽温和汽压的调整2.3.3.1在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，增减给煤量，煤气量和风量来调整锅炉的蒸发量。 2.3.3.2 在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出口压力为3.5Mpa（表压）,过热蒸汽温度为450。2.3.3.3 压力波动范围：0.05Mpa（在使用煤气或混合燃料时，波动范围为3.23.82Mpa），温度波动范围430455。2.3.3.4 为保持汽压在允许范围内波动变化应采取下列措施：A 值班长和司炉经常掌握并合理分配各炉的负荷。B 加减负荷时，及时调整锅48、炉蒸发量，尽快适应系统的需要。C 根据燃烧情况，司炉应经常调整煤、煤气、风量及炉膛负压。D在任何情况下，不允许超压运行，已经超压的达到安全阀调整后启动压力时，安全阀必须动作，否则，采取开启过热器的疏水门临时降压措施，恢复压力正常。E 在过热器出口压力低于3.5Mpa时，应立即通知调度，减少对外送汽，确保汽机的正常运转。F 在特殊情况下（2小时内），其超负荷量只能在额定负荷的7%，低负荷运行只允许在50%的额定负荷以上。G 当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量时，不得猛增猛减。H 当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施：调整锅炉燃烧，加49、强二次风量，降低火焰中心。适当减少过剩空气量。提高给水温度。检查锅炉漏风。注意煤粉细度。调整煤气量。调整给粉层次。调整四角火嘴风量，保证风温适当。注意给水压力。当减温器解列后，过热蒸汽温度仍然很低时，调整方法与上述相反，但不得将 减温水降为零。 在任何情况下，不允许超温、超压到极限值。2.3.4 锅炉燃烧的调整2.3.4.1 在正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，不得有冲刷四周水冷壁管，做到不偏火、不跑火，火床、火面平齐，无漏孔、结焦。2.3.4.2 锅炉两侧的烟气温度均衡，过热器两侧的烟温差不得超过30。2.3.4.3 正常运行时，炉膛负压为 2050 pa，不允许正压运行。2.3.4.450、 在运行中应经常注意烟气的温度和阻力变化。烟气温度和阻力不正常时，一般是由于漏风和过剩空气过多所引起的，应消除漏风和调整送风量。2.3.4.5 在正常运行中，所有人孔门、看火门、检查门、防爆门，各转动轴处的密封盖，灰渣槽水封必须严密关闭。2.3.4.6 燃烧室内的火焰应成光亮的麦黄色，火焰发暗红应增加风量，火焰发白刮眼应减少风量，烟囱冒出来的烟色应为淡灰色，高炉煤气的火焰应呈淡蓝色。2.3.4.7 炉排上的煤层厚度为60mm，如煤的水份高、灰份大，煤层厚度可增厚达80mm，严禁炉排上有风洞现象出现。2.3.4.8 随时监督O2表的指示值在14%，值低，说明风量过小；值高说明风量过大，应分别进行51、调整。2.3.4.9 炉排上的燃煤，必须在炉排末端掉入灰渣槽前，要烧尽，尽量避免有红火落入灰渣槽内。2.3.4.10 在正常运行中，如需要增加锅炉负荷时，应先加风，后加煤或煤气。如减少负荷时，应先减煤或煤气后减风。2.3.4.11 锅炉燃煤的粒度为2550mm之间，全水份一般在12%左右，煤粉细度： R88=1825%。2.3.4.12 每班要有四次进行清理分段风室中的积灰，两小时一次定期活动分段风门的拉杆以清理灰渣。2.3.4.13灰渣可燃物含量在10%之内，飞灰可燃物含量不大于10%，排烟温度不得超过180。2.3.4.14 为了提高锅炉燃烧的经济性，应保持6070mm 煤层厚度，适当降低52、风压，略加快炉排的速度，使火焰布满火床，不提倡采用变更煤层厚度的方式来调整燃烧。2.3.4.15 在正常情况下，过热器出口过剩空气系数为1.30 。2.3.4.16 在正常燃烧的情况下，煤粉着火距离在800mm左右，距离过远，说明一次风压过大或风温低；距离过近，说明一次风压过小或风温高，则应分别进行调整。须投粉运行时，生产允许的情况下，投粉燃烧稳定后再减煤气，投粉速度要缓慢，先投下层50rpm，等炉膛温度升高后再按每次加20rpm提速。2.3.4.17 煤气锅炉燃烧的调节：A 汽压力调节，该设定值在燃烧自动调节算法与调试画面中有专用窗口。B煤气压力调节，该设定窗口设在锅炉手操画面中，单击窗口弹53、出煤气压力设定对话框，再单击某项值可弹出修改窗口，修改完后按确认键确认即可。每种煤气的设定值可根据生产实际情况高低随意设定，但低值的设定必须高于快关阀联锁动作的设定值。C 在正常运行时，燃烧室内火焰应分布均匀，不得有冲刷四角水冷壁管。可以从火焰监视器的屏幕上看到，四角火焰应均匀分布在稳燃塔周围。D 锅炉两侧的烟气温度均衡，过热器两侧的烟温差不得超过30。E 正常运行时，炉膛负压为-20-100 Pa，不允许正压运行。F 在正常运行时应注意烟气温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常时，一般是由于漏风和过剩空气过多所引起的应消除漏风和调整送风量。G 在正常运行中，所有人孔门，看火门，检查门，防爆门必54、须严密关闭。H 燃烧室内的火焰应成光亮的麦黄色或淡兰色。I 在正常燃烧的情况下，煤气的着火应该在火咀处，如果出现着火距离过大，要调整火咀的煤气量和送风量。J 正常运行时，应保持烟气含氧量在3%左右。2.3.4.18 煤气的运行A 各气种煤气母管压力应经常保持在4000pa8000pa左右。当煤气压力低于4000 pa时，开始声光报警，司炉应及时与调度联系，并多投入另一种压力较高的煤气，当压力低到3000 pa时，应关闭部分火咀，以维持煤气母管压力。当压力低于2000 pa时，对应的煤气快关阀将执行保护动作。B 在煤气压力低，尤其是高炉煤气压力低的调整过程中应注意汽温变化，防止出现汽温事故。C 55、煤气管道及设施每班至少应检查两次，检查时至少两人，并带好CO报警仪。2.3.4.19 2#、5#、6#炉控制系统的操作2#锅炉控制系统采用浙大中控提供的JX-300X集散控制系统，其实时监控初始画面上方一些按钮可以进入相应的操作画面（详见2#、5#、6#炉DCS控制系统的操作）。为保证锅炉的安全经济运行,应投入自动调节装置的运行。 自动调节装置投入时，应具备下列条件：A 自动装置机构完整好用；B 锅炉运行工况稳定,各参数正常；C 锅炉负荷在50%以上；D 手动调节被调参数稳定后。自动调节装置投入后, 仍需对锅炉运行参数进行监视，并注意自动调节装置动作是否正常，当遇有下列情况之一时，应立即切除自56、动改为手动。A 当锅筒水位变化过大超过75mm时，应解除给水自动调节器；B当锅炉负荷变化较大时，应解除给水自动调节器和燃烧自动调节；C 当煤气压力变化较大时，应解除燃烧自动调节和对应的煤气压力自动调节及汽温自动调节；D 锅炉运行工况不稳，自动调节装置不能维持锅炉正常参数与自动调节失灵时，应解除自动调节装置。2.3.5 锅炉排污为保持锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，清除受热面内部垢、物等，必须对锅炉进行有系统的排污。排污有连续排污和定期排污两种。2.3.5.1 定期排污必须在化学人员的监督下由司炉进行，排污前必须提高汽包水位至+30mm处。2.3.5.2 定期排污前，必须57、和其他运行锅炉的操作人员取得联系，并得到值班长的同意，方可进行排污。2.3.5.3 定期排污禁止两台锅炉同时进行，亦不允许同时开启两个排污门。2.3.5.4 定期排污门全开时间不得超过30秒，不允许排污门在半开、半关的状态下进行排污。2.3.5.5 定期排污的操作步骤：先全开第一道门，再缓慢开启第二道门，直至全开，排完污后，先关第二道门，后关第一道门。2.3.5.6 有下列情况禁止排污：A 其他运行锅炉正在排污时。B 锅炉发生事故时。（出现满水和汽水共腾除外）。C 排污管道在检修时。D 没得到值班长的允许时。E 在排污过程中，如锅炉发生事故或管道发生严重振动，产生水冲击时，应立即停止排污。F 58、排污后，对排污门全部检查，确认各排污门关闭严密。2.3.6 1#、4#炉水膜除尘器的运行。2.3.6.1 水膜式除尘器在运行中应定期检查漏风情况，每个月进行壁外全面漏风试验（负压试验）。2.3.6.2 除尘器在运行时，必须保持水槽中水位正常，不允许水槽向外溢水和中断供水。2.3.6.3 为了保证水膜式除尘器工作正常，使其在高效率下运行，应做到下列各项。A 水封严密，水封池完整无缺，水封溢流稳定。B 水量充足，水压稳定，向水槽注水时不得使水槽中的水冲起波浪，以免影响水膜。C 不允许除尘器底部堵塞，如有堵灰现象，及时疏通，防止烟气带水和水倒流造成烟道堵灰。2.3.7 5#、6#炉脱硫除尘装置的运行59、。2.3.7.1 脱硫除尘装置开机前的准备工作。A 保持现场、控制室内外的整洁，各设备平台及周围无杂物；B 检查电机、水泵、电磁阀、除雾装置有无异常情况以及其它紧固件有无松动；C 检查各润滑油是否到位2.3.7.2 脱硫除尘装置水系统运行前检查：A 中间水池水位高度；B 中间水池进水是否稍微大于水泵外抽水；C 配碱进水是否正常；D 碱液池水位高度；E 碱泵，循环泵是否灌有引水；F 泵房是否送电G 配碱搅拌装置是否运行正常H 碱泵、循环水泵是否运行正常I 保证水流管路畅通，调整水压；J 将各喷淋构件逐个进行检查，检查有无堵塞现象；K 检查并确认管路已畅通，并无漏水现象；L 检查过滤水箱是否有堵塞60、；M 除尘脱硫装置水封是否正常；N 管路运行前必须对各管路进行试运行2030min；O 除尘脱硫装置是否漏水，漏气；P 备用水源和循环水连接开关是否在正常位置。2.3.7.3 脱硫除尘装置正常运行中的监视 装置正常运行时，定期检查一次，检查顺序可从控制室、主风机、脱硫除尘塔、水处理系统的运行状态是否异常，并对所有运动部件每月作一次常规检查。检查项目如下：A 在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好原始记录；电机壳温： 80风机轴承温度： 75脱硫除尘塔前后压差： 1.2KPa循环泵出水压力、过滤水箱进口压力、过滤水箱出口压力B 各仪器、仪表、指示灯是否正常，各种开关位置是否正确；C 61、设备各联接部位的螺栓是否紧固；D 控制运行器有无异声、异味、冒烟等现象；E 脱硫除尘器上各部件功能是否完好无损；F 风机是否带水，集灰；G 附塔水封是否有水或堵塞；H 水管是否有滴、漏等现象；I 喷淋装置是否堵塞，投粉运行时每班检查一次喷淋头，不允许一台锅炉有5个以上喷淋头无水；J 碱液浓度，循环水pH(10-12)值；K 循环水池水位；L 过滤网，过滤水箱是否堵塞；M附塔水封池内沉积煤灰检查，及时清理；N每次停炉必须检查清洗除雾器，停粉30分钟后在线清洗除雾器。2.3.7.4 脱硫除尘装置停运A 停运引风机，然后停循环水系统。B 关闭控制系统。C 停运各泵。将各开关旋到“停”或“关”的位置。62、D 关闭各阀门。E 切断电源。2.3.7.5 脱硫除尘装置冲洗操作A 定期冲洗旋流板一次，以后根据实际情况确定冲洗间隔时间；B 定期冲洗过滤水箱一次，以后根据实际情况确定冲洗间隔时间；C 按5#锅炉脱硫除尘装置电气操作规程操作。2.3.7.6 脱硫除尘装置其它操作A 外购件维护管理详见外购件有关文件或使用说明书。B 放水阀必须定期放水。2.3.7.7 脱硫除尘装置故障应急操作措施A 如发现水泵运行出现故障，可暂时使用备用水泵维持系统运行，并立即通知有关人员进行检修。B 如出现风机带水，或震动，可适当调小液气比，或检查水封是否堵塞；C 循环水泵停水，可检查循环水池水位，开大进水阀门；2.3.7.63、8 脱硫除尘器电气、设备操作安全程序A 为保证系统运行、人身及设备安全，必须严格遵守设备操作规程。B 熟悉设备操作次序，监视设备状态。C 对电气设备中的电线、电缆、电气元件中，裸露的金属部分，不得随意触摸；发生故障时，应请专门维修人员进行维修。D 对电气、机械设备应定期检修，防止积灰、受潮，对老化的设备元件要及时更换。E 在对设备运转部件进行例行检查时，应注意人身安全，避免接触运转部位。F 设备及电气操作要严格按照操作规程操作。G 要定时对设备进行检修和保养（按设备说明书以及操作规程）2.3.7.9 设备的运行管理A 引风机的运行维护风机运行时，应定期检查风机进、排气的压力与温度，空气过滤器的64、压差等。做好日常记录工作，并进行分析对比；定期检查空气过滤器，保持其正常工作；注意进气温度及湿度对于风机运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、踹振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使风机安全稳定运行；经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的震动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停机检查，找出原因后排除故障；按说明书做好电动机的检查和维护；风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：机组突然发生强烈振动或机壳内有刮磨声；任一轴承处冒出烟雾；轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。B 渣浆泵的运行管理水泵及65、电动机各轴承的温度不得超过允许的最高温度；新机组使用时应注意在较短时间内更换润滑油；填料盒正常滴水程度，一般控制在能分滴而下、不连续成线即可；定期检查连轴器和机组上各脚底螺栓，如发现有偏移或松动，应及时校正或紧固；水泵机组在运行过程中，应随时注意配套电动机的电流批示数值，水泵的噪声和振动，发现不正常情况时应及时检查校正；泵上的压力表每年应专门检查或校正一次，并检查管路与连接配件。C 正确使用加碱设备(为了保证混合效应，应注意以下几点)：保证各设备的运行完好，各药剂的充足；定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；定期检验回流水水质，保证投药量66、适应水质变化和出水要求；经常检查连接酸碱槽的管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；出现断流现象时，应尽快检查维修。2.3.7.10 常见故障及处理办法表序号故 障故 障 原 因处 理 方 法1风机带水严重，且有较大噪音1.系统阻力大2.动平衡破坏3.风机带水4.轴承磨损检查除雾，水封装置。重作动平衡。减小喷淋水量，调小抽风量。更换轴承。2渣浆泵振动地脚螺栓松动校正紧固联结设备。3出水质量差1.水流量小2.烟气温度高3.喷头坏加大液气比调整烟气进口速度和温度更换喷头4溢流堰脏且出水不均沉积物堆积堵塞堰口经常清除出水堰口的沉积物，定期清理溢流堰底的沉积物5去除率较低1. pH值、液气比的67、设定不合理2. 气体进口速度、温度等原因提高液气比。增大钙硫比。尽可能调整速度、温度等各参数6出水量较小管道或者喷头的堵塞，控制阀门的故障等造成喷淋量降低。及时进行检修，更换喷头或者对管道和阀门进行检查和维修7抽水泵故障因承受过高负荷等原因而停止。启动备用水泵进行操作2.3.7.11 冷却、润滑油一览表序号冷却润滑点名称介质要求更换周期备注1渣浆泵锂基润滑油6月2渣浆泵电机30#机械油6月3 搅拌器锂基润滑脂6月4搅拌器电机30#机械油6月5水泵19号压缩机油6月6水泵电机锂基润滑脂6月2.3.8 转动机械的运行所有机械转动设备（风机、球磨机、给煤机、抛煤机、炉排转动装置、给粉机等）运行2小时68、需进行一次全面检查，检查项目有：A 滚珠轴承温度不允许超过 80。B 润滑油温不允许超过 60。C 轴承振幅不允许超过 0.13mm。每班由专人对转动机械的运行巡回检查，检查的项目有：D 转动部分无异常声和磨擦现象。E 轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常，油质洁净，使用干油的轴承每班拧入干油一次。F 轴承冷却水充足，排水畅通。G 安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。H 传动皮带完整，无跳动和脱落现象。I 轴承温度正常，振动串轴不超过上述规定值。J 发现机械有问题，自己能处理的，要及时处理，不能处理的报告值班长或调度室。K 球磨机两头大瓦温度不超过40，并按照点检规定做好设备检查，维护工作。2.3.969、 锅炉设备的运行、维护2.3.9.1 风机的运行送、引风机运行2小时需进行一次全面检查，检查的项目有：A 滚珠轴承温度不允许超过80。B 轴承振幅不允许超过0.13mm。C 串轴不大于2 mm。D 转动部分无异常声音和磨擦现象。 E 轴承冷却水充足畅通。F 安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。2.3.9.2 锅炉在运行中，必须认真执行岗位责任制和巡回检查制。2.3.9.3 每班每两小时对锅炉本体要进行一次全面检查，重点在汽包、安全阀、水位表、压力表、炉墙骨架、防爆门、所有的汽水阀门，并在炉墙四周认真细致地倾听炉内有无杂声，如发现有不正常情况，应查明原因，不得马虎了事。2.3.9.4 严禁把当班发现而本70、班可以处理的缺陷不经处理往下班交，当班确实处理不了的除报告作业区、调度外，须加强监督，并采取相应的措施，防止发生事故。2.3.9.5 在正常运行中，安全阀不允许动作（跑铊），由于调整不当，使安全阀动作，作一次调整事故处理。2.3.9.6 每天的白班必须对炉排进行一次全面检查，确保炉排走动平稳，无跑偏和卡涩现象。仔细观察炉排片脱落以及炉排框架开裂情况，随时发现，随时报告检修处理。2.3.9.7 经常注意煤质情况，发现不合格的煤块及杂物质，除认真处理外，及时通知调度，改善煤质。2.3.9.8 冷却水必须畅通，不允许中断，润滑油剂根据情况适当添加，决不允许有缺油的现象发生。 所用的润滑油是：3#二硫71、化钼锂基脂 2#极压锂基脂 磨煤机大瓦：40#车用机油2.3.9.9 每班排放风室内的细灰不少于四次。2.3.9.10 必须经常保持锅炉本体及现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。2.3.9.11 每班必须作好当班的生产记录。2.4 制粉系统运行2.4.1 启动前的检查2.4.1.1 检修后的设备、系统，按照检修验收的有关规定合格，并经联锁试验后，方能进行启动。2.4.1.2 对煤粉管道及各部件应检查并符合下列要求：A 所有风门翻板开关灵活，能全开、全关，传动装置牢固，电动装置动作正确。B 检查原煤仓下煤插板灵活，无卡涩现象，并打开。C 粗粉分离器挡板位置正确，各部防爆门完整，各部锁气72、器应灵活无漏风现象，保安蒸汽阀门关闭。D 检查木屑分离器及旋风分离器下筛子应完好，无杂物堵塞，下部交叉挡板动作灵活并调到向粉仓下粉位置。E 检查吸湿管门开关灵活，位置全开。F 检查粉仓插板手轮完好，动作灵活，无漏粉，给粉机减速机有油，线路接地牢固。G 检查管道中无杂物、无火源，外部保温良好，无漏风处。H 检查各部风压表、温度计、电流表处于工作状态。2.4.1.3 检查各转动机械润滑系统应符合下列要求：A 靠背轮联接完好，保护罩完整、牢固，齿轮密封罩严密。B 所有油位指示计完好，油位在正常油位线。C 润滑系统严密不漏，油路畅通，过滤器完好，油泵试运正常，冷油器水流畅通。D 油箱有足够符合要求的机73、械油。E 球磨机中修后应装够22吨符合要求的钢球。F 检查球么机垫瓦、封瓦、填料处无漏油，漏煤现象。G 给煤机内无杂物，调节板灵活，转动良好，检修人员加完极压锂基脂后，用手搬靠背轮轻便灵活，无异声卡涩现象，马达机械地脚螺丝、对轮螺丝无松动，马达接地线完好。H 排粉机内部无杂物，轴承处不漏油，冷却水畅通。I 所有电动机经电气人员检查，绝缘合格，要求送电。2.4.2制粉系统的启动2.4.2.1 准备工作：A 将各轴承及冷油器、冷却水打开，回水畅通,温度正常。B 打开油泵出口、入口门，启动油泵，向球磨机各部送油，油压维持在0.120.2Mpa，并观察来油情况。C 启动布袋除尘器空压机、螺旋输粉机，压74、缩空气压力维持在0.4Mpa左右，检查脉冲阀喷吹动作情况。D 启动排粉机、磨煤机，并用事故按扭停机，检查事故按扭工作是否可靠，排粉机、磨煤机转动方向是否正确，机械有无摩损、振动现象。E 4#门开关灵活，并处于工作状态。2.4.2.2 热风送粉制粉步骤：A制粉时，先起动油泵（按规定通知有关人员，得到允许起动时，方可进行工作）。B 启动排粉机。C 开4#门、3#门和1#门。D 关2#门。E 待磨煤机出口温度到70时，起动磨煤机、给煤机。F 开再循环门，进行调整。2.4.2.3 注意事项：A 在启动过程中，要始终保持炉膛负压,防止打正压。B 启停时阀门操作要小开、小关，逐步调整。C 起动中要严密注视75、磨煤机、排粉机电流变化，防止过电流。D 起动、停止时，严禁锅炉除灰和打焦工作。E 在任何情况下，必须保持一次风压水柱在4080pa之间，防止粉管堵塞。2.4.3 制粉系统运行中的监视与检查2.4.3.1 园盘给煤机之给煤量应用刮板开度或给煤机电机转数来调节，不允许用开停机械和频繁调节风量的方法来调节。2.4.3.2 磨煤机压差是否正常，一般为10002000pa。此值变大，说明磨煤机煤多，减小说明煤少。2.4.3.3 磨煤机钢球撞击声大，说明磨煤机载煤量少，撞击声小，说明载煤量多。2.4.3.4 磨煤机入口温度及原煤水份变化不大而出口温度增高，说明煤少，反之，说明煤多。2.4.3.5 磨煤机运76、行中要经常监视出入口温度、风压、压差、出入口大瓦温度及电流值，倾听钢球撞击声，要求给煤量均匀，刮板开度或给煤机电机转数不能急剧变化。2.4.3.6 磨煤机入口负压不能过小，以免热风道入口存煤和磨煤机入口冒煤，负压过大，又会增加漏风。2.4.3.7 检查给煤机温度、油位正常，传动部分无异声、不漏油。2.4.3.8 应经常检查磨煤机入口温度不得高于300，但亦不得太低，以免影响出力，经常保持冷风门全关状态，但在任何情况下，其出口温度不得超过90，以免引起爆炸，也不能低于60，以免降低煤粉流动性，引起系统堵塞。2.4.3.9 必须经常注视旋风分离器及粗粉分离器的锁气器动作情况，回粉管上的锁气器应周期77、性动作。动作太快，表示煤粉过粗；动作太慢，表示过细。2.4.3.10 监视各部负压情况，防止堵塞。2.4.3.11每班应检查制粉系统各部门孔严密性，发现漏风及时处理。提高经济运行，不使锅炉燃烧恶化。2.4.3.12每班对给粉机检查不少于二次，查看油位、振动、温度情况，是否有漏粉及异常响声。2.4.3.13 脉冲袋式除尘器的运行和维护A 在生产中容易出现的问题及其原因： 除尘器阻力突然升高，由正常值升高1000Pa左右； 由于阻力升高，废气处理系统及生料磨处于正压状态，粉尘外冒严重； 阻力高、持续时间长的时候（5min）左右，须停止生产，人工手动强制清灰；B 分析原因： 操作不当，调整风机风门不78、当，阀门的调整不合理； 整个系统漏风严重； 压缩空气清灰不足。C 解决办法： 对除尘器入口前的管道、出口后的管道进行检查，检查膨胀节是否破损而导致漏风严重，若是及时更换新件； 对除尘器入口的冷风阀重新校正0位置，尽量减少漏风； 对于各种阀门的开度，经工艺计算后，调整到合适的位置，以减少系统风漏风； 对除尘器内部进行检查，更换破损的袋子及变形的金属骨架袋管。焊好掉落的分风板； 优化煤粉炉的操作工艺参数，提高操作员实际操作水平； 废气巡检工定时对清灰脉冲阀进行检查，认定其是否在正常工作状态。2.4.3.14 排粉风机A 在生产中容易出现的问题及其原因： 叶轮磨损太快； 轴承损坏频繁； 轴承箱轴封漏79、油严重。B 分析原因： 由于排粉风机运行工况较差，输送的工质中煤粉对叶轮的撞击和擦伤作用通常会导致叶轮片的局部磨损而使整个叶轮报废。 轴承装配不良是轴承损坏的主要原因；润滑不良或杂质入侵；轴承质量差；振动过大引起轴承损坏； 由于轴封的结构设计不合理导致轴承箱漏油；其次羊毛毡很容易老化，导致间隙增大，而失去密封作用。C 解决办法： 在叶轮后盘与叶片结合处的角上加焊铁式的边防磨板； 改进细粉分离器，提高煤粉分离效率，减少气流中颗粒含量； 减少制粉系统设备和管道（如粗粉分离器、细粉分离器等）的漏风，因漏风会引起气流速度增大，相应地使磨损加快； 利用停炉机会检查叶轮，在磨损严重部位堆焊耐磨焊条； 轴承80、箱封盖前用水来校核油位计，在油位计玻璃上划出正常、最高、最低3条油位线； 改大油位计的连通孔，防止堵塞； 配齐加油孔堵头和吊篮螺丝，阻止灰粒进入； 对于漏油问题，可以在轴上装一档油环（动环），在端盖内加装一回油盘（静环）。2.4.3.15 空压机的运行和维护A 在运转过程中容易出现的问题和原因： 压力过低； 漏气； 排气量不足； 不能启动； 燃烧、爆炸；分析原因： 零件磨损导致空压机各配合间隙的变化； 冷却系统故障导致； 温度异常； 由于固体杂质颗粒在压缩机高压气流的带动下猛烈冲击气阀导致零部件损坏，或者赃物夹在密封面之间，使气阀失效； 介质带液； 气缸润滑油过量，在气阀里容易形成油粘滞，导致81、阀片因为延迟关闭或开启而断裂； 工况变化； 机组共振、操作不当、环境因素等。B 解决办法: 检查气阀零部件的损坏情况。检查阀片和弹簧是否断裂、扭曲、变形及弹簧是否已无弹性，如有上述情况，则更换； 检查阀片、阀座密封面磨损及划伤情况，确保密封面结合紧密，当密封面损伤严重时，则更换阀片和阀座； 填料漏气时，研合密封圈的内径或搭口，保持一定的搭口间隙，消除由于密封圈磨损收缩不均与活塞杆产生间隙而漏气，检查活塞杆的圆度及表面粗糙度、精磨活塞杆； 检测活塞与内外缸盖间隙，使其符合说明书中的规定；2.4.3.16磨煤机及润滑系统正常运行指标：A 磨煤机、减速机及电动机各轴承振动不超过0.1mm（10道）。82、B 电机振动不超过0.06mm（6道）。C 减速机轴承温度不超过65，电机轴承温度不超过80。D 磨煤机大轴瓦温升不超过40。E 油箱油位不得低于油泵入口管以上150mm。F 润滑油压不超过0.3Mpa不低于0.12Mpa。G 检查各部润滑油、冷却水畅通。 2.4.4制粉系统运行调整2.4.4.1 调整的主要任务：A 应使磨煤机在最大出力下运行，当本炉粉仓已满时，其他炉可以请求用输粉绞笼送粉。B 保持合格的煤粉细度。C 维持正常的风压、风量、风温。D 降低制粉的耗电量。2.4.4.2 为了降低耗电量，在最大出力下运行应做到：A 连续均匀给煤，保持磨煤机内煤量合适（六吨左右）。B 保持合适通风量83、和再循环风量。C 保持磨煤机出口温度稳定，不能忽高忽低。D 为保持滚筒内适当的装球量（22吨）和粒度，每天应向磨煤机内补一次钢球（钢球消耗量一般为0.24kg钢球/吨煤）,运行25003000小时，应挑选称量钢球一次，将直径小于15mm钢球及金属废物、矿石、木屑清除干净。E 增加或减少磨煤机的给煤量时要缓慢。F磨煤机出力随通风量增加而增加，因此尽量较大开4#门，可以提高出力，但风量过大又会影响煤粉细度，所以不能无限制地增加风量，但可以调整再循环风量。G系统漏风影响经济性，漏风严重会恶化通风，降低出力，增加电耗，甚至造成煤粉爆炸，因此磨煤机入口、给煤机各手孔应严密，各锁气器工作良好，发现漏风及时84、处理。H 运行中可以变更粗粉分离器导向挡板角度和倒锥体高度来调整煤粉细度；开大挡板煤粉变粗；关小档板使煤粉变细。提高倒锥体高度，煤粉变粗；降低倒锥体高度，使煤粉变细。J 保持磨煤机入口负压，应以使入口处不冒煤为低限值。K 提高入口温度可以改善磨煤机条件，从而提高出力，但不能超过300，以防自燃。L 煤过多，使磨煤机入口挂煤或堵塞，应及时扣煤。M 系统锁气器工作好坏，直接影响旋风分离器的效果，应定期检查锁气器，防止锁气器卡住，定期检查筛子和木屑分离器，及时消除杂物。N 旋风分离器分离效率如果经常低，带粉严重，会加速排粉机叶轮之磨损，运行中要特别防止旋风分离器堵塞。O 粉仓粉位不得超过4米，防止跑85、粉和旋风分离器堵塞。P 煤粉仓温度不得超过90，以免造成自燃，超过90时，应降粉至温度下降为止。R 定期旋转油过滤器，防止堵塞油路。S 磨煤机大齿轮定期上干油加稀油，防止磨损。T 布袋除尘器阻力不得高于1200Pa，布袋除尘器内温度不得高于90，空压机出口压力高于0.4Mpa。2.4.5制粉系统的停止 2.4.5.1 热风送粉炉制粉的停止步骤：A 停给煤机。B 关1#热风门，开2#冷风门，注视磨煤机入口负压，压差下降，出口温度60，将磨煤机内煤粉抽净时间在20分钟左右。C 停球磨机，关再循环门。D 关3#门和4#门。E 停排粉机。F 停油泵。G 停布袋螺旋输粉机、空压机。制粉停止后，检查旋风分86、离器入口短管是否存粉；清除木屑分离器内杂物。2.4.6螺旋输粉机的运行和维护2.4.6.1 起动前的检查：A 电机及机械的地脚螺丝无松动，对轮螺丝齐全、完好。B 减速机油位指示正常，油质清洁，螺旋吊瓦、轴承干油杯齐全，有足够的干油润滑机械的转动部份。C 检查输粉机下粉管插板，接受煤粉的炉插板打开，其他炉插板关闭。D 螺旋输粉机上盖齐全，严密不漏煤粉。E 在输粉机启动前，禁止将交叉挡板导向输粉机，以免带负荷起动，造成旋风分离器堵塞。F 停用24小时以上者，启动前，电气设备须经电气人员检查。2.4.6.2 启动及运行维护A 根据输送方向，启动输粉机，然后检查旋转方向是否正确。B 将送粉炉落粉交叉管87、挡板倒向输粉机一侧，关闭送粉炉粉仓吸潮管，开启受粉炉一段输粉机的吸潮管。C 检查电机、减速机运行情况，不发热、不振动、无异声。D 输粉机在正常运行中应定期加注干油，发现异常情况，及时停机，以待处理。E 岗位人员应经常检查并保持吸潮管畅通，经常检查两台炉粉位适当，及时停止输粉机。2.4.6.3 停止步骤：A 将送粉炉的交叉挡板倒向粉仓一侧，停止向输粉机供粉。B 输粉机空转5分钟，待粉转尽，停止运转。C 关闭输粉机下粉管插板，关闭输粉机吸潮门。2.5 锅炉事故及故障处理。2.5.1 事故和故障停炉 如遇下列情况应立即停止锅炉运行，（停止向燃烧室供给燃料和空气）。A 汽压急剧上升，超过标准极限，虽安88、全门动作，但汽压仍不断上升。B 锅炉缺水，用叫水法，仍不见水位时。C 锅炉满水，汽包水位超过玻璃水位计上部可见水位，经放水仍不见水位下降时。D 炉墙发生裂缝，或有炉墙大面积倒塌危险，或钢架烧红时。E 炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。F 燃料在后部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。G 所有水位表损坏，无法监视水位时。H 当锅炉单独运行，所有汽压表损坏时。I 当汽水管道及汽水阀门损坏，而威胁运行人员或设备安全时。J 蓄热稳燃塔严重烧损或倒塌时；K 发生煤气泄漏而威胁运行或检修人员安全时。2.5.1.2 发生下列情况应进行停炉。A 水冷壁管、省煤器管、过热器管或减温器管漏泄时。B 焊缝泄漏时。C 89、炉墙裂缝具有倒塌危险或炉架横梁烧红时。D 锅炉过热蒸汽温度超过470，经调整和降低负荷仍无法恢复正常时。 E 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍无法恢复正常时。F 锅炉严重结焦而难以维持运行时。2.5.1.3 锅炉机组安全保护A 锅炉本体及燃气、烟气系统均设有安全防爆门；B 燃烧系统保护：当锅炉炉膛压力超过允许值时或炉膛熄火时，按停炉顺序自动紧急MFT停炉；C 某种煤气压力低于规定值时，自动关闭该种煤气快关阀；D 汽包超压保护：当锅炉汽包压力、集汽集箱压力均超过允许值时，按停炉顺序自动MFT紧急停炉；E 汽包高水位、低水位保护：当汽包水位高超过允许值时，或汽包水位低于极限水位时，按90、停炉顺序，自动MFT紧急停炉；F当水位高于高高线时，自动开启汽包紧急放水电动阀；水位恢复到正常时，紧急放水阀自动关闭；G两台引风机皆停时，联锁停送风机，并按事故停炉程序自动MFT紧急停炉；H当两台引风机中任有一台以上引风机运行时，送风机因故障停机，则所有参与自动调节的煤气阀门自动关至15%。2.5.2 锅炉水位异常2.5.2.1 锅炉满水锅炉满水的现象：A 汽包水位高于正常水位。B 低地水位计、水位表、电子水位计指示增大，警报信号鸣叫。C 过热蒸汽温度急剧下降。D 给水流量不正常地大于蒸汽流量。E 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。锅炉满水的原因：A 给水自动调节器失灵，给水调整装91、置故障。B 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。C 锅炉增加负荷太快。D 给水压力突然增高。E 运行人员疏忽大意，对水位监视不够、调整不及时或误操作。锅炉满水的处理：当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般为 +50mm）应采取下列措施：A 验证各水位计并和汽包水位计对照,必要时，还应冲洗水位计。B 若因给水自动调节器失灵而影响水位升高时，应用手动关小调节门，减少给水，如仍不能控制，则关小给水门。C 如水位仍继续升高，应开启事故放水门或排污门。经上述处理后，汽包水位仍上升且超过 +100mm时，应采取下列措施：A 继续关小给水门或关闭给水门，开92、启反循环门。B 加强锅炉放水。C 根据汽温下降情况，关小或关闭减温器水门，必要时开启过热器疏水门，通知汽机开启疏水门。如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：A 立即停炉，关闭主汽门，切断母管总汽门，进行隔离。B 停止向锅炉上水，打开反循环门。C 加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。D 事故消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。E 由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应缓慢增加锅炉负荷。F 因给水压力异常升高，而引起汽包水位升高时，应立即和给水泵联系，尽快恢复正常给水压力。G由于计器的水位计与锅炉水位实际显示不相符合时，应要求计器校对准确无误。 锅炉缺水锅炉缺水的现象：A 汽包水93、位低于正常水位。B 低地水位计和其他水位计负值增大,警报信号鸣叫。C 过热蒸汽温度升高。D 给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水的原因：A 给水自动调整器失灵，给水调整装置故障。B 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。C 锅炉负荷骤增，给水压力下降。D 锅炉排污门、管道漏泄，排污量增大。E 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。锅炉缺水的处理： 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时（一般为 -50mm）应采取下列措施：A 验证所有的水位计并和汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计。B 若因给水自动调节器失灵，应改为手动操作。C 94、如因调节门不能增加给水时，则应开启旁路门（检查总给水门是否已开到最大），增加给水。经上述处理，汽包水位仍下降，且降至 -100mm时，除应继续增加给水外，必要时，可降低锅炉负荷。D 如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水，并半闭通往母管的总汽门。E 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，而其他水位计指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水总门，并按下列规定处理：进行汽包水位叫水。经叫水后，在汽包水位计中出现水位时，可开启进水总门进行给水，并注意恢复上水。经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。当给水压95、力下降时，应立即通知给水泵值班人员，提高给水压力，如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉负荷维持水位，在给水量小于蒸汽量的时侯，严禁用增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。锅炉叫水法程序如下：开启汽包水位计的放水门，（避免由于水管存水而造成错误判断）。关闭汽门。关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。叫水后，开汽门，恢复水位计的运行。 锅炉水位不明在汽包水位计中看不到水位，用其他水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位情况：A 缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。B 若不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗96、。C 缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。D 如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现，则表示严重缺水。2.5.2.4 汽包水位计损坏锅炉汽包水位计损坏时，必须及时处理：A当汽包的水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭汽门及水门，开启放水门。B 如汽包水位计损坏一台，应用另一台水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。C 如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行1小时。 给水自动调节器可靠。 低地位水位计和其它水位计指示正确并且在2小时内曾与汽包水位计的指示对照过，此时应保持炉况稳定，并采取措施，尽97、快修复一台汽包水位计。 如给水自动调节器动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的其他水位计维持运行20分钟。 如汽包水位计全部损坏，其他水位计又不够可靠，应立即停炉。2.5.2.5 汽水共腾汽水共腾的现象：A 蒸汽和炉水含盐量增大。B汽包水位发生急剧波动，净段、盐段的水位差增大，严重时汽包水位计看不清水位。C 过热蒸汽温度急剧下降。D 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。汽水共腾的原因：A 炉水质量不符合标准，悬浮物和含盐量过大。B 没有按规定进行排污。 汽水共腾的处理：A 适当降低锅炉负荷，并保持稳定。B 全开连续排污门和适当开大盐段联箱的排污门，必要时，开启事故放水门和98、其他排污门。C 停止加药。D 维持汽包水位略低于正常水位（-30mm）。E 开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启疏水门。F 通知化学人员，及时采取措施，改善炉水质量。G 在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。H 事故消除后，必须冲洗汽包水位计。 锅炉承压部件的损坏 锅炉水冷壁损坏锅炉水冷壁管损坏的现象：A 汽包水位迅速下降。B 蒸汽压力和给水压力下降。C 给水流量不正常地大于蒸汽流量。D 排烟温度降低。E 轻微泄漏时，有蒸汽喷出响声，爆破时有显著的响声。F 燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。G 燃烧不稳定或造成灭火。锅炉水冷壁管损坏的原因：A 锅炉给水质量不良，炉水处理方法不正确，化学监督不严99、，未按规定进行排污，致使管内结垢，腐蚀。B 检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂缝。C 管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。D 燃烧器附近的水冷壁管防护不严，管子被煤气、煤粉冲刷磨损。E 耐火砖或大块焦渣坠落、砸损水冷壁管。F 炉膛火焰偏移，造成锅炉热负荷失常或排污量过大，造成水循环破坏。锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：A 立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。B 停炉后，立即关闭主汽门。C 增加锅炉给水。D 如果损坏严重，致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应100、控制给水。E 处理故障时，必须密切注意运行炉的给水情况，不得影响运行炉的给水，待事故处理完毕，炉内无蒸汽时，停止引风机。F 如锅炉水冷壁管损坏不大，水量损失不多，能维持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可维持短时间的运行，尽快投入备用炉。2.5.3.2 省煤器管损坏省煤器损坏的现象：A 给水流量不正常地大于蒸汽量，严重时，汽包水位下降。B 省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧烟气温差增大。C 烟气阻力增加，引风机电流增大。D 省煤器烟道内有异声。E 从省煤器不严密处向外冒汽或在外墙出现潮湿迹象，严重时，下部烟道漏水。F 飞灰潮湿。省煤器损坏的原因：A 给水除氧质量不良，造成管壁腐蚀。B 飞101、灰磨损或护板脱落。C 焊接质量不良。D 管子被杂物堵死，引起管子过热。E 给水温度及流量变化过大。省煤器损坏的处理：A 增加给水，维持汽包水位，适当降低负荷，使备用炉投入生产，以便早日停炉检修。B 如汽包水位迅速下降，事故情况加剧而影响其他锅炉给水，则立即停炉，保留引风机继续运行，排除蒸汽和烟气。C 停炉后，关闭主汽门，打开过热器疏水门。D 继续向锅炉上水，关闭所有放水门，禁止开启反循环门。2.5.3.3 过热器管损坏：过热器管损坏的现象：A 蒸汽流量不正常地小于给水流量。B 损坏严重时，锅炉汽压下降。C 燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密处向外喷汽冒烟。D 过热器后的烟气温度降102、低或两侧温差增大。E 过热器温度发生变化。过热器损坏的原因：A 化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，引起壁温增高。B 燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至过热器处，致使过热器处的烟温升高。C 由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及进调整处理。D 减温器水管漏泄，在过热器蛇形管内产生水塞，致使过热器表面过热。E 在点火升压过程中，过热器通汽量不足，而引起过热。F 过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。G 过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。H 高温段的合金钢管误用碳素钢管。I 过热器管被杂103、物堵塞。J 飞灰磨损，加之运行年久，管材蠕胀。过热器损坏的处理：A 过热器管损坏严重时，必须及时停炉防止吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。B 如过热器管漏泄轻微，可适当降低负荷，保持短时间的运行，并尽快启动备用炉，若事故情况加剧，则必须停炉。C 停炉后，关闭主汽门，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。2.5.3.4 减温器损坏表面式减温器水管损坏时的现象：A 过热蒸汽温度降低，各导温管之间的温差增大。B 过热蒸汽含盐量增高。C 严重时，蒸汽管道发生水冲击。表面式减温器管损坏的原因：A 减温器通水量变化过大。B 减温器结构上存在缺陷，水管弯头曲率过大。C 检修质量不良，电火焊误伤水管。表面104、式减温器水管损坏的处理：A 根据蒸汽温度变化情况，适当降低锅炉负荷，尽快解列减温器。B 必要时，开启过热器疏水门。C 尽快启动备用炉，及早停止事故锅炉的运行。自制冷凝装置损坏的处理A 根据蒸汽温度变化情况，适当降低锅炉负荷，尽快解列自制冷凝装置。B 必要时，开启过热器疏水门。C 尽快启动备用炉，及早停止锅炉的运行，防止过热器内结垢，影响锅炉安全运行。减温自制冷凝装置损坏的现象：A 过热蒸汽温度急剧降低，自动调节控制异常；B 过热蒸汽含盐量增高；C 严重时，装置内部发生水击。自制冷凝装置损坏的原因：A 减温自制冷凝装置结构上存在缺陷，水管弯头曲率过大；B 检修质量不良，水管受伤；C 水管质量存在105、缺陷。自制冷凝装置损坏的处理：A 根据蒸汽温度变化情况，适当降低锅炉负荷，尽快解列自制冷凝装置；B 必要时，开启过热器疏水门；C 尽快启动备用炉，及早停止锅炉的运行，防止过热器内结垢，影响锅炉安全运行。2.5.3.5蒸汽及给水管道的损坏蒸汽或给水管道损坏时的现象：A 管道轻微漏泄时，发生响声，保温层潮湿或漏汽、漏水。B 管道爆破时，发出显著的响声，并喷出汽水。C 蒸汽或给水量变化异常，爆破在流量表前流量减少，爆破在流量表后，流量增加。D 蒸汽或给水压力下降。E 给水母管爆破时，锅炉水位下降，水压下降。蒸汽或给水管道损坏的原因：A 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。B 管道的支106、吊架装置安装不正确，影响管道自由膨胀。C 蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。D 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水击。E 给水质量不良，造成管壁腐蚀。F 给水管道局部件冲刷，管壁减薄。G 给水系统运行不正常，压力波动过大造成水冲击或振动。给水管、蒸汽管损坏的处理：A 如给水管道漏泄轻微，能够保持锅炉给水且不致很快扩大事故时，可维持短时间生产，尽快启动备用炉，若事故加剧，直接威胁人身或设备安全，立即停炉。B 若给水管道爆破，既无法和系统解列又无法保持汽包水位时，立即停炉。C 如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大事故时，可维持短时间运行，尽快投入备用炉，若加剧，直接威胁人身或设备107、安全时，立即停炉。D 如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机汽压或直接威胁人身或设备安全时，立即停炉。E 如蒸汽母管爆破，应设法尽快将事故段与系统解列。2.5.3.6 锅炉及管道的水冲击水冲击的现象：A 给水管道水冲击时，给水压力指示不稳，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。B 管道内有水冲击时，有冲击声和振动。水冲击的原因：A 给水压力或给水温度剧烈变化。B 给水管道逆止门动作不正常。C 给水管道或省煤器水冲击时，没有排尽空气或给水量过大。D 减温器通过水量过小，致使给水汽化。E 冷炉上水过快，水温过高。F 蒸汽温度过低或蒸汽带水。水冲击的处理：A 当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门。108、B 如锅炉给水门后的给水管道发生冲水击时，可用关闭给水门，开启再循环门，然后再用缓慢开启的方法消除。C 如表面减温器发生水冲击，可关闭水入口门，然后再缓慢开启入口门，若不能消除时，可暂时解列减温器。D 如蒸汽管道发生水冲击，则必须打开汽管疏水门及过热器疏水门，并通知汽机打开疏水门。E 锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。F 在汽水管道的水冲击消除后，应检查支架情况，及时发现缺陷。 烟道内可燃物再燃烧可燃物再燃烧的现象：A 烟气温度剧增。B 热风温度不正常的升高。C 烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。D 烟囱冒黑烟。E 从引风机轴封处和烟道不严处向外冒烟或喷出火星。F 严重时，烟道防爆门动作。可燃物再109、燃烧的原因：A 燃烧调整不当，风量不足或配风不合理。B 燃烧室负压过大，将未燃尽的燃料带进烟道。C 低负荷运行的时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。可燃物再燃烧的处理：A 如发现烟气温度不正常地升高时，首先查明是否可燃物在烟道中再燃烧，查明证实后可采取加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。B 如可燃物在烟道中再燃烧，排烟温度省煤器出口烟温达350时，应立即停炉，停止所有的风机，关闭引风机调节翻板、看火门、人孔门、检查门，同时利用灭火装置以及蒸汽喷入燃烧处。C 当排烟温度接近喷入蒸汽温度达1小时以上，方可打开检查门检查。D 确认无火源后，可起动引风机通风10分钟以后，重新点火。2.5.3.110、8 燃烧室耐火砖及吊旋损坏现象：A 炉排上或灰渣槽发现有碎砖块。B 耐火砖损坏部位的炉墙表面温度升高。C 炉膛大量漏风。D 严重损坏时，引起炉墙倒塌。原因：A 燃烧调整不当，燃烧室经常处于正压。B 耐火砖质量不良，或燃烧室设计不准确，结构不合理。C 检修质量不良，砖缝过大或膨胀间隙不够。处理：A 如发现损坏时，应将砖块取出保留，以便分析之用，并加以监视。B 如损坏过大，钢架及炉墙外表温度升高时，除报告值班长外，还要降低负荷，并适当的减少炉内过剩空气量和炉膛负压，待备用炉投入运行后，停炉。C 当锅炉钢架温度继续上升，达250时，应报告调度，立即停炉。2.5.3.9 炉排故障现象：A 炉排电动机电111、流过大，声音不正常。B 炉排转动机构的保险销子折断，或炉排安全弹簧跳动。C 减速机或炉排有异声。D 炉排卡住。原因：A 炉排板断裂或边条脱落卡住炉排。B 煤中金属杂物卡住炉排。C 炉排横梁弯曲。D 主轴承缺油磨损。E 检修质量不良，炉排跑偏。F 炉排链条太松或主轴牙轮咬合不好。G 燃烧调整不当，致使炉排过热烧坏。处理:A 如遇炉排卡住，应停止其运行，查明故障原因予以消除。必要时，将炉排倒转，无异常情况下再行启动，如电动机电流正常，可继续运行。B 如炉排启动后，仍出现卡住现象，可适当检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时，可适当拧紧，然后再行起动。C 如经上述处理后，炉排故障仍未消除则应停炉，如故障112、时间长，汽温、汽压低于最低极限（3.2Mpa），关闭主汽门，与系统解列。 风机故障风机故障的现象：A 电流表指针摇动过大。B 风机入口或出口的风压发生变化。C 风机处有冲击或摩擦等不正常声音。D 轴承温度过高。E 风机振动，串轴过大风机故障的原因：A 叶片磨损，造成转子不平衡。B 烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。C 风机或电动机的地脚螺丝松动。D 轴承润滑油质不良，油量不足，油环出油不正常，造成轴承磨损。E 轴承、转子等制造和检修质量不良。风机故障的处理：（1）遇有下列情况，应立即停止风机运行A 风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。B 风机和电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且超过允113、许极限值。C 电气设备故障，必须停止风机时。D 风机和电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。E 发生火灾，危及设备安全时。F 发生人身事故必须停止风机方能解救时。（2） 如风机产生轻微的震动、撞击、摩擦等情况，而又不影响设备损坏时，可适当降低负荷继续运行。但要随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除，若经上述处理仍未消除，而且继续加剧时，停风机。（3）当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环的工作情况，必要时，可增加冷却水量，加油、换油，如经上述处理无效，而且轴承温度继续升高，且超过允许极限值时，停止运行。（4）当电动机发生故障，重新起动风机时，必须取得电气值班人员的同意114、。2.5.3.11 负荷骤减蒸汽负荷骤减的现象：A 锅炉汽压急剧上升。B 蒸汽流量减少。C 汽包水位瞬间下降而后上升。D 过热蒸汽温度升高。E 严重时，汽包和过热器的安全门动作。负荷骤减的处理：A 减少甚至停止给煤机（或给粉机），相应调整送风机及引风机。B 根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。C 根据过热器温度的状况，调整减温水,必要时，可开启过热器的疏水门。D 如锅炉汽压超过安全阀动作压力，而安全阀尚未动作时，应首先立即开启过热器疏水阀门，再手动安全阀降压。E 锅炉安全阀动作后，如汽压已降到工作压力以下仍不能回座，应采用小手锤轻轻敲115、打安全阀座，使安全阀回座。2.5.3.12 制粉系统事故及故障处理（1）制粉系统发生下列情况，必须立即停止系统运行。A 锅炉发生任何故障停炉时，或发生灭火不能立即恢复时。B 系统中发生积粉自燃时。C 系统中防爆门破坏，负压不能保持时。D 油泵跳闸，又不能立即启动（油泵联锁失灵）时。E 磨煤机大轴瓦温度上升很快，超过要求指标时。F 磨煤机电动机、减速机、转动轮、冷却水、润滑油系统、大轴瓦发生故障，可能损坏设备时。（2）设备自动停机处理顺序：当磨煤机自动停时：A 停给煤机（当联锁失灵时）。B 将磨煤机操作开关切换到停止位置。C 将热风倒冷风。D 查明停机原因，在故障排除后，作好重新启动的的准备工作116、。当给煤机自动停机时：A 将给煤机操作开关切换到停止位置。B 查明原因，在故障排除后，作好再启动的准备工作。C 排除故障时间较长，则应停止制粉系统运行。当排粉机自动停机时：A 停给煤机、停磨煤机（当联锁失灵时）。B 将排粉机操作开关切换到停止位置。C 关热风门、混合风门、开冷风门。润滑油泵自动停机时：A 将油泵开关切换到停止位置。B 查明原因，待故障排除后，作好再启动准备工作。系统发生全部停电时：A 将各转动机械开关切换到停止位置。B 按系统停止步骤处理。C 待电源恢复后，作好再启动准备工作。系统局部堵塞:(1)原煤斗及给煤机下煤管堵塞。A 现象：磨煤机出口温度升高，出入口压差减少，入口负压和117、排粉机出口风压增大，磨煤机内钢球噪音大。B 处理：停给煤机、倒道,然后进行处理。(2)磨煤机大罐堵塞：A 现象：磨煤机钢球声音减小，出口温度不正常的降低，排粉机电流减小，磨煤机压差增大，入口负压减小变正压，出口负压增大严重时，磨煤机出入口冒煤。 B 处理 ：停止给煤机，开冷风门、开大热风门，开大4#门，在不使排粉机过负荷及磨煤机出口温度保证的情况下，加大系统通风量，压住粗粉分离器的锁气器，若效果仍不大时，必须停止磨煤机，进行人工疏通。(3) 粗粉分离器堵塞：A 现象：磨煤机入口负压减小，入、出口冒煤,粗粉分离出口负压增加，排粉机电流减小，排粉机出口风压降低，回粉管锁气器不动作。B 处理：当堵塞118、不严重时，减少给煤量，开大粗粉分离器挡板，必要时，增加系统通风量，回粉管堵塞时，不断活动锁气器，用锤子打回粉管或拆去锁气器，用铁丝疏通，当堵塞严重时，须停止系统处理。(4) 旋风分离器堵塞：A 现象：旋风分离器入口负压减少，出口负压增大,排粉机电流增大，锅炉负荷、汽温、汽压增加，粉位很快下降。B 处理 ：停止给煤机、磨煤机,并倒冷风，检查落粉管并清除积粉，活动锁气器，疏通落粉管，检查交叉管挡板位置是否正确。 (5) 制粉系统的自燃或爆炸A 现象： 检查门外发现火星，外管壁温度异常升高。 煤粉仓温度异常升高。 系统负压变正，从不严处喷煤烟。 爆炸时有响声，防爆门破裂。B 处理：系统着火：a 立即119、停止磨煤机，关闭4#门，停排粉机,关热风，切断系统通风。b通蒸汽或氮气灭火，经检查全部熄灭为止，蒸汽灭火时，管路应先疏水。c检查防爆门，损坏者更换。d确认系统正常时，方可用冷风冷却系统，这时应严密检查，防止第二次燃烧。煤粉仓着火a 切断煤粉仓通风，包括关闭吸潮管门，严禁打开粉仓人孔门观察及进入粉仓。b通氮气或蒸汽灭火。c加大锅炉负荷，将着火煤烧掉。(6) 磨煤机、粗、细粉分离器、排粉机防爆门爆发：A 处理：切断系统通风，停止机械运转。迅速找出爆发原因，并消除系统煤粉着火。更换防爆门。确认系统正常后，方可再启动。B 预防：经常检查消除系统中积粉、存粉。停炉前，将粉仓煤粉烧尽。严格控制磨煤机出口温120、度不超过90，仓温不超过90。保持煤粉细度及水份符合规定要求。执行定期降粉。在系统停用8小时以上时，起动前要检查旋风分离器入口及磨煤机内有无火源。当系统停止前要全开再循环门，并将磨煤机内和管道存粉抽尽。(7) 磨煤机大轴瓦温度升高或化瓦。A 原因：润滑油中断，冷却水中断。油质不良，油膜破坏，回油温度增高。大轴瓦上部垫料不清洁，或走偏，有煤块或杂物落入轴承内。磨煤机内着火，出入口填料过紧。B 处理： 如发现大轴瓦温度异常增高时，应停机并联系检修人员一起检查。当达到40时，应采取紧急措施降温或停机。C 预防：经常监督润滑油来油情况，冷却水应正常。定期化验油质，保持洁净，定期检修清理填料，保持清洁。121、上、下岗位人员应注意监视轴瓦温度，发现异常，及时查明原因处理，使之正常。2.5.3.13 煤气管道爆破处理：A 立即将煤气管破裂处两头的伐门关闭，同时关闭支管及烧咀前煤气闸门，并打开煤气放散阀，通蒸汽。将事故情况报告调度和煤气救护站，煤气扩散区不得有明火及人员停留。B 由于煤气管道爆裂而引起锅炉熄火时，除采取上面措施外，可按锅炉熄火事故处理，但炉膛通风时间要长一些，以抽净残存煤气。在消除爆破原因以后，方可重新点火使用。2. 6 锅炉机组的停止运行（停炉）2.6.1 停炉前的准备2.6.1.1 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在设备缺陷记录上，以便检修时处理。2.6.1.2 122、停炉前与调度联系，转告汽机、原料、计器、化学、电气及在运行的邻炉岗位值班人员。2.6.1.3 停炉如需大修或长时间停用，需将煤斗中的原煤用完，将粉仓的煤粉烧尽。2.6.2 停炉程序及冷却2.6.2.1 通知管道人员，作好停汽解列的准备工作。2.6.2.2 关闭煤闸板，减低给煤机转速，减少给煤，停止给粉机、减少煤气量，同时调小送风机风量调节翻板 。2.6.2.3 管道值班人员开始关闭通往母管总汽门，司炉人员同时打开过热器疏水门。2.6.2.4 根据压力指示数值，逐渐减低给煤机转速，待总汽门完全关闭时，立即停止给煤机，关闭煤气总门。2.6.2.5 当总汽门关闭完毕，应立即打开总汽门的疏水门，司炉关123、闭过热器联箱上的主汽门并停二次风机、送风机，关小引风机调节翻板。2.6.2.6 停炉过程中，锅炉降压必须缓慢，不允许压力猛降至零（用过热器疏水门控制）。2.6.2.7 当汽包压力降至1.0Mpa时，停止引风机，停引风机后，开大引风机调节翻板，保持炉膛负压-1020pa。2.6.2.8 当压力降至0.5Mpa，水位调至正常水位上，关闭给水总门，打开循环水门。2.6.2.9 当汽包压力降至0.10.2Mpa时，开启过热器出口联箱上的空气门，紧关人孔门、看火门，以免炉膛急剧冷却，炉排上的炉火转完后，炉排仍须继续转动1小时， 同时关闭冲渣水门和除尘器水门。2.6.2.10 停炉4小时后，分别开启各排污124、门进行排污式的换水，上水，维持中水位。2.6.2.11 必须经过8小时后，方可开启看火门、人孔门等。2.6.2.12 停炉24小时后，方可放尽炉内水，这时炉水温度不得超过80。2.6.2.13 根据生产情况，如需停炉后紧急冷却时，则允许在关闭主汽门6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水次数。2.6.3 锅炉的热备用2.6.3.1 锅炉停炉作热备用时，紧闭各人孔门、看火门，引风机入口调节翻板稍开，减少热损失。2.6.3.2 锅炉作热备用的时间不得超过24小时并按下列规定压火、留火；A 压火前，适当降低锅炉负荷，并相应地降低炉排速度，减少送风量和引风量，当火面长度短于炉排全长的一半时，停止125、给煤机、炉排机、送风机和引风机。B 热备用炉必须和运行中的蒸汽母管隔断，保持中水位。C 热备用炉的设备和仪表未经作业区批准不得任意检修和挪用。D 如煤粉炉作热备用，需保留煤气火苗适宜，以待备用。2.6.4 煤气使用操作规程2.6.4.1 通用规程为了保证职工的安全和锅炉的安全生产，防止煤气中毒、煤气爆炸等事故的发生，使煤气更好地为生产服务，特制定本规程：2.6.4.1.1 接班人员接班时，必须对煤气系统（蝶阀、闸阀、法兰处、蒸汽阀）进行检查，不允许有泄漏现象。2.6.4.1.2 接班时，必须对煤气低压警报器试验一次，并检查煤气压力是否正常。2.6.4.1.3 煤气点火前，煤气水封阀、疏水阀应处126、在开的位置，其他阀门在关的位置。2.6.4.1.4 启动引风机、送风机（按规程），然后开调节板，进行15分钟通风，维持炉膛负压-30-50pa，以后调至-20-30pa。2.6.4.1.5 将墙外煤气总阀打开，使煤气进到锅炉火咀前，此时，煤气压力表应显示运行压力。2.5.4.1.6 煤气点火前要经过煤气管理人员做爆发试验，试验合格后，关闭放散阀，方可点火。2.5.4.1.7 将点燃的火把或打火的点火枪移至点火嘴处，协同操作点火嘴着火后，开混合煤气，并注视燃烧情况。2.6.4.1.8 当过热器后烟温达400时，（从点火到400约1小时）将点燃的火把置高炉煤气嘴处点火，协同操作，将上层煤气火嘴点燃127、（或利用混合煤气直接引燃高炉煤气）。2.6.4.1.9 如果点火熄灭，关闭蝶阀、闸阀，加强放散，调整风量，查明原因，消除故障后，再次点火（顺序同前）。2.6.4.1.10 煤气点火必须成对角或对侧墙进行。2.6.4.1.11 在生产运行中，煤气压力低于2500pa时或接调度通知减少或停止掺烧煤 气时，（分高炉、混合煤气二种，具体通知）。应关小蝶阀或闸阀（尽量保持混合煤气有一定燃烧），保持炉膛燃烧稳定，防止黑火。2.6.4.1.12 在生产运行中，如煤气压力回零时，应立即将火嘴处的蝶阀、手动阀全部关闭（设有煤气低压保护的锅炉，其煤气压力低于2Kpa时快关阀将自动关闭），必要时，打开放散阀，通蒸汽128、，待煤气压力恢复正常后，做爆发试验，合格后，重新使用。2.6.4.1.13 如果炉膛发生黑火，必须立即停止给粉机（如此时正在制粉，应按规程停止制粉系统）。同时，关严火嘴处的高炉、转炉煤气、混合煤气阀门，待查明原因，消除故障后，重新点火。2.6.4.1.14停炉时，按照先停给粉机（给煤机），然后关高炉煤气、转炉煤气、混合煤气蝶阀，快关阀，关煤气总阀，开放散阀，通蒸汽的顺序进行。3、环境/作业风险控制措施。3.1作业前的准备、确认3.1.1 开好班前会，并做好班组安全活动记录本的记录；3.1.2 穿戴好劳保用品；3.1.3 检查所使用工具、安全防护设备、煤气报警系统完好。检查空气呼吸器时除了要求呼129、吸器完好，还要保证气瓶压力高于50巴；如果空气瓶压力低于50巴，应立即更换备用空气瓶；另外，在有备用空气瓶可更换的情况下，如果压力低于100巴，也建议更换新的空气瓶。3.2 作业的实施3.2.1开炉前的检查开炉前必须对锅炉本体及辅助设备进行一次全面的检查，检查时按作业制度作业；检查煤气系统时，应有两个人同时参与检查，并携带煤气报警器，检查人员之间相互监护，以防煤气中毒；上炉顶检查时，应避开热灰层较厚的地方或清扫一条通道，以防烫伤；要戴口罩，防止粉尘伤害。对于各阀门漏水严重的现象,应及时上报作业区,找检修人员处理。开炉前的准备准备工作应按岗位作业制度作业；3.2.2.2检查各煤气阀门要处于关闭状130、态，并且无泄漏；3.2.2.3点火前应做煤气爆发试验，合格后才能点火，以防煤气爆炸；点火过程中要保持适量的引风抽力；为了避免煤气中毒，在煤气作业活动中应带煤气报警器；开关煤气总阀，要有人监护，站在上风头，严禁有明火进入煤气区；并确认管道、阀门、接盘无泄露情况；3.2.2.6开关煤气眼镜阀，要有人监护，站在上风头，开阀前确认吹扫蒸汽已经关闭，阀后放散阀开启，开阀后，关闭放散；关阀后要即时用蒸汽吹扫残留煤气；操作过程严禁有明火进入煤气区；并确认管道、阀门、接盘无泄露情况；3.2.2.7开煤气手动阀时，要有人监护，严禁有明火进入煤气区，站在上风头，站姿要正确，不可用力过猛，以免煤气中毒或失重而跌倒。131、3.2.2.8开关放空门，要有人监护，小心上下楼梯，操作过程加强联系，预防机械伤害；检查防护栏是否牢固可靠，防止高处坠落；炉顶集灰要及时清扫，防止集灰着火，检查阀门有无泄露，站位正确预防烫伤；3.2.2.9合理的开启各种不同类型的设备，做到节约用水和节约用电。3.2.3 锅炉开炉3.2.3.1开炉工作按锅炉岗位作业制度进行；3.2.3.2开启各水站总阀前，要先确认工具、护栏安全可靠，现场照明充足；操作用力均匀，不可用力过猛，预防高空坠落。3.2.3.3点火时要保证炉膛负压（-30-50Pa），以免点火不成功或火苗喷出烫伤人；3.2.3.4开煤气阀的人和点火的人要配合协调，将点燃的火把或打火的点132、火枪移至点火嘴处，协同操作点火嘴着火后，开混合煤气，并注视燃烧情况，避免由此引起煤气爆炸，点火的人距离火嘴应为1m左右，防止回火烧伤；3.2.3.5看火时站位要正确，不能正对看火门，距看火门0.5米以外，以免烫伤；3.2.3.6打焦时要和司炉联系，保持炉膛负压（-30-50Pa），站位要正确，站在看火门侧面，打焦工具应是实心管且可靠好用，防止烫伤；3.2.3.7抛煤投粉时要精心调整，风量配比合理，防止烟囱冒黑烟；3.2.3.8给抛煤机加油时，注意力要集中，由于窄小，要确保照明充足，操作过程用力适中，避免碰伤。3.2.3.9检查炉排框架时，要加强防范意识，穿戴规范，由于场地窄小，要确认炉体密封严133、密，预防灼烫伤。3.2.3.10开关煤气放散阀时要有人监护，带煤气报警器，以免煤气中毒；开关前要检查护栏是否有缺陷，站位正确，用力均匀，预防高处坠落；锅炉的运行调整锅炉的运行调整应严格按锅炉岗位作业制度进行；操作过程要精力集中，特别是炉内燃烧不稳定或灭火后仍有燃料供应时，要精心操作防止放炮；每个小时有人负责锅炉点检，杜绝出现炉膛严重正压运行或者炉膛放炮，预防锅炉坍塌；3.2.4.2锅炉运行时要严密监视水位，使其在正常范围内波动（050mm），以防满水或缺水事故的发生；干锅后不能立即进水，运行过程严防汽包严重超压运行；锅炉运行过程中，运行人员确保炉膛负压运行，现场煤气阀门的调节人员要加强监护和联134、系，检查煤气管道有无破裂，煤气阀有无泄露等，发现问题，及时处理；时常检查锅炉密封情况，预防高温伤害；3.2.4.3当外界负荷或者煤气压力有大的变化，要及时进行运行调整，蒸汽压力不可过高（3.82MPa），以免安全阀动作，从而造成噪声污染；当压力超标时（过热器安全阀起座压力为3.90Mpa，汽包控制安全阀起座压力为4.41Mpa，汽包工作安全阀起座压力为4.45MPa），安全阀应能正常动作，以免发生汽包物理性爆炸；3.2.4.4制粉系统启动时，一定要按程序、标准化作业，防止系统集粉，并严格控制制粉温度（磨煤机出口温度90）和炉膛负压（-30-50Pa），防止炉膛正压黑火，发生放炮和爆炸事故；3.135、2.4.5对球蘑机大瓦进行点检时，要先确认照明充足，梯子牢固可靠，加强安全意识，穿戴规范，防止摔伤和碰伤。3.2.4.6对除尘脱硫回收泵进行点检过程中，穿戴要规范，安全防护意识要强，路面很滑，要确保照明充足，预防摔伤。3.2.4.7对煤气系统进行点检过程中，要提高安全防护意识，携带好煤气报警器，检查煤气水封有无泄露和缺水现象，预防煤气中毒。3.2.4.8冲洗波纹板时，要先确认防护栏牢固可靠，使用的工具牢固可靠，操作适当，不能用力过猛，提高安全意识，预防高空坠落。3.2.4.9暴露于噪声影响的操作岗位人员应加强个人噪声防护。3.2.4.10输粉系统在运行前，应做好点检工作，要检查绞龙是否好用，防136、护罩是否齐全，要防止机械伤害；现场有集粉的要及时清扫干净，预防集粉自燃。3.2.4.11冲洗水位表是在炉顶作业，应小心高处坠落造成人身伤害，要检查防护罩、玻璃管是否完好，冲洗时应站在水位表的侧面，并且不可用力过猛，以防烫伤和水位表爆炸；3.2.4.12排污必须取得司炉同意，水位在+30mm以上，并且炉况稳定；排污要站位正确，面部不正对排污阀，缓慢开阀，以防法兰泄露烫伤人；3.2.4.13抛煤运行时要注意煤层厚度和风量配比，防止冒黑烟造成环境污染；4锅炉运行时应尽量保持炉膛负压，避免粉尘泄漏，运行人员应戴口罩，防止粉尘伤害；3.2.5停炉前的准备3.2.5.1停炉前应对锅炉作一次全面检查，检查时137、应有人监护；3.2.5.2检查时照明充足，携带煤气报警器，以防煤气中毒。3.2.6 停炉3.2.6.1停炉程序应严格按锅炉岗位作业制度进行；3.2.6.2上炉顶操作时，应注意楼梯、护栏是否牢固，以防摔倒坠落；3.2.6.3减负荷时先减煤后减风，防止烟囱冒黑烟；3.2.6.4关煤气时一定要确认炉膛灭火，以防炉膛内煤气爆炸；煤气管道通蒸汽时，要有人监护，带煤气报警器，站在上风口，检查阀门、管道是否泄漏，防止煤气中毒。3.2.7处理抛煤机、给煤机处理时要把电机电源切断，解除转动系统；3.2.7.2处理皮带、链条时要有人监护，不准戴手套，以免绞伤；3.2.7.3处理时和司炉联系，保持炉膛负压，以防喷火138、烫伤；3.2.7.4洒落的煤要回收利用，不可废弃造成能源浪费；不下煤要捅煤时，工具要可靠，有充分的照明，护栏牢固，以防高处坠落。处理给粉机3.2.8.1处理时要把电机电源切断，解除转动系统；3.2.8.2不能带明火进入处理现场，以免引燃煤粉；3.2.8.3煤粉要回收利用，不能废弃造成能源浪费。处理严重缺水和严重满水3.2.9.1严格按锅炉岗位作业制度作业；3.2.9.2上炉顶处理时有专人监护，携带煤气报警器，以防煤气中毒；3.2.9.3小心上下楼梯，开关阀门不可用力过猛，以免失重高处坠落；检查汽水系统有无泄露，预防烫伤；3.2.9.4如果确认已干锅，禁止上水以防汽包和各受热面爆炸。3.2.10139、处理爆管3.2.10.1严格按锅炉岗位作业制度作业；3.2.10.2看炉膛时和司炉联系，保证炉膛负压，有人监护，防止烫伤和煤气外泄中毒；3.2.10.3上下楼梯要小心，防止高处坠落。3.2.11处理停电3.2.11.1严格按锅炉岗位作业制度作业，防止事故的扩大；3.2.11.2停电时处理要及时，迅速关煤气，以防煤气爆炸；上下楼梯要小心，携带手电保证有足够的照明，预防高处坠落；3.2.11.3严密监视水位，不可干锅，如果干锅，不可上水，以免物理性爆炸；及时调节尽量保证炉膛负压运行，预防正压喷火；3.2.11.4应有高度的安全意识，上炉子时有专人监护，携带煤气报警器，防止煤气中毒。3.2.12处理140、炉膛灭火3.2.12.1严格按锅炉岗位作业制度作业，防止事故的扩大；3.2.12.2在不能马上着火的情况下要立即切断燃料，以防炉膛爆炸；运行人员要及时调节尽量保证炉膛负压运行，预防正压喷火；3.2.12.3应有高度的安全意识，上炉子时有专人监护，携带煤气报警器，防止煤气中毒。3.2.13处理布袋除尘器3.2.13.1严格按锅炉岗位作业制度作业；3.2.13.2作业人员穿戴要规范，上下楼梯要小心，确认操作平台无缺陷，站位正确，操作合理，预防高出坠落。3.2.13.3如果集粉自燃，布袋内结焦，处理过程要预防灼烫伤。3.3作业结束3.3.1下班后在公司澡堂洗澡时，要有安全防范意识，因地板湿滑，要穿拖141、鞋，预防摔伤；开关水龙头时要分清冷、热管水龙头，先开冷的后开热的合理配比，预防烫伤。3.3.2下班交班时表盘室和现场要清扫干净，废弃物不乱丢，应分类放到指定位置，设备缺陷和安全隐患要交代清楚。3.3.3上下班途中应遵守道路交通规则，集中注意力，防止交通意外导致车辆伤害事故。3.4环境控制措施3.4.1笔、纸、墨盒、色带、碳粉等办公用品由作业区统一发放，各班组应减少其消耗、废弃。电池由材料员办理领用手续，各班组需合理利用减少不必要的消耗。3.4.2生产设备运行维护中，对填料的消耗、润滑油的消耗要合理利用，减少不必要的消耗；漏的油要用棉纱擦净，含油废物的废弃要放于指定位置，统一交设备室处理。3.4142、.3日常生活垃圾、煤气管道检修和蒸汽管道检修中废弃的废旧石棉制品、石棉保温材料等要倾倒进作业区垃圾箱，由生活服务中心统一拖运，不可随意丢弃。3.4.4旧计算器、日光灯管等固体废弃物应定点存放，由设备管理室统一处理。3.4.5生产过程中要合理调节生产运行的电消耗和水消耗，日常生活使用中更要节约用电、用水。3.4.6每小时对作业区设备进行一次认真的点巡检工作，对于设备运行中发生的油泄漏, 岗位操作人员应及时用油盒在滴漏油的正下方将油接好，并尽快做恢复处理,被漏油污染的地方用抹布擦拭干净。发现煤气泄露、蒸汽泄露的地方要及时上报作业区进行检修处理，杜绝能源浪费。加强煤气水封的点检，保证水封水的流通顺畅143、，不满水、缺水。在煤气充足的情况下，要尽量多烧煤气，减少煤的消耗，平时也要精心调节，合理掺烧煤气。运行过程中要加强点检，及时了解各运行炉密封情况和环保设备的运行情况，发现异常及时处理，含大气污染物废气不允许未经治理直接排入大气。四、应急预案或应急措施1、重大设备事故引发生产事故的预警方案:1.1 引风机振动严重超标、翻车等设备故障引起锅炉停炉的预警方案：1.1.1 加强设备点巡检、按制度进行周检及每小时运行人员的点检及润滑，加强工段的区检及考核力度；1.1.2 确保除尘水系统的运行正常，发现异常及时上报作业区并进行整改；1.1.3 定期对各锅炉的风机进行润滑检修，并检查相关铺件的设备完好状态，144、及时进行维修。1.2 锅炉爆管引起事故停炉的预警方案：1.2.1 加强对运行人员的管理，水位调整达标，防止蒸汽量的骤增骤减，控制汽温、汽压值在标准范围内；1.2.2 避免锅炉长时间超压超负荷运行，加减负荷时平稳过渡；1.2.3 按时进行定期排污操作，每次排污时间严格按规程执行；1.2.4 在锅炉有机会进炉内检修时，对各水冷壁管及烧嘴情况进行检查并及时修补维护。1.3 因各联箱手孔泄漏引起锅炉停炉的预警方案：1.3.1在联箱手孔检修时，注意检修质；1.3.2选择适宜的垫片，保证垫片质量合格；1.4 煤气管道爆破事故的预警方案：1.4.1立即将煤气管道爆破处两头的阀门关闭，同时关闭相应的煤气烧咀前145、阀门，开放散阀，通蒸汽，通知调度和煤气救护站，严禁煤气扩散区有明火和人员；1.4.2 如煤气管道的爆破引起炉膛黑火时，立即停炉，保持炉膛通风，抽尽炉膛残余煤气。1.5 炉膛煤气爆炸事故预警方案：1.5.1 锅炉开炉点火前，送、引风机必须开启，并适当开大风量调节板，保持炉膛负压，煤气阀手动关死并确认，以免引起煤气爆炸；1.5.2 如果炉膛煤气爆炸，爆炸不严重，未影响其他设备时，停止点火，引风机抽5分钟以上，抽尽残余煤气，查清原因后再点火；1.5.3 如果爆炸较严重，影响其他设备，停止点火，引风机抽5分钟以上，抽尽残余煤气，查清原因，处理受损设备，一切准备妥当后才能点火。2、单电源运行期间的应急预146、案2.1 当一受电撤回发生停电事故时，1#炉引风机、5#炉送、引风机及制粉系统、7#炉1#、2#引风机及送风机将断电，按如下应急方法处理：2.1.1立即通知调度室和其他锅炉，并且将所有电器设备开关复位在停的位置并确认；2.1.2 1#、7#炉MFT动作，1#炉的两高炉煤气快关阀会自动关闭，7#炉的三种煤气快关阀会自动关闭，按事故停炉处理，注意保持水位正常，留混合煤气火苗等待开炉。2.1.3 5#炉作停炉处理，注意汽包水位，防止满水和干锅；关主蒸汽电动阀，开过热器疏水阀，根据过热器压力开过热器对空放散阀。如5#炉正在制粉，则制粉系统会停，注意各电气开关复位，并倒好道。等待来电后再依次恢复。2.2147、 当二受电撤回发生停电事故时，1#炉的送风机、二次风机、2#炉二台引风机及送风机、4#炉的三台风机、6#炉送、引风机及制粉系统将断电，按如下应急方法处理：2.2.1 立即通知调度室和其他锅炉，并且将所有电器设备开关复位在停的位置并确认；2.2.2 1#炉注意炉膛负压的调整，减负荷运行。2.2.3 2#炉MFT动作，2#炉的三种煤气快关阀、8个混合煤气电动阀会自动关闭，按事故停炉处理，注意保持水位正常，因2#炉的4#高炉煤气快关阀电磁阀坏，注意须到现场关闭，操作时带好煤气报警器。2.2.4 4#、6#炉作停炉处理，由专人看汽包水位，防止满水和干锅；留混合煤气火苗等待开炉。如6#炉正在制粉，则制粉148、系统会停，注意各电气开关复位，并倒好道。等待来电后再依次恢复。2.3 注意事项：2.3.1 各班上班时带便携式煤气报警器到岗位，以便现场煤气报警器失效时使用。2.3.2 来电后须听从调度统一指挥，依次起动大型电机，防止过流顶跳受电。2.3.3 各电器设备复位后，注意指示灯的状态。3、锅炉运行应急预案3.1 煤气压力不稳情况下应急预案由于煤气压力波动较大，锅炉运行采取如下应急预案：3.1.1 当蒸汽需求量不大，所有锅炉可全烧煤气的情况下，即使煤气压力较高，6#炉也带最低转速的粉（四台）；3.1.2 煤气压力下跌时，6#炉迅速投粉，1#炉压煤气到2#炉和7#炉并加煤运行，压力下跌较大时，5#炉立即149、投粉运行，同时可适当把5#、6#炉煤气压到2#炉和7#炉，使2#炉和7#炉负荷尽量高带，；3.1.3 当煤气压力下跌太大而造成蒸汽压力下跌时，应及时通知调度减电负荷，以保风机的正常运行；3.1.4 调整炉的司炉人员要密切注意煤气的压力变化情况，及时联系各炉调整，各岗位人员要多操作，勤调整，确保锅炉安全运行，确保蒸汽的稳定供应。3.2 高炉煤气全无情况下的应急预案3.2.1 1#炉烧部分混合煤气，抛煤高负荷运行；3.2.2 5#炉、6#炉烧部分转炉煤气和混合煤气，投粉高负荷运行；密切注意炉膛燃烧情况，防止炉膛黑火；3.2.3 2#炉、7#炉烧少量的转炉煤气和混合煤气，低负荷运行，注意保持主蒸汽温150、度和主蒸汽压力；3.2.4 及时与调度室联系，在母管压力下降时，能及时减电负荷，以确保系统蒸汽压力安全。3.3 5#、6#锅炉炉膛发生黑火情况下的应急预案3.3.1 如果炉膛发生黑火，必须立即停止给粉机（如此时正在制粉，应按规程停止制粉系统）。3.3.2 关严火嘴处的高炉煤气，混合煤气、转炉煤气蝶阀、闸阀，并通知调度室内将该炉解列，待稳定后按开炉程序重新点火、升压。4、消防应急措施4.1将伤者救出事发现场，切断火源，疏散人群，并电话报告调度。4.2对油类及电气起火，用干粉灭火器灭火，其他用泡沫灭火器灭火。4.3火势无法控制，拨打“119（内线）、8651119（外线）”报警，请求救援。5煤气中151、毒的应急措施发生煤气中毒事故时，救护人员戴面具迅速将中毒抬离中毒现场至通风安全处，然后对煤气漏点进行处理。同时检查中毒者的意识状态，呼吸与心脏的跳动,松开衣领,注意保暖,密切观察意识状态。若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存在就有救治可能，人工呼吸应坚持到医护人员接替后为止；如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。及时有效给氧是急性煤气中毒最重要的治疗原则，应及时给予吸氧。6 锅炉停水事故的预警方案： 当发生停水事故时，按如下应急方法处理：6.1 立即用电话通知调度室，作业区应立即通知有关职能部门。6.2 各炉按事故停炉处理，停止烧煤152、烧粉，关闭各种煤气阀门,并确认各烧嘴灭火，关闭主蒸汽电动阀，开过热器疏水阀，根据过热器压力开过热器对空放散阀。6.3 如煤粉炉在制粉，则停止制粉，并倒好道。等待给水正常后再依次开炉、恢复运行。6.4 如给水无法在短期内恢复，则将给水总调及其前后总门均关闭。6.5 给水恢复后，确认炉子水位情况，如已出现干锅的情况，禁止上水、开炉。7 事故发生联系电话有：能源中心调度室：内线52305、52306；外线8652305、8652306；煤气救护车电话：内线52333；外线8652033；医院救护车电话：内线52020；外线8652020； 急诊室电话：内线52020；外线8652020。并向接警人153、员讲清以下内容：（1）事发单位、地点、受伤部位； （2）受伤原因； （3）报警用电话号码和报警人姓名。五、记录1、QR302-019 锅炉开炉确认卡 保存期二年2、QR302-014 交接班日志 保存期二年3、ESR173-045 班组安全活动记录本 保存期二年4、ESR183-008 重点防火部位岗位人员当班防火安全检查登记 保存期三年5、QR302-144 #煤气锅炉设备点检记录 保存期二年6、QR302-145 #煤粉锅炉设备点检记录 保存期二年7、QR302-146 #链条锅炉设备点检记录 保存期二年8、QR302-015 #链条锅炉运行记录 保存期二年9、QR302-016 #煤气锅炉运行记录 保存期二年10、QR302-017 #煤粉锅炉运行记录（一） 保存期二年11、QR302-018 #煤粉锅炉运行记录（二） 保存期二年