1、质量管理手册总则1、 为确保我厂产品质量，规范生产过程，切实加强质量安全监督管理，依照国家有关法规、标准和要求，特制定本制度。2、 严格执行国家产品质量法和食品安全法等法规，加强质量管理，讲求产品质量，为消费者提供符合规定要求、满足消费者期望的产品。3、 制度质量管理制度，接受质量技术监督部门的指导、管理和监督。4、 质量管理是企业经营管理的中心环节，是改善企业经营活动，提高管理水平的关键，是企业生存和发展的决定性因素。本公司全体干部职工都应严格遵守、执行本制度。5、 开展全面质量管理，设置全面质量管理机构，尽快完善和强化质量保证体系，提高管理水平，使企业取得好的经济效益。6、 企业在生产经营2、活动中要坚持“质量第一”的方针，各工作环节、质量与质检员紧密配合，严把质量关，不断提高产品质量。7、 企业根据自身质量管理的现状，制定出质量管理的长远长展规划和质量工作计划，节能降耗。8、 广泛开展质量管理活动，组织广大职工进行岗位技术练兵和技术攻关，提高质量管理的效率和质量，创造更高的经济效益。9、 本制度与国家法律法规及有关规定相抵触时，必须按国家的法律法规及有关规定执行，并进行修改。10、 本制度自公布之日起执行，本制度中未尽事宜，制定专门制度一并执行。总经理岗位质量责任全面质量管理工作由总经理负责，是企业质量管理的第一责任人。下设由经理直接负责的质检化验室。生产车间和供销科设专（兼）职3、质量监督员，班组设兼职质量监督员，业务上受质检化验室领导。1、 建立企业质量管理监督机制。2、 设置、调整公司的质量管理机构。3、 学习、宣传并遵守质量管理法律法规，并在产品质量法律法规允许的范围内处理公司的各项质量管理业务。4、 制定公司的全面质量管理发展规划，考核及奖罚办法等管理措施和制度。5、 保障质管机构独立行使工作职权。6、 协调各部门工作，确保各环节工作质量，全面完成为公司既定的经营目标。7、 向上级质量技术监督部门汇报公司质量管理工作。生产科质量责任1、 负责全厂生产调度工作，定期召开生产调度会，检查了解生产进度 ，及时解决生产中出现的问题，协调各环节生产活动。2、 按照年度生产4、计划，核算消耗定额，向供销科提出原辅料（含消毒药剂等，下同）、包装材料需求计划。3、 对生产过程进行控制，安全文明生产，负责安全教育和事故统计分析，并纳入考核、奖罚制度。4、 按日整理、汇兑生产记录并附产品检验报告，报送总经理、办公室。5、 协调能源供应、运输保障，为生产创造必要条件。6、 会同各车间建立设备台账，共同保证生产设备完好、运转正常。7、 与质量科共同制定、修订各车间、各工序及关键质量控制点的作业指导书和操作程序。8、 与质量科共同制定、修订企业产品质量内控标准。9、 按月汇总车间上报的职工考勤、考核记录，保存并交办公室一份。10、 会同生产车间、机修工共同保证生产设备完好、运转正5、常。11、 会同各部门负责人，对生产环节质量管理情况进行监督、检查、考核、评比，及时发现问题，提出改进措施。12、 会同化验室，对各车间专（兼）职质量监督员的工作进行指导和监督。13、 定期或不定期组织召开质量分析会，对企业质量管理情况进行总结考核，提出改进意见和工作计划，并组织实施。14、 向总经理提出企业质量管理、技术管理措施和意见建议。15、 积极配合并接受质量监督员和化验室对质量管理和质量监督工作的指导。供销科质量责任1、 负责生产所需原辅料、包装材料、零配件的采购、供应和质量保证工作。保存供方资料，建立合格供方名录。2、 按照公司办公会议确定的年度生产计划，分市区域分别制定销售计划，6、报总经理核批，并交办公室。3、 制定原材料、产品仓储及运输方案和相应的管理制度，保证运输、销售环节原材料和产品安全，质量不受影响。4、 签订购销合同，保证近期、按质、按量供应，对因包材的采购质量问题而造成的质量事故负责。5、 建立产品销售台账，并将每月产品销售及回款情况上报总经理。6、 对供销人员进行经常性教育、培训，了解原材料质量要求、产品生产过程和产品特性、产品质量主要指标，以利于工作进行。7、 收集、整理国内外市场信息、产品信息和本公司产品质量反馈信息，及时上报公司领导和相关科室。8、 原材料的采购管理按照本制度第7部分采购质量管理制度进行。质量科科长（化验室主任）岗位质量责任全面质量管7、理工作由总经理责成质量科科长（化验室主任）负责，是企业质量管理的主要责任人。其岗位质量责任是：1、 授权负责企业质量管理体系的建立、实施，保证其有效运行并持续改进，制定和审核质量管理体系文件。2、 向总经理提出聘任各生产岗位专（兼）职质量监督员。3、 检查各职能部门和机构的质量管理情况，不断完善企业 的质量管理体系。4、 制定车间、科室职工生产和质量考核制度，并监督实施。5、 负责评审和处置不合格产品并承担产品质量事故领导责任。6、 负责全公司质量记录，对产品质量记录进行控制，做到真实、完整、准确。7、 建立、保管企业技术档案，并根据企业技术、设备变动情况对技术档案进行修订，交由质检化验室保管8、。8、 对各车间专（兼）职质量监督员的工作进行指导和监督。9、 制定在职职工和新进、转岗职工（含领导层）质量、技术、技能培训教育计划，并组织实施。10、 定期或不定期组织召开质量分析会，对企业质量管理情况进行总结考核，提出改进意见和工作计划，并组织实施。11、 会同各部门负责人，对生产环节质量管理情况进行监督、检查、考核、评比，及时发现问题，提出改进措施。12、 按照市场需求和消费变化，提出并组织新产品的开发和技术革新，引进新设备、新工艺，加速产品更新换代，促进企业发展。13、 及时了解、收集企业产品质量和质量管理信息，分析并找出存在的问题，提出改进措施方案，避免质量事故的发生。14、 保管企9、业各项质量管理制度和重要的、技术文件，负责收回并监督销毁废止的技术文件及档案资料。质量科（化验室）质量责任1、 依据Q/QJY001瓶（桶）装饮用山泉水、GB8537-1995饮用天然矿泉水、GB/T8538-1995饮用天然矿泉水检验方法的规定，对原料和成品进行逐批检验。2、 独立行使产品质量检验和质量把关的职权，其职权不受任何人、任何部门的干涉和影响。3、 根据检验结果，向车间和供销科如实出具产品质量检验报告，发放产品合格证。4、 与供销科共同对购入的原材料进行合格验证，发放允许使用证明。5、 指导并监督各车间卫生管理制度的实施。6、 判定不合格品，确定不合格品的处理方式，监督不合格品的处10、理。7、 指导生产车间和供销科专（兼）职质量监督员的工作。8、 按计划和使用期限对计量器具进行送检，保证计量器具在有效期内使用。9、 不断改进检测手段和检验技术，更好、更快地完成检验任务。10、 生产所需各项技术、质量标准的收集、提供，妥善保管与检验和质量管理有关的各种技术文件和技术档案。制定车间、科室生产和质量考核制度，并监督实施。11、 及时了解、收集产品质量和质量管理信息，分析并找出存在的问题，提出改进措施方案，避免质量事故的发生。12、 会同各部门负责人，对各生产环节质量管理情况进行监督、检查、考核、评比，及时发现问题，提出改进措施。13、 定期或不定期组织召开质量分析会，对企业质量管11、理情况进行分析考核，提出改进意见和工作计划，并组织实施。14、 根据市场需求和消费变化，提出并组织新产品的开发和技术革新，引进新设备、新工艺，促进企业发展。15、 组织制定企业质量管理和生产管理规章制度，并组织实施。16、 组织建立、实施和保持企业质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行。17、 组织制定、修订各车间、各工序及关键质量控制点的作业指导书和操作程序，制定、修订企业产品质量内控标准。18、 对企业质量管理制度和质量管理工作有建议权。专（兼）职质量监督员岗位质量责任1、 专（兼）职质量监督员由所在车间和的、科室领导提出聘任人选，由总经理聘任。2、 负责对所在车间和科室的生产、产品质量12、和质量管理工作进行监督。3、 是所在车间和科室质量工作的责任人之一，承担所在车间和科室负责人相同的质量责任。4、 专（兼）职质量监督员由化验室直接领导：兼职质量监督员的本职工作受所在车间和科室的领导 ，在行使质量监督职能时，接受化验室的领导和指导。5、 专（兼）职质量监督员行使质量监督职能时，具有独立行使职权的能力，不受所在车间和科室领导及其他人员的干涉。6、 有权拒绝不合格原料的采购和入库、不合格原料投入生产、不合格半成品流入下道工序、不合格产品入库、出厂和销售。7、 有权提议召开质量分析会，对所在车间和科室的质量工作提出改进意见，并向化验室汇报。8、 对工作中遇到的问题及时向化验室汇报，必13、要时可直接向总经理和或副总经理汇报。9、 各级领导和职工应支持专（兼）职质量监督员的工作，不得对其工作设置障碍。车间主任岗位质量责任1、 是生产环节产品质量主要责任人。以身作则，严格要求，保证生产正常进行，完成下达的各项指标和生产任务。2、 搞好车间质量和卫生管理，指导并督促职工严格按照操作规程和作业指导书进行生产操作，确保产品质量。3、 指定专人，做好每日生产记录和包装材料消耗记录，产品出入库记录，按生产日报送办公室和生产科。4、 按照职工培训计划，利用班前班后和和生产间隙组织职工学习企业各项质量管理制度、操作规程和技术标准，熟练掌握生产技术。5、 会同机修工建立设备档案，保证生产设备完好、14、运转正常。6、 积极配合并接受质量监督员、化验室对质量管理和质量监督工作的指导。7、 会同化验室和办公室，制定车间职工生产和质量考核制度，并严格执行。8、 妥善保管车间生产记录、原材料领用记录和产品质检记录。班组长岗们质量责任1、 在车间主任的直接领导下做好本班组的生产安排、调控和指挥，按公司确定的和车间主任下达的各项工作指标，科学、合理地安排本班组生产。2、 模范遵守本公司和车间各项管理制度，公正行使权力，在生产及各项工作中起到模范和带头作用。3、 当班时应提前20分钟到岗，召集各岗位操作人员召开班前碰头会，检查车间、设备卫生、运转情况并做记录。认真检查各环节和操作人员的个人卫生。4、 生产15、期间应坚守工作岗位，经常巡视设备的运转和操作人员的操作情况，发现问题及时纠正。5、 做好本班组生产统计工作。6、 出现重大质量和设备事故时，及时向车间主任报告，写出事故报告书，并承担相应责任。7、 积极配合并接受化验室、质量监督员对质量管理和质量监督工作的指导，不得对其工作设置障碍。计量人员岗位质量责任1、 公司计量工作由化验室负责.2、 生产车间、原料及成品仓库、化验室设专（兼）职计量员，负责本部门的计量工作，并接受化验室的业务指导。3、 计量人员要努力学习计量法律法规和业务知识，了解自欺欺人 熟悉有关生产情况，不断提高计量管理和技术水平，为生产提供准确的计量数据。4、 在化验室主任协助下，16、负责本部门的计量器具登记建卡，建立台帐和相应的技术档案。5、 由化验室统一安排，按照计量器具的检定周期，负责本岗位计量器具的送检、送修工作，保证在用工作计量器具周检率和合格率达百分之百。6、 经常与上级有关部门保持业务联系，积极参加计量技术知识学习和培训。7、 发现计量器具失灵失准，应及时向化验室汇报，协同解决，并做好相应记录。8、 计量器具的更换与报废，应由该器具负责人写出报告，化验室签署意见后，报总经理审批。办公室质量责任1、 办公室工作人员应有详细分工，职责明确，任务落实。2、 协助公司领导处理日常工作，协调和监督各部门工作，贯彻公司的各项决策和指令。3、 在化验室配合下，负责制定在职职17、工和新进、转岗职工（含领导层）质量、技术、技能培训教育计划，并组织实施。4、 会同各部门负责人，对各环节质量管理情况进行监督、检查、考核、评比，及时发现问题，提出改进措施。5、 在化验室配合下，负责质量事故的调查、了解，提出 处理意见，并填写质量事故处理记录。6、 负责发放、保管、复制、回收、乐毁公司各项文件、管理制度、档案材料。7、 负责收回并监督销毁废止的技术文件及档案资料。8、 负责车间及各科室上报的报表、文件、记录、材料的整理、汇总，并按保存期限妥善保管。9、 协同各部门，做好公司员工的培训工作，提高员工的综合素质和业务水平。10、 负责编制全公司福利计划和劳动防护用品的审核发放。1118、 对企业质量管理制度和质量管理工作有建议权。质量活动制度1、 为了使质量活动能够有效促进产品质量、工作质量和服务质量的提高，进而更好地实施公司各项质量管理制度，特制定本制度。2、 由化验室组织，总经理参加，每季度初召开一次“公司质量分析例会”，总结近阶段质量工作，分析当前影响产品质量的主要因素，明确下阶段质量工作安排。3、 由总经理组织，各部门、各工序专（兼）职质量监督员参加，每月末召开一次“质量管理小组活动会”，通报当月质量情况，讨论质量工作存在的问题，确定下月质量工作重点。4、 针对突发质量情况，总经理化验室主任均有权随时提出召开一定范围的质量分析会。5、 各“质量分析会（活动会）”做出19、的决定，所涉及的部门和个人均应严格执行。6、 各种质量活动均应作好记录，并按照本制度质量记录管理制度进行管理。质量管理人员的权力和义务一、 质量管理人员任职资格（一） 科室及车间负责人1、 具有中专以上文化程度，熟悉本科室工作任务及质量要求、本车间生产工艺、设备性能和质量要求。2、 工作认真负责，心身作则，模范遵守公司管理制度和工作制度。3、 身体健康，无传染性疾病，年龄一般在50岁以下。（二） 专（兼）职质量监督员1、 具有高中以上文化程度，熟悉本部门、本车间工作制度、生产工艺、设备性能和质量要求。2、 工作认真负责，心身作则，模范遵守公司、部门、车间工作管理制度和工作制度。3、 在公司组织20、的历次质量、技术技能培训中成绩优秀。4、 身体健康，无传染性疾病，年龄一般在40岁以下。二、 权力：化验室人员、专（兼）职质量监督人员享有以下权力：1、 有按照工作职责和分工进行工作的权力。2、 对行使本职工作受到人为干涉有拒绝和申诉权。3、 对不合格产品或中间产品有权拒绝发放产品合格证或不允许进入下道工序的权力。4、 围绕质量管理，对企业的生产、经营、管理有建议权。三、 义务：化验室人员、专（兼）职质量监督人员承担以下义务：1、 学习国家关于产品质量和企业质量管理的各项法律、法规和规定、制度，应用于自己的本职工作。2、 学习本公司产品的生产工艺、质量指标和要求。3、 学习、遵守企业各项规章制21、度。4、 严守工作职责，遵守工作纪律，承担相应责任。技术、质量文件的分类与保管1、 公司领导及各职能部门按照工作分工和管理权限对文件实行分级、分类管理。2、 文件管理应分门别类，建立文件档案，制定技术和质量管理文件的发布与回收、制定与修订、查阅登记等制度，明确各类文件管理责任人。3、 凡属上级质量技术监督部门、卫生监督部门下发的文件、资料，本企业生产工艺、设备、质量管理和检验制度、资料、文件、原始记录，由办公室负责保管原件，复制后由生产车间或化验室负责保管并使用。4、 包装物、成品产品标准及检验标准，由化验室负责保管并使用。5、 产品质量检验报告一式三份，分别由化验室、供销科、生产车间保管。622、 采购合同、协议，由供销科负责保管，复制后交办公室保存。7、 生产车间将产品生产和出厂记录进行整理，按日交办公室一份，由办公室按日登记，按月、年分别汇总。文件的发布、修订、废止1、 所有文件均由总经理签署通知，由办公室和相关部门以公司文件的形式发布执行。2、 根据工艺、设备和检验条件的变动情况，随时由办公室会同有关科室和该文件制定人，对文件内容进行调整和修改，使文件与实际情况相符，并重新发布。3、 所有文件均由总经理签署通知，由办公室和相关部门以公司文件的形式废止，同时回收已废止文件，发布新的代替文件。4、 废止或保管到期的文件，均由办公室会同相关科室和车间，按该文件档案登记的份数收回，除应23、作必要保存的以外，其余统一销毁。各部门不得自选销毁，否则按丢失文件处理。文件的保管期限1、 原始文件、记录由各车间、科室指定专人负责保管，保管期限为永久性。2、 现行文件由各车间、科室指定专人保管，保管期限为自发布之日至废止之日后24个月。3、 与车间的生产和质量监督相关的文件，由化验室、生产车间各保管一套。期限至修订后12个月。4、 与产品质量检验相关的文件，由化验室和办公室各保管一套。期限至新文件下发后12个月。5、 与原辅料、设备仪器及其零配件、包装材料采购相关的文件，由供销科、化验室和办公室各保管一套，保管期限为 ：原辅料：用完后12个月;包装材料：用完后18个月：设备仪器及其零配件：24、该设备、仪器报废。6、 产品生产记录由生产科生产车间各保管一套，出厂记录由供销科和办公室各保管一套，保管期限均为18个月。7、 产品质量证书每批三份，其中一份由化验室保存，其余送交生产车间和供销科，保存时间为24个月。8、 各种学习、培训记录汇总保存三年。9、 产品生产过程中的其它记录（如交按班记录、卫生清洁记录等）由生产车间保存2年。10、 设备的使用记录及维修记录由生产车间和办公室各保存一份，保存期2年，大修记录保存至设备报废。11、 压力容器、计量器具（设备）的检定证书由化、验室保存2年。12、 其它记录由本部门根据保存价值决定保存期。13、 文件可根据公司领导需要，复制保管。质量记录管25、理制度一、 质量记录的范围1、 供销科：原材料购入记录及合格证明，产品销售质量反馈表、不合格品处理记录。2、 质量科（化验室）：原材料（含包装材料，下同）及产品验证、检验报告，质量分析会记录，质量审核记录，质量体系分析报告。原材料质量合格证书，产品留样观察记录，原料、半成品、成品的检验报告、不合格品处理记录等。3、 生产车间：附有检验报告的批生产记录（含中间产品和最终产品），设备维修记录，不合格品处理记录等。4、 办公室：各种生产和质量考核记录及汇总，学习、培训记录及汇总，质量事故处理报告单等。二、 质量记录的编制要求1、 标题明确，能反映记录的内容、性质：内容简洁、明了、术语规范。各种参数及26、度量衡均用国际标准计量单位，各种名称均用国家法定标准名称。2、 为方便使用、保管、查阅，质量记录应有编码、序号，具体格式由办公室会同各科室制定。3、 生产、检验、仓储方面的质量记录由使用部门制定，公司办公会议审批、办公室备案，复制后交办公室保存。其它质量记录由部门自行设计、审批，交办公室备案。质量记录的修改、换版、作废，需要由原审批程序和部门审批，办公室重新备案。三、 质量记录的填写1、 质量记录的填写要及时，不得提前或拖后，真实，不得弄虚作假。2、 填写记录字迹应端正、清晰，不得用铅笔或红笔填写。3、 填写内容不得随意涂改，如需修改，应在原内容上画两条水平线，在旁边重新填写，还应签名或标明日27、期，不得用刀、橡皮或涂改液等其它方法更正。4、 检验报告类记录一律不得涂改。5、 各种记录填写应完善，不得有空格，无内容记录时一律以“/”填充。6、 记录人、审核人应签全名，不得只写姓氏，不得代签。7、 填写计量单位一律采用国际计量单位，填写名称要用国家标准中的通用名称。8、 使用市场上购买的表格也必须履行审批手续，并标明编号、序号。四、 质量记录的发放、保存。1、 质量记录按文件使用范围发放，做到不丢失，不外传、不随意乱放。填好后妥善保存，需要回收的及明回收，需要发放的及明发放。2、 各部门必须有本部门使用的质量记录的完整记录。已经存档保存的质量记录一律不得再涂改，未经允许不得复印、复制。328、 质量记录的查阅和保存按文件管理制度执行。到期的质量记录经主管经理签字批准后在办公室监督下进行销毁，并作好详细记录。销售记录管理制度1、 建立销售记录管理制度，以保证追朔产品销售的去向，确保必要时能在最短的时间内了解、调查、招回有关的产品。2、 销售记录的内容销售记录应包括：（1）记录编码：（2）产品名称：应写明产品全称：（3）产品规格、等级：（4）数量：（5）收货人（收货单位），应写全称：（6）发货人、发货时间、发运方式。3、销售记录填写要求。（1）字迹清楚、内容真实、完善、详尽，用钢笔、签字笔填写，不得用铅笔、油笔、红色笔填写。（2）应在销售当日及时填写，不得提前或后补。（3）不得随意撕29、毁或任意涂改，如需修改，应在原内容上画两条水平线，在旁边重新填写，还应签名或盖章并标明日期。（4）记录人、审核人应签全名，不得只写姓氏或代签。4、记录的保存（1）销售记录由供销科长指定专人保管，按生产月汇总一式二份，其一由销售保管，其二交由办公室保管。（2）销售记录保存至产品有效期后1年或使用期后1年。5、销售记录的查阅和保存按文件管理制度执行。到期的销售记录经主管经理签字批准后在办公室监督下进行销毁，并作好详细记录。车间质量管理制度1、 认真贯彻执行公司各项规章制度，加强车间管理，提高劳动生产率。2、 根据公司下达的各项生产任务，组织和安排好车间生产工作。3、 生产过程必须严格遵守工艺标准和30、操作规范，保证产品质量，不合格原料绝不投入生产，不合格半成品绝不进入下一道工序，不合格产品绝不出厂。4、 定期召开班组长会议和质量、安全会议，安排生产、质量、安全工作，消除事故隐患。5、 加强车间各项原始资料的统计、收集和汇总，做好车间经济核算，按日上报生产数量、产品质量。按月公布产品产量、质量。适时召开车间质量工作分析会。6、 会同有关科室加强车间设备管理，建立设备台帐，机械设备维护保养完好，运转正常。7、 做好车间职工考勤工作，加强职工理论和操作技能培训工作，不断提高职工素质。原材料领用制度1、 生产所需原辅料、包装材料应提前做好预算，经车间主任签字批准后，由车间人员和仓库保管员共同从原料31、库中领取。2、 领取时应由车间人员和原料库保管员双方共同在领料帐相符。3、 领取时应由车间人员和原料库保管员双方共同在领料单上签字认可。4、 所领取的原辅料、包装材料进入车间时，由使用该原辅料、包装材料的班组长核对品种、规格、数量、合格证明，并在领料单上签字。5、 包装材料损耗记录单应与生产记录一起，在当日生产结束后上报办公室。6、 包装材料损耗记录单一式二份，由车间主任、办公室各保存一份。关键质量控制点管理制度1、 对直接影响产品质量生产的所有过程，尤其对关键质量控制点进行管理，确保这些过程处于受控状态，使产品质量满足顾客和法律、法规的要求。2、 关键质量控制点为：原水质量、过滤、臭氧消毒、32、灌装。3、 原水质量：保证原水的质量，是保证最终产品质量的前提。对水源地进行有效保护，对进入厂内的原水输送管道每月消毒一次。每年3月和8月从泉口密封罩内取水样，按照GB 5749生活饮用水卫生标准进行分析化验，确保源头水质量。4、 过滤：原水在从地下涌出、并经管道输送至车间内的过程中不可避免地带有少量杂质，如将其带入产品中，将严重影响产品的感官质量。我公司采用二级过滤工艺，在生产过程中注意取样观察经过滤的水的浊度和滤苡色泽，一旦发现浊度升高或滤苡色泽变深（淤泥附着）、变黄（泥沙附着）、发绿（水澡生长），应立即停产，更换滤苡，同时对一、二级组合过滤器及前后管道进行严格消毒，再行使用。5、 臭氧消33、毒：原水在过滤后、灌装前要进行臭氧消毒，以杀灭水中可能含有的各种微生物，确保产品的微生物指标合格。臭氧消毒的效果取决于臭氧浓度、水气流量和水气接触时间，需严格按照工艺操作说明（作业指导书）进行操作，杜绝经验性和随意性。6、 灌装：灌装的目的除形成最终销售单元外，还具有对产品密封，隔绝外部氧气和微生物，延长产品保存期限的作用。主要存在的问题是灌装净重精度和封口的严密，封口不严则易造成漏水和漏气，影响净重精度和产品保质期限。卫生管理制度1、 本制度根据国家有关食品卫生要求，结合本厂实际情况制订。2、 生产区域的卫生管理由生产车间负责，化验室和专（兼）职质量监督员负责监督3、 办公室结合职工培训，配34、合化验室定期或不定期对全体人员进行卫生常识教育，加强对办理健康证工作的管理。4、 办公室配合化验室，定期对全公司的卫生状况和车间卫生管理制度执行情况进行检查，严明奖惩。5、 确保厂区干净卫生、整洁，每日清扫一次，上下水道应保持畅通，厂区空地内应植树、种植花草，并不得堆放垃圾和有碍卫生的杂物及有毒化学用品。6、 车间主任及班组长负责车间卫生工作和对个人的卫生检查，不符合个人卫生标准者应及时纠正。7、 车间内地面、墙壁、门窗必须保持干净，室内外水沟要保持畅通，每日应冲洗一次，并进行消毒。防蝇、防虫、防鼠设施应保持完好。8、 车间的工作台、生产设备、工器具等要每天擦洗、消毒，保持干净。9、 厂区及车35、间内禁止吸烟、吐痰、吃东西、大声喧哗及从事与生产无关的活动。10、 直接从事生产加工人员必须持健康证上岗。11、 进入车间前必须消毒，必须穿戴好工作服、工作鞋、口罩、工作帽，头发不得外露，不能戴首饰、耳环，不得擦抹香味化化妆品。出入车间必须更换工作服。12、 保持好个人卫生，要勤理发、勤洗澡、勤剪指甲。13、 传染病患者，应及时请假离岗，待病愈后方可上岗。14、 做好防鼠、防蝇、防虫工作，以防原料和产品被侵害。15、 每天工作结束后，应将本工序的设备、工器具、车间墙壁、地面清扫干净。离开车间时开启车间内的紫外线灯，对车间空气进行消毒。16、 车间人员有权拒绝非生产人员和外来人员进入生产车间，以36、维护车间正常的卫生环境和工作秩序。生产设备的维修与保养1、 加强各种生产设备管理，建立完整的设备台帐，全厂进行统一编号，分类管理，做到帐物相符。设备台帐应包括：设备编号、设备名称、使用车间、生产厂家、生产日期、购置日期、使用日期、完好状况、维修和大修记录、零配件更换记录等。2、 生产过程中设备出现运行故障，要立即通知车间主任，由车间主任通知生产科和维修人员，组织维修。3、 设备的维修与保养记录应完整、整洁，保存完整，并及时记入设备台帐。4、 凡需停机检修的设备，必须由车间主任提出，报总经理同意后方可停机检修。5、 对暂时停用的设备，必须妥善保管和封存，严禁拆除或转移，对设备或部件的改造，必须提37、出合理方案，经总理研究同意后方可进行。6、 发生重大设备事故和一般设备事故时，应及时向总经理汇报，由总经理组织调查、分析，提出改进意见和处理意见。成品库管理制度1、 成品仓库由供销科负责管理。管理细则由供销科会同办室另行制定。2、 密切配合各送货、收货单位，做到规格、数量无差错，并按规定办理出、入库手续。3、 产品入库时，仓库管理人员应监督生产车间人员按生产日期或批号分别堆放整齐，并挂卡、登记。办理成品入库交接手续。4、 产品出库时，除审查出库手续外，还应该对产品检验合格证明。无产品检验合格证明，该批产品不得出库。5、 每周进行一次出入库产品核算，做到账、物、卡三方相符。6、 搞好仓库卫生，地38、面整洁、干净，不得有积水、积尘。做好仓库防鼠，防虫，防蝇设施的养护工作。7、 当班仓库管理人员不场或非成品库工作人员，任何人不得进入仓库。8、 未经仓库管理人员同意，不得移动库内物品。9、 各仓库保管员交接班时，填写交接记录。10、 严禁在仓库内吸烟、饮食、生火及从事与正常工作无关的活动。生产标识管理制度各种原辅料、半成品、成品、生产设备、检验仪器和设备均应以标识牌的形式进行标识。具体格式由生产科负责制定。1、 原材料标识标识内容：原材料各称、生产厂商或产地、生产日期、购进日期、是否合格（或是否经过进货检验）、标识日期及保管员签定。 该标识内容应与原材料出入库记录相符。 标识（悬挂）地点：原材39、料库。2、 半成品标识标识内容：半成品名称、生产日期、生产批号、是否合格（可标注为“合格”、“待检”、“某项目不合格、待处理”等），该半成品生产操作人员签字。该标识内容应与生产记录相符。标识（悬挂）地点：半成品罐处醒目位置。3、 成品标识标识内容：产品名称、产品批号、生产日期、检验日期、是否合格、标识日期及保管员签字。该标识内容应与生产记录相符。标识（悬挂）地点：包装车间成品罐外、成品库。4、 设备标识标识内容：设备名称（用途）及编号、是否正在使用（如“使用”、“停用”、“检修”、“报废”等），当该设备已停止使用时，还应标注设备停用（或检修、报废）日期。该标识内容应与设备台账内容一致。5、 检40、验仪器和设备检验仪器和设备的标识仅用于该仪器（设备）停用时使用，并标明“停用”字样。标识内容：设备（仪器）重新投入使用时，如有校准要求的，需重新校准后方可重新投入使用。标识（悬挂）地点：该仪器（设备）外部。6、标识可采用单色或彩色，以区别不同内容或要求。 原辅料采购制度1、 原辅料的优劣、数量是否准确，直接或间接地影响产品的质量和生产成本，因此为加强原辅材料的采购和检验工作，建立完善的验收制度，不断提高采购人员的素质，特制定本制度。2、 供销科根据公司年生产计划，编制物质供应计划。3、 凡用于生产的原辅料都必须符合该原辅料国家标准或行业标准、企业标准的要求。4、 物资采购必须经公司领导审批，由41、二人共同采购。5、 对原辅材料采购价格、货号、数量、产地、验收方式每季度公布一次，接受职工监督。6、 采购时，必须对两个以上供货单位的原辅材料、包装材料进行对比，择优采购，并及时签定采购合同。7、 原辅材料入库必须经化验室、保管根据合同中规定的技术标准要求，按照国、票证上的品名、规格、型号、材质和数量认真检查、清点，检尺过磅，全部检验合格方可入库。8、 验收时若发现数量短缺、损坏，质量差异或票据凭证不符的，应立即组织人员查找原因，落实责任，及时处理。9、 所采购的原辅材料应符合相关标准的规定，每批购进时应附生产厂商的该批材料的质量合格证明，无合格证明的尽可能不购进。确为生产急需而无质量合格证明42、的原料，购进后应由化验室取样检验，以取得质量合格证明。10、 采购人员不准将原辅材料直接交给用货车间或个人，必须先入库后领料。11、 原辅料的运输必须保持清洁，不得与有毒、有害、易造成污染的物品混运。12、 认真执行采购计划，确保生产需要，严格控制库存量，不得盲目采购。原辅料管理制度1、 原辅材料由供销科负责管理。2、 供销科根据生产需要认真填写指定采购计划，严格控制库存量，不得盲目采购，以免原辅料在长期库存中浪费。3、 原辅材料入库必须经化验室、保管全部检验合格方可入库，必须要看原辅材料化验单或产品合证。4、 原辅材料入库要填写原辅材料验收单，原辅材料、包装材料的数量、规格、质量等要与验收单43、符合，同时必须要有采购员、化验室人员、保管员的签字。5、 按食品卫生法的规定加强对原辅材料的管理，堆放整齐、防发霉、防鼠咬、虫蛀。6、 严格填写出入库单据，防止原辅材料错发。7、 原料仓库的管理参照本制度成品库管理制度执行。采购控制程序1、 供销科依据生产计划编制物资采购计划，并说明名称、等级、数量、质量要求、供应时间及紧急程序等。2、 供销科按照合格供方名录，根据物质采购计划及采购标准进行采购。3、 对未纳入合格供方名录的供货方，要严格审查其生产资质、生产条件和近2年内的产品质量检验单，确定其具有所要求的生产能力和供货能力后，纳入合格供方名录。4、 采购金额在500元以上的报总经理审定。金额44、在500元以下的由供销科长确定，并在事后向总经理汇报。5、 做到“货比三家”，从质量、价格、服务等方面选择。6、 采购人员应依据计划采购，不得采购计划外物资。7、 采购物资到厂后，供销科通知化验室依本制度进货检验和试验控制程序进行验证。8、 凡验证不合格的原辅材料依据本制度不合格品控制标准操作规程执行，并由供应科做好区分、标识。9、 凡采购中出现的质量问题由供销科负责联系，会同办公室做好处理，并向主管领导汇报。生产设备设施管理职责1、 生产设备设施由生产车间和办公室共同负责管理。2、 建立完整的设备设施台账和卡片，做到帐、物、卡三方相符。3、 设备设施的日常维护与保养由各车间当班班组负责进行。45、4、 设备设施的一般故障维修由当班班组长、车间主任负责，维修记录由车间保存，并交办公室一份。5、 定期进行设备设施的检查、统计与考核工作，掌握设备设施的完好情况。生产设备设施的维修与保养1、 加强各种生产设备设施管理，建立完整的设备台账，全厂进行统一编号，分类管理，做到帐物相符。2、 设备台账应包括：设备编号民、设备名称、使用车间、生产厂家、生产日期、购置日期、使用日期、完好状况、维修和大修记录、零配件更换记录等。设备台账一式二份，分别由车间主任和生产科保管。3、 每日生产结束后，应及时清洁设备设施并消毒，设备设施内外均不得有油污、残奶、废弃物，并做好清洁记录。4、 设备设施的维修与保养记录应46、完整、整洁中，保存完整，并及时记入设备台账。5、 生产过程中设备出现运行故障，要立即通知车间主任，由车间主任通知生产科和维修人员，组织维修。6、 凡需停机检修的设备，必须由车间主任提出，报总经理同意后方可停机检修，并挂“停机检修”标牌。7、 对暂时停用的设备设施，必须妥善保管和封存，严禁拆除或转移，对设备或部件的改造，必须提出合理方案，经研究同意后方可进行，并挂“停用”标牌。8、 发生重大设备事故和一般设备事故时，应及时向总经理汇报，组织调查、分析，提出改进意见和处理意见。生产设备设施的采购与建设1、 生产设备设施的采购由生产车间、办公室共同提出方案，经公司办公会议研究同意后，由办公室、供销科47、共同采购。2、 设备的安装、调试由生产车间与生产车间人员及设备生产厂家人员，在办公室配合下共同进行。由车间负责做好安装、调试记录，并由各方签字认可。3、 生产设施的建设由生产车间、办公室共同提出建设方案，经公司办公会议研究同意后，由车间、办公室及相关人员共同组成临时性的基建办公室，由基建办负责建设。培训目的与原则一、 目的1、 全面提高员工素质，保证产品生产质量和服务质量。2、 规范企业内部管理，为企业在今后获得长远、稳定 的发展，练好“内功”。3、 建立企业文化，培育一支对企业有高度认同感的员工队伍，树立企业形象。二、 原则1、 企业内部各级管理人员，生产，质量以及生产活动有关的维修、储运、48、清洁、安全、服务等人员，均按食品卫生法、产品质量法和GB/T19002-1994质量体系生产安装和服务的质量保证模式要求和各自的职责进行培训。2、 非生产岗位的员工，如财务、综合、供应、销售、保卫等部门员工进行食品卫生法、产品质量法和GB/T19002-1994质量体系生产安装和服务的质量保证模式基础知识，公司规章制度及专业知识的培训。3、 新入厂员工必须进行以上内容的基础知识及企业概况，规章制度等方面的培训。4、 新上岗、转岗人员进行新岗必要的上岗培训。5、 培训工作制度化、规范化，凡参加培训人员均建立员工培训档案、员工培训卡和培训记录表，根据培训内容，年终进行考核、考评工作，培训成绩作为今49、后量化员工流动，制度淘汰比例的依据。6、 不同层次、不同岗位根据企业年度中心工作和中远期规划，制定不同的教育培训内容，培训内容由浅入深，循序渐进，普及与提高相结合，理论与实际操作相结合。培训的组织与管理1、 全厂范围的员工培训工作由办公室统一组织实施。2、 制定并组织实施培训计划，落实员工培训工作，安排培训时间，地点，授课者及课时好年终培训总结。3、 做好培训记录：员工培训记录表，培训考核、考评登记。4、 负责培训资料与培训实施的购买、收集与管理工作。5、 各部门负责人负责本部门员工日常岗位培训。6、 车间主任配合进行各车间操作人员的岗位技能培训、仓库保管人员以及机械设备保养、销售人员的培训。50、7、 供销科负责采购人员、销售人员的业务培训。8、 各部门在接到各级各类培训通知，经总经理批准后方可参加培训，培训结束后应及时与办公室联系，做好培训档案记录。9、 外出学习人员无论时间长短，回厂后应及时向主管领导汇报学习情况，并在相关人员范围内进行培训，将所学知识传授给其他员工。培训考核、考评1、 新员工或转岗员工在经过培训后，由办公室会同车间、化验室以笔试、口试的方式进行考核。合格后，方可上岗。一次培训不合格者，继续接受培训，两次培训不合格者，不予接收。2、 各部门组织的培训，由各部门随时考核，考核形式不限，填写“员工培训考核表”，报办公室备案。3、 企业组织的培训原则上每半年考核一次，主要51、考核形式：笔试、口试、实际操作等，考核成绩记入个人培训档案，两次考核不合格者，调离原岗位。4、 考核成绩分为：优秀、合格、基本合格、不合格四档。考核有两次为后两档者，考虑调离原岗位。5、质量考核办法1、 本考核办法由办公室制定。2、 分阶段考核和年度考核。按职工本职工作完成情况、考勤情况、质量指标完成情况进行综合评定。考核细则由办公室根据办法另行制定。3、 阶段考核 阶段考核每月由本部门进行一次，考核范围为本部门工作人员。考核小组由本部门负责人、办公室和本部门职工代表组成。4、 年度考核 年度考核在每年底进行，考核范围为企业全体干部职工。考核小组由各部负责人、办公室主任和职工代表组成。5、 考52、核结论(1) 考核结论采取采取百分制。对技术熟练，模范遵守各项规章制度和质量职责、积极参加公司组织的各项学习、培训、文体活动，考核成绩在70分及以上者为合格，其中90分以上为优秀，予以适当奖励。(2) 6069分为基本合格。(3) 59分以下为不合格。(4) 对当年出现过严重违反纪律、质量管理规定行为或严重质量事故的个人和所在部门、科室、车间、班组，本年度不得评为合格级以上。(5) 对阶段考核中连续二次或当年三次被评为基本合格级以上者，其个人和所在部门(科室、车间、班组)本年度不得评为优秀。(6) 对在本职工作中做出突出贡献的部门、科室、车间、班组和个人，可根据贡献大小在阶段考核时奖励25分，53、并计入年度考核。(7) 对年度考核平均分数在90分以上的部门(科室、车间、班组)，可评为年度优秀部门(科室、车间、班组)。奖励办法1、 实行荣誉奖励和物资奖励相结合的原则，不搞平均主义。2、 坚持对质量工作实行重奖重罚，实行质量否决权。3、 年度考核优秀个人，给予不少本人年度月平均工资的现金或物质奖励，并发给荣誉证明。4、 年度考核优秀部门(科室、车间、班组)，给予5001000元奖励，并发给荣誉证明。5、 对在厂、科室、车间、班组质量管理工作提出合理化建议并采纳的个人、班组、车间、科室，由所在班组、车间、科室提出奖励意见，经厂办公会议讨论，可给予口头表扬、考核分、现金或物、提薪提职等奖励。654、 对节约采购资、销售业绩突出的购销人员，可在所节约的采购资金和销售业绩中提取一定比例作为奖励。具体提取比例由厂办公会议确定。惩罚办法1、 对阶段考核评为不合格者，进行通报批评，并扣发当月奖金。2、 对年度考核评为不合格者，进行通报批评，扣发年度奖金，并在第二年度前三个月降低一级工资。3、 对连续二年年度考核考评为不合格者，予以辞退。4、 对不按标准和操作规范操作，违反卫生管理制度，干扰质量管理人员工作的，每次给予不少于50元的罚款，并通报批评。5、 对有章不循、玩忽职守、严重违反厂纪厂规和质量管理规定并造成一定损失的，予以辞退，同时追究经济责任。质量检验管理职权1、 公司内设质量检验室(化验55、室)，负责对原材料、半成品、成品的质量进行检验、判定和报告，独立行使产品检验把关的职能。2、 化验室负责对原辅材料、包装材料、成品的质量的检验进行监督，并对生产中所使用的工艺设备、仪器、仪表进行监督，以保证产品的质量符合国家标准要求。3、 不合格的原辅材料不允许进厂，不合格的半成品决不允许进入下一道工序，不合适的产品决不允许出厂销售。4、 化验室行驶最终产品的裁决权、签发权；产品检验合格后，发给出厂合格证。有权制止不合格半成品的继续成产和不合格产品的出厂。5、 严禁使用国家已明令禁止使用的食品添加剂和辅料。不准弄虚作假，以次充好，伪造检验报告。6、 会同办公室提出质量考核办法，定期公布全厂质量56、指标完成情况，掌握和分析全厂质量动态。7、 不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品的质量。8、 参加厂组织的市场调查，针对用户意见，提出整改方案建议并参与整改。9、 有权提议召开质量问题分析会，并参与重大质量问题的决策。10、 提出用于生产的原辅料采购规范。11、 对检验设备进行经常性维护保养，以保证测试仪器的准确性和灵敏度。12、 积极推广先进的质量控制模式，逐步充实必要的检验手段，提高质量管理和检验检测技术水平。13、 积极参加新产品的研制、开发工作，不断提高产品质量和产品档次。14、 监督或参与监督不合格品的销毁。化验室管理制度1、 卫生管理(1) 化验室卫生管理是全体化验室人员57、参加管理，搞好化验室的卫生是全体工作人员共同的责任。(2) 化验室人员必须注意形象，上班按规定的要求穿戴好洁净的工作衣帽。(3) 地面应整洁，门窗玻璃应明亮，检验仪器用后及时管理，做到清洁无落尘、无油污，玻璃容器用后及时洗净并摆放整齐。工作人员应保证各自的工作台面或桌面清洁，每项工作结束后及时清理干净。(4) 实行卫生值日制，化验室必须每天清扫，由值日人负责日常维护。2、 安全管理(1) 使用电器要注意安全，不得用潮湿手接触电器，属于连续使用的电器设备，应进行标识，并签署使用者姓名，电器设备应经常检查调节是否失灵，温度是否正常等。(2) 使用水、火、电的操作时，不得擅自离开工作岗位，的确需离开58、时，应委托他人代管。(3) 试剂应按化学性能分别专柜存放，专人负责，妥善保管。未经化验室主任、批准不得领用。(4) 化验室使用的仪器、试剂放置有序，实验台面要清洁整齐，实验结束后，一切仪器、试剂归还原处。(5) 非化验室人员，非工作需要，不得随意进入化验室。化验室人员有权对此行为进行干预。(6) 严禁将生活用品、食品及个人杂物带入(或储存于)化验室。(7) 化验室区域内严禁吸烟。(8) 化验仪器、设备、试剂的采购按照本制度原辅料采购制度、采购控制程序执行。进货检验和试验控制程序1、 供销科负责所购原辅料的质量证明文件。如无质量证明文件，应通知质检化验室抽样检验。2、 质检化验室负责根据样品对所59、购原辅料、包装材料的检验、验证并做出质量判定。3、 供销科负责对化验室不合格原辅料的退货处理。4、 化验室根据原辅料质量要求和有关标准对所抽取的样品进行检验，并出具检验报告。检验报告一式二份，分别由化验室、供应科(仓库)保存。5、 检验记录及报告的保存期限：24个月。最终检验和试验控制程序1、 化验室负责最终产品出厂销售前的检验工作。2、 化验室有权阻止未检验或检验不合格的成品入库或出厂。3、 对产成品的检验按Q/QJY001瓶(桶)装饮用山泉水执行。4、 检验项目(1) 最终产品出厂检验项目为：感官、净含量、菌落总数、大肠菌群。(2) 对标准中规定的其他项目，每年至少向有资质的检验机构送样检60、验二次。5、 产品进行出厂检验时，应由化验室人员在生产现场或成品库待检区按标准规定进行抽样，不得接受送样。6、 检验记录(1) 化验室在进行质量检验工作时，应做好检验记录。(2) 检验记录应包括：采样日期和检验日期、样品编号(或产品批号)、采样地址、采样人、检验依据、检验项目及各项目检验过程、指标计算过程、检验结论、各项目检验人员。(3) 检验人员由化验室负责保管。7、 检验报告(1) 检验结束后，化验室应根据检验记录出具检验报告。(2) 检验报告应包括：产品名称、产品批号、采样日期和检验日期、采样人、检验根据、检验项目及结果、检验结论，并由检验人员、审核人员和化验室主任签字。(3) 检验报告61、一式三份，分别由化验室、生产车间、销售科(仓库)保存。不合格品管理职权1、 化验室配合办公室负责不合格品的管理工作，以确保不合格的原料不投入使用，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不入库不出厂。2、 化验室会同生产车间对原材料、半成品和成品的不合格项目进行分析，查明原因，采取预防和纠正措施，防止再次发生。3、 出现下列情况时应采取纠正。(1) 进料过程中发现多次不合格。(2) 生产过程中某工序产品质量出现异常波动。(3) 客户对有关产品的投诉或不满。4、 不合格出现时，由化验室主持，会同有关科室和不合格出现场所负责人，对产生不合格原因进行调查。5、 化验室会同有关科室共同对生产工艺、质62、量记录及客户意见进行分析以查明和消除不合格的潜在因素。6、 根据原材料、半成品质量以及成品质量的不合格程度，采取相应的纠正措施，同时采取必要的预防措施以防止不合格的再次发生。7、 纠正措施计划完成后，会同相关部门对纠正措施执行情况、效果进行验证、评价。8、 化验室会同办公室将有效的纠正措施规范化，并修订相应的文件。9、 所有纠正和预防措施的结果都需提交公司办公会议评审。不合格品控制规程1、 目的(1) 对不合格品进行有效控制。(2) 确保以确保不合格的原料不投入使用，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不入库不出厂。2、 本规程适用于物料的发放、生产全过程及成品出厂后出现不合格品的处理。63、3、 化验室负责对不合格品的判定，必要时组织相关部门不合格品进行评审判定，以做出公正、准确的判断，并填写不合格品检验登记表。4、 不合格品发生区域的负责人对于不合格项目、问题、原因及处理申请应及时填写不合格品处理反馈单。5、 不合格品的最终处理由生产部、化验室根据不合格处理反馈单进行处理。6、 不合格的隔离与标识由发生区域部门负责。不合格品控制标准操作程序1、 不合格品的分类(1) 物料进货和各生产经验发现的不合格品。(2) 库存物料储存过程中银4养护不当造成的不合格品。(3) 库存品抽检发现的不合格品。(4) 客户退回的不合格品。(5) 物料抽检合格，但是在生产使用中发现的不合格品。2、 不64、合格品的判定(1) 有关部门在原辅料或产品是否合格由疑问时，应立即通知化验室按相关标准进行检验，以确定该物料是否合格，并通知有关部门。(2) 化验室人员和车间质量监督员在生产过程中发现有不合格产品,可直接通知生产车间加发隔离并标识.3、 不合格品的标识与存放（1） 各有关部门在发现不合格品时应及时进行隔离并按生产标识管理制度对不合格品进行标识。（2） 如果在工序中出现不合格品，能及时在工序返工的及时返工，若不能及时返工，可先存放在车间暂存隔离，标识存放，并应尽快安排返工，不能返工回收的作报废处理。返工或报废均应填写不合格品处理反馈单。（3） 对库存抽检及客户退回的不合格品，应存放在仓库不合格证65、区域，标识清楚，并立即并填写不合格品处理反馈单。（4） 库房贮存过程中发现不合格物料，应立即并填写不合格品处理反馈单，对已制成的产品进行判定，能返工回收的回收，不能回收的报废。不合格的包装材料由公司生产科退回原料仓库。4、 不合格品的处置（1） 根据不合格品处理反馈单的处理意见，需要回收的不合格品，不论是车间、仓库、运输和销售环节都应回收，化验室及负责部门做好记录。（2） 返工：对判定需返工的产品（除正在返工产品），由总经理签字，责成责任部门实施纠正和预防措施，并做好相关记录，以返工后的产品按检验标准重新检验。化验室对检验结果进行验证，作出合格或不合格的结论。责任部门根据检验报告进行标识，并写66、出不合格品返工总结报告送交化验室、公司领导。（3） 报废：对判定不能返工的不合格品，根据不合格品处理反馈单的处理意见，经总经理签署意见后方可作报废处理，各责任部门负责具体实施，化验室派人监督执行。（4） 退库：对生产车间批量退库的各种物料，供销科根据不合格品处理反馈单的处理意见，尽快进行处理。并对造成退库原因写出总结报告交总经理。（5） 对感官要求严重不合格，已明显变质，无法回收再加工的产品（含生产中发生的和销售退货），由各责任部门填写不合格品处理反馈单，经总经理签字认可后报废，在化验室监督下，由各责任部门负责销毁，并做好记录。（6） 对生产中产生的不合格产品的重新加工费及报废损失，根据实际发生的费用，由责任人员负担，但车间主任负主要责任。（7） 对因原材料原因造成的不合格产品，所产生的费用，由该原材料采购人员负担，但供销科负责人负主要责任。（8） 对因运输、销售环节原因造成的不合格产品，所产生的费用，由该批产品运输、销售责任人员负担，但供销科负责人负主要责任。