1、标准化拌合站目 录第一章 组织机构体系及工作要求- - 35第二章拌和站初期建设- -621第三章 岗位职责- -2226第四章 制度管理- -2734第五章 质量保障措施-3547第六章安全保障措施-4857第七章环境保护措施-5860第八章应急预案- -6165第九章 拌和站验收-6676第十章 拌和站标准化管理附表-7785总则当前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，特别是高性能混凝土在客运专线工程的广泛应用，要求建立混凝土拌和站，采用集中拌合的方式生产混凝土。为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌和站建设、验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本手册。以期2、指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制。第一章组织机构体系及基本要求1.1 组织机构体系1.1.1x铁路x有限公司对拌和站及其工作实行统一管理和监督检查，指挥部对所属辖区段内的拌和站进行日常的监督管理,负有直接责任。1.1.2x铁路x有限公司（含指挥部）管理职责：1监督检查拌和站各项管理制度的制定及落实情况，推进全线拌和站的标准化建设。2组织监理单位和指挥部对拌和站进行验收。3负责对拌和站的工作进行监督、检查、指导。4组织对拌和站的检查评比。1.1.3监理单位对拌和站的管理职责：1参与对拌和站的审查验收。2 不定期审查拌和站的人员变化、设备的配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符3、合要求的拌和站提出整改要求。3定期对拌和站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。1.1.4施工单位职责：1 严格按照建设单位制定的拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工以及人员、设备的配备要求，推进管段内拌和站建设的标准化。2 组织材料人员、设备管理人员、试验站试验人员、特种作业人员的岗前培训，保证工作人员持证上岗。3 协助、配合建设单位、监理单位对拌和站的监督、检查工作，积极参加建设单位安全质量部组织的业务培训、技术交流等活动。1.2 基本要求1.2.1拌和站场地要求：1 拌和站的场地必须要有一定的规模，满足施工生产需要。（线下拌和站的占地可在20亩左右；x拌和站占地可在404、亩左右）2拌和站场地选址应具备防洪、排涝条件，用水、用电能满足生产和生活需要，拌和站所处地点应交通便捷，最大限度的辐射施工地点，远离居民区的原则。3 拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘、排水顺畅，场区应具备消防、安全用电等各种安全警示，场区道路标识牌标识清楚。4 砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放；储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖。5 拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。1.2.2拌和站设备要求：1 根据混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。混凝土方量10万方以上的拌和站必须设双线HZS120型以5、上搅拌机组，配5辆以上混凝土运输车（可根据生产高峰期临时增加）。2 拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为1%，且电脑数据库中的生产数据不能随意改动。3为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应购入与生产相配套的锅炉和制冷制备。4为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产能力相匹配的发电机。5 拌和站入口设置车辆冲洗设备，防止运料车辆将泥土带入料仓。料场设置骨料清洗设备，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。6拌和站所属试验站必须建有混凝土标养间和试验操作间，配备必要的设备和试验人员6、，能完成骨料筛分、含泥量试验；水泥、粉煤灰的细度试验；外加剂净浆流动试验；混凝土拌和物性能试验。1.2.3拌和站基本人员配备要求：1拌和站实行站长负责制。要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事相关工作5年以上。2试验站负责人要求有助理工程师及以上职称，3年以上试验工作经验；质检工程师至少3人，要求技师或助工以上职称，3年以上相关工作经验。3设备负责人要求有机械工程师职称，必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。4 材料负责人要求熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。5 搅拌机操作手要求高中以7、上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。第二章拌和站初期建设2.1拌和站场地选址2.1.1拌和站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。地势低洼，易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。2.1.2建厂地质状况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重非常大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。2.1.3场地要选择交通便捷的地点。拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料，要从降低成本和8、利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。2.1.4选址应考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大限度的辐射施工地点。2.1.5环保因素。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。2.1.6建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。2.1.7应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2.2拌和站布局及设置2.2.19、拌和站的场地必须要有一定的规模。线下拌和站的占地应在20亩以上；梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件的地方应加设储料区，占地规模可根据生产情况和地域条件决定。确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。2.2.2拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。1 拌和站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。2生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。3生产区10、应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。4为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。5为了提高车辆使用率，保证安全生产,料仓距离机组以最近为原则。砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。6办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。7办公生活区应设置相关企业标识。各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报、读报栏等。2.2.3拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季11、地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。2.2.4拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。2.2.5拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照铁路建设项目现场安全文明标志规定制做。2.2.6梁场和线下拌和站平面布置参考图（见附件）2.3设备配置及管理2.3.1搅拌设备选择1生产厂家选择。国外产品的技术性能较为先进，在生产能力、质量、节能、环保及自动化控制等方面有优势，但价格较高且12、维修和售后服务不及时。国产小厂设备虽然价格较低，但由于关键部件和关键系统的技术性能不太成熟，特别是搅拌机搅拌轴头的密封，搅拌腿和叶片的耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。国内大厂及国外品牌的国内合资产品，其关键系统和部件采用国外成套系统引进，一些结构件虽然在国内生产，但技术标准同国外产品同步，技术稳定性也有保证，并且有相应的配件、维修件的储备，在售后维修方面较及时，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。因此在搅拌设备选型上应该注重费效比。2型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。高性能混凝土要求搅拌的时间长（每盘13、搅拌时间为90-150s），搅拌机组的实际生产率一般为理论生产率的40-60%之间。总方量10万方以上的工区适合设双线HZS120型以上搅拌机组，才能满足生产需要。2.3.2配套设备选择 1 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上。国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。2锅炉和制冷制备。为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，线下拌和站应购入与生产能力相配套的1t锅炉和制冷制备（在施工组织方案中可选其他方案），梁场拌和14、站因梁片蒸养需要2台1t锅炉。锅炉应选择能耗低、环保的锅炉，合理布置蒸汽养生管道，做好管道的保温，提高养护棚密封，降低热量损失。3泵送设备。可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配备2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。4 备用电源。为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产机组相匹配的发电机12台。5冲洗设备。拌和站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止车辆将泥土带入拌和站。配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应该与生产能力相匹配。6.设备配置15、示例。根据施工组织设计的工程进度安排，不同的产量、运距等因素影响。按照经济适用、合理配置的原则；依据技术先进、性能可靠的要求，各拌和站应根据生产需要配备以下设备。拌和站机械设备配备表（示例）拌和站生产量序号设备名称规格型号单位10万m3以上生产量1混凝土拌和站HZS120型号2台2装载机ZL50G2台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）6柴油发电机组300KW1台9骨料清洗机XS-8012台10混凝土罐车9m35台12高压水枪（清洗车辆）1台13电子汽车衡SCS-1201台14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台15万m3以上生产量1混凝土拌和站HZS1216、0或以上型号2台2装载机ZL50G23台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）5汽车泵37米、42米各1台6柴油发电机组300KW2台9骨料清洗机XS-802台10混凝土罐车9m310台12高压水枪（清洗车辆）1台13电子汽车衡SCS-1201台14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII2台2.3.3 设备维修、保养及管理1拌和站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，禁止机械带病作业，保证混凝土的供应不会因机械故障中断，避免质量事故的发生。2拌和站生产、和运输人员必须持证上岗，制定完善的生产、运输交接班制度，设备维修、保养制度，计量系统自校和误差调整制度。17、3必须制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现供应中断，酿成质量事故。4为保证拌和站的安全生产，保证混凝土生产的连续性，必须做好设备的消防、安全工作。建立各种消防、安全管理制度。设置专门的消防、安全管理人员，配备相应的消防器材，定期对消防、安全进行检查。5机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。企业标识应设置醒目。2.3.4拌和站设备管理应注意的问题1计量系统校正。搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系统误差超出规范，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。重则造成质量事故，损失无法估量。国家规范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为2%18、，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为1%。因此拌和站应至少每个月进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写拌和站计量系统自检记录。计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将砝码均衡放于秤的上部，逐级增加砝码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否与所加砝码质量一致。2外加剂秤的校正。客运专线使用的是聚羧酸外加剂，掺量较小，因此很小的计量偏差就造成计量系统误差超标。外加剂称的校正方法：首先要调整操作系统内计量称（精称）的落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产的情况下，将外加剂泵的阀门流量调小，也是一种变相调整落差的方法。3搅拌机通19、气孔必须保持畅通。为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一个近似封闭的系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。当搅拌好的混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种情况都会造成搅拌机与水泥、掺和料的计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不准确，甚至产生较大的系统误差，造成计量系统自动停机。因此搅拌机都会设置一个粉尘收集器与搅拌机连接，一是收集粉尘，二是平衡内外压力，连接处的通气孔必须保持畅通。4水泥、掺和料下料口要保持畅通。水泥和掺和料是粉状物，因此下料口经常堵塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产的正常进行。5搅拌时间必须符合20、规范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加剂的掺量比较小，需要较长的时间才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了保证混凝土的和易性，对混凝土搅拌没有太大的作用。因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在90150秒之间较好。6水泥、掺和料仓进料管加锁。由于拌和站水泥和粉煤灰料仓的形状一样，为了防止进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。7 搅拌机的维修和保养时的安全问题。搅拌机在维修和保养时由于工作人员的疏忽容易出现人员伤亡的重大安全事故。因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专人看管等一系列措施21、。2.4试验站建设2.4.1 试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌和站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。2.4.1试验站工作内容。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行见证。2.4.2人员配备及要求1设试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2配备专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配备不少于322、人，其中混凝土相关专业人员至少1名；3资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；4所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；2.4.3试验站配备必要的检测和试验设备见表：序号仪器名称规格型号数量1混凝土磁力振动台HZJ-112水泥细度负压筛析仪FSY-15013压力试验机TYA-200014全自动控温控湿设备FHBS-15015标准恒温恒湿养护箱YH-40B16电热恒温干燥箱101-217电子天平JM20002-2000g18电子台秤TCS-100kg19电子天平JM5102-510g110震击式标准振筛机ZBSX-92A111标准砂、石筛各一套12直读式精密混凝土含23、气量测定仪LA-316113坍落筒514压碎指标值测定仪115混凝土试件试模1501501505016混凝土压力泌水仪SY-2117混凝土回弹仪ZC3-A118混凝土抗渗试模2套19混凝土抗冻试模100mm*100mm*400mm2套20机械秒表121针片状规准仪122水灰比测定仪HKY-1123长尾温度计0-10080支附注各拌和站可根据实际情况增加或减少配置相应仪器，但每个试验站必须配备一个水泥负压筛，细度合格的粉煤灰才能入仓，然后进行其他项目检测，避免出现不合格品流入生产过程，造成质量隐患。2.5.4辅助设施配备要求1试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温湿度需要的所有检测工作间均应安24、装空调，保证现场的温、湿度达到要求。2试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于150平方米，养护室面积不低于40平方米。3每个试验站应配备至少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用品。所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。2.5拌和站主要管理人员及要求2.5.1拌和站站长拌和站实行站长负责制，站长全面负责拌和站的各项工作，建立健全拌和站的各项规章制度，落实上级部门的管理要求，协调拌和站与工区各施工点的工作关系。资格要求：要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事5年以上管理工作。2.5.2副站长（可兼调度）协助站长全面负责拌25、和站各项工作的具体落实，主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。资格要求：要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。2.5.3试验站负责人负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作，督促落实上级部门的有关要求，协调配合拌和站的相关工作，配合工区各施工点开展试验检测工作。资格要求：要求有工程师以上职称，5年以上试验工作经验；2.5.4质检工程师负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；对生产过程26、中的配合比执行、配料、计量误差执行情况的监督检查；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题与工地及时勾通。认真落实质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。2.5.5调度负责人主要负责拌和站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调配车辆，确保混凝土的正常供应。资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。2.5.6材料负责人主要负责编制拌和站材料的购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后27、方可进场，及时以材料检测通知单的形式通知工地试验室检测，保证拌和站原材料供应，确保混凝土的正常生产。资格要求：熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。2.5.7设备负责人负责拌和站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；资格要求：要求有机械工程师职称（有丰富的设备使用经验者职称要求可放低），必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。2.5.8维修、28、电工维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率；电工保证施工用电线路布设符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。2.5.9搅拌机操作手搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。资格要求：要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。2.5.10安全负责人负责经理部安全管理的各项规章制29、度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、参加安全检查及安全教育培训。参加各类事故的调查、分析和处理。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定。要求持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。2.5.11环保负责人负责拌和站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验，能合理制定和执行各项环保措施。2.6原材料管理2.6.1实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、30、建立原材料的进货及试验检测台账。1所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。2对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站的环境保护。洗石工艺流程图：上料清洗清洗池水井抽水皮带输送分类堆码清水利用一次沉淀二次沉淀废水外排泥浆外运3砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用31、水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。4砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。5砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。6为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏32、季高温天气可降低原材温度，保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚的支架要采用有一定的钢度钢管。7 为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓必需采用地暖。8为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。9材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。10拌和站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充好33、。11材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。12蓄水池边沿要高于地面50cm，为防止雨水污染顶部应加防雨棚，水质必须经过化验合格，才能用于生产。13应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。2.6.2水泥、压浆剂、外加剂库房应符合下列规定：1袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房内应定期清理散灰。2库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂的正常循环使用。根据库房面积和出入口位置布置水泥、压浆34、剂垛的位置和顺序，确保水泥、压浆剂先进先用。 3水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。4库房中水泥、压浆剂垛高不得超过10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。5不同批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在10以上，避免外加剂结晶，影响使用效果。6水泥、压浆剂和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。7受潮、过期的水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。2.7拌和站流程管理2.7.1物资管理流程1料源地的选择及质量监控。根据客运35、专线高性能混凝土暂行技术条件以及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写进场材料检测通知单一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建36、立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。3材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。4物资管理流程图：（为重点控制，为一般控制）目测合格料源地控制进场控制卸入指定料仓（标识待检）拒绝进场通知试验室检测检测合格（标识合格）清场处理目测不合格检测不合格反 馈 信 息2.7.2混凝土生产、运输流程管理1工区应根据生产任务安排，填写混凝土用料申请单一式两份37、，提前通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。2拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。3操作手在接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写混凝土生产记录表。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝38、土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。4质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写混凝土调整记录表，并且要通知驻拌和站监理签字确认。5试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写混凝土开盘鉴定。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写混凝土拌和性能记录表。6在混凝土运输过程中，司机应详细填写混凝土运输记录表。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时39、间，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。混凝土浇筑任务下达7生产工艺流程图（为重点控制，为一般控制）施工环境原材料合格矿粉石砂粉煤灰水泥水烧失量比表 面积流动度活性指 数 级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量细度模数表观密度轻物质含量云母含量有机物含量含泥量泥块含量细 度烧失量含水率需水比细 度凝结时间安 定 性胶砂强度PH 值杂 质硫酸盐量油脂糖类用水量水胶比砂率配合比外加剂理论配合比砂石含水率计算计算施工配合比计算每盘材料用量混凝土试拌工作性调整施工配合比拌制计量校正报驻场监理审批混凝土生产制及输送制作混凝土试件、同条件养护、标准养护第三章岗位职责3.1 拌和站站长岗位职责340、.1.1实行拌和站站长负责制，全面负责管理体系在拌和站贯彻实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。3.1.2 主持拌和站人员的考核评比工作，根据拌和站制定的奖惩制度对人员进行管理。3.1.3掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。3.1.4负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。3.1.5 负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。3.1.6 接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。3.2 设备负责人岗位职责3.2.141、 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及 操作规程。3.2.2 负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3.2.3 按照设备控制程序做好各项基础资料的整理报送工作。3.2.4负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。3.2.5 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。3.2.6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。3.2.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.3 试验负责人岗位职责3.3.1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量42、标准和试验规程。3.3.2负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3.3.3督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。3.3.4负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。3.3.5负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。3.4 质检负责人岗位职责3.4.1负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。3.4.2严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。3.4.3对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的43、控制，防止不合格原材料投入使用。3.4.4检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。3.4.5检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。3.4.6开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。3.4.7检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致；3.4.8定期检查拌和站计量系统的准确性。3.4.9进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。3.5 材料负责人岗位职责3.5.1对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。3.5.2 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。3.5.3严格按仓库管理44、规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。3.5.4按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。3.5.5负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。3.5.6负责现场材料的发放及清点工作。3.5.7负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。3.5.8 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。3.6 安全负责人岗位职责3.6.1负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。3.6.2组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。3.645、.3督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。3.6.5组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。3.6.6组织召开安全会议和开展各类安全活动。3.6.7重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。3.6.8及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。3.6.9参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。3.7 环保负责人岗位职责3.7.1负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。3.7.2负责拌和站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境46、管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。3.7.3负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。3.7.4大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。3.7.5负责拌和站环境卫生和危险废弃物的管理。3.7.6负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。3.7.7负责节能降耗工作的策划与落实。3.7.8定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。3.7.9对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求47、协同解决。3.7.10负责环境投诉的接待与处理。3.8 维修、电工岗位职责3.8.1认真遵守各项规章制度和劳动纪律。3.8.2服从生产安排并按时完成工作任务。3.8.3团结协作，相互交流，共同提高技术水平。3.8.4负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。3.8.5认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。3.8.6按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。3.8.7按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.9 混凝土拌和站操作人员岗位职责3.9.1严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.9.2按照拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。3.9.3作业48、前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。3.9.4作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌和站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机务汇报。3.9.5工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌和站各部件上的混凝土，并润滑各部件。3.9.6正确及时填写运转日志和交接班记录。3.9.7保管好资料，工属具备件，调离时应办理交接手续。3.9.8作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。3.9.9配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.9.10按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.10 装载机操作人员岗位职责3.10.49、1严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.10.2作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。3.10.3作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。3.10.4正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。3.10.5工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。3.10.6作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。3.10.7配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.10.8按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.11 混凝土输送泵操作人员岗位职责3.11.1严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.11.2作业前50、，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。3.11.3作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各种记录；保管好资料，工具备件。3.11.4作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。3.11.5配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.11.6按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.12 洗石机操作人员岗位职责3.12.51、1严格执行有关规章制度和劳动纪律。2.12.2 认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严格按照操作规程进行操作。3.12.3 作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。3.12.4 作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各种记录。3.12.5 作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。3.12.6 认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。第四章 制度管理4.1生产管理制度4.1.1生产管理规定1原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无52、合格证或检验报告材料不进场，来源不明材料不进场。2 混凝土拌和要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。3 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。4 拌和站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员必须着装上岗。5 拌和站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。4.1.2混凝土生产通知制度1工区根据生产计划及安排对拌和站提出混凝土生产申请单。2试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。3拌和站负责混凝土生产。4试验室根据工程部生产调度53、组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。5驻地监理审核通过后，拌和站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。6混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌和站停止生产。7驻地监理审核未通过，拌和站不得进行生产。4.2质量管理制度4.2.1原材料检查验收制度1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于54、试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。4.2.2混凝土检验制度1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT 500802002)、普通混凝土力学性能试验方法标准(GBT500812002)、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基【2005】101号）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120）。3预拌混凝土的泵55、送应按混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T 1095） 的有关规定执行。4混凝土拌和站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌和站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。5不合格预拌混凝土的处理。预拌混凝土的运输时间(拌和后至浇筑前)超过技术标准规定时间不得使用。预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。4.3设备管理制度4.3.1拌和站设备管理制度1拌和站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满56、足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。2设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。3拌和站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。4机械设备使用的一般要求：必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。设备必须保证技术部门对工程质量的要求。机械设备的操57、作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。机械用燃油必须严格按说明书的规定进行行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，58、加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，59、加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。4.3.2混凝土拌和站维修保养制度每台班检查和保养项目检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。气路系统1.检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。2.松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。3.确认压力表指针在正常压力范围。4.检查储气罐安全阀工作是否可靠。5.检查各气路管道是否漏气。检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。检查全部60、称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供61、水系统管路内液体，防止冻结。每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。4.3.3拌和站设备操作规程1 混凝土拌和机操作规程2 混凝土输送泵操作规程3 装载机安全操作规程4 洗石机安全操作规程5 混凝土运输车安全操作规程4.3.4混凝土拌和站操作室管理制度1 拌和站操作室是混凝土配料、拌和控制中心，严禁闲杂人员进入。2 操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务先关的事情，不得玩电脑游戏。3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。4 严格按施62、工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。5 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。4.3.5拌和站设备标定制度1国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。2 对使用频繁、准确度要求高的计量系统应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录。3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。4检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。5检修人员应根据检定结63、论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。4.4 安全管理制度4.4.1拌和站应严格执行项目经部的各项安全管理制度。4.4.2拌和站安全生产目标：全年无重大交通事故、重大机械设备使用事故、机械修理事故。4.4.3安全教育规定：拌和站的员工必须经过安全教育培训，并持证止岗。4.4.4电气检修应按规程操作，严禁带电作业，电器设备应设漏电保护装置。4.4.5生产场所要设立安全警示牌，备有符合要求的灭火器材，灭火器材要定期检查确保安全有效。4.5 安全用电制度4.5.1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。4.5.2变压器和配电房应设64、置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。3.5.3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。4.5.4 拌和站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。4.5.5当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。 4.6 环境管理制度4.6.1认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。4.6.2清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。4.6.3对生产过程中散落废渣应及时清65、理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。4.6.4对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。4.6.5对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。第五章质量保障措施5.1质量目标通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌和站生产的混凝土质量充分满足高速铁路客运专线相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。5.2质量保证组织机构拌和站站长设备工程师安全工程师操作手材料工程师试验工程师质检工程师维修机电作业班混凝土输送作业班配料、上料作业班原材料输送作业班566、.3原材料质量控制措施及奖惩措施5.3.1源头控制。1施工单位物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以500元以上罚款。5.3.2进场控制。1材料员质量责任及奖惩措施。材料员负责材料进场初验，目测不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批及时通知拌和站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责67、检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等。将视情况给以200元罚款处理，情节严重者更换岗位。2试验员质量责任及奖惩措施。试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由拌和站长对其处以每次200元以上罚款，情节严重者调离岗位。5.4混凝土质量控制及奖惩措施5.4.1生产质量控制1混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上68、述规定操作，每发现一次当事人处以300-500元罚款，拌和站站长由上级主管部门处以500元以上罚款。2拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌和站负责人对试验员处以200元罚款。3拌制混凝土时，拌和站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不69、得擅自改变参数和程序。拌和站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差：水泥用量不超过1%、矿物掺合料1%、外加剂和拌合用水1%、粗细骨料2%的规定。4拌和站操作手不按技术交底参数操作或拌和中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。5在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。6为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：试验员每天应测定粗、细骨料70、的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。试验人员将混凝土施工配料单交拌和站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。附：混凝土施工配合比调整框图测定骨料含水率测定粗细骨料含水率确定粗骨料级配组的掺配比例同步进行施工配料申请单的审核混凝土施工配合比的确定雨天或含水率有明显变化时拌合物满足要求加大粗细骨料含水率检测频率调整施工配合比执行71、施工配合比为重点控制要点 为一般控制要点7试验员负责混凝土拌和物性能检测并作好记录，填写高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表。包括坍落度、扩展度、含气量和入模温度。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土含气量要符合要求,混凝土入模温度控制在5-30。发现失控将对试验员处以每次200元罚款。5.4.2混凝土运输质量控制1混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土从出机到浇筑应在1.5小时内完成，冬季应在2小时以内完成。2拌和站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在72、规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。3当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述规定者对操作人员处以每次200元罚款。5.5温控措施及热工计算5.5.1冬期施工措施（附例）1 概述根据本地区气象站温度测定记录，此地冬季温度较低，最低温度可达到-20多度，给混凝土的配置、运输、施工带来一定的难度，为了保证混凝土的施工质量，在最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21室外气温的平均值连续3天低于5或最低气温低于5时进入冬期施工。经过科学计算73、，合理采用各种的混凝土温度控制措施，保证混凝土的入模温度符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的530和铁路混凝土与砌体工程施工规范的要求，2 热工计算混凝土比热（C）：单位重量的混凝土，其温度升高1所需要的热量。C50每方混凝土热工计算（列举实例）材料名称质量（）材料占混凝土质量百分比p（%）材料比热c（kJ/K）水泥33814.290.536砂67528.540.92碎石105744.700.96水+外加剂149.86.334.187粉煤灰+矿粉1456.140.961每方混凝土比热C：pC=（pccc+ pscs+ pgcg+ pwcw+ pfcf）=1.09 kJK3 冬季混凝土拌合物74、温度计算 C50混凝土拌合物温度T0T0=0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf）+4.2Tw（mwwsamsawgmg）+C1（wsamsaTsa+ wgmgTg）C2（wsamsa+ wgmg）+4.2mjTj4.2 mw+0.92（mce+msa+mg+mf）+4.2mj注：mce、msa、mg、mf、mw、mj水泥、砂、碎石、粉煤灰（矿粉）、水、外加剂的用量（） Tce、Tsa、Tg、Tf、Tw 、Tj水泥、砂、碎石、粉煤灰（矿粉）、水的温度（） wsa、wg砂、碎石含水率（%）C1、C2水的比热容（kJ/K）及冰的溶解热（kJ/K）；当骨料温度0时，C1=4.275、，C2=0；当骨料温度0时，C1=2.1，C2=335。各种材料用量及温度（预设气温为-10）情况1：每方混凝土各材料用量（）各材料温度（）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.80-5-5-56054.01.0各种材料用量及温度（预设气温为-5）情况2：每方混凝土各材料用量（）各材料温度（）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.850006054.01.0各种材料用量及温度（预设气温为0）情况3：每方混凝土各材料用量（）各材料温度（）76、骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.8105556054.01.0各种材料用量及温度（预设气温为5）情况4：每方混凝土各材料用量（）各材料温度（）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.8151010106054.01.0C50混凝土拌合物温度T0=0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf）+4.2Tw（mwwsamsawgmg）+C1（wsamsaTsa+ wgmgTg）C2（wsamsa+ wgmg）4.2 mw77、+0.92（mce+msa+mg+mf）在情况1状态下，T01= 4.75。在情况2状态下，T02= 8.75。在情况3状态下，T03= 14.65。在情况4状态下，T04= 195。 C50混凝土拌合物出机温度T1T1= T00.16（T0T i）注：T i搅拌棚内温度（），设定为10。在情况1状态下，T11= 5.55。在情况2状态下，T12= 8.95。在情况3状态下，T13= 13.85。在情况4状态下，T14= 17.65。 C50混凝土拌合物出厂温度Th用人工加热法时：Th=100.5 T i=5=5。C50混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2T2= T1（t1+0.032n）（T78、1Ti）注：温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车运输时，=0.25；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h），设定混凝土运输为10min；n混凝土拌合物运转次数，根据现场测试，混凝土搅拌运输车装卸2次； Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）。T2= T1（t1+0.032n）（T1Ta）在情况1状态下，T21=3.85。在情况2状态下，T22= 7.45。在情况3状态下，T23= 12.35。在情况4状态下，T24= 16.35。 C50混凝土浇筑成型完时的温度T3ccmcT2+cfmfTf+csmsTsccmc+cfmf+csmssT3= 注：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时79、的温度（）； cc混凝土的比热容（kJK），根据上述计算cc为1.09kJK； cf模板的比热容（kJK），资料查找cf为0.48kJK；cs钢筋的比热容（kJK），资料查找cs为0.48kJK； mc每立方混凝土重量（），根据上述计算mc为2364.8；mf每立方混凝土相接触模板的重量（），设定每立方混凝土相接触模板的重量mf为200；ms每立方混凝土相接触钢筋的重量（），设定每立方混凝土相接触模板的重量mf为100；Tf、Ts模板、钢筋的温度，模板预热到10，钢筋未预热采用环境温度（）；ccmcT2+cfmfTf+csmsTsccmc+cfmf+csmssT3= 在情况1状态下，T21=380、.85。在情况2状态下，T22= 7.35。在情况3状态下，T23= 125。在情况4状态下，T24= 15.85。4 合理的混凝土冬季温控措施经上述计算，当气温进入-10低温度时，混凝土拌合物的各项温度都低于5，不符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的530的要求，不进行冬季施工。当气温进入-5低温度时，应对混凝土骨料进行保温措施和拌合用水进行加热措施处理，经拌合用水加热升温至60的混凝土热工计算后，上述各项温度都满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准530。 混凝土骨料的保温措施：骨料在运输过程中，应采用保温棚布进行密封，达到料仓后，对骨料采用帆布进行严密的掩盖，使其温度在0以上。必要时81、对砂、石料加热保温在5以上。对拌合用水的加热措施：拌合用水采用通蒸汽加热进行升温处理，加热升温为60，但不超过80。搅拌时间较常温下延长50%，确保拌和站混凝土工作性能满足要求。采用封闭式搅拌楼并配置空调，保证温度在10以上。 冬季施工时模板周围用帆布覆盖，适当通蒸汽保持温度在1015。同时在气温较高的白天进行施工，晚上不进行混凝土浇筑。 泵管连接时要检查泵管是否有积水、冰冻，清洗泵管时，在泵管弯头处拆开，排干泵管里的积水；混凝土输送泵采用保温材料覆盖，输送混凝土前用热水冲洗搅拌主机及输送管道。4.5.2 夏期温控措施（附例）1 概述根据本地区气候特点，夏季气温不高，但天气变化频繁，给予混凝土82、的配制、运输、施工带来一定的难度。当昼夜平均气温高于30,混凝土进入夏期施工。经过科学的计算，采取各种合理的温控措施，确保混凝土入模温度符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准所规定的不得高于30。2 科学的热工计算（列举实例）： C50混凝土拌合温度每方混凝土原材料重量、温度比热及热量，见下表：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg）WC（KJ/）材料温（）TWC水泥3380.536181.2407248砂子6750.926212012420碎石10570.9610152020300水+外加剂149.84.187627.21811290粉煤灰+矿粉1450.96139.2304176合计2583、83.655434由公式Tc=TWC/WC=55434/2583.6=21.5 出罐温度Ti 由公式Ti=Tc-0.16(Tc- Td)，其中： Td：搅拌楼温度（），夏季取Td=26 故Ti=21.5-0.16(21.5-26)=22.2混凝土浇筑温度Tj 由公式Tj=Ti+（Tq-Ti）（A1+A2+A3），其中： Tq室外平均气温，此时取Tq=30A1混凝土装卸温度损失系数，每次Ai=0.032，装卸2次，故A1=0.0322=0.064；A2混凝土运输时温度损失系数, A2=t, t运输时间（min）取t=10 min；-混凝土运输时热损失值，按搅拌运输车取=0.0042,故A2=0.84、004210=0.042； A3=0.03 t, t为浇捣时间,取t=20 min,则A3=0.0320=0.6， 故Tj=21.5+(30-21.5)*(0.064+0.042+0.6)= 27.530。3 合理的温控措施各拌和站搭盖砂石遮阳棚进行三面围护，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致混凝土入模温度增高。 水泥设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥温度太高，同样导致混凝土入模温度增高。 每天设专人测量室外气温，混凝土出机、入模温度，发现混凝土温度超过30时，及时向水中投入冰块降温。在混凝土内部放置测温探头，全程监测混凝土内部温度。混凝土表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少混凝土内外85、温差。拌和站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。宜尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。混凝土材料搅拌投料顺序为：砂+水泥+粉煤灰+矿粉投料及搅拌水、外加剂投料及搅拌粗骨料投料及拌和拌和出料。当高温施工不可避免时，应通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。各拌和站设专人测量混凝土的入模温度。当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置86、应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并洒水，保持潮湿状态不少于7天。5.6 不合格检测结果的控制程序5.6.1目的针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。5.6.2适用范围适用于客专范围内拌和站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活87、动。5.6.3职责1 试验站负责人负责向拌和站站长和工地试验室汇报不合格检测结果；2 工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作；3 试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；4各部门负责不合格检测结果信息的收集、记录、识别，反馈、跟踪验证；5 责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。5.6.4程序1识别不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果；2发现与反馈各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验站负责人，试验站负责88、人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，报告试验室质量负责人。3 不符合工作评价质量负责人负责对不符合试验检测结果的严重性进行评价。4不合格检测结果的处理发现不合格检测结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由主任签发不合格检测结果通知单。根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、施技、工程、质检、工区及搅拌站等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验的必须报告监理工程师89、。5责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后应及时反馈信息给试验室。6处理结果的跟踪验证。试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。5.6.5质量记录1填写不合格品报告，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台帐。2 不合格品报告附表不合格品报告施工单名称时间拌和站名称材料名称不合格品简述：（附检测资料）填写人/部门： 年 月 日拌和站不合格品处理意见：审批人： 年 月 日工地试验室不合格品处理意见：90、 审批人： 年 月 日责任部门实施情况简述： 填写人： 年 月 日质检部门复检意见：复检人： 年 月 日第六章 安全保证措施6.1拌和站安全管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。6.2拌和站安全管理目标因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于5；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；一般机损事故频率低于2.5；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100。6.3 安全生产管理机构成立以拌和站站长为组长，安全工程师为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上91、，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全管理组织机构见图6-1安全管理组织机构框图。搅拌站站长图6-1 安全管理组织机构框图安全工程师设备人员试验人员操作手锅炉工维修电工6.4 安全生产责任制6.4.1拌和站站长安全生产责任1 带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。2 认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。3认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查。及时制止员工违章行为，消除事故92、隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。4自觉接受上级领导和安检人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。5认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。6 施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。7 对发现违章指挥、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故，承担直接领导责任。6.4.2安全负责人职责1 负责监督劳动安全、人身安全、锅炉压力容器安全及交通安全工作，对拌和站贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行93、监督检查。2 制定拌和站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事故措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施；制定拌和站安全生产工作计划，针对拌和站特点，制定安全生产管理办法实施细则，并负责贯彻实施。3 协助上级安检部门进行职业健康安全卫生管理体系认证申报和评审工作。4 定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌和站安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。5 负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全94、生产奖罚。6 会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。7 负责安全报表和职工伤亡事故调查、统计、报告和处理工作。对事故责任者提出处理意见并监督实施。6.4.3拌和站作业人员安全生产责任1 在站长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。2 自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。3 爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成95、品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，做到文明施工。4 作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时处理或向站长报告。5 从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。6 对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。7对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。6.5 安全保证措施6.5.1组织保证措施成立以拌和站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。实行拌96、和站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。6.5.2制度保证措施1 建立健全各项安全管理制度。根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。2 安全生产教育与培训制度。开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上97、岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。3安全生产检查制度开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安检工程师、安98、全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。专业性的安全检查针对拌和站的重大危险源，对拌和站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查4安全技术交底制度工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。5应急救援99、预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。6.5.3安全技术措施和安全专项方案1混凝土作业安全技术措施。上班前检查拌和系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。拌和系统的设备如拌和机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。拌和站安100、装时，必须安装好接零和避雷装置。搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方作业和穿行。混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上，垂直管前应装上不少于10m的带逆止阀的水平管；混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理。2拌和站现场用电安全专项方案严格执行施工现场临时用电安全技术规范施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。混凝土拌和站和电动设备集中使用的场所，编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树101、杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备按规定做好保护接零、保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动的电气设备供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电102、设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。现场配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用。室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。移动式发电机在施工中使用频繁，设专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障103、运行。3 防火安全专项方案严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。4场内人身安全专项方案职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执104、证上岗。夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。生产场区设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格既定的路线文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。5蒸汽锅炉作业安全专项方案司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守操作规程。严格遵守司炉工岗位制,搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁。在锅炉运行中保持规定压力、温度不得超压。煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发105、生。认真选煤,防止易爆物如雷管等危险物品入炉。配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。要合理供气，节约供气,杜绝跑、冒、漏，防止烫伤。对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。各班设立兼职安全员，严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。6.6拌和站消防管理规定6.6.1总则1 为加强拌和站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据中华人民共和国消防法、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定和有关法律、法规的规定，结合拌和站实际情况，制定本规定。6.6.2拌和站消防安全管理1拌和站消防安全由拌和站负责。拌和站实行站长负106、责制订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌和站全体人员工作进行监督。拌和站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任，组织实施拌和站的消防安全管理工作。2拌和站消防安全职责：拌和站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌和站站长为拌和站消防安全负责人，全面负责拌和站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作负责；根据拌和站自身特点和火灾危险性，配备专职或兼职安全员，负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌和站的消防安全工作。组织制订拌和站消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。拌和107、站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌和站应当根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。 未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。第七章环境保护措施7.1 目标开展环境保护活动，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度。7.2 环保管理体系7.2.1环保管理组织机构搅拌站站长建立以拌和站站长任组长的环境保护领导小组。详见“图7-1 环境保护组织机构框图”。环保108、工程师环境保护实施小组试验 设备锅炉操作电工安全7.2.1环保管理检查制度1环保规划制度。施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。2 环境保护 “三同时”制度。拌和站工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。3环境保护、水土保持目标责任制。建立环境保护、水土保持目标责任制。拌和站将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。7109、.3 环境保护措施7.3.1 维护自然生态环境的措施。拌和站一切生产、生活设施、临时设施的布置在指定规划的区域内，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。7.3.2 拌和站建设时合理规划施工用地。尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。7.3.3 生活区环境保护措施1生活区设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。2 临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。7.3.4 拌和站生产中的环境保护措施1 注意夜间生产的噪音影响,尽量采110、用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。2对不符合尾气排放标准的机械设备，不使用。3做好当地水系、植被的保护工作，混凝土运输车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。4凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。7.3.5 防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施1防治大气污染措施。拌和站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。2防治噪声污染措施。对空压机111、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；距生活区较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。3保护防治水污染措施。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。4防治固体废弃物污染的措施。拌和站生活垃圾集中堆放；生产和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。7.4 奖惩措施7.4.1 大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌和站定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行112、情况。7.4.2 每月对拌和站各部门进行一次综合考评自评，达不到95分以上的，令其限期整改，在下个月考评时仍然不达标者，将进行通报批评和给予100-200元的经济处罚。同时在各部门之间开展文明施工与环境保护竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励。7.4.3指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同领导或当地环保部门一起解决。第八章 应急预案8.1 处理突发事件应急预案的原则8.1.1 为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，坚持“以人为本，预防为主”的原则。8.1.2 通过113、强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。8.1.3坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。8.2 建立应急处理机制项目经理部副组长组员 ：各部门负责人医疗救护小组抢险救灾小组搅拌站站长（组长）8.2.1 拌和站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。拌和站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见8-1图。8.2.2拌和站站长职责：出现紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令，组织各部门人员按指示方案进行应急抢险。8.2.3副组长的职责是迅速组织有关责任部门和114、抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。8.2.4 各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。8.2.5 在出现紧急情况后抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。8.2.6 医疗救护小组：拌和站医疗救护小组与当地医院建立联系，在发生紧急情况时，立即向当地医院求救并奔赴现场。8.2.7 抢险救灾小组：抢险救灾小组由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。8.3 应急处理程序8.3.1 施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减115、少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。8.3.2 突发事件发生后，要立即进行现场调查。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。8.3.3 抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。8.4 施工用电应急方案8.4.1 为使拌和站施工工作得以顺利进行，必须保证电力供应。拌和站专门配备一台300KW柴油发电机发电机组作为备用电源应急。1备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问116、题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保下构工序质量所需的电力供应。2为保证混凝土搅拌工作顺利进行，必须与供电部门取得联系，预先得到市电停电通知，在得到市电即将停电的60分钟内，必须做好备用发电机的准备工作，停电前20分钟内启动备用发电机组，低速运转预热，停电前10分钟用电设备停机，2分钟内换用自发电。3发电机房应搭设下有垫、上有盖、四面有围栏和通风条件好的标准车间，并配置必要的消防器材。8.5 拌和站危险源预控应急预案8.5.1修理或清理拌和站应断电1拌和站操作人员应严格执行安全操作规程；2 保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施；3保养检修时，应断开相应的117、电源、气路，切断电源后验明无电；4保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护；5进入搅拌机料斗内作业时，必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须清点人员。6停机后，将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。7严格履行交接班制度，并做好维修保养及交接班纪录。8.5.2电器接地及操作室、水泥仓防雷击1检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。2水泥仓顶部应设置避雷针，避雷针顶端表面进行除锈处理后，进行热镀锌加工而成。水泥仓支腿立柱与预埋件采用焊接加固；操作室接地采用角钢打入地面，与操作室连成一体。保证拌和站整体有可靠的接地，防止遭受雷击，避免118、机械设备发生意外损坏。8.5.3水泥粉尘预防措施1拌和站设置的水泥罐，安装时应接通上、下水泥限位器及顶部附着式振动器。2水泥注入前，物资人员应清楚知道各水泥罐水泥存储量；在注入水泥过程中，应仔细观察水泥仓顶部吐气口水泥外溢情况，防止水泥外泄，造成环境污染。3检修人员要定期检查水泥仓顶部吐气水泥滤网堵塞情况，发现问题及时清理或更换滤网，防止堵塞，造成水泥罐内压力过大，造成掀落顶盖，坠落伤人事故发生。4定期检查螺旋输送机有无破损及损坏情况，防止破裂，以免发生水泥外泄，造成环境污染。8.6 混凝土输送应急预案8.6.1为保证施工正常进行，混凝土的输送必须保证畅通无阻，搅拌应站采取一台备用混凝土输送泵119、两套备用混凝土输送管道、罐车及备用布料机作混凝土输送应急。8.6.2当拌和站出现故障，无法及时解决时，将运行另外两台拌和站，采用罐车运输方式，送入混凝土输送泵，保证混凝土的输送；8.6.3 当出现堵管现象时，应立即采取措施，疏通管道，如果不能及时疏通管道，马上换用备用管道进行混凝土输送或使用汽车泵进行作业；8.6.4当混凝土输送泵出现故障时，应立即换用备用混凝土输送泵进行输送，并对出现故障的输送泵进行抢修；8.7拌和站应急预案演习方案8.7.1拌和站进行如下应急预案演习并做好演习记录：1停电。混凝土搅拌前，由电工与供电部门联系协调供电事宜，遇紧急故障停电，立即启动备用发电机组，断掉一切能够停120、用的电源，保证混凝土正常顺利浇筑。2堵管。为防止短时不可解决的堵管，预布设两条备用泵管。3混凝土输送泵损坏。要防止混凝土输送泵在使用中损坏，备用一台HBT90混凝土输送泵。4拌和站用微机、主电机、水管电机、外加剂电机及水泵配件、各种易损电器应有充足储备，以便快速更换。5装载机。备用一台装载机保证拌和站的正常进料。6对出现人身危险时采取如下应急措施：发现危险时要立即报告并对处于危险状态的人员发出警示，现场负责人必须安排处于危险状态的人员撤离危险区域，由专业人员进行检修，排除危险。发现者以最快的速度、正确的方法，迅速使受伤人员处于保护状态，避免二次伤害。不得随意移动骨折等伤害人员。确定人员的伤害状121、况，根据其体征采取现场急救措施。第九章 拌和站验收9.1拌和站验收细则9.1.1 编制依据及适用范围1编制依据。本验收细则根据拌和站建设要求及公司相关文件制定。2适用范围本验收细则适用于预拌混凝土验收标准。9.1.2验收组织拌和站的验收由业主、监理站工程部、监理中心试验室、监理分站进行初验，业主安全质量部最终验收。线下拌和站由业主、监理站工程部、监理中心试验室、监理分站进行验收。9.1.3 验收程序项目经理部组织自检合格后，由拌和站负责人（分部经理、总工）向监理分站提出书面验收申请，监理分站上报监理站后，由监理站及时组织有关人员进行初验收。验收过程：由拌和站负责人简短汇报拌和站建设情况后，验收122、组对拌和站所有人员进行考核，对设备及设施进行验收，验收结果由所有参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，给出结论：可以使用，问题限期整改；若不可以使用，待合格后重新组织验收。初验合格后由建设单位安全质量部组织终验。9.1.4 验收项目和标准1 验收项目分主控项目（）和一般项目（），每个拌和站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌和站为合格，同意投入使用。主控项目：全部符合要求。一般项目：80及以上验收项目合格，且不合格项目中不得出现0.5分以下的项目，出现的问题应在规定时间内整改拌和站才能投入使用。2合格标准主控项目：每一项指标全部符合要求。一般项目：每个项目按满足123、要求的程度进行评价打分，满分为1分，合格分为0.7分，得分范围为01分，并注明扣分原因。9.1.5验收内容1自控体系拌和站必须制定质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机构。质量责任追究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须落实到人，对相关责任人要有明确的惩罚条例。制定应急处理预案，保证混凝土的供应不因突发事件而供应中断。建立原材料进场台帐，检验台帐。拌和站必须设立明显标识标牌及材料标识，标识牌内容要详细、填写规范。建立不合格产品及材料控制程序，处理记录齐全。根据冬、夏季热工计算制定相应的温控措施，保证混凝土出机、入模温度在规范规定范围之内。要有生产搅拌记录，包括浇筑梁片编号、混凝土标号、124、生产时间、生产是否正常，在出现问题后可以追溯。2人员要求明确行政、设备管理、试验等主要责任人的岗位职责，人员分工，实行站长负责制。拌和站必须配备设备管理人员一名，要求精通设备的维修保养，具备相应的机械知识。搅拌机操作人员必须持证上岗，具备一定的专业知识，能够熟练操作设备，确保计量误差控制在规定的范围之内。搅拌工艺参数要有详细的技术交底。各拌和站必须配备电工一名，要求持证上岗，精通电务知识，保证施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时处理，保证电力供应。运输车司机必须持证上岗。3拌和站场地及文明生产拌和站的场地应根据拌和站的拌和量确定规模，占地宜在20亩以上，梁场占地宜在40125、亩以上，确保原材料的储备量能够满足施工需要。为了保证钢筋存放和加工条件符合标准规范，应设立钢筋加工棚。为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。实地查看。为保证冬季施工，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖设施。保证粗细骨料棚内温度大于5，外加剂棚内温度大于10。拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘，排水通畅，配备消防、安全用电设施，悬挂各种安全警示标牌。料仓分区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同126、品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。为保证职工的身体健康，拌和站应合理布局，将生活区与生产区分开设置。应设立污水池、垃圾池满足环保要求。4设备要求各拌和站应根据混凝土量，工期安排，配备相应的拌和设备，设置双线HZS120型以上搅拌机，确保拌和能力能够满足施工高峰时混凝土需求量。为满足施工要求，保证混凝土施工不间断，应配备5辆以上混凝土运输车（可根据生产高峰调整），泵送能力相匹配的拖泵或汽车泵。为满足冬、夏季施工要求，保证混凝土出机、入模温度应配备相应的取暖锅炉和制冷设备。拌和站应配备与生产能力匹配的发电机，确保电力供应。为防止车辆将泥带入拌和站，影响文明生产，入口处必须127、设置车辆清洗池，规格应满足运输车辆清洗，排水通畅。配备一套砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响正常施工。为防止粉煤灰与水泥打错仓，料仓应加锁。为保证混凝土生产和运输过程中的热量损失，造成入模温度达不到标准要求，因此搅拌楼和混凝土车在冬季应采取保温措施。5冬季施工对确定需要进行冬施的拌和站，须上报拌和站冬施措施和设备设施（可编入冬施方案中）6 验收表格：梁场（线下）拌和站验收登记表单位名称： 验收日期：参加验收人员：验收小组意见及建议：验收结论：验收方代表： 被验收方代表：人员考核情况登记表单位： 日期：序号被考核人考核问题回答情况备注考核人：拌和站验收检查表（一）128、被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题自控体系质保、安全、环保管理制度及组织机构是否齐全，是否上墙质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖罚制度）不合格产品及材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算）应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录搅拌工艺参数是否有技术交底标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、环保、拌和站简介）各种原材料进场、试验台帐是否建立是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录是否有生产过程中误差调整记录人员要求人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立人员配备、资格要求是否满足生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗。搅129、拌机操作手是否掌握误差调整方法，（现场考核）是否建立人员培训制度（查记录）拌和站验收检查表（二）被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题拌和站现场要求及文明生产拌和站占地能否满足生产要求（线下20亩以上，梁场40亩左右）砂石料仓及水池是否设置遮阳棚，其他建设标准是否符合要求。骨料仓、外加剂存储地是否有采暖设施，砂仓是否采用地暖砂、石料仓分区是否合理，标识是否清楚料仓储备是否满足生产需要场地是否硬化、整洁、无扬尘生产区与生活区是否分开设置排水系统是否顺畅污水、污物存放处理是否符合环保要求消防设施是否齐全安全用电是否规范场区道路标识牌是否清晰、准确拌和站验收检查130、表（三）被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评分存在的问题设备要求计量设备是否标定，是否在标定期内搅拌机组是否配双线HZS120型或以上型号搅拌机组是否配备满足生产需要的锅炉（冬季）是否配置匹配的发电机骨料是否设置冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀）自动计量设备精度是否满足要求试验站试验仪器配备是否符合要求。水泥和粉煤灰料仓是否加锁，入口是否设置车辆冲洗设备是否配备与生产能力相匹配的拖泵或汽车泵。运输车辆是否满足生产需要（生产时至少配5辆，）是否有专人对设备定期或不定期维护保养（查记录）拌和站验收检查表（四）被检单位： 负责人及电话： 日期：项目检查内容检查项目标准项目评131、分存在的问题冬季保温措施骨料存放（暖棚内5）水加温设施（温度10）运输设备保温是否满足冬季施工要求（车辆包裹）拌和站试运行情况原材料计量偏差是否符合规范要求试验和生产接口是否顺畅（看生产记录）物资和试验接口是否顺畅（看物资和试验台帐）各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全施工配料通知单是否与生产记录一一对应第十章 拌和站标准化管理附表10.1 混凝土用料申请单混凝土用料申请单工程名称预计开盘时间工程部位设计方量强度等级要求坍落度申请人接收人附注:监理： 年 月 日10.2 温、湿度记录表温、湿度记录表日期时间温度湿度（%）记录人备注10.3 进场材料检测通知单进场材料检测通知单物132、资名称品种进场时间数量使用部位检测项目物资部门签字试验部门签字10.4 混凝土生产记录表序号强度标号部位数量运输车号搅拌时间出场时间设备运转是否正常10.5 混凝土运输记录表序号强度标号部位数量出场时间到工地时间浇筑完成时间设备运转是否正常10.6 拌和站计量系统自检记录检验日期 年 月 日称名标称值(kg)实际值(kg)误差值(kg)称名标称(kg)实际(kg)误差(kg)细骨料1秤0粗骨料1秤01001002002003003004004005005006007008009001000粗骨料2秤0粗骨料3秤010010020020030030040040050050060070080090133、0掺和料秤0水秤010050200100300150400200外加剂秤0外加剂秤31425检验人： 复核人：10.7 设备检查记录表设 备 检 查 记 录 表日 期检 查 内 容机组卫生搅拌主机线路电控系统部位牢固日常保养备注检查人 正常 一般 较差 X 不可用10.8 设备交接班记录设 备 交 接 班 记 录单位： 时间：日期工作内容设备运行状况注意事项交接时间交班人接班人10.9 混凝土开盘鉴定混凝土开盘鉴定工程名称:日期混凝土施工部位混凝土配合比编号混凝土设计强度水胶比砂率(%)要求坍落度(mm)材料水泥(kg/m3)砂(kg/m3)碎石(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)外加剂(kg/134、m3)水(kg/m3)理论配合比(kg/m3)施工配合比(kg/m3)水胶比实测坍落度(mm)含水率(%)细骨料粗骨料（5-10）粗骨料（10-20）粗骨料（16-31.5）鉴定项目混凝土拌合物性能原材料品种、规格、型号是否与通知单相符坍落度(mm)含气量泌水性水泥细骨料粗骨料掺合料外加剂水设计实际鉴定意见10.10 砂、石料含水率试验记录表砂、石含水率试验记录表序号工程名称及部位试验日期粗骨料细骨料试验员签字监理签字510mm1020mm1631.5mm湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(135、%)湿质量(g)干质量(g)含水率(%)平均值(%)10.11 拌合及浇筑过程控制记录表高 性 能 混 凝 土 施 工拌 合 及 浇 筑 过 程 控 制 记 录 表单位工程名称： 施工单位： 标段： 编号：工程部位拌合站名称本次拌合总方量设计坍落度砼配合比编号 设计强度等级施工环境温度理论配合比材料名称产地、规格、品种每方用量(kg/m3)进场检验报告水 泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工配合比材料名称产地、规格、品种每方用量(kg/m3)批 号自检报告编号水 泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工过程情况：拌合站混凝土检测结果含气量（%）坍落度(mm)出机温度（）0.5h泌水率(%)136、浇筑现场混凝土抽检结果含气量（%）坍落度(mm)入模温度（）0.5h泌水率(%)施工记录人监理意见： 监理工程师：专职质量检查员试件制作情况 年 月 日10.12 施工配合比调整记录施 工 配 合 比 调 整 记 录工程名称结构部位设计砼强度等级拌合站名称配比编号调整日期试验人员签字驻现场监理签字材料名称水泥P.O42.5粉煤灰矿粉 S95砂子 中砂碎 石饮用水外加剂5-10mm10-20mm20-31.5mm理论配合比（Kg/m3）调整前施工配合比（Kg/m3）调整后施工配合比（Kg/m3）一、配 合 比 调 整 理 由 及 过 程二、混 凝 土 调 整 后 性 能 测 试配合比调整理由及过程包括以下几点： 1、配合比调整理由：砂子细度模数明显变化引起性能变化；、不是一批胶凝材料引起混凝性能变化；、外加剂与胶凝材料适应性引起混凝土性能变化；、不是一批减水剂引起的混凝土性能变化；、温度影响、水分蒸发引起混凝土坍落度发生变化。其他原因引起的混凝土性能发生变化。 2、过程及原则：配合比调整应当在现场试验监理在场的情况下，本着每方混凝土允许减水015kg，外加剂掺量允许增加0.050.2的方法进行室内试拌，在混凝土工作性达到要求后用于生产。