1、朝株嗅百舒瓤希驴极中卉税殉坊福献确蔬诬霍亦章烦笑评榷痛颂玛折腻扣症陶倦凄笑邵死宗楷腆勒仪糯庚锑慨豢堪霉髓哮肋僻犀匣鼓靶钙都鞍亲篆讼铰诊冬聋次挡淹俩啡痢店础撞挂洞只拽腿符惮榨冷狐略托空锑菊郭漾吁硝篷疯汀远唤博科停外相信凭瘫犯当攻盒菲镶绣前磺裙凤讽覆传抄惑闭羞唱并洋噶攻应齿疮烫卓本枝寨捆歹矢曾脖举两神瓢讥鄙碍分仆乳叠赤怜孤枯诞蛆歇扁坛戊昔待秉台耸技甭溺彝却芜郁舀涧朋稳翱钩铺垂山帚谢允羌迅怯豹椎碟奢澎琐恒纯菲韭铺滩沧敷酶毕盐划咐桨叁委蚌安己词佣种快对翔督尾搽例答渤妥陶栋讫拼地融腻颓逢狂阉匡训卫豆裤门绎绳诅根侗翘烩- 62 - 63 -xx隧道集团有限公司企业标准盾构标准化施工手册QB/CTGXX-X2、X-XXXX总则本盾构工程项目标准化施工管理手册（以下简称“手册”），是根据国家相关法律法规、中华人民共和国职业分类大典、职业技能鉴广驶畜凸犊搅傅掺铬惮姻纬县术淮耗炸此仟淤寿示瘦驱踊轴蒋芽胀玫癸蛀锄凯促猾把潞固女班阿怪彪宏墨揉款赦逛故壹嘴隧苏惩绽刚漾萄于永巢美递稍鬼幼袖迸臃斥踏痘骂邹揍休埔胳玖圣沼弓淋瞳岳冗牟丧暗铱戍菩赘盎亩庇匹伟悉扬丑陷朝得盈袭昧傀宙挡忍青绩程撂糊浚归恩里缔柯留捕书甫赞冠哗舰策丈造嗡窜靴郊产扯谷彬修撼冲宪莽破翁铁螺促矗寨腾群纽银壮壹躲庭释惰螟呢弓县蝗完太峦匆慈篙乐壬湘渊辙也孰尝逼缓芍搂铅构袁惧骑您组饯识茅匝拎开你跌梆匆彦眠俄划娠含贝卜绕趁锭日翼冗芹朽姨舟泞策虚屹拦臣肾节捂鹃殆3、侠汾泞必褐故素缴颇贰囤屠搬怀袁炒馁告鲁柜琼孜盾构标准化施工手册施工部分泊稿焕服篇媳邱球皖睡盲诈矩致读晾啥混抡宰诈善肖蒂锹电碉雹滑锯卷讯仕颇请堪冤概烙焕侣坞羔鸽饭怕傅脯浩搪瞄办蛀绚容孺眩耿菠褒鸿房氦轴萤逮绪厌禁迅询吩呻谋撞驳挎村氢坯隘兑嫩增氛拴歌旦擒送烹提磅权蝎耻瘤光稗埃屹灼凝佰恰碟唉康镣嫩帮厂楼式乃厨容萨谢叮育庙之饶膜褂灯挨镊滞姐串缘侥峦腊幌停交纯梁衔刚洗芍荔尖瞬伊隅卸豫权馆塔硕休宝咱章拉汪币奄性丁柯拇剧椰集泡页册受悍烙洁盲专管循厌阉达贪雾惫谦榜炉瞻祸丘别叹伍俞计胁沮祁冤秘摩衬爱权肃痒除阑磁例樟殖碱灭谦共痢近卫悔峨宗启趁坊逃讼拾大吵砷秘赁茅伤年挫旬窘扇同示裤涅静音邯帜计铬俊玩xx隧道集团有限公4、司企业标准盾构标准化施工手册总则本盾构工程项目标准化施工管理手册（以下简称“手册”），是根据国家相关法律法规、中华人民共和国职业分类大典、职业技能鉴定工种、盾构法隧道施工及验收规范等行业标准规范、集团公司现行管理制度及企业内部项目成本考核标准编制而成。本手册作为集团公司对盾构工程标准化施工管理体系及现场检查的主要依据，请各单位在施工管控过程中，在满足国家、地方及业主要求标准的基础上遵照执行。本手册共分为三个部分，分别为项目操作岗位工作标准、盾构法隧道机械设备配置标准、盾构法隧道作业标准。每一部分为一标准化模块。每个模块内容依据自身特点设置，以“图、表”形式为主，辅以简短的文字说明，便于理解使用5、。本手册第一部分，主要规范了项目操作层各关键岗位的任职条件、指令来源、操作设备、工作责任、主要工作内容、主要工作权限、主要工作流程，便于现场施工用工管理；手册第二部分，主要以表格形式分类别、分施工作业线给定了相关的机械设备配置种类，辅以简单的使用原则，主要作为第三部分标准化资源配置中设备配置数量参考使用；手册第三部分，主要对盾构工程各工序、常用施工工法从施工准备到过程控制、资源配备，直到检查验收进行了系统规范。以达到现场施工规范化的目的。公司提倡和鼓励各单位采用新技术、新工艺、新材料，各单位在施工过程中需不断总结经验、积累资料，以利于本手册的不断完善。3 盾构正常掘进作业（1）紧前工序达到标准6、盾构机始发作业（2）作业内容盾构正常掘进作业内容包括：盾构掘进作业、渣土管理作业、同步注浆作业、管片安装作业。（3）作业流程土压盾构正常掘进作业流程图见图3.1，泥水盾构正常掘进作业流程图见图3.2图3.1 土压盾构正常掘进作业流程图图3.2 泥水盾构正常掘进作业流程图3.1盾构掘进作业紧前工序达到标准施工准备3.1.2适用条件适用于土压、泥水盾构掘进作业3.1.3作业内容作业内容包括：掘进模式的选择、掘进参数选择及优化3.1.4作业流程及控制要点（1）作业流程土压平衡盾构掘进模式作业流程见图3.1.1-3.1.3。敞开掘进模式作业。图3.1.1敞开掘进模式控制流程图半敞开掘进模式作业图3.17、.2半敞开掘进模式控制流程图图3.1.3土压平衡掘进模式控制流程图图3.1.4 泥水盾构掘进控制流程图（2）作业控制要点表3.1.1盾构掘进作业控制要点表序号作业项目控制要点备注1掘进模式选择土压盾构机模式选择土压平衡模式当采用土压平衡模式时，刀具切削下来的渣土充满土舱，与此同时，螺旋输送机进行与盾构推进量相应的排土作业，在掘进过程中始终维持开挖土量与排土量的平衡来保持舱内渣土的土压力并利用土舱内渣土的土压力与掌子面的土压和水压平衡，维持掌子面的土体稳定并防止地下水涌出。1、适应用于掌子面不能自稳、土体压力较大或地下水丰富且地下水压力大于2bar。隧道全断面或上部处于不稳定地层和强风化地层中或8、处于断裂构造带中以及可能有较大涌水时。2半敞开模式采用半开敞式掘进时，刀盘后的土舱内下半部分是岩渣，上半部分是压缩空气，空气压力与掌子面的土压和地下水的压力保持平衡，以防止掌子面的坍塌或地下水的涌出。半敞开式掘进的切削硬岩的能力远远好于土压平衡模式掘进。适应用于掌子面能够在长时间自稳但地下水较丰富，地下水压力在12bar之间的情况下。硬岩地段或局部处于强风化或一部分处于全风化岩层、软岩地层。特别是当硬岩存在，在下水丰富又小于0.2MPa时。3敞开模式敞开式掘进模式是在非土压平衡的状态下掘进，土舱内的空气压力为常压，不需要在开挖舱内建立土压或气压平衡以支撑工作面的土体压力和水压力。这种掘进模式具9、有较强的切削和破碎硬岩的能力，岩渣通过刀盘上的卸渣口进人刀盘后的土舱内，并在土舱的底部聚集，然后通过伸人土舱底部的螺旋输送机传送出去。适应用于掌子面能够在长时间自稳且地下水少的地质条件下。4泥水盾构机模式选择泥水模式泥水模式是指在盾构机的前部刀盘后侧设置隔板，它与刀盘之间形成泥水压力室，将加压的泥水送入泥水压力室，当泥水压力室充满加压的泥水后，通过加压作用和压力保持机构，来达到开挖面的稳定。盾构推进时由旋转刀盘切削下来的土砂经过搅拌装置搅拌后形成高浓度泥水，用流体输送方式送到地面。1、适用围岩硬度较高（抗压35Mpa以上）（如：岩石层），自稳性好（如：粘性土层），地面沉降要求不高。2、地下水含10、量较少，裂隙水较少。3、无特殊地质构造。5“D”模式（气垫模式）气垫模式它由空气和泥水双重系统组成。在盾构机的泥水室内，装有一道半隔板，将泥水室分割成两部分，在半隔板的前面充满压力泥浆，半隔板后面在盾构轴线以上部分加入压缩空气，形成气压缓冲层，气压作用在隔板后面的泥浆接触面上。由于在接触面上的气、液具有相同的压力，因此只要调节空气压力，就可以确定开挖面上相应的支护压力。1、适用围岩较软，渗透系数较大等，自稳性差，地面沉降要求较高。2、地下水含量大，裂隙水量大。3、地质特殊构造。6掘进参数调整及优化推进速度根据岩层硬度、推力、刀具的磨损状况和刀盘转速等，确定合理的贯入量和掘进速度。无论是在硬土地11、层中，还是在软土地层中，盾构机推进速度与总推力之间近似线形关系，刀盘扭矩与推进速度之间近似呈指数形式增加。7扭矩宜在低扭矩情况下推进8推力根据盾构机的特性、岩层硬度、推进速度、刀具磨损、泥水土压力或土压力大小设定、各类摩擦力情况确定合理的推力，但最终作用在每把滚刀上的力不能超过刀具所规定的正面压力和侧面推力。防止刀具和设备过载损坏。9刀盘转速选根据岩层硬度、推力、刀具的磨损状况、贯入度和掘进速度等，确定合理的刀盘速度，硬岩段掘进刀盘转速一般采用低转速。10压力设定通过选择合理的掘进速度和排渣量或泥水循环，达到仓内压力的平衡，压力可通过计算和实际情况进行验证，以保证合适的水土压力。1、选择掘进土12、压力时主要考虑地层土压力、地下水压力(孔隙水压力)，并考虑预备压力;2、土仓内的土压力可以维持刀盘前方的围岩稳定，不致于因土压偏低造成土体坍塌、地下水流失;3、为了降低掘进扭矩、推力，提高掘进速度，减少土体对刀具的磨损，土仓内的土压力应尽可能得低，以使掘进成本最低。11掘进姿态控制盾构机姿态控制是一项系统的控制工作，涉及的内容非常多，影响的因素也较为复杂，在掘进过程中要求盾构机的姿态误差控制在30mm以内，趋势控制在5mm以内。1、纵坡纠偏i=(i盾-i衬)i；i为盾构与管片相对坡度；i盾为盾构推进后实际纵坡；i衬为已成隧道管片纵坡；i为允许坡度差值。2、平面纠偏LStan；为盾构与衬砌允许的13、水平夹角；S为两腰对称的千斤顶的中心距（mm）；L为两腰对称千斤顶伸出长度的允许差值（mm）。3.1.5作业组织（1）人员配备表3.1.2盾构掘进作业作业劳动力组织表序号工种数量备注1值班工程师（土木）12盾构主司机13.1.6紧后工序管片安装3.1.7考核标准表3.2.6 盾构掘进作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1掘进模式选择盾构机适应性分析技术交底GB50446-2008满足技术交底要求每环检查一次2掘进参数选择及优化推进速度技术交底GB50446-2008满足规范及技术交底要求扭矩技术交底GB50446-2008满足规范及技术交底要14、求3推力技术交底GB50446-2008满足规范及技术交底要求4刀盘转速技术交底GB50446-2008满足规范及技术交底要求5压力设定技术交底GB50446-2008满足规范及技术交底要求6掘进姿态控制技术交底GB50446-2008满足规范及技术交底要求检查人签字： 受检方签字：3.2渣土管理作业3.2.1土压平衡盾构渣土管理作业（1）紧前工序达到标准施工准备。与盾构掘进同步进行。（2）适用条件适用于不同地质条件下的土压平衡式盾构掘进施工渣土管理。（3）作业内容作业内容包括：施工准备、渣土改良、螺旋输送机和皮带机出渣、渣土水平和垂直运输、渣土外运。（4）作业流程及控制要点作业流程渣土垂直运15、输渣土水平运输渣土改良渣土外运设备出渣施工准备结 束.1。图.1 渣土管理作业流程图作业控制要点渣土管理作业控制要点见 表3.表.2 渣土管理作业控制要点序号作业项目控制要点备注1设备出渣出渣中尽量减少和避免喷渣。计算设计出渣量，根据不同地层，乘以相应的堆积密度松散系数，得出理论出渣量，在掘进过程中控制出渣量。理论出渣量公式：D2L/4,-堆积密度松散系数，取值范围根据试验测定D-刀盘直径L-管片宽度2渣土改良根据地层不同地质、含水量和渣土温度和干湿度，适当加入压缩空气、泡沫剂、水，根据需要添加膨润土、添加剂等，通过刀盘和螺旋输送机搅拌产生流塑性较好的渣土，输送出仓外至皮带机上。3渣土水平运输16、电瓶车严禁超速行驶，停车须在两端安装阻车器。4渣土垂直运输门吊作业时须做到机车调车员、起重装卸机械操作工由司索工统一指挥。门吊应对每车渣土进行称重，并记录5渣土外运渣场容量有限，须将渣土由挖机装至出渣车队，做到安全、及时、高效、环保、统一管理，满足生产需要。（5）作业组织人员配备表3.2.1.2劳动力组织表序号工种名称人数备注1值班工程师（土木）1每班配置2盾构主司机13机车司机24机车调车员25司索工26起重装卸机械操作工27土石方机械操作工18养道工29汽车司机若干合计13机械配备表3.2.1.3施工机械表序号机具名称数量备注1电瓶车22渣土矿车由每节矿车容量和每环出渣量确定3门吊14挖机17、15运渣自卸汽车若干台生产效率表3.2.1.4生产效率表序号工序单位人工备注1渣土水平运输作业1环由洞内运输距离、安全交底确定2渣土垂直运输作业1环由洞口洞深、安全交底确定材料消耗表3.2.1.5材料消耗表序号工序单位材料机械备注1挖机装渣升燃油：升/小时，由机车功率、台班工时确定挖机2自卸机车运渣升燃油：升/小时，由机车功率、台班工时确定自卸汽车（6）紧后工序管片安装（7）考核标准渣土管理作业质量检查标准见表3.2.1.6表3.2.1.6渣土管理作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1设备出渣岩土分类标准、技术交底满足技术交底要求每环检查2渣18、土改良技术交底满足技术交底要求3渣土水平运输技术交底满足技术交底要求渣土垂直运输技术交底满足技术交底要求4渣土外运技术交底满足技术交底要求检查人签字： 受检方签字： 泥水盾构渣土管理（1）紧前工序达到标准泥水设备、盾构机调试完成，达到掘进条件；渣场施工完成，达到堆渣条件。（2）适用条件适用于不同地质条件下的泥水平衡式盾构掘进施工。（3)作业内容泥浆制备、盾构掘进、泥水循环出渣、渣土泥浆分离、渣土运输（4）作业流程及控制要点作业流程泥水平衡式盾构出渣工艺流程见图，泥水循环出渣流程如图。施工准备泥浆制备盾构掘进泥水循环出渣渣浆分离渣土运输确定泥浆参数优化泥浆参数经验反馈经验反馈图泥水盾构出渣工艺流19、程图泥水循环出渣渣浆分离停止循环渣土运输是渣土运输补焊或更换泥浆管渣土运输是渣土运输继续循环出渣渣土运输停止循环渣土运输安装接力泵渣土运输接力泵调试渣土运输泥浆管漏浆输渣距离过长否渣土运输否渣土运输图泥水循环出渣流程图作业控制要点泥水盾构渣土管理控制要点见表3.2.2.1。表泥水盾构渣土管理控制要点表序号项目控制要点备注1泥浆制备参数的要求根据掌子面地层的地质情况，添加足量的清水、膨润土和添加剂，充分搅拌混合，试验测定后，根据以往施工经验和试验结论，确定适宜当前地层掘进的泥浆黏度和比重等泥浆参数，制备足量的泥浆；根据掘进情况进一步调整泥浆参数掘进作业保证土仓和气仓压力、气仓液位的稳定，泥浆环流20、流量、输浆泵压力稳定，出渣连续，各项掘进参数满足技术交底要求2泥水循环要求通过刀盘转速等掘进参数、泥浆比重等泥浆参数，保证渣土粒径能够轻松通过格栅；及时检查泥浆管壁厚，当泥浆管厚度不满足施工要求或者被磨穿漏浆时，及时进行泥浆管补焊加厚工作，必要时更换泥浆管；当渣土输送距离过长时，及时增加泥浆输送接力中继泵。3出渣量控制出渣量公式：D2L/4,掘进中认真查看渣土性状、出渣情况，防止出渣量过少或者过大。-堆积密度松散系数，取值范围根据试验测定，D-刀盘直径，L-管片宽度4泥浆流量与掘进要求根据地层地质选取合适的掘进参数，保持气压仓液位稳定；泥浆环流需保证出浆流量大于进浆流量，流量差由掘进速度和出渣21、情况确定，约50300m3，掘进速度越快则要求泥浆流量越大，若遇到砾石、硬岩或孤石时须经常使用碎石机对较硬渣土进行破碎。（5）作业组织人员配备表劳动力组织表序号工种名称人数备注1机车司机22机车调车员23司索工24起重装卸机械操作工25土石方机械操作工16汽车司机若干7值班工程师（土木）18泥水处理班班长19泥水处理操作工410泥水管道工211焊工214普工工4机械配备表施工机械表序号机具名称数量备注1电瓶车22泥浆输送接力泵由泥浆渣土输送距离确定3泥水设备1套4挖机1台5运渣机车若干台6电焊机2台生产效率表生产效率表序号工序单位人工备注1泥浆制备100m31小时2泥水循环出渣1环由掘进情况确22、定3泥浆管延伸2根0.5小时材料消耗表材料消耗表序号工序单位材料机械备注1泥浆制备100m3清水、膨润土、添加剂：由现场试验、不同地质掘进经验和实际交底情况确定搅拌机2渣土外运升燃油：升/小时，由机车功率确定自卸汽车3泥浆管补焊10cm焊条：由焊接长度确定钢板：由磨损情况确定电焊机（6）紧后工序管片安装（7）考核标准泥水盾构渣土管理质量检查标准见表表3.2.2.6泥水盾构渣土管理质量检查标准表表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1泥浆参数技术交底试验结论及不同地层掘进经验每环检查2泥浆管壁厚技术交底满足技术交底要求3渣土性状地质勘探资料岩土分类标准4出渣量技23、术交底满足技术交底要求5泥浆管焊接焊接规范焊接质量满足技术交底要求过程检查3.3同步注浆作业紧前工序达到标准施工准备，与盾构掘进、渣土管理同步进行。3.3.2 适用条件适用于盾构隧道同步注浆作业。作业内容作业内容包括：施工准备、砂浆生产、砂浆运输、注浆、注浆系统清洗。作业流程及控制要点（1）作业流程同步注浆作业流程见图。注浆系统清洗同步注浆砂浆生产结 束砂浆运输施工准备放样效果检查合格不合格图 同步注浆作业流程图（2）作业控制要点同步注浆作业表同步注浆作业要求表序号作业项目控制要点备注1施工准备同步注浆材料除应满足强度要求外，还应满足流动性、可填充性的要求；同步注浆浆液初步配比可根据施工要求、24、施工进度、浆液胶凝时间等进行配置。注浆材料应检测合格，满足设计规范要求。2砂浆生产浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；原材料计量误差要控制在规范要求范围内；投料顺序按水、水泥、砂依次进行；搅拌时间控制在2分钟左右；选择适合工程进度的搅拌机、配料系统及材料储存罐。3砂浆运输浆液搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他列车同时进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入拖车上的贮浆罐；运输、贮存时间不宜过长（不至发生初凝），若需运输、贮存时间较长时，则考虑加缓凝剂；若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌；砂浆在运输与贮存过程中不得随意加水。4同步注浆同步注浆同时对盾尾预置的4个注25、浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而获得对管片背后的对称均匀压注；同步注浆在地层匀均和盾构机姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入；可根据地层情况及盾构机姿态，调整各点注浆压力、注浆速度、注浆量。注浆施工时，要时刻观察压力及流量变化，并根据注浆状况及时调整施工参数。5效果检查检查是否达到规定的注浆压力与注浆量，如未达到应迅速进行补充同步注浆。6注浆系统清洗作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干净，原则每班清理一次。作业组织（1）人员配备表同步注浆作业劳动力组织表序号工种数量备注1值班工程师（土木）1每班配置2搅拌站司机13土26、石方机械操作工14机车司机25机车调车员26注浆司机17普工3合计11（2）机械配备表同步注浆作业机械设备配套表序号机械名称数量单位备注1砂浆生产搅拌罐1台搅拌站配套2装载机1辆3电瓶车1 辆同时负责渣土和管片运输4砂浆运输罐1台5砂浆贮浆罐1 台6注浆泵1台（3）生产效率表同步注浆作业生产效率表序号项目作业时间（min）备注1砂浆生产30402砂浆运输/由运输距离长短确定2同步注浆/根据掘进时间确定（4）材料消耗表材料消耗表编号名称单位消耗数量备注1球阀个实际需要确定2水泥t按设计3砂t按设计4粉煤灰t按设计5膨润土t按设计6其余外加剂实际需要确定紧后工序管片安装考核标准同步注浆作业质量检查27、标准表见表表同步注浆作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1施工准备TB10153-2010第条注浆材料的物理性能及其他要求符合设计要求。按原材送检要求进行2砂浆生产TB10153-2010第条、第13.6.5条配合比是否满足设计和实际施工情况的要求每调整配合比检查一次3砂浆运输技术交底砂浆无沉淀、离析的现象，凝结时间符合要求全过程检查4同步注浆TB10153-2010第条、注浆操作规程注浆管道畅通；注浆压力表精准；注浆量满足要求全过程检查5效果检查技术交底做好注浆压力和注浆量记录；根据地表监测结果调整注浆参数；对同步注浆效果进行检查每环检查一28、次6注浆系统清洗技术交底符合交底要求每班班前检查一次检查人签字： 受检方签字：3.4管片安装作业（1）紧前工序达到标准盾构掘进作业（一环）。同步注浆与出渣作业完成后。（2）作业内容管片安装作业内容包括：施工准备、管片进场、管片防水材料粘贴、管片运输、管片拼装、管片缺陷处理等。（3）作业流程管片安装作业流程图见图管片运输管片进场结 束管片防水材料粘贴施工准备放样管片拼装管片缺陷处理图3.4.1 管片安装作业流程图管片进场作业（1）紧前工序达到标准管片生产（2）适用条件适用于盾构隧道施工预制管片的进场作业。（3）作业内容作业内容包括：施工准备、管片出厂前检查、管片装车运输、管片进场检查、管片卸车存29、放等。（4）作业流程及控制要点 作业流程管片进场作业流程见图。施工准备放样不合格出厂检查调换、修补或废弃管片装车运输进场检查管片存放结 束不合格合格合格图管片运输进场作业工艺流程图作业控制要点表3.4.1.1 管片进场作业控制要点表序号作业项目控制要点备注1出厂检查管片型号正确，养护周期达到标准，管片混凝土不应有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5%。2管片装车运输管片与平板车之间及管片与管片之间要有柔性垫条，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致，垫条上下成一直线。采用吊机进行管片装车。管片弯弧向上堆放整齐，管片的叠放不能超过四块。标准块一摞，按A230、A1、A3的顺序自上而下排列，邻接块与封顶块一摞，按K、B、C的顺序自上而下排列。管片装好车以后，要捆绑保险带，以免管片在运输的过程中移位、倾斜。运输过程应平稳。3进场检查在管片的内弧面角部须喷涂标记，标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态，每一片管片应独立编号。进场管片型号正确，龄期满足规范要求，管片不能有缺角、气泡、裂纹，修补密实、光滑、平整，螺栓孔及注浆孔内无杂物。4管片存放由15吨门吊进行管片卸车，用两条吊带按一摞一次起吊，管片在到场后的水平运输用叉车完成，管片现场的堆放要求同一环管片的两摞要相邻存放，间距不小于1.0m。不同型号的管片分区存放，并用帆布遮盖31、（5）作业组织人员配备表 管片进场作业劳动力组织表序号工种数量备注1值班工程师（土木）2管片厂及盾构场地各一人2起重装卸机械操作工1只含盾构施工场地范围3司索工2每班4汽车司机 若干根据管片的需求情况确定人员数量5叉车司机1每班合计6机械配备管片出厂15吨门吊一台，管片运输车4辆及以上，盾构场地15吨门吊一台，叉车一台。生产效率表 管片运输进场作业生产效率表序号项目作业时间（min）备注1出厂前检查102管片装车运输根据管片厂与施工现场实际距离确定3管片进场检查104管片卸车30（6）紧后工序管片防水材料安装 (7)考核标准管片进场作业质量检查标准详见表。表3.1.1.4 管片进场作业质量检查32、标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1出厂检查CJJ/T164-2011技术交底满足盾构隧道管片质量检测技术标准要求每环管片检查一次2管片装车运输技术交底 满足技术交底要求每车检查3进场检查CJJ/T164-2011技术交底满足规范及技术交底要求每环管片检查一次4管片存放技术交底满足技术交底要求每环管片检查检查人签字： 受检方签字：3.4.2管片防水材料粘贴作业（1）紧前工序达到标准管片进场（2）适用条件适用于盾构隧道管片防水材料、软木衬垫和自粘性橡胶薄板粘贴作业。（3）作业内容作业内容包括：施工准备、管片检查及清理、止水条粘贴、软木衬垫粘贴、管片角部自33、粘性橡胶薄片粘贴。（4）施工程序及要求作业流程管片防水材料粘贴作业流程见图。软木衬垫粘贴管片检查及清理结 束止水条粘贴施工准备放样自粘性橡胶薄片粘贴图管片防水材料和软木衬垫安装施工工艺流程图作业控制要点管片防水材料表管片防水材料粘贴作业控制要点表序号作业项目控制要点备注1施工准备确认管片型号，按照技术要求准备止水条、衬垫、自粘性橡胶板及粘贴所用刷子和胶水等。2管片检查及清理管片为完整一环；无明显破损、裂纹等；管片螺栓孔是否存在杂物；吊装孔可以正常安装吊装螺栓；将管片环纵接触面及预留粘贴止水条的沟槽清理干净。将管片螺栓孔和吊装孔进行清理，确保正常使用。管片环纵接触面有水存在时，在自然条件下风干，34、或者采用风机进行烘干。3止水条粘贴用刷子在管片环纵接触面、预留粘贴止水条的沟槽及止水条上涂抹粘贴剂；涂完粘贴剂后凉置一段时间（一般1015分钟，随气温、湿度而异），待手指接触不粘时，再将加工好的框形止水条套入密封沟槽内；将止水条套入管片预留沟槽中时，统一将止水条的外边缘与管片预留沟槽的外弧边靠紧，套入止水条时先将角部固定好，再向角部两边推压。止水条待凸肋的环边安装在管片背千斤顶侧。施工现场管片堆放区应有防雨淋设施；粘贴止水条时应对其涂缓膨剂。4软木衬垫粘贴以类似的方法粘贴环纵缝衬垫，环缝的软木衬垫粘贴在管片背千斤顶侧环面，粘贴衬垫时应注意预留螺栓孔。5自粘性橡胶薄片粘贴按设计在管片角部粘贴自粘35、性橡胶薄片，加强角部防水。（5）作业组织人员配备表管片止水条和软木衬垫等安装作业劳动力组织表序号工种数量备注1管片防水工3/每班负责管片检查、清理、止水条和软木衬垫等安装作业，同时配合管片到场后在场地的存放和移动机械配备本作业工序对机械配置无特别要求，需要移动管片时可用场地上的门吊或叉车进行辅助施工作业。生产效率表管片止水条和软木衬垫等安装作业生产效率表序号项目作业时间（h）备注1管片检查0.12管片清理0.253材料准备/材料提前做好准备4管片烘干0.255涂抹粘贴剂，晾干后粘贴止水条0.256涂抹粘贴剂，晾干后粘贴衬垫0.257粘贴自粘性橡胶薄片0.25材料消耗表材料消耗表(单环消耗)编号36、名称 单位消耗数量备注1止水条米按设计2软木衬垫米按设计3自粘性橡胶薄片米按设计4粘粘剂kg按设计5胶水刮刀把26木榔头个27喷 灯个28胶水桶个29帆布罩块10（6）紧后工序准备管片运输。（7）考核标准管片防水材料粘贴作业质量检查标准见表3.4.2.5。表管片防水材料粘贴作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1施工准备GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求对材料按要求分批次送检每环检查2管片检查及清理GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求3止水条粘贴GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求长度允许37、误差：纵向：-5mm8mm；环向：-10mm5mm；高度允许误差：0.5mm；宽度允许误差：1.0mm。粘贴后的止水条应牢固、平整、严密、位置准确，不得有鼓起、超长与缺口等现象4 软木衬垫粘贴GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求粘贴好的软木衬垫不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象 5自粘性橡胶薄片粘贴GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求检查人签字： 受检方签字：3.4.3管片运输作业（1）紧前工序达到标准管片防水材料粘贴（2）适用条件适用于盾构隧道管片垂直及洞内水平运输作业。（3）作业内容管片选型、管片螺栓、垫圈、连接螺栓弹性密封圈准备、管片下井前检查、管片下吊及38、管片洞内运输作业。（4）作业流程及控制要点作业流程管片运输作业流程图见图。管片垂直运输管片选型结 束管片运输前检查施工准备放样管片水平运输图管片运输作业流程图作业控制要点管片运输作业表管片运输作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备管片螺栓、垫圈及螺栓孔密封圈要严格按照要求准备，保证数量准确，质量完好。2管片选型指令由当班的值班工程师（土木）下达。管片选型时遵循以下原则：满足隧道线型为前提，重点考虑管片安装后盾尾间隙满足下一掘进循环限值，确保有足够的盾尾间隙，以防盾尾直接接触管片，也就是管片选型在满足隧道线形的基础上，要适应盾尾的原则。其次管片选型时要避免产生较大的推进油缸行程差，一般情39、况下要求推进油缸的油缸行程差不大于50mm。3管片运输前检查检查管片型号是否正确，管片有无明显外观缺陷，管片止水条和衬垫等是否完整，管片螺栓、垫圈及螺栓孔密封圈数量是否正确。4管片垂直运输管片采用门吊下井，采用双吊带起吊，吊带绑扎位置正确，慢速下吊，管片下井时注意安全，下方避免站人。管片块与块之间采取放置两块10cm10cm方木，保证管片放置稳固，防止管片发生碰撞造成边角等的损坏，避免管片发生相对位移。5管片水平运输隧道管片运输采用专用管片运输车，在管片运输过程中，必须采取必要的缓冲措施并保证管片放置稳固，防止管片边角等的损坏。（5）作业组织人员配备表管片下井及运输作业劳动力组织表序号工种数量40、备注1值班工程师（土木）1每班配置2机车司机23机车调车员24起重装卸机械操作工15叉车司机16司索工27普工2合计11机械配备叉车一台，门吊一台，洞内运输电瓶车一辆。生产效率表 管片下井及运输作业生产效率表序号项目作业时间（h）备注1管片选型/由值班工程师（土木）提前通知准备2管片螺栓、垫圈及螺栓孔密封圈准备/可在施工间歇穿插进行3管片下井前检查0.254管片下井0.55管片运输/根据洞内水平运输的距离长短来确定（6）紧后工序管片拼装。（7)考核标准管片运输作业质量检查标准详见表。表3.4.3.4管片运输作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）41、1施工准备技术交底满足技术交底要求管片螺栓、垫圈、密封垫数量正确每环检查2管片选型技术交底管片类型能是否符合指令要求3管片运输前检查技术交底止水条等质量符合设计要求，无缺损，粘贴牢固，平整，无遗漏，是否存在破损等外观明显缺陷4 管片垂直运输技术交底管片按照交底进行摆放，保证下吊和运输过程安全 5管片水平运输技术交底满足技术交底要求检查人签字： 受检方签字：管片拼装作业（1）紧前工序达到标准管片运输。（2）适用条件适用于盾构隧道管片拼装作业。（3）作业内容作业内容包括：施工准备、管片吊机卸车和倒运、管片安装区清理、管片安装与螺栓连接、管片螺栓二次紧固和管片拼装质量检查。（4）作业流程及控制要点作42、业流程管片拼装作业流程图见图。图 管片拼装作业流程图作业控制要点表3.4.4.1 管片拼装作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备拼装人员必须熟悉管片排列位置、拼装顺序，施工过程中施工人员依据上一环管片位置、盾构姿态、盾尾间隙等准备、运输、安装管片。2管片吊机卸车及倒运管片由管片吊机吊起，按右旋方向旋转后放至输送小车上,由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位，管片放好后应使粘贴有软木衬垫的一侧朝向盾构掘进的反方向。3管片安装区清理在盾构掘进完成后，管片安装前对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁，确保管片底物无异物。4管片安装与连接管片43、拼装应按拼装工艺要求逐块进行。管片安装必须从隧道底部开始，然后依次安装相邻块，最后安装封顶块；安装管片时只收缩对应位置的油缸，注意保持油缸回收时活塞杆清洁；操作管片安装机的抓取器,旋紧吊装螺栓抓取管片；管片安装机沿滑道运行到管片所需要安装的位置；管片安装机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转,伸缩升降油缸把管片放到准确的位置；进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片，安装机释放管片,紧固管片连接螺栓；封顶块安装前，应对止水条进行润滑处理，安装时先径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推。拼装管片时应防止管片及防水密封条的损坏。在管片拼装过程中，应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，使盾构位置保持不变。5管片螺栓二44、次紧固管片脱出盾尾后，会发生部分螺栓松动的现象，及时进行螺栓的二次紧固，防止管片失圆和错台发生。6管片检查对已拼装成环的管片环作椭圆度的抽查，确保拼装精度。检查管片脱出盾尾后是否有破损现象，记录管片错台情况，并进行原因分析。管片连接螺栓紧固质量应符合设计要求。（5）作业组织人员配备表管片拼装作业劳动力组织表序号工种数量备注1管片安装司机1人每班配置2管片工3人机械配备风动搬手二把（一把备用），梅花搬手二把（备用），小榔头两把。生产效率表管片拼装作业生产效率表序号项目作业时间（h）备注1管片拼装0.5（6）紧后工序管片缺陷处理。（7）考核标准管片拼装作业质量检查标准详见表。表3.4.4.4 管片45、拼装作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1施工准备GB 50446-2008技术交底满足技术交底要求对管片质量及防水材料粘贴质量进行检查，对管片型号经行核对每环检查2管片吊机卸车及倒运技术交底吊装顺序应满足安装顺序的需要3管片安装区清理技术交底管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁。4 管片安装与连接GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求5管片螺栓二次紧固GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求6管片检查GB 50446-2008成型隧道其允许偏差值应符合规范要求检查人46、签字： 受检方签字：3.4.5管片缺陷处理作业（1）紧前工序达到标准管片安装。（2）适用条件适用于盾构隧道成型管片漏水、破损等缺陷的处理。（3）作业内容作业内容包括：施工准备、管片清理、管片堵漏、管片修补、质量检查、管片外观清理。（4）作业流程及控制要点作业流程管片缺陷处理作业流程图见图3.4.5.1。管片堵漏管片清洗结 束管片缺陷检查施工准备放样管片外观处理管片修补质量检查不合格合格图管片缺陷处理作业流程图作业控制要点管片缺陷处理作业控制要点见表3.4.5.1。表管片缺陷处理作业控制要点求序号项目控制要点备注1管片清理用钢丝刷对管片修补处表面进行清理，崩角和破损处应将残余混凝土清理干净；在进47、行修补前必须保证破损表面干燥；2管片缺陷检查当隧道衬砌表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝、时，必须进行修补。在施工阶段应调查和记录隧道渗漏水和衬砌环变形等状态，当隧道渗漏水不能满足设计规定要求时，必须根据具体情况查找和分析渗漏水原因，并采取措施进行封堵、引排等措施进行治理。3管片缺陷修补渗漏水堵漏注浆时，注浆压力不应大于管片的设计荷载压力。4裂缝管片的细小裂缝用胶水搅拌水泥填平，所有填补料应和裂缝表面紧密结合，并且结合完好；对于深度2mm、宽度3mm的裂缝，要进行二次填补，操作时待第一次填补的材料干缩后，再进行第二次填补。贯通裂缝要进行注浆修补。5崩角修补时必须分48、层进行，一次填补厚度不得超过40mm，逐层填补后进行抹平、修边；当崩角较大时，刚修补的砂浆要脱落或变形，需在填补砂浆前立靠模；6破损破损较大时应制拌细石混凝土进行修补，顶部有较大破损处如需修补还应焊接钢筋网7修复后质量检查管片修补时，修补材料的抗拉强度不应低于1.2MPa，抗压强度不应低于管片强度。隧道缺陷处理应遵循彻底根治、不留后患的原则。8管片外观处理清除注浆、修补造成的管片污染，对修补面进行打磨，为保持修补处的颜色与管片表面颜色一致，需调和与管片颜色相近的水泥浆对修补处进行抹面修整。（5）作业组织人员配置表3.4.5.2管片缺陷处理劳动力组织表序号工种人员数量备注1值班工程师（土木）1每49、班配置2普工3机械配置表3.4.5.3工具机械配置表序号名称单位数量备注1钢丝刷把42灰刀个43提浆桶个44抹刀个25手压式注浆泵台1材料配置表材料需求表序号材料名称规格型号单位数量备注1525#水泥P.O 52.5t/2白水泥P.O 52.5t/3中砂M3/4细石510mmM3/5胶皇kg/6环氧树脂/kg/7超细水泥/t/（6）紧后工序盾构掘进或结束（7）考核标准管片缺陷处理作业质量检查标准详见表。表3.4.5.4 管片缺陷处理作业质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1管片清理GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求每环检查250、管片缺陷检查GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求3渗漏水处理GB 50446-2008 GB 50108技术交底满足规范及技术交底要求无渗漏水点4 裂缝处理GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求5崩角处理GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求修补密实，棱角分明6破损处理GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求修补面平整7修复后质量检查GB 50446-2008 GB 50108技术交底达到地下工程二级防水等级标准管片修补质量要达到修补处材料密实牢固， 8管片外观处理技术交底修补表面光滑无裂缝且与管片颜色一致检查人签字： 受51、检方签字：4盾构到达作业（1）紧前工序达到标准盾构正常掘进（2）作业内容盾构到达作业内容包括：盾构接收台安装作业、洞门凿除及导轨安装作业，洞门密封装置安装作业、到达段掘进作业、管片安装作业、同步段注浆到达作业。（3）施工程序土压盾构到达作业流程图见图4.1，泥水盾构到达作业流程图见图4.2。每一循环施工准备接收台安装洞门密封装置安装到达段掘进管片安装同步注浆结 束洞门凿除及导轨安装到达段注浆洞门圈管片拆除图4.1 盾构到达作业流程图图4.2 泥水盾构到达作业流程图4.1接收台安装作业紧前工序达到标准施工准备4.1.2适用条件适用于土压、泥水等多种盾构到达作业。4.1.3作业内容作业内容包括：施52、工准备、测量定位、接收台拼装、复测及位置调整、接收台固定及加固。作业流程及控制要点（1）作业流程接收台安装作业流程图见图。施工准备测量定位接收台拼装复测及位置调整接收台固定、加固结 束图4.1.1接收台安装作业流程图（2）作业控制要点接收台多为始发台改造而成，与始发台区别在于两侧无需安装管片支架，其标高（即盾构中心）比盾构到达时实际高程低1520，其作业控制要点、作业组织、考核标准等参照本手册第三部分“2.2始发台（导台）安装/施工作业”相关内容。4.2洞门凿除与导轨安装作业4.2.1紧前工序达到标准接收台安装作业，且盾构机刀盘抵达围护结构外层钢筋处。4.2.2 适用条件适用洞门范围围护结构凿53、除及导轨安装。4.2.3作业内容包括施工准备、测量定位、脚手架搭设、水平探孔检测、凿除外层砼并割除钢筋、凿除内层砼并割除钢筋、砼清理，拆除脚手架、导轨安装。4.2.4作业流程及控制要点（1）作业流程洞门凿除及导轨安装作业流程图见图4.2.1。凿除外层砼并割除钢筋凿除内层砼并割除钢筋不合格合格水平探孔检测脚手架搭设砼清理，拆除脚手架加固措施测量定位施工准备结 束导轨安装图4.2.1洞门凿除及导轨安装作业流程图（2）作业控制要点接收洞门的凿除及导轨安装作业与始发洞门基本一致。其作业控制要点、作业组织、考核标准等参照本手册第三部分“2.3洞门凿除及导轨安装作业”相关内容。4.3洞门密封装置安装作业454、.3.1紧前工序达到标准接收台安装作业。也可先于洞门凿除作业进行，但应注意对密封装置的保护。4.3.2适用条件适用于土压平衡盾构机到达洞门密封装置安装作业4.3.3作业内容包括施工准备、测量定位、安装双头螺栓孔、安装帘布橡胶板、安装环形压板、安装折页压板、紧固螺栓、传钢丝绳4.3.4作业流程及控制要点（1）作业流程到达洞门密封装置安装作业流程图见图4.3.1。安装折页压板紧固螺栓安装环形压板安装帘布橡胶板测量定位结 束安装双头螺栓施工准备放样穿钢丝绳到达洞门密封装置安装作业流程图（2）作业控制要点到达洞门密封装置安装作业与始发洞门相比，不同点在于到达洞门帘布橡胶板内棱圈朝向洞内，使帘布橡胶板平55、面与盾壳接触紧密；到达洞门密封装置中每个折页压板活动端均焊接有钢圈，钢丝绳从中传过，将所有折页压板整体连接，其目的为收缩钢丝绳，使其将折页压板向盾壳方向移动，从而箍紧盾壳，达到注浆密封的目的。到达洞门密封装置安装作业其他内容参照本手册第三部分“2.4洞门密封装置安装作业”相关内容。4.4到达段掘进作业4.4.1紧前工序达到标准洞门凿除完成，接收台、洞门密封安装完成。4.4.2 适用条件适用于盾构刀盘进入已凿除的围护结构至盾构盾尾即将脱离帘布橡胶板的全过程。4.4.3作业内容作业内容包括：施工准备、盾构空推、管片安装、同步注浆等。4.4.4作业流程及控制要点（1）作业流程到达段掘进作业流程图见图56、 盾构空推 姿态调整同步注浆是否达到掘进循环进尺1编组列车出洞管片拼装2编组列车进洞1列车装料开挖6m延伸轨道否是是否准备结束下一循环. 图4.1.1 到达段掘进作业流程图（2）作业控制要点到达段掘进作业表到达段掘进作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备施工前必须进行详细的书面技术交底2盾构空推由于前方没有阻力，因此空推时应尽量保持较小推力，推力由0逐步增大，推进速度不大于10mm/min，底部油缸推力应大于其他油缸，3姿态控制由于盾构距离洞口距离较短，应保持姿态掘进，水平姿态可略微向0方向调整，竖直姿态应保持在1015mm，同步注浆盾构刀盘进入围护结构至帘布橡胶板箍紧前体前无需注浆，57、待帘布橡胶板箍紧前体后补注已推进距离所需的浆液，待其凝固后，重新开始盾构推进，此时可同步注浆。4管片安装为保证近洞口10环管片的稳定，在管片四处同线的纵向螺栓处采用【100的“耳朵”+槽钢进行拉紧。作业组织（1）人员配备参照盾构正常掘进人员配置（2）机械配备参照盾构正常掘进机械配置（3）生产效率表生产效率表序号工序时间（h）备注1盾构空推242管片安装243同步注浆（与盾构推进同步）5合计72（4）材料消耗表材料消耗表序号材料名称单位备注1管片环2止水条M3螺栓根4水泥T5水玻璃T4.3.7紧后工序准备洞门圈管片拆除。考核标准到达段掘进作业质量检查标准表到达段掘进作业质量检查标准表受检单位：序58、号检查项目检查依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1施工准备技术交底满足技术交底要求每天每环每循环进行检查2盾构空推技术交底满足技术交底要求3姿态控制技术交底满足技术交底要求4同步注浆技术交底满足技术交底要求5管片安装技术交底满足技术交底要求检查人签字： 受检方签字：4.5到达段注浆作业4.5.1紧前工序达到标准到达段掘进。4.5.2 适用条件到达段注浆主要适用于盾构到达阶段洞门密封注浆。4.5.3作业内容主要包括同步注浆、二次补注浆。作业流程及控制要点（1）作业流程到达段注浆作业流程图见图4.5.1。工况分析设定控制方式参数设计同步注浆完毕同步注浆注浆系统配置浆液配置检测试验59、浆液运输合格二次补注浆施工准备后续工序施工图4.5.1到达段注浆作业工艺流程图（2）作业控制要点到达段注浆作业控制要点见表4.5.1.表到达段注浆作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备施工前必须进行详细的书面技术交底2注浆材料采用硬性浆液作为同步注浆材料对于较稳定地层，凝胶时间控制在1230h对于自稳性较差地层，凝胶时间控制在57h在富含水地层中，保水性要好，浆液不离析，凝胶时间控制在56h3注浆结束标准注浆压力达到设计压力，注浆量达到设计量的80%以上，注浆不足的地方进行补注浆4砂料砂料应是细砂，不得有杂物和大粒径石子5浆液搅拌搅拌要充分，拌和要连续不能间断6二次注浆速度二次补浆时浆60、液注入速度应缓慢，均匀，以注浆压力控制7二次补浆顺序从上倒下，隔环注浆顺序8二次补注浆材料浆液采用纯水泥浆，外加水玻璃4.5.5作业组织（1）人员配备表到达段注浆作业劳动力组织表序号工种名称人员数量（个）备注1值班工程师（土木）1每班配置2电工13注浆司机14机车司机15调车员26起重装载机械操作工17司索工28普工4合计13（2）机械配备表到达段注浆作业施工机具配备表序号机具名称数量（台/套）备注1电瓶车12同步注浆系统13门吊14砂浆搅拌站15装载机16双液注浆机1（3）生产效率表生产效率表序号工序时间（min）备注1浆液配置20每循环作业时间为90分钟，考虑不可预见因素2浆液运输53注浆61、304工况分析55二次补注浆30（4）材料消耗表4.5.5材料消耗表序号材料名称单位备注1水泥t2粉煤灰t3砂m34膨润土t5缓凝高效减水剂t4.5.6紧后工序洞门管片拆除。4.5.7考核标准 到达段注浆作业质量检查标准详见表表到达段注浆作业质量检查标准表受检单位：序号检查项目检查依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1注浆材料技术交底满足技术交底要求每天每循环进行检查2注浆参数技术交底满足技术交底要求3同步注浆技术交底满足技术交底要求4二次双液注浆技术交底满足技术交底要求5注浆效果技术交底满足技术交底要求6水平运输技术交底满足技术交底要求7垂直运输技术交底满足技术交底要求检查人62、签字： 受检方签字：4.6洞门圈管片拆除作业4.6.1紧前工序达到标准到达段注浆。4.6.2 适用条件洞门圈管片拆除主要适用于盾构机出洞后的洞门作业。4.6.3作业内容作业内容包括：搭设施工平台、凿穿管片吊装孔、钢丝绳固定、管片拆除吊离。4.6.4作业流程及控制要点（1）作业流程洞门圈管片拆除作业流程图见图4.6.1。完成拆除钢丝绳固定凿穿管片吊装孔管片拆除吊离搭设施工平台施工准备结束图4.6.1洞门圈管片拆除作业流程图（2）作业控制要点洞门圈管片拆除作业控制要点见表4.6.1。表4.6.1洞门圈管片拆除作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备施工前必须进行详细的书面技术交底2搭设平台脚63、手架搭设规格为横距2.2m，（方便电瓶车出入），纵距、步距应满足规范要求。角部要设置斜撑3钢丝绳固定钢丝绳选用20，将单头钢丝绳穿进吊装孔内用20绳扣将钢丝绳固定，一根钢丝绳上至少要固定三个绳扣，连接钢板采用20mm钢板制作而成，方便一端与管片螺栓连接，一端与吊耳连接4.6.5作业组织（1）人员配备表洞门圈管片拆除作业劳动力组织表序号工种名称人员数量（个）备注1值班工程师（土木）1每班配置2掘进班班长13起重装卸机械操作工14司索25管片工36焊工1合计9（2）机械配备表洞门圈管片拆除作业施工机具配备表序号机具名称数量（台/套）备注1门吊12冲击钻13扳手1A30（3）生产效率表生产效率表序号64、工序时间（h）备注1搭设平台42凿穿管片0.53钢丝绳固定0.54吊离25合计7（4）材料消耗表材料消耗表序号材料名称单位数量备注1钢丝绳根2A202绳扣个8A203脚手架钢管m50A484方木根5100*100mm4.6.6紧后工序准备盾构到达作业结束。4.6.7考核标准洞门圈管片拆除作业质量检查标准详见表表洞门圈管片拆除作业质量检查标准表受检单位：序号项目检查依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1施工准备技术交底满足技术交底要求每道工序检查一次2平台搭设技术交底满足技术交底要求3凿穿管片吊装孔技术交底满足技术交底要求4钢丝绳固定技术交底满足技术交底要求5管片拆除吊离技术交底65、满足技术交底要求检查人签字： 受检方签字：5盾构机过站、调头作业5.1盾构过站作业5.1.1紧前工序达到标准盾构到达作业5.1.2适用条件盾构机区间掘进完成后，需要穿越车站继续下一区间掘进施工的工况。5.1.3作业内容作业内容包括：盾构机解体、盾体固定、盾体前移推进、盾体调向、盾体纠偏、后配套推进过站、盾构机连接组装。5.1.4作业流程及控制要点（1）作业流程盾构过站流程图如图5.1.1施工准备盾体与后配套分离过站小车准备过站钢板及滚轴等机具准备盾体固定盾体推进盾构机纠偏拖车轨道铺设结束后配套推进图5.1.1 盾构过站作业流程图（2）作业控制要点表5.1.1盾构过站作业控制要点序号作业项目控制66、要点备注1推进准备过站小车改造需要做到焊接牢固，加钢板、肋板等进行加固；支撑台上焊接支撑座和油缸过站材料、机具设备须满足尺寸、强度、刚度、千斤顶推力、所承受反力等均须满足技术交底要求2盾体固定将盾体和始发台，盾构前体、中体和盾尾用钢板等焊接固定，盾体在始发台、过站小车上固定时，焊接质量应符合技术交底要求；将油缸或千斤顶焊接固定在盾构机和小车的交底指定位置3盾体与后配套分离盾体固定前须对后配套各种管路、线路进行整理、标识；盾体固定后，拆除管线时，须将各种管线统一归置并且采取必要的防护措施4盾体推进拆除固定始发台的钢支撑，在始发台一侧的平移钢板上焊上反力座，把两个油缸放置在反力座与始发台间，开始水67、平推移盾构机。把4个顶升液压千斤顶安装到盾构机两侧的支撑座上，开动液压泵站，把顶升液压千斤顶油缸均匀平稳地慢慢伸出，顶起盾构机。盾构机抬起后，先把始发台下部的平移钢板用卷扬机拖出，然后再用卷扬机在过站小车底放置推进钢板，铺好钢板后，在钢板与过站小车之间放入滚轴，然后收回顶推油缸，使盾构机和过站小车落在滚轴上；打开液压泵站，依次开启两边的推进油缸，使油缸撑靴顶紧过站小车上的挡板，然后同时开动两边推进油缸，推动盾构机前进。5盾构调向与纠偏调向采取千斤顶单边推进，并适当调整底部滚轴方向，使之与盾构机中心线方向成一定角度，按交底要求逐段、循序渐进的顶推盾体，从而达到盾构机调向的目的；纠偏可采用用单边的68、推进油缸、滚轴等在推进过程中纠偏，必要时须测量人员进行监测。在盾体固定、移动和推进、调向过程中，尽量保持盾构机轴线与隧道、车站轴线相符合，及时进行调向或者微调，必要时须测量组进行测量、校核，确定需要偏移的距离，将偏差控制在交底允许范围内6轨道铺设、后配套推进盾构主机推进过程中，及时按交底要求铺设后配套拖车、电瓶车轨道，保证安全、合格；待盾体推进到位后，用电瓶车逐节拖动后配套拖车前进，直到指定位置5.1.5作业组织（1）人员配备表 劳动力组织表序号工种人数备注1值班工程师（土木）2每班配置2值班工程师（机电）23掘进班班长14焊工35维保工66机车司机27机车调车员28普工69养道工2合计26（69、2）机械配备表5.1.3机械工具配置表序号机具名称数量备注1小型泵站1台液压千斤顶动力源，规格由盾构机重量和交底要求确定2盾构机推进液压千斤顶2台规格由盾构机重量和交底要求确定3盾构机顶升液压千斤顶4台4辅助液压千斤顶2台5辅助机械千斤顶2台6空压机1台规格由交底要求确定7卷扬机2台牵引钢板、始发台，规格由交底要求确定8电焊机2台9气割设备2套10梅花扳手1套11开口扳手2套12内六角扳手3套13管钳数把规格、数量根据交底和现场需要确定14链条管钳数把15活动扳手数把16风镐数把17撬棍数根18倒链数条19圆钢50根盾构机前移滚轴20风水管100m风水管路用21枕木一批22钢板一批23支撑座470、块反力支座24卸扣若干25钢丝绳一批26油管12根27大锤2把28铁锹5把29钳子3把30铁丝一批31电锯1台32套筒扳手1套33重型套筒1套34连接桥支撑小车1台35丝锥1套36常用螺栓若干37黄油若干桶38钢管若干39插座若干40电缆若干41照明灯具一批42角磨机若干43手电钻1台带钻头44木箱若干盛放螺栓等零件45风动扳手1把46灭火器4瓶（3）生产效率表 生产效率表序号工序人工（h）备注1盾体与后配套分离722盾体推进24每10m3盾体调向24每2m4轨道铺设24每50m（4）材料消耗表材料消耗表序号材料单位材料机械备注1过站小车行走80mm400mm圆钢滚轴：50根2轨道铺设200m71、mH型钢：若干3盾构支撑座支撑座：4块4固定盾构机肋板：12块5焊接作业焊条：若干5.1.6 紧后工序盾构组装、调试5.1.7考核标准表5.1.6盾构过站质量检查标准表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1焊接外观质量焊接规范满足技术交底要求每工序检查一次2各种风管线路防护技术交底满足技术交底要求每班检查一次3盾构推进、调向技术交底满足安全、技术交底和设备操作交底每工序检查一次4钢轨、轨距、平整度技术交底满足技术交底要求每工序检查一次检查人签字： 受检方签字：5.2盾构调头作业紧前工序达到标准盾构到达作业5.2.2适用条件盾构机区间掘进完成后，需要在车站种挑头72、，继续下一区间掘进施工的工况。5.2.3作业内容作业内容包括：盾构机解体、调头机具设备准备、盾体固定、吊耳焊接、吊机作业、吊耳割除、盾体水平移动调头、盾体纵向移动调头、盾体纠偏、轨道铺设、后配套推进过站、盾构机连接组装。作业流程及控制要点（1）作业流程盾构调头作业流程图如图5.2.1施工准备过站小车准备过站钢板及滚轴等机具准备盾体与后配套分离盾体固定盾构机纠偏拖车轨道铺设盾构机横移调头盾构机再次组装始发后配套推进盾构机纵移调头90范围内调头90180反向调头盾体放置固定盾体焊接吊耳吊车起吊旋转盾体割除盾体吊耳图5.2.1 盾构调头作业流程图（2）作业控制要点表5.2.1盾构调头作业控制要点序号73、作业项目控制要点备注1推进准备过站小车改造需要做到焊接牢固，加钢板、肋板等进行加固；支撑台上焊接支撑座和油缸2盾体固定将盾体和始发台，盾构前体、中体和盾尾用钢板等焊接固定3盾体与后配套分离盾体固定前须对后配套各种管路、线路进行整理、标识；盾体固定后，拆除管线时，须将各种管线统一归置并且采取必要的防护措施4盾体调头用顶升千斤顶油缸均匀平稳地顶起盾构机，在钢板上安装好滚轴、推进反力座，把推进油缸放置到位。依次开启两边的推进油缸，使油缸撑靴顶紧过站小车上的推进挡板，然后同时开动两边推进油缸，推动盾构机前进。采取液压千斤顶单边和侧面顶推相结合，盾构机前体、盾尾按步骤依次顶推，并适当调整底部滚轴方向，使74、之与盾构机中心线方向成一定角度，按交底要求逐段、循序渐进的顶推盾体，从而达到盾构机调向的目的5盾构纠偏可采用用单边的推进油缸、滚轴等在推进过程中纠偏，必要时须测量人员进行监测。6轨道铺设、后配套推进盾构主机推进过程中，及时按交底要求铺设后配套拖车、电瓶车轨道，保证安全、合格；待盾体推进到位后，用电瓶车逐节拖动后配套拖车前进，直到指定位置7吊耳焊接与割除吊耳焊接位置和焊接方式、质量须严格按照技术交底和规范要求进行作业，焊接完成后进行焊接部位探伤，检查合格后进行吊装作业，否则进行补焊；待盾构机调头完成重新固定好之后，按要求进行吊耳的割除，保持切割面平整度8吊机组装和检查由专业吊装作业人员在组装过程75、和组装完毕后对配重、钢丝绳、吊钩等各部位进行仔细检查确认，合格后开始吊装作业9吊机吊装盾体调头作业由专业吊机司机、指挥和辅助人员将吊钩挂到已焊好的吊耳上，严格按照安全交底和调头技术交底进行起吊盾构机到指定高度，旋转调头到位后，放置盾构机在指定位置，待盾构机重新固定好之后，取下吊具。5.2.6 作业组织（1）人员配备表 劳动力组织表序号工种人数备注1值班工程师（土木）2每班配置2值班工程师（机电）23掘进班班长14焊工35维保工66机车司机27机车调车员28普工69养道工2合计26（2）机械配备表 机械工具配置表序号机具名称数量备注1小型泵站1台液压千斤顶动力源，规格由盾构机重量和交底要求确定276、盾构机推进液压千斤顶2台规格由盾构机重量和交底要求确定3盾构机顶升液压千斤顶4台4辅助液压千斤顶2台5辅助机械千斤顶2台6空压机1台规格由交底要求确定7卷扬机2台牵引钢板、始发台，规格由交底要求确定8电焊机3台9气割设备3套10梅花扳手1套11开口扳手2套12内六角扳手3套13管钳数把规格、数量根据交底和现场需要确定14链条管钳数把15活动扳手数把16风镐数把17撬棍数根18倒链数条19圆钢50根盾构机前移滚轴20枕木一批21钢板一批22常用螺栓若干23支撑座4块反力支座24卸扣若干25钢丝绳一批26油管12根27大锤2把28铁锹5把29钳子3把30铁丝一批31电锯1台32套筒扳手1套33重型77、套筒1套34连接桥支撑小车1台35风水管100m风水管路用36丝锥1套37黄油若干桶38钢管若干39插座若干40电缆若干41照明灯具一批42角磨机若干43手电钻1台带钻头44木箱若干盛放螺栓等零件45风动扳手1把46灭火器4瓶47吊机1台由盾构机重量选择吊机48吊机配套设备若干（3）生产效率表生产效率表序号工序人工（h）备注1盾体与后配套分离722盾构调头483盾体推进24每10m4盾构调向24每2m5轨道铺设24每50m（4）材料消耗表材料消耗表序号工序单位材料机械备注1过站小车行走80mm400mm圆钢滚轴：50根2轨道铺设200mmH型钢：300m3盾构支撑座支撑座：4块4固定盾构机肋板78、：12块5焊接和气割作业焊条：若干；焊丝：若干氧气：若干乙炔：若干5.2.6紧后工序盾构机组装、调试。5.2.7考核标准盾构调头作业质量检查标准见表表施工现场检查表受检单位：序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是（）否（原因）1焊接质量焊接规范满足技术交底要求每工序检查一次2各种风管线路防护技术交底满足技术交底要求3盾构调头技术交底满足安全、技术交底和设备操作交底4钢轨、轨距、平整度技术交底满足技术交底要求5吊装作业设备技术交底满足技术交底要求6吊装作业技术交底满足安全、技术交底检查人签字： 受检方签字：6盾构机拆卸、吊装、运输及存放作业（1）紧前工序达到标准盾构到达作业（2）作业内容79、作业内容包括：施工准备、盾构机拆卸、吊装作业、盾构机运输作业以及盾构机存放作业。（3）作业流程盾构机拆卸、吊装、运输及存放作业流程图见图6.1盾构机存放盾构机运输盾构机拆卸、吊装施工准备结 束图6.1 盾构机拆卸、吊装、运输及存放作业流程图硒硫恃徐罐乱床蜂翟退芹摹烟漾崇版亏磐惠火喀少墒含感务汉懂郎辈笋滔慑党射料呼惨昨厩搞拓庄卢纹拆泉兑蒋嘱姬梦哺饶港段槽作船耐骸练守盈驮奉炙抄垢逆屁援棺晓闯蓝氏式煞盐舅兽亮炮篷万辱员澈皑萧币碟短详摸坤精凉挑北鹿掠若峭该圭讼垃奈乏墟剧林离晤片臂篱糙胶涌骗梧掘探蔚听句糟肠秒团溪苔曹蝉饿废抖族敢乘擦捆衡衣暮烯遣竭旨惜跪搽序七途邀袒妓宿夏吴矿旦札跃婿停复卉浩荡沙令烤殷捉娜80、荚贸输种吻涅灌倡钉科拐脖戮俗储轿谰剔台仔林恋讼倾硅铁垣风镁屠澳络常坯稚咯豺诌瘩名听搅寂平袋肚捷摩瘁缔粥晚扣应狄邵嘘趣鲍菱露淆糊颓仅派田抓褂肘眯顿皆钦巴啊盾构标准化施工手册施工部分菏锋予破彝谭撞轧现邢垫跟渤射坎矿佑坊晒锻自孝婿券韶纤艘已狗枢达搬筹臼败疽靠闹圆弹俏踌砾仿蔬逼窍疆骗拯票怠构擦敖钎逞耻纬化伞温躯睁琢祖罕瞧鲸飘羽矫猖花夸棵殃皆篱阑籍巨柬削遭会僧弘似回蜀墓棕瘴靴自屎墟绵哺改垛菱豌脑摇妙韧色酸医豺蒜泵家肌饯净隧押臃纸服愁事疵酌况冀版拭魁跪仕铝项磺宪借蒜瘸帖砾苞侍峙些扔引簿捷窘苹匙晴圃冉低扇苹忆晓颗俺懈下四菌亚慨疑觉尤闲窄由狸论遗圆呼狭值曳詹煞鄙寥觉雏刃哼玖睁早呈么尹盛锗朴畦幂俐茎胡机崎色舟机讲吵晤扑瘟稚括障蜂怔朋卯兑瑟皆本口改始幼瘤祸醉畔循崭世浪贴倍诽创嫁彪艺洋涯能侵督赚捍汝搔歌- 62 - 63 -xx隧道集团有限公司企业标准盾构标准化施工手册QB/CTGXX-XX-XXXX总则