1、 安全手册第一版 前 言 企业的繁荣与我们的幸福，无论从何种角度而言都是以不发生事故为前提的。本公司对此特为重视，领导层把安全作为一种意识，一种强烈的信念而致力推行于工作中。作业的形式多种多样，而安全是最基本的原则之一。 本安全作业手册是以xx会社的安全手册为母本编制而成，并注意将以往各行业灾难性事例中总结出的经验教训收集起来作为一种规范，可谓是本公司安全方面的集大成。 我们希望以此能使自己、同事、部下在实施中防止事故，顺利工作，并取得一定的效果；希望能反复阅读本手册，并在作业中总结新的经验，以便下次修订时进行充实。 xx 安全委员会主席 xx.10.10. 安 全 观 念1.没有安全就没有公2、司的繁荣，没有公司的繁荣就没有员工的幸福。2.安全是企业活动的基础，是优秀业绩的前提。3.安全管理的出发点，在于人间之爱和责任感。4.安全管理的基本，在于防患于未然与预防管理。5.不能防治的人灾是没有的。把所有的人灾减为零是做得到的。6.安全是指卫生，防灾，无公害等广义。 xx(中国)公司安全工作十项基本原则1.我们认为所有的工伤和职业病都是可以预防的,这是现实的目标 而不是理论上的目标。2.从总经理到第一线的管理人员都直接承担预防工伤和职业病的责任。3.每一位员工都必须承担安全责任,这是聘用的条件。4.安全培训是取得安全的基本因素。5.必须进行和接受安全检查。 6.所有不足之处立即通过调整设3、备,改变工艺流程,改进培训进行纠正。7.调查不安全操作及可能发生的工伤事件。8.非工作岗位安全,象工作岗位安全一样抓。9.预防工伤和职业病是一项重要工作,否则将惊人的直接和间接地影响生产成本。10.人是最重要的因素,听取员工意见,改善安全卫生条件,使规划获得成功。 目 录(1) 一般事项 - 7(2) 服 装 - 8(3) 整理整顿 - 8(4) 通 行 - 11(5) 安全装置 - 12(6) 安全卫生防护用具 - 12(7) 坠落、掉落的灾害防止 - 13(8) 机械、器具的操作 - 16(9) 化工设备，配管的处理 - 18(10)工具的使用 - 23(11)电气危险的预防 - 24(14、2)危险环境静电的预防 - 25(13)软质大包装的处理 - 34(14)危险物的处理 - 35(15)自然发火性物质的处理 - 38(16)搬运作业 - 40(17)油罐的开罐方法 - 42(18)装卸搬运车辆的搬运作业 - 43(19)毒物、剧毒物、特定化学物质、有害物的处理 - 46(20)有机溶剂的处理 - 48(21)氧气缺乏危险作业 - 50 （槽内作业标准）(22)粉状物的处理 - 54(23)火灾防止及应急处理 - 55(24)灾害发生时的应急处置 - 56(25)混合接触发火性危险物品的处理 - 57(26) VDT作业 - 60(27) 常见色标 - 63全员参加零灾害 本5、公司的5S定义整理把需要的东西，不需要的东西加以区分，不要的东西预以处理。seiri整顿把需要的东西置于在需要时就能方便安全地随时取出的状态。seiton清扫要做到无垃圾，尘埃，污染，锈斑，经常处于干净的状态。seisou清洁整理自身的装束容貌，使自己处于干净，方便工作的卫生的状态。seiketsu教育养成决定了的事严格准守的习惯。把改善作为日常业务实行，以提高素质。shitsuke 5S的效果 安全 设备保养 效率 质量 形成良好的 风气、习惯 一. 一般事项 1. 新员工，作业内容发生变更的转、换岗人员。1.1新员工及作业内容发生变更的人员等皆视为无经验者,应遵从指导者及培训员的教育， 尽6、快掌握安全作业技术。1.2 尽快熟练了解作业场所的情况,如绿色通道、警告色、警示牌、斑马门的相关要求。1.3 熟练掌握在用机械，工具，器具，防护用具的性能。1.4 如有不明白不清楚之处，即使是再细小的事情也必须请教指导者和前辈们。1.5 特别要注意自以为已经知道而易麻痹大意的细节。2. 作业前2.1 事先考虑好作业的方法，顺序。为不做勉强，徒劳，不均衡的事做好准备工作。2.2 作业前对设备，机械，工具，器具，防护用具要认真检查。2.3 在进行危险作业时，注意做好灾难预防措施，设置警示标识。3. 作业中3.1 除确实必要，不要靠近正在作业的人或与之搭话。3.2 在共同作业时，互相间要紧密配合，充7、分联系。3.3 在感到或发觉有危险时，立即临机采取措施，做好自身安全的同时，必须警示附近的人员。3.4 作业须以稳定的姿势进行。3.5 遵守作业场所的各项规定。4. 作业后4.1 作业后须认真做好机械的清洁，保养，检查工作。4.2 使用过的工具，器具须整理整顿，放置于规定的场所。4.3 作业结束后除须认真清扫作业场所以外，还须对诸如烟火、开关、厂门等进行检查。二.服 装1. 作业帽，作业服上衣，裤子静电安全鞋，试验服等，工作中必须穿戴。2. 作业帽，作业服破裂，绽开时请勿使用。3. 不要把毛巾挂在腰间，围在脖子上。4. 不要穿着过分脏的作业服工作。5. 在服装，手套，鞋子被水浸湿的情况下，接触8、电气器具时须特别小心。6. 正确穿着静电安全鞋。7. 围裙及手套除规定的作业之外，无上司的许可不得使用。8. 作业中不要在口袋内放置小刀、锐利的器具、火柴、打火机等危险物品。9. 其他，特别是上司在对服装有指示时，须按该指示从事。10. 化学纤维的衣服，因有静电释放的危险性，在危险场所不许进行穿脱11. 在办公室工作时，不要穿着拖鞋或高跟鞋。12. 经常牢记要穿清洁的服装作业。13. 在作业或试验时，长发（肩以下10cm左右）有被机器等卷入的危险，请予束好并塞进帽子内。三.整顿与整理1. 整顿，整理等1.1 经常进行自己工作范围的整理、整顿、清扫、清洁（4s）并在工作结束前再一次进行确认。此外9、，不要污损作业场所负责人姓名的表示标记。1.2 原料，产品，半成品，工具，移动式机器，箱盒，屑物等放在规定的部位。1.3 通道，电气，设备，消防设备，避难设备，报警设备，电梯，吊机升降口前面及周围不可放置物品。1.4 不要将物品放置于防碍通风、通气、采光、照明的部位。1.5 放置物品时，要考虑物品的面积，重量以不妨碍进出。此外，靠墙竖放物品时，须确认墙壁的强度。1.6 通道、整顿线、标识保持明确清澈，通道路面无凹凸不平、打滑，无踏空绊脚等危险。1.7 易在室外飞散的东西，须加以合理处置。1.8 作业结束后，除电源、压缩气体、溶剂、水等开关需全部关闭外，还应收拾干净空袋、回丝等杂物。1.9 临时10、使用的梯子、垫脚工具等在使用后，务必放回规定的位置。1.10未经许可，不得将其他东西带入工厂。2. 移动作业的整顿、整理。2.1 作业开始前，对作业区域进行整顿、整理、清扫。2.2 作业结束时，进行整顿、整理、清扫。3. 搬运、送料等作业的整理、整顿。 因搬运、送料而在无固定作业场所进行移动作业时，须遵守如下规定：3.1 保持屋外及通道的清洁，时常清扫、整顿、整理。3.2 不要阻塞紧急时要使用的通道及场所。4. 外来作业者的作业范围的整顿、整理4.1 外来作业者必须先与安全管理部门签定安全合同才可进入公司作业。4.2 外来作业者须由安全管理部门进行消防知识教育。4.3 外来作业者的作业范围的整11、顿、整理、清扫、清洁（4S）由本司监督人负责。5. 桶的整理、整顿5.1 装有货桶的托板堆放要在3层以下，底层、中层放4只。上层放3只及以下时，重心须在托板正中，桶要放在托板中央。5.2 空桶堆放成4层时，从里面起堆放呈塔型，并在最下层的两边放置止滑枕木或用别的止滑措施。6. 18L罐的整顿、整理 6.1 有货的 18 L 罐的货架堆放是一层货架叠2层以下，并以3层为限。各货架的上层用绳子缚住，有货 18 L 罐最上层货架的第1层或第2层用绳缚住，数量少时以从中央开始以稳固的形状叠放，1、2层都须缚绳。6.2 有货的18L罐的堆放，原则上为2层，以纵横列排列，将最上层用绳缚住时可堆至4层。6.12、3 空的新罐（5L桶）6.3.1 每6桶为一捆，仓库内可以堆放10层以下。6.3.2 贴标签作业时，原则上以不解开拦绳的方式进行，6.3.3 在不捆扎的情况下贴标签堆至 6 层以下，为防止罐子倒落，须规定堆放方法。7. 托板的整理、整顿7.1 托板有明显损伤、变形及腐蚀的不得使用，破损的托板须修理或报废。7.2 托板叠放要根据不同的场所规定标准，最高不得超过20层，手工作业的时候以7层以下为标准。7.3 禁止竖放、倚靠着物体斜放。8. 袋状物和大包装袋(吨装袋)的整理整顿。为不使它散落，须稳固放置在托板上，总重量不得超过规定的重量(限度为1吨)。8.1 叠放时要注意保持平稳.不超过3层。8.213、 最好放在架子上,注意承重。8.3 卸车时人不可攀登,以防压伤。遵照上司的口令以稳妥的办法卸货。四.通 行1. 车间内规定在绿色通道上通行，切勿横窜通道在车间内走动。2. 厂区道路尽可能不要斜窜。3. 禁止通行、禁止入内的区域不得入内。4. 危险标志、危险信号(警报)场所应避免通行。5. 在工厂内通行时，要靠右，注意脚下及周围有否作业，不要乱走动。6. 为防止迎头碰上，在建筑物的出入口及走廊的拐弯处等须特别注意,左右前方要看一看。7. 潮湿的地面，因为很滑，须特别留意。8. 不要把手插在口袋里行走。9. 上下楼梯须注意，危险处用单手抓住栏杆。10. 非正式的通道不得通行。11. 不得在吊车、电14、动葫芦及其他的悬吊物下通行。12. 不得在运动的车辆旁穿行, 转动机械旁或其它危险的作业场所非不得已不要通行。13. 室内昏暗部位及难以看清的部位行走要特别注意。14. 确认了安全标志之后再通行，此外，在道路上不要妨碍他人或车辆的通行。 （例如：站着说话等）15. 红白色断相间表示禁止，不得通行。黄黑色段相间表示警告，提醒要警觉。 五.安全装置1. 安全装置安全栏杆、安全警戒网、带、罩、安全罩、铰接开关、限位开关、掉落防止栏、温度报警器、警报蜂鸣器、负载传感器、移动显示灯、应急停车装置等，须遵守如下事项。1.1 勿拆卸安全装置或使安全装置失效。1.2 拆卸临时安全装置或因必须而临时使其性能失效15、时，须先争取上司的许可，并报安全 主管同意，采取必要的措施，此外，在结束后须立即恢复并检测有效。1.3 在发现安全装置的性能失效时，应立即向上司报告，在获得报告后，应从速修复,修理中考虑适当的措施加以预防。1.4 临时作业时，及为预防事故灾害而有必要限制他人的行动时，为了将此情况报知其它的人员，该作业的负责人须做好适当的标识,并告知相关主管。1.5 应努力保养、维护好警戒标记、安全标识等。 六.安全卫生防护用具1. 要使用安全卫生防护用具进行的作业。1.1 触电或有发生电气伤害危险的作业。1.2 有坠落危险的作业。1.3 从事焚烧废树脂、清漆、油，锅炉及其他高热物体的作业。1.4 使用砂轮机的16、作业。1.5 散发有毒气体，蒸汽，粉尘的作业。1.6 处理毒物及特定有害化学物质的作业。1.7 处理有机溶剂的作业。1.8 处理硝酸，盐酸，硫酸和氢氧化钠等腐蚀性物品的作业。1.9 缺乏氧气的作业。1.10 在强噪声处作业。1.11 发出有害光线（紫外线，红外线）及电离放射线的作业。1.12 被认定有其他危险的作业。2. 保护用品的处理及作业间保管。2.1 防护用具须经常清洁，使用后须充分保养，并保管于规定的场所，保持有效。2.2 防护用具，为个人专用，不得使用他人的东西，公用易传染疾病。2.3 在发现防护用具的性能不良，破损及散失等异常时，须立即向上司报告，并重新领取防护用具。2.4 防护用17、品的种类: 眼罩、手套、口罩、帽子、鞋、衣裤等。七.跌落，掉落的灾害防止1. 坠落，或有坠落危险的作业灾害防止措施 1.1 在高度2米以上处作业1.1.1有坠落危险时，须设置脚手架、作业台、安全网或使用安全带。1.1.2避免在强风、大雨、大雪等恶劣气候下到室外作业。1.1.3为安全作业进行必要的照明。1.1.4照明须按有关电器安全规程及防爆电器安全规程。1.1.5在拉接临时线时必须办理申请手续。1.2 屋顶上的作业1.2.1为防止踏空等事故，须设施宽为30cm以上的踏脚板，张安全网、戴安全带，作业前必 须先确认踏脚板的平稳程度。1.2.2在使用天梯时2人不要同时上下，1人上（下）后、另1人再上18、（下）。1.2.3有恐高症者事先告知上司。1.3 活动梯上的作业1.3.1活动梯须使用防滑装置，梯子的角度固定在75度左右。1.3.2在梯子上下，须面对梯子，而不应背靠梯子。1.3.3已失去了稳定度、强度的升降踏脚不得使用。1.3.4不得从3米以上高处投抛物体。因工作而不得已投抛时，须使用适当的投抛设备，并有专人监视，以防危险。1.3.5有关梯子踏脚使用方面的注意事项a. 使用适合于作业位置高度的梯子、踏脚。b. 竖立梯子的最佳角度为75度。c. 攀登梯子之前必须再确认稳定度。d. 不要在梯子的最上部进行操作。e. 因作业而需向前移动时，应下来移动梯子或踏脚，禁止立在梯子上移动。f. 尽量减少19、踏脚上的作业范围，不做勉强的动作。1.4 高处作业1. 4.1 分级的标准级别一二三特级H （米）2H52H1515H30H301.4.2 一般登高守则a. 年老、体弱人员，四肢乏力，视力衰退，患有头晕癫痫者，不能在高处作业。b. 遇6级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候，露天场所不能登高。c. 作业前应检查登高有具是否安全可靠，不得借用设备构造物、支架、管道、绳索等非 登高设施作为登高工具。d. 高处作业必须和高压电线保持一定距离、设置防护措施，检修用金属材料至少距离裸导线2m以上。e. 在高处作业应顾前思后，细心从事，穿戴轻便，举止稳重。f. 随身勿带重物，只带三件宝：安全帽、安全带、工具袋。20、g. 夜间作业要足够照明。h. 在高处不可扔物，大件工具要拴牢，防止滑落。i. 在石棉瓦上作业时，要用固定的跳板或铺瓦梯，在屋面、斜坡、吊桥、框架边沿及设备顶上等立足不稳之处作业，均应设脚手架、栏杆或安全网。j. 高处预留孔、起吊孔的盖或栏杆，不得任意移去，如因检修而必须移动时，禁止在孔洞附近堆物，施工间隙，应加防护措施，施工完毕必须及时恢复原状。k. 地面上应有监护人、指挥者，事先和等高者约定统一联络信号，下方应设围栏，禁止无关人员进入。l. 高处作业为危险作业，应办理作业证审批手续。1.5 梯子和脚手架1.5.1.梯子a. 如有明显开裂、断档的不得使用。b. 一般新梯允许负荷不超过100k21、g（静负荷试验为180kg）。c. 通常的竹梯或木梯，高度为210m，梯顶宽度及梯阶距离都是40cm，梯脚上装有胶垫以防滑。d. 人字梯两支架之间夹角应在3060度，并用拉杆或绳子固定，梯顶绞链应坚固。1.5.2 脚手架a. 竹脚手架，要用4年以上的竹料，不能用青嫩、枯黑、白麻、虫蛀和很多裂缝的毛竹。b. 立杆小头直径应大于75mm，横杆应大于90mm（也可以直径60mm以上双杆合并）。接长立杆的两杆交错处，至少长2m，用六组铁丝匝扎紧。c. 木脚手架的木材，可用剥皮杉木和坚韧的硬木，腐朽、虫蛀、裂纹的不能用。d. 立杆小头直径应大于70mm，横杆应大于80mm。e. 铁脚手架用的铁管，都应挺22、直、不弯不扁无裂纹。立主杆的地面先要夯实整平，垫上硬木，铁架不能靠近电气配线装置，如超出防雷保护范围的应有防雷保护措施。f. 脚手架铺设宽度不小于120cm，高度在3m以上的工作面外侧，应设18cm高的档脚板和高1m的栏杆。g. 竹、木、铁三种脚手架都要加斜拉杆和支杆。高度在7m以上无法顶支杆时，要同建筑物连接牢固。h. 架子的连接处用14或16铅丝，或竹蔑、绳子扎紧。i. 经常检查，如发现倾斜下沉、松扣崩扣，要马上修理，不然可造成数十排或数百平米的脚手架全部倒塌。八.机械，器具的操纵1. 操纵机械装置除上司认可的十分熟练的人员之外，其他人不得单独操纵机械装置。2. 在操纵前，应练习操作的方法23、，充分了解性能及标准。3. 已规定了操作负责人的机械、器具，该操作负责人应按照上司的指示，努力保持机械 的安全。4. 操作机械、器具时，要检查四周，确认没有危险的情况。按如下项目检查：4.1 电缆线有无老化？损伤？接头部是否安装牢固？4.2 会否防碍机器的移动？会否绊挂电缆线？4.3 有无机械脏污情况？4.4 旋转部的安全罩安装是否完好？4.5 阀门等的开闭方向有无明显标记？是否处于正确位置？4.6 链条、齿轮等有无松动、脱落、卡夹？4.7 接地线是否已接？是否安接正确？4.8 在运转中，须注意有无异常的声音、振动、过热等。如有异常必须停机检查，恢复正常后才能继续运行。5. 运转中不得离开现场24、，不得已离开时，按预定的顺序取得必要的联系后，停机或让预先规定的代替者继续操纵。6. 不要以不稳定的姿势靠近运转中的机械、器具。7. 发现机器不正常及故障时，应立即报告上司。在机器将开始运转时， 为防止引发事故，应向周围人员大声报告，以确保安全。8. 在对机器进行清扫、供油、检查、或修理作业时，应停机。在停车时为防止以外，应采取加锁或挂牌的措施。尤其是清扫辊轴、搅拌机时，更要注意。9. 在使用冲压载切机加工狭小的材料时，须使用压块等辅助的用具。同时，注意勿使手靠近刃口。10.使用玻璃器皿时，须注意不要用力过猛而造成破损，并根据作业内容戴上防护手套。11.机械设备需在夜间或无人期间运转时，须事先25、检查自动控制装置、安全装置，规定异常处置方法并按规定提出申请。12.搅拌机的使用12.1 通用事项(移动式及固定式)a. 在取样或清洗作业时，必须停止运转。b. 在机械运转时，不得将手、身体探入容器中。c. 在机器一边旋转一边投料时，不可将袋子碰到转动轴。在无盖及掉落防止框时，袋子有碰到转动轴的危险，须将机器停止后，投料。d. 不能用握住转动轴的方法使之停车。e. 为防止叶轮、转动轴与盖的中心部的接触、磨擦引起火花，设置的安全圈如掉落、损坏，不得使用。f. 应明确标明旋转开关及油压开关的状态，在操作前，对的开关方向先用手势进行确认，在按下旋转开关前，须确认油压阀是否关闭，以防叶轮突然上升。g.26、 在更换皮带、叶轮等时，切断总开关，并实施加锁或挂标记等防止误操作，并确认即使按下启动开关也不会运转。13. 移动式搅拌器(横摇或上下运动式)13.1 不得使用无旋转轴保护罩的机器。(1马力以上的搅拌机)13.2 上下方向运动时须注意供电电缆勿被绊挂。人体不得进入机械的下部，不得以悬空的状态放置。13.3 移动式容器用止滑块固定，并接好接地线。13.4 转向固定柄两根都须确实固定。13.5 勿使容器内壁、盖接触到叶轮、转动轴。13.6 不使用时，将叶轮降至最低点。13.7 移动式搅拌器在没有容器配套时须在叶轮处加罩，或放入桶等物体中。13.8 叶轮不得在容器的外面旋转。13.9 进行转向时，要27、用旋转柄，并注意供电电缆未被绊，不能硬推转动轴或容器使之转向。13.10在叶轮将降至最低处、叶轮与移动式缸体的底部可能会接触时，须特别注意不在旋转状态下上下调整。14. 砂磨机在开机之时也必须先用点动式试机后再可进行正式开机，且要注意开关机的顺序。开关时，先开主轴，关机时，先关主轴、后关泵机。九.化工设备、配管的操作使用1. 化工设备、配管的处理 使用化工设备、配管及其附属设备进行作业时，为防止爆炸或火灾须遵守如下事项。1.1 爆炸性的物品 有成为火源及其他引火源危险可能的物品不得与之接近，不得对其施以加热、摩擦、或冲击。1.2 发火性物品 对应某些种类化学品，一旦误操作会有成为引火源可能的物28、品，不得接触、加热、摩擦、冲击或与催化氧化物混放。1.3 氧化物品 误接触则会引起分解的物质切不可与之接触，也应避免对氧化物品进行加热、摩擦或冲击。1.4 引火性的物品 不得误接近有成为引火源可能的物品，不得使其蒸发、发热。1.5 制造和使用危险物品场所的设备须经常整理、整顿，同时注意做到不在该处乱 放可燃性物品或氧化性物品。2. 作业指挥者 制造或处理危险品时，须在规定的作业指挥者或危险品保安监督者的指挥下进行作业。3. 阀门开关方向的标示 由于化工设备、化工设备的配管的阀门、龙头如手动误操作可能会引起危险，故作为防范，不要弄脏标示其开关方向的标记。4. 应急阀门的维护 化工设备、化工设备配29、管的阀门、龙头有时是应急用的，应经常确认其动作能否正确达到要求。5. 供给原材料的种类的标示在往化工设备供应原料、材料时，为防止误送而引发爆炸或火灾，在显眼处标明原料、材料的种类、供给的对应设备、操作顺序、 操作负责人的姓名，（ 标明原料简称用记号或色彩来表示也可)。6. 操作 使用化工设备、配管、及其附属设备进行作业时，按操作规程进行操作。7. 拉缸、料斗等设备在不用的时候（除必要外）阀门必须处于关闭位置。8. 改造、修理、清扫等。 在进行化工设备、配管改造修理、清扫工作时，须按规定的作业方法、顺序。 在由上司指定的指挥者的指示下进行，指挥者须在如下事项完成之后再开始工作。8.1 将作业的方30、法及顺序告知有关作业者。8.2 为防止有危险物遗漏，高温水蒸气逸出，须关紧阀门，龙头或设置盲板。8.3 在(2)的阀门，龙头或盲板处加锁，并标示不得开启此类设备的意思的标记牌或设监视人。9. 有关的化工设备或附属设备，在1年内进行一次定期检查。10. 初次使用的化工设备及其附属设备；进行分解改造与修理后的设备及停止使用一个月以上的设备，再次使用前必须进行检查。11. 在变更化工设备、配管或附属设备的用途时，必须进行以下确认。11.1 有无可能会使引发爆炸或火灾的物品残留在内部，在变更原材料之时,由于微量的残留物与之混触也可能会导致危险。11.2 安全阀或其取代物的安全装置的性能。11.3 冷却31、装置、搅拌装置、压缩装置、测量装置的性能。11.4 因用途的变更而改造的部分有无异常。12. 静电对策 化工设备、配管或附属设备须安装规定的除静电接地线路， 并保持性能良好，在发现异常时则向上司报告。12.1 静电的特点：12. 1.1.静电电压高有时达10000V以上。12.1.2 静电能量一般不大，大约几百mj。12.1.3.放电形式：尖端放电、电晕放电、刷形放电、火花放电，火花放电危害性最大。12.1.4.感应静电放电。12.1.5.绝缘体上静电泄漏很慢。12.2 产生静电的几大因素：a. 运输；b. 灌注；c. 取样；d. 过滤；e. 包装称量；f. 高速喷射；g. 研磨、搅拌、筛分或32、输送粉体物料；h. 胶带传动与输送；i. 剥离；12.3 人体带有静电的危害。预防静电方法:12.3.1 工艺控制，预防静电：(a) 当电阻率小于107欧xcm时,允许流速不超过10m/s。(b) 当电阻率为1071011欧xcm,允许流速不超过5m/S。(c) 当电阻率大于1011欧xcm,时:烃类溶剂/管道径为50mm时,流速不得超3.6m/S。(d) 当电阻率大于1011欧xcm,时:烃类溶剂/管道径为100mm时,流速不得超2.5m/S。(e) 当油性溶剂内可能有水份时,必须将流速限制在1m/S。(f) 输送物料的管道应尽量减少转弯和变径。12.3.2 用增湿法消除静电危害，相对湿度保33、持在70%以上较为适宜。12.3.3 抗静电剂（a） 无机盐，如KCl、KNO3。（b） 表面活性剂，如脂肪族磺酸盐、季酸盐。（c） 环烷酸盐。 （d） 人体防静电（e） 采用金属网遮蔽带电体,以防带电体向人体放电。（f） 穿防静电工作服。（g） 穿防静电鞋，防静电鞋电阻为107欧左右。 见下表：不同鞋子与静电电压的关系 （单位：Kv） 鞋 未穿袜穿厚尼龙袜穿较薄毛袜 穿导电性袜 胶底运动鞋 20202121 皮鞋（新）5.08.57.06.0静电鞋109欧4.05.55.06.0静电鞋107欧 2.04.03.53.0 静电电击时人体的反映 静电电压(KV)人体反应备注1.0无任何感觉2.034、手指外侧有感觉,但不疼有微弱的放电声2.5放电部分有针刺感,感微颤,不疼.3.0针刺样疼感可看到放电时发光.4.0手指有微疼感,象被针深深刺了一下.5.0手掌至前腕有 电击感.指尖有放电发光.6.0手指疼感强烈,电击后手腕有沉重感 7.0手指, 手掌感到 强烈痛感, 有麻木感8.0 手掌至前腕有麻木感9.0手腕感到强烈疼痛,麻木而沉重 10.0 全手感到疼痛和有电流感11.0手指感到剧烈麻木,全手有强烈的触电感12.0有较强的触电感触全手有被狠打的感觉 静电引燃能量 大多数有机气体和烃类气体的最小引燃能量都在0.010.1 mj之间.见下表 气体蒸气最小引燃能量(mj)名称 最小引燃能量乙酸乙35、脂 0.46mj 环己烷 0.22mj 二甲醚 0.29mj异丙醇 0.65mj汽 油 0.15mj甲 醇 0.65mj 如作业人员穿着橡胶底或塑料底鞋（对地绝缘），有于动作人体集聚的电压为3000v左右，人体与地之间的电容约为100uuF.则鞋底放电能为:W=1/2x100x(3000)2 =0.45mj。因此，在IU车间必须穿着静电安全鞋。 十.工具的使用 工具的使用按如下事项1. 工具在使用前须加以检查，机能不全的器具不得使用，使用中变成不全的也不得使用。2. 工具须放在指定的地方，不得乱放，特别是较长器具不能放在规定场所以外的地方。3. 工具，不得放在机械及作业台等的边缘。脚手架、筒罐36、电气设备、配管、管道等易滑落的部位。4. 未获得主管的批准，不得擅自进行工具、夹具的加工、变更。5. 使用适用该作业的工具，不得在限定用途之外乱用工具。6. 在危险品场所金属类工具的使用。 危险物品应使用安全工具6.1 所谓安全工具，是指与铜、铍合金或与之同等的，并经安全主管认可的。6.2 哪怕是安全用具也须遵守下列规定：a. 使用时应尽量远离危险品，所有危品要盖上盖子。b. 不要进行冲击和过度的摩擦。要慎重，缓慢地使用工具。c. 大桶盖子箍带的开闭，用手动工具，并在危险物品场所以外。6.3 必须使用安全工具的场合a. 在已投入危险品的罐、容器的内部或开口部的附近。 ( 所谓开口部的附近，是37、从开口部的端头水平距离1m以内作为标准。)b. 投入危险物的容器盖的开闭；开口型大桶的箍口带的开闭。c. 在投入危险物的反应釜及槽内部的作业。d. 可能含有硝化棉与有机过氧化物的容器。e. 在发生危险物泄漏的场所。f. 锤击操作。g. 拆解已投入危险品的配管与设备的作业。十一.电气危险的预防1. 一般事项1.1 变压器、电动机、开关之类的电气设备，非电器工作人员不得处理。1.2 非电工、高压电工、防爆电工，不得进行电气设备的工作、清扫、检查、修理。1.3 为防止触电而设置的圈栏、危险标示的场所不得随便靠近 。此外怀疑防护用具绝缘可能损伤、异常时，须立即向上司报告以采取必要的措施。1.4 电气设38、备的清扫、检查、修理前要切断电源或拔除保险环，挂好危险标示以后进行 。此外，不得偏离正规的方法，从其它的电气设备上拉临时线路。1.5 负责电气设备作业的人员，临时送电、停电时务必向有关人员通报并获得回应，这尤须加以注意。1.6 为防止电火花引火，在电动机、电阻器、开关、配电板等附近( 1米以内 )不准放置易燃易爆、可燃物等物品(特别是溶剂类、回丝等)。1.7 在使用电气设备时，须遵守防爆、防火标准。2. 临时线、移动电气2.1 移动电线或附属的连接器具如果没有防水性能，则在被水或其它导电性高的液体湿润了的场所不得使用。2.2 注意不能将导电体触及电线，不要缚拉电线或在铅丝、铁钉等金属物上拉挂电39、线。2.3 注意不要损伤电线、移动电线的绝缘包皮，使用前须检查如异常禁用。2.4 危险品使用、储藏场所使用移动电线、机器时，除具有防爆性能并被认可外，其它禁用。2.5 移动电线不得在通道路面使用，在万不得已使用时，要进行架空，并保证不损坏电线的绝缘包皮，防止触电，漏电。2.6 在使用移动电器前，须确认其金属性外表部分确实接地后方可使用。2.7 移动用电灯 (手提灯)，须有防护装置（如防护罩），在危险场所必须使用防爆型。2.8 接拉临时线事先要向电工主管申请许可，安全部门备案，规定时限，到时由申请人按时拆除。3. 异常情况的处置3.1 电器发生异音、异味、冒烟时应立即切断该电路，并向上司报告。340、.2 在电器、配线处冒火时，应立即切断电路。用1211或CO灭火器灭火并立即报告有关人员。3.3 在停电时，工厂的全部开关应切断，使之处于OFF位置。4. 作业结束、工余时间的处置4.1 作业结束或退出时，电机启动器应回位到停止的位置，切断该机的开关该机的总开关如与其它使用中的机器无关也可以一并切断。4.2 在工余时间使用电器的人员，须遵守以下事项。a. 提出使用申报，并在所用机器档案上标明。b. 下班时注意确认轴承、马达有无过热、皮带的旋转状态及油封状况是否正常。c. 下班时注意确认干燥器及仪器类的温度状况是否正常。d. 在工余时间使用机器其作业周围须特别整顿，附近不可留存可燃物品。4.3 41、输入、切断的操作不要仅从总开关处进行，输入从总开关起至机器，切断从机器的开关起至总开关，按此顺序进行。十二.危险环境静电的预防1. 静电的发生须认真理解对策， 见 静电的发生例 。2. 爆炸危险环境2.1 爆炸危险性环境分为:0区、1区、 2区、 10区、 11区。 使用通风吸气装置进行充分通风是最基本的要求。 危险场所区域划分 数据连续存在大于1000h/年 断续存在10-1000h/年 事故状态下存在0.1-10h/年IEC 0区(气体),Z区(粉尘) 1区(气体),Z区(粉尘) Z区(气体) Y区(粉尘)北美1区(气体和粉尘) 2区(气体和粉尘)中国 0区(气体),10区(粉尘) 2区(42、气体) 11区(粉尘) (IEC/欧洲标准/欧洲电工标准化委员会中英国称10区为Z区,11区为Y区)2.2 在装有危险物品的容器内投料或取样时,先打开排气装置至少3分钟以上，以除去可燃性气体、蒸汽。3. 静电发生、静电积累的抑制与防止。3.1 接地3.1.1 静电产生须从速释放以防放电成为引火源。 机器、容器（桶、石油桶）等金属类都须切实加以接地。 (被涂料涂抹以后即使在上面夹夹子也不会有效果,应先以清除） 浮游着静电的金属 ( 例：橡皮管端头安装的金属管)特别危险务必接地。3.1.2 安装接地线时须事先确认地线有无断线，连接处有无松动脱落。3.1.3 在投放溶剂、树脂、或搅拌时发觉接地脱落或43、忘记安装时，须暂停作业静候 5 分钟以后再接地线。不要发觉时马上就接地，以免产生放电火花。3.1.4 从油罐车上向地槽、桶内灌放溶剂、树脂类时：a. 油罐车到达后，将接地线(油罐附设的及货场设置的)双重连接，再停车10分钟以上。这样就能除去运送途中因颠簸晃动而产生的静电。b. 罐注溶剂时，引擎务必停止。c. 其它方面的注意事项，按14危险物的处理之第4项进行处理。3.1.5 使用软质大包装袋投料时，须向软质袋喷水雾，并按装接地线。但对有带电防止的软质大包装袋则可不喷水雾仅连接地线。3.1.6 在手用喷枪本体部分，安装接地线。3.1.7 在已装入溶剂、涂料的容器及给料斗的内部等危险环境场所使用金44、属类的夹具、用具须接地线或戴上导电性手套（如无此类手套则不戴）。3.1.8 在装入了溶剂、涂料等的缸、给料斗的内部等危险环境场所使用非导体，但又露出一部分金属 的夹具、用具( 20cm2以上 )，须连接接地线，如果已用绝缘物遮蔽则不需安装接地线 。 3.1.9 从外部不能确认是不是金属类的设备、机器内部也须实施接地，并确认是否导通。 如： a. 过滤器内的金属网； b. 柜、给料斗等的绞链； c. 集尘器的滤布的台架及紧固金属件； d. 搅拌器转轴的轴承部； e. 台秤的上盘。 f . 特氟隆球阀的开关手柄。3.1.10 设备、机器、地面须经常清扫，保持涂料不粘附以不妨碍接地。3.2 投料、搅45、拌、清洗、充填作业时的静电抑制3.2.1 为抑制由于溶剂而发生的静电，应缓慢地灌入，持续平稳地搅拌， 为防止抽取溶剂、涂料时产生静电，须控制流速，不要超过3m/s以上。处理易带电溶剂，流速控制在1m/s 以下。 易带电溶剂名称电阻率(欧xcm)名称电阻率乙醇5.9x106苯1.6x1013-1014丙酮1. 7x107二甲苯2. 3x1013 通常情况下导电率10-12 s/m 以下的溶剂危险性高。3.2.2 溶剂的挥发性愈大，静电的发生就会急剧增大，故应尽量控制不使挥发。此外，料管的端头应尽量沿罐壁放料。3.2.3 在往罐、容器、给料斗的内部装入高危险性的溶剂时(易带电的溶剂或引火点低的溶剂46、)，要暂停其它罐内作业。 * 引火点低的溶剂 (一例)有机溶剂MEK乙酸乙酯甲苯甲醇引火点94411有机溶剂IPAMIBK汽油TEA引火点1218437 通常引火点未满常温(20)的溶剂的危险性很大。3.2.4 尤其是往缸内装入甲苯、二甲苯等易带电溶剂时，需静置 5 分钟后才能进行作业。3.2.5 在用溶剂清洗缸时，注意甲苯不可单独使用，因为甲苯易带电，引火点4危险性 特别高，可用以下方法提高导电率至10-10s/m 以上。 a. 添加酒精。如：添加10%的丁醇，使导电率为2510-10 s/m。 b. 加静电抑止剂。3.2.6 内壁用溶剂清洗需缓慢地进行。3.2.7 粉体原料从袋中倒出时，要47、缓慢不可急速。注意勿使袋中的内袋，即尼龙袋滑入缸中。3.2.8 在投软质容器包装的原料时，因急速下落会增加静电，需特别注意投料的速度。应通过斜道料斗缓慢投入。3.2.9 导电率低于 1010s/m 以下的树脂，如可能应避免使用过滤器直接灌充，从过滤器至容器的管道尽可能平行、加长，以作为缓冲管来排逸静电。3.3 绝缘物的带电防止3.3.1 聚四氟乙烯，橡胶类绝缘性高，静电的发生量大，所以应避免在处理溶剂类的场所使用。3.3.2 软管应使用导电性的，或导电性橡胶软管。3.3.3 塑料泵因在使用时会产生强烈的静电，所以不可用于输送溶剂等可燃物。3.3.4 尼龙布，需使用带电防止型。3.3.5 在剥离48、尼龙布时，静电压会急剧增大，故不可强力剥离。3.4 人体的带电防止3.4.1 人体的电阻为103105左右，人体蓄积静电放电会引燃可燃性气体、蒸汽。3.4.2 在穿着电阻105以上，未满 108的导电橡胶静电安全鞋时，须遵守以下事项： a. 不可穿两层厚化学纤维的袜子； b. 鞋底粘附涂料，树脂时，须从速除去或更换鞋子； c. 勿在鞋内垫用绝缘性高的塑料鞋垫； d. 不要随意修理或更换鞋底。3.4.3 地面的涂装，不可用高绝缘性的涂料，需使用静电导电性涂料。3.4.4 作业地板应根据必要进行洒水，以保持导电性。金属制品的作业地板应经常去除粘附着的颜料、漆、涂料等以保持导电性。此外，在作业地板敷49、设薄膜、垫子时(翻滚桶所用的除外)，应敷设导电性的物品，并加以接地。 （为使静电易于泄漏，作业场的湿度在65%以下时应进行洒水，以保持湿润）。3.4.5 化学纤维的衣服有发生静电可能 (尼龙、丙烯、维尼纶等)，不要在工场内及靠近引火性危险品的地方穿脱。(包括防寒服)3.4.6 在工厂及实验室穿着连身衣应使用带电防止品。3.4.7 穿着防寒衣时，应使用带电防止品。3.5 通风管类及过滤袋的带电防止：3.5.1 为不使管内壁，粘附粉体、漆类，故须定期进行检查，清扫；3.5.2 搜集粉尘的过滤袋极易带电，易有静电放电引燃溶剂蒸汽或可燃性粉尘的可能性，故必须注意；3.5.3 过滤袋的滤布须使用导电性纤50、维织入型的；3.5.4 在更换过滤袋的滤布时，在滤布的台架及滤布的紧固夹具等上接地线并进行导通检查；3.5.5 把大量的粉体从袋中一次投料，易产生燃火能量以上的静电，故如果用人工进行投料时应注意缓慢地进行。3.6 喷房的静电对策3.6.1 喷房地面须保持一定的湿度，以消除静电；3.6.2 在使用时，不要过于靠近被涂物及喷漆容器本体；3.6.3 在喷漆场不得带入必要以外的金属容器（易成为放电的重要原因）3.6.4 喷漆枪与压缩空气软管联接处须接地线。4. 检查4.1 接地检查 所有的接地线及软管端头金属部 (喷嘴等 )，由所属部门定期(例如每周1次)用万用表进行导通试验，以确认接地线有无断线及松51、脱，用规定表格记录之后，向安全部门报告。4.2 静电发生状态的确认 电工部门应对可能会发生静电的部位随时进行静电测定，如有异常，应采取防静电对策。4.3 接地电阻的测定 各类设备，机器的接地电阻，由检测机构1年进行1 次或1次以上以上定期测定。5. 静电对策通则5.1 金属类须全部确实地安装接地线，因被绝缘的金属易成为引火源；5.2 从通常的作业改变下列的作业条件时，实施静电检测；a. 原料的处理量增大；b. 原料变更(包括新原料采用前)；c. 原料袋的形状及材质的变更；d. 采用尼纶布等绝缘物时；e. 由机械运转改为人工操作时；f. 变更生产设备或新置设备时；5.3 静电的对策a. 极易集聚52、静电的浮游金属， 对策：接地线；b. 液体的流速控制， 对策：1m/s；c. 不产生飞沫 对策：沿着内壁；d. 禁止投入高带电体 对策：提前检测，查阅安全技术资料；e. 由过滤器发生的异常 对策：避免在过滤器后（下）直接充填；f. 注意气泡、水滴的混入和吹入。 6. 有关静电的安全目标 导体的带电压 300V 不导体的带电压 5KV 作业地面的泄漏电阻 108 带电防止薄膜 10117. 静电接地方法 为确保静电向大地泄漏，须遵守防止带电的方法。7.1 接地用用具7.1.1 接地用导体（接地线） a . 接地用导体（包括屏蔽用的导体），须使用有充分机械强度的难以腐蚀、无断线可能的电线或金属体。53、 b . 固定设备接地的导体。（1.25mm2 以上的导线） c . 移动机器或容器的接地用导体，须用5.5mm2 8.8mm2 的标准尼纶线（600V维尼龙绝缘电线）或橡胶电缆线。7.2 连接器具作为接地端子与接地用导体连接用的器具须坚固并进行牢固连接 a . 连接电线的压接端子。 b . 移动用机器及容器，须用鳄鱼口形夹100A。(实验用10A)或螺丝弓形夹钳（25型）。7.3 接地端子的按装方法a. 接地线与接地端子的连接(图-1) 用压接端子、接地线坚固确实地压接，被接地的金属面务必露出。用螺丝、螺帽固定。在压接端子处卷入加强材料b. 连接器具的连接(图-2) 将接地线与接地端子牢固确54、实地压接。连接鳄鱼口形夹、螺丝夹的器具用螺丝、螺帽固定。c. 移动机器的接地端子的安装(图-3) 将机器的接地铜板或钢板的端子焊接或用螺丝、螺帽牢固确实地固定。d. 非金属物体接地线的安装(图4) 夹入金属线或金属网的螺旋状通风管道、软管两端的连接处用螺丝、螺帽或焊锡加以牢固确实的固定。 7.4 接地极的选择与确认7.4.1 接地极是以金属结构物设置的能与大地导通的金属导体，设置点的接地电阻为100以下。7.4.2 移动机器的接线端子安装在作业者易确认的位置，旁边用绿色或图5的标计表示。 7.4.3 移动机器、容器的连接端子应尽量安装在远离溶剂蒸汽的危险场所。7.5 为保持接地设备处在良好的状55、态，须固定责任者进行确实的保养检查。注： 用万用表测定时,须在可燃性气体浓度爆炸下限以下。m印：使用者开始使用时实施，导通确认每周定期实施 印：电工负责，一年12次定期实施 表1 静电的发生 静电是因两种物质接触、摩擦、分离而引起的,且产生的静电在二极以（）或（）的电荷储集，或被诱导至其他物质上蓄积起来。 静电发生实例1，从容器内抽取溶剂、清漆或罐装入桶内、缸内时。 易产生静电的溶剂电阻在1013以上。 例如：甲苯，二甲苯，汽油，三乙醇胺等2，将涂料、溶剂、清漆等在缸内充分搅拌之时。3，用金属网过滤时。4，用摇泵从桶内吸出溶剂时。5，粉尘被急速吸入维尼纶管内时。6，将邻苯二甲酸及颜料等的粉体用56、管道输送时或通过给料斗装入时，(散装或纸袋装入 时也一样)。7，过滤网袋捕集粉尘时。8，球（沙）磨机运转停止之后的内部涂料及溶剂。9，使用绝缘性高的溶剂用刷子、钢刷等清洗缸的内壁时。10，用砂纸、钢刷研磨时。11，皮带与皮带轮的摩擦，或刹车时。12，紧贴在物体的薄膜，粘合胶布等剥离时。13，空气喷涂时。14，拔出空气压缩机的排气塞时，或用压缩空气进行喷气作业时。15，入孔配管处，气体、蒸汽急剧喷出时。16，摩擦维尼龙布，强力剥离时。17，作业地板使用绝缘性高的涂料，混凝土地面干燥时。18，穿着导电性差的橡胶鞋。19，穿脱化学纤维衣服时的摩擦。 容易发生静电的单元操作和工作状态物质状态 容易发生57、静电的单元操作和工作状态 固 摩擦 混合 搅拌 洗涤 粉碎 体 切断 研磨 筛选 切剥 振动 物 过滤 剥离 捕集 液压 倒换 质 输送 卷绕 开卷 投入 包装 涂布 印刷 穿脱衣服 皮带输送液 流送 注入 充填 倒换 滴流 过滤 搅拌 吸出 洗涤 检测 取样 飞溅 喷出 摇晃 检温 体 混入杂质 混入水珠 气 喷出 泄漏 喷涂 排放 体 高压洗涤 管内输送 十三.软质大包装袋的使用1. 使用软质大包装袋时，必须遵守下列事项。2. 接收时的检查。2.1 绳、捆带不能有摩耗、绽裂、破损。2.2 吊具、捆带安装部不能有螺栓松脱、脱离。2.3 品名批号明确，本体不能有破损、粘接处剥离等等。2.4 标58、上不良品标记的，禁止使用。2.5 不良的物品作为退货处理。3. 搬入生产车间时的检查 进行前项(1)(4)的检查。4. 起吊 4.1 电动葫芦 、气动提升机起吊物件时，不要一口气起吊，需在吊至离地面10cm左右的地方停顿一下，以确认吊绳等有无异常。4.2 在使用叉车叉臂起吊时，不要单边起吊，同时须预防损伤、滑落。4.3 不要进入起吊着的大包装袋的下面。4.4 使用软质包装袋投料时，若使用专用给料斗，须接好接地线。4.5 为了除静电，须在软质包装袋表面喷水。4.6 在向已经有危险品的槽内投料时，为了降低可燃性蒸汽浓度，在打开槽口前，打开局部排气装置的风门使之驱动3 5分钟，须进行吹氮处置的,按规59、定处置。5. 投料 在解开软质包装袋口的搭扣时，因为物体较重，注意手指勿被夹住。6. 防尘口罩 须使用经国家认可的防尘口罩等保护用具。十四.危险物的使用1. 危险物品的处理 在处理危险物品时，为防止爆炸或火灾，须遵守下列事项。2. 溶剂、清漆、涂料（溶剂型）的危险性2.1 由于溶剂(包括涂料、清漆混合物)蒸发与空气混合能行成可燃性混合气体故需特别注意各种溶剂的爆炸极限。2.2 须了解电火花、冲击火花、静电火花及高热物能成为引火源的可能。3. 溶剂、清漆、涂料的处理3.1 要注意不要让涂料、溶剂、清漆溢出、泄漏，若有泄漏的情况的发生，须立即用回丝或棉布擦去，投入注水的容器内。3.2 在抽取、罐装60、溶剂、清漆、涂料时，为防止静电的产生，流速要控制，特别是危险性大的非极性溶剂，如甲苯、二甲苯等在处理时，1m/s以下。3.3 已装入清漆、溶剂、涂料的容器，都应加盖。3.4 规定需安装静电接地的容器、给料斗、器具等装置，在使用前必须将接地线接好。3.5 在处理危险品时，即使使用安全工具，也严禁进行强烈的碰撞叩打动作。3.6 须时刻注意作业场所的湿度，如在油性漆作业场所附近湿度在65%以下时，必须用水洒地板，以使空气中保持一定的湿度。3.7 溶剂、涂料等严禁被夏季阳光直射。3.8 马达开关等易产生火花，非防爆型的1m以内不准堆放溶剂等易燃易爆物品。3.9 在往加了危险品的缸内投放原料或取样时，应61、先开启局部排气装置35分钟再进行取样。4. 油罐车作业 油罐车向溶剂桶内装溶剂时，须由上司指定的人员进行接收，并须遵守以下事项：4.1 准备4.1.1 接收作业人员在装卸物前分别检查储罐、油罐车的品名、重量。 4.1.2 接收者应确认本公司储罐及油罐车的配管系统、阀门能否匹配，灌注时不致溢出。4.1.3 接收者应配置 2 只任何时候都能使用的灭火器，配置在软管连接口附近的上风处。 在油罐车的前后挂好注意标识。4.1.4 现场接收者应向油罐车的驾驶员指示本公司的储罐、桶、连接配管及阀门并让他用手势确认有无搞错。4.1.5 接收者须向驾驶员指示下列注意事项，并确认实施结果。 a 驾驶员作业服的口袋62、内，不准放火柴、打火机、怀炉、及锐物等金属制的物品( 进入大门时寄放在门卫处，或保管在油罐车驾驶席下的箱内，但不准放在箱子的上面)。 b 将油罐车停在指定的场所，刹车须确实刹住，关闭引挚及主电开关。 c 在车轮下放置防滑块。 d 作业中须戴好工作帽。 e 对应所处理的危险品的危险性，有害性，须戴用防毒口罩、眼镜、手套等合适的保护用品。(处理毒品、剧毒品时须特别小心。) f 卸、装物品作业开始后，绝对不可穿、脱衣服。 g 危险品(溶剂、树脂清漆)的油罐车须将2根静电接地线按下列所示安装，并停车10分钟，再卸装。4.1.6 将油罐车随车接地线接往本公司的接地金属体。4.1.7 将本公司准备的地线接63、往油罐车的裸金属体。4.2 卸装作业中4.2.1 接收者应指示驾驶员不得离开作业现场。4.2.2 接收者须在作业开始前、中途及作业结束时确认有无阀门及其他接口部等处的泄漏。4.2.3 在危险品泄漏、泵异音、发热、异嗅等异常情况发生时，应立即关闭泵开关、阀门，并向上司报告，（泄漏时，应采取用回丝擦除，在排水沟填土包防止流淌等应急措施)。4.3 作业结束时4.3.1 接收者应确认作业场所危险品残液有无被确实排除。4.3.2 使用泵后，应确认泵开关处于切断(OFF)位置。4.3.3 借出的安全工具、静电安全鞋等，应确认是否已经归还。5. 通过配管吸出清漆、溶剂、涂料的作业5.1 吸出前，务须确认容器64、的金属露出面已确实接地，过程中不可拆下接地线。5.2 配管吸出操作时务必使用安全工具。5.3 配管吸出操作时不可离开现场。5.4 开关不得用物件等夹压。非常脏的时候须同设备负责人联系清洗。5.5 合上开关不能吸出时，应立即关闭阀门、龙头，并向上司报告。5.6 作业结束后，应完全关闭阀门或龙头，并确认有无泄漏。5.7 溢出的清漆、溶剂、涂料务必用回丝或棉布擦除，并投入注水加盖的容器内。5.8 予先排空管道内的残压防止产生喷液等危险，拆卸前须确认无压力后方可进行。6. 大型容器内部作业 按另页的柜内作业标准。为了防止妨碍健康，须按照19有机溶剂的处理方法实施。7. 硝化棉的处理7.1 硝化棉除在使65、用时，其它时间必须密封。7.2 硝化棉不得在规定场所以外的地方处理。7.3 硝化棉容器的开闭需用指定的安全工具。7.4 除指定的人员，其它人员不得处理硝化棉。7.5 硝化棉不得放于规定场所以外的地方。7.6 搬运硝化棉时须格外小心，时刻牢记防患于万一。7.7 硝化棉储桶要每班检查如有泄漏，要及时补充缓冲液（） 7.8 硝化棉储桶要间隔一段时间上下头颠转。7.9 硝化棉严禁同对甲基苯胺接触（），否则会起火，冒毒烟。 7.10 硝化棉容器的开闭无任是否应用了安全工具都严禁敲击。8. 电干燥器（电吹风）的处理 在干燥涂板、为测定不挥发成分干燥危险品时，应遵守下列事项。8.1 应该制订干燥器的管理负责66、人。8.2 根据试料的性能，选用合适的干燥器。8.3 不要超过电干燥器（电吹风）规定的功率。涂板、棚层，试料杯数不要超量。8.4 干燥前，确认风机是否正常、风门关闭时禁止运转。8.5 无干燥器管理人的许可，不得变更设定。8.6 附属的局部排气装置须确认正确运转。8.7 在干燥器的周边不许放置危险品，可燃物。8.8 作业结束后，经确认内部无试料后，关闭机器、切断电源开关。8.9 负责管理者应每天确实地检查风机与温度调整装置的动作状态是否正常。 十五.自燃物质的处理1. 所谓自燃起火，是指不与其它任何火源接触，物质在常温下自然起火。主要是因热量蓄集到着火点后引起燃烧。2. 易自燃物质2.1 渗润了67、油、清漆的颜料。 特别是下列颜料：铬黄、柠檬铬黄3GS粉末、铬朱砂、碳黑、氧化锌、一氧化铅、红丹、氧化锌粉、碱性铬酸铅等。2.2 渗润了涂料、油、清漆的纸屑类。2.3 渗润了涂料、油、清漆的回丝手套。2.4 油渣、清漆渣、涂料渣、滤渣。2.5 加热270以上处理清漆。2.6 渗润了油的垃圾储积物。2.7 氧化剂： 浓硝酸、硫酸、次氯酸、聚酯强力固化剂、铬酸酐等。2.8 粘附了氧化剂的布、纸类。2.9 金属粉： 铁粉、锌粉、银粉、铝粉类。2.10 硝化棉类。2.11 浸染了催干剂环烷酸钴的回丝、布头、拖把等。3. 处理及保管方法品名 处理及保管方法脏污严重的布、手套、纸屑等规定放进注入水盖好罩盖68、的桶可以再使用的油布，手套麻袋等堆在规定的场所或投入规定的容器内放 在规定的场所渗润了油，清漆的颜料类放在一定的位置扎好袋口。并注意不得 使袋外再粘附油，清漆。清漆渣、滤网的渣，涂料渣，油渣投入规定的场所的，加水加盖的容器内粘附了氧化剂的布，纸类充分水洗后投入有水加盖的桶内金属粉注意不与强碱，酸及氧化剂接触并不被 弄湿，扎好盖子后放于规定的位置。硝化棉、带漆膜纸类按（14）危险品的处理方法进行4. 管理方法4.1 盛放易自燃性物质的容器务必是不燃的，容器底下注意不可压入破布、回丝等， 必须加盖子。4.2 部门防火责任者在下班前后须检查工厂内部，巡视确认本规则是否实行。4.3 电气开关等易发生冲69、击火花的部位，需经常对灰尘进行清扫，以防积尘引起的自然起火。4.4 其它部位如窗框、角钢的接合部，机器等处也须认真清扫，防止灰尘等物积存。4.5 喷房、风机半年须清扫2次以上，由设备部门负责落实。十六.搬运作业1. 一般事项1.1 全部须认真堆放，不得投抛。1.2 搬运工具、搬运车、容器等应经常进行检查修整。1.3 堆物时应尽量低放，并用绳索与搭扣固定，以防倒塌。1.4 货物不得过多堆放，千万不能使危险品翻倒、掉落。1.5 搬运车不得以单边或超出车身的状态装货。1.6 堆放数量较多的小体积货物时，须从下层始按顺序叠放，或使用容器以防货物散落。 1.7 搬运时一边确认前方一边推行，不得以后退行走70、方式搬运。1.8 卸货堆（垛）时，须考虑而后的作业是否方便并进行整理、整顿。2. 共同作业2.1 进行共同作业须先确定队长，队长事先说明作业的顺序，作业时动作要相互一致，并由队长统一指挥。2.2 指挥时务必要统一的号子声、手势等。2.3 共同搬运时其中某人不可提前退出，开始时决定的顺序不得随便变更。2.4 在搬运不够稳定的物体或已固定着的物体时，须先抬起平衡一下之后，方可搬运。3. 空桶的搬运3.1 注意人员勿被滚动的空桶冲击。3.2 搬运作业须使用搬运工具，确须滚动时可用手旋转着单边滚动。切记不要 在地上推行 或拖拉。3.3 高层堆放(须横放)时，必须在最下层的两端放置规定的止滑枕木(或别的71、止动措施）。3.4 使用过的空桶，筒口必须完全锁闭。4. 满桶的搬运满桶的搬运 要用搬运工具（铲车、液压车等）。5. 打开圆桶作业5.1 开闭桶盖时，务必使用安全工具或专用安全工具。5.2 在打开封口铁皮时不可用力撞击摩擦，同时注意防止划伤。5.3 在开启内有物料的圆桶盖时，必须用安全工具，不可用力冲击。6. 软质容器及手推车6.1 重量在300kg以上的软质容器搬运，必须2人以上作业。6.2 装在手推车上的软质容器要时刻注意保持平衡，以免翻倒。要用手推的方式行进。7. 手拉葫芦、电动葫芦的操作7.1 起吊重物时，不得超过额定起重值。7.2 使用抓爪时，须先确认抓爪有无损伤、磨损、 拉伸变形等72、异常。7.3 在使用前须检查爪卡与夹子的紧固程度。7.4 起吊时，人员不得靠近被吊物，更不能站在被吊物下面或让人员从下面通 行。7.5 不得一口气起吊，须吊至离地10cm左右停一下，检查爪卡的抓紧程度与平衡等。7.6 还须注意起吊开关是否正常，软线是否处于正确位置，是否会有因起吊 而使软线绕曲而被拉拔的可能。7.7 起吊物下应放置搁架，注意不使起吊钩放松、保持平衡。7.8 吊物下禁止通行，并拉好链条以示警。7.9 起吊物如是液态危险品还应接好防静电的夹子。7.10 起吊物如是液态危险品在起吊、放下运行时应轻放、防止受到撞击。7.11 操纵人应注意头部勿碰及起吊物底部。7.12 操纵人应注意头颈73、勿夹进起吊绳的夹角内，防止意外事故。7.13 操纵人应注意起吊横行时的线速不致太快，以免撞伤身体或他人。8. 输送机的操纵8.1 即使在停车状态，也不得坐在输送机上，或用手触摸输送机转齿。8.2 输送机近旁不得放置物品，不得妨碍视线。8.3 起动输送机前须观察确认周围的状况，不使人、物卷入。8.4 检查，注油，务必在停车时进行。为防止误起动须切断电源开关，挂禁止起动牌子。8.5 作业者以外的人员，不得操作输送机。此外，不得运送规定外的货物。 8.6 在发生异常时，立即通知其他作业者，而后停车，同时向上司报告。 油罐的开罐方法为防止因油箱的切口引起伤害，推荐使用的开箱方法如下所示：X 四方向切开74、，切割部全部用木锤 X 四方向切开，向内侧弯曲，切割部全部 或钳子切下，这样飞边就完全没 用木锤或钳子切下，这样飞边就完全没 有。 有。X 二方向切开，向内侧弯曲， X 二方向切开，向内侧弯曲，提拎时不可 切割部全部用木锤或钳子切 拿在切口附近。 用钳子切下切口部， 这 下，这样飞边就完全没有。 样飞边就完全没有。 不推荐的开箱方法 切开部位因为会割破手，故而禁止。二方向切开，向外弯曲。 二方向切开，向外弯曲。 三方向切开 三方向切开，向内弯曲十七.运输车辆的搬运作业 1. 叉车驾驶员1.1 必须经过技能培训合格，取得劳动局颁发的操作证。1.2 无证禁止操作。1.3 叉车驾驶员精神必须饱满，注75、意力高度集中。1.4 叉车驾驶员每人每天须对车况进行检查，机能不全的不得运行。1.5 应保持低速运行，禁止高速。1.6 转弯、交汇车要鸣号、打灯示意。1.7 叉刺上禁止站人，以免造成伤害。1.8 通过门洞、货架前须确信铲架不致碰撞。1.9 任何时候都必须靠右行驶。2. 限制车速、交车2.1 货物搬运车限速为km/h2.2 用黄色警告色在前轮胎上划大十字，可有效地提醒司机限速。2.3 叉车不得超过容许荷重使用。2.4 驾驶者应熟知荷重中心与容许荷重之间的关系。2.5 驾驶者应熟知叉臂的长度与最大荷重的关系。3. 行走3.1 叉车行走时，其叉臂应离地1520cm。3.2 在叉车行走时，不可升降叉臂76、。3.3 叉车不可2台并排行走。3.4 在行走中须充分观察，注意安全，倒车驾驶时更须充分注意前后，左右的安全。3.5 转弯驾驶时，缓慢进行小幅度旋转，充分注意人及物的安全。3.6 在交叉点及建筑物的出入口，及其他妨碍视线的地方，可停车观望，以确认安全。4. 货物堆放4.1 堆放时须注意不产生单边偏重。4.2 有蹋架或掉货可能时，为防止对人产生危害，须在货物上缚绳或盖罩布。4.3 搬运堆放过高货物，从前方向驾驶室不能确认，须用后退缓行方式，万不得已须前行时，必须根据引导员手势驾驶。在工场建筑物及仓库出入口等倾斜的地方，上、下行须缓慢，驾驶员时刻注意刹车。4.4 托板应具有承受载物重量的强度，有明77、显损伤、变形或腐蚀的不得使用。5. 搬运桶、箱子时的运行5.1 叉车的壁栏应尽量后倾。5.2 无论在何处，都不可将箱子堆放2层行走。5.3 搬运20L、18L、5L、3.7L和1L桶时，应尽量使用专门用来装桶的铁框。6. 离车时 在离开车辆时，应将叉臂降至地面，停止马达挂上刹车，拔下钥匙并认真保管。7. 内燃铲车不得进入等禁止区域8. 禁止搭乘 装卸搬运车不可搭乘人。9. 周围作业者的防险工作9.1 叉臂或支持着货物的叉臂下面不许站人或通行。9.2 叉臂或叉臂支持着的货物、托盘等上面不许站人。万不得已，在作了防坠落措施后并得到上司认可再许作业。10. 作业前的检查 驾驶员在作业开始前，必须对车78、辆进行检查，发现异常时，采取必要措施，并向作业指挥者汇报。10.1 水箱:是否已满,是不是加了防冻液。10.2 电瓶:电解液要高于极板-MM。10.3 机油:在油尺上下刻度线间。10.4 刹车油:无渗漏。10.5 刹车:无怪音,灵敏。10.6 液压油:油路正常。10.7 啦叭:正常。10.8 方向灯:正常。10.9 仪表盘:清晰.水温表,机油表,油量表正常。10.10 排气管,阻火器正常。10.11 阻火器年须检查二次,用溶剂进行清洗，不好的丢弃。11. 供油11.1 加油时由作业指挥者指定的人员操作。11.2 加油时停止发动机，叉车要确实接好地线。11.3 加油中其它车辆不可擅自停在供油处附79、近。11.4 加油时必须使用漏斗，冬季用号柴油，夏季用号柴油。12. 空产板的搬运标准 叉车搬运产板时一次最多15只，并按以下方法来操作。12.1 搬运10只产板 柱子后倾，叉车可前进可后退。12.2 搬运15只产板 柱子后倾，叉车只可后退。13. 搬运空桶 叉车搬运200L(以及100L)空桶时，按下述方法作业。13.1 把桶放在铲板上搬运。13.2 空桶的盖必须盖紧并固好铁圈。13.3 一块铲板上至多装4只200L开口桶，不许堆放2层(100L，装5只)。13.4 必要时应用绳子捆桶以防其坠落或滚倒。13.5 叉车的柱壁要充分后倾。13.6 搬运时，需慢行，以防空桶跳动、振动、滚动，空桶间80、相互撞击。十八.有毒物，特定化学有害物的处理1. 一般事项1.1 有毒物，剧毒物要与一般货物分开保管。1.2 不得飞散，泄漏。1.3 袋装物只有一半时要封好袋子保管。1.4 操作时，为防止与皮肤接触要用好防护用品。1.5 夏季要特别注意，以防附着在带汗的肌肤上。1.6 使用防尘口罩，以防吸进粉状物(颜料)粉末。1.7 当液体和水溶性的固体、粉状物直接沾着皮肤时，立即用大量的水或肥皂水冲洗。1.8 当有泄漏、飞散、流出，或有丢失、被盗，立即与上司、所属主管联系。1.9 正确运行排气和废气处理装置 ，以保作业场所的换气状况良好。2. 操作时特别需要注意之处 操作时，特别需要注意有毒物品的性状，正确81、的操作方法。3. 保管3.1 有毒物应按有关法规，保管在特别的场所。仓库里放在特定的地方，不使用时，将该场所锁起来。3.2 带入工厂、试验室内的数量应根据需要控制在最少量内，剩余的要放在有标记的容器或柜橱内，剧毒品要及时归仓。3.3 液体类的要放进能密封的容器内并保管在规定的位置。3.4 经常性清点存储量。3.5 剧毒品保管、领用、投料实行五双制度。种类主要适用的原料名称形状 正确操作沾着皮肤或眼 睛时的处理强酸类98%的硫酸35%的盐酸70%的硝酸液体密封保存在规定的地方,硝、硫 酸特别注意,取用戴好防护手套和眼镜立即用流水洗 冲15分钟以 上，严重时送 医院就诊强碱类 浓氨水 苛性钠 (N82、aoH)液体密闭存放于规定地方，因吸湿性强，故要注意水 分和湿气。戴上防护手 套防护眼镜，以防沾着 皮肤。立即用水冲洗 ，再用2.5%稀硼酸冲洗15分钟以上，严重时 到医院就诊。锰化合物环烷酸锰液体液体不要与皮肤接触立即用水冲洗铬类 铬黄类粉状戴手套，戴防尘面具，以防 沾着皮肤和吸进粉尘立即用肥皂水 洗，且用水冲 干净有机溶剂 甲苯 二甲苯 MEK(甲乙酮) 甲醇液体戴上防护手套，保证局部排 气通畅戴上防护面具立即用水洗。 流冲15分钟以 上，严重时到 医院就诊环氧树脂类液体环氧树脂液体工作结束，清扫用过的布头，抛弃，工作服被污染时，更换。洒在地上时，可用毛巾等擦拭后立即抛弃。用肥皂水冲洗 ，83、水冲洗。十九.有机溶剂的操作1. 一般注意事项1.1 工作时正确运行局部排气装置。1.2 工作场所禁止存放超量溶剂。1.3 必须盖紧油罐、容器的盖口。1.3.1 搬运敞口圆桶、油罐时。1.3.2 软管、长柄毛刷等会露出敞口圆桶，使用专用盖。1.3.3 空气过滤器中排放的液体和流挂液体的接受容器，必须加盖。1.3.4 清洗溶剂的容器，必须加盖。1.4 必须穿戴防护用品的作业，应按规定穿戴防护用品。1.5 了解所使用的有机溶剂的性能，性状。1.6 确认溶剂是否从管道，容器中泄漏出来。1.7 立即用抹布等把洒落物擦干净，使用过的抹布放入指定的容器内。1.8 要用乙烯树脂薄膜或盖紧空的废石油罐。或者搬84、到屋外规定的地方去。1.9 严禁喷洒溶剂来清扫遭涂料污染的地面。1.10 检查局部排气装置状况，并做好记录。2. 作业注意事项2.1 投料作业a. 在吸尘管所能及的范围内操作。 b. 不要在无局部排气装置的地方作业。c. 打开部分投入口的盖子, 不要开得太大。d. 局部排气装置, 必须确认完好。2.2 分散作业a. 正确设定局部排气通道。b. 使用局部排气装置。c. 取样后，要立即盖上盖子。2.3 溶解/ 调色作业a. 盖子不要开得太大。b. 投料桶,一律盖上盖子, 除非使用的时候 。c. 色浆桶使用专用盖。d. 取色浆的勺子应放于正确位置, 不可放在缸脚或色浆桶的盖子上。2.4 过滤, 灌装85、作业a. 必须确认局部排气通风情况。b. 戴上防护用具。c. 包装时过滤斗上应用盖子盖住, 只留下必要的缺口。d. 灌装时, 必须开动局部排气装置。2.5 清洗作业a. 必须戴上防护眼镜或面具, 防护手套。b. 接上放静电夹子。c. 使用局部排气装置。2.6 实（检）验作业a. 实验台上，内容溶剂的小缶和瓶子不得放满。b. 装过废溶剂的容器，在作业结束后，盖上盖，放到规定的地方。表一：有机溶剂的种类，一般性质安全表6有机溶剂名分子量比重蒸汽压力20 mmHg沸点1丙酮580.8180562异丁醇740.891083异丙醇600.832824乙醚740.7442355已基已二醇单乙醚900.9386、.81356二甲苯工业用时也包括乙苯(着火 点15)1060.9101397甲基异丁基甲酮1000.8161178甲基已基甲酮720.871809甲基环已醇1140.90.317410甲基环已酮1120.9317011甲基正丁基甲酮1000.81012712汽油851400.70.830120 二十.缺氧危险的作业1. 含义1.1 缺氧 所谓缺氧是指空气中的氧气含量不足18%的状态。1.2 缺氧症 通常认为是由于吸入缺乏氧气的空气后产生的症状。 轻度：脸色苍白或泛红，脉搏及呼吸频数增加，呼吸困难，头痛，目眩。 重度：意识不清、抽筋，呼吸停止、心脏停止跳动。2. 缺氧的危险作业在柜内进行作业时，87、为了防止爆炸、火灾事故、防止氧气缺乏、有机溶剂中毒，及其它有害物质引起的中毒伤害，必须要遵守以下事项。2.1 缸、罐、柜（有封闭型，开放型，以下简称其中之一）。2.2 缸内作业，是指人进入缸内进行清扫、保养、修理、改造等所有作业。3. 基本事项3.1 禁止事项a. 溶剂或溶剂蒸发气体残留柜内或流入柜内；b. 由于柜内的堆积物可能产生可燃性气体的；c. 由于通风不良引起氧气含量不足的；d. 由于柜的材质(铁)、柜内堆积物引起氧气含量不足的；e. 氮气等惰性气体，含氧低的空气的流入；f. 由于柜内堆积物，残留液而产生有害气体的；g. 剧毒物，特定化学物品，酸、碱等其它有害性物质及其蒸气残留于柜内或88、流入柜内；h. 其它。由于搅拌机、自动机器、加热媒体的误动作或脚手扳的原因，导致卷入机器 、烫伤、高空坠落等。 在未得出可能引起爆炸、火灾等灾害的安全对策前，不得从事柜内作业。3.2 柜内作业必须确定作业指挥者 ( 作业实施部门的组长 ) 作业负责人 ( 作业实施部门的科长 )、作业许可者 ( 部门经理或部门领导指定人员 ) 后进行。 依靠外来人员亦按同样步骤进行。3.3 作业实施部门和设备所属部门不同时，事前必须协商安全对策问题。3.4 在柜内动火，按照NPZ动火管理标准及火灾处置预案进行。3.5 进行本标准未确定的作业时，作业负责人必须同有关人员协商建立其它安全卫生对策，并征得安全主管的同89、意。4. 柜内作业的顺序4.1 建立作业内容、方法、安全对策并取得同意。4.2 作业前的安全教育。4.3 事前准备工作。4.3.1 在工作场所周围拉上栏栅、绳子等，并树立禁止入内的明显标志，明确工作区域。4.3.2 为了防止与运行有关的电源被误动作切断，挂好禁止操作标志。4.3.3 为了防止误动作,同柜相联的蒸汽等热媒体阀门事先关闭并挂好禁止操作标志，设置盲板。4.3.4 排出柜内残留物。4.3.5 防止有机溶剂和惰性气体等流入柜内。4.3.6 在柜内作业实施前，准备以下安全工具，并检查其性能。 a. 安全器具：安全带、安全网、梯子、空气呼吸器(异常时救助用)等。 b. 保护器具：安全帽、保护90、眼镜、防毒口罩、防尘口罩，手套等。 c. 工具：铍青铜合金工具，黄铜工具等。 注：可燃性气体含量0%的场合可使用一般工具。 d. 电气器具：防爆型的照明工具等。 e. 作业脚手架，木制柱，脚手板等。 f. 服装：防静电工作服(在柜内不得脱去)。 尽量减少身体的暴露部分，不能穿着防寒服，口袋内不可放置金属物。4.3.7 进行柜内作业安全性的确认。 作业指挥者委托有关人员进行以下项目的测定：确认是否满足要求，并记录。 测定必须在停止强制换气，自然放置20分钟后进行。测定项目 标准 目的可燃性气体浓度(%) 0% 防止发生火灾有机溶剂浓度(PPM) 0 PPM 防止有机溶剂中毒氧气浓度(%) 21%91、 防止缺氧的危险硫化氢(PPM)(注1) 10PPM以下 防止硫化氢中毒其它有害性物质浓度 注1 防止药伤、中毒(注1) :关于该有害物质的测定方法，判断基准请在事前进行明确调查。4.4 作业许可4.4.1 作业指挥者根据事前准备工作,检查清单进行现场检查确认，能够否进行作业。4.4.2 作业指挥者提出检查清单，并接受作业负责人的认可。4.5 柜内作业4.5.1 作业指挥者原则上不进行作业，专门负责指挥。4.5.2 强制换气装置须常时运行，并须经常确认向罐内送气是否正常。4.5.3 确保作业用的脚手架完好，防止堕落事故。如果有必 要，须使用安全带。4.5.4 进入柜内或退出柜内时，应一个一个依92、次确认进出柜人员的姓名。4.5.5 作业必须2人以上进行，留其中一名在柜外进行安全监护。4.5.6 在作业中，柜内安全性的确认。a. 在作业中，每隔一定时间须对可燃性气体浓度（%），有机溶剂浓度(PPM)，氧气浓度(%)进行测定。但是在进行柜内固态物清除作业时，须连续测定可燃性气体浓度(%)，氧气浓度 (%)。只要测试表有一点变化，就立即中止作业，作业人员退出柜外。b. 因为休息等中断工作，当再次进行工作时，必须按a的项目再次测定并记录， 确认无 异常状况。c. 在作业中感到有异常味道时，感觉变坏时，或连接管发现有漏液时，立即停止工作，走到柜外，并向作业指挥者报告。4.6 柜内作业后的恢复工作93、4.6.1 整理柜内的工具、回丝后，进行清扫，确认柜内无残留物。4.6.2 确认柜内没有遗留人员，这由作业负责人进行，作业指挥者在柜内直接 确认。4.6.3 恢复工作在1、2确认后实施。a. 管道复原b.将分离的连接管进行连接，取下盲板。笼头打开、阀门，除去标志。c. 电源、开关恢复，取下标志。d. 加热媒体恢复，取下标志。4.6.4 作业结束后的报告作业指挥者根据检查清单进行现场确认，并向作业负责人报告，取得许可后，同有关人员联络，作业已结束。5. 异常时的躲避5.1 如发生以下所示的异常，立即中止作业，退出柜内。5.1.1 换气装置由于故障引起性能低下或丧失功能时。5.1.2 柜内安全性确94、认的项目值超出基准时。5.1.3 柜内被有机溶剂污损时。5.1.4 有可能引起1、2、3的情况出现时。5.2 发生异常，中止作业时，除了根据安全对策需进行生命救助以外，其他人不得 进入现场，并由作业指挥者向作业负责人及作业许可者 进行报告。二十一.粉状物的处理1. 防止粉尘的飞散1.1 接收粉状原料时, 需先确认容器无裂痕, 变形等异状;1.2 粉状原料搬运, 装入时应注意防止粉尘飞散;1.3 粉状原料投入时, 局部排气装置应正常运行。1.4 投料后的空袋, 除了应小心防止内部粉尘飞散外，还需置入规定的容器内收藏;1.5 袋类原料剩一半时, 将袋口扎紧置入规定的容器内保存。2. 清扫2.1 整95、理整顿和日常的清扫2.1.1 为了便于粉尘的清扫, 平时就应进行整理整顿;2.1.2 每天一次以上, 清扫作业台, 通道, 地面上的粉尘;2.1.3 清扫的方法, 用水, 拖把和布块擦拭, 使用扫把,刷子并用箕接住扫下的粉尘。2.2 积尘的除去方法2.2.1 积尘一月至少 进行一次以上定期清扫;2.2.2 戴防尘口罩, 安全眼镜等保护用具;2.2.3 选择作业场所内工作人员相对少的时候进行。3. 清洁3.1 工作服必须时常注意保持清洁, 如果有明显粉尘附著请立即更换, 不 穿着附有粉尘的服装走出工作场地;3.2 作业完成后需用刷子除去身上附着的粉尘, 励行漱口;3.3 当走出作业场所时, 需用96、蹭脚垫的方法除去工作鞋上附着的粉尘。4. 静电的对策4.1 为了防止在粉尘原料装入时因摩擦而引起的静电, 请参照静电内容;4.2 因静电易成为溶剂等易燃物的引火源, 引起缸内可燃性气体着火爆炸, 作为防范对策,需按以下方法实施, , 在向柜内投进危险品原料之前, 为了降低可燃性气体的浓度, 排气装置须全面开足进行5分钟以上的排气。二十二. 火灾予防及应急时的处理1. 火种1.1 火具(火炉类, 火盆类, 电热器类);1.2火炉, 烟囱, 烟道 (锅炉类, 燃烧炉类);1.3 气具 (煤气加热器, 煤气炉类, 乙炔气, 焊接风割器具类);1.4 电气设备(包括输变电设备);1.5 产生火花的作业97、(錾凿加工作业, 钢丝刷作业, 钻孔作业以及其它易产生火花的作业)。1.6 其他可能产生火花的作业2. 一般注意事项2.1 在危险品制造、 贮藏、操作, 输变电站等处除了指定人员以外不许任何人进入。2.2 不许在指定场所以外的地方 吸烟、 取暖或进行烘干作业;2.3 严禁烟火的场合必须动火时, 必须向上级填写申请单, 经批准后才可进行;2.4 在进行动火作业的周围, 须进行特别的整理整顿;2.5 除非受到上司的特别指示, 不可利用火炉, 烟道, 散热器余热进行可燃物品的 干燥;2.6 机械轴承、电气设备附近, 不得放置纸、 布片、 木屑、溶剂或其它可燃物品;2.7 临时电器 ，使 用后必须切断98、电源，并及时撤除;2.8 浸过油、溶剂、 汽油的布片、纸屑或其它易自燃的物品必须置入不可燃的容器内并加盖, 工作结束后运到指定场所。3. 明火使用前的准备工作3.1 根据防火负责人的要求进行准备;3.2 做好防止火花飞溅的准备工作;3.3 准备好消防器具。4. 明火使用中的注意事项4.1 遵守防火负责人的许可条件;4.2 注意防止烟火向四周飞散;4.3 作业中, 不得离开动火场所;4.4 须注意进入使用明火场所的人员和携带品.4.5 其它, 须经常注意在明火使用中是否有危险情况。5. 明火使用后的检查5.1 根据防火负责人的要求进行检查;5.2 确认烟火已完全熄灭5.3 进行使用场所及附近的整99、理、 整顿、清扫工作。6. 紧急情况时的对策6.1 感觉有烟雾或异常气味、有着火的预感时应立即向上司或安全员报告;6.2 当发现火苗或火灾时, 立即使用最近的防火设施、材料进行灭火、 请求支援并立即利用火灾警报器, 警钟等进行紧急警报;6.3 发生火灾时, 由业余消防队进行初期的灭火工作;6.4 向电气设备喷水前, 必须先确认电源切断后方能进行;6.5 发生火灾时, 应该考虑针对不同燃烧物采用合适的灭火器。7. 其它 平常应了解消防设备, 消防器具, 火警报警器及警钟的操作要领，了解灭火设备的安放位置。二十三. 灾害发生时的处理1. 劳动灾害发生时的处理1.1 发现者, 需按下述要求作紧急处理100、 a. 立即停下与灾害有直接关系的机器设备的运行; b. 在救出伤员后, 迅速同上司或有关责任人联系,并注意以下事项:1.1.1 在救人前先确认灾害发生现场的安全性(防止触电,防止缺氧, 防止有害气体及 蒸汽的侵入);1.1.2 灾害发生现场有危险时, 尽量不要进行单独的救助工作应寻求附近人员的帮助。1.2 被指定的人员, 在有关部门的帮助下, 将轻伤者送医院诊治。1.3 如受伤人员伤势较重,则在急送医院的同时同受伤人员的紧急联系人联络。2. 救急处理2.1 救急处理, 是指对负伤或急性病人员, 在医生进行诊疗前进行的救护,救护至医师开始诊疗为止;2.2 日常的注意事项 a. 备用一定数量品种101、 的急救用品; b. 掌握简单的急救处理方法; c. 急救用具放置于明显的地方; d. 经常检查急救用品, 注意是否配齐。3. 物损事故发生时的处理3.1 事故发现者, 须进行以下的救急措施: a. 为了防止事故的扩大, 迅速切断电源, 并及时同上司,有关人员联系, 但自己不懂操作的设备请勿操作; b. 若发现有受伤害的人员, 按以上的方法进行处理; c. 若发现同火灾有关的紧急事故, 按火灾预防及应急处理预案进行处 理; d. 若发生同电气有关的紧急事故, 按防止电气事故处理方法进行 。3.2 平时注意事项3.2.1 确认应急停止装置的位置及正确的操作方法;3.2.2 充分了解避免发生事故的102、方法;3.2.3 在易发生异常事故的场所, 事先考虑好处置预案。二十四. 混合接触发火性危险品的操作1. 混触发火性危险物质的操作 二种以上化学品、原村料等(以下称化学品) 误操作或地震引起混合而会引发事故。为了防止这种现象在试验室等场所发生，必须注意以下事项。2. 一般事项2.1 在进行操作前，查阅该物质可能引起混触危险的注意事项包括丢弃方法。2.2 为了不增加危险物质的库存量，应经常核实剩余量，进行有效利用。3. 混合接触发火的定义 指二种以上的物质混合接触后，产生起火,冒烟等危险状态。 混触发火现象如下表所示。 混合发火现象举例 现 象 例(1) 混合接触后立即反应，导致发热着火，甚至爆103、炸(1) 铬酸酐同甲醇等(2) 金属钠同水(3) 苯二甲胺与硝化棉(2) 混合后经过一定时间，激烈反应导致发热着火，甚至爆炸。丙烯基单体类同过氧化物类或硝酸等 ( 混合后温度上升达到一定温度点后发生剧烈反应)。(3) 混合后形成爆炸性混合物(1) 铝粉(铝粉浆)同酸(丙烯基酸等) 或碱(NaOH等)(2) 脱水马来酸同NaOH(加热)(4) 混合后不致引起发热着火，但形成了比原有物质更易着火的混 合物。 (1) 马来酸同铁及水分(加热)(2) 可燃物同氧化剂(5) 如果泄漏，同空气，湿气，水份 接触会起火，使附近的可燃物着火。 (1) 金属钠同水蒸气(2) 锌粉同水份(蓄热后起火)。4. 混合104、接触危险物品4.1 氧化性物质同还原性物质的混合。这种物质的混合，立即引起激烈的反应，有起火爆炸的危险。4.2 产生不安定物质的混合 由于混合，生成极不安定的易燃，易爆物质。4.3氧化性盐类同强酸的混合 混合后，体现强烈的氧化性，易燃易爆。可引起附近可燃物的燃烧。4) 聚合性物质同聚合反应触媒，双组份涂料固化剂，催化剂的混合。混合后，引起剧烈的聚合反应，聚合热发火。例：丙烯酸单体同过氧化物或硝酸。5. 管理方法5.1 化学品柜橱5.1.1 保管时采用不燃性的化学品柜橱。5.1.2 柜橱采用平行移动式。若用折叠式柜橱时，为了防止因地震等而打开柜橱的门，必须事先安装夹杆。5.1.3 为了不使柜橱因105、地震等而很容易地倾斜，翻例，需将其固定在较坚固的地板，墙壁和柱子等上面，或者将其上下，背靠背连结在一起。(参照下图)5.1.4 柜橱常是关闭的。为了防止因振动而被打开，需锁闭。5.2 化学品的贮存5.2.1 混触危险的物品不可贮存在同一柜橱里面。5.2.2 为了防止化学品瓶碰撞，破损，用分隔型贮存箱，(下图1 所示就是其中一例)，中间用分隔板分开( 每瓶一格，如图3)，在瓶上罩上缓撞网，在瓶底装上磁性的杯子(分别如图3，图2所示)，在瓶上装上宽缘的橡皮圈。 将其放入砂箱，或放入乙烯基做的袋中，或放入缓撞容器内。有时为了防止泄漏和混触，需按化学品性质，将其分开存放( 如上页图中4图所示)。5.2106、.3 危险性特别大的化学品贮存在下层。5.2.4 使用内盖，外盖拧紧。5.2.5 在容器上标明品名、贮藏、操作注意事项。5.3 操作方法：5.3.1 保管，使用危险品要留意,不致摔落或破损。5.3.2 有混触危险的化学品，为了避免地震等引起意外混触，需将它们分开保管使用。这样，即使化学品流出、飞散 , 也不会发生混触，引起危险。5.3.3 除非必要，不要在同一实验台上使用。5.3.4 使用后剩余的化学品要放回规定的柜橱去，不可放在工作场地或实验台上。5.3.5 为了避免在使用后发生意外，使用时，要避免跟如破布，纸，木制品等 接触。5.3.6 已用光的空容器按规定的方法处理。5.3.7 要充分了107、解化学品的种类和数量，并做好台帐。5.3.8 确定管理负责人。做到完善管理。 5.4 贮存量的减少5.4.1 根据需要量定购，不要保存太多的化学品。(采购25ml或50ml的小包装。)5.4.2 长期贮存不用的化学品要重新清查，对使用频率低的要作处理。二十五. VDT 作业 从事 VDT 作业的人员要遵守以下事项 1. VDT 作业 VDT 作业是指操作文字处理机、计算机的工作, 常会引起眼睛、肩、腰等处的疲劳，为了避免过度疲劳按以下要求作业。 以下事项是基本点:a. 亮度 ( 辉度 ) 配置适宜 ;b. 画面, 原稿, 键盘距离 等视 ;c. 椅子, 桌子调整 到适合身体的姿势;d. 长时间108、连续工作,需按排适当的休息,如远眺。2. 作业环境2.1 照明及采光2.1.1 室内明暗对比不产生耀眼；2.1.2 窗子上按装百叶窗或窗帘，以降低眩光；2.1.3 视野内不应有高亮度的照明器材、窗和墙壁，不应有忽明忽暗的光源， 3. 作业管理 3.1 作业时间 3.1.1 从事连续 VDT 作业的人员要尽可能按排一些 VDT 以外的作业，或与其它作业交替着做，这样可缩短1天中的 VDT 作业时间，这须跟管理者好好地商量; 3.1.2 从事连续 VDT 作业的人员的连续作业时间，不宜超过1小时，在开始下 一个连续作业前休息10分钟到15分钟。3.1.3 休息时间不是自由时间，是下一作业的准备，活109、动一下身体或做 以外的作业。3.2 VDT 机器3.2.1 画面 a. 画面不可闪烁；b. 对比度，调节到 良好的状态。3.2.2 键盘调整到适宜工作的位置。3.2.3 椅子 a. 使用稳固又可易移动的椅子; b. 座面要调整到适宜工作的高度。3.2.4 桌子或台子 在作业台面上适当安置键盘、原稿、以及其它的必需品，尽可能同眼睛的距离相等3.2.5 调整： 要综合地调整椅子座面高度，防止不适姿势 a. 深坐在椅子里且背充分靠在其上, 脚要完全踏着地板； b. 上臂大致垂直下垂，前臂与上臂成 90度以上的适当角度。c. (a) (b)虽调节了，但脚后跟不能踩着地板时，必须使用不易滑动的踏脚板。3110、.2.6 画面的上端要处于低于眼睛位置的高度；3.2.7 配置距离为4060cm左右。4. 维持管理4.1日常检查和调整 VDT 作业人员在工作开始前或在一天中的适当时间，调整 椅桌、画面、键盘 、亮度、换气、静电接地等。 4.2 清扫 VDT 作业人员日常定期打扫作业场所, VDT 机器等 , 并保持清洁。5. 健康管理5.1 视力检查5.1.1 从事 VDT 作业人员的两眼的裸眼或矫正视力不得 低于0.6以下；5.1.2 戴眼镜的人员在工作时必须戴上，而且要定期性检查眼镜；5.1.3 裸眼或矫正中若有远视, 散视, 弱视, 斜视的人员在从事 VDT 作业时要向管理者申报，且事前接受健康检查咨询。5.2 健康对策5.2.1 工作开始前做做体操，工作休息时做做伸展性体操，适度活动身体的各部；5.2.2 平时从事连续 VDT 作业的人员在工作休息时，为使视觉负担得到放 松，可向远处眺望;5.2.3 VDT 作业者自觉引起眼、颈、肩、腕疲劳等症状后，可停止作业，根据情况，作适当治疗；5.2.4 从事整天连续VDT 作业的人员在从事VDT 工作开始前要接受健康诊断，要定期接受健康诊断。6. 劳动卫生教育 从事VDT 的作业人员须从管理者那里接受并掌握有关正确 作业方法，改善作业环境健康管理方面的知识。60