1、xx纸业有限公司二分厂制浆车间故障排除手册（工艺方面）二0xx年元月编一、故障处理要求：安全、快速、有效。二、常见故障原因及处理：设备故障分析原因解决方法1#或2#链板输送机启动后链板不运行1 无电或其它电气原因。1 联系电工送电或检查处理。2 传动小链条断。2 联系并协助钳工处理。启动后链板转不动并发出大的声响及振动1 链板轨道间卡铁丝较多或地坑内链板与基础之间卡纸太多或卡渣太多。1 联系钳工、共同清理铁丝及卡住的纸及渣。2 链轮销子断落，大链条断开。2 联系钳工、并协助处理；运行中注意销子，发现销子松动或即将脱落，应及时联系钳工并协助处理。3 传动大齿轮（大牙轮）与大链条间卡纸或浆板，造成2、大链条从大齿轮上脱落3 联系钳工，并协助处理；应注意：1）脱落的链板应及时补上。2）上料时不能将纸或浆板上到空缺的链板空洞处，防止纸或浆板滑到大齿轮与各链条之间。4 其它机械故障4 联系钳工并协助处理。链板整块或半块脱落固定链板的螺丝螺帽脱落或滑牙，地坑内链板与基础间卡有纸或浆板。联系钳工，并协助处理；应将已脱落的链板从地坑中取出，并重新安装好，清理地坑内纸或浆板。1#水力碎浆机1#水力碎浆机绞索断入缸内（表现为：1#缸运行电流波动大，疏解能力明显下降）1 进入缸内的铁丝数量太少。处量程序为：1 停止投料，加水稀释缸内浆浓并按排集中排渣。2 抽低缸内浆料液位，停1#缸，切断电源。3 放梯子入缸3、，人工借助于铁钩、电动葫芦将断绞索头从缸内吊出（操作过程中应注意安全）。4 重做新绞索，再次开机。2 运行中，绞索提升的太快，致使绞索绞得太细。筛板破裂或固定螺丝脱落（表现为：P1泵内堵有大块杂质，电流偏低）1 筛板磨损严重。1 停机清缸，联系钳工补焊筛板，检修时，更换筛板。2 停机清缸，联系钳工补加螺丝2 固定筛板螺丝胶落缸口卡纸纸捆太大，未搞散。1#缸运行中或停机借助于撬棒、电动葫芦等工具，人工处理，处理应注意安全；上料应注意将大件纸搞散。运行中缸内浆料停止循环，电流极低（打闷）1 投入缸内的绞索太长。2 缸内有绞索断头。3 投入缸内的纸捆太大或太多。4 缸内轻渣极多。5 转子与筛板间隙太4、大或磨损严重，疏解能力严重不足。1 停止投料，关闭各加水阀门。2 启动绞绳机将绞索从缸内提出。3 停放浆泵待碎浆机疏解数分钟后，再启动泵，待泵电流下落后，再停泵、疏解。4 缸内液位下降后，加水稀释缸内浆。5 反复循环步骤3。4，直至缸内浆料循环正常，电流正常为止。6 如无效或时间紧迫，则通过捕渣器或杂质疏解机短循环系统，排掉部分缸内浆料，再加水稀释。7 正常后，根据打闷原因，或集中排渣或停机吊出绞索断头或停机检查调整转子筛板间隙，或停机更换转子筛板。8 正常上料时应尽可能将大件纸搞散均匀向缸内投料。9 运行中注意绞索使用状况，以减少绞索断。运行中，碎浆机电流偏高1 机电原因2 转子与筛板部可能5、卡有东西。1 联系机电人员并喜人协助处理。2 停机检查转子与筛板间隙，调整其间隙。捕渣器排渣带浆多；或排渣量小。反冲水量太小或堵塞或太大。调大反冲水量或拆通反冲或拆通反冲水管运行中，碎浆机电流波动大1 投入缸内绞索太长，缠上转上。1 适当提出一段绞索。2 缸内有绞索断头。2 停机吊出绞索断头。杂质疏解机（再碎机）无渣排出或渣量明显偏小1 出口气动阀打不开或开关不到位。1 联系电仪人员及钳工处理。2 机体内卡有大块杂质。2 停机拆开机盖清理。3 排渣程控不工作或失灵。3 联系电仪人员处理。4 再碎机进浆管路堵塞或卡有大杂质。4 排空集渣罐，用白水反冲进浆管路；停1#缸检查管路，拆管道疏通。5 其6、它机械、电仪原因5 联系机电人员处理。杂质疏解机（再碎机）、鼓筛再碎机跳停1 电气故障1 联系电工处理。2 机械故障2 联系钳工处理。3 转子间卡有大而硬的杂质。3 停机拆盖清理。鼓筛跳停机电故障联系机电人员处理筛眼糊冲洗水压不足或冲洗时间不足1 检查清水水压。2 延长冲洗时间。3 人工清理筛眼上杂物。排渣带浆较多或带大块未疏解的纸片较多1 再碎机进浆稀释水量太小或堵。1 开大进浆稀释水量；拆通堵塞的白水管。2 排渣时间程控时间设定不当：疏解时间太短，排渣时间太长。2 缩短排渣时间，延长疏解时间。3 程控失灵，出浆气动阀常开。3 联系电仪人员处理，之前先停再碎机。切绳机切不断绞索1 油压不足。7、1 联系钳工加油，并检查油路。2 刀口太钝。2 及时向车间反映，按排换刀或磨刀。3 绞索太粗。3 另找一相对较细处切割；并且1#缸运行中注意，不将绞索拉得太粗。绞绳机提升绞索时，打滑1 绞索拉得太粗或太细。1 借助电动葫芦，人工提升绞索，并且1#运行中，注意不将绞索拉得太粗或太细。2 上压轮未压到位。2 将上压轮压到位。3 下压轮辐条磨损严重。3 及时向车间反映，按排堆焊辐条。4 其它机电原因。3 联系机电人员处理。大、小高浓除砂器筒体堵塞1 来浆中重杂质含量多，排渣间隔时间长。1 停泵，开大高浓除渣器反冲水与稀释水，反冲筒体，必要时可手动排渣空机体，然后重新设置排渣间隔时间（缩短排渣间隔时间8、），重新调节反冲水、稀释水阀门开度。2 反冲水、稀释水管堵或水压不足。2 拆通堵塞的反冲、稀释水管；检查P10泵水压是否正常，水压不足应联系钳工并协助一起拆泵清量叶轮。3 排渣程控失灵 或故障致使大小高浓除渣器无法排渣。3 联系仪表工并协助处理。4 气阀闸板与壳体间卡渣，致使无法打开正常排渣。4 人工手动打开气阀，停泵冲洗闸板；严重时联系钳工并协助拆阀处理。5 气缸串气，阀门不工作。5 联系钳工处理。排渣带浆多1排渣间隔时间太短。1延长排渣间隔时间。2反冲水，稀释水管堵或水压不足或水量太小。2拆通堵塞的水管；检查P10泵水压；调大水阀阀门开度，3气动阀关不到位。3程控原因联系仪表工处理；轨道卡9、渣，人工清理轨道，严重时联系钳工并协助拆阀门清理。正常运行情况下，排渣量少，且渣很干净。1 反冲水稀释水阀门开度太大，致使细渣无法下沉，细渣随浆走。1调小反冲水，稀释水阀门开度，达到：多排渣、少带浆“的要求。涡轮分离器筛眼频繁糊（表现为：出浆压力频繁下落或无压力）涡轮分离器筛眼频繁糊（表现为：出浆压力频繁下落或无压力）1 来浆中含轻渣量多。1 开大分离器排轻渣阀，关小分离器出浆阀门；抽空大铁桶；必要时，改用备用系统（更改流程）。2 转子与筛板间隙较大，转子不能有效地清理筛孔。2 联系钳工调小间隙。3 分离器排渣管堵，致使机内轻渣多。3 疏通排轻渣管，并短时间内开大轻渣阀门，使多排轻渣。4 正常10、运行时，排渣阀开度过小，渣无法及时排出。4 调大排渣阀开度。仪表显示出浆压力变小或不稳，波动较大1 来浆中含轻渣量在增多。1 按排1#缸集中排渣。2 电仪原因。2 联系仪表工处理。其它机电故障（例如皮带断、筛板破裂等）联系机电人员处理涡轮洗浆机筛眼糊或机体堵（表现为：出浆无压力或跳停）1 出浆阀开度过大。1 调小出浆阀开度。2 排渣阀开度过小或排渣管堵。2 适当开大排渣阀开度；或疏通排渣管及机体。3 来浆浆浓高。3 加足量水到T7槽稀释浆料。4 一段时间运行后，机内富集的轻渣较多。4 经常手动用白水冲洗机体内部。5 筛板与转子间隙过大，转子无法有效清理筛板，甚至间隙内卡渣，造 跳停。5 调整筛11、板与转子间隙。排渣浓度高，带浆较多1 来浆浓度高。1 加足水到T7槽稀释浆料。2 排渣阀开度过大。2 适当减小排渣阀开度。2#水力碎浆机2#水力碎浆机运行电流持续偏高1 转子与筛板间隙大之间卡有浆板块或杂质。1 抽空2#缸，停机清理转子与筛板间的浆块杂质，并联系统钳工调整间隙。2 未按配比投料，一次性投料太多，碎浆浆浓太高。2 加水稀释缸内浆料；按配比要求投料。3 机电原因。3 联系机电人员处理。运行电流波动较大投入2#缸内的木浆板，未分散开（例如整包或两、三包木浆板同时进入缸内）均匀分散地上料和投料。缸内浆抽不走1 浆浓过高P19泵不上浆。1 加水稀释缸内浆料；打开P19泵前引水。2 P1912、进浆管或出浆管堵塞。2 拆管疏通。3 转子与筛板间隙大，转子无法有效清理筛板，筛板糊。3 加水稀释缸内浆料，频繁开停P19泵，抽空2#缸，停机联系钳工调整间隙。低浓除砂器低浓除砂器堵塞1 来浆中（白水中）含有大块杂质，例如分离器、洗浆机筛板破，大块轻渣进入C1池，有水泥块或螺丝螺帽等掉入C1池；白水中进入轻渣水泥块等。1 拆通除砂器；根据堵塞物判断具体堵塞原因，及时向车间反映，按排进行针对性地处理。2 来浆中砂太多，例如运行中某泵停时间长，致使泵进浆管内富集大量砂，再开泵时，致使该段某只除砂器堵。2 拆通除砂器；运行中不得随意停泵，应按要求正确操作。3 除砂器筒体磨损严重。3 停机时，更换除砂13、器筒体。4 第四段除砂器电仪故障致使不排砂。4 联系信仪表工处理；并拆通第四段除砂器。玻璃管或筒体被磨破1 除砂器堵后未及时拆通致使磨损加剧，筒体中提早被磨破。2 正常性磨损。小破孔，在运行中及时包扎，待停机时更换；大破孔立即更换；运行中应注意经常检查除砂器畅通情况，一旦发现堵塞应及时拆通，并查找原因处理。第四段除砂器排砂带浆多第四段除砂器排砂带浆多1 中底部反冲水管堵或反冲水量开得过小。1 拆通反冲水管；调大反冲水量。2 排渣程控时间设置不当，排渣时间太长。2 重新设置排渣程控时间，缩短排渣时间。3 排渣气阀故障，致使常开着或电仪其它原因。3 联系仪表工处理。第四段除砂器排砂量少1 各段除砂14、器玻璃管按装不到位或破，致使P3、P4、P5、P6泵气蚀严重。1 将各个除砂器的玻璃管按装到位，使之不漏气，以此减轻泵的气蚀影响；破损及时包扎。2 冲浆形式不恰当或管路走向，接法不恰当，造成泵气蚀严重。2 按排改造，控制气蚀在合理范围之内。进出浆阀关不到位阀门尾部轨道内卡渣。停机时拆开尾部压盖，清理。阀门损坏阀门锈死或开关阀门用力过猛。联系钳工修理或停机时更换新阀门；开关阀门应注意不得“死扳硬撬”。主立筛21型主立筛21型立筛糊或堵（表现为：压差增大，出浆压力下降或无压力）。糊后处理：1 关掉上浆气阀，打开立筛排渣阀。2 关掉所糊立筛出浆阀，冲洗立筛，待压差正常后，再重打开。3 两立筛如同时糊15、，关浆停P3泵，重新开机同上开浆。1 涡轮分离器或洗浆机筛板破（或者筛板孔眼变大，或者几个孔相连）造成大量轻渣及粗大纤维（纸片）进入C1池（检查振筛排渣可发现）1 停机更换涡轮分离器或洗浆机筛板。2 抽空C1池、放空白水池，清洗C1池及白水池。3 拆开立筛，清洗；拆通除砂器及堵塞的白水管。4 重新碎浆，重新开机上浆。2 碎解某处轻渣进入了白水中。1 停机放空并清洗白水池；找到进轻渣处进行处理。2 拆通除砂器及堵塞的白水管。3 拆开立筛进行清洗。4 白水池重加清水开机。3 浆料进入白水中，致使白水浓度太高（白水象浆一样），例如浆池冒浆、浆料进入白水池；上浆气阀坏，浆料进入白水池；或通过某处与浆管16、相边的白水管，浆料进入白水等等。1 找到浆料进入白水池的原因，并进行处理。2 关小主立筛出浆阀门，重开机水运转系统；并加清水到白水池，稀释白水，待压差稳定正常后重新上浆，并关掉清水。3 如筛眼糊得严重，水运转无法使之畅通，只能停机拆洗主立筛，然后重开机上浆。4 原料原因，原料中有太多该型筛鼓无法处理的纤维（例如草浆纤维、粗长纤维等），易糊筛缝；并且长纤维易絮聚缠张绕在转子上，导致转子清量筛缝能力下降。1 停碎解，抽空C1池。2 更改原料配比，重新碎浆。3 如立筛电流也上升，则需开大排渣阀开度；并水运转冲洗，严重时，停机拆洗立筛。5 运行中，排渣阀开度太小或排渣管堵塞。开大排渣阀开度或停机拆通渣17、管。6 P3泵叶轮磨损或进浆阀开度小造成流量与压力不足，致使上浆浓度偏高，造成立筛易糊。减少上浆量；开大P3泵进浆阀门，停机更换P3泵叶轮或整机更换。7 立筛出浆阀门开度过大，出浆压力太低，立筛易糊。减小出浆阀开度，控制出浆压力在0.81.0 bar范围内。8 C1池浓度高，上浆气阀开度大；C1池浓度波动大，上浆气阀没有及时调节。1 稳定C1池浓度。2 根据压差情况及时调节上浆气阀开度。9 传动皮带松或电机转速慢，致使转子无法有效清理筛孔。联系机电人员处理。同上10 碎解绞索使用不好，致使浆中杂有太多细长杂质，细长杂质缠绕转子上，影响转子清理孔的能力。1 当开大排渣阀开度。2 碎解使用好绞索。18、3 水运转，运行中冲洗筛鼓及转子，严重时停机拆清立筛。主立筛21型11 筛鼓磨损严重或筛鼓被硬物打坏。更换新筛鼓。立筛运行中电流上升1 碎浆绞索使用不好，致使浆中杂有太多细长杂质，细长杂质缠绕在转子上，导致立筛运行负荷加重，电流上升。1 适当开大排渣阀开度。2 水运转冲洗立筛，严重时停机拆洗立筛。3 碎解使用好绞索。4 机电原因则联系机电人员处理。注意：立筛在运行中，排渣阀不能开得太小，并应经常注意运行电流情况。2 浆料中粗长纤维太多，立筛排渣阀开度偏小，粗长纤絮聚后缠绕转子上，导致立筛运行负荷加重，电流上升。3 排渣管堵或运行中排渣阀开度太小，导致渣在立筛内富集，运行负荷加重，电流上升。4 19、机电原因，例如轴承坏等。筛鼓被硬物挤坏或打坏。检修拆洗立筛时，有硬物进入筛内。更换新筛鼓。注意该种情况决不允许发生。通过量小（浆处理能力小）主立筛21型1 P3泵压力流量不足。1 在电流允许的范围内调大P3泵进浆阀门。2 如泵叶轮磨损则停机时更换叶轮。2 低浓除砂器及立筛本身进出浆阀门开度小。开大各个阀门，第一段除砂器压差控制在1.6bar左右，立筛出浆压力控制在0.81. 0bar左右。3 C1池浓度小。1 提高碎解浓度。2 控制好2#圆网液位，使之不冒浆到出浆侧。4 上浆气阀开度小；或气阀故障打不开或开不大。1 开大上浆气阀开度。2 检查上浆气阀实际开度，故障则联系仪表工处理。5 立筛糊或20、堵按立筛糊或堵的解决方法处理。其它机电故障机电原因联系机电人员处理，如一台坏可关小P3泵进浆阀，减小上浆量，暂时单开一台主立筛。二道立筛（11型）立筛糊或堵处理：停P7泵，运行中冲洗筛鼓，再开P7泵，严重时停机拆洗立筛。1 来浆浓度太高。1 T4池应加量多的水稀释（二道立筛 出浆阀门不能开得太小，否则T4池稀释水将无法加或阀门开不大）。2 来浆量太大，超过了二道筛处理能力（出浆阀门开度过大）1 根据主立筛运行情况及电流、压差情况，适当关小主立筛排渣阀，但必须保证主立筛 能正常运行。3 其它类似于主立筛糊的原因。3 按照主立筛的处理方法处理。立筛运行中电流上升或能听到磨损筛鼓的声音。类似于主立筛21、运行中电流上升的原因。按照主立故的解决方法处理。筛鼓被硬物挤坏或打坏。1 检修、拆洗立筛时，有硬物进入筛内。修补或更换新筛鼓。注意该种情况决不允许发生。2 有硬物进入T4池，被泵抽进筛内。小型分选机（尾筛）立筛糊或堵1 浆浓度太高。1 一旦糊或堵，停P8泵，关出浆阀，重设置程控时间，将进浆时间设置为最小，延长洗涤时间，冲洗立筛直至出浆压力正常为止。严重时停机拆洗立筛，然后重设置程控时间开机上浆。2 T5池应加尽量多的稀释水；合理设置程控时间；排渣管保持畅通；出浆阀开度适当。3 类似主立筛糊的原因按主立筛的解决方法处理。1 程控时间设置不当，进浆时间过长，洗涤时间太短。2 渣管堵，或排渣量太小。22、4 出浆阀门开度过大。5 其它类似于主立筛糊的原因。立筛运行中电流上升，甚至跳停。1 立筛糊时间长，致使转子被渣浆卡死。1 常注意运行情况、糊后及时处理。2 机电原因。2 机电人员处理。3 它类似主立筛运行中电流上升的原因。3 仿照主立筛的处理方法处理。筛鼓被硬物挤坏或打坏。1 检修拆洗立筛时，有硬物进入筛内。修补或更换新筛鼓。注意该种情况决不允许发生。2 有硬物进入T5池，被泵送进筛内。振 动 平 筛（振 筛）排渣带细浆多（排渣量大）1 来浆浓度太高（小型分选机排渣浓度高）6 振筛液位箱加入稀释水。7 调节二道筛及小型分选机，使T4、T5池尽量多加稀释水从而降低小型分选机排渣浓度。8 合理设23、置小型分选机程控时间。2 来浆量太大（小型分选机排渣量太大或小型分选机糊）1 经常注意小型分选机运行情况；合理设置程控时间。2 调节立筛、二道立筛及小型分选机，使之运行正常，将小型分选机排渣量控制在适当的范围。3 筛眼糊，振筛冒浆。3 疏通糊住的筛眼。振 动 平 筛（振 筛）4 振筛东西两工作区浆料分配不均，致使某一工作区来不及处理。4 手工分配浆料，使两工作区均能正常工作。渣无法自动排出1 排渣量大。1 按排渣量大的解决方法处理。2 吊带老化，弹性不一，或吊带安装时，吊带高度不一致（振框不水平）2 更换新吊带（最好全部同时更换）；校正吊带高度，使振框水平。3 其它机电故障，例如：联轴节坏。324、 系机电人员处理。振筛跳停机电故障联系机电人员处理。圆网浓缩机圆网不上浆1 网槽内液位太低。1 开大进浆阀门或添加挡水板提高网槽浆位。2 减慢圆网转速，减少滤水以提高网槽浆位。2 网槽内浆浓太高。关小进浆阀，并添加挡水板，提高网槽浆位；必要时加水稀释网槽内浆料。3 眼糊，无法脱水或脱水能力明显变小。高压水枪冲洗圆网；或更换新网。网眼糊。处理：高压水枪冲网或更换新网。1 系统中腐浆多。1 检修时，系统换用清水。2 系统内加杀菌剂。2 压辊两侧压力不匀，压力小一侧易糊网。调整压辊压力。3 来浆中细小纤维或其它细小物质较多。按配比均匀上料。4 网目太细选用合适目数的圆网。网跑偏或拉坏。处理：停机拉网25、，重固定网，严重拉坏则更换新网。1 一边打包铁丝断裂或打包不紧。运行中经常检查，发现铁丝断及时补加；装网时铁丝应尽量上紧，接头处拧牢、处理妥当。2 压辊两侧压力不句，使网受力两侧不匀。调整压辊压力。3 网一侧网眼糊，致使上浆不匀，网受力两侧不匀。糊网应及时冲洗网。网跑偏或拉坏。处理：停机拉网，重固定网，严重拉坏则更换新网。4 缝网前，网笼未冲洗干净，网运行中鼓包，或网未缝好，进浆鼓包，被压辊将网挤坏；装网时，网未压好，缝网时网未拉紧，经不起压辊施压。更换圆网时，应压紧网，拉紧网，缝好网；并且之前应冲洗干净网笼；运行中发现鼓包，应及时停机拆线重拉紧网缝网。圆 网 浓 缩 机5 刚开机时，网槽内有26、干浆（或高浓浆），圆网转速突然由静止状况上升到工作速度，干浆卡网或惯性作用造成网被拉坏。开机前应洗清除网槽内干浆；启动运行圆网时，应按规定操作，缓慢提升网速。6 出浆侧积浆，造成网槽内浆浓越来越高，浆量越来越多，网受力太大被拉坏（一般电机会跳停）。运行中应保证出浆侧出浆畅通，经常检查下浆板与压辊之间是否卡浆，卡浆应清除，并联系钳工校正下浆板位置；如圆网已跳停，则先关进浆阀，再疏通出浆侧，加高挡水板慢速运转圆网，将网槽内浆带，不行则排掉网槽内浆，校正网或换新网。7 运行中，圆网不上浆，未及时发现造成网槽内浆量，浆浓越大越高，网受力压大被拉坏。运行时经常检查圆网上浆情况。白水浓度高1 网破或网拉坏27、。1补网或更换新网。2 密封带松或坏。2 联系钳工收紧密封带或更换密封带。3 网笼密封边圈磨损严重。3 联系钳工停机处理（或堆焊或重加工边圈）白水浓度高圆 网 浓 缩 机4 上浆量大，造成浆料直接从未密封处进入白水中（圆网上侧一段无密封带包绕）4 关小进浆阀门，减小上浆量。5 网眼太大（目数太大）。5 选用适当目数的网。热分散系统带式机翻浆（浆爬不上坡或浆层与金属网无法剥离1 网带与金属网糊，脱水能力大大下降。1 借助细竹杆、小木棍等，人工使浆层与金属网剥离。2 根据翻浆情况，适当调节一压辊压力。3 运行中，用高压水枪冲洗网带。4 疏通堵塞的积水盘。5 停机，高压水枪冲洗网笼孔眼，冲洗金属网，28、清理金属网接头处夹层中的卡浆；缝补金属网、破裂严重则更换新网。6 铲车工上料应按配比均匀上料。7 C2池浓度必须稳定，且应控制在3.5%4.0%范围内。2 金属网变形，致使接头处（重叠处）两层网间卡浆，造成局部不脱水。3 金属网破裂，浆进入网与网笼之间，造成局部不脱水4 网笼孔眼堵塞严重，造成金属网脱水能力下降。5 进浆原料中细小纤维较多或难脱水的纤维原料成份较多。6 C2池浓度小，网笼处来不及脱水，致使出一压浆浓偏低浆层与金属网难剥离。带式机网带跑偏1 网带南北两边张紧程度不一致（标尺可参考）。1 手动调节张紧辊，使网带两边张紧程度一致。带式机网带跑偏热 分 散 系 统2 校正辊无校正作用：29、1） 气管堵或气压低。2） 检测网带跑偏的圆盘位置不当，使校正辊处于极限位置，即校正辊南底座不在水平位置。3） 网带纵向不处于中心位置，使校正辊南底座无法处于水平位置。4） 校正辊南底座下卡有东西例如硬浆块等。2 针对原因分别处理。1） 联系仪表工疏通气管或调节气压。2） 调节检测网带跑偏的圆盘位置，使校正辊南底座处于水平位置。3） 手动调节张紧辊两边，使网带处于中心位置，从而使校正辊南底处于水平位置。4） 清理校正辊南底座下的东西。3 带式机各辊平行度差，水平度差，使网带全幅受张力大小不一致。3 联系机修人员校正，用好校正辊；校正辊正常工作能大大降低其对网带跑偏的影响。4 C2池浓度波动大，30、浆层厚度不断变化，使网受力不断变化，导致网带易跑偏。4 C2池浓度必须稳定地控制在3.54.0%的范围内。带式机网带破裂或绷断。处理：查找原因；小裂口进行缝补；大裂口按排更换新网带。1 网带张力太大（绷得太紧）。1 网带张力应适当。2 有端网“结头”处线断或脱开一小口子，未及时发现并处理，造成该处应力集中而撕裂。2 带式机在运行中应经常注意网带完好情况，发现有裂口应及时补网带。3 有硬物进入网带与金属网或压辊之间造成网带被挤破。3 开机前应检查，防止有硬物在带式机网带上或高位箱内；运行中不得将硬物带上网带；C2池内不得扔入硬物。带式机网带破裂或绷断。4 网带跑偏，造成网带打折，打折处受压折断或31、跑偏使网边起毛，出现裂口。4 控制网带跑偏在尽可能小的范围内，发现打折，及时拉平，并调节网带张力使之适当；发现裂口及时缝补，并经常检查。5 网带质量次（抗张强度低）。5 另换其它厂家网带热 分 散 系 统带式机金属网变形或破裂。1 安装不好：未压紧或未装正；装好后第一次带浆前未将金属网整幅压平。1 安装时一守要压紧装正，装好后第一次带浆前应将金属网整幅压平，防止起拱或“接头”处卡浆。2 物扎破2 开机前检查；运行中不得用硬物敲击金属网，特别是在翻浆扒浆时应注意。3 一压压力太大。3 运行中一压压力控制应适当一般小于2bar。4 网质量次（抗变形性弱）4 另换其它厂家或类型的金属网。带式机网带或32、金属网糊1 原料影响，来浆中细小纤维多，易糊网。1 应经常用高压水枪冲洗网带及金属网、网笼。2 原料配比应稳定均匀。3 保持积水盘畅通（通过微调车速控制好浆幅；保持网带良好的脱水性；控制网带跑偏范围尽量小）。4 网带张力应适当。2 系统腐浆多。3 积水盘卡浆、堵塞，白水无法或来不及走，造成网易糊。4 清洗不够。5 网变形，使网眼变小。带式机出浆浓度偏小。1 C2池浓度小。1 控制C2池浓度稳定在3.54.0范围内。2 加强清洗，保持网带与金属网良好的脱水性。3 保持积水盘畅通。4 三道压榨压力应适当。2 网带及金属网糊，脱水能力差。3 三道压榨压力低。4 积水盘卡浆堵塞，白水来不及或无法走掉，33、造成浆层回湿。热 分 散 系 统系统堵塞1 系统浆料通过量过大。处理：1 停下除油压系统外的其它各台系统设备，关闭蒸汽阀门及白水阀门。2 打开盘式分散机大盖，清理出系统内堵塞的浆料，打开蒸汽阀门，彻底清理系统中残留附着的浆料。3 查找堵塞原因，机电原因及时联系机电人员处理。4 盖好盘式分散机大盖，重新开机。5 运行中应注意：1） 按照车间规定及要求控制好通过量；2） 注意蒸汽压力情况，波动较大应及时调节蒸汽阀门及上浆量；3） 控制好带式机出浆浓度；4） 运行时系统各设备应打在“联锁”上。2 蒸汽压力波动大，突然下跌幅度较大。3 带式机出浆浓度小。4 系统运转中有杂物混入。5 喂料螺旋皮带松或断34、裂。6 系统中某一设备因机电原因跳停，而系统其它设备因联锁故障或未打在联锁上继续运行。7 螺旋叶片变形严重。油站或油路故障1 油位低。1 联系钳工加油。2 检查油路冷却水。3 一经发现油泵跳停或油路无油循环，立即急停热分散系统，并及时联系机、电人员查找原因处理。2 油温高。3 其它机电故障。盘式分散机电机过热1 冷却水量小或堵塞。1 疏通堵塞的冷却水管；调大冷却水量。2 机电故障2 联系机电人员检查处理。稀释螺旋出浆浓度高1 稀释白水量小。1 及时向造成车间反映，并要求调节、检查原因；临时拉皮管加清水稀释。2 气动阀故障。2 联系仪表工处理。双盘磨启动不了1 停机前刀未退到位。1 退刀，必要时35、打开观察孔清洗或人工将吸在一起的磨片分开。2 联系机电人员处量。2 停机前管路与磨区未冲洗干净。3 机电故障。盘磨啸叫或跳停1 上浆泵跳停或进气导致流量波动。处理：1 立即退刀，再停泵。2 冲洗管路与磨区，拆通堵塞管道，打开盘磨，清理硬物。3 机电仪故障联系机电人员处理。4 磨片磨损严重则更换。5 重新开机开浆。运行中应注意：1 注意磨片磨损情况。2 控制好进浆浓度。3 控制好C7池液位。4 下刀不宜过重。5 各组盘磨通过量应尽量均匀平衡。2 磨片磨损严重，下刀后电流波动大。3 下刀后，进浆浓度波动大。4 通过量小时，管路或阀门处堵塞。5 机电故障。6 硬物随浆进入磨区。盘磨漏浆机械原因联系机36、电人员处理。多级分级机与主立筛、二道立筛、小型分选机类似同主立筛、二道立筛、小型分选机同主立筛、二道立筛、小型分选机疏磨机声音异常或堵塞或跳停或打不上浆1 泵进气而气蚀。1 查找泵时气原因，并处理。2 进浆浓度大。2控制好C11池浓度。3 硬物进入机内。3拆开机壳，取出硬物及堵塞的杂物，并查找硬物杂物从何处进入C11池并处理；盖好机壳重开机。4 杂物进入机内，堵塞齿隙。5 机电故障。联系机电人员处理。浆泵通过量小或不上浆1 泵进气而气蚀：进浆管破、阀门漏气、池液位低、泵壳体破、稀释水管路无水进气，对于P4、P5、P6泵，除砂器玻璃管未按装到位，漏气。1 找到进气地方并处理：停泵稍等一会后，重开37、；严重时，对泵进行排汽；除砂器玻璃管应按装到位。2 进出浆阀门开度小。2 调大进出浆阀门。浆 泵3 叶轮内堵有异物。3 拆开泵前手孔检查，并掏出堵塞物，若无泵前手孔或堵塞严重，及则联系并协助拆泵清理。4 进浆浓度高。4 控制好进浆浓度；检查搅拌器是否跳停，并处理。5 叶轮磨损严重。5 停机更换叶轮。6 叶轮脱落。6 联系并协助钳工处理。7 出浆管路或设备堵塞。7 检查管路与设备拆通堵塞的管路与设备。8 对于P1泵或P19泵，可能碎浆机管筛板孔眼堵塞或打闷。8 若打闷，按打闷解决方法处理；并检查筛板、转子间隙及磨损情况，联系钳工调整间隙。9 电机反转。9 联系电工重接线。电流高1 叶轮与壳体磨损，造成之间卡渣。1 清理；换叶轮与壳体。2 机电故障2 联系机电人员处理。特别注意：各台运转设备，开机前应检查转向，确保转向正常，才可正常运行。三、 见或未见过的故障处理方法：1针对故障查故障原因：一般按以下几方面进行查找：1） 设备本身、工艺、机械、电仪有无问题；2） 与之相连的前续、后续设备、管路、气动阀等有无问题等；3） 设备所处理的介质，即浆料（纤维）与白水有无问题；4） 生产流程、原料配比等有无更改，即查变动因素。2找到原因后，及时处理，机电原因联系并协助处理。3 一时查找不到原因，不能等待，应及时向车间反映。