1、整车检测线质量管理手册发布令 根据机汽车XX010号文件和国家标准GB72582004的要求，结合XX汽车制造股份有限责任公司的生产实际情况制定整车检测线质量管理手册，经各相关部门的多次会审，业已通过，并经技术副总经理批准发布，决定于20xx年11月20日起正式实施。整车检测线质量管理手册的实施，标志着XX汽车制造股份有限责任公司整车检测线将以更高的标准加强整车质量控制，为规范整车检测的质量管理行为，提高产品质量，提供了理论依据。为使本手册得以顺利贯彻实施，公司要求各相关部门和相关人员要认真领会本手册的精神，时刻规范自己的行为，不折不扣的贯彻执行本手册的相关条款，为整车质量水平的提高作出贡献。2、 技术副总经理签字： 二0XX年五月十日目 录概 述-51.检测线质量方针-62.组织机构-62.1相关部门机构-62.2检测线组织机构-63.检测线质量保证体系-74.人员构成及职责-84.1检测线人员构成明细表-84.2职 责-95.检测线检测能力及工艺流程-125.1检测线检测节拍-125.2检测线检测能力表-125.3检测线工艺流程平面布置图-126.检测线设备质量控制管理-126.1设备的选型、采购和安装调试-126.2设备的计量管理-126.3设备的使用维护-136.4设备故障修理程序-137.异常处理程序-147.1异常的定义- -147.2目 的-147.3异常处理程序-1483、.检测线安全、防火、环境卫生管理制度-149.检测线质量控制规程-1510.文件管理规程-1510.1适用范围-1510.2文件分类-1510.3质量体系文件的管理-1610.4技术文件的管理-1710.5产品合格证的管理-1710.6检测数据的管理-1711车辆检测状态标识管理-1812.人员培训制度-1812.1人员培训计划的编制与审批-1812.2培训内容与实施-1812.3人员的资格审定-1913.检测线质量体系审核程序-1913.1目 的-1913.2审 核-1913.3审核结果处置-2014.产品合格证打印管理规程-2015.保密制度-20附录一：检测线检测能力表附录二：检测线工艺4、流程平面布置图附录三：检验标准目录附录四：质量检验科检测线管理登记表附录五：设备日常点检表附录六：设备定期点检表附录七：检测线设备维修记录表附录八：文件发放记录表 附录九：手册修改表附录十：操作标准概 述 XX（集团）有限责任公司是与日本XX汽车公司，合资成立生产XXXX系列车型的生产企业。为确保公司汽车生产的质量水平，保证满足国家汽车产业的行业法规要求，对整车质量作出准确的判定和评价，公司从日本XX公司引进了代表目前先进水平的整车检测线（以下简称检测线）的全套设备，于20xx年5月安装调试成功，并经国家授权的专业计量单位检定合格，运行情况良好，完全满足国家对检测线的计量要求。 为保证检测线生5、产正常运行，公司特制定整车检测线质量管理手册（以下简称手册），对整车检测线的各种制度、工作程序、质量保证体系、检测能力、人员的工作职能等进行了明确的规定，是整车检测线开展成品车检测的工作规范和依据。通过对手册的贯彻和执行实现对公司生产的成品车的质量控制，对整车质量作出公正、科学、准确的判定和评价。1 检测线质量方针：严格把关、认真负责、保证质量。对所有产品进行全数检测，确保出厂车辆100%符合GB72582004机动车安全技术条件的要求。2 组织机构：本公司检测线属于质量检验科。2.1 相关部门机构副总经理生产管理部设备科部品检验科质量检验科理化计量室劳资部质量控制部2.2整车检测线组织机构质6、量控制部部长 （兼检测线质量负责人） 质检科科长 （兼检测线技术负责人）设备技术员质量技术员 （兼质量监督员） 检验员、引车员维修工3 检测线质量保证体系质量控制部质量检验科不合格设备科人力资源部质量管理部 环境控制及安全防火检测过程的管理 人员培训检测线的环境整理相关校准工作生产前的准备 合格发证设备问题判断是否符合要求考 核设备采购、安装、设备校准、调试、维护 Y N按规定的操作规程和检查标准进行检测保存考核记录计量检定 合格按规定处理检查数据并作好记录按照标准判定 复检进入再检场修理 不合格整车成品库合格证的发放 合格4 人员构成及职责4.1检测线人员配置明细表 序 号岗 位学 历职 务7、配置人数备 注1质量负责人本科质量控制部部长一名2技术负责人本科检验科科长一名3设备技术员本科检验科技术员一名4质量技术员本科检验科技术员一名5班组长大专工人二名6引车员大专工人八名7灯光调整员大专工人二名8底盘检查员大专工人二名9淋雨检验员大专工人三名101112131415164.2职责4.2.1技术副总经理职责：4.2.1.1制订公司的质量方针和质量目标4.2.1.2为检测线按手册批准提供人力、物资、动力等各种条件。4.2.1.3批准整车检测线质量手册，组织评审手册的实施与适用性。4.2.1.4保证质量检验科能独立、客观公正的行使整车检查的职权，数据不受干涉和更改。4.2.2 质控部副部8、长兼质量负责人职责4.2.2.1贯彻执行国家有关汽车检测的行业标准、法规、制度。4.2.2.2协助副总经理对整车检查工作进行管理、指导、监督。4.2.2.3主持编制、审核手册。4.2.2.4听取技术负责人关于检测线生产管理、质量问题、设备维护的汇报，协调解决整车检查工作中所遇到的问题。4.2.2.5领导出厂产品的审查、验收、对完成检查的车辆质量负责。4.2.2.6主持重大质量分析会4.2.2.7组织修改手册、编制实施与本部门职责相关的程序文件。4.2.2.8负责整车性能试验及市场问题的对策处理。4.2.3 质控部检验科科长兼技术负责人的职责4.2.3.1贯彻执行国家有关汽车检测的方针、政策、法9、规、条例和制度。4.2.3.2全面负责整车检测线的技术工作，解决技术上和各种问题。4.2.3.3根据有关法规制定和更改检查标准和检验工艺，制定检验规程（作业指导书）。4.2.3.4制定设备的操作规程，负责检测线设备的使用监督、维护保养、点检的管理工作。4.2.3.5负责检测线人员的培训、技能考核工作。4.2.3.6负责检测线设备的选型、更换方案的制定。4.2.3.7对检测线检测结果负责。4.2.3.7参与检测线质量问题的处理。4.2.3.8负责检测线的日常管理4.2.4 质检科技术员兼质量监督统计员职责4.2.4.1掌握国家汽车的行业标准、法规、政策。4.2.4.2熟悉各检测工位的检测项目、设10、备操作规程、检查标准。4.2.4.3熟悉各个员工的技术素质和操作技能，负责检测人员的业务学习，人员培训。4.2.4.4熟悉生产计划和工作进度，负责生产人员的调配，确保生产产量的完成。4.2.4.5负责处置检测线发生的各种质量问题，做好质量问题的统计工作，并负责将出现的重大质量问题向技术负责人和质量负责人及时汇报。4.2.4.6负责对整车检测线出现设备故障和检测精度异常时，向设备科通报，请求立即处置。4.2.4.7负责监督手册的贯彻执行。4.2.4.8负责对检测数据的监督检查。4.2.4.8负责监督检查检验规程的执行情况。4.2.4.9负责检测线所发生质量问题的统计工作，制作每月的统计图表。4.11、2.4.10负责安排作好设备的点检工作，并做好点检记录。4.2.5班长职责4.2.5.1熟悉检测线操作规程、检验规程，严格要求员工按照规程进行操作。4.2.5.2负责检测线的日常管理（包括员工的调配）。4.2.5.3发现问题（质量问题、设备异常、检测偏差等）立即汇报，并根据指示进行问题处置。4.2.5.4严格按照规程办事，不受生产进度或行政干预的影响，坚持原则、秉公办事，决不漏过一个问题。4.2.5.5认真作好检测线员工日常劳动纪律纪录，月底交科领导考核。4.2.6检验员的职责4.2.6.1熟悉本岗位操作规程、检验规程，严格按照规程的要求进行操作。4.2.6.2认真做好各项试验和检测项目的记录12、。4.2.6.3发现问题（质量问题、设备异常、检测偏差等）立即汇报，并根据指示进行问题处置。4.2.6.4严格按照规程办事，不受生产进度或行政干预的影响，坚持原则、秉公办事，决不漏过一个问题。4.2.6.5严格按照规程开展日常的设备点检、保养维护工作。4.2.6.6熟练掌握电脑的操作程序：4.2.7合格证打印员的职责4.2.7.1严格按质量管理部成品车合格证管理机构执行.4.2.7.2负责出具检测线电脑网络采集的检测数据和相应表格。4.2.7.3按照规定格式打印发放产品合格证。4.2.7.4做好产品合格证的使用情况记录。4.2.7.5做好检测数据的整理和保存工作。5.检测线检测能力工艺流程5.13、1检测线检测节拍： 按单班制年产36000台的生产能力计算，其检测节拍为3.5分/辆。5.2检测线检测能力表（见附录一）5.3检测线工艺流程平面布置图（见附录二）6.检测线设备质量控制管理6.1检测设备的选型、采购和设备调试6.1.1检测设备选型与采购技术负责人根据生产的实际需要和GB72582004标准的要求，确定检测设备的技术参数，上报设备购买计划，并按照检测设备的采购、验收和发放QG/CFA08.0502000标准批准。经批准的采购计划由生产管理部设备科实施。6.1.2检测设备的安装调试质量管理部会同设备科对设备进行调试验收工作，确保设备满足检测线技术负责人提出的技术参数的要求。对设备验14、收过程中出现的问题，质量管理部会同设备科进行处置。设备科应负责对调试验收报告、文件技术资料建立档案。6.2设备的计量管理6.2.1设备使用前需安排专业计量人员对设备进行使用前的校准、检定工作，在检定合格后方能使用。同时贴上检定标签（绿色表示合络；黄色表示限定使用或降级使用；红色表示禁止使用），将该设备按国家专业计量部门的规定的检定周期纳入计量管理。检定记录由质量管理科归档管理。6.2.2对于国家、行业专业检定部门无法检定的设备，技术负责人配合质量管理科计量室、设备科制定校验方法，交技术质量副总经理批准实施。6.2.3质量管理科计量室应对设备计量检定数据建立档案。6.2.4检验设备计量管理的详细15、办法，应按照QG/CFA11.221999检验、测量和试验设备控制程序的要求执行。6.3设备的使用维护6.3.1建立设备的操作规程，并严格执行。6.3.2制定设备日常点检项目，并定期进行点检。6.3.3每一个操作人员需在培训后持证上岗操作设备。6.3.4质量管理部对设备操作规程，日常点检建立档案。（见附录六：设备点检表）6.4设备故障修理程序6.4.1检测设备发生故障时，检查员应立即停止检测，上报技术负责人，由技术负责人安排维修人员及联系设备科进行设备维修。6.4.2修理后的检测设备必须校准，检定后方可投入使用。6.4.3质量管理部设备维修人员负责将故障情况记录备查。（见附录七：检测线设备维修16、记录）6.4.4对于无法修复或测试精度不能满足要求的设备，技术负责人应立即提出方案，更新设备。7.异常处理程序7.1异常的定义：是指在检测过程中由于各种原因（设备故障、检查员操作错误、整车品质不良等）造成的检测线不能正常运行或检测车辆出现漏检、错检等的不正常现象。7.2目的：为确保检测线的正常运行，在发现异常问题设备故障、精度偏差、操作员操作失误等能采取有效的措施，进行应急处置，特定本程序。7.3异常处理程序7.3.1在检测过程中，如出现设备故障、精度偏差、操作员操作失误等情况，检查员应立即停止检测工作，报告技术员，由技术员向技术负责人和质量负责人汇报。7.3.2由质量负责人组织对问题进行确认17、和问题的调查工作，并作出正确的对策决定，并组织实施。7.3.3技术负责人负责总结问题发生的原因，制定防止再发生的对策，上报质量负责人批准。7.3.4当出现其它部门对检测数据偏差产生疑问并引起争议时，由技术负责人牵头分析影响检测数据偏差的各种因素，判定检测数据的准确性并上报。7.3.5技术负责人负责对所发生的问题进行记录备查。8.检测线安全、防火、环境卫生制度8.1检测线必须定期开展整理、整顿、清洁、清扫、素质工作。8.2检测线配备足够的消防器材，并时行定期的检查，防止失效。8.3检测线内不得有任何易燃易爆物品存在。8.4检测线通风、照明均应符合要求8.5定期检查检测线各种电器线路，消除隐患。818、.6检查员定期进行消防器材的练习，熟悉消防器材的使用方法。8.7检查员必须到指定的吸烟所吸烟。9.检测线质量控制规程为确保产品质量满足GB7258-2004的要求，提高产品可靠性和安全性，特根据GB7258-2004和XX汽车制造股份有限公司技术标准的规定制定了检测规程。（见附录三检验标准目录及附录四质量检验科检测线管理登记表）10.文件管理规程10.1适用范围本规程适用与质量管理部质量检验科的所有质量体系文件、技术管理文件、质量记录、质量数据的管理。10.2文件分类10.2.1质量体系文件：质量手册、操作规程10.2.2技术管理文件：标准、法规、设备技术资料10.2.3产品合格证10.2.419、检测数据10.3质量体系文件的管理10.3.1质量手册的编制与审批程序本手册由技术负责人编制，并由质量负责人审核，经技术副总经理批准后实施。编制与审批流程: 提出修改项目技术负责人编制整车检测线质量管理编制手册质量负责人审阅副总经理批准质量检验科和相关部门进行实施副总经理审查 合格副总经理同意修改使用部门在实施过程中发现问题提出修改意见质管部核实10.3.2手册的建帐与发放制度手册由质量检验科进行保存，发放，现存手册及发放到各单位的手册必须有帐目，每本手册有相应的编号及使用履历，各单位内部借阅也应有登记。手册作为本公司内部管理文件，应切实作好保管和保密工作，认真填写下述两表，以便查询。 注：附20、录八：文件发放记录表10.3.3手册的更改制度 手册经批准生效后，任何部门在发现手册中有不适宜之时使用附页“手册修改表”向制定部门提出修改意见。制定部门修改与否必须向提出意见部门作出回答并阐明理由。当手册修改时，新的手册报经技术副总经理批准后方可替代被修改前的手册并收回旧版作好相应的记录。被修改的章节，条文必须在“手册修改表”中填写清楚。注：附录九手册修改表10.3.4手册的审核制度本手册在运行过程中，每两年由公司组织一次对手册的审核，并将审核的意见向手册制定部门进行书面表达。手册制定部门按“手册的管理”中的“手册的更改制度”对手册进行更改。10.3.5操作规程由技术负责人编制，上报质量负责人21、审核批准执行。10.4技术文件的管理10.4.1技术文件由技术负责人负责收集、保管。10.4.2检测线现场需有设备操作规程与设备点检表及检测规程。10.4.3技术文件中需修改时，需由原编制、审核、批准人员执行原职责。10.5产品合格证的管理10.5.1产品合格证要与整车检测记录一一对应，严防丢失。10.5.2严格按照质量管理部合格证管理制度执行。10.6检测数据的管理10.6.1检测数据由计算机自动采集、记录，检测数据以打印输出，打印一份存档。10.6.2整车检查表记录车辆从下线到合格过程中的各种质量情况，一车一表，做为车辆的原始质量记录保存。10.6.3检测数据保存3年以上备查，每月拷贝一次22、。10.6.4整车检查表应按生产日期进行保存，保存期不少于3年。11.车辆检测状态标识管理11.1目的正确标识车辆处于何种检测状态，确认整车是否合格。11.2检测状态的标识检测状态的标识采用在整车检查表上签字进行。根据整车检查表上的签字可看出车辆正处于何种检测状态。（详见附录十中）12人员培训制度12.1人员培训计划的编制与审批12.1.1每月由检测线技术负责人作出教育实施计划和进度表，上报质量负责人，批准后实施。12.1.2人员培训计划应包括培训目的、内容、时间、地点、所需的物品五方面内容。12.2培训的内容与实施12.2.1培训内容包括：汽车基础理论、国家有关行业法规、条例、汽车的检测标准23、车辆质量问题的判定设备操作保养、安全防火知识、驾驶知识等方面的内容。12.2.2培训计划的实施培训计划批准后，质量检验科组织实施。实施后对培训的效果采取考试的形式进行评价，为提高培训效果，每月进行一次检查员对培训内容掌握的抽查，并记录在案。12.2.3将人员培训和考核记录存档12.3人员的资格审定12.3.1由质量检验科组织进行针对培训内容的考核，每半年进行一次，对不合格者准予补考，补考不合格者考虑调离原工作岗位，取消其上岗证书。考试合格者在上岗证上写上审核日期、审核合格。13.检测线质量体系审核程序13.1目的 为确保检测线的检测数据的有效性、准确性，防止因手册不能有效的贯彻引起的各种问题的发生。13.2审核检测线质量体系审核纳入公司大案年度ISO9002质量体系内部质量审核，必要时可向公司单独提出审核要求。14.产品合格证的打印管理规程。合格证的打印员应严格按质量管理部合格证管理制度执行。（见附录十）15保密制度按集团责任有限公司保密制度执行。