1、x有色金属有限公司动力分厂检修管理手册检修部x年05月目录第一章开工须知第二章检修组织机构及检修目标一、检修组织机构二、职责三、机组检修组织机构人员通信录四、检修各项目标第三章 机组检修会议制度一检修调度会二、检修安全例会第四章 安全文明管理一、机组检修安全管理规定二、工作票终结前文明检修验收卡第五章检修前设备状况分析及技术准备 一、检修概况二、机组介绍三、机组历次检修简介四、检修前技术分析 五锅炉专业六、检修进度计划及定置摆放图（请承包方向业主索取）七、检修设备移交前状态交底八、检修隔离、恢复及试运安排九、非标及技改工程的管理第六章 检修物资管理一、检修物资领用管理规定第七章 质量控制管理一2、机组检修质量验收办法二、检修异常项不符合项管理标准三、机组检修工期、质量考核办法四、设备试运管理规定五、机组检修项目质检点清单第八章 检修作业指导文件管理一、总则二、程序和要求 三、机组检修作业指导文件主要内容第九章 检修计划管理 一、总则二、制定检修计划的目的 三、检修计划范畴 第十章 检修审批单及联系单一、机组检修工日（费用）变更审批表二、机组检修工期、质量考核通知单三、机组检修脚手架工作审批单四、机组检修工作联络单五、以旧换新登记表十一检修文件包第一章 开工须知各检修承包商： 为了使您更好更快的熟悉我公司的检修管理流程，完成开工前的准备工作，我们把开工前的有关事项告知于您，请抓紧办理。3、序号项目办理时间（小时）办理地点联系人1出入证办理12公司办公室刘慧2三级安全教育4动力分厂 文乐民3检修项目、安全技术交底；重大检修项目安全技术措施制定4各专业办公室胡宽勇4一级检修进度网络计划交底及二级检修进度网络计划制定4各专业办公室胡宽勇5检修文件包准备8各专业办公室胡宽勇6检修工器具现场定置摆放4现场宁时和7检修管理手册学习4检修单位项目部胡宽勇8工作负责人工作票培训2各专业办公室 文乐民9检修领料员与仓库管理员照面1仓库宁时和10办理开工许可手续4各部门胡宽勇11检修动员会2会议室胡宽勇12现场设备检查摸底4现场宁时和13非标及技改工程施工组织设计报批8会议室胡宽勇14提前递交工作4、票8各项目部文乐民 第二章 检修组织机构及检修目标一、检修组织机构 二、职责1、检修领导小组组长职责1）由动力分厂授权,从安全、质量、工期、环保、费用等方面确立本次检修的目标，并对检修全过程中的重大事务做出决策以及行使相应的监督管理职责；2）负责本次检修的准备、实施和总结的整体策划工作,指挥和协调包括承包商在内的检修相关人员科学合理开展检修工作，满足安全、质量、工期等方面的要求； 3）负责批准或调整一级网络计划；4）负责安排分部试运和机组整体启动等有关全局性的工作；5）审批检修中考核意见。2、检修进度管理组职责1）协助领导小组完成各检修目标；2）负责从检修计划、准备、实施、直到机组启动等检修全5、过程管理；3）协调包括承包商在内的检修相关人员科学合理开展检修工作，确保一级进度网络计划实现。4）检修进度协调组组长主持检修协调会；5）负责检修项目的完成情况及检修过程中有关检修进度方面的考核工作；6）完成领导小组安排的其它工作。3、检修质量管理组职责1）负责组织质量控制人员对质量有关的活动进行检查、监督、控制、验证及修后设备试运验收等工作。2）负责检修活动中质量管理方面的考核工作。3）负责检修项目质检点“H”点和“W”点的设置、验证和签字等工作；4）负责设备异动的管理； 5）负责对检修异常项不符合项的跟踪验证活动,并在检修协调会上进行通报； 6）负责检修期间文件、资料的管理；负责对新增项目工6、艺文件的编制，以及对原工艺文件的修改；负责督促、监督整个检修过程中各种有效程序文件的执行，对任何不按程序文件执行的行为有权提出整改、停工、罚款等处理意见； 7）负责检修质量信息的收集和经验反馈工作；负责组织编写检修质量控制总结报告。4、安全文明监察组职责 1）负责对整个检修工作进行安全文明监督，在安全文明生产方面对机组检修领导小组组长负责； 2）负责编制和执行检修期间安全文明管理办法； 3）审查重大检修项目的安全技术措施； 4）负责承包商的安全资格审查； 5）负责检修人员（包括承包商人员）的安全培训和安全考试工作； 6）负责现场安全措施的检查及日常安全文明监督，对检修现场发生的任何违反公司安全7、文明生产的现象和事件有权提出整改、停工和罚款等处理意见；7）负责定期召开检修安全分析会；5、启动试运组职责 1）负责制定停机前的试验计划； 2）根据设备停役情况制定工作票许可计划并组织当值运行人员准确及时办理工作票和隔离措施；3）根据检修进度安排制定修后设备试运计划，负责修后设备的试运工作。对不符合质量要求、不满足运行规程的设备、系统有权不予进行设备试运； 4）配合做好机组修前、修后设备的测试工作和修前、修后的热力试验工作。 5）参加检修期间检修协调会，及时通报系统隔离、工作票办理、设备试运等情况。 6、物资供应保障组职责 1）负责检修有关合同签定和结算等工作；2）负责检修期间技术服务项目、试8、验项目的联系和协调工作；3）负责按检修部检修物资需求计划的要求，及时提供检修期间所需要的备件及材料。4）负责检修物资的出入库、储存、退库等；5）负责处理采购过程中发生的不合格备品和材料； 6）合理安排值班，确保检修期间能随时领用检修物资。7、消防及后勤保卫组职责1）负责检修期间检修现场的安全保卫、消防等工作，防止检修设备零部件、材料等的丢失；2）负责检修期间的宣传报道。尤其对检修中的重大项目进展情况、重要节点、检修中涌现出的先进人物、好人好事等要及时报道； 3）负责检修期间的食、宿、饮水、医疗等服务工作； 4）负责提供检修需要的公务用车；5）负责进厂人员胸卡证件的发放。三、检修组织机构人员通信9、录序号姓 名职 务职 责办公电话手机1.厂长检修领导小组组长46119192.副厂长检修领导小组副组长46119213.总工检修领导小组副组长检修进度、质量管理组组长46119204.发电部部长启动试运组组长46119215.检修部副部长全面平衡动力分厂此次大修工和46119226.安生部部长全面配合检修组长工作，搞好此次大修现场所安全，监督监察及验收工作46119317.汽机检修班长全面配合汽机专业此次检修工作搞好现场安全监督监察及验收工作46119228.炉煤检修技员全面配合锅炉专业此次检修工作搞好现场安全监督监察及验收工作46119229.热控专工全面搞好热控专业此次检修及验收工作46610、796010.电气检修班长全面搞好热控专业此次检修验收工作461192211.除尘专工全面搞好除尘专业此次检修验收工作461192712.输煤专工全面搞好输煤专业此次检修验收工作461192713.锅炉专工全面搞好锅炉专业此次检修验收工作461192714.汽机专工全面搞好专业此次检修验收工作461192215.材料员做好此次检修材料申报，领取，保管等工作461192416.炉煤检修班长全面配合汽机专业此次检修工作搞好现场安全监督监察及验收工作466797017.安全员全面配合安生部长工作，搞好此次大修现场所安全，监督监察及验收工作461192418.汽机运行专工全面搞好汽机专业此次检修验收工11、作4611927四、检修各项目标1.安全目标1.1 不发生轻伤及以上人身伤害事故；1.2 不发生一般设备损坏及以上事故；1.3 不发生人为设备损坏事件；1.4 不发生因检修运输造成的交通事故；1.5 不发生火灾二类障碍；1.6 不发生环境污染二类障碍；1.7 不发生误操作二类障碍。2.质量目标2.1锅炉水压试验一次成功，机组启动并网一次成功，机组连续运行100天以上；2.2机组检修质量合格率达98%以上；2.3设备一次试运合格率达98%以上2.4设备一次联锁试验合格率90%，最终合格率100%2.5 检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备厂家设计范围内或x动力分厂检修、运行规程允许参数范围内，12、保证长周期运行无事故（具体数值参见检修、运行规程及厂家资料）；2.6保护投入率98%，主保护投入率100%，自动投入率96%；2.7锅炉四管无泄漏运行180天：系统渗漏点：机组经检修后的设备不允许有漏点；检修后的阀门不允许出现内漏；电气、热工、化学设备无漏点；对系统外一般渗漏点要求：汽机3处，锅炉2处。2.8空气预热器漏风率6%；2.9施工范围内设备的油漆、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整；3.进度目标3.1 实现锅炉检修竣工工期（ 25）天（备注：发电机解列至并网时间段）；3.2 各施工单位严格执行x热电有限公司机组检修进度一级网络计划，并编制详细施工分进度计划，保质保量，13、按期完成机组检修任务。4.检修项目完成率4.1 实现检修项目完成率98%。5.安全性评价、技术监督存在问题整改率5.1 检修后安全性评价、安全标准化达标、控股安全内审等存在问题整改率达100%；5.2 检修后技术监督存在问题整改率达100%。6.设备可靠性6.1 检修后设备缺陷消除率达100%；6.2 检修后AGC投入率和跟踪速率达到电网要求；6.3 检修后不发生因设备原因影响带负荷。7、环境保护7.1 检修期间不发生环境污染事件，排放物达到国家标准；7.2 检修垃圾堆放至指定地点。8、 费用目标 大修检修费用： 大修检修材料费用：9、文明施工目标9.1坚持安全文明“六个三”制度，即：三整齐：14、工具、零件、材料摆放整齐；三不乱：电源不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢；三不落地：油泥杂物不落地、工具、量具不落地，设备零件不落地；三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净；三严：严格执行安全规程、严格执行检修工艺要求、严格执行检修进度计划；三清楚：检修项目清楚、工艺质量要求清楚、安全措施清楚。第三章 机组检修会议制度一检修调度会1.会议要求：检修小组成员在大修期间要求每天早8.30召开检修例会，并提前5分钟到达会场，由安全由安生部负责监督和考核。实行鉴到制。2.职责：组织落实协检修会上提出的各类问题，协助解决检修过程中出现的问题，并保证检修有效进行，积极组织落实在检修过程中出现各种情况，并向相15、关部门及时反馈意见。二.检修安全例会1.在召开检修调度会的同时，召开检修安全例会，要求检修修小组成员参加的同时检修施工单位负责人及施工安全员也参加的检修安全例会。与会人员实行鉴到制2.在检修期间，严格执行工作票制度，严禁无票工作。3.检修期间，坚决杜绝“三.违”情况的发生。4.检修期间，加强现场安全的，监督监察工作，对施工单位违规现象一旦察处，严肃处理。 第四章 安全文明管理一、机组检修安全管理规定1安全文明规定1.1凡进入现场人员必须熟知并执行电力工作规程；学习并执行电力反违章管理规定、x动力分厂安全手册及其他安全规定。1.2凡参加检修人员必须经过我公司三级安全培训并经“安规”考试合格后，方16、可进入生产现场工作；进入现场着装必须符合安全管理规定；工作人员做接触高温物体的工作和化学有腐蚀物体工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服；使用可燃物品的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规定，在检修现场严禁使用汽油擦拭设备。1.3严禁酒后进入现场、酒后作业、酒后和无证驾驶各种机动车辆。1.4凡使用电动葫芦、锅炉电梯、汽机行车等起重机械，要安排专人操作，操作人员要持证上岗，严禁无证操作。1.5检修现场使用的电原接线盘要安装漏电保护器；在金属容器内工作时，必须使用24V 以下的照明或电动工器具。1.7所有的外委检修人员进入厂区必须佩带我公司行政与人力资源部发放的出入证，没有佩戴者，视为违章；生产17、现场任何工作人员有义务接受安全、保卫人员的咨询检查，否则视为违章。1.8检修工作中如将盖板和栏杆拆除，或挖设孔洞，必须设立临时围栏和警示标志，施工结束后，立即恢复原状。1.9检修中产生的废油应统一回收，禁止将废油倒入地沟或地面。1.10检修工作中产生的擦拭材料，应放在废棉纱铁箱内，并定期清除，严禁随地乱扔抹布、棉纱等杂物。1.11在生产现场未经许可不准搭建临时建筑，施工队伍使用的工具柜应存放在规定区域，摆放整齐，盘柜整洁并应有标志，写明所属单位、部门，破烂污脏的盘柜不准进入生产现场。1.12材料、设备、施工机械和工器具等物品应按规定存放在仓库、室外等指定地点，必须整齐放置，标志牌清楚、齐全，设18、备和敞口处应进行包裹、封闭。1.13门口、通道、楼梯和平台等处不准堆放杂物，以免阻碍通行；地板上临时放有容易使人拌跌的物件时，必须放置明显的警告牌；地面上有灰浆泥污，应及时清理，以防滑跌。1.14格栅板上不准堆放重物；自流坪、地板砖地面、水泥地面放置物品时，应做好三层铺垫；以防污染、损坏地面。1.15进行油漆、喷刷涂料时，不得造成二次污染，对可能被污染的设备、地面应采取隔离、遮盖等措施，工作结束时应及时清理现场和清除二次污染的痕迹。1.16土建施工时填土、取土场所应按规定进行，不得随地取土、弃土；因工作必须挖抗时，应设置遮拦并及时回填。1.17检修垃圾要及时清理并运至指定的垃圾池。垃圾池应定期19、进行清理，现场做到干净、整洁、无杂物。2安全生产规定2.1进入我公司工作的人员，必须保证其身体健康，年龄在1860周岁之间，并按照国家有关规定，配备合格的劳动防护用品和安全工器具。2.2担任高空作业的人员必须身体健康，患有精神、癫痫、高血压、心脏病等病症的人员均不得从事高空作业。2.3登高作业均须先搭建脚手架或架设爬梯，并采取防止坠落措施后方可进行。2.4高空作业人员必须正确佩戴检验合格的安全带；安全带的保险绳应可靠悬挂在结实牢固的构件上，如需要可由技术支持部提供安全网。2.5高空工作场所，除相关人员外，不准他人通行或逗留，并在工作范围设置围栏，防止落物伤人。2.6高空工作搭建的脚手架，应符合20、安规要求。检修工作中的大型脚手架验收工作由承包方进行自检合格后，提出验收要求，由安生部组织检修部、外委项目部负责人、工作负责人进行验收；小型脚手架由检修部专业和外委项目部自行组织验收；脚手架验收合格后在脚手架的醒目处悬挂脚手架验收卡、工程督查签到表；脚手架的护网、脚手板、警告牌、护栏等安全措施应同时实施、同时验收；检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板完好；检修部和外委项目部负责人应对执行情况进行抽查和考核，及时提出整改意见。2.7进入容器、烟风道内检修必须办理工单。在容器槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质、事先学习安全注意事项并进行危险源辨识、危险点分析和风险评估，防止气体中毒21、窒息。工作人员不得少于两人，其中一人在外面监护。监护人不准同时担任其它工作。2.8密闭容器内进行衬胶、涂漆等有挥发性气体工作时，应打开人孔门，并进行强力通风，但严禁向内部输送氧气，工作场所应配备泡沫灭火器和干沙，严禁明火。2.9在容器内工作的人员，应穿无扣工作服，带入容器的物品必须清点、登记，出来时必须检查清楚，防止零星物件落入容器内；容器内作业需要中断工作时，必须对容器所打开的人孔门处张贴封条，或派人值班监护；容器内作业至终止时，检修工作负责人应清点人员和工具，检查无误后方可关闭人孔门。2.10需在容器内进行焊接工作（如汽包、排汽装置、除氧器、空冷岛蒸汽管、扩容器、油箱、液氨罐、渣仓煤仓等22、）时，电焊机必须放置在容器外面，并有良好的接地装置。电焊钳不用时必须放置在容器外面，并有良好的接地装置。电焊钳必须绝缘良好，做好焊接周围电线、油类、木板等易燃物的防火工作。2.11转动机械在检修前，应做好防止转动的安全措施，如切断电源、风源、水源、冷源等；有关阀门、闸门都应关闭；转动机械检修工作终止后，应将转动部分的防护装置恢复原状，否则不准启动。2.12检修工作原则上自上而下进行，避免上下层交叉作业，如需交叉作业相互应做好联系工作，同时必须装设安全网。2.13设备吊装而临时开辟的孔洞，在设备吊完后，应及时将孔洞恢复原样，以防他人误落受伤。2.15在炉膛内焊、割工作时，应有专人负责定时检查安全23、执行情况，防止因电、气焊工作时所产生的火星溅落在炉膛内脚手架上造成着火燃烧。每次工作完毕后应有专人检查炉内是否留有火种，防止火灾事故发生。2.16检修设备与公用设备连通管道上的阀门应关闭并挂“禁止操作”标示牌及上锁。防止误动设备或阀门损坏设备和伤害人员的事故发生。2.17明确检修用氧气、乙炔危险品的使用方法、放置位置、数量、安全距离、应急措施等。2.18凡属大型操作（汽机揭缸、转子起吊、发电机转子抽装）必须通知检修领导小组组长、公司安委办、技术支持部部长、外委项目部负责人到场监督。3安全监督规定3.1本标段外委项目部的安全风险抵押金只做承包项目的安全和安全设施费用,不得挪为其他费用。3.2检修24、期间每周定期召开现场安全专题会议，分析安全动态，对下周工作进行风险评估，解决安全问题。3.3凡属违犯上述安全文明、安全生产条例和电力安全工作规程与电力反违章管理规定的将给予经济1000元3000元的考核，对外委项目部的考核金额由工程承包合同款扣除。对本公司所属人员由月度绩效扣除。3.4外包单位人员违犯上述条例，追究本公司相应管理者的管理责任，处以500-2000元考核。3.5任何工作人员对现场违章违纪违规能够及时发现制止的，经核实后，给予200元奖励。3.6班组级安全专责人要对本班组本专业所辖工作区域进行每日至少两次检查，并对检查情况签字负责和依照班组管理规定进行考核。3.7部门安全管理专责人25、要对本部门所辖范围安全生产情况进行每周至少两次检查，并对检查情况签字负责和依照部门安全管理规定进行考核。3.8分厂安全专责人每周至少进行一次全厂区域安全生产检查，并将结果汇报检修领导小组。3.9各级安全专责人没有按照规定进行安全生产进行检查的，检修领导小组视为违章行为，并依据相关规定对其进行考核。二、工作票终结前文明检修验收卡序号验收项目验收标准备注1检修设备工作票内容已完成，应回装配件已回装。静态试验合格2设备名称标志设备物见本色，标志齐全，悬挂正确。3色环、介质流向、标示标志应恢复，字迹清晰，指示正确，贴挂牢固。4保温的设备伴热、保温应恢复。5电缆孔洞电缆封堵完好，并符合防火要求。6临时防26、护栏杆警示标示撤除检修临时遮拦和施工警示标示牌。7通道、平台和格栅板完整、牢固、平整、无残缺，色泽统一，无杂物堆放，通道畅通8盖板与栏杆盖板应恢复完整，封堵严密。栏杆、护板应齐全完整，色泽统一。9防护罩与接地线防护设施完好，符合安全要求。电气设备接地线完整。检修临时接线已撤除。10门窗与墙面门窗、锁具完整无损。墙面无孔洞，无污印。护帘完整。11瓷砖、自流坪工作有铺垫，地面无污损。检修场地及地面工完剩余材料、工器具已清理，检修场地已清扫干净。12消防设施与器材已归位。13检修人员全体工作人员撤离工作地点。14工作票终结以上工作完成，并符合其它终结条件运行相关人员方可终结工作票签字15工作票终结后27、续工作工作票终结后恢复各种保护、送电前，当值运行值长必须确认同一停电系统的所有工作票已终结！16系统恢复恢复退出的各种保护，解除安措，恢复送电。17门、窗工作票终结后，窗户应关闭，房间应落锁。说明：以上项目只限工作票所确定的工作范围和区域，验收范围不能无限扩大 第五章 检修前设备状况分析及技术准备一、检修概况本次检修为锅炉第一次A级计划性检修， 6月23日 解列,于x年 7月18日 并网，工期 25 天。二、 锅炉简介1#与2#锅炉是四川川锅锅炉股份有限公司生的高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全钢架型布置循环流化床锅炉，型号为CG一260/9.81一MXI型，锅炉采用单锅筒横置式自然28、循环“水冷旋风分离器”膜式壁前吊后支，全钢架型结构，冷渣器采用滚筒冷渣器。与国产CC50/8.83/1.3型发电机配套。三，检修前技术分析一、本次技术改造项目序号专业系统设备改造内容原因分析改造方案责任人锅炉专业锅炉本体水冷壁加装防磨梳型板及防磨喷涂防止水冷壁磨损炉膛水冷喷涂和增加梳型板宁时和锅炉专业锅炉本体冷渣机回水接至汽机低温加热增加一套冷却水系统接两组108管线从冷渣机到汽机低温省煤器王金平锅炉专业锅炉本体烟道部分炉烟道尾部增加低温省煤器排烟温度偏高增加低温省煤器王金平二、锅炉检修前缺陷统计：序号缺陷单号缺陷内容检修负责人专业1#号炉一级链斗机机头有异音胡宽勇炉煤专业2炉一级链斗机南侧共29、有个小轮轮磨损胡宽勇炉煤专业3炉一级链斗机南侧链条向南跑偏胡宽勇炉煤专业4炉二级链斗机链条向西跑偏并磨损严重并头尾轮找正胡宽勇炉煤专业51炉冷渣打机喷渣打并向南串胡宽勇炉煤专业61炉膛浇罐料脱落时常睹冷渣机下渣管变形胡宽勇炉煤专业7炉一次风机机壳处部分开焊胡宽勇炉煤专业9炉一次风机振动偏大胡宽勇炉煤专业01炉引风机水平振动大胡宽勇炉煤专业11炉冷渣机托轮轴承损坏胡宽勇炉煤专业2炉冷渣机挡轮轴承损坏胡宽勇炉煤专业3碎煤机更换粗碎轴承座损坏胡宽勇炉煤专业4甲.乙碎煤机下料管漏料胡宽勇炉煤专业5给煤机一下料管漏料胡宽勇炉煤专业16空压机2台干燥机压差偏大胡宽勇炉煤专业17炉3台冷渣机负压吸尘管更换耐30、磨陶瓷管首胡宽勇炉煤专业18炉3台冷渣机下料管及进料口处检修改造19电收尘器入口布风板检修更换20碎煤机更换细碎轴承座21碎煤机下料口补焊耐磨板221#炉更换部分阀门处理内漏并更换三、本次检修需处理的隐患和重大问题：序号专业内容检修负责人专业1炉煤专业1#炉3台冷渣机堵头漏灰严重需要密封胡宽勇炉煤专业2炉煤专业1#炉三根下渣管与3台冷渣机连接处密封需要处理胡宽勇炉煤专业四、检修进度计划（请承包方排检修进度） 五、检修设备移交前状态交底（由发电部提供具体数据）根据机组检修内容，现将移交前设备状况和存在问题进行说明。各专业所列内容也将作为修后验收和评价内容之一。设备状况描述详解：完整指设备标志牌清31、晰、正确；铭牌、准确；各端子箱、保护箱无杂物、异物；电缆首尾端标牌清晰；电气设备基础无破损；各地角螺栓紧固、接地良好；电缆沟无杂物，封堵良好。无指设备不存在此关联性。炉煤检修专业设备检修前状态六、非标及技改工程的管理1、遵照本检修管理手册中安全、文明、质量验收等的管理规定。2、工期控制：根据一级检修进度网络计划，科学合理制定承包项目的二级检修进度网络计划，并报业主批准。二级检修进度网络计划服从一级检修进度网络计划。3、编制承包项目的施工组织设计，并报业主批准。施工组织设计中至少应包含工程概况、组织机构及其联系电话、施工方案、质检点清单、安全管理措施、质量管理措施、工期进度管理措施、危险点预控措32、施、应急预案等内容。4、完成本工程项目的技术资料、图纸、验收报告等的归档工作。第六章 检修物资管理一、检修物资领用管理规定 为确保x动力分厂锅炉.机组检修顺利进行，保证机组检修的物资供应，避免浪费，同时为机组检修后的费用核算提供可靠依据，特制定本规定，请各相关单位遵照执行。1. 各检修单位必须在进入检修现场前指定检修物资领料人，专门负责检修期间的物资领用。要求检修单位及时将领料人姓名报于业主专业及仓库；领料人领料前到仓库与保管员照面后才许可领料；在检修领料中若非指定领料人来领料，仓库拒绝发料；原则上检修期间不得随意更换领料人员，如遇特殊原因必须更换，请各检修单位及时书面申请上报业主检修部专业批33、准，否则每违反一次考核大修单位现金伍佰元。2.检修物资领用一律按照x动力分厂的物资领用流程进行，由业主专工按流程要求认真填写领料单，填写内容包括：领料部门（指检修部XX专业、发电部等）、领料人（检修单位领料人告知业主专工，由专工开领料单）、领料日期、物资名称、规格型号、申请数量等；出库类别填写：机组检修；需要扣检修单位费用的领料单出库类别为：原材料出售，备注一栏填写扣款单位名称，领料单需要检修单位相关人员签字确认；不同费用的物资不能填在同一张领料单上。检修单位应提前一天将第二天的物资需求计划报于业主对应专业专工处，由专工按领料流程进行审批。对于现场急用的物资，检修单位可申请业主相关专业专工先领34、料（急用物资领用程序：由专业专工电话通知保管员，保管员先发料，但在一个工作日内由专工补办领料单）。检修期间的急用物资领料事件每个专业不得超过三次，否则按x动力分厂检修部月度KPI给予业主责任专业考核。3.仓库凭领料单发货，不得用便条代替领料单。仓库物资不能随意外借，成套设备不准拆件发放(特殊情况须经公司主管批准)。4.对于机组检修所需业主提供的专用工器具，一律办理“专用工器具借用申请单”（仓库提供）。流程如下：由借用单位提出借用申请，业主相关专工确认，经检修部部长批准后方可借用；借用完毕由仓库管理员确认归还专用工器具的数量，由业主相关专业专工确认质量完好后办理返库手续，若专用工器具发现损坏者由35、责任单位负责修复或等价赔偿。5. 属各检修单位自供材料的，不得在仓库领用。如确实无法自供需要领用时，必须经检修部相关专业专工同意，由业主专工开具领料单，填写时注意：出库类别处标注原材料出售，备注处填写检修公司名称，在检修后从工程合同款中给予扣除。对于违反上述规定的检修承包商，每违反一次考核现金壹仟元。6. 备品备件的领用要以旧换新，并填写以旧换新登记表，（见第十章附表）换下的旧备品备件要交到仓库，并在仓库办理废旧物资返库相关手续。7. 机组检修结束后，任何单位不得以机组检修的名义领料。二、物资回收管理规定1废旧物资的回收范围：生产、建设中已丧失原有使用价值的陈、旧、残物资，各类旧设备、机电产品36、备品配件、工器具等。具体如下：己批准报废的设备、机电产品、备品配件、工器具、废旧阀门、金属材料、废油类、运输皮带等及已报废的其它物资。2.固定资产报废应按公司固定资产报废流程进行。3物资经检修部有关专工鉴定为报废物资后，必须填写废旧物资鉴定处理申请表，审批后将废旧物资送交检修部仓库指定位置。检修期间所有更换下来的各类旧设备、机电产品、备品配件、工器具、废旧阀门、金属材料、废油类、运输皮带等所有废旧物资，全部交检修部仓库废旧物资存放区（废品区位于升压站南面废旧钢材的东边）统一管理。对有利用价值的废旧物资，经检修部专业工程师鉴定后由仓库按规定存放。仓库根据废旧物资的状况，进行清点验收。废旧物资保37、管人员应认真填写废旧物资入库单，并做好收入明细帐。仓库保管员对回收的物资要分类存放，妥善保管。8领用废旧物资时必须办理废旧物资出库单，对废旧物资的利用、外销、处理等帐务做好记录。 第七章 质量控制管理一、锅炉.机组等专业检修质量验收办法1、总则1.1为确保锅炉，机组检修质量，质量验收实行检修单位、业主单位两方独立验收的办法。验收时要求检修记录齐全，技术资料完整，书写清晰、准确。所有项目验收等级最低为二级验收。1.2 业主委托方有权对检修全过程进行质量监督。1.3机组检修质量验收单中设检修单位班组、检修单位专业、检修单位项目部级、业主单位班组、业主单位专业级和业主单位公司级（公司授权的验收代表）38、共六个签字栏。1.4业主单位专业对所有检修项目都必须进行严格质量监督，并验收签证。1.5检修单位各专业专工对所检修的项目自检合格后且在验收单数据齐全情况下申请业主单位相关专业验收。1.6对验收不合格项目，业主单位专业负责人负责填写检修项目整改通知单（见附件五）。1.7检修单位在接到检修项目整改通知单后，必须在限定的时间内整改完毕，并经再次签证验收。1.8 对于检修单位未整改而继续执行下步工序的，业主单位专业负责人负责填写停工通知单（见附件六）。1.9对验收合格项目，检修单位及时填写检修项目质量验收单、质检点质量验收单，一式两份，由检修部专业负责人和检修单位分别保存，检修结束后和电子文档一起作为39、移交资料经业主单位验收合格后移交给检修部部和资料室。1.10对检修活动中出现的异常项不符合项，按照检修异常项不符合项管理标准执行。1.11设备检修后，由启动试运组安排运行人员参加设备或系统检修后的分部试运和分段验收，以下内容为验收重点。1.11.1检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏。1.11.2标志、指示、信号、自动装置、表计照明等是否齐全和正确。1.11.3核对设备系统的变动情况。不论主要设备还是辅助设备，检修中如涉及设备结构、系统连结、技术性能改变者，必须由业主技术支持部相关专业按异动管理制度执行后方可实施。1.11.4检查现场整齐清洁情况。1.11.5 工作票终结或变动情况40、。2、验收的方法：2.1设备检修后先由检修项目负责人准备好有关技术记录，经检修单位专业专工自检合格后请业主单位进行验收。按照“机组检修项目质检点”清单所列质检点工作，检修单位申请该质检点的验收，不得漏项。如出现漏检情况，按照质量不合格项进行考核。根据现场工作情况，业主有权要求检修单位增加质检点项目，检修单位必须无条件执行。2.2主要辅助设备及主设备的验收办法为：零星验收：由检修部验收，指主要辅助设备及主设备的一般部套及附件的验收。2.2.1.1由检修单位专工，专工参加，由检修单位填写检修质量验收单（见附件三）。2.2.1.2检修项目工作负责人自检，检修部认为完全符合质量要求后，可向检修单位专业41、专工提出验收。2.2.1.3由检修单位专业专工检查合格后，提交检修部验收。分段验收：指主要辅助设备及主设备重要工序的中间验收，即：对停工待检点（H点）、见证点（W点）的验收。2.2.2.1分段验收由检修单位、技术支持部参加，由检修单位填写质检点质量验收单（见附件四）。2.2.2.2停工待检点（H点）、见证点（W点）根据下发的项目清单确定。2.2.2.3 停工待检点（H点）必须由检修部专工和检修单位专工验收并签字后，才能往下进行，未验收或验收不合格，不得超越，不得继续工作。2.2.2.4见证点（W点）是检修部专工和检修单位专工检查见证并签字后，工序可继续往下进行的质量控制点；W点质检不合格，该点42、自动升为H点。2.2.2.5见证点检查验收：工艺流程到该点前4小时，由检修单位专工通知检修部专工检查见证并签字。2.2.2.6停工待检点检查验收：工艺流程到该点前68小时，由检修单位专工通知检修部专工验收并签字，业主技术支持部专工应按时到达该点的检修现场。2.2.3冷态整体验收：指主要辅助设备、主设备及重大项目检修后的竣工验收，主要辅助设备及重大项目整体验收由检修部、发电部、检修单位参加验收。 主设备检修后冷态整体正式验收在检修后点火前一天，由分厂主管生产副厂长主持、检修部.发电部、检修单位等有关专业人员参加。2.2.3.1检修单位提交“冷态整体验收书”（附件七）有关资料给业主单位。2.2.343、.2业主单位接到“冷态整体验收书”后，组织业主检修部和发电部专工、检修单位进行初验，对存在问题提出整改意见并由检修单位进行整改。2.2.3.3整改完毕，初验通过后，由检修单位向业主申请正式验收。2.2.3.4业主接到验收申请后即组织正式验收，并进行签证。2.2.3.5总体验收的内容包括：2.2.3.5.1计划项目完成情况及未完成的原因； 2.2.3.5.2主要设备缺陷消除情况；2.2.3.5.3检修中所发现的主要问题及处理情况；2.2.3.5.4更改项目执行情况及设备系统变更情况，是否向检修部（必要时汇报分厂主管生产副厂长）作出书面交待；2.2.3.5.5分段验收情况、遗留问题，分部试运情况；44、2.2.3.5.6检修中的安全、现场整洁等情况；2.2.3.5.7检修后遗留问题及准备采取的对策；2.2.3.5.8提供主要记录和试验报告；2.2.3.5.9技术监督数据报告；2.2.3.5.10安全性评价整改情况报告；2.2.3.5.11工作票终结情况。2.3主要设备检修后的热态总验收：主要设备检修后带负荷运行10天，分厂主管生产副厂长主持，检修单位，检修部、发电部相关领导和专业代表参加。对检修后的主要设备的质量进行最后评价。热态总验收前三天，各有关单位应向技术支持部提交如下资料：2.3.1检修总结报告一式三份；2.3.2检修前后的机组试验记录；2.3.3检修的人工、材料消耗、费用的统计；245、.3.4主要技术改造项目的专题总结。验收后由技术部提交“热态整体验收书”（附件八）。3、验收要求3.1技术记录完整，齐全正确。3.2检修质量符合标准，动作正确，运行中各项指标符合要求。3.3设备检修后，缺陷得到消除。3.4在规定的检修工期内启动成功。3.5能在检修间隔内安全、经济满出力运行。3.6安全性、经济性比修前有所提高或达到设计要求。3.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高或达到设计要求，动作可靠。3.8各信号、标志正确。3.9设备清洁，现场干净卫生。3.10 设备或系统恢复完整，标识牌或色环正确规范，同修前相比无遗漏并有所提高。4、检修质量的评价设备检修后六个月，分厂46、主管生产副厂长应召集发电部、检修部、检修单位等有关人员对设备做出最后评价。检修质量评价为：优、良、合格、不合格四类。4.1评为优的条件：4.1.1全面完成检修项目并按期或提前完工，工程费用、工时均有所降低，检修无返工；4.1.2技术记录正确齐全；4.1.3消除所有缺陷，发现的隐形缺陷已经消除；4.1.4通过试验，各项经济技术指标均有显著改善；4.1.5保温油漆完整，设备整洁无污垢，达到沟见底，轴见光，设备见本色，标志齐全；4.1.6主要设备启动一次成功，单项设备试转成功率达95%以上；4.1.7检修后六个月，没有因检修质量问题而被迫停机运行且应达到满出力运行。4.2评为良的条件：4.2.1全面47、完成检修项目并按期或提前完工，工程费用、工时均有所降低，检修有小的返工；4.2.2技术记录正确齐全；4.2.3消除所有缺陷，发现的隐形缺陷已经消除；4.2.4通过试验，各项经济技术指标均未降低；4.2.5保温油漆完整，设备整洁无污垢，达到沟见底，轴见光，设备见本色，标志齐全。4.2.6主要设备启动一次成功，单项设备试转成功率达80%以上；4.2.7检修后两个月，没有因检修质量问题而被迫停机运行且应达到满出力运行。4.3评为合格的条件，达不到优、良的条件，修后还有缺陷，但不影响主要设备的正常运行的。4.4评为不合格的条件：4.4.1修后主要设备由于检修质量问题，不能正常运行的，必须停机（炉）返工48、处理的；4.4.2修后仍有重大缺陷。对于验收不合格的，必须采取措施进行处理，直到验收合格为止。5、分段验收和整体验收项目5.1 见下发的检修项目；5.2 所有项目都必须按项目填写检修质量验收单，并根据下发项目中的验收级别验收签字；5.3 整体验收项目（包括冷、热态）适用于符合整体验收定义的验收项目；6、检修质量验收流开始开始工作负责人自检施工专业（业主班组）验收（业主班组） 不合格检修部专业验收 不合格检验结果 合格返工，重新本流程 不合格 合格 下一道工序 合格 检修工作结束消除缺陷 运行人员根据验收情况 进行试运验收工作 不合格合格 合格 卫生情况总体验收专业收集检修资料二、检修异常项不符49、合项管理标准1、目的对分厂在发电设备检修活动中出现的异常项不符合项进行控制，确保异常项不符合项得到有效处理，保证设备检修质量。2 、范围本管理标准适用于分厂机组检修过程中产生的异常项不符合项的管理工作。3 、术语3.l异常项：在一项活动中发现的特性、文件或程序方面的任何疑问、偏差或缺陷，它使某一实体的质量成为不可接收或不可确定。3.2不符合项：在执行活动过程中发观的，对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，它不能用己批准的程序或文件中的信息解决。4、 职责4.l检修单位工作负责人及其专业质量管理员4.1.1负责对设备检修活动中发现异常项不符合项进行正确的阐述，并按规定填写“异常项不符合项50、报告”中的内容。4.1.2对技术难度较低的异常项不符合项给出纠正措施建议。4.1.3按批准后的异常项不符合项报告处理意见实施处理并进行自检。4.2检修单位项目部质量管理员4.2.1对设备检修活动中检修单位专业发现的异常项不符合项进行确认，对技术难度较低的异常项不符合项给出纠正措施建议。4.2.2对检修单位专业填写的异常项不符合项中的建议纠正措施进行审核。4.2.3对产生的异常项不符合项处理过程进行质量控制，并对结果实施验证。4.3 检修质量管理组专业质量管理员4.3.1对设备检修活动中发现的异常项不符合项进行确认。4.3.2对异常项不符合项中建议纠正措施进行审查并签字。4.3.3对技术难度较高51、施工工艺较复杂的异常项不符合项给出纠正措施建议。4.3.4对产生的异常项不符合项处理过程进行质量控制，对结果实施验证并关闭。4.3.5负责专业异常项不符合项登记、编号。4.3.6每周定期对异常项不符合项的发生情况进行统计、分析，并在检修协调会上通报。5、 异常项不符合项报告管理规定5.1异常项不符合项报告适用范围5.1.1检修期间，凡在系统设备和部件的检修活动中，发现与初始设计不相符合的设备或部件的异常情况，要求记录在异常项不符合项报告中，并按照异常项不符合项报告的作业流程和规定进行处理。5.1.2对在检修程序文件中有预见并有明确处理措施的质量缺陷，不需填写异常不符合项报告。5.1.3下列情52、况必须填写异常项不符合项报告：a)安装在设备系统上的材料、零部件与设计、采购、合同技术规范不符。b)零部件或设备不能按照已批准的图纸、规范、设计进行安装。c)材料、零部件、设备、系统、结构已损坏或在超出设计条件的状态下(如超压、过电压、过热、过应力状态或其它对其质量有危害的条件)工作。d)部件出现磨损、腐蚀等并影响设备或备件性能的情况。e)备件或加工件材料与设计材料不符或尺寸超差。f)使用非正常检修手段破坏设备零部件或破坏设备的完整性。g)设备零部件安装时技术数据超出程序规定的标准。h)操作、检修不当产生设备零部件损伤。5.1.4属于以下情况的可以不填写异常项不符合项报告，由检修单位按正常检修53、工艺方法处理。a)需更换的备件是按国标采购的标准件(如标准螺栓等紧固件、O型圈)。b)易损件的更换。c)部件生锈、拉毛，通过适当清理、打磨即可恢复原设计功能。d)部件解体、或拆出困难，在不与第5.l，4.1条抵触、不损坏主体设备的前提下，由检修单位设法(包括制作合适的工具)解决(如螺栓咬死，滚珠轴承、水泵对轮拔出困难等)。5.2异常项不符合项报告填写规定5.2.1工作负责人填写“异常项/不符合项报告”中的“异常项不符合项描述”栏并注明填写日期。技术难度较低的异常项不符合项由工作负责人或检修单位项目部质量管理人员给出采取纠正措施建议。技术难度较高、施工工艺较复杂的异常项不符合项由检修质量管理组专54、业质量管理员给出采取纠正措施建议。5.2.2技术难度较大或者直接影响设备检修质量的异常项不符合项，检修质量管理组专业质量管理员必须在检修程序文件填写异常项不符合项的相应工序处设置质量控制点。5.2.3工作负责人或检修单位项目部质量控制人员编写的“建议采取的纠正措施”公司审查人为检修质量管理组专业质量管理员。检修质量管理组专业质量管理员编写的“建议采取的纠正措施”公司审查人检修质量管理组组长（或副组长）。5.2.4异常项不符合项报告”必须由分厂主管生产的副厂长批准以后方可生效执行。5.2.5工作负责人接到经批准后的异常项不符合项报告后，按其批准的处理意见实施处理，如处理工序处设置了控制点，按质量55、控制程序执行，通知检修质量管理组专业人员。5.26处理后的异常项不符合项必须经过检修单位项目部质量管理人员和检修质量管理组专业质量管理人员验证确认，并在“异常项不符合项报告”中“实施结果验证栏”签字。“异常项不符合项报告”执行完毕并经过验证后，相关人员必须在有关检修文件的相关控制点签字，最终关闭“异常项/不符合项报告”。“异常项不符合项报告”放入检修作业文件包。6、 检查与考核由承包商自检发现并经专业质量管理员确认的“异常项不符合项报告”每份奖励50元。由于承包商自检不到位，由专业质量管理人员或监理人员发现并确认的“异常项不符合项报告”每份考核承包商50元。检修异常项/不合格项关闭生产副厂长批56、准检修单位执行纠正措施检修单位质量管理人员审核审查工作负责人填写质量管理组组长审核专业质量管理人员审核检修异常项/不符合项管理流程工作负责人自验QC验证合格不合格公司QC关闭不符合项存入文件包实施措施 ：附件1： 检修异常项/不符合项报告 项目编号：报告专业：日期：工作票编号：设备名称：设备编码：异常项/不符合项描述： 检修单位工作负责人： 日期： 建议采取纠正措施：检修单位项目部质量管理员： 日期： 确认意见： 专业质量管理员： 质量管理组组长（副组长）：批准意见： 批准人： 日期： 纠正措施的验证：工作负责人签字： 检修单位项目部验证： 专业质量管理员验证：注： 本单一式两份，由检修部专业57、和检修单位分别保存，检修结束后和电子文档一起作为移交资料移交。附件2： 异常项/不符合项统计1、不符合项清单：专业已批准份数新批份数累计份数当日关闭份数累计关闭份数未关闭份数关闭率汽机电气锅炉热工合计2、未关闭不符合项跟踪情况：序号专业问题描述批复意见未关闭原因3、让步放行不符合项统计序号专业问题描述让步放行原因注： 本单一式两份，由技术部专业和检修单位分别保存，检修结束后和电子文档一起作为移交资料移交。附件三x动力分厂锅炉.机组检修质量验收单 项目编号：项目名称检修单位检修中进行的主要工作：检修中发现问题及处理情况：检修技术数据：备品配件更换、材料消耗记录（备件规格、型号、数量）：验收单位级58、别验收意见验收人签字验收时间检修单位班组一级检修单位专业二级检修单位项目部级三级业主单位班组一级业主单位专业级二级业主单位公司级三级注： 本单一式两份，由检修部专业和检修单位分别保存，检修结束后和电子文档一起作为移交资料移交。附件四x动力分厂锅炉.机组质检点质量验收单质检点编号：质检点名称类别HW检修单位检修中进行的主要工作：检修中发现问题及处理情况：检修技术数据：备品配件更换、材料消耗记录（备件规格、型号、数量）：验收单位验收意见验收人签字验收时间检修单位专工技术支持部专业注： 本单一式两份，由检修部专业和检修单位分别保存，检修结束后和电子文档一起作为移交资料移交。附件五：x动力分厂整 改 59、通 知 单责任单位编 号所属专业责任人接 收 人日 期事件描述：整改原因整改意见整改期限 前必须完成填写人填写日期签发人填写日期整改措施执行情况：责任人自检检修专工验证检修部验 证 日 期x动力分厂整 改 通 知 单责任单位编 号所属专业责任人接 收 人日 期事件描述：整改原因整改意见整改期限 前必须完成填写人填写日期签发人填写日期整改措施执行情况：责任人自检检修专工验证检修部验 证 日 期注：本通知单一式两份，签发方与接受方各执一份。附件六： x动力分厂停 工 令责任单位编 号所属班组责任人接 收 人日 期事件描述：停工原因处理意见整改期限 前必须完成填写人填写日期签发人填写日期整改执行情况60、：责任人自检检修专工验证技术支持部验 证 日 期注：本通知单一式两份，签发方与接受方各执一份。 x动力分厂停 工 令责任单位编 号所属班组责任人接 收 人日 期事件描述：停工原因处理意见整改期限 前必须完成填写人填写日期签发人填写日期整改执行情况：责任人自检检修专工验证技术支持部验 证 日 期注：本通知单一式两份，签发方与接受方各执一份。附件七： x动力分厂锅炉.机组检修冷态整体验收书设备名称检修单位开工时间完工时间资料验收以下内容（具体情况另附页）：计划项目完成情况：完成率： %；未完成项目及及未完成的原因：设备缺陷消除情况：消缺率： %；检修中所发现的主要问题及处理情况。更改项目执行情况及61、设备系统变更情况，是否向运行人员作出书面交待。是 ，否 。分段验收情况、遗留问题，分部试运情况。检修中的安全、现场整洁等情况。检修后遗留问题及准备采取的对策。提供主要记录和试验报告。技术监督数据报告。检修质量评价检修单位：优 ，良 ， 合格 ，不合格 检修部：优 ，良 ， 合格 ，不合格 公司领导：优 ，良 ， 合格 ，不合格 注：各验收人员要逐项核对，依据验收评价条件，认真验收。附件八： x动力分厂 锅炉.机组检修热态整体验收书设备名称检修单位开工时间完工时间资料验收以下内容（具体情况另附页）：1、检修总结报告一式三份；2、检修前后的机组热效率试验记录；3、检修的人工、材料消耗、费用的统计；62、4、主要技术改造项目的专题总结。检修质量评价：检修单位：优 ，良 ， 合格 ，不合格 检修部：优 ，良 ， 合格 ，不合格 发电部：优 ，良 ， 合格 ，不合格 公司领导：优 ，良 ， 合格 ，不合格 注：各级验收人员要逐项核对，依据验收评价条件，认真验收。三.机组大检修工期、质量考核办法 为了提高设备检修质量，降低检修费用，缩短检修工期，保证设备运行可靠性，加强现场质量管理，确保安全、高效完成1#2机组检修各项工作任务，特制订本考核办法（本办法内容主要指承包方检修范围项目）：称呼说明：本办法中承包方指1#2机组检修各承包单位，或称乙方；业主指x动力分厂，或称甲方。（一） 检修后应达到的标准163、 水压试验一次成功，机组点火、冲转、并网一次成功。2、 机组检修质量合格率98%。3、 检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备厂家设计范围内或x动力分厂运行规程允许参数范围内，保证长周期运行无事故（具体数值参见运行规程及厂家资料）。4、 热工保护投入率100%；热工自动投入率95%。5、 继电保护投入率100%。7、系统渗漏点：机组经检修后的设备不允许有漏点；检修后的阀门不允许出现内漏；锅炉本体、二次大风箱、一次风道、制粉系统无泄漏；电气、热工设备无漏点；对一般渗漏点要求，系统外渗漏允许值：汽机3处，锅炉2处。8、空气预热器漏风率6%。9、电袋除尘投入率100%。10、施工范围内设备的油漆、64、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整。11、检修结束机组并网后，无非计划停运，连续运行天数小于7天为不合格，大于7天为合格，达到60天为良好，达到180天为全优。（二） 检修过程质量管理、进度考核办法1、锅炉.机组检修前，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前派出人员到现场进行技术交底以及测量或查阅有关技术数据，如实际条件不允许，以甲方测量或委托测量的结果为准。 2、检修各项目开工前，乙方必须做到人员组织、安全及技术措施落实到位，检修程序文件齐全，任务责任明确、工艺质量标准清楚，一项不满足要求扣乙方100元，且必须按要求立即整改合格。 3、检修中，应随时做好解体、检查、测量、安装65、等技术记录，并填写在检修记录卡上，发现设备问题应及时汇报，否则每项扣承包人200-500元，造成影响进度的扣罚500-1000元。 4、乙方应严格按照甲方批准的检修网络工作计划施工，确保重要节点实现，因乙方原因造成重要节点工期延误，每延误一天，扣工程款2000元；确保按考核工期要求完工，因乙方原因造成工期延误，每延误一天，扣工程款20000元。 5、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款10005000元。 6、承压焊口、受监合金部件未按DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程要求或现行其它有效监督检验标66、准执行，出现一次扣工程款500元，整改后再次发生加倍处罚。 7、各承包商在检修中应发扬协作精神，服从统一调度。如发生设备划分不清楚，经甲方协调后，各承包商应立即执行，不得扯皮，否则每次扣该单位2000元。并按合同内容中承包商责任和义务相关条款执行。 8、对于未达到验收标准的工序或项目，业主专工验收人员要求乙方检修人员返工或复查而乙方检修人员拒绝执行的，每次扣乙方1000元。并无条件按甲方要求完成相应工作。9、严格进行H、W点验收。各乙方检修部门、作业组至少要提前4小时申请，通知监理或甲方、由监理或甲方组织相关验收人员验收，以保证验收人员充分准备。10、严格执行三级验收制度，检修项目完成，乙方专67、工验收合格后，要及时申请复检，认真进行各级验收，质检点（H、W点）验收和三级验收均实行签字责任制，谁签字谁负责，坚决避免走过场。未按程序验收发生一次扣乙方1000元。 11、乙方检修人员要特别注意设备回装前的检查、清理，坚决防止漏装、错装或将异物遗留在系统设备内，发生一次事件按情节轻重扣工程款2000-10000元。 12、检修前、检修中、检修后严格服从甲方的安排，如经甲方确认乙方存在不服从或蓄意推脱、敷衍了事的行为，视情节轻重扣罚工程款1000-10000元。同时必须按甲方要求完成检修工作。（三） 检修质量验收考核办法1、水压试验确保一次成功，否则每增加一次扣责任方工程款5000元；机组启动68、确保一次成功，否则每增加一次扣责任方工程款20000-50000元。2、检修结束后，七天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的20；8-60天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的10；60180天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的5。3、检修结束后，七天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款1020，60天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款510，60180天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款25。4、因检修质量引起辅机设备（风机、水泵、空气预热器等）不能正常运69、行（六个月内），在不影响机组出力的情况下，视情况每台次扣500010000元。5、检修后无分段验收记录、技术台帐和记录不全，每发生一次，扣责任单位500元，发现伪造记录、数据的现象，扣责任单位2000元。6、凡检修（检查）过的设备，不允许出现异常过热现象（包括电机、轴承、电缆接头等），在检修后六个月内每发现一个过热点，扣500元；若因此造成设备事故，在不影响机组出力的情况下，除照价赔偿外，每次视情况扣20005000元。7、各参数考核 7.1空气预热器漏风率每增加1%扣2000元。7.2布袋除尘投入率允许值均为100%；低于100%扣3000元/次，乙方负责原因查找及问题处理全部工作。四、设备70、试运管理规定1适用范围本规定适用于x动力分厂设备检修后的品质及性能检验。2目的通过设备的冷态和热态试运，对设备的性能进行检验，对设备的检修质量进行检查，对修后设备功能是否恢复进行验证。3定义设备试运是指设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行检验，或检验投入正常运行的设备是否满足运行规程的规定，分为品质检验和功能检验。 品质检验：设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行检验(即单体试转)。 功能检验：检验投入正常运行后的设备，是否满足运行要求，达到其设计功能(分步及整体调试)。4. 设备试运时应注意的问题4.1风险分析：对于检修后的设备进行启动试验前，必须进71、行充分的风险分析，实施必要的安全措施，检查设备的状态和启动条件，确保人身和设备的安全。4.2 对于转动设备的试运：设备试运各相关人员必须分工明确，按时到位；除少数转动设备集控室无法进行启停，可在就地进行启动和停止外，其余所有转动设备均应在集控室进行启动和停止。当出现异常或严重偏离正常的运行参数时应按规程进行处理，停止设备试运工作，分析原因，消除缺陷，避免出现人员伤害或设备损坏。重新检修后应再次申请设备试运。5设备试运实施步骤及要求5.1成立设备试运组,对检修后的设备试运工作统一组织实施。5.2品质检验的申请5.2.1 各检修单位在完成本设备检修后，需进行试运时，应对与本设备及相关的附属设备或系72、统的检修工作是否完成予以确认。5.2.2 在填写设备试运申请表时，应会同本设备的附属设备及系统的检修工作负责人在设备试运申请表上签名。5.2.3设备的试运如有特殊要求应在申请表中注明。(例如：电机不能单体试验必须带机械同时试验，或辅机试转是否带介质运行等)。5.2.4每张设备试运申请表只能填写一台设备。(电动门、风门档板可以按系统填写)5.2.5在上交设备试运申请表前，本设备及附属设备或系统的检修工作票已押回或终结。完成上述五项工作后，方可将设备试运申请表交设备试运组。5.2.6设备试运工作由检修部相关专业负责人负责与其他相关专业人员进行协调，其中涉及到热工联锁和保护时由发电部运行人员按照规定73、提出投退申请，在相关专业都确认具备设备试运条件时，将设备试运申请单和检修工作票送至值长处，由值长安排运行方式调整，组织进行设备试运工作。5.2.7设备试运组答复时间由发电部值长填写。批准时间由设备试运组组长或副组长负责填写。5.3 设备试运记录表的填写5.3.1 设备品质检验记录表及相关文件在设备进行试转前由检修工作负责人将设备试运申请表送至设备试运组的技术支持部相关专业，经设备试运组的技术支持部相关专业答复后携带到运行值班室，由运行值班人员对需进行试转设备及附属系统符合运行条件一栏进行确认签名，方可启动设备。5.3.2 全面检查试转后的设备，各级工作人员按表中规定认真填写。5.4各检修单位必74、须严格按计划要求安排有关人员参加设备试验。5.5设备试运试验过程中发生的问题，应由运行人员填写缺陷单，检修单位应立即申请尽快消缺，消缺结束后重新进行设备试运。5.6设备试运结束后，各相关人员在设备试运记录表上签字。设备试运合格后，终结工作票。设备试运申请单和设备试运记录表均为一式两份，设备试运结束后，由发电部、检修部专业负责人各保存一份。6设备试运项目的确定及要求6.1 所有泵、风机、电机、气动（电动）阀门（档板）等设备检修后均须对设备的功能及质量进行鉴定，合格后方可重新投入运行；所有辅机的热工回路进行检修工作后,必须进行相关联锁试验, 正常后方可重新投入运行。6.2 电机：凡进行拆接线的电机75、（无法与对应设备解开的除外)均应进行转向试验 ,检修后的10KV电机应进行空载试验。泵及风机:电机转向正确后(或空载试验结束后)联靠背轮并在联锁试验正常后带介质进行试转。阀门及挡板：检修后的气动（电动）阀门（档板）必须进行开关试验。高低压开关：整体检修后应于试验位置进行分合试验。热工逻辑回路进行修改后应进行相关逻辑的回路试验。继电保护回路进行修改后应进行相关保护的传动试验。6.3 设备试验内容应包括相关的控制、指示、信号、报警、保护等附属装置。6.4 功能检验项目的确定功能检验在运行方式具备时由启动试运组成员进行，属新投运的设备或对影响到设备功能部件进行过检修的设备必须进行功能检验。通常以下设76、备检修后需进行功能检验：主机润滑油、密封油系统油泵、凝结水泵、高、低压加热器、电泵及前置泵、过（再）热器减温水调节阀、给水泵再循环调节阀、汽机本体疏水阀、锅炉本体疏放水阀、磨煤机、密封风机、引风机、二次风机、一次风机等。6.5转动机械试运6.5.1现场环境是否具备试运条件：工作现场是否清理干净、脚手架是否拆除等。6.5.2设备完整性是否完好：相关设备的标牌、位置指示是否齐全、接线完好等。6.5.3电动机、泵（风机）转向是否正常。6.5.4电动机试转一般应运行2小时以上。6.5.5泵与风机一般应运行2小时以上。6.5.6泵、风机、电动机试运行期间，启动试运组成员负责测振并记录数据，振动合格与否由77、启动试运组成员根据相关标准执行。6.5.7泵、风机、电动机试运行期间，启动试运组成员负责测出泵的进出口压力、压差、流量、轴承温度以及电动机绕组温度和轴承温度，主控信号等。各参数合格与否由启动试运组成员根据相关标准执行。6.5.8启动试运组成员检查设备运行稳定性，有无异常噪音、轴承油位是否正常、泵组密封性能是否完好、无异常泄漏等。6.5.9电动机试转必须确保电动机部分检修已完工，并通知转动机械工作负责人，在确认电动机靠背轮脱开情况下方可进行电机单转，热工人员确认无闭锁条件，各保护正常投入，启动试运组成员在确认具备试运转条件后，进行电动机试转，并确定电机转向。轴承温度标准：轴承类型优良（A）合格（78、B）不合格 滚动轴承658080滑动轴承506565电机轴承振动执行标准：工作转速（rpm）优良（A）（m）合格（B）（m）不合格（m）300020303015003050501000 507070750及以下709090立式旋转设备轴承振动标准：工作转速（rpm）优良（A）（m）合格（B）（m）不合格（m）600 n 2000608080375 n 60070100100250 n 37580100100n250100150150卧式旋转设备轴承振动标准： 工作转速（rpm）优良（A）（m）合格（B）（m）不合格（m）n 30003040402000n30004050501000n2000679、08080n 1000701001006.6电动阀（挡板）的试验6.6.1电动阀检验包括阀门和电动头两个部分。6.6.2现场环境是否具备检验条件：工作现场是否清理、脚手架是否拆除等。6.6.3设备完整性是否完好：相关设备的标牌、位置指示是否齐全等。6.6.4电动阀开启、关闭控制方式：就地控制方式：就地开关是否正常、信号是否正确。远方控制方式：远方开关是否正常、信号是否正确，并确认主控室相关信号是否符合要求。6.6.5电动阀行程限位方式：有力矩开关和限位开关二种。电动阀行程限位方式工作负责人应向运行人员交代清楚，力矩开关和限位开关应动作正常。6.6.6电动阀在开、关过程应均匀且无卡涩现象。关终端80、以手动关严，不留空扣为准，开终端以手动全开，回关1扣为准，电动门终端调整完毕，全开、全关电动门并记录阀门开关时间，且状态正确。6.7气动阀的试验6.7.1现场环境是否具备检验条件：工作现场是否清理、脚手架是否拆除等。6.7.2设备完整性是否完好：相关设备的标牌、位置指示是否齐全等。6.7.3检查阀门就地和远方控制可操作性，开关是否到位，开关信号是否正确，开、关过程是否均匀，有没有卡涩现象。6.7.4检查气动阀的开、关行程是否正确，机械行程是否满足要求，机械紧固件是否牢固。6.7.5检查压缩空气管路、电磁阀、气缸等气动部件无漏气现象。6.8电气二次回路的试验 由电气二次人员编写试验方案或试验操作81、票，在确认检修工作结束后进行。在具备实际试验条件时，应采用真实的温度、电压、电流信号等保护联锁值，检查电气回路的准确性和完整性。在不具备实际试验条件时，可以采用短接信号或者加模拟信号等方法检查电气二次回路的准确性和完整性。在采用短接信号或者加模拟信号等方法检查前应首先检查和确认温度、电压、电流等信号测量元器件及回路正常。电气二次回路的试验记录采用继电保护班组的试验单。6.9开关的试验 现场工作结束，具备开关试验条件时，发电部运行人员将开关送至试验位置，确认热工回路达到试验条件时，由运行人员进行就地分、合闸正常后，进行远方分、合闸3次。7.启动试运考核规定7.1试运不合格一次考核责任单位200元82、，每增加一次试运在前一次考核基础上增加考核100元，启动试运时出现以下任一情况即为不合格：7.1.1 主要技术参数和性能指标(例:振动、温度、电流等)不符合要求。7.1.2 就地指示仪表、标志等附件不齐全。7.1.3 发生需重新隔离、停运设备才能消除的工质泄漏或其它缺陷。7.1.4 条件满足，对应联锁试验不成功或热工信号不正确。7.1.5开关分合三次，有一次不成功。7.1.6启动试运认为不合格的其他情况。7.2在启动试运工作中存在弄虚作假的考核责任人200元/次。7.3故意推诿，不履行岗位职责，造成再启动试运工作不能顺利进行的每次考核责任人100元/次。8.职责8.1 检修单位职责8.1.1确83、认检修工作全部结束，检修人员已全部安全撤离，检修设备具备试验条件。8.1.2品质检验工作结束后，将记录表和申请表交给检修部。8.2监理职责（如有此机构时）按程序参加启动试运。8.3启动试运组职责8.3.1负责设备试运的验收。8.3.2对试运设备所要求的系统条件给予满足，并对设备试运的运行操作及异常处理负责。8.3.3 按程序组织执行设备试运，协同监理给出最后评价，并在设备试运表上签字。附件一：设备修后试运申请表附件二：转动设备（泵或风机）试运表附件三：转动设备（电机）试运表附件四：电动（气动）阀门（档板）试验表 x动力分厂 设备检修后试运申请表x动力分厂启动试运组：今有 （检修单位） 所属 （84、专业） 工作负责人 检修的设备 已完成业主要求的检修任务，设备已经恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修文件已填写齐全，可以进行修后的试运工作，请安排于 （时间） 进行试运，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达试运现场， 请答复。检修单位： 检修部专业工程师： 启动试运组答复时间： 答复人： 批准时间： 批准人： x动力分厂设备检修后试运申请表x动力分厂启动试运组：今有 （检修单位） 所属 （专业） 工作负责人 检修的设备 已完成业主要求的检修任务，设备已经恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修文件已填写齐全，可以进行修后的试运工作，请安排于 （时间） 进行试85、运，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达试运现场， 请答复。 检修单位： 检修部专业工程师： 启动试运组答复时间： 答复人： 批准时间： 批准人： 附件二 x动力分厂转动设备（泵或风机）品质检验记录表编码：设备名称：10 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 20 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 试运热控专业负责人： 试运电气专业负责人： 试运机务专业负责人：30 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确 振动 1 2 3 4 测量垂直及水平两方向(mm) 1.2. 3. 4.未标注标准值的按：3000rpm0.05mm1500rpm0.07mm出86、口压力（MPa）盘根及机械密封泄漏允许少量滴水机械设备驱动端70轴承温度非驱动端70附属一、二次表计完整、准确控制及保护正常油品及油量合格结 论可以投运不可以投运监 理： 检修部试运专业负责人： 发电部试运专业负责人：附件三 x动力分厂转动设备（电机）品质检验记录表编码：设备名称：10 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 20 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 试运热控专业负责人： 试运电气专业负责人： 30 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确 不正确 振动 1 2 3 测量垂直及水平两方向（mm） 123.未标注标准值的按：3000rpm：0.05mm87、1500rpm：0.07mm电机电流（A）轴承温度、声音1702附属测量、指示 完整结 论可以投运 不可以投运 监理： 检修部试运专业负责人： 发电部试运专业负责人： 附件四x动力分厂电动(气动)阀门（档板）试验记录表编 码：设备名称： 10 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 20 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 试验热控专业负责人： 试验电气专业负责人： 试验机务专业负责人： 30 检查记录表：项 目实测值标 准开启时间关闭时间行 程附属指示、操作回路是否正常远方就地结 论可以投运不可以投运监理：检修部试运专业负责人： 发电部试运专业负责人 ： 五、检修焊接质量控制及88、管理办法1、范围 本办法适用于x动力分厂锅炉机组，检修过程中焊接质量的控制与管理。 本办法内容若与上级颁发的规程（规定）相抵触时，以上级颁发的规程（规定）为准。2、引用标准 DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程 DL/T679-2012 焊工技术考核规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程3、管理办法3.1机组检修过程中焊接质量控制与管理在分厂金属专工协调下进行。3.2凡担任下述各类部件焊接工作的焊工，必须按DL/T679-1999焊工技术考核规程规定经技术考核89、合格，并取得相应的合格证书： 1) 承重钢结构； 2) 锅炉受热面管子； 3) 工作压力大于.a发电设备的压力容器及管道； 4) 储存易燃、易爆介质（气体、液体）的容器及其输送管道； 5) 受监承压部件与非承压部件的连接焊缝； 6) 转动部件的焊接件； 7) 其他金属技术监督范围内的管道和金属部件。3.3凡必须由合格焊工担任的焊接工作，应执行DL869-2012火力发电厂焊接技术规程的规定，正式施焊前必须制定焊接工艺卡并履行相应的审批手续。如果没有焊接工艺卡，检修单位不得安排焊工进行焊接工作，焊工也有权拒绝施焊。3.4凡必须由合格焊工担任的焊接工作，应严格按照经过批准的焊接工艺卡的要求进行，金90、属受监部件的焊接应加强质量控制、监督与管理，大批量焊口的焊接应制定焊接质量监督计划进行质量控制，零星焊口的焊接应采用焊接记录表进行质量跟踪、验证。3.5零星焊口焊接的焊接工艺卡和焊接记录表由检修单位负责焊接技术管理的班长或技术员制定，报业主金属监督工程师审核后交检修单位焊接班组执行。3.6重要特殊的部件或大批量的焊接工作，焊接工艺卡和焊接质量监督计划由检修单位负责焊接技术管理的班长或技术员制定，报业主金属监督工程师审核批准后交焊接人员执行。重要特殊的部件或大批量的焊接工作和零星焊口焊接工作的界定由业主金属监督工程师负责。3.7凡必须制定焊接工艺卡的，检修单位必须在焊接工作开始的前3天将焊接工作91、联系单（见附表）送达业主金属监督工程师，金属监督工程师确认材质规格后交检修单位，由检修单位编制焊接工艺并进行工作准备。3.8凡受监金属部件焊接前必须用光谱验证所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料。所用焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格后才能使用。禁止使用超过有效期或存放不良生锈的焊条、焊丝，禁止使用药皮变质或剥落的焊条。焊条和焊丝使用前必须经光谱验证并符合规定要求。焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80110的专用保温筒内，随用随取。3.9焊接设备（包括焊机、焊条烘干箱及氩弧焊设备等）和热处理设备所用仪器92、仪表必须标定合格后方允许使用。3.10担任锅炉大批量换管或对有特殊要求的部件进行焊接工作的合格焊工，在正式施焊前应进行相应的练习并经考试合格后方可实施焊接。3.11担任受监金属部件焊接工作的焊工应有良好的技术素质和工作作风，要严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，当出现重大焊接质量问题时，应及时报告有关焊接技术人员，不得自行处理。3.12受监金属管道和部件焊接后，焊工应将焊口清理干净并认真进行质量自检，自检认为合格后通知焊接质量监督人员进行质量专检，最终报专业点检员或金属监督专责进行检查验收。质量检查验收人员应在焊接质量监督计划或焊接记录表相应栏目签名并注明日期。3.13凡需进行无损检93、验的焊口，由焊接班组负责焊接技术管理的人员对焊口进行编号，提供焊口位置示意图和其它相关信息，并填写“无损检验委托单”。联系检修单位配备的无损检测人员对焊口进行检验，检验完成后要及时开出无损检验报告。检验开始前需报业主金属监督工程师，进行现场监督。3.14焊接热处理人员必须经过专业技术培训并取得相应资格证书。热处理人员操作时应严格遵守焊接工艺卡和焊接技术措施有关热处理部分的规定，做到“操作无误，记录准确”。3.15业主金属监督工程师应经常深入现场，监督重要部件和大批量焊接的全过程，了解掌握焊接质量情况；焊接人员要及时汇报焊接质量情况；如有重大焊接质量问题，业主金属监督工程师要及时汇报领导并组织有94、关人员分析解决。3.16外包的金属受监范围内管道和部件的焊接工作，应由金属监督工程师对承包单位焊工资格进行审查，承包单位焊工通过资格审查后方允许实际施焊。3.17全部焊接工作结束后，承包单位应提供相关的焊接质量证明材料（包括焊接施工方案、焊工自检记录表、焊接接头表面质量检验评定表、分项工程焊接质量等级评定表、焊接技术交底记录表、焊口位置示意图、焊口缺陷位置标识、焊口热处理工艺记录表、光谱报告、硬度报告、金相报告和无损检验报告等）。4、考核4.1凡必须由合格焊工担任的焊接工作，未由合格焊工担任或焊接与焊工证项目不符合的焊件，发现一次考核1000元。4.2凡要求提供焊接工作联系单而未按时提供的，发95、现一次考核200元。4.3凡受监金属部件焊接前未用光谱验证所焊材料的钢号和焊接材料材质的，发现一次考核200元。使用不合格焊条或未按规定对焊接材料进行烘干的，发现一次考核200元。4.4凡必须由合格焊工担任的焊接工作，施焊前未制定焊接工艺卡或未交业主金属监督工程师审核的，发现一次考核500元。4.5凡未按时提供焊接质量监督计划或焊接记录表的，发现一次考核200元。4.6凡未及时提供无损检测报告的，发现一次考核1000元。4.7焊接一次合格率不足90%的，每项焊接工作考核500元；焊接一次合格率不足80%的，每项焊接工作考核1500元；焊接一次合格率低于70%的，每项焊接工作考核5000元。附：96、焊接工作联系单机炉编号设备名称部件名称工作介质工作压力工作温度母材牌号（1）（2）规格尺寸（1）（2）接头型式、焊口数量、焊口分布示意图：检修单位焊接负责人业主金属监督工程师 一、x年#1炉A级检修项目工艺及质量标准一、锅炉炉膛内外连接部分检查检修1. 大修项目如下：1.1炉内浇注料整体检查及处理。1.2锅炉炉膛内检查及落煤口下浇注料整体裂，需重新打浇注料，1.3炉内喷涂区检查及修补。1.4屏式过热器，水冷屏检查磨损、浇注料、管壁厚度、进出口密封盒检查及处理。水冷壁检查、维修。1.5炉内上下二次风嘴检查及裂缝补焊。1.6落煤管，落煤口检查，补焊。1.7石灰石进炉膛处及内外检查、检修。1.8布风97、板、风帽、落渣口、风室、检查，浇注料检查及处理。1.9烟气发生器、燃油区（阀门、管道、点火器）检查及处理。1.10给煤管与炉膛连接口处密封磨损情况检查 检修。1.11现#2给煤机落煤管现磨损严重需补焊或更换。1.12给煤机头部传动装置密封填料检查（主要密封壳）。1.13风帽磨损，风管磨损检查检修。1.14布风板及布风板与下渣管连接处检查及补焊。必要时更换下渣管。1.15返料器进炉膛，料腿及浇注料检查检修。1.16风室内，浇注料检查检修。1.17风室内水冷壁管，风管的损坏程度及检查检修。1.18检查风室与烟气发生器的密封及处理。1.19检查风室内落渣管的密封及处理1.20调节风门检查检修。1.298、1检查油枪及油枪雾化室的密封及处理。1.22清理风箱内部灰渣杂物。2.检修工艺及质量标准2.1炉内浇注料整体检查处理，厂家检修并且出检修工艺及质量标准。2.2锅炉炉膛内落煤管下面的浇注料整体开裂，厂家来检修并且出检修方案、检修工艺及质量标准。2.3炉内喷涂区检查及修补，厂家来检修并出检修方案。2.4水冷壁检修工艺及质量标准检修工艺搭设炉膛自动升降平台。检查管子磨损、胀粗、变形情况。用测厚仪、卡尺检查管子的壁厚及胀粗，并做好记录。检查管子之间鳍片焊缝及焊缝修补。检查水冷壁上下联箱膨胀指示器修补，并且把指针调整到零位。质量标准水冷壁表面无积灰。水冷壁密封焊严密，无漏水。水冷壁表面平整，无变形。水冷99、壁磨损不超过原管壁厚的30，否则更换新管。2.5屏式过热器、水冷屏及密封盒的检修工艺及质量标准检修工艺检查屏式过热器、水冷屏管排变形情况，并做好记录。用卡尺、测厚仪测量管子的胀粗及壁厚，做好记录，有问题要进行处理。检查屏式过热器、水冷屏穿墙管处留的膨胀间隙是否满足要求，有问题要进行调整。检查屏式过热器、水冷屏下部的防磨浇注料是否完好，有问题进行修补。检查屏式过热器、水冷屏上下联箱，修补联箱膨胀指示器，并把膨胀指示器校正到零位。检查屏式过热器、水冷屏外面密封盒是否严密不漏，有问题进行修补。质量标准屏式过热器、水冷屏管排平直、膨胀自如，防磨浇注料完好。管子胀粗超过原管直径的3.5，需要更换新管。管100、子磨损不超过原管壁厚30，否则更换新管。屏式过热器、水冷屏下部的防磨浇注料完好。屏式过热器、水冷屏上下联箱膨胀指示器完好，指示正确。2.6炉膛内上下二次风喷口、石灰石给料喷口的检修工艺及质量标准检修工艺检查炉内上下二次风喷口磨损变形撕裂的情况。磨损轻微、变形轻微的补焊、校正，撕裂严重的更换新的二次风喷口。清理二次风喷口、石灰石给料喷口内的杂物。检查二次喷口、石灰石给料喷口伸在炉内的角度，要符合厂家图纸的要求。质量标准二次风喷口、石灰石给料喷口材质无误，符合厂家图纸要求。二次风喷口、石灰石给料喷口无变形、焊缝严密。二次风喷口、石灰石与水冷壁之间密封严密不漏。2.7落煤口、反料口、落煤管的检修工艺101、及质量标准检修工艺检查炉内落煤口、反料口磨损情况。如磨损严重，用防磨材料修补。炉内落煤口、反料口的防磨浇注料磨损严重，要用防磨浇注料修补。炉外从给煤机到炉内的落煤管检查，磨损严重的要用防磨材料修补。质量标准落煤口、反料口、落煤管严密不漏，符合厂家图纸要求。上述设备周围的防磨浇注料修补要符合厂家图纸要求。2.8风帽、风管、布风板的检修工艺及质量标准检修工艺检查风帽、风管、布风板的磨损情况，磨损严重的更换新的风帽、风管、布风板有无裂纹，撕裂的现象，如有则补焊加固（用耐高温、耐磨材料）。检查风帽孔。如有堵塞必须疏通，保证所有的风帽孔畅通。检查风帽与风管及风管与布风板之间焊接点是否有开裂，如有要点焊结102、实。质量标准风帽、风管完好。风帽与风管、风管与布风板之间的焊接牢固，风帽、风管畅通无阻。布风板上面的防磨浇注料完好，厚度符合图纸要求。2.9风室水冷壁室内的下渣管及风室浇注料的检修工艺及质量标准检修工艺用测厚仪、卡尺检查风室水冷壁管磨损及变形情况，如磨损严重，应采取补焊或更换新管，并采取防磨措施。检查风室内的下渣管是否与布风板之间焊口开裂，检查下渣管磨损是否严重，焊口开裂需补焊加固，磨损严重的必须更换新的下渣管。清理风室内的积渣和积灰。检查防磨浇注料。如有损坏及时修补防磨浇注料。质量标准风室内积灰清理干净无杂物，破坏的防磨浇注料修补完毕，厚度及裂纹符合图纸要求。风室内的水冷壁管无变形。如有补焊103、的地方打磨平滑，管子壁厚磨损超过原管壁厚的30，更换新管。风室内的下渣管焊接牢固，密封严实，无变形。更换新管要核对材质，必须是耐高温、耐磨损的材质。2.10烟气发生器及点火平台点火油管道阀门的检修工艺及质量标准检修工艺清理烟气发生器的结焦，检查耐火浇注料有无大的裂纹或脱落的部位，如有要修补。检查烟气发生器中心套管及旋向叶片是否烧坏，如有进行修补，严重的更换中心套管及旋向叶片。检查根部风管、冷却风管、点火风管是否有变形、开裂、堵塞的现象，如有加以修补、疏通。检查油管道、阀门有无渗漏现象，如有进行补焊、解体检修。修前放尽管道、阀门的存油，做好防火措施，隔绝油系统，方可开始工作，清理油枪喷头，检查油104、枪与发生器之间的密封是否严密，如有进行检修。质量标准烟气发生器内耐火浇注料修补完好，杂物清理完毕。中心套管及旋向叶片修补完好。各风管修补完好，畅通。油管道、阀门无渗油、无内漏，通过做油枪雾化试验检验，油枪与发生器之间密封严密。2.11各调节风门检查检修检修工艺检查风门挡板是否变形，如有校正。检查门轴、销钉是否损坏，如有修复。检查门轴与套筒是否密封严密。如有问题进行修复。质量标准调节风门活动灵活，密封严密，开关方向正确，把手完好，开关刻度线准确。二、汽包1.大修项目如下：1.1检查汽水分离器装置等严密性和牢固性及处理。1.2检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。1.3水位计连通管，压力表接头、加药管和105、排污管检查及处理。1.4检查支吊架或固定支架及调整。1.5拆下汽水分离装置修理除锈。1.6会同化学专业人员检查汽包内壁腐蚀情况，并检查汽包焊缝管口，管座焊口有无裂纹及处理。1.7汽包内壁及全部零部件除锈，刷汽包漆。1.8检查人孔门结合面是否有沟槽，是否平整，螺栓是否损坏，压码是否变形及处理。2、检修工艺2.1检修准备拆卸两侧人孔门保温罩，用专用汽包人孔门扳手拆卸两侧人孔门螺栓。人孔门螺栓和螺母拆卸后，应做好记号并放置在专用的油箱或油盘内，以防遗失和锈蚀。打开人孔门，装上通风机并对汽包内部进行冷却。当汽包内温度降至60以下时，检修人员方可进入汽包。为了防止工具和零件掉入下降管内进出汽包应清点工具106、，下降管过滤网罩拆卸后，应在汽包的底部铺设橡胶皮。此外，检修人员进入汽包内部检修时，应严格执行部颁电业安全工作规程（热力机械部分）第270条的规定。在汽包内使用的电动工具和照明时，应符合部颁电业安全工作规程（热力和机械部分）第272条、第273条和第274条的要求。打开人孔门后应立即装设临时人孔门，检修人员在检修期间离开汽包时应关闭临时人孔门并贴上封条。汽包内部装置及附件检查和污垢清理化学监督人员检查汽包内壁及内部装置表面的污垢和腐蚀情况并采取垢样。检查汽水分离装置的完整性、严密性和固定状况，并做好记录。检查汽水分离装置的连接螺栓和固定螺栓。清理汽包及汽水分离装置表面的污垢。注意：清理时不自欺107、欺人得损伤金属及金属表面有光泽的防腐膜。清理和疏通排污管、取样管、加药管、水位计和压力表的连通管。汽包内部装置的拆装1) 汽水分离装置拆卸前，应按左右前后顺序进行编号。2) 拆卸时应先将疏水管拆除，然后将旋风分离筒和顶帽的连接螺栓及固定螺栓拆下，将分离器顶帽卸下。3) 拆卸干燥箱支撑板的连接螺栓，将干燥箱沿着支撑板往外抽出。4) 各连接螺栓和固定螺栓拆除后，应进行清点，并且不得放置在汽包内。5) 用压缩空气吹通给水、加药、取样、排污等管路。6) 酸洗时汽水分离装置可以不拆卸而随系统一起进行酸洗，但各装置必须固定良好，连接螺栓和无遗落，汽包内无遗留物，严格控制酸的液面高度。汽包内外壁焊缝、内壁表108、面化腐蚀和裂纹检查1) 汽包内外壁的纵缝和环缝的表面及焊缝两侧各100150处部位和长度应由金属监督人员确定。2) 汽包内壁清扫后，应检查内、外壁表面的腐蚀点、凹陷、疤痕和裂纹（可用着色法或超声波检查裂纹，并做好详细记录）。如发现一般的腐蚀点和裂纹，则可用打磨机进行打磨，对于较为严重的腐蚀点或裂纹，应及时向上级技术部门汇报，制定特殊工艺措施。对较深的凹陷、疤痕则应修磨到圆滑过渡。下降管及其他可见管管座角焊缝检查1） 根据金属监督的要求，汽包内的下降管管座边缘用磨光机进行打磨，打磨后，由金属监督人员对打磨表面进行探伤检查。2） 用钢丝刷和回丝清理下降管口的十字隔板角焊缝，并对角焊缝进行检查，如有109、裂缝，应用磨光机进行打磨直至消除。3） 检查排污管、加药管、水位计及压力表的连通管管座角焊缝，如有裂纹，应予以处理。4） 用磨光机对安全阀管座角焊缝的边缘进行打磨，然后由金属监督人员对角焊缝进行探伤检查。2.1.15 汽包内部构件焊缝检查1) 用透光法检查环形隔板和上部两侧端板焊缝，如有裂纹，应予以消除并用电焊予以补焊。2) 用透光法检查给水分配管的三通和两侧封头的焊缝，如有裂纹，应予消除用电焊予以补焊。3) 清理人孔门铰链的预埋件焊缝，如有裂纹，应予以打磨和补焊。注意：严禁在汽包壁（预焊件除外）施焊和引弧。汽包水平度及弯曲的测量1) 汽包水平度测量应以汽包两侧的圆周水平中心线为基准。2) 用110、一根两端套玻璃管的橡皮管，并在橡皮管内充满水来测量汽包的水平误差，并作好记录。皮管内应无空气存在，且皮管不可曲折。3) 可用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。4) 可将汽包标高及弯曲度与前次大修记录对照比较；发现疑问，应寻找原因。支吊架检查1) 检查吊杆和汽包的接触情况。2) 检查吊杆及其悬吊螺母的外观。膨胀指示器校正1) 在进行水压试验前，必须做最后一次检查,指示牌要准确，看到清楚。人孔门关闭1) 汽包内部检修完毕后，应将检修工具等全部拿出汽包，并予以清点和复核。2) 人孔门关闭前，应对汽包内进行最后一次检查，确认无任何遗留物后，方可关闭。3) 人孔门关闭前，应更换人孔门的高111、压密封垫料，并对门框、门盖、螺栓和螺母的螺纹涂二硫化钼涂剂。4) 人孔门关闭后，用塞尺检查结合面的接触情况。5) 人孔门冷态校紧后，应在点火后压力升至0.30.5Mpa时,再进行一次热紧.3、检修质量标准1） 汽包内部装置及附件检查和污垢清理。2） 汽水分离装置完整严密，无松动、倾斜、腐蚀，百叶窗板无破损和变形。3） 汽水分离装置的连接螺栓和系固螺栓无脱落和松动。4） 汽包内壁、汽水分离装置和附件表面光洁。5） 排污管、取样管、加药管、水位计及压力表的管座连通管畅通。三、过热器1.大修项目如下：1.1清理管子处积灰。1.2检查修理管子支吊架，耐热钢管夹，梳形定位板及处理。1.4检查管子磨损，帐112、粗，弯曲变形情况及处理。1.5有特殊情况要反冲洗过热器。1.6通风梁、冷却风管、浇注料、吹灰器检查及检修。1.7屏过的管壁磨损检查和上下密封检查及处理。1.8测量壁厚要记录，如磨损10%堆焊，30%更换。1.9检查管夹是否开焊，裂纹及其它损坏缺陷及处理。2.检修工艺2.1受热面清灰1) 用蒸汽吹灰器从上到下清理三级过热器、一级过热器、包覆过热器的管子表面和水平烟道上的积灰。2.2受热面管防磨检查1) 着重检查上下管组连通管的90弯头、上下组管排靠近后包覆的弯头（沿烟气流程）及吹灰器吹扫行程内的管子。如发现有磨损管子，应用测厚仪测量该管子的壁厚，同时各抽两根管子测量壁厚并进行记录。2) 重点检查113、屏式过热器管与其水平夹持管的接触部位。如发现磨损，应用测厚仪测量该管子的壁厚，同时抽测并记录其他管子的壁厚。3) 重点检查三级过热器、一级过热器与包墙过之间的的膨胀间隙和是否有碰撞及摩擦痕迹。4) 检查位于三级过热器和省煤器处的烟气进口部位的后包覆管子。2.3受热面管蠕胀检查1) 用游标卡尺或管子卡规测量过热器的引出管、过热器管排的外圈管子、三级过热器向火侧第一根管子的管径（注意：测量前应清理管子表面的积灰及粘附在管子表面的焦块，并打磨使之露出金属光泽，卡尺应与管子垂直）。2) 宏观检查管子外表。2.4管排检查及整形1) 检查管排的平整性和横向节距。管排出现偏斜或呈弯曲时，应寻找变形的原因或变114、形点。根据变形的原因更换管夹，恢复管排平整度。对变形严重的管排或是单根偏离管排的变形管子应将变形部位割除，使管排恢复原来节距和平整度后，再用新管子予以恢复。2) 管夹或管卡更换时，可用电焊或磨光机将原件割除。割除时不能损伤管子，管夹的固定块和管卡在焊接前应将遗留在管子上的焊疤磨光3) 管夹更换时切不可将管夹与管子焊接，同样管卡更换时不得相互焊接。4) 所更换的固定件材质应与原件材质相同。5) 更换管夹、管卡后应检查夹、管卡和管子的焊接部位有无咬边和裂纹。2.5监视管取样检查1) 监视管的切割位置由化学监督人员予以确定，记录监视管的割管位置。2) 用专用的机械切割工具切割监视管。监视管的切割点应115、避开管夹及弯头的起弯点150以上，如该部位是上次检修取样的部位，则应连同原更换的管子一起取下。监视管的长度应大于250。3) 监视管取下后，应立即封堵朝天开口，在监视管的标明位置、介质的流向和烟气侧的方向。4) 同测厚仪及卡尺测量监视管的壁厚、外径。5) 记录新换监视管的材质、管径和壁厚。2.6管子更换1) 管子切割后，用坡口机加工管子断面的坡口。2) 管子对口焊接前，应打磨管子的内外壁直至露出金属本色，打磨长度一般为10-15。3) 新管切割前，应检查管子的外表及壁厚。对于弯管，应检查弯曲部分的椭圆度，必要时可进行通球试验。对口前，应用压缩空气进行吹扫。对于合金钢管，在对口前，应进行光谱检测116、。4) 管子焊接工艺应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL50071992）的要求。5) 管子更换数超过50%时应进行超压试验。2.7联箱检查1) 抽查联箱管座的角焊缝，检查前用电动钢丝刷打磨焊缝及焊缝周围的联箱表面，直至露出金属本色。对于检查出现异常的管子角焊缝应进行探险伤。2) 联箱管座排的对接异种钢焊缝，运行10万小时后应进行探伤检查。探伤前，应用磨光机打磨焊缝表面及两侧管子表面。3) 联箱封头焊缝可根据金属监督人员的要求进行打磨探险伤。4) 用拉钢丝的方法测量联箱的弯曲度。测量前应在联箱的两侧相同的6个等分点，在6个相对应的等分点上测量6个数值，取最小的值并记录该值117、的方向。5) 对出现裂纹的焊缝应先将裂缝消除后再进行补焊。对于合金钢管要采取焊前预热、焊后热处理的焊接工艺措施。6) 检查并校正膨胀指示器。3. 检修质量标准3.1受热面清灰3.2受热面管子表面无积灰结焦。3.3管排与管排间无结焦和其他杂物。四、省煤器1.大修项目如下：1.1检查省煤器蠕帐情况，做好记录，超过标准值更换新管段。1.2检查管排要不正，可用气焊加热校正。1.3检查管夹是否开焊，裂纹及其它损坏缺陷及处理。1.4膨胀检查及检修。1.5省煤器通风梁及浇注料检查及积灰情况处理。1.6省煤器的防磨瓦检查及修补或更换。2.检修工艺2.1省煤器清灰1) 省煤器管排清灰时应启动一组引风机，使炉膛及118、烟道保持一定的负压。2) 用压缩空气从上到下对管子表面及管夹的积灰进行吹扫和清理。2.2省煤器外观检查1）用测厚仪测量管排在管夹两侧的直管段和蛇形弯头的壁厚。2）用测厚仪测量吹灰器吹扫行程内的管子壁厚。3）用测厚仪测量靠近管排附近悬吊管的壁厚。4）壁厚测量前，应先将管子表面积灰清理干净。5）检查管排的横向节距，消除烟气走廊。2.3监视管取样1）监视管的切割位置由化学监督人员予以确定，并记录割管位置。2）用专用的机械切割工具切割监视管。如该部位是上次检修的取样部位，则应连同原更换一起取下。监视管的长度应大于250。3）监视管取下后，应立即封堵管排的开口，并在监视管的标明位置、介质的流向和烟气侧的119、方向。4）用测厚仪及卡尺测量监视管的壁厚、外径。5）记录新换监视的管径和壁厚。2.4省煤器进口侧蛇形管抽查1）氧腐蚀多半发生在省煤器进口侧的蛇形管内管，必须对省煤器进口侧的蛇形管进行抽管检查。按化学要求监督要求，可在代表性区段左右各抽查一段。2.5管子更换1）管子切割后，用坡口机加工管子断面的坡口；管子对焊接前，应用磨光机打磨管子的内外壁直至露出金属本色，打磨的长度为1015。2）新管切割前，应检查新管的外表和壁厚。对于弯管则应检查弯曲部分的椭圆度及进行通球试验。3）管子焊接前，应对新管进行吹扫。管子焊接采用全氩弧焊焊接或用氩弧焊打底、电焊盖面的工艺（注意：管子不得强行对口，管子点焊固定后不得120、用榔头进行敲击）。4）管子焊接后应对焊口进行无损探伤。5）管子更换数超50%时，应进行超压水压试验。3质量标准3.1省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则更换新管段。3.2局部腐蚀或磨损深度最深不大于壁厚的1/3，局部磨损面积不大于2cm2，否则更换。3.3各管排整齐，管夹牢固省煤器管的规格材料：名称规格数量节距材料省煤器管束32464230mm20G省煤器入口联箱21920220G省煤器中间联箱21920220G省煤器中间联箱21920220G省煤器出口联箱21920 220G4省煤器联箱的检修参照过热器执行五、空预器1.大修项目如下：1.1清理管内积灰。1.2检查处理管子和防腐套管的磨121、损 。1.3检查浇注料，伸缩节及处理。1.4一次、二次冷热风，做漏风试验，和消除漏风缺陷。1.5浇筑料间隙膨胀检查及处理。2.检修工艺2.1打开人孔门，待空预器内温度降至60以下后，方可进入工作。2.2将空预器下部放灰孔打开，排除积灰。2.3清除管箱上的积灰，检查管子的堵塞、磨损、腐蚀等情况，并作好记录。2.4接好冲灰水管，自上而下的将堵灰的管子冲通。2.5消除管子漏风现象，如焊口漏风应补焊，如管子本身损不引起的漏风，数量不大时，可将两端堵死，数量大时，应更换新的管子。2.6检查空预器的伸缩节，如有损坏应补焊或更换。2.7检查空预器风烟道，隔板、护板的损坏情况，损坏处应补焊或更新。3.质量标准122、3.1预热器内积灰清理干净，堵塞的管子全部疏通，每个管箱堵塞的管子不得超过该管箱管子总数的5%。3.2管子与管板焊接牢固，严密不漏。3.3破损的管子数量不多时，可将两端堵死，堵死管子的总数超过该管箱管子总数的1/3时，应整组更换管箱。3.4相邻两管箱间管板的焊缝，应焊接牢固。3.5伸缩节性能良好，无卡死漏风现象，损坏的应补焊或更新伸缩节。3.6空预器人孔、放灰孔严密不漏。3.7预热器的烟风道修补完好，无漏风现象，外部保温良好。4.风压试验（ 锅炉有下列情况之一，作风压试验）：4.1更换过预热器管子或管箱。4.2预热器堵灰清理后。5.试验方法5.1关闭本体各孔门。5.2打开预热器烟侧人孔门。5.123、3启动送风机，保证炉膛正压30汞柱。5.4逐根检查管子和伸缩节漏风情况，发现漏风作好标记，待试验完后，消除全部泄漏。六、返料器及旋风分离器1.大修项目如下：1.1旋风筒及进出口烟道的密封检查、检修。1.2旋风筒内进出口烟道耐磨材料的检查或修补。1.3返料器清理积灰，疏通风管及其它杂物。1.4检查返料器，旋风分离器密封及补焊。1.5返料器风帽风管及小风室检查或更换。1.6左右返料器舌头浇注料大量脱落需从新浇筑。1.7返料器调节风挡板检查检修。2.检修工艺：2.1防磨内衬的修补。2.2检查疏通通风小孔。2.3清理其内积灰杂物。2.4返料风门及放灰门检修。2.5料位计检修。3.质量标准：3.1旋风筒124、内部防磨衬里及进出口烟道内壁光滑，不漏风。3.2各耐磨衬里砌块装配牢固，砌缝用耐磨填充物填充饱满，各砌块过渡圆滑。3.3返料器风帽无变形，风孔无堵塞，其内无积灰、杂物，本体不漏风。3.4粒位计完好，不漏风。3.5各阀门开关灵活，手轮齐全。七、汽水系统及其它附件检修1.大修项目如下：1.1水位计的检修2.1管道阀门检查检修:给水管道支吊架、膨胀部分检查及调整。给水管道的壁厚检查。给水管道阀门检查及阀门内漏研磨。2.2主蒸汽管道阀门检查检修:主蒸汽管道支吊、膨胀架检查及调整。主蒸汽管道的壁厚检查。主蒸汽管道阀门检查及阀门内漏研磨。2.3减温水，疏水管及道阀门检查检修:减温水，疏水管道支吊架检查及调125、整。减温水，疏水管道的壁厚检查。减温水，疏水管道阀门检查及阀门内漏研磨。连排扩容器、定排扩容器、管道、阀门检查检修。2.水位计检修工艺2.1水位计解体用吊链将水位计吊住，把上下法兰螺丝拆下，吊下水位计本体，放至检修现场。螺丝涂上松动剂，拆下螺丝。切断照明电源，拆下照明灯及保护罩。作好标记，拆下水位计盖。接着把后盖拆下，顺次把玻璃、衬带、缓冲垫、云母片、密封垫取下，要注意保护密封面，并把液室两端孔堵好。3.水位计检修3.1清理各零件上的锈垢。3.2液室内用压缩空气吹扫。3.3清理密封面，保持其光洁无麻点及沟槽。3.4检查云母片，把合格的留下再用。3.5用布清除玻璃上的污垢。3.6检查螺丝，如有损126、坏应更换同质量的新的合格螺丝，检修后的螺丝涂上铅粉。3.7盖板涂防护剂。3.2水位计组装盖板内顺序装入缓冲垫，衬带和玻璃。把水位计本体密封面擦干净，放入密封垫、云母片、石墨垫等，然后将盖板盖上再紧固螺丝。紧螺丝时应交叉均匀进行，一般应紧3至4遍。每次顺序一致。相反侧组装相同。安装照明设施。装好上下法兰开紧固。3.3水压试验随炉整体水压试验。各密封点无渗漏。4双色水位计检修质量标准4.1汽水连通管及放水管畅通，内部无杂物，管子无明显冲刷腐蚀，管子壁厚小于原壁厚的2/3时应更换，焊口完好无缺陷。4.2水位计表面干净，液室内无杂物。4.3接合面平整光洁，无麻点沟槽等缺陷，其光洁度应在6以上。4.4各127、处玻璃完好，无裂纹、破损，应清洁透明。4.5各部件尺寸应符合要求。4.6衬垫平整，不得弯曲，表面无径向划痕和擢印。4.7云母片完好透明，夹层无汽泡，平直均匀无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷。4.8各汽水阀门开关灵活，关闭严密无泄漏。4.9水位计外罩完好，水位刻度清楚正确。4.10照明充足，运行中红绿两色显示清晰。4.11水压试验合格，记录齐全，现场清洁。5.汽水管道及吊架检修质量标准5.1新管材料质量标准1）更换管子时，新管材用前需查明其公称压力、公称直径、材质是否符合要求。高压无缝管出厂时应附有合格证，否则，应取样化验，查明合格后方可使用。合金管用应作光谱分析定性。 各类管子使用前应宏观检查，128、有重皮、裂纹、腐蚀等超标者不得使用。 弯曲度不得大于如下规定，壁厚30mm，不大于3.0mm/m。2）钢管的椭圆度和壁厚不均匀分别不得超过外径和壁厚公差的80%。 外径公差 壁厚公差 57mm1.0%3.5mm +15% -10%热扎钢 57mm-159mm1% 3.5mm-20mm +15% -10% 159mm+1.25% -1.0% 20mm10% 30mm0.2% 3mm 10% 51mm0.8% 3mm 10%外径大于 219，壁厚大于20mm钢管的壁厚允许偏差-12.5%10%3）弯管质量 弯制管子时，弯曲半径应符合图纸要求。如无明确规定时，弯曲半径取不小于管3.5倍。 机械弯制时129、，其弯曲半径不小于管径的2倍。 充砂热弯时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。 热弯管子时的加热温度，最高不得超过1050，弯制时的最低温度不低于：对碳钢管700，对合金管800。 热弯时环境温度在-10以下时不得弯制。 合金管热弯时不得浇水，以防产生裂纹，弯制后应热处理。 管子弯制后，管壁不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。 椭圆度：对公称压力100Kg/cm不得大于6%，对公称压力100Kg/cm，不得大于7%。 波浪度管子外径（mm）108133159219273325377425波浪度(mm)45678 弯头外弧部分实际壁厚，不得小于设计计算壁厚。4）管道焊接质量 管道焊缝应距起弧点不得小于管130、子直径，且不小于100mm，与支吊架边缘不小于50mm。 两道焊缝距离，不得小于150mm，且不得小于管子直径。 仪表等管座，不得设置在焊缝上或热影响区上。 除设计的冷拉焊口外，组合焊件不可用强力对口，以免引起附加应力。 管子对焊坡口型式尺寸，应按设计图纸要求及技术进行，设计图纸无要求时，可按照电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92执行。管子对口时用直尺检查在距对口中心20mm处测量其对口的允许偏差:管子壁厚坡口角度钝边对口间隙5.0以下30-351-25.0以上22-301-22-3 管子焊口端面，要与管子中心线垂直，最大偏差不超过直径的2%，且不超过0.5mm。 131、焊口附近必须打磨出金属光泽；管子外壁偏斜度30mm范围，内壁10mm范围。 两根焊接的管子内径必须相同，局部错口不大于壁厚的10%，且不超过1mm，否则应按要求作斜坡平滑过渡。 合金管焊前进行予热250-300，焊后进行高温回火热处理，温度710-740，保持1-2小时，加热宽度每侧不小于焊缝的3倍。 焊接质量检查按电力建设施工及验收技术规范火电厂焊按篇的要求进行。5.2管道检查标准 管道必须平直，要求如下：管壁厚度大于20mm时，每米弯曲不大于5mm，管壁厚度小于20mm时，对合金管每米弯曲不大于2mm，对碳钢每米弯曲不大于1.5mm。疏放水管道应有一定的斜度，一般应为3-5/1000的坡度132、。各管道的腐蚀不得超过原壁厚的1/3，否则应更换。管道穿墙，穿楼板要留有膨胀间隙。管道保温完整，颜色及标志明显。膨胀指示器完好无损，零位校对正确。管子及附件金属监督，按照监督部门要要求作蠕变、金相、探伤、化学成分分析检查，并索取试验报告，作好记录。5.3管道的支吊架质量标准管道在固定支架上按装牢固，卡箍应紧密。主蒸汽管道支吊架抱箍，必须用耐热合金钢材料制成，以免发生脱碳，裂纹现象。活动支架的活动部件，不应有卡阻歪斜现象，以保证管道温度变化时的自由膨胀。弹簧吊架的弹簧，应有可调压缩量，其紧力应按图纸设计要求调整。吊架固定端焊接牢固可靠，吊杆无歪斜变形，并应垂直于管子中心。修后的支吊架，不应改变原133、有管系统的受力分布，管道位置保持原状。6.阀门检修6.1准备工作1）按照检修项目按排进度，并落实到具体工作人员。2）检修前应先查看上次检修记录，了解该阀门在运行中的缺陷记录。3）准备好检修用的工具，如专用工具、材料、备件以及照明设备的配置工作。4）按照“安规”要求，对起重设备，电气设备作认真检查，不合格的严禁使用。5）对位置高的或不便于检修工作的部位，应该设脚手架，做好防护措施。6）清理现场，必要时现场配备工作台、工具箱。7）阀门各部位的螺丝，螺栓用煤油或粉动剂浸润。8）办理工作票，待运行人员按工作票上要求的各项措施执行完毕后，有关与运行中的锅炉连接阀门关闭并上锁挂牌切断电源，由检修工作负责人134、，亲自检查确认后，方可进行检修。6.2阀门传动装置的检修传动装置的检修1）拆除传动装置2）按工作票的要求，通知有关班组将阀门电源切断，并拆除电机。3）将传动装置与阀门固定部位的螺丝拧下，用人工或起吊设备，将传动装置取下，放在检修现场，待解体检修。4）对附有连杆传动的阀门，应将连杆销子取下，同连杆上的联结部件保存好。5）对电动阀门的原行程圈数调整情况，作好记录，以便检修后对阀门进行调整及验收。传动装置检修工艺1）办理工作票，切断电源，有连杆的阀门将连杆取下保存。2）将蜗轮箱盖上的螺丝拧下，打开箱盖。3）从箱体内取出蜗轮、蜗杆，清理干净，检查齿面磨损情况。4）清理推力轴承，检查磨损及锈蚀情况，转动135、不灵活或有异音，损坏，严重的更换。5）检查与电机的联轴器，啮合部分是否完整可靠，否则应更换。6）箱体密封面应保证严密不漏，接合面清理干净，必要时进行刮研用平板检查。7）密封垫应完好，如断裂、脆化应更换。8）清理干净后，复装蜗轮蜗杆，并调整串动间隙，加装润滑油脂，将箱盖上好。9）手动检查转动是否灵活，有无异音，手、电动互换应保证灵活可靠。传动装置检修的质量标准1）传动装置其最大扭矩符合阀门工作的要求。2）蜗轮蜗杆啮合部分，不应有裂纹及啮合不良现象，齿厚磨损1/3则应更换。3）轴承完好无锈蚀，裂纹等缺陷，转动灵活，无异常声音。4）箱体内加装润滑油脂，各处密封良好无漏油现象。5）箱体与阀门联接部固定136、螺丝应拧紧。并加防松垫圈，与阀门连接可靠无松动。6）组装蜗杆及推力轴承时，用调整垫片厚度的方法，保证其有轴向窜动间隙，一般为0.1mm。7）手动或电动试验时应能灵活的将阀门开启或关闭。6.3截止阀的检修截止阀的简介截止阀是用来切断和接通管内介质的装置，具有关闭严密，检修方便的优点，通过阀门的介质，从阀门下部进入为正装，其开启省力，关闭费力。介质从阀门上部进入为反装，阀门关闭严格，但启开费力，且填料密封处承压，截止阀一般均正装。由于截止阀的阻力大，一般只安装在内径100mm的管道上。截止阀解体a.检查，记录设备缺陷，做好检修前的鉴定。b.准备好工具、材料，办理工作票，切断电流，放掉管内余汽余水。137、c.拆下手轮或传动装置。d.用专用板手装阀体结合面法兰螺丝拆下，并作好记号，将上阀体取下。e.用改锥把锁母的稳定螺丝旋下，再把锁母旋下，取出轴承及弹簧片，将铜套旋出阀杆取出下面轴承。f.将固定销子打出取下压兰和限位板，将阀杆取出。g.把制动垫片打平，拧下螺母，卸下阀芯。h.将密封填料清理干净，用砂布将压兰、填料室、座圈、阀杆等零部件的表面及内孔锈垢除去。截止阀的检修工艺1).检查阀体有无袭纹、砂眼，并进行处理。2).检查阀芯导向轨道有无断裂，毛刺，并进行处理。3).检查阀芯与阀座密封面的损坏程度。4).密封面无明显坑点，沟槽可直接用阀芯与阀座对研。5).密封面有较大坑点，沟槽时，可用电动研磨工138、具清除或用车床加工后再研磨。6).阀芯或阀座密封面损坏严重，无法修复时，应更换新阀门。7).经加工的阀芯和阀座密封面，必须相对进行研磨，在研磨时阀杆与阀座必须保持垂直，不得歪斜和晃动，以防研偏，并经常验查研磨情况，直至符合质量标准为止。8).阀杆清理干净后，测量弯曲度，椭圆度超标的应更换。9).阀杆及螺母丝机是否完好，磨损超标的应更换。10).阀杆与盘根接触部分，有片状腐蚀或磨损深超0.5mm以上时，应换新阀杆。11).检查法兰结合面是否有径向沟槽及顶伤等缺陷，进行修复。12).检查螺栓螺母有无裂纹，变形及滑扣，有缺陷的应更换。13).测量压兰，填料座圈和阀杆的间隙是否合乎要求。14).测量压139、兰和填料座的间隙是否合乎要求。15).清理检查轴承盘形弹簧片是否损坏，损坏者更换。16).新更换孤零部件，应和原件的材质一致，高温高压主要零部件的更换，若用与原材质不符的，须征得金属监督人员的同意，并办理鉴证。阀门回装1).阀体及管道内部清理干净。2).垫片放入阀芯门，将阀杆头部装入阀芯槽内，锁紧螺母，把制动垫片弯成90。装阀芯时要把小弹簧片，放在阀芯坑槽内，阀杆与阀芯应有一定的间隙，可灵活动作。3).将阀杆组合件装入阀盖，并把压兰等套入阀杆，装入下部轴承后把阀干螺母旋在阀杆上，再装上部轴承盘形弹簧，四面锁母与阀体锁紧。把稳定螺钉上好，阀杆螺母能灵活转动，装轴承时应加润滑油脂。4).上下阀体法140、兰结合面清理干净，放上齿形垫，按原记号将阀盖扣在阀体上，用螺栓紧固，间隙要均匀，螺栓应涂以铅粉。5).把符合要求的盘根填入填料室，盘根切口呈45，每圈切口应错开90180，装满后将压兰紧好，压兰压入填料室内5mm为宜。6).把修好的传动装置装在阀门上用螺丝紧固好，通知电气装好电机后进行调试，调好后的阀门应为关闭状态。7).随炉整体水压，检查阀门严密情况，如有泄漏处应进行处理。8).整理检修记录，记入台帐，清理现场，撤出工作票。截止阀检修的质量标准阀体a.阀体无砂眼裂纹及冲刷严重等缺陷，阀体内无杂物。b结合面无沟槽，麻点。c.螺丝完好，无滑扣及断扣，与螺母配合良好，并在丝扣上涂上铅粉。密封面a密141、封面无麻点，沟槽，其深度小于0.15mm，可进行研磨消除，过0.15mm，则要送车工车光。b.阀芯与阀座接触面的宽度应为全宽的2/3以上，吃线宽度至小2.5-3mm。c.密封接触面应为整圈接触。d.密封面的粗糙为0.1。e.阀芯不得有砂眼，裂纹等缺陷，其丝扣完好。阀杆a.阀杆弯曲度1/1000，椭圆度0.05mm。b.阀杆光洁度不小6。c.阀杆与盘根接触段不得有状腐蚀及表面脱层现象。d.局部腐蚀深度超过1mm以上时，应考虑更换。e.阀杆丝扣完好，其磨损超过1/3时，应更换新阀杆。f.铜套丝扣完好，与阀杆配合灵活无晃动，轴承转动灵活完好。g.阀杆端部弧光滑无坑点。密封填料和填料室a.填料为高压石142、棉盘或石墨盘根，其断面为方形。b.填料宽度与密封座圈宽度一致。c.填料切口呈45角。每圈填料切口应错开90-180，放入填料室内的填料口处不得有间隙，石棉盘根严禁整圈缠绕。d.填料座圈和压兰不得有变形，发现后应更换。e.阀杆与填料座圈间隙为。f.压兰与填料室间隙为。g.压兰与阀杆间隙0.3mm。h.压兰螺丝紧固应平整。保持压兰水平，两则紧力均匀，间隙一致，压兰压入填料室以5mm，为宜。螺丝a.丝扣完好，与螺母配合合格。b.螺丝不得有滑扣，拉长，裂纹缺陷。c.高温高压螺栓应作光谱、金相、硬度和探伤试验。阀门整体验收标准a.进行1.25倍工作压试验（随炉整体水压试验），无内漏和外漏。b.阀门开关灵143、活，方向正确。行程和开度符合要求，标志牌清晰。c.传动装置转动灵活无异音。d.检修记录全面、工整、验收合格。e.管道保温完好，现场清洁。6.4闸阀检修闸阀简介闸阀是用来截断或接通管内介质的装置，因阀瓣呈闸板式，故称闸阀，使用意义与载止阀相同，结构有别于截止阀，有单闸板式和双闸板式之分。闸阀适用于全开或全关，不适用于调整和节流用，闸阀具有开，关省力，介质流动阻力小等优点，缺点是密封面易损坏，检修困难。闸阀可按装在直径100MM大口径汽水管道上使用，电动闸阀必须垂直安装在管道上。闸阀的检修工艺阀门解体a.办理工作票，放掉余汽余水，切断电源，准备好检修用的工具、材料、备件。b.拆不传动装置，并保存好144、零部件。c.将阀盖螺栓拆除，连同阀杆一起吊下。d.清理阀体内部，检查阀座及阀盖法兰结合面密封情况，以确定检修方案。并盖好开口处，贴上封条。e.松开闸板锁母，取下卡圈及闸板，万向球、垫片、并测量记录所加垫片厚度。f.取下锁母上的稳钉螺丝，旋下锁母，取出盘形弹簧片。g.取下轴承，旋出阀杆螺母，取下阀杆及压兰。阀座密封面的修研，有手动和电动两种，研磨方法a.研磨材料用砂布或研磨砂，砂布比研磨砂速度快，可同时研修出入口密封面，研磨程序先粗后细，沟槽细研消除后，再用金相砂纸抛光。b.用研磨机研磨，注意研磨盘的角度，要同阀座的角度一致，紧力应均匀，研磨过程中随时观查研磨情况。c.砂布与研磨盘直径大小要一致145、，不得多屋砂布研磨。d.阀瓣研磨可在平板上进行，密封面坑点较深时，应先用车床加工后进行研磨，研磨时用力要均匀旋转研磨，不得直线研磨，和长时间在平板一处研磨，直至消除麻点沟槽后，用金相砂纸抛光，光洁度应达0.1。e.清理阀杆油垢，检查有无裂纹，腐蚀，磨损等缺陷。f.在平板或车床上检查阀杆的弯曲度超标应更换。g.检查阀杆丝扣是否完好，有缺陷进行处理，超标应更换。h.检查阀杆螺母磨损情况，轴承应完好，损坏应更换。i.检查闸板锁母、卡圈、万向球、有缺陷进行修理或更换。j.检查螺栓，螺母必须完整无损，有损坏的一定更换，更换新的栓螺母必须和原材质相同，并由金相鉴定。k.清理填料室，压兰，检查有无缺陷并修理146、。闸阀回装1)将研修好的左右阀瓣装复于阀杆卡圈上，并卡在上下夹板中，其内部放上万向球和垫片，用锁母固定住上夹板，将装好阀瓣的阀杆插入阀座内，检查插入程度，阀瓣高出底口的高度为密封面宽的1/6-1/7为宜，以加减垫片的方法来调整，符合标准后取出，装好锁紧垫片。2).清理阀体内部杂物，法兰结合面擦干净，把阀杆组合件插入底口内，装齿形垫，填料座圈，压兰，然后装上阀体上好螺栓并紧固，法兰周围间隙要均匀，不得紧偏。3).装好推力轴承及阀杆螺母盘形弹簧，旋上锁母，把定位稳定钉旋入深入孔内，组装时上下推力轴承应加润滑油脂。4).加盘根，上好压兰螺丝，注意螺丝紧力均匀，压兰保持水平。5).装复修好的传动装置，147、通知电气装电机，进行调试。6)验收合格后，撤出工作票，清理现场，作好检修记录，并记入台帐。闸阀检修质量标准阀体a.阀体无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷。b.阀体及管道内无杂物，出入口畅通。c.阀体底部丝堵，保证密封严密不漏。d.填料室清理光滑无锈蚀，与压兰，座圈配合符合标准。e.密封面无麻点、沟槽、组装后间隙均匀一致。阀瓣和底口密封面1).阀座与阀瓣不得有裂纹砂眼。2).阀瓣和底口无麻点和径向沟槽，粗糙度应达0.1，其接触部分占总宽度2/3以上。3).阀瓣插入底口后，保证阀瓣沿径向的余量四周相同，以保证关闭严格。4).阀瓣在自由状态下动作灵活，在阀体内的角度同底口一致。阀杆和阀杆螺母阀杆表面光洁无锈垢148、，与盘根接触部分无片状腐蚀粗糙度应达1.6。阀杆弯曲度1/1000。阀杆与阀杆螺母的梯形螺纹完好，无脱扣断扣现象，磨损小于螺纹厚度的1/3。螺纹配合无卡涩、晃动，并涂以铅粉保护。轴承转动灵活，无裂纹，钢球表面光滑无麻点。填料所用填料压力，温度应符合阀门工作介质的要求，不得错用，产品应有合格证。填料规格应符合填料室的尺寸，不得使用过小或大的尺寸填料代替。填料接口切成45斜形，各圈错开90-180，放入填料室内的填料接口不得有间隙或重叠现象。填料座圈与压兰应完好平整，填料室清洁光滑。阀杆与座圈及压兰的间隙为最多不能超过0.5mm。压兰紧固时应保持平正，紧力均匀，压入填料室5mm为宜。整体验收质量组149、装时紧固牢靠，无松动现象。更换的螺栓螺母，应与原来的材质相同，必要时经金相鉴定。齿形垫符合圈纸要求，不得有损伤，厚簿误差不大于0.02mm，材料符合阀门的介质要求。开关灵活，开度和行程符合要求。在1.25倍工作压力时无内处泄漏。检修记录齐全、清楚、验收合格、场地干净清洁。6.5调整阀检修调整阀简介 调整门是用来调节介质流量的装置，其流量大小随调整阀开度的大小而增加或减少。我厂使用的调整阀有两种，一种是用在给水管道上的回转式调整阀，另一种是用在减温水管道上的多级节流调整阀。 旋转式调节阀阀芯是空心的，根据阀芯旋转通过阀芯上的窗口开度的大小来调节流量的，当阀芯与阀座上的窗口呈60时，为全关位置。多150、级节流调整阀检修基本同截止阀相似，故本规程不再介绍，只介绍旋转式调整阀。调整阀检修工艺阀门解体准备好检修工具，备件和材料。办理工作票，待安全措施执行后，工作负责人检查确认无误，方可进行工作。拆下连杆销子和连杆。将压兰拆下，在阀杆上作好开关位置记号。在阀盖阀体上作好相对位置记号。拆下阀盖螺丝，吊下阀盖。取出阀杆板叉，阀芯，并保管好。阀门检修密封面(1)检查阀芯筒与阀座接合面是否光洁在无划痕，若有应用油石打磨光洁。(2)检查测量阀芯与阀座配合间隙是否符合标准。(3)检查阀体有无砂眼裂纹，有则处理，严重考虑更换。(4)检查焊缝有无磨损，裂纹，开焊等缺陷，如有则补焊，焊时应考虑阀座的变形。(5)用砂布151、清理部件表面的毛刺及划痕。(6)测量阀芯的椭圆度，弯曲度是否符合要求。(7)检查阀芯及阀座上调节窗口的磨损及冲刷程度，作好记录，磨损严重的应进行补焊加工处理。密封填料(1)清理干净填料室。(2)检查压兰及座圈有无裂纹，破损现象，若有应进行处理或更换。(3)测量压兰，座圈与阀杆及填料室的间隙，是否符合要求，否则应进行修理或更换。阀杆及拨叉(1)阀杆及拨叉进行表面清理。(2)检查阀杆及拨叉有无裂纹，弯曲，磨损锈蚀，冲刷等现象，若有进行处理或更换。(3)检查阀杆与拨叉固定是否牢固可靠。(4)测量阀杆的弯曲度，椭圆度是否超标，修理或更换。阀体结合面(1)阀座阀盖产法兰结合面，有无麻点沟槽划痕等缺陷，并152、进行处理。(2)法兰结合面因冲刷等原因减窄1/2时，应考虑修复或更换阀门。(3)齿形垫应符合要求及标准。螺栓，螺母，连杆(1)螺栓，螺母有无断扣，咬扣，裂纹，弯形等现象，进行修理或更换。(2)螺栓螺母配合灵活好用，并涂以铅粉。(3)传动连杆完好，无弯形卡涩现象，并传动可靠，调整灵活。(4)检查销子是否损坏，应与销孔配合良好。调整阀回装阀体内清理干净后，把阀芯放入阀座内，旋转时应无卡涩现象。将阀杆穿入填料室孔内，结合面放在垫片，把阀盖装在阀体上，注意拨叉装入阀芯拨叉槽内，阀盖按解体时作的记号按装。装法兰螺栓，并紧固好，法兰四周的间隙应均匀一致。组装阀盖前，阀芯窗口与阀座窗口不能装反，应使小头朝开153、启方向。要把阀芯调到全开或全关位置，拨叉位置也相对调好，在阀杆端部作好记号，以便调门试验。装好座圈，按要求加填料，回装压兰与阀杆之间的间隙应均匀一致。按开方向回装连杆，校对阀门开关位置，开度应符合要求。复装开度指示牌，作好调门准备工作。调门及漏量试验检修完工后通知有关车间进行校正开关试验。阀门投入后，作调整门漏量试验，进行必要的调整。水压试验随炉整体水压，工作压力时检查阀门各处是否有泄漏现象，并进行处理。整理记录，记入检修台帐，清理现场，退出工作票。调整阀检修质量标准阀体阀体无砂眼，裂纹等缺陷。阀体内无杂物，出入口畅通。阀体和阀盖的结合面无麻点及径向沟槽，紧固后间隙均匀。阀芯和阀座阀体和阀座焊154、接部位无裂纹，砂眼。阀芯与阀座之间配合隙为，最大不能超过0.4mm。阀芯椭圆度0.02mm。阀芯弯曲度0.1mm/m阀芯缺口拨叉棱角无明显磨损，配合间隙为，最大不能超过0.5mm。阀杆阀杆无弯曲变形，表面光洁无锈垢，拨叉与阀杆焊接牢固平直。阀杆弯曲度1/1000。椭圆度不大于0.05mm。填料和压兰新用填料压力，温度应符合阀门介质的要求。填料规格应符合密封部位尺寸要求。填料切口呈45角,每圈错开90-180。阀杆与压兰，座圈间隙为最大不超过0.5mm。压兰，座圈与填料室间隙最大不超过0.5mm。最终固压兰时应保证平正，紧力均匀。组装螺栓螺母完好，无断扣，变形，裂纹等缺陷。更换新螺栓的材质应与原155、螺栓的材质相同，必要时金相鉴定。新齿形垫材料应符合要求。其厚度误差不大于0.02mm。各部螺栓紧固可靠，不得松动，并涂以铅粉。阀体内无杂物。阀盖四周间隙均匀。阀芯窗口与阀座窗口位置一致。整体质量开关灵活，开度符合要求，指示正确。水压试验各处均匀不得有泄漏现象。检修记录正确齐全，并经验收合格。管道保温恢复完好，检修现场清洁。6.6逆止阀逆止阀简介逆止阀是一种能自动阻止介质逆向流动的装置，它的原理是借助介质本身的能力，自动动作，当介质按规定方向流动时，阀芯被介质冲开，离开阀座通道开启，当介质停止流动或倒流时，阀芯借本身重量和弹簧作用以及逆向介质的影响下降到阀座上，将通道关闭，防止介质倒流，逆止阀应156、安装在水平管道上。逆止阀简修工艺阀门解体办理工作票，安全措施执行后，工作负责人检查确认可进行工作。在法兰上作好记号，拆下螺栓，取下上法兰盖。取下弹簧和阀芯。密封检查检查密封面有无麻点，锈蚀，沟槽等缺陷，并进行研磨，沟槽深度大于0.5mm，并贯穿密封面时，应车床加工再研磨，使其达到规定要求。阀体及法兰结合面检查阀体有无裂纹，砂眼，有则处理，无法修理的或无修理价值的应更换。检查焊缝有无裂纹，脱焊等缺陷。检查法兰结合面有无麻点，锈蚀，沟槽等缺陷，并修理。螺栓，齿形垫，弹簧螺栓应丝扣完好，无滑扣，断扣现象与螺母配合灵活无卡涩，晃动情况，并涂以铅粉。检查弹簧弹性，有无裂纹，歪斜等缺陷。测量弹簧的高度，内157、外圈直径及节距各部尺寸，是否符合设计要求。新齿形垫应符合图纸要求。逆止阀回装及水压清理阀体内部的杂物，密封面及法兰结合面清理干净。将阀芯装上弹簧。轻放在阀座上。放好齿形垫，把阀盖扣在阀体上。紧固螺栓，法兰螺丝应对角坚固，四周间隙应均匀一致。随炉整体水压，至工作压力检查有无渗漏，并处理。验收合格后，清理现场，撤出工作票。整理检修记录，并记入检修台帐。逆止阀检修质量标准阀体阀本无砂眼，裂纹，冲刷等缺陷。内部清理干净无杂物，出入口畅通。阀体与阀座焊缝良好，无砂眼裂纹。法兰结合面光洁度符合要求，无麻点和径向槽紧固后间隙均匀。密封面密封面无麻点沟槽。密封接触面占全宽度的2/3以上。粗糙度达0.1级，检查158、呈整园接触。弹簧弹簧两端互相平行，并与弹簧中心线垂直。弹簧无裂纹和歪斜。弹簧高度误差不得超过设计尺寸1%。弹簧节距误差不大于设计尺寸10%。弹簧内外圈直径误差不大于设计尺寸的2%。螺丝，齿形垫新齿形垫厚度误差不大于0.02mm。螺栓螺母丝扣完好，无裂纹断扣。更换新螺栓其材质原螺栓相符。阀芯与导向衬套配合间隙为，并动作灵活，无卡涩现象。水压无泄漏，出入口按装方向正确。检修记录完整，现场干净，验收合格。6.7安全阀安全阀简介安全阀是锅炉的主要保护装置，它的作用是保护锅炉不在超过规定的蒸汽压力下工作，当炉内压力超过规定值时，它便自动开启，向外排汽降低炉内压力，当压力降至规定值时，又自动关闭，使锅炉正159、常运转。八、扩容器、疏水箱检修1大修项目如下：1.1连排扩容器、定排扩容器、管道、阀门检查检修2.检修工艺2.1扩容器检修工艺备好工具、材料及照明灯，并搭好脚手架，办理工作票与其他系统解列后方可工作。将要拆下的螺丝涂以松动剂，拆下后清理干净。拆下扩容器入孔门，进入容器清理锈垢杂物。检查各阀门及管道，损坏的修理或更换。检查容器有无裂纹、损坏，联系金相测厚，发现缺陷进行修理。检查所有焊缝有无裂纹、腐蚀，分别进行焊补或挖补。检查修理人孔结合面及螺栓。将检修后的部件清理干净，进行回装。配好人孔密封垫，封闭人孔，修复保温。清理现场，撤出工作票。3.疏水箱检修工艺3.1办理工作票，切断系统向疏水箱的排水，160、放掉水箱内的余水。3.2打开水上下人孔门，清理人孔垫。3.3检查所有焊缝以及水箱内部，如有缺陷进行处理。3.4清理水箱内壁锈垢，重新用汽包漆油刷。3.5测量水箱壁厚，超标处挖补或更换。3.6检查管道及阀门，有缺陷进行修理或更换。3.7检查水位计是否灵活，磁翻板指示是否正确，如有问题应修理或更换。3.8封闭人孔门，修复保温，清理现场，撤出工作票。4.扩容器和水箱检修质量标准4.1扩容器修后的扩容器内部清洁无锈垢，各腐蚀点及裂纹均焊补。分离装置的分离片完好，方向正确，焊缝牢固。各阀门开关灵活，严密不漏。各管道畅通，腐蚀磨损不得超过原壁厚的1/3，否则应更换。热态校验各处均不应有泄漏现象。保温完整，161、验收合格，现场清洁，记录完整。4.2疏水箱疏水箱无损坏，外部保温完整。水箱焊缝无漏焊、砂眼、裂纹等缺陷，支承牢固。内部无杂物，油漆完好无脱落。各管道畅通,腐蚀磨损坏不得大于原壁厚1/3，超过的应更换。磁翻板水位计指示正确。人孔门严密不漏。水箱腐蚀小于原壁厚的1/3。九、风烟系统的检修工艺及质量标准1.大修项目如下：1.1一次、二次、引风机风箱、烟道密封、磨损、挡板、植物补偿器检查、检修。1.2空预器一次、二次、冷风、热风检查漏风及处理。1.3空预器，出口烟道，积灰情况及处理。1.4高压罗茨风机管道阀门检查及处理。1.5风机出口烟道检查及处理。1.6引风机出口软连接补焊。2.检修工艺2.1检查一162、次风、二次风冷热管道的漏风情况，停炉前确定好漏点，做好标记，停炉后补焊并加固。2.2清理空气预热器出口烟道及积灰，检查烟道各部位的漏风情况，停炉前确定好漏点，做好标记，停炉后补焊并加固。2.3检查流化风机出入口风道及风门挡板是否有漏风的地方，停炉前检查确认好漏点，并做好标记，停机后检修处理。2.4风烟管道所有金属、非金属补偿器检查修理，如有破损严重的要更换。2.5检查烟道各部的内支撑是否完好，如有焊缝开裂要补焊，脱落的支撑要重新装好。3.质量标准3.1通过风压试验确定风烟管道无漏风现象。3.2所有的补偿器补偿自由，严密不漏。3.3烟道内的支撑齐全、牢固。3.4烟道内的积灰、杂物清理干净。十、转163、机1.大修项目如下：1.1一次风机、二次风机、引风机、罗茨风机的轴承、油密封检查、对轮及对轮缓冲垫检查、对轮销子检查、地脚螺栓检查、风壳、风叶、冷却水管道、阀门检查及处理。轴承的检修2.检修工艺2.1（1）测量机组振动、轴承温度，并做好记录（2）检查记录设备缺陷，确定检修项目，准备检修工具，办好热机工作票（1）拆去对轮防护罩，做好对轮相应标记，折下对轮螺栓，并注意做好止动措施（2）检查对轮螺丝磨损及螺栓拉伸弯曲度状况，并测量端面，圆周面的偏差及中心距做好原始记录（3）检查橡胶弹性垫圈有无磨损（4）用拉马拆对轮时，不易拆卸可用喷灯加热至80100时迅速拆下，拆卸过程中不得碰伤锯锉对圆周面（5）组164、装对轮前应测量轴颈轴孔，并做好记录，公差应符合要求2.2 （1）将轴承箱内油放净，关冷却水门，拆除冷却水管，拆卸轴承端盖及上盖（2）用清洗液清洗轴承及轴承箱.旋转叶轮，外观检查轴承： 滚珠是否损坏 保持架磨损是否严重 内圈和轴配合是否松动 外圈是否松动（3）拆卸轴承时，用专用拔盘器将轴承拆下，紧力较大时，可用浇热机油的方法加热内套，然后拆下轴承（4）组装新轴承时，将轴承悬浮于煤油中加热至80100不得超过120，然后将新轴承装上，在组装应检查各部尺寸合格后方可组装，组装好的轴承应用汽油清洗干净（5）用压铅丝法测量轴承顶部间隙，选用铅丝直径约为1.52倍被测间隙，在轴承上部及瓦口结合面处各放50165、60mm长铅丝，吊上上盖对角均匀地紧好上盖螺栓，松开后取下被压铅丝，用千分尺测量铅丝厚度，根据所测间隙调整结合面垫子厚度以达到标准要求的顶部间隙（6）注意：铅丝上下应涂有黄油，以免压后沾贴在结合面上轴承与箱体结合面的圆弧上不允许加垫铜皮，新轴承座刮削瓦口时，要求轴承与上盖接触角为80度120度，与箱座接触角不得小于120度，两侧间隙应符合标准（7）压好轴承箱上盖并紧固，检查端盖的密封毛毡、磨损严重的应更换以防漏油，组装毛毡用油浸湿后组装，装配端盖时，注意回油孔应在最下方，并畅通（8）测量端盖与外套的轴向间隙与膨胀间隙检查清理冷却水管内污垢使其畅通（9）用压缩空气畅通，检修或更换冷却水门应注意冬166、季室外较长时间检修时，防止水套积水冻裂箱体或冷却水管路.2.3（1）检查准备好起吊设备，做好安全措施（2）吊住集流器，拆卸四周螺丝，吊出集流器（3）将机壳大盖螺丝拆除后吊下大盖，并置于适当位置，吊出转子并放于专用的架子上进行检修（4）松开叶轮紧固背帽，用专用工具扒下叶轮吊出放于适当位置（5）检查大轴表面，必要时应进行金属内部探伤，检查测量大轴的弯曲度、圆锥度、椭圆度，测量大轴轴颈处公差尺寸，应在允许范围之内，否则应更换大轴（6）检查叶片焊缝有无砂眼、腐蚀、裂纹等情况，如发现叶片裂纹进行补焊，焊好后应作静平衡试验（7）检查转子铆钉紧固情况松动的应重铆或焊补；靠背轮或叶轮处的键应按新轴上的键槽配制167、键的侧面应紧密地进入键槽内，顶部须留有间隙（8）转子往轴上装配前应在配合处抹上机油并用专用工具组装，组装转子紧固背帽与垫片同时转动，不得扭坏止动圈（9）吊装转子时按拆卸时的相反顺序进行，组装后应检查测量集流器与转子径向间隙及轴向配合尺寸2.4 （1）清除机壳调节门内的积灰（2）检查机壳风门有无胀裂、腐蚀及漏风现象，腐蚀严重处应焊补（3）检查调节档板有无脱落变形，门轴有无裂纹、松落断裂（4）检查进口调节风门的进风方向与转子的转动方向是否一致，表盘挡板开度与实际开度一致。3.检修质量标准：3.1 对轮应完好无损，无裂纹，弹性橡皮圈径向磨损不大于0.6mm，否则更换；联轴器螺栓螺丝应完整，不得有裂纹168、，弯曲脱扣，断扣现象，否则，应更换3.2 用火焰加热时注意不得将轴加热.3.3 轴承和滑道及滚珠不应有裂纹、麻点、起皮、锈斑、碰痕等缺陷、滚珠、支架不存在破碎扭曲等现象：轴承内外圈不松动，轴承隙：0.32mm推力间隙:0.010.15mm膨胀间隙：0.150.2mm轴承与轴的配合紧力为0.020.10mm，组装时无型号一面靠着轴肩，装配时施力大小、方向和位置符合要求，以免滚球、滚道、隔离圈变形，施力要均匀适当、并垂直于内圈四周，禁止用手锤直接敲打内圈推力间隙为：0.20.3mm3.4 大轴表面应无裂纹、麻点、锈斑、弯曲等现象，不允许径向裂纹，轴向微小裂纹可用锉刀锉去打磨光滑，轴向裂纹深度超过1169、0mm，长度超过30mm应更换大轴：轴弯曲值不应大于0.1mm，轴颈的椭圆度和锥度一般不得大于直径的0.1%.十一、冷渣机1.大修项目如下：1.1冷渣机行走轮、限位轮、轴承润滑脂检查及处理。1.2冷渣机滚筒平衡检查及处理。1.3冷渣机冷却水管道、阀门检查及处理。1.4冷渣机收尘管道更换、阀门磨损、密封检查及处理。1.5旋转接头的检查、检修2.检修工艺2.1检修前使系统停运，做好停电等安全措施准备好专用工作台及工具。2.2泄压放水、拆卸冷却水进水管、输水管、电控线等，拆下外端盖、拆下芯轴端部的圆螺母，将壳体从芯轴上拉出。2.3检查旋转水接头的密封填料、检查旋转水接头的推力轴承。2.4检查滚筒高度170、下降量、检查滚筒轴向位置，通过冷渣机试运行调节挡轮，调整轴向位置。2.5检查滚筒筒体有无裂纹、变形等缺陷。2.6检查进渣管、膨胀节有无裂纹、变形，磨损及泄漏现象。2.7现场制作临时支座将滚筒支承牢固。2.8拆除进渣装置、出渣装置和旋转水接头。2.9调低支承轮使支撑圈悬空。2.10拆卸紧固支撑圈的螺栓后将支撑圈沿滚筒轴向移出。2.11装上大连轮步骤跟上述相反。2.12减速机放油时，接入油盘。2.13拆卸减速机上盖，结合面应放在胶皮或木板上，检查齿面的磨损情况。2.14检查齿轮的啮合情况。2.15检查齿顶、齿侧间隙。2.16清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙。2.17减速171、器的齿轮、轴承磨损超标的应更换。2.18清洗检查减速器内部，检查外壳应无裂纹或伤痕等缺陷。2.19按拆卸的反序进行复装。2.20联轴器校正。2.21投运冷却水。2.22手动盘车无异常后，送电试运。2.23测量轴承温度和振幅。2.24电动机停电拆线。2.25固定阀门后拆卸法兰螺栓。2.26清理滑道积灰。2.27阀板有明显磨损变形必须更换。2.28将冷却水进出水阀门关闭。2.29冲洗管内积物。2.30检查阀门泄漏情况。2.31接头密封泄漏时，更换密封垫片。2.32检查流量控制器、温度表、压力表。2.33滚筒检修完毕后应重新进行水压试验。2.34进行超压、欠压保护试验。2.35安全阀卸压试验。3.质172、量标准3.1工器具检验合格。3.2作好修前原始记录。3.3进闸阀门关闭。3.4适时调节填料压紧度，填料失效必须更换。3.5推力轴承严重磨损或损坏时必须更换。3.6滚筒高度允许的下降量为5mm。3.7滚筒的轴向位置保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙相等。3.8滚筒筒体无裂纹、变形等缺陷。3.9滚筒内环向叶片厚度磨损至不足6mm时，必须焊补或更换叶片。3.10密封环、密封圈和进渣管等易损件，磨损失常必须更换或焊补。3.11进渣管、膨胀节无裂纹、变形、磨损及泄漏现象。3.12支承轮轮体磨损至外径小于制造厂家规定值时需更新。3.13支撑圈的外沿径向厚度小于制造厂家规定值时需更新。3.14链条拉伸长度173、达两个周节时拆去两个链节。3.15接触圆增大至啮合失常时需更新链条。3.16滤油合格。3.17齿轮的磨损不超过其齿厚的35。3.18接触面应达到齿面全长的75。3.19齿顶间隙为（）*模数，齿侧间隙为。3.20轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等缺陷，轴承间隙不大于0.25mm。3.21内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整无裂纹。3.22密封填料完整，严密不漏。3.23联轴器螺栓完好无缺陷，垫圈完整，无失效现象。3.24两联轴器径向、轴向偏差不大于0.1mm，面距4-6mm。3.25冷却水畅通无泄漏。3.26转动方向正确，灵活无异声。3.27轴承温度、振幅符合厂家规定。3.28密封结合面清理干净。3.29阀174、板平整不变形磨损不超标。3.30开关到位操作灵活结合面洁净平整不漏灰。3.31冷却水管固定牢固。3.32各阀门操作灵活，严密不漏。3.33冷却水无短路现象。3.34流量控制器、温度表、压力表指示准确。3.35保压25min。3.36电接点压力表动作准确。3.37安全阀按设定值动作。十二、给煤机1.大修项目如下：1.1给煤机密封，皮带、托辊、前轮、后轮轴承润滑脂、进出口挡板检查及处理。2.检修工艺及质量标准2.1给煤机检修前准备工作清理设备及其四周关闭给煤机入口上方的煤闸门使皮带上的物料排空制定好零件定位及摆放位置在给煤机上进行任何操作之前，关闭主断路开关，使给煤机断电施工现场布置施工电源及足够175、的灯具和照明电源打开给煤机全部检修门2.2机壳外观及地脚螺栓检查检查给煤机基础有无裂痕，如有进行修补。检查减速机地脚螺栓有无松动，如有进行紧固。2.3张紧滚筒，驱动滚筒检查取下入煤口侧的裙板。拆下被动滚筒张紧与上下导轨之间的固定螺栓。检查被动滚筒运转情况，更换转动卡塞轴承。2.4清扫装置的检修清扫链断更换工作前做好必要的安全措施，包括给煤机上、下插板门、密封风门关闭，切断给煤机整机电源等。打开给煤机两侧人孔门，清理内部底部积煤，查找链断原因并予以消除。找开链销，取下断链节，按照原链节数更换新链节，锁上固定销。调整从动轴两侧丝杠，使两条清扫链张紧度基本一致，然后锁定丝母位置。用手动试盘清扫链车，176、能够灵活运转后，便可封闭前后人孔门，并恢复各项措施。清扫链主动轴或轴承更换工作前做好必要的安全措施，包括给煤机下插板门、密封风门关闭，切断给煤机整机电源。打开给煤机前侧人孔门，清理内部积煤粉。卸下给煤机清扫链传动链。拆卸下清扫链主轴给煤机外部的传动装置，及内、外部带座关节轴承。从外部拆下清扫链主动轴。修理后的主动轴或新轴装配过程与拆卸过程反程序。关闭人孔门，恢复各项措施。清扫链从动轴更换工作前做好必要的安全措施，包括给煤机密封风门关闭、下插板门关闭及切断整机电源等。打开给煤机后部检修门，打开二条清扫链链节，旋转两侧丝杠，取下从动轴。把检修后的（或新的）从动轴（带链轮）旋到两侧丝杠上，把清扫链安177、装到从动轴链轮上。调整从动轴两丝杠，使两条清扫链张紧装置基本一致，然后锁定定位螺母。封后部检修门，恢复各项措施。2.5皮带、称重机构检查调整皮带检查调整当输送胶带发生伸缩，张紧装置指针位置偏离沟的中心时，就要旋转张紧丝杠，使张紧装置的指针置于容许范围（沟槽的宽度）中心，旋转张紧丝杠时，要注意左右二个丝杠同向旋转等同圈数，调整完成后，使胶带运转10周以上并注意观察胶带运行是否稳定，如果胶带跑偏，则应进行胶带跑偏的调整胶带的跑偏方向，调整张紧装置的左右丝杠，每次旋转1/31/2圆周，左右的丝杠按反方向同时旋转。在调整胶带跑偏时绝对不能只旋转一侧的张紧丝杠每次调整后最少要使胶带运转10周以上，确认胶178、带是否继续跑偏，若跑偏应继续调整。称重机构检修调整打开给煤机的前后检修门，清扫给煤机内部积煤卸下驱动机构的链条罩，调整链条张紧装置，卸下链条。松开主传动装置的装配螺栓，将主传动装置向外拉出约75mm，从给煤机前端门观察，联轴器完全脱开后，旋转主传动装置60，将3个160mm长的检修用螺栓旋入原装配用螺栓孔中，以防止主传动装置脱落。卸下计量装置后端挡块用检修平台车将计量装置（输送）从壳体中拉出的计量输送装置回，装按拆卸时顺序相反。2.6皮带减速机、清扫减速机润滑油更换检查并更换皮带减速机润滑油检查并更换清扫链条减速机润滑油轴承座轴承检查，加润滑脂,轴承座应填充高温锂基油2.7煤粉管道缩口、弯头、179、进料口导向板和挡板检修检查进出口煤粉管道缩口、弯头、连接消除漏泄。检查进口导向板、挡板，磨损超标的更换。2.8试运一条新皮带每运行15分钟就要对皮带张力纠正一次，要对皮带密切观察至少一小时。皮带减速机，用测振表、听音棒，振动值0.08mm,无异音。刮板减速机，用测振表、听音棒，振动值0.08mm,无异音。2.9设备卫生表面清洁无灰尘、油污，现场做到“工完、料尽、场地清”。十三、链斗机1.大修项目如下：1.1链斗机、链条、料斗、机壳、链轮、尾轮、及头部链轮、轨道、轴承检查、检修。2.检修工艺2.1解体（1）电动机停电后，拆下传动装置保护罩。（2）解体传动装置，检查大小链轮及链条。（3）检查链斗和180、轴承。(4)检查导轨。2.2检查 (1)检查链斗和轴承的磨损变形情况。(2)清洗检查主动、从动轴轴承。并测量间隙。(3)检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时应更换。(4)检查链斗、轴承和导轨的磨损情况，测量导轨与轴承的间隙。2.3减速机的检修(1)检查齿轮的啮合、磨损情况。(2)内部清洗。2.4复装 (1)按拆装的反序进行复装。(2)加油。3质量标准3.1（1）工器具定检合格。（2）大小链轮断齿、裂纹等缺陷。（3）结合面的密封填料清除干净。（4）链斗和轴承无变形，轴承无磨损脱落现象。3.2（1）链斗变形符合厂家规定，一般变形量不超过10，磨损达2/3应更换。（2）轴181、承无变色，裂纹等缺陷。（3）前后传动轴无弯曲。（4）链斗、轴承和导轨无磨损，导轨与轴承的间隙符合厂家要求。3.3（1）减速机齿轮啮合良好，无严重磨损。（2）清洗干净。3.4（1）密封填料严密不漏。（2）油质合格。十四、电袋除尘器1.大修项目如下：1.1电场内部积灰清理。1.2阳极板和阴极板振打装置检查、检修。1.3阴阳极大小框架和阴阳大装置检查、校正。1.4除尘壳体灰斗出口人口顶部，人孔门及烟道检查及堵漏。1.5布袋除尘器布袋检查。1.6圆顶阀、减速机解体检查检修。1.7石灰石粉仓、除尘器、输送设备管道磨损检查检修。1.8渣仓密封、除尘器、放渣设备检查检修。1.9灰库加湿搅拌机、散装机、除尘设182、备、灰库密封检查检修。2.检修工艺与质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1清灰的检查1、 电场内部清灰时应自上而下，由入口至出口顺序进行，若用水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，以防将水带入尾部烟道.并要有必要的措施防止冲洗水进入仓泵内部2、 清灰结束，检查电场内部表面的清除效果，检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀3、 检查放电极是否变形，脱落及松动，阳极是否变形，脱落及松动，阳极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化，振打部件是否开焊、松动、偏移水冲洗后需立即通风或热风供干，否则不允许进行水冲洗.灰斗内无存灰、积灰2阳极板的检修1. 检查单个阳极板的腐蚀、磨损183、弯曲变形、修补腐蚀严重及穿洞的极板2. 检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接，检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损3. 检查极板排下夹角板，撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓，检查振打中心，必要时进行调校4. 检查阳极板排与灰斗处的热膨胀度，参照振打装置中心，必要时进行调校5. 检查整个板排组合6. 测量同极距在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，每次检查测量应在同一位置7. 同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺尖角无开焊、磨损、变形撞击杆在184、导轨内的活动间隙为4mm，调校时应在阳极板排设传动装置检修后进行极板排应无下沉、位移、悬吊装置无变形板排无明显凹凸现象，平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm.同极距符合设计要求，做好记录同极距允许偏差不超过加减10mm当电除尘器极板大面积变形、影响除尘效率时，才揭顶处理3阳极振打系统的检修1. 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置2. 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机装置3. 检查振打轴承座、对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整4. 启动振打装置检查各轴，若轴跳动、卡涩的要调整或更换185、检查各转动轴的中心线5. 检查振打方向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件，振打锤U形螺杆磨损严重时应更换6. 检查旋转锤的旋转臂连接处，检查振打锤头，不能修复的应予以更换7. 装复后盘车观察转动情况8. 检查更换振打销，检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件径向偏差符合设计要求轴承座应无变形、脱焊、位移振打轴无弯曲、偏斜轴承间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换；中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行，振打轴水平偏差不大于1.5mm，同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm,全长为3mm.各部分无脱落松动、断裂、联轴带之间的膨胀间隙符合设计要求各磨损处应予以修复或焊补.旋转臂转动186、灵活，过临界点能自由落下，锤头与承击钻的接触位置偏差在水平方向为正负2mm，前后为010mm在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm，锤头转动灵活，无卡涩、碰接振打销符合设计要求，保证无漏风4阳极振打减速机的检修1. 将减速机变速箱内的油放尽2. 拆卸电动机及联轴器3. 在减速箱体端盖结合面做标记4. 拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行5. 沿轴取摆线轮“A”时，要注意摆轮端面档志“B”的位置回装按原始标志的相对位置进行组装完后、盘车转动灵活，无摩擦序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准6. 拆卸和回装间隙环时，注意防止187、碰碎，检修偏心套上轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装7. 清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况8. 检查各滚针9. 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂10. 箱体内注入规定的润滑油至要求的油位11. 轴承的检修按常规检修，工艺质量按原设计要求进行12. 回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隙位置，用销轴套定位防止压碎间隙环5阳极振打减速机的试运1. 联系电气人员试验电机正反转2. 启动振打电机，检查减速机是否有异音与振动温升是否正常3. 振打系统均复位，盘车检查振打轴转动及振打落点情况4. 装复销子后，整套振打装置试运行不小于1小时减速机轴188、承温度小于80.旋转灵活、方向正确，锤落点准确.无过载，轴无卡涩.减速机声音、温升正常，无渗油、漏油.6阳极绝缘子室及绝缘套管保护筒的检修1. 检查承重绝缘子小横梁的水平及变形需要更换承重绝缘子及套管时，应做好阴极大框架的固定措施.2. 检查保护筒的同心度，腐蚀严重的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒，吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的心及同心度，并固定保护筒，拆除大框架的监时固定设施，校核大框架的高度，横向位置及绝缘子水平小梁的水平度3. 检查绝缘子室4. 检查人孔门绝缘套管中心线，保护筒与吊杆189、中心线偏差不大于10mm保温良好，内壁应严密平整，无凸凹鼓起，室内清洁人孔门开关灵活、严密7检查阴极大框架1. 检查阴极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸2. 检查大框架的结构及爬梯框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm，阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm，标高偏差加减2mm无变形、脱焊、开裂8阴极小框架的检修1. 检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定2. 检查小框架的平面度，超过规定的应校正3. 在调校小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以阳极为标准调整小框架无弯曲、变形、脱焊、圆190、管无磨损框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及阴极上螺栓、螺母作正转焊搂，焊接处无毛刺9阴极芒刺线的检修1. 检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落、处理并作止退焊2. 检查极线尖端是否钝化，是否有电蚀及掉刺现象，同一框架内大量断线及芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线，更换时应注意防止小框架变形极线应无腐蚀、电蚀、裂纹放电部位无钝化、脱落现象极线安装在框架的螺丝等连接部位无松动、脱焊极线紧力和平面度符合原设计要求10阴极振打减速机的检修同阳极振打减速机的检修序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准11阴极振打传动装置的检修1. 振打锤、轴、轴承及联轴节的检修同阳191、极振打2. 阴极传动装置的检修：A、 检查大针轮与小针轮的啮合位置B、 检查传动轴上的轴承支架检查瓷瓦C、 检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度D、 检查传动轴与防尘套中心线E、 检查传动轴与壳体接触处啮合正确支架焊接牢固瓷轴无裂纹、破损同心度符合要求偏差不超过正负5mm密封严密12检修瓷轴保温箱1. 保温箱清灰2. 检查传动轴与瓷轴的位置3. 检查聚四氟乙稀板，擦试干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚氟乙稀板4. 用干净器洁的软布对瓷转轴擦试干净，更换有机械损伤、裂纹及放电痕迹的瓷轴内壁无腐蚀、清洁干净，保温箱严密不漏风.热胀裕度：10mm穿墙部分清洁、无漏风.瓷轴更换前应进行耐压试验，达192、到有关电气规定要求.13壳体的检修1. 检查壳体壁，有磨损腐蚀的应做挖补处理2. 检查壳体的内支撑管、拉筋、磨损严重的应更换3. 检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直内壁无磨损、腐蚀、壳体无漏风、保温完好.无磨损、腐蚀.平直无变形.14入口烟箱的检修1. 检查入口烟箱前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板2. 检查焊缝开焊部位进行补焊3. 检查导流板4. 检查内壁、支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补或更换.磨损严重的做防磨处理，烟箱内有凹陷处应修复并加固5. 检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝应做止转焊接6. 检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分流分布板的槽钢及193、螺丝的腐蚀、腐蚀严重的应更换7. 检查分布板的变形和开孔的磨损情况，变形和开孔磨损严重的应调整和焊补8. 检查分布板底部与入口封头内壁的间距9. 更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验无磨损焊接牢固符合设计要求无磨损或腐蚀、内壁光滑平直角钢无摆动无磨损或腐蚀分布板平直、开孔无磨损间距符合设计要求15除尘器顶部的检修1. 检查电除尘器顶盖、有凹陷、腐蚀及漏风的应处理2. 顶部雨水集水槽及下水管顶盖平整，无漏风无腐蚀或泄漏，管道畅通16出口烟道的检修1. 出口烟箱的检修参照入口烟箱2. 检查槽型板的磨损、变形严重的应更换3. 检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带4. 检查槽型板排间距及平面度，超标194、应调校槽型板无磨损变形，结构牢固可靠，同排间距不大于100mm，允许偏差正负10mm异排间距60mm，允许偏差10mm，垂直度偏差不大于0.5%，平行度偏差10mm17人孔门的检修1. 检查人孔门开关部件及密封，密封材料失效或损坏应更换2. 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理开关灵活，严密不漏风.内壁无腐蚀18楼梯、平台护栏检修1. 检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安规要求的应进行修复加固2. 平台、通道、楼梯、护栏、减速机壳体等露天钢结构表面除锈刷漆要求无裂纹、锈蚀、平台步道平直，无明显的凸凹不平外观无锈蚀序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准19灰斗的检修1. 检查灰195、斗内壁的腐蚀、焊接情况、有开裂等漏灰的进行补焊堵漏2. 检查灰斗四角弧形板是否完整3. 检查处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况4. 检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温5. 检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换灰斗内壁光滑清洁弧形板光滑完好无漏风、变形、磨损管道无泄漏、阀门开关灵活、外部保温完好无磨损、变形及脱落20卸灰装置的检修1. 检修减速机参照阳极振打减速机的的检修2. 卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换，检查叶轮密封材料的磨损3. 检查支撑轴承、轴套及各零部件清洗、检修196、轴承、轴套涂润滑油脂后安装4. 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫5. 减速器就位以卸灰机转子为基准找中心间隙符合要求，密封材料无磨损.轴承无磨损和麻点，转动灵活，轴套无裂纹或损伤，间隙为0.020.03mm.严密不漏转子与减速机输出 轴的同心度小于0.2mm.21落灰管的检修1. 检查落灰管的结合面、法兰、膨胀节等的腐蚀、积灰结垢及泄漏情况，对变形腐蚀严重的管内结垢无法清除的给予更换落灰畅通，无泄漏现象22卸灰阀的试动启动卸灰阀运转时间不小于1h，进行观察声音正常，旋转方向正确轴承无异常发热现象二、x年#2炉C级检修项目工艺及质量标准参照#1炉A级检修项目工艺及质量标准执行。 第八章 检修作197、业指导文件管理一、总则1 范围本规定适用于x动力分厂锅炉检修活动中使用的检修作业文件。2 通过规范检修作业文件的使用，达到开展标准化检修作业的目的。3.1 检修作业文件由检修部各专业负责编制，经检修部分管经理审核后，由检修部副厂长签发，并报主管领导。3.2 只有经过审核签发并加盖已经生效章的检修作业文件才是有效的文件，才获准在检修过程中使用。检修现场禁止使用无效的文件。3.3 检修承包单位领用的检修作业文件要在技术部档案室进行登记。3.4 检修作业文件在使用过程中要妥善保管，认真执行。检修部相关人员负责监督检修作业文件的执行情况。3.5 工作结束后，检修作业文件应及时交回检修部。二、程序和要求198、 1 严格按检修作业文件的规定进行检修工作。 2 不允许随意取消或不做检修作业文件中规定的检修工作和项目。 3 认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。 4 按程序规定要求使用测量工具。5 使用的工器具和仪表仪器名称、规格、编号等应及时记录。6 质量控制计划中有关质检点验收的工序在工作前必须通知质检人员。 7 等工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能签字。 8 严禁跨越质量控制计划中的“W”、“H”点工作（不允许提前签字或完工后补签字）。 9 程序/质量控制计划中的内容修改或不执行的工序必须由程序/质量控制计划编写人或经授权的质检人员认可并签字。 10 检修设备表面及内部必须清理199、干净。 11 使用的备品备件应及时填写记录。 三、 锅炉.机组检修作业指导文件主要内容1. 锅炉防磨防爆检修作业指导书2. 引风机检修作业指导书3. 一次风机作业指导书4. 二次风机作业指导书5. 流化风机作业指导书6. 给煤机作来业指导书7. 锅筒检修作业指导书8. 一.二级减温水阀门检修作业指导书第九章 检修计划管理一、总则1.1 检修计划是在某项检修活动开始前按事件本身的内在关系，考虑外部环境、资源等因素的制约性，对活动的工期及过程协调进行预期规划，同时在活动过程中不断调节、优化，使事件的实施更趋于科学合理，更富于经济性的一种管理行为。 1.2 计划检修是项大规模的工程，项目的复杂性和过200、程的一次性，要求用计划进行协调，以便检修活动按一定的逻辑关系和进度顺利进行，并使各种资源得到合理配置，以保证检修全过程质量得到有效地控制。 二、制定检修计划的目的 2.1 使检修管理逐步走向标准化、规范化。 2.2 使各项检修工作按时、有序地进行。 2.3 加强各专业的协调，避免工序错误导致项目返工或延误。 2.4 使检修计划方面的经验反馈落到实处。 2.5 为进一步调整检修工期，提高检修管理水平提供依据。 2.6 提高检修效率，有效利用工时。 三、检修计划范畴 3.1主窗口计划 包含关键路径计划和里程碑的公司级窗口计划，在制订检修计划前，应根据机组检修项目、检修工期及人力资源情况选择关键路径201、；在不同阶段根据设备检修状态设置里程碑，作为检修的日期目标，有效地控制整个检修的进度。3.2 系统隔离窗口计划 机组停运后，根据机组各系统退役顺序而编制。要求按照系统停复役窗口计划提出办理工作票申请，使机组检修工作及时、有条不紊地开展。 3.3 检修进度计划检修进度窗口计划编制的前提是确保关键路径的顺利实施。根据机组停复役计划，合理地安排各检修项目有序的开展，并能在规定的时间内得到完成。 3.4 设备试运窗口计划 设备试运组负责人应根据机组停服役计划、主线计划、辅机窗口计划、试运项目编排试运窗口计划，使检修项目得到检验。四、控制措施4.1所有检修人员、检修承包商负责人及参与检修的人员必须清楚检202、修主线计划的关键路径并严格执行。4.2检修工作负责人必须做到明白工作内容、工作风险和程序要求；明白备品及专用工具状况；明白工作时间窗口及进度要求；明白再鉴定方法及验收标准；明白工作边界及接口关系；明白经验反馈。4.3每一个关键路径活动工作负责人应在工作结束前1小时提前通知下游关键路径工作负责人或检修进度组负责人，下游关键路径负责人在上游工作结束前应在现场完成开工准备工作。4.4 检修进度组长在检修例会上总结关键路径执行情况，安排关键路径活动计划和责任人。4.5如某项工作涉及多个专业配合，专业负责人向进度组组长提出，由组长在检修开工前一天检修例会上进行协调解决。4.6某项工作工序结束，需其它专业203、或本专业其它检修组进行接口工作，检修负责人应在本工序结束前30分钟必须通知下一道工序的负责人，下一道工序负责人及检修人员在上道工序结束前应进入预定检修现场。4.7检修组成员、各检修承包商负责人及参与检修人员均要执行30分钟汇报制度，即：现场工作遇到任何困难，包括技术上的异常或协调上的问题，尤其是关键路径或次关键路径上的工作，工作负责人必须30分钟内向上一级主管汇报，协调人员按不超过30分钟期限逐级向检修组织机构上报，直到问题得到解决或有确切答复。4.8对于每一个关键路径活动被延误30分钟以上时，由业主进度组相关专业填写“#2机组检修工期、质量考核通知单”（格式附后）报请检修进度组组长进行逐级考204、核，考核单由进度管理负责人批准后交检修承包商联络员，检修工作完成后作为结算考核依据。4.9检修主线窗口计划、关键路径一经205B检修领导小组组长批准，原则上不进行修改，遇有突发事故或其它特殊原因需修改时，检修进度协调组组长负责组织进度计划修改讨论会，讨论结果由检修进度协调组编制修改计划书，经检修领导小组组长批准后下发检修各小组、各检修承包商负责人、各值值长处。4.10检修开始后，检修进度协调组长在检修协调会上汇报检修进度的跟踪、执行情况，主要对计划工期与实际工期情况的比较及对计划工期主要修改的内容进行原因分析，并对在安全管理、质量控制、工期控制方面可能影响工期的需协调问题进行汇报。4.11对未205、经批准且未按要求完成工期控制工作的，根据影响工期情况每拖延一天由进度负责考核，并报检修进度组组长批准，处以1000-5000元的罚款，每再拖延一天在前一天的基础上加倍考核。第十章 防磨防爆管理一、锅炉受热面防磨防爆管理办法（一）组织机构1.1、领导小组组 长：谢德文成 员： 苏俊 王日光 胡宽勇 邬晓滨 检修单位锅炉专业经理1.2、工作小组组 长：胡宽勇成 员：宁时和 王金平， 杨欣泽 锅炉运行班 1.3、检查小组组 长:检修单位锅炉专业经理成 员:检修单位锅炉本体专业人员（二）职责分工和工作内容2.1领导小组职责分工和工作内容2.1.1、监督和指导工作小组、检查小组开展工作；2.1.2、对锅206、炉四管工作小组、检查小组工作情况进行考核2.1.3、对工作小组申报上来的奖罚款内容进行验证、审批。2.1.4、参加工作小组、检查小组工作情况汇报会，对存在的重大问题给出指导性意见。2.2、工作小组职责分工和工作内容 2.2.1、工作小组主要负责对检查小组检查后的锅炉四管进行抽检,对重点部位详细检查,确认检查小组是否按要求详细、准确的对锅炉四管进行了全面检查。 2.2.2、对检查小组进行的诸如防磨瓦脱落处理、烟气走廊消除、变形管子矫正、管子冲刷减薄处理及支撑构件脱落等进行验收确认。 2.2.3、对检查小组发现的重大安全隐患如裂纹、减薄超标等内容进行复查确认。 2.2.4、对“四管”防爆漏的重大技207、术问题提出处理意见和技术方案，组织相关人员落实实施。 2.2.5、全过程监督锅炉四管检查小组工作情况，如是否按要求提供足够人力、是否按规范或业主要求施工、是否存在检查缺项漏项现象、检查数据是否全面真实等。 2.2.6、对锅炉四管检查小组工作按合同和本办法内容进行考核。2.3检查小组职责分工和工作内容2.3.1、开工前，检查小组应通过业主检修部确立的停炉时间确立详细的锅炉内、外部检查方案。2.3.2、锅炉本体检修单位严格按照技术支持部的要求，组织人力、工器具、耗材等，保证所投入资源必须满足锅炉检查、检修的工期和质量要求。2.3.3、锅炉本体检修单位在检修开工之前，应制定具体的检修组织措施、技术措208、施、安全措施、工期质量保证措施，上报检修部，并得到检修部的批准；在检修过程中，检修单位要精心策划、科学组织、责任到人、检查到位， 杜绝因考虑不周、检查不到位等原因造成的各种环节损失、检修质量得不到保证等；对于检修过程中发现的磨损减薄、胀粗、裂纹、变形、泄漏、管排出列、防磨瓦脱落等缺陷、隐患，检查人员应立即、认真填写在相应受热面检查表格和检查卡中，在缺陷、隐患部位作记号，并汇报业主专业人员，经业主专业人员确认。2.3.4、锅炉本体及受热面检查分为不停炉检查和停炉检查。2.3.4.1、不停炉检查：不停炉检查是指机组正常运行不停炉情况下进行的锅炉外部检查，锅炉本体检修单位应在机组检修开工前2天对锅炉209、外部进行全部检查，发现异常或缺陷做好记录和标记，经业主专业人员确认后进行处理。2.3.4.2、计划检修（停炉检查）工作内容检修内容确立原则：根据计划停炉时间，有针对性制定锅炉内、外部检查方案，按可控检修时间确定相关检修内容。以下内容泛指本次机组检修工作内容。2.3.4.2.1、检修单位除详细制定锅炉外部检查方案外，还要对锅炉内部受热面、悬吊设施、保温密封、联箱、汽水管道、烟道及支撑结构等制定具体实施方案，包括人力、机具、时间安排、特殊情况应急预案等。内部检查内容如下：锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、过热器管段、再热器等）易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷210、壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。后屏过热器、末级过热器和末级再热器等有经常超温记录的管子。省煤器防磨装置检查和整理，管排磨损情况检查。过热器、再热器磨损情况检查，防磨瓦是否变形脱落。人孔门、吹灰器周围管排磨损情况检查。定位管、阻流板、易形成烟气走廊部位检查。2.3.4.2.2、在检修中必须消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。2.3.4.2.3、对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及211、时修复。2.3.4.2.4、对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换：（1）碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或管壁减薄到小于强度计算壁厚；（2）碳钢管胀粗超过.，合金钢管超过.时；（3）腐蚀点深度大于壁厚的时；（4）碳钢和钼钢石墨化达到四级；（5）高温过热器管和再热器表面氧化皮超过.mm且晶界氧化裂纹深度超过个晶粒的。（6）表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。（7）常温机械性能低，运行一个检修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。（8）奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹。2.3.4.2.5、检修用材料的保管、使用是否符合标准规范。2.3.4.2.6、锅炉四管检修或改造212、所用的管材，入库和使用前应进行检验（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀及涡流探伤等，对合金钢还应进行材质复检）。所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记，对Cr-N i不锈钢的保管应采取特殊措施。2.3.4.2.7、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库,并使用前合金焊接材料需要材质复检。2.3.4.2.8、管材、焊接材料的存放、使用，必须按监督规程和相关规定严格管理，防止存放失效或错收、错发、错用。2.3.4.2.9、受热面管焊接前焊工需要做焊样练习,合格后方允许施焊,对需要做热处理的管子,必须有相应焊接热处理工艺方213、案,经业主审查同意后方可施工,焊后探伤按业主要求检验方法进行。 2.3.4.2. 10、所有焊接材料使用前都必须按规范进行烘干，对特殊部位焊接需要经过业主确认方可施焊。 2.3.4.2.11、检修中如发现承压部件有变形、磨损、胀粗、裂纹、损伤、砂眼、穿孔、爆破、折断等异常情况时，应认真分析原因，并根据情况按有关规定处理。2.3.4.2.12 、检查部位有专人负责，并对检查结果签字确认，检查小组组长组织复查后上报工作小组待查。2.3.4.2.13、承重结构的拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置的检查。2.3.4.2.14、联箱管座、封头；安全阀、排汽阀、导汽管管座；疏水、放空气管座；充氮、取样、传压等214、管座检查。2.3.4.2.15、炉墙、顶棚大罩、联箱、冷灰斗及汽水联络管等保温密封检查；2.3.4.2.16、大板梁焊缝、吊杆、承力柱、梁等检查。2.3.4.2.17、特殊承压部位或受监部件探伤检验（如射线、超声、涡流、着色、磁粉探伤等）。（三）考核3.1、处罚3.1.1、不及时安排或组织锅炉“四管”防磨防爆泄漏检查和处理的，或组织不力，或所投入人力、工器具等资源不能满足工期、质量要求的，扣检修单位100010000元/次，并扣检查小组组长1000元/次3.1.2、不及时组织或参加“四管”爆漏重大问题处理分析会或检查情况汇报会，每发生一次，扣相关责任组长500元/次。3.1.3、不听从工作小组215、或领导小组工作安排，无故拖延对“四管”的检查，每发生一次，扣检修单位1000元/次。3.1.4、经工作小组复查发现存在重大安全隐患的，如裂纹、减薄超标、过热超标、蠕变超标等，扣检查小组组长和相关检查负责人各1000元/次。3.1.5、经领导小组复查发现重大安全隐患的，如裂纹、减薄超标、过热超标、蠕变超标等，扣工作小组组长600元/次，相关成员各200元/次，扣检查小组组长和相关检查负责人各1000元/次。3.1.6、检查发现“四管”存在严重磨损时，不按要求进行处理，扣检修单位1000元/次处，扣检修施工负责人300元/次。3.1.7、对检查发现的问题，不及时、客观反映情况者，扣检查小组组长80216、0元/次，相关检查人员300元/次。3.1.8、检查记录不真实的，扣检查小组组长500元/次，扣检修单位1000元/次，扣检查测量人员300元/次。3.1.9、 因检查不到位，或检修质量原因造成停机停炉事件发生，按检修合同相关条款执行。（四）说明本办法如与检修合同有关条款冲突或有未完善之处，以检修合同内容为主，本办法由技术支持部负责最终解释。三、锅炉受热面 检查（修） 记 录 表# 炉过热器、联箱 记录人： .项 目检查时间检查部位描述前 屏定 位 管胀 粗磨 损后 屏定 位 管胀 粗磨 损末级过热器过热胀粗外观吹灰器附近防磨瓦损坏水平低温过热器磨损管夹防磨瓦垂直低温过热器磨损管夹胀粗防磨瓦后217、 包 覆磨 损腐 蚀阻流板侧 包 覆磨 损腐 蚀阻流板水平包覆磨损水平包覆腐蚀联箱焊缝检查疏水管座受热面联箱连通管外表锅炉受热面 检查（修） 记 录 表# 炉再热器、联箱 记录人： .项 目检查时间检查部位描述壁再穿墙管检查膨胀检查，外 观磨损腐蚀后屏再过热胀粗吹灰器附近吹损情况管排定位管排错位高温腐蚀末级再胀粗吹灰器附近外观防磨瓦联箱焊缝检查疏水管座受热面联箱连通管外表锅炉受热面 检查（修） 记 录 表# 炉水冷壁、省煤器 记录人： .项 目检查时间检查部位描述水冷壁防磨腐蚀壁厚检查联箱外观检查省煤器排管错位磨损腐蚀防磨瓦第十章 检修审批单及联系单一、机组检修工日（费用）变更审批表 年 月 218、日检修单位检修项目主要工作内容及预计 工 日检修单位项目经理：年 月 日 检修部专工 检修部部长 安生部部长双方协商定价结果:安生部部长： 分厂领导 意 见备注：二、机组检修工期、质量考核通知单年 月 日检修单位检修项目考核原因考核依据检修部专工意见检修进度或质量管理组长意见分厂副厂长意见说明：1、本联系单一式两份，一份安生部专业保存，一份交检修单位。并由检修单位携此单将罚款交到财务部。2、考核金额与考核单在全部签字后三日内交到财务部，否则加倍从工程款中扣除。三、机组检修脚手架工作审批单x动力分厂脚手架工作审批单类别搭设 拆除申请编号申请专业申请时间年 月 日预算科目科目预算费用万元科目剩余费219、用万元项目预计费用万元计划工期年 月 日 至 年 月 日搭/拆位置类型井子 承重 装饰 安装 满堂 挑架 吊架 吊篮 脚手架大小 长：m;宽：m;高：m架板形式允许最大载荷kg拟委托单位检修部审核意见部门负责人：年 月 日接收时间施工负责人：月日时分脚手架验收情况 工作负责人：安全专工：开工时间月 日 时 分完工时间月 日 时 分脚手架使用评价（实际完成工作量、质量及使用中存在的问题）：工作负责人：年月日结算费用元(大写 万 仟 百 拾 元角分) 安生部：动力分厂：四、机组检修工作联络单年 月 日申请单位及专业申请工作项目配合单位及专业备 注具体需要配合的详细工作内容及完成时间：申请单位专业负220、责人联系电话配合单位专业负责人联系电话备注：本联系单一式两份，分别有申请单位和配合单位保存。五、以旧换新登记表 以旧换新登记表编号：流水号：日期旧物资名称型号规格数量单位新物资名称型号规格数量单位备注 部门主管： 专业主管： 交料人： 收料人：第十一章机组检修文件包检修文件包设备名称： 工作负责人：文件包编号：文件内容： 序号内容清单打“”份数1工作指令2质量安全计划3检修规程4检修报告5风险分析6再鉴定程序7再鉴定记录表8经验反馈单9异常项/不符合项报告表10检修文件包修改建议表11其它x动力分厂工 作 指 令生产工作文件生效印设备名称设备位置适用规程工作描述：1、2、3、4、5、先决条件：221、动火票： Y N 拆除保温：Y N行车使用：Y N 脚手架： Y N其它（具体说明）： 风险分析：Y N1、2、3、3、品质再鉴定/试验： Y N 描述（再鉴定/试验的条件、要求）：1、2、3、开工时间：完工时间：工作票号：预计总工日: 实际工日:检修(施工)单位: 工作负责人:准备审核批准签 名签字日期签 名签字日期签名签字日期质 量 安 全 计 划 表x动力分厂质量安全计划表（生效印）设备名称：页 数： 设备位置：设备编码：W:见证点 H:停工待检点序号工作内容适应程序工作负责人H/WQC签字日期H/WQC签字日期12345678910x动力分厂检 修 规 程版 次 页 数 人员组成规程名222、称:工作票类型：热力机械 热控电气一次 电气二次高压试验工作票号：负责人人检修工人临工人适用于该规程的设备停工待检点（H）见证点（W）1、检修项目序号检修项目12345678910序 号工具名称规格及型号数 量附：检修规程电子版x动力分厂 检修报告版 次： 页 数：1、 检修工作内容： 2、 检修中发现的缺陷及采取的措施：3、 遗留问题及原因：4、备件及主要材料使用记录：序号备件材料名称规格型号数量5、使用量用名称：序号量具名称量具编号数量工作负责人：日期：班组负责人：日期：项目负责人：日期：x动力分厂检修报告版次 页数设备名称设备编号：x动力分厂危险因素分析版次：页数：设备名称设备编号序号 223、危险及潜在危险序号 消除或减少危险及潜在危险措施112233445566778899101011111212131314141515161617171818191920202121工作负责人日 期安全员日 期x动力分厂检修设备再鉴定程序版次：页数：专业序号设备编码位置编码条件 工作负责人： 运行值班人员：冷态热态结论 合 格 不合格 让步接受 QC人员签名： 日期： 再鉴定负责人： 日期：x动力分厂再鉴定记录表版次：页数：设备名称设备编号再鉴定内容：项目标准实测值项目负责人试运负责人业主负责人签 字日 期签 字日 期签 字日 期x动力分厂修改经验反馈单版次：页数：规程名称规程编号设备名称设备编号检修单位填写人修 改 页修改章节时 间修改内容： 修改原因：预防措施： 审核： 日期： 审核： 日期： 检修异常项/不符合报告 检修单位： NO:报告班组：日期：规程编码：设备名称：设备编码：工作票号：异常项/不符合项描述：报告人：日期：建议采取纠正措施：编写人：检修单位QC: 动力分厂审查人：批准意见：批准人：日期：纠正措施验证：工作负责人： 检修单位QC验证：动力分厂验证：与质量有关检修文件包修改建议表建议修改检修文件名称：检修规程规程编码工作指令质量安全计划技术措施其它设备名称：设备编码：序号修改章节修改内容修改原因建议人