1、现场监理人员工作纪律 为了规范监理人员的工作秩序，提高监理人员的工作效率，确保工程的质量和安全，特制定如下工作纪律:1 遵守国家的法律和政府的有关条例规定和方法,遵守监理工程师职业道德。2 坚持科学的态度和事实求是的原则。3 在坚持按监理合同的规定向业主提供技术服务的同时，帮助被监理单位完成其担负的建设任务。4 认真履行工程建设监理合同所承诺的义务和承担约定的责任。5 坚持公正的立场，公正地处理有关各方的争议。6 不以个人的名义在报刊上刊登承揽监理业务的广告。7 不得损害他人名誉。8 不泄露所监理的工程需保密的事项。9 不在任何承建商或材料设备供应商中兼职。10.不擅自接受业主的津贴，也不接受2、被监理单位的任何津贴，不接受可能导致判断不公的报酬。11.不得以任何理由收受被监理方的财物和索要财物，要举止文明，不讲脏话，树立良好的自身形象，加强政治及业务学习，不断提高自身素质。12 有严格的组织性、纪律性和饱满的工作热情。13 工作中要积极主动，雷厉风行，圆满完成工作任务。14 工作期间要严格履行岗位责任，一丝不苟，严肃认真，热情服务。15 要认真填写监理资料，确保监理资料的准确性和真实性。16 请销假制度严格按局管理制度执行。 监理人员考核办法1、总则1.1为了加强对监理人员的管理，落实监理责任，规范监理人员行为，提高监理人员素质，激励监理人员敬业爱岗，特制定本考核办法。1.2本标准依3、据建设工程监理规范、建筑工程施工质量统一验收标准、公司管理制度和监理人员的素质要求，并结合目前我国的监理现状而编制。2、 考核分项及评分方法本考核办法分两部分，第一部分为业务考核，采取现场考核和书面考核相结合的方式，满分100分，占总体考核的50%；第二部分为工作实绩考核满分100分，占总体考核的50%。2.1实绩考核办法分项内容共分为9项。包括：监理准备、投资控制、进度控制、质量控制、安全环保控制、监理资料、监理例会、德勤评价和监理业绩。2.2本标准9个考核分项基本分值（即9个考核子项应得分值）总和为100分，其中，质量控制24分，进度控制6分，安全环保控制8分，监理例会8分，监理资料14分4、，其余4个分项均为10分。2.3本标准考核评分表各考核子项实得分值为应得分值与加减分值之和。即：子项实得分值子项应得分值子项加减分值2.4本标准每一考核子项实得 分值的最终取值等于各考评人给定子项实得分值的平均值。2.5本考核最终分值为各考核子项实得分值之和。2.6本办法在执行过程中，根据实际情况如遇缺项则其他分项的分值按其比例相应增加；如遇增项则相应的考核分项分值进行重新分配，可由公司检查考评小组依据现场项目监理机构实际情况具体进行调整。2.7考核结论根据监理人员评分情况分为优良、称职、合格、基本合格四个等级。（1）优良：监理工程未发生质量事故，监理人员无违法违纪行为，考核最终分值90分（含5、）以上；（2）称职：监理工程未发生质量事故，监理人员无违法违纪行为，考核最终分值80分（含）至90分；（3）合格：监理工程未发生质量事故，监理人员无违法违纪行为，考核最终分值70分（含）至80分； (4)基本合格：监理工程未发生质量事故，监理人员无违法违纪行为；考核最终分值60（含）至70分。2.8各等级比例为优良约占20%、称职约占30%、合格约占30%、基本合格约占20%。3、对监理人员考核的有关要求3.1凡是在项目监理机构工作的监理人员均由总监理工程师按此考核办法组织考核，每月考核一次，具体考核时间及安排由现场项目监理机构根据公司要求进行，考核结果报考核小组；考核小组不定期.对监理人员考6、核情况进行抽查，每半年进行综合考核一次。3.2各项目监理机构应建立监理人员管理和考评资料，并按季度报公司考核小组，公司由考核小组安排综合科负责建立监理公司监理人员资料档案，统一管理所有监理人员考核情况。3.3考核结果作为划分绩效工资档次的依据。3.4本考核之外的现场业务考核对被淘汰监理人员实行停发三个月绩效工资。连续两次考核后两名的报请党组调离监理公司。3.5若有被举报“吃、拿、卡、要”等违反工作纪律的，一经查实实行一票否决制，第一次停职三个月,停职期间仅发基本工资，第二次报请党组批准调离监理公司。4、本办法自下发之日起执行。（监理人员考核评分表附后）2XX年2月12日考核评分表考核员姓名： 7、考核日期： 年 月 日序号考核分项考核子项加减分标准应得分值加减分值实得分值考核人1监理准备施工图纸熟悉情况有图纸审查记录，列有图纸问题清单者不加分，也不减分2没有图纸审查记录，也没列有图纸问题清单者减2分图纸有明显错误，有严重影响，应该发现没有发现者减4分施工组织设计审查情况施工组织设计有相应审查意见，且意见有针对性者不加分，也不减分3 对施工组织设计提出重大修改意见，且意见合理，加快了施工进度或节约了投资者加2分施工组织设计没有审查或缺审查意见者减3分编制监理实施细则二等及二等以上工程编制监理实施细则者加2分2二等及二等以上工程未编制监理实施细则者减2分开复工审查工程开复工报审表附件内容有8、恰当审批意见者不加、减分3工程不具备开工条件，审查不实就签署了同意者减6分2投资控制工程变更程序合理，手续及时、齐全，符合安全质量标准者不加分、减分3未经总监理工程师签发就擅自同意实施工程变更者减4分因设计变更或工程变更的实施降低了工程质量标准，影响结构安全或致质量不合格者扣减8分工程计量质量验收合格、计量真实及时者，不加、不减3该进行现场计量而没有计量的，减1分质量不合格而给予计量者扣减8分计量有较大偏差，不真实者扣减4分序号考核分项考核子项加减分标准应得分值加减分值实得分值考核人2投资控制签证记录合同约定或业主授权可以签证的项目监理人员应当签证，且签证及时、真实（基本要求）者不加、减分2该9、签证而未签证，以致引起业主与施工方事后争议者减2分签证不实者减8分3进度控制月进度计划施工方制定的月进度计划经监理人员审核，审核意见恰当者不加、减分 3施工方制定的月进度计划经监理人员审核，审核意见不恰当者减4分掌握进度情况定期绘制施工进度示意图，掌握工程施工进度情况者不加、减分3不及时绘制施工进度示意图，不掌握工程施工进度情况者减4分4安全环保控制安全控制严格检查督促施工方安全保证体系及措施落实，无事故的不加、减分5工地因安全措施不到位、违章作业造成安全事故者扣4分环保控制严格监控检查施工方环保工程及措施落实，环保合格的不加、减分 5因环保工程或环保措施原因出现较严重环保问题的扣4分5质量控10、制材料构配件和设备质量用于工程中的主要材料、构配件和设备有质量证明资料并且按有关规定进行相应比例的平行检验或见证取样送检者不加、减分4不按规定取样(数量不足、品种不足)或没有质量证明文件资料者减2分不合格材料、构配件和设备用于工程之中者扣减8分砂浆砼质量各强度等级的砼、砂浆有适配报告且按规定见证取样送检者不加减分4没有适配报告或不按规定见证取样（试块不足）者减1分如监理人员原因试块未见证取样、小灶取样、试块送错者扣减4分检验批质量检验批质量主控项目合格，一般项目合格，且有实测实量记录者不加、减分2检验批质量不合格，又未签发监理通知单要求整改者扣减2分检验批质量不合格却签认检验合格者扣减4分 房11、 屋 建 筑 工 程 监 理 作 业 指 导 书1总 则1.1为加强工程施工质量监控，提高建筑工程质量，根除施工过程中的质量通病，针对一些常见的施工技术问题，制定本导则。1.2本导则适用于工业与民用建筑（包括构筑物）工程的施工。1.3建筑工程施工质量验收除应符合本导则的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2 建筑物定位与施工测量2.1建筑物定位与施工测量应按国家标准工程测量规范（GB 50026-93）的规定执行，建筑物沉降观察还应按建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）的规定执行。2.2施工单位进场后，应对建设单位提供的建筑红线桩位和定位图进行复核，并与建设单位对现场的坐标点和水准12、点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位或规划、设计部门共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2.3施工单位应根据给定的控制点在施工现场内设立永久性标桩，标桩作为工程测量的依据，应采取保护措施不被破坏。2.4 工程定位后要经建设单位、规划部门验收合格后方可开始施工。2.5测量仪器使用前，要查看检定标识是否在有效期内。每次使用前应作精度检查、调试，确认完好后方可使用。2.6高层建筑轴线的竖向投测采用内控法和外控法相结合的方法施测。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。在上部结构层施工时，采用铅垂仪将控制点位置引测到各施工层，同时采用激光经纬仪对控制点的位置进行内控校核。13、2.7多层建筑轴线的竖向投测可采用吊线坠法施测。在逐层引测中，每隔3层要用更大的线坠由下面直接向上放一次通线，以作校测。不得采用逐层吊线的方法，以免产生累计误差。2.8建筑物标高的竖向传递，应从首层起始标高线竖直量取。每栋楼应至少由3处分别向上传递，并校测首层传上来的3个标高点的水平度。当偏差小于3mm时，以其平均值引测水平线，进行楼层抄平。2.9混凝土结构在每层柱模拆除后、填充墙砌筑后、墙面抹灰后，应分别测设 交圈的50线，作为下道工序施工的标高依据。砖混结构在每层砌墙后、墙面抹灰后，应分别测设交圈的50线。50线应统一以建筑标高为准。2.10建筑物、构筑物的沉降观测点，应按设计要求埋设，并14、宜符合下列要求：2.10.1建筑物四角、大转角处，沿外墙每1015m处或每隔23根柱上设一沉降观测点；2.10.2建筑物沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处及不同结构分界处设观测点；2.10.3高耸构筑物基础轴线的对称部位设观测点，每一构筑物不少于4个点。2.11施工阶段的沉降观测应随施工进度及时进行。一般以基础完工后进行初始观测。民用建筑每加高一层观测一次；工业建筑按不同施工阶段分别观测。在观测过程中，发现建筑物突发大沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应改为逐日连续观测。3地基与基础工程3.1地基处理3.1.1建筑工程地基处理应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理15、技术规范（JGJ 79-2002）和建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）的规定执行。3.1.2地基加固工程在正式施工前应在有代表性的场地上进行现场试验或进行试验性施工，以取得合理的施工参数。施工验收应按规范要求进行相关的载荷试验。3.1.3应大力推广和使用地基处理新技术、新工艺，提倡由两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法。处理效果应进行载荷试验验证，并取得设计单位的确认。3.1.4换填法地基适用于处理深度小于3m的浅层软弱地基。不适用于深厚软弱土层、可能造成地基变形量大对上部建筑物产生有害影响的地基，也不适用于体形复杂、整体刚度差、对沉降变形敏感的建筑。应避免采用黏土和粉土作16、换填材料。3.1.5强夯置换法不宜用于软土地基和深度大的填土地基。强夯置换法适用于变形控制要求不严的工程，强夯置换墩应到达较硬土层上，其着底深度不宜超过7m。加固后必须进行现场原位测试和室内土工试验，确定其承载力和有效加固深度（着底深度）。3.1.6砂石桩法在软弱黏性土中形成砂石桩复合地基时，应对其进行加载预压，减少地基预压后沉降。对沉降要求较严的建筑，不宜采用砂石桩法处理技术。施工中应严格控制砂石料的含水量；采用单桩锤击法和单管振动法时，砂石料含水量要达到饱和；采用双管锤击法和单管振动法时，含水量为7%9%；在饱和土中施工时，可以采用天然湿度或干的砂石料。3.1.7水泥土搅拌桩在施工前应根据17、施工要求，通过工艺性或桩试验确定施工工艺，并调整施工参数。水泥土搅拌桩必须进行全桩上下复搅。3.1.8复合地基载荷试验应严格按建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）附录A的试验要点执行。正确选择承压板面积是确保试验结果准确性的重要环节，承压板面积必须与单桩或实际桩数所承担的处理面积相等。桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。3.2基础工程3.2.1钢筋混凝土独立（条形）基础1.地基验槽后，应立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层浇筑时必须设标高控制桩，标高控制桩间距不大于2m。混凝土垫层应进行机械振捣，做到振捣平整、密实。2.垫层混凝土强度达到1.2MPa后，应按18、轴线弹线。进行钢筋绑扎时，基础底板钢筋网片应用垫块垫塞，厚度为设计保护层厚度。桩插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎后点焊，距底板5cm处绑扎第一箍筋，距基础面5cm处绑扎最后一道箍筋。柱插筋应采用井字木架或钢管架临时固定。条形基础在T字形或十字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。3.独立基础的锥形坡度30时，应采用斜模板支护。斜模板需与底板筋拉接，防止斜模板上浮。斜模板上部需设透气及振捣孔，斜模板按需要可承受混凝土浇捣分段支设。严禁斜面不支模。4.钢筋绑扎前与模板安装后应分两次检查、核对轴线与标高。各类基础均应设置水平桩或弹上口线。5.浇筑基础混凝土前必须清除模板内的木屑、泥土、烟蒂等19、杂物，清除积水。6.浇筑柱下基础时，先满铺一层10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和基础钢筋网位置基本固定，然后对称浇筑。条形基础应连续浇筑，不留施工缝。浇筑锥形独立基础时，应注意边角处的混凝土必须捣实。台阶形基础每一台阶高度应整体浇捣，待下一台阶混凝土下沉后，再浇上层。基础上部柱子 后施工时，可在基础顶面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。7.浇筑表面较大的混凝土基础时，除采用插入式振动器振捣外，还应使用平板振捣器振捣一遍。收浆前必须校核标高，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。3.2.2基础桩 施 工 前 应 对 基 桩 原 材 料 进 行 检 测， 施 工 中 应 检 验20、 桩 底 持 力 层 的 土（岩）性，嵌岩桩必须具备桩端持力层的岩性报告。施工结束后，应进行桩体质量及承载力的检验。3.2.3人工挖孔灌注桩1.人工挖孔灌注桩适用于设计桩长小于15m、地下水位较低、无流砂等不良地质状况的工程。2.当设计采用人工挖孔桩时，应根据场地土质特点，地下水分布情况等制定施工 方案与安全生产防护措施。施工前必须先试挖桩孔，在确认施工方案与安全生产防护措 施有效后方可全面开挖施工。3.人工挖孔桩深度大于10m时，应严格按规定采取井下送风（必要时向井下输送氧气）、设置应急软爬梯等防范措施。井底照明应采用低压（36V以下）防水带罩安全灯具，桩孔上口设置围护栏杆，上下操作人员应定21、时轮换作业，防止井下有毒气体和施工用电对操作人员的危害；否则，不得进行人工挖孔桩作业。4.开挖桩孔应随挖深设置护壁井圈，每节的高度应根据土质与操作条件而定，一般以0.9m1.2m为宜（有轻度流砂或淤泥质土等软弱土层时，每节开挖深度，可缩短为0.5m）。第一节护壁井圈宜高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均 应标定在第一节护壁上口。挖孔每完一节应立即浇筑护壁混凝土，护壁厚度一般取100150mm。严禁使用竹篾与竹片作为护壁。5.每节桩孔壁 完 成 后，须 检 查 桩 位 中 心 轴 线 及 标 高。要 求 每 节 护 壁 查 验 垂 直 度， 并以半径尺杆检查孔径，发现偏差及22、时纠正。保证桩孔轴线位置、标高、垂直度、截面 尺寸满足设计与规范要求。井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm。6.桩孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出。7.桩孔挖至规定的深度后，用半径尺杆检查桩孔的直径及井壁弧度，上下应垂直 平顺，修整孔壁。桩底应支承在设计所规定的持力层上，并控制孔深。成孔后，孔底应清除虚土。8.桩孔开挖后应及 时 验 收， 检 查验收 内 容：桩身直径、 扩大头尺 寸、 孔 底 标 高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度，做好施工记录，随即吊入钢筋笼，经隐蔽工程验收合格后，方能浇筑混凝土。当天成孔必须当天成桩，不得过夜。9.安放钢筋笼前应先绑好混凝土保护层垫块（或在钢筋23、笼四周的主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）。人孔时应清除钢筋笼污染的泥浆。钢筋笼放到设计位置时，应临时固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮或下沉。遇有两段钢筋笼连接 时，应采用双面焊接，接头数按50%错开。3.2.4打（压）入桩和灌注桩的桩位偏差应按建筑地基基础工程施工质量验收 规范（GB 50202-2002）中5.1.3和5.1.4的规定执行。3.2.5静力压桩、先张法预应力管桩、混凝土预制桩、钢桩及混凝土灌注桩施工 应按建筑桩基技术规范（JGJ 94-94），建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002），建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）的规24、定执行。3.2.6沉管灌注桩及夯扩桩在软弱土层、流砂土层、软硬交替土层和存在压力泌 水土层施工时，应采取有效措施，防止出现缩颈、离析和断桩的质量问题。3.2.7桩基承台与基础底板施工1.桩基承台施工前应测出桩顶标高线，桩顶浮浆及超过桩顶标高的部位应予凿除， 破碎桩头时不得超过标高标识线，处理后的桩顶疏松混凝土应全部剔完干净，桩头表面 应平整，标高应准确，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。如桩顶低于设计标高时，须用与桩同级混凝土接高，在强度达到设计要求的50%以上后，再将埋人承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。2.桩顶伸人承台中的钢筋长度应符合设计要求，一般不小于30d，d为钢筋直径。 钢筋长度不够时，25、应焊接接长。3.当承台底设 混 凝 土 垫 层 时，应 将 与 基 土 接 触 的 承 台 底 的 淤 泥、杂 物 清 理 干 净。 表面无虚土，无积水。承台混凝土垫层浇筑时必须设标高控制桩，标高控制桩间距不大于2m。混凝土垫层应进行机械振捣，并做到平整、密实。4.承台垫层浇筑后，应在垫层上弹出剪力墙、柱子的准确位置。柱子插筋的根部 须与承台底层钢筋网点焊固定，插筋的上部与底板上层钢筋网点焊或采用钢管搭设架子 固定。5.大型基础底板的上排钢筋应搁在支撑架上。支撑架的尺寸与数量须根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送混凝土冲击荷载等进行计算后确定。6.当基础底板厚度大于0.8m时，应按大体积混凝土要26、求施工，并应编制专项施工方案。大体积混凝土入模温度应控制在28以下。大体积混凝土应计算浇筑速度，基础底板不宜留施工缝。基础底板厚度1.0m以内可采用平推浇筑法，厚度1.0m以上可采用分层浇筑法。大体积混凝土基础底板应埋设测温点，混凝土内外温差应控制在25以内。大体积混凝土掩护期限不少于14d。3.2.8砖基础施工1.砖基础组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝。2.砖基础砌筑前，应提前浇水，严禁干砖砌筑。3.砌基础墙应采用双面挂线，并使用皮数杆。4.各种预留洞应按设计要求留置，避免事后凿打。5.雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。6.砖基础应交圈砌筑，严禁留直槎，踏步27、槎高度不得超过五层砖。7.基础墙回填土，两侧应同时进行。回填土应分层夯实，严禁向槽内灌水取代夯实。4 混 凝 土 结 构 工 程4.1钢筋制作和安装4.1.1钢筋的制作和安装应按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定执行。4.1.2有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。4.1.3梁柱接头交叉配筋密集处，应对配筋进行放样。根据不同的情况，采取以 下不同的形式（a）、（b）制作安装（见图4.1.3）。图4.1.3 梁柱28、接头4.1.4梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁上部两层钢筋可采用u形钢筋及S形钢筋固定（见图4.1.4）。图4.1.4 梁上部钢筋位置固定4.1.5框架节点的柱子箍筋必须连续安放，不得遗漏。个别箍筋安放困难的节点，可采用开口箍方法补救，但开口箍应搭接焊接。4.1.6梁、柱箍筋弯钩交接处应沿梁柱主筋交错布置。箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，箍筋在非转角处与主筋的交点成梅花形交错绑扎。4.1.7钢筋保护层应符合规范要求，楼（屋）面板底层钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料支卡，双向间距不大于1.5m。梁柱钢筋宜推广使用钢筋保护层塑料支卡，其间距柱29、子一般为1m，梁一般为1.5m。4.1.8悬臂结构的受力钢筋和两层配筋的楼（屋）面板面层钢筋，应采用钢筋支架或特制细石混凝土垫块承托。浇捣混凝土时应有专人守护，保证面层负弯矩钢筋的位置正确，不随混凝土浇捣而沉落。4.1.9建筑物楼板端部四周转角处负弯矩钢筋应通长配置，并按图4.1.9示配置放射性钢筋，钢筋间距不大于100mm。上部板筋应满足锚固长度的要求。图4.1.9 楼板端部四周转角处钢筋布置4.1.10现浇板在预埋线管的上部，当未设置钢筋或所设负筋间距大于150mm时， 应沿线管的走向增加构造钢筋网片。4.1.11剪力墙的主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度及位置均应符合设计要30、求。剪力墙纵横钢筋应逐点绑扎。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚入柱内，其锚固长度要符合设计要求。4.1.12无梁楼盖高强薄壁管抗浮施工技术措施 由于高强薄壁管在混凝土振捣过程中易上浮，应采取以下措施：1.用6.12压筋焊接肋梁箍筋，以此固定高强薄壁管，使薄壁管不上浮，管下用马凳支撑。同时，将肋梁主筋用8号钢丝与模板体系绑牢，保证高强薄壁管的整体稳定性（见图4.1.12）。图4.1.12 高强落壁管固定方法2.混凝土现浇板厚度大于400mm时，应分两层浇筑混凝土。应依据混凝土的初凝时间，严格控制混凝土的浇筑速度，间隔时间控制在4h以内，待第一层混凝土沉实后初凝前再浇筑第二层混凝土。4.31、1.13粗钢筋连接宜推广使用直螺纹机械连接技术，钢筋机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2002）的规定。4.1.14钢筋焊接应按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2002）执行。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；接头处的弯折角不得大于3接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。4.2 混 凝 土4.2.1防止现浇混凝土麻面等外观质量缺陷的施工技术措施：1.模板接触混凝土面应清理干净，不得粘有杂物。2.木模板在浇筑混凝土前，应 用 水 32、充 分 湿 润。清 洗 干 净，不 留 积 水。模 板 拼 缝 严密不得漏浆。3.钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4.混凝土应分层均匀振捣密实，不得漏振。4.2.2防止混凝土出现蜂窝等外观质量缺陷的施工技术措施：1.混凝土搅拌时应严格按配合比配制，并按重量比计算准确。2.混凝土应拌合均匀，颜色一致。3.浇筑混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m；否则，宜采取串筒、溜槽等措施下料。4.混凝土应分层振捣密实。浇筑层厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。插入式振动器移动间距不大于其作用半径R的1.5倍。振动器至模板的距离不大于振动器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振动棒宜插入下层混凝33、土5cm。合适的振动时间判断依据是：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。5.浇筑混凝土时应加强对 模 板、支 架、堵 缝 的 检 查。发 现 模 板 变 形，应 立 即 停 止 浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕或采取其他措施处理；否则，不得继续浇筑混凝土。4.2.3预防混凝土产生孔洞等质量缺陷的施工技术措施：1.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣 密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。必要时，可使用免振捣混凝土。2.预留孔洞处要两侧同时下料。对于下部浇筑不易密实的混凝土构件，应在模板 侧面开口浇筑混凝土，并在混凝土振捣密实后再封好模板，然后浇筑上部混凝土。334、.采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振动器采用垂直振捣方法（即振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣方法（即振动器与混凝土表面成一定角度，约4050）。振动器插点均匀排列，采用行列式或交错式移动，每次移动距离不得大于振动 器作用半径R的1.5倍。振动器操作时应快插慢拔。4.下料时，混凝土自由倾落高度宜小于2m；大于2m时要用溜槽或串筒下料，以免产生离析现象。5.砂、石中不得混有黏土块等 杂 物。发 现 砂 石 中 混 有 杂 物，应 采 取 措 施，及时清除干净后方可用于拌制混凝土。4.2.4防止混凝土露筋等质量缺陷的施工技术措施：1.浇筑混凝土前，应检查钢筋的位置及保护层厚度是否准确。2.钢筋35、安装时，应设置垫块或支卡，垫块或支卡间矩按3.1.7规定，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。3.钢筋较密集时，应严格控制和选配石子的尺寸，其最大粒径不得超过结构截面积最小尺寸的1/4；同时，不得大于钢筋间最小净距的3/4。当结构截面积过小而钢筋较密集时，可用细石混凝土浇筑。4.严禁振动器撞击钢筋。在钢筋密集处可采用带刀片的振动器进行振捣，防止钢筋移位。5.浇筑混凝土时不得踩踏钢筋，避免钢筋踩弯或脱扣、变形。6.不得过早拆模，拆模时间应根据同条件养护试块的试验结果确定，并符合有关规定。4.2.5预防混凝土缺棱掉角等质量缺陷的施工技术措施：1.浇筑楼梯踏步时，应用40mm厚木模板（整块）固定于两侧模板36、上，以防模板产生弯曲变形。2.木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应按规定进行养护。3.拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应具有足够的强度，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。拆模时不能用力过急，注意保护棱角。吊运时，严禁模板撞击混凝土棱角。4.加强成品保护，对于处在运料通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等材料将阳角保护好，以免碰损。5.冬期混凝土浇筑时，应做好覆盖保温工作，防止混凝土受冻及缺棱掉角。4.2.6预防混凝土施工缝夹层的施工技术措施：1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。2.在间歇时间超过规定已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，应将混凝土表37、面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层等清除干净，并充分湿润和冲洗干净。残留在混凝土表面的水也应清除干净。3.在浇筑施工缝处混凝土前，施工缝处宜先铺抹一层水泥浆或与混凝土强度及配合比相同的去石子的混凝土浆。4.施工缝处模板应设置垃圾清扫口，以便冲洗和清理垃圾杂物。有条件时可采用高压风吹，全部清理干净后，再将垃圾清扫口封闭。4.2.7控制混凝土强度的施工技术措施：1.混凝土配合比应经有资质的试验室试配确定，应符合设计强度和施工时和易性 的要求。不得随意套用经验配合比。2.原材料进场时均应经严格检验。水泥应有出厂质量证明文件和现场取样试验报 告，袋装水泥还应抽查其重量。砂石的粒径、级配、含泥量等均应38、符合要求，堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、黏土等杂物混入，确保原材料的质量。3.混凝土配合比计量应严格控制，原材料均应按重量比称量，计量工具应经检定合格。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值（按重量计）:水泥和掺合料为2%；砂、石子为3%；水和外加剂为2%。现场拌制混凝土时，应严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂时应先试验，严格控制掺水量，并按导则使用。4.混凝土拌制应根据砂、石子实际含水量情况调整用水量，使水灰比和坍落度符合规范的要求。当混凝土施工和易性与保水性不能满足要求时，应通过试验调整改善，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料来改善。5.混凝土搅拌前，应加水空转 数 39、分 钟，使 拌 筒 充 分 润 湿 后，将 积 水 倒 净。搅 拌 装料顺序为：石子水泥砂。搅拌第一拌时，石子用量应按配合比规定减少10%。混凝土搅拌时间根据搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，混凝土搅拌的最短时间应符合表4.2.7-5规定。表4.2.7-5混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于 250250500大于 500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式6060906.混凝土在运送过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所要求的稠度。当混凝土拌合物运至浇筑地点出现离析或分40、层现象时，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。7.在自然气温条件下（高于5），对于一般混凝土应在浇筑后1012h（炎夏时可缩短至23h），对于高强混凝土应在浇后12h内即用麻袋、草帘、锯末等物进行覆 盖，并及时进行浇水 养 护， 以 保 持 混 凝 土 表 面 的 润 湿 状 态。 混凝土养护时间参照表4.2.7-7.表4.2.7-7.分类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸水泥、矿 渣 硅酸盐水泥不少于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于14矾土水泥不少于3抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于14在有条件的情况下，可采用不透水、气的塑料薄膜覆盖养护、用塑料薄膜把混41、凝土表面 敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。4.2.8防止混凝土结构产生裂缝的施工技术措施：1.根据结构的受力特点和设计要求选择适合混凝土强度的水泥品种、等级。尽量 避免使用早期强度高的水泥。2.应选用级配良好的砂、石子，含泥量以及有机物等杂物含量不超过规范的规定， 特别是砂、石子中活性碱含量必须在允许范围之内。3.必须采用合格的掺合料和混凝土外加剂。4.正确掌握好混 凝 土 补 偿 收 缩 技 术 的 运 用 方 法。对 膨 胀 剂 应 充 分 考 虑 不 同 品 种、 不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。5.配合比设计人员应深42、入施工现场，依据施工现场的浇筑工艺、操作水平、构件 截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度。应针对现场的砂、石等原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。6.混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时 间，避免过振或漏振。提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。7.混凝土裂缝防治工作中，早期养护尤为重要，混凝土养护应符合3.2.7-7条要求，使混凝土在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。8.做好混凝土的降温和保温工作，对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥 水化热问题。采取必要的降温措施（预留散热孔、通水排热等），避免水43、化热高峰的集 中出现，降低峰值。浇筑成型后，应采取保温蓄水、表面覆盖薄膜、湿麻袋等方式进行 养护，以防止由于混凝土内温差过大而引起的温度裂缝。9.避免在雨、雪中或大风中浇筑混凝土。10夏季应注意混凝土的浇筑温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采 用冰块，以降低混凝土原材料的温度。5砌 体 工 程5.1砌筑准备5.1.1砌体工程材料和施工应符合砌体结构设计规范（GB50003-2001）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。5.1.2砌筑 砂 浆 宜 采 用 中 粗 砂。 砂 浆 用 砂 的 含 泥 量 不 宜 超过3%，且不得超过5%。5.1.3砌筑砂浆配合比应44、采用重量比，配合比应事先通过试验室试配确定，砂浆 应机械搅拌。每一楼层或没250m砌体中的各种类型及强度等级的砂浆应至少留置一组 砂浆试块；每台搅拌机应至少抽检一次。5.1.4混合结 构 砌 筑 前 应 立 皮 数 杆，皮 数 杆 上 应 标 有 砖 厚 度、灰 缝 厚 度、门 窗、 楼板、圈梁等构件位置，皮数杆应设置在墙角及交接处，间距不宜超过15m。5.1.5卫生间四周沿墙体应做混凝土导墙，导墙与楼地面混凝土宜整体浇筑，不 留施工缝。导墙宽同墙宽，高度不小于120mm。5.1.6砖在砌筑前提钱12d浇水湿润。以水侵入砖1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%15%以内，灰砂砖、粉煤45、灰砖含水率应控制在8%12%以内， 严禁干砖上墙。普通混凝土小砌块一般不浇水。夏季施工时，应提前浇水湿润。但砌筑 时，表面不得有浮水。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应清除砌块表面浮灰，向砌筑面适 量洒水。5.1.7当采用混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砖或蒸压灰砂砖时，必 须确保上墙前的养护与陈化时间大于28d。5.2墙体砌筑5.2.1墙体砌筑宜双面挂线，且应一皮一带线。砌体组砌应里外咬槎，上下层错 缝。每层的第一皮砖及最上一皮砖应用整砖丁砌。5.2.2墙体砌筑时，必须设皮数杆控制水平度。每层楼面应用水准仪测一次水平 度，存在高差时，应在窗 台 以 下 逐 皮 调 整。砌 到 窗 台 标 高46、 前，应 在 各 房 间 弹出50线， 以利水、电、装饰等工种配合作业。5.2.3墙体砌筑灰缝应饱满、均匀密实，厚度控制在812mm，蒸压加气混凝土 砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌筑应优先采用“三一”砌砖 法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。当采用铺浆法砌筑时，一次铺设砂浆长度不得超过750mm。施工期间气温超过30 时，铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，内墙竖缝砂浆饱满度不低于60%，外墙竖向灰缝必须满灌砂浆。5.2.4墙体砌筑应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。砌墙的转角处 和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑47、而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于 高度的2/3。5.2.5变形缝两侧的墙体砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙要用缩口灰， 掉入缝内的杂物应随时清理。5.2.6与构造 柱 连 接 处 应 砌 成 马 牙 槎， 每 一 马 牙 槎 沿 高 度 方 向 的 尺 寸 不 宜 超 过300mm，拉结筋沿墙高没500mm每墙厚120mm设16拉 结 钢 筋，每 边 伸 入 墙 内 不 小 于1m。框架填充墙预留插筋如有遗漏，应采取植筋措施进行处理。拉结钢筋不得在施工 中任意反复弯折。框架柱预留拉结筋不符合砖或砌块模数时，不得折弯压入砖或砌块灰缝内，应重新植入拉结筋。5.2.7混凝土小 型 空48、 心 砌 块 必 须 错 缝 对 孔 砌 筑，砌 块 上 下 搭 接 不 应 系哦啊与120mm； 否则，在灰缝中应设置拉结筋。砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断 处应砌成斜槎。5.2.8墙体临时施工洞口应沿墙体高度每500mm设置26拉结钢筋。每边埋人墙 体一般不得小于500mm。填砌施工洞口时所用砂浆强度应比原墙体砌筑砂浆强度提高一级。5.2.9门窗洞口周边200mm宽范围内空心砌块内的空腔，应采用不低于C20混凝土随砌随填塞，并人工捣实。填充墙最上一皮砖应留出一定的空隙，应至少间隔15d后斜砌顶紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。补砌临时施工洞口，也应参照此方法（见图549、.2.9）。图5.2.9注：三角预制块厚同相应的墙厚，采用C20素混凝土预制5.2.10砖砌女儿墙应加设钢筋混凝土构造柱，上部应设置压顶，构造柱主筋下端 应插入屋面圈梁，上端应伸入混凝土压顶。构造柱的柱距不宜大于6m。有条件时或无 屋面圈梁时，应在女儿墙根部浇筑200300mm高混凝土反梁。5.2.11用加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。5.2.13空调、热水器、排油烟机等设备的穿墙套管必须内高外低，同类套管上下 在同一竖线上，左右在同一标高上，偏差不得大于5mm。5.2.14墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷 50、热水接口等留设位置必须符合相关专业要求。管线的埋设应随墙体砌筑同时进行，尽量 避免事后凿打。当需事后埋设时，必须采用机械开槽，严禁随意凿打。6防 水 工 程6.1屋面防水6.1.1屋面防水工程施工前，工程施工项目负责人应编制屋面防水工程施工方案， 经施工单位技术负责人和监理单位总监理工程师审查同意后方可组织施工。屋面防水工 程的施工必须严格按施工方案及屋面工程技术规范（GB 50345-2004）、屋面工程 质量验收规范（GB 50207-2002）的规定实施。6.1.2进场的防水材料应有质量合格证，并抽样送检，经见证取样检验合格后方 可使用。6.1.3应确保基层（结构层）刚度符合要求、整体性51、好、变形小。对于预制装配 式结构层，板缝宜采用掺有膨胀剂的 ,1. 细石混凝土填嵌密实。当板缝大于30mm或上窄下宽时，板缝内应配置构造钢筋。6.1.4屋面找平层应设分格缝，缝宽为20mm，分格缝间距不宜大于6m，分格缝 内嵌填密封材料。分格缝处应附加200300mm宽的卷材，卷材采取单边粘贴的方式覆 盖分格缝。6.1.5找平（坡）层的坡度、表面平整度、强度及表面质量、含水率及清洁度必 须符合设计及相关的要求。当设计未明确时，天沟、檐沟排水坡度应不小于1%。所有阴阳角部位均应做成圆弧，半径应视卷材材质按表5.1.5选用。表5.1.5找平层圆弧半径卷材种类圆弧半径沥青防水卷材100150高聚物改52、性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材206.1.6防水工程施工，应在适合该防水材料施工的气候条件下进行，雨、雪、霜 及高温、低温、大风等气候不应进行防水工程施工。6.1.7为防止防水层脱缝，应选用与卷材相容性好、粘结力强的胶粘剂，卷材的搭接宽度要符合规范要求，卷材搭接面要洁净，搭接缝要封口严密。6.1.8排汽屋面通常在保温层和找平层上留设排汽道，其位置一般与分格缝结合在一起，排汽道留设在支承板端缝及屋面坡面转折处（见图6.1.8a、b、c）。 图6.1.8(a)排汽道做法；(b)排汽孔做法预制钢筋混凝土盖板或防雨排汽帽（c）排汽出口构造1-密封材料；2- 附加防水层；3-防水层6.1.9对留排53、汽槽不能可靠地解决卷材空鼓裂缝的无保温层屋面或温差较大而基 层潮湿的屋面，可采用空铺、条粘或点粘卷材的方法。6.1.10刚性防水层应在建筑物沉降基本稳定后再施工，施工期不得受到振动。6.1.11刚性防水屋面分格缝位置的设置应遵循的原则：设置在屋面板的端头；设置在凸出屋面交接处的根部（缝内嵌填密封材料）；设置在现浇屋面的转折处；纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字形或L字形缝；屋脊处应留纵向分格缝；分格缝纵横向间距均不大于6m；分格缝应与板缝位置一致，位于开间处，分格缝应延伸到挑 檐、天沟内。6.1.12刚性防水屋面细石混凝土防水层厚度不小于40mm并配置46100200的双向钢筋网片，网片54、在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm，混凝土强度等级不小于C25。6.1.13应做好屋面防水层的成品保护。如必须在已完成的屋面防水层上继续施工 作业，则应铺设保护层。施工操作人员应穿软底鞋，无关人员不准在铺好的防水层上任意行走、踩踏。6.1.14女儿墙泛水细部构造：在女儿墙根部阴角先干铺一层300mm宽的卷材，再 加铺一层500mm宽附加层，卷材与卷材之间要满粘，屋面防水卷材在女儿墙面上要满 粘。对较高的女儿墙，应将屋面防水卷材裁齐，压入距防水层大于或等于250mm高的凹槽内，用金属压条钉压牢固，再用密封材料嵌填密实。抹女儿墙面砂浆时，将槽口抹 平。对较低的女儿墙，应将屋面防水卷材用混凝55、土压顶压住，卷材伸入压顶内宽度不小于女儿墙宽度的1/3（详见图6.1.14a、b、c）。图6.1.14a、b、c（a）砖砌低女儿墙泛水；（b）砖砌高女儿墙；（c）混凝土女儿墙泛水6.1.15屋面工程验收时，应检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通。可在 雨后或持续淋水2h后进行。有可能蓄水检验的屋面，其蓄水时间不少于24h。6.1.16砌筑架空隔热板支座前，支座下应铺垫一层卷材或聚酯毯，以保护防水层。6.1.17卷材、涂膜屋面檐沟做法如图6.1.17所示。卷材、涂膜防水应由沟底翻上 至沟外帮，用水泥钉固定；卷材、涂膜防水层收头应用 密 封 材 料 封 口 严 密；增 设 附 加 层，并在檐沟56、内侧翻上至屋面檐口部位空铺宽度不应小于200mm；檐沟下部做鹰嘴和滴 水槽（见图6.1.17）。 图6.1.17 卷材、涂膜屋面檐沟6.1.18带混凝土斜板的檐沟做法见图6.1.18，沟内边角应抹成圆弧；沟内增设附加层；附加层在屋面檐口处要空铺200mm宽防水材料；防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封膏封口严密；檐沟下部做鹰嘴和滴水槽。图6.1.18 带斜板的檐沟6.1.19水落口防水做法见图6.1.19（a）和图6.1.19（b）。水落口固定要牢固、密实；标高控制要准确，保证坡度要求。图6.1.19（a）横式水落口；（b）竖式水落口6.1.20在屋面上增设电视天线、水箱、太阳能热水57、器、广告标语牌等设施使防水层局部破损时，应及时做好防水处理。6.2厕浴间防水6.2.1厕浴间墙体砌筑时，砌体灰缝必须饱满、密实。墙面抹灰前，先用微膨胀 水泥砂浆堵塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝，再用微膨胀水泥砂浆铺抹头遍，要铺 抹密实、平整。6.2.2厕浴间粉刷时，应先做地面和墙裙的水泥砂浆（墙根水泥砂浆应抹成小圆 角），后做支墩、蹲坑、水池等。做面层时，宜先做地面后做墙面。6.2.3厕浴间采用水泥砂浆墙面和楼地面时，应采用微膨胀水泥砂浆做找平层或 面层，在抹砂浆前应均匀涂刷素水泥浆一遍，并注意掌握面层水泥砂浆的压光.火候.。6.2.4墙面和地面抹好头遍灰和找平层养护硬化后，在其含水率低于658、%时才能做防水层， 防 水 层 高 度 要 求 为： 沐 浴 间 防 水 高 度 不小于1.8m；浴盆临墙高度不小于0.8m；蹲坑部位高度应超过蹲台地面0.4m；小便槽立槽防水做到上水管以上0.1m，两端展开0.5m宽，小便槽防水层与楼面防水层必须交圈。6.2.5厕浴间楼面与墙面做防水涂料时，涂料涂刷必须均匀，并确保设计要求的 涂刷厚度，阴阳角要做一布二涂加强层，再做涂料防水层。6.2.6浴室墙面瓷砖镶贴必须牢固密实，无空鼓、起壳现象，瓷砖嵌缝密实。浴 盆与地面、墙面的接缝处，均应用密封膏嵌填严密。6.2.7厕浴间楼地面标高和排水坡度应符合设计要求，不得倒泛水。地漏边向外50mm处排水坡度应放59、大到3%5%，地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定，地漏盖 应低于地坪表面5mm。详见图6.2.7。安装地漏时，应注意标高尺寸，可略有偏低，但 不得超高。图6.2.7 地漏防水做法6.2.8穿过现浇板的管道应预留孔洞，并确保孔洞位置、洞口尺寸的准确。管道 穿越楼板后，要及时用不低于结构混凝土强度等级的微膨胀砂浆或C20以上细石混凝土 将管道洞口填塞密实，孔隙内混凝土比楼面低10mm，拍子压实抹光。隔24h浇水养护， 并检查缝底是否漏水，若漏水应返工重做。然后按规定选用防水涂料，涂刷冷底子油， 将管道根部与混凝土之间10mm深、15mm宽凹槽内嵌填密封膏，再刷防水涂料（见图6.2.8）。图6.2.60、8 管道穿楼板做法1-穿楼板管道；2-涂膜防水；3-密封材料填嵌4-地面面层；5-细石混凝土灌注6.2.9穿过现浇板的热水管、暖气管的预留洞需加带止水环的套管，套管长度高 出地面不少于20mm，套管内径应比立管外径大25mm。用水泥砂浆做套管找平层时， 要在套管周围留20mm15mm凹槽，待砂浆硬化后，清净凹槽，再用密封材料嵌填密实，并略高于地面面层。详见图6.2.9。图6.2.9 套管穿楼板做法1-管道；2-套管；3-密封材料填嵌4-止水环；5-涂膜防水；6-结构层6.2.10厕浴间立墙上的穿墙管道和预埋件要做防水处理。铁质预埋件还要做防锈 处理，预埋件与墙体接触处用密封膏封严，外表面用防水61、砂浆压实抹平。6.3外墙面防水6.3.1主体结构变形缝内不得有杂物，并确保变形缝的宽度符合设计与相关规范 要求。6.3.2对非烧结硅酸盐砖和砌块，应严格确保养护时间不少于60d，并应避免现场 堆放时砌块遭受雨淋。在墙体抹灰前，应用钢丝刷清扫游离粉灰，并适当浇水湿润。抹灰砂浆的强度宜与墙体材料的强度接近，一般可采用1:1:3水泥石灰砂浆。6.3.3通 过 调 整 砌 筑 砂 浆 和 易 性，控 制 砌 筑 砂 浆 的 厚 度， 遵 守 组 砌 方 法， 采 取 .三一砌砖法.，严格控制干砖上墙，上下错缝要注意水平方向搭接长度等，来确保砌体结构的强度和刚度，避免砌体裂缝产生，从而保证外墙不渗漏。662、.3.4砌体砂浆必须保证水平竖向灰缝的饱满度，墙面的砂浆灰缝应勾成凹槽缝， 混凝土构件必须浇捣密实，以防在砂浆和混凝土内形成相通的毛细通道而产生渗漏。6.3.5外墙面抹灰前，框架结构填充墙上口的缝隙及墙体上一切可能渗水的通道 要嵌塞密实，基层要均匀适量湿润，抹灰应分层进行，墙面抹灰不得出现空鼓、裂缝。6.3.6基础防潮层应按设计要求严格控制防潮层的标高，防潮层砂浆应采用1:2.5膨胀水泥砂浆，采用“三一砌砖法”铺砌二砖三缝，防潮层下三皮砖采用满丁砌法，灰缝砂浆必须饱满。施工时尽量不留或少留施工缝，防潮层抹压必须密实，防潮层必须保 持连续。6.3.7外墙面抹灰必须设置分格缝，每分格区面积不宜大于63、5。分格缝表面应密 实、光滑，无缝隙。6.3.8外墙饰面板材使用前，必须清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用。饰面 砖留缝610mm为宜，先用勾缝溜子将砂浆勾严溜实，再用30%水玻璃的水溶液和素水泥浆从砂浆的表面再勾一遍缝，缝深约2mm。勾缝砂浆宜用1:1干硬性水泥砂浆。6.3.9外墙镶贴饰面砖应离开门窗拿着框才有500块，缝隙内满嵌玻璃胶密封严密。6.3.10夏季抹灰施工，应加强对抹灰层的养护。6.3.11室外窗台不得咬樘，应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡。外窗 框的下框应设止水板。铝合金和深色镀锌钢板推拉窗下框轨道应设泄水孔6.4地下室防水6.4.1地下室防水施工应满足设计防水等级64、要求，其设防道数及防水层厚度应符 合地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的要求。6.4.2拌制防水混 凝 土 应 选 用 低 热 或 中 热 水 泥，单 方 水 泥 用 量 应 为320400kg， 选用级配良好的石子，砂率控制在0.350.4之间，降低水灰比及砂石含泥量。在混凝土中掺加的缓凝剂、减水剂、微膨胀剂等，应严格按配合比下料。6.4.3浇捣混凝土前，应确保钢筋位置及保护层厚度符合设计要求，确保模板的 强度与刚度及接缝的严密。6.4.4地下室墙上预埋管道及对拉螺栓应焊止水环，要满焊密封，无缝隙。穿墙 地下管道必须按设计位置预先埋设，严禁事后打洞开孔埋设。6.4.5浇筑地65、下室底板和墙板混凝土的自由倾落高度分别不宜超过1m和2m；否则，应采取溜槽、串筒等措施下料。6.4.6浇筑地下室防水混凝土时，应采取措施确保混凝土连续浇筑，不留或少留 施工缝。底板混凝土不得留施工缝。底板与墙体之间，必 须 留 施 工 缝 时，应 留 在 墙 体 上，但不得留垂直施工缝，墙板的水平施工缝应留在高出底板表面不少于200mm的墙 体上，并在墙板混凝土中留置凸形缝、膨胀橡胶止水带或预埋金属止水板等。止水带应采取可靠的固定措施，接头应距转角处不少于500mm；止水带接头处应搭接良好，确保形成封闭的防水圈。6.4.7采用沉井法施工的地下工程，应在沉井井壁上设置凸槽，封底时采取井中 井法等66、有效措施，确保防水混凝土密实。6.4.8地下防水混凝土浇筑应分层分段进行，每层厚度一般为200250mm。振捣 混凝土时，应掌握好振捣间距和每点的振捣时间，确保混凝土不漏振、不过振及密实。6.4.9浇筑地下 墙 体 水 平 施 工 缝 上 层 混 凝 土 前，应 用 压 力 水 将 施 工 缝 冲 洗 干 净， 并保持湿润，铺一层约100mm厚与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆或水泥素浆，铺浆长 度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或间断漏铺。6.4.10必须做好基坑降排水工作，保持地下水位位于垫层以下不小于300mm，并 应保持此水位到混凝土养护完毕。防水混凝土的保湿养护时间不少于14d。6.4.167、1地下室后浇带施工时间宜在两侧混凝土收缩变形基本完成（约6周）后进 行。施工前应对接缝面进行凿毛、清洗和涂刷界面剂的处理。后浇带混凝土中除比两侧混凝土提高一个强度等级外，尚应掺适量微膨胀剂，并采用二次振捣法，以提高混凝土密实及界面的结合力。6.4.12做地下室外墙附加防水层之前，对外墙表面坑凹不平处要清洗干净，用防水砂浆填补平整；凹凸处要凿平，用防水砂浆抹平压光；阴阳角处要用防水砂浆抹成小圆弧，然后按相关要求做好附加防水层施工。6.4.13地下室结构防水层及附加防水层做完后，应立即做好软保护层，并及时对 基坑进行回填土。6.4.14地下室水泥砂浆防水层应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。不同品68、种 和不同强度等级的水泥不得混用。砂应选用平均粒径不小于0.5mm、颗粒坚硬、洁净的 粗砂，含泥量应小于1%，严格按配合比拌料。拌合素水泥浆应按有关规定进行。防水 层的施工缝需留斜坡阶梯形接槎。接槎要有规律，依层次顺序分层进行。无论墙面或地 面的留槎，均需离阴角200mm以 上，见 图6.4.14。素 浆 层 应 连 续，不 得 留 槎。严 禁 留 直槎，对不 便 操 作 的 阴 阳 角， 应 精 心 抹 压 严 密 并 抹 成 圆 弧 形， 阴角50mm、阳角10mm。水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5并保持湿润，养护时间不少14d。图6.4.14 水泥砂浆防水层的留槎1-素浆69、层；2-砂浆层7抹 灰 工 程7.1内外墙抹灰一般质量要求7.1.1严格控制墙面抹灰所用各种材料的质量，水泥强度等级不应低于32.5级， 水泥应有出厂合格证或经试验合格的水泥质量检验报告单；严禁使用过期水泥。抹灰用 的砂宜选中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂物，外墙抹灰应使用含泥量低于2% 、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉代替砂。外墙面抹灰时，应选用同一 品种、同一强度等级的水泥，以保持墙面色泽一致。当使用石灰膏时，常温下石灰膏的 陈化时间一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。7.1.2墙面抹灰应在砌体结构砌筑完成30d后进行。7.1.3抹灰前应清扫基层，提前一天充分浇70、水湿润。抹灰必须分层进行，应待前 一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活。每层抹灰厚度：水泥砂浆控制在57mm，水泥混合砂浆或石灰砂浆宜为79mm。详见表7.1.3。表7.1.37.1.14竖向冲筋间距不大于1.5m。抹灰宜在冲筋完成2h左右开始。冲筋与完成抹灰的间隔时间不大2d，避免产生冲筋收缩痕迹。有条件的可在抹灰整平后，凿去 冲筋再补抹整平。灰饼、冲筋位置见图7.1.4、7.1.4-2。图7.1.4 灰饼、标筋位置示意图图7.1.4-2水平横向标筋示意图7.1.5气温高于5时，每层水泥砂浆抹灰应进行养护；夏季抹灰层应持续养护 34高温 2 山高温季节，在阳光直射的外墙抹灰面应遮盖71、；当缺乏遮盖条件时，浇水养护宜在 早晚进行。7.1.6当内墙高不大于3.5m时，墙面抹灰以及纸筋光面（或刮瓷面）应从上到下 一次成活，不显接槎痕迹。散热器、管道安装应在墙面抹灰后进行。7.1.7水泥砂浆不得抹在水泥石灰混合砂浆等软粉刷层上。踢脚线或水泥墙裙等 均必须用 0/ , 水泥砂浆打底。7.1.8外墙抹灰应按设计要求设置分格缝，分格缝应密实、光滑，棱角应整齐。7.1.9当抹灰砂浆出现和易性、保水性差时，应及时进行调整，可掺加适量的石 灰或加气剂、塑化剂等。7.2抹灰工程质量控制措施7.2.1室内过人洞口封堵时，上口应斜砌顶紧，并用水泥砂浆填实，抹灰前于正 反墙二面接槎处加铺钢丝网（或耐碱72、纤维网格布）。7.2.2室外运料（卸料平台）口封堵时，结合部位应加铺钢丝网，然后再做外墙 饰面。7.2.3混凝土外墙埋设的PVC管（拉结模板螺杆孔）、外墙支模孔洞、钢管脚手架 眼及管道孔洞，抹灰前应清理，并采用掺微膨胀剂c20 细石混凝土嵌填密实。然后， 用聚合物水泥浆粘贴耐碱纤维网格布2道，再进行抹灰。7.2.4剪力墙及大断面梁、柱面抹灰前，应进行界面处理，处理工序为：清理基 层，用聚合物水泥砂浆（掺少量细砂）喷涂表面。7.2.5室内墙体水电管件应随主体结构施工同时埋设；当需事后埋设时，应弹线 用切割机开槽，管件应按固定牢固，1:3泥砂浆填实，待砂浆终凝后用聚合物水泥浆铺贴耐碱纤维网格布，再73、进行抹灰。7.2.6现浇混凝土楼板在支模时，应按清水混凝土施工工艺要求控制质量，顶棚 表面可不做抹灰，只对表面局部进行打磨或用聚合物水泥浆修补，然后刮仿瓷面层。7.2.7混凝土楼板顶棚确需抹灰时，应对基层进行修整。附着于表面的灰尘杂物 等应清理干净，并提钱1224h喷水湿润，如顶棚表面光滑，应进行界面处理，界面处理工序间7.2.4。7.2.8蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高， 一般宜用1:3石灰砂浆、1.1.：或1.3.19混合砂浆。其外墙抹灰宜满铺钢丝网。抹灰前应清扫墙面浮灰，并采取基层表面处理。抹灰砂浆中应掺入聚丙烯抗裂纤维。7.2.9通长阳台栏板抹灰，应设74、置竖向分格条，其间距不大于2m。7.2.10屋面抹灰（细部）施工技术措施1.女儿墙抹灰应设置竖向分格条，间距不大于2m，防止因抹灰面过长或受温差变 异影响而产生抹灰层裂缝。2.突出屋面烟道根部，应与屋面整30cm高C20细石混凝土泛水，并用防水砂浆做成圆弧形。3.高低跨（人字）屋面靠墙应做防水抹灰。4.虎头窗与斜屋面根部应做防水抹灰。5.屋面伸缩缝两侧，应与屋面整浇30cm高C20细石混凝土反梁，并用防水砂浆做成圆弧形，其伸缩缝盖板应符合设计及规范要求，确保不发生裂缝和渗漏。7.3阴阳角线、滴水线施工质量要求7.3.1门窗洞口及阳角应做1:2水泥砂浆护角，护角宜抹成八字形（不现竖向接 槎），每75、侧宽5070mm，近门窗 框 一 侧 可 抹 到 框 边，但 不 得 咬 樘，护 角 应 压 实 成 小 圆角。墙柱阳角的护角高度不低于2m。7.3.2阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用于找方吊 直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用阳角 抹 子 将 水 泥 砂 浆 抹 压 光 滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。7.3.3阴角处应 设 置 标 筋，用 靠 尺 垂 吊 线 找 准 垂 直 度，再 用 方 尺 找 准 阴 角 位 置， 使其方正，然后用水泥砂浆抹平，并用阴角抹子将阴角抹压光滑、顺直、方正。7.3.4为防止外墙窗台裂缝渗漏，宜浇捣6cm高C20细石混凝土窗76、台板，方可进 行抹灰，并应做顺水坡度。7.3.5顶棚与墙面相交的阴角，当属高级抹灰或虽属中级抹灰但阴角线长度大于时，应放线、塌饼、冲筋，使顶棚阴角线顺直。7.3.6窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、泛水、檐口和突出墙面的腰线等上面应 做顺水坡度，下面应做滴水线、槽。滴水线应抹成鹰嘴，并应顺直。滴水槽用成品塑料嵌缝条或木条成型，槽的宽度、深度均不小于10mm，并应整齐一致，严禁在抹灰后用 划线方法刻划滴水槽。做法详见图7.3.6-1、7.3.6-2、7.3.6-3。图7.3.6-1 窗洞口细部处理1- 窗口天盘鹰嘴；2-室外窗台板；3-室外窗台下口滴水线4-室内窗台板；5-抹灰应嵌入窗的下框内冰应设77、止水带图7.3.6-2 突出屋面结构1-顺水坡向；2-滴水线；3泛水檐（腰线）滴水线图7.3.6-3 挑檐板、雨篷细部处理1-挑檐板鹰嘴；2-滴水檐7.3.7雨篷、阳台、突窗板、空调板等悬挑式构件，为防止沿滴水线爬水至根部污染墙面，滴水线距墙面60mm处，应横嵌一条断水条。7.3.8带翻边的雨篷、花池，内侧应做好排水坡和安装排水管；其阴角应抹成圆 弧，以防积水和渗漏。7.3.9分格条的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼、错缝、毛刺、缺棱和掉角，周边交接严密，横平竖直，接槎位置应设在变形缝、阴阳角及水落管背后等不明显处7.3.10同标高的阳台轮廓线、阳台隔墙、窗台线、晒衣架、窗套线、雨篷、遮78、 阳板、突窗板、空调板等，应横平竖直一条线。7.3.11窗台上表面的抹灰不得咬窗樘，其抹灰层与窗樘间隙约8mm，用水泥砂浆 嵌成圆弧，并作压光处理。铝合金（塑钢）门窗外框与洞口相接处，应先用弹性材料嵌 实，然后用密封膏在窗框四周密封。7.3.12楼梯板顶棚边线应做滴水槽和挡水线，具体做法参照本导则第7.3.6条。7.3.13圆柱、梁、弧形阳台栏板等，均应事先制作套模，再进行抹灰，以确保其外形。与抹灰工程相关的建筑工程质量控制措施详见表6.3.14。7.3.14于抹灰工程相关的建筑工程质量控制措施详见表7.3.147.3.15于抹灰工程相关的建筑工程质量控制措施详见表7.3.15表7.3.15 79、抹灰工程质量缺陷产生的原因及预防措施8面 砖 镶 贴 工 程8.1镶贴材料8.1.1外墙及厨卫间饰面砖镶贴工程材料及施工应按建筑地面工程施工质量验 收规程（BG 50209-2002）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）和外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ 126-2001）的香瓜规定执行。8.1.2外墙及厨卫间应采用具有抗渗性能的找平砂浆与勾缝砂浆，其性能应符合砂浆、混凝土防水剂JC474的规定和要求。8.1.3外墙饰面砖吸水率不得大于6%，宜选用背面有燕尾槽的产品。外墙饰面砖 使用前，必须清洗干净，提前用水浸泡2h以上。8.1.4水泥基粘结材料宜采用普通硅酸盐水泥80、或矿渣水泥，普通硅酸盐水泥强度 等级不应低于32.5级，矿渣水泥不应低于42.5级。拌合用砂应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规 定，其含泥量不宜大于3%。8.1.5混凝土基体表面处理材料宜采用聚合物水泥砂浆或界面剂抹灰砂浆。其质 量应符合相关标准的要求。事前宜进行试验性施工，验证是否符合表面处理的要求。8.1.6外墙饰面砖应备足材料，一次进场。施工前，对墙面砖尺寸、颜色、规格 进行挑选分类，同一层外墙应使用同一类尺寸、颜色、规格的饰面砖。8.1.7外墙勾缝用的水泥要求颜色较深。为求色泽一致，要求使用同一厂家、同 一批次的水泥。8.2面砖镶贴8.2.1找平层81、应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。其表面平整度允许偏差不大于3mm，垂直度允许偏差不大于4mm。8.2.2饰面砖镶 贴 前，应 提 前 浇 水 湿 润 墙 面 基 层，基 层 含 水 率 宜为15%25%。镶贴前，面砖应从浸水中取出抹干或晾干，无表面水迹方可镶贴。8.2.3饰面砖镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀。同一墙面上的横竖排列，不应 有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。非整砖的长度、宽度均不得 小于整砖长度、宽度的1/2。8.2.4室内墙面、浴盆、水池等上口和阴阳角处应采用专用配件砖。室外阳角处 应采用边缘磨角成45面砖对接。阴角应离缝形成竖缝。阴阳角交接处砂浆应饱满，不得空82、鼓。8.2.5女儿墙压顶、窗台、腰线等部位在镶贴面砖时，上表面应按设计要求做流 水坡度。设计不明确时，坡度不小于3%。应采取顶面砖压立面砖、立面砖压底平面砖 的做法，预防渗水。最底下一排立面砖镶贴时，可低于底平面砖35mm，起滴水线作 用（见图8.2.5）。图8.258.2.6外墙镶贴面砖不得咬门窗樘，应离门窗框5mm，缝隙内满嵌建筑密封胶密封。8.2.7面砖粘贴应自上而下进行。高层建筑在采取措施后，可分段进行。但每一 分段内的面砖仍应自上而下镶贴。8.2.8镶贴面砖宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂，厚度为34mm；对于大尺寸面砖，宜采1:0.2:2=水泥：石灰膏：砂的水泥混合砂浆镶贴83、，砂浆厚度为69mm；当采用专用胶粉来镶贴面砖时，其厚度为23mm。面砖镶贴时，应确保面砖 粘结牢固，不空鼓、脱落。8.2.9饰面砖应采用满粘法施工，特别应避免面砖四角部位的空鼓。8.2.10镶贴面砖遇有突出卡件时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖或非整砖随意 拼凑镶贴。8.2.11饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，设计不明确时，应做样板 决定。外墙面砖的接缝宽度宜为610mm，不得小于5mm。外 墙 面 砖 不 宜 采 用 密 缝 镶 贴。8.2.12外墙面砖勾缝应采用1:1水泥细砂砂浆勾缝，不得用纯水泥浆勾缝，更不 允许擦缝。勾缝深度应比面砖表面深23mm。勾缝时注意挤压密实，使勾缝砂84、浆挤满 面砖背面边角空隙。勾缝前缝隙应喷水湿润，勾缝后应浇水养护。勾缝应连续、平直、 光滑，无裂纹、无空鼓。8.2.13当饰面砖与涂料交叉作业时，尽可能先做涂料工程；否则，应将已完成的 饰面砖工程贴纸保护，以免污染。8.2.14夏季镶贴外墙 饰 面 砖，应 有 防 止 暴 晒 遮 阳 措 施。冬 季 气 温在0以 下 时，不宜施工，否则应采取防冻措施。9楼 地 面 工 程9.0.1室内地 面 和 室 外 散 水、明 沟、踏 步、台 阶、坡 道 等 构 筑 物 在 填 土 层 上 时， 填土必须在控制最佳含水量的情况下分层夯实。每层虚铺厚度不得超过300mm（在狭窄处填土当用手夯时，每层虚铺厚度85、不得超过100mm）。填土内不得含有草皮、木块、毛竹等有机物。严禁水沉法回填土方。9.0.2在现浇混凝土楼板上做整体面层或铺设板块面层楼地面时，应优先采用混 凝土原浆收平工艺，免除楼地面找平层工序。当采用原浆收平工艺时，应调整楼面结构层标高，加密标高控制点。原浆收平应刮平搓毛，表面平整度允许偏差不大于5mm。9.1水泥砂浆地面9.1.1水泥砂浆面层用的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。严禁使用混有不同品种、不同等级的水泥。砂宜采用中粗砂，其含泥量不宜大于3%。9.1.2水泥砂浆面层施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成，压光 工作应在终凝前完成。严禁为抢工而在水泥砂浆未初凝前撒干水86、泥收浆。9.1.3水泥砂浆面层厚度不宜小于20mm，水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥；砂） 稠度不应大于20mm，强度等级不宜小于M15。9.1.4当楼面面层厚度30mm时，应采用细石（或豆石）混凝土面层，混凝土强 度等级不C20，坍落度为30mm。当采用细石（或豆石）混凝土面层时，宜机械振捣；如采用人工振捣时，初凝前宜用滚筒滚压35遍。面层的压光工作不应少于两次。9.1.5面层的抗压强度达到设计要求后，方可使用。9.1.6当采用水泥砂浆踢脚板时，不得采用石灰砂浆或水泥混合砂浆打底。 做踢脚板前，应弹好水平控制线，并用素水 泥 浆 贴 好 塑 料 条（或 木 条、玻 璃 条） ，以控制其上口厚度87、一致、平整和光滑。踢脚板突出墙面厚度不得大于8mm。踢脚板完成后，在进行墙面抹灰或涂料施工时，应贴胶带或纸保护，防止污染踢脚板及其上口。9.1.7为使楼梯踏步高（宽）度保持一致，踏步面层施工前，应根据平台和楼面 的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线，然后根据踏级步数将斜线等分，等分各点即为 踏 级 的 阳 角 位 置。 每 级 踏 步 的 高 （ 宽） 度 与 上 一 级 踏 步 和 下 一 级 踏 步 的 高（宽）度误差不应大于10mm。9.1.8混凝 土 散 水 和 明 沟 应 有 明 显 的 顺 水 坡 度，纵 向 应 设 变 形 缝，间 距 不 大于6m，房屋转角处应做45斜向变88、形缝。混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处，也应设变形缝。变形缝宽度为20mm，缝内填嵌柔性密封材料。9.1.9客厅、会议室、集体活动室、仓库等面积较大房间的地面面层或混凝土垫 层，必须设置变形缝，避免由于收缩变形地面出现较多不规则裂缝。设置变形缝应从垫 层开始，留置位置一般沿柱子轴线的纵向和开间的轴线，其间距在36m之间。纵向缝一般应采用平头缝或企口缝，横向缝可采取假缝的构造形式设置。9.2 水磨石地面9.2.1地面基层回填土应符合本导8.0.1的要求；较大面积的混凝土垫层应分块隔开，也可采取少量配筋，减少沉降不均匀或收缩引起的面层开裂；门口或洞口基础 高度必须低于垫层底部，保证垫层厚度一89、致；在门洞和管沟顶面应采用分格处理，对水 磨石面层有较好防裂作用。9.2.2水磨石面层铺设前应提前浇水，使基层充分湿润。在铺设面层时，基层不 得有积水。9.2.3水磨石面层厚度应按石子粒径确定，宜为1218mm。拌合料的配合比应通 过试配确定，一般宜为1:21:2.5（水泥：石粒）。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。9.2.4水磨石 面 层 的 石 粒，应 选 用 坚 硬、可 磨 的 白 云 石 或 大 理 石，石 粒 应 洁 净、 无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为615mm，或经试配，将大、小石粒按一定比例混合使用。9.2.5彩色水磨石面层，应采用白水泥；原色水磨石面层，宜采用普通硅酸盐90、水 泥。其强度等级不应小于43.5级。彩色水磨石应按不同配合比先做样板。同颜色的面 层应使用同一批水泥和同一批颜料。颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性 颜料，其掺入量宜为水泥重量的3%6%，深色不超过12%。9.2.6水磨石地面施工应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条、玻璃条 或塑料条。分格条应用水泥浆抹八字角固定，水泥浆顶部应低于分格条顶46mm，并做成45。在分格条十字交接处，距交点4050mm内不应做水泥浆八字角。铜条还应穿22号钢丝锚固于水泥浆八字角内。嵌固分格条的水泥浆八字角应在12h开始浇水养护，至少2d。分格条应平直、牢固，接头严密。面层砂浆铺设前，应提前浇水，使91、基层充分湿润。铺设面层时，基层不得有积水， 在基层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，亦可在水泥浆内掺加界面剂，随刷随铺。9.2.7水磨石拌合料应按配合比拌合均匀，平整地铺设在结合层上；铺料面宜高出分格条2mm，并应拍子、滚压密实。然后，检查石粒分布均匀与饱满程度。对局部水泥浆较厚处，应手工补粘石粒。当使用较大粒径石粒时，或在分格条周边、分格条交叉 点处，应注意补粘石粒的工序。9.2.8水磨石面层铺设后，24h应浇水养护，常温下34d可机磨。开磨前应先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。9.2.9磨光作业应采用“二浆三磨”工艺，即：磨光三遍，补浆二次。9.2.10每遍磨92、光采用的磨（油）石规格按表9.2.10选用。表9.2.10 磨（油）石规格的选用9.2.11头遍粗磨与二遍细磨后应件分别补浆一次，补浆应用同色水泥浆，填补砂 眼与凹痕。每次补浆与下次开磨应间隙34d，其间应保湿养护。9.2.12第三遍精磨后，应再用磨石机进行草酸擦洗与打蜡抛光作业。草酸擦洗应用280300号细油石磨，直到磨出白浆、表面光滑为止。经冲洗晾干后，用麻布包木 块上磨石机打蜡抛光。9.3 有排水要求的地面9.3.1上下管穿越楼地面所预留的洞口应上大下小。预留洞口封堵前，应将洞口 清洗干净、凿毛处理、涂刷聚合物水泥浆作粘结层。洞口封堵混凝土分二次浇筑，先用 掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝93、土浇筑至楼板厚度2/3处，待细石混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆封堵剩余的1/3。细部做法详见表 9.3.8图示。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。9.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下管道的光滑外壁应先进行处理，均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。9.3.3楼地面在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水油膏裹住管口地漏（见表8.3.8图示）。9.3.4地面找平层应向地漏放坡1%5% ，地漏口应比邻近地面低5mm。9.3.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处94、粉成小圆弧。防水层的泛 水高度不得小于300mm。细部做法详见表8.3.8图示。9.3.6有防水要 求 的 地 面 施 工 完 毕 后， 应 进行24h蓄 水 试 验， 蓄 水 高 度 为2030mm，以板底无渗漏水为合格。9.3.7严禁在有防水要求的屋面板或楼面板底部钻孔、打膨胀螺栓或射钉。9.3.8楼地面工程质量控制及细部做法详见表8.3.8。表8.3.810 门 窗 安 装 工 程10.1一般规定10.1.1木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗等安装工程的施工应符合建筑装饰装修 工程质量验收规范（GB 50210-2001）的规定。10.1.2门窗安装前应按下列要求进行检查：1.门窗的品种、规格95、开启方向、平 整 度 等 应 符 合 国 家 现 行 标 准 规 定，附 件 应 齐 全。2.门窗应进行抗风压、气密性和水密性三项性能指标的见证取样检测。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性性能不宜低于4级，水密性性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性性能不宜低于3级，水密性性能不宜低于2 级；其性能等级划分应符合GB/T 7106（7107、7108）-2002的规定。3.门窗洞口应符合设计要求，并用防水砂浆刮糙处理。10.1.3门窗的存放、运输应符合下列规定：1.木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。2.塑料门窗贮存的环境温度应小于50 ；与热源的距离不应小于1m。当在96、环境温度为0的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。3.铝合金、塑钢门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开， 防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。10.1.4门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。10.1.5门窗框洞口墙体应预留安装预埋件，预埋件数量、规格必须符合要求，固 定牢固，严禁距离过大和预埋件松动或在砖墙上采用射钉固定门窗框。门窗框与墙面交 接处应清理干净，并保持基本湿润，墙面应用防水砂浆刮糙处理后才能固定外框。固定 后的外框与墙体应采用发泡剂等柔性材料堵塞缝隙。门窗框四周的内外接缝处应在干净 干燥条件下，用水密性密封膏嵌缝严97、密。10.1.6门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形 和损坏。10.1.7推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计和有关规范的 要求。10.1.8门窗安装完毕后，应委托有资质的检测机构进行现场检验。10.2主要材料质量要求10.2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。玻璃单 块面积大于1.5的建筑外窗及室内隔断窗应采用安全玻璃，密封胶采用中性硅酮密封 胶。10.2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关 规定，塑钢门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说 明中注明规格、尺寸。门98、窗表面不应有影响外观质量的缺陷。10.2.3木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。10.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。10.2.5金属门窗选用的零部件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。10.2.6塑钢组合门窗的窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作 为内衬，型钢两端比拼樘料长出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚， 应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。10.2.7金属、塑钢门窗应采用镀锌铁质连接固定片进行固定，固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。10.3 门窗安装10.3.1木门窗安装应符合下列规99、定；1.门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。2.门窗框安装前应校正规方，加钉必要的拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于600mm。3.门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层 的厚度。4.木门窗五金配件的安装应符合下列规定：1.合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。合 页 不 得 单边开槽，木螺钉全长的2/3必须拧紧。合页安装应“三托二”，即三为固定于门（窗） 外框上，二为活动轴固定于门（窗）扇上。2.五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径100、。3.门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。4.窗拉手距地面宜为1.51.6m，门拉手距地面宜为0.91.05m。10.3.2铝合金门窗安装应符合下列规定：1.门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。2.密封条安装时应留有比门窗的装配边长2030mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，避免收缩产生缝隙。3.门窗框与墙体闻缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料嵌填饱满，外侧表 面应留 633 宽的打胶槽口，用密封胶密封。采用发泡剂作填料，应在门窗洞口干燥干 净后施打发泡剂，应连续施工、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应及时清理干净。10.3.3塑钢门窗安装应符合下列规定：101、1.门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。2.门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量与位置应正确，连接方式应 符合设计要求，固定点应距离角、中横框150100mm，中间固定点间不得大于600mm。3.安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距 应不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘 料型钢两端必须与洞口固定牢固。10.3.4木门窗玻璃安装应符合下列规定：1.玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。2.安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫，并用压条和螺钉固定。3.安装木框、102、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个钉子；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。4.安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。10.3.5铝合金、塑钢门窗玻璃的安装应符合下列规定：1.安装玻璃前，应清除槽口内的杂物。2.使用密封胶前，接缝处的表面应清洁、干燥。3.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫 块应用胶粘剂固定。4.镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。10.4防止门窗安装渗漏水措施10.4.1门窗制作应符合标准规定，门窗的气密性、水密性及抗风压等技术性能应 符合要求；连103、接方式安全可靠1。10.4.2室外窗台不得咬樘，应低于室内窗台板20mm为 宜，窗 台 处 应 做 向 外 的 流 水斜坡，坡度不小于15%。在窗楣上做鹰嘴式滴水线或滴水槽。10.4.3门窗框与洞口墙体间的缝隙应堵塞密实，外面再用优质密封材料密封严实。 所用密封胶的性能应与门窗材料具有相容性。10.4.4对门窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶 密封严实。10.4.5门窗框的下框应设止水板，推拉窗的下框轨道应设泄水孔。11 建 筑 电 气 工 程11.1配 电 箱11.1.1配电箱订货时应附电气系统图及技术要求，配电箱内电器及导线型号、规 格应符合设计要求，并留有足够的104、接线端子排、过线和接线空间。11.1.2配电箱箱体安装应平整、牢固，箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐 全，标识正确。11.1.3箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器 开孔，严禁采用电焊或切割开孔。11.1.4配电箱内异物、箱面污染应清除干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。11.1.5在240mm厚的砖墙内安装暗配电箱时，箱体厚度宜小于220mm，保持背面 缩进墙内2040mm，箱体后需钉钢板网，并用高强度水泥砂浆粉刷。11.1.6金属箱接地应可靠，门和箱体的接地端子间应采用裸编织铜线连接，不准 将接地线压在配电盘盘面的固定螺钉上，应与专用接线端子连接。11.1.7制作105、木质配电箱时，要按标准做铆牙榫，不得用钉子钉。11.1.8预埋在现 浇 混 凝 土 墙 板 内 的 箱、盒，可 在 箱 盒 背 后 另 加设6钢 筋 套 圈，以固定箱、盒位置，使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。11.1.9预埋箱、盒应参照土建装修设置的统一水平线，确保安装位置正确。在混 凝土墙、柱内预埋盒、箱时，应与土建施工人员联系定位，用水平仪测定标高。11.2照明线路及开关插座11.2.1导管进入箱盒时，长度应一致。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块 平挡板，将入箱管口顶在板上，待管口用锁紧螺母固定后，拆去挡板，使入箱管口保持一致高度。11.2.2导管敷设在墙面或地面时，导管表面应有106、15mm以上的保护层。11.2.3当采用多相供电时，同一建筑物电线绝缘层颜色应一致，即相线：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE线）为黄绿相间色。11.2.4暗装开关、插座应紧贴墙面，平整牢固，开关盒、插座盒四周应用高强度 等级水泥砂浆抹口，开关盒、插座盒内垃圾、杂物等应清除干净。11.2.5管路长度大于15m、弯头3个以上时，可先穿好钢丝，采取切实有效的防 堵措施。11.2.6金属管道穿入箱、盒时，必须在箱盒内外加装锁紧螺母。吊顶棚、木结构 内配管时，必须在箱、盒内外用锁紧螺母锁住。11.2.7在楼板或地坪内敷管时，线管面宜有20mm以上的素混凝土保护层，以防 107、止产生裂缝。若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔煨弯。11.2.8锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不可颤动， 以保证锯管管口平整。11.2.9金属管道煨弯时，应使用定型煨弯器。操作时，先将管子需要弯曲部位的 前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管弯成所需要的弯曲半径。管径大于25mm的管子，应采用分离式液压弯管器、电动顶管机或灌砂火煨。11.2.10镀锌钢管连接应严格按照规范施工，镀锌钢管不得采用焊接，应采用螺 纹连接或紧固螺栓连接。11.2.11硬塑料管和聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不得有 接头；凡穿过盒子敷设的管路，108、能先不断开的则不断，待拆模后再断开。11.2.12硬塑料管和聚乙烯软线管敷设若必须接头时，可采用套接法连接，用大 一号的管做套管。接管时，接口要对齐，涂好胶粘剂，插入套管，套管两边套进连接管内内径1.5倍；硬塑料管接头连接还可采用插入法连接，可将一头加热胀出承插口，将另 一管口涂抹胶粘剂直接插入插口，插接长度为管内径1.11.8倍。11.2.13硬塑料管和聚乙烯软线管宜配用塑料接线盒。11.2.14预埋PVC电线管时，不应用钳子将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的塞 头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。11.2.15电线、电缆穿管前，箱、盒 应 采 取 保 护 措 施（如 泡 沫 板、木 板 等）防止其109、内部污染。电线、电缆穿管后，用盒盖临时盖好，盒盖周边要小于插座板、开关板，但应大于预埋盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒盖，安装电器、灯具，以保证盒内干净。11.2.16单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线 连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地线连 接；接地线在插座间不得串联连接。11.3 避雷接地11.3.1避雷接地系统采用的扁钢、圆钢等应按设计要求进行热镀锌处理，接地装 置的种类和规格应符合设计和规范的要求。11.3.2接地装置顶面埋置深度不小于0.6m，圆钢、角钢、钢管应垂直埋入地下， 间距不小于5m。11.3.3接地装置材110、料搭接长度：1.扁钢与扁钢塔接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接；2.圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接；3.圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接。11.3.4避雷网采用镀锌圆钢时，圆钢的直径不小于10mm，支持卡应采用-254镀锌扁钢， 支 持 卡 高 度为150mm， 间 距 应 均 匀， 直 线 段 间 距 不 大 于1.5m， 转 弯 处 为0.5m，转弯处严禁做成死角；避雷网经过建筑变形 缝 处，应 向 侧 面 弯 成 半 径为100mm的弧型，且支持卡中心距变形缝处距离为400mm。11.3.5接地测试点（测试箱）高度应一致，暗装测试箱箱体宜采用不锈钢箱体， 箱111、内断接卡必须热镀锌处理，固定螺栓应垫防松垫圈。11.3.6人工接地 体 敷 设 后 须 实 测 接 地 电 阻，若 电 阻 值 达 不 到 要 求 应 另 增 加 接 地 体；人工接地体的埋设深度，以顶部距地面大于0.6m为宜。11.3.7对于砂、石、风化岩等高电阻率的地区，可使用降阻剂降低土的电阻。11.3.8接地 体（线）互 相 间 应 保 证 有 可 靠 的 电 焊 连 接，做 到 焊 缝 饱 满、平 整 均 匀、焊接牢固。11.3.9当利用建筑物内的钢管、钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连 接处应保证有可靠的接触，全长不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于100mm的钢带焊接112、起来，金属结构之间的接头及其焊区，焊接完成后应有防腐措施。11.3.10采用钢管作接地体时，应有可靠的接头。在暗敷或中性点接地的电网中明敷时，应在钢管接头的两侧增加点焊。12 建 筑 给 水 排 水 工 程12.1 室内给水管道安装12.1.1埋地或暗敷管道通水后，地面或墙角处局部返潮甚至从孔缝处冒水、严重 影响使用的防治措施：1.管道埋地或暗埋前，应严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有 无裂缝、零件和丝头是否完好。2.管道支墩间距要合适，支垫 要 牢 靠，接 口 要 严 密，变 径 不 得 使 用 补 心，应 该 采 用异径管箍。3.管道周围回填时，应先用砂再用土分层夯实，避免管113、道局部受力过大，丝头或 部件损伤。4.采用卡套或卡环式接口的管材，宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得有 连接配件，两端接口应明露。地面宜有管道位置的临时标识。5.采用热熔的管材，应严格按有关施工规范操作，达到加热时间后，立即把管材、 支管材从加热套与加热头同时取下，迅速无旋转地直插到所标识的深度，使接头处形成 均匀凸缘。刚热熔承接好的接头还可校正，但严禁旋转。12.1.2管道立管甩口标高和坐标经核对准确后，应及时将管道固定牢靠。12.1.3明装PP-R管蛇状变形、严重影响美观的防治措施：1.为放置PP-R管变形，管道提倡暗敷。2.明装PP-R应增设膨胀弯或膨胀环。3.采取化整为零或采取托板114、的方法限制其自由伸缩。化整为零即增设固定支架数 量，通过缩小固定支架的间距，缩短管长从而减少变形量，固定支架应固定牢固。托板 法即金属托板与管道等长，通过金属管卡（带橡胶衬垫）将管道约束在金属托板上，降 低塑料管道的膨胀。12.2排水管道安装12.2.1地下排水管道漏水的防治措施：1.管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填夯实。2.预制混凝土管应认真做好接口养护，防止水泥接口松动。3.严格按施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象；如果发现问题，应及时处理。12.2.2管道通水后，卫生器具排水不通畅的防治措施：1.及时堵死、封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。2.卫生器具安115、装前应认真检查原甩口，并掏出管内杂物。3.管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。4.保持管道安装坡度均匀，不得有反坡。5.水平排水管道安装应有定 的 排 水 坡 度，设 计 无 规 定 时，应 符 合建 筑 给 水 排 水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）表5.2.2及表5.2.3的规定。6.合理使用配件及连接件：地下埋设管道 使 用TY和Y形 三 通，不 宜 使 用T 形 三 通，水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两45弯头连接，以便排水通畅。7.检查口设置：排水立管上检查口距楼层（地面）高度为1.0m，其位置和朝向应便于检查维修。暗装主管在检查口处应设检修门116、。8.涉及三个以上 卫 生 器 具 的 污 水 横 管 应 设 清 扫 口，当 污 水 管 在 楼 板 下 悬 吊 敷 设， 可将清扫口放在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。9.排水支管与立管的连接采用45斜三通连接，排水主管转弯处应2个45的弯头与水平管相接，水平主管末端处应做C10混凝土支墩。10.在水平转角大于45的排水横管的弯头上，应设检查口或清扫口。11.施工期间，卫生器具的存水弯应缓装，以减少杂物进入管道内。12.2.3排水管道甩口不准的防治措施：1.管道安装后要垫实，甩口应及117、时固定牢靠。2.管道安装时，要根据卫生器具的规格尺寸，全面安排管道的安装位置，关键部 位应做样板。3.与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的 变化情况，发现问题及时解决。12.2.4雨水管渗漏的防治措施：1.雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水 试验持续1h，达到不渗、不漏。2.塑料雨水管道，其伸缩节安装应符合设计要求。3.雨水斗与管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密、 不漏.12.3 室内卫生器具安装12.3.1大便器排水接口渗漏的防治措施：1.安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。2.118、安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大，内口子整的承口套袖，以保证蹲坑 接口插入足够的深度。3.蹲坑出口与排水管道连接处的缝隙，用1:3防水砂浆填充抹平，以防污水外漏。4.做好厕所地面防水，保证防水层完好无破裂，预留管口周围空隙必须用C20细石混凝土浇灌严密。12.3.2蹲坑上水进口处漏水的防治措施：1.绑扎胶皮碗前，应检查皮碗和蹲坑上水连接是否完好。2.蹲坑胶皮碗应 使用14号 铜 丝 两 道 错 开 绑 扎 拧 紧，冲 洗 管 插 入 胶 皮 碗 角 度 应 合适。3.蹲坑接口处应填干砂，以便维修。12.3.3卫生器具安装不牢固、卫生器具使用时松动不稳甚至引起管道连接零件损坏或漏水的防治措施119、：1.固定卫生器具安装用的木砖应刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木 砖或木塞。2.卫生器具应采取膨胀螺栓固定牢固。3.安装卫生器具宜尽量采取合适的螺栓。4.安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢（型钢）支架。12.3.4地漏汇集水效果不好引起地面积水的防治措施：1.地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。2.地面严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。12.4消防管道安装12.4.1消防管道安装渗漏的防治措施：1.消防管道安装，当直径小于80mm时，应采用镀锌钢管丝扣连接、机械套丝和切 割，并用管配件对加工好的管丝进行试装，以手动能把管配件转动23圈，且所套丝头中缺断丝数少于套丝总数10% ，120、即为合格，刷油麻等作填料，防止渗漏。直径大于等于100mm 时，应采用镀锌钢管法兰或沟槽连接。2.镀锌钢管镀锌损坏时，应刷红丹等防锈漆两道，两道银粉面漆。12.4.2箱式消火栓安装质量要求：1.栓口应设在明显易于取用的地点，栓口离地面高度1.1m，允许偏差20mm。2.栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90，并不应安装在门轴侧。3.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。13 建 筑 节 能 工 程13.1 外墙外保温施工技术措施13.1.1施工作业环境温度不应低于5 ，风力应不大于5级，雨期施工时应做好防雨措施121、。13.1.2严禁在已 完 工 保 温 层 上 任 意 凿 打 孔 洞，外 墙 面 上 的 雨 水 管 管 卡、预 埋 铁 件、设备穿墙套管等应提前预埋或安装，并预留出外保温厚度。13.1.3门窗框与墙体连接处预留出保温层厚度，缝隙应分层堵塞严密，并做好门 窗框成品保护。13.1.4墙面、混凝土面应清理干净，无残渣、油渍、浮尘，墙面、混凝土面平整 度超过规定的部分应剔凿、铲平或修补；若表面有抹灰层，应彻底清理面层的爆皮、空 鼓、粉化、裂缝。13.1.5采用颗粒状保温浆料进行保温施工时，应严格掌握控制保温层厚度及其配 制的材料重量比；操作时不得随意加水或调整、缩短搅拌时间，每两遍间隔应在24h以122、 上；首层建筑物外保温阳角处，应设置2m高度的金属护角。13.1.6采用板块状锚固外保温施工时，应采用不锈钢或经表面防锈处理的金属螺 钉锚固件，塑料套管和圆盘不得使用再生回收材料；上下保温板应错缝，板的拼缝不得 留在门窗洞口转角处，整块墙面的边角处应使用不小于300mm的板。13.1.7建筑物外立面宜分层设分格缝，分块面积单边长度不大于15m；分格缝应 采用现场成型法施工，对于颗粒状保温体系，是在颗粒保温浆料上直接 弹 线 开 分 格 缝 槽。13.2 门窗、幕墙节能施工技术措施13.2.1门窗、幕墙应严格按照建筑节能设计的要求选择玻璃品种。13.2.2外窗气密性不得低于建筑外窗气密性能分 级123、 及 检 测 方法（GB/T 7107）规定的4级，透明幕墙的气密性不得低于建筑幕墙物理性能分级（GB/T 15225）规定的3级。13.2.3金属外门窗型材应有隔断热桥措施。13.3通风与空调节能施工技术措施13.3.1建筑功能调整以及建筑二次装修设计，必须进行通风与空调节能设计。13.3.2风管系统安装后，必须进行严密性检验。13.3.3保温层拼接缝隙，应用粘结材料勾缝填满；管道阀门、法兰等部位不得遗 漏保温绝热。 14混凝土实体强度检测要求14.1没有标样试块或标样试块不合格的按批次按层回弹检测，不再允许复弹。14.2主体验收的回弹，有监督监理在现场，由总监选点，复弹（二次回弹）的，总监必须全程在现场，复弹和第一次回弹的间隔时间，泵送混凝土不少于15天，非泵送混凝土不少于7天，第一次回弹不合格的复弹时在原位基础上在相邻构件扩大两个。14.3三个单位以内的按一个批次进行回弹，四个单元以上的按两个批次进行回弹。14.4回弹时每层原则上为两个构件梁柱（剪力墙）。14.5经复弹仍不合格，由包括施工单位在内的四方共同委托一个有资质的检测部门鉴定。 15、主体、竣工验收前检测内容楼板厚度检测、钢筋保护层现场检测、个别构件的超声波探伤、贯入法砂浆强度检测、接地电阻测试、绝缘电阻测试、空调风速、温度测试、