1、*客运专线*特大桥 桥梁施工质量控制手册*工程咨询有限公司*客运专线监理部 目 录第一章 钻孔桩施工流程- 2 -1.1 钻孔浇筑桩施工一般工艺流程- 2 -第二章 钻机安装就位- 3 -第三章 钻孔及清孔- 4 -3.1 泥浆- 4 -3.2 钻孔- 4 -3.3 清孔- 8 -3.4 钻孔及清孔主控项目- 9 -3.5 钻孔及清孔一般项目- 10 -第四章 钢筋笼及声测管制造和安装- 11 -4.1钢筋工程- 11 -4.2 钢筋笼制造- 20 -4.3 声测管制造和安装- 21 -4.4 钢筋笼安装- 22 -4.5 钢筋检验项目- 22 -第五章 混凝土浇筑- 23 -5.1 水下混凝2、土导管应符合下列规定- 23 -5.2 其他应符合的规定- 23 -第六章 桩基质量检验- 25 -6.1 桩基施工过程质量检查- 25 -6.2 成桩质量检验主控项目- 25 -第七章 桩基承台施工- 27 -7.1 桩基承台施工应符合下列规定- 27 -7.2 桩基承台施工- 28 -第一章 钻孔桩施工流程1.1 钻孔浇筑桩施工一般工艺流程钻孔浇筑桩施工一般工艺流程见图3-1。图1-1 钻孔浇筑桩施工一般工艺流程图第二章 钻机安装就位 根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻、回转钻、旋挖钻成孔。钻机安装前，应检查钻机平台（陆域填土或水上平台）是否符3、合平台的设计要求，应平整、稳固。钻机安装主要应控制钻机及钻架稳固可靠，位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。1 钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。2 钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。3 钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4 电力及机械系统运转正常。5 钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔时孔深测量参考第三章 钻孔及清孔3.1 泥浆泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。泥浆的主要性能有：泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率4、酸碱度（PH值）。 其中泥浆比重、粘度、含砂率、酸、碱度(PH值)等指标是钻孔中检测项目，胶体率指标是终孔前检测项目。3.1.1 泥浆性能指标根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照表5.1.1执行。3.1.2 泥浆的制备制备泥浆的粘土选应择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。3.1.3 泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。1 机械净化法（泥浆分离器净化）机械净化泥浆是将井孔内排除的混有钻碴的泥浆送到二级或三级高频振动泥浆筛上，先将0.5mm以上的大颗粒钻碴筛出，小于 0.5、5mm以下的砂粒的泥浆通过泥浆泵压入旋流除碴器排除，净化后返回井孔中。3.2 钻孔3.2.1 旋转钻机成孔1 正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。2 开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进6、，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。3 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。4 在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。5 在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。6 在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。7 无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重7、力之和扣除浮力后的80，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。8 泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。9 测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。10 潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。应按土质软硬控制进尺，并应采用控制主机电流在低于额定电流情况下8、进行减压钻进，钻机运行时发现不正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。3.2.2 冲击钻孔1 在碎石类土、卵石类土、岩层及岩溶地区中宜用十字形钻头及五翼型钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。2 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬及滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有79、圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。3 开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。4 钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m10、以防溢出，取碴时应及时补浆。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散时，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm），用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。5 钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻11、头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。6 为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。7 冲击钻孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可将胶管沉入孔中采取换浆排碴，也可二者同时采用。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。8 冲击反循环钻孔（）冲击反循环钻孔适用于杂填土层，粘土层，砂、卵砾土层，岩石等，在较大卵石、漂石层中施工成孔效率较其它方法高。（）应设置满足钻孔要求的泥浆池及泥浆处理系统。（）钻孔时若采用自动冲击时，应控制钢丝绳的放绳量，应做到勤放绳，少放绳；若采用手动冲击时，应在钢丝绳上做记号控制12、冲程。（）钻孔过程中应勤检查、勤修补钻头及其它易损，并备有钻头及易损件。3.2.3 旋挖钻成孔1 旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质选用不同的钻头。不宜用于易坍塌的饱和砂层。2 钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。3 在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。4 旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。5 钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴13、，又要能避免超钻。3.2.4 岩溶地区钻孔桩应符合下列规定1 岩溶地区钻孔桩一般采用冲击法成孔。施工中应依据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进、粘土加片石冲击造壁、预压浆堵漏填充等措施，一般是三种方法综合采用。2 每根桩开钻前，应对施钻人员进行地质、安全技术交底，并将地质柱状图交钻机班，便于施工过程中对穿顶板、斜面开孔、处理探头石等采取相应有效的措施。3 护筒跟进应依据溶洞大小、层数、填充物情况采取：（）单护筒分段成孔，接高护筒下沉，再冲孔，再接高护筒下沉，反复进行至终孔标高。（）大护筒内套小护筒，应在开钻前根据溶洞情况拟定护筒层数，确定各层护筒的直径及壁厚。4 粘土块加片石冲击成孔（）14、钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石(粒径为1020cm)和粘土，粘土要做成泥球(1520cm大小)，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。（）钻至离溶洞顶部1米左右时，在115m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。（）对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按l：l的比例回填粘土块和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。（）对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物(比例1：1)，冲砸固壁。（）钻15、头穿越溶洞时要密切注意主钢丝绳的情况，以便判断是否歪钻。若歪钻应按1：1的比例回填粘土块和片石或填充素混凝土至弯孔处0.5m以上，重新冲砸。3.3 清孔3.3.1 钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前的沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时应做到：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下方法：1 抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。2 换浆法适用于正循环旋转钻孔。3 吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。3.3.2 清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆。3.3.3 对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底16、沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。3.3.4 不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。3.3.5 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。3.4 钻孔及清孔主控项目3.4.1 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。检验方法：检查施工记录、观察。3.4.2 孔径、孔深和孔型。检验数17、量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。3.4.3 钻孔桩护筒埋设。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量检查3.4.4 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。造浆后应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。3.4.5 浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足桩底沉渣允许厚度。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量并填写记录。3.5 钻孔及清孔一般项目 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表5.5.1的18、规定。表3.5.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%检验数量：施工单位全部检查。第四章 钢筋笼及声测管制造和安装4.1钢筋工程4.1.1 一般规定1 钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：低碳钢热轧圆盘条（GB701） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）2 预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的级热轧光圆钢筋制作。3 余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。4 热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。5 钢筋的牌19、号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定： 不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋。 有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。6 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。4.1.2 钢20、筋加工1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级、级钢筋不得大于1%。图4.1.2-1 半圆形弯钩图4.1.2-2 直角形弯钩图4.1.3 箍筋末端弯钩图4.1.2-3 弯起钢筋2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图4.121、.2-1）。 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图4.1.2-2）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.1.2-3）。3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图6.1.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯22、工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5 钢筋加工的允许偏差应符合表6.1.1的规定。表4.1.1 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度(mm)。4.1.3 钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 23、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合(6.1.3)第10条和第11条的规定。5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。6 钢筋接头类型应符合表6.1.2规定:表6.1.2 钢筋接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404搭接焊双面焊缝级钢筋10405搭接焊单面焊缝级钢筋10406搭接焊钢筋与钢板级钢筋10407套筒连接冷挤压aba级钢筋283224、2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 每批钢筋焊接前，应先选25、定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（a）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（b）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。（c）接头弯折的角度不得大于4。（d）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观26、检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂27、。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表6.1.3的规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。表6.1.3 对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级级级芯棒直径2d4d5d7d注：1 d为钢筋直径（mm）；2 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另28、取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本指南附录E的规定。 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。图5-1 钢筋搭29、接、帮条焊接的焊缝图5-2 钢筋与钢板焊接的焊缝 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图5-1）。 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图5-2）。在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表6.1.4选用。表6.1.4 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E431330、钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 6 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时31、，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表6.1.5的规定。表6.1.5 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mm0.032、5dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1 d为钢筋的直径（mm）； 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。8 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定： 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有33、1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。10 钢筋绑扎接头应符合下列规定：图10 钢筋的绑扎接头 受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图10），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表6.1.6的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 受压光圆34、钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。表6.1.6 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2 d为钢筋直径（mm）。11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 电弧焊接的接头可不35、受限制，但也应错开。 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。12 钢筋接头采用其它形式时，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的相关规定。13 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。4.2 钢筋笼制造4.2.1 钢筋笼的材料、焊接及机械接头36、，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。海湾地段的桩基钢筋应使用抗腐蚀环氧涂层钢筋。4.2.2 钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整体或分段制造。当采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500。主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径），单面焊为不小于10d。主筋直径20mm时，应优先采用直螺纹套筒连接方式，同一断面内的直螺纹套筒钢筋接头不得超过主筋总数的50%。当接头采用直螺纹套筒连接方式时，应在钢筋上标识套筒旋拧到位37、的直观判断标志。钢筋接头应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的相关规定。4.2.3 钢筋笼制造应在专用台架上进行，保证其圆度和主筋间距符合设计要求。箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的810倍。加强筋与主筋的连接应采用焊接。4.2.4 在钢筋笼上端应均匀设置吊点，起吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。4.2.5 钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与主体混凝土同等级的高性能混凝土产品，如施工单位自己生产，则必须实行统一集中预制，其质量保证措施必须经监理单位审核同意后方可批量生产。否则应采用厂制垫块产品。4.3 38、声测管制造和安装4.3.1 声测管采用钢管，内孔经不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。其数量及布置应满足设计要求。4.3.2 声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，其下口封闭，上端加盖，接头采用丝扣方式连接，不宜焊接。管内应无异物，不漏浆，接头处应光滑过渡，管口应高出护筒顶面不小于10，各声测管高度应基本一致。桩基混凝土浇筑之前，应将声测管内灌满水。4.3.3 应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定。成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。4.4 钢筋笼安装4.4.1 吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。39、若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。4.4.2 在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。确保钢筋笼不上浮或下沉。4.4.3 钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：1 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于100；2 钢筋笼底面高程偏差不大于100。4.5 钢筋检验项目4.5.1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合设计文件、客专施工指南和验标的规定。4.5.2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表6.5.1规定。表4.5.1 钻40、孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm检验数量：施工单位全部检查。第五章 混凝土浇筑5.1 水下混凝土导管应符合下列规定5.1.1 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20 30cm。导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为 4m，漏斗下宜用1m长导管。5.1.2 导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编41、号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密试验时水的压力不小于井孔内水深1.5倍，进行拉力试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力Pmax（即：导管总重加管内堵满混凝土重量之和）。5.1.3 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度。导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。如采用法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。5.1.4 导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，42、并应有一定的安全储备。5.2 其他应符合的规定水下混凝土浇筑，除应符合客运专线有关规定外，尚应符合下列规定：5.2.1 柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。5.2.2 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。5.2.3 水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒43、应在混凝土初凝前拔出。5.2.4 在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用水封导管进行二次清孔。5.2.5 在浇筑混凝土过程中，应采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土浇筑记录。5.2.6 在浇筑过44、程中，应采用安全电压的工作灯检查导管是否漏水及其他情况。5.2.7 为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正对管口中心，且不得过猛。5.2.8 为防止浇筑过程中钢筋笼上浮，可采取将钢筋笼上端主筋焊在护筒上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置12道加强环形筋。在浇筑过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度。放慢浇筑进度，以减少混凝土向上的冲击力，当混凝土面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。当混凝土面高于钢筋笼底24m后即可正常浇筑。5.2.9 水下混凝土浇筑过程中45、，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。第六章 桩基质量检验6.1 桩基施工过程质量检查6.1.1 检查程序承包单位应加强桩基施工的质量自控工作，监理单位应加强桩基施工过程的监督和管理工作，咨询、建设单位采取不定期抽检的方式控制桩基施工质量。桩基的检查程序为：1 检验批应由承包单位自检合格后报驻地监理，由监理工程师组织承包单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定，并填写相应记录。2 分项工程应由监理工程师组织承包单位分项工程技术负责人等进行验收，并填写相应记录46、。3 分部工程应由监理工程师组织承包单位项目负责人和技术、质量负责人进行验收。桥梁地基与基础分部工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加。6.1.2 检查项目与标准 在桩基施工过程中，承包单位和监理单位应严格按照昌赣铁路客运专线公司编制下发的施工用表，做好过程控制工作，其检查项目与标准应严格执行符合设计文件、客专施工指南和验标的规定。6.2 成桩质量检验主控项目桩的质量检测应符合下列规定：1 混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计文件、客专施工指南和验标的规定及设计要求。 2 水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观47、察和测量。监理单位旁站监理。 3 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。 4 桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。5 钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。检验数48、量：施工、监理单位全部检查。检验方法：施工单位检查检测报告；监理单位见证检测并检查检测报告。 6 对于需要进行桩尖注浆的桩应符合设计要求。 检验数量：施工、监理单位按设计要求数量检查。 检验方法：施工单位注浆检测，监理单位见证检测。 7 桩承载力试验必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。检验方法：施工单位进行承载力试验；监理单位见证试验；勘察设计单位进行现场确认。第七章 桩基承台施工7.1 桩基承台施工应符合下列规定7.1.1 承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。7.1.2 绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入49、承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。7.1.3 承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。钢管桩应焊好桩顶连接件。7.1.4 采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。7.1.5 承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25时，应采取降低混凝土水化热和内部温度50、措施。7.1.6 在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时（低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台。设计承台底面在低水位以上时（高承台），宜采用吊箱围堰修建承台。高承台及墩身混凝土施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除。7.1.7 高桩承台结构中，当承台及墩台混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积。7.2 桩基承台施工图7.2 桩基承台施工一般工艺流程图7.2.1 桩头及基底处理1 桩头处理（）先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。（）由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度），并及时将碎碴清除出基坑。（）将桩基声测管伸出桩顶部分切除，将声测管剩余部分压注水泥浆予以封闭。（）修整桩头钢筋并绑扎好。2 基底处理（）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。（）一般基坑开挖超深0.10.2m，挖至基坑底标高后，应及时由人工将基底修理平整。（）基底及时铺垫一层0.10.15m厚度的碎石垫层，碎石垫层表面则浇筑一层厚5cm的C15混凝土面层作为承台施工的底模，垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为50mm。