1、安装工程质量检验评定手册为了统一安装工程质量检验评定方法，使检验、评定、填表进一步实现标准化，正确考核评价安装水平，促使企业加强管理，确保工程质量，物编制本手册。本手册适用于建筑设备和工业设备安装工程的质量检验评定。1.分项、分部工程的划分安装工程分项、分部工程的划分应符合以下规定：分项工程：一般应按照工种种类及设备组别划分。如室内给水管道安装工程、电气配管及管内穿线工程，通风风管及部件安装工程，电梯导轨组装工程等。分部工程：应按工程的专业划分为管道安装工程、电气安装工程、通风与空调工程、电梯安装工程、通用机械设备安装工程、工业炉砌筑工程、自动化仪表安装工程、钢结构工程、容器工程等。各分部工程2、中的分项工程可按系统、区段划分。在评定分部工程质量时，均应参加评定。分项、分部工程的名称应符合下表规定：序号分部（或单位）工程名称分项工程名称1管道安装工程1-1 室内给水管道安装1-2 给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程1-3 室内给水管道附属设备安装工程1-4 室内排水管道安装工程1-5 卫生器具安装工程1-6 室内采暖和热水供应管道安装工程1-7 散热器及太阳能热水器安装工程1-8 室内采暖和热水供应工程附属设备安装1-9 室内煤气工程1-10 室外给水管道工程1-11 室外排水管道工程1-12 室外供热管道工程1-13 室外煤气管道工程1-14 室外煤气调压装置安装工程1-15 整3、体锅炉安装工程1-16 整体锅炉附属设备安装工程1-17 整体锅炉附件安装工程副 1-18 碳素钢管安装工程副 1-19 合金钢管道安装工程副 1-20 不锈钢、有色金属管道安装工程副 1-21 不锈钢管道安装工程副 1-22 紫铜、黄铜管道安装工程副 1-23 铝、铝合金管道安装工程副 1-24 聚氯乙烯管道安装工程2电气安装工程2-1 架空线路和杆上电气设备安装工程2-2 电缆线路工程2-3 配管及管内穿线工程2-4 瓷夹、瓷柱及磁瓶配线工程2-5 护套线配线工程2-6 槽板配线工程2-7 配线用钢索工程2-8 硬母线安装工程2-9 滑接线和移动式软电缆安装工程2-10 电力变压器安装工程4、2-11 高压开关安装工程2-12 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程2-13 低压电气安装工程2-14 电机的电气检查和接线工程2-15 蓄电池安装工程2-16 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程2-17 避雷针（网）及接地装置安装工程序号分部（或单位）工程名称分项工程名称3通风与空调工程3-1 金属风管制作工程3-2 硬聚氯乙烯风管制作工程3-3 部件制作工程3-4 风管及部件安装工程3-5 空气处理室制作与安装工程3-6 消声器制作安装工程3-7 除尘器制作安装工程3-8 通风机安装工程3-9 制冷管道安装工程3-10 防腐与油漆工程3-11 风管及设备保温工程3-12 制冷管道保温5、工程副 3-13 制冷设备安装工程4电梯安装工程4-1 曳引装置组装4-2 导轨安装4-3 轿厢、层门安装4-4 电气装置安装4-5 安全保护装置4-6 试运转5钢结构工程5-1 钢结构焊接工程5-2 钢结构螺栓连接工程5-3 钢结构制作工程5-4 钢结构安装工程5-5 钢结构油漆工程6通用机械设备安装工程副 6-1 金属切割机床安装工程副 6-2 机械压力机安装工程副 6-3 液压机安装工程副 6-4 锻锤安装副 6-5 剪切机安装副 6-6 弯曲较正机安装副 6-7 起重机轨道安装副 6-8 电动轿式起重机安装副 6-9 龙门式起重机安装副 6-10 电动葫芦安装副 6-11 固定式皮带运6、输机安装副 6-12 斗式提升机安装副 6-13 板式或链式输送机安装副 6-14 螺旋运输机安装副 6-15 单轨和悬挂输送机安装副 6-16 活塞式气体压缩机安装副 6-17 活塞式氨制冷压缩机安装副 6-18 风机安装副 6-19 透平鼓风机安装副 6-20 泵安装副 6-21 小型水管蒸汽锅炉安装7工业炉砌筑工程副 7-1 焦炉砌筑工程副 7-2 高炉砌筑工程副 7-3 热风炉砌筑工程副 7-4 平炉和混铁炉砌筑工程副 7-5 转炉砌筑工程副 7-6 电炉砌筑工程副 7-7 均热炉砌筑工程副 7-8 加热炉和热处理炉砌筑工程副 7-9 隧道窑砌筑工程副 7-10 倒焰窑砌筑工程副 7-7、11 回转窑砌筑工程副 7-12 玻璃熔窑砌筑工程副 7-13 铝电解槽砌筑工程副 7-14 碳素锻烧炉砌筑工程副 7-15 电极焙烧炉砌筑工程副 7-16 沸腾焙烧炉砌筑工程副 7-17 有色金属冶炼炉砌筑工程副 7-18 有色金属冶炼卧式转炉砌筑工程副 7-19 水管锅炉砌筑工程8自动化仪表安装工程副 8-1 仪表盘、仪表箱、操纵台安装副 8-2 温度仪表安装副 8-3 压力仪表安装副 8-4 节流仪表安装副 8-5 流量仪表及差压仪表安装副 8-6 物位仪表安装副 8-7 分析仪表安装副 8-8 调节阀和执行机构安装副 8-9 连接管路敷设副 8-10 电气线路敷设副 8-11 信号、联8、锁及保护装置副 8-12 仪表调试9容器工程副 9-1 立式贮罐制作工程副 9-2 立式贮罐安装工程副 9-3 贮气罐制作工程副 9-4 贮气罐安装工程副 9-5 球形罐制作工程副 9-6 球形罐安装工程副 9-7 小型圆形容器制作工程副 9-8 小型圆形容器安装工程副 9-9 箱、槽制作工程副 9-10 箱、槽安装工程副 9-11 钢板卷管工程副 9-12 梯子、平台、栏杆制作安装工程副 9-13 容器隔热工程（按第三分部 3-11 执行）2.单位工程的划分单位工程的划分应符合下列规定：a建筑工程和建筑设备安装工程（指管道工程中的建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程、电气9、安装工程、电梯安装工程、钢结构工程）共同组成一个单位工程。b新（扩）建的居住小区和厂区室外的给水、排水、供热、煤气等建筑采暖卫生与煤气工程组成一个单位工程；室外架空线路、电缆线路、路灯等建筑电气安装工程组成一个单位工程；道路、围墙等工程组成一个单位工程。c工业建筑物或构筑物的安装工程是一个单位工程。如一幢厂房、车间或冷却塔等的安装工程（其中包括管道、电气、通风与空调、通用机械设备安装、容器、自动化仪表安装工程和工业炉砌筑工程等）。d厂区内的室外给水、排水、热力、煤气管道安装；架空线路、电缆线路安装；龙门式起重机、固定式胶带输送机安装；拱顶罐、球形罐制作、安装；焦炉、高炉及热风炉砌筑等，均各是一10、个单位工程。e“副”表部分首先按以上四条划分，未事宜请见各分部说明。3.分部、分项、单位工程质量等级分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。3.1分项工程的质量等级应符合以下规定：a合格：保证项目必须符合相应“质量标准”中的规定；基本项目抽检的处（件）应符合相应的“质量标准”的合格规定；允许偏差项目抽检的点数中，安装工程有 80%及以上的实测值在相应的“允许偏差”范围内。但通用机械设备安装工程要求其中关键项和其他项均达到“允许偏差项目”的规定者。b优良 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每项抽检的处（件）应符合相应的质量检验评定标准的合格规定；其中有50%及11、其以上的处（件）符合优良规定（“副”表在合格的基础上完全达到“质量标准”的要求，并且检验记录齐全、外观美观），该检验项目即为优良；优良项数应各占检验项数 50%及以上。允许偏差项目抽检的点数中，有 90%及以上的实测值应在相应的“允许偏差”范围内。但通用机械设备安装工程为：在合格的基础上，有允许偏差的关键项（各表后有注明）有 50%及以上达到小于“允许偏差”规定者。3.2分部工程的质量等级应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有 50%及以上为优良（必须含指定的主要分项工程）。3.3单位工程的质量等级应符合以下规定：a合格 所含分部工程的质量应12、全部合格；质量保证资料应基本齐全；观感质量的评定得分率应达到 70%及以上。b优良 所含分部工程的质量应全部合格，其中有 50%及以上为优良；以建筑设备安装工程为主的单位工程，其指定的分部工程必须优良。如锅炉房的建筑采暖卫生与煤气工程；变、配电室的建筑电气安装分部工程；空调机房和净化车间的通风与空调分部工程等。质量保证资料应基本齐全。观感质量的评定得分率达 85%及以上。第一部分管道安装工程本部分有建筑采暖卫生与煤气工程和工业管道安装工程两部分。第一部分依据中华人民共和国国家标准建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88（即“GBJ88标准”中的第三本）、采暖卫生工程施工及验收规13、范GBJ242-82 和四川省城市煤气输配及应用工程设计、安装、验收技术规范DBJ20-03-88 整理；第二部分（即副 1-18副1-24）主要依据工业管道安装工程TJ307-77 整理，还结合工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82 中的相应规定作了修改或注解。1.对于工业管道部分按手册总说明划分评定项目有困难时，可按室外、室内和塔、罐、炉、机泵等装置区域分别进行。（1）室外管道：按分项工程、单位工程两级进行。（A）分项工程：依用途或输送不同介质与物料的管道系统划分。（B）单位工程：工业建筑物或构筑物室外管道，依用途输送不同介质与物料的管道系统划分。一个单位工程，如仅有一个分项工程（管14、道系统），则该分项工程即单位工程。大、中型工业建筑项目，也可将一个单位工程按区域划分为几个单位工程。（2）室内管道：按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。（A）分项工程：依用途或输送不同介质与物料的管道系统划分。（B）分部工程：工业建筑物或构筑物室内的管道工程，均是一个分部工程。（C）单位工程：工业建筑物或构筑物的安装工程（包括管道、电气、通风与空调、电梯、钢结构、通用机械设备安装、工业炉砌筑、自动化仪表安装和容器工程等）是一个单位工程。（3）塔、罐、炉、机泵等装置区域的管道，应参照上述规定划分各自的分项工程、分部工程或单位工程。如管道系统较多，可按图幅或工段划分。2.工业管道焊接，必须由考15、试合格的焊工施焊。3.隔热工程必须在管道强度和严密性试验合格后进行施工。注：系统应根据设计、生产工艺具体情况划分。如厂区工程，室外：指由泵房、锅炉房和各类动力站等的出口处（或分气缸等）至另一建筑物或构筑物入口处以及设备、装置互相之间等的单一管路，其中包括部件和附件。室内：是指建筑物或构筑物入口处（或分气缸等）至设备或装置以及设备、装置之间等的单一管路，其中包括部件和附件。1-1室内给水管道安装工程本表适用于工作压力不大于 0.6MPa 的室内给水和消防管道，材质为铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管道安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1水压试验隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符16、合设计要求和施工规范规定（注 1）检查系统或分区（段）试验记录按系统全数检查2管道辅设管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上观察检查或检查隐蔽工程记录3系统吹扫给水系统竣工后或交付使用前刚愎自用 4 进行吹洗检查吹洗记录基本项目1.坡度合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的 1/3优良：坡度符合设计要求用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检验隐蔽工程记录按系统内直线管段长度每 50m 抽查二段，不足 50m 不少于一段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段2.碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定：螺纹清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣17、数的 10%；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口。优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。观察和解体检查不少于 10 个接口3.碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范,且无双层（注 2）优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。观察检查不少于 5 副4.非镀锌碳素钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定（注3）；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优良：在合格基础上，焊波均匀一致18、，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。观察或用焊接检测尺检查不少于 10 个焊口5.金属管道的承插和套箍接口合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定（注 4）；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于 2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。优良：在合格基础上,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑，养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定（注 4）观察和尺量检查不少于 10 个接口6.管道支吊托架及管座墩安装合格：构造正确，埋设平整牢固优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密观察或用手扳动检查各抽查 5%。但均不少于 5 件（个）7.阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，19、符合设计要求和施工规范规定（注 5）；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出厂合格证、试验单按不同规格、型号抽查全数的 5%。但不少于 10 个8.埋地管道防腐层合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定（注 6），卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。优良：在合格地基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。观察或切开防腐层检查每 20 米抽查 1处，但不少于5 处项别项目质量标准检验方法检查数量基本项目9.管道箱类和金属支架涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂优良：在合格的基础上，漆膜20、厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象观察检查各不少于 5 处允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查按系统直线管段长度每 50M抽查 2 段，不足 50M 不少于1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段，抽查 5%，但不少于 5 段全长（25M 以上）不大于 25碳 素钢 管每米管径100mm0.5管径100mm1全长（25M 以上）管径100mm不大于 13管径100mm不大于 252.立管垂直度给水铸铁管每米3吊线和尺量检查一根立管为 1段两层及其以上楼层分段，各抽查 5%，但均不少于 10 段全长（25M 以上）不21、大于 15碳 素钢 管每米2全长（25M 以上）不大于 103.隔热层表面垂直度卷材或板材4用 2 米靠尺或楔形尺检查水平管和立管，凡能按隔墙、楼层分段的，均以每一楼层分隔墙内的管段为一抽查点，抽查5%，但不少于5 处，不能按隔墙、楼层分段的。每 20M抽查一处，但不少于 5 处。涂抹或其它8厚度（）+0.1-0.05用钢针刺入隔热层尺检查注：1.水压试验 GBJ242-82 第 3.1.5 条室内给水管道试验压力不应小于 0.6MPa,生活用水和生产、消防合用管道，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1MPa。水压试验时，在 10 分钟内压力降不大于 0。05MPa，然后将试验压力22、降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。2.GBJ242-82 第 2.0.10 条，给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。3.GBJ242-82 第九章焊口平直度及焊缝加强面的规定见表 1-1-1、表 1-1-2、表 1-1-3。4.GBJ242-82 第 7.2.1 条铸铁管承插口的对口间隙应不少于 3mm，最大间隙不得大于表 1-1-4 规定。沿曲线铺设，每个接口允许有 2转角。第 7.2.2 条铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合表 1-1-5 规定。第 7.2.3 条铸铁管的承插接口填料，宜采用石棉水泥或膨胀水泥。如有特殊要求也可用青铅接口，铅的纯度应在 99%以上。第 7.2.423、 条铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口。如遇有浸蚀性地下水，应在接口处涂抹沥青防腐层。第 7.2.5 条铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口面入承口边缘的深度不得大于 2mm，并应做好湿养护。5.GBJ242-82 第 3.2.5 条管道上的阀门：管径小于或等于 50mm，宜采用截止阀；管径大于 50mm，宜采用闸阀。第 2.0.14 条阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门24、出厂规定的压力。电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）表 1-1-1厚度2346710焊缝形式无坡口焊缝加强高度 h11.51.52焊缝宽度 b5679有坡口焊缝加强高度 h1.522焊缝宽度 b盖过每边坡口约 2mm氧-乙炔焊焊缝加强面高度和宽度（mm）表 1-1-2厚度123456焊缝形式焊缝加强高度 h11.51.5222.5焊缝宽度 b468101014管道焊缝允许偏差表 1-1-3项目允许偏差焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于 0.5mm铸铁承插管的对口最大间隙(mm)表 1-1-4管径沿直线铺设沿曲线铺设GBJ242GBJ2357545-1025、020057133005006142210146007007141680090081720铸铁承插接口环形间隙(mm)表 1-1-5管径标准环形间隙允许偏差7520010+3-225045011+4-2500900126.6.GBJ242-82 第 11.2.2 条设计要求做防腐层的埋地钢管，其外壁防腐层的做法按表 1-1-6 的规定执行。管道防腐层种类表 1-1-6防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层冷底子油冷底子油冷底子油沥青涂层沥青涂层沥青涂层外包保护层加强包扎层(封闭层)加强保护层(封闭层)沥青涂层沥青涂层外包保护层加强包扎层(封闭层)6沥青涂层7外包保护层防腐层26、厚度不小于（mm）369厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.51用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2做防腐内包扎层，接头搭接长度为 3050mm，外包保护层，搭接长度为 1020mm；3未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80100mm 的阶梯式搭茬；4涂层防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.10.15mm；5冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1：2。hb12hbhb1-2管道附件及卫生器具给水配件安装工程本表适用于饮水器、水表、消火栓、喷头等管道附件和27、各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件的安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目自动喷洒和水幕消防装置其喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定（注 1）观察和对照图纸及规范检查全数检查基本项目1明装分户水表合格：表外壳距离表面净距离为 1030mm；水表进水口中心距地面高度偏差不大于 20mm。优良：在合格的基础上，安装平正，水表进出口中心距地面高度偏差小于 10mm。观察和尺量检查抽查 10%，但不小于 5 个2箱式消火栓合格：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定（注 2）。优良：在合格的基础上，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折、挂在托盘或支28、架上。系统总组数小于5 组全检，大于5 组抽查 1/2，但不小于 5 组3卫生器具给水配件合格：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。优良：在合格的基础上，安装端正，表面洁净，无外露油麻。观察和启闭检查各抽查 10%，但不小于 5 组允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查各抽查 10%，但不小于 5 组2.水龙头3.淋浴器莲蓬头下沿154.浴盆软管淋浴器挂钩20注：1 GBJ242-82 第 3.3.5 条安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头效果。如设计无规定时,应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于 300mm；距末端喷头的距离不大29、于 750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6mm，可设一个，小于 1.8mm，允许隔段设置。2 GBJ242-82 第 3.3.1 条，阀门中心距地面为 1.2 米，允许偏差 20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm.允许偏差 5mm。1-3 室内给水管道附属设备安装工程本表适用于工作压力不大于 0.6MPa 的金属水箱和离心式水泵的安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.水泵安装水泵就位前的基础混凝土强度,座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定检查交接记录或根据设计图纸对照检查全数检查2.水泵试运转轴承温升必须30、符合施工规范规定(注 1)检查温升测试记录3.水箱试验敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定(注 2)检查灌水和试压记录基本项目1.水箱支架或底座安装合格:尺寸及位置符合设计要求；埋设平正牢固优良:要合格的基础上，水箱与支架(座)接触紧密观察和对照设计图纸检查2.水箱涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。观察检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.水箱标高5用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查全数检查座标15垂直度（每米）1吊线和尺量检查2.离心式水泵泵31、体水平度0.1在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测量螺钉和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜0.8径向倾斜0.13.水箱保温保温层厚度（）+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查每台不少于5 点表面平整度卷材或板材5用 2m 靠尺或楔形塞尺检查涂抹或其它10注：1.TJ231（五）-78 第 12 条泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时，滚动轴承的温度不应高于 75C；滑动轴承的温度不应高于 70C。2.GBJ242-82 第 10.3.16 条敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4MPa。1-32、4室内排水管道安装工程本表适用于室内排水、雨水用铸铁管、碳素钢管、石棉水泥管、预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、混凝土管、陶土管、缸瓦管和硬聚氯乙烯塑料管的安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.灌水试验隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定（注 1）检查区（段）灌水试验记录全数检查2.管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定（注 2）检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查按系统内直线管段长度每 30m 抽查 2 段，不足30m 不少于 1 段3.管道铺设管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。观察检查或检查隐蔽工程记录全数检查33、4.排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节按间距不大于 4m 设置。观察和尺量检查不少于 5 个伸缩节区间5.通水试验排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。通水检查或检查通水试验记录全数检查基本项目1.承插和套箍接口（金属和非金属管道）合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范（注 3）规定；捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于 5mm，且无抹口优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好尺量和用锤轻击检查不少于 10 个接口2.镀锌碳素钢管或非镀锌碳素钢管的螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定；螺纹清洁、规整。断丝或34、缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。优良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷观察或解体检查不少于 10 个接口3.碳素钢管法兰连接或非碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层（1-1 注2）。优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母，长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。观察检查不少于 5 副4.非镀锌碳素钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，（1-1 注3），焊口表面无烧穿、裂纹35、和明显的结瘤、夹渣及气孔等向缺陷。优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣及气孔。观察和焊接检测尺检查不少于 10 个焊口5.管道支架及管座(墩)合格：结构正确，埋设平正牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。观察和用手扳动检查各抽查 5%，但均不少于 5 件（个）6.管道、箱类、金属支架涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。观察检查各抽查不少于 5处允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.座标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查立管座标,检查36、管轴线距墙内表面中心距横管的座标和标高,检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段,各抽查 10%，但不少于 5 段2.标高153.水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1按系统内直线管段长度每 30m 抽查 2 段，不足30m 不少于 1 段全长（5m 以上）不大于 25碳素钢管每米管径100mm0.5管径100mm1全长（25m以上）管径100mm不大于 13管径100mm不大于 25塑料管每米1.5全长（25m 以上）不大于 38石棉水泥管、预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、混凝土管、陶土管、缸瓦管每米3全长（25m 以上）不大于 754.立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查一根立管为 1段37、,两层及其以上楼层分段，抽查 5%，但不少于10 段全长（25m 以上）不大于 15碳素钢管每米2全长（5m 以上）不大于 10塑料管每米3全长（5m 以上）不大于 15石棉水泥管、陶土管、缸瓦管每米4全长（10m 以上）不大于 40注：1.GBJ242-82 第 4.2.16 条暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度（满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格）。第 4.3.5 条 雨水管安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗2.GBJ242-82 第 4.2.2 条生活污水管道的坡度应符合表 1-4-1 规定。第 38、4.3.2 条悬吊雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管的最小坡度应符合表 1-4-2 规定。3.GBJ242-82 第 4。1。3 条承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。地下埋设雨水排水管道的最小坡度 表 1-4-2项次管径（mm）最小坡度1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562004000.004生活污水管道的坡度表 1-4-1项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.010039、.00762000.0080.0051-5 卫生器具安装工程本表适用于污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、扫除口、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.卫生器具排水口连接卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏通水检查各抽查 10%，但不少于 5 个接口2.器具排水管径和坡度卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定（表 1-5-1）观察或尺量检查各抽查 10%，但不少于 5 处基本项目1.排水栓、地漏合格：平整、牢固、低于排水表面，夫渗漏优40、良：在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地表面 5mm，地漏低于安装处排表面 5mm。观察和尺量检查各抽查 10%，但均不少于 5 个2.卫生器具合格：木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。优良：在合格的基础上，器具洁净，支架与器具接触紧密。观察和手扳动检查各抽查 10%，但均不少于 5 组允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.座标单独器具10拉线、吊线和尺量检查各抽查 10%，但均不少于 5 组成排器具52.标高单独器具15成排器具103.器具水平度2用水平尺和尺量检查4.器具垂直度3吊线和尺量检查注：GBJ242-82 第 5.2.4 条规定:连接41、卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求,应符合表 1-5-1 的规定.连接卫生器具的排水管径和最小坡度表 1-5-4项次卫生器具名称排水管径(mm)管道最小坡度1.污水盆(池)500.0252.单双格洗涤盆(池)500.0253.洗手盆、洗脸盆32500.0204.浴盆500.0205.淋浴器500.0206.大便器高低水箱自动式冲洗阀拉管式冲洗阀1001001000.0120.0120.0127.小便器手动冲洗阀自动冲洗阀405040500.0200.0208.妇女卫生盆40500.0209.饮水器25500.010.021成组洗脸盆接至公用水封的排水管的坡度为 0.01。1-6 室内42、采暖和热水供应管道安装工程本表适用于饱和蒸汽压力不大于 0.8MPa，热水温度不超过 150C 的采暖和热水供应管道，管材材质为镀锌和非镀锌碳素钢管的安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.水压试验隐蔽管道和整个采暖、生活热水供应系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定(注 1)检查系统或分区（段）试验记录全数检查2.管道固定支架位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定(注2)观察和对照设计图纸检查3.伸缩器安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸(注 3)对照设计图纸检查和检查预拉伸记录4.支管接口管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架43、边缘必须大于 50mm观察和尺量检查5.减压器调压后的压力必须符合设计要求检查调压记录6.除污器除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定解体检查7.吹洗采暖、热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗检查吹洗记录基本项目基本项目1.管道坡度（注4）合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3优良：坡度符合设计要求用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录按系统直线管段长度每 50M 抽查 2 段，不足 50M 不少于 1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于 5 段2.碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定；螺纹清洁、规整。断丝44、或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。优良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷观察或解体检查不少于 10 个接口3.碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层（1-1 注 2）。优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母，长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。观察检查不少于 5 副4.非镀锌碳钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，（1-1 注 3），焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹45、渣及气孔等向缺陷。优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣及气孔。观察和焊接检测尺检查不少于 10 个焊口5.阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定(1-1 注 5）；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出厂合格证、试验单按不同规格、型号抽查全数的 5%。但不少于 10 个6.管道支(吊、托)架及管座墩合格：结构正确，埋设平正牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。观察和用手扳动检查各抽查 5%，但均不少于 5 件（个）7.墙壁和楼板内套管合格：楼板内套管46、顶部高出地面不少于 20mm.底部与天棚面平齐,墙壁内的套管两端与饰面平.优良：在合格基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。观察和尺量检查各不少于 10 处8管道、箱类和金属支架涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。观察检查各抽查不少于5 处项别项目质量标准检验方法检查数量允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.水平管道纵、横方向弯曲（mm）每米管径100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查按系统直线管段长度每 50M抽查 2 段，不足 50M 不少于1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为47、分段数，抽查 5%，但不少于 5 段管径100mm1全长(25m以上)管径100mm不大于 13管径100mm不大于 252.立管垂直度(mm)每米2吊线和尺量检查一根立管为 1段,两层及其以上楼层分段数，抽查 5%，但不少于 10 段全长（5m 以上）不大于 103.弯管椭圆率管径100mm10/100用外卡钳和尺量检查导管上的管抽查 10%，但不少于 5 个,立、支管上的弯管抽查 5%，但不少于 10 个管径100mm8/100折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm54.减压器除污器疏水器蒸汽喷射器几何尺寸(mm)10尺量检查全数检查5.管道保温保温层厚度(mm)+0.1-0.048、5用钢针刺入保温层检查凡能按隔墙、楼层分段的，均以每一楼层分隔墙内的管段为一抽查点，抽查 5%，但不少于 5处，不能按隔墙、楼层分段的。每 20M 抽查一处。表面平整度卷材或板材(mm)5用 2m 靠尺或楔形塞尺检查涂抹或其它(mm)10注：1.GBJ242-82 第 6.2.8 条工作压力不大于 0.07MPa(表压力)的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力的 2 倍作水压试验,同时在系统低点,不得小于 0.25MPa.热水采暖或工作压力超过 0.07MPa 的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不得小于 0.3MPa.（1）采暖系统作水压试49、验,其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力,则分层作水压试验.（2）在 5 分钟内压力降不大于 0.02MPa 为合格.（3）热水供应系统的试验压力,应按“1-1 注 1”的规定进行。（4）第 6.4.8 条采暖系统安装完后,应做水压试验,工作压力小于 0.43MPa,试验压力等于工作压力的 2 倍;工作压力为 0.430.71MPa,试验压力等于工作压力的 1.3 倍,外加 0.3MPa.2.GBJ242-82 第 2.0.12 条钢管水平安装的支架间距,不得大于表 1-6-1 的规定.第 2.0.13 条采暖给水及热水供应立管管卡安装,层高小于或等于 5m,每层须安装一个;层高大于,50、每层不得少于 2 个.管卡安装高度,距地面 1.51.8 米,2 个以上管卡可均匀安装.钢管管道支架的最大间距表 1-6-1公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.GBJ242-82 第 2.0.18 条安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合表1-6-2 的规定；方形伸缩器预拉长度等于 1/2。预拉长度允许偏差：套管+5mm，方型+6mm。套管伸缩器预拉长度(mm)表 1-6-2伸缩器规格15251、025324050657580100125150拉出长度202030304040565659595963管道热伸长应按下列公式计算:=0.012(t1-t2)L(mm)式中管道热伸长,mm；t1热媒体温度,C；t2安装时环境温度，C；L管道长度，m。4.GBJ242-82 第 6.1.3 条安装管道，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：（1）热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为 0.003，但不得小于 0.002；（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于 0.005。第 6.2.2 条连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于 500mm，坡度值为52、 5mm；大于 500mm为 10mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超过 500mm，其坡度值均为 10mm。1-7 散热器及太阳能热水器安装工程本表适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和 M132 型散热器；钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器；暖风机、辐射板及板式直管太阳能热水器安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.水压试验暖风机、辐射板和铸铁、钢铁散热器，安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定（注 1）检查试验记录全数检查2.辐射板保温层背面需要做保温层的辐射板，保温层必须紧贴在辐射板上，严禁有空隙用小锤轻击或局部解体检查辐射板总数小于 5组，每组抽查 2点，但总抽查53、数不少于 5 点，大于 5组每组抽查 1 点基本项目1.铸铁翼型散热器安装好后的翼片完好程度合格：长翼型，顶部掉翼不超过 1 个，长度不大于50mm；侧面不超过 2 个，累计长度不大于 200mm；圆翼型每根掉翼数不超过 2 个，累计长度不大于一个翼片周长的 1/2。优良：在合格的基础上，表面洁净、无掉翼。观察和尺量检查全数检查2.钢串片散热器肋片合格：松动肋片，不超过肋片总数的 2%优良：在合格的基上，肋片整齐无翘曲。观察和手扳动检查不少于 10 根3.散热器设备支、吊、托架合格：数量和构造符合设计要求和施工规范规定；位置正确，埋设平正牢固。优良：在合格基础上，支、（吊、托）架排列整齐与散热54、器设备接触紧密。观察和手扳动检查不少于 5 组4.散热设备及其支架涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。观察检查和抽查 5%，但均不少于 10 组允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.散热器座标内表面与墙面距离6用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查抽查 5%，但不少于10 组与窗口中心线20标高底部距地面15中心线垂直度3吊线和尺量检查侧面倾斜度3全长内的弯曲灰铸铁长翼型(60)(38)24 片4用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查57 片6圆翼型2m 以内334 米4M1355、2 柱型314 片41524 片6钢制串片型2 节以内334 节4板型L1m6扁管型L1m5柱型312 片41320 片62.壁挂式暖风机标高中心线距地面20按不同规格和型号分别抽查 1/2，但不少于 5 组3.辐射板标高中心线距地面20坡度水平安装不少于5/1000+1/1000-04.板式直管太阳能散热器标高中心线距地面20全数检查固定安装朝向最大偏移角不大于 15分度仪检查注：1.GBJ242-82 第 6.3.8 条散热器组成后，应作水压试验。试验压力应符合表 1-7-1 中的规定。第 6.5.7 条辐射板在安装前,应作水压试验.试验压力等于工作压力加 0.2MPa,但不低于 0.4M56、Pa.散热器试验压力表 1-7-1散热器型号60 型、M型柱型、圆翼型扁管型板式串片工作压力(MPa)0.250.250.250.25-0.250.25试验压力(MPa)0.40.60.60.80.750.41.4要求试验时间 23 分钟,不渗不漏为合格1-8室内采暖和热水供应工程附属设备安装本表适用于饱和蒸汽压力不大于 0.8MPa、热水温度不超过 150C 的室内采暖和热水供应的金属水箱和离心式水泵的安装。注：1见第六部分副 6-20 表中“实测项目”的序号 1、2、3。2TJ231（五）-78 第三篇第十二条、五、滚动轴承的温度不应高于 75C；滑动轴承温度不应高于 70C，特殊轴承的温57、度应符合设备技术文件的规定。3GBJ242-82 第 10.3.16 条敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4MPa。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.水泵安装水泵安装前，基础混凝土强度、座标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求或施工规范规定(注 1)检查交接记录或根据设计图纸对照检查表全数检查2.水泵试运转轴承温升必须符合施工规范规定(注 2)检查温升测试记录3.满水试验,水压试验敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定(注 3)满水检查或检查试验记录基本项目1.58、水箱支架、底座安装合格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固优良：在合格的基础上，水箱与支架（座）接触紧密观察和对照设计图纸检查2.水箱涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。观察检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.水箱座标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全数检查标高5垂直度（每米）1吊线和尺量检查2.离心式水泵泵体水平度（每米）0.1在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜度（每米）0.8径向位移0.13.水箱保温保温层59、厚度(mm)+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查每台不少于 5点平面平整度卷材或板材(mm)5用 2m 靠尺或楔形塞尺检查涂抹或其它(mm)10注：1见第六部分副 6.20 表中“实测项目”的序号 1、2、3.2TJ231(五)-78 第三篇第十二条、五、滚动轴承的温度不应高于 75C；滑动轴承温度不应高于 70C，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。3GBJ242-82 第 10.3.16 条敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密封箱、罐，如设计夫要求，应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4MPa。1-9 室内煤气工程本表适用于室内煤气工程,工作压力不大于 60、0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程的质量检验和评定.项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1.试压管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求（注 1）检查系统或分区（段）试验记录全数检查2.坡度管道的坡度必须符合设计要求用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录按系统直线管段长度每 50M抽查 2 段，不足 50M 不少于1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段3.管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上观察检查或检查隐蔽工程记录全数检查4.煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管、电线路距离与其它各类管道/电力电缆/电线和电气开61、关等的最小水平/垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表 1-9-1、表 1-9-2、表 1-9-3 的要求。观察和尺量检查基本项目1.碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定；螺纹清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。优良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷观察或解体检查不少于 10 个接口2.碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层（1-1 注 2）。优良：在合格的基础上62、，螺母在同侧，螺杆露出螺母，长度一致，且不大于螺杆直径1/2。观察检查不少于 5 副3.非镀锌碳钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,（1-1 注 3），焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等向缺陷。优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣及气孔。观察和焊接检测尺检查不少于 10 个焊口4.阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出厂合格证、试验单按不同规格、型号抽查全数的 5%。但不少于 10 个5.管道支(吊、托)架及管座墩63、合格：结构正确，埋设平正牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。观察和用手扳动检查各抽查 5%，但均不少于 5 件（个）6.套管安装合格：楼板内套管,顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平优良：在合格的基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。观察和尺量检查各不少于 10 处7.埋地管道防腐层合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定（1-1 注 6），卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。优良：在合格地基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。观察或切开防腐层检查每 20 米抽查 1 处，但不少于 5 处8.管道和金属支架涂漆合格：油漆种64、类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。观察检查各抽查不少于 5 处允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1.座标10用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2.标高103.水平管道纵、横方向弯曲（mm）每米管径100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查按系统直线管段长度每50M 抽查 2 段，不足 50M不少于 1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于5 段管径100mm1全长(25m以上)管径100mm不大于 13管径100mm不大于 254.立管垂直度(mm)每米2吊线和尺量检65、查一根立管为 1 段,两层及其以上楼层分段数，抽查 5%，但不少于 10 段全长（5m 以上）不大于 10允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量5.进户管阀门阀门中心距地面15尺量检查全数检查6.煤气表表底部距地面15各抽查 10%，但均不少于 5 个表后面距墙内表面5中心线垂直度1吊线和尺量检查7.煤气嘴距炉台表面15尺量检查8.管道保温保温层厚度(mm)+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查每 20M 抽查一处,但不少于 5 处。表面平整度卷材或板材(mm)5用 2m 靠尺或楔形塞尺检查涂抹或其它(mm)10注：埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净离表 1-9-1序号项目66、水平净距（mm）1与给、排水管10002与供热管的管沟外壁3与电力电缆4与通讯电缆直埋在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净离表 1-9-2序号项目水平净距（mm）1与给、排水管1502与供热管的管沟底或顶部1603电缆直埋600在导管内150煤气管与其它相邻管道及电缆、电表箱、电气开关接头之间的距离（mm）表 1-9-3走向类别煤气管与给、排水采暖和热水供应管道的间距煤气管与电线的间距煤气管与配电箱、盘的距离煤气管与电气开关和接头的距离同一平面5050300150不同平面1020注：四川省城市燃气输配及应用工程设计、安装、验收技术规程DBJ20-03-88规定：室内低压管道只进67、行严密性试验。（1）试验介质为空气；（2）试验压力为 5Kpa；（3）试验范围：自调压箱出口起，至灶前倒齿管止或自引入管上总阀（或“T”字接头）起，至灶前倒齿管接头。（4）试验温度为常温；（5）试验仪表：压力测量采用最小刻度为 1mm 的充水 U 型压力计；（6）稳压 10 分钟，压降不超过 40Pa 为合格。1-10 室外给水管道工程本表适用于民用建筑群（小区）、工作压力不大于 0。6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管，镀锌管和非镀锌碳素钢管，预应力和自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管安装工程质量的检验和评定。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1水压试验埋地、敷设在沟槽内和架空管网的68、水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定（注 1）检查系统或分区（段）试验记录按系统全数检查2管道安装管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上观察检查或检查隐蔽工程记录3系统吹洗给水管网竣工后或交付使用前刚愎自用 4 进行吹洗检查吹洗记录基本项目1.管道坡度合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的 1/3优良：坡度符合设计要求用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检验隐蔽工程记录按管网内直线线管段长度每 100m抽查 3 段，不足100m 不少于 2 段2.碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定：螺纹清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固，管69、螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口。优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。观察和解体检查不少于 10 个接口3.碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范，且无双层（1-1 注 2）优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。观察检查不少于 5 副4.非镀锌碳素钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定（1-1 注3）；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面70、无结瘤、夹渣和气孔。观察或用焊接检测尺检查不少于 10 个焊口5.承插和套箍接头合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定（1-1 注 4）；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于 2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。优良：在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。观察和尺量检查不少于 10 个接口6.支吊托架及管座墩合格：构造正确，埋设平整牢固优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密观察或用手扳动检查不少于 10 个7.阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定（1-1 注 5）；位置71、进出口方向正确；连接牢固、紧密。优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出厂合格证、试验单按不同规格、型号抽查全数的5%。但不少于 10个8.埋地管道防腐层合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定（1-1 注6），卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。优良：在合格地基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。观察或切开防腐层检查每 50 米抽查 1处，但不少于 10处9.涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象观察检查各不少于 10 处允许偏差项目项目允许偏差（mm）检72、验方法检查数量1.水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查分别按管网起点、终点、分支点和变向点查各点之间的直线管段，每 100M 抽查 3 段，不足100M 不少于 2 段（点）全长（25M 以上）不大于 40碳 素钢 管每米管径100mm0.5管径100mm1全长（25M 以上）管径100mm不大于 13管径100mm不大于 25预、自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管每米2全长（25M 以上）不大于 502.座标铸铁管埋地50用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查敷在沟槽内20碳 素钢 管埋地40敷在沟槽内及架空15预、自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管埋地50敷在沟槽内273、03.标高铸铁管埋地30敷在沟槽内20碳 素钢 管埋地15敷在沟槽内10预、自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管埋地30敷在沟槽内204.隔热层表面平整度卷材或板材5用 2 米靠尺或楔形尺检查每 100M 抽查 3处，不足 100m不少于 2 处。涂抹或其它10厚度（）+0.1-0.05用钢针刺入隔热层尺检查注：GBJ242-82 第 7.2.10 条给水管道试验压力，如设计无要求，应符合下列规定：1水压试验的管段长度一般不超过 1000 米；2应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未作支墩的管件应做临时后背；3埋地管道，须在管基检查合格后，管身上部回填土不小于 500mm 后（管道接口工74、作坑除外），方可作压力试验。第 7211 条管道水压试验的压力应符合表 1-10-1 的规定。给水管道水压试验压力 MPa表 1-10-1管材工作压力 P试验压力碳素钢管P+0.5，并不少于 0.9铸铁管P0.52PP0.5P+0.5预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管P0.61.5PP0.6P+0.3备注水压试验时,先升至试验压力,观测 10 分钟,压力降不大于 0.05MPa,管道、附件和接口等未发生漏裂,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,不泄为合格.1-11室外排水管道工程本表适用于民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、混凝土管、陶土管、75、缸瓦管等非金属管道安装工程质量的检验和评定。排水铸铁管的安装。按 1-10 表相应项次检验和评定。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1渗出和渗入水量试验污水管道（雨水和与其相似的管道除外）的渗出和渗入水量试验结果，必须符合设计要求和表 1-11-1 的规定（注 1）检查渗出、渗入水量试验以检查井分段,抽查 10%，但不少于3 段2坡度管道坡度必须设计要求和施工规范规定(附录象)用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录按管网内直线管段长度每 100M 抽查 3段,不足 100M 不少于 2 段3管道铺设管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上观察检查或检查隐蔽工程记录76、全数检查4管道穿过井壁必须严密不漏水观察或灌水检查不少于 5 座井(池)基本项目1承插接口合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定(注 2);灰口密实、饱满,填料表面入承口边缘不大于 5mm；优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀。灰口平整、光滑、养护良好。观察和尺量检查不少于 10 个接口2管道的支座(墩)合格：构造正确，埋设平正牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐，支座与管子接触紧密。观察检查不少于 10 个3管道抹带接口合格：抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝。优良：在合格的基础上，表面平整，高度和宽度均匀一致。观察和尺量检查不少于 10 个接口允许偏差项目项目允许偏77、差检验方法检查数量1管道坐标埋地50用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查分别查两个检查井间的直线管段，各抽查 10%，但不少于 10 段。敷设在沟槽内202标高埋地10敷设在沟槽内3水平管道纵横方向弯曲每米2全长（25m 以上）不大于 504井盖标高5抽查 5%，但不少于10 个5化粪池丁字管标高10全数检查注：1.GBJ302-88 第 7.0.2 条 规定污水管道的渗出和渗入水量见表 1-11-1。2.GBJ242-82 第 7.3.2 条 承插或套箍接口,应采用水泥砂浆或沥青胶泥填塞.环形间隙应均匀,填料凹入承口边缘不得大于 5mm.(在有浸蚀性土壤或水域中,应使用耐腐蚀性的水泥).78、1000m 管道在一昼夜内允许渗出或渗入水量表 1-11-1管材管道(mm)10MPa每米1.5用尺和样板检查Pg10MPa每米3最长1011.折皱不平度Pg10MPa每米1.5用尺和样板检查Pg10MPa每米3最长1024.折皱不平度Pg10MPa2mm用尺和外卡钳检查25.型补偿器外型尺寸悬臂长度10用尺和拉线检查按系统全部检查平直度每米3全长1026.补偿器预拉(压)长度形10检查预预拉(压)记录填料式、波形5注：1.GBJ235-82 规定：管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉制、夹渣、气泡等缺陷。管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差79、的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差；壁厚不均度不应超过实际平均厚度的 10%；其它技术要求应符合：铝及铝合金薄壁管YB611-66；铝及铝合金挤压厚壁管YB612-66；铝及铝合金拉制管材YB1702-77。2.焊接接头的机械性能必须符合表副 1-23-1 规定。铝、铝合金管焊接接头要求机械性能表表副 1-23-1项次项目质量要求铝铝合金1抗拉强度b（Mpa）85%b90%b2冷弯角度d=2S,9050直径较小的管道焊缝,可用压扁试验代替冷弯,并必须符合有关规定.d弯轴直径，S试件厚度b为母材退火状态的抗拉强度下限3.“允许偏差项目”栏内的 4、80、5、6、7、9、13 项是按 GBJ-235-82 规定的允许偏差数值列入的。副 1-24 聚氯乙烯管道安装工程本表适用于工业及民用建筑室内外工作压力不大于 0.6Mpa、温度不超过 500C 的管道安装。项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1水压和注水试验在规定时间内必须符合设计要求和规范规定（附录 2）按系统检查分段试验记录按系统全部检查2焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷。观察检查按系统内焊口数抽查10%,但不应少于 5 个3管口翻连折弯处应为圆角，表面不得有折皱、裂纹和刮伤等缺陷，外径应等距，与中心线垂直偏差不应大于 1mm卸开法兰螺栓，用角尺、尺量和观察检查或检查施工81、记录基本项目1支、吊、托架（注 1）位置正确、平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面。与管道接触紧密、固定牢靠。垫片应为非金属品，不锈钢和铝管道也可用与管道相同材质的垫片。铁锈、污垢应清除干净，油漆应均匀、无漏涂。用手拉动和观察检查按系统内各支吊架的件数各抽查 10%，但均不少于 5 件2法兰盘（包括松套法兰盘）连接对接紧密、平行、同轴。与管道中心垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母 23 扣，垫片安装正确用扳手拧试，观察和用尺量检查按系统内法兰的类型和抽查 10%，但均不少于 5处3管道坡度应符合设计要求和规范规定（附录 3）检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查按系统每 100m 直线管段抽查 382、 段,不足 100m 抽查 2 段4焊缝表面应光洁,焊缝排列均匀,紧密,宽窄一致观察检查按系统内法兰的类型和抽查 10%，但均不少于 5处5粘接应牢固,连接件之间应紧密无孔隙6丝接应紧固,管端应清洁不乱丝,并留 23 扣螺纹7阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的，检查阀门水压、气压和严密性试验记录按系统内阀门个数抽查10%，但不应少于 2 个。有特殊要求的阀门应逐个检查8部件安装应平直、不扭曲,表面不应有裂纹,重皮和麻面等缺陷,外圆弧均匀观察检查按系统内的件数抽查10%，但不应少于 2 件。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法检83、查数量1弯管椭圆率不锈钢管、铜合金管、铝合金管6%用尺和外卡钳检查按系统内的件数抽查10%，但不应少于 5 件，其中应包括最大公称直径的部件。2折皱不平度不锈钢、铜、铅管Dg50mm 以内2Dg100mm 以内3Dg200mm 以内43、形伸缩器预拉伸长度10检查记录按系统内的件数抽查30%，但不应少于 2 件4座标室外架空、地沟20检查测量记录或用经纬仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检查按系统检查管道起点、终点分支点和变向点及各支点间的直线段。室外每 50m 抽查 1 段，室内每 20m 抽查 1 段，不足 50m 或 20m 不抽查。埋地50室内架空、地沟10埋地155标高室外架空、地沟10埋地15室内架空、地沟5埋地106水平管道纵、横方向弯曲室内外架空、地沟、埋地每 10米10mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查按系统内每 100m 直线管段抽查 3 段,不足 100m不少于 2 段横向弯曲全长 25 米257立管垂直度每米1.5用吊线和尺量检查按系统内立管的管段数和成排管段数各抽查10%,但均不少于 2 段.高度超过 5 米不大于 88成排管段和成排阀门在同一直线上3用拉线和尺量检查间距9焊口平直度管壁厚度10mm 以内管壁厚的 1/4用尺和样板尺检查按系统内接口数抽查10%,但不少于 5 个口10mm 以上3mm