1、煤炭公司矿井通风系统隐患排查与瓦斯管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 通风系统隐患排查分析制度为了确保通风系统的合理、安全、可靠，防止“一通三防”事故的发生，特制定通风系统隐患排查工作分析制度。1、井下采掘生产系统和通风系统隐患排查工作由瓦斯检查员不间断进行。井下和区域的通风系统隐患工作由三班瓦检员和测风员进行，要求随时对所属巷道通风设施、通风状态、瓦斯情况进行认真排查。发现隐患问题，立即报告调度室或通防队，能现场解决的要及时处理，出井后填写好交班记录，并向值班队长汇报。2、安监科、调度室、通防队及其它职能2、科室下井时随时对通风系统进行排查，出井后要及时填写“检查记录”，向技术负责人和分管领导反馈井下通风系统隐患排查问题及处理措施，通防队每周至少组织一次对全矿井通风系统进行重点隐患排查工作。3、通防队每周二召开一次安全活动日及通风分析例会，对矿井通风系统进行分析。4、通防队每月26日将对本月通风系统隐患问题进行一次汇总分析，提出隐患问题和整改措施，并跟踪、反馈信息。5、矿每季度由技术负责人主持，召开一次风量平衡会，调度室、安监科、机运科、生产科、通防队、安全（生产）副矿长、矿长和有关部门负责人必须参加，对矿井通风系统分区域地进行隐患排查汇总和分析，并写出会议纪要，落实到通防队进行整改实施。 主要通3、风机管理制度 1、主要通风机必须由经有资质的机构培训、考试合格、取得资格证的人员担任司机操作，且必须专职、专责。 2、主要通风机的安装和使用应符合下列要求： （1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。 （2）必须保证主要通风机连续运转。 （3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。 （4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （5）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 （6）至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数4、或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。 （7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 3、 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。 4、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。 5、 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司5、机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。 6、 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 7、变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。 8、主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出，并立即安排机运科组织人员查明原因，运行抢修。 9、矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。 10、严禁在煤（岩）与瓦6、斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。 主要通风机停风停电安全措施 1、矿调度室值班员接到供电部门停电通知后，必须作好（供电部门、通知人姓名、停送电时间）记录，并立即通知矿值班领导、矿领导和相关部门（队）。 2、矿领导或值班人员接到通知后，根据停电时间迅速作出矿井是否生产，工作人员是否全部撤到地面的决定，以及采取二回路电源供电措施。 3、调度值班员根据停电时间立即通知矿灯房和检身房，停止发放矿灯，禁止人员入井，并由机运科下发停电通知到各相关部门（队）。 4、必须将井下所有工作人员在停电之前全部撤出到地面。待来电后主要通风机恢复正常运行，必须经瓦斯排放后，且检查通风、瓦斯恢复正常时，经矿技术负7、责人同意方可恢复生产。 5、调度值班员根据停电时间，必须按规定提前通知井下各作业点，将作业人员撤至进风侧的巷道中或由该作业点面的带班、值班、跟班人员和瓦斯检查员把作业人员全部撤离出井。 6、机运科接到因主电源停电而切换二回路供电通知后，必须立即安排人员对二回路供电系统所有电气设备和线路进行一次复查，确保矿井二回路供电系统的正常使用。 7、矿值班领导根据停电时间，尽量在停电之前安排在交接班时进行切换（倒电）二回路电源，切换电源之前，检身房和矿灯房必须清点出井人数确认井下无任何人员时，由调度值班员通知主要通风机司机，做好停、开主要通风机前的准备工作，同时通知矿三五站值班员切断送往井下的所有电源。 8、8、配电室值班人员接到切换（倒电）通知后，按照停送电操作规程和切换（倒电）程序进行操作，并确保切换（倒电）电源工作的顺利进行。 9、当切换电源系统电气设备发生故障时，机运科必须立即组织人员进行抢修，并制订抢修安全措施。 10、当主扇停止运转时，主要通风机司机必须立即打开防爆风门和安全出口风门，有利于矿井自然通风。 11、主要通风机房送电后，主要通风机司机必须立即按照操作规程规定的操作程序进行操作。必须向矿调度室进行主要通风机的开启、运行情况汇报。 12、主要通风机运行30min后，由通维队、机电队按照安监科编制、矿技术负责人审批的瓦斯排放措施，进井恢复供电、供风排放瓦斯。13、经瓦斯检查后且都9、符合煤矿安全规程规定时，调度员方可通知配电室恢复送往井下的电源。14、井下电源必须逐级送电，且经瓦斯检查符合规定后方可由电工进行操作只准人工复电，其送电程序：地面三五站+500m水平中央配电室+500m水平东巷配电室+500m水平西北配电室575配电室采区变电所工作面。15、瓦斯检查员必须对停风独头巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度进行检查，当瓦斯浓度在1%以下或二氧化碳在1.5%以下时，并且局部通风机附近10米范围内瓦斯浓度在0.5%以下，由瓦斯检查员当班就地排放。16、停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%而最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，由瓦斯检查员在现场采用风筒增阻法，控制入风10、量，且回风巷（流）中瓦斯浓度不超过1%进行限量排放瓦斯。17、对停风区中的瓦斯和二氧化碳浓度超过3%时，由安监科制定瓦斯排放安全措施，技术负责人审批后，由矿救护队按措施要求进行瓦斯排放。18、各采掘工作面经瓦斯检查凡有不符合煤矿安全规程所规定，都必须禁止作业，待采取措施，符合规程的规定后，方可恢复作业。19、因电源线路或主扇发生故障以及其它原因忽然停电造成主要通风机停止运转应执行以下措施： （1）主要通风机司机必须立即采取措施：、若主要通风机发生故障时，应停止运行（或已停止运行），立即启动备用主要通风机。、当备用主要通风机启动不起时，应立即打开防爆风门和安全出口风门，同时必须立即向矿调度室汇报11、，由调度员通知配电室值班员切断送往井下的所有电源。、对忽然停电造成主要通风机停止运转时，必须立即打开防爆风门和安全出口风门，并向矿调度室汇报。 （2）调度员立即通知井下各作业点面的所有人员，将其撤至进风巷道或撤至地面。 （3）机运科立即组织机电队安排人员进行抢修，各部门极积主动配合，至到主扇恢复正常。 （4）若因线路发生故障或忽然停电，配电室值班员采取的措施：、输入电源线路发生故障或忽然停电时，在情况不明时，应立即切换备用电源，同时向矿调度室进行汇报。、若输出电源线路发生故障时（注：抽风房专线），应立即切换备用线路，同时向矿调度室进行汇报。20、配电室、主要通风机房全天24小时要有值班人员，对12、运行情况进行实时监视发现问题及时处理。严禁脱岗、空班，严格执行手上交接班制度。21、机电队每天必须有电钳工在地面值班，当供电线路或电气设备发生故障时立即进行处理。22、瓦斯检查员当接到通知停风或发现已停风时，必须立即将工作面的所有作业人员撤到到进风巷道中；同时向矿调度室汇报，询问原因，按要求将人员撤离出井或等候排放瓦斯。23、井下每一位员工当发现停风（主要通风机停止运转）而未接到任何通知时，都要相互转告，向矿调度室报告，并将各作业点面的所有人员撤到进风侧安全地点。待恢复通风后，经瓦斯检查符合规定方进入工作场所。风量调节测风管理制度一、风量调节1、每季召开一次矿井风量平衡会。由矿技术负责人负责召13、集，通防队及生产科、安监科、调度室有关人员参加，对矿井通风系统及风量分配进行分析，找出存在的问题，制定相应的风量调节措施。2、按照矿井风量平衡会的精神，由通防队具体负责风量调节工作。3、风量调节工作要由通防队长现场指挥，发现问题及时处理和汇报，每次调节结果要写在风量调节记录本上。二、测风1、按照规程有关规定，每10天进行一次全面的测风，采掘工作面根据需要随时进行测风。2、对重点工作面，在测风的同时进行矿井风压的测定，为采掘工作面防治自然发火或巷道贯通提供科学数据。3、上井后将测风结果填写在测风记录本上。技术负责人要审阅测风记录，对出现的问题要及时组织人力进行处理。矿井反风制度根据煤矿安全规程第14、一百二十二条“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。”之规定，特制定以下反风管理制定度。1、每年必须由技术负责人牵头，组织编制好反风演习计划，并组织按计划实施。2、由机运科编制好反风操作规程和绘制好反风操作示意图，司机岗位责任制。3、通风、机电部门必须每季度组织检查一次反风设施，确报反风设施、反风装置灵敏可靠。4、通维队必须按规定设置齐全井下所有的反向风门，必须随时进行检查维护，确保正常使用。5、机电队必须加强主要通风机的日常检查维护工作，至少一个月检查一次，改变通风机的转数或叶片角度时，15、必须经矿技术负责人批准。6、反风演习时，必须停止井下一切作业，井下的所有人员必须撤到地面，严禁从事与反风演习无关的工作。7、反风演习，必须按反风演习计划中的安全措施执行，反风演习必须请救护大队参与。巷道贯通管理制度1、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定专项安全技术措施报矿技术负责人批准。2、贯通前，根据生产及地测部门的通知，必须事先做好调整通风系统的准备工作，绘制巷道贯通前后的通风系统图，标明通风设施、风流方向、风量、瓦斯涌出量等报批。3、贯通时通防队必须派通风主管人员在现场统一指挥确保施工安全。贯通后要组织人员立即进行风量调整，实现全风压通风，检查风流和瓦斯变化，符合规程有关规定时，方可恢复工16、作。4、贯通前必须保持两个掘进工作面正常通风，无瓦斯积聚。两工作面贯通相距20m（综掘工作面50m）时只准由一个工作面向前贯通，如放炮作业，每次装药放炮前掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面检查风流和瓦斯情况。如瓦斯超限时，先停止掘进工作面作业然后处理瓦斯，只有两工作面CH4在1%以下方可进行装药放炮，每次放炮两工作面都必须设置栅栏或设专人警戒。5、瓦检员必须坚持放炮前后的洒水灭尘和通风瓦斯的检查监督工作，如有异常应立即处理。6、工作结束后，将有关数据汇总记录备用。瓦斯检查制度1、瓦检员必须经过专门培训，经考试合格持证上岗。2、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通防队长、工程17、技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦检员必须携带光学甲烷检测仪。3、所有采掘工作面、硐室使用中的机电设施设置地点，有人员作业的地点都应纳检查范围，采掘工作面的瓦斯浓度检查每班至少3次，机电硐室每班至少检查1次，密闭墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次，由通防队落实专人定期检查一氧化碳浓度，气体温度等变化情况。4、瓦检员每次检查结果必须记入瓦斯手册和检查地点的记录牌上，出井后认真填写好瓦斯检查班报，做到“三对口”。5、瓦检员要对所管范围的通风巷道、通风设施的完好情况和工作面打眼放炮、洒水灭尘、局部通风、瓦斯监测仪器和设备防爆性能进行检查和监督，对可能导致瓦斯煤尘事故的违章指挥18、违章作业及破坏安全措施的行为有权制止。6、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度。每班至少向调度汇报一次，如检查时遇特殊情况，应及时向调度汇报，请求解决办法，遇紧急情况时，瓦检员除在现场采取必要的措施外，可直接报调度室。7、加强对瓦检员的思想和责任心教育，树立“安全为天”的观点。发现以下情况之一，瓦检员一律不准离岗：瓦斯超限或积聚未处理完；排放瓦斯工作未结束；局部通风机无故停转，未查明原因，未进行处理；工作地点风流不正常且未查清情况进行处理的；可能危及安全生产的事故隐患未处理好的。必须等到处理完毕或接班人员到现场方可撤离现场。8、通防队长下井在正常检查工作以外，必须掌握本队的工作重点，19、指导和协助瓦检员进行关键性的工作；还要定期召开班前会，对生产进度、瓦斯情况等进行分析，制定可行的管理方案。9、通防队长必须认真审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况发现问题及时处理并汇报调度室，通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施进行处理。排放瓦斯管理制度1、凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯的安全技术措施。2、严格按排放瓦斯的安全措施执行，做到按规定的时间、方法，排放瓦斯的浓度、排放瓦斯流经的路线及断电撤人的范围和详细地点，按规定设置栅栏和明显的警标或设现场负责人等。3、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员已撤清，电源已全部切断（由指定人20、员负责），并已设置栅栏、警标、停电牌等，还必须在现场负责人的统一指挥下，按措施进行排放，严禁“大处理”或“一风吹”，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯、二氧化碳浓度都不超过1.5%，其它有害气体浓度不超过煤矿安全规程第100条规定。全风压处设瓦斯报警仪。4、排放瓦斯前必须由至少两名瓦检员前后5m进入停风盲巷中检查瓦斯浓度，边走边查，如果CH4、CO2达3%或其它气体不符合要求时，停止向里检查，立即退出停风区。5、停风区内CH43%时，且排放瓦斯路线不影响其它工作面和地点时，在请示矿调度室批准，现场瓦检员按常规处理瓦斯措施可组织人员处理。如CH43%，或影响其它地点时，必须制定措施报矿技术负21、责人批准。6、排放瓦斯时必须合理控制送入风量，确保全风压混合处的CH4、CO2不超过1.5%，只有经过检查、证实恢复通风巷道中的CH4不超过1%，CO2不超过1.5%，O2不低于20%，且稳定30分钟后，方可指定专人人工复电。7、排放瓦斯结束后，送电前必须将瓦斯淹没区内的电气开关盖打开，清除内部瓦斯后，方可送电。排放工作全面完成后，指定人员拆除栅栏、警标、停电牌、撤回警戒人员，通知现场生产单位负责人恢复工作，并向调度室汇报，上井后填写详细瓦斯日报记录。风门、密闭、栅栏管理制度1、安监科下达月通风作业计划时定出当月修改风门、垒砌密闭的工作方案。由通防队长具体研究风门密闭工作的进展情况。2、每周由22、通防队长负责对所管范围风门、密闭、栅栏进行一次检查，发现问题及时解决。3、每班由瓦检员负责进行一次本区域风门、密闭、栅栏完备的检查，发现问题现场进行处理，对当班不能处理的问题要及时汇报，请示领导安排解决。4、风门、密闭、栅栏必须达到标准要求，漏风量不超过0.5m3/s。5、风门墙垛、密闭要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。垒砌风门墙垛、密闭周边要掏槽见硬底，硬帮与煤岩接实，密闭要抹有不小于0.1m的裙边。6、风门、密闭墙面要平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。风门前后、密闭前各5米内巷道支护良好，无杂23、物、积水、淤泥。7、风门要设有“随手关门”警示牌。密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌板。风门每组不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，人排风巷道之间设不小于两道反向门。不许随意敞开风门，严禁同时敞开两道风门。8、风门、密闭、栅栏日常检查考核要严格，并与当月奖金挂勾，做到奖罚分明。局部瓦斯的积聚和处理制度通常停风盲巷、顶板冒落空洞、回采面上隅角、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯（含硫化氢）喷出的地方，均易积聚瓦斯。防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风。矿井通风要做到：采用机械通风，风流要稳定连续；分区通风，且通风系统尽量简单，以便于调节风量，有足够的风量和风速；减少24、漏风，避免循环风；掘进巷道的局部通风，风筒末端要靠近工作面，放炮时不能停止通风等。基于矿井实际，处理局部瓦斯的积聚，主要采取稀释排出和封闭隔绝的措施。一、停风盲巷积聚瓦斯的处理（一）临时停风盲巷积聚的排放方法煤矿安全规程规定，“因临时或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的二氧化碳和瓦斯浓度都不得超过1.5%，回风系统还必须停电撤人”。因此，排除盲巷积聚瓦斯时，必须限制向该盲巷内送入风量，以控制排出的瓦斯量，严禁“一风吹”。调节风量主25、要采取“盲巷外风筒接头断开调风”法。在排瓦斯时，在盲巷中外全风压供风的新鲜风流中，通过风筒接头对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。排放瓦斯过程中，工作人员勿需进入盲巷，一般安排34人。其中，12人在断开的风筒接头处，改变风筒的对合面来调节风量，1人在盲巷口外的新鲜风流中，通过长胶管用瓦斯检定器不间断地测定回风侧的瓦斯浓度，并同时悬挂瓦斯警报器显示瓦斯浓度，根据瓦斯浓度的大小，通知调风人员调节送入盲巷的风量，保证排出的瓦斯浓度不大于1.5%，1人则全面负责协助工作。排瓦斯时，起初送入盲巷的风量要小，大部分风量从风筒断开处涌出巷道内，之后根据排出瓦斯大小逐渐26、加大送入盲巷的风量；在缓慢排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直到全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直到局部通风机排出全部风量。注意点：1、只有排出盲巷瓦斯浓度和整个停风巷任一点瓦斯不超限，且能较长（30分钟）时间稳定下来，即可结束排放瓦斯工作。2、经检查确认安全可靠时即可送电恢复掘进工作。3、局扇的安装必须符合煤矿安全规程第128条规定，局扇的启动必须符合煤矿安全规程第129条规定。4、排放措施必须经技术负责人审批方能实施。（二）密闭巷道积聚瓦斯的排放方法排除密闭巷道积存瓦斯之前，必须首先安装风机和风筒。根据巷道的长度备足风筒，其中应有12节36米长短节。排除这类巷道中的瓦斯27、，一般是采用分段排放法：1、检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机，吹散稀释；若不超限，就在密闭墙上隅角开两洞，随之开动风机吹风，起初风筒不要正对着密闭，要视吹出瓦斯浓度的高低进行风向控制，当不超限时，风筒才可偏向巷道口，并逐渐移向密闭上的孔洞，再慢慢扩大孔洞，直至风筒全部插入孔洞，排除的瓦斯被稀释均匀亦不超限，即可拆除密闭实施分段排瓦斯。2、密闭拆除后，工作人员进入巷道检查瓦斯，随之延长风筒和排放瓦斯。待巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的瓦斯；当瓦斯浓度降下来之后，接上一个短风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯取下短风筒换上长风筒，继续排放前方28、的积聚瓦斯，直至掘进工作面。3、排放注意点同（一）项。二、顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理无论掘进工作面还是采煤工作面，由于顶板冒落造成冒顶处通风不良，往往积存着高浓度瓦斯，根据矿井实际，分别采用充填空洞和风流吹散两种方法处理。1、充填空洞采掘工作面顶板冒落空间较小时，可以向空洞内充填黄泥，消除积聚瓦斯的空间。2、风流吹散当冒顶高度小于2米，冒落体积不超过6m3，巷道风速大于0.5m/s的条件下，可采用导风板（布）导风排放。当冒顶高度大于2米，冒高体积大于6m3，巷道风速低于0.5m/s，同时又具有局部通风机送风的地点，应采用“三通”风筒（俗称风袖）进行导风排放。三、回采面上隅角瓦斯积聚的预防和处理29、回采面严禁采用风镐落煤，采取“区内后退、走向长壁”布置，回采面通风系统宜采用U型后退式，严禁采用Z型通风；应广泛推广W型和Y型通风系统。1、作业规程中必须明确规定上安全出口的断面煤积柱尺寸、安全出口间距，从技术措施上预防上隅角瓦斯超限。2、回采面上隅角瓦斯积聚主要采用以下方法：（1）当回采上隅角积聚瓦斯速度不大（23m/分）和瓦斯浓度不高（3%左右）的情况下，用风筒布设置风障排除积聚瓦斯。（2）采用局部通风排放积聚瓦斯，同时及时掘进回风眼。四、顶板附近瓦斯层状积聚的处理易出现瓦斯层的巷道有：在其顶板10m范围内有高瓦斯涌出源，如夹煤层、煤线或含瓦斯的砂岩层；石门接近煤层或夹煤层；巷道穿过地质破30、碎带；巷道底板或两帮喷瓦斯等。防止和消除瓦斯层的主要方法：1、增大巷道风速，提高掘进巷有效风量。2、封闭隔绝瓦斯源，当巷道顶板裂隙发育且涌出瓦斯较多时，应用粘土（黄泥）充填，或混泥土整体封闭巷帮。 盲巷管理制度1、要从采掘设计、部署，局部通风机供电、掘进施工安排，巷道贯通和通风管理等方面严格把关，尽量避免产生盲巷。2、临时停工地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。3、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条规定无法立即处理的，必须在24小时内封闭完毕，并按要求设置翻水池栅栏警标瓦斯挂牌。4、停工停风地点或密闭点，31、必须每班检查栅栏处瓦斯浓度至少一次，发现问题及时汇报和处理。5、凡密闭的暂停掘进巷道，必须设置硫化氢导流管，将硫化氢直接导于水中溶解。6、对回采结束的工作面、采区必须在24小时内永久密闭。7、启封密闭、恢复盲巷通风必须制定专门的安全措施，报总工程师批准，由矿山救护队执行。8、对于盲巷或密闭，由通风部门统一管理建立台帐、详细登记盲巷或密闭时间、地点、成因、巷道断面长度涌出量及密闭墙体规格等基础资料，为今后启封及排放瓦斯服务。局部通风机停风停电安全措施为加强管理，杜绝局部通风机无计划停电停风现象，确保矿井安全生产，结合矿井实际，特制定本措施：一、防止局部通风机无计划停电停风的规定1、矿井要成立以总32、工程师为首的有采掘队、机电、安监、通风等部门参加的局部通风管理小组，并建立责任制，对局部通风尤其是防止局部通风无计划停电停风工作要做到分工明确，责任落实。2、新购的局部通风机必须经机电部门检查试验，合格后方可允许入井使用。3、局部通风机的安装和移动必须实行申请制，经通风部门同意后，方可安装、移动。4、局部通风机安设前，通风部门必须测定安装地点的全风压风量，只有在全风压风量大于局部通风机吸入量时，方可安装。5、局部通风机必须实行挂牌管理，每班指定专人负责。配有专职瓦检员的，局部通风机应由瓦检员负责管理。若无专职瓦检员的，局部通风机应由生产班长或当班负责人负责管理。6、严禁擅自停、开局部通风机，工33、作面无论工作或交接班都不准停电。因检修、停电或其它原因需要停风时，必须事先制定停风和恢复通风的措施并报总工程师批准；对瓦斯涌出异常或高瓦斯工作面还必须编制瓦斯排放措施，并按规定履行报批手续。7、机电部门必须建立局部通风机台帐，要做到帐、卡、物一致。局部通风机在井下运转时间不得超过半年，必须按时出井检修，并保证检修质量。通风、机电部门要制定井下局部通风机送检计划，对安设的风机要考虑检修日期，避免因送检工作而更换局部通风机造成无计划停风。检修后的局部通风机必须要有机电部门检查试验合格证。8、通风部门对井下使用的局部通风机，每周至少派专人检查三次，机电部门也要定期检查，并建立记录。当班的瓦检员、电工34、和施工负责人必须随时检查局部通风机是否正常运转，发现问题要及时向有关部门汇报。9、突出矿井局部通风机和其他矿井的掘进供电必须实行“三专”（专用高压开关、专用变压器、专用电缆）。掘进专用变压器不能超负荷运行，增加用电负荷必须经矿有关部门批准，暂时没有实行“三专”供电的掘进工作面，至少应在采区配电点上分开，同时应制定措施限期整改。采煤工作面因检修等原因停电时，不能停公共电源开关，只能停采煤工作面电源开关。如局部通风机经常发生停电事故，应先停止施工，再查明原因。10、高瓦斯的工作面应实行双风机双电源供风。11、各单位要对员工加强安全教育和培训，井下任何人未经批准，不得随意停开风机。12、安监部门应监35、督有关部门做好防止局部通风机无计划停电停风的各项工作。二、局部通风机无计划停电停风的管理规定1、凡事先未提出申请取得批准的无论何种原因引起的局部通风机无计划停电停风，无论停风时间长短，都属无计划停电停风，都要登记和上报，应由安监、机电部门组织追查原因。2、工作面发生无计划停风的必须立即切断电源，撤出人员，同时该点瓦检员设置栅栏和警标，任何人不得擅自进入停风区。看守人员应呆在全风压风流巷道中。3、局部通风机无计划停电停风时，瓦检员或其他人员应立即向通风部门汇报，通风部门负责向有关部门提出无计划停电停风事故通知。4、局部通风机无计划停电停风时，由安监、机电、采掘队、通风队等部门进行分析追查，并对责36、任单位和个人进行处罚。对造成瓦斯积聚的无计划停电停风事故，总工程师、矿分管安全领导要亲自参加追查，并对责任单位和个人加倍处罚。5、因局部通风机无计划停电停风造成工作面停风，恢复通风前，应先检查局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度，符合煤矿安全规程规定后方可由指定人员启动局部通风机送风。恢复通风后，瓦检员和指定电工对采掘工作面的瓦斯浓度及电器设备检查，证实符合规定后，方可由指定电工恢复送电，由瓦检员通知恢复生产。6、因局部通风机无计划停电停风造成瓦斯积聚需排放时，必须严格按照瓦斯排放制度进行排放。矿井风量计算方法根据煤矿安全规程规定，结合广安煤矿实际开采的煤层储有条件及瓦斯含量、涌出特点37、，特制定矿井风量计算方法。一、矿井总风量计算1、在矿井技改扩能的条件下：按总回风流中沼气浓度不超过0.75%的要求，用下式计算矿井总回风量：Q0.0926qTK式中：q矿井沼气相对涌出量，m3/tT矿井平均日产量，t/dK风量备用系数，K1.92、在矿井正常生产时风量由里向外细致配风，即先定井下各个工作地点有效风量，反风流加上允许漏风量，确定各风路的风量和矿井的总进风量；再适当加上因体积膨胀的风量，得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主扇井口和附属装置的允许漏风量，得出通过主扇的总风量。二、采区所需的风量采区所需的风量是采区内各用风地点所需风量之和，并乘以适当系数。即Qwz（Qa+Qb+Qc+Q38、d）Kwz式中：Qa各回采面和备用工作面所需用风量之和，m3/minQb各掘进面所需用风量之和，m3/minQc各硐室所需用风量之和，m3/minQd除上述用风地点外，其它巷所需用风量之和，m3/minKwz采区风量备用系数，取1.20。（一）回采面所需风量计算每个回采面实际需风量，根据沼气、二氧化碳涌出量和硫化氢涌出量及爆炸后有害气体量及工作面风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值；回采面有串联通风时，应按其中一个回采面实际需要的最大风量计算。1、按沼气（或二氧化碳）涌出量计算Q100qk式中：Q回采面实际需要风量，m3/minq回采面回风巷风流中沼气（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m39、3/mink该回采面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.2。2、按炸药量计算Q25A式中：A回采面一次爆破的最大炸药量25每公斤炸药爆炸后需要供给风量3、按人数计算Q4N式中：4每人每分钟供给4m3的规定风量。N回采面同时工作最多人数。4、按回采面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算，即每个回采面风量为Q9S m3/minQ240S m3/min式中：S回采面平均断面积，按最大和最小控顶距的断面积的平均值计算。（二）掘进工作面所需风量计算和回采工作面所需风量计算方法基本相同。1、按沼气（或二氧化碳）涌出量计算Q100qk式中：Q该掘进面所需风量，m3/minq该掘进面回风流中沼40、气（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/mink该掘进面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。2、按炸药量计算Q25A式中：A掘进面一次爆破使用最大炸药量，kg。3、按人数计算Q4N式中：N掘进面同时工作最多人数。4、按局扇的吸风量计算Q1.43Q吸式中：Q吸掘进面局扇吸风量。5、按风速验算（1）岩巷掘进面风量Q9S。（2）煤巷或半煤巷掘进面风量Q15S式中：S掘进巷断面。（三）峒室所需用风量的计算采区内独立通风的峒室所需风量，应根据各类峒室分别计算。1、发热量大的空压机峒室Q49.97Nq/t式中：Q峒室需风量，m3/minN各类峒室中机电设备运转总功率，kw。q机电设备运转发热的系数，Q0.200.241、3。t峒室进回风的温差（K）。2、炸药库所需风量按60100m3/min配备。3、其它硐室所需风量采区绞车房Q6080m3/min采区变电所Q6080m3/min充电室Q100150m3/min（四）其它巷道所需风量根据通风的作用和允许最低风速计算。防治煤层自然发火管理制度1、建立健全防灭火专职火检机构。每天负责对矿井范围内的采掘工作面、采空区封闭地点进行循环分区域检查，对查出的结果按规定要求汇报，重点问题必须及时反馈。2、对矿井各个区域要及时铺设灌浆管路进行防火灌浆。落实每月的灌浆计划，坚持管路检查制度，对重点高温火点及时采取均压调整、封堵及灌浆等措施。3、安监科每月中旬负责召开火检分析会议42、，听取各区域汇报，并针对矿井的情况进行分析，各种检查数据记录要填写情况反馈卡，确保信息灵、准、快。4、对于防火重点部位的气体成份要定期取样分析。对封闭的采空区及时封堵灌浆。做好地面灌浆站的维修及设备保养，并在井下必要地点设置消防材料库，防患于未然。综合防尘管理制度1、负责矿井综合防尘管理。建立完善防尘供水系统，对井下产生煤尘的地点和巷道都设置防尘供水管路，安装喷尘洒水设施。2、有专职灭尘人员负责采掘工作面的防尘管理，安装供水管路。由采掘单位安排人力进行洒水灭尘，通防队测尘员负责检查验收。3、对总回风道和运输大巷、皮带道、滚笼安装喷尘装置，有专人定期进行冲刷，做到无积尘。4、粉尘化验室设置专职的43、测尘员和粉尘化验员，每月两个循环定期测定矿井各采掘工作面的粉尘浓度，建立各种台帐，保证记录齐全。5、每年要按规定对相关人员进行尘肺病检查。防尘设施的管理制度1、按照矿井综合防尘标准要求安装完善好井下防尘供水管道系统及三通、阀门等防尘设施。2、掘进工作面铁水管必须及时安装敷设，铁水管距迎头不得超过100mm。每个溜子转载点和皮带机头处必须备齐喷雾用三通和阀门。3、回采工作面在回采前，上、下顺槽及开切眼必须完善一切防止设施，包括供水管路、三通阀门、机组用快速钢丝胶管等，并移交给使用单位登记入帐。4、各单位必须加强防尘设施管理，不得损坏、丢失和挪用，发现问题及时处理，不能处理时要立即通知调度派人处理44、。5、采区陆续回撤的供水管路及零配件必须及时运到大巷或通风区指定地点码放整齐，表座、接头、胶管等配件要妥善保管，双方清点验收，由通防队给使用单位开回收单据，待工作面采完收尾时，双方验收结帐。6、对防尘管路及辅件等使用管理不善，损坏、丢失严重的单位按有关规定给予处罚。7、地面库房要把防尘设施分类保管，码放整齐并对回收上井的管材、阀门等分类保管，及时修复，做好修旧利废、节支降耗工作。8、各单位支领防尘材料时要出据单位信件，并登记入帐。井下每个工作面更换管材、阀门时也要事先登记清楚。每个工作面要建立单独的防尘设施管理台帐并妥善保管。9、井下常用各种防尘材料要及时支领，保证井下生产需要。10、机电队设45、专人负责管理防尘设施并建立考核档案。瓦检员工作面手上交接班制度为了使瓦检员能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任避免误会，防止瓦检员达到早退或无人接班而出现无人检查、监视的空岗状态发生，特制定以下工作面手上交接班制度。1、井下交接班地点：采煤工作面在回风巷入口的新鲜风流处，掘进工作面在局部通风机处。2、瓦检员井下交接班时间：早班640至700，中班1340至1400，夜班2140至2200，瓦检员不能提早离开检查点到交接班地点等候交班。3、交接班内容：（1）分工区域内的通风及通风系统，瓦斯、煤尘、防火，放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施。（2）分工区域内的46、各种通风安全防尘设备、装备的运行情况，是否正常可靠。（3）分工区域内发生的“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容。（4）有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。（5）其他应该交清的工作内容。4、交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交接班人员都必须在瓦检手册上进行相互签字，记录备查。5、防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦检员未到班，交班瓦检员必须请示值班领导（通防队长），由值班领导决定是由交班瓦检员继续进行下一班的瓦检工作，还是由地面另派瓦检员，无论采取何种方式，都不能中断瓦检工作。 瓦检员请示汇报制度为了全面掌握井下通风瓦斯情况，正确处理通风瓦斯存在各项问47、题，杜绝“一通三防”事故发生，特制定以下请示汇报制度。1、瓦检员每班必须向调度室汇报一次瓦斯检查情况，内容包括：通风设施完好情况、瓦斯及其它有毒有害气体浓度情况。2、瓦检员发现问题或隐患时，必须及时向调度室电话请示，等候调度室的指挥，按调度室安排要求进行整改，整改完毕后必须向调度室汇报整改结果。3、瓦检员在检查过程中，严禁带着疑问或顾虑进行作业，必须随时向调度室进行请示汇报。4、若当班隐患未处理彻底的，出井后必须向通防队长亲自交待清楚，并在瓦检员交班记录上作好记录。瓦检员“三对口”要求1、瓦检员必须严格通防队制度瓦斯检查计划要求，每次检查的结果必须认真准确地记入瓦检手册和记录牌上，并通知现作业48、人员。2、瓦检员瓦检工作不得发生空班、漏检、假检。认真做到“三对口”。3、“三对口”即井下记录牌板、瓦检手册、瓦斯班报三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致。“一炮三检制”具体要求1.每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场检查具体实施是：采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦检员都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。2.紧接爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超规定），爆破工、班组长、瓦检员都必须检查爆破地点49、附近20m范围和回风流的瓦斯，当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破，当回风流中瓦斯浓度超过1.0%，也不准爆破，同时撤出人员，由瓦检员的调度室报告，等候处理。3.爆破后至少等候15min，待炮烟吹散后，瓦检员在前、爆破工居中、班组长最后一周进入爆破地点检查瓦斯和爆破效果等情况。4.在爆破过程中必须认真将检查瓦斯浓度作在记录本上。 “三人连锁放炮”制的规定为了避免因放炮引起片帮冒顶事故和放炮崩人事故以及瓦斯、煤尘事故的发生，做到安全放炮，对负有放炮安全管理直接责任的放炮员、班（组）长、瓦检员等三人实行连锁放炮制。现将有关事项规定如下：一、放炮员、班组长、瓦检员三人必须同时自50、始至终参加放炮工作的全过程，并认真履行相关责任。二、实行连锁放炮制程序为：放炮员放炮警戒牌班（组）长放炮命令牌瓦检员放炮启爆牌放炮员炮后三牌各归其主。（一）放炮员在做好放炮准备工作后，将自己携带的放炮警戒牌交给班长，请示放炮。（二）班（组）长接到放炮警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水、喷雾装置等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点（如放炮躲避硐）。1、检查顶板完整，支架完好，上下出口畅通。2、风量正常，风流方向无异常。3、放炮地点20米内断面阻塞在1/3以下。4、工具设备撤到警戒线外掩护好，洒水喷雾装置完好正常。（三）51、班（组）长必须布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路担任警戒工作，警戒人员必须在规定距离有掩护的安全地点进行警戒。1、警戒距离以作业规程要求为准，一般弯巷为120米，直巷150180米。2、警戒人员必须认真负责，无班组长通知不准撤离警戒工作。（四）班（组）长必须清点人数确认无误后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员。（五）瓦检员接到放炮命令牌后，检查工作面通风，瓦斯、煤尘等情况符合规定，确认安全后通知放炮员方能联线放炮，并将自己携带的放炮启爆牌交与放炮员。1、瓦检员首先检查工作面风流正常情况下。2、工作面风流中瓦斯浓度和启爆地点附近20米风流中瓦斯浓度在1%以下。（六）放炮员接到瓦检员放52、炮启爆牌后，才允许将放炮母线与联接线（或脚线）进行连结，且临时放炮母线长度不得大于20米，除雷管脚线外，联接线与放炮母线均不得存在明接头和裸线。否则按明接头进行处罚。（七）放炮信号必须使用口哨，由放炮员随身携带，线连结完毕，然后发出三声口哨并大喊三声“放炮啦”至少5秒，方能启爆。（八）放炮后或放炮时若出现拒爆时，都必须等15分钟后，才能进入碛头进行检查处理及作业，重新启爆前必须按上述要求再次进行“三人连锁放炮”制。（九）放炮完毕后，三牌各归其主。三、凡违反以上规定者，将严格按“三违”处罚条例处理。检查测定瓦斯应注意的事项1、不同瓦斯浓度的风流尚未混合均匀时，会影响其测定值的准确性，所有检测时要53、避开风流混合不稳定的区段。2、测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出（瓦斯裂隙）时，应靠近这些地点，并严格安全规程第138条规定进行处理。3、要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。4、检查特殊地点时，要格外小心谨慎。如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，且两人一组，一前一后，同时要随身佩戴自救器，并注意昌顶、片帮或撞击火花。5、瓦斯检查必须以采掘工作面为重点。其它巡检地点，必须在执行“一炮三检制”后的空隙时间进行。6、检查瓦斯间隔时间要均匀，间隔时间不能过长或过54、短，一般间隔时间2至2.5小时。 通风安全仪器仪表保管、维护、保养制度1、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，并由国家接收的安全仪表计量检验单位进行检验。2、瓦斯检测仪、各种传感器、瓦斯报警器、风速表和粉尘测量仪等应按规定进行选计量检定部门进行检定，瓦斯测定仪、瓦斯报警器、粉尘采样器的检定周期为一年，风速表的检定周期为半年。3、在检定周期内，通维队、机电队认真做好煤矿安全仪器仪表的日常调校工作，未按规定申请检定，检定不合格或者超过检定周期的不得使用。4、安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少1次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样和空气55、样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，所用的原料气样不低于99.9的高浓度甲烷气体。5、通维队必须设人负责便携式甲烷检测报警仪的充电，收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。6、通维队瓦检员、机电队监测电工，必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对两种设备调校完毕。7、通维队便携式光学甲烷检测仪表应有人维修和保养，严禁仪器带56、病作业。8、安全监测值班员必须实时监控全部采掘工作面瓦斯变化及被控设备的通、断电状态，并及时报告请示处理。9、机电队负责井下各种传感器、断电仪的保管、维修、保养工作；通维队负责便携式光学甲烷检测仪，便携式甲烷检测报警仪、风表，多种气体检定器，粉尘采样器的保管、维修、保养工作；落实专人保管，建立管理台帐和挂牌及牌板，并按期进行送检。监测监控系统、通讯系统管理办法 1、全矿监测监控系统通讯系统的安装、调试、检修由机电队负责。2、各在掘巷道、采煤面进回风巷巷中的各传感器、电话、传输导线由各采掘队、通维队负责日常维护、管理。3、监控与通讯主干线、支主干线、井下所有中分站、远程断电仪、地面监控主机、通讯57、主机由机电队负责管理、维护。4、监测监控系统的设置必须符合煤矿安全规程的规定。甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围。设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面1.0CH41.5CH41.0CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷0.5CH40.5CH40.5CH4被串联的采煤工作面进风巷、工作面和回风巷内全部非本质安全型电气设备型全巷个煤巷、半煤巷岩巷掘进工作面1.0CH41.5CH41.0CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前0.5CH40.5CH40.5CH4回风流中的机电硐室进风侧0.58、5CH40.5CH40.5CH4机电硐室内全部非本质安全型电气设备架线电机车运输巷道装煤点处0.5CH40.5CH40.5CH4其下风流架空线电源和全部非本质安全型电气设备5、瓦斯传感器安设位置应符合要求。（1）煤巷、半煤巷、岩巷掘进工作面探头应悬挂在距碛头不大于5m的巷道上部，回风探头距回风巷距离为1015m，且探头距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，不能挂在风筒头和风筒漏风处。（2）采煤工作面瓦斯探头安设在距工作面不大于10m处，回风探头距回风巷口距离为1015m。（3）采煤掘进工作面采用串联通风，串联工作面进风流中的瓦斯传感器应距采掘面进风口35m悬挂。6、各采掘工作59、面监测监控系统、通讯系统的日常管理规定。（1）采煤工作面、掘进碛头放炮前，必须由瓦检员将靠近放炮点的探头、探头线收于安全的地方隐藏好，必要时，可用木板、溜槽等物遮掩。反之，探头及探头线未收或未藏好，采面、碛头不得放炮。由此造成探头、探头线损坏，由当班采掘队、瓦检员赔偿损失（瓦斯传感器赔偿原值的一半，其余材料全赔）。（2）放炮后，待碛头安全处理好后及时将探头悬挂在规定位置。（3）各采掘队、通维队要加强采面进回风巷、各掘进巷道中的探头线、通讯线的日常管理。（4）探头线、通讯线应悬挂在动力线的上方，与动力线相距不小于100mm，悬挂要整齐，不得与动力线相互缠绕，不得缠绕在风筒上，尽量利用电缆钩或棕绳60、，不得用铁丝捆绑悬挂。（5）探头线、通讯线上严禁靠放、悬挂其它材料、物品。（6）严禁人为堵塞传感器进风眼孔。（7）严禁任何人随意拆卸传感器、接线盒、电话（维修电工除外）。（8）瓦检员交接班时，要交清各传感器、电话、传输线是否完好，发现问题及时通知调度室，调度室作好登记，通知机电队处理。7、监测监控系统、通讯系统电器安装调试要求。（1）监控、通讯系统、设施设备入井前，机电队必须进行性能检测、防爆检查、试验，细心研究说明书，确认完好、可靠后方能入井安装，并作记录。（2）严格按电器说明书进行安装调试。安装前，不得随意更改内部设置，不得出现短路、失爆现象。（3）采煤工作面及回风巷中的设备、掘进巷内的设61、备必须实行可靠的风电闭锁、瓦斯电闭锁。（4）安全监控设备每月由机电队定期进行一次调试、校正，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。（5）瓦检员必须用瓦检仪、风表每天检查各传感器显示数值是否准确，若相差太大，及时通知调度室安排电工调试。（6）传输导线、设备安装必须规范，做到线路排列整齐、动力线与信号线分开悬挂、互不缠绕，各开关不得歪斜，接地良好。8、若违反以上每一小项，除赔偿材料费外，一律罚款50元。 主机显示瓦斯超限的请示报告制度1、主机显示瓦斯超限，值班人员应立即向通维队值班队长，调度员汇报，汇报内容包括瓦斯超限的地点、时间、当前浓度、升降趋势、作业情况等，并作好记录。2、主机显示瓦斯超限超62、过5min，值班人员应再次向通维队值班队长，调度员反馈信息，并向值班矿领导，安监科长汇报；汇报的内容包括瓦斯超限的地点、时间、最高浓度值、当前浓度值、升降趋势、作业情况等，并做好记录；瓦斯超限超过10min，必须向分管领导、矿长汇报，并每隔5min向上述人员汇报一次当前值。接到汇报后，相关领导要做出明确指示，采取措施，值班员做好记录。3、值班人员向各级领导汇报瓦斯超限后，应主动要求调度值班员与井下瓦检员、跟班队管取得联系，要求断电、撤人、查明原因，进行处理，并将措施、效果及时向各级领导反馈。主机故障和井下停电的请示报告制度1、主机因停电、故障或其它原因停机，值班人员须立即向通维队长、调度值班人63、员、机运科长、安全矿长汇报，请示处理意见。2、主机显示直流正常，通讯中断、测点断线，值班人员应立即向调度值班人员、机电队长汇报，要求尽快处理。3、主机显示主扇、局扇停止运转，值班人员应立即向通维队长、调度值班员、安监科长、值班领导汇报，要求查明原因进行处理。4、值班人员应对汇报对象、内容、时间作好记录，积极追踪处理结果。通维队安全生产管理职责通维队负责全矿井通风瓦斯和巷道维修的管理，杜绝瓦斯煤尘爆炸。实施对各个采掘施工现场通风管理，采空封闭、风量调节、瓦斯检查，各公用巷道和采空巷的维护、通风设施构筑、自救器充氧、瓦斯监测监控等工作。其主要管理工作职责是：1、每周二召开一次安全生产会，及时总结、64、调整、反馈“一通三防”的各方面工作。并落实上级会议精神，有针对性的抓好瓦斯和局部通风重点工作。2、经常分析职工队伍现状，及时调整好劳动组织的配备，加强对职工的安全教育及考核管理，采取多种形式贯彻落实上级安全生产的方针和具体指示，做到安全生产、警钟长鸣。3、切实配合救护队搞好瓦斯等级鉴定工作，提供各点瓦斯准确数据，为鉴定矿井瓦斯等级作好准备工作。4、负责召开风量平衡会，分析反馈矿井各区域风量的配比情况；及时调整、修改不合理的配风，保证施工区域风量的有效性。5、每月组织召开有班组长参加的队务会，分析各段重点情况及巷道贯通超前的准备工作，同时要随时与分管部门和相关领导多沟通联系，并掌握工程进度超前研65、究通风系统的合理性和可靠性。6、按四川省煤矿安全标准化标准，搞好通风安全管理标准化工作，通风设施构筑、局部通风管理、监测监控、瓦斯检查以及相关软件资料一律按标准化进行。7、开展好民主生活会和工资分配会，按“公平、公正、公开”的原则合理地对全队员工工资进行第二次分配，对“三违”员工进行安全教育培训。使员工自觉规范个人行为，从而形成一个遵章守纪的良好氛围。8、加强巷道维修工作的管理，定期检查分析巷修状况，对存在的问题及时处理，严格按技术措施组织施工，保证巷道失修率不超规定，确保安全生产。 通维队队长安全生产责任制1、贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚决贯彻执行国家及矿“一通三防”方面法律法规和行业66、标准，杜绝违章指挥。2、负责全队的安全生产、技术、经营管理等工作，完成上级交办的临时性任务，重点抓好通风瓦斯管理。3、负责全队的安全管理工作，是本队安全生产第一责任者。4、负责全队的劳动组织管理和队伍建设，调度安全生产情况组织安全活动，总结安全工作，对员工进行思想教育、政治与技术业务学习，提高全员素质，增强班子团结。5、深入现场，加强管理，严格煤矿安全管理标准化作业，及时排查和整改隐患。6、参加事故调查，分析原因，落实预防事故发生的防范措施。7、抓好本队各种安全仪器仪表的日常维护、校正、检定工作，杜绝使用不合格仪器仪表，定期送有资质机构的检定。8、加强员工培训，对全矿员工执行“三大规程”和安全67、技术措施进行贯彻学习和落实执行。不得安排未取得特殊作业人员资格证书者从事特种作业。必须依法接受有资质机构培训合格持证上岗。通维队副队长安全生产责任制1、在队长的领导下，协助队长搞好本队通风瓦斯管理等安全生产工作，坚决贯彻执行国家及矿“一通三防”方面法律法规和行业标准，杜绝违章指挥。2、负责队长分配分管的各项安全生产工作，是分管工作的安全生产第一责任者。3、协助队长抓好瓦检员的职责，重点搞好通风系统和局部通风管理，严格按煤矿安全管理标准化进行作业。4、随时深入现场，积极排查通风瓦斯工作存在各种隐患，并按要求现场整改，认真检查全队员工的职责履行情况，坚决杜绝瓦斯检查员“空班、漏检、假检”现象存在。68、5、定期对全队员工进行煤矿安全管理标准化培训，督促现场严格按标准施工，经常检查并组织处理工程质量与文明生产等方面存在问题。6、协助、配合有关部门对各类事故的分析、追查、处理工作。7、负责本队员工的安全技术措施和“三大规程”培训学习，并做好传、帮、带工作。8、配合队长组织员工参加和召开各种会议，并提出一些合理化建设。9、完成上级交办其它任务。维修工岗位责任制 1、负责定期对全井裸巷（在掘巷道除外）悬石进行处理，保证无危岩、活石。2、负责对全井公用支护巷道进行维修，如掺厢、剔厢、杠排柴等，确保矿井巷道失修率为零，满足通风、行人和运输要求。3、负责对全井通风设施的维护，及时维修，确保通风设施的正常使69、用。4、依照质量标准化内容，根据矿井通风的需要，新建、改建、撤除通风设施。5、及时维修沿空护巷，防止冒顶事故发生，沿空护巷码墩稳固严密、不漏风，接顶严实。6、及时利用回柱绞车、手拉葫芦，回收采空巷道的金属支架、钢轨、管道等，减少材料损失。7、做好工作区和责任区内的文明生产，确保材料堆码整齐，工完料尽场清。8、完成矿队交付的其它工作。 瓦检员岗位责任制1、负责全矿井采掘作业、机电硐室、密闭等处的瓦斯检查和其它有毒有害气体的检查工作，以及矿队下达的其它地点和其它作业的气体检查任务。2、负责巡检区域通风设施的检查、维护，配合维修工，做好通风设施的维护和管理。3、根据掘进工作的进度，做好局扇的安装、撤70、离和风筒的吊挂、缝（粘）补、联接和管理。4、负责作业地点监测监控设施的正确使用和管理。5、做好井下隔爆设施的辅助加工、安装、使用和管理。6、负责井下划属通维队片区的文明生产，以及队属废旧材料的回收。7、完成矿队安排的其它工作任务。 监控主机值守人员岗位责任制 1、认真学习、刻苦钻研，不断提高自身的专业水平和业务技能。2、准时上班，不脱岗，坚持手上交接班，不空岗。3、及时发现主机显示中存在的问题，并根据问题的性质，分类向调度室、通维队长、机电队长和技术负责人反映，并做好详细记录，包括问题出现的时间、报告人、处理措施、处理结果。4、坚持每小时调阅一次运行曲线，分析总结各测点之间的变化关系，对发现的71、问题及时上报，并做好记录。5、每日早上7：00之前打印上一天的瓦斯监测报表，并请技术负责人和矿长审阅。6、随时观察天气变化情况，遇雷雨天气必须关机、切断电源，并做好记录。7、爱护室内卫生环境，室内禁止吸烟，定期除尘。8、文明值守，严禁利用监控主机从事与监测监控无关的工作。瓦斯检查员安全操作规程1瓦斯检查员经有资质机构培训考试合格，持证上岗，负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。2必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、 防灭火设施。 3必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，坚持瓦斯巡回检查制，异常情况请示汇报制；按规定填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。72、 4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向调度汇报。 5瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。 6在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 7使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度73、减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 8需要测定瓦斯的地点如下（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有 工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； 工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10 米以内的风流；局部高74、冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 9循环75、检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小。 10每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并通知现场作业人员，遇异常情况随时向调度室汇报。 11局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在76、瓦斯浓度不超过3 的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 12瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 13瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 14每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查77、，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 15每个瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度室汇报。 16瓦斯检查员必须严格执行工作面现场手上交接班制度。 17煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 18瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 19瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高78、冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向调度室汇报。 20采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 21检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查79、时，应由救护队员进行。 22携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交检修人员并指出存在的问题进行检修。 23排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。瓦斯监测工安全操作规程1瓦斯监测工经有资质机构培训考试合格持证上岗，负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。 2瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。 3必须严格执行交接班制度和填报签名制度。 4交接班内容包括 （1）设备运行情况和故障处理结果； （2）井下传感80、器工作状况、断电地点和次数； （3）瓦斯变化异常区的详细记录； （4）计算机的数据库资料。 5接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。 6对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。 7应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。 8应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。 9与井下监测员协调配合进行传感器的校正。 10停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。 11送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电81、。 12进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。 13应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。 14按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。 15隔爆检查的步骤 （1）按国标“GB38361 83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况； （2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象； （3）清除设备内腔的粉尘和杂物； （4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件82、应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致； （5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格； （6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 16通电测试各项性能指标的内容包括 （1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试： 粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察； 精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； 检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。 （2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机83、盖，作好记录，入库备用。 17根据要求确定安装位置和电缆长度。 18设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。 19瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 。制备所用的原料气应选用浓度不低于999 的高纯甲烷气体。 20设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。21敷设的电缆要与动力电缆保持03 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。 22敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高84、度，并位于人行道一侧。 23电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。 24电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。 25传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精85、度。 26每7 天对监测设备进行一次调试校正。 27在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。 28送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。 29首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。 30定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。 31设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 32排除86、故障时应注意以下问题 （1）应首先检查设备电源是否有电； （2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障； （3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。 33必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 34每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。巷道维修工安全操作规程一、上岗条件1、巷道维修工要有3年以上相关专业的现场经验,经过培训,考试合格后,方可上岗。2、道维修工需要掌握以下知识:（1）熟悉入井人员的有关规定。（2）熟悉所用工具(如风镐、风钻、电钻等)的构造原理。（3）矿井防灾的一般知识。（4）火药、雷管的性能及使用安全注意事项。（5）各种巷道的维修、修复工作,87、架设、更换各种支架方法。（6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。二、安全规定、各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。、煤矿井下种类巷道高度不低于煤矿安全规程的有关规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，种类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。、在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车辆。、在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。、对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于米。具体施工可按“支护工”的88、有关规定执行。、更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规范操作。9、在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。瓦斯检测仪检修工安全操作规程一、上岗条件1、瓦斯检测仪检修工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。2、瓦斯检测仪检修工需要掌握以下知识：（1）熟悉入井人员的有关安全规定。（2）熟悉瓦斯检测仪的工作原理。（3）掌握煤矿安全规程对瓦斯检测仪的有关规定。（4）了解瓦斯检测仪完好标准。（5）了解瓦斯检查的有关规定和操作方法。二、安全规定1、必须保持瓦斯检测仪的完好性，使仪器准确可靠。2、维修后的瓦斯检测仪，要送有资质的89、单位进行检定；并发给合格证后方可使用。3、使用的瓦斯检测仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。四、操作准备1、清理好工作间，准备好各种工具。2、将瓦斯检测仪进行表面擦拭。五、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器修理仪器修理后检查。六、正常操作1、日常的检查应包括如下内容：（1）检查瓦斯检测仪的皮套、吸收管和附加吸收管、吸气球、电池护盖、目镜罩组、调微手轮护盖等部件是否齐全完好，缺少部件应及时补齐。（2）吸收管（短管）、附加吸收管（长管）内装的氯化钙或硅胶、钠石灰药品颗粒直径一般应为35毫米，装填充足，两端用脱脂棉充实，螺纹盖有胶垫，并紧固好，发现三分之一的钠石灰药品变色，90、应立即更换。（3）气密性检查：分别检查吸气球组和仪器本身的气密性。（4）检查干涉条纹的清晰度和精度：干涉条纹应该黑、细、亮，；视场足够。（5）检查测微组部分：将第一根黑纹对准分划板1%的刻度上，这时测微组刻度盘0位线与指示板标线相对，转动测微手轮，使刻度盘转一周，第一根黑纹应从分划板1%刻度移到0刻度上，否则应该修理校正。2、对需要修理的瓦斯检测仪，按照下列顺序进行维修操作：（1）吸气球组的维修：不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物或老化、破裂、有砂眼等。不气密的一般是发生破裂等，需根据情况及时更换。（2）气室的维修：要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时要注意：平面玻璃要加热后91、垂直取下，面向气室的表面要做标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺钉、气室外表要擦拭干净；胶粘平面玻璃时用胶适量，装好后要擦拭干净；装一胶管后要进行气密性检查。（3）测微组的维修：测微组要求清洁、转动灵活。清理时可以采用毛刷扫除灰放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等：。检查电源插头是否接触良好。（4）调微组的维修:要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔和,维修时要进行清洗,要检查固定连接座的螺钉是否松动。（5）目镜组的维修：目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃破碎时应更换新的。在旋转保护玻璃座时，视场里如果有不动的圈、点，说明分划板太脏。如果分划板上面脏，可用竹签包上脱脂棉往一个方向擦拭，如果分划板下面太脏，可92、用竹签包上脱脂棉从中心向外擦拭。（6）盘形管组的维修：盘形管要求通气性和气密性良好将吸气球一端与盘形管连接上，压扁吸气球，当吸气球在10秒内鼓饱，则认为通气性良好；用水柱计校验，1分钟内水柱不下降，则认为气密性良好。（7）瓦斯检测仪内部的清洁：未安装目镜组、气室组前、必须对瓦斯检测仪内部进行清洁，在目镜的观察孔洞中观察，应看不到圈、点、道、尘、絮、擦痕等。（8）干涉条纹故障排除：干涉条纹模糊的主要原因是照明组接触不良、灯泡位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、聚光镜焦距或角度不合适、反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、物镜焦距不合适等。干涉条纹弯曲的主要原因是反射棱镜位移、灯泡变位、分划板不在干涉场93、中央，可以调节反射棱镜的位置来消除。干涉条纹完全消失的主要原因是气室太脏，平面镜、反射棱镜、折光棱镜位移，聚光镜光栅变位等。（9）仪器拆装顺序：皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、调微护盖组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱镜组、物镜组、测微玻璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺杆组、开关座、照明装置组、瓦斯进出气嘴组。（10）拆卸中平面镜一般要保持不动。（11）安装顺序应逆向进行。（12）干涉条纹调整好以后，再拆下平面镜进行擦拭，擦拭干净安装完成以后，再通过平面镜对干涉条纹进行进一步调整。（13）电路的修理应注意灯泡的选择、电路各连接点和触电点的导电性、电源插头和插座接触、连接片焊接的状况94、。（14）各镜片组在修理要注意：擦拭镜片要在桌面上进行，防止坠落损坏；拿镜片时应持毛面，手指不准接触抛光面，不允许两镜片相互碰击、重叠；擦拭镜片的溶剂应有很好的溶解力而又不产生附着物；镜片组安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线从正确部位通过；镜片组底座禁止锉磨，干涉条纹宽窄不合适，可以通过对镜片组底座垫锡铂纸来解决。（15）装配气室应注意检查光路是否正确，装上后要视场宽敞、条纹清晰，无挡光、干涉条纹弯曲、变虚现象，排除杂光。（16）调节测微玻璃组的位置，使刻度盘转一周与分划板1%的刻度相一致，不一致时要反复调整测微组，使其一致。（17）松紧螺钉时应注意；选择合适的螺丝刀；松紧适宜，不可一松一紧95、；对角螺钉要逐个松紧；弹簧垫圈不得遗漏；防止螺丝刀碰伤光学镜片。3、维修后要进行检查，应按照下列规定进行操作：（1）仪器内外有无灰尘、棉毛等，各镜片有无霉蚀、划痕、擦痕、指印、灰尘，分划板是否透光、脱漆，目镜观测不到灰尘、点、圈。（2）干涉条纹视场要足够；干涉条纹明亮清晰，无虚光、弯曲和倾斜，视场内不应有明显的副像；干涉条纹在调整位置时不得有急跳现象；调节目镜时分划板的像不得晃动。（3）其它方面应达到相关规定要求。七、特殊操作使用年限较长、状况较差的瓦斯检测仪应该及时报废。由瓦斯检测仪检修工提出建议。八、收尾工作1、对检修过的瓦斯检测仪要登记入册。2、整理工作间，不得遗漏工具、零配件。测风员安96、全操作规程一、上岗条件1、测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、测风员需要掌握以下知识：（1）煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。（2）所用风表和其它仪器的性能、参数。（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。（4）熟悉测风方法、过程、注意事项。（5）掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。（6）掌握测定局部通风风量、风压的方法。（7）掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法。（8）掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。（9）熟悉入井人员的有关安全规定。（10）了解井下各种97、气体超限的危害及预防知识。（11）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识。二、岗位要求测风员应完成下列工作：（1）定期测定矿井风量、风压、漏风量。（2）测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。（3）测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。（4）及时准确填报通风报表和各种记录。（5）计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等。（6）监测各用风地点（巷道）的配风是否符合煤矿安全规程规定。（7）在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时,测定有关参数和做好资料汇总工作。协助开展矿井通风通风阻力测定和风机性能测定等工作。（8）进行矿井或巷道的通风阻力测定。（9）通风构筑物的漏风测定。（198、0）局部通风机风量、风压的测定。三、安全规定1、矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。2、测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。3、测风操作时要遵守下列规定：（1）回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。（2）掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，99、但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。（3）各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。（4）主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按网格状布点），测35次，取其平均值。4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量100、”规定进行。四、操作准备1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5米左右的非导电表把。带齐必需的种类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合以下要求：（1）风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。（2）秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。（3）瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、光谱清晰。（4）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻101、度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。五、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器下井测风测温度测气体浓度填测风手册填测风记录牌板整理仪器上井填测报表。测压、测空气相对相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。六、正常操作（一）测风1、根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.30.5米/秒；中速风表0.510米/秒；高速风表10米/秒以上）。2、选用风表移动路线：可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。3、测风开始前应关闭计数器，将风表102、指针回零（不能回零的应记录初始数据），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。5、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。6、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要请注意），角度不得大于10。7、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足要求误差=（最大读数-最小读数）/最小读数。取3次的平均值。103、8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。9、计算所测巷道的实际风速。采用V=KV直公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S-0.4）/S计算（S测风地点的巷道断面积，平方米）。10、当巷道风速低于0.3米/秒时，可以用烟雾法测定。即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛，另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。 V=KL/t式中 K系数，0.80.9； L起点到到终点的巷道长度，米； T间隔时间，秒。11、采用下式计算所测巷道的实际风量。 Q=VS式中 S测风地点的104、巷道断面积，平方米； V计算的巷道风速，米/秒。12、温度的测量，应采用最小分度为0.5并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其它发热体0.5米以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。13、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。15、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。105、16、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。17、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。18、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。19风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。20、测风人员发现风速、气体浓度、温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向矿井通防部门和调度室汇报。（二）测压1、携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到：（1）空盒气压106、计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。（2）压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。（3）精密气压计要充足电，显示数据稳定。（4）皮托管家不堵塞，胶皮管气密性良好。2、测量绝对压力时使用家盒气压计；测量相对压力或压差时使用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（使用精密气压主时要同时测定测点的标高和空气密度）。3、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待1220分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。4、U形压差计或U开倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。5、操107、作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。6、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管“”号端连接到测压仪的“”号端，稳定后，读出读数。7、将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两侧点间的压差。8、使用单管倾斜压差计时应注意：（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。（2）仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。（3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。9、使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下程序进行：（1）操108、作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。（2）测量绝对压力时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该项测点的绝对压力（数字前有“”号时为其负值。（3）测量静压时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”的位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差109、。需根据压差的大小，选择合适的分档。10、使用精密气压计时要注意：（1）接通电源后至少15分钟仪器才能工作。（2）由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。（3）测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。风筒工安全操作规程一、上岗条件1、风筒工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、风筒工需要掌握以下知识：（1）学习煤矿安全规程并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。（2）掌握煤矿安全规程对选用风筒的有关规定。（3）掌握风筒安装、使用的有关规定。（4）熟悉所分管110、区域的掘进工作面的情况。（5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。（7）掌握下井须知等有关安全规定。二、岗位要求风筒工应完成下列工作：（1）负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。（2）不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。（3）及时修补现场破损的风筒。（4）及时整理、接好脱节的风筒。三、安全规定1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，乡镇煤矿不大于5米，必须保证工作面有足够的风量。2、风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。3、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。4、一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。5、风筒管理要做到“五111、不止”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。四、操作准备入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径长度、是否需要新接风筒。五、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：安装时：运输吊挂检查。拆除时：拆除运输检查（晾晒）修补保存。六、正常操作1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。2、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁112、丝箍紧，确保不漏风。6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。7、斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。10、在在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。11、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、113、修补完好。12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂要设台架，操作时要站稳。15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。16、在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。18、地面修补风筒：（1）修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补114、丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。（2）10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。（3）风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。（4）修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。（5）制作过渡节风筒时，长度应大于2米。（6）修补风筒时，应准备1台局部通风机，用来吹干风筒。（7）汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。（8）风筒修理室内不得使用火炉取暖。（9）风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。七、特殊115、操作1、采用抽出式局部通风机的风筒安设。（1）风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。（2）安装钢丝骨架的风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，不要径向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。（3）用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、拉拢，用破风布搭好后，再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软带的手把位置应在风筒的侧下方。（4）风筒末端加接风筒时，应先将加接段风筒子吊挂在钢绞线上，对正接头接好，避免产生风筒弯曲、折叠。（5）风筒子拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。（6）在处理风筒内部的积水时，可先打开局部通风机的安全窗，然后解开接头，排除积水。2、采用抽出式局部通风机的通风方式时，须设专人进行风机、风筒管理。八、收尾工作1、整修完毕的风筒，要交存保管。2、记录好风筒台账。