1、煤矿有限公司矿井通风系统、瓦斯检查管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一项 矿井通风系统管理制度一、 通风系统管理（一）建立完善、稳定、合理的通风系统1、矿井制定年度采掘作业计划时，通防科必须核定矿井年度通风能力，按照实际年度通风能力确定矿井年度产量计划；同时通防科还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。通防科每月对各工作面瓦斯涌出量进行预测并进行风量核算，生技科根据风量核算结果编制每月的采掘衔接计划，严禁月度超通风能力、超计划组织生产。2、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化2、通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。通防科、 生技科部门负责矿井通风系统优化设计工作，从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。矿井、采区、工作面、生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作，由生技科组织通风、安监等相关部门会审或经通防科审核予以完善后，方可发送有关领导、有关部门。3、生产水平及采区必须实行分区通风。每个采区至少设置一条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷3、。基建矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。采区专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界沟通。4、回收边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。5、采、掘工作面必须采用独立通风，在没有构成独立的通风系统前不得进行相关的采、掘作业。对于回采工作面在揭露的构造需要打绕道以及其它必须施工临时工程在构成全风压通风确有困难时，由通防科（队）编制串联通风专项安全技术措施按有关规定逐级审批后可以进行串联通风。但串联通风次数不得超过一次，串联通风时间不得超过二个月，在瓦斯涌出异常的区域严禁任何形式的串联通风。6、通防科必须保证通风4、系统稳定、可靠。矿井所有通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置必须满足通风安全的需要。7、对于废弃巷道和采空密闭区的管理：采煤工作面回采结束后必须及时组织进行永久性封闭，并且对相应废弃的联络巷道进行隔断、封闭或优化通风系统，要求做到使采煤工作面采空区各密闭均在45天内完工。8、通防科负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组织维修处理。9、若出现“一通三防”设施设备（风门、风筒、密闭、瓦斯传感器、防尘设施、防火设施等）损坏必须及时组织进行处理，并且由安监科和通防科共同组织严肃追查处理有关5、责任人。（二）井下调改风工作1、井下调改风工作必须有专门的措施。巷道贯通、通风系统调整、初采初放、过地质构造、工作面缩短延长等特殊工作（环节）必须制定相应的通风安全技术措施，并且必须有通防科现场跟班协调指挥。2、执行调改风任务单审批制度，调改风工作必须提前通知调度室及各个有关部门，各有关部门必须协助完成调改风工作。对于巷道贯通、改变采区通风系统、影响采掘工作面正常生产等大型调改风，必须停止采区内的一切作业。调改风过程必须由通防科、队干部现场指挥，保证作业安全。每次调改风必须对整个采区通风系统进行一次全面测定，测定结果报矿总工程师、通防科及有关单位。（三）通防科必须按季度绘制通风系统图，并按月补6、充修改，矿井通风系统图必须标明巷道的风流、风向、风量、及通风设施。（四）通防科每三年进行一次通风阻力测定，每五年进行一次通风机性能测试，新安装的主要通风机投运前必须进行性能测试工作。（五）机电队加强主要通风机的日常管理、维护工作，确保主要通风机的正常运转。出现异常时备用主要通风机必须在10min内启动。二、矿井风量测定1、测风员必须由经培训合格的专职人员担任，做到持证上岗。2、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。测风仪表必须由国家授权的安全仪表检验单位进行校验合格后方可使用。3、矿井的进、回风巷，各水平，各翼和各采区的进、回风巷及主要进风巷必须构筑永久标准化测风站，每个测风站都应有测风牌板，7、每个测风站必须选择在巷道断面均匀一致，前后5m内无任何障碍、拐弯、起伏不平、空帮空顶、淋水之处。4、采区、一翼及总回风巷的测风站应设置风速传感器，每次测风结果都应与风速传感器进行校对，超过规定误差时，应及时汇报通防科，由通防科负责通知监控电工进行校正。5、通防科每十天进行一次全矿井风量测定，对用风地点填写牌板、作好记录、编制测风报表报送有关单位。6、通防科根据每次的测风结果，对需进行风量调节的用风地点及时采取相应的措施进行风量调节。三、反风系统管理1、矿井必须具备完善的反风系统：1) 地面各主要通风机必须具备反风功能，并能在10min内改变井下主要巷道中的风流方向，反风量不应小于正常供风量的48、0%。（2）在矿井主要进、回风巷之间的联络巷设置风门时，必须设置两道正、反向风门。2、通风队每季必须组织检查、维修井上、下的反风设施，并建立反风设施检查台帐，确保反风设施正常使用。3、每年组织一次全矿井反风演习，通防科根据反风演习情况编制反风演习报告，对于反风演习中存在的问题，由总工程师组织落实整改。4、地面进风井井口房、进风井筒、井底车场、主要进风大巷及井底硐室等地点发生火灾时，由矿总工程师会同有关部门根据事故应急预案制定相应的灭火方案。机电科部长及机电队队长必须提前赶赴地面主要通风机房，做好反风准备工作。第二项 瓦斯检查管理制度一、班组长以上干部、爆破工、技术人员、流动电钳工、安全员、采掘9、机司机、钻机司机、排水工等下井时，必须携带便携式瓦检仪；瓦斯检查工必须携带光学瓦检仪。下井后，随时检查作业地点及所经路线的瓦斯情况。二、瓦检员必须有两年以上的工作经验，并且必须经过专门培训，考试合格取得瓦斯检查资格证后方可上岗。三、瓦斯检查次数规定：A、采、掘、开工作面，每班（12小时班以下同）检查瓦斯、二氧化碳的次数至少不得少于两次，局部通风机附近每班至少检查一次，对瓦斯涌出异常的工作面作业地点，必须有专人经常检查，并安设瓦斯断电仪；B、对当班无人作业的工作面，每班检查次数不得少于一次；C、总回风巷每天检查一次；D、可能涌出或积聚瓦斯的机电硐室、煤仓与主斜井相通的皮带走廊等地点的瓦斯检查次数10、定为每班至少一次；E、永久密闭前的瓦斯浓度每周检查一次。检查要有记录可查。四、瓦斯检查地点规定：1）采煤工作面：工作面回风流、工作面风流、上隅角、割煤机附近上、下风流5m处；2）开、掘工作面：工作面风流、工作面回风流、局部通风机附近，开、掘工作面必须设专人检查瓦斯；3）其它作业地点的瓦斯检查点的设置由通防科根据具体情况设置，报总工程师批准后执行。五、瓦检员必须严格按照巡环检查计划图表规定的路线、时间和内容认真进行检查，将每次检查结果及时填写在巡环检查图表和牌板上。实际检查时间与巡环检查计划图表规定的误差不得超过20min,并及时向调度汇报检查结果，不得推迟汇报，也不得虚报、谎报数据，否则按“三11、违”论处。调度员在接受瓦检员的汇报时，必须听清、问清、记清。瓦斯检查必须做到循环图表、牌板、调度台帐“三对口”、“一提前”（提前入井检查瓦斯）。采掘工作面检查结果须经该工作面班组长签字确认。六、瓦检员除对正规的瓦斯检查点进行检查外，还必须经常检查煤仓内、巷道冒顶处等易积存和涌出瓦斯地点的瓦斯浓度，并将每次检查瓦斯的结果通知现场工作人员，由所在队组的班组长在巡环检查图表上签字。瓦检员发现瓦斯浓度达到临界值时（低于煤矿安全规程规定值0.1-0.2%，以下同），立即现场通知停产并进行处理；瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定时，瓦检员必须立即责令现场人员停产、撤人、断电，并向队值班、通防科和调度室汇报 。通12、防科、队及时采取措施进行处理。七、瓦检员必须掌握所辖区域的通风系统情况，检查风量和风向、通风设施、防尘设施、监测装置等是否正常，发现严重隐患必须发出停产命令，并且及时向调度室、通防科及通风队值班干部汇报。八、瓦检员必须在井下指定地点交接班，交接班时必须交清本班情况及下班注意的问题，并在对方的图表上签字。如当班发现瓦斯超限、巷道贯通后通风系统不稳定、无计划停风或存在未处理完的“一通三防”安全隐患，必须现场交接班。九、瓦检组长班后必须对当班的“瓦斯检查循环图表”进行审查、签字，通风队长每班审阅“瓦斯检查循环图表”、“瓦斯检查汇报记录”台帐并签字，若发现有不相吻合的时间、瓦斯及二氧化碳浓度等问题时，13、要及时组织追查，并将查处结果报通防科；通防科每旬要审查全部图表，注明审查意见，发现问题及时处理。十、调度室值班人员要对瓦检员的汇报情况认真做好记录，通防科值班干部必须每班审阅瓦斯报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理；调度室每天填报“矿井通风瓦斯日报表”，填写内容包括当日各采掘工作面的通风瓦斯情况和当日现场瓦斯管理方面存在的安全隐患。“矿井通风瓦斯日报表”经通防科长审查签字后报矿长、总工程师审阅、签字。矿长、总工程师对反映出的问题批示处理意见，并落实。调度室负责督促、协调、掌握有关部门对问题处理进展情况，直至处理完毕。及时汇报瓦斯浓度超过0.5%的地点的瓦斯情况。第三项 局部通风管理制度14、一、机电科对全矿投入使用的局部通风机应编号管理，并设立台帐及检修记录。二、机电科负责对入井前的局部通风机进行完好性检查，不合格的局部通风机严禁入井。局部通风机倒面时必须升井进行检修，由机电科负责把关。三、开、掘队组的作业规程中必须明确开、掘巷道的通风方式和风量计算，并进行局部通风机选型，局部通风机应使用功率对旋式高效风机。四、局部通风机应指定专人负责，实行挂牌管理，牌板上应写明局部通风机功率、风筒长度、全风压供风量、吸风量、出风量及切换等情况。五、局部通风应采用独立通风。局部通风机安设必须符合煤矿安全规程第128条的要求。局部通风机及其启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中，其供电15、线路也应布置在进风巷道内；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安设地点到回风口间的巷道中的风速必须满足最低风速要求。六、井下所有局部通风机必须安装使用“三专两闭锁”和“双电源自动切换”装置。采区变电所必须直接从地面或井下中央变电所双电源供电，并且做到分段运行，局扇高、低压供电均必须实现双电源供电。每天三班由瓦检员与队组的跟班队长、电工上岗检查“双风机、双电源自动切换”的完好情况及局部通风机运转情况，有瓦检员汇报通风调度、调度室，并在瓦检循环图表和局部通风机牌板上注明，同时要求队组电工在循环图表上签字。监控组每周必须检查“风、电”及“瓦斯、电”闭锁的完好情况，发现问题立即16、处理。七、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒延接吊挂质量必须达到矿井通风质量标准及检查评比办法中的规定，做到吊挂平直、逢环必挂、缺环必补，风筒百米漏风率符合规定，风筒出风口风量满足工作面的需要；风筒出风口到工作面的距离：煤及半煤岩掘进工作面最大不超过5m，岩巷开拓工作面最大不超过10m。八、严禁使用一台局部通风同时向两个地点供风。九、通风队建立局部通风机管理台帐。十、机电科每月负责对井下使用的局部通风机进行一次强制性全面停电检修。检修内容包括：供电线路、设备以及局部通风机机械方面的检修等，并建立检修台帐。十一、使用局部通风机进行通风的地点，必须保持局部通风机正常运转。如有特殊情况确需停局部通风17、机的，由瓦检员负责开停，任何人不得随意开停风机，通风队制定相应的停电、停风排瓦斯措施。临时出现的无计划局部通风机停电、停风，严格执行有关规定。对于局部通风机无计划停风，由通防科和安监科组织追查，对造成无计划停风的责任者及责任部门给予严肃处理。第四项 瓦斯排放管理制度一、排放瓦斯必须加强组织领导，明确人员名单及具体责任，有计划的排放瓦斯必须制定严密的排放瓦斯安全技术措施，严格按程序作业，确保安全可靠，严格按程序作业，作业完毕后，由通防科收回排放瓦斯记录并存档。二、临时停电、停风、排放瓦斯： 1、局部通风的工作面及独头巷道停风后，必须立即切断电源，撤出人员，在其巷道入口处设置花闭，揭示警标。恢复通18、风排放瓦斯前，其回风线路必须停电、撤人；局部通风机启动前必须检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可送电启动，排放瓦斯在全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%否则按“三违”论处。2、主要通风机停风后，必须立即切断受停风影响区域的电源，所有人员必须先撤到进风大巷中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。井下各队组跟班队长清点、组织全体人员听从通风、瓦检人员指挥，集体统一行动。排放瓦斯完毕恢复正常通风后，所有安装电动机器及开关地点20m范围内必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。否则，按严重“三违”论处。3、停风19、停电及排放瓦斯过程中，各有关人员的责任： 1）瓦检员及通防科、通风队干部：检查汇报并设置花闭及组织排放瓦斯工作，同时检查落实安全员、跟班队长（班长）及电工的相关工作。2）安全员在停风期间及排放瓦斯过程中担任警戒工作，警戒位置由通防科指定。3）并协助各跟班队长及班长，负责将人员撤至安全地带。4）队组队电工负责停、送电工作，并协助瓦检员启动局部通风机排放瓦斯。5）调度室负责对停风区域及排放瓦斯回风系统的停、送电工作，并检查落实各项工作的完成情况。三、有计划的排放瓦斯工作：1、排放瓦斯时，由矿总工程师（或矿值班领导）、通防科长、机电科长在调度室指挥协调。指定通防科、通风队干部现场负责组织排放工作，20、安监科负责协助做好撤人及警戒工作。2、对于联通采空区、火区等复杂系统的排放瓦斯工作，由通防科制定措施，经矿总工程师组织实施，通防科、队参加排放。四、坚决杜绝排放瓦斯过程中的违章行为：1、“一风吹”的方式排放瓦斯。2、超限排放瓦斯。3、使用光学瓦检仪检查瓦斯吸气后在高浓度区域读数。4、不执行停风、排放瓦斯的工作面及回风线路停电撤人及警戒的规定。5、不执行排放瓦斯技术措施。6、不执行煤矿安全规程有关规定。对于以上行为一经发现由安监科负责按严重“三违”追究责任。五、认真做好排放瓦斯的记录及总结工作，通风队对每次排放瓦斯都必须做好详细的记录，并总结经验教训提出改进措施。六、因停电等原因造成全矿井停风时21、，必须首先打开防爆盖（门）或井上其他风门。七、在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口瓦斯浓度不超过1%时，瓦斯检查人员方可入井检查瓦斯情况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。八、掘进工作面临时停风地点实行分级管理、分级排放制度。1、掘进工作面临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查员按一般规定进行排放；2、停风时间在30min至8小时以内，或未超过30min但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2%、不超过3%时，有瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报通风调度室及调度室，有值班长提出排放瓦斯措施，指定人员排放；3、停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯超过3%时，排放瓦斯由通防科门的22、领导提出措施，指定通风队干进行排放。九、排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿提出书面措施报予公司审批，由矿总工程师现场指挥，矿山救护队协助排放。十、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电排放巷道的瓦斯。第五项 巷道贯通管理制度一、当爆破掘进相距贯通20m时，地测部门必须按有关要求向调度室、生技科、安监科、通防科及相关队组等部门发出贯23、通警报。二、接到贯通警报后，调度室每班都必须掌握准确贯通距离，并且每天在碰头会上通报。三、生产队组、通风队组必须制定各自负责的贯通安全技术措施，且必须在贯通前（爆破掘进相距贯通20m）审批完毕，并贯彻到与贯通有关的每一位职工，否则不得进行贯通工作。四、贯通巷道必须遵守下列规定：（一）掘进巷道贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。(二)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工24、作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到临界值时，必须先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口处必须有专人警戒。（三）严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度的规定。（四）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。（五）间距小于20m的平行巷道贯通，必须遵守上款各项规定。五、贯通过程对现场跟班干部的要求如下：1、贯通过程简单，贯通后风流稳定的，由通风队队干部、施工队组干部现场跟班指挥。2、与矿井总回风巷或采区回风巷之间的贯通，或有些贯通过程预计比较复杂，25、贯通后伴随通风系统调整，影响相关区域瓦斯涌出量和风量分配变化的贯通，矿、部、队干部必须到场到位。六、采掘工作接近已封闭的停工区域时（爆破掘进相距贯通20m、），必须事先排除其中积聚的瓦斯，恢复正常通风。七、矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界（老空区、老窑及情况不明的巷道等）沟通，否则按事故追查处理。八、无设计部门设计的无计划贯通或由于贯通距离、贯通地点掌握错误，应按事故追查处理。第六项 盲巷管理制度一、井下所有不通风的巷道总称盲巷。处于新鲜风流中采用扩散通风，有效巷道深度小于6m，宽度大于1.5m，且无瓦斯积聚的硐室可不按盲巷管理 。二、生技科、通防科必须严格把关，杜绝盲巷的产生，凡因设26、计等原因造成盲巷的，要追究有关部门和施工队组的责任，并由通风队负责封闭。三、对开掘面停工，必须保证正常通风，如需要长期停工时，生技科要与通防科及有关部门取得联系，并安排开掘队及时撤出停工区域内的一切设备，然后由通防科对停工区域进行封闭，未封闭前不得停风。四、长期停工区域的封闭必须采取密闭措施。密闭位置距巷道口不得超过5m。永久闭挂牌，瓦斯员每周检查一次瓦斯情况。临时密闭前挂警标，并且每班检查一次瓦斯，挂瓦检牌板。五、开掘工作面临时停电、停风必须严格执行有关规定。六、密闭上不得有导体使密闭内外相连通，轨道、管线、顶板上的铁丝网及钢带等导体必须在做闭前撤除或截断，以防杂散电流引爆封闭区域内的瓦斯。27、七、所有密闭附近5m范围内严禁放置开关、绞车、变压器等机电设备或盘存电缆以及兼做备件、油脂、材料等硐室；密闭前5m范围内应支护良好，无片帮、冒顶、淤泥、积水和杂物。八、通防科要建立盲巷设施管理台帐，定期对全矿盲巷通风设施进行检查，永久性通风设施，至少每周检查一次；临时性通风设施每天至少检查一次，对于不完好或损坏的设施，通风队应及时修复。九、全矿人员必须爱护盲巷通风设施，任何人不得私自损坏，否则按“三违”进行处理。需要启封盲巷，由通风队负责制定相应的启封措施，报矿总工程师批准。第七项 通风设施管理制度一、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。二、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门28、不少于两组正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。三、门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。四、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。1、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。2、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。3、砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。五、密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持水流畅通，又不能漏风。按照1：3的灰、砂比例配置29、砂浆。砌墙时必须拉线，墙面要垒平整（1米长度内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）无裂缝（雷管的脚线不能插入），无重缝和空缝、墙面内充填黄土，木锤捣实，墙体净土厚度500mm四周接触严密不漏风，厚度符合标准，黄土的湿度不宜过大。砌墙到上部时要预留观测孔及措施孔、铁管孔口应伸入密闭内，外距离闭墙至少0.20.5米，外口要设阀门，不用时保持关闭。密闭封顶要顶帮结实，当顶板破碎时，原支护应随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。密闭墙砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实，1m2内30、凹凸不大于10mm，无缝隙。六、永久风门的施工安放门框时应按以下规定进行：1)先安下门坎，下坎上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎成直角，上、下坎应互相平行。2）根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以85度左右为宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。3）若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。4）反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。5）风门调节风窗要求留在风门墙上方，调节风窗应按设调节插板。七、设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，31、无杂物、积水、淤泥。八、临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。密闭前设栅栏警标。九、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。十、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。十一、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。十三、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。1、建在进回风井口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立32、测风站。2、测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。3、测风站所在4m巷道范围内断面光滑。4、测风站两端抹成流线型，以降低阻力。第八项 防灭火管理制度一、通防科要按煤矿安全规程规定进行煤层自然发火倾向性鉴定工作。二、防灭火措施（一）内因火灾防治措施：1、生技科在设计采区或工作面时，必须认真考虑防火问题，如留足保护煤柱，采区分隔管理，严禁井巷与采空区贯通等。2、生技科、通防科要优化通风系统，降低通风系统的阻力，以便减小采空区两侧的压差，尽可能地减少向采空区漏风。构筑风门、风窗等通风设施均应按防治自然发火的要求正确选择位置，应尽可能降低采空区、煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。33、3、通风队对于自燃发火区认真做好观测记录，如果发现温度、气体超标，立即采取措施，及时汇报部、矿有关领导。4、通防科要提高通风设施的施工质量对采空区、废弃的巷道、废弃的煤库及时封闭消除漏风。5、采煤工作面回采结束后，支架等设备应尽快撤出，通风队及时进行永久性封闭，最迟不得超过45天。（二）外因火灾防治措施： 1、加强全矿电气设备的管理，消灭电气设备失爆。坚持使用“三大保护”，严禁带电检修，并定期遥测电缆的情况，防止电气开关、电缆线及皮带摩擦发火。电缆敷设符合规定，严禁用铁丝吊挂 ，并避免撞击挤压；接线盒严禁在淋水地点或反向吊挂 ，防止受潮产生短路和电火花。由机电科及各队机电队长负责。2、井下所有34、变电所、机电硐室、备件库、等处的沙箱、灭火器、消防斧、消防锹、消防桶等必须按规定配备充足，井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查，过期的器材及时更换。井下变电所、机电硐室、备件库、等均必须采用不燃性材料支护。 3、防止失控的高温热源，如电气过负荷运行，短路产生的电流火花，机械设备运转不良造成过热或摩擦火花等。4、易燃、易爆物品入井必须遵守有关规定，并办理相应的手续，生技科、储运部负责易燃物、易爆物入井的业务管理，要限制入井数量，运输和使用单位要制定安全措施，并指定专人负责管理。5、井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。擦过设备的油棉纱、布头和废纸等必须及35、时装入专用桶内，并有专人定期带出地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。6、过断层进行打眼爆破时，严格执行煤矿安全规程第315342条规定。7、每一开采水平必须设立专门的消防材料库，运输队负责井下消防材料库的管理按规定配备足够数量的消防器材。做到定期检查和登记，对过期的及时更换。8、井口房和主要通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。 9、安监科要加强入井人员的检身工作，严禁任何人将香烟、火柴等火种带入井下，井下严禁使用灯泡和电炉取暖；井口和井下电气设备必须有防雷电和防短路的保护装置；井下电气焊作业必36、须按照煤矿安全规程中有关规定，制定安全技术措施，并经矿长批准后严格执行，矿井主要进风区域不得进行电氧焊等明火作业。10、井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆，移动式电气设备和总接地网或局部接地网之间的接地电阻不得超过1欧姆。11、地面直接入（出）井的管路、轨道应进行不少于二处的集中接地。 12、井下电力系统、所有电气设备的外壳必须安设接地保护，严禁井下电气设备非接地运行。电气设备主、辅局部接地极执行煤矿 安全规程中规定，电气设备接地电阻值不得大于2欧姆。13、井下杂散电流管理必须符合规定，完善轨道绝缘及其它防止杂散电流进入工作面的装置，机电科每季度对井下杂散电流进行一次测试，测37、试报告呈报安监、机电矿长和总工程师，发现不符合标准要求的及时采取措施进行解决。 14、消防材料库要按规定配备消防器材，消防材料库出口必须保持畅通，由安监科定期检查落实，日常管理由运输队队长负责。 15、每季度由安监科组织通风及有关部门分别对井是那上、下消防管路、消防材料库和消防器材的设置情况进行检查，发现问题及时解决。 16、严格执行正益煤业火工品管理办法，杜绝产生明火和火工品丢失，由安监科、保卫科监督管理。三、其它规定1、任何人发现井下火灾或煤层自燃预兆都应立即向通风调度、调度室汇报，由调度室按照矿井灾害预防与处理计划及正益煤业防火应急预案通知有关人员及矿区救护队。调度室还要迅速通知井下受灾38、区威胁的工作人员撤离到安全地点；通防科干部与救护队工作人员要迅速下井查明火情并及时汇报。灭火救灾领导组根据灾情立即制定救灾方案，并迅速组织生技科、通防科、机电科、救护队等有关部门具体实施。公司值班领导在总经理、公司总工程师未到之前行使灭火救灾领导组组长的权利。任何人不准拖延时间 。2、任何人发现矿井火灾应该在确保安全的情况下考虑直接灭火。扑灭电气火灾时首先切断电源，未切断电源前只准使用不导电的灭火器材。油脂类火灾只能用灭火器或沙子扑灭。掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运行，应在保证正常通风的情况下灭火 。3、采、掘、开队组的作业规程中必须有专项的防灭火措施，并严格执行。4、必须由总经理39、和公司总工程师负责编制矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需费用和材料、设备等必须列入企业财务计划和供应计划，并组织实施。5、非防爆摄影、摄影器材严禁入井，防爆摄影器材下井必须制定安全技术措施，履行相关审批手续。第九项 矿井综合防尘管理制度一、矿成立综合防尘领导组，全面领导管理我矿综合防尘工作：组 长：毛福选副组长：蒋义建、秦光国、苏坤凤、廖艳平。成 员：程举藩 白子强 白广会 于振利 张书林 矿综合防尘领导组下设综合防尘办公室（简称防尘办），办公室设在通防科，办公室主任由通防科长兼任，成员由通防科有关人员组成。40、矿长是综合防尘的第一责任者，对防尘工作全面负责；总工程师对防尘工作负技术责任；生产矿长负责协调管理现场的综合防尘工作；机电矿长负责综合防尘设备的购置安装工作； 安全矿长对全矿井范围内的综合防尘工作有监督检查的责任。各业务部室部长按照“一通三防”岗位责任制，对各自业务范围内的综合防尘工作负管理责任。队组的队长是现场防治粉尘危害的第一责任者，其技术负责人对本部、队综合防尘工作负有技术责任。二、通防科负责防尘管理制度的制定、防尘责任制的划分及业务管理，组织矿井综合防尘达标工作。并负责分管范围的粉尘防治和测尘工作。三、矿井必须建立完善的防尘系统，以满足生产、防尘和防灭火的需要。防尘用水水质保持清洁，水41、中悬浮物不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在69.5范围内，防尘管线铺设到所有能产生粉尘和积尘的地点，三通阀门按规定安设，并按规定定期冲洗巷道。四、通防科必须建立完善的反映实际情况的供水管路和防尘设施系统图，要求每月及时填补，报送有关领导。五、通防科按通风质量标准化评定考核制度对防尘工作进行检查、考核和奖惩。 六、各有关队组负责管辖范围内隔爆设施的安装、使用和维护。七、爆破员、移架工、打钻工等作业人员必须佩带防尘口罩作好个体防护。 第十项 井下爆破管理制度（“一通三防”方面）一、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，凡需要爆破作业42、必须制定措施（包括爆破作业说明书），严格按照措施进行爆破作业。二、严格执行“一炮三检”制度1、“一炮三检”制度是指：装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯员检查爆破地点附近至少20m范围内的瓦斯浓度，只有当爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过1%和无局部瓦斯积聚（局部瓦斯积聚是指体积大于0.5m3的空间，局部积聚的瓦斯浓度达到2%）时，才能装药爆破。2、每次爆破，爆破员必须将“一炮三检”的检查结果填写在“一炮三检”图表上，入井前由爆破员领取“一炮三检”图表，升坑后及时交回，否则按漏检处罚，图表按要求内容填写，由通风队长审核和保存。3、无论当班爆破与否，爆破员都必须携带“一炮三检”图表，若当班未43、进行爆破作业，图表中说明“本班未爆破”的字样。4、“一炮三检”图表，必须有施工队组的队（工）长、爆破工及安全员、瓦检员签字。三、严格执行“三人联锁”爆破制度1、“三人联锁”爆破制度是指：每次爆破，都必须由爆破员、班组长和瓦检员三人进行联锁爆破。“三人联锁”爆破执行换牌制度，即爆破员持爆破命令牌，瓦斯员持爆破牌。爆破前准备工作就绪，爆破员检查瓦斯浓度符合要求后，将警戒牌交给班组长，班组长按规定清点人员，安排好警戒，并检查顶板和支护情况，核实爆破员检查的瓦斯浓度，全部符合要求，将自己携带的爆破牌交给爆破员，爆破员接到爆破牌后，方可发出爆破口哨，至少再等5分钟后方可爆破，爆破后三牌各归原主。2、爆破44、必须使用水炮泥。爆破前、后必须对爆破地点附近20m范围内巷道进行洒水灭尘。3、爆破后，爆破员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，瓦斯员检查通风设施完好情况及瓦斯变化情况，如果有危险情况必须立即处理。爆破后只有在工作面的炮烟吹散，在班组长检查并处理工作面安全返回后，其它人员方可进入工作面工作。四、爆破前必须对爆破地点附近的通风设施采取保护措施。五、对瓦斯涌出量大的工作面，必须采取缩小循环，分组装药，分组爆破措施。对新揭露煤层瓦斯涌出异常的地点必须提前打探眼探测瓦斯富集情况，经采取措施后方可进行爆破作业。六、安全员负责“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度执行45、过程的监督工作，瓦检员负责对“一炮三检”图表的填写情况进行指导和监督。七、出现不认真执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度，经查出有空班漏检，假报、虚报情况的相关爆破员、班长、安全员、瓦检员按“三违”论处，由安监处追查处罚。八、有下列情况不得进行装药爆破1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%。3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足及掘进工作面风筒出风口到工作46、面的距离超过作业规程规定或风筒接头断开。6、综合防尘设施不全或有设施但不能正常使用的。7、不使用水炮泥或无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、无专职爆破员或不执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度及裸露爆破。9、工作面出现瓦斯涌出异常未采取措施。九、本制度未涉及的“一通三防”爆破问题，严格执行煤矿安全规程第315346条中有关爆破管理的规定。第十一项 采掘工作面通风、防尘设施开工、投产验收制度一、工作面验收采、掘工作面投产开工时间由生技科提前下达通知，由通防科长牵头，通风科、生产科、 监控室、安装队、机电队负责人参加。二、验收要求要求按照验收内容逐项进行，验收后在验收单上签字，最后由通风副47、总签署验收意见，对存在的问题要进行“三定”处理。“三定”期内没有处理的坚决停产整顿。三、验收内容（一）采煤工作面采煤工作面的通风设施必须完善可靠，各顺槽断面必须符合设计要求，通风系统稳定，风量符合要求。综合防尘设施（1）采煤工作面的架间喷雾、采机内、外喷雾，必须配备齐全并能正常使用，采机内、外喷雾用水要有专用水管。(2)距采煤工作面30m范围内，距回风口1015m处必须各有一道水幕，且要灵敏、可靠、雾化好、能封闭全断面。（3）各转载点必须按规定要求安设喷雾，能正常使用。（4）消防器材按设计的数量，满足使用要求。（二）开、掘工作面1、通风系统合理稳定，风量满足要求，通风设施完善可靠。2、局部通风48、机安装符合要求且能正常使用，且必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源自动切换”，风筒必须延接到位，符合通风质量标准化要求。3、监控设施必须按要求安设到位，并能正常使用。4、综合防尘设施（1）开掘工作面各转载点按规定设置喷雾，且能正常使用。风流净化设施可靠，符合规定要求。（2）除尘风机能正常使用。（3）爆破掘进工作面采用湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水。四、对于未验收合格的采、开掘工作面一律不准开工生产（包括采煤工作面试生产）。附采煤工作面、开掘工作面投产验收单采煤工作面投产验收单施工队组验收时间组织人参加人员项 目存在问题责任单位完成时间通风系统、风量、设施、巷道面是否符合要求监控49、系统情况防尘设施完好情况1、采机喷雾、支架喷雾情况2、净化水幕安装使用情况3、转载点喷雾情况4、隔爆安设情况供水管路是否符合要求消防器材验收意见 ：矿总工程师批示：开掘工作面投产验收单施工队组验收时间组织人参加人员项 目存在问题责任单位完成时间通风系统、风量、设施、巷道面是否符合要求局部通风机情况：是否使用“双风机、双电源自动切换”，是否实现“三专两闭锁”监控系统情况防尘设施完好情况1、掘进机喷雾、防尘风机情况2、净化水幕安装使用情况3、转载点喷雾情况4、隔爆安设情况供水管路是否符合要求消防器材验收意见 ：矿总工程师批示：第十二项 矿井安全监控管理制度一、设计与安装1、在设计、编制作业规程和安50、全技术措施时，都必须对安全监控设备的种类、数量、位置及信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。2、凡应安设监测装置的地点，使用单位在开工前3天必须将已批准的作业规程或安全技术措施送到通防科。由通防科根据安全技术措施要求，在开工前将监测设备安装完毕。3、特殊地点的甲烷、一氧化碳、风速、压力、温度、风门开关等传感器的安装及其报警、断电点设置，由通防科请示矿总工程师后，书面通知监控组实施。4、在安装断电系统时，使用队组或机电科门必须根据断电范围要求，提供断电条件。5、监测设备电源线和断电控制线的接通由机电科门或使用队组配合完成，在连接时必须有监测人员在场配合，要求供电电源必须51、取自被控制开关的电源侧。同时，监测人员在电工协助下，及时进行监测设备、瓦斯电闭锁、断电功能的调试工作。6、通防科监控组在安装监测设备时要实现专用变压器、专用开关、专用电缆，同时必须按产品使用说明书的要求进行，设备的设置及线路的敷设、吊挂要符合质量标准化标准要求。在使用监测设备前必须进行调试，合格后方可使用。二、交接验收、交接验收工作由通防科、监控组和使用队组负责人进行交接验收，并办理交接手续。三、使用、维护1、监测设备移交后由所在队组负责管理和使用。对需要经常移动的传感器、电缆由使用队组指定专人负责按规定倒移。发现问题及时与通风调度和监控组联系。2、拆除、改变或检修与安全监控设备关联的电气设备52、电源线及控制线，或需要安全监控设备停止运行时，必须由作业队组制定安全措施，经相关部门或矿总工程师批准后方可进行。3、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，井下使用6个月升坑检修1次；甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。测试结果报通防科技术组。4、瓦斯员必须每天检查瓦斯。一氧化碳、风速等传感器是否正常，如果发现问题，及时汇报通风调度，监控组与两者读数误差大于允许误差值时（0.1%CH4），先以读数较大者最为标准，采取安全措施，通防科监控组必须在8小时内对两种设备调校处理完毕。5、使用瓦、电闭锁的地点，瓦斯探头报警、超限断电及设备复53、电履行以下汇报程序：（1）瓦斯探头出现报警时，瓦检员必须立即停止现场作业，核查瓦斯浓度，向通风队值班人员、通风调度和矿调度汇报，矿调度接到汇报或发现监控终端瓦斯达到报警点，分别汇报通防科、调度室主任或矿值班领导，由通防科值班部长落实查明原因，并采取处理措施。（2）瓦斯超限断电时，瓦检员必须立即通知作业队组停止作业，将人员撤到安全区域，检查瓦斯浓度，并向通风队值班员、通风调度、调度室进行汇报，跟班队长或组长向队值班人员及矿值班领导、调度主任、机电科长及通防科长汇报。然后采取措施进行处理。（3）当现场瓦斯浓度降至允许复电浓度时，由瓦检员检查后向通风队值班队长、通风调度和调度室进行汇报，通风调度和调54、度室分别向上条所规定的人员汇报，矿总工程师核实通风、瓦斯正常并具备复电条件后下达复电命令，调度室按正益煤业停、送电管理规定进行人工复电工作。未接到复电命令严禁复电。6、监控机房实行实时监控全部采、掘工作面的瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。当出现瓦斯超限报警、断电、无信号、局部通风机停风等情况时必须立即报告通风调度和监控组长，并作好值班记录和台帐。四、甲烷传感器的设置1、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围的规定见附表1.2、甲烷传感器的设置1）采煤工作面甲烷传感器按通防科编制的采煤工作面通风设计说明设置。2）采用串联通风的采掘工作面按通风队编制的采掘工作面串联通风安全技术措施55、设置。3）开掘工作面甲烷传感器按各开掘队编制的作业规程中有关规定设置。4）位于回风流中的机电硐室甲烷传感器在进风侧的35m处设置。3、采煤机、综采机必须设置机载式甲烷断电仪表或悬挂便携式甲烷检测报警仪。瓦斯浓度 1.5%时立即切断采煤机电源。4、远距离巷道掘进，每500m1000m巷道增设一个甲烷传感器。5、瓦斯涌出异常地点安设甲烷传感器，实现报警断电功能。6、每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置甲烷传感器和风速传感器；矿井主要通风机安装设备开停传感器，风硐安装压力传感器；局部通风机安装设备开停传感器。五、井下监测系统或装置发生故障时，必须立即进行处理，在井下无法处理时，必须在8小时56、内更换，断电装置应在8小时内修复，否则必须停产修复。在井下处理故障时，必须严格执行煤矿安全规程和煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范AQ1029-2007的有关规定，严禁擅自甩掉装置不用，如确需停止装置运行时，必须制定安全措施，经批准后方可进行，否则按事故追查落实。六、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围见附表1甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面1.0%CH41.5% CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面回风流1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面、胶带巷及其回57、风巷内全部非本质安全型电气设备规程第一百三十六所规定的装有矿井安全监控系统的采煤工作面回风巷1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面、胶带巷及其回风巷内全部非本质安全型电气设备掘进工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘进巷内全部非本质安全型电气设备掘进工作面回风流1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘进巷内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷0.5% CH40.5% CH40.5% CH4被串联工作面、胶带巷及其回风巷内全部非本质安全电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前0.5% CH40.5% CH40.5% CH4被串联掘进巷道内全58、部非本质安全型电气设备回风流中机电设备硐室的进风侧0.5% CH40.5% CH40.5% CH4机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备总回风巷0.75% CH4第十三项 安全仪器仪表管理制度一、所有仪器仪表由通防科材料员统一造册、登记，且必须报请通防科长审批，履行出入库手续。否则不得出库。二、对便携式瓦斯检查仪每周校验一次，每班对发放和收回的仪器的完好性、精度及防爆性能必须全面检查一次，发现问题及时处理，确保仪器的完好。一氧化碳检查仪等其他仪器在使用之前进行检查和校对。三、出库使用的仪器必须有国家资质部门提供的计量检定合格证、产品合格证、防爆合格证等，否则不得投入使用。四、所有仪器、仪表必须59、指定专人负责管理、维修、校验、充电保养。对便携式瓦斯检查仪器充电不少于12小时，严禁将不合格仪器发放使用，如发现不合格仪器进入井下，追究仪器发放和维修人员的责任。五、领取或发放仪器、仪表，仪器室每班都要点清仪器、仪表发放和收回情况并作记录，对无故不按时交回、损坏或丢失仪器的责任者，按照仪器价格的20100%罚款，由仪器组出据证明，通防科出据罚款条，通过安监科、财务部执行。六、领用仪器必须办理领借仪器的手续，经通防科长签字同意，否则不予办理。七、存放仪器、仪表的场所必须符合有关规定，仪器仪表必须存于专用的台架。库存或未正常使用的仪器仪表，必须按仪器说明书保养，防止保护不当而损坏仪器。因保管不当造60、成仪器损坏或报废时，追究相关人员责任，并按价赔偿。八、仪器仪表的使用、保养、维修情况，每月由仪器管理组组长向通防科副部长汇报有关仪器的数量、使用情况和需解决的问题。对需报废的或增补的仪器、仪表及时上报上级领导，请示报废或增补。保证仪器仪表数量充足、质量达标。九、每年必须按规定对仪器进行审核，该报废的报废，该更换零件的更换，便携式瓦检仪在册数量必须有20%的富余量。第十四项 其 他1、严格控制摄影，摄像器材入井。非防爆的摄影、摄像器材禁止入井。有防爆合格证的摄影、摄像器材入井时，应制定相应的安全技术措施，明确活动范围、行走路线和安全措施，并安排通风、安检人员全程监护。2、严格井下电焊、氧焊等明火61、作业管理。井下、井口房不得进行电焊、氧焊和喷灯等明火作业，如果必须在井下主要进风巷及进口房、井底主要硐室内进行电焊、氧焊作业时，每次必须制定安全技术措施并报请总经理批准。作业过程必须有通风人员现场检查瓦斯，安监人员现场监督措施执行情况。施工完毕后，必须安排专人在现场留守观察1h以上，发现问题，立即处理。采区内及主要进风大巷中未采取砌喧或喷浆封闭措施的煤层段巷道、主要硐室严禁进行电焊、氧焊等明火作业。3、严格入井材料、设备的检查把关，严禁使用国家明令禁止的设备。入井设备必须具有“三证一标志”（即防爆合格证，产品出厂检验合格证，产品计量合格证和煤矿用产品安全标志），入井的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等材料必须具有阻燃性能和抗静电性能的试验合格证明。