1、工业公司设备采购、事故分类与分级管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备管理制度汇编一 设备科岗位职责1.设备科长的职责1)设备档案及相关资料系统整理；结合企业的实际情况，制定符合企业特点的设备管理、维修、维护、保养润滑制度、设备操作规程及设备安全操作规程、设备完好标准、设备考核制度并贯穿执行，同时，根据企业发展的实际要求不断对其修改并完善2)组织拟订设备的更新、改造等中长期规划及修理反馈资料的收集整理，审查设备更新和大修计划并协调实施，大、中修备品备件计划以及零件采购计划审核，标准备件验收检核；改造项目的2、审核、监督，制作、改造备品（备件），改造设备的设计，对工厂不合理安装、配置提出整改意见； 3)组织制订提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关的技术规程、技术标准4)了解、掌握公司设备的运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，作好设备更新和改造工作，设备更新、报废的审核及监督5)制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补缺6)领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实；协调与设备有关部门的关系，完成设备管理目标7)计划、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等3、8)配合生产统筹安排工艺停机，组织编制停机检修计划并实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接9)协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复，减少事故的损失；调查事故的原因，参与或组织事故的分析，加强事故教育10)综合历年经验和下一年度的生产需要，提出下一年度的设备管理目标与计划，并监督检查落实情况2.生产设备管理员职责1)协助设备科长制定设备管理各项制度，为制度的科学性提供数据支持2)认真贯彻监督落实企业的各项设备管理制度，保证生产的正常运行3)收集设备资料信息（包括国内外相关设备）并存档，为设备的引进、改造提供依据4)负责公司所有设备的档案资料整理和保管工作，建立完善的设备台帐5)协4、助制定设备的大、中、小修计划；改造工作方案，监督实施6)负责设备运行的日常检查，发现问题及时上报并协调处理；负责设备维护的检查，协调处理维修工作，协助推动各类维护任务的实施7)协助组织生产事故的抢修，尽快恢复生产，减少损失8)按照设备情况，监督设备保养工作9)配合设备主管并及时完成交代的工作任务。3.设备主任岗位职责1)认真执行设备科各项设备管理制度、技术规程和决定。2)组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和规程，保证设备的正常运行。对危害设备的行为提出批评和处理意见。3)编制、落实年、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。管理使用备品配件，抓好设备的5、用、管、修。4)定期组织本车间的设备检查评级活动，对设备缺陷和跑、冒、滴、漏应及时采取措施，予以消除。搞好文明生产，搞好设备管理信息传递工作。5)组织领导检查督促班组，认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维修工作。6)组织本车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。4.设备维修人员岗位责任1)按照常规维修计划对车间设备进行维修，保证设备正常运转。2)经常对设备进行巡回检查，发现问题，立即上报车间主任，如有需要，填报维修计划表，按计划进行维修。3)根据设备的类型、安全等级，按照相应标准进行维修。4)6、对车间的维修任务，需办理动火申请，经上级管理部门批准后，方可进行维修。5)维修人员要做好维修记录，配件使用等情况，汇总后上报主管部门。6)特种维修人员应持上岗证上岗作业，不得无证上岗。7)维修人员做好必要的安全防护措施后方可进行检修作业。二 设备管理制度1.设备前期管理制度 设备是公司重要的生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业的设备得到充分的使用并得到及时维修、改造和更新，更好地为降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平、产品质量和经济效益服务，特制定此制度。 设备管理与维修要贯彻执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检7、修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。 设备管理的基本任务，是通过技术、经济和管理措施，对公司主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。 1)按照设备综合管理要求，生产部及设备科生必须加强设备投人使用前的管理工作，建立健全设备前期管理的各项制度。 2)实施设备前期管理，做好设备的规划及投产阶段的全部管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设8、备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，进行有效的组织安排、协调和管理。 3)设备科必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计与审查后方能实施。 4)设备规划方案的确定，应由生产副经理主持，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集措施方案，列入企业技术措施规划，经批准后，责成有关部门实施。5)设备的技术经济论证，应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据准确，运用系统工程、价值工程9、等观点评价计算，使选择方案经济效益最好、投资回收期最短。 6)设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：技术先进性； 设备的生产效率； 生产的产品质量； 耗能水平； 安全环保性； 设备的适用性； 满足生产工艺程度； 设备的可靠性； 设备的维修性； 人机匹配操作方便。 7)外购设备的订货，首先选择能满足产品生产工艺要求的设备型号，选择制造质量确实可靠，售后服务好的23个采购商对他们的设备技术性能和投资费用进一步对比，从中选定。8)设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、10、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）。9)设备的订货合同管理：设备的订货应按企业年度技措计划实施，签订合同后建立台账，逐项登记，与技改措施计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 10)设备购置申请的批准程序：全公司所有设备(包括低值易耗设备)的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度技措计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经有关部门会签后，由主管领导批准，交采购科负责购置。 11)企业的重点、关键设备，除了要进行技术经济论证外，11、还应由生产副总经理决策批准。进口设备项目、重大技术改造项目则由总经理组织有关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告12)设备科应参与或负责设备自制的设计工作，根据企业技术措施规划或年度技改计划，由生产副总经理下达自制设备(主要包括自制非标准设备)设计任务书，其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，设备科按设计任务书要求，提出设计方案。13)外购设备到公司后，由设备科组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知使用部门及时组织开箱验收。 14)新设备开箱时，由设备科会同使用部门共同参加，12、按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备科负责查询，并向有关单位联系索赔。 15)设备科要制订新设备安装方案，经生产经理审核同意后，组织新设备开箱，基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由副总经理批准后实施。 16)新设备安装：由设备科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时生产部可委托安装。17)新设备安装调试后，由生产部组织使用车间、安全办、安装单位等有关人员进行验收。 验收内容是： 制造厂出厂检验精度和项目检验精度 设备的空运转、负荷试验； 电气控制状况；13、 液压装置状况； 安全防护装置和环保性能； 设备处理和安装正确性检查； 按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。 18)设备验收合格后，由生产技术部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由生产部统一整理归档保管。2.设备使用管理制度正确操作设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确14、保生产正常进行的关键之一。因此，各生产车间领导和车间操作人员必须严格按照设备操作规程，正确操作设备。设备操作规程的编制 1)设备操作规程应根据设备性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备操作规程，是保证安全运行的前提。 2)每种设备都必须有具体的使用规程。 3)每种设备都应在投产前编写好使用规程。 4)设备操作规程的内容，必须包括以下部分： 设备的性能参数。 交接班制度。 操作者应具备和做到以下4点： a.操作前的准备工作； b.操作顺序； c.紧急状态的处理； d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。 5)操作前的准备工作： 操作15、者必须经过公司的三级培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。 进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。 6)操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备操作规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。7)紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当即立断停车。 8)在使用过程中的设备与人身安全注意事项： 16、非本机操作者未经批准，不得使用本机。 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。 任何人未经批准不得乱割、乱焊和改变设备结构。 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开车。 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停车后设备处于静止状态下进行。 设备在启动和运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 必须保17、持设备区域内的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦试及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。设备操作规程的制订和审批 1)设备所在车间主任（负责人、技术员）召集车间有关人员，布置编写操作规程的工作，安全部分由安全办编写；设备科负责汇总编写工作。 2)设备操作规程经生产部审核，由生产部报公司主管领导批准，贯彻执行。设备操作规程的修改 1)操作规程改变时必须经生产经理的审核批准后对原规程进行修改。 2)修改后的新规程须经生产经理审核签字 3)操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向负责人反映，负责人应及时深入现场了解情况，报生产经理，进行修改和完善。 设备操作规程的贯彻 认真贯彻执行设备操18、作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。 1)车间主任（负责人）必须组织车间员工学习贯彻执行设备操作规程，考核合格率达100。 2)单台新设备使用前，必须由技术人员组织学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。 3)新员工上岗前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。 4)生产部应经常或定期地深人车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入对车间班组或岗位的考核。设备运行记录 1)生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件的磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数19、，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。 2)设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。 3)设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。 4)设备运行记录经班组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。 5)设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态不同的设备，需记录下列内容：设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。 设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁动作20、情况。 电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。动力采购参数：如蒸汽、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。设备润滑参数：如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。 设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。 6)设备科每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。 设备科收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时报告，给予经济处罚。设备科应经常深入岗位检查运行记录填写情况。3.设备维护管理制度 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原21、则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少故障停机时间，提高设备作业率。 1)操作工人实行设备维护保养负责制： 单机，独立实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 连续生产线上集体操作的设备，实行按工位划分设备当班检查和维护保养负责制。 每台设备都要制订和悬挂维护保22、养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。 2)维护保养责任者有下列职责： 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。 开车前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固。检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告带班长，立即处理。正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 操作工在本班交班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有23、“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 3)专业维修工人，实行设备包修制： 班组包区域，个人包机组。 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。 4)专业维修者有下列职责： 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修到个人，定时、定点进行巡回检查包修。 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。 根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报24、设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。5)设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 A类设备周期最短。 B类设备周期较长。 C类设备周期，不作定期规定。 按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。 每一台设备编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。 4.设备维护规程的编制1)设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是公司搞好设备维护工作的基础。公司所有生产工人及维护管理必须认真执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置25、水平的不断提高，应相应修订和完善。每种设备都应有维护规程。新建和技术改造的设备或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 2)设备维护规程，应包括如下内容： 设备的主要技术性能参数表。 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 设备运行中的安全注意事项。 设备易损件更换周期和报废标准。 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 3)设备维护规程的编制： 凡新建技术改造项目的成套设备、单26、台设备的维护规程由设备所在部门负责编写。在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。生产工艺改变，设备参数变更，车间应在工艺改变前一个月通知生产技术部，及时对规程进行修订。 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间技术员反映，车间技术员应立即深入现场察看，进行修改。 凡新编制的维护规程，须经车间主任审核，送生产技术部备案。 凡修订后维护规程，须经车间主任审核，送生产技术部备案。5.设备维护规程的贯彻与执行1)维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各生产部门负责人、操作人员、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。 2)维护规程必须27、深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 3)操作工人和专职维修工人，要相互监督，并严格按维护规程执行。 4)生产技术部要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时进行处理。6.设备技术档案管理 1)设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和生产技术部都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 2)凡在用的设备都必须建立技术档案。 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 必须要有润滑五定图表。 必须要有28、点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。 档案记载的内容、文字要整齐清晰。 3)凡公司设备，生产技术部建立的档案、图纸、技术文件、试验报告等必须完整齐全。 4)凡在用的100KW及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 5)凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 6)新设备到货后，必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交文秘室复制两份，原资料归公司档案室，复制资料一份交生产技术部,一份交设备使用部29、门。 7)设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。 7.设备润滑管理制度设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。 1)设备技术员在润滑方面的工作职责： 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。 编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。 贯彻实施润30、滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。 编制设备油箱的年、季、月清洗换油和检修计划。 监督润滑油的使用和审查后质量的化验结果。 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。2)润滑工人的工作职责： 按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁、不混乱润滑油脂牌号。按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向31、有关人员提出实施。按润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回车间技术员。根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，以作为计划依据。8.设备润滑的“五定”工作内容：1)定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 2)定质：使用的油品种质量必须经过检验应符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 3)定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 432、)定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、和换油周期进行清洗换油。 5)定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责清洗、换油。9.润滑卡片及润滑图表的编制 1)润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备技术员负责编制。 2)润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由车间技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回车间技术员存人档案，换取新卡片。3)润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明33、润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。4)润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。 10.润滑油脂的管理 1)各车间应由保管员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制，防止混乱油脂牌号和类别。3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。 4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。 5)凡设备变更加注润滑油牌号，应由设备技术员向设备科提出，经生产技术部同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。 11.设备的清洗换油34、 1)设备清洗换油计划表，由设备技术员编制，报生产技术部审查。 2)设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。 3)加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 4)润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 5)每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。 6)设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。三 电气设备管理制度1.电气设备预防性试验管理1)凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入35、运行。2)预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能导线接头的质量及电气保护装置运作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3)预防性试验周期规定，原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。4)由电气计量车间编制预防性试验规程，预防性试验人员按照规定执行。5)预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：配电室高压电气，由电气计量车间提出计划，直接与当地供电部门联系试验工作，计划交生产技术部备案。设备所属车间应派出电工配合被试设备，拆装线、并协助电36、气计量车间进行高压试验工作。6)列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。7)电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。2.继电保护装置的整定、校验：1)继电保护装置是电气设备安全运行的保证，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。2)各种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因鉴定不当造成保护枢动，误动或越级跳闸。3)继电保护装置调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中正确，动作率达百分之百。4)凡经整定的继电保护装置37、要加以铝封，不准随意乱动、乱调。5)按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。 6)投入运行的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行记录上，要详细记录保护装置动作的次数原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。 3.电气设施的防雷保护 1)建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。 2)变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电进行波入侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合38、理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。 3)随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备， 提高全公司电网系统的耐雷水平。4)要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。 5)全公司应于每年雷雨季节到来之前，以安全办为主，生产技术部、各车间参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。 4.绝缘油的管理1)绝缘油是一项有特殊要求、技术性很强的油务管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全经济运行。 2)运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。 3)不同牌号的绝缘油一般不宜混39、合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投入使用。 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。 4)所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，必要时做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其试验结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。 5)电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定期检查。发现低于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。 6)对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。 5.主要电气设备检修： 主要电气设备的检修周期，应根据设备40、的技术状况和元件的磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修：(其检修间隔、周期、内容、按生产技术部和各车间制定的检修标准执行。) 6.双票制度管理1)为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。 2)电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。3)架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到公司总配电室履行工作票手续。 4)各车间电源进线开关及总屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到公司总配电室履行工作票手续。 5)事故处理及消除严重设备缺陷，车间41、电气主管人员或施工负责人到公司总配电室履行工作票手续。 6)各车间计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员在本部门配电室履行工作票和操作票手续。 7)凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作总束后，必须由原履行工作票手续人员到公司总配电室办理复电手续。7.关于避免触电事故 1)严禁无电工证人员在电气设备上工作。 2)严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业，同时，验电和接地均需使用合格工具。 3)严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。4)严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作42、应记入操作记录本）。6)严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置，操作模拟图）。7)严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。四 动能设备管理制度1.压力容器的管理1)压力容器范围：包括蒸汽贮气罐，氧气瓶和乙炔气瓶等，均属于压力容器。 2)压力容器是动能设备中主要部件之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故，为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。3)新建压力容器必须有符合压力容器安全监察规程及各项资料，方能投入生产使用。 4)使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压阶段情况下运行43、。 5)压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。 6)属于下列情况之一者，投入使用前应作内外部检验，检验应符合压力容器监察规程的要求。 停用两年及两年以上需要恢复使用的。 由外单位拆卸调入需要安装使用的。 7)氧气瓶与乙炔气体瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在5公尺以上。8)凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下曝晒以及接近火、油源。9)对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合压力容器安全监察规程的规定。 10)超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的压力容器安全监察规程的规定，且检验记录在检验完后及时存44、入该设备档案。 2.压力容器的检验及技术档案的建立1)压力容器的检验全公司压力容器的检验由安全办负责；检验标准按国家颁布的统一标准进行，测试后的书面报告一式三份，使用单位留一份，安全办、车间各一份。检验内容包括：技术状态、可靠性、使用条件、缺陷部位、焊缝及其它，检验报告包括评定处理建议。2)使用压力容器的单位，必须逐台建立压力容器台帐、卡片及技术档案，车间建立台帐及压力容器技术档案，技术档案内容应包括：压力容器合格证； 质量证明书； 压力容器单体卡片； 压力容器检查鉴定记录； 压力容器缺陷分布图； 压力容器成套分布图； 压力容器运行记录； 压力容器事故记录； 压力容器超龄或带病运行技术核算依据45、；压力容器返修部位及返修次数记录；类压力容器应具备容器和受压原件强度计算书；压力容器使用登记证在检验周期内有效逾期不进行检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废；已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志压力容器的操作人员必须经过培训，考试合格后，由上级主管部门发给安全作业证方可上岗操作；压力容器必须严格按照规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工业条件，严禁超温、超压运行。3.动能管网管理 1)总则 动能管网是公司生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行，节46、约能源、提高经济效益的需要。动能管网，它包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、蒸汽管网等。 2)供排水管理：精炼车间负责全公司供给生产用水、生活用水、消防水、生产生活污水排放工作。 加强供用水管理，供水要有计划，用水要有指标，节水要有措施。 加强水箱安全管理，防止发生投毒或水质污染事故。为防止破坏管网，厂区内动土必须到精炼车间办理手续。要加强计量管理，各车间水表配置率要达100%，主要用水岗位仪表配置率要达100%，各计量仪表必须按限定周期进行检验，检定率要达100%。 推广节水技术，工业冷却水尽量采用循环水。加强循环水水质管理，提高冷却效益，做好设备的维修工作，浸出车间要做主要水冷却设备47、的热平衡分析工作，找出存在的问题，制定改进措施，降低冷却水的消耗量。定期对排放管道、暗沟或明沟的结构淤塞或腐蚀情况进行检查，并定期疏通修理，保持排水畅通。 凡基建、扩建和技改等工程项目需增加用水量时，使用单位应到办理用水申请手续. 新接或拆除管线停水时，使用单位必须提前申请，经批准后方可执行。 消防栓属于专为消防设计的，任何单位和个人在非火情的情况下不得随意动用，若确有需要，需经批准方可动用。 生产污水和生活污水要分别排放，不同性质的生产污水要按规定分别排放。认真执行安全操作规程，停送水、增减水量必须由生产调度统一指挥，如遇突发事故，值班人员要立即采取措施，保证生产正常运行，并及时报告。3)供48、排水管网管理：所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。 管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。管网截门应灵活易操作，截门井应露出地面，不被堆压或埋没。井盖完整无损。地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。 地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每23年应做一次。 各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。各明管、暗管、截门、水表不应漏水。精炼车间应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次，(包括水表、截门)发现问题，应及时维修。 管网截门应定期加油，一般应做到每月加油一次。 排水管网的合理使用、定期维护、延长其使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义49、，一般应做到每年清理一次。 各车间的两污排水管应保持畅通，不得堵塞杂物。 两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。 废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放入中水罐。 4.蒸汽管理：各车间要加强蒸汽使用的管理工作，做到用汽有计划、用汽有指标、消耗有定额、节汽有措施、考核有奖罚。加强计量管理，各车间计量仪表配备率要达100%，各计量仪表必须按规定周期进行检验，检定率达到100%。蒸汽管道的更新、改动、用汽设备的增减，需由所在单位提出申请，经公司生产副总经理批准后方可实施，任何单位和个人都不得私自接线用汽。5.蒸汽管网的管理： 各种管道无50、严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。 蒸汽管道，外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。 蒸汽管道应做防锈工作，一般23年，刷漆一次，颜色必须符合规定。 管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。 蒸汽管道的膨胀器，脱水器，放散阀开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。 各种管道颜色规定： a.中压蒸汽管道深黄色 b.压气管道深蓝色 c.工业水管道黑色 d.明设给水管道绿色 e.软化水管道绿色(白环) 色环宽度：100mm以下管径宽50mm；100300mm管径宽70mm；300mm以上管径宽大于151、00mm。各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。 动力管网上，未经生产副总经理批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。 5.动力管网的密封管理： 动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏、减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。 生产设备科要绘制全公司动力管网干线的系统图，建立密封技术档案； 全公司泄漏率控制在0.6以下。 无泄漏区、网、车间、厂的标准 a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。 b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始52、记录，密封点统计完整、准确无误。 c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0.5以下。静密点泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下： 密封点的计算： a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。 b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点 。c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点，(一个动密封点，三个静密封点)若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算，凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹，沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。 泄漏53、率的计算公式： 动(静)泄漏率动(静)密封点总数动(静)泄漏点点数1000 综合泄漏率(动十静密封点总数)(动十泄漏点总数)1000 6.动能管网的划分规定与管理 1)公司水、蒸汽管网应合理划分，分级、分区域管理是保证动能管网安全运行的重要方法。 2)公司内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。 3)动能管网上的计量仪表、器具由电气计量中心控制归口负责管理。五 设备改造更新管理制度1.设备改造和更新的审批 1)一般设备的改造和更新；由使用部门提出申请，内容包括申请的理由，改造后的设备性能、精度满足产品工艺，提高54、生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。 2)生产技术部门根据需改造或更新的设备历年普查资料，大修次数，使用役龄精度劣化程度、目前存在问题，故障记录及满足工艺要求等情况综合评定，提出对比方案，组织有关技术专业人员进行技术经济论证，审查同意后，报生产副总经理批准，纳入技改计划，生产技术部门组织实施。 3)贵重、关键设备的改造和更新，应由生产副总经理组织技术经济分析论证，经生产副总经理审核报总经理批准后，列入年度技改计划，交生产技术部或有关部门组织实施。 2.设备改造更新的原则及实施细则 1)设备改造的原则： 提高设备精度； 适应新产品开发； 改善工艺性能； 改善劳动条件； 节55、约能源，降低消耗； 提高生产效率。 2)设备更新的原则： 已超过使用役龄的； 大修过两次以上的，精度性能难以恢复的； 结构简单、技术落后、技改质量差； 设备陈旧、效率低；故障多、可靠性差、维修不方便、设计制造缺陷严重的；严重浪费能源、造成严重环境污染、改造不经济的设备。3)设备更新工作，正常情况下零星的更新，项目应在生产副总经理的领导下，以生产技术部门为主，生产车间、使用部门参加的论证会，研究更新方案，经批准后，由生产技术部负责组织实施。 4)设备更新的实施程序和手续按前期管理中有关规定执行设备更新的实施程序和手续。 5)设备改造的实施：填写设备改造申请书，列入年度改造计划，或大修理计划，经批56、准后实施。 6)结合大修理进行改造，由生产技术部负责制订改造方案、设计图纸、工艺技术准备等，由使用车间实施。 7)设备改造竣工后，由生产技术部严格按标准组织鉴定验收，办理移交手续。 8)有关改造的一切技术文件、鉴定资料均应交生产技术部门整理归档，具体要求按基础管理有关标准执行。 9)对更新后淘汰的旧设备，应组织有关人员进行技术鉴定，确定不再使用的，必须组织入库处理。 10)还有一定使用价值的旧设备，可削价处理。处理时会同财务科，根据旧设备的净值、成色、性能精度状况确定，不得以残值计算，具体实施由财务部门及生产技术部负责。11)对已无使用价值的陈旧设备，应拆除可利用的零部件，以备维修使用，其余部57、分处理时，应收回残值。12)报废的受压容器等国家规定的淘汰设备不准转售其他单位。六 设备采购管理制度1.设备采购计划管理 1)全公司设备采购计划实行统一归口管理，由生产设备科负责编制、平衡、下达。 2)全公司基建设备采购的依据，必须是经过上级和公司批准的基建计划项目和设计设备清单。 3)全公司技措、安措、环保、科研、维修需用的设备计划，必须要有各单位的领导签字、盖章，由生产技术部汇总，经生产副总经理审核，上报总经理审批。 4)需要试制或引进的设备，必须报总经理批准才能编入设备采购计划。 5)凡列入设备采购计划的每项设备的名称、型号、规格、技术数据，必须齐全、准确，满足订货要求。 6)凡编制的设58、备采购计划，必须预先核对库存和外订的设备台账，应做到充分利用库存和合理储备。 7)生产技术部应于检修前布置下年度设备采购计划。各车间、部门必须于检修前报生产技术部归口汇总、审核，上报总经理审批。 8)设备采购以年度总经理审批的计划为主，平时不予受理，但事故性的临时急需设备，必须单项报请总经理批准。 9)各单位在编制生产维护设备计划时，要充分利用库存，进行修、配、改、代、降低开支，防止造成积压。 10)凡列入计划购置的设备到公司后，要尽快安装，投入使用，发挥效益。存库时间最长不得超过6个月。逾期未安装，物资库加收10管理费，同时申请单位和个人必须承担经济责任。2.标准设备订货管理 1)外协人员必59、须严格按照批准下达的计划执行。2)订货要做到不重、不漏、不错订，不订购过时、淘汰之产品。根据批准的计划和安装使用需要，做到保质、保量、保时采购。3)订货要比质比价、择优订货、认真选点、定点，建立稳定可靠的采购渠道。4)订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求，到站和结算方式等栏目，必须仔细填写清楚，做到准确无误。5)设备到公司后，经检验发现质量异议，采购人员必须及时负责联系、处理，以免造成经济损失。 3.非标准设备订货管理： 1)需要按设计图纸由制造厂专门制造的设备，统称非标准设备。 2)凡基建、技措、环保、维修需用的非标准设备订货的图纸、资料，必须通过审核签字60、无误，方允许安排计划订货。 3)负责审核和清理的图纸，应达到以下标准和要求。 图面清晰，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号、工艺尺寸、加工符号、技术要求齐备，装配图和零部件数量准确，不重、不漏。 4)订货合同必须标明合同号、名称、图号、数量、重量、交货时间，结算方式、运输要求，提供图纸份数，以及双方承担的责任和义务。 5)订货应严格按计划执行，保质、保量、保证工程需要时间。七 处理闲置报废设备的规定1)凡因本公司技术、工艺改造所淘汰的设备、备件和使用周期长、磨损严重报废的闲置设备、备件(简称积压物资)。经生产副总经理组织有关部门鉴定后，确认本公司无使用价值的设备，在核估残值及处理价61、格后，均可在所定价格内对外处理。 2)凡对外处理的“积压物资”，企业管理科归口统一办理手续，由财务部统一收款。 3)凡需对外处理的“积压物资”，各车间无权自行对外处理。 4)凡属公司的“固定资产”，需经总经理签字同意，方允许归口部门办理手续。八 设备事故管理制度设备事故直接影响生产的正常进行，由于设备事故造成停产，减少产量，损坏设备，人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，公司全体员工，必须高度重视，要把设备事故当作生产活动中的一项大事来管理。事故管理要贯彻“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和防止设备事故的教育，严格执行设备各项规程和各项管理制度，切实防止事故发62、生，保证设备安全运行。 1.设备事故分类与分级管理： 1)投入生产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。 2)设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少分类，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故，其划分标准如下：凡达到下列情况之一为特大设备事故： 设备修复费达到50万元及以上； 减产损失费达到50万元及以上； 凡达到下列情况之一，为重大设备事故； 设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在15万元及以63、上； 设备事故的修复费(设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算)在10万元及以上；主要生产设备发生事故使生产系统停机24小时以上；动能设备发生事故，使动能输送突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述、条件中任何一条； 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用； 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸建筑物倒塌，或使人身中毒、重伤、伤亡； 凡达到下列条件之一者为大设备事故： 设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在5万元以上，15万元以下； 设备事故的设备修复费在3万元以上，10万元以下； 主要生产设备发生事故，使联动机64、组或生产系统停产8小时以上，24小时以下； 凡达到下列之一者为一般设备事故： 设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在5万元以下。 设备事故的设备修复费在1000元以上，l万元以下。 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。 电气设备发生事故，使动力输送中断停产30分钟以上者。 凡达到下列之一者为小设备事故： 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者； 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。 3)公司设备事故由生产技术部归口管理。对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报，对特大、重大和大设备事故要在修复后5天之内写出专题分析报告书。465、)设备事故的处理。要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者未受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。5)采取防范措施，防止设备事故重演。事故原因分析归纳为下述七种：a.违章作业；b.维护不到；c.润滑不良；d.设备失修；e.检修质量差；f.备件质量差；g.其他。 6)对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下： 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等：如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。 减产损失费：事故直接影响生产的时间单位小时计划产量每吨产品的利税 7)按月、季、年对设备事故进行综合统计分析。 8)下列情况，不列为设66、备事故： 因生产工艺造成的停产(设备未损坏)。 因设备技术状况不好安排的临时检修。 凡计划检修和“点检”发现问题安排的检修。 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。 生产线上建(构)筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。 生产工具损坏，使生产中断者。 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。 9)设备事故的报告与抢修： 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间主任（部门负责人），由车间主任（部门负责人）在30分钟内报告生产经理、公司生产副经理及公司总经理，生产部会同安全办和设备有关人员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由公司生产副67、总经理主持抢修工作。公司生产副总经理和生产部组织事故分析，车间负责人，设备科及当事人所在工段，班组长和当事人以及有关科室负责人参加。 一般事故及小设备事故发生后，由车间主任和技术员主持抢修和组织事故分析，并在12小时内由车间报生产部。 10)设备事故分析： 设备事故分析：特大、重大和大设备事故由生产副总经理主持，生产部门、安全办、车间主任、设备科、及事故所在班组和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。一般事故由车间主任主持，生产部、安全办及车间有关人员参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因68、性质、损失和责任者，并订出防范措施。 11)事故报告程序： 设备发生特大、重大和大设备事故，公司要在修复后三天之内按完成重大设备事故报告，并在设备修复后一周内上报公司总经理、生产副总经理。 一般设备事故，在设备修复后三天内完成设备事故报告，上报公司生产部。 各车间主任每季末和每年末要进行设备事故和事故管理总结分析，上报生产部，生产部汇总全公司情况，上报生产副总经理。3.设备事故预防：1)为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备修订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类继电保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要69、做到防患于未然。 2)各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业，超负荷和带病运行等不正常现象。 3)各岗位操作人员应能熟练地操作设备和掌握一般故障处理方法。 4)各级生产指挥人员，都应把设备事故的预防工作列入工作的议事日程，严格禁止违章操作，超负荷运行和冒险作业。 5)认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的“检查周期”，“检查部位”检查内容，职责范围和落实到人并填写点检记录，发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，做预修计划，定期处理。 6)70、必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”(即定点、定量、定质、定期、定人)根据润滑表，开展润滑工作。 九 设备检修管理制度1.设备修理的原则 1)生产设备是企业固定资产的主要组成部分，设备修理必须坚持 “先维修、后生产”的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物资基础。 2)公司在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合71、理安排。 3)要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯。2.设备在中修、大修前的检查 1)设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 2)设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 3)设备的预防性试验。 设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期的、季节性的72、进行预防试验，以防止事故发生。3.检修计划的编制及修理工作的统计 1)检修计划的分类及内容。 按完成时间、进度的安排分： 年度检修计划安排全年的检修任务。 季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。 月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： 年度大修理计划。 年度中修计划。 2)设备年度技术状况的普查鉴定： 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下： 每年第三季度由生产部提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报生产副总经理批准后，在全公司安排进行设备普查工作，具体工作由生产设备科组织。各车间的普查工作，由各车间主任（73、部门负责人）负责组织有技术员、班长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产部设备科。生产设备科由科长负责组织成立设备普查鉴定小组，会同各车间负责人员和维修工人对设备普查提出大、中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由生产设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分，将汇总的材料上报生产部。 3)计划的编制：为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于检修前一个月编制完成。 年度检修计划应包括：年度大修计划、中修、三级保养预防性试验计划等部分。生产设备科根据全74、公司设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。 年度大、中修计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。生产技术部根据各车间的意见和要求及各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数的考核指标。 4)检修计划的审批及下达。年度设备大、中修计划编制后，中修报生产副总经理审批，大修报总经理批准。计划批准后，由生产部发送各车间及各有关单位执行。4.建立设备检修文件资料75、 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由检修技术员填写。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时及次数。 5.设备修前生产技术准备 1)修理图纸来源： 设备大、中修所需图纸由各车间组织，生产设备科审核。2)对修理图纸的要求：图纸要有统一的编号。 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。 设备改进或改装后，图纸应及时修改。 3)修理图纸的管理： 设备修理图纸76、，由公司设备档案室保管，生产车间和生产设备科可保存一份复制的图纸。 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。 自制设备、老旧设备和原制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。严禁将图纸拆下作为加工、外协等用。 4)设备修理的技术准备： 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次保养同时进行，由生产技术部编入计划。主修技术人员及车间技术员预检内容有： 设备主要精度及性能的检查。 查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 电气部分检查。根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。测绘需要的图纸77、，核对已有修理图册和有关资料。研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 复检：在大修拆机时进行，由主修技术人员、修理车间技术员及使用车间负责人参加，对预检作核对和补充。编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况(指历次大、中修、事故损坏和改装情况等)，修前的设备技术状况、预检记录等，主要内容是： 编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 编订修理后验收精度标准和技术要求。 其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间，机修车间和生产设备科存档。 6.验收及移交 1)设78、备保养后的检查验收 保养后的检查验收由生产车间组织技术员，维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间统一存档。 保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。 精密设备进行保养后，对修理部门的有关精度必须进行测量并记录，交车间统一存档。 2)设备中修后的检查验收 设备中修后由生产技术部组织设备主修人、车间设备负责人，技术员、操作工参加验收，验收后，由设备主修人填写设备修理完工验收单，一式二份，送生产技术部和设备使用车间各一份。 进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。 3)设备大修79、后的检查验收 设备大修后由生产技术部组织设备主修人，车间设备负责人，技术员参加验收，验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式二份，送生产设备科和使用车间各一份。 设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。 十 设备引进管理规定1.原则 1)为了保证公司设备引进工作顺利进行，使引进工作正常化、规范化，特制定本规定。 2)引进设备是一项重要、严肃的工作，各级人员必须高度重视，以严肃的态度对待此项工作。 3)引进设备必须遵循上级主管单位及本公司的有关规定。 4)引进工80、作必须坚持原则，秉公办事，维护公司的利益。坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。 5)引进工作必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，结合公司实际，有计划地进行。规定主要适用于引进较大的项目，其他小项目的引进购置，可参照本规定执行。 2.机构 1)设备引进工作在公司生产副总经理的统一领导下进行，由公司生产副总经理主持项目的招标和谈判工作，公司设立设备引进小组，由生产副总经理任组长，生产部、采购部及生产单位等派代表参加。 2)不同专业的设备引进项目，可根据实际需要，临时吸收相关部门的有关技术人员参与项目的招标和谈判。 3.方法和程序 1)设备引进项目由生产副总经理提出81、，然后交引进小组审定，报公司总经理批准后，由引进小组组织有关技术人员进行项目的招标和谈判。 2)需要招标或询价的项目，必须通过讨论确定招标、询价的对象。制定和发放招标书，并妥善保管外商的投标资料。3)引进技术小组组织项目的开标和议标，并确定谈判对象及有关事项。 4)引进小组负责通知采购商谈判。谈判时引进小组成员一般不少于总人数的四分之三。 5)开标、议标和谈判必须指定专人记录。记录资料必须妥善保存。 6)采购科负责编制合同书并完成其他商务事项。 4.纪律注意事项 1)引进项目的招标、询价和谈判，必须严格按照有关规定和程序进行。 2)引进工作人员必须严格遵守公司的有关情报和机密。任何人不得单独与82、采购商接触谈及引进项目的实质性问题，更不能向对方泄露公司拟定的标底和谈判策略，任何人不得将公司的重要信息以任何方式告知对方。3)在引进工作过程中，不准单独接受馈赠礼品，确实难以拒绝的应交公司处理。 4)对于违反上述规定者，视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯刑律的，交司法机关追究其刑事责任。 5.其他技术培训 验收的名单由生产副总经理与相关主管领导研究确定报总经理批准，根据工作关系和需要与相关主管领导研究确定。 十一 设备档案资料管理制度设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修83、用服务的职能，特制定本制度。 1.有关设备档案资料的说明： 1)有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，生产技术部负责全公司生产设备资料逐台建立、建全及设备资料的管理工作。 2)设备档案资料应包括如下内容： 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 设备安装验收移交书。 设备附件及工具清单。 设备大、小修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 精度校验及检验记录。 设备改装、更新技术。 设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)。 设备技84、术状况鉴定表。 安装基础图及土建图。 设备结构及易损件、主要配件图纸。 设备操作规程(包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序，维护保养项目等)。 设备检修规程(包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)。其它资料。3)设备档案资料管理的内容包括公司内机械、动力设备及土建的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始资料等。 2.设备档案资料的管理 由生产设备科负责统一集中管理，保管设备档案资料。 3.设备档案资料的收集： 1)生产设备科负责图纸资料的外购工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配85、图，重要易损零件图配置完整。 2)新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。 3)设备检修与维修期间，由公司生产技术部组织车间技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。 4)随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由生产技术部组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。生产部门组织将全公司机型常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图等，进行描晒后供生产车间维修使用，原图未经批准一律不外借或带出资料室。86、4.设备档案资料的整理 所有入库资料室保管的图纸，档案员必须经过整理、清点编号、装订，登记后上架妥善保管。 1)图纸入资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件图的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。 2)底图的保管。 所有底图按设备类别清点、编号、登记以保证描晒、归还准确无误。 底图的修改应由生产部门负责人签名(盖章)批准，注明个性日期。 底图作废、销毁，应由资料员提出交生产设备科组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经生产负责人批准后方可销毁。 5.设备档案资料管理的具体要求：87、 1)技术文件应力求齐全、完整、准确。 2)检验、检修、验收记录等资料由生产技术部门作分类整理后交档案员作集中统一管理。 3)所有图纸要有统一的编号。 4)图纸上的公差、热处理等技术要求标注齐全，图纸清晰。 5)型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。6)设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 7)图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。 8)凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。 9)订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，第二节为部件号，第三节为零件号，每节用短横线连接。每个部件的零件号88、都从001开始，以便书写整齐和查阅醒目。 10)严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。 6.图纸资料的借阅必须按规定的借阅手续办理1)档案员认真按图纸资料借阅登记表填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。 2)借阅人在图纸资料借阅登记表签字栏签字。 3)绝密文件资料借阅，资料管理员需报请总经理批准后方可借阅。 4)资料借阅期满，档案员应催收。需继续借阅者，应补办续借手续，该归还不归还或遗失、损失者，由生产技术部门按其损失作价扣赔。 5)非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员，经生产技术部门允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室89、，外单位人员因工作需要，需将档案资料带出资料室，应经生产副总经理批准。 6)原图、原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。 7)本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。否则，人事部门不得办理调动或退休手续。 十二 工具管理制度1)公司各部门必须建立工具台帐，台帐要求按人设立，对于个人使用的工具每人一个帐卡；对于共用工具建立总台帐。帐卡由各部门指定负责人记录并保管，详细登记工具的名称、用途、规格、领用日期及使用年限等。工具台帐要一式三份：物质科一份，使用单位一份，生产技术部一份。2)各部门需采购、领用工具时，按公司物控管理制90、度执行。工具入出库必须严格履行签字手续，做到手续齐全。3)个人领用的工具由使用人进行保管，共用的工具由各部门指定负责人统一保管。共用的工具使用时履行借用手续，进行登记，用后及时归还。4)工具要放在固定场所，使用完的工具或暂时闲置的工具要进行除尘、保养、加油、封存，防止生锈和变形。有精度要求的精密、贵重的仪器必须按规定进行保管，在其上面不准堆压其它物品。5)工具在使用时，要按工艺要求，在强度、性能、精度的允许范围内合理使用，严禁超强度（性能、精度）使用工具，杜绝专用工具和普通工具混乱使用的现象，确保工具完好。6)各类工具由生产技术部门制定相应的使用年限，在正常的磨损和消耗情况下，工具达到正常使用91、年限的，经生产技术部门认定后，必须把旧的工具交到物资库，交旧领新。未到使用年限的工具如有遗失或损坏现象，要查明原因，追究个人责任，按工具使用年限折价赔偿。7)各部门工具要每月盘点一次，具体由单位领导、财会人员与单位指定负责人员进行实地盘点，并登记造册。8)因工作需要或其他原因调离岗位时，必须办理工具交接手续，对所领用的工具列出清单，逐件点交清楚，并由使用人和接收人在“交接清单“上签章。未办理交接手续或交接中出现丢失、损坏的，一律不得离岗，丢失、损坏的工具要按规定进行赔偿。调往外单位人员工具按台帐数量交回原单位，公司内调转应办理工具移交手续，工具交接清单经单位领导审核签字后，人事部门方可办理调转手续。