1、钢铁公司设备巡点检及工程质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录 第一章：总则第二章：设备基础管理第三章：设备规程管理第四章：设备故障、事故管理考核规定第五章：设备巡、点检管理考核规定第六章：设备检修管理考核规定第七章：液压、润滑设备管理考核规定第八章：设备工程管理考核规定第九章：备用设备管理考核规定第十章：设备隐患管理考核规定第十一章：空调使用维护管理考核规定第十二章：环保设备管理考核规定第十三章：备品备件管理考核规定第十四章：特种设备管理考核规定第十五章：设备报废管理考核规定第十六章：设备现场管理考核2、规定第十七章：设备检查管理考核规定第十八章：设备标识的管理规定第十九章：设备技改管理考核规定第二十章：公司用电管理考核规定第二十一章： 能源管理制度第二十二章： 计量管理制度第一章 总则第一条 目的为了提升公司设备管理水平，夯实设备管理基础管理工作，规范各厂的设备标准化使用，提高设备完好率，降低维修费用，增加设备使用寿命，减少设备故障，确保生产设备安全、经济、可靠运行，不断规范设备管理，安全管理和技术管理行为，进一步明确各级管技人员和岗位工的责任，全面贯彻落实岗位责任制，实施设备全面管理，全员管理，落实巡、点检责任制度，推广“操检合一”管理，抓典型、抓重点、抓薄弱环节，特制定本制度。第二条 范3、围 本制度适用于钢铁有限公司所有单位。第三条 原则1、设备管理应当依靠技术进步、促进生产和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与岗位管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、各级管理部门应当按照分级管理的原则，负责对各厂的设备管理工作进行业务指导和监督检查。3、集团鼓励设备管理和检修工作的全员化和专业化协作，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作。4、各厂应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测和现场点检为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。第四条 组织机构设备处炼钢厂炼铁厂烧结厂带钢厂高线厂焦化4、厂制氧厂发电厂1、设备处是公司设备管理的组织领导机构，由设备处长为第一责任人，各专业管理的技术人员为成员是主要负责人。2、公司下属的生产单位必须成立设备管理机构，由本单位设备厂长担任设备管理机构第一责任人，并按规定配备专业设备管理人员制定设备专业制度规程，落实执行、检查。第五条 职责1、设备处长负责处理公司生产制造部设备管理的日常事务，负责协助设备副总制定公司各项设备管理目标、指标，负责对各单位的设备制度的落实情况进行指导和检查，审核年度设备大中修计划（包括检修项目、备件计划、材料计划）和技改项目计划。实施设备运行检查和监督，调查处理设备事故（故障），制定和控制设备消耗等工作。2、设备专工是公5、司专业设备管理主要负责人，负责生产制造部各生产单位的专业设备运行管理，协助解决设备事故等工作。3、各单位设备主管是设备管理第一责任人，负责建立健全本单位设备管理制度及组织机构，负责对本单位的职工进行专业技术学习培训，制订设备管理三大规程。实施设备管理监督检查，执行公司设备处的各项管理指标，发生设备故障（事故）立即上报并组织人员事故抢修，确保顺利生产。各单位设备管理组织机构由各单位的设备主管担任领导，并按规定配备专(兼)职设备管理人员。4、设备管理主要责任人的划分：单位设备副厂长是本单位设备管理的第一责任人，设备科长、车间主任长、工段长、班组长是本厂的设备管理主要责任人。 5、各级工程师和技术人6、员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各生产单位专(兼)职设备管理员要协助本单位领导贯彻执行设备专业管理制度，建立完善本单位设备管理制度的修订完善落实。处理本单位设备管理日常事务和设备运行检查监督工作。 7、设备点检人员要经常检查、督促班组人员遵守设备操作规程。做好设备点检、工具检查、设备保养工作。及时向上级报告设备运行情况。做好原始记录登记和保管工作8、专业维修人员（维修工、电工、自动化仪表工）在生产、工作中要认真学习和执行本厂制定的设备三大规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施。发现设备隐患情况，及时报告7、领导，迅速予以排除。 第二章：设备基础管理1、各厂必须设备管理制度建立健全设备的基础管理文件，包机到人、点检、润滑、验收、交接、检修、备件、技改，设备档案等以及考核制度。2、设备基础管理文件由各生产单位建立健全。3、设备处和各厂领导监督落实。4、未按规定建立健全设备管理文件考核单位第一责任人，连带考核单位主管责任人。5、设备处根据设备全年运行指标和行业标准，制定设备整体的设备开动率、故障率、备件消耗、及备件储备定额，各厂遵照执行并加以控制管理。6、设备运行管理指标是设备管理部门制定下发，由各生产单位执行。7、未制定设备管理指标，考核设备管理部门主要责任人，未按规定执行，考核单位第一责任人。8、8、各厂应当按时向设备管理部门报送设备管理的统计报表。设备管理的统计指标，由设备处制定。9、生产单位未按时向设备管理部门报送统计报表，考核单位主管责任人。数据不准确考核责任人。10、设备因设计、质量或与技术协议不符，出现异常情况或造成事故，由各单位打书面报告至设备处，设备处现场落实后与供应处结合联系厂家并向设备副总汇报，设备副总组织设备处、供应处、能源处、各相关单位、设备厂家分析原因、制定解决方案、分析责任、拿出处理意见。第三章 设备规程管理一、目的为使设备操作与维修人员正确掌握设备操作技能与维护检修的技术规范，为用户获得满意产品提供良好的物质技术保证，特制定本管理办法。二、适用范围 本办法适用公9、司所有设备操作规程、设备维护规程、设备检修规程（以下简称设备规程）的管理。三、相关术语1设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术规范，其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵循的事项。2设备维护规程：是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证职工在安全、舒适的环境下工作。3.设备检修规程：是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。四、 职责划分1设备厂长负责本厂设备维护、检修规程的审查与规程贯彻工作。2.生产副厂长负责本厂设备操作规程的审查与规程贯彻工作。3设备科长负责组织10、设备维护、检修规程的审查、制订、修改工作。4.设备管理员负责牵头编写和修改设备维护、检修规程，并参加贯彻执行情况的检查和考核。5.设备处负责设备规程的审核、检查执行情况和督促各单位完善设备规程。五、 管理内容与要求（一）管理要求1.设备规程必须按单台制订、分级审批后执行。2.运行的设备必须有设备规程。3.新投产的设备必须在投产前制订好设备规程。生产岗位、维修岗位应掌握本职责范围内设备规程的内容、设备性能、极限负荷及操作程序。4.设备处和单位主管领导每月要对设备规程执行情况进行抽查，观察实际操作或进行考问并及时对发现的问题通报有关人员。对违反操作规程的要及时制止，对造成事故的要认真分析弄清责任。11、（二）管理内容 设备操作规程1、设备操作规程应包括以下内容1.1设备技术性能和允许的极限参数。如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。1.2设备交接使用规定。交接内容应包括:设备运转的异常情况;原有缺陷的变化和发展;运转部位温度的变化;故障及处理情况等。1.3操作设备的步骤。操作设备的步骤应含操作前的准备工作、开机前转动部位及有关部位的检查、上下道工序的联系、操作顺序、紧急情况的处理规定。1.4设备运行中故障的排除。1.5关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制。1.6设备使用过程中安全注意事项。2、设备操作规程的贯彻与执行2.1新设备投入使用前，必须组织岗位工人学习操作规程，正式使用设备前需进行12、考试，合格者方可上岗操作。2.2操作规程必须发到相关岗位。2.3新工人或调换岗位的工人，在学习或实习期内不准单独操作设备，必须在考试合格由老工人监护才能上岗操作。2.4生产工人、班长、主管应熟悉本岗位或本职范围内设备操作规程的内容，掌握设备的性能、极限负荷及操作程序。执行规程中如发现问题及时向有关人员反映。2.5带病运行设备的使用： 生产设备在运行中由于各种因素(使用、维护、检修、备件)产生较严重的缺陷，不能立即排除又不致很快发生事故，需要继续使用的设备，称为带病运行设备。 带病运行设备的使用必须有该厂设备管理人员明确通知，由岗位工人记录设备运行记录。 设备带病运行时必须制订可靠的措施，经设备13、厂长批准，落实到岗位认真执行。关键生产设备需带病运行时上报公司设备机动处和主管副总批准。设备维护规程1、设备维护规程应包括以下内容:（1）有定时清扫设备的规定。（2）有设备运行中的检查规定。（3）有运行中出现故障的排除方法。（4）有设备主要易损件明细。（5）有安全注意事项。2、设备维护规程的贯彻与执行:（1）设备维护规程必须做到专业维修工段、岗位操作工段各一册，以便定期组织学习和考试。（2）岗位人员应向主管领导反映维护规程执行中存在的问题，以便不断修改、补充、完善维护规程。（3）岗位工人和专业人员要认真做好设备的日常维护和定期维护工作。设备检修规程1、设备检修规程应包括以下内容（1）设备的技术14、性能。（2）检修需用的工具、材料。（3）拆装设备的方法、顺序和进度节点。（4）装配的技术标准。（5）安全注意事项。2、 设备检修工作的执行根据公司检修管理办法实施。（1）对已贯彻执行的设备规程中不符合实际情况的条款要及时修改（2）发现原设备规程不完善时，从发现之日起，就要确定修改的内容。（3）设备发生缺陷而又被迫带病运行时，应从设备带病运行之日起，就相应修改或执行临时使用规程。每年对规程的有效性进行确认。六、考核办法1.对以上管理内容和要求不认真执行的单位考核500元/次，连带考核相关领导100元-200元/次。2、对违反设备规程造成的设备损坏未影响生产的考核单位200元-500元/次，连带考15、核相关领导100元-300元/次。3、对违反设备规程造成的设备损坏影响生产且达不到公司设备事故考核标准的考核单位500元-1000元/次，连带考核相关领导100元-500元/次4、设备带病运行时未制订可靠的措施，未经设备厂长批准，未落实到岗位认真执行。关键生产设备需带病运行未上报公司设备处、相关处室和主管副批准的考核单位200元-500元/次，连带考核相关领导100元-300元/次。5、对违反设备规程造成的设备事故按公司设备事故管理规定执行。第四章 设备事故管理考核规定一、目的设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故会导致生产活动破坏，甚至发生人身伤亡，给公司造成损失。为加强设备事故的管理，防16、止设备事故重复发生，特制定本管理办法。二、适应范围 本办法适用于公司所有设备事故管理。（一）设备事故的定义凡正式投产的设备，在生产过程中因管理不到位或操作失误，造成设备零机件损坏或由于本单位直接原因造成能源障碍，使生产被迫中断统称为设备事故。（二）设备事故的界定1、因日常对设备点检、巡检不到位使设备在运转时的设备隐患不能及时排查和发现以及由于设备零部件损坏而被迫停机的。2、因设备维护保养不到位，对已发现的设备隐患没有及时处理，致使隐患扩大造成被迫停机的。 3、不坚持设备润滑制度，应注油润滑的部件由于缺油而造成设备零部件严重磨损、破损或研酥而停机的。4、因设备运转环境恶劣而又得不到解决，被迫停机17、处理的。5、设备中液压系统由于中间介质（液压油）质量不合格以及管理不善造成设备损坏而停机的。6、由于安全设施、检修平台竣工未安装到位，致使不能正常检查检修或安装不合理失去安全作用造成设备损坏停机。7、由于设备的备件质量不合格或备件不能按期供应到位而造成的设备停机。8、由于检修质量不合格或没按公司下达的检修项目完成检修而造成设备停机或停机返工的。9、由于管理人员违章指挥或岗位工未按操作规程操作造成了设备损坏而停机的。10、设备包机人未尽职尽责、点检不到位、保养不到位、不定期对运转设备润滑等造成停机的。（三） 设备事故的调查和处理1、汇报制度：1）一般设备事故发生后，事故发生所在单位应立即向公司领18、导和设备处汇报。事故发生24小时内，所在单位设备管理部门向公司设备处汇报事故处理结果，并填写设备事故报告。2）发生特大、重大设备事故后，事故发生所在单位要立即向公司主管领导和设备处汇报，并保护好现场，由主管经理组织有关人员（包括各厂设备厂长、公司设备处）深入现场，会同事故发生单位了解情况，召开事故分析会，查看原因作出处理。事故所在单位要在48小时内，按规定填报重大事故及特大事故报告书送交公司设备处。2、事故分析处理制度1）一般事故发生后，由该单位立即组织抢修，事毕由所在单位组织召开事故分析会。2）未构成一般事故，但具有破坏性或危及人身安全的设备事故发生后，设备所在单位应立即组织抢修并召开事故分19、析会。3）重大设备事故发生后，要立即报告上级主管部门，该单位应立即组织抢修。需要外援的及时请示公司领导，安排落实。参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，不得互相推诿，由于抢修不力使事故进一步扩大者，视同事故责任者一并追究处理。4）无论事故大、小，所在单位的各级领导要坚决贯彻“三不放过”的原则，即事故责任者不受教育不放过，事故原因不查清不放过，没有防范措施和措施不落实不放过。（四） 设备事故的分类与考核事故分类分类标准考核责任者考核标准单位考核标准重大事故影响生产12小时及以上厂长、主管厂长、值班工段长、班组长15003000元1000050000元经济损失150000元以上一级事故影响生产8小时20、及以上厂长、主管厂长、值班工段长、班组长5001000元500010000元经济损失100000元以上二级事故影响生产6小时及以上主管领导工段长、班组长300800元5000元经济损失50000元以上三级事故影响生产4小时及以上主管领导200500元3000元经济损失20000元以上工段长、班组长备注1、造成上述事故的责任者，公司组织事故分析，根据事故性质，结合设备管理规定拿出具体处理意见。2、造成的经济损失由设备处、能动处、生产处、安环处核定。3、事故责任者在年内出现第二次事故造成万元以上损失的，按经济损失的15%进行处罚，有违章行为的予以除名。4对隐瞒事故情节、违章操作、不按技术规程检修而21、造成重大设备事故以及不重视设备管理导致事故屡次发生者，视情节轻重给予责任者罚款500元，并扣罚主管设备领导500元。5发生设备事故后未按规定上报者，扣罚单位500元/次。未按规定上报设备事故报告，视情节轻重罚款100-300元。上报事故报告严重失实，回避问题推卸责任的，一经查实扣罚该单位主管领导500元/每次。6责任性事故按公司三级等级事故处理，超过4小时的按二级事故处理，以此类推。7、设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为:事故设备停机到设备恢复生产条件之间的时间。按停机时间进行事故等级划分。8、本单位发生设备事故，造成其它单位停产的，其事故时间的计算为波及的主要生产设备停22、机时间的累计计算，按停机时间或经济损失进行事故等级划分。第五章 设备巡、点检管理考核规定一、目的为了加强公司设备运行技术状况的管理，及时发现设备缺陷，有计划地对设备进行检修，特制定本管理办法。二、适用范围本办法适用于本公司所有设备的日常维护和管理工作。三、相关术语1.点检：是指为了维护设备原有的性能，通过人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪表，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先制定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。2.点检制：已点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备的可靠性23、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化，是实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。四、点检（巡检）的分类： （一）日常点检是设备最基本的检查、设备操作工，对本岗位所管辖设备进行全时、全过程动态监控，通过各种观察，如：仪器仪表运行、振动、异响异味、发热松动、泄漏等来及时判断设备的运转状况。 、设备岗位维修工，在值班期间按照维修班长分配的巡检范围进行班中巡检，对设备的运转异常及时发现、及时处理或汇报。 定期点检：根据本单位的情况，制定设备的点检周期，并由各分厂维修专业人员如：设备厂长、机修主任、机修工段长、设备员、维修班长、维修骨干等人员组织进行专项检查，必要时要进行设备拆卸点检，确保适时准确24、的发现设备的隐患。五、设备分类1）关键设备：A类设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备，这类设备一旦发生故障事故，会严重影响本公司产品产量、质量、生产均衡、人身安全、交货期、环境保护，造成重大的经济损失和严重的社会后果。2）重要设备：B类设备指在生产过程中起主导作用的设备，这类设备一旦发生故障事故，会严重影响本公司产品产量、质量、生产均衡，造成一定的经济损失和社会后果。3）一般设备：C类一般指结构简单，维护方便，数量众多，价格便宜的设备，这种设备若在生产中发生故障事故，对生产影响较小，不会造成主作业线停产。六、职责要求（一）对关键的设备和重要设备操作工的要求：1）严格按本工种的安全操作规程25、操作。2）除正常操作外要保持设备的清洁及环境卫生。3）班中要全时观察设备的各类仪表显示数据，如:温度、压力、流量、电流、电压等，并且要定时定点检查设备的运转情况，如：振动、异响、异味等。4）保证清晰、准确地记录各种数据。5）认真填写交接班记录，班中遗留问题准确地向下一班汇报。（二）对维修工点（巡）检的要求：1）履行职责按当班维修班长的要求和指定范围的各类设备进行巡检。确保设备正常运行，每班巡检次数按不同的设备分类进行 ，严格按具体要求执行。2）维修人员要对设备操作者的违章操作行为及时给予纠正或制止。3）注意各部位的润滑情况，按规定、按分工指导操作工对各润滑点进行润滑。4）对班中的一般性设备故障26、及时发现立即处理。对所发现的较大设备隐患及时向维修班长汇报。（三）对维修班长的要求：1）小班维修班长负责本班维修人员的管理，要求每班对每个维修人员的工作都有具体分配，杜绝扎堆聊天，做到对所辖的设备心中有数，确保各类设备的正常运行。2）对本班的维修人员根据具体情况合理安排，坚持执行巡点检制度。3）本班发现的安全隐患问题及时组织处理。4）做好交班记录，并且做到当面交清本班的遗留问题，全面介绍本班的设备运行状况。（四）设备副厂长及维修工段长在点（巡）检制度执行中的职责：1）监督、指导维修人员及设备操作者对点巡检制度的执行情况。2）要带头参加关键设备、重要设备的点检工作。3）对每天三班的交接班记录进行27、查看。重要问题在班前会提出并拿出具体措施。4）对巡检发现的较大隐患暂时难以解决的记录备案，及时逐级上报作为检修计划项目。5）充分调动全员积极性，使巡检制度得以切实执行。（五）关于关键设备的点检巡检要求：1）设备操作人员全时监控，严格填写设备运转状况表，并且班中每隔两小时一次观察设备是否有振动、异响、异味等现象。2）值班维修班长要坚持班前、班中、班末检查制度。3）工段长要对本工段的关键设备进行日点检，并且查看每日设备运转记录。4）设备厂长要掌握本厂关键设备每天的运转状况。5）公司设备处设备员对所管辖的关键设备要进行日点检，掌握当日的设备运转技术状况。（六）关于重要设备的点巡检要求：1）对于重要设28、备操作者要随时掌握运转状况，发现问题及时通知当班维修人员。2）当班维修人员每班对自己分管的重要设备至少巡检四次。3）维修班长对重要设备至少每班巡检两次（不包括班前安全检查），并且要随时听取维修人员汇报。4）认真填写好交班记录并且向下班维修班长当面交清。5）设备厂长、维修段长参加公司设备员组织的每周一次的对重要设备进行专业点检。6）公司设备处每月至少进行二次设备排查。（七）关于一般设备的巡检要求：1）对于一般设备原则上采取小班维修人员日常维修的办法（大修或更换除外）。2）值班维修人员对一般设备至少每班巡检四次。3）维修班长对一般设备至少每班巡检两次。4）工段长对本厂的一般设备每天至少进行一次点检29、。七、点检管理考核：1）点检表、点检本发现破损、乱写乱画考核、不能反映记录内容的50元/次2）未按点检时间、项目进行点检作业或弄虚作假的考核50元/次3）属于岗位工、倒班维修工维护分工范围内的设备问题，查出后能处理而为及时处理的考核责任人50元-200元/次4）维修车间对点检发现的隐患能处理未处理的考核100元-200/次元5）由于点检疏忽未发现设备隐患造成停产，除按事故考核外，考核责任点检员100元-200元/次6）交接班时必须把隐患交接清楚，发生推诿、扯皮、责任不清考核相关责任人50元-200元/次7）专业点检人员未按时巡检，不认真填写记录或未在岗位点检记录本上签字的考核50元/次。8）各30、单位主任、段长、每周对所辖A类、B类设备进行不少于两次系统检查、每周对C类设备不少于一次系统检查，并检查各岗位点检记录表的填写情况，在岗位点检表中签字，未按要求进行的考核100元/次。9）各单位设备厂长每周对本厂A类设备进行不少于一次系统检查，每旬对B类设备进行不少于一次系统检查，并检查各岗位点检记录中存在的问题，然后签字，未按要求进行的考核100元/次。各单位厂长每月对本厂设备不少于两次系统检查，未按要求进行的考核100元/次。10）设备处管厂设备员每周不少于两次对A类设备进行点检，对点检中发现的问题及各岗位点检不到位现象及时与各厂沟通，并有权提出考核意见，协助分厂搞好设备点检管理工作。没有31、进行设备点检的按规定考核管厂设备员50元/次。11）对点检规定执行不力的责任单位考核500元/次八、奖励对主要设备点检中发现重大设备隐患并且能及时反馈、预防，对关键设备隐患能持续点检维护，控制劣化倾向最大限度发挥设备效益的，单位可视情况给予100元-500/次第六章 设备检修管理考核规定一、目的为保证设备技术状况，进一步搞好设备检修工作，保证设备的检修质量，明确设备检修管理工作的内容和职责，有组织、有计划、有步骤、圆满完成各项检修工作，特作出如下规定：二、适用范围本规定适用于本公司各单位生产设备检修的管理。三、相关术语生产设备检修：是指主要生产设备的计划检修、抢修和非主要设备的检修及日常维修。32、（一）关于检修计划的编制及申报1、各厂设备厂长（或机修主任）根据各工段申报的检修项目及时组织开会讨论，制定及编制每月的检修计划，并落实检修所需备品备件的情况，写出书面报告；2、检修计划的编制文字要清晰正确，注明“编制日期”、“拟定检修时间”、“生产厂”、各检修项目所需时间和项目负责人及验收人；3、检修计划必须由各厂开会讨论并经设备厂长、厂长批准签字后生效；4、各生产厂要在每月20日前将次月的检修计划或检修安排（主体项目、时间）报设备处；5、设备处组织主管设备员深入现场逐项落实，并组织讨论审核，由设备员和设备处长签字，并于每月25日前报生产处。（二）关于检修计划的实施及要求1、经公司设备副总、生33、产副总批准，由生产处根据全公司各厂的实际情况，统筹安排，下达检修日期；2、提前安排适时召开公司检修平衡会，并由调度室负责通知开会时间、地点、参加人员；（参加人员：生产副总、安全副总、生产处、安环处、机动处、能源动力处、供应处、工程处、煤防站、给排水、公司电气、相关各厂的设备厂长及机修主任等）3、各生产厂要在检修前针对检修项目制定出各项安全措施，经编制人及厂长签字后报安环处和调度室；4、要求各生产厂在检修的前一天将各类检修备品备件摆放至检修现场，并对备件质量进行最后的核实检验；5、要求各生产厂在检修前由设备厂长组织工艺、设备相关负责人召开本厂检修会，对检修项目进行充分沟通和最终确认，制定相关措施34、和预案确保检修安全顺利进行。6、要求各单位积极组织，严格按照既定的检修时间表执行，超出部分进入考核。7、外委检修各承包单位应对承包项目的检修情况负责，使用单位进行指导监督，保证检修质量及检修时间按计划完成。承包单位对检修质量及工期负责，如出现检修质量不到位或造成延期按合同考核规定进行考核。8、设备发生事故或动力设备发生事故使生产中断被迫提前检修为事故检修。（三）关于检修项目的验收及要求1、验收1）以各厂工段为单位各负其责，工段长要对所管辖的设备进行组织试车检验，发现问题及时处理。2）关键设备重要部位，由各厂设备负责人及机动处、生产处共同进行试车验收，及时发现问题及遗漏项目，及时处理。及时填写检35、修质量验收单，相关验收人签字。3）验收标准按设备完好具体规定条款执行。4）要求各厂对重要设备的检修做好记录备案，并有填写人的签字。5）各厂重点项目检修后，要求立即向公司调度室汇报。6）检修完成后，对拆除的安全、环保设施必须恢复好，按环保要求整理现场，消除检修垃圾，并按环保部门认可的场地处置.四、考核办法1、对于检修计划的编制及申报不按规定执行的考核设备厂长200元/次。2、对于检修计划的实施及要求不按规定执行的考核设备厂长200元/次。3、对于检修项目的验收及要求不按规定执行的考核相关责任人、相关厂长200元/次。造成检修延时未超过2小时的考核单位1000元/次，厂长及相关责任人300元/次。36、5、严格按检修计划规定的时间完成各项检修项目，由于准备不足和现场组织不到位延长了检查时间，影响了既定生产时间，超过两小时的参照公司相关文件，给予单位2000-3000元的罚款并给予责任人200-500元罚款处理。6、延长检修时间，影响恢复生产两小时以上的，各厂应及时组织分析，并写出书面分析报告上报机动处，如没有分析报告找不出原因，拿不出措施的要追究设备副厂长的责任，并给予200-500元的罚款处理。7、如果因配件加工质量问题影响检修，造成不能按时恢复生产的责任人负把关不到位责任，给予相关责任人100-500元的罚款。8、对于外委项目各厂设备厂长要及时组织检验确认，指定专人组织协调，如果因工作质37、量和进度问题影响检修，造成不能按时恢复生产的给予设备厂长和相关责任人100-500元考核，并给与施工队1000-5000元考核或根据签订的商务合同进行罚款。9、对于各单位的日常检修设备厂长要及时组织检验确认，对重复出现的问题设备厂长及时组织分析、现场督导。如果因工作质量和进度问题影响设备及时投运，给予设备厂长和相关责任人100-500元考核。10、对于设备处公司内协调项目，各厂设备厂长要积极配合，本着谁施工谁负责的原则进行组织。如果因工作质量和进度问题影响检修，造成不能按时恢复生产的给予设备厂长和相关责任人100-500元考核11、设备检修过程中，检修计划项目内容若有变化，必须通知设备处并说明38、原因，并且不许随意消项，考核违反单位相关责任人100元/次。12、设备发生事故或故动力设备发生事故使生产中断或系统停产被迫提前检修者，定性为事故检修，按相关事故处理。13、凡检修竣工后恢复生产24小时内出现故障，造成停产按设备管理规定给予双倍处罚。外委检修工作的管理规定一、目的：为了加强公司外委检修工作的管理，减少外委检修费用，进一步降低维修成本，充分发挥我公司检修力量的综合优势，进一步规范各单位申报设备外修、外委项目的程序，特制定本规定。二、适应范围：适应于公司各生产厂以及相关处室。三、内容和要求：1、外修、外委检修项目必须是直接或间接影响生产的，本单位人员能力不能完成的高危工作，或对工作质39、量要求比较严格必须由资质单位完成的工作项目。2、各厂有外委检修工作时必须及时填写外委检修项目申请单，由主管厂长、厂长签字，提前7天报送到设备处。3、设备处收到外委检修工程申请表后，协同生产处、供应处共同到现场进行项目确认，决定该项目是否需外委处理，并在2日内将核实结果反馈给申报单位。4、确认申报项目需外委后由设备处、生产处、供应处共同签字通过，再由供应处负责联系有资质的专业队伍签订合同后进行施工，产生的费用由本厂当月制造费列支（可按月分摊）。施工前应予安全处鉴定安全协议。5、对于审核后不需外委、但该单位认为人员能力无法完成的项目，由设备处、生产处协调公司内其他单位人员或者由供应处联系外委队伍进40、行施工，由供应处定价后从该申报单位（奖金结余）中扣除支付施工费用或给予公司内承接单位一定费用（可按月分摊）。6、以上4、5两点均属外委检修工作，此项工作实施时必须由申请单位指派专人对外委项目进度、质量进行监督，施工结束后填写验收完工单，并由相关处室联合验收签字，（连同原始外委检修项目申请单报送财务处，由财务处支付施工费用。）7、计划检修各生产单位检修项目干不过来时，由设备处协调，原则上主要项目、有难度项目由本单位承担。注：工程处负责土建及钢结构和各种介质管道的验收，设备处负责设备安装、检修的验收，生产处负责生产劳力工作及生产设施的验收。8、外委工作的承接单位必须遵循安全、环保的原则进行工作，同41、时保证施工质量和进度，未在规定时间内完成的根据对生产影响的损失情况进行处罚。9、各单位对于生产中发现的问题必须积极解决，需要外委的及时申报，切不可消极处理，因此影响正常生产的，公司将安排相关处室进行分析处罚。第七章 液压、润滑设备管理考核规定润滑是设备正常运行的必要条件，为了减缓磨损，提高设备运行效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本规定。一、管理内容和要求（一）设备主管领导负责对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进的润滑技术和润滑管理经验，组织相关人员学习润滑知识，组织定期检查，制定主要设备润滑标准，不断提高润滑管理水平；（二）执行设备润滑制度“五定”，42、具体内容如下：1、定点：按确定的润滑部位加油润滑，不得遗漏；2、定人：设备润滑部位要由专人负责加油、换油，职责明确；3、定质：按规定的润滑油品种、牌号及质量要求进行润滑，禁止乱用油（脂）或用不清洁的油（脂）；4、定时：对设备的加油部位，按规定的时间间隔进行加油、清洗或更换新油，另外发现润滑部位漏水除保证运行加油外，要立即组织处理。5、定量：按设备规定的油位和数量，按标准要求加合格选定的润滑油（脂）。（三）对于新购入的油品，必须符合生产要求，有合格证、化验单项目符合国家标准或满足特别要求标准；（四）加强设备密封的养护，有计划的治理泄漏隐患问题。润滑系统各部件齐全有效，管路畅通，不渗、不滴、不流；43、（渗油：对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油为渗油。对活动连接的部位，每5分钟滴一滴油者为渗油。滴油：每2-3分钟滴一滴油者为滴油。 流油：每分钟滴5滴油以上为流油。）（五）制定油品化验周期，各润滑油站换油必须根据油质化验结果进行；（化验单应存档备查）污染度的测试周期，每月进行一次，指标是污染度等级，如果怀疑含水，可增加含水指标的测试。对经常出问题的系统要增加测试频率，直到油品合格。如油品不合格应尽快与技术人员结合采取措施：如更换系统过滤器滤芯、用精密滤油机进行循环过滤等。（六）润滑油品应设单独库房存放，不同油品必须做好标识，分别放置。（七）做好废油回收、再利用工作，回收废油做好标识，不得与新44、油混杂混用；同时保持设备及环境卫生，场地清洁。（八）各单位根据生产设备实际使用情况，填写润滑表，严格按润滑制度执行。（九）油站要通风通畅、严禁烟火和易燃物，动火需厂矿动火票，同时要保证消防设施齐全、可靠。（十）、加油车、滤油机、执行元件、管件做好防尘、防潮。二、润滑管理的考核1、对于重要设备的润滑部位、润滑（液压）油站，因未及时换油、过滤、加油等原因造成设备事故的，按公司关于事故处罚文件执行，另外对润滑不到位的直接责任人处罚2001000元；情节特别严重的分析事故给予加重处罚；2、对于重要设备的润滑部位、润滑（液压）油站，经检查发现未能及时换油、过滤、加油，仪器仪表失灵可能导致误操作，虽未造成45、事故但存在隐患的，处罚主要责任者100300元；3、设备因润滑不良造成设备停机的，按设备事故处理。4、一般设备经检查发现未能及时有效进行润滑的，处罚相关责任者100200元。关键设备检查发现未能及时有效进行润滑的，处罚相关责任者300元，单位主管领导500元。5、因对设备润滑工作重视程度不够，缺乏有效管理及监督措施而造成设备事故的，公司组织事故分析追究主管领导责任。6、处理漏油形成责任追究制度，保证同一漏油点一个月之内不再重复泄漏。如同一漏油点一个月之内重复漏油一次，扣责任者奖金50元，再次重复出现依次累加。第八章 设备工程管理考核规定一、目的为了更好对公司设备新、改、扩建工程的施工项目进行管46、理，使各种在建设备工程竣工时能够满足生产使用及工艺要求，特制定本管理规定。二、适用范围本规定适用于钢铁公司新建设备的工程项目及各单位设备新增、改建及扩建工程项目的日常管理。三、内容和要求1、工程施工方案的制定：1.1 施工方案制定的原则和内容 制定施工方案必须从实际出发，符合现场实际情况，有实现的可能性。 应保证在竣工时间上符合合同要求的工期，并能争取提前完成。在施工组织上要统筹安排、均衡施工，在技术上尽可能采用先进的施工技术，施工工艺、新材料，在管理上采用现代化管理方法进行动态管理和控制。 确保工程质量和施工安全。在制定施工方案时应充分考虑工程质量和施工安全，使方案完全符合技术规范、操作规范47、和安全规程的要求。 在合同价格的控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理。1.2 工程施工方案制定主要内容：施工方法的确定，施工机具和设备的选择，施工顺序的安排，合理的施工进度，现场的平面布置及各种技术措施。1.3 工程施工方案应由施工单位根据合同及技术协议的具体要求进行制定，然后交工程处和使用单位工程项目负责人共同审核、确定。2、工程施工进度计划及施工网络图的编制2.1 编制要求和依据工程总体进度计划受合同施工工期的制约，应满足总工期目标；分项工程和关键工程进度计划必须服从总体进度计划。总体进度计划需配备相关网络图，标注各项目工期的时间节点（开工日期、竣工日期），各工序应以分项工程为最小48、单位编制。施工进度计划及网络图应根据最终投产日期，由工程处、使用单位工程项目负责人结合施工单位共同编制。2.2 工程进度计划的编制内容 、工程项目的基本概况； 、施工队伍的数量及各施工队伍人员的数量，各工程项目的技术负责人； 、施工队伍骨干人员及施工队伍的进退时间；、 主要材料和设备的进退场时间；、 施工用电、用水计划，以及驻地建设的安排计划； 、施工安全、环境及文明施工计划； 、施工组织机构和质量保证体系；、 施工过程中的例会制度和考核制度。3、工程施工质量的监督与验收工程施工质量应符合相关标准的规范要求和合同要求及技术协议的相关规定。3.1 工程施工质量的检查和验收 凡是工程上用的原材料、49、半成品（结构配件非标制作件）和设备的进厂验收必须由供应部门、工程部门监理、施工单位技术人员和设备接收人员共同进行，要求符合相关图纸技术要求及使用要求，并由设备接收人员做好记录及相关手续。工程部门和使用单位的监理人员负责对工程项目的工序质量进行全程跟踪监督和检查，负责施工的施工单位技术员、质检员在施工过程中做好每个工序施工质量的自检，施工方要填写安装记录，工程部门监理、使用单位、施工单位根据图纸、技术协议、相关安装标准进行验收。对检查出的问题和不合格项立即限期整改，在整改合格以前使用单位有权禁止下道工序的施工。3.2 工程竣工验收工程施工全部完成以后，竣工验收前，由筹建项目部将所有技术资料进行系50、统整理，分类立卷并保管，以适应生产、维修需要。重要的资料，还应进行复制归档。竣工验收的组织形式： 总体工程验收办法如下：（1）预验收：整个建设项目具备竣工验收条件后，项目部应（或使用单位）及时写出包括工程概况、设计要求、完成情况、工程质量、技术设备的调试报告等内容的竣工报告，报工程处备案。项目部结合工程处应在单机试车后（正式生产之前）组织、施工单位和工程质量监督人员组成初验小组，做好以下准备工作并进行初验：对全部建设工程进行检查和重点项目抽查；检查主要设备的试运转情况和测试记录；对主要技术设施进行测试并做好联动负荷运转试验，写出试验报告；核实未完工程，提出解决办法，列出包括工程量、预算、完成日51、期等一览表；对隐蔽工程进行检查并核对隐蔽工程的图纸、资料是否齐全；检查是否做好、技术资料以及工程文件的整理汇总，分类编目、归档工作，按照有关工程图纸、设备资料等，建立健全设备台账；核实工程剩余物资，列出清单交公司供应处统一处理（大包工程除外）；初验中如发现问题，应及时进行处理，存在的问题彻底解决后才能正式验收。（2）正式验收。初验合格后应组织、协调正式验收工作。对工程质量必须做一次综合性的全面检查、验收，以确保试车和生产的正常进行，工程竣工验收工作由施工单位提出申请，项目部（或使用单位）组织，工程处、供应处、生产处、设备处、及施工单位负责人共同进行。验收合格填写工程质量验收单。4、试车第一章 52、试车生产准备工作第一节 组织准备4.1、成立试车领导小组并编制试车方案、操作要点及注意事项。主要设备的试车领导小组成员有：使用单位负责人、生产处、设备处、供应处、工程处、安全处、施工单位的相关负责人员和岗位操作人员。并应明确指挥人员、技术人员、操作人员和检修人员。4.2、试车技术准备、制定各种规章、制度目录、制定产品的操作技术标准和主要控制指标、制定相关操作的安全技术资料及事故资料、建立健全三大规程：设备的使用、维护、检修规程；各种生产工艺操作规程；各岗位安全操作规程、辅助岗位安全技术规程。4.3、人员培训、培训内容：对关键岗位、重要单体设备，要反复组织员工学习，切实掌握操作技术要点。、组织生53、产工人参加设备的安装、调试、试车，进行实际操作。对关键设备要让操作人员有机会独立操作，试车前要训练操作人员，熟悉信号与仪表闭锁装置，避免出现错误操作。、通过现场练兵，生产人员要对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。4.4、试车安全准备、所有设备、管道、电气、仪表经过质量检查与调试，达到完好标准，满足负荷试车要求。、安全用电各种电器漏电保护装置灵敏可靠。、防雷、防静电设施，所有设备管架的接地线安装完善、合格。设备电缆、金属构筑物接地系统完善，形成的接地网符合保安规程要求。、电话、报警等安全通讯系统均符合要求、好用。、地面、地沟坑、阴井盖板齐全完整，54、楼板穿孔处要有盖板，地面道路畅通无阻。6、安全标志及安全防护设施、走梯、扶手、护栏、照明齐全。7、试车必备的工器具、灭火器、空气呼吸器等符合安全要求。8、凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具，应符合防爆标准，不经批准不得使用临时电线和灯具。9、查施工检修漏项、查检修质量和隐患、查未完工作。对查出的问题，要定任务、定人员、定措施、定完成时间。进行全面检查、签字确认。工艺、设备、仪表、安全、环保等部门签字确认方式。4.5、单机试车4.5.1、 单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束，试车操作应由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行。、试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装55、置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。、单机试车过程要及时填写试车记录，试车过程中发现的问题，由使用单位结合施工单位及时处理，由生产单位组织、施工单位、工程监理、质量监督等人员确认、签字。、生产单位应根据设备使用说明书和有关规范要求，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统等各环节的工艺标准，并按要求严格执行、达标。、系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法必须符合设计和规范的要求；系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备。56、单机试车前由使用单位负责按照“润滑五定”做好设备各部位的润滑工作。、单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划、生产单位审核，施工单位施工。4.6、联动试车、联动试车必须具备以下条件。（1）、试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。（2）、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。（3）、试车工艺指标、联锁值、报警值经设备生产厂家调试符合标准和使用要求。（4）、生产记录报表齐全并已印发到岗位。（5）、在线分析仪器、仪表经调校具备使用条件。（6）、试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。、 联动试车方案由生产57、单位负责编制并组织实施，施工单位参与。主要包括以下内容：（1）、试车目的。（2）、试车组织指挥。（3）、试车应具备的条件。（4）、试车程序、进度网络图。（5）、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值。（6）、开停车及正常操作要点。（7）、已落实的安全措施和演练过的事故应急预案。（8）、试车物料数量与质量要求。（9）、试车保运体系。、 联动试车应做到：试车系统首尾衔接、稳定运行；参加试车的人员分层次、分类别掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的操作技术；通过联动试车，及时发现和消除存在的缺陷和隐患，完善投料试车的条件。、每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的负责人员签字确认。四、考核58、办法：1、由于施工方案内容制定不全、施工进度计划安排不周，备件计划迟报而使整体工程工期滞后的，考核相关责任人200-500元。有外在因素原因的免责。2、设备在试生产过程中发现，因使用单位负责工程质量监督管理人员责任心不强或监管不到位而出现工程质量问题，造成停机停产出现事故的，按公司事故考核机制给予监管责任人和设备安装单位相应考核。3、由于工程质量验收标准制定不全或未严格按照验收标准执行验收工作，造成的工程质量问题，在设备试生产阶段造成停产、停机的，按公司事故考核追究相关责任人责任，设备安装单位的考核按照施工合同的相关内容进行处罚。4、由于试车前润滑工作不到位造成设备停产、停机的，考核使用单位责59、任人200-500元。造成事故的按公司事故考核规定处罚。5、设备试车时因没有严格按照试车方案进行而违章操作或违章指挥造成设备损坏的按照设备原值的10-15%进行赔偿，因试车前准备工作不周出现问题追究主管领导的责任。第九章 备用设备管理考核规定 一、目的 为加强厂备用设备管理，做好备用设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。二、适用范围 本制度适用于公司备用设备的使用、维护、保养和运行的日常管理。三、内容1、备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施。2、备用电源自动投入装置必须定期进行动作试60、验。3、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中，并做好点检记录。4、凡配有备用设备的设备严格执行定期倒换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。5、各分厂应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期。6、备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常运行；倒换后停用的设备、备件要清理；对因故障倒换下的设备应及时检修，定期倒换的设备做好维护保养工作，确保备用设备随时能启动和倒换。7、因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，可以从倒换日起计算周期，以避免频繁倒换。8、每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停61、用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。9、制定设备定期盘车制度，凡备用设备一律按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。10、在设备转动外漏部位（如轴头/联轴器等）应画出明显的盘车标记。11、每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。12、各单位的应急柴油机要做为重点备用设备进行管理，定期启机运行并做好各项记录，确保完好。13、各级设备管理人员对本制度的执行情况，应进行定期抽查，每周至少一次，并作好记录。14、设备处将对备用设备的定期倒换工作进行不定期抽查。四、备用设备日常管理的内容与要求1、备用62、设备使用单位要加强对设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。2、备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。3、备用设备的切换，根据分厂实际设备使用情况而定，但必须设定切换周期和切换后设备的最低运行时间，并将切换情况记入设备运行记录台帐。4、重要备机切换时各专业人员、当班班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。5、岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、供电状况、有无泄漏、油循环系统是否正常；白班进行盘车或点动一次；清扫设备；做好交接班记录。6、各分厂设备科每周对所管范围的全部备用设备进行两次检查，确认是63、否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并安排消除。7、各分厂设备副厂长每周对备用设备检查一次，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。五、备用设备故障与事故的考核：1、设备处检查备用设备时，如发现没有制定备用设备的定期倒换制度的或有制度不落实的，考核责任单位运行段长100元/次，考核设备厂长200元/次。2、备用设备出现故障（隐患），没有得到及时处理的，考核责任人50-100元/次，造成事故的考核责任人200-500元/次。3、为认真执行本制度第三、四内容的考核相关责任人100-200元/次。4、由于对备用设备点检不到位、润滑不良或没有执行定期倒用制度而使备用不完64、好，启机运行发生故障、事故从而造成停机、停产时，其考核办法等同于在用设备，按照公司机制设备事故相关规定执行。 第十章 设备隐患管理考核规定一、目的为了加强设备隐患管理，减少设备事故、故障的发生，保证设备安全、经济运行，及时了解、治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。特制定本办法。二、适用范围本办法适用于公司对所有技术状态存在隐患的设备的管理。三、相关术语1.设备隐患：由于设计、制造、老化、失修或人为因素，对正式投产的设备，造成潜在、隐蔽的危险，称为设备隐患。设备隐患长期存在、发展为质变将导致设备事故及故障的发生。2.重大隐患：凡可酿成重大设备事故的隐患均为重大设备隐患。3.一般隐患：够65、不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故和故障的为一般隐患。4.紧急隐患：根据设备零件的磨损程度、功能劣化趋势等，如不马上处理将会导致设备事故的发生，这种隐患称为紧急隐患。四、责任划分 （一）设备处职责1、负责公司重大设备隐患分析会诊，协助各生产单位拿出具体解决方案，参与方案的实施过程。2.组织公司设备隐患的检查和季节性检查（如雷雨、汛期、风暴等），对特种设备按有关规定检查。（二）各生产单位职责1.负责本单位设备隐患的检查、发现和治理工作。2.负责重大设备隐患的上报工作。3.负责设备隐患治理前设备运行的维护和临时方案的制定和实施。五、内容与要求1.设备隐患管理是企业设备管理工作的重要组成部分，要66、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“未雨绸缪，防范未然 ”。2.设备隐患管理包括设备隐患的排查、报告、控制、消除等过程。3.设备处是设备隐患的综合管理部门，负责全公司设备隐患管理工作。4.设备隐患检查设备机动部每季度组织一次，同时进行季节性检查（如雷雨、汛期、风暴等），对特种设备按有关规定检查。5.各单位对设备隐患的排查应坚持每天日常检查、每周专业检查，按照日常点检、专业点检相结合的原则进行。将隐患的检查、治理落实到相关岗位，责任到人，完善隐患防范保证体系，常抓不懈。6.经检查确定的设备隐患应逐项进行治理，直到隐患消除为止。对查出的隐患按轻重缓急做到及时发现及时治理。不需要停机处理的设备隐患，67、检查人员发现后能自行处理的应马上处理，不能自行处理的应将情况详细报告主管领导处理，原则上处理不过夜。对暂时不能治理的设备隐患要制定治理计划，需要定修处理的列入定修计划。7.各单位要制定设备隐患排查计划，做好排查记录。点检查出的隐患及处理情况填写在点检记录中。8.隐患检查人员应当能够根据设备外部现象（零部件磨损程度、功能劣化趋势等）及仪器指示，确定设备隐患存在的部位、原因及可能造成的影响和损失。9.需要停机处理的由各生产单位主管根据隐患情况决定是否马上停机，同时向生产部提出停机申请，并将隐患情况和采取措施及时逐级汇报，得到指令后立即停机处理，以防止酿成重大设备事故，造成重大损失。10.查出的隐患68、无论大小，暂时不能解决的，各单位要安排有经验的专业人员监护，做好监护记录。制定出应急预案，发现异常马上采取措施。六、考核办法1.重大（特种）设备隐患报告不及时考核单位100元/次。瞒报考核单位200元/次。2.不需要停机处理的设备隐患不及时处理的考核单位100元/次。3.对于已查出的设备隐患，因监护不到位，无应急预防措施而导致生产中断又达不到公司级设备事故的，对该单位考核500元/次，考核责任人100元-300元/次。4.对于已查出的设备隐患，因监护不到位，无应急预防措施而导致公司级设备事故的，对该单位和责任人将按公司设备事故管理制度相关条款上限进行考核。第十一章 空调使用维护管理考核规定一、69、目的：为规范空调正确使用、管理，避免因维护不周影响所及设备正常运行，减少不必要的费用支出，特制定本管理规定。二、适用范围：本规定适用于公司各分厂空调使用所有范围。三、内容：1、各厂建立空调管理制度。2、空调每15天清洗一次内机滤网，用大功率吹风机清理外机翅片。建议每次交接班用毛刷清理空调外机翅片及机壳浮尘。（1）、炼钢厂、带钢厂、高线厂天车空调于6、7、8、9四个月份，需每周用吹风机清理外机翅片一次。（2）、其他厂天车空调及配电室空调每15天清理一次。内机滤网及室外机翅片，条件允许的情况下最好使用高压水枪，不允许用水的使用大功率吹风机。（3）、其它站、室空调：保证每月用高压水枪清理外机翅片一次70、。不允许使用大功率吹风机，每月清理内机滤网一次，每半月用毛刷清理外机一次。（4）、办公室空调及使用环境好的，每两个月清理一次内机滤网，每半月用毛刷清理一次外机翅片。3、各厂如不按规定进行清理、维修，造成空调损坏，需更换部件及整套空调，所有费用由各厂用奖金支付。4、各厂清理维修工作，在交接班工作日志本中做好清理维修记录，并有签字。如没有记录，视为没有做好清理维修。四、考核办法凡违反上述规定的，考核责任单位300元/次。第十二章 环保设备管理考核规定一：目的：为加强公司环保设备管理，充分发挥环保设施的作用，改善公司内环境和保护职工身体健康，特制定本规定。二、管理范围：本规定适用于公司内各类除尘设备71、脱硫设备、污水处理设备、消音设备及其辅助设备和环保监测仪器等设施的管理。三、职责要求：1、各厂设备科（或机修车间）负责对各生产车间环保设施的监督、检查、管理工作，指导各生产车间开展环保工作，并承担相应的管理责任。2、环保设备管理工作由各相对应的主管厂长负责，为环保管理的第一责任人，实行逐级负责制。3、使用环保设备的生产车间（或运行工段）负责人对本单位内所分布的环保设施进行全面的管理，为本车间环保设施管理的第一责任人。4、环保设备的操作人员要严格按照操作规程操作，定期对环保设备进行点检、做好记录，并且负责本岗位设备的日常维护，保证环保设备正常运行。5、环保设备必须与生产设备同时运转、同时维护、72、同时检修不得无故停运或擅自拆除。6、环保设施发生故障，操作人员要及时叫修，做好记录，通知相关领导。一般故障要求当天修好，检修需超过4小时的故障要重点组织人力、物力抢修，设专人负责督促，并报厂部设备科（机修车间）备案、并在24小时内将事故报告送设备处、环保处和生产处，设备处组织相关处室组织分析，按公司相关设备管理制度进行处理。7、正常生产时环保设施需停机检修的，生产厂要在第一时间通知公司总调度室、环保处、设备处批准同意后才能停机，并报公司环保处备案，按公司相关设备管理制度进行处理。8、环保设施所在单位要设立兼职环保员，认真填写好环保设施检修及维护运行情况记录，并将隐患整改及时反馈，接受各级领导检73、查。结合设备科根据布袋的使用情况制定好布袋使用周期及时提报备件计划并按时更换。9、环保设施管理要求全系统管理，全员参与管理。环保设施管理按公司、生产厂、车间（或运行工段）三级管理制，各厂一把手要亲自抓、安排专人进行管理，要以比生产设备管理制度还严格的标准制订相应标准、规程和考核制度，并落实到实处。10、各厂环保设备现场管理：工作现场各种物品不准乱堆乱放，物品码放有序，检修现场一定要执行检修完毕后人走场清制度。废墟各种备件及时清理，工作现场是哪个车间管辖区域就由哪个车间负责，物品、备件、垃圾乱堆乱放，公司相关处室检查发现一处不合格，按考核制度执行。四、检查及考核：1、检查：为保证公司范围内环保设74、备、设施的正常运行。各厂每月应组织不少于两次的环保设备联查。公司设备处、环保处对各厂环保设备、设施进行不定期检查，其检查标准不低于公司生产设备，由于点检、维护、维修不到位而停机给公司环保工作带来负面影响的，其考核按照公司生产设备事故的考核办法执行。2、考核内容：2.1、对未经过环保部门同意，对环保设施擅自拆除、擅自停止环保设备运行或者挪作他用的；对存在问题环保设备没有及时叫修或者没有及时修理的；对责任单位及相关责任人按以下规定处理：、对环境造成污染的由环保处按照环保达标管理规定的具体条款予以考核。、环保设备由于设计缺陷或技术原因不能达标的应加大控制力度，对有能力控制、可以减轻污染而不加控制增大75、污染的，对责任单位处罚 2000-3000元/次，处罚责任人500-1000元/次。、环保设备所在单位对发生的设备故障事故迟报、瞒报和漏报的，对责任单位处罚 2000元/次，对责任人处罚200-500元/次。2.2、设备维修人员对环保设施维护、维修不到位，使环保设施效能降低，未构成事故且造成下列现象时：、环保设施本体和阀门、管道等漏风、破损的；、除尘设施吸尘罩破损、漏风的；、振动筛筛板破损、堵塞的； 、加湿机水管道没有保温措施或保温设施损坏的；、加湿机未连接水管道或漏水未及时处理的； 、污水处理设施水泵漏水处理不及时的；、环保设施仪表数据不准或失灵未及时修复的； 、卸灰系统（螺旋、提升斗、下灰76、管）有漏灰现象的；、转炉烟罩漏水未及时处理、影响除尘效果的；、布袋除尘反吹系统部件损坏、失效未及时处理的。、岗位叫修后不及时处理的。出现以上情况的考核环保设备包机人员及当班维修人员100元/项。 2.3、岗位操作人员对环保设备、设施使用操作、维护不当，出现以下情况：、未经公司环保部门同意擅自停止环保设备运行的（按事故处理，紧急情况除外）；除尘设备润滑部位未按规定加油或油孔堵塞，造成润滑不良、缺油的；、不及时更换布袋造成布袋除尘器效能降低的；、除尘管道、积灰箱堵塞不及时清理的；、皮带输送机沿带脱落、损坏、封闭不严冒烟的；、吸尘口阀门不按规定开关的；、除尘器卸灰不及时的；、卸灰时，卸灰过猛造成冒烟77、的；、卸灰时卸灰间挡尘帘（或大门）不关的；、卸灰不开加湿机或加湿效果不好，造成污染的；、卸灰口周围积灰清理不及时；、布袋反吹不及时的；、岗位操作人员未填写记录、记录不及时或记录不全的；、操作人员不根据工况变化及时调整环保设施运行参数的。、脱硫系统：废石膏不及时排放的；随意排放脱硫废液的；脱硫PH值调整不及时的；事故池、废液池沉淀的废石膏未及时清理的；除雾器未按规定反冲洗的；氧化风机过滤器堵塞的；真空压滤机堵塞的，其它辅助系统出现异常不及时处理和不及时叫修的。出现以上情况的对岗位操作人员考核100元/次。第十三章 备品备件管理考核规定一、目的为了确保进厂备件符合国家标准或行业标准，确保生产、检修78、正常秩序，建立正常合理的备件库存储备，降低采购成本和资金占用，提高备件申报、验收、支领等各个环节的工作效率，使我公司的备件材料管理更加合理规范，特制定本规定。二、适用范围本制度适用公司对设备备件管理。三、管理内容1、备件计划申报及审核批复流程管理 （1）各生产单位要根据设备的检修和备品备件的更换周期以及备件的消耗情况，按时按期合理的提出备品备件计划。计划分为两部分备件、生产辅料；备件计划流转至库房后提交能动处、设备处、设备副总审核，生产辅料流转至库房后提交生产处、生产副总审核。然后再按流程表提交。（2）各单位提出备品备件计划时，要认真详细的填写备件的名称、规格型号、数量、要求到货期。非标准件的79、要绘制出图纸，并作出技术要求和说明。(3) 各厂设备厂长、厂长负责核实监督计划申报的准确性和必要性。（核实监督内容：备件名称、规格型号、技术要求、计量单位、采购数量、库存数量、在线数量、前三个月均消耗量等数据必须根据实际情况填写准确、清楚、规范。机加工件或非标件需提供相关图纸、资料。）(4) 公司库管员对材料计划进行整理并核实库存，以免造成库存积压。（5）设备处负责审核备件计划的必要性和性能参数。（6）加急计划的管理6.1加急计划是指因生产急需、突发事故造成的备件短缺，而由相关单位（包括生产厂、工程项目、处室）临时申报的备件计划。6.2加急备件计划，每月不超过两次。（7）设备技改、大中修备件计80、划的管理7.1技改、大中修备件计划包括设备技改、大中修时所需修复或更换的备品备件、材料，但不包括各类生产工具（生产消耗品）、生产用各种材料。7.2技改、大中修的长周期备件、材料，应根据采购周期提前集中上报计划，各厂应开专题会对计划内容进行讨论、核实。经设备厂长、厂长签字后与项目报告上报公司一同审批。7.3设备处结合项目报告对计划进行核实、评审后交主管副总、总经理审批同意后报供应处采购。（8）审批流程：各单位供应处专业处室副总经理总经理每月20日前填写备件计划单位设备厂长、厂长审批签字供应处长审核签字供应处采购公司库房审核签字生产处长审核签字能动处处长审核签字设备处长审核签字生产副总审批签字供应81、副总审批签字设备副总审批签字总经理审批签字说明：月计划、临时加急计划一万元以以上计划按此流程执行，临时加急计划一万元以下计划，由设备处处长审核签字后转供应采购即可。2、备件收发、存放、保管 （1）库房主任负责库房备件管理全面工作。 （2）库管员负责备件收发、存放、保管、整理的主要工作。（3）做好备件的防潮、防火、防腐工作。3、备件支领管理3.1各单位在发支领单时，必须由厂长签字，3.2、支领单未按规定填写签批的，备件库有权拒绝发货，退回支领单。3.3、各单位支领后的备件必须在当月消耗，因故不能消耗的返库，确保不发生新的账外备件，如被查出库外备件，按考核制度对备件管理者和生产单位第一责任人进行考82、核。3.4、凡寄存备件使用消耗后，要及时发支领单，以免造成消耗不真实或造成其它不良后果。备件库月底盘库，如查出消耗未及时发支领单，对生产单位第一责任人进行考核。3.5凡2 万-10万元的备件支领由设备处长、供应处长、设备副总签字后支领，10万元以上的必须由总经理签字后支领。4、备件以旧换新管理 4.1、领料时，正常开具领料单。同时领料员应把下机的设备、 备件拿到以旧换新指定位置，仓库保管员方可发放新的设备、备件。原则上“以旧换新”在支领时按同规格同品种支领多少即要退回同等数量的设备、备件（属新增或技改物资除外）。第一次新领物资无旧件退回的在领料单上标明无旧件如果现场可以修复的备品、备件在支领单83、上注明可以修复，库管员并进行台账登记。 4.2、对于无法事先拆下来的设备备件，需先领用新物资才能退回旧物资的，领料人员须在填写领料单时，填写上废旧配件的品名、规格型号、数量、质量、旧品归还日期及原因，并经设备厂长签字确认，库管员方可发货。以保证发出备件的准确性，可以回收的材料及时回收，不得丢弃现场无人处理。 4.3、以旧换新回收及利用、物资处置 、重量较轻及体积较小物资由领用部门在领用新物资时交库管员保管，由库管员统一进行回收及分类存放等管理。 、对不便于运输的重量较重和体积较大物资，由各部门确定固定和统一的废旧物资存放地点进行存放，废旧物资必须分类、有序进行堆放。 、设备处技术员进行鉴定确认84、,鉴定能修复利用的物资由设备处结合各部门负责组织修复，对于现场可以修复的由现场自行修复并由设备处进行抽查跟踪。 、经鉴定不能修复利废的回收废旧物资，由设备处结合相关进行处理。5、备件外委修复的管理（1）各生产厂下线后的备件确实没有能力自行修复的，需填写备件外委申请单，由生产厂厂长、机动处、供应处确认是否外委修理。（2）备件外委修复所产生的费用由本厂当月制造费中列支（可逐月分摊），费用在10万元以上的需由公司总经理批准。（3）外委修复备件出厂执行公司出门票管理制度。（4）备件修复返回时，修复单位要出具备件修复后相关检测报告，修复合格证及相关的资料，验收由生产厂负责。（5）备件修复后，在上线使用过85、程中发现维修质量问题、造成事故停机的，由生产厂及时报告设备处、供应处，现场鉴定产生原因及造成损失大小，生产厂提出相应的索赔要求，由供应处落实。（6）对于重要设备、部件的外委加工修理各生产厂设备主管会同机动处共同对厂家提出技术要求及加工修理工艺要求，或验收标准，写出书面报告，由厂家签字认可，以此为依据进行验收；（7）对于个别关键设备备件及工艺较为复杂的修理，必要时供应处、机动处要组织对修理厂家的加工能力现场考核，避免造成不必要的损失；（8）重要设备及大型电机的修理本公司内无检测手段难以验收的，应去乙方现场验收；（9）重要部件的修理，如100T、90T铁水、钢水天车主副卷减速机，转炉一次箱、二次箱86、高炉炉顶设备、料车卷扬减速机等，供应处、机动处和生产厂应到乙方现场开盖验收，或做现场磨合运转；（10）各类风机叶轮的修理及动平衡试验，由机动处和生产厂共同在本厂现场验收，乙方送货时必须持动平衡试验报告；6、外包备件管理（1）各承包单位应对承包项目的设备运行、备件供应，有足够的保障。如出现承包范围内设备事故（故障），各使用单位出具详细的事故报告，按实际造成的直接经济损失，扣除承包商结算金额；使用单位主管厂长、厂长负管理责任，按照公司的考核办法进行考核；备件供应不满足合同规定最低储备量要求，考核承包单位 2000 元/次。（2）各承包单位应保证承包项目备件的充足储备，不允许出现备件短缺的情况，如87、出现备件短缺的情况，每次考核项目承包单位 10000 元，影响生产造成损失的按有关规定进行处罚。如发现以次充好，考核承包单位 5000 元/次，造成损失的由承包单位承担损失。（3）各承包单位应保证备件的进货质量，各承包单位应保证修复备件的使用效果，达不到使用周期的给与更换新备件，并承担相 应的损失，从而保证设备正常运行。使用单位对承包单位提供的备件，应严格的把关，达不到使用要求通知承包单位给与更换。7、备件的采购管理1、采购管理（1）供应处接到审核完成的月备件计划后，应在2日前将备件计划分配到各业务人员，三日内联系制造厂家（供货商）进行货比三家来进行咨询价格和质量。（2）成套设备与单价在5万元88、以上的备件应签定技术协议，申报单位写出招标文件及技术要求。供应处选择专业厂家草拟技术协议，然后由供应处组织生产厂、设备处、能源动力处对供货厂家提供备件的技术协议进行确认与技术交流，要遵循“同等质量比价格、同等价格比服务”和同样设备尽量统一备件的型号规格的原则来进行。（3）各单位月备件计划中的标准件以及市场有现货的备件，要求每月15日前采购进厂。（4）各单位月备件计划的非标加工件以及制作时间较长的备件应在各种备件的制造周期以内采购进厂（从备件商务合同签定之日起计算）。（5）备件加急计划的标准件和现货应于收到计划之日起三日内采购进厂；非标件、加工件在5日内签定技术协议与商务合同。（6）购置设备的选89、型要以满足和达到生产工艺要求为标准，最后确定设备的规格、型号等。（7）设备和备品备件合同和技术协议签订后，供应处一定要厂家按约定的时间交货，并要签订不按期到货的惩罚数额和条款。（8）对于现场急需的设备备件做到急事急办、特殊情况特殊办。 8、备件催办管理（1）供应处采购员应及时掌握制作周期较长备件相关信息，积极催促制造厂家按期交货，如因制造厂家原因按期不能交货的应按预定的合同规定追究供货商责任，并应及时通知相关生产厂。（2）供应处采购员应按采购合同制定备件到货时间表，按照订单预定供货日期，提前一定时间进行跟催，保证备件及时到货。（3）各生产厂设备员与供应处采购员及时沟通，掌握各种备件的订货日期、90、制作加工周期及到货日期。并通知厂部相关领导。（4）各厂应根据设备运行状况以及备件供货日期，向设备处、供应处提交备件催办报告表，催件报告表应写明备件的规格型号、数量、使用部位、申报日期、订货日期、制造（加工）周期和应到货日期（附样表）。9、备件质量验收及质量跟踪管理（1）备件验收工作应严格执行关于外购设备及外委备件的验收管理规定的各项要求，备件进厂时由供应处业务人员组织库管、各生产厂设备员、工段长（设备厂长）、设备处管厂设备员共同对备件进行验收，验收项目主要包括规格型号、数量、材质、外观、安装尺寸、附件、手动盘车情况以及随机应同时交付的图纸、资料（合格证、材质单、各种试验报告）等。确认合格后方可91、办理入库。（2）由各单位工段长或设备厂长对备件质量进行检验签字入库。（3）设备处、设备厂长参与大型设备验收（单价大于2万）。除按普通货物验收外还需填写设备质量验收单，由设备厂、设备处长、供应处长签字后方可入库。 （4）供货单位负责提供设备、备件相关资料并配合验质人员现场检 验。 （5）供应处业务员负责对备件单价及合同约定的相关事宜进行核实无误后交供应处长签字后方可入库。（6）对验收不合格的设备、备件，备件验收人有权拒绝收货、签字，由库房及供应处业务员负责协助供货单位对验收不合格备件办理退货（换货）手续，但必须注明不合格的原因。（7）各生产厂对上线备件的使用情况做好记录，跟踪备件运行质量情况，在92、保质期内出现备件质量应及时填写备件使用质量反馈单，报公司设备处（能源动力处）核实后，转交供应处联系生产厂家按合同规定解决。(8）对各类油缸及其它液压部件的验收：因无油缸检验试验台只能进行外观验收，但各厂及设备处应在收货单上签明，使用周期不少于3个月，重要油缸不省于6个月。在使用期内出现质量问题及时以文字形式报告 供应处，由供应处负责对供货厂家按合同规定进行索赔；(9)对各类输送带除外观检查外，还要记录好使用时间，发现质量问题及时以文字形式上报供应处；(10)对于有特殊要求的铸造零件如耐磨、耐热材料 ，送货方应出具体化验单，重要零件本厂取样送公司质检处化验核对 ；(11)重要设备及大型电机的购进93、本公司内无检测手段难以验收的，应去乙方现场验收。10、备品备件借用管理考核规定10.1、为了最大程度地减少各生产厂备品备件占用资金，减少故障停机时间，充分利用现有的备品备件，对各生产厂之间互相借用备件工作进行规范管理。10.2、各生产厂凡是现存的备品备件如其他厂因生产需要借用时，应通知设备处并填写“备件借用单”，然后由设备处负责协调借用事宜。双方单位领导签字，然后借取备件。10.3、两公司之间备件借用由供应处协调办理。10.4、如生产急用时可先借用然后补办手续。10.5、借用备件一方应立即催办已报计划或申报该备件加急计划，备件到后及时归还被借方。10.6、附“备件借用单”样表。10.7、凡发现94、有备件故意不借用备件情况，考核该单位厂长、设备厂长200元/次；如因不借用备件而影响需用方生产造成停机的，根据公司机制，按备件事故考核借用方责任人，加倍考核被借用方相关责任人。10.8、如借用方借完备件不及时申报加急计划或备件到货未及时归还被借方，一经发现考核借用方厂长、设备厂长及经办人200-500元/次。11、考核规定1、备件计划应准确、无误，以免影响订货。各单位每月备件计划报错项目的数量最多不允许超过3项，每超出一项考核责任单位设备厂长100元/项、设备科长（工段长）50元/项、设备员30元/项。连续三个月出现上述情况，考核责任单位设备厂长1000元、设备科长（工段长）500元、设备员调95、岗。2 、采购物品入库后，库存时间不得超过一个月，超过一个月的库存金额由单位奖金中扣罚，其中：每万元扣厂长、设备厂长各100元，设备科长、机电修主任、机电修段长各50元。特殊情况下，制造周期超过三个月以上及大型设备增加的库存，各单位在月初三日内写出书面报告，经机动处长、设备副总审批，可减少扣罚金额。3、无理由不提供或提报的设备、备件图纸、资料与实际不符，导致返修、报废，影响检修或生产，发生一次考核责任单位设备厂长、设备科长（工段长）、设备员100-500元。4、月备件计划应根据备件储备定额、消耗定额及制造周期编制，以免造成超储采购，未做到一项，考核责任单位设备厂长、设备科长（工段长）、设备员196、00-500元。5、加急备件计划，每月不超过两次，超出一次对设备厂长及责任工段长各罚款200元；两次计划累计项数不超6项，超出一项对上述人员罚款50元。6、生产厂的关键备件应在保质期内安排上线、及时发现问题。如因未按时上线运行而导致设备、备件超出保质期，而运行时间未满保质期而发生设备故障（事故）的，除按设备故障（事故）相应条款考核外，额外考核责任单位、相关责任人100-500元。7、供应处处长未按规定时间将备件计划进行分工，延迟一天考核100-200元。8、供应处业务人员未在规定时间内组织技术交流，延迟签定技术协议或商务合同一天考核责任人100-200元。9、备品备件应按制造周期和计划的供货时97、间到货，未完成一项考核相关采购人员100200元。10、备品备件应按技术要求制造，如发现未按技术要求制造而影响使用，耽误生产，视情况考核相关采购人员100-200元。11、各生产厂对备件到货日期掌握不清，未及时提交备件催办报告单，考核生产厂设备员、工段长、设备厂长100-200元/项。构成事故按相关机制考核。12、因备件验收人员验收备件时不负责任、走过场，造成质量不合格备件进厂，考核验收人员100-200元/次。因此发生备件质量事故时按设备事故相关规定对责任人予以考核。因保管不善或安装、使用责任造成的问题，对分厂责任人进行考核。13、各单位要建立备品备件使用台账，对上线备件的质量问题隐瞒、反馈98、不及时、不真实，造成损失时，按照损失的15%对责任单位进行考核，考核责任人200-500元/次。14、验质人员未填写质量验收单考核责任人 100 元。15、在验质过程中验质员未按规定弄虚作假每次考核责任人200 元，情节严重的考核责任人备件总价的5%-10%。 第十四章 特种设备管理考核规定一、目的为了进一步加强对特种设备管理，规范和完善特种设备的采购、安装、检验等程序，特制订本规定。二、适用范围 本规定适用于钢铁公司三、内容1、特种设备是指涉及生命安全,危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶、蓄能器）、压力管道、电梯、起重机械（包含电动葫芦）等设备设施。2、特种设备的采购及验收2.1特种设备在选99、购时，除满足生产要求外，根据国家规定必须保证安全要求，选购必须进行严格审查，保证产品的质量符合国家标准，同时达到使用和安全要求，购置有国家制造资质厂家的产品。2.2特种设备使用单位、公司设备处在签订技术协议时，以及供应处在签订合同时应当核实生产厂家的资质，生产厂家应当提供经特种设备安全监督管理部门许可证明文件，以及相关业绩证明。2.3公司设备处及分厂在验收设备时，特种设备要具有以下相关文件： 1、安全技术规范要求的设计文件； 2、产品质量合格证明；3、安装及使用维修说明；4、监督检验证明等文件。 5、图纸6、办理使用登记需要的资料3、特种设备的安装、维修保养与改造 特种设备使用单位对特种设备进100、行安装、维修保养和改造时，必须上报设备处、供应处，供应处将请有相应资质证书的单位来完成。竣工后，安装、维修保养、改造的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备处。设备处应当将原始资料存入公司档案室，可将复印件设备处存档一份，交予使用单位一份。特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经过设备处审核后，报技术监督局按照安全技术规范的要求进行检验；未经监督检验合格的不得交付使用。4、特种设备的注册登记 新增特种设备，在安装开始时，要有安装资质的安装单位向市或区质量监督局办理相应的告知，并提供安装监督检验合格证书。在投入使用前或者投入使用后30日内，设备处持监督检验机构出具的验收检验报告和安101、全检验合格标志，到所在的地、技术监督局注册登记。将安全检查合格标志发放到使用单位，固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。办理使用登记需要安装修理和使用单位提供的资料有： 1、安装修理单位资质证件复印件；2、安装修理单位组织机构代码；3、安装修理单位营业执照；4、安装修理单位地址码（当地身份证前6位数）；5、安装修理单位法人代表姓名；6、安装修理单位电话号码；7、使用单位验收报告；7、使用单位特种设备管理制度（一套）；8、操作人员证书；9、特种设备管理人员证书；10、安装修理告知手续；11、安装过程质量监督检验证明；12、使用单位组织机构代码；13、使用单位营业执照；14、产品检验合格证102、；15、安全附件检验合格证（在检验有效期内）。5、建立特种设备安全技术档案 1、公司范围内所有特种设备随机文件、使用登记证及定期检验报告、证书等原始资料需交公司资料室（供应处统计室）统一保管，各使用单位、设备处、安全处如需用，到公司资料室借用或备份。2、各特种设备使用单位必须建立特种设备台账、安全技术档案，做到一台一档，交公司设备处、安全处备查。特种设备档案的具体内容包括：（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测103、量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； （5）特种设备运行故障和事故记录。 6、 特种设备安全技术性能的定期检验 1、在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须在检验日期满前一个月向设备处提交书面申请检验报告，由设备处统一向所在地的技术监督局申请定期检验及并提供相关资料，检验合格后及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。2、特种设备的定期检验手续由设备处结合供应处向市区技术监督部门申请办理。检验完毕后，各单位要做好检验记录。3、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应当对其进104、行全面检查。消除事故隐患后，方可重新投入使用。4、特种设备定期检验周期划分序号设备名称特殊情况定期检验（锅炉/压力容器）外部检验内部检验水压试验1锅炉无1次/年1次/年1次/6年不能进行内部检验1次/年1次/3年小型热水锅炉或小型汽水两用锅炉1次/水压试验前1次/水压试验前1次/2年小型蒸汽锅炉1次/2年1次/2年2压力容器（固定式）安全状况等级为1-2级至少1次/年1次/6年每二次内外部检验期间内至少进行一次安全状况登记为3级1次/3年安全状况等级为4级由检验单位拟定3起重机械无1次/2年冶金用1次/年4厂内机动车辆无1次/年5压力管道无在线检验1次/年1-2级至少1次/6年，3级至少1次/105、3年经全面检验的管道一般应进行压力试验 7、特种设备作业人员的管理 1、特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的作业或者管理工作，此项工作由公司安全处统一组织进行。2、各特种设备使用单位应当做好对特种设备作业人员的日常安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。3、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，各单位应立即整改，整改完成后经公司设备处、安全处检查合格后方可投用。8、特种设备的报废 标准或106、技术规程中有寿命要求的特种设备或零件，经有资质上级技术监督检验部门鉴定不允许继续使用或无修复价值的应当按照公司设备报废的程序予以报废处理。特种设备进行报废处理后，设备处向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告、申请办理注销或停用手续。9、建立特种设备应急救援预案 特种设备的使用单位应根据特种设备的不同特性，建立相适应的事故应急措施和救援预案报设备处、安全处管理部门备案。事故应急救援预案应定期演练，各单位每季度组织一次特种设备事故应急演练，对其可行性、符合性和有效性进行检验，确保当事故发生时事故应急救援预案能真正起作用，防止灾害扩大，将事故造成的损失降低到最低限度。一旦事故发生必须按公107、司事故管理考核规定，上报公司生产处、安全处及设备处，公司相关部门按照有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告。在爆炸危险场所使用的特种设备，还必须符合防爆安全技术条件。10、特种设备的定期检查与考核1、各单位每月应组织不少于一次的特种设备联查。设备处每月对各厂特种设备进行不定期抽查，对特种设备台账、技术档案、各种记录不健全和特种设备不完好、安全设施不全或存在安全隐患的，考核责任人100元/项，考核主管厂长100元/次。2、对违章指挥和违章操作的责任人考核100-200元/次。造成事故的按照公司相关管理机制考核。3、对未持证上岗操作特种设备的责任人和主管领导考核100元/次，考核责任108、单位500元/次。4、对没有执行特种设备定期检验制度的，考核责任单位特种设备安全管理人员100元/次，考核主管厂长100元/次，考核责任单位500元/次。5、特种设备使用维护保养不当、安全设施不全、设备不完好、带病作业的考核责任单位特种设备安全管理人员100元/次，考核主管厂长、厂长100元/次，考核责任单位1000元/次。6、由于特种设备使用维护保养不当、安全设施不全、设备不完好、带病作业或点检不到位造成事故的，根据公司机制设备事故及安全管理考核规定进行加重考核。第十五章 设备报废管理考核规定为了进一步加强各生产厂设备及备件的管理，规范备品备件的储备工作，节支降耗，使设备报废工作规范化、制度109、化，防止出现失误，浪费和漏洞，特对各生产厂设备的报废做如下规定：（一）各生产厂报废设备要详细填写“设备报废申请单”，并且要有厂长和设备厂长的审批签字。（二）各生产厂设备报废申报，定于每月申报一次，时间在每月的15日-20日交机动处。（三）设备处牵头，会同各相关部门、处、室，利用公司设备排查时间，进行现场鉴定核实。（四）各部门共同核查确认同意报废后，须在申报单子上签字（审批签字部门：设备处、能动处、生产处、企管处、供应处、审计处）。（五）对于较大型设备的报废，除各部门审核签字后，还须请示公司主管经理审批后，公司总经理办公会通过后执行。（六）报废的设备，其能利用的零部件可集中综合再利用。(七)残值110、较高、可作价抵换新件的贵重备件（铂铑热电偶、铜风口套、结晶器铜管、各种铜件等）原则上以旧换新，支领新件时旧件收回，由供应处负责保管和联系厂家或交销售部外卖。交回的旧件应保证其完整，不得任意拆卸，否则加倍考核。考核规定：以上规定如有违反，每项考核责任单位300元/次。第十六章 设备现场管理考核规定一、目的为了提高设备现场管理水平,保证设备的正常运转,特制定本管理办法。二、适用范围适用公司内设备本体及周围现场环境的管理、动力供应站室的管理、动力管网的管理、现场备品备件的管理。三、相关术语设备现场管理：是企业组织正常生产活动不可缺少的重要内容,它不仅是设备的外在清洁、整齐，更重要的是 “跑、冒、滴、111、漏、脏、松、缺、锈”治理等一系列的管理活动。四、责任划分（一）设备处职责1.负责公司生产设备现场管理工作的监督与检查工作。2.了解设备现场管理存在的问题，提出整改要求。3.推广设备现场管理好经验。 （二）各生产单位职责1.制定本单位设备现场管理制度。2.负责生产设备现场管理工作的实施与检查。五、管理内容与要求1.各生产单位要做到安全通道畅通、环境整洁、物放有序、设备本体及周围清洁无杂物、无油垢积水。地下管廊无油垢积水、杂物。2.单台设备有设备操作、维护、检修规程，并严格执行。设备操作者严格按照操作规程进行操作，对于设备的维护工作实行“三定”（定人、定机、定职责），保证操作者“三好”（管好、用好112、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3.备用及封存设备指定专人定期维护保养，并保持清洁。4.动力管网必须加强维修保养工作，做到无锈蚀，消除跑、冒、滴、漏。5.经常对管道支架的牢固变形情况进行检查并及时修理。定期检查管道的腐蚀程度，易燃或有毒介质的管道在法兰联接处、阀门填料处。6.管道中的阀门、阀门井要定期检查、修理、清理、防冻。7.各站室要窗明地净，无杂物和易燃物，设备本体清洁，见本色。无跑、冒、滴、漏现象。用电线路整齐、规范。8.按备件的性能要求对现场备件进行存放和保养，备件无积尘、腐蚀、生锈、损坏等现象。六、考核办法1、检查不合格考核单位100元/项。2、复查仍不合格考核113、单位200元/项，连带考核相关主管领导50元/项。第十七章 设备检查管理考核规定为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的设备管理安全生产方针对，按照国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知要求，特建立设备完好、安全生产大检查制度，通知如下：（一）安全检查的组织领导公司各级安全第一责任者负责本单位的安全检查和组织工作，机关各分线领导、分管领导负责本专业：本系统的安全大检查工作。机关各业务主管部门负责分管专业的安全大检查工作。（二）安全检查的时间要求1、公司分线领导每月组织一至二次管辖范围内的全面安全检查。2、设备处、生产处、安环处、结合本职工作，每月组织一次安全大检查。3、机关主管部门114、坚持日常的巡回检查，发现隐患问题现场盯住处理。隐患问题较大时，逐级汇报，当威胁安全生产时，当即立断立即停产处理。4、每月设备完好、文明生产和卫生达标安全大检查，对查出的隐患问题，每件必须在一周内组织复查，凡复查不属于停产解决的，每件次给予责任者按安全机制处罚100200元，以此类推。5、工段长、班组长要按公司值班上岗“五、四、三”工作法的要求，每班进行施工前的安全检查和隐患排查及生产过程中的动态检查。（三）安全检查的主要内容1、检查上级和公司安全生产部署落实情况。2、检查隐患排查和整改工作进展情况。3、检查安全措施和安全投入在现场执行情况。4、检查各级安全生产责任制履行情况。5、检查安全培训进115、展到位情况。6、检查设备安全运行，设备完好，设备安全设施以及施工、操作现场的设备完好、卫生达标情况。7、检查现场岗位工的操作行为，作业环境是否存在安全隐患和设备有无带病运转隐患问题。8、检查管技人员上岗值班有无脱岗失职情况。（四）检查问题反馈1、班组、工段检查出的主要隐患问题实行逐级汇报制，厂部汇总检查出的隐患问题汇报公司安环处。机关各处室检查出的隐患问题盯住落实，并以书面限期整改通知书的形式反馈到公司安环处汇总。2、设备检查存在的安全隐患问题由设备处统一负责组织落实。3、安全大检查实行责任追究制，对不按规定进行安全大检查或安全大检查走过场致使存在隐患问题不能及时发现、处理造成安全事故的，以及116、安全检查所提隐患问题重复出现不能根治的追究有关人员和主管领导的责任。4、无故不参加检查或检查隐患问题不能执法及秉报有失职行为的人给予处罚。5、对参加公司设备完好、文明生产和卫生达标安全大检查的人员，要求每位同志都要履职尽责，对于一律“乱竽充数”检查问题绕着走，不敢管、不愿管、不深管的管技人员，每季由人力资源组进行考察，以半年为限，对不称职的人员作行政处理。第十八章 设备标识的管理规定为了便于进行设备管理，明确设备性能、用途、参数、状况及包机责任人，特制定本规定如下：1. 各单位所有在用、备用、闲置设备一律进行标识，凡在线设备应在标识中按设备名称、规格型号、主要参数、技术状况（完好或待修）、日常117、巡检人、专业点检人、主要负责人分项注明，同时备用、闲置设备需挂牌显示。2. 各单位自行制定、制作设备（本体）标识，参考尺寸280mm220mm（长宽），白底红字，标识要挂于设备本体醒目处，并保持清洁。3. 设备标识工作做为考核各生产厂设备管理水平的标准，并做为红旗设备的评定标准之一。违反上述规定每项考核50元。连续3次检查达不到上述要求的考核相关领导100元，单位500元。第十九章 设备技改管理考核规定一、目的为完善我公司的设备管理工作，规范设备技术改造行为，保障设备安全和经济运行，特制定本规定，请遵照执行。二、本规定所涉及的设备技术改造是指公司各单位所属设备，包括机械、电气、仪表自动化及各系118、统管网设备。三、各部门设备技术改造要坚持适用性、经济性、安全性的原则提出设备技术改造的单位要制定技改方案并进行对比、分析、论证，要大力推广新技术、新工艺，把提高设备性能、效率、节能降耗、安全、环保作为改造重点，力求以较少的投入获得最大的经济效益。四、各单位的设备技改项目方案论证后，需经该单位设备厂长、厂长签字后上报设备处进行审批并报请设备副总经理签字，未经设备处部审批和设备副总同意任何单位不准私自实施。如发现未经设备处审批设备副总同意相关单位私自施工的情况，未影响公司正常生产的，扣责任部门2000元/次；影响生产的除按事故等级进行考核外，加扣责任部门5000元/次。五、技改项目实施后，涉及到图119、纸变更和备品备件的规格型号变化的，各部门要负责变更图纸资料的绘制、整理、存档及设备档案的修改工作。第二十章 公司用电管理考核规定一、目的为加强供用电管理工作，保障电力系统和公司电气设备安全、可靠运行，确保公司经营目标的实现，特制定本管理规定。二、适用范围本规定适用于钢铁公司三、内容：第一条：职责1、公司能源动力处的主要职责。1.1负责公司各厂的供用电业务与技术管理。1.2贯彻上级电业部门及公司有关供用电专业的方针政策，并对管理范围的单位提出要求、规定任务。以保证供用电安全可靠运行。1.3公司与供电局之间的供用电业务，由能源动力处与供电局直接对口管理。1.4从供电局电网接电的新建、扩建项目，能源120、动力处负责进行业务技术审查指导。1.5负责公司外网线路的点检维护检修工作。1.6负责工程临时线路的管理。1.6负责公司变电站的管理工作。2、各分厂的主要职责2.1负责本厂高低压电气设备的点检维护检修；2.2负责本厂线路的点检维护检修工作。2.3执行有关供用电专业的方针政策，保证供用电安全可靠运行。第二条：用电线路的划分1、公司电气负责6KV、10kv变电站外网线路的点检维护检修，分工接点为各分厂进线柜上口接线端子处，（电缆接头螺栓为界）各分厂负责进入本厂高压进线柜以后的所有线路和设备。2、发电厂至35KV变电站310、330线路以发电厂门型架围墙为界，门型架围墙以内设备由发电厂负责，门型架围墙121、以外设备由公司电气负责；3、发电厂311、321线路门型架以内设备由发电厂负责，门型架以外设备由供电公司负责；4、发电厂至焦化的630、640、636、646线路，发电厂负责焦化厂进线柜上口接线端子处，螺栓连接以下用电设备由焦化厂负责；5、35KV开关室及一、二期6KV开关室所有用电设备由发电厂负责。6、厂外李庆栓624线路，刀闸以上由发电厂负责，刀闸以外电缆线路由李庆栓负责。7、公司35KV变电站至北阳灰厂线路，2#炉TRT西北角隔离刀闸为界，以东线路由北阳灰厂负责，以西线路由公司电气负责。第三条：高压电气的维护、检修一、架空线路的维护。1、各电杆标明线路名称、编号，35KV及以上线路还应标122、明相序或相色。2、电力线路与其它线路及公路，铁路交叉，应符合国家有关规定的要求。交叉段不得有接头。3、非镀锌金属件，物架等应定期刷防腐漆。4、接地装置的接地电阻必须每年测试检查，及时处理检查出的问题。5、架空电力线路的巡视检查。5.1高压架空线路每半个月巡视检查一次。污秽较严重地段的线路线旬巡视一次。5.2在风雨、冰雹、大雾、大雪等恶劣气候时，要进行特殊巡视，全面检查。5.3对粉尘、湿汽、腐蚀性气体等较严重的区段的架空线路，每天至少进行一次夜间巡视，恶劣天气期间要有重点的组织夜间巡视。5.4对存在缺陷的线路，要根据具体情况进行特殊巡视检查。5.5接在电力线路上的电缆头、变电设施等随线路一起巡视123、。6、架空电力线路的清扫维护。6.1对粉尘多、湿度高或腐蚀性气体较严重地段的高压线路要采用防污型绝缘子或适当增加绝缘子串的片数（对已经运行的线路要安排计划更换）。6.2 3-10KV架空线路每半年清扫一次，污秽较严重地段要适当增加清扫次数。6.3 35-110KV吊瓶每两年做一次检修、测试及刷防污闪涂料。6.4线路防雷装置每年雨季前测试一次。二、电缆线路的维护。1、直埋电缆的地面标桩设在拐角起点、终点及直线部位。直线部位的标桩间隔不大于30米。标桩损坏、丢失及时补埋。2、电缆进入配电室和高压配电装置（如高压柜）的设计和施工应能满足防止老鼠等动物进入的要求，运行单位交接时要认真检查把关。3、电缆124、线路的巡视检查。3.1室外架空电缆和户外电缆头每周最少一次。3.2直埋及敷设在沟中的电缆每半月一次，重要电缆每周一次。3.3敷设在隧道中的电缆每周最少两次。隧道通风孔道每周一次，电缆夹层的电缆每天一次。3.4雷雨天气时要增加巡视次数，大雨或暴雨时，对可能进入雨水的地段要进行特殊巡视。3.5对存在缺陷但确定需要继续运行的电缆要进行特殊巡视。3.6施工现场（如直埋电缆区挖土施工等）的电缆每天一次。4、电缆线路的清扫维护。4.1电缆头铁壳、附件、支架等非镀件要定期刷防腐漆。4.2电缆井、隧道、室内电缆沟每年至少清扫一次，电缆夹层的电缆每年清扫一次。4.3室外电缆头套管结合停电进行清扫。4.4室内电缆125、通道应满足防鼠要求，每季最少检查一次。第三条：确保供用电质量和用电安全规定1、电气线路要符合国家技术标准，应保证安全、经济。施工进程中避免各种损坏。2、电气线路的敷设方式要符合国家颁布的技术标准，符合防火、防水、防腐蚀，防老鼠等动物进入高压、变配电装置的安全要求。高压与低压，电力与操作控制线路应分层敷设，并按电压、高低自上而下敷设，操作控制线放最下层。各层之间的距离应符合标准规定的要求。3、电气线路保护区的管理要执行国务院颁发的“电力设施保护条例”的规定。4、对电缆埋设深度，电缆外间距离，电缆相互交叉的距离，弯曲半径等应符合设计要求。5、电气线路必须建立原始装置记录，其内容包括：准确的长度、截126、面积、型号、截面剖面图，电压等级，线路参数，中间接头的数量及位置，终端头的型号、编号和安装日期。6、高压供电电缆必须建立电气试验、检修、缺陷处理等运行记录。7、电气线路有变动，与电气线路接近或交叉的管线设施有变动，都应及时记录，适时修改原始资料。8、埋入地下的电缆，必须在地表面沿电缆线路设置明显标志，并要有详细的敷设位置平面图。比例尺一般为1：500，地下管线密布地区为1：100管线稀少地区可分为1：1000。平行敷设的电缆线路可以合用一张图纸，并标明各条线路的相对位置标明地下敷设线路剖面图和其它管路交叉跨越的剖面图。9、各种电压等级的电缆线路在敷设时，应按规定标准留有余度和留有备用线。留余长127、度应根据电缆敷设长度决定，敷设电缆较短的也应有满足一次故障处理用的余度。各种芯数的控制电缆设备线路，其备用长度要大于最大使用长度。10、任何单位和个人，不得将水、汽、煤气、氧气及其它化学液体、化学气体等排入电缆沟或电缆隧道内。厂容绿化浇水，各种生活用水，排水等有可能进入电缆沟或电缆隧道时，有关单位应采取措施，确保不进入电缆沟或电缆隧道。11、任何情况下造成电力线路及线路设施损坏均由责任单位修复或赔偿。12、电气线路的安全运行和顺利检修是保证公司生产，生活所必须的共同需要，各单位和个人都应无条件地为线路运行监护，维修工作创造必要的方便条件。13、电缆和复杂线路（含隐蔽工程）的验收应在安装中和施工128、后进行，设计单位提供原理及接线系统图，安装单位提供试验报告和产品说明书等资料，分别移交使用单位全面鉴定合格后予以验收。14、电缆不许超额定负荷连续运行，短期过负荷要符合规范的规定。15、电缆的运行温度不得超过最大允许值。16、各单位要设专人对运行中的电力线路进行周期性的检查，在恶劣气候或带缺陷状态运行时要增加巡视检查次数。17、要预防电缆受腐蚀，如发现土壤中含有酸碱等腐蚀性溶液应立即查明来源，并采取防止措施。18、对停止运行48小时以上的电缆线路，运行前应摇测绝缘电阻或做耐压试验，按规范规定的绝缘值做出能否继续运行的判断。19、接于电力系统的主进电缆及重要电缆，每年应进行一次预防性试验，其他一129、般23年一次。20、电缆的预防性试验，宜在春季或秋季土壤中水分饱和时进行。21、已有缺陷的或制造上有疑问的电缆，试验周期应适当缩短。22、架空线路保护区内，必须遵守下列规定。22.1不许向线路抛掷物体。22.2不准不经线路主管单位同意，私自在电线上接火用电，经申请批准在公用架空线上T接用电时，T接处应执行供用电管理中“装一组隔离开关或跌落开关”的规定。22.3严禁运输、吊装机车碰撞线路设施，在杆塔附近或线路附近及下方作业应满足安全要求。无确保安全措施不得跨越线路进行吊装作业。22.4在电力架空线路附近进行有碍线路安全运行的吊装或在杆塔、拉线等电力设施附近动土施工及其它作业时，施工单位必须事先与130、运行单位协商，遵照运行单位提出的合理要求和注意事项，制定和采取可靠的安全措施，方可施工。运行单位应配合施工单位，并监督检查施工作业是否符合安全要求，施工完毕双方确认后，恢复正常运行。22.5严禁利用杆塔，拉线作起重地锚，悬挂重物，栓牲畜，攀护农作物等。22.6严禁在杆塔，拉线基础附近取土，打桩，钻探，开挖或倾倒有害化学物质。22.7不得拆卸，损坏线路设施。22.8线路保护区内不许堆放谷物、草料、垃圾、矿渣、易燃易爆等物品及烧窑、烧荒、修建房舍。22.9在线路保护区内种植绿化应征得线路主管单位同意。对已种植的危及电力线路运行安全的树木，线路运行单位通知树木管理单位砍伐。树木管理单位应积极主动配合131、，不得拒绝。否则线路运行单位有权进行处理。22.10共杆架设线路应符合有关规定要求，原有不符合规定要求的共杆线路应安排调整。新架高压线路不得利用较低电压等级的电杆或布设在较低电压等级的线路下方。需在外单位杆塔上架设线路时，必须事先征得运行单位同意。23、电缆线路保护区内必须遵守下列规定。23.1直埋电缆、电缆沟、电缆隧道保护区内不得放垃圾、矿渣、易燃易爆及有害化学物品。不得新建建筑物，不得堆放笨重物品。23.2禁止用电缆沟当排水沟用或热力管道沟使用。电缆沟、电缆隧道应有排水设施，不得存留积水。23.3禁止重型车辆，机械从电缆沟上方通过或留停作业。特殊情况下，作业单位应事先征得运行单位同意，并采132、取可靠安全措施。23.4在电缆线路保护区内动土施工时，负责施工的单位应取得总图单位的批准，并事先与运行单位联系，听取运行单位提出的保安措施意见，制订出可靠安全措施。施工时指派专人负责安全并在作业前通知运行单位配合。对隐蔽电缆地段的施工或原来并不知有电缆施工过程中发现电缆标志（或电缆）时，不得用机械开挖。24、重要的用电厂、车间应有分别从不同电源处（或不同母线）引来的两回电源，这两回电源避免同路相近架设。25、有两回电源的用电单位，可以一回工作，一回送电备用。也可以两回分段运行（另有供电运行方案协议的例外）。但允许在倒电源的操作过程中短时间合环。合环操作必须事先与供电单位联系，一回工作运行，一回133、送电备用（不带负荷）的单位，当工作电源事故停电时，可以立即倒备用电源恢复送电，事后向电源单位报告。但非事故状态的倒路操作，应先报供电单位，取得供电单位允许后按规定进行倒路操作。26、新装设备的设计、订货应选用有国家生产许可证的企业产品，产品必须符合国家技术规范。27、各单位必须采取措施，防止本单位用电设备产生的高次谐波侵入电网造成污染，有这种情况时，必须采取就地吸收的措施加以解决。谐波吸收装置投入运行后，每半年实测一次电源入口处的谐波含量，并将实测结果报能源动力处。28、禁止重要站所的电气运行值班人员在上班时间内做与值班工作无关的事，如领材料、备件、工资、饮料等，确保值班监盘、设备巡检，按时抄134、表记录，按规程进行操作，事故处理等工作的质量和安全。29、重要站所掉闸保护装置必须有稳定可靠的保护电源，并能满足保护装置的动作掉闸要求。30、变电站应认真做好安全供电工作，遇有事故停电应尽快恢复。正常检修计划停电应在有关平衡会上提出，并落实在月份检修计划内。遇有故障安排临时计划停电时，应通知能源动力处、生产运行处。31、各供电单位、均应结合季节性特点，进行电气设备安全大检查。特别是高压电气设备，如发现重要缺陷对人身及电气系统安全有影响者，必须立即组织处理并报能源动力处、生产运行处。32、各供用电单位发生高压电气事故时，应立即报告能源动力处、生产运行处，并采取应急措施和防事故扩大的措施。重大事故135、应立即上报能源动力处、生产运行处，事故后认真分析，总结经验教训。24小时内事故单位要写出书面分析报告报能源动力处。33、继电保护是电力安全运行的关键，做到继电保护适应各种运行方式，关系着电网的安全运行。33.1各变电站的继电保护整定方案，由能源动力处提出。33.2各厂继电保护均由各厂提出方案，能源动力处同意审批的方案整定。33.3所有整定值在整定方案颁发后，未经审批单位同意，不得擅自修改调整，以保证系统供电的安全可靠。但在处理事故中需要改变保护定值时，由厂主管电气的工程师审定修改，事故处理完毕，书面向能源动力处报告修改原因及定值，设备在运行中，如因被保护设备或保护元件有变更时（指电机、变压器C136、T、PT、继电器、开关等）。应随时提出修改定值并报能源动力处备案。34、所有高压电气设备必须按规定进行预防性试验。各单位提前向能源动力处、生产运行处申报计划。生产运行处应积极协调、保证计划的严肃性。35、确保高压电气设备、线路维修工作安全。35.1高压电气设备维护、检修工作由厂机动科统一归口，停送电工作联系人必须是熟悉工作范围内电气设备运行状况的电气专业工作者。35.2凡在电力线路（架空或电缆线路）上进行停电作业，应坚持在可能来电的方向装设接地线。接地线的装设联系及装、拆工作由承担维修工作的单位负责。35.3工作单位凡需在自己不能控制送电的设备或线路上挂地线时。必须事先向可能向设备或线路送电的137、单位（即电源单位）申请并得到批准、电源单位应予以配合。工作完毕拆除地线后，应及时向电源单位报告。35.4进行高压电气设备的维护检修的电气操作应严格执行“电气安全工作规程”的规定，确保不发生操作事故。36、电源线路计划停电、凡有两路及以上电源的用户，当其中之一电源线路停电时，为防止电源返送到停电线路上来，用户应在停电电源线路的进线开关柜隔离开关断口处安放绝缘隔护板。但若隔离开关在户外电杆高处或其它不能安放绝缘护板的场合，则在隔离开关拉开后，将其操作手柄加锁锁好。无论放置绝缘隔护板与否，都应在隔离开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。37、凡生产、安全许可停电倒电源的设备，在倒电源时应138、先停电，并按上条规定采取安全措施后再用另一电源送电。38、在与带电部位安全距离不能满足要求的设备或线路上工作时，应采取相应的确保安全的措施后，才能进行工作。39、高压电力系统运行方式要安全可靠，且有一定的灵活性，能与保护和自动装置相适应。供电系统重大运行方式改动时，要报能源动力处审批。40、预防老鼠等动物危及电气设备运行安全。采取严密措施，确保老鼠等动物不可能进入高压开关室，变压器室、高压配电装置等通道。投放鼠药，装设捕鼠、防鼠器具。定期检查防患措施的效果，一但发现问题要及时组织处理。41、高压用户电气设备应有专人管理。变压器容量在10MVA以上的变电所，一般应有专人值班或定专人定期巡视。42139、临时施工、检修用电的专业管理工作应和永久性用电一样，执行国家专业管理制度有关规定不得降低标准。42.1临时施工、检修用电；应装设专用施工变压器时，应有方案设计并办理审查手续。由使用单位主管领导审查方案，报能源动力处审批。办理用电申请时要附上经审批的设计方案和供电系统图一式两份。42.2临时施工、检修用电选用的高压配电设施，必须是符合国家技术规范要求的有生产许可证的产品。42.3临时施工、检修的变配电设备的安装，应执行“电气装置安装工程施工验收规范”，还应确保现场操作、维护人员人身安全。42.4临时用电线路架空时，不能采用裸线，横穿道路不得低于 25 米，穿越道路不得低于 5 米，横穿道路时要140、有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。42.5采用暗管埋设及地下缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于 07 米，穿越道路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。42.6对现场临时用电配电盘，闸箱要有防雨措施，盘、闸必须能牢靠的关闭。临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具，手持式电动工具应一机一闸一保护。42.7临时用电要设有专人维护管理，每天进行巡检，做好检查记录和隐患整改，确保设施完好。42.8临时用电结束后，临时用电单位要及时拆除用电线路。43、变压器应有符合国家专业规范的继电保护装置。44、新安装（包括在修后初次使用的）变141、压器投入运行，要经过空载及带负荷试运行阶段。空载运行时间不小于24小时，带负荷试运行时间不少于72小时。空载和带负荷试运行期，必须加强巡视检查，并做好记录。45、各厂结合实际情况，制定切实可行的运行管理制度，设备投运前发给有关岗位学习。有关人员要严格执行管理制度的规定。第四条：节电管理规定1、节约用电是经济管理的重要内容之一，各单位要认真贯彻上级有关政策和指示，狠抓节电工作。2、各供、用电单位均应合理安排运行方式，在确保安全、可靠前提下，努力降低线损和变压器损失。3、各单位要充分发动员工，结合本单位特点，组织推广节电措施，不断革新工艺，改造设备，改进操作，采用新技术，加强设备维修等措施，降低单142、位产品电耗。4、各级管理单位加强用电管理，实行用电承包的办法把指标落实到单位，岗位和个人。要合理布局和使用照明设备，减少设备空转等。发动群众搞好节电工作，杜绝浪费。5、要推行用低能耗设备更新高能耗设备的方针。凡现在使用中的变压器，应将其铜铁损与节能型产品对照，如不合节能条件者，应安排计划更新。凡新上或改造项目，必须采用节能型产品，否则不允许接入系统。6、注意点滴节约，建立专人负责制，消灭长明灯。对生产现场采用5KW及以上灯具集中照明时，应比分散照明更为省电才宜选用。43.6做好电能平衡测试工作，查明本单位电能利用率情况，有计划地实施提高电能利用率的措施。第五条：调整负荷规定1、在电力供应不平衡143、情况下，合理调整负荷非常必要，能源动力处应提出所管网内负荷分布情况，用户用电规律及负荷曲线。限电的拉路顺序由供电单位提出方案报能源动力处批准，由生产处、能源动力处统一布置执行。2、临时限电由生产处、能源动力处提出方案，生产付经理批准后，由生产调度室下达各单位执行。3、补偿电容器应尽可能采取分散就地补偿措施，高压集中补偿应尽可能接近负荷装在厂或车间变电所。确保电容器正常运行。保证电网功率因数0.9以上。4、为便于做好调荷工作，供电单位（车间）要坚持各变电站计量每小时抄表制度。提供标准生产负荷曲线，对表计不全的配线回路，要积极组织解决，定期校验、保证计量准确。5、搞好用电负荷削峰填谷的调荷工作，提144、高用电负荷率。第六条：用电审批及计量管理1、生产单位增加用电设备，在本单位变压器380伏及以下电压等级接永久负荷者要报告能源动力处。但不必办用电申请：需由外单位接永久负荷者。20KW及以上容量报能源动力处审批，20KW以下者由供电单位审批。2、供用电单位凡需改变高压系统（3KV及以上），增加或拆除高压电气设备，改变高压线路结构及位置，改变高压变电结构等。必须事先拟方案报能源动力处审批。3、临时施工或检修用电，由施工单位的业务归口单位办理用电申请，按施工临时用电规定办理会签手续。4、申请用电应在用电前一个月向供电单位联系，并向审批单位申报。由供电单位检查工程质量。经检查满足送电条件时，方可送电。145、供电单位进行用电监察。5、办理用电申请应具备如下资料，高压供电系统图、二次继电保护原理图。继电保护元件的型号规格，用电设备明细表等。6、变电站与各用电单位结算的计量电度表，一般装在专用出口或非专用线进口开关柜上。特殊情况由能源动力处及生产厂协商确定，当意见无法统一时，由能源动力处裁定。7、计控部门要结合使用单位对计费仪表进行定期检验，更换，保证精确度。8、35KV及以上线路，3-10KV非专用配电线路及变电站变压器等的线损和变损，应按上下两级计算差值计算实数，不能用供用电量平衡差值来调整失电量。9、向外转供电的电费结算，按公司规定的外售电价计费，由财务处负责执行。10、各供用电单位均应记清在检146、修、试验、更换二次线及PT停电时的起止时间和表底，防止事后说不清和确保电量真实性。第七条：低压操作控制线路管理规定1、操作和控制电缆应选用截面不小于1.5平方毫米。工作电压不低于400伏的铜芯电缆。2、测量回路中的电缆截面还应满足计量仪表准确度，电压降允许值的要求。3、操作、控制电缆应有足够的备用长度和备用芯线。4、铠装电缆铠带不应进入盘、柜内，铠带截断的端部应扎紧。5、引进盘、柜的电缆应垂直或水平排列整齐，不得随意歪斜要避免交叉，所接端子不受机械应力橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。6、电气接点应牢固紧密，符合工艺规范要求。7、使用连接可动部分的导线应采用多股软线，线端应加强绝缘，与电器连接时147、，端部应绞紧不松散，不断股。可动部分两端用卡子固定。8、采用屏蔽电缆时，屏蔽层应可靠接地。9、在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线或采取防油蚀措施。10、橡胶塑料绝缘导线应避免日光直照。第八条：大型设备启动及停送电管理规定1、 公司各单位在执行、计划和临时停、送电时要严格执行电气安全技术操作规程。2、 公司各单位在操作停、送高压电时，必须有两个以上专业人员在场时方可进行操作，严格执行一人操作，一人监护的工作制度。3、 各厂执行停送电的操作人员要精神集中，规范操作。操作前要做好安全确认，做到先确认，后操作，不能有丝毫松懈和麻痹大意。4、 停送高压（10KV、6KV）电时，要严格148、执行工作票制度。停送低压（500V以下）电时，要严格执行挂牌制度。5、 公司执行停送电挂牌的原则是：“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”。任何人在没有挂牌人的同意和允许都不准擅自摘牌送电。否则，后果自负。6、 公司各厂在启动大容量电动机（2000KW以上）时，必须向变电站进行申请，得到允许时方能启动。如在10分钟之内不能启动，要再次申报。7、 公司各厂在生产过程中，如果遇到外界或其它紧急情况大停电时。要立即启动公司关于供电系统突发事故的应急预案。在公司调度、电气人员的统一指挥下进行操作和处理。公司改、扩、建工程项目的用电，各施工单位必须在公司电气备案，说明其用电性质、用电容量、用电时间等。施工用149、电地点由就近生产厂电气负责人指定电源位置（不能影响生产）。施工单位必须自备安全合格的配电盘和准确合格的电度表以及线缆。供电装置和电焊机、电动工具等要有可靠的接地或漏电保护装置，以防发生触电事故。工程用电量由生产厂电气负责人签字确认，交财务由工程款中扣除用电费用。第九条：高压配电室管理1. 高压配电室是生产厂的重要设施和场所，除本厂配电工、值班人员和电器专业人员外，其他人一律不准入内。2. 因检修或倒电试验而进入高压配电室的工作人员，要严格遵守电气安全技术操作规程和公司用电管理规定。3. 各职能部门有关人员进入高压配电室检查、联查等工作要进行签字，需由厂内电气专业人员或管理人员陪同。4. 高压配150、电室的值班人员要严格执行交接班制度，巡点检制度。认真填写运行记录、交接班记录。5. 高压配电室的工作人员，不准随意进入高压开关柜后面及侧面等处，不准随意走动游玩，不准随意拨动、扳动开关、联锁装置等。6. 对高压配电室内的消防灭火器一定要排放整齐，保持清洁和完好。配电室内禁止使用泡沫灭火器，一定要使用干粉灭火器等。7. 为了防止老鼠等小动物进入高压配电室，配电室的门框下方必须安装500mm高的防鼠挡板。电缆沟内禁止存放任何物品。8. 高压配电室内的接地线（组）、试电笔、拉杆等高压试验仪器、仪表，要妥善保管、定期试验，以确保安全可靠。9. 公司电气负责将变电站10kv(6kv)电压供到各厂高压配电151、室进线柜。其它工作（如停、送电，检修、巡点检等）全部归属各厂管理。第十条：电气事故的处理1、事故的抢修由设备所属单位负责，其主管领导应亲自组织提出抢修方案，准备抢修材料、设备。凡本单位不能承担的项目，要迅速通知能源动力处、以求协助抢修。2、事故停电影响多个单位的，有关单位要紧密配合抢修工作。3、生产处要合理组织生产，配合抢修。4、供应处要大力支持，设法解决抢修所需材料、设备。5、各生产单位发生电气事故时，必须在 5 分钟内通知公司调度，并说明详细情况及影响的范围。调度接到通知后迅速联系有关领导和抢修人员做好应急措施。第十一条：考核规定1、各生产单位如启动大型设备（2000KW 含以上）必须提前152、向公司变电站进行申请， 对擅自启动大型设备未通知变电站的，考核责任人500元，责任单位1000元 。2、擅自改变高压配电设备技术定值参数，对上一级站构成威胁存在险肇事故的，经发现考核责任人500元，责任单位1000元 。3、动土作业必须按照公司规定办理动土审批表，经有关部门批准方可进行。 未经公司电气人员现场勘测地下管线施工单位私自动土，考核施工单位 500 元，造成事故的按公司考核管理制度进行。4、动土作业前项目负责人，施工单位负责人进行落实。并进行现场监护，在无负责人监护时严禁施工，违者考核 200 元。作业现场应设置护栏或明显标志，夜间悬挂警示灯，施工结束及时回填并恢复地面设施。违反考核153、 100 元。5、动土中如暴露出电缆，管线及不能辨认的物品时应停止工作，报告相关单位进行确认，经采取措施后方可工作。对施工单位盲目施工造成管线破坏的按照影响范围损失，按公司机制考核。6、公司变电站电容功率补偿，应根据各分厂设备的运行和停机情况，及时投入或退出电容补偿，保证电网功率因数0.9以上，如造成功率因数低于0.9以下，供电公司给予罚款，将根据公司设备管理考核制度，对责任单位及责任人进行处罚。各分厂有功率补偿的也应根据设备的运行和停机情况，及时投入或退出电容补偿，如不执行造成功率因数低，也将根据公司设备管理考核制度，对责任单位及责任人进行处罚。7、任何部门和个人都必须严格遵守用电管理制度，154、违反规定按公司机制进行考核，构成事故根据公司设备管理考核制度，对责任单位及责任人进行处罚。第二十一章 能源管理制度1 目的为贯彻执行中华人民共和国节约能源法，推进公司能源管理，合理利用能源，提高能源使用效率，减少能源消耗，杜绝浪费现象，降低产品成本，增强企业市场竞争力，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于钢铁公司，以及公司各生产单位各部门能源的使用及控制。钢铁公司生产所用的能源是指：风、水、电、气（蒸汽、压缩空气、煤气、氧气、氮气）以及焦炭、焦粉、煤、燃油等。3、公司能源动力处为能源主管部门。公司成立了以副总经理为组长的节能减排领导小组。建立了以厂、车间、班组的三级能源管理网。能源动力处设置155、专职能源管理员。车间、班组设兼职能源管理员。3.1、能源管理职能：公司能源管理机构负责贯彻落实国家有关部门有关节能的工作方针和政策，负责审定公司节能技术改造的工程项目。定期召开能源管理工作会议。厂级能源管理机构负责执行和完成公司下达的各种能源指标。宣传、贯彻和落实节约能源，杜绝浪费能源的各种措施。定期或不定期的召开能源分析会。3.2、能源管理职责分工：能源动力处负责公司能源管理的日常工作，并具体负责公司各厂生产使用的风、水、电、气（汽）等能源消耗的管理。每月在公司范围内进行能源监察，检查。各生产厂负责本厂能源消耗指标的完成和降低消耗指标的工作。能源管理系统实行公司、处室、车间三级能源管理体系。156、 节能领导小组主要职责认真贯彻执行国家和省有关节能法律、法规、政策、标准和规范，根据企业总的经营方针和目标，在充分考虑经济、社会和环境效益的基础上，制定公司能源管理方针。在其基础上，制定年度和长远能源管理目标，且能源管理方针和目标以书面文件颁发，并严格贯彻执行。制定并组织实施节能工作规划、计划和节能技术进步措施，积极采用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，逐步淘汰能耗高的落后技术、工艺、设备和材料，按期或提前完成国家和省公布淘汰的落后生产能力和高耗能、重污染设备，提高能源利用效率。实行能源定额管理制度。按照科学、先进、合理的原则，对各主要耗能产品、工艺、设备和岗位制定能源消耗定额、定期对定额完157、成情况进行考核，并与奖罚措施相结合。开展能源审计，完成审计报告。通过能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施。按规定配备能源计量器具，加强计量管理，完善能源统计制度。每年应当在固定资产折旧费中安排一定比例的资金用于节能技术改造。制定节能奖励办法，每年安排一定数额的节能奖励资金，对在节能工作中做出突出贡献的集体和个人给予奖励。组织开展经常性的节能宣传和培训，提高依法用能，节能增效的意识。3.3 能源主管部门管理职责、能源主管部门是公司节能管理的主要部门，负责公司日常节能管理工作。负责宣传和贯彻执行国家、省和市有关节能方面的法律、法规、政策、标准和规范，制定本公司能源管理的有158、关规章制度。组织开展能源审计和能源规划。负责本公司节能现场管理和合理用能的监控和检查。督促有关部门建立及完善能源统计、定额、计量、成本、培训、购销、使用等制度工作。能源动力处是能源计量和能源统计的主管部门，负责公司日常能源计量和能源统计工作。根据GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求，完善一级、二级计量器具的配备，以及对生产工序和主要用能设备的三级计量仪表的配备。能源计量仪表、衡器校验由各生产单位负责维护、校验，重要计量仪表可委托市、县技术监督局校验。督促各车间、部门管好、用好计量仪表、衡器，确保计量准确可靠，测试手段齐全。制定完善的计量检测运行管理体系，严格贯彻执行159、国家和上级部门发布的计量法规，负责公司蒸汽、水、电力、煤等计量工作，并监督公司各车间部门执行计量法规和有关规定。建立健全能源消耗统计台帐，按规定向上级主管部门报送有关能源统计报表。制定能源消耗定额。在生产车间的配合下，分别制定主要耗能工序的能源消耗定额，且按程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人。针对消耗定额制定节奖超罚办法，并纳入经济责任制考核。3.4车间能源管理职责车间主要负责在日常生产调度工作中合理使用能源，负责搞好供能和用能部门之间的协调工作；达到合理调度。发现供气、供水管道泄漏时，应及时汇报并组织抢修，杜绝浪费现象的发生。3.5、技术部门能源管理职责： 技术部门是节能160、项目管理的主管部门，负责节能项目管理工作。建立节能项目汇总台帐，申报过程管理制度和评估制度。负责节能项目的审核和申报。建立节能项目奖励措施，优先对节能项目进行奖励。新、改、扩建项目严格执行节能设计规范和用能标准。3.6、财务部的能源管理职责财务部是能源消耗成本管理的主管部门，负责能源消耗成本的管理工作。每年在资金预算中安排一定数额的节能研发和节能技改专项资金。建立能源消耗成本管理制度。建立能源成本台帐、节能项目投资台帐。3.7、人力资源部门能源管理职责人力资源部门是节能培训的主管部门，负责公司节能培训的管理工作。建立节能培训制度。制定节能培训计划、节能培训台帐。3.8、公司综合办能源管理职责公161、司综合办要在公司内部局域网、黑板报、宣传栏等媒介上优先宣传节能有关报导。配合其他部门，宣传报道有关节能知识。3.9、车间的能源管理职责设专人（或兼职）担任本车间能源管理人员，负责本车间的能源管理日常工作。完成公司制定的能源消耗定额。落实公司节能管理部门的工作安排，根据本车间实际制定本车间的节能管理制度和措施。配合公司节能管理部门搞好本车间职工节能教育、宣传工作。月末、年终对本车间进行节能工作总结，并报能源主管部门。4 制度内容4.1 原料煤、燃料煤的管理、采购部门负责原料煤、燃料煤的采购，确保煤炭质量和数量满足生产需要；使用车间负责原料煤的验收。进库的原料煤、燃料煤由中心化验室按规定取样进行工162、业分析。、购入原料煤、燃料煤必须经计量、质量验收后方可入库，凡未经计量、质量验收的原料煤、燃料煤不得入库。各能源的计量工作由生产部门负责。衡器按规定及时进行校验，确保计量准确无误。、进库的能源要按标识进行堆放，严禁混堆、混烧。原料煤、燃料煤入库后，运输汽车、道路上的煤必须清理干净，转入库内，杜绝浪费现象。、财务部会同能源使用车间及部门每月底进行一次盘存，做到账物相符，收支平衡。4.2 电力的管理、生产区的电力一、二级计量由动力车间负责抄录、汇总，每月向财务部和能源主管部门报送；生活区的电由电力公司负责抄表收费。、坚持计划用电、安全用电、服从电网一调度、由动力车间统一对外联系。、 加强用电管理，163、做到经济进行，压缩非生产用电，由动力车间调度室统一平衡。、加强无功管理，同步电机运行功率因数应在97%以上，总降监督，值班电工负责调整。、杜绝长明灯，按公司规定使用开空调，严禁无人开电扇、电脑等用电设备，长时间不用的电器应关掉电源开关，做到节约用电。4.3 水的管理、 生产区水的一、二级计量由动力车间负责抄表、汇总，每月向财务部和生产部报送；生活区的用水由动力车间负责抄录公司计财部收费。、根据生产用水负荷及不同季节，全公司用水由动力车间调度室统一平衡。 、供水、供汽车间开好水质稳定系统，全部做到循环水闭路循环，保证浓缩倍数，提高设备冷却效率。、杜绝长流水，严禁用循环水冲地，减少一次水冲地，做到164、节约用水。4.4 蒸汽的管理、蒸汽的一、二级计量由车间负责抄录、汇总。、所有蒸汽供热管线保温须符合国家颁布的供热管道保温标准，严禁管道、阀门出现赤膊。 车间要控制压力稳定，确保生产用汽。 全公司蒸汽合理使用，由车间统一平衡。 及时消除蒸汽系统跑冒滴漏现象，减少浪费。 车间锅炉要严格按操作规程执行，控制好各项工艺指标，提高锅炉的热效率。4.5 油品的管理 油品的采购、储存、计量由供应部门采购处负责。 供应部门和领用单位对进、出油品建立台帐，每月向生产部承保。 各有车辆使用部门，要管好、用好车辆，专人驾驶；各种汽车按耗油指标用油。 润滑油使用单位要建立领、用台帐；润滑油回收装置要开好，尽量多回收，165、少外排，严禁造成油污染事故。4.6 奖惩 各单位消耗定额完成情况按经济责任制中考核进行奖惩；节能项目按技改技措奖发放；有能源浪费现象及不服从能源管理的责任部门及车间按规定奖罚。 能源消耗的考核：各厂生产过程中的能源消耗，按照公司下达的能源消耗指标进行考核。为了杜绝浪费，对公司范围内的长明灯、长流水、各种跑冒滴漏以及违章使用的用电设备，一律进行罚款。其中：长明灯每盏，罚款50元，电炉子、电饭煲等其它电热器每个罚款100元，长流水每处罚款50元，各种跑冒滴漏每处罚款50元。第二十二章 计量管理制度一、总则为加强公司能源计量管理工作，推进能源管理体系，保证能源计量的准确可靠，根据国家有关法律、法规，166、结合公司实际情况，制定本制度。二、计量单位的使用2.1 国际单位制计量单位和国家选定的其他计量单位是国家法定计量单位。禁止使用非国家法定计量单位。2.2公司各单位在能源计量时，必须使用法定计量单位。三、 职责公司实行公司、分厂两级负责制。隶属为上下级关系，公司主管部门为能源动力处。各分厂及有关部门设兼职人员3.1 能动处能源计量负责人职责（1）宣传、贯彻、执行国家计量法律、法规，制定实施办法和管理制度，并负责组织实施和督促检查。对公司内部能源计量进行监督管理。（2）负责公司能源计量的管理工作，负责能源计量文件的编写。（3）建立能源计量器具台帐，将需要检测的能源计量器具登记造册制定周期检定计划，167、负责能源计量器具的周期检定工作。（4）监督管理能源的各项计量检测数据。（5）组建能源计量管理体系，指导监督各厂、有关部门计量工作，制定能源计量管理规章制度。（6）组织能源计量人员的业务培训和考核，不断提高员工的计量法制观念和计量技术素质。3.2各厂、有关部门能源管理人员职责（1）宣传计量法律、法规和公司计量管理制度。（2）准确计量各项能源数据并及时上报有关部门。（3）督促本单位计量班组使用合格计量器具，正确使用计量器具，按要求做好各项检测记录，保证计量数据准确可靠，落实计量器具的日常维护和保养。（4）根据需要提出添置，更新计量器具计划。（5）掌握计量工作完成情况和存在的问题，并及时提出改进建议168、。（6）各用能单位应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。（7）各用能单位应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。（8）各用能单位应指定专人负责能源计量器具的管理，建立能源计量器具台帐，将需要检测的能源计量器具登记造册制定周期检定计划，负责能源计量器具的配备、使用、检定、维修、保养、报废等具体工作。（9）各用能单位应指定专人负责本单位辖区内的主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理及校检。（10）各用能单位的能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗，各用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术169、档案。五、能源计量器具的管理（1）公司负责一级对外强检计量器具的管理和校验，二级已下的计量器具为各分厂校验。（2）能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。资质证件要上报公司主管部门备案（3）各单位要建立完善计量器具台帐，台帐中按类别和量程大小排序。台帐中要列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、数量、生产厂家、管理编号、安装使用地点、检定周期及最近检定日期、状态（指合格、准用、停用等）（4）各用能单位应建立能源计量器具档案，内容包括：（1）、计量器具使用说明书（2）、计量器具出厂合格证（3）、计量器具最近两个连续周期的检定证书（4）、计量器具维修记录（5）、计量器具其他170、相关信息（5）能源计量器具应实行定期检定。凡经检定不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。（6）在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以便查验和管理。（7）计量器具的标记要求：应保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码或其他表示表明其校准状态。校准中的局限性或使用中的限制也应标在设备上，标识用不同颜色区分，也称彩色标志。7.1合格标记。该标记证明国家、地方和部门检定规程的测量设备按规程检定后处于合格状态。采用绿色。7.2准用标记。该标记表明测量设备的部分功能或量限得到确认，处于合格171、状态。采用黄色。7.3停用标记。贴有该标记的测量设备，任何人不得使用。这是对发现故障、超差、超周期及停用测量设备采用的强制管理措施。采用红色。此设备在公司内一律不得使用，并限期更换（8）计量器具无法贴标识的，以检定、校准证书为准。（9）标准器具如有较大故障，使用人员不得随意处理，严禁拆卸设备仪器任何部位，需要调修时，应送政府计量部门修理检定合格后方可投入使用。（10）所属一、二级计量累积量任何人不得随意清零。（11）所有能源计量器具各分厂及有关单位必须有巡检、点检记录，发现问题要及时处理，如短时间内不能恢复正常工作的故障要及时上报公司主管部门。说明故障原因，并通知统计人员做非正常工作处理。（1172、2）如出现人为损坏、清零和私自更改计量参数，造成数计丢失、失常，要对责任人、负责人和相关领导依据能源计量器具管理考核细则进行考核。（13）用于公司考核的能源计量器具在非正常工作状态时段内，按企管处下达的指标或成倍进行计量六、考核6.1用能单位没建立能源计量管理体系或没有形成文件，对本单位考核200元6.2各用能单位没有对本单位能源计量数据采集、处理和汇总。每漏1处考核本单位100元6.3各单位没有建立计量器具台账或台账不详细。考核本单位100元6.4各用能单位没有建立能源计量器具的配备、使用、检定、维修、保养、点检、报废等各项管理制度。考核用能单位100元6.5所属一、二级计量累积量任何人不得随意清零。如发现对本单位考核200元6.6如出现人为损坏、清零和私自更改计量参数，造成数据丢失、失常，要对本单位罚款500元，并按公司考核指标加倍计算6.6如能源计量器具出现偏差，不及时上报每次对本单位罚款50元，6.7需报废的计量器具各单位提出申请报告，并停止使用，否则对单位罚款200元。6.8所有能源计量器具各生产单位及有关单位必须有巡检、点检记录，发现问题要及时处理，如短时间内不能恢复正常工作的要说明情况和原因及时上报公司主管部门。并通知统计人员做非正常工作处理。