1、6.5万m2剪力墙结构住宅楼工程主体、脚手架工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据和管理目标001 (一) 编制依据001（二）管理目标001二、工程概况及合同概况001（一）工程概况：001（二）合同概况004三、工程项目机构设置及岗位职责004组织机构004岗位职责005四、施工部署007（一）施工准备007（二）施工总体安排010五、施工现场平面布置图（见附图）012（一）施工现场平面布置012（二）施工平面管理012六、施工进度计划013七、施工机具进场计划0132、八、主要分项工程施工方法015（一）施工测量015（二）土方开挖及支护016（三）地下室工程施工019（四）、主体工程施工0301、主体钢筋0302.模板工程0363.混凝土工程039（五）脚手架工程0451、架体材质要求0452、技术参数0463、脚手架搭设0474、悬挑式卸料平台052（六）砌体工程056（七）屋面防水及卫生间防水工程058（八）装饰工程061九、塔式起重机安装方案064十、施工升降机安装方案068十一、基础土方回填074十二、成品保护074十三、冬雨季施工措施076十四、保证工程质量的技术组织措施079十五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施081十六、确保工期的技术组3、织措施086十七、降低成本的技术组织措施088十八、环境保护的措施089十九、节能方案091二十、四新技术应用099二十一、施工现场临时用电099二十二、主要材料进场计划见附图101二十三、应急预案101二十四、质量保证体系图 102二十五、安全保证体系图 103二十六、施工总平面布置图（详见附图）104二十七、施工工期网络计划图（详见附图）104二十八、工程进度横道图（详见附图）104xxxx（四期）工程施工组织设计一、编制依据和管理目标(一) 编制依据该工程施工组织设计是根据施工图纸、施工合同、地质勘察报告及现场勘察情况、图纸会审纪要，用于本工程的现行有关施工验收规范、规程和标准及集团公司4、一体化管理体系文件有关要求编制。（二）管理目标1、质量目标按照公司“按规矩办事，创一流质量；重安全环保，求持续发展。”的一体化管理方针，分部工程合格率100% 。 本工程质量目标为争创结构“中州杯”工程。2、工期目标按合同要求工期暂定为750天。3、安全目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）采取有效措施，杜绝重伤以上事故，轻伤频率控制在5以下，创“省级文明工地”4、 环保职业健康文明施工目标：遵循文明工地的标准，增强环保意识，最大限度地减少噪音及环境污染。环境因素符合建筑施工现场场界环境标准。二、工程概况及合同概况（一）工程概况：xxxx（四期）住宅楼工程，位于xx市xx路与xx路交叉5、口东北角，住宅楼均采用钢筋混凝土剪力墙结构，坡屋顶（带闷顶）,地下室为架空层，局部有配电间，上部各层为住宅。27#、29#楼东西长31.3米，南北宽17.75米，地下一层，地上十八层，地下一层层高5.7m，标准层层高3m，建筑高度54.960米，建筑面积7002.39。28#楼东西长57.8m，南北宽18.15m。地下一层，地上十八层。地下一层层高5.7m，地上一层层高3.1m，标准层层高3米，建筑高度54.960m，建筑面积12969.68。30#楼东西长98.4m，南北宽18.45m。地下一层，地上十八层。地下一层层高5.8m，地上一层层高3.15m，标准层层高3米，建筑高度55.110m6、，建筑面积19977.23。31#楼东西长37.8米，南北宽17.45米，地下一层，地上十七层，地下一层层高5.7m,地上一层层高3.15m，标准层层高3米，建筑高度为56.335米，建筑面积为8333.82。33#楼东西长34.9米，南北宽19.2米，地下一层，地上十八层，地下一层层高5.7m,地上一层层高度3.15m，标准层层高3米，建筑高度56.382米，建筑面积9859.8。本工程抗震设防烈度7度，抗震等级三级，耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级一级，地下室防水等级二级。住宅楼室内外高差0.30m。1、建筑情况：外墙面：除公共部分及阳台立面粉水泥砂浆外，其他立面均为30厚YT无7、机墙体隔热保温砂浆粉刷。面层为南北立面5.65 m、东西立面9.05 m以下为干挂深灰色花岗岩；南北立面42.45 m、东西立面45.45 m以上至坡屋顶为暗红色外墙面砖；坡屋顶为蓝灰色水泥瓦；其他立面为浅黄色、深驼色涂料。内墙面：设备间（井）墙面水泥砂浆抹光，厨房、卫生间墙面水泥砂浆拉毛；前室、电梯机房、楼梯间为混合砂浆粉刷，外涂可擦洗乳胶漆，其它内墙面为混合砂浆粉刷。楼地面：门廊为花岗石地面，地下架空层、走廊、配电间、电梯前室、楼梯间为细石混凝土地面，电梯厅、前室、1-3层楼梯间、公共走廊为陶瓷地砖楼面，卫生间、不封闭阳台为面砖防水楼面，电梯机房、设备间（井）、3层以上楼梯间、电梯机房、前8、室为水泥砂浆压光楼面，除以上楼面外其它为陶瓷地砖楼面。顶棚：户内卫生间、厨房为水泥砂浆顶棚、电表间为混合砂浆粉刷顶棚，单元门廊、楼梯间、电梯机房为乳胶漆，其它为混合砂浆粉刷顶棚。踢脚：2层及以上楼梯间、阳台、电梯机房，除厨房、卫生间外其它踢脚均为水泥砂浆踢脚，2层以上电梯厅、前室、1-3层楼梯间、公共走廊为面砖踢脚。屋面：聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材屋面。门窗：蓝色塑钢门窗，成品百叶窗，斜天窗，甲、乙级防火门。2、结构情况：本工程结构为剪力墙结构，基础采用天然地基筏板基础。主要结构材料：混凝土强度等级：基础垫层C15；筏板C30，地下室外墙（基础顶6.15 m）为C35，抗渗等级P6，剪力墙9、楼层梁、板、楼梯（6.15 m 坡屋顶）为C30，构造柱、过梁为C20，现浇女儿墙、栏板、挑檐等室外构件及屋面露天构架为C30.钢筋： HPB300级和HRB400级；砌体、砂浆：室内地坪及室外地面以下埋在土中时采用MN15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。其它围护分隔墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于650Kgm。 3、工程地质情况： 工程地质和水文地质条件根据地质报告，场地地形比较平坦，地貌单元为白河右岸二级阶地，与基坑支护有关的地基土按岩性及力学特征，从上到下依次为杂填土、粉质粘土、粗砂和砾砂。第1层：杂填土，黄褐色，稍湿，10、松散中密，含植物根系，砖块、砂、砾石等建筑垃圾，局部混有生活垃圾，性质不均。整个场地均有分布。第2层：粉质粘土，黄褐色，可塑， 见铁锰质斑点，偶夹砂粒，局部夹粉土，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光泽。主要分布在场地北侧。第3层：粗砂，褐黄色，湿饱和，中密，自上而下渐变为砾砂，含少量砾石，卵石直径25cm，个别大于10cm，呈次棱角状，大于2cm含量4.6%，小于2cm而大于2mm含量14.4%，不均匀系数Cu=9.89，曲率系数Cc=1.41，为级配良好的砂层。圆砾和卵石成分以硬质岩为主，胶结差，分选性差。整个场地均有分布。第4层：砾砂，褐黄色，饱和，中密，含少量圆砾和卵石，卵砾石直径11、27cm，个别较大者大于1020cm，呈次棱角状，大于2cm含量7.4%左右，小于2cm而大于2mm含量18.6%左右，不均匀系数Cu=13.21，曲率系数Cc=1.34，为级配良好的砂层。圆砾和卵石成分以硬质岩为主，局部夹砂薄层，胶结一般，分选性差。局部地段夹有粉质粘土薄层。整个场地均有分布。土层主要力学性质指标如下：层号土层名称厚度重度Cf锚固体侧阻力压缩模量(m)(kNm3)(kPa)()(kPa)(MPa)1杂填土2.517.57.07.015.0-2粉质粘土2.019.218.011.050.04.63粗砂8.019.5030.0150.013.04砾砂6.019.8033.017012、.015.5地下水类型为潜水，稳定水位约为地表下8.010.2m。（二）合同概况 本工程合同工期总日历天数暂定为750天，（若发生承包范围以外工程内容等，发包人工程师和监理工程师应及时办理签证手续，工期顺延；若因非承包人原因影响总工期，工期相应顺延）。质量等级：结构中州杯工程。承包范围：设计图纸范围内的土建、水电（含弱电）安装工程内容。合同价款：暂按 万元，以最终双方共同审定的决算造价为准。工程重大节点：（暂定） 2013年 4 月 13 日开工； 2013年 6 月 28 日0.00完成； 2013年 9 月 10 日九层主体完成； 年 月 日主体封顶； 年 月 日外装修完成； 年 月 日室13、内装修完成； 年 月 日竣工验收；三、工程项目机构设置及岗位职责组织机构根据本工程的特点及工程的重要性，我们成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。组织一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，成为一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发生的问题，积极协调同有关部门、工种，并报公司及有关主管部门及时解决，确保创优施工顺利进行。现场管理人员一览表职 务姓 名职 务姓 名14、项目经理材 料 员执行经理成本管理员技术负责人资 料 员质 检 员安 全 员技 术 员岗位职责项目经理：负责工程全面工作。负责所承建工程项目的质量、环境、职业健康安全、材料设备的管理，并对工程质量、服务质量和环境、职业健康安全负直接领导责任；负责具体履行合同并参与合同变更内容的评审；负责工程项目施工组织设计、重要环境因素和重大危险源管理方案的实施，并做好记录，确保达到规定的质量、环境和职业健康安全目标。项目执行经理：负责所建工程的安全、生产、材料设备等的管理，协助项目经理完成公司下达的安全、生产任务，完成公司的各项指标。技术负责人：主要负责工程的技术、质量、安全工作，制订施工方案和安全方案，参15、与不合格品的评审，并制订纠正措施，负责“四新技术”的实施情况，强化交底，严格工艺，控制计量。项目部质捡员：负责工程项目的检验、试验工作，对各道工序实施自检，并负责检验、试验状态的标识工作；参与一般不合格品的评审，对不合格部位进行标识，对不合格品的处置情况进行监督检查；负责组织隐蔽工程的验收并做好记录；负责制止违章操作；按照规定及时做好质量记录。项目部技术员：负责工程项目的技术工作；负责施工现场所使用检试和测量装置的控制、校准和维护、保养工作；参与一般不合格品的评审，制定纠正措施。资料员：负责工程技术资料的收集、整理、编目和保管。对技术资料的准确性、完整性负直接责任。安全员：负责本工程的安全生产16、监督工作，负责检查特殊作业人员持证上岗情况，并负责本工程的安全教育及记录；负责脚手架、吊装提升设备、施工用电安装质量的检查和控制，并做好记录。材料员：负责材料、机具设备的进场计划，负责对所需物资的进货验证，负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护的实施，对验收物资的质量负直接责任，负责对工程竣工后剩余物资的退库或调剂使用工作，负责顾客提供物资的管理工作。项目管理体系图如下：四、 施工部署（一）施工准备1、准备工作计划如下：（1）做好材料的市场调查，能取样的尽量先取样，市场调查时要货比三家，比质量、比价格、比货源，以便采购时能均衡考虑，建立合格物资供货商档案，并报业主和监理工程师审批。（17、2）根据业主提供的工程测设资料和测量座标点，校核其准确性，将各楼定位轴线在施工现场定位，并将各楼定位复核结果以书面资料报监理工程师验收审批，得到批准后再进行单位工程的下道工序施工。（3）测量放线工作完成后，由水电班进行水电管网铺（架）设工作，准备临设。（4）组织调运施工机械进场，根据工程进度组织劳动力进场。（5）工程技术人员应提前认真阅图，对图纸中存在的疑问做好记录，以便在图纸会审时提出。施工前及时细化施工方案，并及时上报业主和监理工程师审批。（6）建立并完善现场施工组织管理体系，形成一套行之有效的管理规章制度，因职选人，组建班子，管理人员及时到位，使管理系统有效良好地运行。2、现场准备（1）18、根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料、机具、构配件需要量计划，搭设临建，修建临时道路，安装施工机械，设置材料、机具堆场等。（2）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。现场的废水、污水排放与市政废水、污水管网排放一致。（3）建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。（4）做好“四通一平” 确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防设施。（5）组织施工机具进场根据施工机具需19、要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要大型机械设备主要有：反铲挖掘机两台、自卸式运输车10辆，塔吊五座，人货电梯八台、混凝土输送泵三台。（6）组织物资材料进场根据钢材、木材及其它材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬、雨季施工和农忙季节施工项目的施工组织措施。（8）根据工程施工需要，按安全文明示范工地标准要求，修建临时道路等。临时道路、钢筋加工车间及堆场应加以硬化，临时设施的修建标准必须高起点、严要求，严格按照总平面图统一布置和规划，做到设施齐全，20、布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅。（9）做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工的顺利进行。3、周转材料配备及主要材料供应（1）周转材料配备根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：钢管、扣件、竹脚手板、木胶大模板、方木、对拉螺栓、燕尾卡等其它材料。（2）主要材料供应 工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。 材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸要求，提前编制材料需用量计划。计划的内容包括：材料品种、规21、格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。 材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。4、物资的准备 根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。5、技术准备（1）图纸会审与深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真熟悉图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点，编制符合施工实际的详尽的施工组织设计，编制各分部、及安全专项方案，并报业主代表和监理22、工程师签字后实施。（2）做好各类原材料的检验和砼、砂浆配合比申请试配工作。（3）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备，使用前还应做好技术交底工作，使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。6、机具准备编制施工机械需用计划和材料需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。7、劳动力组织准备按照劳动力需用量计划，组织各工种、各专业人员及时进入现场。（二）施工总体安排1、根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、供电线路敷设等。第二阶段：全面施工阶段，即从基础、主体、装饰施工及安装23、工程的整个配合施工过程。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。2、施工段划分根据网络计划安排，各楼同时开始，每栋楼采用平面流水、立体交叉作业，科学合理安排工序，穿插施工，保证按计划完工。其中27#、28#、29#楼先开始施工，30#、31#、33#楼随后开始施工，时间间隔不得超过20天。3、组织机构按项目法施工，组建项目部，项目经理负责施工生产全面指挥与协调。项目部下设：施工、技术、质量、安全、材料和资料等人员。作业层设土建专业队、安装专业队、装饰专业队、土方专业队、防水专业队。4、施工顺序按照先地下、后地上，先主体、后装修的施工顺序组织施工。0.000以下部分，先进行土方开挖（基24、坑支护相结合），砼垫层，砖胎膜砌筑，防水层，筏板基础；地下室剪力墙，地下室顶梁、板、梯。十层主体完，进行下五层主体结构验收；主体结顶验收后，进行内外墙体施工。内外墙体施工完毕后再进行内外装修：内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好外墙保温及外墙面花岗岩的施工，同时做好塑钢窗框与室内装饰的穿插施工。施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平面流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。5、工程所需劳动力计划如下：（六栋楼总人数）序号工 种人 数25、备 注1泥工100砌体砌筑、粉刷等2混凝土工120砼浇筑、养护3钢筋工110钢筋制作、绑扎等4木模工150模板支拆、细木制安5架子工45脚手架搭设、拆除等6水电工、焊工80水电施工、维修、钢筋焊接等7油漆工150内墙涂料，木、铁构件油漆等6、垂直运输主体部分29#楼与31#楼共用QTZ5010塔吊一座，27#、30#、33#楼各设QTZ5010塔吊一座，28#楼采用QTZ5013塔吊一座，各楼的每个单元设一台人货电梯，混凝土输送泵四台。7、劳务队伍管理劳务队伍选择采取公开招标方式选择资质等级高，有安全生产许可证，管理过硬，技术水平高的作业队伍，项目部要树立总承包意识，在施工过程中由项目部统一协26、调指挥，对土建、水电、暖通、装饰等专业队伍采取相应的措施，合理调配，穿插作业，确保工期目标的实现。五、施工现场平面布置图（见附图）（一）施工现场平面布置据总平面布置图进行现场施工平面布置，其中施工现场主要道路、循环干道、钢筋加工车间及堆放区做成混凝土地面，且满足车辆行驶。在保证施工顺利进行的前提下进行现场布置，现场布置尽量紧凑，合理利用施工场地。尽量减少现场施工设置。合理减少临时设施的数量，降低临时设施费用。符合环保、安全和防火要求。因施工现场比较大，需要设置排水系统网。基坑底集水坑的水用水泵抽入现场上平面的大集水坑内。现场的集水坑内的积水用水泵抽入市政排水管网。基坑内四角设四个500*80027、*1000mm集水坑及排水沟。施工现场在较低处设多个集水坑1500*2000*1500mm集水坑及排水沟。（二）施工平面管理.施工平面管理由项目经理负责，由材料员组织实施，按计划分片包干管理。现场入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。施工现场的水准点、轴线控制点、并加以保护，不得损坏或移动。各专业施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。.现场配置门卫，加强现场材料、物资等保卫工作和维护正常的施工秩序。现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查28、。现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。六、施工进度计划（一）总工期总工期 750天工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。（二）工期控制为保证工程按时保质保量的完成，项目部严格按照工期计划组织施工具体计划详见xxxx四期工程施工进度网络计划图（三）施工进度安排原则和保证措施信守合同，科学管理，精心组织施工。本工程为六栋住宅楼，比较分散施工难度大且工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能29、影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排管理人员值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。七、施工机具进场计划主要施工机械设备及进场计划表序号机 械名 称规 格型 号功 率(KW)数 量机械进场计划1反铲挖掘机3202台土方开挖前2自卸汽车5t10辆土方开挖前3塔吊QTZ5010355台基础施工前4砼输送泵HB901103台基础施工前4人货电梯SCD20020011330、28台施工到主体5电渣压力焊机LDZ32A405台基础施工前6闪光对焊机UN1001002台基础施工前7交流电焊机BX330023.56台基础施工前8钢筋调直机GT61443台基础施工前9钢筋切断机GBJ54055台基础施工前10钢筋弯曲机GWJ4035台基础施工前11台钻22台基础施工前12砂轮切割机33台基础施工前13多功能木工机具MQ43336台基础施工前14电动除锈机1.52台基础施工前15振动夯实机HZ-2804.56台基础施工前16水泵3BA-132.56台土方开挖前 检试设备计划表序号设备名称规格型号数量完好情况1电子经纬仪DT02LL2台完好2精密水准仪DS12台完好3激光垂准31、仪DZJ21台完好4钢卷尺JGW-5015把完好5坍落度筒标准4只完好6水准仪S3D5台完好7砼试模101010cm16组完好8砂浆试模7.077.077.07cm6组完好9砼抗渗试模2组完好10对讲机8个完好11台秤1台完好12靠尺6根完好八、主要分项工程施工方法（一）施工测量施工测量放线内容一览表序号工 作 内 容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高GPS全站仪和水准仪2定位桩放线经纬仪和钢尺3轴线投测经纬仪和钢尺4高程投测水准仪和钢尺5垂直度 铅垂仪和经纬仪6结构尺寸线钢尺1、测量放线：工程根据建设单位给出的每栋楼坐标点，采用全站仪确定轴线位置，用木桩与小钢钉座标记，再采用32、经纬仪和钢尺复核，复核后经甲方、监理单位及有关部门验线后签字，验收合格后将轴线延伸到基坑边以外或便于下次测量放线位置，并做好轴线桩（点）保护工作。2、水准控制：依据建设单位提供的原始高程点，采用水准仪测量设置施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的0.000基准线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。3、轴线控制工程开工前，根据建设单位提供建筑物的设计坐标以及原始坐标点，使用电子全站仪测定各建筑物的设计坐标点。利用主轴线法测出平面控制网。建筑物先定出二条相互垂直的平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至建筑33、物8m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用0.8m长的方木打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在上头用小钢钉做记号为标准控制点。以此二条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪进行检查、复核。结构施工测出标高0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。用激光铅垂仪作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.0m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，每层在相应的位置上留一直径为200mm的圆洞口或方洞，在首层测控点处架设激光铅垂仪，向上投34、测，激光铅垂仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接收靶上，红色光班点离靶心最小之点，即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。4、沉降观测：沉降观测点位置应见各栋楼一层板配筋平面布置图，按结构设计总说明沉降观测点大样的要求进行埋设及观测桩的制作，对观测点的要求如下：（1）观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。（2）观测点凸出剪力墙外35、上翻50，顶部应磨圆。（3）要保证在点上能放垂直直尺和良好的通视条件。（4）设置方法：在剪力墙+0.500m处预留埋件，待一层砼浇筑完毕后，在该位置安装沉降观测点。5、沉降观测的时间和次数沉降观测点埋设完毕进行首次沉降观测，主体期间每施工完1层观测一次，雨季和台风期间增加观测数，建筑物竣工后，第一年内不少于4次，第二年内不少于3次，以后每年不少于1次，直至沉降稳定为止。各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知设计单位进行处理。（二）土方开挖及支护1、土方开挖施工方案：（1） 土方开挖方案必须与边坡支护设计方案保持一致，充分考虑施工现场及施工工序安排，土方开挖分为三个施工段：36、第一段：单体开挖27#楼、28#楼、29#楼；第二段：满堂大开挖为包括30#、31#楼以北的地下车库与30#、31#、33#楼；第三段：30#、31#楼以南的地下车库。（2） 上下边坡道路设置、设备选择等，尽量方便边坡支护施工。30#楼南侧的地下车库在其它地下车库施工完成并土方回填后再开挖。（3）土方开挖应自上而下分层、分段对称均衡开挖：土方分为四层开挖，每层约1.5m；在土方开挖应分段、对称、均衡，挖掘机在开挖15米长的边坡后，应暂停或挖其它位置，支护班组及时支护已挖好的部分；在支护好后继续开挖15米长的边坡，支护班组及时进行支护；挖掘机再第一次支护好的边坡另外一头再开挖15米的边坡，然后支37、护班组支护。土方开挖按上述的顺序进行均衡分段对称开挖，将四周除上下车道外挖完后，再挖中间剩下的土方。这层开挖完后，下一层同上层的开挖顺序。（4）挖至粗砂层时若边坡土体不稳定容易造成塌落，可在挖运完成后及时喷射一层素砼（厚度约4mm）,然后再进行土钉、钢筋网片、喷护等施工。（5）挖掘机开挖应防止扰动地基土，基坑边坡及边角部位应配合人工开挖修坡，将土方清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机掏取、运走。基坑底应预留200mm厚土层，人工挖掘修整。（6）挖掘机挖土时，设有专人负责指挥，根据甲方提供的资料严格控制挖土区域、基坑放坡及开挖标高，不得超挖。边坡土方开挖挖掘机和土方外运不得碰撞支护系统和监测系统38、，严禁碰撞、挤压、拖动土钉。（7）基坑开挖时，应对轴线控制桩、水准点、基坑开挖位置、水平标高、边坡坡度进行不间断复测检查，以控制位置及标高，防止超挖破坏原土层。（8）基坑边2米内不考虑堆载，2米之外堆载值不得超过20Kpa。（9）基坑开挖施工过程中，如发现地质情况及周边环境与设计不符应及时通知甲方及勘察设计单位进行处理。（10）场地中潜水多富集在砂层中，且水量较大，受白河及降水影响较为明显，因此施工时应实测地下水位，若基底出现明水时，可采用明沟排水降水法，必要时可采取管井降水。（11）基坑内、外设置砖砌排水沟和集水井，基坑内排水沟（300宽*400深）边缘距边坡坡脚为300mm，在基坑四角各设39、置一个集水井（500*500*900）；基坑外上口坡顶面1000宽应浇筑80厚细石砼，表面抹光进行坑顶防护，然后在基坑上口60厚细石砼外边设置排水沟（200宽*300深），在基坑上口四角各设置一个集水井（500*500*900）。(12) 基坑挖土期间，做好现场卫生及施工安全措施，出土门口设洗消池，对于进出的车辆轮胎进行冲洗，土方车辆外运时，必须进行覆盖，防止土方抛洒，对道路造成污染。(13)土方挖运机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的行驶路线行驶，防止撞车。2、基坑支护方案 施工准备进场前，技术人员、施工人员应熟悉设计施工图纸，40、并学习施工规范和有关规程。机械操作人员应对进场机械设备进行维护保养， 处待命状态。进场后，设备就位，工程料场整理，工程材料采购、加工、施工水电接通， 施工前的思想动员和安全教育等项工作要在甲方的协同下妥善安排。 修边、喷砼土方开挖后，应组织人力对基坑及时修整，若基坑土体不稳定容易塌落时可经验坡后先喷射一层素混凝土（厚度大于40mm），然后进行土钉施工。 土钉施工 根据设计要求，确定土钉孔位并作出标记，如因地质条件和地下设施影响需改变孔位时，须经质检、监理人员确认后再作孔位调整。土钉制作：1、土钉采用16钢筋土钉，制作时须焊接若干组对中支架，每个对中支架由36做成，每组对中支架间距为2.0m。成41、孔及土钉安装：采用机械钻孔或洛阳铲成孔，吹净孔中渣土，然后安装土钉。成孔角度10度，成孔直径100mm，水平孔距和纵向排距均为1400mm，土钉成孔孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔径偏差5mm，土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d。如因地质情况确实无法成孔时，可选用打入式钢花管注浆。钢管土钉杆体宜采用外径48mm、壁厚2.5mm的热轧钢管制作;钢管上应沿杆长每隔0.25m-1.0m 设置倒刺和出浆孔，孔径宜为5mm-8mm，管口2m-3m范围内不宜设出浆孔。 注浆：土钉安放到位后，应及时注浆。土钉注浆采用素水泥浆，注浆水灰比0.5，其强度等级不宜小于M20，且采用二次注浆技术，注浆三天42、后进行下一层开挖。土钉须进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载。试验数量不少于土钉总数的1，且每层不少于3根。(4) 编制钢筋网：按照要求编制钢筋网及加强筋（设计图纸）。钢筋网采用6.5的盘元，网格间距为250250mm，土钉头部用螺纹钢连接在钢筋网上，以保证钢筋网稳定、牢靠。(5)喷射混凝土配料采用P.O 42.5的水泥、中砂和粒径510mm的瓜米石，配合比为水泥：中砂：瓜米石=1：2：2，喷射砼标号为C25，所用水泥、中砂和瓜米石均需在使用前进行材质检验，检验不合格的材料不得使用。(6) 喷射混凝土：混凝土两次喷射成型。清理坡面虚土后先初喷一层混43、凝土，厚度不小于40mm，在钢筋网编焊工作完成后第二次喷射，喷射总厚度80mm。(7) 养护：喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间通常为714天。（三）地下室工程施工1、地下室施工顺序开挖清理土方至设计基底标高地基承载力试验验槽筏板下垫层施工砌240厚砖胎模2道聚乙烯丙纶复合防水卷材施工50厚C20细石砼保护层绑扎筏板钢筋及墙插筋筏板混凝土浇筑墙钢筋、模板、混凝土地下室顶梁、板、梯模板、钢筋、混凝土地下室外墙立面及室外筏板平面2道聚乙烯丙纶复合防水卷材120厚灰砖砌保护层基础土方回填。 2、垫层施工：垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整电梯井、集水坑边坡，电梯井及44、集水坑边坡图纸设计为60度与垂直的，砼垫层不能施工，因此用混凝土实心砖以120mm厚或240mm厚砖墙砌筑，砌筑完毕后再用1:2水泥砂浆抹面，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。主楼基础部分为筏型基础，待垫层强度达到要求后，应首先弹出底板砖胎模控制线，以备进行砖胎模施工。基础外侧砖模施工：本工程基础埋深达7m左右，防水要求为I级，筏板厚度达1m，故采用240厚砖模砌筑高1.1m，砖模内皮线应沿底板外边线外移3cm。砖模砌完后，在内侧抹1:3水泥砂浆20mm，阴阳角处抹成圆弧R=50。待防水层做完后，考虑地下水和地板混凝土侧压力大，砖模外侧与基坑边坡操作面用木模板做支撑牢固。 3、防水卷材施工： 45、（1）、地下室底板为2道0.8mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，1.3mm厚聚合物水泥防水胶粘料粘；地下室侧墙的柔性防水层为两层（0.8mm+0.8mm）厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，1.3mm+1.3mm厚聚合物水泥防水胶粘料粘。 （2）、胶粘料的配比：水泥与专用胶粉重量比为25（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。（3）、主要施工方法.按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，大面施工时可由中间向两端施工。.卷材粘贴方向，当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求46、上下层卷材不得相互垂直铺贴。.聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。.涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。.卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开13幅宽以上。.卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、47、打皱、翘曲、起空现象。.立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。.阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。地下室侧墙部位防水层采48、用0.8mm+0.8mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，1.3mm+1.3mm厚聚合物水泥防水胶粘料冷粘法法施工，防水基本结构见下图：.底板转角处及细部节点部位：在基础底板结构外侧的四周砌筑永久性保护墙，砌筑前预先干铺一层卷材，永久性保护墙表面标高与底板上表面标高一致。保护墙内抹水泥砂浆找平，上口内、外边修成圆弧，避免卷材因弯折或挤压破损。卷材点（条）粘在永久性保护墙立面上，卷材侧面做水泥保护层，卷材伸出墙面外翻，上层卷材长出下层卷材不小于30mm，卷材甩茬不小于300mm，在卷材上浮砌3-5层临时砖墙压住卷材以使甩茬接头不被损坏和玷污，待外墙立面卷材施工时将这皮砖拆掉，将卷材翻转满粘在基础平面上，49、与立墙防水层交接搭接。如图： (、涂胶与铺设卷材注意事项1)粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥粘接剂具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边。4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。、防水层检测试验：防水层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认50、没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。 4、地下室钢筋工程（1）筏板防水层细石砼保护层达到一定强度后，在其上划线，摆放钢筋。墙插筋生根基础垫层上，末端按图纸要求设置弯钩，弯钩与基础底板下部钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移；筏板上下两层钢筋之间用马凳支撑筋支设，确保钢筋间距正确；基础筏板马凳筋采用钢筋直径HRB400，呈梅花形布置。马51、凳筋摆放好后，长度为2503+板厚2间距1.4米，在绑扎筏板上排钢筋时每排马登筋上额外增加一根水平横筋，为了在上排钢筋绑扎好施工。钢筋直径同筏板主筋。马凳筋与受力钢筋绑扎牢固。为了防止筏板上、下层钢筋之间的错位在马登上加两根斜拉钢筋（钢筋直径同板筋）。先在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下排钢筋弯钩朝上，上排弯钩朝下。 250 250 250 筏板内马凳筋（2）、地下室筏板钢筋按图纸施工连接，筏板、梁钢筋采用闪光对焊连接，局部筏板钢筋采用人工焊接；剪力墙、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，当钢筋直径12时，应采用机械连接接头，当受力钢筋直径12时，可采用绑扎连接接头。机械连接接52、头要经过抽样拉伸实验。所有接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。（3）、地下室外墙竖向钢筋位于外侧，水平钢筋位于内测，外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的13范围，内测竖向钢筋连接在距支座14层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中的13跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座14跨度范围。5、模板工程 （1）、支撑系统采用扣件式满堂钢管脚手架，钢管选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。墙、梁、板采用胶合木模板做面板，408053、木方及扣件式脚手架做骨架，对拉螺栓做加固。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺丝的拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm。施工班组施工前，必须由专业工长进行安全和技术交底（包括书面和口头），要求交底必须有针对性落实到人。 （2）、墙厚330mm,模板支设高度5.630m；木胶合板为面板；面板厚度15mm；木方次楞，宽度40mm，高度80 mm，间距150mm；穿墙螺栓水平间距300mm，竖向间距500mm，对拉螺栓直径12mm；主楞钢管：2 48mm 3.2mm，间距500mm；地下室外墙用12mm带止水片对拉螺栓。梁截面30054、*600mm；立杆沿梁跨度方向间距1.20m，立杆横向间距1.2m，立杆步距1.5m，梁两侧立杆间距1.20m，梁支撑架搭设高度5.65m。楼板厚度180mm；支架搭设高度5.65 m；面板采用木胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木间距200mm，木方40mm80mm；采用的钢管483.2 mm，横向间距1m；纵距1.2m；步距1.5m；立杆承重连接方式:双扣件。 （3）、模板支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆夹角宜为4560；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平55、剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接处不少于2个回转扣件，搭接长度不小于1米。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。支架立杆搭设的垂直偏差不大于1200。 墙梁板砼浇筑前必须对模板内及施工缝进行处理，将浇筑的浮浆及浮石剔除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，在浇筑前先铺上1015厚其配比同砼内的水泥砂浆。 （4）、确保模板强度、刚度和稳定性。进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。严格控制模板的56、整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免剔凿。确保轴线不位移，控制标高准确。模板拼缝不严，接头不规则木模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。砼浇注前浇水润湿膨胀。梁底、梁侧模板采用硬拼拼缝要保证严密平整，不得用胶带封堵板缝。模板验收时，着重对梁板接头部位进行检查，避免造成模板接头尺寸不准、错台、不交圈。 脱模油涂刷要求：脱模油涂刷均匀，无漏刷、下流现象。确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。6、地下室混凝土浇筑A、筏板混凝土施工（1）筏板砼强57、度等级为C30,P6，采用商品砼、砼输送泵浇筑，施工前应提前申请施工配合比。（2）防止砼产生离析、坍落度损失，确保浇筑时的坍落度要求，不允许采用现场二次加水提高砼坍落度的办法。同时在浇筑前，在现场对每车砼做坍落度测试，以确保满足配合比要求，保证砼强度。（3）浇筑砼前，必须做好技术交底，要比普通砼有更加严格的要求和控制，必须保证振捣密实。采用插入式振捣器时，插入间距不应超过有效半径的1.5倍，要加强振捣，做到不欠振、不漏振、不过振，要快插慢拔，尤其是泵送砼更应注意，每点振15秒-30秒，以表面不出气泡、不再泛浆时为振实。（4）泵送砼坍落度大，稍有振动石子就下沉，易出现浆体上浮、泌水出现、大量塑性58、收缩裂缝等现象。因此，砼表面必须加强处理：在接近初凝时，用木抹子拍实搓平，以排除表面浮浆，防止表面龟裂。（5）砼施工时采取三边操作法，即边浇筑、边抹平、边进行充分的浇水养护。（6）尽可能推迟拆模时间，拆模后，墙体侧面挂草袋，顶部设水管喷淋进行保湿养护。（7）混凝土的浇筑：浇筑应从一端开始向另一端推进。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，通过时间计算，按1：56的坡度推进，推进厚度为0.5m左右。混凝土振捣时，振动棒必须插入下层50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。（8）实施连续浇筑，不留施工缝，保持砼“软接搓”。具体做法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、依次到顶”的59、施工方法。利用自然流淌的斜坡浇筑砼，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率，简化砼的泌水处理并保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。（9）筏板砼厚度为1米，筏板混凝土要进行温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能使混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草苫并浇水养护。控制指标：混凝土内外温差不大于25。控制混凝土出机和入模温度：通过加入高效减水剂，降低水灰比，防止水泥干缩。混凝土浇筑后，必须专人进行监测，主要检测表面温度与结构中心温度。本工程施工检测采用电子测温仪，电子测温60、点埋设：在电梯井处设置两个测温管，测温管用直径20钢管，长3.1m，测温管露出混凝土面mm，混凝土浇筑时测温管内不得进入混凝土等。测温时间不小于14d，前 7d每隔2h测温一次，后7d每隔4h测温一次，测温过程中发现温差大于25时，要采取保温措施，当温差小于25时，停止测温。B、地下室墙、梁、板、楼梯混凝土施工 （1）、 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板应先浇水使模板湿润。 （2）、混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C30、C35、抗渗等级为P6,坍落度为，由施工现场主管技术人员，进行混凝土的坍落度、和易性等鉴定，检查是否符合配合61、比通知单要求。 （3）、混凝土运输 混凝土自商混站搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆溜失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须将整车混凝土退回搅拌站。（4）、 混凝土浇筑与振捣的一般要求：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不漏振、欠振、过振。振动棒振捣距离最大不超过50cm，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖是以振实部分边缘。浇筑混凝土应连62、续进行，由远而近浇筑。当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方法，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。在混凝土浇筑前应对施工人员及管理人员进行最后的交底。（5）、 地下室砼浇筑砼浇筑采用商砼泵送。以28#楼为例。地下室混凝土采取墙、板、梁一起浇筑，使用一台输送泵。浇筑顺序从东开始向西浇筑，将输送泵管做成S形简易布料器（见附图），由塔吊将布料器吊着进行旋转布料浇筑，在浇筑过程中如果另一方向的墙体混凝土快达到初凝时，将布料63、器旋转到该处进行布料，不得出现施工缝。墙体混凝土的标号为C35抗渗等级P6由每一施工段的一侧向另一侧进行浇筑、振捣，墙体砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，应对混凝土进行二次振捣，振动棒应插入下层砼5cm。振捣时不得触碰止水条。混凝土浇筑振捣完毕，墙体混凝土浇筑完成后在进行梁板混凝土浇筑，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。梁、板混凝土的标号为C35抗渗等级P6，浇筑方法应由梁的一端开始向梁另一端浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，64、随着浇筑不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。墙梁节点钢筋较密时浇筑此处混凝土用小直径振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找毛平。楼梯与墙体段混凝土浇筑时用钢丝网挡牢。自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向65、上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带的混凝土在二月后浇筑，混凝土的标号比相邻混凝土高一个等级。 附 图 （四）、主体工程施工1、主体钢筋 所有钢筋均按图纸及规范要求由技术员先开出规格表，并经项目总工审核后方可加工。 钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或捆（盘）钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并按规范规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可加工使用。钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计和图集要求。所有钢筋均在现场加工制作。 钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。66、规定进行。双向板或异形板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。吊钩、吊环应采用HPB300，不得采用冷加工钢筋。各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。 钢筋连接：剪力墙、柱、梁受力钢筋直径14采用机械连接，其它采用搭接。 钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格并签字后，方可转入下道工序施工。钢筋的焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。现浇板上下排钢筋间、负筋下均设预制砼马凳支撑，双向间距067、.8m呈梅花型布置，确保上下排钢筋、负筋位置正确。 受力钢筋在混凝土中保护层厚度：基础底板底部（顶部）保护层厚度：40（20）；基础梁底部（顶部、侧面）保护层厚度：40（25）；地下室外墙外侧（内侧）保护层厚度：50（20）；框架柱地下室内（地下外侧）保护层厚度：25（50）；框架柱地上室内（地上外侧）保护层厚度：20（25）；剪力墙地下室内（地下外侧）保护层厚度：20（50）；剪力墙地上室内（地上外侧）保护层厚度：15（20）；楼面梁地下室内保护层厚度：25；楼面梁地上室内（地上外侧）保护层厚度：20（25）；地下室顶部保护层厚度：20；地上楼板保护层厚度：15；屋面板底面（底面）保护层厚度68、：15（20）；楼梯梁地下（地上）保护层厚度：25（20）；楼梯板地下、平台板地下（地上）保护层厚度：20（15）；构造柱地下（地上）保护层厚度：25（20）；过梁、圈梁地下（地上）保护层厚度：25（20）。（1）绑剪力墙、暗柱钢筋：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。 合模后对伸出的竖筋应进行修整，在上下连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（2）梁钢筋绑扎:工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋69、穿上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。粱端与柱交接处箍筋按设计要求加密。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力70、钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（3）板钢筋绑扎:工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳的钢筋用81000高度为板的厚度，长度为1502+板高2+110。以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1m左右梅花分布。垫块的厚度等于保护层厚度，应满71、足砂浆要求，如砂浆无要求时，板的保护层厚度应为20 mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（4）楼梯钢筋绑扎:工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量及位置均要符合施工规范的规定。（5）构造柱钢筋制作绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑墙搭接部位箍筋。构造柱钢筋骨架：1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出72、箍筋间距。2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否设计和规范的要求。底层构造柱73、竖筋伸入条基或地圈梁内。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。见图3。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（6） 圈梁钢筋的制作绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。砌体砌筑及圈梁底部位置，先铺一层砂浆，再绑扎圈梁钢筋，应使钢筋上下各有不小74、于2mm厚的砂浆保护层。按设计图纸要求间距，在砌体上画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋应互相交圈，在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（7）钢筋闪光对焊：闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光焊。对焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁75、锈、污泥等，钢筋端头如有弯曲，应在对焊前切除，避免因接触不良引起打火。当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可成批对焊。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色后才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。（8）电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，外肋对齐；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠76、；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。钢筋焊接后注意敲去焊渣，认真进行外观检查，不合格接头重焊。（9）手工电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要77、注意熔潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及78、时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施图表见后面的附表。2.模板工程本工程为剪力墙结构，主体模板采用木胶大模板，4080方木为次龙骨，483.2钢管为主龙骨，对拉螺栓进行加固，按照专项方案要求进行搭设，为节约材料，对拉螺栓外设置大一级的PVC管，长同墙尺寸，待砼强度达到设计及规范要求后，拆除对拉螺栓重复周转使用，每周转10层后一次性报费，其垫片及螺栓每周转5层后一次性报费，跨度超过4米的梁、板应按规范规定起拱（1-3）；悬挑梁、板底模待砼强度达到100%时方可拆除。（1）模板支设墙厚200mm,模板支设高度3.1m；木胶合板为面79、板；面板厚度15mm；木方次楞，宽度40mm，高度80 mm，间距200mm；穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距500mm，对拉螺栓直径12mm；主楞钢管：2 48mm 3.2mm，间距500mm。 梁截面200*600mm；立杆沿梁跨度方向间距1.20m，立杆横向间距1.2m，立杆步距1.5m，梁两侧立杆间距1.20m，梁支撑架搭设高度3m。楼板厚度120mm；支架搭设高度3.1m；面板采用木胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木间距250mm，木方40mm80mm；采用的钢管483.2mm，横向间距1.2m；纵距1.2m；步距1.5m；立杆承重连接方式:双扣件。（2）支架剪刀撑模板支80、架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆夹角宜为4560；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。 剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接处不少于2个回转扣件，搭接长度不小于1米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距81、离不宜大于150。(3)、支架应符合以下规定每根立杆底部必须设垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。支架立杆搭设的垂直偏差不大于1200。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。(4)、脚手架搭设安全技术措施 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 模板支82、撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kNm2，确保较大安全储备。(5)、脚手架拆除安全技术措施 模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁83、止非作业人员进入。 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的84、材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 严禁夜间拆除。 在楼板上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏或将洞口盖严。250mm短边长500mm的洞口，用竹木板作盖板保护；500mm短边长1500mm的洞口，用钢筋制作的网格盖板盖严，然后在网格体上满铺竹笆和木板；短边长1500mm以上的洞口，在洞口四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。(6)、材料节约措施 要从考虑工程成本的角度出发。在使用钢管作支撑和横杆时，要85、以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应得到材料组的同意，并应满足一定的工程使用模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；支撑、木背楞分类堆放，不得随意锯断。 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进口袋。3.混凝土工程本工程采用商品砼、泵送施工，砼标号：C30。（1）、砼制作由商品砼站集中搅拌，砼运输车运送至施工工地。浇筑前，由商品砼站根据施工计划向当地有资质的实验室申请原材料及配合比试验合格后，方可使用。砼所用材料采用自动计量法，雨天应根据实际砂石含水率及时调整施工配合比。（2）、砼输送采用86、砼泵作为砼输送动力，由泵管输送至浇筑部位进行机械振捣施工。水平运输，由塔吊配合泵送管完成，垂直运输砼采用砼泵沿泵管一次完成。泵管运输时，为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验，在各楼层预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层内砼梁上，逐层加固，在施工楼层处与砼布料管连接。（3）、砼浇筑梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用木抹子按标高线抹平。每层砼浇筑厚度控制在300mm左右，以便减少砼内部温差。梁板砼应连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应87、按施工缝处理。浇筑砼前，应清除已硬化砼表面上的油污、松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。砼振捣采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5-10cm，以消除两层砼间的接缝。墙接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙砼成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体部位砼应连续浇筑，间隔时间不超过30分钟。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及钢88、筋较密部位应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。墙砼浇筑到顶板标高时，严格按设计要求留接槎。砼浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）、砼养护措施砼浇筑完毕后，12小时以内应加以薄膜覆盖或洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。砼养护要专人做。（5）、砼的表面处理泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前（因砼内掺有高效减水剂，初凝时间延长到6-8小时）用铁滚筒碾压数遍，在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，避免混凝土表面干缩裂缝。约1289、-14小时后，覆盖一层薄膜或充分浇水湿润养护。（6）、泵送混凝土施工1）材料要求：拌制泵送混凝土所用的水泥、粗骨料、水、外加剂、粉煤灰等均应符合国家现行标准规定。泵送混凝土配合比除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。2）配管设计混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。应缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段,接头应严密，有足够90、强度，并能快速装拆。垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔3m距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板顶留孔处,在每91、层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。设钢支撑承受垂直管重量。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。3）混凝土的泵送混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆湿润混凝土泵和输送管内壁。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时92、可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，93、方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5）泵送混凝土的浇筑： 混凝土的浇筑顺序，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，在浇筑混凝土时，应经常94、观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 现浇板混凝土表面，应适时用木抹子抹平槎毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 砼施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，楼盖应沿次梁方向浇筑砼，其施工缝应留置在次梁跨中13区段内，如浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。现浇女儿墙、栏板、挑檐等室外构件每隔12m左右设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填橡胶密封膏，钢筋不断开。施工缝留设及处理：按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm后浇带，内设20*30mm厚橡胶止水条，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待该处结构完成二月后方可施95、工。（7）混凝土质量标准 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件96、主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆摸后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。1）外观97、质量A、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。B、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2）尺寸偏差A、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术98、处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。B、一般项目现浇结构的尺寸偏差应符合下表规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和墙，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、99、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋、螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）、脚手架工程 该工程主体结构施工时，主体施工及外墙装修五层以上采用悬挑双排脚手架，以下采用落地式双排脚手架。1、架体材质100、要求（1）钢管：脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管尺寸采用483.2钢管，且每根钢管的质量应25Kg，钢管上严禁打孔。（2）扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158311995）的规定；脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭力距达65N.m时，不得发生破坏。（3）竹串片脚手架板：材料采用毛竹或南竹制作，用直径310的螺栓，按间距500600穿透拧紧而成，螺栓离端部200250mm，板的厚度不小于50mm；竹架板尺寸为3003000。101、（4）水平悬挑梁采用16号工字钢，其钢材强度等级为Q235-A，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 （5）U型螺栓应符合现行国家标准钢结构设计规范(GB50017)的有关规定。固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)规定。 （6）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 （7）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。 （8）连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应102、符合现行国家标准碳素钢结构GBT中Q235-A钢的要求。2、技术参数落地脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483.2脚手架搭设高度H(m)238脚手架沿纵向搭设长度L(m)98立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.85内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法按双立杆受力设计双立杆计算高度H1(m)24双立杆受力不均匀系数KS0.6脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kNm2)0.35脚手板铺设方式3步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kNm2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kNm)0.14挡103、脚板铺设方式3步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kNm)0.1248横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kNm2)3地区河南xx市安全网设置全封闭基本风压0(kNm2)0.25风荷载体型系数s1.25风压高度变化系数z(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)1.2，0.9，0.74风荷载标准值k(kNm2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)0.38，0.28，0.23型钢悬挑脚手架参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)19钢管类型483.2立杆纵距(m)1.2立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双104、立杆挡脚板2步1设脚手板2步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区河南xx市基本风压(kNm2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓钢筋直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)16主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lx(mm)1625梁楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢主梁合并根数nz13、脚手架搭设A、钢管落地脚手架（负一层至六层，搭设高度23.8米）场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺105、脚手板扎防护栏杆扎安全网。立杆基础脚手架底部坐落基础筏板上, 地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。脚手架四周外300处设300200排水沟，严禁架体内积水。立杆基础脚手架底部坐落基础筏板上, 地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。脚手架四周外300处设300200排水沟，严禁架体内积水。脚手架杆件构造和搭接纵向水平杆、横向水平杆、立杆构造构造应符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜106、大于纵距的13。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为350mm；双排脚手架的横向水平杆两端，均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的13。双排脚手架的每步架体加设1.2米高的栏腰防护栏杆，刷50长，黑、黄相间的警示标示色。双排脚手架使用密目式安全网进行全封闭，严禁向外抛掷建筑材料和建筑垃圾。脚手板与安全平网设置 作业层脚手107、板铺满、铺稳，离开墙面120，脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长为130mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。 竹架板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上。脚手板必须在架体第二步底部、层间平网下步架、施工层满铺，并在密目网外侧设置挡脚板。 外脚手架采用密目安全网全封闭施工，密目安全网用高强丝线和架体绑扎牢固。离地4米处及以上每隔二层，且不大于10米处的架体均设置一道平网封闭（大眼网），施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭，同时在脚手架操作层设1.2米高防护栏杆。安全通道口门洞108、处的架体处理 每栋楼设置一处安全通道，安全通道搭设长度为6米，宽度为3米，搭设净高度大于3米。安全防护棚立杆间距为1.5米，步距1.5米，人字型斜撑与地面的夹角为45-60度，间距为1.5米。防护棚顶用双层架板满铺，上下层距离0.7米。安全防护棚顶设0.2米高挡板；外围用密目安全网封严。通道两侧为1.2米的防护栏杆，刷50长，黑、黄相间的警示标示色。 安全通道上方，悬空一根立杆，在悬空立杆的左右相邻立杆处各增加一根副立杆，高度超过立杆断开平面一步架，以悬空立杆断开处上一内外主节点处左右各设置斜撑一组至副立杆底外侧第二个主结点处，斜撑上端设置防滑扣件，副立杆内外两侧截面设置从底至上连续斜腹撑。 109、剪刀撑与横向斜撑 每道剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面倾角为50度。双排脚手架在外侧立面整个高度、长度连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆搭接长度不小于1.0米，用三个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆或小横杆上。剪刀撑钢管应刷50长，黑、黄相间的警示标示。 双排脚手架的两端必须由底至顶连续设置横向斜杆，架体内每隔6跨均加设一道，脚手架开口处必须按规定加设连墙件，保证架体的稳定性。施工升降机、安全通道等必须与架体进行断开。架体连墙件设置采用菱形布置连墙杆，刚性连墙件与建筑物可靠连接，110、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。连墙件设置为两步三跨，主体施工，连墙件采用预埋钢管进行连墙设置。二次主体和装饰施工，连墙件应替换至各门窗口，各窗口部位用钢管与窗口内外抱紧，窗口部位连墙杆伸出墙内皮长度不小于250mm，然后在墙内、外皮设3米立杆夹紧并塞以垫木固定。架体主节点偏离距离不大于300mm。脚手架搭设至三层内，脚手架外围设置防物体打击防护栏杆，具体做法：距外操作架6米处设通长1.2米高防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.2米，上下杆间距0.6米，栏杆柱用2米长钢管打入地下0.5米，间距不大于2米一道，防护栏杆上设置黑黄111、相间、间距为500的警示标识，在主要部位悬挂防止物体打击的安全标志。、型钢悬挑脚手架(七层至十二层、十三层至十八层各悬挑一次，悬挑高度19米) 预埋件设置安装悬挑主梁悬挑主梁上下支撑杆件设置 定距定位 水平悬挑梁立杆直接支承在悬挑梁上。在悬挑梁焊接mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用木楔楔紧。钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于112、0.6米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。悬挑脚手架高度m。悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度120mm。 悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。 在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。 型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。113、因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。4、悬挑式卸料平台 在每栋楼的设置两个卸料钢平台。卸料平台规格为：长5.5m，宽1.8m，主梁采用18a、次梁采用16a槽钢制作，上铺50mm厚木板，用直径17.5的钢丝绳斜拉固定在混凝土框梁上面预埋的20钢筋拉环上。最大堆放材料荷载1200kN。 1）卸料钢平台设计 卸料钢平台规格：55001800 主梁设计 主梁选用两根5500长的18a槽钢制作。在距锚固端1000处，在每根主梁的下面焊接一根400长的18a槽钢，用来防止卸料平台向建筑物内滑动。 次梁设计次梁选用16a槽钢制作。4.5m长，钢平台设5道次梁114、，按间距均匀焊接在主梁上。 卸料平台上吊环及栏杆的设置 在卸料平台主梁两内侧各焊两个16的吊环，外伸主梁150，每侧两吊环间距1500，最内侧吊环距砼梁外皮2500。栏杆高1.4米，立杆直接焊接在主梁槽钢的上表面，立杆间距1.1米，均分三道水平杆，第一道水平杆距卸料平台上表面150，中间一道水平杆距卸料平台上表面600，最上面一道水平杆距卸料平台上表面1200。正面前端口设置“凹”栏杆， “凹”口上下高分别为1200和600钢丝绳与吊环的连接均采用20的U型卡环，且每个连接处均设置三个绳扣，绳扣间距100，并按规范设置观察弯。 卸料平台挡脚板和限载标志的设置 在卸料平台内侧三面设置500高的挡115、脚板，挡脚板采用木模板，外侧刷黑黄相间的警示标志。在卸料平台的外侧正立面设置“限载1.2T”的标志，在侧立面设置“当心掉物”、“小心坠落”的安全警示牌。2）卸料钢平台使用管理及注意事项 卸料平台左右两侧必须设置1.4米高的防护栏杆。 操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过容许荷载，并配专人监督。卸料平台下面严禁人员施工。 卸料平台每次投入使用过程中经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。焊缝脱焊须及时修复，满足使用条件且验收后方可使用。 悬挑式钢平台安装、拆除时必须将平台上的物料清理干净。进出卸料平台时必须在平台上方脚手架内采取安全防护措施（满铺脚手板或铺设大木模板）。 悬挑116、式钢平台放置物料时，必须轻吊轻放，物料应靠近平台中间部位均匀堆放，放置长材料时，应摆放整齐，零散物料必须使用专用吊斗吊运，堆放物料严禁超出平台防护栏杆，以免造成高空落物导致事故发生。 悬挑式钢平台不得长时间堆放物料，必须及时清运，当卸料人员下班时，应将平台上的物料清理干净。 卸料钢平台的拆移 拆移前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。 根据检查结果，确定拆移顺序和措施，经批准后方可实施。 项目总工及安全负责人对作业人员进行详细的安全技术交底，派专职安全员负责跟班作业。 拆移平台之前，必须清除平台上的杂物。 拆移平台须用塔吊将平台起吊，待塔吊的吊勾受力后，方可拆下框架梁上拉环内的钢丝绳。117、 移动卸料平台的方法，同卸料平台的安装做法相反。脚手架搭设、交底与验收脚手架搭设 脚手架搭设前，由项目负责人、项目总工、安全负责人、搭设负责人，依据审定的脚手架搭拆方案并结合现场实际情况，进行详细的安全技术交底，并由交底人与接底人亲自签字和存档。 脚手架搭设过程验收，由项目负责人、项目总工、安全负责人、搭设负责人，依据方案和规范按下列价段进行逐项检查验收，并履行验收签字手续。脚手架基础完工后，架体搭设前；每搭设完1013米高度后；作业层施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级风以上、雨雪天气后；停用超过28天的。检查验收内容节点连接可靠，扣件拧紧程度控制在扭力距达到4050N.M；钢管立杆纵距偏差118、为50；大横杆的水平偏差小于50；钢管立杆垂直偏差不大于1100H，且不大于10（H为总高度）；检查脚手架基础是否有积水，底座是否松动，是否超载；对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。现场安全管理严格按照集团公司制定安全生产责任制和安全管理目标施工。项目经理会同项目总工、安全员、技术员进行方案的研究、编制和落实，并报上级部门审批。项目安全员及技术人员在脚手架搭设施工前、中、后会同监理单位进行检查和验收。搭拆脚手架的操作人员必需经培训考试、身体检查合格后，持证上岗。架体拆除工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚119、手架时，由工程项目经理签字认可后进行拆除。拆除脚手架时，在距建筑物6米范围外一周设1.5米高的警戒栏杆，立杆间距为2米钢管围栏，并悬挂警示标志（注意安全、当心落物、禁止入内），设专职安全员负责监护看管，禁止人员入内。拆除脚手架前，把脚手架上的材料等存放物清理干净。拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架体横杆，剪刀撑时应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的钢管、扣件、架板、安全网等物品要进行竖直运输或向下传递，绳吊运送至地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件，物品应及时按规格、品种在指定位置堆放整齐，妥善保管。120、架子拆除方法与搭设方法相反。安全注意事项明确责任，加强安全管理。在进行施工以前，应由项目总工按“三级安全技术交底”逐级向作业人员作好安全技术交底。高空作业人员，必须进行专门培训，经考试合格，持（国家安全监督管理局核发）特种作业安全操作证方准上岗作业。高空作业人员必须穿戴个人防护用品，操作时严格遵守安全纪律。高处作业中所有物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道和登高用具等，必须随时清理干净。拆下的物料不得任意乱放或向下丢弃，传递物件时严禁任意抛掷。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。高空作业人员必须进行体检，凡是患有高血压、心脏病、癫痫病、晕121、高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事高处作业。在高处（距地2米以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带应高挂低用，并与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾严禁露天作业。架子搭设及计算书详见xxxx四期住宅楼工程手架施工方案（六）砌体工程1、本工程填充墙采用200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块进场后应及时进行复试，。拉结筋设置：砌体每500高设置26通长拉结筋，拉结筋两端锚入混凝土墙内，拉结筋在砌筑前122、进行植筋。砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，且龄期达到28天。各层段砌筑前在结构墙上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，第一皮砖找平灰缝超过20mm部位，用C20细石砼找平，然后开始砌筑。本工程外墙采用加气混凝土砌块。2、砌筑工艺流程： 砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在123、5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。立皮数杆、控制水平缝，按排布置拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮要按要求错缝，平整度5，垂直度5，砂浆饱满度90%。砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。 3、几个特殊部位的处理： （1）墙体预留洞待管道设备安装后，用C20细石混凝土填实，外墙上的留洞填实后采用1:2.5防水砂浆掺5防水剂找平收光。预留洞的封堵处，均加铺250mm宽、0.8mm厚的925孔镀锌铁丝网，专用胶固定。 （2）外纵横填充墙窗台处、内墙门过梁处做一道通长钢筋混凝土抗震扁带，水平筋从框架柱甩出124、。 （3）填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，填充墙砌至梁底部位予留130mm的空隙，砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，填砌砂浆，密实饱满。待填充墙砌筑完并至少间隔7d后再用顶砖补砌。如下图： 墙柱施工时留设墙拉筋，墙体拉筋与贴模筋焊接，具体如下图，也可以后进行植筋。（4）墙体砌筑时应反手挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（5）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。搭接长度不宜小于砌块长的13，并应不小于150mm。（6）水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆125、灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（7）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留踏步茬。（8）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。隔墙应按设计要求设置构造柱。（9）填充墙与柱（墙）间的拉结钢筋按建筑施工图中的填充墙位置预留，拉筋伸入填充墙的长度为1000或至洞边。 （10）在每层门窗洞顶处无连梁时应设置过梁，过梁做法见结构设计说明，一般过梁在砌体上的支承长度不小于250。（七）屋面防水及卫生间防水工程1、本工程坡屋面、平屋面防水采用聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材。施工中应严格按标准图及规范施工126、，施工时应避开雨天,且准备一定数量的雨布，以便雨天时及时覆盖，保证保温层含水率符合设计要求。并应注意以下几点：(1)找平层必须压光，牢固，无裂缝，没有松动、起鼓、凹坑、起砂等缺陷。(2)找平层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴角，以及基层与檐口、天沟、排水口、屋脊等相连接的转角处应做成光滑的圆弧形。(3)水泥珍珠岩找坡要坡向正确避免倒翻水，2厚聚氨酯要涂刷均匀避免漏刷。 (4)屋面防水层施工时，应先做好节点、屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(5)卷材铺贴时，找平层表面均匀涂刷基层处理剂，待干燥后迅速铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。(6)防水层施工完127、毕，经隐蔽验收后，做蓄水试验，确认无渗漏后，方可进行下道工序施工。2、坡屋面瓦用40圆钉（或双股18号钢丝）将瓦与木条挂瓦钉绑牢，且应采取相应的固定加强措施。具体做法详见坡屋面瓦施工方案。3.厕浴间和有防水要求的楼板四周墙体内侧自结构面起浇筑200高素砼防水挡墙，强度等级同楼板，宽度同墙体。4、主体砼施工时已先在墙脚处预先浇筑素200mm高砼止水带，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。找坡前先将基层清理干净，根据地漏的面标高高出5mm， 拉线找规矩，拉坡度线，再进行C20细石砼找坡及水泥砂浆找平。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，128、避免此处存水。施工时控制好标高，注意预留35厚二次装修面层。做好后，进行试水检查，确保无积水后方可进行下道工序施工。在做防水之前先刷基层处理剂一遍，然后是1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻200高：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。待找平层处理干净，确保干燥，特殊部位经过密封处理以后，刷基层处理剂一遍，然后做防水涂料。涂料必须经过抽样检测合格后才能使用。防水涂料分两层进行涂刷，确保厚度。每次涂刷，应先对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。下一层涂膜在上一层涂膜后，涂膜因化到不粘手时再进行，且刮涂方向必须与上一遍129、刮涂方向垂直。涂刷时四周沿墙上翻150mm高。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。 防水涂料施工完毕，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格。5、屋面工程 保温层、找坡层、找平层施工保温层及找平层施工前，先将钢筋砼板表面杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。水泥珍珠岩块或膨胀珍珠岩块直接干铺在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。再在上用水泥加珍珠岩碎渣按弹线位置作找坡层。抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润找坡层，但130、不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气。先按1-2m贴点标高（贴灰饼），以间距1-2m冲筋；设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。24h后进行浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 聚酯毡胎SBS卷材防水层施工 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 卷材及配套材料必须验收合格，131、规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。工艺流程（热熔法施工）：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。 基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过2-4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法作用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层132、铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪均匀加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。涂膜保护层施工：涂膜保护层在卷材防水层养护完毕后进行。涂刷前，清除防水层表面的浮灰，用柔软、干净的棉布擦干净。材料用量根据材料说明书的规定使用。涂刷时应均匀，避免漏涂。为保证涂膜厚度，采取二遍涂刷，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。（八）装饰工程133、 1、室内粉刷（1）装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料，且应先做样板间，经建设、监理单位认可后，方可大面积施工。（2）为防止填充墙与砼墙相接触处出现龟裂，填充墙与砼墙相交处及电线导管设槽处增设200宽的钢丝网，用水泥钉间距200钉牢后，钢丝网型号为，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，注意钢丝网与基层之间应设钢垫片，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm,顶层内墙面粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。（3）抹灰前要先贴饼后冲筋，抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆、抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。（4）底灰砂浆总厚134、度要薄，分层后每次抹灰厚度应小于10mm。底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为3-6mm。（5）抹灰层所用砂子不得用细砂，底层用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3。（6）内墙及门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做隐性护角，其高度为2米，每侧面宽度为5cm。（7）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（8）乳胶漆面层施工工序流程为：检查基层表面基层处理批嵌腻子用砂纸打磨腻子基层细部处理乳胶漆面层清理现场。（9）批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁，刷涂时使用排笔，先刷门窗口、然后竖向、横向涂刷大面两遍，其135、间隔时间为2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色应均匀一致。（10）铺贴面砖的操作工艺：清理基层抹底子灰分格弹线铺贴面层清刷勾缝。面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并不得有裂缝，缺楞、掉角等缺陷，面层与基层灰浆应粘结牢固，无空鼓、颜色均匀，表面整洁，缝格严密，宽度深浅一致。（11）质量标准主控项目抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层136、与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定项 目允许偏差(mm)检 验 方 法普通摸灰高级抹灰137、立面垂直43用2m垂直检测尺检查表面平整43用2m垂直检测尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口平直度43拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查2、外墙干挂花岗岩 施工要点：（1）按照设计要求，在墙面布设连接件。（2）每块墙面进行饰面板分块，按不同规格分别编号，并要求在地面上先行试拼，以校核其尺寸、排列和颜色的协调一致。（3）将板材的上下侧面两端各钻直径5深12mm的孔，将铜丝或镀锌铅丝穿入孔内，用木楔楔紧。（4）安装时按找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始，向阴角或向两侧进行，舒直铜丝把138、板材固定在钢筋网上，离墙保持20mm空隙，用托线板靠尺靠平。要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严。（5）每铺完一行，用30厚1：2.5水泥砂浆（稠度8-12cm）分层灌注，每层高15-20cm，直至距上口5-10cm处停止，并将上口临时固定的石膏剔除，清理干净缝隙，再安装第二块板，依次由下往上逐层安装、固定、灌浆。（6）全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净。要求缝隙密实，颜色一致，并做好产品保护。3、门窗安装（1）安装前应检查并处理洞口，验收半成品规格尺寸、外观、质量等，并对施工人员139、进行详细的技术安全交底。（2）门全部安装完毕后，进行检查验收，检查门、扇开启的灵活性，五金配件的位置正确及油漆观感质量并注意成品保护，要保证开关推拉灵活，关闭严密，五金齐全，位置正确不渗水。（3）塑钢窗安装固定后，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙。（4）塑钢窗安装时，推拉窗框扇之间应有防碰措施。窗下框应设有排水孔，窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。4、外墙保温本工程外保温外墙采用30厚YT无机活性强体隔热保温砂浆，坡屋面采用50厚挤塑聚苯乙烯复140、合板，楼梯间隔墙采用20厚保温砂浆，施工前，应多方考察确定优化施工方案，选定有相应资质和施工经验的劳务队伍方可进行施工，具体详见本工程外保温专项施工方案。5、楼地面工程根据各房间使用功能不同采用花岗岩地面、细石砼地面、陶瓷地砖楼面、水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面（具体详见装饰装修方案）。九、塔式起重机安装方案 1、塔吊基础施工基本要求（详见项目部塔吊基础施工专项方案）基础混凝土强度必须达到设计强度及其以上时(基础砼强度为C3)，方可进行塔吊的整体安装。项目部应留置同混凝土条件养护试块，正式安装前，项目部必须向塔吊安装队提供“基础混凝土强度检验报告”和“基础施工隐蔽验收记录”。 2、施工准备 1）、141、项目部对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍。 2）、项目部技术、质量员与塔机安装队技术负责人按基础制作的技术要求，共同对塔机砼基础进行复核，对基础的水平度（小于2mm）、预埋件位置、规格、数量及偏差情况进行检查，填写检查记录； 3）、由塔吊安装组长和司机对塔机进行全面检查，检查内容如下： 钢结构件有无开裂与脱焊； 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； 各部电路及电器元件是否正常； 爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙2-3； 顶升液压装置是否正常； 对需拆卸的螺栓及轴销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，使隐患排除于142、安装作业之前。 4）、项目经理、安装队负责人做好人员的组织工作。 5）、安装队负责人、安装组长做好常用工具、索具及材料和安全带、安全帽的检查，不合格者应立即更换。 6）、安装队技术负责人对全体作业人员进行技术交底。 7）、安装队安全负责人员对全体作业人员进行安全交底。 8）、安装组长组织人员对用垫铁支垫的方法，将塔吊预埋件找平，确保其水平度在11000以内。 3、安装工序： 根据 QTZ5013 塔机说明书的要求，制定如下安装程序：1） 架好水平仪，将预埋于砼基础内的四个固定支脚找平，并用垫铁校平，其四个支脚的平面高度误差控制在1mm内。然后将已经连接在一起的两接标准节吊起放在支脚上用8条M3143、0高强度螺栓紧固。 特别注意所有标准节用M30高强度螺栓，并且每条螺栓预紧力矩须达到 2.5KN.M。 2）、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵油路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。 3）、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。 4）、安装塔帽：在塔顶连接一个平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上。 5）、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机144、构、配电箱等装在平衡臂上，把平衡臂两侧拉杆按规定连接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接，连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，将吊车卸载。6）、吊起一块2.2吨的平衡重安装在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。 7）、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电器设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台连接好。8）、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混乱。在第一节和第二节连接后，装上小车，并用铁丝把小车固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使145、小车离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到规定长度。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。 9）、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。 注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开销口是否穿好。 10）、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上牵引绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面），然后再调整长拉杆的146、高度位置，使长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面，然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于紧张状态。 11）、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重 6 块，共 12 T。 （50米臂为1吨+2吨+2吨+2吨+2吨+2吨）12）、电工接线。将塔机各机构工作电线依照电器原理图正确牢固的接好。13）、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。 4、塔吊附着方案 附着设置：由于建筑物总标高为56.3米，因塔机砼基础基地标高为 -6.7 米。塔吊安装高度约为 70 米，需设附着架2道。附着点距塔机中心距离为 5 米。根据工程需147、要和塔吊自身性能需要，设置2道附着，第一道设在塔吊基础上平面约30米处；第二道设在距第一道以上约米处。附着架安装：上下两道附着杆的中间撑杆布置应交叉错开。采用在建筑物现浇梁上相对塔身中心线两侧各下预埋钢板两块，钢板为30030020毫米一块，30060020毫米一块。 在附着时预埋钢板上应焊接双耳板（耳板应采用厚度20mm的钢板）与附着撑杆连接。 安装程序： 将附着架环梁包在塔身附着点的位置上，用螺栓连接起来， 调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。 吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求，与建筑物锚固点牢固连接起来。 用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过21000。 需多次附着148、，方法同上。 技术要求：根据该工地塔机与建筑部位的实际情况，特对附着安装提出如下技术要求： 附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载要求。附着框尽量设在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，不应松动。附着撑杆相对塔身水平面倾斜度应控制在10以内。撑杆角钢对接部位要用同型号角钢搭接，搭接长度应大于角钢断面宽度的6倍。搭接角钢应满焊，其焊缝厚度应不小于5mm，支座处的耳板与底板焊缝厚度应大于12mm。附着撑杆与墙面的夹角应控制在4560之间。锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。塔身垂直度（最高锚固点以下塔身轴线和支撑面的垂直度误差不超过相应高度21000，自由高度垂直度误差不大于41000）149、，并作好附着安装检查检验记录 。 5、安全注意事项：（1）风力大于四级禁止顶升。（2）所有操作人员均要持有效证件上岗。（3）严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。（4）所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。（5）作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。5、详见项目部塔吊安装施工专项方案十、施工升降机安装方案1、施工升降机与建筑物立面安装位置示意图 7.5米*12 5米 5米 建筑物1.8米 电梯中心线 轴线2、施工升降机基础采用地上式，即基础上平高于自然地坪毫米，要求基础地基承载力150kpa。按照SCD200200型施工升降机使用说明书附录基础150、图施工时，砼强度等级不低于 C30 ，升降机预埋件位置见基础施工图要求。由于现场场地所限，升降机基础座落于建筑物回填基础上，因此，对回填基础施工作如下要求：1）、回填材料采用4：6砂石混合料；2）、分层回填，分层夯实，每次回填厚度不得大于500，直至自然地平；3）、回填面积：上表面距建筑物外墙皮以外南北方向不小于六米，东西方向不小于八米；4）、回填完成后，应对回填承载力进行实测，确保承载力值满足电梯基础承载力要求。 3、施工升降机安装施工前有关要 （1）、正式安装（拆卸）前，项目部必须提供升降机基础施工的隐蔽验收记录，基础混凝土强度报告（强度实测值不得低于设计强度的70%）；（提供有关报告、记151、录） （2）、正式安装（拆卸）前，安装队伍必须会同项目部对基础预埋件的尺寸、位置进行检验； （3）、正式安装（拆卸）前，安装队伍必须对升降机部件做好如下检查工作：（填写进场检查记录）防护围栏、导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性；防护围栏、导轨架、吊笼等金属结构的焊缝有无断裂，实体支撑部件无永久变形；基础围栏机械联锁或电器联锁装置齐全，有效；导轨架齿条安装定位准确、紧固牢固，磨损程度符合说明书规定，定位销轴数量齐全安装牢固；传动系统的齿轮、安全限速器的装配精度及其接触长度；齿轮规格型号符合本机要求，磨损程度符合说明书规定，安装牢固，轴向间隙不得大于2，卡簧安装不得有变形；安全限速器必须检测合152、格，安装位置准确，安装牢固； 电器设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准；主电路负荷配置满足电梯安装及运行要求；控制电路各类开关齐全，接触器型号符合说明书电器设置要求；照明电路、开关与主电源开关应相互独立设置；电缆规格及容量应足够通过在启动和正常工作中的电流，导向架无较大变形； 基础位置和做法符合该产品的设计要求； 附墙架设置处的混凝土强度符合安装条件； 各安全装置齐全，安装位置是否正确牢固，各限位开关动作灵敏、可靠； 升降机对重钢丝绳应连接牢固，所用绳卡规格、数量、安装紧固程度符合有关规定； 升降机围栏外各个方向六七米范围内为安装作业区，该区域内任何方向不得有交叉作业。 4、施工升降153、机安装（拆卸）工艺（1）、主机及附着安装 基础准备在现场确定升降机的安装位置后，需对地面周围场地作好平整，使地面地耐力在150kpa以上，并要根据扶墙距和基础形式浇注钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45吨以上的静压力，地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。 防护围栏安装把防护围栏基础构件吊放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，接口水平偏差不得大于2，填实并调整围栏与基础间的空隙，然后拧紧地脚螺栓，当将吊笼安装就位后，拼装侧墙板、门和门框，并使活动门上下开启灵活。 导轨架安装把标准节安放在基础构架接口上，拧紧联接螺栓，然后逐节安装其余标准节，在每次标准节安装前应分别在标准节插口154、清除杂物，并涂抹少量黄油，拼接时，相临标准节的立柱，在结合面处，对接应平直，相互错位形成的阶差不得大于0.5，沿齿高方向错位不得大于0.2毫米，标准节轴心线对端面的垂直度公差值不得大于两节长的11000，标准节每加高10米后应检查导轨架整体安装垂直度，偏差小于11000，一旦发现超差应及时用斜支撑加以校正。（标准节连接螺栓的预紧力矩不得小于350N.m）本工程在标准节加装到建筑物首层顶和第二层顶后（标高约为5米）时各加设附着支撑架一道，一端与标准节固定，另一端用联接块固定与建筑物侧面连接，以后标准节每加装建筑物两层（约六米）后必须架设附着支撑架一道，从基础一直架设到顶；每隔3米（建筑物一层）架155、设过桥联杆，由附墙撑杆连接到安装在建筑物楼层底板的支撑底座上，要求连接部位可承受53KN的反力。过道竖杆兼作层平台楼框架，以便加设登楼跳板，每次末节（最高节）过道竖杆上均需套上防水盖子。吊笼安装用吊车把吊笼在导轨架上就位后，调整上、下、左、右导向轮及压轮位置，使齿轮与齿条的啮合满足图纸要求：即导向轮与轨道各个方向的配合间隙为0.20.3毫米时齿轮与齿条的啮合情况即为最佳。头架和对重装置的安装1）把头架、绳索护架等吊到吊笼顶。2）把吊笼升到导架顶端以下500毫米处，用安装起重吊杆把头架吊到导架顶，并用螺栓固定。3）把绳索绕过头架的滑轮并放低到地面的对重上。4）在吊笼顶上安装钢绳护架。5）在靠地面156、人员的帮助，把钢丝绳索系结到对重上，并用钢丝绳夹夹紧。6）调整钢丝绳，使绳索偏心绳具限位开关于限位样板中间。7）确保对重通道畅通无阻：对重滚轮与导轨的总间隙应调整到1毫米。8）当对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离要确保300毫米以上。电气安装升降机主电源电缆采用电缆滑车装置，电缆滑车轨道按施工图要求固定在标准节上，安装时必须与标准节立柱保持在同一垂直线上。升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行。电缆滑车与滑车轨道必须滑动顺畅，不得有卡滞现象。（2）、安全装置的安装在升降机各部位安装就绪后，在试运转同时分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，现分述如下：吊笼与防护围栏电气和机械连锁调整157、防护围栏门框上的横杆，使吊笼单行门在下降时能顺利地被横杆托起，同时调整围栏门上的机械锁扣环间隙，确保笼门打开时被吊笼撞块打开。上、下限位和极限限位调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车。上行限位开关碰铁应安装在保证限为开关触发后留有的上部距离不得小于1.8米，上行极限限位碰铁应安装在距上行限位开关上方0.15米处。下限位碰铁安装在满载吊笼下行时触发下行限位开关后距缓冲弹簧100200毫米处，下行极限限位碰铁应稍低于下限位开关。主要工作机构调试、试运转手动升降首先确保切断主机电源，然后把驱动电动机与减速器联结的检查盖拆下，用撬棒插入机组联轴器内，撬动时应拉开158、制动器的松闸把手，撬动结束应松手合闸并进行第二次撬动准备，如此往复撬动使吊笼上升1米左右，与此同时检查吊笼在导轨架上的上升情况，并随时调整各滚轮位置，使吊笼齿轮与齿条啮合位置准确、运行平稳，各滚轮与导轨架立柱管接触均匀，无碰撞等现象，然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，以上操作重复一次，确认可行后，方可进行机械驱动试车。本方法亦适用于事故下降，但应注意每下降20米应停止下滑一分钟，以使制动瓦冷却。 空载试运转当升降机全部安装完毕，在确保电器接线无误，电源供电正常的情况下，把升降开关接到吊笼顶部平台上进行人工操作首次空载试运转，行程高度不得大于3米，操纵控制开关使吊笼在导轨架上下运转数次，吊笼159、运行应平稳无跳动、异响等故障，同时进一步检查导向轮，齿轮等啮合接吊笼与导轨架配合间隙调整触无异常情况后，操作人员进入驾驶室可进行全行程空载运行试验，开动升降机上、下运行三个工作行程，每升或降10米，停机一次，检验吊笼有无瞬间下滑或其它异常现象，有瞬间下滑现象，调整制动器，确保制动可靠准确；试验过程中，进一步检查检查吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，发现问题及时处理。 带载试运转空载试运转正常后，进行带载（额定荷载的80%约1.6吨）试运行，操作方法同上；进一步检查电机、减速机的发热情况。在全部情况正常后可进入正常安装运行，带载运转测试时间不小于一160、小时，试运转过程中检查电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作准确无误，安全保护装置动作准确可靠，传动机构平稳，无明显冲击、振动及油箱漏油等异常，进一步检查检查吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，发现问题及时处理。 超载试验超载25（即各吊笼装上2.5吨重物），升离地面500毫米，静载观察10分钟，检查吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，操作系统功能及动作准确无误，安全保护装置动作准确可靠，金属结构部分不得出现永久变形、可见裂纹、联接损坏、松动现象，传动机构不得有异常现象，发现问题及时处理。安装（拆卸）调试过程中的安全注意事项： 全体作业161、人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。 全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。 总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。 作业人员必须佩带安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。 配合作业的吊车必须严格遵守安全操作规程。 安装（拆卸）作业期间一律禁止饮酒。 工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。 安装必须的上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。 指挥人员应熟悉升降机起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。 指挥人员应与吊车司机统一手势信号。 大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。 所有吊绳必须符合安全规定，所吊构件162、重心必须准确，符合说明书要求。 组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。 作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。 凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3ms）等天气禁止拆装升降机。 原则上不允许夜间从事电梯的升、降节、附着等安装与拆卸作业，正常的夜间维修、调试等作业必须有足够的照明灯光。 作业现场应禁止非作业人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。 安装（拆卸）过程中安全生产特别强调： 吊笼安装完毕，导轨架升高过程和交接班过程中，导轨架必须安装灵敏有效的上行程限位器两道，每道限位器之间间距不得大于150毫米（拆卸过程要求同上）。 下班时，必须将吊笼降至地面，163、分级切断电源，吊笼、配电箱落锁。 升降机交付使用之前，非作业人员不得乘座、启动升降机运行。十一、基础回填 本工程基础为靠墙体800mm以内为2：8灰土，其它部分未原土回填，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。 灰土回填铺设厚度为20-25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。 灰土质量检查采用环刀按25-50m不小于一处取样。 灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。 基础土方回填详见专项施工方案。十二、 成品保护 1、管理措164、施1）、加强教育，树立成品保护意识。经常对职工进行成品保护意识教育，使每个职工树立成品保护意识，自觉地保护成品、半成品，这是一项经常性的很重要的工作，能起到事半功倍的效果。2）、每道工序由专门人员负责成品保护工作，建立区域保护包干制，谁施工谁负责保护自己的产品，并监督他人不能损坏自己的产品，也要自觉做到不损坏他人的产品。3）、在工序交接检中强调成品保护的内容，下道工序作业人员对上道工序的成品负有保护的直接责任，办理交接检手续，交接双方签字确认。2、主要分部分项工程成品保护措施1）、土方工程(1)挖土时，由测量人员及时控制标高，在挖至设计标高前，留出10cm土不挖，待基础钎探完后，再用人工清理，165、避免扰动地基。(2)在基坑周边距基坑边1.5m范围内不得堆放施工材料和大型机具。(3)土方开挖的过程中应对基坑边的轴线桩进行保护，不得碰动，如有碰动要及时上报项目部，技术人员要对碰动的轴线桩进行复位校正2）、钢筋工程绑扎好的墙钢筋，人员上下要搭设梯子，禁止攀爬墙筋。绑扎楼板钢筋时，先绑扎板下层钢筋，再铺设水、电管线，然后绑扎负弯矩筋或上层钢筋，上下层钢筋之间设置钢筋马凳支撑。人员行走搭设人行马道，防止踩踏钢筋。水、电等专业预留预埋中，有需移动钢筋的，应与项目部技术人员协商解决，严禁擅自移动和切断钢筋。浇筑砼时，应设专人看护钢筋，防止移位跑偏，如发现问题及时纠正。3）、模板工程楼板模支好后，不要166、在上面集中堆放钢筋和其他机具，也不要在模板上拽、拉钢筋。模板拆除后，要立即清理干净模板上的砼浆，并及时涂刷隔离剂，防止污染钢筋。4）、砼工程楼板砼在凝结前，抹压时要退着操作，覆盖工作待楼板砼凝结后进行，防止出现脚印。无论是砼墙还是楼板砼，严禁乱凿洞，如需凿洞必须报请监理工程师批准。楼板砼强度未达到1.2Mpa，严禁上人进行下道工序，施工缝留设处不能继续浇筑砼。砼强度未达到设计强度前不能承受荷载，如非承受荷载不可，需经技术人员核算后，进行必要的支撑。砼浇筑后按照施工验收规范要求及时进行养护和覆盖。严格控制砼拆模时间，必须达到相应的拆模强度后，才能拆模，严禁过早拆模。如遇特殊情况非提前拆模不可，应167、加临时支撑，以防止砼产生裂缝。拆模时，要制定拆模方案，有人指挥，顺序拆模。砼门窗洞口主要棱角和柱子拆模后，防止碰掉棱角，在2米高度以下，用宽5mm旧竹塑板包角，用8#铁丝捆绑。门洞侧楞用胶带纸固定，窗洞口侧楞用12钢筋焊支撑加固。5）、防水工程卷材防水层施工时，操作人员不得穿钉鞋作业。防水层施工后，要及时作好保护层，以免损伤防水层。地下防水的细石砼保护层强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序的施工。穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。6）、装饰阶段的成品保护。木门框在小推车车轴高度包铁皮保护，铝合金门框，在相同高度包木板保护。水泥砂浆抹灰的楼梯踏步，抹灰前，在踏步外棱角处加10钢筋168、，以防止楼梯踏步缺棱掉角。楼梯踏步面层做完后均要用木板保护。在抹灰层未达到设计强度前，应封死，禁止上人。见下图油漆涂料施工时，对应该保护的产品，诸如地面、踢脚、墙裙等均应加以覆盖或遮挡。门窗玻璃、小五金及灯具安装后，能上锁的上锁，不能上锁的派专人看管。十三、冬雨季施工措施（一）雨期施工措施1、编制详细的雨期施工措施，配备足够的防雨设施，现场做好排水工作，基坑、路基及外脚手架基础等采取防雨浸泡措施。2、雨季应及时测定砼供应单位的砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。3、项目经理要及时收听（看）天气预报，了解次日及近期的天气变化情况，并作好天气情况记录，以避开雨天安排砼的浇灌作业。4、雨后169、应及时对道路、坡道及临时走道做好防滑处理。5、机电设备及材料保护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。6、材料保护：怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并应通风良好；进场的钢筋应架空放置以防锈蚀，砂石堆场应硬化以防污物混入原材料，进场水泥应防潮以免结块降低标号，进场的预制构件及门窗应放置在坚实地面上，以防雨后基土沉陷造成构件破坏或变形。7、分项工程技术措施（1）砼、砌体工程a、严格要求砼供应单位在砼配料时根据现场砂石含水率进行用水量调整。准备一定数量的雨布，以避免刚浇灌的砼遭受暴雨或骤降阵雨的冲刷。砼在浇灌后12小时以内若遭受大雨冲刷，应有防雨措施170、b、砌墙所用的砌块不能过湿，否则应根据经验适当调整砂浆的坍落度。小雨砌墙时，应适当减小日砌筑高度，较高的墙体不得雨中砌筑。严禁站在墙头盘头垂线作业。c、对已浇砼应进行有效的养护，砼应用薄膜、麻袋或草袋包裹并浇水养护，在养护期内要确保麻袋或草袋始终保持湿润状态。现浇板砼可采用薄膜覆盖或间断洒水的办法进行养护。养护期内要始终保持板面湿润。（2）模板工程 a、模板支撑系统均不得与外墙脚手架连接，以防外脚手架下沉而引起跑模或构件断裂。b、对直接传力至地面土层的模板支撑系统，在雨后要及时检查是否有下沉现象。如下沉严重而引起构件裂缝者，应及时拿出处理意见。（3）脚手架工程 a、架子地基必须垫平、夯实，脚手171、架立杆下必须设通长垫板及通长扫地杆。架高在7.0m以下的脚手架，按规定设扫地杆；7.0m以上的脚手架，每高4.0m水平方向每7.0m设一连墙点。 b、暴雨雷电时施工人员不得停留在脚手架上。 c、严禁利用脚手架排电走线，施工临时用电均应有漏电保护装置，在雨季到来之前应对用电线路作全面检查并将已老化破损的电线全部更换，并要求在安全方面作好记录。 d、凡高于周围避雷设施的脚手架在落地处每15-20m左右设一接地线，井架顶部应安装避雷针，并用162的铝线可靠接地。 （4）屋面防水工程 雨期要抢好天气突击屋面防水工程，找平层应基本干燥。（5）雨期施工安全措施 a、及时检查施工范围内的土层特别是临建设施是172、否有塌方、裂缝和倒塌的危险，并及时采取处理措施。 b、所有机械的电机、电焊机、配电箱要搭盖防雨，其停机处应高出周围地面，以防因雨淋造成漏电或发生电机烧毁事故。 c、雷雨天现场严禁立钢管及钢筋，以防雷击。 d、雨后应对道路、坡道及临时走道做好防滑处理。（6）雨施期间，天气闷热，应做好消防工作。 a、消防器材应防雨防晒。 b、对化学品、油类、易燃品要设专人妥善保管，防止受潮变质或起火。 c、现场储存石灰要远离易燃品。 d、冬施用过的草帘存放处要防雨防潮，保持通风。（7） 安全人员要加强现场检查工作，发现隐患及时解决。（二）冬期施工管理措施1.混凝土工程：砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，浇筑173、和振捣时应充分利用水化热，在未降至0时即振捣平整完毕，在砼振捣平整完毕后，应立即进行保温养护，对现浇梁板上面其方法为：先盖一层黑色塑料布，上面再盖1-2层麻袋或草苫，砼终凝以前不得上人；另外施工层下部洞口应挂草苫等挡风保温材料，以防穿堂风引起底板下部受冻。2.钢筋工程：大风雪环境下，不得在室外及敞棚内焊接；冬期对焊完毕后对焊机内的冷却水必须排除，以防冷却系统冻寒，在室外进行电弧焊接时风力不得大于级，且应有挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。3.砌筑工程a、砖在砌筑前应清除冰霜，浸泡后受冻者不得使用，拌制用砂不得含有冰块和直径大于10mm的冰结块。 b、调整作业时间，充分利用气温较高时间进行施174、工，一般情况下是9:30-16:00时为宜。砌筑时当室外气温在零度以上时，砖宜用喷壶洒水以冲掉浮灰，随洒随砌，已洒水的砖当日必须砌完；气温为负温时不宜洒水，可将砂浆稠度比常温时加大，下班时最上一层砖不应铺砂浆，但竖缝宜填满，同时应用草苫等保温材料将砌体表面加以覆盖，第二天继续作业时应先把砌体表面的霜雪扫净，再继续砌筑，砌体使用的抗冻砂浆外加剂。十四、保证工程质量的技术组织措施该工程中的关键部位钢筋焊接、地下室和主体钢筋砼、屋面防水及地下室防水分项工程为特殊过程。在施工过程中应进行跟班连续监控，关键部位焊接应先进行试焊，试件经试验合格后方可施焊，且要求焊工持证上岗；屋面防水及地下室防水施工应先对175、原材料进行试验，并编制施工方案；地下室和主体钢筋砼施工前对所有原材料进行复试，测定现场砂、石含水率情况确定施工配合比。确定本工程质量控制点为：地下室工程；主体模板、钢筋砼工程；地下室、屋面防水及卫生间防渗漏；外墙漆；花岗岩等。为达到该工程确定的质量目标，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现。在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施： 1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量目标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。 2、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质176、量员和相关人员组成，各专业施工队伍设质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，质量员有权下令停止下道工序作业。 3、施工中实施全面质量管理，设立分工种、分专业的QC小组，利用PDCA循环管理。实施全过程监控，开展技术质量攻关活动，消除质量通病，使工程质量得到有效控制，广泛采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量目标的实现。 4、各职能人员要在管理上对该工程质量负责 （1）项目经理负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。 （2）材料员严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有177、出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用。（3）技术人员认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。 （4）质量员负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量解决办法，进行质量评定、任务书的签证。 5、实行“自检、互检、交接检”的三检制度。砌砖和浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰要实行样板墙、样板间。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序， 每个分部、 分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每178、项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。 6、严格检查制度。公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，项目部每周对工程进行一次全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。 7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 8、建筑物设置的轴线桩与179、标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 9、砼进场时严格检测砼的坍落度，振动棒快插慢拔，插点均匀，以保证砼的密实，浇筑完的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松部分，清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止接槎处不严。 10、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管。拆模时不得强砸硬撬，以防损坏砼结构。 11、屋面卷材防水层女儿墙根部，檐口其它部分管道交接处应严格把关。 12、抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分层抹灰，赶平压实。 13、楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂180、等质量通病的防治措施，作好养护和成品保护。 14、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。 15、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。 16、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。 17、安装及装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应按标准做好样板，建设及监理单位认定后再大面积施工。 18、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。 十五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 1、认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范，成立以项目经理为第一责任人的安全保证体系负责对本工181、程安全生产进行全面管理，各职能部门须认真执行。 2、建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底，对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，防止工伤事故发生。进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。 3、安全执行“一个标准、四个规范”为依据实施全封闭管理，扣件式钢管脚手架采用JGJ新规范进行搭设，施工用电按JGJ标准，采用TN-S系统，三级配电两级保护，使用标准配电箱。 4、对全体参与施工的管理及操作人员，进行现场施工前的三级安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。 5、特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证操作。 6、项目部设专职182、安全员2名（安全负责人1名、专职安全员1名），随时进行安全巡视、检验验收，符合要求后方可施工，必须有安全技术交底。 7、进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。 8、各级管理人员，必须做好所辖范围内的安全防护工作，施工人员在作业时必须遵守安全操作规程，做到“三不伤害”。认真落实“三宝”利用和“四口”、“五临边”的防护工作。 9、各种构件材料必须堆放整齐保证施工现场道路的畅通。 10、正确使用个人防护用品，进入现场必须正确佩戴安全帽。高空作业时必须系安全带，禁止上下交叉作业，有危险的出入口必需设安全防护棚，基础挖方按规定放坡，作好支撑，防止塌方，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。 11、施工现场的183、洞、坑、沟、升降口等处应有防护设施和明显安全警示标志，夜间施工要有足够的照明。 12、施工现场临时用电安装，各类架子搭设，施工用起重机和各类机械设备安装调试后，都必须经有关部门和安全员以及分公司安全科验收合格后方可使用。施工机械和动力机具的机座必须牢固，一机一设漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。 13、施工用电按JGJ标准，采用TN-S系统配电，五芯电缆输电，主体施工采用五芯电缆沿电梯井或管道井设置，配电箱按三级配电设置。为了做到安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，所有用电作业，应有电工专人拆、接作业，并严格按照部颁施工现场临时用电安全技术规程要求执行。 14、施工过程中安全措184、施通用规定：1）施工现场的洞沟、管道井等危险处，应设有防护设施或明显标志。2）禁止在起吊的对象下站立或通行。3）现场内的电气线路和电气设备拆装、接线和维修等工作由电工负责，以免发生触电事故。4）电气焊工必须懂得电气焊原理和基本操作，应遵守有关安全规程的规定，工作前应全面检查所有工具和设备，应符合安全生产的需要，必须正确地使用劳保用品。 5）各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护器，通到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 6）油漆、稀料、汽油、乙炔、氧气等易燃、易爆品，必须加强管理，按安全规定妥善放置和使用。15、文明施工保证措施 （1）技术组织措施 1）结合现场平面布置，对场区进行合185、理规划，既能满足工程施工需要、又能便于管理、便于交通。 2）按上级文明施工管理的有关规定，对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案、统一字形、统一色彩。 3）按市“施工现场文明施工管理条例”的要求，设计、制做可拆卸的场区大门。 4）在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑特色宣传画、鸟瞰图等。 5）合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及雨季场区排水，保证施工期间场区无积水。场区按规划建立生产垃圾堆放地。在施工场区内保持整洁。 6）按照文明施工及ISO9001质量体系标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。 7186、）在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工进度计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、工作量逐日实际完成进度表、施工停水停电记录表、工程施工天气晴雨表以及治安委员会、消防委员和计划生育委员会等图表。 8）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。 9）各种机具旁边要悬挂操作规程标语。砂浆机、砼搅拌机、混凝土搅拌站等处还要挂配合比牌，各种原材在搅拌前必须进行计量。 10）安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长黑、黄相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。 11）按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区187、要设不少于一个双层防护棚的安全通道，通道用安全网进行防护，门口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项牌。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。 12）本工程的文明施工管理目标：确保达到省级安全文明工地标准。 （2）具体措施 现场围挡基坑周边搭设防护栏,高度不低于1.2m；防护栏杆由横杆及立杆组成，采用48.3*3.2钢管，由扣件扣牢；基坑内设置施工人员上下的专用坡道或梯道，梯道应设扶手栏杆、拦腰杆和挡脚板。 封闭管理 1）设立大门及警卫，门卫制度要上墙。 2）佩戴工作卡：项目经理、技术负责人红色，安全员白色，工人黄色。 3）大门头设企业标志。 施工场地 1）道路畅通。现场道路必须硬化188、，用C25混凝土厚250mm浇筑。 2）设置排水设施，防止泥浆、污水不经处理直接外排，保证地面无积水。 3）施工场地要有绿化布置。 4）工地应在合适位置设置临时厕所，并保持清洁卫生、无气味。 材料堆放 1）建筑材料、构件、料具、建筑垃圾应按总平面布置图要求堆放，并且要堆放整齐，悬挂名称、规格等标牌，平面布置若有变化，必须经审批，不得私自更改。 2）做到工完场清料净。 3）易燃易爆物品应按照有关规定分类堆放。 4）临时建筑垃圾堆放点应有标牌、围挡，并不得大量堆积。 现场临设临设要求整齐划一，檐高大于2.5m，室内外砂浆抹平及刷白，门窗全部安装窗纱，窗口不得小于1.21.5m。在建工程不得兼做住宿189、。 现场防火 1）建立防火制度,配备灭火器材,灭火器一般不少于3个。 2）所采用的措施、器材应满足消防要求。 3）制定动火审批手续和实行动火监护制度。 4）设临时消防给水 5）工程内消防给水管网 工程内临时竖管设1条，宜成环状布置，每根竖管的直径应根据要求的水柱股数，按最上层消防栓出水量计算，但不应小于100mm。 6）工程内临时消防栓及其布置 工程内临时消防栓应分设于明显且便于使用的地点，并应保证消防栓的充实水柱能到达工程内任何部位。栓口出水方向宜与墙壁成90角，离地面1.2m。消防栓口为65mm，配备水带每节长度不宜超过20m，水枪喷嘴口径不应小于19mm，每个消防栓处，宜设启动消防水泵的190、按钮。 施工现场灭火器的配备 a、应配备有专供消防用的大水桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放物品。 b、临时木工间、油漆间等，每25m2应配置一个种类合适的灭火器。 c、仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性，分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等类型灭火器，每组灭火器不少于四个，每组灭火器之间的距离不大于30m。 治安综合治理 1）生活区内设置学习和娱乐场所。 2）警卫人员24小时值勤，人员材料进出实行登记制度，无关人员禁止进入施工现场。 3）加强群防群保，严禁外人进入工地，发生安全事故。以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。 施工标牌 1）设立读报栏、宣传栏、黑板报等。191、 2）大门口应设置七牌三图，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、操作规程牌及施工现场平面布置图、安全标识平面布置图、工程效果图。 以上各牌以标牌形式布置，设立于工地门口醒目处，下框边沿距地面不低于1m。操作规程牌按其性质有固定场所的挂于操作处，无固定场所时集中挂于施工场地明显位置处。 生活设施 （1）因场地狭小限制，在施工现场内不设置生活食堂。 （2）厕所：地面硬化，铺设陶瓷地砖，设置水冲式厕所。 （3）设置沐浴室：保证工地人员清洁卫生。 （4）生活垃圾及时清理，有专人管理。 （5）建立卫生责任制。 （6）食堂炊事员必须有健康证方可上岗。 保健急救 （192、1）应建立急救措施，有保健医药箱及急救设备。 （2）开展卫生防病宣传教育。 （3）建立施工现场急救队伍，急救人员应经过专业培训。 社区服务 （1）施工现场严禁焚烧、乱仍、乱倒有毒、有害物质等。 （2）夜间施工要经过许可。 （3）工地要建立防尘、防噪及减少扰民措施。 各工种安全施工详见安全专项施工方案。十六、确保工期的技术组织措施 1、项目经理做好质量、安全、进度等方面的工作，及时处理好施工中存在的问题，组织协调施工中各项要素，集中人、财物全力以赴，确保工程顺利施工。 2、组建强有力的项目经理保证体系，实行项目经理负责制，明确项目部主要成员责任，层层把关，对各级管理人员签订工期、质量奖罚合同，对193、专业施工队实行优胜劣汰制，实行动态管理，充分调动各方积极性。 3、积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到小事不过夜、大事及时处理。 4、采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各控制点目标按期实现。 5、发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。 6、根据责任大小实行风险抵压制度，签订工期承包合同按合同实行惩罚。 7、根据总体网络计划，抓住关键线路，合理利用空间，进行合理交叉施工。 8、加强设备和材194、料管理工作，所使用的材料须提前按计划准备，及时供应。对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零件，以备急需，工程顺利进行。 9、施工人员每天按两班制配备，做到施工日夜不停。 10、早进场，早开工。接到开工通知书后，立即对进场职工进行思想动员，在上岗前培训的同时做好施工前的各项准备工作。从速选调队伍，调遣设备，边进行临时设施的搭建，边进行测量放线，边使技术人员熟悉图纸，进行技术交底，同时办理各种开工前的手续。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。 11、加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”195、字，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以饱满的激情投入施工。 12、保证农忙季节及节假日连续施工的措施在公司范围内调剂劳动力资源投入到该工程中，确保农忙季节连续施工。a、运输材料尽量安排在早7：00以前及下午2：00以后。 b、采取激励措施，稳定职工的思想情绪，激发工人劳动积极性，提高劳动效率。 c、提高机械化作业水平，保证连续施工。 d、适时组织劳动竞赛和技术比武，提前工期。e、农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳动力资源，以确保农忙季节不减员。十七、降低成本的技术组织措施1、节约材料、机具消耗降低成本（1） 砼搅拌机地面全部硬化，以减少砂石料的浪费。（2） 钢筋加工时196、合理下料，长料长用，短料短用，大材不小用。（3） 控制主体及围护结构施工表面平整度及垂直度及砼楼地面平整度，减少抹灰厚度，节约材料。（4） 施工管理上采用限额领料，加强文明施工管理，减少材料浪费。（5）砼中掺入外加剂，有效地节约水泥（每立方砼可节约水泥20KG）。砂浆中掺微沫剂。（6）严格按照规范施工，贯彻GBT19000-ISO9000标准，减少返工浪费，确保一次成优。（7）文明施工，工完料净场地料清，减少二次搬运，提高机械使用率，合理安排工序，提高工效，缩短工期。 减少人工费和其它费用的开支。（8） 加强安全防护措施，杜绝重伤以上事故发生，避免不必要的开支。（9） 采用“小流水施工”，可加197、速模板料具周转，减少模板架料的费用支出。（10） 加强对模板、架料、机具的维修、保养，以延长使用寿命，降低成本开支。（11） 材料采购坚持货比三家，保证采购到质优价廉的材料，降低材料费用开支。2、采用新技术降低成本（1）新型模板施工技术组合木大模板使浇筑的砼表面光洁、美观。该种模板易操作、零件少、装拆方便、施工效率高。（2）计算机技术的应用计算机技术在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划、施工管理、技术管理等方面的应用已普及，通过运用计算机技术不仅企业管理上一台阶，而且在保证工程工期、质量和效益等方面发挥积极作用，从而达到降低成本的目的。十八、环境保护的措施1、防止大气污染措施（1）施工现场198、要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路必须进行硬化处理，可利用设计中永久性的施工道路，也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。（2）散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2、建筑施工现场防止水污染措施（1）搅拌机的废水排放控制凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沈淀池。排放的废水要排入沈淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。（2）乙炔发生罐污水排放控制作业时199、严格控制污水流向，施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。（3）油漆油料库的防渗漏控制施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。（4）禁止将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和周围环境。3、防固体污染措施土方运输装载须低于槽帮15，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。土方开挖过程中运土车出入现场不得将土带上公路，必须在大门口铺设草袋，同时有专人冲洗车胎和整理车厢内土方栅布。有条件的现场和重点施工区可在出入门200、口设坡水道，车过坡水道时自动洗车。垃圾清运不得装车过满（低于车帮15），必须采取建筑施工场界噪声测量方法（GB1242490）防止垃圾遗撒措施。4、防噪音及不扰民措施运输材料量安排在早上8:00-12:00，及下午2:00以后。严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时，合理调整作业班次，降低噪音。对参加施工人员实行教育，不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。浇筑砼时，合理安排作业时间，如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以求得周围居民的谅解和支持。搅拌机搭设防护棚，降低噪音传播。砼振捣时，振动棒尽量不要触及钢筋及模板。5、消防、保卫措施（1）消防措施 1)建立严格的201、用火、防火制度，由专人负责管理。施工现场应配备足够的灭火器材并保持有效，消防桶、消防砂，设专区存放，以备急用。 2)利用现场蓄水池作为消防水池，配备一台消防水泵。 3)现场乙炔气和氧气分开存放，集中管理；其它易燃易爆物品材料由专人专库管理存放。（2）保卫措施 1)现场设治安保卫领导小组，制定详尽的保安制度，杜绝刑事治安事件的发生。 2)保卫人员24小时值勤，人员材料进入实行登记制度，无关人员严禁进入施工现场。 3)加强群防群保，严禁外人进入工地，发生安全事故；为施工生产的顺利进行提供良好的治安环境。十九、节能方案 工程节约实施 1 组织机构和管理网络严格执行国家、地方和行业关于禁止和限制的落后202、淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；在积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品的前提下，编制工程节能降耗的总体规划，建立能源、资源消耗的原始记录和月度台帐，落实能源、资源消耗统计工作及统计责任。及时反映各类节能降耗措施的执行情况及取得的节约效果。并完成工程从开工到竣工全过程节能降耗数据分析报告；建立由项目负责人直接领导的节能降耗组织管理机构和节能降耗责任制，增强管理人员和工人学习和实施节能降耗的意识，定期组织管理人员和工人学习新工艺、新技术，组织管理人员观摩“节约型工地”推广项目，取长补短，订阅节能降耗管理的相关报刊、书籍，正常沟通和联动节能降耗的组织管理网络，各司其职，各负其责，层层落实。制定203、工程项目节能降耗目标阶段预审和预评规定，评审结果与经济利益挂钩，对班组实行达标奖励，超标罚款的奖罚措施。1)、组织机构为了确保节能降耗目标的实施，项目经理部组织以项目经理为第一责任人，项目工程师和项目经济师为管控责任人的组织机构，并制定各岗位责任人的职责。2)、工程节约组织管理网络 2 工程节约管理职责 1) 项目经理：为本工程项目节能降耗工作的第一责任人。全面负责本工程节能降耗的领导工作。 2)生产经理：为本工程节能降耗工作具体领导和管理责任人。具体负责本工程节能降耗的工作。 3) 项目工程师：为本工程节能降耗的工作技术总负责人。具体负责本工程节能降耗的技术方面的工作。负责组织制订施工组织设204、计、施工方案和节能降耗专项方案。解决本工程节能降耗的工作中的技术问题。 4) 施工员、具体实施施工现场的节能降耗的管理工作。 5) 安全员：具体负责安全、消防方面的节能降耗的管理工作。 6) 质量员：具体负责质量方面的节能降耗的管理工作。 7) 预算员：具体负责计划、测算和结算方面的节能降耗的管理工作。 8) 材料员：具体负责材料方面的节能降耗的管理工作。 9) 机管员：具体负责机械设备方面的节能降耗的管理工作。 10) 试验员：具体负责节能方面的材料送检节能降耗的管理工作。 11) 资料员：具体负责资料方面的节能降耗的管理工作。 12) 统计员：具体负责统计方面的节能降耗的管理工作。 13)205、 综合管理员：具体负责环境、生活等方面的节能降耗的管理工作。 3宣传和教育 做好工程项目节能降耗的宣传教育工作：工地设置民工教育室、宣传栏、现场张挂宣传横幅，做好长期的宣传工作。开展节能耗教育是加强项目创建节约型工地管理的主要方法之一。只有把广大员工都发动起来，增强节能降耗意识，调动广大员工节能降耗的积极性和主动性，节能降耗才能真正落到实处。 4 临时设施 （1）施工、生活、办公节约用电措施 1) 编制科学的用电施工方案，做到电网布置规范，精心计算用电数值，配线选材科学合理，避免电流过大或电阻过大，导致电源向热源转化，造成不必要的浪费； 2) 采用分路供电，分路计量的控制手段，根据三级配电、二206、级保护原则，将施工区域、生活区域、办公区域采用分区供电分路计量的方法，根据其使用的时间和用量进行控制。 3) 根据现场实际情况选用合适型号的大型机械，吊运物品按类集中堆放，充分利用运能，减少运能浪费，有效节约电能。 4) 生活区宿舍安装过载保护限流控制装置，宿舍内如使用电加热等大功率电器，限流控制装置会自动过载保护断电，延长30S后再重新启动，有助于宿舍用电安全管理，同时有效地节约电能。 5) 现场办公、宿舍区域等照明均采用节能型灯具，节约能源。 6) 员工宿舍灯具照明采用能效比高的用电设备，使用智能型荷载限位器与节能型灯具，现场采用控制大功率用电设备措施。 7) 夜间施工利用钢管搭设灯架，安207、装3.5KW镝灯，功率由专业电工计算而定。 8) 加强施工机械的保养、保修、检验制度，建立设备档案；电焊机、弧焊机等大功率机械使用需按使用时间、地点、使用人员登记造册。 9) 尽量采用环保高效、节能施工机械，逐步利用Y系列节能电机，改造现有的施工机械动力源，逐步采用高效功率补偿器技术； 10) 加强用电管理，生活区派人专门监督无人灯、无人电器的使用，现场施 工区委派现场保安管理照明灯具。晚上如无人加班不开灯，加班时定点定时开灯，晚上下班或早上上班及时关闭现场灯具； 11) 定时送电烧水，开放时关闭进冷水开关和断电，防止热水龙头因没冷水和水箱没水而烧坏加热器。 12) 建立用电消耗原始记录和月度208、台帐，并及时公布。 （2）临时围墙 1) 购买旧房拆除的旧砖砌筑临时围墙，节约土地资源。 2) 工地和生活区的隔离用旧砖砌筑50公分高的墙。利用其它工地运来的井架和人货两用梯的门作为隔离墙上的围栏材料，做到既方便使用，又节约材料。 （3）施工、生活用水节水措施 1) 根据施工现场实际情况，采取生活区、施工区分路供水，并安装计量水表。 2) 河水、雨水、废水循环的再利用。施工区域雨水、生产废水通过现场明沟排水，流经预先设置的三级沉淀池后，进入集水井，用于浇洒扬尘、冲洗车辆、道路、厕所等。在雨水、废水不足的情况下，安装抽水泵，从三友河抽取河水经过沉淀池，流入集水井，使用压力泵用于洗车、场地洒水，冲209、洗厕所等，从而达到节水的目的； 3) 在生活区及施工现场内的显著位置，布置节约用水的宣传画栏，并且在每天下班前及每晚睡觉前，派专人对生活区及现场的水龙头及用水设备进行检查，发现 “跑、冒、滴、漏”现象及时修复。 4) 生活区内对于热水供应采取限时制（6:00至22:00），防止乱用水，过多耗用能源和资源现象的发生。 5) 生活用水（主要是食堂和工人宿舍）使用分路计量装置，实行分时段供水，全部安装节水龙头，热水统一由食堂烧好，并装至保温桶内，以方便广大员工使用。同时，将月生活用水量作为后勤工作考核的指标之一，加以考核。 6) 厕所安装手动冲水箱、节水型闸阀开关（即可调节阀门，晚上及白天上班时阀门210、适当调小，中午及晚上下班后时适当调大）。 7) 积极开展工地节水宣传活动，鼓励员工开展节能降耗的创新活动，并对节水节能效果明显的创新人员或行为予以表扬和奖励。 8) 建立用水消耗原始记录和月度台帐，并及时公布。 （4）循环水利用 1) 充分利用本工程的天然降雨水、周边降排水的自身资源条件，采用集水井沉淀处理，水泵送循环利用，并用压力泵将水送至各楼层，作为消防用水、砼养护以及施工用水（后两项需经检测合格后放可使用）等，尽力减少自来水的使用量。 2) 用于施工现场的防治扬尘的洒水和降温。采用定型简易洒水车洒水，所需用水尽量取自循环处理沉淀池内，尽可能不使用或少使用自来水，以实现节水的目的。 3) 211、充分利用雨水池沉淀雨水，沉淀后及时回收，排入消防蓄水池，作为消防用水。 （5）建筑垃圾、生活垃圾的排放 1) 施工过程中，及时做好落手清工作，避免浪费。建筑垃圾集中堆放，定期将可利用的材料筛选处理后再利用。 2) 综合管理员应及时组织将不能利用的生活垃圾清送至垃圾集中堆放点或垃圾房中，或委托环卫部门清运，保证环境的整洁。 （6）施工路面硬化 1) 形成材料运输车辆通过的施工现场环道，并保持畅通。主要通道口、出入口，大门路面采用250厚C20混凝土浇筑硬化； 2) 其他施工场地，如材料堆场、钢筋加工场地、木模板加工堆放场地，采用100厚C20混凝土浇筑硬化。 （7）临时用房项目经理部的办公室、施212、工人员的宿舍尽量利用原有周转使用搭设的彩钢板临时设施，增加临时设施的重复利用。工程西侧围墙利用老围墙。办公、生活区活动房利用原项目的临时拆移用房，临时道路尽量利用原有设计道路的位置，作为永久道路的基层，避免今后发生重复施工，有效地利用道路资源。 （8）食堂设备 1) 食堂使用的蒸饭锅，每次使用时，蒸气到顶15分钟后，即使关闭电源开关，防止长时间的无效烧煮，浪费能耗； 2) 炒菜的电灶，在烧大锅菜时使用。管理人员小食堂烹饪少量菜肴时，采用小锅煤气灶，以达到节约电能的目的； 3) 热水锅炉实行定时开关、开放，设有专人管理，不得通宵达旦的循环烧煮。 4) 对生活用汽油、柴油、燃油等能源要建立能源申请213、采购进场、批准使用等一系列措施加以控制，并将使用情况登记造册。 5) 按照采购计划采购的施工物资或燃料、特别是危险品时，申请人需填写“月工程物资需用量计划表”，并报项目负责人签字同意后，方可购买、使用，并将使用情况登记造册。 5节约型工地施工优化 （1）墙体材料的选用 墙体材料根据设计图纸，地下室采用蒸压加气块，地上外墙采用小型混凝土砌块，内墙采用蒸压加气块。 （2）保温材料的使用 1)外墙1-5层为岩棉板，6-9层为无机保温砂浆； 2) 屋面保温板采用80mm厚泡沫玻璃。 （3）节能、节水产品的采用 1) 将生产区、生活区、办公区采用分路供电分路计量分路控制的措施，生活区采用限载装置，控制214、电加热，大功率的电器使用； 2) 采用节水龙头； 3) 污水处理再利用，将雨水、地下室排水集中到沉淀池，经过处理后，再用于楼层混凝土的养护、楼层的防尘、道路的洒水、厕所的冲水等。 4) 生活区安排专人管理，定时开放用水设施。 （4）防水工程 本工程地下室、屋面采用铺贴防水卷材。 （5）基坑方案选择基坑支护方案采用混凝土支撑结构体系。 6 施工过程控制 （1）施工质量控制 1) 严明管理制度； 2) 落实责任制； 3) 实施奖罚措施。 （2）文明施工及落手清 1) 各班组做到工完料净场地清，落实责任人员实施； 2) 划分责任包干区，落实班组实施； 3) 实施三检制度，落实质量责任制。 （3）工具215、化、定型化、标准化设施及装置 1)楼梯临时扶手、电梯防护提升架、电梯井道防护、施工电梯防护门、现场区域隔挡围拦、楼层临边防护栏杆、固定支架等，均采用工具化、定型化、标准化设施及装置。 2) 楼梯扶手栏杆采用工具式补管接头，立杆采用膨胀螺栓与结构固定，内插钢管栏杆，可重复使用。 3) 临时防护栏杆采用固定件与结构固定，内插钢管，可重复使用。 4) 电梯井防护门采用定型钢管焊接而成，可多次周转使用。 5) 现场茶水亭采用钢管及钢板拼装而成，便于工人休息、吸烟使用，完成后可拆卸，重复使用。 6) 施工电箱采购标准配置，可重复使用。 7) 施工道路电沟盖板、道路过路排水明沟盖板，均采用废钢筋焊接拼装可216、重复利用。 （4）办公用品的使用 办公设备实行资料员专人管理，控制复印纸张的使用，办公纸张要求双面打印。办公用品由项目经理部统一采购，厉行节约， 1) 材料节约措施 砌体砌筑前，应做好砌体砌筑的合理排列、标高控制，落地砌筑砂浆及时回收再利用，杜绝不必要的浪费。工程装修阶段使用砌筑砂浆，应控制搅拌量，砂浆随砌随搅，避免一次搅拌过多。同时，还要严格控制装修材料的使用率和成活率，彻底根除返工，降低损耗。抹灰应把灰层厚度缩小到最佳限度，落地灰要随拣随用。能源、资源消耗建立的记录和月度台帐要及时公布，对超标使用的要查找原因，并及时制定整改措施，以便使工程万元施工产值消耗符合上海市建筑业万元施工产值资源品217、种消耗考核指标。 （6）机械的选用和管理 1) 加强大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率并对机械进行定期维护，确保机械正常运转； 2) 建立塔吊、混凝土泵车等主要施工机械分类耗能标准和管理制度，选择节能降耗设施，选用高效节能的施工机械，禁止耗能超标的施工机械进入施工现场。 （7）劳动力的调配劳动力由项目经理部劳动人事管理人员统一调配。同时，搞好员工的各项福利申报工作，负责劳动力的施工安排、现场管理工作，经常对员工进行安全意识和节能降耗观念的教育。 （8）分包控制 4、检查、纠正、预防分包合同由公司统一签订，项目经理部实施现场管理，并对其施工过程的质量、安全监督，及时通知整改并跟踪218、复查。 检查项目经理部定期组织检查施工质量、安全，对质量、安全隐患、操作人员的不良行为应及时加以纠正，实施奖罚措施。 纠正与预防对检查中累次发生的质量通病、安全隐患，应制订纠正与预防措施，做到良性循环，长效管理。 评估与改进节能降耗工作的目的和意义就是要从项目经理部人员的日常施工、生活、办公的实际情况出发，进行管理创新和技术创新，力求在保证工程质量和进度的前提下，将项目经理部正常运转所需要的能源、资源消耗合理地降低到最低值，以实现项目管理的全面、健康、快速、协调、可持续的发展，从而获得较好的经济效益和社会效益。本方案编制肯定会有不尽完善之处，本项目经理部将在工程施工运行期间，不断地补充或调整工219、程的节能降耗的细部条款和具体规定。进一步细化和强化能源、资源的管理控制。进一步将节能降耗工作和目标落实到具体责任人，并积极做好与建设方、设计方、监理方的沟通协调工作，充分调动各个方面积极性、主动性和创造性，形成工程节能降耗管理上的协调、均衡、整体的推进合力，不断地促进节能降耗工作，争取更好更实更大的成绩！二十、四新技术应用 工程施工中将积极推广四新技术，结合本工程实际情况，初步拟订运用以下新技术：1、竖向钢筋连接采用直螺纹连接和电渣压力焊连接。2、外架采用悬挑脚手架。3、混凝土工程采用商品混凝土及泵送技术。4、垂直运输采用塔吊。5、剪力墙、梁、板采用大模板组合模板。6、外墙采用30厚YT无机保220、温砂浆。7、地下室结构底板及侧墙防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，屋面采用SBS改性沥青防水卷材8、电脑办公自动化。二十一、施工现场临时用电（详见施工现场临时用电专项方案） 本工程设两个用电区，分为用电一区（27#、28#、30#楼）和用电二区（29#、31#、33#楼）。用电一区由于本施工区用电负荷较大，进入四期工地采用一路电缆进入施工总配电室。总配电室设两台配电柜，从总配电室进入我工地配电室约200米，配电室设置两个配电柜，每台配电柜分出六道回路，共12道回路，其中第一回路为27#塔吊（独立电源）；第二回路为27#上楼移动盘（振动棒4台、木工圆锯1台、电渣压力焊1台）；第三回路27#施工机械221、(包括施工人货电梯1台、现场搅拌机1台、混凝土泵车1台)；第四回路为28#塔吊（独立电源）；第五回路为28#上楼移动盘（振动棒4台、木工圆锯1台、电渣压力焊1台）；第六回路28#施工机械(包括施工人货电梯2台、现场搅拌机1台、混凝土泵车1台)；第七回路为30#塔吊（独立电源）；第八回路为30#上楼移动盘（振动棒4台、木工圆锯1台、电渣压力焊1台）；第九回路30#施工机械(包括施工人货电梯2台、现场搅拌机1台、混凝土泵车1台)；第十回路为钢筋、木工加工区（包括闪光对焊机1台、电焊机1台、截断机3台、成型机3台、调直机2台、木工电锯3台）；第十一回路为办公生活区；第十二回路为备用。用电二区本施工区222、的进场线电源距总配电室约30米（由甲方提供的XL-21-0低压成套开关设备）。由于本工程用电负荷较大，进入四期工地采用一路电缆进入施工总配电室。总配电室设两台配电柜，从总配电室进入我工地配电室约200米，配电室设置二个配电柜，每台配电柜分出四道回路，共八道回路，其中第一回路为31#塔吊（独立电源）；第二回路为31#上楼移动盘（振动棒4台、木工圆锯3台、电渣压力焊2台）；第三回路31#施工机械(包括施工人货电梯1台、现场搅拌机1台、混凝土泵车1台)；第四回路为33#施工机械(包括施工人货电梯1台、现场搅拌机1台、混凝土泵车1台) ；第五回路为33#上楼移动盘（振动棒4台、木工圆锯3台、电渣压力焊223、2台）；第六回路为33#楼塔吊（独立电源）。第七回路为照明回路（独立电源）；第八回路29#施工机械(包括施工人货电梯1台、现场搅拌机1台、混凝土泵车1台)；第九回路为33#上楼移动盘（振动棒4台、木工圆锯3台、电渣压力焊2台）；第十回路为钢筋制作车间（包括闪光对焊机1台、电焊机1台、截断机2台、成型机3台、调直机1台、木工电锯3台）。二十二、主要材料进场计划见附图二十三、应急预案预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的高处坠落、触电、机械伤害、坍塌、食物中毒、火灾、爆炸及油品、化学品等危险品泄露、上下水及污水管道的破裂等重大环境危害的紧急情况进行预防和控制，尽量减224、少对环境的影响，保证人员和物品的安全。 项目部对现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑救火灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。做好培训计划和培训工作记录。 应急准备小组：组长xx；副组长 xx ；组员 xx、xx、。 应急工具清单：防火、防爆、防泄露工具：灭火器、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、管钳、抽水泵、电话等。急救工具用具：医药箱等 详见应急预案。二十四、质量保证体系图 二十五、安全保证体系图 二十六、施工总平面布置图（详见附图）二十七、施工工期网络计划图（详225、见附图）二十八、工程进度横道图（详见附图）二十九、工程主要材料进场计划（详见附表）xxxx四期工程主要材料进场计划材料名称单位规格合计数量季度供应数量13年2季度13年3季度13年4季度14年1季度14年2季度14年3季度14年4季度商品砼m 3C15310310商品砼m 3C20640200220220商品砼m 3C30229004000800080002900商品砼m 3C35500040001000商品砼m 3C40200200钢筋t10以内32080808080钢筋t10以外1010钢筋t级1510钢筋t级2400600600600600机砖千块24011553350100908080加气砌块m 3A3.57000300030001000保温板m 2待定22002200石子t待定800300300200中砂t待定55002008080150015002000140水泥tPO32.52700501010500500500100防水卷材m 20.840000120001500013000 日期2013年4月