1、矿业公司采区设计、巷道工程质量管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为认真贯彻落实安全生产法、公司法、煤矿安全规程、中共中央关于推进安全生产领域改革发展的意见，落实煤矿安全生产主体责任，全面加强煤矿安全技术管理，进一步提高集团公司安全技术水平和安全技术保障能力，促进矿井安全健康发展，结合集团公司实际，特制订本生产技术管理规定。第1条 健全安全技术管理体系。各矿（公司）必须建立健全以总工程师为首的技术管理体系。必须设立采掘生产技术、机电运输、矿井“一通三防”、地测防治水等安全技术管理机构，配置生产技术、机电、通防、2、防治水副总工程师及部门技术负责人，有冲击地压倾向的矿井必须设立专门的防冲机构，配置防冲击地压专业副总工程师，煤与瓦斯突出矿井应设立防治煤与瓦斯突出的专门机构，各类煤矿工程技术人员占企业生产定员总数均不少于5%。第2条 明确安全技术管理责任。矿井主要负责人是煤矿安全生产的第一责任人，领导和支持总工程师行使安全技术决策、指挥等职权；总工程师全面负责煤矿技术管理工作，行使技术决策权和指挥权，加强安全生产技术管理，及时排查治理煤矿重大事故隐患；副总工程师在总工程师领导下对分管业务范围的安全工作负责。各安全技术管理部门要落实安全技术职责，建立健全部门安全技术业务保安责任制和技术人员岗位责任制，业务部门和3、生产区（队）技术负责人在总工程师领导下对分管范围内的技术管理工作负责，组织落实有关技术措施和规定，并根据现场安全生产条件的变化，及时制定针对性的技术措施，保证作业规程和技术措施落实到位。第3条 强化安全技术管理决策机制。总工程师要定期召开专题会议，总结和布置企业技术管理工作，研究确定矿井开拓巷道布置，采掘部署，生产系统调整，技术措施制定，新技术、新装备、新工艺推广应用，安全技术措施费用提取使用方案等技术问题。煤矿的采区设计由矿总工程师负责组织编制，集团公司分公司的采区设计报集团公司审批，区域公司所属矿井和二级矿井所属三级矿井的采区设计由区域公司、二级矿井审批，并报集团公司备案。翟镇煤矿、协庄煤4、矿的采区设计由泰山能源审批并报集团公司备案。其他二级矿井采区设计由本企业负责人审批，报集团公司备案。集团公司对各矿井采区设计编制、审批、备案、执行情况进行抽查和督查。采掘工作面设计由煤矿设计单位编制，总工程师审查批准。综采工作面和有煤与瓦斯突出危险，水害、冲击地压、火灾威胁严重的采掘工作面由矿主要负责人批准。回采工作面初次放顶，老顶来压、过地质构造带、过顶板破碎带、过老窑、过老巷、缩（扩）面、工作面收尾、安装撤除等期间编制的专项安全措施，冲击地压矿井采掘工作面编制的防冲专项安全措施，针对矿井查出的各类安全隐患提出的防治措施等，必须经总工程师批准后执行。第4条 完善技术管理制度。矿井应按照国家相5、关法律法规、政策文件和标准规定等要求，结合矿井实际，建立完善健全安全技术管理制度，并加强监督检查，确保各项制度落到实处。安全技术管理制度主要有：1、矿井发展规划、中长期发展规划、年度生产计划编制、审查、决策的技术管理制度；2、矿井灾害预防处理与应急救援计划制定、审批管理制度；3、生产系统、供电系统、通风系统、瓦斯抽放系统、供排水系统、监测监控等系统设计、调整审批、备案的技术管理制度；4、矿井采掘工程、机电运输、“一通三防”、地测防治水、冲击地压防治等各专业的技术管理制度；5、矿井采掘工程、机电运输、“一通三防”、地测防治水、冲击地压防治等各专业作业规程和专项安全技术措施以及各种操作规程编制、审6、批、检查、考核、评优管理制度；6、 各专业技术管理事故追查分析、责任追究制度；7、各种资料存档、保管、借阅、保密、登记及销毁制度；8、矿井认为需要制定的其他制度。第5条 完善人才培养机制。矿井要着眼于企业长远发展，制定企业安全技术队伍建设中长期规划和人才培养引进计划，完善人才培养、引进、使用管理机制。继续完善激励考核办法，提高采矿、地质、机电等关键岗位技术人员的待遇，形成吸引人才、留住人才和使用人才的良性机制。第6条 加强安全技术人才队伍管理。要严格队伍管理，明确技术岗位职责，加强监督考核，落实技术管理责任。建立完善安全技术人才评价体系和晋升管理体系，推进实施技术带头人制度，努力做到队伍稳定、7、结构合理、专业齐全、更替有序。第7条 完善安全科技队伍培训和评价机制。高度重视安全科技队伍教育培训工作，重点围绕新技术、新装备、新工艺开展技术规定和标准的培训。积极建立人才评价体系，推进实施技术带头人制度，建立健全竞争、创新机制，保护安全科技人员的技术创新权，提高优秀安全科技人员待遇，调动安全科技人才的工作积极性。第8条 加大安全科技投入。严格执行国家和省有关煤炭生产安全费用、维简费用和科研费用的提取使用规定，重点用于研究影响煤矿安全生产的瓦斯、水、火、煤尘、地热、顶板、冲击地压等重大灾害。要加大自主创新力度，积极研究开发新技术、新工艺、新设备、新材料。要根据安全生产实际，与科研院所等机构联合8、，针对安全生产过程中遇到的技术难题进行研究攻关，全面提高矿井抗灾能力和安全保障程度。第9条 大力推广应用先进适用技术。矿井要积极推广应用先进适用技术、装备和工艺，改造和淘汰落后技术、装备和工艺。逐步优化开采工艺和设备配置，加大技术改造力度，推进煤矿采掘机械化和现代化装备水平的提高。其中大中型煤矿采掘机械化程度稳定在96%以上，小煤矿采掘机械化程度分别达到55%和80%以上。厚煤层矿井合理确定采煤方法，优先推广使用一次采全高采煤工艺。煤层厚度0. 8米，地质条件简单到中等的煤层，要逐步实现机械化开采，淘汰炮采。掘进工作面实现机械化掘进或装载，积极推广掘、锚、装一体化。附件一：采区设计管理规定附件9、二：掘进技术管理规定附件三：采煤技术管理规定附件四：冲击地压防治技术管理规定附件五：井巷维修管理规定附件六：生产矿井安全评价管理办法附件七：生产技术管理处罚规定附件一采区设计管理规定采区设计的编制和实施是矿井技术管理工作的重要内容，是提高矿井经济效益，搞好安全，实现合理集中生产的基础。根据各矿实际情况，为进一步加强采区设计管理特制定如下规定。第一节 采区设计编制一般规定第1条 煤矿开拓新采区，必须由矿总工程师负责组织编制采区设计，集团公司分公司的采区设计报集团公司审批，区域公司所属矿井和二级矿井所属三级矿井的采区设计由区域公司、二级矿井审批，并报集团公司备案。翟镇煤矿、协庄煤矿的采区设计由泰山10、能源审批并报集团公司备案。其他二级矿井采区设计由本企业负责人审批，报集团公司备案。集团公司对各矿井采区设计编制、审批、备案、执行情况进行抽查和督查。集团公司对各矿井采区设计编制、审批、备案、执行情况进行抽查和督查。采区设计方案应有2个以上方案进行经济技术比较，选择最优方案。第2条 一个采 (盘) 区内同一煤层的一翼最多只能布置个采煤工作面和个煤 (半煤岩) 巷掘进工作面同时作业，一个采 (盘) 区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的, 该采 (盘) 区最多只能布置个采煤工作面和个煤 (半煤岩) 巷掘进工作面同时作业；采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱;11、严禁任意变更设计确定的工业场地、 矿界、 防水和井巷等的安全煤柱;严禁在高速铁路下开采安全煤柱;高瓦斯、 突出、 有容易自燃或者自燃煤层的矿井, 不得采用前进式采煤方法。第3条 采区设计要坚持“以人为本”的总体要求，全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实现转型升级、安全发展；坚持“无人则安”的先进理念，按照管理信息化、系统自动化、岗位无人化“三化”要求，实现减人、提效；坚持生产规模化、技术装备现代化、队伍专业化发展方向，体现工程技术综合应用与系统管理的有机结合，实现减面、减设备；坚持“绿色发展”的要求，从源头控制污染物的产生，大力实施综合利用、节能降耗、循环经济，实现资源节12、约、环境友好。积极推广应用新技术、新工艺，巷道布置力求做到系统简单，体现合理集中生产，为矿井提速、提效、提质高产高效创造条件。 第4条 采区设计编制依据1、所有采区设计及设计变更的编制，都必须以矿山安全法、煤炭法、煤矿安全规程、煤炭工业设计规范和国家其它有关的法律法规、技术政策及上级和集团公司颁发的各种专业技术安全规定为依据；2、集团公司批准的“采区地质说明书”；3、“三下开采”、煤柱区开采等特殊开采设计和论证及上级有关部门的批复；4、矿井设计文件，如矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计、前期相关设计等； 5、矿总工程师根据本年度开拓方案和生产接续及集团公司批准的地质说明书下达设计任务13、书，设计任务书包括以下内容： 采区开采范围、开采煤层数目； 设计原则（包括巷道布置、采煤方法的选择、采用先进技术和解决重大安全问题的主导意见）； 采区生产能力； 主要生产系统； 设计方案编制完成时间。6、设计人员通过调查研究掌握的设计所必需的原始资料以及“煤炭工业技术政策”、“煤炭工业设计规范”、“煤矿安全规程”等上级有关法规和规定。第5条 采区设计编制程序1、矿总工程师根据年度开拓方案、生产接续及集团公司批准的地质说明书下达设计编制委托任务书、变更设计编制委托任务书；2、矿设计部门或受委托单位按照设计编制委托任务书，根据煤矿安全规程、煤炭工业设计规范等上级有关规定、规范、文件政策要求，编制采14、区设计；3、采区设计方案编制完成后由矿总工程师组织有关专业部门审查，有关人员、总工程师、矿长签字后拟定报审文件。4、设计单位接到设计编制委托任务书于开工前两月完成采区设计，按照本规定第一条程序审批、备案；接到变更设计编制委托任务书于一周内完成变更，按照本规定第一条程序审批、备案。第6条 采区设计方案内容应包括采区设计说明书（包括特殊安全技术措施）、采区设计图纸、主要机电设备及器材目录、采区设计经济效益专篇四部分,并附采区地质报告、特殊开采设计及上级有关部门的批复等附件。第7条 采区设计技术人员的配置及素质要求1、为保证设计质量，要求各矿承担矿井采区设计的主要人员须具备相应的基本条件：有良好的职15、业道德。热爱煤炭事业，能安心从事煤炭技术工作。有良好的业务素质。熟悉国家和行业的相关技术方针、政策、法律法规，了解煤矿各方面的技术要求和方法，熟悉本业务范围内的技术工作内容、工作程序及技术标准。具备相应的专业学历及专业实践经验，能够胜任本专业设计工作。具备本专业专科以上学历，本专业毕业后从事专业工作3年以上，有现场工作经验，能根据现场情况从技术上制定可行的方案、施工设计、作业规程或措施。2、矿井采区设计技术人员配置基本要求大、中型矿井配备符合设计工作基本标准人员不少于8人，其中采矿、机电各2人，运输、通防、地质、通讯各1人；小型矿井配备不得少于6人，其中采矿、机电、运输、通防、地质、通讯各1人16、。第二节 采区设计说明书的编制基本内容第8条 采区概况及地质特征采区概况 1、采区位置及范围。采区位于井田的具体位置，上下水平标高，范围大小（走向及倾斜长度）、开采煤层数、煤层厚度、倾角等。 2、详细描述与邻近采区及地面关系。相邻矿井、小煤窑开采、邻近采区、邻近煤层、历史遗留煤岩柱、主要井巷等相互之间的关系。采区和地面主要建筑、河流、池塘、塌陷区积水、村庄、铁路、桥梁等的关系，开采影响程度等。 采区地质构造及水文地质1、地质构造。采区范围内主要断层的位置、产状、性质和落差，主要褶皱的形态、幅度、枢纽位置及其展布方向和长度，区内岩浆侵入体的类型和影响范围；对砾岩层、陷落柱、风氧化带、火成岩侵蚀、17、侏罗系及第三系红层侵蚀等情况加以描述。 2、水文情况。内容包括：影响本区开采的含水层特征、充水条件，隔水层的分布发育情况及变化规律，断层(含)导水性、地面水体、邻近老空积水及小煤窑开采情况，钻孔的封孔质量情况，采区涌水量预计等。 煤层赋存条件及开采技术条件1、煤系地层的层序、厚度及产状变化情况等；2、掌握可采煤层的层数、主要可采煤层的厚度和结构变化，以及在煤层中有无冲刷带存在等情况，确定或基本确定各煤层的可采范围，特别是最上部薄煤层的可采性； 3、煤层顶底板厚度、岩性、强度(伪顶、直接顶和老顶分别描述)及顶底板分类情况，地压情况，煤岩冲击倾向性等； 4、各煤层层间距及其变化规律；5、煤质、瓦斯18、等级、自燃发火期、煤层爆炸指数等。表1 可采煤层特征表煤层编号煤种灰分硫分发热量（MJ)倾角（）厚度（m）层间距（m）容重煤层结构稳定分类直接顶直接底 储量计算 1、各煤层走向长、倾斜宽、煤层厚度、容重等。2、分煤层的储量情况(工业储量、煤柱、地质损失、可采储量、回收率等)及汇总表。(采区回收率不得低于：厚煤层75%、中厚煤层80%，薄煤层85%。)表2 储量计算表煤层编号块号工业储量（万吨）采区回采率（）可采储量（万吨）备注A+B+CA+B+C占工业储量比重（）合计存在的问题与处理意见包括对本采区勘探程度、地质构造、水文地质等方面的问题，以及对设计和开采工作的意见和建议。第9条 采区巷道布置19、 根据煤层赋存及地质构造情况及延深水平设计方案对采区的主要巷道进行布置。根据巷道的用途、长度、层位、角度、支护形式及区段划分个数等提出两个以上方案，进行经济技术比较，选择符合国家方针、政策、技术先进、经济合理的最优方案推荐为主导方案。 巷道布置方案说明1、采区大巷、总回风巷布置。开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层中和严重冲击地压煤层中；永久硐室不得布置在煤与瓦斯突出危险煤层中和冲击地压煤层中；采区必须有单独的回风道，保证分区通风。2、采区上下山数目及位置。单翼或双翼采区、单层或联合布置；运输、轨道、回风上下山的层位、长度、断面及支护形式。联合布置采区等情况上、下山数目应符合安全规程要求；20、采区进回风上下山长度应符合安全规程要求；巷道断面要满足通风、运输、行人、安装等使用要求，支护形式要根据围岩分类结果合理选择支护形式。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。3、采区上、中、下部车场布置及运输形式；采区煤仓位置及容量；采区主要硐室布置及支护方式。采区变电所硐室布置应保证独立通风。采区车场布置方式要为无轨胶轮车、单轨吊等先进运输方式创造条件，煤仓容量应尽量大于一个班生产煤量。有条件的煤仓顶检修、行人或通风通道推荐采用盘旋绕道式，满足生产需要的条件下减少巷道工程量。有条件的采区要设置21、矸石仓，为绿色开采创造条件。采区硐室应根据设备布置、检修要求等合理确定断面和形式。4、采区内各煤层区段划分、工作面长度、中间巷布置、断面及支护形式、层间联络方式。区段划分及工作面面长应根据煤层赋存条件、地质构造，装备能力，采煤工艺，人员配备，防治水需要和防灭火推进度要求等合理确定。当煤层赋存条件简单，具备条件时，应加大采区及工作面尺寸。应避免落差较大走向断层布置在工作面内。5、采煤工作面布置每个采煤工作面必须保持至少2个断面、高度和支护都符合规程要求的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。特殊情况下，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，报集团公司审批。综采、综放工作面布置原则工22、作面运输、回风道应尽可能定向平行布置以保持等长，特殊情况要在设计中采取措施，在冲击地压煤层中，要尽量采用沿空送巷布置工作面顺槽。分层巷道宜采用分层内错布置。在定向掘进中出现凹坑时必须进行疏排水设计。必须设计利于综采综放设备运输、安装、拆除的巷道和车场、组装硐室、配件硐室（包括消防器材、油脂库）根据采区地质条件及选用的综采设计再确定工作面运输、辅助运输巷道及硐室布置，确定巷道长度、断面和支护方式等。6、采区应根据需要布置相应的矸石仓、煤仓、煤矸分离硐室、变电所等工程。7、后组煤开采应严格执行集团公司后组煤开采管理规定；受水威胁区巷道布置应满足自然疏水要求。巷道布置方案比较确定采区巷道布置方案，要23、从工程量(包括巷道的岩性、长度、支护形式)大小、施工难易程度以及管理、维修、运输、经济指标和技术安全等方面进行比较：1、技术比较安全可靠性；巷道（开拓、准备）工程量（表3）；采区各生产系统优缺点；采区准备时间及投产日期预计（表4）；万吨掘进率。表3 选定方案的开拓工程量表序号巷道名称工程量（m）备注岩巷煤及半煤巷小计表4 采区施工进度及投产时间估算表掘进面工程名称岩性支护方式工程量（m）施工时间 （年月年月）时间安排图示备注年年年区队1232、经济比较设备费用（采区内提升运输和供电等主要设备）；主要开拓和准备巷道费用；年生产经营费用。3、结论经技术、经济比较，选择最优方案，推荐为主导方案。第124、0条 采煤方法、采区生产能力及服务年限1、采煤方法、落煤、顶板管理方式、支架型式等要进行叙述。积极推广智能化无人（或少用人）采煤工作面。2、开采程序和采面接续。正常开采程序、采面接续安排。开采煤层群时，应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。对有冲击地压的煤层，要考虑先开采保护层；选用无煤柱护巷（必须留煤柱时，其形状应规则，不得有锐角）。矿井的同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。 3、同时生产的工作面个数、作业制度、工作面生产能力、采区生产能力。4、采区服务年限。第11条 采区通风系统基本要求1、采区必须有单独的回风道实行分区通风，回25、采工作面和掘进工作面要采用独立通风，采区变电所必须独立通风。2、采区的进回风上、下山必须贯穿整个采区，联合布置的采区必须设置专用回风上、下山（不得用于运料、安设电器设备）。3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。基本内容 1、简述采区内最多采掘工作面、硐室及其他用风地点的个数，所采用的通风方式，如采煤工作面（采用“U”型通风方式、上行风），掘进工作面采用局部通风机进行供风。2、描述采区通风系统进、回风路线，（与所附通风图相符）。3、风量计算26、风量计算。根据集团公司通防企业标准生产矿井风量计算细则进行采、掘工作面、硐室等所需风量计算。4、对大巷、总回风、上下山主要巷道进行风速验算，巷道断面必须满足通风需要。5、根据采区所需的风量、巷道长度、设计断面、支护形式进行矿井通风阻力计算，求出采区投产和生产最困难时期的矿井风压和矿井等积孔。表5 矿井通风阻力计算表时期节点序号巷道名称支护形式阻力系数长度（M）周长（M）断面（M2）风阻风量阻力风速容易时期H容易=1.15阻力困难时期H困难=1.15阻力6、说明现有通风系统能否满足要求及为保证采区通风系统合理和风流稳定需装备的主要通风设施。第12条 采区防尘、注水及供水施救系统基本要求 1、采掘27、机组防尘水压不得小于3Mpa，其他地点的水压不得小于1.5Mpa。2、采区、综采综掘工作面的防尘管路直径不得小于4寸。基本内容1、采煤机组防尘水压不得小于2Mpa；掘进机组防尘水压不得小于3Mpa，其他地点的水压不得小于1.0Mpa。2、采区需要水量计算采煤工作面用水量Q采：煤层注水：QC1=QK+QZ；采煤机内、外喷雾用水量；液压支架降、移架时的喷雾水量；电煤钻打眼用水量；放炮落煤喷雾用水量；冲洗煤壁用水量；攉煤用水量；转载点喷雾用水量；进、回风巷风流净化喷雾、洒水用水量；泵站的用水量；。掘进工作面Q掘：掘进机内、外喷雾用水量；打眼用水量；放炮落煤喷雾用水量；冲洗煤壁用水量；转载点喷雾用水量28、；风流净化喷雾、洒水用水量。其他Q其他：隔爆设施、巷道冲刷、大巷净化、灌浆系统等所需水量。采区需水量Q：QQ采+Q掘+Q其他以上水量计算按1992年黄河出版社出版的煤矿防尘与粉尘检测的有关参数选取。根据以上计算水量能否满足要求。无法满足要求的采取什么措施。3、采区内部管路的敷设、设备、管材及其他材料的型号、数量。第13条 防火系统容易自然和自然煤层必须进行防火系统设计，应设置束管监测系统。1、简述采区所采煤层的自燃倾向性和最短发火期。根据自然发火期确定采煤工作面的开采方式及防止自燃发火的措施（规程第232条），进行相应设计。2、束管监测系统：束管监测系统的型号；标志性气体；观测点的位置；束管管29、路的敷设；预测预报制度；采取的措施。3、采用放顶煤开采时必须编制灌浆、注氮的设计；开采容易自燃、自燃煤层的应编制灌浆、注氮的设计。灌浆系统：浆材地选取、制浆设备及位置、输送管路选择、灌浆方式及方法、疏水系统、灌浆后防止溃水及透水的措施。注氮系统：注氮设备的选择、安设位置；管路的敷设；注氮的时间、注氮量；采空区气体成分的监测；防止氮外漏的措施。第14条 提升、运输系统1、确定采区上下山及中间平巷提升运输方式。辅助运输系统优先选用单轨吊或无轨胶轮车运输方式，倾角30以下采区取消绞车和地轨提升运输方式。若选用单轨吊运输方式时，要考虑单轨吊吊挂对巷道支护的影响，提高巷道支护强度。2、确定人员行走路线及30、人员提升运输方式。3、设备选型及提升运输能力和安全系数验算；采用带式输送机运输的系统，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时，必须装设制动装置，应优先选用大功率设备，装备自动化集控系统，减少设备和岗位工占用，简化运输系统。4、确定提升运输安全设施的安装位置。第15条 采区供电系统 1、确定供电方式及采区变电所(配电点)的位置。 2、对采区设备容量计算及变压器选型计算。3、对设备和电缆进行选型设计计算，并对设备和电缆的选型设计进行认真校验，确保设计的运行各参数不超过其额定值；电缆主芯线截面应满足供电线路负荷的要求；高压动力电缆的截面应按经济电流密度、允许负荷电流、电力网路的允许电压损失31、进行选择，并按短路电流校验电缆的热稳定性，流过电缆的最小两相短路电流，应满足过流保护装置的灵敏系数要求；低压动力电缆的截面应按电缆的允许负荷电流、低压供电系统的允许电压损失进行选择，并满足电动机启动时对启动电流的要求，流过电缆的最小两相短路电流，应满足过流保护装置的灵敏系数的要求。第16条 采区排水系统1、根据地质部门提供的采区涌水量（正常涌水量、最大涌水量）进行采区排水系统的水仓泵房布置设计和排水设备及管路选型、水仓的长度和容量的设计计算，确定排水方式，描述排水系统。下山开采的采区排水系统的水泵选型台数应按工作水泵、备用水泵和检修水泵进行设计选型；排水管路选择应按工作管路和备用管路进行设计选32、型；排水系统的供电电源应采用双回路电源供电，双回路电源应来自不同的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。2、采用多级排水时，必须对每一级泵房的管网能力（水泵能力、管路能力、水仓容量、供电能力等）进行验算，直到最末一级排到地面。第17条 采区压风系统1、根据需用压风的设施及掘进迎头数量，计算所需用的风量。2、对管路的布置方式及规格型号进行设计选择，确保风压符合要求第18条 安全监测系统1、监测系统的简述。2、分站的数量、位置；探头的种类、位置；电缆的敷设；控制范围。3、分站、探头的供电电源。第19条 通讯系统1、通讯系统简述。2、通讯交换机、交接箱、终端及电源、电缆等装备型号、布置、使用范围，33、确保紧急状态能迅速通知所有施工人员。第20条 人员定位系统1、人员定位系统简述。2、井下分站、基站、相关电源、电缆等装备型号应按规定设置并明确，确保所有施工人员准确定位。第21条 紧急避险系统1、紧急避险系统简述。2、紧急避险系统包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，设施容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。第22条 安全技术措施1、针对本采区情况，提出预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大灾害的措施，并描述避灾路线。相邻34、矿井的分界处，应留防水煤柱。矿井以断层分界时，应在断层两侧留有防水煤柱。防水煤柱的尺寸，应根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在采区设计中规定。严禁在各种防隔水煤柱中采掘。开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区设计中，应预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，应按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够的封闭防火门的材料。在采区设计中，应明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立观测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然预测预报制度。在采区设计、采掘作业规程和安全措施中，应对安全监控设备的种类、数量和位置，信号35、电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制平面图。开采冲击地压煤层应编制专门设计。冲击地压煤层掘进工作面临近大型地质构造、采空区，通过其他集中应力区以及回收煤柱时，应制定措施。开采严重冲击地压煤层时，在采空区不得留有煤柱。如果在采空区留有煤柱，必须将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在采掘工程图上。防治冲击地压的措施中，应明确发生冲击地压时的撤人路线。靠近承压含水层开采，应采取并制定可靠的安全技术措施。2、应结合矿井“六大系统”设计，明确采区“六大系统”，即监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的相关安全技术措施。 3、建（构）筑物下、铁路下及36、水体下开采时，应经过试采，采取相应技术措施并编制开采设计(详见建筑物、铁路、水体下开采主要内容)。 4、特殊工程如探放水、水闸墙等应编制专门施工设计及措施。5、对不稳定、极不稳定顶板、特殊采煤方法的顶板管理应编制安全技术措施。6、后组煤开采措施应严格执行集团公司关于后组煤开采的管理规定的相关内容。第23条 技术经济指标 1、采区方案设计技术经济指标表 2、主要设备和材料配备表。第24条 存在问题及说明。第三节 采区设计图纸第25条 采区名称采区名称一般包括三部分：第一部分为水平，第二部分为煤层组别，第三部分为采区顺序。第26条 采区巷道布置平面图（“三下”采煤井上下对照图）比例1：2000。采37、区范围较小的推荐图纸比例为1：1000。局部复杂区域要有放大图。内容及质量要求： 1、已掘巷道与设计巷道、不同煤层巷道和岩巷等要标识清楚，线条粗细均匀、间距合理、美观； 2、地面建筑、河流、公路、铁路、桥梁等名称齐全，大小（或范围）清楚； 3、断层陷落柱、风氧化带、采空区、煤层等高线等标注齐全，线条粗细合理； 4、尺寸标柱齐全、合理；5、指北针、经纬网坐标、图例齐全。 第27条 采区上、下山剖面图和主要巷道、硐室平、剖、断面图，内容与质量要求：1、采区上、下山剖面图比例1：2000、1：1000或1：500。采区上、中、下部车场平面图比例1：200，可用比例1：500； 2、煤层主要标志层、含38、水层、断层等图例正确，内容齐全； 3、巷道表示正确、无遗漏。第28条 采煤方法及顶板管理平、剖面图。 第29条 巷道断面图及硐室平面、剖、断面图。 第30条 主要通风、排水、运输、配电、防尘、安全监控装备系统图（CH4、CO、CO2监测探头或断电仪，风速传感器，压力传感器，束管监测系统）、通讯系统图、人员定位系统、紧急避险系统等。通风、运输系统在巷道布置平面图中表示，排水、供电、防尘、安全监控等系统图用示意图表示。第31条 避灾路线示意图。第32条 煤岩层柱状图。第33条 结构复杂煤层应绘制煤层等厚线图。第四节 建（构）筑物、铁路、水体和其他特殊条件下开采设计第34条 建（构）筑物下开采 1、39、建（构）筑物特征及建（构）筑物下开采的必要性、可能性和安全可靠性。 2、实现建（构）筑物下采煤的各种技术方案。地表移动和变形的预计，绘制变形等值线图。 采煤方法和顶板管理方法的选择及论证、建（构）筑物破坏程度的分析与估计。 3、各种技术方案的技术经济比较及费用概算。 4、各种技术方案的综合分析对比和选定。 第35条 铁路下开采 1、铁路特征及铁路下开采的必要性、可能性和安全可靠性。 2、实现铁路下采煤的各种技术方案、采煤方法和顶板管理方法的选择与论证（包括地表变形预计）、铁路的维修方法。 3、各种开采技术方案及维修方案的技术经济比较和费用概算。 4、各种方案的综合分析对比和选定。 第36条 水40、体下（上）开采 1、水体特征及压煤开采的必要性、可能性和安全可靠性。 2、实现水体下（上）采煤的各种技术方案。 采煤方法和顶板管理方法的选择与论证。 开采技术措施。 水体受采动影响程度的分析与预计。 3、方案的技术经济比较及费用概算。 4、方案的分析对比和选定。 第37条 跨井筒、大巷、井底车场硐室开采 1、跨巷开采的必要性、可能性和安全可靠性。 2、实施跨巷采煤的各种技术方案。 卸压开采方法和顶板管理方法的选择与论证。 开采技术措施。 开采对受护体的影响程度分析与预计。 3、方案的费用概算及技术经济效益比较。 4、方案分析对比和选定。 第38条 地表下沉预计、地面建（构）筑物保护程度预计地面41、下沉预计、地面建（构）筑物保护程度预计可根据相邻采区实测数据得出地表下沉和对地面建（构）筑物破坏程度；与科研单位、大专院校合作时，论证报告或论证结果应齐全。第五节 采区设计的执行和变更 第39条 批准的采区设计要认真贯彻执行，要贯彻到生产领导人员、业务部门和施工单位，要严格按采区设计施工。 第40条 施工单位要根据批准的采区设计编制单项工程和采掘工作面作业规程。矿总工程师组织有关专业技术、安监部门根据采区设计和有关规定对单项设计和作业规程审查签字后执行。第41条 经过批准的采区设计，施工中不得随意变更。如遇下列情况，经矿总工程师研究同意可编制采区设计修改方案，其审批、备案程序同采区设计方案。 42、由于地质条件发生重大变化，或其他原因，采区开采范围与原设计有较大变化（如开采面积扩大或缩小，开采煤层数增加或减少等）； 巷道布置、主要巷道支护形式、开采程序、采煤方法或采煤工艺等有重大变更的； 主要生产系统有重大改变的；安全技术措施有重大改变的。第42条 应加强采区设计的动态管理每年12月，矿井应根据批准的年度生产计划和中长期规划，编制下年度设计计划及本年度设计工作总结；矿井应建立、健全采区设计执行情况月度动态检查记录，每月至少对所有生产(开拓准备)采区排查一遍，排查人、技术科长、总工程师签字齐全，确保排查结果的真实性；集团公司、区域公司、二级矿井每季度对所属矿井采区设计执行情况组织一次不定期43、动态检查。动态检查中发现不按采区设计施工的、采区存在重大安全隐患的、系统不健全的、不符合安全生产条件的要立即停止作业并限期整改，整改完毕经评价合格后方准恢复生产。第六节 采区投产验收第43条 采区必须按上级文件及批准的设计施工,完善各生产系统,否则不予验收。第44条 新采区应按采区设计和有关规定进行施工。投产前要经过设计审批单位系统评价，合格后方准投产。 第45条 采区系统评价标准及主要内容： 采区验收以批准的采区设计、设计变更文件、煤矿安全规程及有关规定为准。巷道布置（包括回采工作面）、断面、支护形式符合采区设计及作业规程规定。回采工作面按规程要求配齐支护材料，工作面、上下端头及两巷支护符合44、规程规定；冒落法管理顶板的工作面，落实了强制放顶措施；单体液压支柱工作面，泵站配备齐全，运转正常，泵站压力符合规定，单体支柱下井前进行了棵棵试压，工作面无失效支柱，支、回柱工具齐全；工作面采煤及运输设备运转正常，综采、综放工作面符合设计要求；工作面上下巷高度及行人宽度符合标准及规程规定，设备运转正常，安全设施齐全有效；工作面的安全技术措施符合作业规程规定，所有施工人员均应签名，区队长应考试合格。 采区运输提升系统符合设计要求及技术装备标准，安全设施齐全、灵敏、可靠，支架完整、水沟畅通、巷道无积水淤泥和脏杂物、管路吊挂整齐。 通风系统合理，设施完善，风量分配达到集团公司规定。 供水、压风、防尘等45、设施完善，供电、照明、通讯等系统符合设计和规程要求。 采区机电设备完好，机电硐室符合设计和规程要求。 水文地质条件复杂，有水患威胁的采区必须落实专门防治水措施。排水系统符合设计要求。开采有自燃发火和分层开采的采区，投产前必须有完善的防灭火系统。冲击地压煤层的开采，按设计开采程序开采，建立建全冲击地压监测监控系统，落实防冲队伍和防冲措施。第46条 新采区系统评价程序采区及第一个工作面投产要由矿井总工程师组织有关专业技术及安监部门进行评价，评价后，确定是否准予投产。对评价中发现的问题，提出整改意见，限期完成，对影响安全生产的重大问题设计审批单位要组织复评。第47条 对已投产的采区，动态检查中如发现46、重大安全隐患，系统不健全，不符合安全生产的条件应立即停止作业，限期整改，整改完毕经重新评价合格后方准恢复生产。附件二掘进技术管理规定第一章 掘进技术管理第一节 掘进技术管理责任制 第1条 各生产矿井（公司）要制定各级管理人员和技术人员生产技术管理责任制，并贯彻落实。 第2条 建立、健全管理制度 1、技术管理制度 作业规程编制、审批、贯彻、落实制度；作业规程、补充措施检查评比制度；巷道地质、测量管理制度；巷道矿压观测与分析制度；重大隐患排查制度；掘进通防管理制度等。2、现场管理制度巷道开、竣工管理制度；现场交接班制度；巷道工程质量管理制度；巷道维护制度；机电设备管理制度；特殊地点（顶板破碎、淋水47、过断层、老巷、老空区、动压影响区、高应力区、地质构造区、冒落带、石门揭露煤层、巷道开门、预透、交岔点、硐室、受外力扰动、掘进巷道岩性发生变化等巷道特殊地点）和特殊巷道（设计长度超过800米单孔长距离巷道，冲击地压危险巷道，软岩、复合顶板、托顶煤、小煤柱（沿空）送巷、深井（浅埋）高应力等巷道）矿压监测与定期巡查管理制度；特殊工种持证上岗制度；通防设施管理制度；冲击地压煤层(冲击地压危险区)巷道防冲管理制度；事故分析制度。按掘进生产技术管理责任制和各项管理制度分析并落实责任。第3条 建立顶板管理分析会议制度，矿井每月一次，专业每周一次，区队每天一次，会议记录签字齐全存档备查。各单位要由专业分管负48、责人、总工程师负责定期及动态全面排查顶板管理重大隐患并进行安全评价，建立专门的隐患排查台帐，按重点排查内容逐项落实排查人、排查地点、整改负责人，整改工作量、整改完成时间、采取的安全整治措施，并全部存档备查。第二节 作业规程、补充措施 第4条 所有掘进工作面必须编制作业规程，严禁无规程施工。 第5条 作业规程编制依据:1、经矿总工程师审批的地质说明书、施工组织设计；2、采区设计方案；3、经主管部门审批的延深或改扩建设计；4、相似条件巷道矿压观测资料及支护设计；5、开采冲击地压煤层管理规定；6、煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和各工种岗位责任制。第6条 施工组织设计编制、审批、贯彻执行1、建立巷49、道施工组织设计制度，所有掘进工作面编制作业规程前必须编制施工组织设计。2、由掘进专业副总工程师负责组织相关生产部门和生产单位进行现场勘查和施工技术交底提出巷道施工组织设计基本要求，由相应分管的专业技术人员和工区技术员共同编制完成巷道施工组织设计。3、编制的施工组织设计必须由矿总工程师负责组织有关技术、安监等部门进行会审，掘进专业负责人、生产矿长必须参加会审，会审后经矿总工程师批准执行。4、贯彻执行：生效的施工组织设计作为作业规程编制依据，作业规程编制时严格按照施工组织设计要求编制。施工条件发生变化时，必须及时编制修改措施。5、施工组织设计编制基本格式：巷道概况：掘进巷道基本要素及为巷道服务的生50、产系统（重点采区系统）情况。施工准备：供水、供电、供风、通风、通讯、排水等生产系统布置和准备，开门前和施工中采区内运人系统、排矸系统、运料系统安排和准备。施工作业方式：分一次成巷、分次成巷，按照掘进和永久支护顺序分掘支平行、掘支单行、掘支交替。对巷道掘进施工方法及作业方式进行设计规划，分掘（凿岩、定放炮）、装、支、运阐述具体的施工方法和作业方式。机具配套：从巷道尺寸、施工时空关系、设备能力衔接等方面进行掘进设备机具配套选择。综掘巷道从掘进机型号选择、临时支护设备及方式选择、排矸设备及方式、运料设备及方式、运人设备及方式、永久支护机具及方式等方面进行设计。普掘巷道从凿岩机具及方式、爆破材料、器材51、及方法、临时支护方式、装岩设备型号选择、排矸设备及方式、运料设备及方式、运人设备及方式、永久支护机具及方式等方面进行设计。建立炮掘迎头开工审查备案制度，凡是超过300米的煤巷、半煤巷采用炮掘工艺，必须经生产技术部审查备案。掘进设备机具配套设计原则应不低于“第五章 掘进巷道施工配套方式”的原则要求。工序衔接：包括正规循环作业方式、多工序平行作业方式、循环作业图表。在正规循环作业方式的基础上根据巷道施工特征进行掘进工序平行作业方式设计，做好班与班之间工序衔接，并提出相应施工安全措施，根据确定的正规循环作业方式和多工序平行作业方式编制指导现场生产的循环作业图表。劳动组织方式：严格按照山东省煤炭工业局52、“关于切实抓好煤矿优化开拓布局合理集中生产的意见”鲁煤规发（2007）113号和“关于印发山东省加强煤矿安全生产工作规范煤矿企业劳动定员管理实施意见的通知”鲁煤安管【2007】64号文件要求进行劳动组织方式设计，每小班人数综掘队不超过16人、普掘队不超过12人。根据巷道施工方式、生产系统和设备机具确定掘进队人数和人员构成，进行施工人员优选，列出每个施工人员基本素质参数和特殊工种证书持有情况。根据确定的人员分工种进行岗位定员安排，制定掘进工作面劳动组织岗位责任制图表，反映每个岗位人数、施工的工序内容和顺序、每个工序时间、工序应达到的要求以及与其他工序的衔接情况。安全施工措施：制定有针对性、可操作53、性的安全施工措施。”第7 条 作业规程编制、审批1、按山东煤矿安全监察局规定的格式进行编制。2、由技术科分管掘进的专业技术人员和工区技术员任工作面作业规程主编人。各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；其中炮眼布置图和爆破说明书由技术科、通防科共同编制。作业规程编制完毕后，由各专业副总工程师负责组织对作业规程中本专业编制的内容进行审查；最后由技术科和工区技术员共同完成作业规程的汇总编制工作。编制的作业规程必须由矿总工程师负责组织有关技术、安监等部门进行会审，会审后经矿总工程师批准执行。3、巷道净断面，必须满足行人、运输、通风、安全设施、设备安装、检修和施工的需要，巷道54、净断面的设计，参考掘进巷道施工配套方式并符合2016年版煤矿安全规程相关要求，必须按支护最大允许变形后的断面计算。 4、有下列情况之一时应编制专门技术措施： 掘进工作面有煤和瓦斯突出(瓦斯涌出异常)、煤层自燃、受水害威胁、冲击地压等灾害时。工作面过断层、应力集中区、冒落带，石门揭露煤层或巷道开门、预透时。 5、审批权限掘进（包括井巷维修）作业规程及补充措施经矿总工程师审查批准后生效。 第8 条 作业规程的贯彻、执行1、生效的作业规程和补充措施在开工前传达到每个施工人员和区队管理人员。2、工区管理人员和班组长要经过规程考试，成绩合格后方能指挥生产。3、施工人员、管理人员必须严格执行作业规程规定。55、4、施工条件及工作面断面、支护方式等与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。第9 条 巷道特殊地点施工前各单位要由总工程师或分管副总工程师负责组织专业部门及工区分管技术负责人对现场进行勘察，制定加强支护技术方案和安全技术措施，施工时必须安排专业或工区班子人员现场盯班上岗。第三节 巷道开门 第10条 巷道开门严格按设计施工。开拓、准备巷道开门由分管副总组织技术、测量及工区技术人员现场定位挂线；其他巷道开门由分管副总指派有关技术人员定位挂线。工区技术员根据实际情况编制开门措施，总工程师批准后实施。 第11条 巷道开门前，要先对开门地点附近巷道进行加固。第四节 临时支护 第12条 所有掘进工作面都必56、须按作业规程规定使用临时支护，严禁空顶作业。凡不按作业规程规定使用临时支护的掘进工作面，一律不准作业。 第13条 临时支护形式1、锚喷支护采用初喷作临时支护。爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。在松软的煤、岩层中或过地质破碎带掘进巷道时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。2、煤巷锚杆支护应采用吊环式前探梁或液压前探梁作临时支护，掘进机巷道要采用机载临时支护装置作临时支护，消灭人工支顶。3、金属棚支护使用铰接式前探梁或吊梁式前探梁作临时支护。4、砌碹支护以锚喷(或锚杆)作临时支护。第14条 前探梁使用型钢、9#及以上57、工字钢或3寸及以上钢管制作，长度不小于3.2米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。 第15条 使用吊环式前探梁，上吊环的锚杆必须留有4080mm的丝扣，以保证吊环的牢固。使用铰接式前探梁时铰接顶梁要与棚距相匹配。铰接顶梁不少于10架，做到交替使用、每梁必铰。 第16条 巷道净宽3.2米以下的使用2组前探梁，3.2米及以上的使用3组，前探梁间距一般为0.81.2米。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。前探梁上使用专用方木，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。特殊情况下前探梁间距超出规定时，需经矿总工程师批准，并在作业规程中明确规定。第五节 交岔点支护 第17条 开拓、准备巷道的交岔点一58、般采用锚、网、喷支护或平顶锚网带支护加锚索加固。要按锚杆支护技术管理规定的有关规定执行。具体支护方式要在作业规程中规定。 第18条 复合顶板、软岩破碎带条件下的三岔门、四岔门宜采用半圆拱锚网喷支护或半圆拱锚网喷加锚索加固支护。 第19条 金属棚支护的交岔点抬棚必须成对使用。抬棚及插梁必须是专门制作，符合设计要求。插梁与抬棚必须有可靠的连接固定与防滑装置。所施工的抬棚棚腿要和相邻棚腿联锁牢固，抬棚腿要浇注混凝土生根固定。混凝土生根规格为：牛鼻子一侧长宽高不小于600600800mm，另一侧不小于500500500mm。生根时必须见硬底，并有不低于300mm的柱窝。 第20条 轨道巷(或运输巷)与59、贯眼形成的交岔点，其支护形式要在作业规程中明确规定。轨道巷(或运输巷)采用锚杆或锚网支护时，其交岔点应采用锚网带支护。第21条 交岔点（包括临时工程形成的三岔口）必须进行专门的支护设计，在作业规程中明确支护方式、支护参数和施工安全措施，所有交岔点必须采用锚索或锚索金属棚联合等加固措施，保证交岔点支护安全。 第六节 巷道贯通、预透第22条 巷道贯通要实行预透通知单制度。掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米（冲击地压巷道相距150米）前，测量部门下达预透通知单。按通知单要求停止其中一个工作面掘进。 第23条 巷道贯通必须编制预透安全技术措施，防止透水、有害气体超限60、通风系统混乱、放炮着火、崩坏设备、贯通伤人及冒顶等事故发生。 第24条 重要贯通工程必须编制贯通设计。贯通前由测量部门校核导线，确保贯通质量；贯通后要做好检查验收工作。 第25条 巷道贯通工作由掘进负责人指派专人重点盯靠现场，确保安全。第七节 锚杆支护第26条 锚杆支护形式、支护材料、支护参数等选择要严格执行锚杆支护技术管理。第八节 架棚支护 第27条 、类围岩巷道严禁单独使用刚性支架支护。 第28条 支架必须按设计加工、制作，经验收试压合格后方准下井使用。 第29条 架棚时支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架构件要齐全，穿顶背帮要牢固，不得空顶空帮；可缩性金属支架应使用金属拉杆，并用机械或力矩61、扳手拧紧卡缆；软底时棚腿必须穿鞋。穿顶背帮材料的规格、材质符合设计要求。第九节 砌碹支护第30条 砌筑材料规格、配比、质量要符合设计要求。砌碹支护碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5米。第十节 井巷维修井巷维修管理制度、现场监督检查制度、技术管理制度等要严格执行井巷维修管理规定。第十一节 综合机械化掘进第31条 使用掘进机作业时，严格执行煤矿安全规程、集团公司掘进技术管理规定及综掘技术管理规定。掘进机的操作必须做到：1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离62、开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。4、掘进作业时，应使用符合规定的内外喷雾装置或使用外喷雾装置和除尘器。5、司机离开操作操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。6、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第十二节 巷道工程质量管理第32条 炮掘巷道必须实行光面爆破。掘进作业规程、现场施工图牌板必须有光面爆破63、设计，施工工人必须按光面爆破设计施工。各矿还必须编制掘进巷道光面爆破验收细则。光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。第33条 实行巷道工程质量终身制或保修制，设计人员、施工单位及质量检查人员必须分别对工程设计、施工质量和工程质量验收负责。第34条 建立、健全巷道工程质量保障体系，注重工程的内在质量，实行工序管理，关键工序严格把关，确保巷道在服务年限安全使用。加强巷道工程质量和支护管理，避免出现前掘后修现象。严格控制巷道成型，每个分项工程（锚网巷道100米或锚喷巷道50米为一分项工程）中巷道超（欠）挖不超过3处，超（欠）挖标准：锚网巷道，超（欠）挖64、直径大于500mm、超挖距离大于200mm或欠挖距离大于50mm；锚喷巷道，超挖距离大于150mm或欠挖距离大于50mm。巷道实施定置化管理，巷道内整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定。第35条 单孔长距离（设计长度超过800米）巷道、有冲击危险巷道必须按要求完善三条“生命线”系统，即巷道内敷设满足施工区域人员需求的压风自救系统和供水施救系统并距迎头20-50米范围内，压风管路和供水管路低位敷设（最下一趟管路距底板不超过200mm），通讯及安全监测电缆采取可靠的防护措施。第二章 锚杆支65、护技术管理第一节 总 则 第1条 锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。第2条 锚杆的种类根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆;2、MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于600米的巷道；3、MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于800米及地压较大的巷道；4、MSGLD-466、00/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度400MPa适用于埋深不大于800米的巷道或埋深大于800米的巷道两帮；屈服强度600MPa及其以上适用于埋深大于800米及地压较大的巷道；5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆; 7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。第3条 锚杆的锚固方式1、端 锚：树脂锚固段长度350mm。 2、加长锚：树脂锚固段长度700mm。3、全67、 锚：树脂锚固段长度锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。一般情况下应采用加长锚；类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。第4条 锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011要求。规格说明：MS G L 口 口 / 口口 (X) （热轧细牙） 杆体长度，mm 杆体公称直径，mm 材料屈服强度，MPa D代表等强；W代表无纵肋 螺纹钢式 杆体 树脂锚杆2、MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表1、表2。1-杆体；2-托盘；3-六角球头螺母图1 MSG68、LD-335等强螺纹钢式树脂锚杆表1 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B球冠直径D杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差abcmm厚度对边mmmmmmmmkNkNmmMSGLD-335/181201208+0.2 -0.43282381300 -1438511118002000220024002500MSGLD-335/2012012010或15015010202431320 -1105137MSGLD-335/22302531340 -1127165注：1、螺母承载效率系数0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最69、大力实测平均值之比应0.95。2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。图2 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体表2 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格内径d1（mm）膨胀面d2（mm）肋间距l（mm）横肋高h（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLD-335/18170.3160.5100.21.60.2254.5335222MSGLD-335/20190.3180.5120.21.70.2314.2MSGLD-335/22210.3200.5120.21.70.2380.13、MSGLW-500无70、纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图3，杆体外形见图4，技术性能及外形尺寸规定见表3、表4。1、杆体2、六角法兰面螺母3、摩擦垫4、球头垫圈5、托盘图3 MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆表3 MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差abcmm厚度对边mmmmmmkNkNmmMSGLW-500/2014514510+0.2 -0.43342351320 -11572042000220024002500MSGLW-500/22351360 -1190247注：1、螺母承载效率系数0.90,即：71、尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应0.90。2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。图4 MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体表4 MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆性能参数表规格内径d1（mm）膨胀面d2（mm）尾部螺纹规格（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）冲击吸收能量KV2（J）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLW-500/20200.3200.3M222.5314.250034218MSGLW-500/22220.3220.3M242.5380.1注：MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求：1）尾部螺纹72、部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。2）除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。3）抗弯试验要求：以7d(d为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲90时，受弯部位不得脆断。4、MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）成套外形见图5，杆体外形见图6，技术性能及外形尺寸规定见表5、表6。1、滚丝杆体2、六角法兰面螺母3、摩擦垫4、球头垫圈5、托盘图5 MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆表5 MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套73、技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差abcmm厚度对边mmmmmmkNkNmmMSGLW-600/2014514510+0.2 -0.43342351320 -1189246220024002500MSGLW-600/22351360 -1228296注：1、螺母承载效率系数0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应0.90。2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。 图6 MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体表6 MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆性能参数表规格内径d1（mm）膨74、胀面d2（mm）尾部螺纹规格M（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）冲击吸收能量KV2（J）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLW-600/20200.3200.3M222.5314.260034215MSGLW-600/22220.3220.3M242.5380.1注：MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求：1）、尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。2）、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。3）、抗弯试验要求：以8d(d为公称直径)为弯芯75、直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲90时，受弯部位不得脆断。5、MSGLD-400/600 (X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆）成套外形见图7，杆体外形见图8，技术性能及外形尺寸规定见表7、表8。1杆体；2六角法兰面螺母；3摩擦垫；4球形垫圈；5托盘图7 MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆表7 MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格托盘尺寸托盘高度H1螺母高度H2螺母对边B杆体屈服力托盘承载力推荐杆体长度外形尺寸公差abcmm厚度对边mmmmmmkNkNmmMSGLD-400/18(X)14514510+0.2 -076、.43342361320 -11021332000220024002500MSGLD-400/20(X)340 -1126164MSGLD-400/22(X)152198MSGLD-600/18(X)421320 -1153199220024002500MSGLD-600/20(X)340 -1189246MSGLD-600/22(X)228296注：1、螺母承载效率系数0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应0.95。2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。图8 MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体表8 MSGLD-400/60077、(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格内径d1（mm）膨胀面d2（mm）横截面积（mm2）屈服强度（MPa）冲击吸收能量KV2（J）直线度（mm/m）断后伸长率A（%）MSGLD-400/18（X）180.318+0.2 -0.5254.540034218MSGLD-400/20（X）200.320+0.2 -0.5314.2MSGLD-400/22（X）220.322+0.2 -0.5380.1MSGLD-600/18（X）180.318+0.2 -0.5254.560015MSGLD-600/20（X）200.320+0.2 -0.5314.2MSGLD-600/22（X）278、20.322+0.2 -0.5380.16、缝管锚杆成套外形见图9，技术性能规定见表9。1-杆体；2-托盘；3-挡环图9 缝管锚杆表9性能要求杆体材质Q345Q235冷卷钢板壁厚mm杆体长度L mm1600、1800、2200杆体直径 mm331开缝宽度 mm101初锚力 kN/m25挡环拉脱力 kN70极限抗拉力90托盘尺寸 mm（125125）3厚度 mm4+0.2 -0.4孔径 mm351承载力 kN60推荐钻孔直径 mm317、水力膨胀式管子锚杆成套外形见图10，技术性能规定见表10。图10 水力膨胀式管子锚杆表10性能要求杆体材质优质碳素结构钢，牌号10杆体长度L mm2000、2579、00杆体直径 mm302锚固力 kN/m50破断拉力 kN91直线度公差 mm/m2托盘尺寸 mm（125125）3厚度 mm4+0.2 -0.4孔径 mm351托盘承载力 kN50推荐钻孔直径 mm40-46水压 MPa15 -208、锚固剂：锚杆支护巷道只准使用树脂锚固剂和用于全锚的水泥锚固剂。树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2011。用于全锚的水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT219-2002。9、锚杆附件：9.1螺母：材质要求：MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆螺母采用ZG310-570制作; MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆螺母用QT450-10或40Cr制作；80、MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆、MSGLD-400/600-（X）等强螺纹钢式树脂锚杆螺母采用QT450-10或40Cr制作。9.2摩擦垫：材质为PA1010(尼龙1010)。9.3锚杆托盘： (1)材质：托盘采用屈服强度不小于235MPa的钢材制作，禁止使用脆性材料。(2)肩角和底角锚杆必须使用异型托盘(异形托盘：锚杆孔为偏心孔，如图11)。图11 异形托盘截面图10、托梁：W钢带外形图如图所示，规格、性能见表11。表11规 格宽B(mm)厚H(mm)高H1(mm)边孔距（mm）破断力（kN）理论重量 (kg/m)WD280/32802.53.000.2223.51.5150mm或81、在确保支护效果前提下根据需要确定3047.35WD280/42802.54.000.224059.80WD290/52902.55.000.2252512.25M钢带：规格、性能见下表。 型 号展宽W0 mm宽Wmm厚Tmm高Hmm边孔距L0mm重量Gkg/m屈服载荷KN破断载荷KN向下的截面模量mm3向上的截面模量mm3钢带截面利用率mm3/kgGRT-M3173137330150mm或在确保支护效果前提下根据需要确定4.05124.56190594421601468GRT-M41731374305.40166.08240792628801468GRT-M51731375306.75207.82、6300990836001468GRT-M61731376308.09249.123601188943201468钢筋梁材质：12mm以上圆钢制作。规格：宽度90mm，沿长度方向每800mm焊结一处。 11、托板W钢托板： W钢带板材压制或截割，尺寸：400280mm，厚度符合W钢带WD290/5规格。水泥托板：圆型，尺寸250-300mm，厚度60mm；其强度要求到达C30。 12、网： 金属菱形网：使用10#以上铁丝编织，网格尺寸不大于5050mm，适用于煤巷锚杆支护。金属经纬网：使用10#以上铁丝，或同直径冷拨铁丝编织，网格尺寸8080mm，网格均匀，适用于锚网喷或二次锚网喷支护巷道。 83、钢筋网：使用4或6盘圆条，或冷拨钢筋编织，网格尺寸以100100mm为宜，网格均匀，适用于锚网喷或二次锚网喷支护巷道。煤矿井下用双向拉伸塑料网：网格尺寸不大于5050mm，适用于掘进机煤巷半煤巷护帮。表12 性能参数表序号检验项目技术要求备注1拉伸强度kN/m纵向30试验速度50mm/min横向302拉断伸长率%纵向25拉断时长度-原标距长度/原标距长度100%，纵横向单根拉伸强度均不低于1600N横向253表面电阻值上表面1.0109下表面1.01094酒精喷灯燃烧性能有焰燃烧时间s6条试样的算术平均值3试件燃烧时间5秒后开始测定。1条试样单值10无焰燃烧时间s6条试样的算术平均值101条试84、样单值305酒精灯燃烧性能有焰燃烧时间s6条试样的算术平均值61条试样单值12无焰燃烧时间s6条试样的算术平均值101条试样单值30矿用钢塑复合网：采用改性塑性包覆高强度冷拔钢丝结构，适用于类和顶板较完整的类围岩的煤巷、半煤巷顶帮。 第5条 锚杆支护设计原则1、严禁裸体、顶板无支护巷道，所有锚杆支护巷道必须编制正规的锚杆支护设计，支护形式选择的原则是按巷道围岩分类结果进行选择。各类围岩条件下顶板及两帮基本支护形式、锚杆类型、锚固形式及锚杆设计锚固力等性能指标必须符合技术管理规定要求，积极慎重地采用新技术、新工艺和新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。 2、锚杆支护设计程序一般为：初始设计实85、施设计矿压观测修改初始设计四个步骤。 初始设计：要根据巷道生产技术条件和地质条件、相似条件下矿压显现的规律和围岩变形特点，围岩的岩性、节理和层理的发育程度等，采用工程类比法、数值模拟法或理论计算法，提出巷道基本支护形式、确定主要支护参数，并根据有关规定进行校核，形成初始设计。 实施设计：根据初始设计编制掘进作业规程，严格按初始设计及作业规程进行施工。 矿压观测：在前期施工过程中要进行质量监测和矿压观测，验证支护参数的合理性、支护设计的正确性，并及时反馈支护信息，为修改初始设计提供科学依据。 修改设计：根据反馈的支护信息，对初始设计进行修改。根据修改完善后的支护设计补充技术措施，保证施工安全和支86、护效果。 3、锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在612mm范围之内，孔径与锚固剂直径之差应保持在35mm范围之内。4、采用锚杆支护时锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。5、采用锚杆支护时，顶板严禁使用回收复用的支护材料，在V类围岩巷道和埋深超过800米类及以上围岩的煤巷、半煤巷顶板及准备巷道应使用KMG500牌号及以上高强锚杆配金属网支护，埋深超过800米的延深、开拓巷道和埋深超过1000米回采巷道顶板应使用KMG600牌号及以上高强锚杆配金属网支护。6、加强特殊地点的支护管理。对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索87、加固、注浆加固等措施。特殊地点及采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉、两帮移近等巷道变形时一般应使用直径17.8mm及以上的锚索进行加强支护；大断面硐室、跨度大于6米交岔点，顶板条件困难复杂特殊巷道中的特殊地点，必须采用中空注浆矿用锚索进行加强支护。锚索直径、长度应根据支护设计和巷道围岩条件选择，锚索锚入稳定岩层的深度不低于1.5米；锚盘与索具强度必须与锚索匹配；优先选用锚索桁架结构和注浆锚索加强支护，增强锚索的整体支护性能；锚索支护方式及支护参数通过专门支护设计确定，并经矿总工程师批准，确保支护强度满足要求。深部高地应力和破碎围岩条件下的巷道断面形状优先选用受力结构较好的拱形断面或弧形断面；有淋88、水时，采用挂防锈金属网或塑料、金属双层网支护，必要时复棚进行加固，提高巷道围岩控制效果。巷道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后各不小于15米影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护方式，确保支护安全。锚索长度要根据具体条件确定，直径17.8mm及以上，合理设计间排距，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5米。煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按0.61.0米间距复工字钢或U型棚加固，具体支护方式及参数须在作业规程中明确规定。对于复合顶板和托顶煤巷道正常段每隔89、50米、断层构造带等特殊地段，采用岩层探测记录仪研究探测顶板煤岩层的岩性及厚度，探测岩体的原始地质构造情况等，为及时修改优化巷道支护设计提供依据。特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15米。7、对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于20架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。第二节 煤巷锚杆支护 第6条 煤巷的围岩分类1、煤巷采用锚杆支护，必须对巷道围岩稳定性进行分类。2、煤巷的围岩稳定性分为5类，即类：非常稳定；类：稳定；类：中等稳定；类：不稳定；类：极不稳定。3、各矿在进行煤巷锚杆支护时，必须编制正规的锚杆支护设计，根据煤巷围岩稳定性90、分类结果，参考附表1“各类回采巷道合理的锚杆支护技术选择表”采用类比法进行选择套用。 4、对以下情况应重新进行分类: 对于围岩条件、开采深度、开采范围等与原分类巷道差异很大的煤层巷道；新采区各煤层采用煤巷锚杆支护巷道。 第7条 煤巷锚杆支护设计1、煤巷锚杆支护设计应遵循锚杆支护设计一般规定。 2、进行煤巷锚杆支护设计必须有完备的原始资料（见附表2）。根据附表2资料进行初始设计。巷道开挖以后，立即对附表2中1、2、3项内容进行地质调查，并进行矿压观测。 3、煤巷锚杆支护形式与支护参数选择 支护形式选择的原则是按巷道围岩分类结果进行选择。各类围岩条件下顶板及两帮基本支护形式、锚杆类型、锚固形式及锚91、杆设计锚固力等性能指标必须符合附表1规定。 根据选用的设计方法，进行锚杆支护参数选择。 4、对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加锚索加固、注浆加固等措施。 5、顶板锚杆与棚式支架联合支护时，支架应架设在两排锚杆中间位置。6、煤巷锚杆支护设计。6、锚杆布置一般要沿巷道轴线方向的岩面上成菱形排列。锚杆间排距一般在6001200mm。要在作业规程中明确规定。顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于0.5m并与钢带连接；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中；、类巷道两帮最下一92、排锚杆距巷道底板一般不大于300mm(回采顺槽起底掘进，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤层底板岩石，距巷道底板不大于600mm), 并向下倾斜，与水平线呈1030夹角，锚固端位于底板岩石中；-类巷道两帮支护方式及参数由各矿井按要求进行支护设计，经矿总工程师批准后实施，但两帮支护必须保证帮部煤岩体稳定可靠，不得出现明显离层和片帮现象。肩角锚杆一般比正常使用锚杆长200mm。7、新型锚杆布置方式必须经过充分的安全技术可行性论证，制定相应的安全技术措施，经矿总工程师批准并报集团公司专业主管部门备案后，方可在现场进行工业性试验，现场试验必须按照锚杆支护设计程序进行。第8条 煤巷锚杆支护质量监测93、和检查验收 1、煤巷锚杆支护质量监测 锚杆锚固力检测锚杆必须按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为3，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查。巷道内的锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和硐室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由矿分管矿长组织分析锚杆安装质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧94、螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。 锚杆扭矩检测对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，按照表13树脂锚杆扭矩规定值中的要求进行检测，埋深大于800米的深部巷道锚杆预紧力5T。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于5，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。使用新型锚杆时，扭矩及初锚力符合设计要求。表13 树脂锚杆扭矩规定值序号名称规格扭矩规定值(Nm)95、1等强螺纹钢式树脂锚杆MSGLD-335/18、20300-4002等强螺纹钢式树脂锚杆MSGLD-335/22400-5003等强螺纹钢式树脂锚杆MSGLD-400/18(X)300-4004等强螺纹钢式树脂锚杆MSGLD-400/20、22(X)400-5005等强螺纹钢式树脂锚杆MSGLD-600/18、20、22(X)400-5006无纵肋螺纹钢式树脂锚杆MSGLW-500/20、22400-5007无纵肋螺纹钢式树脂锚杆MSGLW-500/20、22400-500锚杆检测 每月随机抽样一组（5根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处96、罚。 锚杆安装质量检查 锚杆外露长度符合规定。锚索外露长度不大于200mm。锚杆角度：巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。 锚固剂安装位置监测 每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并填写在班质量检查记录中。应用锚杆快速安装工艺的应采用锚杆弹性波无损检测仪对锚固剂位置进行检测，检测分析报告存档备查。 矿旬检、月检时也必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于5根。 巷道离层监测采用顶板离层指示仪监测顶板离层。煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。顶板离层指示仪的安设数量参照下表。表15 顶板离层指示仪安设数量巷道类别安 设 数 量备 注巷宽3m3m巷宽5m巷宽5m每97、80m1个每70m1个每60m1个每50m1个每30m1个每20m1个在地质构造带与巷道交岔点内部应安设其他类别煤巷顶板离层指示仪安设数量由矿总工程师根据具体情况确定，每组间距应不大于150米。离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15米，安设位置在巷宽的中部；浅部测点应与锚杆端部平齐，深部测点应固定在锚杆锚固范围以外稳固岩层300500mm，无稳固岩层的固定深度不小于巷道跨度的1.5倍。离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50米以内的监测一次，除非离层有明显增长，50米以外范围每周监测一次。顶板离层指示仪安设的数量、位置、时间以及观测频率必须在作业规程中明确规定；在断层和冒落区两侧198、5米范围内、巷道交岔点、淋水带、托顶煤、应力集中区等特殊地点必须安设顶板离层指示仪，牌板显示；要加强离层指示仪保护，对损坏的顶板离层指示仪地点必须采取其他监测手段或补设指示仪，同时结合以前的监测数据加强该地点的顶板监测。顶板离层临界值。离层临界值因地质条件、采动影响等因素不同而异。各矿应根据本矿条件，经过试验研究，具体条件下的离层临界值由矿总工程师组织研究确定，一般最大临界值应不大于巷高的10。顶板离层达到临界值的处理。发现顶板离层达到临界值时，应采取可靠的临时安全措施，并立即向矿调度室汇报。由矿分管领导召集有关人员分析顶板离层的原因，采取相应的措施： 锚固范围之内离层：加大支护密度。 锚固范99、围之外离层：增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。 2、检查验收有关规定锚杆安装班次、人员要有明显标记，并记录于工程档案中。工区实行班验收制度，矿实行旬检查、月验收制度。检查验收结果纳入巷道工程档案管理，进行巷道工程质量和巷道保修制考核。 锚杆支护巷道须配齐20或30吨锚杆拉力计，并根据所使锚杆种类配齐拉杆。同时，还应根据锚杆直径，配齐锚杆扭矩搬手。 煤巷锚杆支护巷道顶、帮基本支护形式、锚杆类型、锚杆直径、锚杆长度、锚固力、锚固形式等要符合附表1要求。凡因无质量标准化检查工具造成锚固力、锚杆扭矩无法检查的，锚固力和锚杆安设质量视为不合格。分管矿长、副总及专业管理人员必须按规定对锚杆锚100、固力等进行抽测，并填表备查。第三节 锚喷支护 第9条 锚喷支护设计 1、锚喷支护形式有四种： 锚喷支护；锚网喷支护；喷锚喷、锚网喷支护；喷锚梁喷、锚网喷支护。 2、锚喷支护适用范围 锚喷支护适用于服务年限5年以下石灰岩、砂岩等坚硬完整岩层巷道。 锚网喷支护适用于服务年限5年以下稳定及较稳定岩层巷道。锚喷二次支护（高强锚杆一次支护）适用于服务年限5年以上，埋深600米以上的开拓、准备巷道支护。喷锚梁喷、锚网喷支护适用于处于松软、破碎带或应力集中区的二次锚网喷巷道支护。 3、锚喷支护主要参数选择 锚杆设计锚固力 服务年限5年以下一般巷道，设计锚固力不低于70KN； 服务年限5年以下主要巷道，设计锚101、固力不低于100KN； 服务年限5年以上主要巷道，设计锚固力不低于130KN。 锚杆长度不低于1.6m。喷锚喷、锚网喷支护巷道要实行加长锚或全锚。 喷射混凝土强度 服务年限5年以上的锚喷巷道，喷射混凝土强度应为C18以上；服务年限5年以下的应为C13以上。特殊地点的锚喷巷道，喷射混凝土强度必须在C18以上。（利用自然陶粒专利技术喷射混凝土强度不小于此规定）。 喷射混凝土厚度。服务年限5年以上的主要巷道，喷砼厚度一般不大于150毫米，5年以下的不大于120毫米，一般巷道不大于100毫米。第10条 喷浆材料的技术要求1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使102、用，水泥标号不低于425#。 2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。 3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm。 4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的24。 5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2，湿式喷浆工艺配比一般为1:1.5:2.25。6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。7、利用电厂粉煤灰喷浆时：粉煤灰组成：炉底灰80%，烟道灰20%。质量要求：粉煤灰严格按要求掺匀，不得有超过10mm的颗粒和脏杂物，其103、含泥量不得超过3%。配比。初喷：水泥：粉煤灰：石子1：2：1.5；复喷：水泥：粉煤灰：石子1：2：2。速凝剂用量为水泥用量的24%。水灰比为0.40.5。8、利用自然陶粒喷浆时：自然陶粒：煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的产物称为自燃氧化的煤矸石陶粒。经过锤式破碎机破碎,粒度15mm。配比。自燃氧化的煤矸石混合料：水泥4：1。速凝剂用量为水泥用量的24%。水灰比为0.40.65。 第11条 锚喷支护工艺要求及有关规定 1、采用锚喷支护巷道必须按光爆要求施工，确保眼痕率不少于50%，超挖尺寸不大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。 2、锚喷二次支护工艺要求初期支护。采用初喷作临时支护。初喷厚度不小104、于30mm，初凝20分钟后达到一定的强度进行打、安锚杆及扒装。锚杆间排距一般为1.01.6m。一次支护。按作业规程规定的距离和喷浆厚度完成第一次喷浆支护。第一次支护必须进行拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线，不少于5条，使巷道成形光滑、平整、无急角。一次喷浆厚度达不到要求，严禁进行二次支护。在一次喷浆支护时，要将里层锚杆栓铁丝引出喷层之外，作为布置外层锚杆的标志，并用作二次支护时栓金属网。 二次支护。一般在距迎头50100米范围内进行（具体距离由各矿根据巷道矿压显现规律在作业规程中规定）二次支护的锚杆要按里层锚杆所留标志五花布置。安装二次锚杆时用托盘把网压紧，并用预留的铁丝栓网。网与网之间每隔105、200mm扭接一处，然后喷浆盖网。二次喷浆厚度为2040mm，要起到防锈作用。 两帮最下边的一排锚杆，距底板距离不大于200mm，必须呈1030打入。两帮喷浆必须有100mm的基础(设计有水沟一侧除外)。 永久水沟的施工迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出。在一次支护段，要把水沟荒断面掘出。永久水沟施工要在二次支护后进行。靠巷帮一侧必须补打一排锚杆，金属网要压入最下一排锚杆，然后浇注水沟混凝土。3、高强锚杆锚喷一次支护工艺要求初期支护。采用初喷作临时支护。初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后进行打、安锚杆及扒装。锚杆支护参数设计在规程中明确规定。锚网支护。按作业规程规定的锚杆支护参数跟迎头进106、行一次锚网支护。喷浆。一般在距迎头50100米范围内进行（具体距离由各矿根据巷道矿压显现规律在作业规程中规定），喷浆厚度达到规程设计要求。 4、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。5、对松软、破碎岩层或应力集中区锚喷巷道要预先存放备用棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。第12条 锚喷支护巷道工程质量监测及质量验收规定1、锚杆锚固力监测按煤巷锚杆支护锚固力监测有关规定执行。 2、喷射混凝土强度检测喷射混凝土巷道对喷体应做厚度和强度检查，并有检查和实验记录。检测方法。采用点荷载试验法。用混凝土取样钻机在已喷好的经28天养护的107、巷道中，直接钻取直径30mm，长度大于直径1.1倍的混凝土芯样，用点荷载仪测试其点荷载强度,然后确定混凝土强度。喷射混凝土芯样数量应符合下表中的规定。表14 喷射混凝土试块芯样数量序号工 程 分 类工 程 量检查点数备 注1服务年限5年以上巷道每30米及以下不少于1每个检查点取砼芯样5个，取样要均匀分布。芯样要在养护28天的巷道喷体上钻取。材料或配合比变更时应另行取样。2服务年限5年以下巷道每50米及以下不少于13硐室1000m3以上不少于5喷射混凝土强度质量评判： 根据5个测点强度值，计算算术平均值，作为该巷道混凝土强度代表值； 当这5个测点强度中的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的1108、5时，其强度不应作为评定的依据。巷道工程喷射混凝土强度合格的条件。 喷射混凝土抗压强度平均值不低于标准值；检测点喷射混凝土抗压强度中的最小值不低于标准值的85时，其喷射砼强度为合格。 3、锚喷支护巷道的检查验收程序及检查制度与煤巷锚杆支护巷道相同。4、服务年限5年以上，埋深600米以上主要巷道，必须按规定采用以锚喷二次支护或高强锚杆锚喷一次支护为主的支护工艺。第四节 锚索加固支护 第13条 锚索的适用条件 1、当采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉、两帮移近等巷道变形时。2、特殊地点进行支护加固时。 第14条 锚索支护方式及支护参数的确定 1、锚索支护方式及支护参数通过支护设计进行确定。 2、锚索109、参数的确定原则：最小锚固长度。水泥（砂）浆锚固3.5m，树脂锚固 1.5m。 锚索长度。顶板锚索长度范围为5.510.5m，两帮锚索长度范围为35m。 锚索间、排距： SL/2 （L锚索孔长度，单位m，S锚索间排距，单位m）。锚索锚固力。预应力锚索单根设计锚固力应大于200KN。 第15条 锚索支护材料1、矿用锚索钢绞线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 942-2005要求，并应按规定申办索具及整套锚索的国家 MA标志。锚索结构示意图如下图所示：笼型锚索结构示意图1-卡套；2-支撑件；3-托盘；4-锚具；5-预应力钢绞线2、锚索：钢绞线按结构分为七根钢丝捻制和十九根钢丝110、捻制结构，推广应用十九根钢丝捻制结构。技术参数如下：17结构钢绞线外形示意图119结构西鲁式钢绞线外形示意图17结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合下表的规定 。钢 绞 线结 构公 称 直 径Dnmm直径允许偏差 mm钢绞线参考截面积Sn mm2每米钢绞线参考质量g/m中心钢丝直径d0加大范围 %不小于 1715.20+0.40-0.201401101315.70150117817.80191150019.00220172721.60285223717结构钢绞线的力学性能应符合下表的规定。钢绞线结构钢绞线公称直径 Dnmm抗拉强度RmMPa不小于整根钢绞线的最大力FmkN不小于 规定111、非比例延伸力Fp0.2kN 不小于最大力总伸长率(L0500mm)Agt，%不小于17 15.201720241217对所有规格3.518602602341960274247200028025215.701770266239186027925117.8017203272941860353318200038234419.001770389350186040936821.6017705044541860530477119结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合下表的规定 。钢绞线结构钢绞线公称直径 Dnmm抗拉强度RmMPa不小于整根钢绞线的最大力FmkN 不小于 规定非比例延伸力Fp0.2112、kN 不小于最大力总伸长率(L0500mm)Agt，%不小于11918.01770379 322对所有规格5.01860399 33919.31770431 3661860453 38520.31770479 4071810490 4171860504 42821.81770554 4711810566 4811860582 49428.61670889 7561770942 801119结构钢绞线的力学性能应符合下表的规定。钢 绞 线结 构公 称 直 径Dnmm钢绞线截面积Snmm2每米钢绞线质量g/m每米钢绞线参考质量的允许偏差%11918.0214.31678+4-2 19.3243.7113、191320.3270.9212721.8312.9245628.6532.44179直径：3135mm，由注浆嘴、预应力锚头、9根7mm钢丝、支撑骨架、注浆管、搅拌头等部分组成，破断载荷600KN，预应力250KN。3、锚固剂：选用中速树脂锚固剂，全长锚固时可配用慢速锚固剂或水泥（砂）浆。4、锚具：应符合GB/T 14370-2007标准要求，按照要求进行出厂检验和型式检验，出具检验报告；每月抽取3个锚具及其连接装置进行外观、硬度、静载性能检验。 5、托盘：点锚索托盘采用不低于Q235的钢材制作，必须选用钢制蝶形托盘，规格尺寸不小于230mm230mm(方形)或230mm(圆形)、 厚度不低114、于12mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍，不得使用工字钢、钢轨、U型钢、槽钢等自制托盘。其外观尺寸如图所示： 6、中空注浆矿用锚索（试行）型号SKZ15.24-1/1860SKZ17.8-1/1860SKZ22-1/1770SKZ29-1/1670锚索直径（mm）15.217.82229钢绞线公称直径（mm）456.0 6.5抗拉强度（Mpa）1860186017701670破断力（KN)260360375541延伸率（）3.53.53.53.5安装孔径（mm）28-4230-4230-4238-42树脂锚固长度（mm）10001500注浆压力（Mpa115、）5.07.0第16条 服务年限10年以上锚索，必须采用中空注浆矿用锚索。第17条 锚索施工管理1、锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，要掌握锚索设计的技术参数和安装要求。2、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反；树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。3、锚索安装后必须对锚固剂位置进行检查。4、锚索张拉预紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。5、建立锚索施工管理档案，对逐条锚索进行编号，把施工人员、验收人员记录在档。第18条 对于接近或达到顶板离层临界值，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险116、牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取合理可靠的加固措施。第19条 合理安排生产接续，尽量缩短回采巷道的服务年限，减少巷道变形时间及破坏程度。 第20条 本规定自下发之日起执行，与本规定有抵触的以本规定为准。表1 各类回采巷道合理的锚杆支护技术选择表巷道围岩稳定性类别顶板基本支护形式两帮基本支护形式支护材料性能指标要求锚杆类型及锚固形式选择支护参数选择整体石灰岩顶板和其他岩层顶板根据节理情况布置单体锚杆，严禁顶板无支护。1.3m及以下煤层:单锚杆，1.3m以上煤层锚杆网顶板锚杆:杆体直径18 mm，设计锚固力70kN，锚杆长度1.6m，两帮锚杆设计锚固力40kN顶板锚杆为树脂锚杆端锚或加长117、锚，两帮锚杆为端锚根据支护设计合理选择确 定顶板较完整：单体锚杆顶板较破碎：锚杆网同上顶板锚杆：杆体直径18mm，设计锚固力70kN，锚杆长度1.8m两帮锚杆：设计锚固力40kN同 上顶板较完整：锚杆钢筋梁，顶板较破碎锚杆W（M）钢带+网锚杆网，应力集中区采用锚索加固顶板锚杆：杆体直径18mm，设计预紧力70kN，锚固力100kN;锚杆长度1.8m;两帮锚杆：设计锚固力50kN，杆体直径18mm，锚杆长度1.8m。顶板锚杆为树脂锚杆、加长锚，两帮锚杆端锚或加长锚。根据矿压观测和原始资料进行支护设计合理确定锚杆支护参数顶板较完整：锚杆M（W）钢带网;顶板较破碎：锚杆M（W）钢带网锚索锚杆+钢带网118、或锚杆钢筋梁网，应力集中区采用锚索加固顶板锚杆：杆体直径20mm，设计预紧力80kN，锚固力130kN，锚杆长度2.0m；两帮锚杆：设计锚固力70kN，锚杆长度2.0m，杆体直径20mm。顶板锚杆为树脂螺纹钢高强锚杆、加长锚或全长锚，两帮为树脂螺纹钢高强锚杆加长锚 顶板较完整：锚杆M钢带(或钢梁)网;顶板较破碎：锚杆M钢带(或钢梁)+ 网锚索或可缩性支架锚杆钢带网，应力集中区采用锚索加固顶板锚杆：杆体直径22mm，设计预紧力80kN，锚固力130kN以上，锚杆长度2.2m。两帮锚杆：设计锚固力70kN，锚杆长度2.2m，杆体直径20mm。同 上 注：1、回采巷道采用双排柱梁进行超前支护，一般情119、况超前支护距离为30米;冲击地压煤层的回采巷道超前支护距离为60米。2、表中钢带指M、W、平钢带。表2 锚杆支护设计必备的原始资料序 号原 始 资 料说 明 与 量 取一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩层层数和厚度（m）由邻近钻孔柱状图和已采工作面资料确定。各层节理裂隙间距（m）指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内或类似条件巷道测取，或由附表查得。岩层的分层、厚度 （m）指分层厚度的平均值，或由表查得。岩层的单向抗压强度（MPa）在井下直接测取，或利用岩样测定。煤层厚度hc(m)指被巷道切割的煤层厚度。煤层倾角 （）由工作面说明书给出，或从井下直接量取。煤层的单向抗压强度在井下直接量取，或120、利用煤样测定巷道埋深 地表到巷道的垂直高度主应力大小与方向一般在井下实测，条件不具备时，根据地质构造判断主应力方向。10地质构造情况描述11水文情况描述12煤柱宽度(X)煤柱的实际宽度13锚杆在顶板岩层中锚固力Pr井下顶板岩层锚杆拉拨力14锚杆在煤层中锚固力Pr井下煤层锚杆拉拨力15巷道几何形状与尺寸宜选用的几何形状是矩形、斜矩形和拱形表3 节理、层理发育情况的判断节理、层理分级很不发育不发育中等发育发 育很发育节理间距D1(m)31-30.4-10.1分层厚度D2(m)21-20.3-10.05第三章 掘进支护用品管理规定第一节 总则第条为认真贯彻党的安全第一的方针，强化支护材料用品管理,规121、范在集团公司内部的采购、生产、使用秩序，保证安全生产，特制定本规定。第条生产技术部是集团公司井下支护材料用品（以下简称支护材料）管理工作的业务主管部门，主要职责是对集团公司内部支护材料的采购、生产和使用进行监督、检查和管理；安监局参与支护材料生产使用的监督检查工作。第条各矿要建立、健全支护材料管理责任制，制定完善支护材料（包括维修复用支护材料）管理办法，明确支护材料管理矿井责任人、主管业务部门、监督检查部门，细化责任，强化管理，严把支护材料选购、生产、使用关。各生产、使用、管理单位要分别对生产、使用的支护材料质量负责。第4条锚杆支护巷道，锚杆支护形式、支护材料、支护参数等必须符合集团公司技术管122、理规定。所有井下支护材料应符合国家相应的行业标准、经集团公司备案存档的企业标准要求以及生产技术管理规定，并取得有效的国家“矿用产品安全标志证书”，有国家技术监督局指定的检测部门出具的合格证书（产品型式报告、主要性能指标检测报告）和产品合格证。新型支护产品、新型掘进设备应用以及生产技术管理规定以外的支护方式、施工作业方式必须经矿总工程师批准严格执行验证流程，报专业主管部门备案后，方可在矿井内部推广使用，验证流程执行“论证、安全性能检验制定安全措施立项工业性试验完成试验报告报专业主管部门备案矿井内部推广使用”。凡是不符合以上要求的支护材料均不可在井下使用。凡是未按照规定进行不合格支护材料分析处理的123、未执行月度抽检制度的、使用无相关资质、标准、证书或新型未按验证流程执行的支护材料，均视为使用不合格支护材料。凡井下出现不合格支护材料的，矿井必须组织技术人员分析原因，追究责任，因生产厂家生产质量原因造成情节严重的应上报集团公司，按照集团公司相关规定和国家有关法律法规进行处理。第5条 加强支护材料质量管理。支护材料及产品必须有产品合格证、主要性能指标检测报告和按照规定必须具备的国家煤炭安全标志MA。第6条 掘进支护材料产品包括螺纹钢高强锚杆、全螺纹等强锚杆、让压锚杆、管缝式锚杆、普通锚索、高强度预应力注浆锚索、锚固剂、W型钢带、M钢带、水泥、砂、石子、速凝剂、钢塑复合网等；外购产品包括矿用工字124、钢、U型钢、摩擦支柱、型钢梁、制作锚杆产品的材料等；自制产品包括各矿自制加工的金属支架（工字钢支架、U型钢支架）、预应力钢丝绳锚杆、金属网（经纬网、菱形网、钢筋网）、塑料编织（注塑）网、钢筋梯子梁、锚杆托盘、水泥背板、木托板等。第二节 支护产品的质量与使用管理第7条 各矿要建立支护材料生产厂家和支护材料资质备案制度，及时备案及更新在用支护材料和厂家资质和资料。第8条 各矿要建立支护用品质量检查制度。按规定对所使用的支护用品质量进行检查，检查结果存档备查。主要支护材料（包括锚杆及附件、锚索及附件、网、钢带、锚固剂、喷体试块等支护材料）每月由矿组织送检一次，对于月度用量低于批次用量的支护材料按批次125、进行送检，但必须保证至少一季度送检一次。每月矿井掘进负责人要召集各有关科室对在用掘进支护材料情况进行内部检查，对当月检查情况进行总结，并在专业顶板分析例会上进行通报。第9条 各矿建立不合格支护材料分析、责任追究制度。矿井内部抽检出现不合格掘进支护材料，由矿井掘进负责人组织有关单位人员进行分析，落实责任，采取补强措施，并形成分析报告存档备查；支护材料送检、集团公司相关部门检查出现的不合格支护材料，由矿井生产矿长负责组织分析，追究责任，采取措施，并以矿文件形式下发，并于3个工作日之内报送生产技术部备案；因生产厂家生产质量原因造成情节严重的应上报集团公司，按照集团公司相关规定和国家有关法律法规进行处126、理。第10条 建立健全两个使用台账（支护材料产品使用台账、支护产品维修管理台账），明确支护材料名称、厂家、规格型号、批次、数量、流向、验收人，产品使用流向必须细化到具体工作地点和该地点的使用数量。第11条 生产技术部不定期对各单位购进的支护材料及产品进行抽样检查，不符合要求的支护材料及产品责令禁止使用。第12条 自制产品必须符合集团公司划定的范围，所使用的原材料和加工工艺必须符合相应的标准要求，并要建立严格的产品质量管理体系和规章制度，保证产品使用的可靠性，安全性。出厂支护材料产品必须具备产品质量检验合格证。第13条 建立原材料验收检验制度：新购进的原材料必须有产品合格证、质保单、产品主要性能127、检测报告，由自制加工单位存档备查。产品性能检测报告应与材料的进货批次、日期、数量相吻合。第14条 报表制度。1、报表时间：每月末2、报送单位：生产技术部3、报表内容：各矿：上月锚杆（锚索）、锚固剂、金属网、钢带等主要支护产品使用情况和本月使用计划以及上月矿支护材料使用、检查中发现的主要问题。集团公司支护材料检测站：上月所检测支护材料质量情况分矿分类分批次汇总情况。供销公司：上月锚杆、锚固剂、钢带、锚索等主要支护材料产品流向和主要原材料供货情况（厂家、规格、数量、时间）等。第15条 各矿使用定点厂生产的支护用品出现质量问题时，要及时向集团公司调度室或业务主管部门汇报，以便及时分析处理。第16条 128、各类支护材料的使用必须符合煤矿安全规程、集团公司生产技术管理规定的有关规定。第三节 支护材料的维修复用第17条各矿要加强对支护产品维修工作的管理，配备相应的维修技术人员和试验设备。同时加强对维修人员的技术培训，保证支护产品的维修质量。建立健全支护产品维修管理台帐，由矿总工程师负责组织制定支护产品维修复用质量标准，回收复用材料验收及监测人员签字齐全。第18条各矿维修复用的支护材料包括金属支架、W型钢带、M型钢带、锚杆等。维修工作的技术要求为：1、金属支架、W型钢带、M钢带建立井下小型整形机，回收复用的金属支架、W型钢带、M钢带尽量在井下修复，修复后分别按规格型号码放整齐。对出现损伤的金属支架及出129、现撕裂的W型钢带和M钢带可改制为锚杆托盘和托板。对修复后不符合技术要求的不准投入使用，修复后的W型钢带和M钢带，不得用于、类顶板支护。2、锚杆回收复用的锚杆应没有明显的拉伸缩颈变形，锈蚀后的杆体直径与原设计杆体直径之差不大于mm，托盘不变形。回收复用的锚杆应按的数量做强度试验。回收复用的锚杆经矿总工程师批准后，可集中在埋深小于600米的回采巷道两帮使用。第四节 其他第19条 本规定自下发之日起执行，凡与本规定有抵触的按本规定执行。本规定由集团公司负责解释。第四章 综掘技术管理规定第一节 总则第1条 为使用好掘进机，充分发挥综掘效能，根据煤矿安全规程，结合业务保安的要求，特制定本规定。第2条 集130、团公司各矿从事综掘活动必须认真执行本规定，掘进负责人是综掘生产管理的第一责任者，总工程师是综掘技术管理的第一责任者。综掘各岗位工种要严格遵守岗位责任制，执行操作规程，坚持特殊工种持证上岗。区队需配备一名机电技术员，对综掘安装、使用、维护、撤除等技术负责，更好地发挥综掘效能。第3条 坚持生产领导现场盯班制度，生产矿长、总工程师每月综掘巷道8小时带班盯岗、现场写实不低于1次，掘进矿长、副总工程师每月不少于3次，解决综掘技术难题，排查安全隐患，提高综掘使用效果。第4条 按照 “素质一流、装备一流、效率一流、质量一流”的要求抓好重点综掘区队建设。按作业规程工序要求配齐施工人员，原则上每台掘进机配备施工131、人员不少于45人。在综掘区队中推行目标责任风险抵押制度，试行项目部管理方法和经理负责制，建立必要的辅助、后勤保障，为综掘区队的高产高效奠定基础。第5条 新组建的综掘队要成建制的组织进行脱产培训，培训 时间不少于1个月；新补充人员应接受综掘方面不少于1个月的理论、实践培训。对支护工，机电维修工和掘进机、刮板运输机、皮带运输机等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂综掘工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经考试合格后，方可持证上岗工作。综掘队换用新设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考核合格后方准操作。各矿要制定综掘队职工培训规划和培训制度，提高其现场操作技能132、及处理事故的能力。第6条 综掘安全质量标准化是安全技术工作的基础，各单位要认真贯彻执行，严格要求工程质量，消灭不合格品，巷道环境必须达到掘进文明生产创建标准，集团公司每季、矿每月要对综掘安全生产质量情况进行全面评价，并提出分析报告。第二节 设计、施工与验收第7条 采区设计必须为掘进机的使用创造条件，根据采区煤层地质条件、生产技术条件、掘进机安装撤除要求等因素综合确定巷道布置，减少准备工作量。各生产环节的能力要保证能够充分发挥掘进机效能，设计力求合理、配套。第8条 在配备掘进机前，要由矿总工程师负责组织有关人员做好巷道探查分析和地质评价，对综掘巷道的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、133、火成岩侵入等要全面探查分析，尽量避开大的断层构造，并根据探查情况确定最终掘进机选型及配套方案，并报集团公司生产技术部备案。第9条 综掘工作面上下山掘进超过掘进机额定允许坡度时，必须由矿总工程师组织编制掘进施工设计，确定设备配套方案，并制定防滑安全措施。第10条 巷道施工组织设计必须符合掘进技术管理要求。由矿总工程师负责组织编制，在巷道施工前半个月经矿总工程师批准后实施。第11条 综掘巷道风速、温度、瓦斯煤尘浓度均不得超过煤矿安全规程的有关规定，当瓦斯超限时，瓦斯断电装置必须能切断掘进巷道中全部非本质安全型电气设备电源。综掘工作面必须采取综合防尘措施，合理选择水源和布置供水管路，主管路108mm134、，水压不低于3MPa。掘进机作业时必须正常使用外喷雾装置，并配备除尘风机。第12条 在冲击地压、自然发火和水患威胁的煤层中布置巷道，必须按煤矿安全规程及集团公司的有关规定，结合实际在设计中提出相应的安全措施。第13条 根据采区各种设备的装机容量和负荷，必须合理确定电缆断面和变压器容量。从采区变电所到综掘工作面的电缆必须采用屏蔽电缆，各类电气开关的过流、短路保护装置，要验算整定值。漏电保护和漏电闭锁装置要动作可靠。综掘工作面和主要运输巷要有通讯装置。第14条 各生产矿井每月由矿总工程师负责组织编制下月的综掘接续计划和设备需求计划。综掘接续的编制原则是：设计长度超过200米，坡度小于15度的半煤岩135、巷道，优先选用综掘，最大限度地减少炮掘巷道，提前完成掘进机安装硐室、巷道准备及运输系统工作量，改进巷道开门、撤除方式，推广综掘预备队作法，提倡使用掘进机开门，保证重点综掘区队实现连续、安全、优质、快掘，除大修外，掘进机连续闲置时间不超过20天, 保证正规综掘队的正常接续及掘进机的使用率。第15条 综掘工作面设备安装完毕后，由分管综掘的副矿长组织本单位各有关部门与安装、使用单位进行现场交接验收；安装质量达不到标准不准投用。第三节 作业规程与矿压观测第16条 每个综掘工作面必须有符合现场实际情况的作业规程，综掘巷道施工前一个月，矿生产技术部门要编制作业规程，按集团公司规定组织会审，由矿总工程师批准136、后执行，无作业规程不准施工。综掘工作面的临时支护型式要根据现场实际在作业规程中明确规定；研究应用机载临时支护方式，缩短临时支护时间，提高临时支护效果。试验应用新型临时支护时，由矿总工程师负责组织方案论证，并制定安全措施，确保安全可靠。现场地质、生产技术条件发生变化，必须按掘进技术管理规定的要求及时编制施工技术措施。第17条 规程审批后，综掘队要组织全体人员进行学习、考试，考试成绩要存档，不合格不准上岗。第18条 各矿的矿压观测小组，要加强对综掘巷道矿压观测工作，逐步摸清各煤层综掘巷道的矿压显现规律，矿及工区及时分析研究掘进机的工作状况，为安全生产和掘进机选型提供科学依据。由综掘队技术员负责对掘137、进机的使用情况进行写实，并认真分析巷道矿压显现规律，提出施工巷道快速掘进及顶板管理技术措施。第四节 综掘巷道掘进准备第19条 矿成立综掘准备队，主要负责掘进机的安装、撤除及开门等准备工作。综掘巷道必须按设计和作业规程组织施工，巷道断面、支护及后路运输不符合规定不准安装综掘设备掘进。综掘工作面必须采用先进的支护工艺及辅助运输机具，不断提高掘进效率。每个综掘工作面配备不少于2台锚杆钻机，f6的坚硬顶板，优先配置MYT-120型以上的液压锚杆钻机进行永久支护。结合现场实际选择先进快捷的辅助运输方式，减轻工人的劳动强度，提高掘进效率。第20条 综掘工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试掘进前，138、由机电副矿长、机电副总工程师组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对综掘工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。全面检查掘进机、刮板运输机、皮带运输机等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆、照明，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。皮带运输机、刮板运输机、掘进机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。第21条 通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合煤矿安全规程、上级有关文件规定139、和设计要求。巷道应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综掘工作面还必须储备油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于掘进正常进行。第22条 在试掘进前，应清理掘进迎头，确保浮煤里没有金属物件、杂物、雷管等，大块矸石要砸碎，以防损坏掘进机、刮板运输机，避免发生事故。第23条 在掘进机开门及拐弯时，应尽量减少炮掘及掘进机准备工作量。为缩短掘进机开门及拐弯施工时间，可根据现场条件及拐弯角度，可采用掘进机后退预开煤壁与缩短小皮带相结合的方法，直接用掘进机割煤至迎头开门。第五节 综掘施工第24条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统140、各部的压力。第25条 掘进机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关并闭锁。第26条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。第27条 掘进机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。第28条 开动掘进机前，必须发出警报。确认无误后方可开动掘进机。第29条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。 第30条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余煤，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。第31条 检修掘进机141、时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。第32条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第33条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第34条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。第35条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第36条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组142、长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。第37条 掘进施工前，掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第38条 开机前，对机器必须进行以下检查：1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4、液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好143、，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。5、减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6、二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。7、切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断掘进机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。8、装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10、水雾化(喷雾144、)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第39条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。第40条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。第41条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度取决于煤岩的切割阻力，切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤效率145、最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3。第42条 司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。 4、切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。 5、对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。7、对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。8、大倾角146、煤层一般采用挑顶拱形断面掘进，避免上帮超高。因顶板坚硬留顶掘进时，为避免大倾角煤层一次截割成巷上帮空顶面积大，易造成煤壁片帮冒落等，需采用台阶法施工，首先使用掘进机截割迎头上部煤体22.5米，然后退出掘进机，在临时支护下，开始上帮上部锚帮护壁工作，之后再进行工作面下部煤岩体的截割工作，最后全断面进行支护。第43条 截割过程中的注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施，不得强行切割，放炮时要对掘进机采取保护措施。2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可147、过大，以免影响装载与运输。 3、切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；掘进机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。7、液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70C。8、掘进机向148、前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9、所有设备不准超负荷运转。10、切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、切割前必须先开内外喷雾水对掘进机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停掘进机后停喷雾水。13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。14、使用切割臂上托钢带、锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。第44条 迎头过断层，需根据现场情况制定补充措施。过下压正断层时，可采用后退卧底法，即下盘卧底、上盘149、挑顶，严格按腰线设计进行施工，下盘巷道超高处及时补打锚网进行支护，上盘挑顶掘进并确保巷道高度；当巷道过上跳正断层时，可采用后退或直接割顶法，直接割顶法，即掘进机直接将上盘顶板或下盘煤挑至顶板、下盘可根据断层落差来确定卧底量。同时要在两盘结合处需补打锚索等加强支护。第45条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第46条 停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第47条 在淋水大的工作面，应对掘进机采取保护措施。在角度大于8的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第48条 停机后，将所有操作阀150、按钮置于零位，切断电源并闭锁。第49条 停机后，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。第50条 掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有掘进机掘进的补充措施，禁止掘进机超过设计截割硬度割矸。掘进机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止发生冒顶。第51条 掘进机机载临时支护装置操作规定1、掘进机截割完毕后，由掘进机司机将掘进机调正并后退至永久支护巷道内，截割头落地，将掘进机停电闭锁。2、由班组长负责使用长把151、工具进行敲帮问顶，摘掉危矸悬岩，进行支护前的安全确认。3、施工人员将顶板支护所用的金属网及“w”钢带放在掘进机机载临时支护装置上，调整好位置，使顶网及“W”钢带吸附在顶梁架的磁铁上。4、施工人员撤离到掘进机二运以外的安全位置，掘进机司机将掘进机开至迎头，先检查机载临时支护装置各部位零部件管路是否正常，并将截割头落地。然后将两位三通阀打到机载临时支护装置位置，给机载临时支护装置供油，然后操作向前推动主架及顶梁架液压控制手柄，这时，主架和顶梁架由拆合状态慢慢平稳打开，打开到所需角度和位置时再升主架，达到所需的高度、角度后停止。将钢带及网压在巷道顶板上，并达到额定工作压力16MPa，达到最大支撑力1152、.5T。5、由掘进机司机将掘进机停电闭锁并看管掘进机，严禁操作任何手柄，严禁进行任何动作。6、确认安全后，施工人员才可进入迎头进行支护。施工人员进入迎头后，首先将掘进机截割头用皮带或专用护栏盖严，以防施工过程中人员被碰伤。7、严禁空顶作业。8、支护完毕后，由班组长安排专人将覆盖截割头的皮带或专用护栏撤出。撤出后，由班组长负责将掘进机开动时警戒范围内的人员全部撤至二运皮带机头以外的安全地点，然后通知掘进机司机启动掘进机，先把主架下降到最低位置，再折合主架及顶梁架，直到顶梁架完全趴伏在掘进机上为止，将两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，后退掘进机至合适位置。9、如需启动掘进机时，必须由班组153、长负责撤出迎头所有人员至掘进机二运以外的安全区域，并亲自检查、确认安全后，班组长方可通知掘进机司机开动掘进机。第六节 通防管理第52条 要严格执行煤矿安全规程、集团公司一通三防技术管理规范和通防企业标准规定，掘进各转载点要保持出煤洒水，避免煤尘堆积，掘进机内、外喷雾保持完好和正常使用。第53条 机电设备上的煤尘，应班班清理，做到无煤尘积聚。第54条 综掘工作面应采用独立通风。作业规程必须有专门的通风设计，确保通风设施齐全、系统合理、风量符合集团公司生产矿井风量计算细则规定。第55条 综掘工作面严禁采用扩散通风。综掘工作面开门前，必须先安装局部通风机，实行机械通风。建立综掘工作面开门局部通风机安154、装审批、验收制度，并建立局部通风机使用管理台帐。第56条 严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个综掘工作面供风。单台局部通风机只能向一个综掘工作面供风。经矿总工程师批准，一台211KW及以上局部通风机在向一个正规综掘工作面供风的同时可向附近的一个小硐室（小绞车房）或不超过20m的倒车场供风。但两地点的风量，风速必须满足要求。第57条 使用局部通风机通风的综掘工作面，必须安设双风机、双电源并自动切换，不得停风；主、副机必须使用同等能力对旋风机。临时停风的综掘工作面，必须根据现场的具体情况编制安全措施，包括停电停风时间、原因、停风前的准备工作、停风期间的安全保障、恢复通风的步骤等内容，并明确责任人155、，确保安全措施的落实。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。有计划停风必须制定安全措施、填写有计划停风报告单；无计划停风必须有总工程师组织有关部门进行分析处理。第58条 综掘工作面距贯通地点50m前,地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达“巷道预透通知单”。通风部门接“巷道预透通知单”后编制巷道贯通通防安全措施，并做好调整通风系统的准备工作。第59条 综掘巷道贯通前，在相距50m前、只准从一个综掘工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业，保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。第60条 综掘工作面预透盲巷、旧巷156、时，必须提前对被贯通巷道按规定探查、排放瓦斯，只有当被贯通巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%时，方可贯通。对于无法正常恢复通风的旧巷，贯通前必须制定安全措施，报集团公司批准，由救护队参与贯通全过程。 第61条 贯通时必须由专人现场指挥，贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，防止因贯通造成通风系统紊乱或某些地点出现风量不足和瓦斯积聚，对相关地点的风流、风量、瓦斯情况进行检测。风流稳定后，方可恢复工作。第62条 矿副总以上管理干部、通风管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、安全监测工、掘进机司机下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。第63条 综掘工作面必须配157、备便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒的另一侧距迎头5m范围内，并处于常开状态。并配备瓦斯超限报警断电装置。第64条 作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施做出具体要求。综掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。近期，综掘工作面必须安设振弦式除尘风机，并实现联动，除尘风机完好并能正常使用。今后要与科研单位和厂家共同开发或引进更新型的除尘风机，逐步使综掘工作面粉尘浓度降到规定要求之内。综掘迎头必须实行短壁快速煤层注水，加强一次尘源的治理，各综掘巷道必须根据各地点的实际情况（注水孔的湿润半径）在作业规程中明确注水封孔器的个数、注水工序安排、使用的制度措施。掘进机内外喷雾必须正常使用，158、并保证喷雾效果。第65条 坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。应采用锚杆机、风钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。掘进机过断层或其他原因需要打眼放炮时必须建立标准火药硐室，火工管理符合规定。第七节 电气第66条 所有电气作业人员必须经培训合格后持证上岗，并要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。操作电气设备时，必须严格按照安全技术操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人看管。第67条 坚持设备点检制，搞好掘进机电设备的维修管理。制定综掘生产系统设备点检制标准和检查检修制度，根据标准要求配备综掘系统机电维修力量，认真执行设备巡回检查制度、定点检修制度和日159、历化检修制度，杜绝野蛮使用。定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备、配件应及时处理更换。通讯、照明设备和保护系统严格按成套设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏、甩掉保护系统。并按下列要求进行：1、起动报警装置、前照明灯和尾灯每班检查试验一次。2、紧急停止按钮(包括非操作侧)和闭锁装置每班试验一次。3、内、外喷雾降尘装置每班检查一次。4、电气设备的防爆性能每周检查一次。5、液压系统各回路压力每月试验一次。6、电动机、电缆每月进行一次绝缘检查。7、各电动机过流保护装置每半年试验一次。以上保护由专人进行试验检查，并做好记录备查。第68条 工作面电缆要明确用途160、电压等级，并按规定悬挂。对每台电气设备开关要建立电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。第八节 油脂第69条 加强油脂管理，合格的油脂是保证掘进机正常运转的前提，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应定期进行抽样化验。不符合要求的油脂，禁止使用。使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存。使用中，液压油和齿轮油每月提取一次油样进行化验，不合格必须及时更换。不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂立即更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职机修人员每天清理161、掘进机卫生，定期对掘进机各部注油孔加油，以增加其润滑性。第70条 要保证液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其他脏物进入。油箱内壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物被吸入液压系统中。第71条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油筒和油抽，并分类挂牌。第九节 运输管理第72条 要严格执行煤矿安全规程、集团公司机电运输安全技术管理规范。第73条 新施工的巷道断面尺寸必须符合煤矿安全规程和标准化胶带输送机机道标准要求，并经有关人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装。采用轨道、单轨吊或电瓶胶轮车162、作辅助运输时，巷道断面及安全间隙符合要求，并严格执行“行车不行人”的规定。采用底皮带运送物料时，要制定特殊安全措施，严格执行运输安全规定，运送物料时，运输机道内严禁有人，并经矿总工程师批准后执行。 第74条 新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。第75条 巷道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0.7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.71m，长度根据设备台数确定。壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。第76条 皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备只合格的灭火器和0.2m3163、的灭火沙，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。 第77条 刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式。第78条 皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、电机温控、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验。第79条 对皮带机的各项保护试验情况，164、试验人员上井后填写“胶带输送机安全保护装置试验记录表”，工区值班人员签字。对试验不合格项目，要在记录表中写明失效原因，工区值班人员必须立即安排处理，对低速、烟雾报警、煤位保护、超温自动洒水处理不好的，皮带机不准运行。第80条 巷道内备用设备、配件、材料要存放整齐，保持清洁、标志齐全、清晰。闲置损坏设备配件及时升井。第十节 综掘工作面设备选型订货第81条 选型、到货验收及保管1、选型必须符合国家和行业技术政策。具有“防爆合格证”、“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志证书”。2、选型前应先进行调研，提出调研报告，按照集团公司和上级有关规定进行购置和管理。3、到货后由有关部门按所签订的合同和技术协165、议组织验收，并出具验收报告，参加人员签字。 4、验收合格后应及时组装调试，投入使用。5、暂时不使用的必须入库妥善保管，定期维护保养，并做好防火防盗工作，严禁拆套使用。第十一节 综掘设备运输、安装、拆除准备第82条 综掘设备运输、安装、拆除前，各矿要成立领导小组，由生产矿长负责召集有关单位进行现场调研，并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施并经矿总工程师批准后实施，否则不准作业。并按下列要求进行：1、分解时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤硬行敲打，以免损坏零部件，造成安装困难。2、吊装、捆绑有机加工面的部件时，钢丝绳不得与加工面直接接触，必须加垫木板。3、未安166、装连接的高压胶管，管接头必须封堵，以免进入杂物。4、各种千斤顶的活塞杆应收回，防止损坏。第83条 设备下井前，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和煤矿安全规程、集团公司机电、运输安全技术管理规定的有关要求对设备运输所经过的巷道进行认真检查，达到安全畅通无阻。对于超宽、超长、超高部件的运输，必须先用模拟车运行沿运输路线进行试验，以确保运输时的安全。第84条 掘进机设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井。下井前要详细核对运输路线，根据组装次序确定装车运输的顺序。在掘进机装车时要根据掘进工作面的安装要求和所经过巷道正反道岔的数量，确定掘进机各部件的装车方向。 第85条 根据运送设备的外167、形尺寸、质量、结构、性能和对运输的要求，核对提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，以确定是整体还是解体运输。要事先详细检查提运绞车制动系统、钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等，进行强度参数验算，符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综掘设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。第86条 综掘设备在搬迁、运输、安装、撤除过程中的通讯、信号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等其他方式代替信号。第87条 掘进机井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。组装硐室的高度应比掘进机机身高1.5m，长度为掘进机168、机身的1.5倍，宽度比掘进机机身宽2m。组装硐室内的起吊梁(锚杆或锚索)必须进行拉力试验，强度满足要求，方可使用。第88条 掘进机安装、撤除前由施工单位对施工现场、设备、设施进行检查验收，矿指定1名现场施工负责人，集团公司有关部门负责监督协调。第89条 各矿综掘工作面需要安装或撤除时，做好安装或撤除前的准备工作。1、矿总工程师负责确定安装、撤除施工方案措施提交使用单位。2、根据矿确定的施工方案，编制施工安全技术措施，由矿总工程师批准后实施。3、矿编制施工费用预算，并与施工单位签订施工协议，协议中要明确双方的施工范围、职责、权力与义务。4、准备好安装、撤除需用的绞车、掘进机设备运输车、专用工具等169、。5、安装、撤除前要将巷道内的浮煤矸清理干净，使巷道的断面及支护达到设计要求，待安装设备必须台台达到完好标准。第十二节 综掘设备运输第90条 运送综掘设备的轨道，必须是每米质量在22Kg以上的钢轨。当运送物体的单车质量超过12吨时，轨枕应根据载重量加密，或采取其他措施，使用标准道岔或采区标准道岔，弯道曲线半径不小于6m。轨道铺设质量必须达到煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准的有关要求。第91条 运送综掘设备大件必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。第92条 运输前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱170、布类堵塞。第93条 设备装运要找好重心，捆绑平稳牢靠，必要时应有保护绳索的垫块。对于掘进机设备和电气设备等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，按设备类型归类编运，防止撞击、损坏设备。运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等。设备、零部件运送到规定点时，必须及时清点、交接。第94条 斜巷运输：斜巷使用绞车运送设备时，必须配备专职熟练的岗位工。斜巷提升时速度不得超过1m/s。绞车要有可靠的制动装置，并要按规定周期检查。第95条 平巷运输过程中，要严格按照编制的安全技术措施组织施工，电机（瓶）车牵引大件车时， 5吨及以下的电瓶车每次只准牵引1辆车，7-8吨的电机（瓶）车每次牵引不超过2辆171、，10吨及以上的电机车每次牵引不超过3辆；电瓶车牵引时速度不得超过1.5m/s，电机车牵引时不得超过2m/s；车辆之间的连接应采用连接杆，严禁使用钢丝绳套连接；轨道巷及沿途路线要严格执行行车不行人制度。用架线电机车运送大物件，若物件与架线的间隙较小时，应在物件上面采取绝缘措施。第十三节 综掘工作面设备安装第96条 凡解体运输的掘进机，组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装硐室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。第97条 安装前零部件连接的结合面、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦洗干净。安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全172、。安装各连接螺栓和销轴时，应涂少量油脂，防止锈蚀后后无法拆卸；各连接螺栓必须拧紧，重要连接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行进固。第98条 综掘工作面运输机的铺设要达到平、直、实和底槽内无杂物的要求，各部螺丝、销子齐全紧固、对位，应尽量和支架平行安装，便于和推拉千斤顶联接。在有倾角的巷道内安装掘进机时，必须采取可靠的防滑措施。掘进机安装完毕后，必须对各部件进行检查调试，主要包括：履带的链松紧、刮板输送机刮板链的松紧、液压系统的连接、喷雾和冷却系统的连接及供水压力、电动机旋向和动力电缆是否能够在设备后面自由拖拽。第十四节 综掘工作面设备拆除第99条 综掘解体硐室撤除空间尺寸和其支护应符合支173、护设计要求，并在规程中明确规定，要保证设备安全顺利解体撤除。解体硐室的高度应比掘进机机身高1.5m，长度为掘进机机身的1.5倍，宽度比掘进机机身宽2m。组装硐室内的起吊梁(锚杆或锚索)必须进行拉力试验，强度满足要求，方可使用。第100条 综掘设备拆除前，矿领导小组要组织对巷道质量和设备状态全面检查；巷道的浮煤矸等要清理干净，断面达到设计要求，对综掘进行维修保养，设备状态要保持良好，数量核对清楚。第101条 掘进机撤除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查，符合有关规程规定。第102条 在拆除综掘设备过程中要始终保持后路畅通，要保证足够的风量。对巷道的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全174、规程规定，不准作业。第103条 冬季综掘设备升井时要有防冻措施。第十五节 综掘安装、撤除验收与交接第104条 现场施工人员必须经过培训持证上岗，严禁野蛮操作施工。安装、撤除前由矿与施工单位双方对设备、材料进行清点验收、交接，丢失、损坏的由责任方承担费用。双方现场施工负责人每班要对施工情况进行检查验收，存在的问题及时协调解决。第105条 施工结束后，由生产矿长组织有关单位对安装、撤除的设备数量、施工质量进行交接验收，出具验收单，对存在的问题落实责任，各方在验收单上签字认可。第106条 综掘工作面安装验收合格后，负责安装的单位应提供不少于48小时的免费技术服务，协助施工处理试掘进期间的有关问题。第175、十六节 综掘设备维护与检修第107条 综掘设备的检修必须依据煤矿机电设备检修质量标准进行。综掘设备维护与检修必须在支护完好可靠的安全地点进行。第108条 防爆设备的检修除执行煤矿机电设备检修质量标准外，还必须严格执行防爆标准。 第109条 各矿必须制定综掘设备的日常维护、检修管理制度，明确定期定点检修时间和项目内容；严格执行设备点检制，落实检修时间、任务、管理和检修人员的责任。每天必须有不少于2小时检修时间。对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由维修厂家建立专购专贮、或厂家代贮制度，满足各矿配件需求，保证维修正常进行。第110条 设备需大修时必须委托集团公司确定的专业化定点检修厂进行，必176、须制定严格的安全技术措施，对检修的工艺要求及安全措施要详细规定，并严格执行。第111条 凡下井安装的综掘设备必须达到完好。综掘设备在井下倒面使用时，必须对设备进行适当检修和一般性的动作试验，必须由机电矿长（或副总）组织专业技术人员对设备进行全面验收，达到完好标准，严禁设备带病运转。电气设备在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。第112条 要及时清理掘进机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。第113条 各矿在使用维修综掘设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经集团公司批准。要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变177、注油规定和换油周期。 第114条 严格按规定对设备进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作，并建立健全检查、维护保养记录。 第115条 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 第116条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第117条 设备要在井下安全地点加油，严禁用棉纱、破布擦洗注油口，应通过过滤器注油，禁止打开上盖板直接注油，防止淋水、灰尘等杂物进入油池。 第118条 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第1178、19条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第120条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第121条 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。 第122条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。 第123条 紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。 第124条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。 第125条 电气箱、主令179、箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。 第126条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。 第127条 电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。 第128条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。 第129条 在设备下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。 第130条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。 第131条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。 第132条 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特180、别是对关键部件须经常进行维护与保养。 第133条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。第134条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。第135条 维修工作结束后，清理好机器表面，清点工作现场零部件及工具确保无遗漏，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。第五章 掘进巷道施工配套方式为规范掘进巷道施工，发挥设备效能，提高巷道掘进效率，实现安全、快速、高效掘进，保证矿井的正常接续，特制定本规定。第一节 总则制定本规定的宗旨181、是规范巷道掘进施工，提高设备效能，掘进巷道施工实现自动化、机械化、高效化、本质安全化，为矿井实现高产高效创造良好的条件。本规定所要求的是最基本、最低标准的施工配套方式，在现场应用中符合新版煤矿安全规程的前提下参考本规定进行选择。一、巷道断面设计原则：大断面、低变形量。二、掘进设备配套由高到低的要求：破、装岩设备配套为掘锚支一体机、掘进机（安装液压临时支架）、液压钻车配扒渣机或装煤机、钻爆配扒渣机或装煤机及钻爆配耙装机；排矸运输方式为皮带进主运系统（矸石仓）、皮带跟梭式矿车、梭式矿车跟专用车、专用车；运料方式单轨吊（无轨车）、专用车；运人方式单轨吊（无轨车）、猴车、人行车。三、掘进运输配套方式：182、以取消绞车、地轨和1吨矿车为目标，尽量采用皮带运输机排矸、单轨吊（无轨车）运料及运人的运输配套模式,大幅度提高掘进运输效率，促进掘进速度的提高，保证运输安全。采区设计矸石仓，实施煤矸分储分时分运；大断面掘进巷道可以考虑采用大型梭式矿车或水平仓临时储存矸石，为掘进工作面实现连续作业创造条件。第二节 规定内容全集团公司主要掘进巷道一般分为岩石平巷、上山、下山、轨道顺槽、运输顺槽。一、岩石平巷考虑岩石平巷（半圆拱断面）净断面16米2，净宽应在4.5米以上符合硬岩掘进机使用宽度，按照净断面16米2来划分岩石平巷，分为两类：净断面16米2（巷道宽度4.5米）及以上、以下巷道。净断面16米2及以上巷道（巷183、道宽度4.5米及以上）净断面16米2及以上巷道划分为3类，分别是长度1000米及以上、2001000米、200米以下，主要是考虑掘进破、装岩机械效率和机械安装使用周期。1、长度1000米及以上巷道根据破、装岩方式分为两种：硬岩掘进机、液压钻车配扒渣机或装煤机。破岩、装岩机械：采用硬岩掘进机。（条件允许情况下推荐采用硬岩掘进机，硬岩掘进机使用应考虑矿井副提巷道尺寸是否允许。）配套运输采用以下3种方式：迎头矸石通过皮带机进入采区皮带运输系统，单轨吊（无轨车）运料、运人。迎头矸石通过皮带机进入梭式矿车暂时储存，再经专用车外运，采用专用车运料、平巷人行车运人。迎头矸石扒入梭式矿车暂时储存，经专用车外运184、，采用专用车运料、平巷人行车运人。破岩、装岩机械：液压钻车配扒渣机或装煤机。（实现凿岩机械化，推荐采用液压钻车；装岩机械建议取消耙装机，尽可能采用扒渣机、装煤机等设备，减轻劳动强度，提高破、装岩效率。）配套运输采用以下3种方式：迎头矸石通过皮带机进入采区皮带运输系统，单轨吊（无轨车）运料、运人。迎头矸石通过皮带机进入梭式矿车暂时储存，再经专用车外运，采用专用车运料、平巷人行车运人。迎头矸石扒入梭式矿车暂时储存，经专用车外运，采用专用车运料、平巷人行车运人。2、长度2001000米巷道破岩、装岩机械：液压钻车配扒渣机或装煤机。（考虑国产硬岩掘进机处于试验应用阶段，国外掘进机一次性投入成本较高，不185、超过1000米的巷道建议采用比较成熟的液压钻车作业线）配套运输采用以下3种方式：（平巷长度低于1000米不考虑机械运人）迎头矸石通过皮带机进入采区皮带运输系统，单轨吊（无轨车）运料。迎头矸石通过皮带机进入梭式矿车暂时储存，再经专用车外运，采用专用车运料。迎头矸石扒入梭式矿车暂时储存，经专用车外运，采用专用车运料。3、长度200米以下巷道破岩、装岩机械：钻爆配扒渣机或装煤机。（巷道长度200米以下，一般指采区中部车场、水仓绕道等临时工程，三岔门、曲线、起伏较多，建议采用钻爆，视情况采用扒渣机或装煤机。）配套运输方式：考虑曲线多、工程量小采用地轨运输。迎头矸石扒入梭式矿车内暂时储存，再经专用车外运186、，采用专用车运料。净断面16米2以下巷道分为2类，分别是200米及以上、以下，主要是考虑在不使用掘进机情况下，液压钻车等配套设备使用效率。1、长度200米及以上巷道破岩、装岩机械：液压钻车配扒渣机或装煤机。（由于断面原因不考虑硬岩掘进机，当断面不满足钻车与装岩设备错车需要（钻车巷道适用尺寸一般在净宽4.2米及以上），可采用钻爆破岩方式。）配套运输采用以下3种方式：（平巷长度1000米及以上考虑机械运人，受断面限制机轨合一巷道推荐采用单轨吊运料、运人）迎头矸石通过皮带机运往采区皮带运输系统，单轨吊运料、运人。迎头矸石通过皮带机运往梭式矿车暂时储存，再经专用车外运，采用单轨吊运料、运人。迎头矸石扒187、到梭式矿车内暂时储存，再经专用车外运，采用专用车运料，人行车运人。2、长度200米以下巷道破岩、装岩机械：钻爆配扒渣机或装煤机。配套运输方式：迎头矸石扒到梭式矿车内暂时储存，再经专用车外运，采用专用车运料。二、上山掘进考虑一般皮带运输和破、装岩设备允许坡度在17左右，分2类，分别是坡度17及以上、以下。巷道断面设计原则：深部巷道或压力大的区域应尽可能采用半圆拱形断面；在支护允许情况下，也可以考虑采用矩形断面；综合考虑掘进配套设备安全间隙、采区设备运输及运人、通风等因素，巷道净宽不低于3.8米。坡度17及以上巷道破岩、装岩机械：钻爆配耙装机。（考虑坡度影响，17及以上上山掘进采用耙装机装岩）配套188、运输采用以下3种方式：采用专用车排矸、运料，采用猴车运人净宽3.8米，断面图1-1（巷道形成后采用地轨运料、猴车运人,掘进时猴车设在巷道两侧）及断面图11（ 巷道形成后采用单轨吊运料、猴车运人, 掘进时猴车设在巷道一侧）。采用大倾角皮带（带宽800mm）排矸，单轨吊运料、运人（净宽3.8米断面图2-2）。坡度17以下巷道根据巷道岩性选择破、装岩设备，分两类：钻爆配装煤机、掘进机。1、破岩、装岩机械：钻爆配装煤机。（考虑坡度影响和装载效率，17以下上山掘进采用装煤机装岩。）配套运输方式：采用皮带、单轨吊运输采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊运料、运人（断面图2-2）。采用皮带运输机（带宽1189、000mm）排矸，单轨吊运料、运人（净宽4.0米断面图3-3）。（在运输上山中，考虑不重新辅设皮带，掘进采用1000mm皮带，巷道净宽应在4.0米及以上。）2、破岩、装岩机械：掘进机。配套运输方式：采用皮带、单轨吊运输采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊运料、运人（断面图2-2）。采用皮带运输机（带宽1000mm）排矸，单轨吊运料、运人（净宽4.0米断面图3-3）。（同上）三、下山掘进考虑一般皮带运输和破、装岩设备允许坡度在17左右，分2类，分别是坡度17及以上、以下。巷道断面设计原则：深部巷道或压力大的区域应尽可能采用半圆拱形断面；在支护允许情况下，可以考虑采用矩形断面；综合考虑掘进配套190、设备安全间隙、采区设备运输及运人、通风等因素，巷道净宽不低于3.8米。坡度17及以上巷道破岩、装岩机械：钻爆配耙装机。（考虑下山装煤机装载效率，大倾角扒渣机处于试验阶段，建议采用耙装机装岩）配套运输方式：采用皮带、单轨吊运输采用专用车排矸、运料，采用人行车或猴车运人净宽3.8米，断面图1-1（巷道形成后采用地轨运料、猴车运人,掘进时猴车设在巷道两侧）及断面图11（ 巷道形成后采用单轨吊运料、猴车运人, 掘进时猴车设在巷道一侧）。采用大倾角皮带运输机（带宽800mm）排矸，单轨吊运料、运人（净宽3.8米断面图2-2）。坡度17以下巷道1、破岩、装岩机械：钻爆配扒渣机或装煤机。配套运输方式：采用皮191、带、单轨吊运输采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊运料、运人（断面图2-2）。采用皮带运输机（带宽1000mm）排矸，单轨吊运料、运人（净宽4.0米断面图3-3）。2、破岩、装岩机械：掘进机。配套运输方式：采用皮带、单轨吊运输采用皮带运输机排矸（SD-80），单轨吊运料、运人（断面图2-2）。采用皮带运输机（带宽1000mm）排矸，单轨吊运料、运人（净宽4.0米断面图3-3）。四、轨道顺槽考虑破岩量以及破岩设备能力，轨道顺槽巷道按照煤层厚度2.0米划分（也是按照老区前后组煤平均厚度界定）为2类，分别是煤厚2.0米及以上、以下。破、装设备选择原则：设计长度超过300米顺槽巷道均应采用掘进机施192、工。考虑掘进机掘进效率，推荐采用大功率、大型号掘进机，逐步淘汰EBZ120型及以下的综掘设备。煤厚2.0米及以上巷道破岩量小，建议采用S150、EBZ200及以上型号掘进机；煤厚低于2.0米的巷道，考虑破岩能力较好的EBZ135、160型及以上型号掘进机。断面设计原则：顺槽巷道一般顺煤层顶板掘进，巷道断面形状应根据煤层倾角、厚度、煤层赋存稳定性、围岩强度和巷道支护等因素综合确定，一般采用矩形或圆弧拱型断面；巷道净断面必须满足行人、运输、通风、安全设施、设备安装、检修和施工的需要；巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。顺槽巷道净宽考虑运输后配套方式、安全间隙要求等因素应不低于3.193、8米。巷道净高（单轨吊吊挂点高度）根据工作面选用支架外形尺寸参数确定。运送综采支架时，巷道净高=综采支架最低高度（见支架外形尺寸参数表）+1200mm ；只运送集装箱时，净高不小于2200mm 。煤厚2.0米及以上（净宽3.8米，断面图4-4）破岩、装岩机械：S150、EBZ200及以上型号掘进机。配套运输方式：采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊(矿用操控器)运料、运人（巷道长度1500m及以上的）。煤厚2.0米以下（净宽3.8米，断面图4-4）破岩、装岩机械：EBZ135、EBZ160及以上型号掘进机。配套运输方式：采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊(矿用操控器)运料、运人（长度194、1500m及以上的巷道考虑机械运人）。五、运输顺槽巷道净高（单轨吊吊挂点高度）不小于2200mm，其他要求同轨道顺槽。煤厚2.0米及以上破岩、装岩机械：S150、EBZ200及以上型号掘进机。配套运输方式：采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊(矿用操控器)运料、运人（长度1500m及以上的巷道考虑机械运人）。（净宽3.8米断面图4-4）采用皮带运输机（STJ1000/125*2）排矸，单轨吊(矿用操控器)运料、运人（长度1500m及以上的巷道考虑机械运人）。（净宽4.0米断面图5-5。根据工作面产能要求，运输顺槽掘进时配备STJ1000/125*2皮带运输机，回采不再重新铺设）煤厚2.0米195、以下（净宽3.8米断面图4-4）破岩、装岩机械：EBZ135、EBZ160及以上型号掘进机。配套运输方式：采用皮带运输机（SD-80）排矸，单轨吊(矿用操控器)运料、运人（长度1500m及以上的巷道考虑机械运人）。附：1、巷道断面图 2、掘进巷道施工配套方式明细表 3、回采、掘进、运输设备外形尺寸明细表附1 巷道断面图 附2 掘进巷道施工配套方式明细表序号巷道类别巷道净宽（米）破岩、装岩机械配套运输后配套排矸运料运人1岩石平巷净断面16米2及以上（净宽不低于4.5米）长度1000米及以上4.5硬岩掘进机迎头皮带机采区皮带运输系统 单轨吊 (无轨车）单轨吊 (无轨车）迎头皮带机+梭式矿车专用车 196、专用车人行车 梭式矿车专用车 专用车 人行车4.5液压钻车配扒渣机或装煤机迎头皮带机采区皮带运输系统 单轨吊 (无轨车）单轨吊 (无轨车）迎头皮带机+梭式矿车专用车 专用车人行车 梭式矿车专用车 专用车 人行车长度2001000米4.5液压钻车配扒渣机或装煤机迎头皮带机采区皮带运输系统单轨吊 (无轨车）迎头皮带机+梭式矿车专用车 专用车梭式矿车专用车 专用车 长度200米以下4.5钻爆配扒渣机或装煤机梭式矿车专用车 专用车净断面16米2以下长度200米及以上液压钻车配扒渣机或装煤机迎头皮带机采区皮带运输系统单轨吊单轨吊迎头皮带机+梭式矿车专用车 单轨吊单轨吊梭式矿车专用车 专用车 人行车长度2197、00米以下钻爆配扒渣机或装煤机梭式矿车专用车 专用车2上山坡度17及以上3.8钻爆配耙装机专用车专用车猴车大倾角皮带(800mm)单轨吊单轨吊坡度17以下4钻爆配装煤机皮带运输机（1000mm）单轨吊单轨吊掘进机皮带运输机（1000mm）单轨吊单轨吊3.8钻爆配装煤机皮带运输机（SD-80）单轨吊单轨吊掘进机皮带运输机（SD-80）单轨吊单轨吊3下山坡度17及以上3.8钻爆配耙装机专用车专用车猴车或人行车大倾角皮带(800mm)单轨吊单轨吊坡度17以下4钻爆配扒渣机或装煤机皮带运输机（1000mm）单轨吊单轨吊掘进机皮带运输机（1000mm）单轨吊单轨吊3.8钻爆配扒渣机或装煤机皮带运输机（S198、D-80）单轨吊单轨吊掘进机皮带运输机（SD-80）单轨吊单轨吊4轨道顺槽煤厚2.0米及以上3.8S150、EBZ200及以上型号掘进机 皮带运输机（SD-80）单轨吊(矿用操控器)单轨吊（长度1500m以上的）煤厚2.0米以下3.8EBZ135、EBZ160及以上型号掘进机皮带运输机（SD-80）单轨吊(矿用操控器)单轨吊（长度1500m以上的）5运输顺槽煤厚2.0米及以上3.8S150、EBZ200及以上型号掘进机皮带运输机（SD-80）单轨吊(矿用操控器)单轨吊（长度1500m以上的）4皮带运输机（STJ1000/125*2）煤厚2.0米以下3.8EBZ135、EBZ160及以上型号掘进199、机皮带运输机（SD-80）单轨吊(矿用操控器)单轨吊（长度1500m以上的）备注:1、以上掘进设备是在矿井副提巷道尺寸允许情况下的选择。 2、轨道顺槽高度（单轨吊吊挂点高度）根据工作面选用支架外形尺寸参数确定。运送综采支架时，巷道高度=综采支架最低高度（见支架外形尺寸参数表）+1200mm 。只运送集装箱时，不小于2200mm 。 3、运输顺槽巷道高度。不小于2200mm 附3 支架外形尺寸参数表序号支架型号最低高度最低宽度1ZY2400-12/261200mm1500mm2ZY2600-09/20900mm1500mm3ZY2800-08/20800mm1500mm4ZY2800-14/32200、1400mm1500mm5ZY2800-8.5/19850mm1500mm6ZY3000-12/261200mm1500mm7ZY3200-09/21900mm1500mm8ZY3200-15/361500mm1500mm9ZY3200-7.5/16750mm1500mm10ZY3400-14/321400mm1500mm11ZY5000-18/381800mm1500mm12ZY5000-26/552600mm1500mm13ZY6700-20/402000mm1500mm14ZY3200-09/20900mm1500mm15ZZ2600-13/20.5BC1300mm1500mm16ZZ2201、800-14.5/26BC1450mm1500mm17ZCZ10200-19/331900mm1500mm18ZCZ9040-24/552400mm1500mm19ZF6400-17/321700mm1500mm20ZF8000-17/321700mm1500mm21ZFG6800-19/321900mm1500mm22ZFG8000-19/321900mm1500mm23ZY2000-0.65/13650mm1500mm24ZY5000-13/271300mm1500mm25ZT8000-25/562500mm1500mm26ZTC2400-25/562500mm1500mm27ZTH687202、0-25/562500mm1500mm28ZF11000-20/382000mm1750mm29ZFG11000-25/382500mm1750mm30ZTC30000-28/502800mm1500mm31ZTZ20000-28/502800mm1500mm32ZCZ10200-20/402000mm1500mm33ZZM5100-20/402000mm1500mm34ZTZ7700-20/402000mm1500mm35ZY2400-14/301400mm1500mm36ZY2600-12/261200mm1500mm37ZY5400-17/281700mm1500mm38ZF9200/2203、2/322200mm1500mm39ZF6400/17.5/281750mm1500mm40ZC4000/16/321600mm1500mm附4 掘进机技术参数表序号名称型号总功率(KW)截割煤岩硬度(Mpa)可掘巷道断面()最大可掘高度最大可掘宽度适应巷道坡度机重(T)外型尺寸截割卧底深度(mm)铲板宽度(m)生产厂家机长(m)机宽(m)机高(m)地隙mm1掘进机EBJ-120TP190609183.75516358.62.11.552502402.5/2.8太原煤科院2掘进机EBZ-160TY2508092145.51651.59.82.551.72502503太原煤科院3掘进机EBZ-2204、20TY35590324.765.1166210.532.71.852502503太原煤科院4掘进机EBZ-132194.5704.444.918359.12.61.54180250三一重工装备5掘进机EBZ-1352217020.545.11838.88.91.532.8泰安天元6掘进机EBZ-1352107020.545.11838.88.922.831.482002.83佳木斯煤矿机械有限公司7掘进机S-150J20565234.85164292.91.92.9佳木斯煤矿机械有限公司8掘进机EBZ-200M29060335.16.5165610.63/3.61.84003/3.6佳木斯煤205、矿机械有限公司9掘进机EBZ-200A32780234.465.67165810.443.21.723.2佳木斯煤矿机械有限公司10掘进机EBZ-23033185254.465.67187010.443.221.722503.22佳木斯煤矿机械有限公司11掘进机AHM10548611040485.35.88.8.83512012.22.59442404803.575奥钢联采矿设备公司12掘进机EBH300(A)6281305.88.81812512.283.22.453.6石家庄煤矿机械有限公司13掘进机MR3403721004.697.45185510.33.32.053052053.5/4206、.5山能机械中瑞公司14掘进机MH6205551505.88.51812012.73.4522.93354804.65.3山能机械中瑞公司附5 掘进配套设备技术参数序号名称型号功率（kw）机身参数适应巷道断面（）电压机长（m）机宽（m）机高（m）1液压钻车CMJ-17A457.21.031.617.5380/6602液压扒渣机ZMX45P45.757.2052.052.127.683绳式耙装机P60309.82.752.224梭式矿车SD-8/6(9)B139.61.641.85660/11405梭式矿车SD-14/6(10)B18.5(30)11.251.712.1660/11406装煤机Z207、MC75757.0661.821.528铲斗宽1.9米660/11407专用车液压卸载式3.21.11.158专用车曲轨卸载式3.21.21.159无轨胶轮车WC2.54.681.622.1110无轨胶轮车WC2051.952.05附件三采煤技术管理规定第一章 采煤技术管理第一节 顶板管理责任制第1条 各矿(公司)必须制定各级顶板管理人员和工程技术人员生产技术管理责任制。第2条 建立、健全顶板管理制度1、技术管理制度作业规程和补充措施编制、审批、贯彻、落实制度；作业规程、补充措施检查评比制度；矿压观测与分析制度，工作面进行“三量”观测，并提出矿压观测报告；重大隐患排查制度。2、现场管理制度工作208、面投产验收制度；现场交接班制度；工作面工程质量管理制度；巷道维护制度；工作面设备管理制度；特殊地点（顶板破碎、淋水、过断层、老巷、老空区、动压影响区、高应力区、地质构造区、冒落带、交岔点、硐室、受外力扰动、围岩岩性发生变化等）顶板管理与定期巡查制度；工作面安装、撤除、初采初放、过特殊地点现场盯班管理制度；支护质量监测与顶板动态监测分析制度；工作面停复工验收制度；特殊工种持证上岗制度；各类安全设施管理制度；冲击地压工作面防冲管理制度；事故分析制度。按采煤生产技术管理责任制和各项管理制度分析并落实责任。所有制度落实必须建立档案、并保留工作痕迹、保证资料齐全。第3条 必须坚持顶板管理分析会议制度，矿209、(公司)每月一次，专业每周一次，区队每天一次，会议记录签字齐全存档备查。各单位要由专业分管负责人、总工程师负责定期及动态全面排查顶板管理重大隐患并进行安全评价，建立专门的隐患排查台帐，按重点排查内容逐项落实排查人、排查地点、整改负责人，整改工作量、整改完成时间、采取的安全整治措施，并全部存档备查。第4条 建立健全采煤各工种操作规程学习贯彻制度，确保操作规程在现场的落实，保证施工安全。第二节 作业规程及补充措施第5条 工作面投产前，必须编制作业规程。1、作业规程的编制依据经集团公司审批的采区设计；地质说明书及工作面平面图、两巷煤层素描图、工作面综合柱状图（包括8倍采高的顶板岩层厚度和1.5米的底210、板岩层厚度）；同采区（或邻近采区）同煤层工作面的矿压观测资料及支护设计计算说明书；采煤技术管理规定；煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、各工种岗位责任制、安全制度等。2、作业规程编制及审批作业规程必须按山东安全监察局制定的样本格式进行编制；由技术科分管采煤的专业技术人员和工区技术员任工作面作业规程主编人；各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；作业规程编制完毕后，由各专业副总工程师负责组织对作业规程中本专业编制的内容进行审查；编制的作业规程必须由矿总工程师负责组织有关技术、安监等部门进行会审，会审后经矿总工程师批准执行。第6条 改变采煤方法的要有可行性论证报告，其工作211、面作业规程须经矿总工程师批准后实施，并报集团公司备案。第7条 当工作面初次放顶、收尾、遇地质构造、过老窑、过老巷、缩扩面、安装、撤除及生产条件发生变化时，由分管副总工程师组织，根据现场实际情况及时编制有针对性的补充措施，并报矿总工程师批准后执行。第8条 批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，区队所有人员未学习、签字，考试不合格的不准下井工作。第9条 有地质测量部门提供的比例为1:500或1:1000的工作面平面图，图中要有影响开采的井巷和地表建筑物位置；本工作面巷道布置及相邻采区边界状态、地质构造及水文情况；附有顶底板柱状图，该图作为工区技术人员对工作面前方预测工作的依据212、，必须把工作面顶板变化情况以及分层开采工作面分层煤厚和铺网情况及假顶上的冒落大块岩石记录在图上，作为指导现场安全生产和分析顶板事故规律的依据。该图每月由地测部门核实一次。第10条 有同煤层、同岩性的矿压观测“三量值”及顶、底板分类结果。第三节 矿压观测与顶底板分类第11条 新采区、新煤层投产的工作面必须进行“三量”观测，并提出矿压观测报告。第12条 所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。工作面结束后，必须提出监测分析报告，各矿要制定具体实施细则。第13条 各矿必须按照MT554-1996、MT553-1996标准进行顶、底板分类，并提出顶、底板分类报告。第二章 普采工作面生产技213、术管理规定第一节 顶板控制设计第14条 采煤工作面投产前，必须根据矿压观测资料、顶（底）板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，确定合理的工作面支护参数，为编制作业规程提供技术依据。第15条 控顶距垮落法和缓沉法管理顶板的工作面，正常推进中最大控顶距不得超过4.8m，上、下缺口处的最大控顶距要在作业规程中明确规定。高档普采工作面一般采用“见四回一”的支回方式，对于稳定、非常稳定顶板的工作面可采用“见五回一”，条件具备的工作面可采用“见三回一”。穿推采煤法工作面最大控顶距不得超过7.2m。特殊条件下的控顶距要在作业规程中明确规定。第16条 支护密度和支护强度：垮落法、缓沉法管理顶板的工214、作面支护密度要满足以下要求：1、已经进行矿压观测和顶、底板分类的，可以根据矿压显现情况和顶、底板的分类结果确定合理的支护密度。2、同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂不等长布置的采煤工作面中使用不同类型的支护时，必须制定安全措施，由矿总工程师批准实施。第17条 采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火等情况确定，并在作业规程中明确规定。第18条 采用反程序开采时，应根据岩层应力及层间距的变化，编制专门的开采设计，确保上层煤不发生结构破坏，其开采设计必须按有关规定报批。第二节 工作面投产及初采初放第 19 条 新215、采区投产，必须经集团公司进行系统安全评价，工作面投产由矿组织验收后，方可正式生产。第20条 所有工作面安装和撤除前必须编制安全技术措施。采煤工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织本单位各有关部门进行现场验收。第21条 凡一次采全高的工作面开切眼时要见顶见底，切眼支护应采用锚网带支护为主，中、下分层开切眼时应在锚网带支护的前提下加使金属顶梁配单体液压支柱进行加强支护。第22条 工作面初次放顶所允许的最大悬顶距离及加强支护措施必须在作业规程中明确规定。工作面从切眼采至最大控顶距开始回柱前必须按作业规程的规定上全特殊支护措施。采用垮落法管理顶板的工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍216、，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶；推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须停止采煤进行强制放顶。第23条 垮落法管理顶板的高档普采工作面正常推进过程中，出现25m2及以上悬顶时必须采取加强支护措施。悬顶距离超过下列规定时：中厚煤层悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距大于7m，倾斜长度超过15m；必须采取强制放顶和其他加强支护措施。中厚煤层悬顶距达到8m，倾斜长度达到15m；薄煤层悬顶距达到10m,倾斜长度达到15m；必须停止采煤，进行强制放顶。强制放顶要制定专门的安全技术措施。第三节 机、炮道支护第24条 采高在0.85m以上的217、高档普采正规采煤工作面都必须使用金属铰接顶梁配单体支柱支护，特殊条件下，无法使用正规支护时必须制定措施，由矿总工程师审批。第25条 使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法。普采工作面顶梁端面距不得大于300mm。第26条 炮采工作面炮道宽度大于0.6m时，必须支设贴帮柱，贴帮柱距一般不大于正规柱距的两倍；炮道宽度在0.6m及以下攉煤时，必须支设临时柱，临时柱距一般不大于正规柱距的两倍。第27条 型钢支护：复合顶板、中下分层工作面、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用型钢梁加强支护。高档普采的工作面煤机进刀处、过断层、过顶板破碎带、218、过老巷等特殊情况也必须用型钢梁加强机、炮道支护。特殊情况下由矿总工程师确定。作业规程中要对型钢梁的长度、支移方法、间距等作出明确规定。型钢梁支护必须采用一梁二柱（或三柱），严禁用型钢代替工作面基本支护。兀型钢要有防止机道侧支柱卸荷导致兀型钢下滑或进入机道措施。第28条 复合顶板、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采的高档普采工作面顶板必须铺金属网或塑料网，并铺严、连接牢固。第29条 分层开采时，上分层必须铺设菱形金属网或双抗塑料网，采用黄泥灌浆，黄泥浆厚度不低于20mm，形成再生顶板。对网的连接、铺设方法以及黄泥灌浆的具体要求都要在作业规程中明确规定。第30条 采煤工作面作业规程，必须有明确的防219、止机道（炮道）片帮或冒顶措施。第31条 大倾角采煤工作面必须有防滚矸、防滑、防倒措施，并在作业规程中明确规定。第四节 采高第32条 垮落法管理顶板的单体液压支柱工作面，煤厚在2.8m及以下时，要一次采全高，不得留顶、底煤。煤厚超过2.8m一般应采用留底煤开采。留底煤的厚度：机采工作面不得小于0.3m，炮采工作面不得小于0.5m。如需留顶煤开采（局部逮顶除外），必须制定专门的安全技术措施。第33条 单体液压支柱工作面当局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过2.8m支柱不够高时，可在顶梁上部用方木按井字型支设木垛接顶支护顶板，但必须在顶梁下使两排倾斜对接戗棚或抬棚，否则，应采取降低采高的措施，保持工作面支220、柱的稳定性，并采取向煤壁打长度不小于1.8m的全锚式锚杆或其他措施护帮逮顶。第 34条 单体液压支柱工作面必须根据采高正确选用高度适合的支柱，在采高发生变化时，要及时更换相应高度的支柱。第五节 支柱稳定性第35条 使用单体液压支柱的工作面支柱初撑力不得低于90KN，泵站压力不低于18MPa。使用内注式支柱的初撑力不得低于60KN。第36条 高档普采工作面采高大于1.6m中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶排必须至少支设一排对接倾斜戗(抬)棚加强支护。其倾斜戗(抬)棚的棚梁材质规格等必须在作业规程中具体规定。采高小于1.6m时，其加强支柱稳定性的措施要在221、作业规程中明确规定。第37条 厚煤层、中厚煤层高档普采工作面人行道侧两排支柱必须有防倒措施。第六节 软底开采第38条 底板允许载荷强度小于16MPa、软底厚度大于0.1m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。高档普采软底工作面开采时支柱及型钢支柱必须穿铁鞋（不包括密集支柱和临时支柱）。第39条 工作面开采时，要对底板载荷进行测定，高档普采工作面要根据底板允许载荷强度确定铁鞋尺寸。第40条 工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定提高工作面支护刚度的措施，经矿总工程师批准后执行。第41条 采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或双抗塑料网假顶222、时，必须把网连接牢固。第42条 采用分层垮落法开采时，必须向采空区注浆。注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。第43条 采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下进行。上下分层的回采间隔时间应符合设计规定。第七节 两端头和超前支护第44条 采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头、机尾必须采用双楔调角定位顶梁进行支护；未使用双楔调角定位顶梁支护的工作面及中下分层工作面可采用四对八架型钢梁或普通铰接顶梁配合型钢支护；机头外上侧和机尾外下侧要加设一组联柱。使用型钢梁时，其梁长为2.83.5m，一梁三柱，迈步交替前移，可采用移梁器移梁。使用双楔调角定位顶梁时，沿倾223、斜使用不少于六架。运输机与煤壁之间的双楔调角定位顶梁双楔必须齐全并打紧。第45条 工作面正规支护与平巷支护间距不得大于0.5m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对型钢梁（或工字钢梁），其梁长不小于3.2m。巷道为U型棚支护的工作面必须制定专门的加固措施，保证端头支护可靠。第 46 条 作业规程必须对两端头的支护形式作出明确规定。第47条 上、下两巷自切顶线向外超前支护，应根据矿压观测资料确定超前支护长度，但不得小于30m；冲击地压工作面不得小于50米；超前支护采用单体液压支柱配双排金属铰接顶梁(十三层工作面及断面为半圆拱支护的巷道必须在作业规程中明确规定)沿走向支设，其他特殊情况由矿总工程224、师确定。超前支护的支柱必须穿铁鞋，冲击地压工作面超前支护初撑力不小于90KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。第48 条 工作面超前支护人行道宽度辅助运输巷不小于1.2m、运输巷不小于0.8m，超前支护段巷道宽度不小于2.0m，高度不低于1.6m，综采工作面高度不低于1.8米。第49条 采用沿空留巷及带采煤柱的工作面必须在作业规程中要对特殊支护措施作出规定。第50条 后退式工作面的平巷溜子要及时缩短，溜尾不得滞后于放顶线。特殊采煤法的工作面，溜尾处的支护方法必须在作业规程中作出具体规定。第八节 稳定、非常稳定顶板煤层开采第51条 相邻煤层开采时，上覆煤层必须超前下层煤1-2225、个亚阶段，上、下煤层工作面切眼、停采线必须采用内错式布置。开采上覆煤层时，不得任意留煤柱，特殊条件下支设的木垛、水泥板垛等，要及时进行回撤或处理，防止下覆煤层开采时形成应力集中区。第52条 沿断层构造走向布置回采巷道时，要对构造形态及原生裂隙进行探测分析，尽量避免工作面与断层裂隙走向平行，具体开采措施由矿总工程师制定。第53条 工作面必须进行矿压观测，摸清顶板动态及来压规律，并对工作面的来压进行预测预报。第54 条 使用单体液压支柱的工作面必须使用中流量或大流量三用阀。第55条 直接顶为稳定、非常稳定顶板或冒落后不能接触基本顶的高档普采工作面，支回方式要采用见“五回一”，支护密度一般不低于2棵226、/米2，靠切顶排必须支设一排丛柱加强支护，每组不少于3棵支柱，丛柱的间距要在作业规程中明确规定。第56条 垮落法管理顶板的高档普采工作面，初采时，必须在切眼内布置一排放顶眼将顶板切断，工作面推进8米开始进行强制放顶，放顶眼每组3个，眼深不低于采高的1.5倍。第57条 预测预报工作面顶板来压及出现顶板来压征兆时，要及时采取加强支护措施，保证来压期间的顶板管理安全。第九节 支柱第58条 高档普采工作面必须执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患。每支柱小组所带工具其规格数量要在作业规程中明确规定。第59条 高档普采工作面必须做到“八个三”的施工和质量要求，即：“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。“三线”227、：顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。“三对号”：支柱、顶梁、铁鞋三对号。“三朝上”：支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。“三整齐”：顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。“三达到”：泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到以上。“三齐全”：移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。“三畅通”：上、下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。第60条 支柱迎山角、迎山距必须在作业规程中明确规定。第61条 放炮打倒的支柱必须及时扶起、打牢，否则不准继续放炮，一次拉炮距离要在作业规程中明确规定。第62条 使用DZ2228、8型及以上支柱的工作面，具体操作方法要在作业规程中明确规定。第63条 工作面备用柱、梁、鞋不得低于总用量的5，其他备用支护材料的数量、规格、存放地点和维修、管理方法必须在作业规程中明确规定。第十节 回柱第64条 垮落法管理顶板的高档普采工作面分段回柱的间距应在作业规程中明确规定，但稳定和非常稳定顶板不小于15m。必须按“三角回柱法”回柱，回柱过程中必须一人回柱一人观察顶板。第65条 工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。第66条 采高大于1.6m的不稳定和中等稳定顶板的高档普采工作面切顶排必须挂挡矸帘229、（铺网工作面除外）。第67条 割煤与回柱间距必须在作业规程中明确规定。回柱点以上5m以下8m禁止其他工作。支柱与回柱平行作业时，支柱必须超前，其间距不得低于8m。第68条 工作面上、下平巷回棚（钢带），必须使用机械回撤。上、下平巷的金属支柱可以人工回撤（包括超前替棚），但必须有安全措施。第69条 使用DZ28型及以上支柱的工作面，回柱的具体操作方法要在作业规程中规定。第十一节 撤面第70条 采煤工作面撤除必须制定专门措施。采煤工作面停采线位置应避开工作面周期来压或支撑压力高峰区。第71条 垮落法管理顶板的工作面撤除前如有悬顶（超过2m2）必须进行加强支护并强制放顶。第72条 煤层倾角超过10度230、时，必须采用由下向上一次撤除工作面柱梁的方法。特殊情况下由矿总工程师确定。第73条 工作面撤除前靠煤壁处要支设一排贴帮柱，并将工作面缩至最小控顶距（连同贴帮柱可保留3排支柱）。退路应保持畅通，防止柱梁堆积。第74条 工作面撤除回柱应3人一组，设专人监护。回柱时回柱地点以上5m禁止有其他人员工作。第75条 回撤过程中发现工作面顶板来压、支柱严重变形等情况应立即停止回柱，撤出人员，待查明原因，采取措施，确认安全方可继续回柱。第十二节 支柱管理第76条 新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。支柱下井前必须按规定棵棵试压，不合格支柱不准下井使用。第77条 金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工231、作面结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修后的支柱必须进行压力试验，不合格的严禁使用。使用中不合格的单体支柱、顶梁必须及时更换维修。第78条 严禁用单体液压支柱推移运输机。 第十三节 冲击地压工作面第79条 工作面的防冲工作必须严格执行冲击地压防治技术管理规定。第80 条 工作面及两巷支护必须有防倒措施，两巷超前支柱应有连锁固定措施。第81条 顶梁必须使用防飞水平楔，单体液压支柱应使用中流量或大流量三用阀。第82条 严重冲击影响范围内必须做到：巷道断面不得小于原设计的70；不准存有闲置的设备和物料；正常使用的设备要采取特别保护措施；巷道内铺设的管路严禁使用金属管，因防灭火等需要铺设金232、属管路时，必须采取可靠的固定措施。第83条 工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于30分钟。第十四节 充填工作面第84条 作业规程中对工作面支护设计、充填方式要根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度、充填材料强度、充填步距的选择有科学依据。第85条 生产现场悬挂作业规程，采煤、充填操作工艺流程和标准，工作面充填系统合理可靠，充填能力与工作面生产相匹配。各类责任制牌板、安全警示牌板必须齐全，悬挂平直，所有支护器材、充填设备、采煤设备等有基础台帐，并符合国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。第86 条 配料人员严格按233、材料配比要求施工，确保充填密度、强度达到要求。大倾角充填工作面，确保充填下端头或分段充填下端头挡矸严密、强度可靠，严禁矸石或充填料溢出。第87条 充填留巷段支护设计合理，墙体按规定垒砌，接顶严密，压好茬墙体见顶、见底，厚度达到要求，墙体强度及稳定性达到支护和防推要求，巷道断面符合标准要求。第88条 原生矸石充填工作面，充填范围铺设运矸皮带或运矸溜子空间不足时，需回撤支柱出现空梁时，空梁不许超过一根（风力、泵送、似膏体等运料系统占用空间小时充填区域不能有空梁），空梁鱼口保持水平销齐全，打紧打实。第89条 切顶排挡矸严密、整齐不窜矸、无漏矸，严禁充填物进入控顶区。充填前充填口下方新切顶排必须超前挡234、好挡矸帘，挡矸帘要求搭接、压茬合理，严禁漏矸、料，切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销 (每组不小于个)。第90条 “三下一上”以充定产工作面必须确保采空区内充满充实，充填物接顶严密。以消耗矸石为主的工作面，采空区冒落高度普遍不小于采空区剩余空间的1.5倍，局部悬顶和冒落高度不充分(2x5m2),用丛柱加强支护或进行强制放顶。充填方式开采各类保护煤柱时，充填质量必须符合要求，充填地点回柱与前探支护必须规范。充填地点回柱与前探支护必须规范。第91条 充填地点回柱与前探支护必须规范。充填迎头空顶范围符合规程规定，回柱与充填步距必须明确235、规定，符合现场顶板管理要求，充填迎头内各类加强支护措施齐全，充填过程中严禁人员进入充填区域，人员进入充填区时，必须将充填设备停电闭锁，在有效支护和防飞矸的掩护下施工，严禁空顶作业。第92条 上巷为管路运输充填物料时：充填管路连接合格、密封可靠，管路吊挂整齐不落地，每根至少吊挂12处，确保接头不受力，吊挂强度符合要求。上巷为皮带运输矸石时，确保运输机机头机尾固定可靠，皮带输送机吊挂整齐，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米。上巷为转载机运输物料时：确保运输机铺设平直、搭接合理、刮板及螺丝齐全可靠、机头机尾固定牢固可靠，充填工作面充填运矸皮带机头机尾固定牢靠。第93条 运236、输矸石巷道确保人行道高度、宽度符合要求，矸石运输不影响行人、运料、通风等要求。人员跨运输机处必须安设标准行人过桥。大倾角运输地段要有防飞矸措施。第94条 用矿车运送矸石时，进车线、出车线高度、坡度符合要求，人力推车严格矸要求施工，备用车辆必须固定牢固可靠。第95条 进风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。井下充填配料地点、转载地点必须有照明系统和防尘系统，作业地点支护可靠、操作空间安全可靠。第96条 工作面充填地点必须有闭锁信号，各转载点必须有闭锁上一级运输机的闭锁信号，人员进入充填空间回柱或施工时，必须将充填设施及运矸设施停电、闭锁，并安设挡矸设施，大倾角工作面要有防飞矸措施，下方人员或输237、送机司机必须在安全地段并在有效防护设施保护下施工。第97条 实施采充平行作业时，充填区与采煤区要有安全隔离设施，防止充填物料进入采煤施工区，采煤机运行至充填施工地段时，要制定安全措施，防止相互影响。第十五节 其他第98条 如有特殊情况，所采取的措施和方法与本规定不符时，必须提出可行性论证报告与规程措施一并报集团公司审批。第三章 综采工作面生产技术管理规定第一节 一般规定第1条 为保证综采工作面正常运行与发挥综合机械化采煤的效能，根据煤矿安全规程，结合业务保安的要求，特制定本规定。 第2条 集团公司各矿从事综采活动必须认真执行本规定，负责主抓综采生产的矿长或总工程师是第一责任者。综采生产各岗位工238、种要严格遵守岗位责任制，执行操作规程，坚持特殊工种持证上岗。第3条 新组建的综采队要成建制的组织进行脱产培训，新补充人员培训期不少于三个月。工作面支架工，机电维修工、采煤机、刮板运输机、皮带运输机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理、会操作、检查、维护保养、排除故障），经考核合格后，方可上岗工作。综采队换用新设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考核合格后方准操作。第4条 综采工作面的质量标准化是安全技术工作的基础，各单位要认真贯彻执行，严格要求工程质量，消灭不合格品。矿每月要对综采安全生产质量情况进行全面评价，并做出分析报告。 第二节 综采设计239、施工与验收第5条 凡使用综采的新采区或改造的旧采区，必须严格执行采区设计的有关规定并有集团公司批准的采区设计。综采工作面设计必须以采区设计为依据，由矿总工程师负责组织编制，在巷道施工前一个月经矿总工程师批准后实施，否则不准施工。第6条 采用综采(综放）、综采分层开采等特殊开采工艺时，必须编制专门的开采设计，其相关内容要符合煤矿安全规程中的要求，开采设计必须由矿总工程师负责组织编制、审批，至少在施工前一个月报集团公司备案；新采区首采面、首次实施综采（综放）工艺的煤层，其开采设计、安装、撤除方案，由矿总工程师审批并报集团公司备案,省外区域公司下属矿井必须报区域公司进行审批后再报集团公司备案，新采240、区首采面必须由区域公司或集团公司验收后方可生产。第7条 综采设计要根据矿井各相关生产环节、煤层地质条件、开采技术条件、安装撤除要求等因素综合确定巷道布置和设备选型，综采生产环节的能力要保证能够充分发挥综机效能，设计时必须力求合理、配套。新上综采，由矿总工程师负责组织有关人员提出综采设计和设备选型、配套方案，经过论证对比确定最佳方案，并报集团公司备案，省外区域公司下属矿井必须经区域公司审批后报集团公司备案。为提高综采设备利用率和同类系列的通用性，减少备件占用，改善设备状况和安全可靠程度，提高设备运行质量和经济运行质量，结合集团公司各矿的生产条件，特提出如下规定：1、各矿在准备工作面时，应根据煤层241、的开采技术条件和设备的适用范围，合理确定工作面走向长度和倾斜长度。2、各矿井必须建立综采设备维修、保养管理制度，加强设备管理，保证设备运转正常。3、综采设备需改型或新选型配套时，各矿应将工作面的开采技术条件、接续地点情况等报集团公司，由集团公司组织相关单位结合同类条件矿井统一研究确定配套系列，各矿不得自行委托设计和制造，以免造成设备品种多、利用率低、积压浪费。4、综采设备在新选型配套或更新升级时，使用单位至少提前6个月向集团公司报送有关地质资料，以便集团公司组织研究和安排订货，避免造成供货周期短而影响工作面设备的加工、使用。5、经过集团公司多年的综采工作面三机配套技术研究和课题攻关成果，除特殊242、架型外，当支架调高范围、支护强度满足要求时，一般从现有成熟的配套设备中选用：(1) 当采高在1.0m1.4m时，优先ZY3200/7.5/16型支架、 MG150/345-WDK(MG280/360-BWD)型采煤机、SGZ630/220B型刮板机。(2) 当采高在1.2m1.9m时，优先ZY3200/09/21型支架、 MG150/345-WDK型采煤机、SGZ630/264型刮板机。(3) 当采高在1.42.4m时，优先ZY3000/12/26 、ZY5000/13/27型支架、 MG180/435-W、MG300/700-WD矮型、MG2160/710-AWD型采煤机，SGZ630/26243、4、SGZ730/400型刮板机。(4) 当采高在1.6m3.0m时，优先选用ZY3400/14/32、 ZY3200/15/36、ZY6800/14/32型支架、MG300/700-WDK型采煤机、SGZ730/400型刮板机。(5) 当采高在2.2m3.5m时，优先选用ZY5000/18/38 、ZY6700/20/40型支架，MG450/1050-WDK型采煤机，SGZ1000/1400型刮板机。(6)当采高在3.0m4.8m时，优先选用ZY9000/24/50型支架，MG450/1050-WDK型采煤机，SGZ1000/1400型刮板机。(7) 放顶煤配套设备：新巨龙公司：优先选用ZF244、15000/23/43型支架；采煤机KSW-1500EU型；前部刮板机SGZ1000/2400、后部刮板机SGZ1200/2400型。华丰煤矿：优先选用ZF6400/17.5/28型支架；MG250/575-W或MG300/700-WDK型采煤机、SGZ730/400型前后刮板机。水煤公司：优先选用ZF9200/22/32型支架；MG450/1050-WDK型采煤机；SGZ800/630型前后刮板机。(8)充填支架及配套设备，根据不同充填方式（刮板机、管道）不同进行设计配套，原则上分三个系列，采高2-3米作为一个系列， 1.7米左右作为一个系列，1.2米左右作为一个系列。第8条 地质保障，在综245、采设计前要做好探查分析和地质评价，并依此作为设计依据，综采工作面设备安装前，要进行物探或钻探，进一步做好地质调查。对工作面的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查，根据探查情况确定最终开采方案。第9条 综采工作面的轨道巷、运输巷要尽量平行布置，保证工作面等长。综采工作面走向长度要考虑与设备的使用维修周期匹配；工作面斜长应根据地质条件、设备性能等因素综合考虑确定。第10条 综采巷道净断面，运输巷一般不小于9m2，轨道巷一般不小于8m2，应满足施工、检修、运输、通风、行人、安装撤除的需要，并按满足采煤机不做人工缺口和支护允许变形后的净断面考虑。工作面顺槽均应设计集中装246、运、卸车场及硐室。综采工作面巷道施工，必须按设计进行，断面和支护不符合规定不准安装综采设备。第11条 综采工作面的通风、防尘设计要根据综采产量、瓦斯涌出量、产尘量、工作面通风断面等因素综合考虑。工作面风速、温度、回风风流中瓦斯煤尘浓度均不得超过煤矿安全规程的有关规定，当瓦斯超限时，瓦斯断电装置必须能切断工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备电源。综采工作面必须采取综合防尘措施，合理选择水源和布置供水管路，主管路4吋，水压不低于1.5MPa。第12条 工作面要尽量保证自然疏水，否则要根据地质报告的预计涌水量设置机械排水设备，要保证疏排水系统的安全可靠。第13条 在冲击地压、自燃发火和水患威247、胁的煤层中布置综采，必须按煤矿安全规程、冲击地压煤层安全开采暂行规定、山东省煤矿冲击地压防治规定（试行）以及集团公司的有关规定，结合实际在设计中提出相应的安全措施。第14条 根据采区各种设备的装机容量和负荷，必须合理确定电缆断面和变压器容量。从采区变电所到工作面的电缆必须采用屏蔽电缆，各类电气开关的过流、短路保护装置，要验算整定值。漏电保护和漏电闭锁装置要动作可靠。工作面和主要运输巷要有照明和通讯装置。第15条 生产接续，各综采矿井每月由矿总工程师负责组织编制下月的综采接续计划和设备需求计划，并于当月的最后一天报生产技术部、设备管理中心。第三节 作业规程与矿压观测第16条 每个综采工作面必须有248、符合工作面实际情况的作业规程，综采工作面投产前一个月，由矿生产技术部组织相关部门及区队技术人员编制作业规程，经矿总工程师组织有关部门会审后，报集团公司备案，无作业规程不准生产。在工作面开采过程中，当遇到特殊情况时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。第17条 规程审批后，综采队要组织全体人员进行学习、考试，考试成绩要存档，未学习签字或考试不合格不准上岗。第18条 各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析249、工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。第四节 试生产第19条 综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。第20条 全面检查采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。第21条 送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转250、载机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。第22条 通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合煤矿安全规程、上级有关文件规定和设计以及作业规程要求。第23条 运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。第24条 在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。第25条 准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，将液压支架升紧，达到支撑状态，需回收的支护材料要在作业规程中明确回收的方式、方法及保251、安措施。第五节 初次放顶第26条 综采工作面初次放顶必须成立以矿专业领导为组长的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。第27条 初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。第28条 对冒落法开采的坚硬煤层顶板，应制定专门顶板管理措施，严禁采空区大面积悬顶超过采区设计规定。第六节 放顶煤开采第29条 采用放顶煤开采要执行山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定，省外矿井执行所在地政府对放顶煤开采的安全技术管理规定。第30条 工作面在含水层下开采时，必须进行水文地质评价，并将水文地质资料和防治水措施报集团公司审批后，方可进行生产。第31条 在工作面上下端头252、5米范围内不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。第32条 在放煤过程中发现淋水增大、瓦斯增加，温度增高等情况，必须立即向矿总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。第33条 放煤方法，要根据煤层条件和厚度，制定放煤量，合理确定采放比和放煤步距，减少采空区丢煤量，提高资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区浮煤过多和超前冒落。第七节 上下安全出口第34条 综采工作面的上下安全出口，其行人宽度均不小于0.8米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。上下出口支护使用单体液压支柱时，顶板要刹紧背实，支柱要迎山有力，并打在硬底或柱鞋上，严禁过山、退山、253、架设单悬臂梁。第35条 端头应实现无缺口开采；特殊条件确需开缺口时，必须制定安全措施，其规格尺寸和支护要求应在规程或措施中明确规定，在下缺口内作业，工作面煤机、运输机及转载机必须停电闭锁。第八节 采煤管理第36条 工作面在过地质构造、顶板破碎带、托伪顶（夹矸）、夹矸变厚开采等情况，应采取降低采煤高度等措施，防止形成大块矸石。第37条 工作面应采取双向割煤；当煤层倾角大于15时，液压支架必须采取防倒防滑措施，工作面交接班时，应将采煤机两滚筒落地；倾角大于25时，煤机应采用遥控操作；倾角大于30度时，工作面应根据现场情况采用单向割煤，防止刮板运输机下滑。第38条 综采工作面倾角大于250时，机道与254、人行道之间应加设尼龙绳挡矸网（或其他有效防飞矸措施），对机道进行封闭管理，并在机道内安设走向挡矸设施，其规格及挂设要求，要在作业规程中明确规定。第39条 采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置。无水、水压达不到要求或喷雾装置损坏必须停机。第40条 采煤机必须装备信号闭锁装置、能随时停止工作面刮板机。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀，都要及时发出信号，严禁突然返机。采煤机运行，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时要使采煤机、刮板运输机停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器255、。采煤机运行，应时刻注意拖拽装置，不准刮卡或出槽，做好电缆的固定，防止电缆下滑伤人或进入运输机内；采煤时防止刮坏、挤伤电缆及水管；并要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，防止滚筒割顶梁。第41条 正常情况下，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合作业规程规定。工作面遇构造时，必须有采煤机通过的补充措施，禁止采煤机切割超过设计截割硬度大的矸石。割煤时，采煤机上下5米范围内不准平行作业。斜切进刀要有足够长度，以前滚筒为准一般不少于23米。第九节 工作面调斜与缩延第42条 工作面调斜与缩延应尽量选择在良好的地质条件下：煤层赋存基本稳定，顶板中等稳定以上，不受邻近工作面采动影响，地质构造少，无老巷和应力256、集中。随采随延缩支架时应在端头支护可靠的条件下进行，具备延缩条件时必须及时延缩支架。第43条 工作面延长、缩短运输机或增加、撤除支架施工地点，必须安设能控制运输机开停的信号装置，严禁运输机随意启动。第44条 调斜前要作周密的工艺设计，依据不同地质条件和设备条件确定调斜方式和调斜参数，要严格掌握调斜进度。第45条 调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，专人移架，及时调正支架。移架、推溜工作应协调及时，保证刮板运输机不上窜下滑。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。严禁将刮板运输机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。调斜端部的顶板应加强管理，要及时拉架，做好临时支护工作。第46条 煤层倾角大于257、25度的工作面，调斜时，其仰采的角度要严格控制，以防止滚落的矸石飞出机道。第十节 防片帮与冒顶第47条 采高在2.5米以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持正常使用，片帮地段端面距超规定时，要采取及时拉超前支架或其它有效措施进行护帮、护顶。第48条 仰斜采煤，要使用好采煤机调斜装置。采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止顶板冒落。第49条 割煤后应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，禁止全工作面割完后拉架。在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶而发生冒顶。第十一节 推移支架、刮板运258、输机和转载机第50条 液压支架操纵手把要设置闭锁装置，并制定防止误操作的措施。推移支架前检查推移联接件是否紧固，活柱、缸体有无变形，阀类、管接头、立柱等密封部位要不漏液、不串液；坚持按线拉架；要清理好架间、底座前端的浮煤和障碍物；严格执行移架的操作程序和注意事项。第51条 移架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。移架操作时，必须坚持一人操作、一人监护，移架过程中受威胁地点范围内严禁有人，作业人员必须注意防止顶板从架间掉矸伤人。第52条 移下端头支架时，要注意端头架与转载机机尾及刮板运输机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。第53条 倾角小于15时259、，工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒69米；倾角大于15提机割煤时，应分段停机拉架，分段距离视顶板情况在作业规程中明确规定。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板下（或顶梁上有活矸时）， 应推广带压移架，移架过程中，应随时调整支架。第54条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象；应给支架以足够的初撑力，且与顶板严密接触。工作面严禁超高，防止支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。第55条 移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶处理，加强超前临时支护，处理时，刮板260、运输机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。第56条 严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机时推溜，但停机时，允许推上下机头。移架、移溜时注意观察，避免挤坏电缆、水管等。第57条 推溜距移架的距离不小于5米，最远不超过15米，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯（大倾角工作面执行防飞矸措施）。移后刮板运输机要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。第58条 推移上下机头时，必须将机261、头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，上下机头不能落后或超前。移上下机头，不允许用单体柱进行；特殊情况时必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机、减速箱等。第59条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，转载机两侧禁止行人或作业。第十二节 倒架与压架处理第60条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层赋存条件在作业规程中明确规定。第61条 出现倒架或歪架时必须制定专门安全措施进行处理，扶架前，应清理架间底座上的障碍物。若顶板破262、碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。处理压架需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准后，方可作业。第十三节 防尘第62条 要严格执行煤矿安全规程防尘规定，采取煤层超前注水、架间喷雾等综合防尘措施。工作面机头及转载点要保持出煤洒水，避免煤尘堆积，采煤机内、外喷雾保持完好和正常使用。第63条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，无煤尘积聚。第64条 放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2-3道水幕。第十四节 电气第65条 所有电气作业人员要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行263、可靠。操作电气设备时，必须严格按照安全技术操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人看管，严格执行“谁停电、谁送电”制度。第66条 定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备、配件应及时处理更换。通讯、照明设备和保护系统严格按成套设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏、甩掉保护系统。第67条 工作面电缆使用，要明确用途、电压等级，并按规定悬挂。对每台电气设备开关要建立电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。第十五节 油脂、乳化液第68条 综采设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验。不符合要求的油脂，禁止使用。使用中，不得任意更换油的品种或264、混用不同牌号、不同品种的油脂。使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。第69条 要保证液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其他脏物进入。油箱内壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物被吸入液压系统中。第70条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。第71条 泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗1次。泵站压力达到额定不低于30MPa，液压支架初撑力不低于额定值的80%。第72265、条 液压支架使用的乳化液必须根据水质选择乳化油的型号，乳化液配比浓度按3%-5%执行或按产品说明书要求配制，禁止使用清水代替。乳化液对水质的要求如下：无色、透明、无臭味，水中不应有机械杂质及悬浮物；PH值在6-9范围内；氯离子的含量不大于5.7毫克当量/L（200mg/L）；硫酸根的含量不超过8.3毫克当量/L（400mg/L）。水质超出指标应进行处理，水质应每季度检查化验一次。第十六节 综采工作面安装、撤除第73条 各矿井（公司）必须健全、完善本单位工作面安装、撤除管理办法及相关责任制，实施程序化管理，保证施工安全、有序进行；综采工作面安装、撤除工作原则上由具备安撤队伍和能力的矿井（公司）自266、行施工，并编制专门的安装、撤除方案和措施。第74条 综采工作面撤除必须成立以矿专业领导为组长的撤除领导小组，必须跟班现场指挥，直到撤除工作结束。第75条 不具备安撤能力的矿井（公司），应委托专业化队伍进行施工，委托专业化队伍时必须按照集团公司有关规定进行招标，并签订安装、撤除合同（协议），明确安装、撤除质量标准、施工范围、工期、费用与安全责任等，严格落实合同（协议）要求相关内容。第76条 工作面安装、撤除时必须严格执行上级、集团公司、矿相关管理规定及各专业技术要求，撤除时自工作面停产开始应在45天内撤除完毕并及时封闭。 第十七节 综采设备维护与检修第77条 各矿必须制定综采设备的日常维护、检修267、管理制度，明确定期定点检修时间和项目内容；严格执行设备点检制，落实检修时间、任务、管理和检修人员的责任。每天必须有不少于4小时检修时间。第78条 需对设备进行部分解体修理时，必须制定严格的安全技术措施，对检修的工艺要求及安全措施要详细规定，并严格执行。本单位技术力量达不到时，应委托有资质的单位进行检修。第79条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。综采设备在井下倒面使用时，必须对设备进行适当检修和一般性的动作试验，并达到完好标准，严禁设备带病运转。电气设备在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。第80条 采煤机、刮板机在检查维修、更换截齿配件时，必须切断电源，打开离合器，268、对工作面刮板机进行闭锁，并采取可靠的顶帮支护和机道防护措施。支架在设备检修期间要处于闭锁状态。要及时清理支架、采煤机、刮板机的浮煤和杂物，保持工作面设备的整洁卫生和状态完好。第81条 煤层倾角大于15度，工作面设备进行检修或缩延溜子、支架时，应将采煤机停在工作面下部吃刀位置，并设置可靠的挡矸设施，防止滚矸（煤）下滑伤人。第82条 采煤工作面设备检修必须将工作面的煤矸运输干净，严禁留有煤矸，特别是采煤机下必须有专人检查。第83条 各矿在使用维修综采设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经集团公司批准。原则上综采支架使用满一年后升井，由设备中心负责组织大修。第十八节 综采充填工作面第84269、条 “三下一上”特殊充填开采，必须按建（构）筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，编制专项开采设计并制定相应的安全技术措施。第85条 充填站与充填钻孔设计合理；充填设备选型合理，充填能力与工作面煤炭生产能力相适应,便于回采工作面安排正规循环作业,充分发挥充填设备能力。支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台帐，并符合国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求。第86条 注意工作面倾角变化，回采过程中严格顺平、顺直工作面，确270、保充填开采输送机弯曲变形控制在允许的变化范围之内，保证输送机能够正常运行。第87条1、确定合理采充比和充填步距,保证充填前待充填区直接顶板主体不发生垮落。2、充填工作面支架满足对工作面采煤作业空间顶板和工作面待充填空间顶板的支护强度，同时具备快速设置隔离墙（隔离采空区）功能。第88条 充填时要密切观察工作面及充填区顶板动态，必须进行矿压观测，发现异常现象,必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，方可继续施。确保充填工作面，充填下端头或分段充填下端头挡矸严密、强度可靠，严禁矸石或充填料溢出。第89条 充填留巷段支护设计合理，墙体按规定垒砌，接顶严密，压好茬墙体见顶、见底，厚度达到要求，墙体271、强度及稳定性达到支护和防倒要求，巷道断面符合标准要求。第90条 及时清理充填液压支架内、外、下部的浮煤、矸石及杂物，防止支架不平而导致充填刮板输送倾斜。第91条 充填支架，拉移、升降、护帮、侧护为临架操作，充填、捣实为本架操作，确保支护及时或超前支护。第92条 1、必须完善地面（井下）矸石仓控制及投料系统，严格控制充填时各设备开启的顺序。2、矸石破碎、配比搅拌、矸石输送、矸石充填等四个基本环节达标。第93条 在工作面采煤结束，充填之前，必须要检查充填设备正常，并确保后部空间工作人员全部退出之后才能进行充填。充填工必须在所规定支架的安全掩护空间内作业，禁止工作人员跨越后部尾梁作业，发现异常现象,272、必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，方可继续施。第94条 1、卸料孔插板严格执行控制打开顺序进行填充，打开插板时刻保证推拉油缸用力均匀，以防插板变形。2、充填过程中，密切注意矸石充填刮板输送机运矸石与粉煤灰量和矸石与粉煤灰下漏量的变化，必要时矸石与粉煤灰充填刮板输送机需点动运行，以保证充填效果。第95条 根据各设备特点和要求，针对性制订设备维护制度；建立设备维护记录，定期维护设备；在充填管干线管末端，与工作面充填管、排水管连接前必须安装高压闸阀。第96条 严控充填管道堵管。1、系统保障措施：必须安装除铁器，防止金属物进入二级破碎机和充填管道；控制充填材料最大粒度，严格控制最大粒度 2273、5 mm。2、矸石采用封闭式仓式贮存，保持矸石水分的均匀性。3、布置堵管事故处理管道，管道定期用清洗器清洗。4、充填泵驱动压力实时显示，出现泵压过分增加，及时查看和了解原因，并适当调小充填速度，尽量减少停泵时间。5、井下充填工作面必须与地面制备站有可靠的通讯联系。6、建立充填管路壁厚定期检测制度，磨损超过规定值后，要及时进行更换。第97条 1、矸石破碎、配比搅拌、管道泵送、充填体构筑等四个基本环节达标。2、正式充填（干线管重新安装以后恢复使用）前，严格进行管道密闭性试验，并有试验合格记录，未通过密闭性试验，严禁充填作业。第98条 1、启动输送泵前，检查管接头对接是否严密，及管子固定可靠状况，严274、格控制开始充填程序。2、井上下协同事项：一是在管道充水完成以后，协调确定先停泵后关高压闸阀的时间；二是井下充填隔离墙等出现情况，需要暂停泵；三是井下向充填站通报充填预计量等必须有记录。第99条 充填液压支架、充填开采输送机、捣实机、充填泵等操作工在上岗之前必须认真学习充填工作面的作业规程，严格按作业规程作业。 特种作业人员按规定经培训持有效证件上岗。第十九节 其他第100条 综采工作面因特殊条件变化增加长度时，不具备延架条件局部采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护时，必须制订专门措施并按普采有关规定进行管理和计算选取支护参数，设置专用供液系统或在综采供液管路设专用分流卸压装置，满足单体支设要求，275、机道支护必须与综采循环进度相适应，综采与普采接茬过渡段必须有明确的加强支护要求，防止漏矸冒顶。附件四冲击地压防治技术管理规定第一章 冲击地压防治技术管理规定第一节 总 则第1条 为加强煤矿冲击地压（矿震）防治工作，促进安全生产，保障煤矿职工生命安全，根据安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、冲击地压煤层安全开采暂行规定、山东省煤矿冲击地压防治规定（试行）和关于规范山东煤矿冲击地压管理工作的指导意见等法律、法规及行业规范、规定，结合集团公司实际，制定本规定。第2条 本规定适用于集团公司具有冲击地压危险的煤矿。第3条 在矿井井田范围内发生过冲击地压现象的煤层，或者经鉴定煤层（或者其顶底板岩层）具有276、冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层为冲击地压煤层。有冲击地压煤层的矿井为冲击地压矿井。符合以下条件之一的煤层,按照严重冲击地压煤层管理:发生过冲击地压事故；煤或顶底板岩层具有强冲击地压倾向性；发生过炸帮或一次抛出煤量在10t以上的冲击事件；发生过地震震级在1.5级以上矿震。第4条 冲击地压矿井必须编制冲击地压防治五年规划和年度规划。冲击地压防治费用必须列入企业（矿井）年度安全费用计划，保证满足防冲工作需要。第5条 矿井应建立健全由组织保障、制度保障、技术保障、资金保障、信息保障、教育和培训保障、监督约束和激励保障等组成的冲击地压综合管理保障体系。第6条 冲击地压矿井必须制定冲击地压防治安全目277、标责任考核办法，建立健全冲击地压防治安全生产责任制、岗位责任制以及防冲技术管理制度等。建立和完善由冲击地压管理制度、部门责任制、岗位责任制和各工种操作规程组成的冲击地压管理工作制度保障体系。1、建立健全包括防冲工作安全目标责任考核制度、防冲工作矿长办公会议制度、防冲办公室例会制度、防冲管理工作组织协调制度、防冲安全投入保障制序、防冲资料分析制度、冲击地压预测预报制度、防冲信息报送及发布更新制度、防冲教育培训制度、防冲设计规划管理制度、防冲设施设计施工验收与归档制度等组成的冲击地压综合管理制度。综合管理制度以矿井正式文件发布，在全矿范围内实施。2、部门责任制和岗位责任制要明确与防冲管理工作相关的278、部门和岗位人员的职权、职责、工作标准和工作目标；各工种操作规程要明确与冲击地压管理相关的岗位人员在进行工作或操作时应遵循的程序或步骤。3、制定冲击地压管理制度、部门责任制、岗位责任制和各工种操作规程，应符合相关的法律、法规、规章、规程和标准，紧密联系矿井冲击地压管理实际，内容具体，表述规范，责任明确，针对性和可操作性强，且应具有先进性和前瞻性。矿井冲击地压管理制度、部门责任制、岗位责任制和各工种操作规程之间应相互呼应，实现无缝隙衔接，并且随着矿井冲击地压管理工作方式方法创新、新技术、新工艺、新装备和新材料应用等及时进行更新和修订。第7条 建立健全由防冲技术管理、技术手段应用、技术交流与合作等组279、成的防冲管理技术保障体系。1、冲击地压矿井必须加强冲击地压防治技术研究，大力开展科技攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料。要高度重视新技术、新装备的安全保障作用，密切关注预测预技术、手段和装备的最新动态，积极引进和应用最先进的监测装备和监测手段，依靠科技进步，逐步实现装备和监测手段现代化。2、成立防冲技术资料分析小组，每天对煤粉量监测、微震监测、电磁辐射监测、应力在线监测系统等各种技术资料进行系统分析，作出相应处置安排。3、鼓励科技创新，成立防冲专业课题攻关小组，加强对本矿井冲击地压发生规律的研究，并将研究成果不断地用于改进和提高矿井冲击地压管理工作。加强与高等院校、专业研究机构合280、作，在冲击地压预测预报、冲击地压防治方法研究等领域开展有针对性的专题研究和技术攻关、技术创新；积极与冲击地压管理先进单位进行交流与沟通，互相学习和借鉴先进的管理理念、管理经验和管理技术。选聘有经验的专家，组成矿井防治冲击地压专冢技术支撑组，承担矿井阶段性防冲指导和应急处置等工作。第8条 建立完善的冲击地压管理信息保障体系。建立冲击地压记录卡和统计表，及时记录、统计一般冲击地压、破坏性冲击地压和冲击地压事故并按规定向上级汇报。具有冲击地压威胁的煤矿应与相邻矿井建立防冲信息沟通机制，加强信息的沟通和交流，及时互通信息，避免相互间的采动响诱发冲击地压事故。第9条 煤矿企业、矿井必须建立和完善涵盖全员281、防冲培训、岗位人员防冲培训和管理人员培训的全方位防冲教育和培训保障体系。第10条 建全完备的冲击地压管理工作监督约束和激励机制制定专门的监督检查办法，对各部门落实矿井各项防冲管理制度的情况进行监督和检查。建立规范的监督检查工作机制，确保监督检查到位。建立完备的问题（隐患）整改闭合机制，确保问题（隐患）整改到位。制定防冲专业人才培养和使用规划，明确培养目标、培养标准和培养途径。拓展培养途径，大力培养专业人才。制定专业人才考核、奖励办法，激发防冲管理专业人才的工作热情和工作积极性。第11条 实施冲击地压程序化日常管理制定完整、规范、运转有效且涵盖矿井冲击地压管理工作过程所有工作环节、工作步骤和工作282、程序的冲击地压工作流程（流程图），按照工作流程（流程图）开展冲击地压日常管理工作，实现冲击地压日常管理的程序化运作。矿井冲击地压工作流程（流程图）由防冲管理部门负责组织制定，经矿井冲击地压管理领导小组研究同意，且由矿长批准后以正式文件发布实施，并报集团公司备案。制定工作流程（流程图），应紧密联系矿井冲击地压日常管理实际，结合矿井冲击地压管理制度、部门责任制、岗位责任制和各类工种操作规程，充分听取矿井相关职能部门和矿井各类管理人员、岗位人员及职工的意见和建议并借鉴和吸收其他矿井先进的管理经验。工作流栏（流程图）应全面、科学、规范和易于操作，与各项管理制度、责任制和操作规程实现协调统一。流程图应按283、照管理层次、部门分工、岗位职责分别制定，并涵盖矿井冲击地压日常管理工作的全部内容。部门之间、各岗位之间的工作关系应清晰地反映在流程图中。工作流程（流程图）应实现与集团公司（或上级主管部门）相关管理制度、工作制度的衔接。第12条 冲击地压矿井在防冲管理上必须要注重合理集中生产、注重工作面布置、注重工作面防冲安全评价；降低开采扰动、降低开采应力、降低围岩密度；加强开采卸压、加强巷道支护、加强监测预警、加强个人防护。防冲工作由措施型向工程型、局部治理向区域治理、生产过程治理向超前治理的“三个转变”，增强防冲工作的科学性与预见性，坚决杜绝发生破坏性冲击地压事故。第13条 冲击地压矿井必须编制冲击地压事284、故专项应急预案和现场处置方案，并报集团公司备案。第二节 组织机构及职责第14条 集团公司冲击地压防治工作的责任体系及组织机构。集团公司的主要负责人是冲击地压防治工作的第一责任人，负责防冲的全面管理工作；分管副总经理对防冲工作直接负责；集团公司总工程师是冲击地压防治工作的技术负责人，负责防冲的技术管理工作；技术总监、分管副总工程师在总工程师的领导下对防冲技术工作直接负责，负责研究冲击地压发生规律及发生机理等技术，制定防冲方案。生产技术部是冲击地压防治的主管业务部门，负责审批冲击地压矿井的防冲规划、防冲专项设计、组织开展防冲安全技术评价，对冲击地压矿井防冲工作进行技术指导，考核矿井各项防冲工作的现285、场落实，并负责集团公司冲击地压（矿震）监测预警平台的管理、数据分析等工作。地质测量部负责对冲击地压矿井地质构造进行评估分析，对监测预警平台进行业务指导。通风防尘处负责煤与瓦斯突出矿井动力灾害防治的业务指导。安监局负责对冲击地压矿井防冲措施落实及冲击地压隐患排查进行监督监察考核，对防冲措施不落实和冲击地压隐患得不到有效治理的停止生产。技术研发部负责协助做好冲击地压防治重大技术项目的研究工作。集团公司进一步健全冲击地压防治管理体系，在机构和人员的设置和配备上满足防冲工作的需要。第15条 冲击地压矿井进一步健全完善冲击地压防治工作的责任体系和防冲机构。1、矿井冲击地压防治责任体系：矿长（经理）全面负286、责矿井冲击地压防治工作，指导制定冲击地压防治的总体方案，协调防冲工作；负责冲击地压现场防治、技术研究等重大项目人、财、物的落实。生产矿长负责协调防冲措施的落实，负责组织落实防冲工作所需的人、材、物；根据防冲设计及安全技术措施合理组织矿井生产，协调各专业冲击地压防治工作。总工程师在矿长（经理）领导下负责矿井冲击地压防治的技术工作，负责组织制定防冲设计、技术方案和中、长远防治规划，分析划定冲击危险等级及冲击危险范围，向所有生产技术管理人员公布分析结果；审批防冲技术措施；负责组织制定冲击地压监测预报及解危治理措施；负责防冲措施落实的效果评价；组织研究矿井冲击机理及冲击规律；开发引进防冲的新设备、新技287、术、新工艺。防冲副总工程师在总工程师的领导下对防冲技术工作直接负责，负责研究制定防冲措施，包括：劳动组织、技术措施、生产工艺、操作程序、现场管理，并不断修改完善，组织制定所有防冲措施，并组织防冲措施落实的效果评价；研究冲击地压发生规律及发生机理。分管副矿长对分管范围内的防冲工作直接负责；组织落实分管范围内的管理、生产、技术等所有防冲措施；根据防冲措施组织生产。安监处长参与制定矿井防冲技术方案及安全技术措施；负责全矿防冲措施的审查并在现场监督落实，定期将防冲措施的落实情况反馈给生产矿长、分管副矿长和总工程师；负责参与防冲卸压工程量验收考核；对防冲措施不落实和冲击地压隐患得不到有效治理的停止生产。288、生产技术部门是矿井冲击地压防治的业务部门，负责审批分管范围内的防冲措施、防冲方案，指导防冲机构进行矿井冲击危险的预测预报及各项资料的收集整理，指导、考核各项防冲措施的现场落实。防冲机构是矿井冲击地压防治管理部门，负责冲击危险的预测预报及专门治理措施的现场落实；具体负责冲击地压危险区域的治理工作，协助采掘区队做好防冲措施的落实工作；定期公布矿井冲击地压监测预报结果。采掘专业和采掘区队是落实防冲措施的主体单位。其他辅助单位负责本单位现场冲击地压防护措施的落实。经营、财务及供应部门要确保防治冲击地压计划安排所需的资金、设备及材料及时到位。2、冲击地压矿井必须设立防冲管理机构，配置防冲副总工程师、管理289、人员和技术人员，成立防冲治灾队伍（简称防冲队），其人数、学历及职称要求在矿井防冲体系文件中明确规定。 第三节 安全技术管理第16条 冲击地压防治规划管理。1、矿井冲击地压防治五年规划及年度计划由矿总工程师组织编制，根据矿井采掘接续长远规划编制，对冲击地压危险区域进行分析评估，制定冲击地压防治规划、科技攻关方向。集团公司组织专家评审矿井防冲五年规划。冲击地压防治五年规划执行期内有较大变化时，要在编制年度计划时补充说明。2.冲击地压防治年度计划根据冲击地压防治五年规划、采掘接续年度计划等编制，对可能发生冲击地压的危险区域进行排查分析，制定监测治理方案、技术研究内容、资金投入计划。制定防治冲击地压的290、一般性安全技术措施。冲击地压危险区域特殊疑难地点的判定、治理等，要组织专家进行论证、评估。3、各矿冲击地压五年规划及年度计划报集团公司审批。严格按照年度计划中的内容及集团公司批复的有关要求开展冲击地压防治工作，严禁开采防冲年度计划外的采掘地点。防冲年度计划调整后报集团公司备案。第17条 冲击地压矿井开采设计管理。1、冲击地压矿井新水平、新采区、新煤层具有冲击危险的，必须编制防冲设计。开采有冲击地压危险煤层（工作面）时，必须编制防冲设计，防冲设计经专家论证后报集团公司备案。冲击地压工作面严格按照防冲设计落实安全技术措施和安全设施，且超前预卸压距离和监测设备安装符合论证要求和集团公司规定后方可生产291、，投产前矿井对工作面进行安全准入验收。集团公司负责督查各矿工作面防冲工作开展情况。工作面结束后必须在40天内提出防冲总结研究报告，并集团公司备案。在具有冲击危险的煤层内掘进时，必须编制掘进防冲设计，划定冲击危险区，制定防冲安全技术措施，由矿总工程师组织论证后执行，并报集团公司备案。2、冲击地压矿井的开采设计参照以下原则：开采冲击地压煤层时，具备开采解放层条件的，应首先开采解放层。煤层群开采优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为解放层开采。解放层有效范围的划定方法和保护层回采的超前距离，根据对矿井实际分析研究的结果确定。开采解放层必须采用陷落法开采，有效保护期一般为三年，如果地球物理测量及钻粉监292、测表明卸压继续有效，有效期可延长，但必须及时检查应力恢复区及卸压的有效性。开拓巷道及永久硐室应布置在岩层或无冲击危险的煤层中，服务期不超过2年的硐室可以布置在解除了冲击危险的煤层地段内，保护带宽度不得小于3.5倍采高。各煤层、各水平、各采区和各区段应按合理顺序开采，在褶曲构造中应从轴部开始回采，在盆地构造中应从盆底开始回采。开采冲击地压煤层，应选择不留或少留煤柱、少掘巷道、避免大面积悬顶的采煤方法，尽量采用长壁开采方法。缓倾斜或倾斜煤层在采取行之有效的安全措施的前提下，应采用无煤柱或小煤柱护巷布置巷道。开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规则，不得留有锐角。开采解放层或与冲击地压煤层层间距在60293、m以内的煤层时，工作面内严禁留设煤柱，区段之间应采用无煤柱或小煤柱护巷布置巷道。开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规则，不得留有锐角，留设煤柱尺寸必须在采掘工程平面图上标清，临近煤柱各煤层工作面开采前必须对冲击地压危险性进行评估，并制定防冲安全技术措施。3、采区(工作面)设计必须遵循以下原则：设计回采工作面时，必须对冲击危险性进行分析评估。有冲击危险的工作面除编制专项防冲设计外，在编制采掘工作面作业规程时必须制定专项防冲措施。同一采区内的工作面必须按顺序进行开采，避免形成孤岛工作面。孤岛及各类煤柱面必须逐面进行冲击地压评估，由矿总工程师负责编制冲击危险评价报告，经集团公司组织专家论证、完成防冲294、设计批复后，且经过集团公司防冲验收后方可生产。相邻工作面切眼、停采线应对齐，避免出现不规则煤柱。多煤层(或单一煤层分层)开采时，次采层工作面不应越过首次采层工作面的上下平巷、切眼及停采线，开采首采层不应留下给开采下层煤带来困难的煤柱区。采区一翼内各工作面应向同一方向推进，严禁相向回采。回采工作面均应背向采空区方向推进，避免形成孤岛煤柱。同一区段(条带)采空区两侧不得同时进行采掘(井巷维修)活动，掘进工作面不得在采煤工作面影响区内掘进。冲击地压危险区应避免双巷同时掘进，两工作面的前后错距不得小于150m；相向掘进的巷道相距150m时，必须停止一个头掘进。掘进工作面与相邻回采工作面同向作业时，间距295、不得小于350m；严禁掘进工作面与相邻回采工作面相向作业（回采工作面超前350m范围内）。相邻回采工作面开采间距不得小于500m。严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应避免布置在应力集中区内。严重冲击地压煤层的强冲击危险巷道应采用锚网带索加可缩性棚复合支护结构，并预留断面系数。第18条 冲击地压隐患排查管理。1、冲击地压矿井必须按照山东省煤矿安全隐患排查治理办法和集团公司有关规定进行生产安全隐患排查。受冲击地压威胁的采掘工作面以及以下冲击地压危险区都必须按B级及以上安全隐患进行管理及治理，开采严重冲击地压煤层采掘工作面遇冲击地压危险区按A级隐患进行排查及治理。矿井必须编制月度防冲隐患排查报告报集团公296、司审查后实施。冲击地压危险区包括：采空区周围；采掘工作面通过上（下）层或上（下）部遗留煤柱以及其他应力集中区；石门揭露冲击地压煤层；采煤工作面的超前压力影响区，工作面推采“见方”范围；断层或其他大型地质构造附近，相变带（煤层厚度、倾角、夹矸厚度和煤质突然变化区）；被大量巷道分割的煤层；同时开采（掘进）的两个及以上工作面应力叠加区；邻近煤层或本煤层中开采边界和残留煤柱的影响区；同一煤层或层间距小于100米的相邻煤层，相向推进的采煤工作面之间的煤柱；孤岛采煤及回收煤柱。2、动态隐患排查管理。健全完善现场信息反馈制度。矿井发生轻微及以上冲击事件、震级1级及以上的微震事件，“震顶”（煤炮）频发等动力现297、象，都必须对施工地点按B级及以上隐患进行管理。结合周围的地质、生产情况进行分析研究，及时采取有效的防范及治理措施，并向集团公司生产技术部及调度室汇报。有冲击危险的采掘地点发生1.5级及以上微震事件及有明显动力现象必须立即停止作业，并向集团公司生产技术部、调度室汇报，由集团公司组织专项安全技术评价，提出有针对性的安全技术措施，经矿井落实措施，安监局验收合格后方可继续生产。第19条 健全完善冲击地压防治专家评估制度。集团公司建立防治冲击地压专家库。防治冲击地压专家库人员主要由国内从事冲击地压防治技术研究的科研人员、大专院校的教授，以及具有丰富现场经验的专业人员等矿区内外部专家组成。有下列情况之一，298、联系聘请专家组织冲击地压危险性评估，并提出防治意见：1、开采有冲击地压危险煤层，相关矿井必须组织专家对防冲专项报告进行评估。2、对矿井防冲五年规划、年度计划的审查。3、对水平、采区防冲专项设计和严重冲击地压煤层工作面的审查。4、矿井发生冲击地压事故，造成人员伤亡或停产，或较大财产损失的，集团公司组织开展事故原因调查。5、集团公司认为有必要召集专家进行评估的其他情况。第四节 冲击地压危险的预测预报第20条 埋深超过400m的煤层，且煤层上方100m范围内存在单层厚度超过10m的坚硬层；有强烈震动、瞬间底鼓、煤岩弹射等动力显现的；相邻矿井开采的同一煤层发生过冲击地压的；冲击地压矿井开采新水平、新煤299、层的，应进行冲击倾向鉴定，鉴定结果报集团公司备案。第21条 集团公司内有矿震的矿井选点安设宽频带数字化矿震监测系统，形成集团公司矿震监测网络，为冲击地压防治提供依据。冲击地压矿井必须采用微震监测、应力在线监测、钻屑法监测等综合监测预警手段，系统开展冲击地压的预测预警。必须按规定配备能够监测全部受威胁区域的微震监测系统；防冲重点工作面必须采用应力在线监测系统对工作面附近煤岩体应力状况进行连续监测；必须认真采用钻屑法等方法进行冲击危险性检测和防冲效果检验。集团公司实现网络化冲击地压在线监测体系，及时掌握所监测地点应力变化、分布等情况，做好冲击地压（矿震）预测预报工作。第22条 冲击地压矿井必须建立冲击地压危险分析预测预报制度，制定特殊情况下的开采措施。各采掘工作面的冲击危险预测预报结果由矿井总工程师组织审定，提出处理意见，逐一建档。以上制度、措施和预测结果报集团公司备案。第23条 有冲击危险的开采区域必须摸清以下地质参数：1、煤层性质：包括煤的冲击倾向性、煤的强度、弹性和脆性等力学性质；煤的厚度、埋藏深度以及煤的含水率、孔隙度、煤层结构等物理性质。2、煤层顶底板性质：赋存煤层的上覆坚硬岩层的厚度、强度、冲击倾向、距煤层的距离等，底板岩层的厚度、性质等。3、地质构造：褶曲构造和断裂构造