1、界河金矿采掘工程质量管理规定 采掘作业是我矿井下生产的重要环节，为了进一步提高我矿采掘工程质量的管理水平，确保安全生产，提高矿山经济效益，特制定采掘工程质量管理规定进，逐步实现采掘技术管理的科学化、制度化、标准化。本规定主要包括：采掘工程设计管理规定；采矿工程施工管理规定；掘进工程施工管理规定；支护工程施工管理规定；采空区充填管理规定；技术资料评审管理规定及井下其它工程管理规定等。1 采掘工程设计管理规定1.1采掘工程设计是矿山生产技术管理的重要组成部分，是保证矿山有序、安全生产的关键环节。为此要求所有采掘工程必须有完整的设计，一切设计都必须认真贯彻执行矿山的各项技术标准，合理选择设计方案和各2、项技术参数；所有井下采掘工程设计，在考虑技术先进、经济合理的同时必须充分考虑采掘作业过程中需采取的安全措施，认真执行国家和行业的地下矿山安全规程及我矿的有关安全制度，做到将安全措施与主体工程同时设计。1.2采掘工程设计包括矿山有设计权限的矿山开拓施工设计、矿块采准工程设计、采场单体设计、地探设计、生探设计、采场探采结合设计、混凝土支护设计等各类设计。1.3设计分工：中段开拓、重要硐室工程施工设计、采场单体设计（包括修改设计）、矿块采准设计、混凝土支护工程设计、钢支架支护设计由采矿专业负责；地探设计、生探设计、采场探采结合设计由地质测量专业负责；通风系统改造工程设计由安全科负责。1.4设计资料的3、提供：采掘工程设计的基础资料包括工程地质资料和其它供参考的技术资料、相关的法律法规、技术规范等。工程地质资料由地质测量专业负责提供，要根据工程设计的需要及时提供出内容翔实、相关工程完整的原始资料；其它资料由设计人员负责查阅搜集。在资料提交之前，资料提供者一定要仔细查阅有关测绘资料，落实、查明工程的实际情况，对一些无法落实的老旧工程要在资料中明确说明。地质专业要在认真分析、研究现有地质资料的基础上，不断总结矿体的赋存特征、分布规律和变化规律，按照探矿、采矿工程对矿体的实际揭露和控制情况，做出正确的推断，按照有关技术规范并结合实际情况，提交出与矿体的真实形态相吻合的矿块、采场分层资料，为下一步的回4、采工作打下良好的基础。资料需由相关的地质、测量人员及部门主管领导共同审核后签字确认，并提交给采矿设计人员。采矿设计人员在设计过程中如果发现资料中的工程不全或者对部分工程有疑问，要及时与地质测量专业沟通并由资料提供者核实、补充。采场转层资料原则上在分层结束后三日内提交，修改地质资料原则上在现场确定方案之日起二日内提交；若因特殊情况不能按期提交资料，则由专业负责人说明，如影响生产二日以上，必须向生产副矿长报告。其它资料的提交期限由设计人与地质测量专业协商确定。1.5.设计内容采场设计的基本内容：.1设计说明。应说明采场的范围、地质概况、地质矿量、地质品位、金属量，采准、回采方式及工程布局，回采施工5、顺序，爆破要求，回采两率指标，工程质量要求，支护、通风防尘及其它安全技术措施等。设计中的损失贫化指标，要结合本采场实际情况确定，包括三角矿体、预留矿柱、侧帮、底板等由于技术和安全原因而形成的损失贫化。对特殊矿体、残采无法严格按原设计施工，在周围没有其它工程影响的前提下，以地质人员现场标定为准，采矿技术人员可以据此现场指导施工。.2设计图纸。采场总体设计要有三面图（平面、剖面、纵投影），采场单体设计要有二面图（平面、剖面），图纸比例为1:200。图纸上的工程内容要与设计说明相符；图纸要规范、清晰，字迹端正。掘进工程设计的基本内容：.1设计说明。主要说明工程设计的范围、地质概况及工程布置，施工顺序6、，爆破要求，工程技术参数，工程质量要求，支护、通风防尘及其它安全技术措施等；其中探矿设计还要说明探矿依据、目的、预获储量等内容。.2设计图纸。根据工程的用途和重要性确定需要三面图（平面、剖面、纵投影）或二面图（平面、剖面），比例为1:200或1:1000（用于指导施工的设计其比例应为1:200）。图纸上的工程内容要与设计说明相符；图纸要规范、清晰，字迹端正。重要掘进工程的设计要在图纸上明确标注关键点坐标，方位、坡度要通过计算确定且明确标注。1.6设计的审核、批准。所有设计完成后，首先由设计部门初步会审并由部门主管领导在审核栏签字，然后由相关部门会审。重大采掘方案或施工设计、重大探矿设计在生产副7、矿长的主持下，由生产技术科召集地质、测量、采矿、机动、安全等有关工程技术人员和管理人员参加（主要领导为审查主责人员），审查通过并会签后用于指导施工。其它小型采掘设计（采场分层设计、小型方案设计等）由设计者召集有关地质、测量、采矿、安全等有关工程技术人员和管理人员进行会审（生产技术科为主责单位），会审通过并会签后用于指导施工。在设计会审过程中，设计者要详细介绍设计目的、设计原则及设计中的其它相关内容，对各专业审查人员提出的问题要做好记录，特别是涉及工程质量和安全方面的问题应根据集体意见形成最佳设计方案。经审查不合格的设计，由设计者在两日内按照会审意见修改完善，之后再次组织会审。任何没有会签的设计8、均为无效设计；没有会签的设计不得用于指导施工。1.7设计的修改。当现场条件发生变化或因其它原因，造成原设计的全部或部分内容不适应正常生产需要时，有关工程技术人员或管理人员需到现场，根据现场实际情况确定需采取的安全、技术措施及修改方案，并由采矿技术员认真填写记录，参加现场确定方案的人员必须在记录上签名，需改变采掘工程布局或需混凝土支护的地点由专业技术人员按现场确定的方案及时修改设计，修改设计应在地质资料提供后的24小时内形成，如果不需提供地质资料只对回采顺序、方式进行改变的修改设计应在当天下午形成，需木支护或锚杆、金属网支护的地点按现场确定方案施工。修改设计或设计变更通知可酌情减少部分内容，但必9、须图示和说明修改原因、修改范围、施工顺序、有关的技术参数、工程质量要求及相关的安全技术措施等。在修改设计会审时，设计者要提供现场确定方案记录。修改设计经审查通过并会签后用于指导施工。现场确定方案后责任人要在提交地质资料的次日前做出修改设计，在设计没有完成或没有会签的情况下，则按现场确定的安全、技术措施要求指导施工。1.8设计审查。安全管理人员负责审查设计中安全技术措施方面的设计情况可行与否；地质技术人员负责审查设计中本专业方面的设计情况（包括资料的准确、翔实情况等）；采矿技术人员负责审查本专业方面的设计情况并协助其它专业审查采矿设计的全部内容。1.9设计的发放。各设计单位须建立设计发放记录，在10、发放设计（包括修改设计、变更通知单）时，接收人必须在设计发放记录中签名。一般情况下设计图纸数量发放分配按照下表要求进行： 单位生技科企管科安全科施工单位存档份数11111修改设计、变更通知单及其它小型设计可酌情减少发放单位。2采矿工程施工管理规定2.1采场回采施工管理施工单位分管负责人职责负责按计划及设计指导施工，进行现场跟踪服务及日常管理。.1应熟悉设计情况，了解上、下中段工程关系和上下盘相临采空区或矿体的关系，了解与施工采场有关系的工程状况。.2应按照生产计划和设计要求安排施工地点，每天均应做好与地质、测量、采矿技术人员的沟通工作。.3施工前，必须向施工人员进行工程技术交底，重点交代顶帮围11、岩地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题和应采取的安全措施，并解答施工作业人员提出的有关安全、技术问题。.4负责按设计进行生产和安全措施的安排，并且进行施工质量检查，对生产中出现的问题应提出技术和安全对策，并负责落实到施工人员。.5负责对各专业工程技术人员在现场管理过程中提出的意见进行汇总并形成决策方案传达到施工人员，同时将施工人员的意见及时反馈到各专业工程技术人员。.6对偏离设计中线、腰线施工的地点有权制止施工（如果其他管理人员另作安排，则必须查明情况且及时向生产技术科专业负责人或主管领导汇报），在查明情况，落实整改措施后，方可继续施工，并做好记录。.7负责落实有12、关领导安排的其它事项。地质专业人员职责.1负责对采场回采过程中揭露的构造、破碎带、岩石界限、矿体特征、脉岩、夹石等现象进行地质编录。.2负责采场矿体上下盘边界及两端延伸、尖灭的控制。当采矿进路施工至矿体尖灭点后，进路侧帮仍有矿体存在或地质技术人员认为在某些探矿空白带有成矿可能时，须按有关地质规范布置探采结合工程。对这种探矿工程，当工程长度小于5米时，地质人员与采矿专业技术人员、安全科、施工单位有关人员现场确定施工方案，并以书面变更通知单的形式通知安全科和施工单位；当工程长度大于5米时，应做单体探矿设计。.3负责对采场脉石、夹石及围岩等毛石的剔除、分出、倒存及验收进行监督管理，对矿石和毛石的放运13、（中段运输）进行抽查管理；负责对采场矿石“采、出、运”过程中造成损失贫化的进行监督管理。.4对矿体变化及边界位移，要按现场实际情况及时进行标定、向相关专业及施工单位说明。由于矿体的连续性差或其它原因进路在施工过程中出现的夹石，需矿毛分出时地质人员要及时通知施工单位或采矿技术人员，当施工至矿体尖灭位置时，最后一炮的毛石原则上就地堆放，如需分出时现场通知施工单位管理人员。对毛石的分出必须明确数量且进行监督检查。测量专业人员职责.1测量人员应根据采矿工程技术人员的安排按照设计进行施工放点，随时了解掌握工程进度、工程质量。施测前，应首先熟悉图纸，了解施工有关规定，预先编制测量导线图。给点前要求测量和计14、算工作必须进行校核（特别要校核有无磁场的影响），无误后方可进行现场标定工作；给点后向施工人员进行交底，要做到及时、准确，必要时应以书面形式写出通知。井巷掘进必须钉木桩吊中线，当井巷较长或视线不良时要在适当位置补加吊线。井巷在施工过程中，测量人员要经常深入现场确保中线、腰线清楚直观，保证腰线距施工迎头不超过6米，并检查是否按中线、腰线施工以及规格是否达到设计要求，发现问题及时反映到专业技术人员，对偏离设计中线、腰线的地点有权制止施工，在查明情况落实整改措施后，方可继续指导施工，并做好记录。.2应建立采场施工图，图上应反映采准工程（包括分层联巷、溜井、充填井）的位置以及施工进度情况。采矿专业人员职15、责.1负责采矿工程的技术服务、指导，对采掘工程质量进行监督检查，对重大生产技术问题进行方案确定时，汇总各专业意见形成实施方案。.2 负责对施工管理过程中施工单位管理人员履行职责情况进行监督。安全科职责负责采矿施工过程中安全工作的检查监督，提供安全技术服务，对违章行为及时指出并予以纠正。 2.2采场回采施工质量要求采场施工严格按施工设计的顺序、规格、安全技术措施等要求组织施工，进行控制爆破落矿。施工中因特殊原因确需改变设计的，需与生产技术科、安全科协商确定，并做好记录。采场必须保证不留底根，底板爆至尾砂或设计标高，采场顶板呈微拱形，顶板高度保持一致，帮高、顶板微拱弧度保持一致；采场的上、下盘施工16、应尽可能保证靠近矿体边界的一邦与矿体倾角一致。采场施工过程中，在安全条件允许的情况下同时在设计范围内应尽量将矿体采下出净。因安全因素造成部分矿体损失，预计损失矿量（该数据由地质、测量人员协同提供）不超过50t时，要由生产技术科组织有关职能部门进行现场确认，拟定实施方案；预计损失矿量超过50t时，要及时向生产矿长汇报，由生产矿长或生产矿长责成有关人员负责组织进行现场确认，拟定实施方案并由采矿技术人员在现场填写记录。确认无法回采的损失矿量必须参与损失贫化的计算。在“会诊”过程中生产技术科和安全科共同为主责单位，其他单位也要积极配合，各单位要充分协作解决问题，不得推诿扯皮。针对残采和3#井采场矿体赋17、存条件的复杂性，特别要求在每个残采和3#井采场建立一本施工技术管理台账，每个到现场的技术人员在良好的现场服务基础上，同时要把自己当天的工作安排记录到台账上。其内容主要包括回采采场名称、施工位置、矿体变化情况、工作安排等事项及落实人员，使之有据可查。2.3采场回采工程验收管理矿部对采场验收成立验收小组，验收小组成员包括生产技术科、企管科、安全科、施工单位有关人员，生产技术科为组长单位，验收小组各成员职责如下：企管科：负责通知和组织验收小组成员到现场，任何单位不得缺席，在验收现场负责考核各类人员履行职责情况，并在现场组织填写验收通知单，填写内容要全面、规范，不得由别人代签。特殊情况不能到场参加验收18、的，应提前向企管科请假。安全科：检查所验收采场顶板控制情况，对锚杆支护的质量和数量进行验收，不合格不验收。对木支护和控制爆破的应用情况在现场作出评价；对进路验收后的有关安全问题，提出注意事项和应采取的安全措施，征得验收小组成员的同意后，向采矿专业人员、施工单位管理人员和施工人员交底。施工单位：按采场验收标准做好验收前的准备工作；实事求是地反映施工中所遇到的问题，并发表自己的意见；验收后按照职能科室的安排，搞好充填前的安全生产。生产技术科：地质人员参加采场验收工作，负责检查采场矿石(包括底板、两邦三角碎矿)的清理情况，对高品位采场验收时底板粉矿必须清理干净，必要时可以清理到充填尾砂面以下；确定验19、收采场上、下盘边界的回采情况，并在现场作出评价；对验收采场进行最终地质编录，包括构造、脉岩、岩性界限、矿化特征等；同时完成生产取样；采场验收后三日内（含验收当日）完成矿体边界的二次圈定工作，（月底时要求尽量当天完成），包括脉岩、夹石的圈定；因地质条件变化引起回采边界的变化，应在现场做出明确的答复，并跟踪服务，不得耽误正常生产。测量人员应熟悉现场回采情况，对验收采场剩余矿量(包括安全矿柱)有较准确的估计，并作为现场验收时参考；准确测定采矿成果，对采场的实际参数与设计参数(包括高程、平面位置)进行对比，指明相差程度。同时对采矿过程中分出的毛石数量进行验收。对设计和验收有详细的了解，并根据各单位提出20、的意见做出实事求是的评价，最后决定是否验收；与安全科及施工单位共同解决落实验收后的有关安全问题，并根据验收情况及其它单位的意见做出验收结论。在验收过程中，上述各单位应积极配合，通力合作，尽职尽责。有关人员按照各自职责，根据现场实际情况发表各专业意见，最后由生产技术科决定是否通过验收。对采场边界，验收小组须现场确定，如集体认为未到边界则现场取样。对于未通过验收的采场，现场决定需进一步要做的工作。现场未达成一致意见时，各成员必须及时报告各自负责人，直至生产矿长，如有必要各科室负责人及有关人员需重新到现场确定解决方案。采矿验收坚持五不原则，即: 无计划、无设计施工的采场； 非因安全因素影响，采场开采21、边界未达到设计要求或服务记录要求； 非因安全因素，采场边角(包括上下盘、两邦下角)未采下或堆积的碎矿未清理干净； 非因安全因素影响，采场底板粉矿未清理干净（1#脉采场第一分层例外）； 未经验收先在空区内堆积杂物或已做封闭工作，以致影响正常验收的。凡属上述情况之一的则视为验收不合格采场，经补救后再进行验收。3掘进工程施工管理规定3.1掘进工程施工管理职责采矿技术人员按照计划和设计指导施工及日常技术、安全管理工作。.1熟悉设计情况，了解上、下中段工程关系和上下盘相临空区的关系，了解与施工地点有关系的工程状况。.2按照生产计划和设计安排施工地点。.3施工前，必须向施工人员进行工程技术交底，重点交代顶22、帮围岩地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式和风流方向以及应注意的安全问题和应采取的措施，并解答施工作业人员提出的有关安全、技术问题。.4检查井巷施工断面，指导现场施工人员合理布置炮孔，确保两帮及拱顶的高度、形状符合设计要求。地质专业人员负责掘进工程施工中的矿、毛管理及地质编录工作。原始地质编录不得落后于迎头15米，特殊情况下不得落后于施工迎头30米，分项工程结束3日内完成原始编录。工程岩石条件较差，需要进行喷浆、砌碹、木支护时，必须提前进行编录。原始地质编录是地质工作的基础，要做到及时、认真、规范、准确、合理、细致；编录内容要齐全，包括岩性、构造、蚀变、矿化、取样等，同时进行必要的文23、字说明，如构造级别、蚀变分带、矿化特征、布样准则等。原始地质编录结束后5日内进行整理和复核，包括样品登记、室内及现场复查、样品复刻等；核实无误后，进行综合地质编录。钻孔编录5日内输入计算机。探矿工程结束、测量测成图后，5日内完成综合地质编录并输入计算机，包括编制原始地质图件（1：200）、编写有关文字报告，并经过部门主管领导审核。测量专业人员负责预先编制测量导线图和纵剖面图，并进行闭合计算。测量人员负责掘进工程施工测量，包括平巷、斜井、斜坡道、天井及竖井等掘进工程的给点以及中线腰线的标定，按掘进工程施工测量要求进行现场的跟踪服务，及时绘制各类测绘图件。根据实测图对照设计、有关的质量要求及验收标24、准，确定工程质量是否达到验收要求，建立掘进工程验收台帐，将工程实测图描到标准图件上。.1平巷及斜井、斜坡道施工测量要求：.1.1给点前，应首先对施工区内的平面及高程控制系统进行评价，在确认精度点位可靠的情况下，才能给点，否则应进行控制网点的复测或补建。.1.2给点，测量人员用导线点控制量取开切位置，用红铅油明确标定出巷道中心，并注明前进方向，坡度、规格等，给点时所引用的控制点一定要准确，精度要满足。.1.3巷道中线每3035米标定一次，给一组点，中线点每2 个为一组。点间距离应不小于2 米，必须打眼埋入木桩，并用小铁钉做出标记，作为向前延伸中线的依据，选择一中线点做为导线点，进行相应的导线测量25、，并丈量碎部，计算填图。.1.4巷道施工36米后，即应建立施工图和标准图件，每次测设中线后立即填绘施工图，与设计进行对比，无误后接入标准图件，标准图件要求导线点应写明点号、高程、要求绘图清晰、美观、准确。.1.5无论是主要巷道还是次要巷道的各种导线点均应用红铅油划圈作标记，并注明点号，以便区别中线点。.2天井施工测量要求.2.1必须以点位及精度可靠的经纬仪导线点控制给点，导线点，距天井开口位置不应大于10米，贯通天井应用经纬仪测到天井底部。.2.2天井开口给点，测量人员从经纬仪导线点量取开口位置，用红铅油标设开口的中线方位或中点位置，底部开切方向，说明设计规格、坡度方位等。.2.3开凿天井时一26、定要严格按测量人员的标设要求施工，根据测量标定该平进的应首先平进，然后再上掘。.2.4掘进36米，测量人员要现场标设中线和腰线（中线和腰线用红铅油，每段连续长不小于1米）。.2.5天井腰线的标设倾角大于40的天井每段腰线长度不应短于1米，每58米标定一次（垂直井例外）。.2.6天井中腰线一般采用罗盘仪和半图仪标定，但要注意磁影响。.2.7天井施工测量，可采用罗盘仪导线，但应遵守下列要求：导线边长不应超过10米；铁管、铁梯子、矿灯、手电等至罗盘仪距离不得小于0.5米；磁方位角应用挂罗盘在导线边的两端观测，两端测得磁方位角的差值不得超过12度。导线边的倾角可用悬挂半园仪测定，当倾角超过30，应在离27、拉紧测线两端的1/3处各测一次，最后以两边观测的算术平均值作为最终值，当倾角小于30时，用力拉紧测线，将半园仪挂于中央测倾角。用于天井及天井中的穿沿脉工程的罗盘仪导线，其导线和高程相对闭合差不应大于1/200。.2.8天井各种导线控制点，均应选在比较稳固的地方，用铅油划圈并写明点号。.2.9天井在施工78米后，应绘制1：200天井平纵剖面图。倾斜天井每7-10米接图，垂直天井每1015米接图。.2.10天井内的穿脉、沿脉的给点。测量人员应用导线点严格掌握设计标高，用红铅油现场标定出开口的底板、顶板位置，施工23米现场标定出中腰线。中线如果钉木桩吊线应用铅油每10米标定一次。腰线每15米标定一次28、 ，可用铅油划线，划线长度应大于1米。.2.11人行间的梯子、板台架设及天井施工中的通风措施按有关安全规定执行。达不到要求的，可不指导施工，并以书面形式通知有关单位。天井贯通后应立即与上中段进行联测，联测结果三天内上报地测处。将实测贯通位置，填绘到1：200及1：1000平面图上。3.1.2.4贯通工程测量要求3.1.3.4.1凡是贯通工程，如果需要利用原有的测量成果，如原有矿区控制网点或井下控制点时，则应充分收集原有控制网的测量资料，检查精度是否可靠。如难于确定，则应复测或重新布设独立的控制系统。.4.2贯通工程按实际贯通距离划分时，水平贯通：1500米以上的为大型贯通；5001500米的为29、中型贯通；小于500米的为小型贯通。竖井贯通：100米以上的为大型贯通；小于100米为小型贯通。凡属大、中型贯通测量，要做贯通测量设计书（或贯通测量误差预计），上报地测处审批。未经地测处审批的一律不准给点施工。3.1.3.4.3各种类型的贯通结束后，应立即进行闭合差的联测，并写出技术报告（或总结）报地测处。.4.4贯通工程的全部施测工作必须由专人负责，按设计要求和工程进度编制的计划进行。施测前要对各种仪器和工具进行检查校正。各项工序必须进行复测与检查。实测精度要及时评定，若低于设计要求，必须再次测量。.4.5凡是贯通工程必须及时填绘贯通工程平、纵、剖面图，掌握工程进度和质量（着重在几何关系和规30、格方面）情况。.4.6为贯通工程所敷设的经纬仪导线应在相向工作面相距50100米时完成最后一次复测工作，并调整好贯通方向和坡度。.4.7贯通工程的警戒距离，平巷相向贯通20米、天井贯通工程在距上中段7米时，测量人员应以书面形式通知施工单位做好安全警戒并以书面形式通知安全科、施工单位等有关单位，并将贯通位置标定到现场。生产技术科对掘进施工过程中质量进行监督管理，对发现的问题及时提出整改意见并进行考核。安全科负责掘进工程的安全监督管理工作，提供安全技术服务。对违章行为及时指出并予以纠正、考核。3.2掘进工程施工组织与质量要求井巷工程要严格按照设计要求施工。平巷施工一般应一次成巷，大断面通过不稳固岩31、层时可采用导硐超前掘进等特种施工方法。重点井巷工程在施工前必须编制施工组织设计，在穿过大断裂等不稳固岩层时，必须编制专门的安全技术设计。井巷施工要根据岩石的稳固程度、井巷断面和技术装备情况，选择合理的施工方法。井巷掘进在凿岩前，要根据测量人员给定的中腰线确定井巷中心，布置炮孔位置，然后进行作业。平巷、斜坡道、斜井及硐室掘进工程除有特殊要求的断面外，一般采用1/3拱。掘进工程要进行控制爆破，周边眼应一次同时起爆。掘进工程以设计中、腰线为准，不得小于设计边界（欠挖），也不得超出设计边界（超挖）200mm。掘进过程中，临时铺轨、架线、管缆敷设等要按设计要求施工，以减少将来永久铺轨、架线、管缆敷设时的32、重复工作量。在不稳固的岩层中掘进的井巷，必须及时进行支护。井巷的支护型式应根据岩石的稳固程度进行选择，大型较复杂的支护必须进行设计。3.3井巷内各种设施布置的规定井巷内各种设施布置，要符合国家和行业地下矿山安全规程的有关要求。3.4掘进工程验收掘进工程验收由地测处负责，必要时其它职能部门参与。井巷工程属下列情况之一，不予验收： 无计划、无设计或设计未经批准而施工的工程不予验收 未经测量人员标定、放线而自行施工的工程不予验收。 已正式通知停止施工而继续施工的工程不予验收。 质量达不到要求的工程不予验收。 可修但尚未返修合格的工程不予验收。 主要巷道水沟、各种管线眼不符合规定要求的工程不予验收。 33、结束工程清理不符合要求的工程不予验收。 无实测资料或测图、接图达不到验收标准的工程不予验收。4、支护工程施工管理规定根据矿岩的稳固程度，在采掘生产过程中必须同时进行合理有效的支护工作。支护包括木支护、锚杆支护、喷浆支护、喷锚支护、喷锚网支护、钢支架支护、混凝土砌碹支护等类型。4.1支护方式选择原则在井下采掘工程中，永久性工程、服务年限较长的主要井巷工程，当巷道顶板较稳固而侧帮破碎时，则砌墙支护侧帮；当巷道顶、帮均破碎时则采用全断面砌碹支护。服务年限较长且顶帮岩石均较稳固的主要井巷工程一般应采用喷锚支护或喷锚网支护；服务年限较短且岩石不稳固的井巷、回采工程一般应采用木支护；服务年限较短且岩石较稳34、固的井巷、回采工程一般应采用锚杆支护；混凝土砌碹工程出现裂缝时应采用钢支架支护；井巷断面较小且岩石稳固的天井付穿、联络道等工程可不支护。一般情况下可参照上述原则安排支护，有特殊要求的工程可依据现场实际情况确定。4.2 木支护施工管理木支护施工要符合国家和行业地下矿山安全规程中架设木支架的有关规定。木支护工程验收由安全环保处对支护质量进行把关，由地测处进行数量验收。不合格工程由安全环保处责成施工单位限期整改。4.3 锚杆、金属网支护管理4.3.1锚杆布置应交错进行，呈梅花网状，锚杆网度根据现场实际情况确定，锚杆孔与构造面的夹角不得小于60，锚杆不得沿构造面布置。4.3.2锚杆盘安装应凹面向里，并35、且紧靠岩体，不得将锚杆盘反装或将锚杆盘挤压变形。金属网要紧靠顶帮，固定锚杆要布置在顶帮凹陷处。4.3.4采掘车间锚杆、金属网支护的质量、数量由安全环保处把关验收；外委施工单位的锚杆、金属网支护的质量、数量由调度室把关验收。在日常管理工作中随时确认并在月底出具合格工程量报表，不合格工程不得验收。4.4混凝土支护工程管理混凝土发碹(墙)工程管理.1混凝土发碹(墙)工程必须有设计，设计应根据施工现场岩石情况进行设计，设计内容包括：支护后的井巷规格、支护厚度、混凝土强度等。.2设计原则：一般的混凝土支护厚度为200250mm，重要工程根据需要进行设计。一般的混凝土支护工程强度等级不应小于C15，重要混36、凝土支护工程强度等级一般不应小于C20。.3砌墙、砌碹前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模。模板架设完毕后，再次进行认真的校核无误后方可进行浇注工作。确保施工后的工程规格满足原设计要求。.4支模前应清理浮碴直至实底，基础槽内不得有流水或有危害砌筑质量的积水。.5模板的架设要牢固，板面要平整；碹胎的架设要牢固，碹胎的下弦不得用作工作台。碹胎、模板重复使用时应进行检查和整修。.6混凝土浇筑过程中，要进行捣固密实，不得出现蜂窝、麻面现象；砌体与岩帮之间的空间应回填严实；支护混凝土墙要浇筑接顶。.7施工单位采矿技术人员负责混凝土支护工程的设计、现场技术指导及施工质量的管理，并认真填写隐蔽工程37、记录。.8井下混凝土砌碹(墙)工程浇筑结束并拆模后，施工单位应及时通知有关处室进行验收。砌碹工程在浇筑质量和外观上由生技处、安环处和地测处共同把关，验收现场认真查阅核实隐蔽工程记录情况；每月月底由生产技术处汇总向地测处提供混凝土预验收合格单，其规格及厚度由地测处测量人员依据设计通过打眼等措施检查和验收。对砌筑质量不合格的工程不予验收且及时通知施工单位采取整改或其它措施；对无隐蔽工程纪录的工程不予验收。.9在混凝土砌碹(墙)工程施工过程中生技处、安环处、地测处负责质量和安全工作的监督、检查工作。喷浆工程管理.1采掘工程设计喷浆厚度参照下表中的有关要求执行。喷 浆 施 工 地 点设计厚度(mm)备38、 注1主斜坡道、斜井、中段石门、运输大巷、辅助斜坡道等30100局部破碎地段采用混凝土砌碹(墙)支护，大部分采用喷锚支护或喷锚网联合支护方式；厚度按此范围设计。2采准分段巷、分段联络巷等2050一般采用锚杆支护，当需采用锚喷支护时喷浆厚度可按此范围设计。3分层联络巷1030一般不喷浆,确需喷浆按此范围设计。4服务年限较长的重要硐室30100若需喷浆按此范围设计。5其它辅助硐室2050若需喷浆按此范围设计。.2设计原则.2.1对顶板岩石条件较好的巷道，设计喷浆厚度取下限值或近下限值；对顶板岩石较破碎的巷道，设计喷浆厚度取上限值或近上限值。当顶板岩石条件特别破碎或受某种因素的影响而应力较集中时，若39、采用喷锚支护方式，则设计喷浆厚度可以超过相应上限值。.2.2 喷浆的设计强度等级不应低于C15；对竖井及重要巷（硐）工程不应低于C20；其一天龄期的抗压强度不应低于5Mpa。在含水岩层中喷浆的抗渗强度不应低于0.8Mpa。.3 各地点喷浆前，由施工单位进行喷浆施工设计，根据工程服务年限、矿内规定要求及现场岩石情况确定喷浆厚度，经生产技术处、安全环保处审核签字后，方可施工。设计一式四份，发至生产技术处、安全环保处、地测处，施工单位留存根。.4 喷浆前要将作业面的帮、顶的浮石撬干净并用高压水将喷浆巷道冲刷干净后方可进行喷浆作业。.5一项工程喷浆结束后，施工单位要通知调度室组织生产技术处、地测处、安40、全环保处进行预验收，并填写隐蔽工程记录，地测处接到混凝土预验收合格单后进行验收。对达不到设计质量及厚度要求的喷浆工程一律不予验收，并尽快安排重喷，待达到设计要求后再进行验收。.6验收标准及手段：喷浆后的巷道表面，要呈圆滑的曲面，平整地段的喷浆厚度不得低于设计厚度的90%。检验手段主要根据现场验收人员的实际经验来判断，当难以确定时，按验收人员要求布点凿洞检验厚度。钢筋混凝土假底工程施工管理.1 假底制作前的准备工作.1.1进路回采结束后，将底板整平，同时要求两帮底角直立且将相邻假底的预留钢筋全部揭露出来，对于在采场边界假底施工时，要在边界帮上距底板1000mm处打一排眼，眼距900mm，眼深5041、0mm，并镶入涨壳式锚杆。进路上盘处，在安全条件允许的情况下，也需打眼镶入涨壳式锚杆，眼深1.01.5m，眼距600mm。锚杆要与进路内钢筋焊接牢固，连续焊接长度不小于100mm。如果预计下面的分层采矿时不会揭露顶板假底边界，则不需上述作业。.1.2 进路回采结束验收通过后，由施工单位测量人员标出假底高程线以指导假底施工。.1.3考虑到砂、石子在运放过程中相互间的摩擦、撞击造成二次碎裂现象，将石子的比例略提高一点，砂、石子的比例为每立方米混凝土中砂0.49m3，石子0.909m3，二者约为1:2的关系，按此配比将料搅拌均匀后用运输设备运到需施工地点的搅拌硐室内。.2 混凝土假底的制作：.2.142、先在进路底板上铺一层塑料薄膜（减少水泥浆液损失），然后将12#钢筋按300mm300mm网度（整体或分段）铺设在进路底板上，钢筋交叉搭接处要焊接牢固，进路实帮一侧要预留出8001000mm的钢筋，并紧贴实帮竖立起来，相邻进路假底的横筋要平直焊接，平直焊接长度不小于50mm，接头要埋入混凝土内。.2.2将骨料与水泥按设计配比混合并加水搅拌均匀后运到进路内摊平并用震动棒捣实，钢筋一定要埋在混凝土内，底部留有足够的保护层，确保假底质量。.2.3施工顺序为由里向外分段浇筑。.2.4假底制作完毕后，应有16小时以上的养护期，之后方可进行充填作业。.2.5施工过程中，施工单位要安排专人负责质量管理，并做好43、记录（钢筋连接情况、混凝土搅拌情况、施工人员等），该记录将作为日后分析和考核的依据。.3混凝土假底技术参数：混凝土假底浇筑厚度 400mm钢筋直径 12mm钢筋网网度 300mm300mm钢筋保护层厚度 30mm50mm石子 20mm40mm砂 中砂水泥 32.5MPa混凝土配合比：水泥：砂：石子：水=268kg：0.49m3：0.909m3：0.180m3混凝土标号 C15.4钢筋混凝土假底验收.4.1验收组织：混凝土假底浇筑结束后，施工单位通知调度室，由调度室组织生产技术处、安全环保处、地测处等单位进行验收。.4.2 验收内容：是否按照上述要求进行施工，质量是否达到上述要求。4.5钢支架支44、护管理4.5.1钢支架支护要有设计并按设计施工。设计必须由生产技术处、安全环保处审查签字。4.5.2钢支架一定要紧靠巷道顶帮，支架底端“穿鞋”支在实岩上；钢支架之间要有横向构件连接，各构件之间要焊接牢固。4.5.3钢支架由生产技术处、安全环保处验收合格后进行结算。5 采空区充填管理规定5.1 管路架设及板墙封闭5.1.1管路架设及板墙封闭位置的确定5.1.1.1采场进路的管路架设及板墙封闭：进路采矿生产过程中，施工单位对将来进路充填的架管位置及板墙封闭位置应尽量做到按设计有计划早安排，以期为封闭板墙和架设充填管创造好的条件，使封闭板墙面积较小，架管位置最佳，充填效果最好，为后续进路按设计施工创45、造条件。当采场进路回采完毕验收合格后，以施工单位采矿技术人员为主，验收小组成员监督确定管路 (充填管、回气管)架设的数量、出口端具体位置，充填板墙封闭数量及位置。管路出口端位置要用红油漆在进路顶板上作标记，地测处测绘人员在验收时一并测绘并在测绘图上标明。5.1.1.2非采场进路的管路架设及板墙封闭：以施工单位采矿技术人员为主，必要时生产技术处的人员参与确定管路、放水三通及板墙封闭架设的数量、位置。5.2管路架设的质量5.2.1架管位置的确定。充填管路出口端原则上架设在进路总长度70%80%范围内的某一位置(距封闭墙)；特殊情况由验收小组根据现场决定。5.2.2在确定板墙及管路架设数量和位置时，46、要积极听取和采纳其它有关人员的合理建议，达到合理架设的目的。5.2.3板墙封闭及充填架管人员一定要按照采矿技术人员确定的数量和位置进行架设，管路架设一定要牢固。封闭板墙要严实，避免漏浆。5.3 充填量的控制5.3.1 井下充填现场5.3.1.1 采场进路回采结束的进路，经验收合格后，由施工单位测量人员在现场标明不同配比的充填分界线及板墙、二道小板墙封闭位置，并做好测绘记录。充填分界线为水平横线，板墙位置标记线为竖垂线，充填分界线和板墙位置标记线均采用红油漆标在进路的实帮上，充填分界线要延伸到封闭板墙外，清晰明确，便于施工单位和充填车间的充填工观测和控制充填量。板墙封闭位置标记线应在实际封闭位置47、外0.5米范围内。在充填时，当充填料浆液位达到分界线位置时，充填车间的井下充填工需及时与搅拌站联系停车。当上向采场进路顶板较平整时，充填分界线原则上要标在进路平均顶板标高下30cm处，若顶板有明显“卡腰”时为了保证绝大部分接顶，充填分界线要标在进路“卡腰”部位下30cm水平，若再有特殊情况由验收小组根据现场实际情况当场确定充填分界线位置。对于下向采场进路，若用1:4胶结体制作人工假底，则充填分界线要标在平均底板上1m水平。若用钢筋混凝土制作人工假底，则需标明假底厚度示意线，且用同一配比的胶结体或高水体一次或分次充填至接顶。对于上述工作落实清楚后，验收小组成员方可签字通过。同时要求所有测绘人员在48、验收单上签名，并说明标线方式(如测绘定线或验收小组定线)。验收结束后各成员做好台帐记录。对于无泄水井用溜矿井泄水的采场要求充填之前将溜井放空，并在放矿漏斗下放矿车接粉矿。5.3.1.2非采场进路由施工单位的采矿技术人员与其它管理人员根据现场情况，参照采场进路的标定方法进行标定。对于无法标定分界线的或可能造成其他地方跑浆的工程，施工单位采矿技术人员要采取其它有效措施；须在通知单上注明要求、注意事项，与施工单位充填工交底或有关人员现场跟班等，确保充填效果。5.3.2充填通知单：5.3.2.1对于采场进路，验收结束后，地测处测量人员需在当天下午将所需测量资料提交给采掘车间或调度室，采掘车间、调度室下49、达充填通知单。内容包括：充填总量、充填配比、接顶要求、注意事项等。充填量原则上以地测处出据的数据为依据；若存在其它不可确定因素如进路旁有无法测绘的老空区或进路内堆积杂物等因素，则由施工单位采矿技术人员在地测处提交充填量的基础上对其进行估算，并对通知单上的充填量进行变更，且在通知单上说明估算量及注意事项和有关要求。如果采场进路上午验收，则当天下午提供充填量数据；若采场进路下午验收，则次日上午提供充填量数据。5.3.2.2对于充填塌方区、老空区等无法确定空区体积的工程或存在其它不可确定因素，充填量要根据测绘图及现场情况由施工部门采矿技术人员进行估算，同时在下发通知单上必须明确注明有关注意事项和要求50、。5.4充填搅拌站：充填计量人员原则上按照通知单上的有关要求进行充填作业。如果井下现场充填工有反馈信息要求停车时，必须按照井下充填工的要求执行。如果井下现场充填工无任何反馈信息，当充填量接近或达到通知单下达充填量时，首先与现场充填工联系了解井下现场充填情况，当充填量超过通知单下达量的20%时，搅拌站及时向车间汇报或及时与施工单位有关人员联系，若施工单位给以明确答复，则按答复执行，但必须做好记录；在没有得到明确答复时，搅拌站需立即停车。5.5充填工序控制5.5.1充填准备:在充填之前，施工单位要充分、合理、全面安排，施工管理和技术管理人员要做好与施工单位充填看护工的交底工作，使充填工了解和掌握现51、场情况，对能否从天井、相邻进路或其它部位跑浆到下中段、相邻采场或其它地方等要有充分的预测和估计，充填前应该采取何种措施及充填时应该采取何种措施要做到心中有数。特别是存在不可确定因素的情况下，技术管理人员要认真了解资料和现场情况，更要做好交底和沟通工作，确保充填工作顺利进行。5.5.2充填过程要求：5.5.2.1充填前：为了减少采场进路充填进水量，提高充填体质量，在封闭板墙外的充填管路上必须接好放水三通；本采场泄水井、溜井所在的中段出矿巷，应设置挡砂墙，防止污染中段运输巷。5.5.2.2三通使用与管理：由充填车间负责三通使用，在每次充填前后，必须使用三通将冲洗管路的清水放在充填进路封闭墙外，凡采52、场配备三通而充填时不使用的由充填车间负责。充填期间（从将三通接到充填管路上到充填结束后卸下三通为止）由充填车间和施工单位共同负责三通管理，期间造成的丢失或损坏将根据具体情况确定责任。非充填期间（从本进路充填结束后卸下三通始到下一次充填止）由施工单位负责三通管理，这期间造成的丢失和损坏由施工单位负全部责任。其它：在安装三通时，充填车间与施工单位密切配合，共同确定安装位置等有关事项。进路充填结束后，施工单位应及时下达撤管通知单，充填车间接到撤管通知单后，应及时负责卸下三通，并按施工单位指定的地点存放。三通丢失或损坏，由充填车间及时配备，并从责任单位扣除费用。三通正常磨损报废后，由充填车间及时配备，53、并纳入充填车间的材料消耗中。5.5.2.3在充填时，充填车间现场充填工必须坚守电话，及时联系。现场充填工(双方)要注意观测充填情况，若料浆液位不正常上升，首先根据充填流量大小(或快慢)来判断管路是否漏浆，当发现充填流量异常时，及时与巡管工和搅拌站联系了解情况并作出对策。其次，采掘施工单位的充填工根据有关人员交底情况及本人所判断可能跑浆的部位进行巡回检查，发现问题应及时采取有效措施，防止或避免事态发生或扩大。充填过程中，充填车间应每间隔1520分钟巡回检查一遍充填管路，及时正确处理堵管、破管等不正常现象。当充填液面接近现场标定红线位置时，现场充填工密切注意观测情况，及时通知搅拌站停车。充填期间，54、由于施工单位铲车或其它车辆撞坏充填管路导致破管跑砂，由责任单位负责。在充填过程中如遇不可确定的问题，充填车间应及时与施工单位或施工管理部门联系，直到得到明确答复为止。5.6充填结束管理当充填结束后，采掘车间或调度室要下达撤管通知单，通知单上要说明撤管地点、时间要求等内容。充填车间接到撤管通知单后及时安排撤管。6技术资料评审管理规定6.1每月召开一次技术资料评审会，有主管付矿长、总工程师、矿长助理等参加，由生产技术处组织地测处、安环处、调度室、采掘车间、充填车间的有关技术、管理人员，对上月结束验收的采场进路(分层)、掘进工程进行技术资料检查评审。各职能处室和车间应提前进行内部审查、总结并形成书面55、意见参加资料审查会。6.2在技术资料评审会上，有关人员简要介绍本月的工程质量情况和专业职能管理或施工管理的情况，重点介绍存在的工程质量问题和管理过程中存在不足的问题等。6.3各部门要对本月结束验收采场的技术资料认真的审查。主要检查内容：(1)是否把实际情况反映到图上；(2)实测图上是否及时准确；(3)矿体二次圈定是否合理；(4)实测图与设计图叠加后有什么问题；(5)设计图、实测图是否整洁规范；存在的工程质量问题等等。6.4各部门针对各中段技术资料和施工过程中存在问题，要提出解决的办法或建议。6.5通报本月工程质量考核情况。7井下其它工程管理7.1修复工程管理7.1.1采掘工程以外的巷道清理、修56、复工程，在编制月份生产计划时要同时编制。7.1.2因工作需要临时安排的巷道清理、修复工程，属于自然因素造成的塌方或历史遗留问题，经有关部门确认后由生产技术处以书面形式向地测处、调度室、车间发放通知，地测处按实际工程量验收。7.1.3对由于施工单位施工管理不善造成的巷道清理、修复工程，费用由施工单位自负，地测处不予验收报量。7.1.4巷道清理属就地清理，不需要用车辆转运的地点，地测处不予验收报量，由职能处室根据工程性质和工作量核定费用。7.1.5巷道清理、修复工程，地测处要在清理前后到现场了解情况，验收量要有实测数据。7.2运输巷、水沟清理管理7.2.1运输巷、水沟清理工作，应用铁锹将尾砂、泥浆57、清理到不妨碍行人、行车的位置，等滤干后再装入运毛车或空车运到废石溜井内或其它指定地点。7.2.2禁止直接将运输巷、水沟清理的尾砂、泥浆等装入运矿车内倒入矿溜井。7.2.3禁止用高压水冲刷运输巷底板及水沟泥浆。7.3排泥管理7.3.1采场二步采进路、紧靠矿体边界的进路或报废巷道，长度在20米以上的，由生产技术处根据需要安排排泥。7.3.2混凝土墙封闭结束后，由施工单位通知调度室，再由调度室组织生产技术处、安全处、地测处验收混凝土封闭墙，然后在调度室的监督下将空区移交给提升车间，由调度室监督考核提升车间的排泥作业。7.3.3提升车间应尽量利用排泥空区，避免空区浪费。7.3.4提升车间应尽量缩短排泥58、占用的时间，长度小于30m的空区，排泥时间不得超过7天，长度在30m以上的空区，排泥时间不得超过10天。7.4封闭板墙管理进路、报废巷道、老空区充填封闭板墙，要按照现场划定位置进行封闭，生产技术处现场丈量封闭墙面积，月底进行报量。由于安全、通风需要而安排的密封、阻挡木板墙，根据用料情况按实际面积的50%80%进行验收报量。8考核管理8.1在工程设计阶段，各职能处室和施工单位的技术及管理人员，凡出现下列行为之一者，给予责任人相应处罚：地质技术人员没有按照规定要求提供资料而影响生产24小时以内者，每次罚款100元；采矿技术人员没有按照规定要求提供采矿设计，影响正常生产24小时以内者，每次罚款10059、元；既无设计又无现场方案确定记录而进行施工的，不仅作业量不予验收而且追加200元罚款； 由于设计人员和审查主责人员的失职，导致设计存在的缺陷没有及时发现，每次对设计审查责任人（设计审查主责：大型设计为主要领导，小型设计为生产技术处采矿技术人员）罚款100元；8.2 在工程施工阶段，各职能处室和施工单位，凡出现下列行为之一者，给予责任人相应处罚：井下现场各类工程技术人员和管理人员的失职行为，影响正常生产24小时以内者，每次罚款100元；施工人员不按设计施工或在工程技术人员没有放点的情况下施工造成损失者，视后果给予责任人100300元罚款；无设计（或设计说明）而进行喷浆、混凝土、钢支架支护者，则对60、管理责任人每次罚款100元；8.2.4生产施工中违规向进路底板尾砂或相临进路尾砂一侧挤压爆破者，每次罚款100元；由安全环保处负责考核。8.2.5在采场进路验收前，施工单位擅自作主，在采空区内打板墙或堆放杂物等充填准备工作的，每次对施工单位罚款300元；8.2.6采场不按设计进行超宽度和高度施工，造成塌方，使采场进路不能进行正常回采，或者由于没有及时落实安全措施而使采场塌方冒顶，无法按原设计施工的，经技术部门和安全部门确认后对责任人处以300元罚款； 8.2.7由于各种主观原因造成设计外毛石混入矿石，每吨罚款100元；矿石混入毛石，要根据矿石品位对责任人每克罚款50元；由地测处负责考核。8.261、.8 对使用高压水冲洗巷道水沟者，每次罚款200元；8.2.9 违规将清理的泥浆倒入矿仓者，每次罚款200元；地测采职能人员在监督管理过程中对施工管理或施工的失误没有发现，对职能人员每次罚款100元；若发现问题而未做调查处理每次罚款200元；8.3 在工程验收阶段，出现下列行为者，进行相应的处罚：工程验收或方案确定应到现场却未到现场而没有请假者，每次罚款50元；由调度室负责考核。进路验收时，一次不合格罚款100元，再次不合格罚款300元；由于各种主观原因造成采矿进路混凝土假底验收不合格，第一次罚款100元,第二次罚款300元，并由施工单位承担补救措施发生的一切费用；职能测量人员在测设中对施工测62、量中的失误没有发现，对职能测量人员每次罚款100元；若发现问题而未做调查处理每次罚款200元；8.3.5 1#、2#、3#脉进路高宽超过规定要求的，超采矿石当月一次性回收给矿部（计算时以设计边界为准），同时罚款100元；受回采条件影响小于设计规格的按实际规格验收。人为超差造成废石贫化的，其废石量参与贫化率计算，但不得报结算量，并给予100元/吨的罚款。对于特殊情况造成的超高、超宽，施工单位及时提出，由生产技术处、安全环保处根据现场实际情况确定，出具书面证明可免于考核。掘进工程验收时对超过规定要求的超挖（超宽、超高）地段，按超挖量（不包括允许超边界部分）20元/m3进行处罚。对断面尺寸不符合设计63、要求经职能部门确认不能验收的工程，责令整修；对断面尺寸虽符合设计要求，但工程中心线偏离设计中心线经职能部门确认验收的工程，按20元/米进行处罚。属自然因素造成的超采、塌方等，施工单位及时提出，由生产技术处、安全环保处出具书面证明可免于考核。8.4在采场充填阶段，出现下列行为者，进行相应的处罚：测量人员没有及时提供充填数据者，造成生产延误24小时以内者,每次罚款100元；采矿技术人员没有按照要求填写充填通知单，造成生产延误24小时以内者，每次罚款100元；充填车间架管人员没按指定位置架管或架管不牢固，每次给予罚款100元；充填过程中因第一道板墙封闭不牢固而造成跑浆到第二道封闭板墙外，对施工单位按64、照跑浆造成的经济损失（跑浆量只计第二道板墙外的量，经济损失包括水泥成本、充填运行成本等）的50%进行处罚，造成分段巷、采场出矿巷污染的，再追加100元的罚款；造成中段大巷及水仓污染的，再追加200元的罚款，且清理费用自理；由安全环保处负责考核。对于充填管路跑漏浆，属充填车间责任的，跑浆量小于20m3时对充填车间每次罚款100元，大于20m3时再按照造成经济损失（跑浆量只计20m3以外的量，经济损失包括水泥成本、充填运行成本等）的50%追加处罚，同时负责清理到指定地点且清理费用自理；属于其它单位责任的则按照全部跑浆量造成经济损失的50%进行处罚，同时负责清理到指定地点且清理费用自理；由安全环保处65、负责考核。对于充填车间因管理不当等人为因素造成的跑浆，按全部跑浆造成的经济损失的50%给予罚款，同时负责清理到指定地点且清理费用自理；因充填不接顶造成施工困难，则由生产技术处组织调查落实责任，不接顶连续长度不足3m的不予考核，3m以上6m以内的罚款100元，超过6m的每增加2m，加罚50元；同时维护费用由责任单位负责。充填时应在漏斗下放矿车却未放者，每次对责任单位罚款100元；由地测处负责考核。8.5凡出现影响生产超过24小时的情况，按生产事故进行处理；由生产技术处组织召开事故分析会，根据事故后果的影响程度，对责任人进行相应处理。如果由此引起安全事故，则由安全环保处按照有关规定进行调查处理。866、.6考核程序。根据工程管理各个阶段的职责划分和考核标准，明确考核部门的由该部门负责考核，没有明确责任部门的按下列程序进行：施工单位施工人员失误由施工单位的管理人员和职能管理人员考核，由先发现者考核，不得重复考核；施工单位技术管理人员失误由专业职能技术管理人员考核；采掘车间、地测处、调度室技术管理人员失误由生产技术处考核；生产技术处人员失误由采掘工程质量监督领导小组考核。对出现应该调查考核而没有调查考核的职能管理人员则按照对应处罚额200%进行罚款。对各种考核结果在月底均报生产技术处（安全环保处的考核结果例外）由生产技术处负责汇总，汇总后报生产矿长、总工程师及被考核单位。8.7对工程技术管理人员67、年内累计失误三次的，离岗一个月由相关职能处室进行教育培训；对年内累计失误四次的，离岗三个月由相关职能处室进行教育培训；对年内累计失误四次以上的，作下岗处理。9、为监督各职能部门履行职责情况，特此成立采掘工程质量监督领导小组，同时当各部门履行职责过程中发生争议时负有仲裁的职能。组 长：生产副矿长副组长：总工程师 矿长助理成 员：生产技术处处长安全环保处处长地质测量处处长调度室主任本小组中的成员不仅对本部门管理人员进行组织领导、监督管理，而且要积极协助组长、副组长做好全矿的采掘工程质量管理工作。10、此规定自下发之日起施行。我矿原与采掘工程质量管理相关的规定即行废止。与国家或行业有关标准、规定不一致的条文、条款，以国家或行业有关标准、规定为准。本规定解释权属生产技术处。