1、粮油食品公司动火作业及有限空间安全操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 三、安全操作规程1紧急应变程序1.1应急响应程序包括内容：1.1.1列出本公司财产区域范围内可能发生的危险源,包括数量与分布；1.1.2简介本公司厂区基本情况，附厂区应急逃生图；1.1.3指挥机构的设置和职责；1.1.4通讯联络方式；1.1.5应急救援机构（人员）的任务、抢救及其演练；1.1.6事故预防的措施；紧急安全疏散（响应、通道、紧急集合点）；1.1.8现场医疗救护；1.1.9事故的处置与报告；1.1.10外界支援联络。1.2可能发生的2、紧急情况1.2.1火灾紧急情况：生产场所如溶剂萃取（包括己烷、甲醇、乙醇等）、制氢和氢化、办公场所、仓库如溶剂储存及其卸料处火灾及化学品泄漏、爆炸引发的火灾。1.2.2台风、洪水等自然灾害紧急情况。1.2.3爆炸紧急情况：压缩空气系统、易燃易爆气体如溶剂、氢气、氧气/乙炔瓶、化学品（油）罐爆炸引发的灾害。1.2.4污染物严重污染紧急情况：生产场所如溶剂萃取车间、溶剂储存及其卸料处、氢气、氨等化学品的泄漏、废弃物排放严重超标、废水排放严重超标。1.3建立紧急应变组织机构，其组成和职责如下：1.3.1总指挥（公司总经理）：由公司负责人担任，紧急情况发生时，负责指挥紧急应变组织投入救灾战斗，执行各项3、紧急应变计划。1.3.2现场指挥（事发区域经理）：紧急情况发生时，负责执行上级意图，现场指挥救灾或紧急事件处理。1.3.3通讯组：紧急情况发生时，负责对外紧急报警及联络各有关方，对内紧急通知各有关人员迅速到达灾害现场。1.3.4警戒组：维护现场四周秩序，保持交通通畅及厂区四周警界，看护抢救出来的物资，防止不法分子乘机偷窃，保护事故现场。1.3.5救灾组（事发区域经理）：紧急情况发生时，火速赶往灾害现场，接受现场指挥的救灾方案，负责紧急救护被灾害威胁人员，抢运重要文件、贵重物品、危险品，投入救灾工作。1.3.6疏散组：负责人员疏散，按预先指定的路线，引导人员到指定地点集合。1.3.7急救组：负责4、紧急救护，抢救伤员，伤势严重的送医院急救。1.3.8调查组：负责事故原因的调查，并将调查结果向公司领导及主管部门汇报。1.4通讯联络方式1.4.1白天：紧急情况发现时，立即通知部门主管人员及人事行政部，人事行政部通知所有救灾人员，迅速赶往事发现场。同时事发部门应立即采取有效措施，控制灾情力免扩大，等救灾人员到达后，迅速投入战斗，并依总指挥的指示，决定是否报警。1.4.2夜晚或假日：发现紧急情况时，应立即报警，同时迅速通知有关人员，做好准备，接应支援救灾人员。1.4.3公布紧急应变成员联络电话:1对外求援电话：火灾：119；治安事件：110；急救：1201紧急应变机构人员及联络方式名单：1.5紧5、急应变救护1.5.1紧急情况发生时，第一责任人应立即通知紧急应变组织机构总指挥，同时事发部门立即实施部门紧急应变计划，控制灾情扩大。各有关救灾小组迅速到达灾害现场，按各自职责，展开各项紧急应变处理。1.5.2在紧急应变的同时，依据总指挥的指示，向外界求援，同时尽最大努力，控制灾情蔓延。1.5.3当灾情无法控制时，除救护组人员外，其他人员应迅速撤离。1.5.4一旦外援救灾人员到达后，一切行动应听从外援救灾人员的指挥。配合救灾人员展开各项救灾工作，直至控制灾情。1.5.5任何人员伤害按照急救程序处理，如果需要则送医疗机构。1.5.6各种紧急情况的应变流程图：1.6紧急应变设备1.6.1爆炸、火灾及6、化学品泄漏需准备：发电机、消防泵/栓、消防水/罐、直接蒸汽、防毒面具、灭火器、急救箱、担架等。1.6.2台风、洪水灾害需准备：铁锹、包装袋、运输车辆、急救箱、担架等。1.6.3疏散指示图。1.7紧急疏散1.7.1当接到危险（警报）报告时，受灾区域工作人员停止工作；1.7.2按照紧急疏散通道图示迅速而有秩序的前往应急集合点；1.7.3清点人数，等待通知。1.8善后处理1.8.1灾后由调查组负责调查灾害发生的原因，提出改善方案，落实预防措施。1.8.2待原因查清后，组织人员清理灾害现场，尽早恢复生产。1.8.3灾后由公司人事行政部负责将灾情发生的时间、地点、原因记录并存档。1.8.4灾害事件发生后7、，由公司人事行政部对灾害事故所造成的环境影响进行鉴定评估，如有异常，应进行必要的整治。1.9事故报告：按集团事故报告要求完成。1.10培训1.10.1人事行政部门组织相应职工进行培训。1.10.2逃生程序为：接警（警报声响）-逃生通道-应急集合点。1.10.3各机构应变程序培训。1.10.4每年进行一次演习培训。1.11浸出车间紧急应变救护程序：本程序是公司紧急应变程序的子程序，为榨油厂生产职工及进入榨油厂的维修人员应急使用。1.11.1目的：当正己烷泄漏、火灾等意外事件发生时，有关人员能迅速而有秩序地到达自己的岗位，并能有效地采取各种应变措施，使财产损失、人员伤亡、环境影响降低到最低限度。范8、围：本公司浸出院墙范围内。1.11.3可能发生的紧急情况：1正己烷泄漏。1正己烷泄漏着火燃烧（爆炸）。1.11.3.3 DC着火。1.11.4应急自救1发现正己烷少量泄漏时，关闭泄漏点阀门-用水冲入水封池-以直接蒸汽加热蒸发；如果泄漏量较大，关闭泄漏点阀门-用水冲入水封池-容器撇取回收-并以直接蒸汽加热蒸发。无论泄漏量大小，禁止任何可能产生高温和火花的行为。如果设备泄漏，须排空泄漏容器内的溶剂，修复。1当正己烷着火时，立即打开雨淋系统喷淋-并迅速使用灭火器灭火-根据泄漏点位置关闭阀门（以中断溶剂的供给）-通知锅炉停止供汽-通知切断浸出全部电源-但仍然不能控制现场火势，则迅速离开建筑物-通知当地9、119。1发现DC着火时，迅速打开通往DC的灭火蒸汽阀门和连接消防水-并启动雨淋系统喷淋-通知切断电源-但仍然不能控制现场火势，迅速离开浸出建筑物-通知当地119。1.11.5应急疏散：以上着火紧急情况发现后，立即以对讲机通知当班班长-并通知到主任-经理。榨油厂现场当时最高职务负责人决定通知启动紧急应变程序。当接到危险（警报）报告时，浸出和预榨及相关区域所有人员必须立即按照紧急疏散通道迅速而有秩序的前往应急集合点。1.11.6按照公司紧急反应程序启动公司应急程序。1.12记录1.12.1（十六）记录1-伤害应急抢救要点（见记录）2动火作业安全管理规定及审批程序2.1动火作业 在禁火区使用电气焊10、（割）、喷灯及在易燃、易爆区域用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火作业许可证。2.2动火作业分三级管理（按作业区域划分）2.2.1一级动火（特殊动火）：指浸出车间。有限空间（如皂角罐）及作业中的榨油厂、锅炉房、筒仓、粕库、油罐区及输油（气）管道等特殊危险生产区域的动火作业。2.2.2二级动火（生产区域常规动火）：指在榨油厂、精炼厂、小包装车间、筒仓、罐区、粕库、锅炉房等普通生产区域的动火作业。2.2.3三级动火（非生产区域一般动火）：指一级动火及二级动火区域以外的动火作业。2.3.动火作业许可证审批程序2.3.1申请动火人领取动火证后，必须由动火11、单位负责人签字，动火单位负责人对动火作业负第一责任，负责监督检查落实各项安全防护措施。2.3.2二、三级动火由动火部门负责人、动火部门监护人和操作部门负责人、动火操作人监督落实防火措施，合格后签字报区域经理检查核实防火措施后签发动火证。2.3.3特殊动火（一级动火）除以上手续完备后需安全主任和生产部经理向总经理汇报批准后方可动火。2.3.4动火证上应清楚标明动火等级，动火时间有效期，申请办证单位，动火详细位置、安全防火措施、动火分析、有限空间动火必须同时办理进入许可证、动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名。2.4动火作业许可程序 2.4.1每个部门和车间的管理者必须严格遵守此程序。 2.412、.2在动火之前必须取得动火许可证。 2.4.3动火许可证的发放须遵守本程序。 2.4.4不需动火许可位置：伙房、机修、锅炉炉膛。 2.4.5凡能拆卸移往动火安全区域动火的作业，不得在易燃（爆）区域动火作业。 2.4.6动火作业前确保合适的灭火装置就位。 2.4.7动火特种作业人员须具备特种作业人员资质，且自己使用的设备和操作符合有关规定。 2.4.8保证动火区域10米内没有可燃物，不能移动的可燃物要用防火布或金属板完全覆盖。 2.4.9保证地面清理干净，可燃地面用水打湿或用金属板或其他防火物品覆盖。填塞地面和墙面上的孔洞，包括管道缝隙。 2.4.10保证可燃液体和油类的沉积全部清理干净。 2.13、4.11保证所需配备的动火监督人（必须先接受培训合格）到场观察动火，防止火灾发生。 2.4.12保证动火操作不在可燃的墙壁、可燃的地板或含有可燃物的绝缘体上进行，且操作物另一面的可燃物也已移走。 2.4.13保证已从风管和封闭的设备内排空可燃物，并且过滤器和滤袋已从集尘器中取出。 2.4.14对任何容器、有限空间（包括连接物）、油、气管线动火前需彻底清洗吹扫，并做测爆分析合格后方可动火。 2.4.15高空（2米以上）动火应使用阻燃物围遮，防止火花飞溅。遇到大风不能防止火花飞溅时应停止动火作业。高空作业必须佩戴安全带。 2.4.16动火结束后半小时内，保证配备动火监督人的地点有人继续监视，包括楼14、上楼下相关区域，彻底检查是否有火星、余烬或任何冒烟现象，防止闷燃。 2.4.17动火许可证由动火地域生产经理（生产第一负责人）/副经理或更高职位人员签发，任何签发人必须先经过培训。一级动火必须由安检主任报副总经理批准后方可进行动火作业。 2.4.18动火作业许可证有效期不超过一天，从颁发时计算，但不过夜。 2.4.19动火区域停止操作但持续有人监看，可继续操作，否则须重新办理动火许可。2.4.20外来施工劳务在厂区内动火许可受本程序约束，执行动火作业前须接受工厂培训。 2.4.21动火许可证共3份，一份存档，一份交动火者，一份保卫留存。 2.4.22动火工作完成后，第一联动火作业许可证由车间暂15、存，领新动火作业许可证时将暂存的动火作业许可证交安保部门存档，保存期为2年。2.5对提升机及粮食储运区域动火的特别警示在提升机内（执行有限空间操作规程）进行任何焊接和动火操作之前，一定要先寻找其它替换方法，举例如下：2.5.1暂时拆下并移出须动火部件，以便在提升机外进行动火操作。2.5.2使用法兰和螺栓连接以便于拆卸。2.5.3使用气动锯或手锯切割设备进行连接。2.5.4经彻底细致的调查对比仍无其它安全的方法，那么就要完成下列程序：2用围栏临时隔离动火区域, 使用符合要求的防火布。隔离必须彻底。2.5.4.2隔离地点内的一切操作必须停止。（严格执行上锁挂牌制度）2彻底清扫隔离带内的地板、天棚、16、墙面和设备。不要用空气吹扫。2移走一切清理出来的物品。2填堵地面和墙面上的孔洞。2用清水喷湿地面。2提供足够的防火器材，连接消防系统带喷嘴的消防水管到动火区域备用，另还要配备灭火器、湿毯、 水盆等。2派出动火观察人。2要求一名主任到场检查此处，并出具动火作业许可证。2以上工作完成后，必须作好如下工作：2.彻底检查是否有火星，余烬或冒烟的东西残留。2一小时内每15分钟检查一次。(如果工作量大或是关键部位，延长检查时间)2在主任许可之前，不得移走保护装置或启动设备。2.6对斗升机, 溜管及其设备动火的要求2.6.1在对溜管进行包括清水喷洒的彻底清理后，要将溜管的两端堵死.。如果溜管需要完全密封，则17、要用金属板密封。（严格执行有限空间安全管理规定）2.6.2斗升机动火须特别小心, 焊接只能在底部或尾滑轮部位进行。 动火前要将斗升机彻底清理并用水冲净。2.6.3加工设备例如清理机、过滤机、螺旋输送机等应事先进行隔离，（严格执行上锁挂牌操作规程）然后按以上的步骤进行。3有限空间安全操作规程3.1定义3.1.1有限空间-指一个足够大的封闭空间，其进出口狭窄，但至少能够容纳一个人的身体进入并完成指定的作业。有限是指进出这个封闭的空间是受限制的，而且它并非是为人们连续在其中工作而设计的。在此空间内的作业可能会给其中的人员带来伤害甚至死亡，所以只有经过许可的人员才能进入并进行指定的工作。3此定义包括有18、限空间的鉴定、员工告知、进入许可、书面进入程序、以及进入有限空间工作员工的培训，具体人员包括：操作人员、随从人员、监督者、抢救突发事故人员。3限制进入的有限空间或允许空间有一个或多个下列特征A 有或可能有危害气体。指空间内氧气不足，或者有毒气、爆炸气体、烟、雾。B有可吞没进入人员的物品，如装满锯屑尘的箱子，向下流动的粮食如大豆、玉米等。C具有特殊结构如契形、锥形、斜面等可能使进入者被托住、挤压、卡住滑下之处。D具有动力机构如搅拌器、输送设施存在可能导致进入人员遭受动作机构的伤害。E其它有对进入人员的安全与健康造成不利的危险，如转弯处、设备的突出边缘、或工作人员会从一处滑往另一处的孔洞。3大部分19、工作场所都存在有限空间，包括箱、炉膛、烘干塔、地窖、船舱、屋顶与地板下供水管（电线）通过的狭小空隙、输送管、感应炉、下料斗、烟囱、风管、桶缸、反应罐、洗涤器、下水道、筒仓、储罐、隧道、轨道罐车、汽车槽车、高温/压力容器、沉渣池、隔油池、基坑、设备内部、以及其它符合有限空间定义的区间。3在这些空间中工作的种类很多，如操作、检查、监测、焊接、切割、除锈、打磨、油漆、熏蒸、清理、疏通、排除淤泥及许多维护维修工作。有限空间里要考虑很多有害物质，包括降解物，如：缺氧、有毒、酸碱等化学品、动力（电力、液体、磁力、压缩气体、高温气体）、交通、高温、生物、压碎、崩塌、塌陷等，有限空间内的工作本身也可能产生有毒20、气体。3.1.2进入行为-工作人员从外部进入到经许可才能进入的空间的活动，包括在其中即将进行的工作，甚至只要人体一部分进入即发生的活动行为。3.1.3有限空间进入许可证-公司管理机构出具的书写或打印凭证，用以允许或控制人员进入有限空间活动的要求。3.1.4可以进入条件-员工可以进入且能安全进行所需工作的必要条件。3.1.5现场工作人员-监护一个或多个空间的外面人员，他监视进入人员所从事的全部工作。3.1.6进入人-受公司委托和雇佣进入到有限空间工作的人。3.1.7封锁-管道、线路或通道被完全关闭，如利用类似于盲板或铁板之类的物品挡住，人们根本无力通过。3.1.8两端阻塞-管道、线路、通道被封闭21、，即关闭同一管路上的两个阀门，且两关闭阀门之间开放的排污阀或放空阀被上锁和挂牌。3.1.8紧急突发事件-任何可能发生的情况（如有害气体监控设施失效），或者内外产生危及人员生命的事件。3.1.9吞没-当进入者被液体或分离固体阻塞呼吸系统、或被施加了足够的压力，以致造成进入者窒息、挤压导致死亡的情况。3.1.10负责人-负责下列事务的人员（厂商、领班、共事负责人）3判断要进入的有限空间是否符合进入条件。3代理进入人的行为。3监管进入行为的实施。3根据需要被要求到这该处工作的人员。3注：任何主管人员可以是现场工作人员，也可以是进入者，只要他受过上述四类人员的任一培训，就可在职责范围内变化角色。3.122、.11有害气体-可造成进入者死亡、残废、损伤及严重疾病、自救能力削弱（无人帮助可从中出来）的气体。几种起因如下：3可燃气体、蒸汽及超过着火点10%的物质。3超过着火点易燃物的聚集物（任一种物质的空中集聚物不能造成死亡的，但由于个人健康原因丧失自救能力，造成了伤害、严重疾病等，未做明确规定）。3对身体健康很快造成危害的其它大气环境。3.1.12动火许可证-经公司批准可进行带有火源工作（钉打、焊接、切割、烧灼、打磨及加热）的文字许可。3.1.13对生命健康具有最大威胁的可能环境-指对生命有即刻或缓慢的危害，可引发永久的身体危害，以及人不可能凭个人力量逃出的空间。3注：有些物质如氟化氢气体和镉气体，23、即使防范再严密，也可产生此危害。在12-72小时之内，受害者仍感正常，但很快致命。这些物质是最大威胁物。3.1.14惰性气体-有限空间排出的气体多是不可燃气体，如氮气（它们会使大气中氧气不足，造成人员死亡）。3.1.15隔离-进入有限空间的一个步骤，工作中防止动力与物体进入有限空间，如：3不能通过。3如管道、线路等不成一直线或者被移动。3两端封闭系统。3动力装置上锁挂牌。3分开或合并联动装置。3.1.16管道破裂-带有易燃、腐蚀性的有毒物质、惰性气体或容器中的残液，因压力或温度的变化导致工作管道破裂。3.1.17不考虑大气空间-不用考虑大气危害导致死亡与严重生理危害的空间。3.1.18缺氧大气24、-含氧不足19.5%的大气。3.1.19富氧大气-含氧超过23.5%的大气。3.1.20进入有限空间说明公司用以控制或指导进入有限空间工作的书面文件，用以阐明正确进入有限空间防止人员伤害。3.1.21审批系统-公司用于指导工作人员进出有限空间的书面服务系统。3.1.22禁止条件-进入有限空间不允许从事的行为。3.1.23救援服务-救助有限空间内人员的服务。3.1.24保护措施-允许有限空间外工作人员进行救助活动的设施（盔甲、腕带、安全带及支撑点）。3.1.25测试-检测与验证有限空间内工作人员遭受危害及其过程，包括在有限空间内进行的测试。3.2程序3.2.1所有工地的限制进入空间都必须经过鉴定25、认可。3.2.2未经同意禁止进入有限空间。3.2.3雇员进入前，必须鉴定评估有限空间的危险性。3.2.4安全进入有限空间所需履行、执行的几点步骤（包括但不局限于）3表明的有限空间进入条件，即有限空间危险程度已经被验证，可承受的极限也已说明。这些条件必须在进入有限空间前具备。3有限空间隔离装置。包括正确使用上锁/挂牌程序来控制电及化学方面的危害。3装置吹扫、排除、通风设备以排除和控制危害。3穿戴特制的外衣等防护服，防止进入人员受到危害。3确保进入者有安全的进入条件。3所有人员包括在有限空间内、外及周围工作的人员都经过正当培训并配有特殊装备。此种人员包括：A 进入有限空间的工作人员。B 监护人员26、。C 主任。D 事故救援人员。3.3公司应向工作人员提供以下必须装备3.3.1检测、监控设施。3.3.2通风设施。3.3.3联络工具。3.3.4自我防护装置。3.3.5 照明工具。3.3.6头盔及防护物。3.3.7梯子。3.3.8自救装备（工地除外）。3.4检测监控有限空间的环境条件。首先是大气中氧的含量，其次是易燃气体，最后是有毒气体。3.5当员工进入有限空间，监护人员必须在外面守候。监护人员操纵监控内部活动，并不得间断与进入者的联系（如果进入者只面临着大气方面的危险，而且这种危险可通过吹扫，净化与通风解决的话，可不需监护人员。通过这几种方法，可排除大气危害，进入者可自然、正常呼吸。在某特定27、的条件与评估之下，当有限空间根本不存在上述有害气体，或早已排除，把这种空间称作非限制进入空间）。3.6非限制进入空间即不含有害气体，或根本不含可致人死亡、危及生命的气体。3.7如果监护人员需要监管多个有限空间，当他须对突发事件进行处理时，应有其他人员立即接替他负责其它空间的监控工作。3.8从事有限空间工作的人必须经过培训并合格。职责分工明确，并需经过正常培训。3.8.1救援工作可减少60%的事故损失，因此，必须采取措施及时救援，工地内外，都要做好突发事件服务，及时救助进入人员，并给以特别护理。3.8.2非救援人员不得从事此工作。3.9进入有限空间使用进入许可证。3.10公司必须在进入有限空间前28、说明该有限空间及其危险、进入程序及要点。3.11结束有限空间工作也要包括在程序内。3.12员工每年都须重新熟悉有限空间的各项内容。3.13进入有限空间前需对此空间进行风险评估并提供控制方法：包括大气、淹没及其他方面。3.13.1大气方面的危害3根据事故报告，在有限空间发生的事故中，大气危害是造成死亡的最大危害，包括令人窒息的气体、有毒及可燃、易燃气体。3令人窒息气体，我们正常呼吸需20.9%的氧气。3注：大气含氧低于19.5%就有窒息危险。3下面几种活动可造成大气含氧降低A 化学反应：像氧化铁锈。金属氧化是容器清洗中最觉见的，因为清洁剂中的化学成分可与容器壁表面发生反应，导致氧化。B 氧气被其29、它气体代替：氮气可以排挤氧气。如管道被用来输送氮气，则氧气不足。C 氧气在燃烧中消耗：如焊接及燃烧、切割。D 简单修理与清洗也可减少氧气含量。如在有限空间内开放容器中的溶剂挥发成气体。E 注：应不断监测氧气含量。3.13.2有毒气体3不考虑氧气含量，某些气体、蒸汽、烟尘都可产生毒害效应。3有限空间最常见的是一氧化碳和硫化氢。3注：硫化氢（H2S）具有臭鸡蛋味。注意有时咽气等会冲淡这种味道，但不能认为危险已经过去。3.13.2.4一氧化碳（CO）虽无气味，但更需小心防范。3下水道和化粪池中的有机物质腐烂后，容易产生一氧化碳和硫化氢。3有限空间的工作活动也产生有毒气体，如清洗溶剂的挥发气及焊接过程30、中的灰、烟都会对工作人员造成危害。3.13.3可燃易爆气体3在有限空间内，可燃气体、灰尘与氧气结合遇到火源，可产生最危险的易爆气体。可燃易爆气体是A 乙炔气体、甲烷沼气。B 溶剂或燃气。C 煤或粉尘。D 注：在上述气体存在的大气中，只要遇到火星或静电火花即可发生爆炸。3.13.4淹没危险：当操作人员被一种大量干燥的物质缠住时，随时可能发生被吞没或陷入的危险。如装满沙子、谷物及锯木屑的箱子、容器等。这种情况容易发生窒息。3.13.5其它物质方面危险：如果动力没有安全保护，或其附属设施未加防护，也能造成事故与死亡，因此，应采取以下措施：3根据上锁/挂牌程序，所有的阀门及电力设备都必须关闭。3贯通的31、管道必须用盲板分隔、分离、封实。3管道必须排空、隔离，防止污染物泄露。3其它有限空间包含的危害：A 热压。B 从梯子或栏杆跌落。C 物件落下。D 潮湿物的表面。E 噪音。F 在狭窄处被挤压住。3.14批准制度及进入许可证3.14.1进入许可证是整个“有限空间”体系中最根本的一环。这个制度可保证进入工作的正常进行。批准制度保障和许可证的持有规定了许可证的发放，适用与取消程序。3.14.2许可证须包括下列事项3有限空间所在地点。3援救服务的名称与联系地址及电话等。3进入原因 。3进入者与助手监护人之间的联络系统.3进入日期与时限。3.14.2.6进入所需的必备的装置。3进入者姓名。3保证进入者安全32、的其它信息监护人员与负责人姓名。3在有限空间允许进行的工作范围。3有限空间存在的危险。3用来隔离、转移、减少有限空间的危害的措施。3允许进入的条件。3有测试者姓名的检测报告。3.15许可制度规定要做到：3.15.1进入有限空间前，负责人需要办理好许可证。许可证的签发即证明该有限空间具备了进入的一切安全措施。3.15.2许可证由该有限空间区域的生产经理/生产第一负责人或更高职位人员签发，签发人须先接受过培训。3.15.3该项许可需要使进入者明确：3进入前完成安全检查。3允许空间中带有的有害物质。3许可证有效期只能是完成工作所需的时间。3工作完成后由负责人收回许可证。3使用后的许可证件至少应保存一33、年，用以每年回顾此项工作复习用。最后所有的许可证都应上交给安全部门存档。3.16记录3.16.1（十九）记录1-进入有限空间许可证（见记录）4上锁/挂牌安全操作程序 4.1定义 相关人员-操作或使用机器和设备的人员，该机器和设备此时需要在上锁和挂牌程序下进行服务或者修理。 许可人员-执行上锁挂牌程序对设备和机器进行维护或者修理的人员。相关人员的职责包括维护或者维修的，许可人员和相关人员可以是同一人员。 动力分离装置-能完全隔断动力传递和释放的机械装置，包括并不限于手动操作的电闸、开关、滑动门、盲板、管线阀门和封头。而触键开关、选择开关和电路的其他控制装置不是动力分离装置。 动力-电能、机械能、34、液力、气力、化学能、热能等。 上锁-上锁于动力分离装置上，以确保被控制的动力分离装置及其控制的设备在取下锁之前不会被意外的启动。 挂牌-在上锁工序完成后，相应地挂牌于动力隔离装置上。牌子分两面，一面书写：有人操作，禁止合闸；另一面填写：挂牌人姓名/设备位置/作业时间。如果动力控制装置不能够被上锁，也必须执行挂牌。 维护与维修-在工作场所进行诸如建造、安装、设置、调节、维护和维修机器或设备的活动。这些活动还包括润滑、清理和疏通设备及调节更换零件等。 4.2程序 正常生产期间对动力控制的机器或者设备进行润滑、清扫、疏通、维护与维修、拆除，移动等服务工作，此工作可能导致职工受到意外伤害时，必须执行上35、锁挂牌程序。包括并不限于应用于所有电力传动机械、取下安全罩、接触蒸汽/液压/压缩空气管道和容器，以及职工将置于危险环境内的作业。 许可人员通知操作联接机器或工艺的操作人员，说明需上锁挂牌的原因。 如机器正在运行，操作者通过正常停车步骤停车，并在控制中心和有关装置上说明上锁挂牌的原因。 切断动力：关掉启动装置的动力和其它动力隔离装置。并将开关置于“关闭”位置上，并锁紧，检查关闭所有阀门以免引入水蒸汽、危险液体和蒸汽等潜在的危险物。切断动力后 检查并确认所有部件已经停止运行。 释放压力及尾气/乏汽。 释放弹力或者固定弹力驱动部件 上锁：在隔离点加上锁具以保证能源处于安全或断开位置，并自己将钥匙带走36、。 组锁：当只有一个启动装置带动其它若干个动力装置时，需要在该启动装置上放一个或多个锁链（位于控制室），每个人应在多个锁链中加一把他自己的锁。当不止一个动力隔离装置需要上锁时，负责人应用专门的组锁，锁住所有涉及的动力隔离装置。这些锁的钥匙应放在一个组锁箱子中，小组中的每个人都将他自己的锁放入组锁箱中。如果需要的话，可使用多种组锁链。 挂牌：给锁加上警告标签。这些牌子须由挂牌许可人员签名。为防止动力分离装置没有设计上锁程序而出错，牌要挂于动力分离装置上。 如果动力隔离装置不能上锁，则挂牌指示该装置不可以被打开。因此牌子应引起每个人的注意，特别是那些试图打开动力隔离装置的人。 挂组牌：在小组中工作37、的每个人，应在动力隔离装置上挂上他自己的牌子。 注意：只有加锁上牌的人才有权在工作完成之后开锁摘牌。 试启动：到原设备对停止的设备试启动，确保停止的设备不能被启动。检查确信所有人都不能从任何启动钮或控制板开启设备，以保证所有程序均已遵照执行只有在整个程序完成，且最后试启动证明能量已经被切断并释放完。 检查并确信其它程序或机械危害已被正确的防止。大意或放松警惕都是引起伤害的潜在原因，必须让所有旋转的机械完全停止下来。 许可人员在完成上述程序后方可对相应设备进行维护维修。 4.2.11恢复正常操作 当所有的修理、清理工作完成后，确定所有的工具和材料都已拿出，并检查所有人员都离开了设备。从启动装置上38、将锁和牌取下。 对设备进行检查和必要的调试，保证所有人员、工具和材料已离开运行部件。 重新锁上启动装置。 恢复安全设施如防护罩。 通知相关人员。 从阀门和其它动力隔离装置上取下锁和牌。 再次检查设备周围，确信可靠，设备即可以安全运行。 锁和牌 车间所有生产员工都应有至少一个专门的锁和牌。管理人员和维护人员应有更多的锁与牌，以帮助上锁和挂牌。一台设备不止一台电机，要求提供相应的锁与牌，其它相关设备（如阀门）也要提供相应的锁与牌。 如果你丢失了自己的锁和牌，或由于某种原因而不能使用，立即向你的上级报告。当你离开本部门时，必须交还锁与牌。 人员变化：当修理工作需要持续到下一班时，还必须完成如下步骤：39、 下一班管理者将安排继续修理。上一班人员与下一班人员交接，取下自己的锁和牌；而下一班人员加上自己的锁和牌进行动力隔离，并返回工作地点，检查设备是否已完全上锁挂牌，然后继续修理。 如果修理工作由于一些原因中断（如缺少配件等），维修人员应从他的主管上级那里索取长期锁，并用长期锁换下自己的锁。直到他重新开始修理时，方可又换上自己的锁，并将长期锁交还给主管人员。除非设备准备立即启动，否则在任何情况下，都不允许装置没有上锁。 定期检查：管理者定期对上锁挂牌程序进行检查，以确保此程序得到正常执行；并且修改不合适的部分，包括检查者和许可人员之间的见面沟通。5榨油浸出车间安全操作程序5.1职责厂区内的安全操作40、首要责任在监督管理。所有的员工都有责任明白并遵守以下条款。严禁携带火柴, 打火机或其他火源进入厂区。车间内严禁穿丝绸、人造纤维、尼龙或其他产生静电的衣物。车间内严禁穿带有金属钉或铁掌的鞋。车间、提升机、及其距卸料坑或建筑物15米内严禁烟火5.2参观须知 (同样适用工程人员)只有经理或主任同意后，参观者（或施工者）方可进入预处理和浸出车间区域。参观者须在办公室办理相关手续，并将携带的手机和一切火种留在办公室。在进入车间之前，参观者要简略了解安全守则并遵守（对施工人员进行安全培训）。如果溶剂气体浓度过高，参观将被取消。检查参观者的鞋，如有铁钉或铁掌，将取消参观资格。参观者必须由操作人员带领方可进入41、车间进行参观。5.3用电须知除被批准的相关区域，不允许使用电动工具。电筒必须符合防爆要求，由公司配备。延长电力线路必须符合防爆级要求。电气装置、接地线保证完整无损。不允许将非防爆电器如电风扇，收音机和闹钟等带入浸出和预处理车间。在通电状况下，不能进行任何维修或调试。在控制开关置于关闭前，不得打开任何电器防护装置。在证明溶剂及其蒸汽清理干净后，厂长或主任可以临时取消以上要求。5.4维修须知浸出车间的维修在完成以下两个条件后进行：完全停车如必须进行检修和改造，应安排完全停车。厂长和主任明确要求对设备进行维修时，必须严格监督排空，检测和维修工作。在证明以上工作完成后，方可进行其它工作。不停产维修很多42、时候，要在未进行排空溶剂及其蒸汽的情况下进行维修, 此时要遵守以下要求：不允许使用任何焊接或有明火工具。浸出车间只能使用专用不产生火花的工具。没有厂长或经理的明确批准，车间内严禁使用任何钢铁工具。任何时候操作人员进入罐体、浸出器等容器之前，（必须办理有限空间进入许可证）一定要先排空溶剂，并冷却至摄氏43度以下。只有当容器已被排空、蒸汽熏蒸，清洁、隔断、检测，确保无溶剂蒸汽残留后，操作人员方可根据进入有限空间程序进入容器。如果容器中蒸汽不能被排空, 依然要遵守进入有限空间程序，操作人员进入要配戴自主式空气呼吸器，该操作必须在容器外面安排两个人， 一个人负责监护罐中人，抓紧罐中人的安全带；另外一人43、配戴自主式空气呼吸器在旁做好应急准备。操作人员在含有正己烷气体的容器里工作一次不得超过15分钟，当有操作人员在容器内工作时，在外负责安全带的人员不能离开或进入容器。当操作人员进入容器时，所有通往容器的管道都要盲死，以防液体和气体进入。当操作人员必须进入浸出器或其他有移动部件的机器时，该人员一定要关掉电机，并上锁挂牌，以确保人在设备中时机器不能被启动。当操作人员从浸出车间的任何容器或设备中出来时，都要脱掉松散的衣服，确信溶剂气体挥发后，方可离开浸出车间。设备维修或安装区域，要定期进行燃爆气体检测。如果遇危险情况，应停止工作。每次维修工作结束，经主任彻底检查后，设备方可重新投入使用。5.5使用正已44、烷须知即使少量的正已烷蒸汽也是有毒的，空气中如含有足够量的正已烷会导致人的窒息。正已烷蒸汽沉淀于低洼处。如果你能闻到正已烷的味道，说明那是个危险点，须要采取特别措施。湿粕设备或储存容器可能含有相当浓度的危险气体，在进入这些容器、设备之前，一定严格按照有限空间进入程序进行彻底检查。长时间暴露在正已烷空气中的皮肤容易干燥皱裂。如果操作人员需长时间接触这种气体，一定要穿戴特制的围裙和手套。溶剂卸货十分危险，要小心操作。罐车应接地。只使用非铁制的工具，并保证卸货连接恰当。火车卸货要悬挂 火车交货 标识，汽车卸货点应长期悬挂严禁烟火的标识牌。在卸车时一定要有一名榨油厂人员进行监督。其它细节参考散装溶剂装45、卸指导。实验室使用的可燃液体 (例如正己烷)，要存放在安全的容器中。5.6操作须知没有经过严格培训不能操作浸出设备.在封闭的浸出厂房里，排空系统风机保持运转，排除沉积的溶剂气体。任何溶剂或其他液体出现渗漏必须立即报告。渗漏会提高空气中溶剂的浓度。混合油滴落在管道或其他吸附材料上会带来危险，混合油中的溶剂很快挥发，剩下的油极易自燃引起火灾。常规检查-工厂运行期间，操作人员每小时要对全厂巡检一遍。溶剂储罐及其周围每班巡检两次。安全检查-操作人员每班要对可能渗漏的地点进行检查。如果需要，使用便携检测仪检测法兰处的微小渗漏。没有得到班长，主任或厂长特别批准，不允许在危险区域使用发电机 (包括汽车、卡车46、汽油动力泵等)。样品容器应由不会产生火花的材料制成。将所有通道、入口和栅栏的门关闭，但不上锁。5.7清洁须知放置废弃物品的垃圾容器要用铝制或塑料制品，不得使用其他材料制成的容器。操作人员对用于擦拭或吸附油漆、溶剂、润滑油、植物油、润滑脂的抹布、废旧物、吸附剂以及溶剂湿粕等应及时清理，放入指定的容器内。对容器每天清理一次。如需要则立即清理。浸出车间用的推车、桶、 锹或包括清洗工具在内的用具，必须是黄铜或铝制品，或者用具的边缘要包有不产生火花的材料。如果要移动如格栅类的金属物品，一定要小心，不要产生火花，恢复格栅时要固定好。所有的金属物品, 例如氮气瓶、二氧化碳气瓶、氟利昂瓶、氯化物瓶等，在运入47、浸出车间之前要用帆布袋子包裹起来。榨油厂区内不允许有草木生长。浸出区域不允许存放备品备件和其他杂物。5.8火情处理厂区有火情并不意味着一定会摧毁整个工厂，果断明智的处理是避免事故恶化的关键。每个职员都应熟悉工厂各种消防设施的用途和使用方法。火情发生后应：至最近的警报箱，按下火警警报或报告安检、值班经理、厂长或当班负责人。立即找到车间配备的灭火器材灭火。迅速启动本厂自动消防、雨淋、泡沫系统进行灭火。5.9安全设施榨油厂至少应配备下列安全设施：一副简易担架三条羊毛耐火毯一条安全带两台易燃易爆气体检测仪(MSA-2A或类似)一只急救箱一台新鲜空气泵及面罩一套完备的供氧装置（自主式空气呼吸器）一套人工48、呼吸器（氧气苏身器）5.9.10 一台氧气检测仪(或类似物)6散装溶剂装卸车安全操作程序6.0以下条款适用于溶剂、易燃液体的装卸，必须采用：6.1卸车平台和建筑由非燃烧体构成。 6.2所有的电器设备及安装遵照EX II 1 G Eex xx II C T4要求。6.3围栏内的溶剂处理设备如泵/阀门应该当作一组设置。 6.4所有的储罐，溶剂周转设备，罐车，卡车，以及卸车结构应有效接地。 6.5在液体卸载期间，卸载设施或储罐，卸载物件，罐车，卡车都应该与供应管或容器用导线连接。 6.6严禁烟火以及“严禁烟火”的标志应置于显眼处。 6.7现场提供经认证的灭火器。 6.8在溶剂卸车期间，须有一名员工参49、与。它应该知晓溶剂特性，卸车程序，生产操作，安全和应急程序。他应该在整个操作中监督管线连接，取样，卸载和卸除连接管。6.9在卸车开始前应该确认接收装置能够容纳所有来货。 6.10在卸溶剂中连接和卸管时，罐车发动机和附属设施电机或移动泵应该关闭。在整个卸载期间，如果不要求使用罐车马达时，必须关闭。 6.11在打开溶剂罐盖子前应先作导线连接，在整个入罐操作期间导线要保证连接，在导线从罐车上卸下之前确保盖子盖严。 6.12在确保溶剂罐车车轮制动防止车辆移动，而且其他有关须知事项完成前，不得卸载液体。 6.13所有从顶上卸车管须确保车辆接地。 6.14所有维护和操作活动因该按照既定程序执行，注意防止泄50、露并避免液体泄露事故发生。 6.15建筑物和操作附近区域不得产生草，垃圾和其他可燃物品。 6.16卸车危险区域不得使用电子设备，包括手机、照相机、摄像机等，并欢迎提供其他需要的安全防护。 6.17取样须使用碰击不产生火花且不易碎的取样器。 6.18本须知事项并未确认所有的危险，也未指明并不存在其他危险。如果需要，还应提供相应的安全程序和防护措施。7精炼车间安全操作规程7.1遵守安全条例和办法人身安全保护设施在精炼厂要配备防砸鞋、安全帽。在特殊地点配戴耳塞和眼镜。在处理有毒或危险的化学物质时要配戴合适的劳保鞋、手套、面罩。7.2防火只在规定地点吸烟。未经允许不许出现明火。不堵塞紧急出入口，防火器51、材和水管。7.3防滑倒，跌倒7.3.1操作地点高于地面2米时，要采取防跌落保护。上下楼梯使用栏杆。清洁任何溢出物以免地滑跌倒擦地后使用“小心地滑”标识牌。使用水管及其他物品后要收好。使用梯子前要先检查。7.4设备安全不操作任何未培训不会使用的设备。只有经过培训有资格的职工才能驾驶叉车和卡车。不得在机器运转时取下它的安全装置。维修机器之前要先断电上锁/挂牌。系好衣服纽扣并掖好，以防衣物卷入设备。7.5用电安全7.5.1有资格并被允许的职工才可以在电器控制室（MCC）工作。未经批准，禁止打开电控箱和更改接线。遵守一切上锁挂牌停车程序和要求。7.6背部受伤的预防蹲下提取或举高物品，而不是弯腰去做。不52、要提你提不动的东西。7.7紧急措施/事故预防.撤退程序：逃离车间向出口跑。遵守一切紧急措施如有异常受伤，事故和不安全的情况出现，立即报告你的主任。7.8交通安全请遵守下列交通安全条例：右侧通行。遵守速度限制。7.8.3了解车间内外的移动车辆。遵守交通指示。了解铁路运输。8精炼车间安全生产规范8.1精炼车间良好工作规范的责任属于所有的员工。人的行为占良好生产规范的95%。良好规范一周实行7天有效，一年实行365天。实行好的卫生标准返回工作前用肥皂和温水洗手。及时更换已磨坏或弄脏的劳保手套，因为那能避免细菌的传播。8.2特种环境工作的工人要加倍小心。任何加工过程产品或产品表面暴露于污染环境的区域是53、为特种环境。(如果一个人或物与产品或产品表面接触，这就是特种环境。)8.3穿衣整洁脏衣服带有细菌，易产生疾病。车间内严禁戴帽子和丝巾。精炼车间内要戴安全帽。8.4喝水、进餐只能在规定的地点进行：休息室、控制室和吸烟室。这里包括了吃口香糖、薄荷糖和糖果。吸烟只能在吸烟室。当维修区域没有产品时，允许饮水。气温高于摄氏35度时，出于健康原因允许在此区域饮水。午餐可存放在休息室、控制室和吸烟室。注意食品吸引昆虫和老鼠。食物存放在指定地点可有效控制害虫。8.5衣物只在存物柜存放。衣服不能放在工作车间。衣服可能携带细菌产生疾病。8.6干净的设备和化学试剂要正确保存。正确的存放防止污染。8.7使用核准的食品54、级润滑剂。如存在润滑剂与食物接触的可能，使用经核准的润滑剂。8.8不允许有明显疖子8.9带有感染性伤口的人员不能走进食品生产周围。8.10在精炼车间不允许佩带耳环、手镯、项链和戒指（除了简单的婚礼饰物）。这些东西一旦掉入产品中，将导致产品污染。不允许涂指甲，戴假指甲，衣服装饰，戴假睫毛。这些东西一旦掉入产品中，将造成污染。8.11手机要放在储存柜里。这样保证安全和良好操作规程的实施。8.12要正确标识容器。8.13注意隔离食品添加剂。添加剂的容器保持清洁并正确标识。添加剂，例如催化剂、抗氧化剂应适当存放并加盖子。添加剂要避免有杂质混入，开口的袋子或容器要密封/加盖。9电工作业安全操作规程9.155、一般规定电工作业必须经安全技术培训、考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过6个月（含6个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。所有绝缘、检测工具应妥善保管、严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地和接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格56、与相线、工作零线相区别，不得混用。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动工碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。9.2设备安装安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并57、列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。9.3内线安装安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。在平台、楼板上用人力弯管器威弯时，应背向楼心，操作时面58、部要避开。大管径管子灌沙威弯时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。钢索吊管铺设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花蓝螺栓折断。使用套管机、电砂轮、台轮、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。9.4外线安装作业前应检查工具（锨、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放置。杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘59、运输及下坑时，应防止碰手，砸脚。现场运杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。人工立杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。电杆就位移动时，应按有关规定要求操作：登杆组装横担时，应按有关规定要求操作。登杆脚扣规格应与杆径相适应，应按有关规定要求操作。杆上作业时，禁止上下投料具。杆上紧线侧向操作，并遵守有关规定。紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。架线时在线路的每2-3公里处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。9.5电缆安装架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术60、措施交底内容执行，并设专人指挥。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲的半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过150。汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢61、前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。9.6电气调试进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，中一端应有专人看守或加锁，并悬挂警62、示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停可试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下可锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。9.7施工现场变配电及维修现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理63、工作。高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路分相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。接地线应使用截面不小于25MM2的多股软盘裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外64、操作时，除空戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩、应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。施工现场照明安装，遵照有关规定执行。10电焊工安全操作规程10.1一般规定金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。操作时应穿焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力65、六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。焊接钢、铝、铅、锌合金金66、属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。焊接时临时接地线头严禁浮塔，必须固定、压紧，用胶布包严。操作时遇下列情况必须切断电源：10.1.12.1 改变电焊机接头时。10.1.12.2 更换焊件需要改变二次回路时。10.1.12.3 转移工作地点搬动焊机时。10.1.12.4 焊机发生故障需要进行检修时。10.1.12.5 更换保险装置时。10.1.12.6 工作完毕或临时离开操作现场时。高处67、作业必须遵守下列规定：10.1.13.1 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。10.1.13.2 必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。10.1.13.3 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。10.1.13.4 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件可将焊接电缆挂在脖颈上。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。焊接电缆通过道路时68、，必须架高或采取其他保护措施。焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。10.2电焊设备电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20MM，按规定配备消防器材。电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。电焊机的外壳必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5米，二次侧焊69、把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源的。电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。使用交流电焊机作业应遵守下列规定：10.2.8.1 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。10.2.8.2 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次统一70、计划圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M。10.2.8.3 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级600C、B级800C时必须停止运转。使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：10.2.9.1 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。10.2.9.2 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：10.2.10.1 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄露。10.2.10.2 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。10.2.10.3 水71、冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。10.2.10.4 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。10.2.10.5 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。10.2.10.6 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226KPa。氩气瓶应起立、固定放置，不得倒放。10.2.10.7 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：10.2.11.1 作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴72、的侧面。10.2.11.2 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。10.2.11.3 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过300C，并应放置牢靠。10.2.11.4 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：10.2.12.1 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。10.2.12.2 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。焊钳和焊接电缆应符合下列规定：10.2.13.1 焊钳应保证任何斜73、度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。10.2.13.2 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。10.2.13.3 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。10.2.13.4 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。10.2.13.5 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。10.2.13.6 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。10.2.13.7 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。10.3不锈钢焊接不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操74、作技能。使用直流焊机应遵守以下规定：10.3.2.1 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。10.3.2.2 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500MM以上，必须一机一闸，一次电源线不得长于5米。10.3.2.3 旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄板到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄板到“停止”位置。10.3.2.4 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接75、负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。10.3.2.5 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好，严禁乱放。一般不锈钢焊条设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。在容器内或室内焊76、接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。氩弧焊应遵守以下规定：10.3.7.1 手工钨极氩弧焊机焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。10.3.7.2 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。10.3.7.3 手工氩弧焊的操作人员必须空工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。10.3.7.4 氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场流通。操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业77、法。10.3.7.5 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢10.3.7.6 打磨钍钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：10.3.8.1 不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。10.3.8.2 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。10.3.8.3 化学物品，特别是氢氟必须妥善保管，必须有严格领用手续。78、10.3.8.4 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊缝。11气焊工安全操作规程11.1点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。11.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。11.3作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。11.4作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折79、前面一段软管的办法止火。11.5高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。11.6不得将橡胶软管背在背上操作。11.7作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。11.8冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。11.9使用氧气瓶应遵守下列规定：11.9.1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。11.9.2 存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。11.9.80、3 气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。11.9.4 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。11.9.5 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。11.9.6 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。11.9.7 氧气瓶间不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。11.9.8 氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。11.9.9 氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5米。11.9.10 启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指81、针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。11.9.11 禁使用无减压器的氧气瓶作业。11.9.12 安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。11.9.13 作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。11.9.14 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。11.10使用乙炔瓶应遵守下列规定：11.10.1 现场乙炔瓶储存量82、不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15米，并应通负良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。11.10.2 存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。11.10.3 存间必须设块人管理，应在醒目的地方设安全标志。11.10.4 使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。11.10.5 车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。11.10.6 炔瓶在使用时必须直立放置。11.10.7 炔瓶与热源的距83、离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40。11.10.8 炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。11.10.9 炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。11.10.10 禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。11.11使用液化石油气瓶应遵守下列规定：11.11.1 液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。11.11.2 气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加温。11.11.3 气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。11.11.4 气瓶不得倒置，严禁倒出残液。11.11.5 瓶阀管子不84、得漏气、丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。11.11.6 气瓶不得充满液体，应留出10%15%的气化空间。11.11.7 胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。11.11.8 使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。11.12使用减压器应遵守下列规定：11.12.1 不同气体的减压器严禁混用。11.12.2 减压器出口接头与胶管应扎紧。11.12.3 减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。11.12.4 安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。11.12.5 安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。11.12.6 打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。11.12.7 减压器发生自流现85、象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。11.13使用焊矩和割炬应遵守下列规定：使用焊矩和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。11.13.1 焊矩和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发生焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。11.13.2 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。11.13.3 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。11.14使用橡胶管应遵守下列规定：11.14.1 橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用86、。11.14.2 胶管的长度不得小于5米，以1015米为宜，氧气软管接头必须扎紧。11.14.3 使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖利物体。12司炉工安全操作规程12.1锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。12.2作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。12.3安全阀应符合下列规定：12.3.1 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压12.3.2 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。12.3.3 必须每周进行一次手动试验。12.4压力表应符合下列规定：锅炉运行前，将锅炉工作压87、力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在下班表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。12.4.1 锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。12.4.2 锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表批示值相差0.05MPa时，应立即查明原因，采取措施。12.5水位计应符合下列规定：12.5.1 锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。12.5.2 锅炉运行前，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因88、，采取措施。12.5.3 锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。12.6锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。12.7锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。12.8锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。12.9排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。12.10停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。12.11运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。12.12燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：12.12.1 必须按设备使用说明书规定的程序操作。12.12.2 运行中89、程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。12.12.3 运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。12.12.4 锅炉房内严禁烟火。12.13运行中严禁敲击锅炉受压元件。12.14严禁常压锅炉带压运行。13叉车安全操作规程13.0目的:制定本规程的主要目的在于规范叉车装卸作业以保证作业人员和设备安全。13.1范围:本标准适用于从事叉车等装卸机械作业的人员和车辆。13.2规程:根据国家相关法规并结合实际制定以下操作规程。要求驾驶人员和管理者严格执行。人员驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作90、。严禁酒后驾驶，行驶前系好安全带，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。启动车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。行驶叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用于叉车的吊笼,货叉应叉入吊笼专用的固定槽中。在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。在吊笼高空作业过程91、中，如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围810米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动除装卸货外，必须靠右边行驶；空载时货叉距地面200-400毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；在交叉或狭窄路口、转弯、库门时应小92、心慢行，并按喇叭随时准备停车；进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；在斜道上行驶时，空车上下斜坡 如果在斜坡上空车行使, 上坡需要向前行驶, 下坡需要倒车行驶。这样重心会落在前轮上。载货时上下斜坡 如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。13.3作业严禁超载、偏载行驶。装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。作业速度要适度不得超过驾驶规范要求，严禁93、冲击性的装载货物。遵守“七不准”不准将货物升高做长距离行驶（底部高度大于500毫米）。13.3.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。13.3.4.3 不准直接铲运危险品。13.3.4.4 不准用单货叉作业。13.3.4.5 不准利用惯性装卸货物。13.3.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。13.3.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过车间主任同意。停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)94、内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线（货物上部高度大于1450mm）时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。搬运影响视线的货物（一勾货、一吨袋、一盘成品油）或易滑的货物时，应倒车低速行驶。运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度95、，确认安全后再进行装卸。发现或损坏货物、设施要如实上报。为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内13.4停车尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。13.5充电使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。13.6维护发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。严禁在叉车启动的情96、况下进行维修、装拆零部件。委托有资质的单位进行维修叉车和装拆零部件作业。严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维护保养。13.7如遇到意外，应该做到：紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。身体靠在叉车倾倒方向的反面。注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。任何人不得强令司机违章作业，对强迫司机违章作业者，司机有权拒绝，并报告有关部门给予处理。14配电室安全要求 14.1遵循电器配置要求。 14.2室内装修应使用阻燃材料。 14.3室内安装烟感或者温感装置，并将报警系统联接到长期有人的操作室或警卫室。 14.4不得将配电室当作办公室或休息室。 14.5无水源进入配电室（包括自来97、水管道、下水、空调的冷凝水等）；室内不得安置饮水机。 14.6室内墙面和地面无孔洞，门窗常闭，防止老鼠等小动物进入。 14.7不得在室内存放异物，不得将其用为储存室。15柴油发电机安全操作程序15.1起动前的准备 发电机须由专人管理，详细了解使用手册。 检查机油是否加足，抽出机油尺、油面显示应在最高和最低水平之间。 检查冷却液（软水）是否足够，可以从辅助水箱看到水面高度，如果没有辅助水箱，就打开水箱盖检查，液面低于盖口5cm。绝对禁止发电机组在运行中打开水箱盖。 保证燃油充足。检查燃油开关是否打开，同时用手排出油路空气，直到确认空气排尽。 察看机组防护装置完全有效。 保证蓄电池正常。检查蓄电池98、连线牢固可靠，控制面板上电池电压表读数正常。 检查完毕后启动。每次起动时间不要超过10秒，二次起动间隔时间不少于1分钟。 15.2空负荷运行检查 注意机油压力、水温、充电等发动机仪表指示，倾听有无异响。如有不正常状况应立即紧急停机。 检查冷却水、燃油、排气、排风管有无泄漏，如有泄漏应及时紧固。 在空负荷或怠速工况下不要长时间运行。一般不要超过10分钟。 15.3满负荷下运行 应经常注意机组的机油压力、水温等仪表指示是否正常。 关注机组有无不正常异响、震动。 检查排气管温度是否在正常范围。 除非特殊情况需要，不要突加和突卸负载，这样会加大发动机的磨损。 建立发电机组运行状态管理登记和检查情况登记99、，内容包括机组电压、电流、频率、油压、水温、水位、蓄电池电压等。 15.4停机 在满负荷工况下停机，应先卸载并让发动机怠速下运行3-5分钟，使机组个别部件等到充分的冷却和全机组在热均衡后再停机。 停机后应检查机组有无漏油、松动部位、漏水等痕迹及其它异常现象。 15.5备用机组维护频率 发电机每月发动1次，每次运行15分钟以上，检查机组工作状况。 15.6柴油发电机安全使用要求注意触电危险： 发电机组的电力进入公用线路必须经过具有机械联锁的转换开关和电气联锁控制装置，确保与市电的隔离。在需要与市电并网时必须经专业部门（供电局）审批，并采用并网专用设备。否则会发生严重的设备及人身事故危害。 机组必100、须可靠接地，所有的电气屏应上锁。必须使用绝缘工具进行带电设备的检修，在潮湿的环境下更要注意触电危险。 遵守所有的电气规定，设备的电气部分安装和检修必须由具备资格的专业电气人员进行。 废气有毒 应该有合适的废气排出系统，保证发电机的废气完全排出室外，要经常检查废气排出系统有无漏气。 当发电机房内有废气时，应先开门窗排出废气再进屋，以防废气中的一氧化碳使人中毒。 运行安全 不要在有爆炸物危险的地方使用发电机组。 靠近运转的发动机很危险。宽松的衣服、头发和坠落的工具都会造成人身及设备的重大事故。 运行中的发电机组，部分裸露的管道和部件处于高温状态，要防止触摸灼伤。 火灾预防 金属物品将导致电线短路，101、可引发火灾发生。 发动机及机房要保持清洁、通风、干燥，过量的油污有可能引发机体过热所造成损坏及火灾发生。 要在发电机房周围方便的地方放置2个干粉或CO2气体灭火器。 铅酸电池使用安全 铅酸电池的稀硫酸电解液有毒并具有腐蚀性，接触到皮肤会造成灼伤，应立即用清水冲洗15分钟。 如果溅入眼睛，要立即用大量洁净水冲洗15分钟后送医院治疗。 电池在使用过程中会释放爆炸性气体，要保证室内通风良好并禁止明火靠近。 启动安全 在极寒冷的环境下，起动发电机组需要预热装置，千万不能用明火烘烤机体，蓄电池电解液温度最好保持在10以上，才能使蓄电池提供出足够的电力。 使用适合当地温度的防冻液。发电机组在环境温度低于1102、0时，机房应有保温措施。 如果有2台备用发电机，自动启动时未能并车成功应手动启动以保证应急设备的供电。16停电应急处理程序16.0为确保设备和人身安全，避免安全事故的发生，在突发停电时，能够在最短时间内对锅炉房给水系统和水泵房消防系统以及生产车间供应发电机后备电源，按以下程序进行。16.1电气操作公司应急发电机正常情况下置于自动位置，当突发停电时，发电机自检后应自动启动，向负载馈电。到高压室查明停电所向，若非厂区内电气故障引起，应及时与动力公司调度联系(用专用对讲机)，问清停电原因及送电时间；若为本公司电气设备故障引起，应迅速切断 相应断路器，紧急组织抢修，同时向动力公司调度报告。检查总MCC103、室各车间断路器是否自动脱扣，特别是办公楼断路器确保处于脱扣位置，需手动分闸的，应分闸到位，如机修车间。到发电机房检查发电机是否正常自启动，若未自启动应迅速切换手动状态启动，同时检查发电机油位、水位、电流等参数是否正常。到锅炉房MCC检查两路发电机电是否到位，并通知锅炉房操作工根据需要启动给水系统和空压机系统。到水泵房检查发电机电是否到位，启动消防、喷淋CPS，观察是否运行正常，并通知榨油厂操作工观察现场管网压力。与办公楼人事行政部联系，根据需要和发电机负荷情况决定是否送电。反复巡查确保整个发电电网运行正常。出现突发停电时，电气值班人员应及时向主任汇报。电气值班班长为当班电气安全负责人，当电气主104、任不在时，有权根据现场情况与动力公司调度协调决定是否送电，同时对本公司各用电部门负责。16.2锅炉房操作关闭分汽包主汽门（注意安全阀是否开启，压力过高时开排空阀）。关闭锅炉连续排污阀门。开锅筒至省煤器再循环阀门。将所有操作器由自动切换为手动状态：将送、引风机变频操作器指示减至0，并将启动/停止旋钮切换至“停止”。注意柴油发电机是否自动启动，给水泵是否有电，如无电立即用对讲机呼电修值班员到发电机房检查。如柴油发电机正常供电，在锅炉就地水位计中能观察到水位时，立即启动给水泵向锅炉进水；启动软水泵向除氧器进水（注：柴油发电机供电时，严禁同时启动用电设备，尽量少用电）。如柴油发电机正常供电，在锅炉就地105、水位计中不能观察到水位，经叫水仍看不见水位时，严禁向锅炉进水，并关闭所有给水泵进出口阀门；接临时电将炉内余火拖出，等待锅炉冷却后重新点火。柴油发电机正常供电后，及时开2#空压机。锅炉房正式恢复用电后，根据用汽部门的需要及时恢复供汽。16.3豆粕库当发生突然停电时，值机员应立即将灌集装袋的料门打开，并将4台打包机关闸断电，再把除尘系统的气泵、鼓风机关掉。同时，值班班长应立即通知电工，进行抢修。来电时，检查486无异常后，通知榨油厂可开启486，刚开机可先灌集装袋，等设备运转正常后，将打包机合闸，开始作业。打开除尘系统的气泵、脉冲，除尘正常后打开鼓风机。16.4精炼车间突然停电先把真空蒸汽关掉，保106、持脱色和脱臭系统负压。处理各种阀门。根据当时的具体情况，把危险降到最小。来电后白天由主任确认没有危险后可以送电，主任不在由常白班人员确认，两者都不在由当班班长确认。晚上，由当班班长确认没有危险后通知送电。先拉好真空，然后再按照正常的开车程序恢复正常生产。(在处理过程中，一定要保持镇定和注意安全。)16.5榨油厂（突然停电）预榨将DR105蒸汽关掉排空。将膨化机液压锥头松开并将其直接汽、间接汽关掉。如开热脱皮将其加热汽全部关闭并排空。将其它加热器蒸汽关闭。（HX115,HX116,HX105）。检查车间有无温度过高处，堵塞处。浸出将蒸脱机预脱层、脱溶层总进汽关闭并排空，直接汽关掉。将加热圈蒸汽关107、掉并排空。将喷射泵蒸汽关掉。将二蒸蒸汽关掉。将汽提塔直接蒸汽关掉。将矿物油系统蒸汽（间接汽，直接汽）关掉。检查车间油泵机封，蒸脱机加热层，干燥层各层物料。来电开车程序：预榨车间确保检查无问题，启动各粉碎机，破碎机主机。等待浸处开车指示。排空膨化系统物料。开车以后待热脱皮温度降下来，检查无问题吹扫以后，开蒸汽。浸出来电以后启动控制柜。检查冷却水温度，如超过60度，将冷却水排掉重新注水，启动冷却水系统。浸出器做料封。将蒸脱机物料排空。执行正常开车程序。17输送机械及运转设施安全操作要求17.1输送机安全操作 在清理或维修输送机和运转设备之前必须先将运转部分断电上锁挂牌。 安装防护罩与安全装置，防止108、人员与设备的意外接触。 清理异物应使用工具。 对在输送机和运转设备区域工作的人员进行安全培训，包括清理异物和上锁挂牌程序。 在输送机和运转设备区域工作的人员不得穿戴宽松的衣服和首饰。 17.2输送机和运转设备操作人员安全培训要点： 安全隐患和/或环境不安全因素 防护不当； 无防护； 设备本身缺陷； 危险布置。 人的不安全行为 未经同意的操作； 不良操作习惯； 安全设施运转不良； 使用不安全设备； 不安全装载； 不安全的位置或姿势。 操作运转中设备的不安全事项 不安全人为因素； 不端正的工作态度； 缺乏相关知识。17.3输送机通常发生危险的部位： 动力驱动位置； 啮合位置； 剪切位置； 收缩位置109、； 出口位置； 配重下部； 转向配重位置； 机械张紧位置； 输送机下部通道； 特殊环境。 17.4避免输送机危险的措施： 防护罩-由一个或几个保护输送机的安全防护装置组成，用于遮盖、隔断诸如齿轮、链条或啮合装置等。 防护罩的维护和使用-操作负责人要确保输送机及其系统在启动前，其防护罩必须安装到位，而且要确保其维护完好，警示标志清楚可读。 啮合点-指输送机械的某一装置点以直线运动或旋转，接触另一个也在以同样方式旋转或运动的装置，此情况可能导致夹、捏、挤、绞入接触该点的物体。 特殊环境下的防护设施-输送机所有暴露、运转的部件会对该区域人员带来危险，这个区域应该受到区间内的机械连锁或自动连锁的保护。110、确保输送设备连续正常的运转，就须尽量少的接近该设备。为保证输送设备运转安全，需要设计和制造两方面的理解与勾通。同时，管理者应举办安全培训。 工厂的输送机械，还要考虑电动控制。管理者应该参照输送机防护的安全标准规定使用电动控制和安全锁死装置。 电力输送-对动力驱动的各种形式输送机的动力装置诸如驱动器、减速机、传动装置、联轴器等，动力传输设备要求都相同。操作负责人必须仔细检查输送设备，以确保所有动力传送装置都安装了防护罩，避免操作工及其工作人员接触发生事故。 17.5防护罩： 用于链条、皮带及传动装置的驱动型防护罩必须既实用又耐用。防护罩可以是金属板、穿孔板、金属薄板、金属丝网、塑料或其他金属材料111、，但有孔网材料的孔不应大于手指，防护罩需可靠地固定在输送机和旋转设备框架上。电机与变速箱接合区域必须安装联轴器的防护罩。 传动轴罩-某些类型的输送机仍然使用轴直接传动以将动力传递给输送机械。要注意这些位置，防止手指、围裙、线绳或头发之类物品卷入轴承中。 轴尾罩-旋转轴的突出点和轴键处特别危险。安装塑料端盖以避免缠绕物品。 17.6输送机和旋转设备防护罩安全操作十三条基本要求： 在电机断电上锁之前不要接触运行的输送机和旋转设备。 只有许可维修人员才可维护输送机和旋转设备。 注意你的手指、头发、身上的衣物和身体其它部位远离输送机和旋转设备。 任何时候都不要攀爬、踏上、坐或骑在输送机上。 不要让输送机超负荷运转。 不要移走输送机和旋转设备的防护罩或安全设施。 了解所有控制启动与停止开关的功能与位置。 所有控制启动与停止开关装置前不得有任何障碍物。 所有人员在了解了输送机和旋转设备后才能启动该设备。 只有经过培训的人员才可以操作输送机和旋转设备。 保持输送机现场整齐清洁，无障碍物。 向上司报告所有不安全的经历。 不得踏踩输送机，不许在输送机盖板上行走。