1、客货共线铁路预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1. 总则 61.1 适用范围61.2 编制目的及依据6设计图纸61.2.2 产品标准61.2.3 设计规范71.2.4 施工规范71.2.5 验收标准71.2.6 主要原材料标准71.2.7 产品试验方法81.2.8 材料试验方法91.2.9 产品及桥梁附属设计图号101.3 其他要求102 原材料102.1 水泥112.1.1 水泥品种及规格112.1.2 取样112.1.3 水泥的检验项目及方法112.1.8 水泥2、在贮存过程中，符合下列规定：122.2 粗骨料122.2.1 粗骨料的品种及规格122.2.2 批量划分122.2.3 取样122.2.4 碎石的检验项目及方法：132.3 细骨料142.3.1 细骨料的品种及规格142.3.2 批量划分142.3.3 取样152.3.4 砂子的检验项目及方法152.3.7 砂经检验合格后，方能使用。152.4 外加剂152.4.1 外加剂的品种及规格152.4.2 批量划分162.4.3 检验批取样162.4.4 减水剂的检验项目及方法162.4.9 减水剂经检验合格后，方能使用。172.5 矿物掺合料172.5.1 粉煤灰172.5.2 磨细矿渣粉182.3、6 拌合用水192.6.4 严禁拌制和养护混凝土使用不合格的水。192.7 管道压浆剂192.7.1 品种及规格192.7.2 批量划分202.7.3 取样202.7.4 检验项目及方法202.8 膨胀剂212.9 防水材料212.9.1 防水层212.9.2 水泥基胶粘剂222.9.3 氯化聚乙烯防水卷材222 氯化聚乙烯防水卷材品种及规格222 批量划分242.9.2.3 检验批取样242.9.2.4 氯化聚乙烯防水卷材检验项目及方法242.9.4 聚氨酯防水涂料242.9.4.1 聚氨酯防水涂料的品种及规格242.9.4.2 批量划分252.9.4.3 检验批取样252.9.4.4 聚氨4、酯防水涂料检验项目及方法252.9.5 聚丙烯腈纤维252.9.5.1 聚丙烯腈纤维的品种及规格252.9.5.2 批量划分262.9.5.3 聚丙烯腈纤维检验项目及方法262.10 非预应力钢材262.11 预应力钢绞线272.12 锚具、夹片292.12.3.1 静载锚固性能302.12.3.2 疲劳荷载性能302.12.3.3 周期荷载性能302.12.3.4 锚板强度要求302.12.3.5 锚板硬度302.12.7 锚垫板要求302.13 混凝土垫块312.14 泄水管及管盖312.15 桥牌322.15.4 桥牌按1000块为一个批次进行检验。322.16 橡胶抽拔棒322.17 5、波纹管332.17.1 选用xx公司生产的金属波纹管。332.18 钢配件333 T梁预制施工工艺流程354 钢筋工程364.1 钢筋工程施工工艺流程图364.2 钢筋加工364.2.1 钢筋切断374.2.2 钢筋接头374.3 钢筋绑扎及橡胶棒的安装38钢筋绑扎主要工艺流程图384.3.4 成型钢筋骨架必须符合表4-3要求。394.3.5 预留孔橡胶管安装405 钢绞线制束与穿束405 .1 钢绞线制束415.1.6 钢绞线束质量标准见表5-1。415.2 钢绞线穿束426 模板工程426.1 模板制作426.2 模板安装45模板安装主要工艺流程图456.3 模板拆卸467 梁体混凝土工程6、477.1 准备工作477.2混凝土配制487.2.7 搅拌司机作好拌和记录，并签字齐全。497.3 混凝土运输、浇筑及振捣497.3.14 同一孔梁的浇筑时间差不超过5天。507.4 混凝土试件制作507.5 混凝土养护527.5.1.3 每片梁必须由养护人员做好养护记录。537.6 抽拔胶管53制孔橡胶抽拔管的检查与清理548 预应力工程548.1 张拉设备548.1.1 张拉千斤顶548.1.2 张拉油表558.2预应力管道成孔55预应力管道定位55(1)预应力孔道采用定位网片定位、抽拔橡胶管成孔工艺。558.3钢绞线束制作与下料56L=Lo+2（L1+L2+L3+L4）56(6)钢绞线7、束质量标准见表8-1。578.4钢绞线穿束58(2)穿束前应清除管道内杂物和积水。58(4)同一孔道穿束应整束整穿。588.5 预施应力前的准备工作588.6 预施应力628.3.2 钢绞线张拉638.7 钢绞线束张拉质量要求648.8 滑丝与断丝处理658.9 割丝658.10 安全操作注意事项658.7.1 安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。659 管道压浆及梁体封端669.1 管道压浆669.1.1 压浆前的准备工作669.1.2 技术及工艺要求669.2 封端689.2.1 终张拉完成后，必须在三天内封端。6810 桥面防水层及泄水管安装6910.1 混凝土基层面的验收6910.28、 防水卷材的铺贴70（1）粘结剂：主要用于桥面防水层防水卷材的粘贴70（2）聚氨酯防水涂料：主要用于防水卷材的封边及梁端封端7010.3 保护层7110.3.4 纤维混凝土的施工方法7110.3.5 纤维混凝土保护层指标见表10-2。7110.4 泄水管安装7211 桥梁修补7211.1 采用混凝土修补混凝土的办法7211.2采用环氧树脂混凝土修补的办法7311.2.1 参考配方：7311.2.5 养生7412 产品质量检查验收7512.1 混凝土强度评定7512.1.2 标准差未知法评定条件;7512.1.3 标准差已知法评定条件：7612.2 混凝土耐久性7612.3 抗裂性及静载弯曲试验9、77（2）加载用千斤顶校验系数不大于1.05。7712.4 产品质量要求、外观质量缺陷以及检测方法7912.4.5 桥梁编号说明7913 冬季施工8014 起梁及吊梁8014.1捆梁80桥梁技术参数8014.1.2 捆梁千斤绳采用637+1，破断安全系数为6。8114.1.4 进行捆梁作业时，须注意以下事项：8114.2吊梁8115 桥梁存放及出厂装车8215.1双层存梁8215.2出厂装车8215.2.13 办妥交接手续，收回必要的物资。8316 预制梁静载试验8416.1抽样方法8416.2抽样原则8416.3静载及抽样条件84(2)检验项目及质量标准84(3)静载弯曲抗裂性试验条件：8410、17 文明施工85客货共线预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁产品质量要求及考评标准864.对于可以修补、消除的缺陷进行修补、消除后方能出场。961. 总则1.1 适用范围本工艺细则主要依据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005标准制定，规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的材料、技术要求、施工工艺及检查验收、产品入库、制造技术证明书、保管及运输等。本工艺细则适用于xx制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的生产。1.2 编制目的及依据为了更好的组织T梁生产，确保T梁的生产顺利进行，保证整孔T梁预制任务按时、保质、保量的完成，特制定本工艺细则。本细则11、主要编写依据如下：设计图纸通桥(2005)2201- 时速200km客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）设计图 (32m 直、曲线) 通桥(2005)2201- 时速200km客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）设计图 (24m 直、曲线)通桥(2005)2201- 时速200km客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）设计图 (20m 直、曲线)通桥(2007)8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图1.2.2 产品标准TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件科技基 2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.2.312、 设计规范TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建设2005140号 新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）1.2.4 施工规范TZ 203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JG/T10-1995 混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范1.13、2.5 验收标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ182003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范铁建设20048号 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设200785号 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准1.2.6 主要原材料标准TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线G14、B1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB700-2006 碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB175-2007 通用硅酸盐水泥TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB8076-2008 混凝土外加剂JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T1815、736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水标准GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.2 -2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG225-2007 预应力混凝土用金属波纹管铁道部科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修改稿）GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料GB/T19253-2003 氯化聚乙烯防水卷16、材JC476-2001 混凝土膨胀剂JB/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌Q/SOJC4-2005 钢铁制作多元合金共渗1.2.7 产品试验方法TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准1.2.8 材料试验方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230.1 -2004 金属洛氏硬度试验方法（试验方法）GB/T230.2 -2002 金属洛氏硬度试验方法（硬度计）GB/T230.3 17、-2002 金属洛氏硬度试验方法（标准硬度块）GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能18、试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （岩相法）TB/T 2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （岩石柱法）TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （快速砂浆棒法）TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T208-94 19、水泥密度测定方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法(挠性材料对挠性材料)GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层、覆盖层厚度测量、磁性法铁集成2006220号 客运专线综合接地技术实施办法1.2.9 产品及桥梁附属设计图号通桥（2005）2201- 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁跨度32m通桥（2005）2201时速160公里客货共线铁路预制后张法20、简支T梁跨度24m通桥（2005）2201时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁跨度20m通桥（2005）2201时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁跨度16m通桥（2007）8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水体系1.3 其他要求施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关强制性标准的规定。2 原材料有砟轨道T梁按100年使用年限进行结构耐久性设计，梁体采用C55高性能混凝土，为确保梁体高性能混凝土的耐久性指标符合 预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土21、暂行技术条件、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南等规范、标准、指南的要求，物质部门在广泛调查原材料生产厂家资质、材料各项性能指标符合要求、供货能力能满足制梁需要、价格适中的基础上，通过招标确定供货商。各种材料进场时按要求进行检验和复验，堆放地点标识出材料名称、品种、规格、生产厂家和生产日期（批号）、检验是否合格；材料按品种进行堆放和保管。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，粗、细骨料堆放场地地面硬化处理并有斜坡防止积水，粉状料采用筒状料仓分别堆放，袋装材料采用专用库房堆放。我场混凝土用原材料是在满足混凝土强度、弹模、耐久性指标检验要求后确定供货商。2.22、1 水泥2.1.1 水泥品种及规格本梁场选用xx公司的低碱普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南、铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定规定，详见表3-1。 水泥的技术要求 表2-1项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1比表面积350m2/kg首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者进行全项检验每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥2凝结时间初凝45min3终23、凝600min4安定性合格5抗压强度3d17.0MPa首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者进行全项检验每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥628d42.5 MPa7抗折强度3d3.5 MPa828d6.5 MPa9烧失量5.0%10氧化镁含量5.0%11三氧化硫含量3.5%12碱含量0.6%13混合材名称及掺量（仅限磨细矿粉和粉煤灰）14氯离子含量/15游离氧化钙1.5%16熟料中C3A含量8%2.1.2 取样随机的抽取不少于20kg水泥作为检验试样。2.1.3 水泥的检验项目及方法对任何新选货源作全面检验，全面检验项目为：强24、度（抗压及抗折）、凝结时间、安定性、比表面积、碱含量、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、混合材料及掺量、游离氧化钙、Cl- 含量、熟料C3A含量。其技术指标见表2-1。对每批进场的水泥作常规检验，检验项目为：比表面积、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。技术指标见表2-1。检验试验方法按GB175-2007通用硅酸盐水泥的规定执行。比表面积按GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）检验。2.1.4 混凝土中各项原材料引入的氯离子总量不超过胶凝材料总量的0.06%。2.1.5 水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，且不大于0.6%。2.1.6 水泥必须有生产单25、位的出厂试验报告单。水泥进场后，由物设部对进场水泥的生产厂家、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等进行核查，并作好记录，然后立即填写委托试验通知单送试验室，由试验人员取样送试验室做试验，合格后方可使用。2.1.7 水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，须重新试验鉴定，符合该等级质量时方可继续使用。2.1.8 水泥在贮存过程中，符合下列规定：2.1.8.1 不同品种、不同编号、不同强度等级、不同生产单位的水泥要分别存放。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用；2.1.8.2 贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟；2.1.8.3 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；226、.1.8.4 水泥堆垛高度不大于1.5m。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或留一通道；上盖彩遮布；2.1.8.5 遵循先到的水泥先用的原则。2.2 粗骨料2.2.1 粗骨料的品种及规格本梁场选用xx公司xx石场生产的坚硬耐久、级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石。母岩抗压强度不小于110MPa，粒径为525mm，最大不超过25mm，其颗粒级配及技术要求必须符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件和铁科技2004120号客运专线预应力梁暂行技术条件的规定，详见表2-2、2-327、。2.2.2 批量划分同一产地，同一种规格的碎石，分批验收，碎石以连续进场400m3（或600t）为一验收批，不足者按一验收批进行验收。2.2.3 取样在梁场骨料库取碎石试样（取样为最新入库的碎石），取样前先将取样部位表层铲除，然后在各部位均匀地抽取大致等量的石子试样16份，然后将碎石试样拌合均匀，进行缩分后再进行试验。 粗骨料检验指标 表2-2项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1颗粒级配符合粗骨料颗粒级配范围首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者进行全项检验每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料2含泥量0.5%3泥块含量0.1%4针、片状颗粒含量5%5压碎28、指标10%6母岩抗压强度110MPa7坚固性5%8碱活性砂浆棒膨胀率0.10%9硫化物及硫酸盐含量0.5%10有机物含量颜色不深于标准色11氯离子含量0.02%12吸水率2.0% 粗骨料颗粒级配范围 表2-3筛孔尺寸（方孔筛mm）2.364.759.516.019.026.5累计筛余按重量计（%）95100901003070052.2.4 碎石的检验项目及方法：对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的碎石作全面检验。全面检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、坚固性、碱活性、氯离子含量、紧密空隙率。对每批进场的碎石作常规检验。常规检验项目为：颗粒29、级配、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。碎石试验按TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件及JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标准中有关规定行，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，按不合格处理，不得投入使用。2.2.5 严禁使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料，当所采用的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，抑制有效后方可使用。碱活性按T30、B/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）、TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）、TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）、TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）、TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）中规定的要求及试验方法进行检验。2.2.6 骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到采石场检查，掌握岩石材质变化情况，杜绝不合格的碎石进场。2.2.7 碎石经检验合格后，方能使用。2.2.8 碎石的运输、堆放碎石在生产、堆放、运输、装31、卸过程中，防止颗粒离析，不得混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，碎石的堆料高度不超过5m； 本梁场采用二级配粗骨料，粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。2.3 细骨料2.3.1 细骨料的品种及规格本梁场选用广东佛山桂城石肯梁焕英砂场的天然中粗砂，硬质洁净坚硬耐久、粒径为160m5mm、其细度模数为2.63.2。其颗粒级配及技术要求必须符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件和铁科技2004120号客运专线预应力梁暂行技术条件的规定，质量要求和技术指标符合表2-4。 2.3.2 批量划分32、同一产地，同一品种规格的细骨料，须分批验收，细骨料以连续进场数量不超过400m3（或600t）为一验收批。 细骨料检验指标 表3-4项 目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1细度模数2.63.2首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者进行全项检验每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料2含泥量2%3泥块含量0.1%4云母含量0.5%5轻物质含量0.5%6有机物含量颜色不深于标准色7坚固性8%8硫化物及硫酸盐含量0.5%9碱活性无潜在碱活性物质10氯离子含量0.02%11吸水率2.0%注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630m筛档外，33、其余可稍超出分界线，但其总量百分率不大于5%。2.3.3 取样在骨料库取砂试样（取样为最新入库的砂），分别从不少于8处的不同部位取大致等量的试样，然后将砂试样拌合均匀，再进行试验。2.3.4 砂子的检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的砂子作全面检验。检验项目为：细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质、坚固性和碱活性、氯离子含量。对每批进场的砂子做常规检验。常规检验项目为：细度模数、含泥量。砂子的试验按TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件及JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标34、准中有关规定进行，检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。2.3.5 不能使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料，当所采用的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，抑制有效后方可使用。碱活性按TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）、TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）、TB35、/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）、TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）、TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）中规定的要求及试验方法进行检验。2.3.6 砂子进场后按不同产地、规格、品种分批贮存和堆放，砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。2.3.7 砂经检验合格后，方能使用。2.4 外加剂2.4.1 外加剂的品种及规格本梁场选用xx公司生产的聚羧酸高效减水剂，该减水剂减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性，其质量要求和检验方法符合GB501136、9-2003混凝土外加剂应用技术规范、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂和TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件标准的有关规定。其主要技术指标见表3-5。 减水剂检验指标 表3-5项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1甲醛含量0.05任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者每批不大于50t同厂家、同品种、混凝土外加剂2氯离子含量0.63总碱量（Na2O+0.658K2O）15.04减水率255含气量6.06泌水率比607抗压强度比1d170、3d160、7d150、28d137、308对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用928d收缩率比10010凝结时间差90+120min2.4.2 批量划分同一生产厂家、同一品种的减水剂以不超过50t为一检验批。2.4.3 检验批取样每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的聚羧酸高性能减水剂量。2.4.4 减水剂的检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的减水剂做全面检验，全面检验项目为：减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、碱含量、氯离子含量和对钢筋锈蚀作用。对每批进场的减水剂作常规检验，常规检验项目为：减水率、凝结时间差、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量。2.4.538、 进场的外加剂必须有供货单位提供的出厂检验报告及合格证。由物设部填写试验委托单交试验室，经检验合格后方能入库存放。2.4.6 减水剂进场后分单位、分品种、分批存放，放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。2.4.7 禁止使用含氯盐类的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。2.4.8 禁止使用对人体产生危害、对环境产生污染的减水剂。2.4.9 减水剂经检验合格后，方能使用。2.5 矿物掺合料混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉2.5.1 粉煤灰2.5.1.1 粉煤灰品种及规格本梁场选用xx公司提供的级粉煤灰，性能必须符合GB/T1596-39、2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南中对粉煤灰的有关规定，其主要性能指标见表2-6。 2.5.1.2 批量划分同一生产厂出厂的同品种、同等级、同一出厂编号的粉煤灰为一批。粉煤灰每批总量不得超过120t。 粉煤灰检验指标 表2-6项 目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1细度12.0任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰2烧失量5.03含水量1.04需水量比1005三氧化硫含量3.06碱含量实测值的1/6计7Cl-含量0.028活性指数70.02.5.1.3 检验项目及方法对新选40、货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的粉煤灰作全面检验，检验项目为：细度、烧失量、需水量比、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量和碱含量、游离CaO。对每批进场的粉煤灰作常规检验。检验项目为：细度、烧失量、需水量比、含水量。检验试验方法按GB1596-2005标准执行。2.5.1.4 采用散装粉煤灰，粉煤灰进场后，由物资、试验共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、重量、出厂日期、出厂编号等，并作好记录，并由试验室取样试验合格后，方可使用。2.5.1.5 粉煤灰必须有生产厂出厂试验报告单，进场复验合格后才允许使用。2 粉煤灰的质量检验，必须符合表3-6的各项质量指标，当有一项指标达不到要求时，须41、重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求的，该批粉煤灰判为不合格品，不允许使用并立即清退出制梁场。2.5.2 磨细矿渣粉2.5.2.1 本梁场选用xx公司提供的矿物掺合料，其性能必须符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉、TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南规定，详见表3-7。2.5.2.2 批量划分同一生产厂出厂的同品种、同等级、同一出厂编号的磨细矿渣粉为一批。磨细矿渣粉每批总量不得超过120t。 磨细矿渣粉掺合料技术要求 表3-7项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1比表面积400500m2/kg任何新选货源或使用同厂家、同品种、42、同规格产品达1年者每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣2烧失量1.03氧化镁含量144三氧化硫含量4.05Cl-含量0.066含水量1.07流动度比1008碱含量（%）碱含量以实测值的1/2计9活性指数S95：7d75、28d952.5.2.3 检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的磨细矿渣粉作全面检验，检验项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率、SO3含量、MgO含量、碱含量、氯离子含量。对每批进场的磨细矿渣粉作常规检验。检验项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率。检验试验方法按GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的43、粒化高炉矿碴粉标准执行。2.5.2.4 采用磨细矿渣粉，磨细矿渣粉进场后，由物资、试验共同对进场磨细矿渣粉核查生产厂名、品种、重量、出厂日期、出厂编号等，并作好记录，并由试验室取样试验合格后，方可使用。2 磨细矿渣粉必须有生产厂出厂试验报告单，进场复验合格后才允许使用。2 磨细矿渣粉的质量检验，必须符合表3-7的各项质量指标，当有一项指标达不到要求时，须重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求的，该批磨细矿渣粉判为不合格品，不允许使用并立即清退出制梁场。2.6 拌合用水2.6.1 本梁场采用地下水作为拌合用水及养护混凝土用水。经试验检验合格后使用。2.6.2 拌制和养护混凝土用水技术44、要求，地下水均必须按JGJ63-2006混凝土用水标准的规定进行检验，碱含量按GB/T176-1996水泥化学分析方法进行检验，检验合格后方可使用。2.6.3 混凝土用水在使用新水源或同一水源的涨水季节或作用同一水源达1年者要经过全面检验合格后方可使用。2.6.4 严禁拌制和养护混凝土使用不合格的水。2.6.5 混凝土拌合用水不应有漂浮明显的的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。2.6.6 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。 拌合用水技术指标 表3-8 项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1PH值5.0任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者2不溶物20045、0 mg/L3可溶物2000 mg/L4CL-500 mg/L5SO42-600 mg/L6硫化物100 mg/L7碱含量1500 mg/L8凝结时间初、终凝时间差30min9胶砂抗压强度比90%2.7 管道压浆剂2.7.1 品种及规格本梁场选用xx公司的JS型压浆剂。管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料，其检验项目及质量指标见表3-9。2.7.2 批量划分以压浆料用量100t为一批(压浆剂按配比折算成压浆料数量计算)，不足100t按一批计。2.7.3 取样按压浆剂的配比掺量，46、水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，水胶比为0.33。2.7.4 检验项目及方法新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月进行表3-9中的12项全项检验。对每批进场的压浆剂作常规检验。检验项目为：凝结时间（初凝、终凝）、流动度（出机流动度、30min流动度）、24h自由泌水率、7d强度（抗压、抗折）、28d强度（抗压、抗折）、24h自由膨胀率。检验试验方法按TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件标准执行。 管道压浆剂的检验项目及质量要求 表3-9项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1凝结时间4h（初凝）24h（终凝）新选货源或使用同厂家、同品种、同规格47、产品达12个月 每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料2流动度184s（出机流动度）30s（30min流动度）3泌水率0（24h自由泌水率）0.1（3h毛细泌水率）4压力泌水率3.5（孔道垂直高度1.8m时为0.22MPa、高度1.8m时为0.36MPa）5充盈度合格67d强度6.5MPa（抗折）35MPa（抗压）728d强度10MPa（抗折）55MPa（抗压）824h自由膨胀率039对钢筋的锈蚀作用无锈蚀10含气量1311氯离子含量胶凝材料总量0.0612碱含量总碱量0.75（）2.8 膨胀剂2.8.1 本梁场选用xx公司生产的UEA膨胀剂，检验指标见表3-10，检验符合JC476-48、2001混凝土膨胀剂的规定。 膨胀剂由厂家提供出厂检验合格证，验证其各项指标，若均符合表3-10规定时，判为合格品，若有一项不符合要求时，则判为不合格品。禁止使用不合格的膨胀剂。2.8.3 膨胀剂贮存不得受潮和混入杂物，不同种类的产品要分别贮存，不得混杂。产品自生产之日起计算，在符合标准的条件下贮存期为6个月。 膨胀剂质量指标 表3-10项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1氧化镁5.0任何新选厂家2含水率3.03总碱量0.754氯离子0.055细度比表面积250m2/kg或0.08mm筛余12或1.25mm筛余0.5任何新选厂家6凝结时间初凝45min、终凝10h7限制膨胀率水中49、：7d0.025、28d0.10空气中：21d-0.0208抗压强度（MPa）7d25.0、28d45.09抗折强度（MPa）7d4.5、28d6.52.9 防水材料2.9.1 防水层2 防水层由防水卷材、水泥基胶粘剂粘贴组成，其技术性能必须符合客货共线铁路桥梁防水体系通桥（2006）8061要求。其中，水泥基胶粘剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥、水泥基胶粉、增强剂和水组成；保护层采用C40细石（510mm碎石）纤维（掺聚丙烯腈纤维）混凝土。防水卷材边缘及保护层与梁体接缝处均采用聚氨酯防水涂料进行封边处理，封边宽度不小于80mm，涂刷厚度不小于1.5mm。2.9.1.2 碎石须采用与梁体混凝50、土用碎石同厂家生产的同材质、规格为510mm的碎石。2.9.1.3 各种材料的指标还须满足通桥（2006）8061-2、3、4号图的要求。2.9.2 水泥基胶粘剂本梁场选用xx公司生产的水泥基胶粘剂，水泥基胶粘剂采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥、390水泥基胶粉、增强剂及水进行拌制，其配比为：水泥100kg、水30kg、胶粉120g、增强剂800g。水泥基胶粘剂技术指标符合客货共线铁路桥梁防水体系通桥（2006）8061要求。见表3-11。 水泥基胶粘剂质量控制要求 表3-11项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1初凝时间480 min任何新选厂家2终凝时间720 min3安51、定性合格4抗渗性能P20 MPa5拉伸粘结强度1.5 MPa6抗折强度5.5 MPa (3d)78 MPa (28d)任何新选厂家8抗压强度40 MPa (3d)960 MPa (28d)10冻融循环（50次）强度损失10%11质量损失2%12剪切强度无处理4.5 MPa13热老化处理3.5 MPa14冻融处理（50次）3.5 MPa15酸处理4.5 MPa16盐处理4.5 MPa17与防水卷材的剥离强度5.0 N/mm2.9.3 氯化聚乙烯防水卷材2 氯化聚乙烯防水卷材品种及规格本梁场选用xx公司生产的L类氯化聚乙烯防水卷材，其厚度规格为1.5mm，宽度为2.1m（边梁）及1.7m（中梁），52、长度根据梁型不同，分别为16.2m、20.3m、24.3m、32.3m。附加层防水卷材厚度规格为0.5mm，材料技术要求：防水卷材的表面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色为黑色以外的其他颜色。其技术性能必须符合通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系及铁道部科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修改稿），其技术要求见表3-12。 氯化聚乙烯防水卷材技术要求 表3-12项 目指 标进场全面检验项目进场抽验项目频次1厚度规格（不含纤维厚度）1.51.8mm，允许偏差+0.20、0.10mm任何新选厂家每批不大于5000延长米同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材2宽度规格153、.702.50mm，允许偏差+10、0mm3长度规格16.535.0mm，允许偏差+100、50mm4外观质量无纺布复合粘结均匀牢固，无疤痕，裂纹，空洞5拉伸强度纵向160 N/cm6横向160 N/cm7断裂伸长率纵向550%8横向550%任何新选厂家每批不大于5000延长米同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材9不透水性（0.3Mpa2h）不透水10热处理尺寸变化纵向1.0%11横向1. 0%12低温弯折性（351h）35无裂纹13抗穿孔性不渗水14剪切状态下的粘合性10.0 N/mm或卷材破坏15热老化处理拉力纵向150 N/cm验证16横向150 N/cm17断裂伸长率纵向450 %18横向4554、0 %19低温弯折性25无裂纹20人工气候加速老化拉力纵向150 N/cm21横向150 N/cm22断裂伸长率纵向450 %23横向450 %24低温弯折性25无裂纹25耐化学侵蚀拉力纵向150 N/cm26横向150 N/cm27断裂伸长率纵向450 %28横向450 %29低温弯折性25无裂纹30保护层混凝土与防水卷材粘结强度1.0 Mpa2 批量划分每批不大于5000延长米同厂家、同品种卷材为1批，不足此数按1批计。2.9.2.3 检验批取样随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检验合格的样品中任取1卷，在距外层端部500mm处裁取3m进行理化性能检验。2.9.2.4 氯化聚乙烯防55、水卷材检验项目及方法任何新选厂家氯化聚乙烯防水卷材必须做进场全面检验项目，检验项目为：尺寸、外观（包括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、不透水性、剪切状态下的粘合性，热老化处理。进场抽检项目为：尺寸、外观（包括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率(验证)、低温弯折性(验证)、不透水性。2.9.4 聚氨酯防水涂料2.9.4.1 聚氨酯防水涂料的品种及规格封边及封端用防水涂料采用用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料。本梁场选用xx公司生产的聚氨酯防水涂料，防水涂料用黑色以外的其他颜色，其性能指标符合通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系及铁道部科技基20056、756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修改稿）的要求。其技术指标要求详见下表3-13： 聚氨酯防水涂料物理力学性能指标 表3-13项目性能指标进场全面检验项目进场抽验项目频次1颜色除黑色以外的其他颜色任何新选厂家每批以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料2拉伸强度3.5 MPa3拉伸强度保持率加热处理100%4碱处理70%5酸处理80%6断裂伸长率无处理450%7加热处理8碱处理9酸处理10低温弯折性无处理35，无裂纹11加热处理12碱处理13酸处理14表干时间4 h验证15实干时间24 h任何新选厂家验证每批以甲组分不大于5t（乙组分以57、按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料16不透水性 0.4MPa，2h不透水17加热伸缩率4.0%，1.0%18耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h无开裂，无起皮剥离19固体含量99%验证20潮湿基面粘结强度0.6 MPa21与混凝土粘结强度2.5 MPa22保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度1.0 MPa23撕裂强度25.0 N/mm24与混凝土剥离强度3.5 N/mm2.9.4.2 批量划分以甲组成分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种为一验收批，不足5t也为一批。2.9.4.3 检验批取样每一批号取样按产品的配比取样，甲乙组分样品总量为258、kg。2.9.4.4 聚氨酯防水涂料检验项目及方法防水涂料必须送铁道部质检中心检验。进场时由厂家出具出场检验合格证，任何新选厂家聚氨脂防水涂料必须做进场全面检查，检查项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、适用时间、涂膜表干实干时间、预混凝土卷材剥离强度、加热紫外线酸碱处理、加热伸缩率、拉伸时加热紫外线老化。抽样试验抽检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、固体含量(验证)、适用时间(验证)、涂膜表干实干时间(验证)。禁止使用不合格或未经检验的防水涂料。如产品进场或使用过程中对产品质量有怀疑或出现质量问题时必须按规定检验，一般情况以生产出厂检验技术报告或外送检验报告为准59、。2.9.5 聚丙烯腈纤维2.9.5.1 聚丙烯腈纤维的品种及规格桥面保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维网高性能混凝土。本梁场选用xx公司生产的聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维质量必须符合纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004的规定，其主要物理力学性能指标见表3-14。 聚丙烯腈纤维主要物理力学性能指标表 表 3-14项 目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1颜色白色（自然色）任何新选厂家每批不大于10t同厂家、同品种的聚丙烯腈纤维2直径10-15m3比重1.184长度6-25mm5抗拉强度500MPa6弹性模量7.0GPa7断裂伸长率20%8熔点2409吸水率33.52终张拉混凝土强60、度（MPa）58.53终张拉弹性模量（GPa）36.04混凝土终张龄期（天）不少于14d8.2.3 检查千斤顶和油压表是否在有效校期内，且工作状态正常；锚具按规定检验合格，不得沾有污物；检查使用的预应力钢绞线是否符合要求，外露部位不得有损伤、扭结。清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。8.2.4 试生产时，在预应力筋张拉前，必须进行管道、锚口和喇叭口摩阻测试，确定预应力的实际损失。由设计单位对张拉力进行调整，以调整后的张拉力作为施工的依据。8.2.5 张拉前计算各束预应力钢绞线伸长值，并编制作业指导书下发至班组。 钢绞线张拉伸长值计算公式如下： (张拉公式1)式中：Pp-预应力61、筋的平均张拉力（N）,直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见（张拉公式3）；L-预应力筋的长度（mm）；Ap-预应力筋的截面面积（mm2）；Ep-预应力筋的弹性模量（N/mm2）。 预应力筋张拉的实际伸长值（mm），可按式2计算： （张拉公式2）式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；-初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值；预应力筋平均张拉力按下式计算： （张拉公式3）错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。式中：-预应力筋平均张拉力（N）；-预应力筋张拉端的张拉力（N）；-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角62、之和（rad）；-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，根据实测值取0.00083；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，根据实测值取0.52；-自然对数底，=2.71828； 计算千斤顶主油缸油压表压力。通过校正千斤顶的线性回归方程算出张拉油表读数。张拉顺序如图所示：(附图)32m梁张拉孔梁类别：通桥（2005）2201-后张法简支T梁跨度：32m预应力钢绞线束张拉伸长值计算表 束型编号钢绞线根数n千斤顶拉力P实际张拉长度X理论伸长值张拉阶段张拉顺序曲/直梁中/边梁单位根KNmmm初张拉1直线中梁N2101041.616.17657.3边梁9937.416.18657.42中梁N2101041.616.63、17657.3边梁9937.416.18657.43中梁N59937.416.27658.9边梁9937.416.22658.94中梁N79937.416.28759.6边梁8833.316.44759.51曲线中梁N2111145.816.17657.3边梁111145.816.12657.32中梁N2111145.816.17657.3边梁111145.816.12657.33中梁N59937.416.22658.9边梁9937.416.22658.94中梁N79937.416.24759.6边梁9937.416.28759.6终张拉1直线中梁N391687.416.216105.3边梁964、1734.316.266108.22中梁N691687.416.237106.6边梁91734.316.237109.63中梁N1101874.916.125106.3边梁91734.316.175109.34中梁N491687.416.224105.8边梁91734.316.224108.75中梁N591687.416.226106.0边梁91734.316.226108.96中梁N791687.416.247107.2边梁81541.616.247110.27中梁N2101874.916.176103.2边梁91734.316.186106.11曲线中梁N391734.316.21610865、.2边梁91687.416.216105.32中梁N691734.316.287109.6边梁91687.416.237106.63中梁N1112119.716.165109.2边梁112062.416.165106.34中梁N491734.316.224108.7边梁91687.416.224105.85中梁N591734.316.226108.9边梁91687.416.226106.06中梁N791734.316.287110.2边梁91687.416.247107.27中梁N2112119.716.176106.1边梁112062.416.176103.224m梁张拉孔梁：类别：通桥（266、005）2201-后张法简支T梁 跨度：24m 预应力钢绞线束张拉伸长值计算表 表8束型编号钢绞线根数n千斤顶拉力P实际张拉长度X理论伸长值张拉阶段张拉顺序曲/直梁中/边梁单位根KNmmm初张拉1直线中梁N28833.312.18643.9边梁8833.312.16643.92中梁N28833.312.18643.9边梁8833.312.16643.93中梁N58833.312.22845.6边梁7729.112.22845.61曲线中梁N29937.412.18643.9边梁8833.312.18643.92中梁N29937.412.18643.9边梁8833.312.18643.93中梁N67、58833.312.22845.6边梁9937.412.22845.6终张拉1直线中梁N371710.812.21482.2边梁71541.612.21483.32中梁N181520.712.17381.4边梁81541.612.17382.63中梁N471710.812.22482.9边梁71348.912.22484.04中梁N571710.812.22883.0边梁71348.912.22884.25中梁N271520.712.18680.2边梁71541.612.18681.31曲线中梁N371687.412.21481.0边梁71520.712.21482.22中梁N191687.468、12.17380.3边梁91520.712.17381.43中梁N471499.912.22481.8边梁71520.712.22482.94中梁N571499.912.22881.9边梁71520.712.22883.05中梁N291687.412.18679.1边梁91520.712.18680.2 8.6 预施应力8.3.1 为了加快台位周转和避免脱模后梁体混凝土出现裂纹，桥梁张拉分二个阶段进行：初张拉和终张拉。初张拉当梁体混凝土强度达到33.5MPa时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值符合设计要求，初张拉后即可将梁移出台座。早期张拉初张拉在模板拆除后尽早进行。终张拉梁体混凝土强度69、弹性模量、龄期均达到表8-1规定时方可进行终张拉(张拉前“三控”)。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min(张拉中“三控”)。“通桥（2005）2201”32m、 24m、20m、16m梁终张拉的混凝土强度必须达到58.5MPa，混凝土弹性模量Eh必须达到36.0GPa及混凝土龄期达到14天后方可进行。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min(张拉中“三控”)。8.3.2 钢绞线张拉张拉前必须有工程部开具的张拉通知单，操作人员现场通过使用对讲机每伸长5mm报数，务必做到张拉伸长同步。钢绞线张拉程序为： .1 第一阶段：70、按照设计张拉顺序，部分钢绞线进行初张拉，张拉过程：020% k（量伸长值：测量千斤顶油缸伸长值，工具夹片外露长度）100%初 (持荷2分钟，量伸长值：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度)回油锚固(量伸长值：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度)。第一阶段张拉后，混凝土梁移出制梁台座，运至存梁区，混凝土强度及弹性模量均达到设计值且混凝土龄期不少于14天时进行终张拉，即第二阶段的张拉。.2 第二阶段：按照设计张拉顺序，已经初张拉的钢绞线张拉过程为：0k（作伸长值标记：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度）100%k (持荷2分钟，量伸长值：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度)回油锚固(量伸长值：测量油缸伸长值71、，工具夹片外露长度)。没有初张拉的钢绞线张拉过程为：020%con（量伸长值：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度）100%con (持荷2分钟，量伸长值：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度)回油锚固(量伸长值：测量油缸伸长值，工具夹片外露长度)。8.3.2.3 将锚具套入钢绞线束(钢绞线不得交错扭转)，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用直径20的套管轻轻将夹片打入锚具内(要求所有夹片外露基本一致)。再安装限位板，把千斤顶套进钢绞线束，预应力张拉时，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，即千斤顶、锚具、孔道“同心”，并使两端基本同步张拉，保持千斤顶加压72、速度相近，使两端同时达到同一荷载值。8.3.2.4 初始张拉，两端同时对主缸送油，加载至钢绞线的初始应力，使钢绞线束略为拉紧，并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线，三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，测量大缸伸长值（）及工具夹片的外露长度（）。两端同步张拉到控制应力，（其伸长值为两端张拉伸长值之和）稳定进油量持荷2min，并量取油缸伸长值（）及工具夹片的外露长度()。钢绞线实际伸长值按下式计算：式中：为初始应力到控制应力阶段伸长值；, 分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度73、（mm）；, 分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm）。8.3.2.5 在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后由工程部给出处理方案方可施工。8.3.2.6 锚固后，工具夹片靠回油时的钢绞线自动退除，测量工作夹片外露长度(露出锚板部分)。8.3.2.7 整个张拉工序完成，在工作夹片处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察，待24小时检查无滑丝现象即可割丝。8.3.2.8 每片梁钢绞线的张拉顺序严格74、按图纸规定的顺序进行。8.3.2.9 同一孔的两片梁的张拉日期相差不得超过5天。8.7 钢绞线束张拉质量要求8.4.1 两端钢绞线的伸长值之差不得超过10%，实测伸长值与计算伸长值的差值不得超过6%，计算伸长值按钢绞线实测弹性模量计算，每端钢绞线的回缩量必须严格控制在6mm以内。8.4.2 锚固后每端夹片外露须平整，错牙不超过1mm。终张拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量不大于1mm。8.4.3 预加应力时，每片梁的滑丝及断丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过1根。8.4.4 终张拉后必须实测梁体弹性上拱度，其值不大于1.05倍的设计计算值75、。8.4.5 每次处理滑、断丝时都必须检查夹片，受伤的夹片必须更换。因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过2次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，需更换钢绞线。8.8 滑丝与断丝处理8.5.1 滑丝在张拉过程中发生，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除，在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，进行张拉，其张拉须缓慢进行。张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于0.75倍钢绞线抗拉极限强度。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（5mm高强钢丝端头磨尖制成），从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片，两端千斤顶76、回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。8.5.2 滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力量须予控制。一般拔力略大于张拉力量，即可拔出,退锚时两端不能同时进行,一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保安全。8.5.3 断丝多数发生于夹片范围内，原因主要是钢绞线下料编束时的长短不一致，张拉锚固时不对中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。8.5.4 在处理滑、断丝时，张拉应力不得超过钢绞线的屈服强度。8.5.5 钢绞线重新张拉时，第二次张拉伸长值小于计算值时，可不作校核依据。8.5.6 张拉77、时要报现场监理旁站检查，张拉完毕后班组必须认真进行全面检查，确认达到标准后，由专职检查人员签认并报监理确认后，方可进入下一道工序。8.9 割丝张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，可对其余多余钢绞线进行切割，割丝处距离夹片外35cm。切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。8.10 安全操作注意事项8.7.1 安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。8.7.2 张拉时千斤顶送油或回油速度要缓慢均匀，两端张拉、测量均要同步，切忌突然加压或卸压。8.7.3 预应力钢绞线的锚固须在控制张拉应力处于稳定状态下进行。8.7.4 张拉前千斤顶后方必须设置安全标识和防护挡板，张拉过78、程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或处理断、滑丝时，操作人员要站在千斤顶侧面。8.7.5 预施应力时，不得敲击及碰撞张拉设备。8.7.6 未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。9 管道压浆及梁体封端9.1 管道压浆9.1.1 压浆前的准备工作9.1.1.1 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好方可压浆，并检查封端情况，不得漏浆。9.1.1.2 清除孔道内的杂物和积水。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不允许压浆。9.1.1.3 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常方可使用。9.1.2 技术及工艺要求9.1.2.1 充79、盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；压浆剂中的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。9.1.2.2 压浆材料中不得有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂；不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。9.1.2.3 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到1(均以质量计)。水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表3-9要求后方可使用。计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。压浆料设计配合比表 表9-1材料名称水 泥管道压浆剂水1m3压浆80、料材料用量（kg）1286143471每盘配合比（质量比）18921709.1.2.4 施工设备水泥浆料必须采用机械搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s。浆叶的形状须与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。储料罐须带有搅拌功能。采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm3mm。9.1.2.5 搅拌工艺搅拌前先清洗施工设备，清洗后的设备内不得有残渣、积水，81、并检查搅拌机的过滤网。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度必须满足184s的要求，首盘测试流动度以后每10盘进行一次检测；浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性，严禁在施工过程中由于流动度不够额外加水。9.1.2.6 压浆工艺（1） 终张拉完毕，必须在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛；压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件的强度不小于50MP82、a；压浆强度未达到50MPa之前，不得进行静载试验或出场架设。（2） 浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。（3） 压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度须达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，必须保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。（4） 真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在0.06MPa0.08MPa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。（5） 压浆顺序先83、下后上，同一管道压浆必须连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体必须拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，尽快压入孔道，要对浆体进行不间断搅拌，禁止另行加水调整其流动度，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。（6） 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如水泥浆污染到梁体，要立即用水冲洗干净。（7） 压浆时浆体温度控制在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5，否则采取养护措施；在环境温度高于35，必须选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当环境温度低84、于5时，按冬季施工处理，可适当增加引气剂，不得在压浆剂中使用防冻剂。（8） 每孔梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制做边长40mm40mm160mm的抗折试件3组，并注明制作日期及梁号。按标准养护进行。 压浆试件制作、评定标准 表9-2试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量 （片/批）养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标 准压浆28d强度纵向抗折、抗压各3出浆口每1次施工标养7d28dGB/T17671-1999抗折 10MPa 抗压 50MPa（9） 工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。9.1.2.7 验证检验每个制梁场每生产500孔梁必须进行一次压浆密实度85、验证(不足500孔按500孔计)。开凿位置选择最不利位置，一般须于梁端管道弯起较高处，开凿时首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿后的修补按修补的相关规定执行（见11“桥梁修补”）。9.2 封端9.2.1 终张拉完成后，必须在三天内封端。9.2.2 锚穴封端采用同梁体强度C55的补偿收缩混凝土，封端混凝土的坍落度控制在80120mm范围内。 封端混凝土设计配合比表 表9-3材料名称水泥级粉煤灰矿渣粉膨胀剂砂510mm碎石减水剂水1m3材料用量（kg）30094483871310264.8141配合比10.3130.160.1272.3773.420.0160.479.2.3 封端前，将纵向锚穴处混86、凝土凿毛，穴槽表面凿毛处理凿毛深度8mm,凿毛面积不得有光滑面，将梁端灰渣、杂物以及支撑板上浮浆清除干净，并对锚具与锚垫板接触四周用聚氨酯防水涂料进行防水、防锈处理。9.2.4 在锚穴内设置钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。9.2.5 封端混凝土填充分两个步骤：首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平，封端混凝土表面，须进行二次抹面，待填充混凝土硬化后在新老混凝土接合部位的圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。9.2.6 封端混凝土按梁体养护规定进行养护，以减少收缩，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，封端混凝土要保证87、梁体外观平整。9.2.7 封端混凝土试生产期间，28d强度试件先采用TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准标准差已知法为4组。标准养护试件采用150mm150mm150mm的立方体试件。 封端试件的制作及评定标准 表9-4试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量 （片/批）养护方式龄期（d）试验方法评定/判定标准封端混凝土28d强度纵向4*随机每一次施工标养28dGB/T50081-2002TB10425-94标准差已知法表中*试生产期间，28d强度试件先采用TB10425-1988、94铁路混凝土强度检验评定标准标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准标准差已知法为4组。10 桥面防水层及泄水管安装10.1 混凝土基层面的验收10.1.1 防水层施工前先对基层面进行验收，基层做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度要求用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。如不符合以上要求，可用凿除方法进行处理；或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，基底清洁、湿润。用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。 蜂窝用水泥砂浆89、填补平整，麻面用水泥净浆填补平整；对蜂窝、麻面的填补，均在水泥砂浆内添加胶粘剂。对蜂窝、麻面作填补前，要清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。10.1.3 本工程采用水泥基胶粘剂铺贴，施工前须对基层进行湿润检查，如太干燥必须对基层进行表面湿润；如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。六小时内天气有雨不得施工。10.2 防水卷材的铺贴 备好防水卷材、粘结剂，圆形搅拌桶，220V电源、手提式搅拌机、量具、剪刀及刮板等。 配制方法（1）粘结剂：主要用于桥面防水层防水卷材的粘贴a水泥基胶粘剂的配比；水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。b配制方法；先将胶水90、倒入清水内搅拌约58分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。c对配制好的水泥基胶粘结剂必须在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。（2）聚氨酯防水涂料：主要用于防水卷材的封边及梁端封端 防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于2%。配制时按照先主剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间35分钟。 防水卷材铺贴按水流方向，从低到高，从下往上，挡碴墙根部及泄水管处必须先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无纺布）。 铺贴防水卷材时，粘结剂须做到涂刮均匀，厚度控制在1.21.5mm。搭接91、处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。10.2.5 防水卷材铺贴时，必须边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴必须做到平直，卷材的搭接用水泥基胶粘剂进行密封。10.2.6 防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业10.2.7 预制梁顶采用整幅卷材。特殊情况下，横向采用整幅卷材，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm；10.2.8 质量检查 对铺贴的防水卷材必须及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象须及时进行补救处理。每300500m2必须做一次防水层92、与混凝土基层的剥落强度试验，保证防水层与梁体的粘结牢固。 铺贴防水卷材气温不得高于35，不得低于5，超出其温度范围须采取相应的措施。10.3 保护层保护层采用C40细石（510mm碎石）纤维（掺聚丙烯腈纤维）混凝土。 在防水层完全固化后方可进行保护层施工。保护层每方混凝土中聚丙烯腈纤维掺量1kg，水胶比：0.33。保护层制作的混凝土坍落度控制在80120mm范围内，配合比见表10-1。 保护层细石纤维混凝土设计配合比表 表10-1材料名称水泥级粉煤灰矿渣粉腈纤维砂510mm碎石减水剂水1m3材料用量（kg）3156768173510165.4149配合比10.2130.2160.0032.3393、33.2250.0170.47310.3.2 浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。10.3.3 混凝土桥面保护层厚度、流水坡度必须符合设计要求。10.3.4 纤维混凝土的施工方法（1）采用强制搅拌，将石子、砂子、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟注意纤维拌和均匀。（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度必须缓慢推进，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。（3）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀必须光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不得过多。（4）桥面保护层纵向每隔4m设置94、宽10mm，深20mm的横向断缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。（5）混凝土面浇筑完成后，采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工加入防冻剂。自然养护时，桥面采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。10.3.5 纤维混凝土保护层指标见表10-2。 纤维混凝土保护层指标要求 表10-2序 号检验项目指标要求1抗压强度40MPa2劈拉强度3.5MPa3抗冻融循环300次4抗渗性P205抗氯离子渗透性1095、00C6抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂棒膨胀率在0.1%0.2%时，混凝土的碱含量3kg/m310.3.6 把保护层铺好后，泄水管顶与保护层处用聚胺脂防水涂料进行封边处理，高度8cm。端边墙与保护层连接部位也要用聚脂防水涂料进行封边处理，宽度不小于8cm。10.4 泄水管安装 用手捶和凿子将预留泄水孔位置清理。 边梁泄水管分两次施工，第一次将泄水管(直管)安在桥梁预制时预留的泄水孔内，第二次将泄水管弯管组装上去，相接合处涂胶；中梁的泄水管在施工现场浇筑湿接缝时进行组装，边梁泄水管弯管须朝向梁体外侧，以防排水污染桥面。 在防水层与泄水管的连接部位，按防水层施工要求在接缝处用防水涂料进行封边处96、理，高度为80mm。11 桥梁修补桥梁混凝土缺陷主要有蜂窝、空洞、石子堆垒、掉角漏浆等质量不良现象。其修补办法，一般有以下两种：11.1 采用混凝土修补混凝土的办法11.1.1 先彻底凿除缺陷部位及其周围不密实或其他质量不好的混凝土。施工方法：采用锤击钢钎一点一点凿，注意不要把混凝土打崩裂。如在较光滑面上补浇新混凝土时，须将原混凝土凿毛，凿时要注意保护好钢筋及铁件。凿修封端混凝土时，必须严加注意锚头，千万不可碰损，绝对禁止损伤预应力钢绞线。11.1.2 若缺陷在有管道的部位，凿好后先穿入钢绞线束，并在钢绞线束的四面临空段包裹互相搭接的两截薄铁皮作为铁皮套管，然后采取细砂水泥浆堵塞好裹管的裹缝以97、及裹管与老混凝土管口接触处，最后才灌注混凝土。11.1.3 浇筑新补混凝土前，根据实际情况安装临时性模板控制新混凝土的成形。临时模板结构不做具体要求，以方便灌满振实内部混凝土为原则，振动设备一般为30mm或50mm插入式振动棒加上人工使用小捣固铲即可。11.1.4 浇筑新混凝土的材料，如新补混凝土的体积较大（ 0.1m3 ）采用梁体混凝土的材料配合比施工，若新补混凝土的体积很小（ 0.1m3 ）或修补面积大，深度浅，则可酌情改用细石（5mm10mm或5mm15mm）混凝土或高标号水泥砂浆，新补混凝土或砂浆等级不低于原混凝土设计等级的1.05倍。为了提高混凝土或砂浆的强度，需要掺用高效减水剂，所98、用混凝土材料配合比具体由场试验室提供。11.1.5 补梁混凝土养护，参照桥面保护层的养护办法办理，根据具体情况，也可采用浇水养护的常规作法，在冬季必须用罩盖土工布养护办法办理。11.1.6 桥梁出现的混凝土缺陷、部位、性质各异，必须具体情况具体对待，但修补的原则必须是内实表美外观尺寸符合原设计要求。11.2采用环氧树脂混凝土修补的办法11.2.1 参考配方：a树脂胶（底子）其用途是涂刷混凝土修补面，保证修补部位与原混凝土密切胶结，参考配方如下：环氧树脂二甲苯二丁酯乙二胺立德粉100g10cc5cc6g或7cc30gb树脂砂浆：其用途是修补局部较小体积的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷，参考配方如下：99、环氧树脂二甲苯乙二胺砂（干燥）水泥和立德粉100g10cc5cc800g200g注：水泥和立德粉之比例视颜色情况确定，一般用立德粉150g、水泥50g。修补底面需要用模板顶压挤实，须配置流动性大的砂浆，此时减少水泥，立德粉和砂子用量（可使用配方中用量的50-60%）。 c树脂混凝土其用途是修补较大体积的混凝土缺陷，其参考配方为：二甲苯二丁酯乙二胺石（粒径510mm）砂水泥立德粉100g100cc8g、9cc500g600g50g150g 拌和a树脂和稀释剂增塑充分搅匀；b填充料单独拌和均匀；c将硬化剂倾入树脂罐内搅匀，然后倾倒在填充料上，搅匀搓揉至有一定流动度为止，如拌和不匀流动性会较差。 材100、料加温a夏季材料不加温，保持砂石干燥，若烤干须放凉；b冬季外温较低时砂石用文火加热，可升温至3540；c树脂加温以能流动为度，不要用明火烘烤；d水泥立德粉等均不加温。 修补.1 空洞修补a表面处理：彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净表面粉尘、烤干表面；b修补预留管道：先穿入钢绞线束再用铁皮覆盖以免堵塞管道，近管口部分混凝土修补时必须注意不得减小管口直径；c选择配方：修补侧面混凝土空洞时用低流动配方，以便分层捣实，防止流坍。修补底面混凝土空洞用高流配方，便于利用模板顶紧挤实。修补较大体积混凝土空洞用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂浆找面抹平（在与原混凝土的接触表101、面上涂刷树脂后也须铺一层树脂砂浆）。11.2.4.2 修补操作：打底子用树脂胶涂刷修补面，力求薄而匀，有粉尘则用刷子反复搓刷除净。11.2.4.3 捣实抹面：分层捣实，表面树脂砂浆捣实刮平后将抹子加热抹光表面。注意修补完一段时间后上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘接不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用热“抹子”二次赶压挤严。修补底面片状空洞时可将树脂砂（或腻子）先摊在底模板上，然后顶紧压模板直至树脂砂浆从四边挤出为止。11.2.5 养生在暖季一般都采用自然养生，此时注意树脂未充分硬化前防止淋水及潮气损坏粘接面。在冬季或在希望修补部分的树脂砂浆迅速达到要求强度时采用加温养生，加快硬化速度102、。较为重要部位的修补须同时制作两组试件，以鉴定强度，试件规格：树脂砂用7.07 cm7.07 cm7.07 cm立方体，树脂混凝土用10 cm10 cm10 cm立方体，鉴定方法与水泥混凝土相同。12 产品质量检查验收12.1 混凝土强度评定根据TB10425-94对混凝土强度进行评定12.1.1 桥梁混凝土强度评定在试生产期间采用标准差未知法(5组)进行评定，待正式生产标准差确定后，按照标准差已知法(4组)进行评定。12.1.2 标准差未知法评定条件; m2fcufcu,k+0.95sfcu f2cu,minfcu,k-AB m2fcu同一验收批5组混凝土试件抗压强度平均值（N/mm2）； 103、sfcu同一验收批5组混凝土试件的抗压强度标准差（N/mm2）； f2cu,min同一验收批5组混凝土试件抗压强度中的最小值（N/mm2）；A、B的取值见下表混凝土强度检验系数A、B值表试件组数n59101920A（N/mm2）0.851.101.20混凝土强度等级C20C20C40C40B（N/mm2）3.54.55.5混凝土试件抗压强度的标准差按下式计算： Sfcu= fcu,i同一验收批第i组混凝土试件的抗压强度（N/mm2）； m2fcu同一验收批5组混凝土试件的抗压强度平均值（N/mm2）； n同一验收批混凝土试件的组数，n512.1.3 标准差已知法评定条件： m1fcufcu,k104、+0.80 f1cu,minfcu,k-0.850 f1cu,min0.85fcu,k m1fcu同一验收批4组混凝土试件的抗压强度平均值（N/mm2）； fcu,k混凝土立方体试件抗压强度标准值（N/mm2）； 0上个月（或上一批次）同规格混凝土试件的抗压强度标准差（N/mm2）； f1cu,min同一验收批4组混凝土试件抗压强度中的最小值（N/mm2） 同一品种混凝土试件的抗压强度标准差0按下式计算： 0 f0cu,i上个月（或上一批次）检验期第i组混凝土试件的抗压强度（N/mm2）； n上个月（或上一批次）检验期混凝土试件的组数； m0fcu前一个检验期n组混凝土试件抗压强度的平均值（N105、/mm2）12.2 混凝土耐久性12.2.1 混凝土配合比选定后，必须制作试件送铁道部质检中心相关检验机构进行混凝土耐久性检测，检测合格后方可投入使用。耐久性检验项目见表12-1。 混凝土耐久性检验项目 表12-1 序号混凝土耐久性性能及材料检验项目质量指标试验频次试验龄期1预防碱骨料反应砂浆棒膨胀率小于0.10投产选址或改变料场或每1年14砂浆棒膨胀率0.100.20投产时或每2年562抗冻融相对弹性模量200次，P60投产时或每2年56重量200次，W953抗渗水渗透抗渗等级P20环境有该侵蚀性介质时56氯离子渗透1000C4耐腐蚀性符合设计要求环境有该侵蚀性介质时56 桥梁在批量生产中，106、梁体每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，桥面每1500m3细石混凝土检测抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性。12.3 抗裂性及静载弯曲试验静载及抽样条件梁的静载试验按TB/T20922003的规定进行。梁在下列情况下进行静载弯曲抗裂性试验：（1）用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。（2）生产条件有较大的变动时。（3）出现影响承载能力的缺陷时。（4）交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。（5）正常生产条件下，同类别、同跨度T形梁60片或连续三个月产量（三个月产量不足60片时）计一批，每批抽1件。（6）简支梁静载试验在梁体全部预应力完成3107、0日后进行，以使试验时外加荷载在跨中最下层预应力钢绞线中所产生的最大应力不超过弹性模量极限。 试验仪器、设备.1试验时需具有试验台座、静载试验架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.52.5倍最大试验荷载之间。（1）试验台座必须能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m，且对称布置。（2）加载用千斤顶校验系数不大于1.05。（3）压力表采用防震型，其精度等级为0.25级，最小刻度值为0.2MPa，表盘量程在工作最大油压的1.252.0倍之间。（4）挠度测量采用大量程百分表，百分表的最小分度值为0.01mm。108、（5）用于观察裂缝的普通放大镜放大倍数不低于10倍，直径为100mm；刻度放大镜放大倍数40倍，最小分度值为0.02mm。（6）测量跨度用钢卷尺，其最小分度值为1mm。（7）弹簧式拉力测力计的最小分度值为5N。.2 采用压力表控制试验荷载时，试验前将千斤顶与压力表配套后在精度不低于三级的试验机上进行标定。（1）压力表须分级标定，级差不大于加载最大值的10%，加载速度不大于3KN/s，标定的最大荷载不大于加载最大值的1.1倍，且持荷10min。（2）千斤顶与压力表配套标定，采用压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量。（3）配套标定数据须进行线性回归，线性回归相关系数不小109、于0.9999，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。（4）试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用。测量跨度用钢卷尺必须经悬空检定。12.3.3 判定原则 12.3.3.1实测静活载挠度值（f实测）为静活载级下实测挠度减去基数级下实测挠度值。实测静活载挠度值合格评定标准：f实测/L1.05f设计/L（其中，为等效荷载加载挠度修正系数），则判定梁体刚度合格。.2在K=1.20加载等级下持荷20min，梁体下翼缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至底边，均满足检验规定要求，则判定全预应力梁抗裂合格。.3 若静载试验样110、品梁的抗裂安全系数Kf1.20和静活载挠跨比f实测/L1.05f设计/L其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格(不合格的试验梁除外)。若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。12.4 产品质量要求、外观质量缺陷以及检测方法 产品入库前或出场后必须逐片进行检查验收，并签发桥梁制造技术证明书。其产品质量必须符合产品质量要求及检验方法和外观质量缺陷的要求。产品质量要求及考评标准见附表1；外观质量缺陷见附表2；桥梁制造技术证明书编111、制目录见附表3。 每片梁填写桥梁制造技术证明书一式两份，其中一份连同施工原始记录交由梁场归档，另一份随梁交用户作为竣工资料。12.4.3 每片梁均设置桥牌，分别标明：跨度、全长、活载等级、设计图号、许可证号、梁号、梁重、制造单位、制造时间。取得生产许可证之前不得有“QS”标志，要标注“试制品”。生产许可证取得之后，必须要有“QS”标志。详细见桥配件桥牌部分。12.4.5 桥梁编号说明 为加强桥梁的管理，本制梁场生产的桥梁统一进行编号；凡本梁场生产的桥梁每片桥梁均实行一个固定梁号，桥梁资料按照桥梁编号进行管理。桥梁流水号根据桥梁生产顺序进行编制。桥梁编号见下图12-1。图12-1桥梁编号D/S代112、表单线或双线梁Q/Z代表曲线梁或直线梁B/Z代表边梁或中梁代表混凝土梁生产序号32代表桥梁跨度NH32DQB 0001NH代表xx制梁场 13 冬季施工当昼夜平均气温连续3d低于5时，按冬季施工处理，采取保温措施。当环境温度在0以上时，混凝土入模温度不得低于5。对混凝土材料须采取加热拌合，每浇筑4m段后及时覆盖保温，浇筑完毕后静停养护须保持棚内温度不低于5、梁体压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不得低于5，否则须采取预热、保温措施。14 起梁及吊梁14.1捆梁 桥梁技术参数桥梁在存梁和运输施工中均按表14-1规定作业，T梁尺寸及重量参照表14-2。 桥梁存梁、运梁技术参数 表14-1桥梁类别桥113、梁重心距梁底桥梁重心距挡碴墙外侧存梁时梁端允许悬出长度场内移梁时梁端允许悬出长度32m边梁1476mm1290mm1.90m1.90m32m中梁1377mm950mm1.90m1.90m24m边梁1258mm1287mm1.90m1.90m24m中梁1168mm950mm1.90m1.90m20m边梁1093mm1287mm1.90m1.90m20m中梁1009mm950mm1.90m1.90m16m边梁974mm1308mm1.90m1.90m16m中梁896mm950mm1.90m1.90m T梁参数表 表14-2梁型（计算跨度）设计尺寸（m）混凝土量（m3）梁重（t）混凝土等级梁长梁跨梁114、高上翼缘宽底宽纯梁有载32mT梁（边梁）32.6322.5422.30.8853.34139.283171.3C5532mT梁（中梁）32.6322.5421.70.8850.03129.556161.6C5524mT梁（边梁）24.6242.1422.30.8837.5798.647123.0C5524mT梁（中梁）24.6242.1421.70.8835.2291.425115.4C5520mT梁（边梁）20.6201.8422.30.8829.6877.93498.0C5520mT梁（中梁）20.6201.8421.70.8827.6072.06492.0C5516mT梁（边梁）16.5115、161.6422.30.8823.8362.5478.5C5516mT梁（中梁）16.5161.6421.70.8822.8259.3075.3C55说明： （1） T梁布置：双线4片，2片边梁，2片中梁，单线2片边梁；（2） 表内尺寸未包括挡碴墙；（3） 有载指T梁上部道碴及杂物，按1t/m(梁)计。14.1.2 捆梁千斤绳采用637+1，破断安全系数为6。14.1.3 吊梁优先采用与梁型配套的专用工具(如吊梁框架)。如使用千斤绳捆梁使道碴槽板受到较大向上分力时必须检算道碴槽板和梁梗交界处的应力是否超过设计允许值。如有超过必须换用其他类型的吊具。14.1.4 进行捆梁作业时，须注意以下事项：116、a千斤绳不得误用，各股千斤绳必须受力均匀，没有绞花、两股互压现象。b千斤绳每次均向同一方向弯折，避免受反复应力。c千斤绳与桥梁底面转角接触处，必须安放护梁铁瓦以免混凝土被挤碎、千斤绳被害伤。千斤绳与混凝土面接触处如压力较大必须垫木板以防挤伤混凝土，护梁铁瓦及其他支垫物必须在开始受力时进行调整，使其支垫牢实，不致中途脱落。d千斤绳必须保持垂直，不得斜挂，并不得纵向或横向强力推动铁扁担就位挂千斤绳，以免吊起时发生剧烈摆动，或导致钢丝绳突然滑动割断钢丝，挤伤混凝土桥梁。e当发现千斤绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象时，必须及时报废。对已报废的钢丝绳须作出明显标记，防止误用。f超载使用过的钢丝绳，须117、通过破断拉力试验鉴定后方准降级使用，否则不得再度使用。超载与否，一般可检查外观是否有严重变形，结构破坏，纤维芯挤出和有明显的卷缩、聚堆等现象来判断。g捆梁作业还须注意千斤绳的取挂方便和重叠作业中的人身安全等。 在捆梁作业过程中禁止以下事故：a捆梁位置和方式不符合要求，起吊时使桥梁断裂或产生裂纹。b桥梁受挤压发生局部破损或变形；千斤绳突然滑动，部分钢丝被轧断。c抛落千斤绳或工具材料滑落时，打伤梁下工作人员。14.2吊梁 在吊梁过程中禁止发生以下事故：a卷扬系统制动器失灵，桥梁向一端或一侧不停下落。b滑轮无防止跳槽装置，钢丝绳发生跳槽后仍继续下落或提升；或者滑车组上升超过最大限度，导致部件轧伤或钢118、丝绳被绞断。c起落梁时左右侧或前后端高差过大，以致梁体混凝土应力过大出现裂缝，或使吊具或铁扁担扭坏，并使各提升设备受力不均。d钢丝绳在卷筒上混缠或钢丝绳固定端突然松脱。e第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。f两端交替起吊，梁的一端起落过猛引起另一端支垫失稳。g吊梁移动高度不够，撞碰台座上的梁或钢模，或前进方向的障碍物。 卷扬起重钢丝绳须采用637+1交互捻制钢丝绳，其安全系数不得小于6。 采用吊梁架吊梁时，吊梁架和下横梁上须垫以木板(或厚胶垫)以防滑动。 起吊桥梁时须注意保持左右两侧龙门吊卷扬机升降速度一致、受力均匀。同时须注意钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况。 吊梁脱空前，两端不得同时119、起吊。桥梁吊离支撑面20-30mm时，必须暂停起吊，对各重要受力部位和关键处所进行观察，确认没有问题时才能继续起吊。落位时也不得两端同时落位。 桥梁起落过程中须保持水平，横向倾斜最大不得超过2%。 桥梁的重心线必须与吊梁架的重心线相重合。 吊梁架与桥梁大小面之间须衬以木垫块，支垫高度是当桥梁起吊刚刚脱空时，两侧恰恰卡紧为宜。吊梁钢丝绳在起升过程中若梁被障碍物卡住或受其他猛烈冲击时，必须立即停车检查钢丝绳有无异常。若发现受力最大的一段有损坏或其长度增长0.5%以上时，须予更换。15 桥梁存放及出厂装车15.1双层存梁a桥梁存放必须按规格类型分区存放。b桥梁就位后，最外侧的桥梁两端须采用15cm的120、圆木成60角支撑于承梁台座与桥梁上翼缘根部，并用抓钉将撑梁木与防滑木板钉牢。15.2出厂装车15.2.1 桥梁必须在全部收尾配套结束，并检查全部合格后，才允许装车出厂。验收交库后的梁片，才能装车发运。配装同一孔的两片梁时(单线为两片边梁，双线为两片边梁、两片中梁)，其浇筑混凝土预加应力的日期必须基本接近，装车时还须注意方向性。对两片梁的制成日期与张拉日期作如下限制：同一孔梁中两片梁浇筑混凝土日期及终张拉时混凝土龄期差不得超过5天。装车时须特别注意配孔，单线两片边梁内、外侧相对；双线梁除边梁外，两片中梁也须注意配对（同一孔中梁左、右不对称）。15.2.2 桥梁出厂装车须按指定梁号办理，即注意跨度121、和线型，并配齐随梁出厂配件，随梁配件是: a. 桥面伸缩装置；b. 两孔梁间梁缝挡碴钢板；c. 横隔墙联接板； d. 支座螺栓。e. 合同中包括的其它配件。15.2.3 桥梁出厂装车及运输必须按（79）铁运字1900号文公布铁路超限货物运输规则、铁运（1995）70号文铁路货物装载加固规则、运营货管2006380号文关于DL1型大吨位预制梁运输专用车装载加固试运方案的批复、通桥（2005）2101桥梁装载有关规定的要求，加固良好，以保证途中运行安全。15.2.4 后张法桥梁装车支点以外的梁端悬出长度均不得大于3.5米。15.2.5 安装同一片梁的转向架必须由活心盘和死心盘配对使用。转向架能旋转122、自如，使用时在横担(蕊盘)与纵梁间，横担与旁承间均须涂润滑油，转向架长度不小于3米。15.2.6 梁与转向架托架接触面必须垫厚25mm的防滑垫木，在死心盘一端尚需在防滑垫木上加铺一层胶垫。15.2.7 当梁体落好并与木板压实后，梁的两则用钢支撑支护，钢支撑上端与梁的颈部接触处用木楔紧。15.2.8 桥梁重心的垂直投影必须在负重车底板的纵向中心线上。装车后，如发现梁的纵向偏离计划位置在100mm以内，横向偏离纵向中心线5mm以内，且两侧弹簧压缩量大致相等，旁承游间也符合规定，则可挂运；超过上述要求时，则立即纠正后挂运。 15.2.9 装车后，必须根据实际情况在桥梁两侧书写“超级超限”、“超长货物123、”、“禁止溜放”等字样。15.2.10 在运输途中，梁如有窜动，但纵向窜动在50mm以内、横向移动在10mm以内，且车辆旁承无变化时，则可继续挂运。15.2.11 如果梁纵向窜动在50100mm内、横向移动在10mm以内，车辆旁承无变化，则必须重新加固左右两侧的支护设备后再继续挂运。15.2.12 押车人员在停车时，必须认真检查桥梁及支撑、转向架等有无窜动、位移现象。一经发现，立即纠正。15.2.13 办妥交接手续，收回必要的物资。16 预制梁静载试验16.1抽样方法在梁场自检合格的库存成品梁中，采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。16.2抽样原则(1)跨度以大代小 (2)梁别以曲代直 (124、3)梁高以低代高 (4)设计以弱代强 (5)工艺以难代易16.3静载及抽样条件(1)梁的静载试验应按TB/T2092-2003及基施198990号后张法预应力钢筋砼铁路简支梁现场预制施工工艺的规定进行。(2)检验项目及质量标准静载弯曲抗裂系数Kf1.20；在静活载作用下的竖向挠度限值f实测/L1.05f设计/L。(3)静载弯曲抗裂性试验条件：采用新结构、新材料、新工艺进行式生产时。生产条件有较大变动时。出现影响结构承载力的缺陷时。交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。正常生产条件下，同类别、同跨度达到60片或连续3个月产量（3个月产量不足60片）计一批，每批抽检一片。 产品质量认证检验时，抽检125、一片。抽样原侧：按最不利原则一次抽取三片（一片为首次试验梁，两片为加倍试验备用梁）。(4)简支梁静载试验在梁体终张完成30日后进行，不足30日需由设计方检算确认。(5)静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092-2003执行17 文明施工(1)在施工期间协调好与当地居民、当地政府及相关单位的关系，共建路地文明窗口。(2)加强文明宣传工作，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。(3)制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。(4)明确职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文126、明施工的质量和水平。(5)根据工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。(6)临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。(7)现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。(8)设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。施工现场应工完料清，垃圾、杂物集中堆放，及时处理。(9)施工中的弃碴等杂物，通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。(10)协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明标127、准工地。(11)在施工过程中应采取有效措施，按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。附录1：产品质量要求及考评标准 客货共线预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁产品质量要求及考评标准类号类别项号项 点质 量 指 标检 测 方 法检 测 设 备及 量 器 具标准分评 分 方 法备 注1静载试验1静载试验1全预应力梁Kf1.202静活载挠度f实际/Lf设计1.05/L用油压表/压力传感器控制加载吨位；用挠度计或百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至0.01mm（1）千斤顶（2）128、防震性精密压力表（0.25级）或压力传感器及其指示仪表（3）10倍放大镜和40倍刻度放大镜（4）挠度计或百分表/2混凝土耐久性2预防碱骨料反应不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率0.10，水泥碱含量0.6TB/T2922.3-1998TB/T2922.5-2002比长仪温度养护T火焰光度计天平合格合格打“”不合格打“”当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3，检验报告同下2混凝土耐久性3抗冻性P60%W95%GBJ82-1985快冻法-178200次冻融循环冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“”不合格打“”检验报告同下4抗渗性抗渗等级P20129、GBJ82-1985抗渗仪合格合格打“”不合格打“”需提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告5抗氯离子渗透1000CASTM C 1202-1997氯离子渗透仪合格合格打“”不合格打“”不适用时打“/”6耐腐蚀性符合设计要求GB/T2420-1981（K1.0）抗折仪合格合格打“”不合格打“”不适用时打“/”33混凝土强度及弹性模量混凝土强度及弹性模量7梁体混凝土强度验收强度不低于设计强度等级GB/T500812002TB1042594压力试验机合格合格打“”不合格打“”试件数量：已知法4组试件未知法5组试件8初张拉混凝土强度不低于设计强度等级加3.5 MPaGB/T500130、812002压力试验机5试验结果不符合规定每片梁扣5分。9终张拉混凝土强度不低于设计强度等级加3.5 MPaGB/T500812002压力试验机合格合格打“”不合格打“”10桥面保护层混凝土强度不低于设计要求GB/T500812002压力试验机3试验结果不符合规定每片梁扣3分11封端混凝土强度不低于设计要求GB/T500812002压力试验机3试验结果不符合规定每片梁扣3分12终张拉混凝土弹模满足设计要求GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”13梁体混凝土弹模28天弹性模量满足设计要求GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”131、4管道压浆14压浆强度抗压强度不低于50.0MPa抗折强度不低于10.0Mpa压力试验机3试验结果不符合规定每片梁扣3分7天强度不低于设计强度的70%5钢筋保护层15构造筋保护层厚度+5mm0直接用仪器测量最底排构造筋位置钢筋保护层测试仪3超差一处扣1分16预应力筋保护层厚度满足图纸要求且梁底50mm用钢板尺直接测量钢板尺3超差一处每片梁扣1分6横向预应力孔道17预留孔道位置偏离设计位置5用钢卷尺直接测量50m钢卷尺4超差一处扣1.0分18孔道孔径+10-5用钢卷尺直接测量钢板尺1超差一处扣0.2分7横隔板19横隔板位置10用钢卷尺直接测量50 m钢卷尺3超差一处扣1.0分20横隔板厚度+20132、0用钢卷尺直接测量3 m钢卷尺2超差一处扣0.5分8梁体外观21空洞深度30mm且长度50mm直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的1.5倍，则判定为该项超差钢板尺深度尺3超差一处扣1分,已修补的折半扣分22不平整凸起或凹下(包括错台)5mm/m（深度5mm）直接测量钢板尺1每有一处扣0.2分23蜂窝麻面深度5mm长度10mm直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以5个/m2以上即构成一个缺陷钢板尺2一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分24硬伤掉角深度30mm长度50mm直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的1.5倍，则判定为该项超差钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修133、补的折半扣分25石子堆垒长度100mm直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分26露筋不允许露筋目测发现露筋不计长度目测2每出现一处扣1分，已修补的折半扣分严重者，另行处理27桥面淤水5mm/m靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺2每超差一处扣0.5分28污染不允许污染在梁体表面观察/1每污染1处扣0.5分29色差面积1m2目测/1每超差1处扣0.5分30锈蚀预埋件表面不允许锈蚀目测/1每锈蚀处扣0.2分99表面裂纹表面裂纹31非预应力部位宽度0.2mm用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。1020倍刻134、度放大镜2每有一处扣0.5分32预应力部位不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜4每发现一道扣2分33龟裂梁体表面不应有龟裂用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度。5倍放大镜及1020倍刻度放大镜2轻微扣0.5分，中度扣1分，严重扣2分轻微：纹宽0.05，1处/m2中度：纹宽0.050.10，2处/m2严重：纹宽0.10，3处/m210梁体外形尺寸34桥梁全长10mm（跨度16m）20mm（跨度16m）用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200KN弹簧秤，夹尺钳合格合格打“”不合格打“”四个部位135、的长度均合格。35桥梁跨度10mm（跨度16m）20mm（跨度16m）用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200KN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板合格合格打“”不合格打“”内外侧两个长度均合格36下翼缘宽度+20mm0mm用钢卷尺直接测量底部钢卷尺3超差一处扣1分本项超差出现场1.5倍时,本项分值扣完.37腹板厚度+15mm0mm用“U”形尺和1m钢板尺测量1m钢板尺“U”形尺3超差一处扣1分38桥面内、外侧偏离设计位置+20mm-10mm以桥面中心为基准，用水平样杆和2m钢卷尺测量2m钢卷尺水平样杆3超差一处扣1分39桥面宽度+10mm-5mm计算桥面内外侧距离的和钢卷136、尺2超差一处扣0.7分40梁高+12mm-5mm直接测量钢卷尺4一端超差扣2分本项超差出现1.5倍时,本项分值扣完.41梁上拱20mm（跨度16m的低高梁）L/1000（其他跨度）用水准仪测量水准仪4每超差2mm扣1分在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正42挡碴墙厚度+15mm0mm直接测量2m钢卷尺2超差一处扣0.5分43表面垂直度3mm/m用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺、L形尺2超差一处扣0.7分11预埋件T钢44偏离设计位置10mm直接测量钢卷尺或专用工具2超差一处扣0.2分45外露长度10mm钢板尺或钢卷尺1超差一处扣0.2分联接板46偏离设计位置10mm直接测量钢卷尺3超差137、一处扣0.5分47不垂直度上下两端偏差20mm测量每个连接角钢上、下两点相对偏差钢板尺（钢卷尺）、线锤1超差一处扣0.2分无连接角钢无此项48表 面无灰浆逐个目测检查目测1超差一处扣0.2分无连接角钢无此项支座板49每块边缘高差1mm用水平尺靠量水平尺2一块超差扣1分50螺栓垂直度垂直梁底板逐个目测，必要时用直角尺靠量直角尺塞尺1倾斜或弯曲的，每个扣0.2分51外露底面平整、无损，无飞边，清渣防锈，无空腹声目测，锤击目测锤子1一块超差扣0.5分（含空腹声）52螺栓中心位置偏差2.0mm逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺合格合格打“”不合格打“”53螺栓长度不小于设计值目测目测1每超差一个138、扣0.2分54外露螺栓渗锌处理、正直无伤，丝扣完整，清渣涂油，目测目测1每超差一个扣0.2分55中心横向偏离设计位置3mm用钢卷尺直接测量1m1超差一个扣0.5分类号类别项号项 点质 量 指 标检 测 方 法检 测 设 备及 量 器 具标准分评 分 方 法备 注其他56泄水管和管盖齐全完整、安装牢固、垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不得高于桥面目测/1一个缺陷扣0.2分57金属桥牌项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久、安装牢固、符合设计要求目测/1一块不合格扣1分钢筋58预留筋设置齐全位置正确目测，必要时用钢卷尺测量钢卷尺1超差一处扣0.2分12防水层59防水层防水卷材、涂料符合设计及标准139、规定合格合格打“”不合格打“”防水卷材、涂料需提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告60保护层按TB/T2965及设计图纸要求、保护层表面压光无裂纹、坡度正确将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。水准仪或水平尺钢板尺2设置缺陷扣2分；每测点坡度差每0.5扣0.2分，不足0.5不扣分总分100分说明1项点分类：表中打“”的14项为关键项点，其余48项为主要项点，总计11类62项；2计分方法：采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该片梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100，即为该片梁的实际得分；140、附录2：后张梁外观质量缺陷和检测方法T梁外观质量要求：a表面平整，无错台、凹凸；b混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面；c形体完整，无硬伤掉角、露筋；d整洁美观，无污染、色差；e预埋件完好，无锈蚀。桥梁外观质量缺陷和检测方法序号缺陷项目缺陷偏差检 验 方 法检测部位检测方式检测量具1空洞深度50mm长度70mm梁体表面、“三墙”（重点下翼缘、底板）直接测量钢板尺深度尺2不平整(凸起、凹下或错台)5mmm（深度5mm）梁体侧表面、梁端面（重点模缝及封端处）直接测量钢板尺深度尺3蜂窝麻面深度5mm长度10mm梁体表面直接测量钢板尺深度尺4硬伤掉角深度10mm长度70mm梁体表面（重点移梁吊点处）141、直接测量钢板尺深度尺5石子堆垒（跑浆、沾皮）长度100mm梁体表面（重点下翼缘底边角、联接板、支座板处）直接测量钢板尺6露筋不允许任何部位有明显或隐蔽露筋梁体表面（不计长度）目测/7梁面保护层排水不平度5mm/m在目测保护层表面不平处，任一方向靠量，每片梁测点不少于5处直接测量钢板尺一米平板尺8污染不允许涂料或油脂等污染梁体表面、“三墙”顶面目测9色差色差面积1m2梁体表面、（重点挡碴墙色差）目测10锈蚀不允许预埋件表面锈蚀支座板及栓、T型钢、联接板表面目测备注：1.表中缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。2.蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差142、限值的，则以10个/m2构成一个缺陷。3.色差指水泥、减水剂、脱模剂相互不适应以及混凝土先后浇筑的时差所造成的混凝土色差。4.对于可以修补、消除的缺陷进行修补、消除后方能出场。附录3： 技术档案目录一制造技术证明书1技术证明书封面2表 C.1 主要原材料3表 C.2 生产工序过程检验4表 C.2 生产工序过程检验5表 C.3 产品质量二原材 料 检 验报 告1梁体混凝土配合比梁体混凝土配合比试验报告2封端混凝土配合比封端混凝土配合比试验报告3压浆配合比管道压浆配合比试验报告4保护层配合比桥面防水保护层混凝土配合比试验报告5水泥水泥试验报告6粉煤灰粉煤灰试验报告7矿粉矿渣粉试验报告8细骨料细骨料143、试验报告9粗骨料粗骨料试验报告10外加剂外加剂试验报告11拌合及养护水水质试验报告12防水涂料聚氨脂防水涂料试验报告13防水卷材防水卷材试验报告14水泥基胶水泥基胶粘剂试验报告15膨胀剂膨胀剂试验报告16灌浆剂灌浆剂试验报告17纤维聚丙烯腈纤维试验报告18钢筋钢筋试验报告19钢绞线钢绞线试验报告20锚具锚具、夹片试验报告21垫块混凝土垫块试验报告22金属波纹管金属波纹管试验报告23泄水管泄水管试验报告24综合接地接地端子试验报告三工序检验记录1工序检验T梁预制工艺过程卡2钢筋钢筋工程检查证3钢筋钢筋加工检查记录表4预应力预留芯管及钢筋编扎检查记录表5模板模板工程检查证6模板模板安装质量检查记录144、表三工序检验记录7混凝土混凝土浇筑通知单8混凝土混凝土施工配料单9混凝土混凝土施工检测记录10混凝土梁体混凝土施工检查表11混凝土梁体养护温度记录表12混凝土模板拆除混凝土试件强度报告单13混凝土、预应力初张拉混凝土试件强度报告单14混凝土、预应力混凝土模板拆除、初张拉通知单15预应力初张拉记录表16预应力移梁通知单17预应力终张拉混凝土试件14天抗压强度试验报告18预应力终张混凝土试件14天弹性模量试验报告19预应力终张拉通知单20预应力终张拉记录表21孔道压浆钢绞线切丝、管道压浆、混凝土封端通知单22孔道压浆管道压浆施工配料单23孔道压浆管道压浆检测记录表24孔道压浆管道压浆施工记录表25145、封端封端钢筋加工及绑扎检查表26封端封端混凝土施工配料单27封端封端混凝土施工检测记录表28封端封端混凝土施工检查记录表29封端封端混凝土养护记录表30混凝土梁体标养混凝土28天抗压强度试验报告31混凝土梁体标养混凝土28天弹性模量试验报告32混凝土梁体混凝土评定报告33孔道压浆孔道压浆试件标养7天抗折强度试验报告34孔道压浆孔道压浆试件标养7天抗压强度试验报告35孔道压浆孔道压浆试件标养28天抗折强度试验报告36孔道压浆孔道压浆试件标养28天抗压强度试验报告37封端封端混凝土试件标养28天抗压强度试验报告38封端封端混凝土评定报告39防水层桥面防水层施工记录表40保护层桥面保护层混凝土施工配料单41保护层桥面保护层施工记录表42保护层梁体保护层混凝土试件28天抗压强度试验报告四梁体产品检验记录1成品梁检验桥梁上拱度及跨度测量记录表2静载试验静载试验报告