1、xx制梁场冬季施工方案1、编制依据12、工程概况12.1 工程简介12.2 打算工期22.3 自然条件33、冬季施工重难点分析83.1冬季施工难点分析83.2 冬期混凝土施工的重点93.3 冬期混凝土施工的方案103.3.1 制梁台座和存梁台座局部蒸养方案104、施工进度打算115、施工预备125.1 施工预备措施及冬施时刻125.1.1 施工预备12冬施施工时刻156、施工工艺技术166.1 混凝土施工措施18原材料防冻措施18混凝土搅拌20混凝土运输22混凝土的浇筑22混凝土供热措施及养护24冬期施工容易显现的问题及处理措施276.2 冬期负温下钢筋工程的施工286.3 冬季预应力施工282、6.4 冬季孔道压浆施工296.4.1 压浆前预备296.4.2 压浆施工306.5 温度监控30冬期混凝土温度检查内容30冬期混凝土温度检查频率31测温措施316.6 冬季负温下生活保温措施327、冬季施工资源配置打算327.1 劳动力打算327.2 冬施措施材料打算337.3冬施措施机械设备打算348、冬季施工安全保证措施348.1安全治理目标348.2安全生产体系358.3安全保证制度35建立健全各项安全制度35安全生产教育与培训36安全生产检查36安全奖惩制度378.4安全保证措施37危险性较大工程的安全技术方案的编制审批37综合安全保证措施37安全生产技术保证措施388.5安全技术措3、施39冬季施工安全措施399、其他技术保证措施429.1质量保证体系及措施42质量目标42质量保证体系42质量保证制度43质量保证措施439.2 冬季施工质量保证措施469.3文明施工及环境爱护措施48文明施工措施48环境爱护措施489.4冬季施工材料供应保证措施4910、运算书4910.1混凝土热工运算4910.1.1 混凝土所需拌合温度运算4910.1.2 混凝土原材料加热温度运算5010.2锅炉和热力管道型号运算51单片跨度32mT梁施工养生所需热量Q运算51单片跨度32mT梁施工养生所需蒸汽用量运算53锅炉型号及数量选择54蒸汽管径运算5411、附件55xx集团第一工程xx制梁场冬季施4、工方案1、编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-20XX）（2）铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-20XX)（3）铁路混凝土（TB/T3275-20XX）（4）预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（TB/T3043-20XX）（5）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-20XX）（6）工地现场调查、采集、咨询所猎取的资料。（7）北京铁路张家口至xx铁路工程建设指挥部会议纪要（20XX）29号文要求所调整的工期安排。2、工程概况2.1 工程简介xx线位于我国冀北、冀东地区。线路起自张家口市的孔家庄，向东至承德西部后折向南经xx西5、部至北方重要的煤炭运输港口曹妃甸；线路分别与京通线、京承线、京哈线联络；预留与多虎线、津山线联络条件。线路全长528.5Km，设站16座。本标段ZTSG-6标段位于承德市兴隆县与xx市遵化之间，起讫里程为DK351+500DK402+525（土建综合工程），正线长度51.025km。铺架起讫里程为DK244+568DK418+200，正线铺轨173.63km,架梁2740片。梁体结构为预制后张法预应力混凝土简支T梁，有两片式、四片式。其中32mT无声屏障梁全长32.6m,跨度32.0m，顶宽2.3m，截面中心高度2.523m，截面外侧高度2.5m,单片梁梁体和挡碴墙混凝土合计53.34m3,总6、重139.3t；24m无声屏障梁梁全长24.6m,跨度24.0m，顶宽2.3m，截面中心高度2.123m，截面外侧高度2.1m,单片梁梁体和挡碴墙混凝土合计37.67m3,总重98.6t；32mT有声屏障梁全长32.6m,跨度32.0m，顶宽2.3m，截面中心高度2.523m，截面外侧高度2.514m,单片梁梁体和挡碴墙混凝土合计54.91m3,总重142.9t；24m有声屏障梁梁全长24.6m,跨度24.0m，顶宽2.3m，截面中心高度2.123m，截面外侧高度2.1m,单片梁梁体和挡碴墙混凝土合计37.67m3,总重98.6t。梁场选址于xx市xx区杨官林镇石佛林村，xx线DK416+787、0线路右侧的平坦耕地上，梁场建设用地133亩，进场便道1亩。梁场配置2台HZS120拌合站，本梁场制梁台座数设为28座。双层存梁台座1110双延米，最大能够达到770片梁的储备能力。90t跨度38m跨线龙门吊2台，10t38m跨度龙门吊3台，50t/10t38m跨度龙门吊3台，120型混凝土集中拌合站2台，20m25m2m砂石料仓6个。依照以上工装配置梁场在冬季施工满足3片/天生产要求。2.2 打算工期xx制梁场按照场建制梁最大能力打算至20XX年7月25日累计完成1968片后张法预应力混凝土T梁预制。2.3 自然条件xx市气候属于暖温带半潮湿季风型大陆性气候。依山傍海，地势复杂，地点气候多样8、，气候资源丰足。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明的特点。xx地区及周边地区要紧气象要素详见表2-1xx市xx区近3年气温表。表2-1xx市xx区近3年气温表。地点日期20XX年11月20XX年4月20XX年11月20XX年4月20XX年11月20XX年4月最高温度最低温度最高温度最低温度最高温度最低温度xx十一月一日1710134135xx十一月二日1710158155xx十一月三日157135173xx十一月四日16910-1165xx十一月五日14791154xx十一月六日166112162xx十一月七日144121143xx十一月八日141143156xx十一月九日150129、6150xx十一月十日1428090xx十一月十一日1425-4100xx十一月十二日1408-2121xx十一月十三日1007-2121xx十一月十四日1108-1130xx十一月十五日13382142xx十一月十六日1057-112-1xx十一月十七日968-210-3xx十一月十八日8-1808-4xx十一月十九日8-48-28-2xx十一月二十日8-3919-2xx十一月二十一日7-38011-1xx十一月二十二日6-280110xx十一月二十三日5-46-511-1xx十一月二十四日6-37-27-1xx十一月二十五日7-37-38-3xx十一月二十六日836-35-7xx十一月二十10、七日9-28-23-9xx十一月二十八日7-25-53-5xx十一月二十九日7-35-69-2xx十一月三十日4-53-79-6xx十二月一日5-60-411-4xx十二月二日5-40-510-5xx十二月三日3-51-911-4xx十二月四日4-52-612-1xx十二月五日4-43-108-4xx十二月六日3-2-2-811-4xx十二月七日2-6-3-129-1xx十二月八日0-9-3-127-3xx十二月九日0-9-1-106-5xx十二月十日3-80-85-5xx十二月十一日5-50-74-6xx十二月十二日6-21-61-9xx十二月十三日5-61-32-8xx十二月十四日1-9111、-44-7xx十二月十五日-2-121-25-8xx十二月十六日0-91-64-4xx十二月十七日1-90-10-1-9xx十二月十八日2-9-1-11-2-12xx十二月十九日2-90-7-1-10xx十二月二十日2-80-80-11xx十二月二十一日0-120-103-10xx十二月二十二日3-7-3-132-9xx十二月二十三日1-9-4-153-9xx十二月二十四日3-9-3-124-7xx十二月二十五日3-9-3-132-7xx十二月二十六日2-7-3-100-10xx十二月二十七日3-7-2-111-11xx十二月二十八日2-9-1-61-10xx十二月二十九日0-7-3-125-12、6xx十二月三十日1-6-3-136-6xx十二月三十一日0-8-3-137-6xx一月一日1-9-4-16-4-16xx一月二日-1-10-5-16-5-16xx一月三日-2-12-5-14-5-14xx一月四日1-11-4-13-4-13xx一月五日0-10-4-13-4-13xx一月六日-1-8-1-12-1-12xx一月七日-1-7-1-11-1-11xx一月八日-1-8-4-13-4-13xx一月九日0-9-3-12-3-12xx一月十日-1-120-70-7xx一月十一日1-110-100-10xx一月十二日2-8-1-8-1-8xx一月十三日3-101-61-6xx一月十四日3-13、9-1-9-1-9xx一月十五日1-50-100-10xx一月十六日0-7-2-12-2-12xx一月十七日0-4-1-10-1-10xx一月十八日1-42-82-8xx一月十九日0-52-62-6xx一月二十日-2-120-60-6xx一月二十一日-4-141-91-9xx一月二十二日-4-150-80-8xx一月二十三日-4-14-1-7-1-7xx一月二十四日-3-14-1-11-1-11xx一月二十五日-1-122-102-10xx一月二十六日3-132-82-8xx一月二十七日2-92-72-7xx一月二十八日-1-113-63-6xx一月二十九日-1-122-62-6xx一月三十日14、-2-101-41-4xx一月三十一日-2-130-40-4xx二月一日-3-152-82-8xx二月二日-2-143-53-5xx二月三日0-11-1-5-1-5xx二月四日3-82-52-5xx二月五日2-80-60-6xx二月六日-3-15-1-14-1-14xx二月七日-3-14-3-15-3-15xx二月八日1-12-4-12-4-12xx二月九日2-110-100-10xx二月十日2-9-1-11-1-11xx二月十一日3-90-60-7xx二月十二日3-62-62-6xx二月十三日4-54-74-7xx二月十四日4-83-73-7xx二月十五日2-100-80-8xx二月十六日215、-123-53-5xx二月十七日0-131-101-10xx二月十八日2-92-82-8xx二月十九日4-92-72-7xx二月二十日5-64-64-6xx二月二十一日6-46-46-4xx二月二十二日4-65-65-6xx二月二十三日4-67-47-4xx二月二十四日3-75-35-3xx二月二十五日4-73-33-3xx二月二十六日4-48-18-1xx二月二十七日6-511-211-2xx二月二十八日7-46-56-5xx三月一日3-45-75-7xx三月二日6-27-27-2xx三月三日4-210-210-2xx三月四日5-313-113-1xx三月五日5-2164164xx三月六日816、-2153153xx三月七日8-4172172xx三月八日6-5174174xx三月九日6-511-211-2xx三月十日5-713-313-3xx三月十一日5-5123123xx三月十二日7-47-17-1xx三月十三日11-58-48-4xx三月十四日12-19090xx三月十五日111121121xx三月十六日132113113xx三月十七日7-1154154xx三月十八日5-56161xx三月十九日827-37-3xx三月二十日1017-17-1xx三月二十一日111110110xx三月二十二日938-18-1xx三月二十三日5-17-27-2xx三月二十四日1208-28-2xx三月17、二十五日1429090xx三月二十六日174143143xx三月二十七日194121121xx三月二十八日205101101xx三月二十九日162102102xx三月三十日1438181xx三月三十一日132135135xx四月一日103101101xx四月二日81164164xx四月三日152154154xx四月四日164143143xx四月五日1759292xx四月六日186111111xx四月七日236144144xx四月八日217100100xx四月九日2411110110xx四月十日207131131xx四月十一日70152152xx四月十二日216198198xx四月十三日261018、202202xx四月十四日2612155155xx四月十五日208176176xx四月十六日198135134xx四月十七日2510143143xx四月十八日2312132132xx四月十九日1911103103xx四月二十日1912154154xx四月二十一日1919166206xx四月二十二日2424188188xx四月二十三日2415157157xx四月二十四日1811208178xx四月二十五日207218218xx四月二十六日231222102210xx四月二十七日221023102310xx四月二十八日2012188188xx四月二十九日221124102410xx四月三十日20119、4258258图2-1xx区全年气温图综合历年气温表及气温图可知xx区每年的11月底、12月，次年的1、2月日最低气温低于5。其中1月最冷，日平均气温-9.5-0，极限低温达-24，日均气温低于-16以下占天数达2天（1月份2天）。3、冬季施工重难点分析3.1冬季施工难点分析(1)冬季混凝土质量不易保证环境温度04时，混凝土凝聚时刻比15延长3倍，混凝土开始冻结，水化反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构易遭到冻胀破坏。(2)施工生产投入大需要对粗细骨料和水进行加热，保证混凝土入模后温度不低于10，且需要投入蒸20、汽养护，保证混凝土浇筑和养护过程中温度保持，要求对制梁台座进行封闭，保证预应力张拉、孔道压浆和养护过程中的温度保持，要求对存梁台座或半成品梁进行封闭，否则无法保证预制梁质量。(3)冬季施工生产效率低（难度大）由于冬季气候特点，天汽冰冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、作业效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故。(4)原材料来源不易保证冬季气温低，同时xx地区临近北京春节期间相关砂石料作业禁止施工，砂石料和燃煤供应商专门有可能无法正常生产，导致梁场无料可用，梁场内料仓长20m，宽25m，储备原料堆高2m，材料21、自然堆坡1:1.25，则梁场单个料仓最大储备1000方。单片边梁细骨料用27.7方，粗骨料用38.8方（其中5mm10mm用15.5方，10mm20mm用23.3方），即单个粗骨料料仓可最大储备制36片梁的量（过程中不考虑材料损耗），即使待检仓和合格仓同时最大能力储备，也仅能储备72片梁的梁，一旦原材供应商停止生产，仅够梁场十四天使用。（5）冬季施工劳动力不易保证 冬季施工期间环境温度低，且邻近无民房能够租住，生活条件差，且临近春节，劳动力不易组织，若劳动力无法满足方案要求，则会只是劳动生产率降低，无法按期满足施工要求。（6）环境极低温度不可控20XX年12月至20XX年2月曾显现过2天日平均22、温度低于-15的情形，而本方案是按照最低环境温度-15以上施工编制，若今年显现温度低于-15天数较多，则无法保证工期按期完成。3.2 冬期混凝土施工的重点（1）冬期混凝土搅拌站设置彩钢棚，棚内采取加温措施，温度不低于60C，当环境温度在0以上时，混凝土入模温度不应低于5，当环境温度为负温时，混凝土入模温度不宜低于10。（2）冬期浇注混凝土时模板和钢筋温度操纵在535之间，当模板和钢筋温度低于0时，应对模板和钢筋进行加热升温。（3）冬期混凝土施工，采纳蒸汽养护，T梁混凝土静停应保持棚内温度不低于5。升温速度不得大于10/h，恒温养护期间棚内温度不宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，棚内各部位23、的温度差不超过5，恒温时刻由试验决定，降温速度不得大于10/h。（4）拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。（5）冬期施工时，应制定防火、防冻等安全措施，并与当地气象部门联系，做好气温观测工作。（6）冬期施工期间T梁混凝土浇筑完成在强度达到50%强度往常不得受冻。3.3 冬期混凝土施工的方案 制梁台座和存梁台座局部蒸养方案热力运算详见10.2节，依照制梁场生产打算及养护方案，最大3片梁在制梁台座及1片梁在存梁台座上同时升温蒸养，10片梁在制梁台座蒸养，10片梁在存梁台座同时恒温，需蒸汽量为1.202*3+11*0.038*2=4.442t/h,考虑锅炉的效率为24、75%，则锅炉的额定蒸发量4.366/0.75=5.9t/h。依照制梁场需要配置1台蒸汽蒸发量为4t/h的锅炉和1台蒸汽蒸发量为2t/h的锅炉。每天蒸养三片梁升温5h，20片梁恒温24h，则耗煤量为综合本方案运算可知，1台4t/h锅炉及1台2t/h锅炉燃煤消耗约6.67+4=10.67t。冬季施工115天运算，共需耗煤1227.05t。采纳15个制梁台座蒸养棚，15个存梁台座蒸养棚。采纳小棚子分别局部保温的蒸养棚。缺点：由于局部蒸养保温，各工艺交叉环节有暴露在低温环境下的可能性，预制梁质量人为或不可控因素阻碍较大。但小蒸养棚制作时刻快，可赶忙开始制作并使用，只要工序衔接能够按照方案标准严格执行25、，梁体质量能够得到保证。4、施工进度打算梁场冬季施工采取预制梁直截了当在制梁台座蒸养至强度达到100%后，拆除模板并进行初张拉，然后吊至存梁区，待龄期满足终张拉要求，即在存梁台座进行终张拉和压浆、封锚。按照制梁台座占用6.5天即预制梁强度达到100%，28个制梁台座可满足日产3片梁要求，每片梁蒸养时刻为6天。梁场冬季施工打算配置28套底模、14套侧模、15套制梁台座蒸养棚来保证在12月、1月、2月这3个月最低平均气温-93时达到每天3片梁的生产进度；4月达到6片/天，5月、6月达到8片/天；11月、3月达到5片/d，每月有效天数为90%计。表4-1 xx制梁场制、架、存梁打算表序号日期制梁数量26、（片）铺架数量（片）存梁数量备注120XX年11月前已预制81582733铺架完成82片220XX年11月8580738冬季施工期间320XX年12月80220598420XX年1月80200478520XX年2月3460452620XX年3月130238344720XX年4月160250254820XX年5月210250214920XX年6月2102501741020XX年7月762500合计10651928在20XX年11月份至2015年7月15日完成1065片T梁预制。梁场现有最大存梁能力为778片，满足存梁打算表中最多存梁738片的要求。5、施工预备5.1 施工预备措施及冬施时刻 施工27、预备（1）成品料有足够的储备和堆高，并设置防止冰雪和冻结的措施。提早预备冬期施工用原材料，梁场和供应商结合的方式在冬期前备料，专门梁场场内要提早备足混凝土用砂石料，以防冬期购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬期用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬期施工外加剂的供应和质量。（2）进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用安全；同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻预备。（3）对拌和站的料仓、粉料罐、输送带及拌和仓进行封闭保温处理，同时对混凝土运输灌车进行包裹保温处理，上料台与砂仓之间封闭，同时出料口也进行封闭，外挂棉帘。输送带用保温篷布包裹。上、下水管道的检修、保28、温防护，同时设置拌合水加热池。xx制梁场供暖平面布置图（4）2台锅炉占地面积400，详细位置见xx制梁场供暖平面布置图，在加强锅炉房等供暖设备的修理保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次完全的检查，排除隐患，（运算见附件锅炉型号及数量选择）（5）设置制梁台座蒸养棚15套，存梁台座蒸养棚15套，同时配备备用火炉、水桶、电热毯、土工布及棚布等现场保温设施。以一个制梁台座蒸养棚占用6.5天，一个存梁台座蒸养棚占用6天，考虑富余，每天制3片梁需要15个制梁蒸养棚、15个存梁台座蒸养棚。（6）钢筋棚用棉布帘封口，通过布置蒸养管道在钢筋棚内做暖汽片来加热。（7）拌和站外加剂棚采纳的是活动板房，里面通29、过通蒸养管道来取暖保温。（8）物设部仓库采纳的是活动板房，内部通蒸养管道取暖保温。冬施施工时刻预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件规定当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。因此连续三天的日平均气温稳固在5以下，则此3d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个3d的日平均气温稳固在5C以上,则此3d的最后一天为冬期施工的终日。（日平均气温是1d内6时、14时及21时3次室外气温观测结果的平均值,在地面以上1.5m处，并远离热源的地点测得）。由上依照xx地区历史温度体会可知xx制梁场冬期施工的起止日期约为：20XX年11月中旬30、至20XX年3月。6、施工工艺技术我场在环境-15以上时采取保温取暖措施满足浇筑梁体混凝土及进行张拉压浆等工序施工要求，当环境温度低于-15时暂停施工。 在冬季施工期间，制梁、养护、拆模及初张均在蒸养棚内进行，直到混凝土达到100%的强度拆除蒸养棚，并移入存梁台座。在存梁台座进行终张拉，压浆前2天及后3天在存梁台座蒸养棚内进行作业，同时施工防水层和爱护层，待压浆强度和爱护层强度至100%后移开存梁台座上的蒸养大棚。因此结合本制梁场工装设备、机械设备等打算配备情形，T梁预制冬季施工工艺流程调整为为：底模与侧模修理、清理、涂脱模剂安装支座预埋钢板吊装底腹板钢筋笼调整安装端模安装侧模吊装顶板钢筋笼安31、装桥面预埋件覆盖保温帆布和蒸养棚制梁台座通蒸汽预热模板用汽车泵从蒸养棚上面的预留孔浇筑混凝土。（以上工序消耗17小时）封闭蒸养棚静停（4h）升温（6h）恒温（120h）达到强度100%降温(6h)拆模（2h）初张拉（2h）移梁（2h）移动保温大棚，通蒸汽终张拉（2h）桥面防水层桥面爱护层压浆(2h)封锚(1h)养护至强度满足要求(120h)移开保温大棚安装泄水管成品梁存放待架。详见图5-1。由上可知一个制梁台座占用时刻为6.5天，一个制梁台座蒸养棚占用时刻为6天，一个存梁台座蒸养棚占用时刻为5天。因此28个制梁台座配套15个制梁台座蒸养棚可达到3片/d的生产能力，考虑工序转换富余量，我场打算配32、置15套制梁台座蒸养棚,14套侧模。（以上运算均按最冷气温，全程蒸养至强度100%运算，同时最大升温为三片梁，同时最大恒温梁数量为10片梁）图5-1 T梁预制工艺流程图6.1 混凝土施工措施冬期施工期间，为保证混凝土施工质量，使混凝土入模温度保证在530，需对骨料和混凝土拌制用水进行加热、防冻处理，保证混凝土的质量及耐久性要求。浇筑前应测定砂石、水泥、粉煤灰等原材料及外加剂的温度，通过热工运算确定拌和用水加热温度（见附件10.1混凝土原材料热工运算）。当水、骨料达到运算温度仍不能满足入模温度要求时，停止开盘浇筑混凝土。原材料防冻措施（1）、砂、石等骨料防冻措施棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理33、，防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结，合格料仓搭设彩钢瓦实行全封闭保暖，当环境温度低于0时,对砂、石料采纳地温顺料仓隔墙上面的暖汽片升温，保持料仓日常温度不低于6。装载机运输砂石料时，专人及时开关料仓滑动大门，减少仓内热量缺失。搅拌站上料斗和斜皮带均用聚乙烯泡沫保温板全封闭，防止热量散发，上料斗斜坡处与合格仓整体封闭。料仓地暖采纳4t锅炉供应蒸汽，地暖管道用直径20mm的钢丝胶管，纵向布设间距1m，每道地暖管道内布设去水和回水用两根钢丝胶管管道，管道上倒扣8#槽钢，槽钢之间浇筑混凝土与槽钢底面平坦。（见附图）在预制梁浇筑施工10h前，将检验合格的砂、石料在已检大棚内预热至浇筑所需温度（10.1节34、运算最低为7.5），并在使用前，测定骨料的温度和含水率是否达到使用要求，若骨料温度不满足要求，则不承诺开盘浇筑混凝土。（2）、拌和用水加热措施制梁用水分为蓄水池和加热水池，加热水池长5m*宽4m*深2.5m能容纳50m的水，每片梁用水量7.5m3，加上拌合站预热用水和洗罐车用水，满足每天制梁3片的要求，蓄水池和加热水池顶面进行保温覆盖。每次浇筑前从蓄水池向加热水池储备满足施工三片梁的用水量，包括搅拌用水、清洗搅拌站、罐车及料斗的水等。蒸汽管道通入加热水池对拌合用水进行加热，通入蓄水池保持其日常温度不低于6。在搅拌站设置的加热水池内储备在预制梁浇筑施工5h前，将拌合用水预热至浇筑所需温度（附件节35、运算最低为50），加热水池中央放置测温探头操纵温度，施工过程中，试验室加强对水池中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温，浇筑混凝土过程中并必须做好测温纪录，拌和用水所需温度由热工运算确定。（3）、胶凝材料防冻措施水泥和粉煤灰罐均用防水保温帆布包裹，定期对储存罐的密闭性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。外加剂储料桶储存于活动板房内，储料桶外采纳棉被包裹，通蒸养管道用暖汽片取暖保温，保证罐内外加剂温度在冬季施工时始终处于5以上。安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，确保外加剂不冻结，满足施工要求。混凝土搅拌（1）原材料和机械预备混凝土开盘前，由试验室人员36、对原材料的数量及温度情形进行检查、测试。骨料数量满足3片梁用量，温度必须达7.5以上（附件节运算最低为7.5）以上方可使用；对蓄水池内的存水量及水温（应达到50）进行检查，确保满足3片梁的使用要求；对外加剂温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情形进行检查，并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作：储料斗上加盖挡风棚，防止雨雪混入原材料内；同时遮挡风雪，防止风大使加热的砂石料急剧降温；上料输送带进行封闭保温处理，输送带用彩钢瓦及棚布等进行覆盖包裹，防止雨雪等其它杂物混入原材料内；同时防37、止加热砂石料温度急剧下降；拌和仓用彩钢板和彩钢瓦进行封闭保温，并在暖棚内通蒸汽进行取暖，确保拌合仓的环境温度不低于10，从而保证混凝土拌制温度满足要求。(2)混凝土投料及搅拌当混凝土施工预备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。上料台上料不得过多，以搅拌2盘混凝土用量为度，确保不致砂石料在料斗中停滞时刻过长而再次结冰。每班第一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。拌合用水通过加热后，投料时先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、加入水搅拌30s，使粗、细骨料吸取水中热量，待搅拌一定时刻后温度降低至40左右时，再投入水泥等胶凝材料，连续搅拌到38、规定的时刻，要绝对幸免水泥假凝现象,充分搅拌30s后，再加入外加剂溶液搅拌120s。搅拌时刻以最后一种材料投入搅拌机内开始运算，搅拌时刻一样较正常温度下延长50%左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。(3)拌料要求为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌合物的出机温度最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土显现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。施工过程中依照浇筑间隔等待时刻，适当调整出机温度。混凝土浇筑完后，将上料斗内余外的砂石39、料全部放出，运回砂石料储料棚。混凝土运输为防止混凝土在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：（1）混凝土灌车采纳棚布或棉被进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，幸免罐车储料罐温度过低使混凝土热量缺失过大。（2）合理安排现场运输车行走路线，混凝土浇筑的前后盘紧密配合，尽量缩短运输时刻和混凝土在搅拌运输车中的等待时刻，减少混凝土运输过程中的热量散失，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得超过30min。混凝土的浇筑（1）模板温度操纵冬期T梁混凝土浇注仍采纳原先的钢模板，进行混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇注前应采取防风、防冻爱护措施，采纳蒸养棚进行覆盖。在混凝土浇40、注之前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证混凝土入模时模板的温度不低于5。同时用保温棚布封盖端模。（2）混凝土入模前指标操纵混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含汽量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注。混凝土拌合物入模温度不得低于10，采纳蒸汽养护方式时，混凝土含汽量不得超过4。同时在施工过程中，对温度及含汽量测定许多于3次，并详细记录施工过程操纵指标。（3）混凝土浇注过程操纵混凝土浇筑方式采纳泵车，通过蒸养棚上面的预留孔进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时泵车和罐车之间用活动的大棚罩住，防止混凝土温度急速下降。制梁区蒸养棚采纳分克制作每节长41、9.5m，棚顶每隔2m预留一个混凝土浇筑预留孔。混凝土应分层浇注，每层厚度不得小于20cm，且不超过规范要求，分层浇注时，已浇注层的混凝土温度不得低于5，同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超过15。混凝土施工安排在一天气温最高时段，一样上午10点左右开始浇筑，下午15点左右终止，环境温度低于-15时，停止混凝土浇注施工。混凝土浇筑进行抹面时，不承诺在混凝土表面上洒水。待顶板浇注终止时，赶忙覆盖蒸养棚上面的预留孔，并将两侧及端头的蒸养棚布用沙袋压住，保证蒸养棚封盖严密。假如在浇注过程中遇到雨雪天汽，把蒸养棚上面的预留孔先盖好，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土连续浇注时，再把预留孔掀开进42、行混凝土浇注，同时浇注完毕后及时将预留孔覆盖严实。（4）混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时刻需4-12h。模板和保温层，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。当混凝土与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的混凝土表面用棚布或土工布进行临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土供热措施及养护（1）供热措施梁场T梁蒸养系统设置243、台锅炉（2t及4t），主蒸汽管DN150mm，支蒸汽管DN60mm，喷管采纳45mm耐热胶管，管上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔（见节运算）。其中1根布置在制梁台座底模下，腹板外侧、翼缘板下侧布置1根，腹板外侧布置1根，共计3根。主蒸养管道采纳明管道离地20cm，并采纳防火保温棉进行包裹，支蒸养管道采纳防火保温棉进行包裹。蒸养罩采纳密封性高、隔热好、安拆方便的专用棚。养护供热系统采纳运算机及远传式温度传感器自动操纵蒸汽管道上的电磁阀的开合，以操纵养护罩内的温升速度和温度的高低；采纳在运算机的统一指挥下工作的通风设备降低养护罩内的温度，使降温速度得以有效操纵；多点测温、多点升温、多点降温44、，通过运算机自动操纵养护温度，严格操纵升、降温梯度、恒温时刻和拆模温度。测温计采纳压力式指示温度计，测温范畴0100，精度等级1.5级， T梁外侧棚内、顶棚内及混凝土芯部各布置1个测温点，三个截面共9个测点，具体布置见下图。图6-1 T梁测温探头截面布置图图6-2 T梁测温探头截面布置图图6-3 T梁测温探头平面布置图注：所有测点均采纳预埋式，所有测绳接到梁面；蒸养棚内两侧各布设3个温度传感器，便于观测棚内环境温度。（2）混凝土蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后，赶忙覆盖蒸养棚上面的预留孔，进行蒸汽养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个时期。静停期：梁体混凝土45、灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间保持蓬温不低于5，时刻为46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度操纵在203以内。为防止蒸汽水落至未初凝混凝土表面，阻碍混凝土强度，在混凝土初凝前通蒸汽前，需在混凝土表面覆盖土工布或薄膜，待混凝土初凝后、升温前，将土工布或薄膜撤除。升温期：温度由静停期升至规定的恒温时期为升温期。升温速度不得大于10/h。升温速度通过自动温控系统进行操纵，当温度上升速度过快时，赶忙通知锅炉房关小蒸汽主管道，也可关小蒸养台座处的蒸汽主阀门。恒温期：恒温时棚内温度为402，不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60；恒温期具体时刻可依照试验确定。假如恒温期46、间温度过高时，可将保温布帘打开适当降温，当温度满足要求后，赶忙关闭保温布帘。降温期：按规定恒温时刻，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土终张强度后，安排在上午停止供汽降温，降温速度不大于10/h。如检查试件达不到终张强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时刻，直至混凝土达到终张强度后方能降温。降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,进行初张拉，初张终止后，采纳2台90t龙门吊将T梁吊装至存梁区。当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取土工布或棚布进行临时覆盖措施。（3）混凝土自然养护蒸汽养护终止后即进入混凝土自然养护时期。自然养护时，梁体表面喷涂养护47、剂进行养护。冬期施工容易显现的问题及处理措施容易显现的问题：（1）混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积。（2）裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。（3）梁体显现裂纹。问题的缘故分析：（1）模板保温失效。（2）混凝土覆盖措施不力。（3）梁体模板保温不良，拆模后覆盖不行。（4）养护方法失当，使混凝土产生裂纹。预防措施：（1）模板别处用蒸养暖棚并加蒸汽进行蓄热；端头用蒸养蓬布或棉被密封，混凝土浇注前梁体赶忙用棚罩遮盖。（2）梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心邻近温度专门高，但表面必须注意模板保温及拆模后涂刷养护剂,幸免混凝土表层因温度低体积膨胀小而产生拉应力而开裂，还应幸免拆模后表面混凝土专门快干缩48、,显现拉应力裂纹，防止内外温差过大。（3）梁体养护，严格按养护制度，把握好保温养护的温度变化及养护时刻，防止温度急剧变化形成裂纹。6.2 冬期负温下钢筋工程的施工（1）钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直截了当放在结冰的地面上。钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于20cm，上部采纳篷布覆盖，做到防水、防雨、防雪。（2）钢筋焊接施工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工棚使用防雨保温帆布进行全封闭，并在棚内采纳通蒸养管道对棚内进行升温。钢筋焊接前将钢筋提早搬进棚内，进行提早预热，确保棚内温度高于0方可进行施工，焊接完毕后的钢筋在使焊缝和热阻碍区缓慢冷却后方可运出室外。每批钢筋正式焊接前，必须进行现49、场条件下的焊接性能实验，合格后方可正式施工。当环境无法满足闪光对焊要求时，采纳搭接焊，同时采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头应幸免碰到雨雪，环境温度低于-20，焊接不能保证质量，将停止焊接施工。6.3 冬季预应力施工（1）技术要求依照设计要求，当梁体混凝土达到100%强度，方可进行拆模作业并进行初张拉，初张拉作业在棚内完成；然后移梁至存梁台座，待梁体混凝土强度达到58.5Mpa和63.5Mpa，弹模达到36GPa和36.5GPa，龄期不小于14天时在存梁台座进行终张拉。（2）施工工艺钢绞线下料环境温度不得低于0，穿束前先用1根钢绞线中间采纳棉布条包裹，将孔道内的积水排出后再穿束。终张拉前，必50、须由试验室下达终张拉通知单，张拉作业前先把蒸养大棚拼装完成，终张拉在蒸养棚内完成，棚内温度不低于5时进行。6.4 冬季孔道压浆施工铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件第条及第4.3.6条规定：后张预制梁预应力终拉完成后，在48h内进行管道压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取预热、保温措施。 压浆前预备梁场在终张拉及管道压浆均在保温棚内进行。管道压浆前对保温棚内通蒸汽进行保温，保温棚可在制梁区内纵向滑移，管道压浆前保证保温棚内温度不低于5。存梁区蒸养棚采纳保温棚长（4节*9.5m）*宽6.5m*高4.3 m，两端采纳保温篷布封闭。依照保温棚内温度实时调剂蒸养阀门。51、火炉作为备用。蒸养大棚端头处留出约3米的压浆操作空间，端头保温设施与两侧保温棚布连接起来，形成一个封闭的环境。当棚内温度低于5时，通蒸汽对梁体进行加热。压浆台车放在蒸养棚内进行压浆，压浆时放两个储水罐分别在里面加设电热水器，对拌合用水进行加热，保证拌制浆体温度不低于10。拌浆用水泥、压浆剂等胶凝材料提早2天存放至暖棚内进行保温存放，确保压浆拌合用水泥及压浆剂满足初始温度要求。 压浆施工依照天气温度变化情形，选择当天温度较高时，进行压浆施工。压浆时在蒸养保温棚内进行压浆，严禁将端头棚布打开或撤除进行压浆。压浆料采纳热水拌制，拌和物出机温度不低于15，热水水温通过热工运算确定，最高水温不超过45。52、拌制首盘浆体时，对拌制用水温度、浆体温度（出机温度不低于10）、气温、浆体流淌度（184s）、梁体温度（不低于5）等指标进行测定，所有指标满足要求后，方可正式进行压浆施工。同时在施工过程中对以上指标进行测试，每工班测试许多于3次。浆料随拌随用，每盘灰浆从拌制到压完不超过40分钟，注入梁体里的压浆料温度操纵在不低于10。压浆终止后，及时清洗压浆所需设备，从保温棚内撤出压浆设备，同时将保温棚封盖严实，对梁体进行保温养护。梁体的保温棚不得赶忙移开，要通入蒸汽保证梁体及棚内温度不得低于5，至压浆后三天且浆体强度25MPa以上时，保温棚方可移开。6.5 温度监控冬期混凝土温度检查内容（1）混凝土搅拌用水53、骨料、胶凝材料的温度。（2）混凝土浇注时的气温、入模温度。冬期混凝土温度检查频率安排专人连续观测记录，升温时期每0.5h观测1次，恒温时期每1h观测1次并填写记录表。蒸养期间保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。（1）骨料、拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。（2）混凝土在养护期间温度检查，不应少于下列次数：蒸汽法养生时，每昼夜定时定点4次。室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。（3）冬期施工，进行蒸汽养护时，应符合下列规定：合理布置温度测量点，在T梁两外侧棚内、底模各布置1个点，混凝土芯部布置1个点。测温措施（1）梁场内54、配备自动温控系统、现场定时自动测温记录仪、电脑，以试验室牵头成立梁场冬期施工观测站，对冬期施工温度进行测控和资料整理。（2）由主管技术员、专职技术员和试验员，具体负责监控所辖区域混凝土的入模温度、蒸汽养生混凝土表面温度、内外温差，并跟据监测的温度，及时调整蒸汽养生方案，采取措施，确保混凝土的有关温度符合有关规定要求。（3）设专职养生员，在技术人员的指导下24小时对混凝土进行蒸汽养生，并配合技术人员进行温度监控。（4）试验人员要对天汽变化情形、原材料的温度，及混凝土的入模温度进行估算和监控，确保浇注的混凝土的入模温度符合有关规定要求。（5）安质部及时向有关部门（工程部、试验室、现场等）提供中长期55、天汽推测，提供近三天的准确天汽预报，以便于合理安排混凝土施工。6.6 冬季负温下生活保温措施为确保冬季施工生活用水，防止水管冻结，梁场水管采纳外包保温材料，然后埋置于地下进行保温，另外，备用运水车能直截了当从井里取水，以防输水管路不通。宿舍、办公室及劳务住宿区均采纳水循环锅炉来取暖。及时清理彩钢板房顶积雪，遇到极限低温使屋内无法保持居住生活温度时，考虑临时向县城宾馆转移。7、冬季施工资源配置打算7.1 劳动力打算考虑冬季施工期间的工人劳动效率降低，为确保施工打算的完成，必须增加劳力，劳力增加量按劳动效率降低50%考虑，同时依照地区天汽实际情形，以满足施工打算所需劳动力为准。表7-1 要紧人员打56、算表序号岗位(工种)数量备注1钢筋工（加工）15含班长2人2钢筋工（安装）40含班长3人2混凝土工31含班长2人3模板工20含班长2人6普工107预应力压浆工15含班长2人8起重机工109司机610防水班组8含班长2人合 计1557.2 冬施措施材料打算物设部应及时进场蒸养棚、料仓、搅拌站、施工班组封闭所需的钢材、防水保温帆布、彩钢瓦、保温棉等原材料，提早储备防冻剂、供水和供汽管道保温材料、劳动爱护用品、燃料及防冻油料等，同时做好混凝土外加剂及养护液的保温防冻工作。表7-2 冬施措施增加材料打算表序号名称规格型号单位数量打算进场日期备注1无缝钢管DN150M60411月1日蒸养2无缝钢管DN657、0M89211月1日蒸养3耐热胶管45mmM40011月1日蒸养4钢丝胶管20mmM60811月1日料仓地暖5阀门DN150个611月1日6阀门DN60个1211月1日7烧水铁桶/个14011月1日存梁区养护8防水保温帆布/m21020011月1日包含蒸养棚布9保温被/m2226011月1日储料罐包裹10蒸养棚/套3011月1日仅骨架数量11保温棉布帘/m2200011月1日钢筋棚、料仓大门12彩钢瓦/m27492.511月1日料仓保温13保温包裹材料/m246011月1日钢管包裹14混凝土泵车/台111月1日15CO浓度测试仪台211月1日7.3冬施措施机械设备打算（1）入冬前，应对机械操作58、人员进行一次冬季使用机械设备安全技术教育，制定冬季使用机械的安全技术措施，同时要做好防寒物资供应工作。（2）入冬前，应对在用设备进行一次季节性保养，换用适当当地气温的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。（3）依照不同气温，预备相应的预热防寒设施，如喷灯、辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员等防寒用品。表7-3 冬施措施增加机械设备打算表序号名称规格型号单位数量打算进场日期备注1煤炉/个14010月7日2电热水器2000w台210月7日压浆8、冬季施工安全保证措施8.1安全治理目标创安全生产和文明施工标准化工地，并通过河北省施工现场安全生产检查。确保：无工程安全事故、无重大火灾事故。59、8.2安全生产体系项目部成立以项目经理为第一责任的全生产治理领导小组，安全总监、主管生产的副经理、总工程师为副组长，安全工程师、各部门负责人、项目队长及安全员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。组长：潘育生副组长：陈其谦、罗文斌、罗学争、蔡正峰组员：宁明阳、袁晓华、朱斌斌、郭发才、张乐成项目部对冬季施工分级负责，以加强职工对冬季施工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。 8.3安全保证制度8.3.1建立健全各项安全制度依照冬季施工的工程特点，制定具有针对性的各项安全治理制度。安全治理制度包括安全生产教育培训制度、安全生产奖惩制度、领导干60、部和治理人员现场带班制度、安全生产检查制度、文明施工治理制度、特种作业人员治理制度、临时用电治理制度、安全防护设施及用品验收、使用治理制度、各工种及机具安全操作规程等。图8.3-1安全保证体系框图8.3.2安全生产教育与培训结合安全治理目标，开展安全技术教育。职员确立“安全第一”的思想，针对本梁场的冬季施工对各个工序的施工作业、临时用电等安全技术学习，确保各工种、专门是专门工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，使安全教育不留死角。8.3.3安全生产检查建立定期和不定期的安全检查制度，定期检查制度为项目部每月一次，项目队每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，检查中61、发觉的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时刻进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。8.3.4安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩方法，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。8.4安全保证措施8.4.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批T预制施工等安全重点防范工程，编制专项安全技术方案，施工中结合现场和实际情形，单独编制其它安全技术措施。8.4.2综合安全保证措施把安全工作纳入生产经营范畴，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责62、任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工打算的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术操作，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在打算、布置、检查、总结、评比生产的同时，打算、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员通过安全技术培训，持证上岗。专门关于电工、焊工、混凝土工必须通过正规部门培训合格后上岗，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检63、查，及时发觉和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、要紧通道设“五牌一图”。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制订各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。8.4.3安全生产技术保证措施本工程开工前制定安全生产保证打算，编制安全措施，确保施工方案的安全可靠，并经监理工程师、业主单位审批并批64、准后实施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。模板工程、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情形，单独编制安全技术方案。实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。编制施工打算的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在打算、布置、检查、总结、评比生产的同时，打算、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工现场的安全生产严格执行现行的铁路工程安全生产技术规程。进行定期和不定期的安全检查，及时发觉和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和65、违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、要紧通道设“五牌一图”。针对重点项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。8.5安全技术措施8.5.1冬季施工安全措施冬期汽候冰冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一样规定外，还应严格执行以下安全保证措施。（1）对参加冬期施工的全体职员进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。（2）制定详细的冬期施工安全制度，做到各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动爱护用品。（3）施工中涉66、及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。（4）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。（5）下班后，容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全治理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。（6）安排专人负责热源、火源的治理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员集合地区，配备足够数量的消防灭火器材。（7）加强用电治理，供用电系统由专业人员安装和治理，禁止非专业人员随67、意拆改。经常检查爱护供电线路和电力设备，依照最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。（8）作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动爱护用品，专门是龙门吊、架桥机、运梁车装梁人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽，以防高空坠落。（9）蒸养期间，现场施工注意防止蒸汽灼伤；覆盖时禁止靠近梁体边缘，防止因刮风人员坠落。（10）梁场民工生活区冬季施工供暖采纳小型蒸汽锅炉集中供暖的保温方式，蒸汽锅炉设置于生活区西南角，管道自锅炉内引出经供暖管道引至内个民工宿舍内，民工宿舍严禁采纳其它方式采暖，防止冬季火灾或煤气中毒68、事件发生。8.5.2施工机械安全措施（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的修理和保养，做好油水治理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。（2）冬季制、移梁、装梁作业时，检查设备制动性能，确保设备处于安全状态方可作业。在有积雪和冰层的道路上及较窄的地点，要慎重操作，幸免紧急制动。（3）混凝土搅拌站、汽车泵、混凝土罐车等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗洁净，并将积水放尽。（4）应保持轮胎的正常气压，不得有过高或过低现象。轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。（5）空气压缩机停止运转后，应放尽69、储气罐内凝积水。（6）冰冷地区起动发电机应先使用发动机曲轴转动多转后，再行起动，严禁用机械拖、顶的方法。露天停放的机械，除机油和泠却液应预热外，亦可用喷灯加热进气支管。启动后，应先低速空转使温度上升，在逐步增加转速，严禁刚一启动，即猛轰油门。（7）严禁明火烘烤发动机油底壳，引起易燃物品着火，防止火灾事故发生。9、其他技术保证措施9.1质量保证体系及措施9.1.1质量目标杜绝一样及以上工程质量责任事故，遏制质量缺陷。交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，单位工程一次竣工验收合格率100%。9.1.2质量保证体系项目部成立质量治理领导小组，负责全线工程质量治理，项70、目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质检工程师和相关部门负责人组成，办公室设在安质部，负责指导实施工作。办公室设在安质部，负责日常的质量治理工作。质量治理领导小组构成如下：组长：潘育生副组长：蔡正峰、陈其谦、罗文斌、罗学争组员：宁明阳、袁晓华、张乐成、朱斌斌、郭发才项目部质量治理体系从组织机构、思想教育、技术治理、施工治理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量治理网络。确保结构安全，主体工程质量零缺陷。9.1.3质量保证制度（1）工程质量监督制度（2）试验室、拌和站、预制场等验收制度（3）质量检测和试验制度（4）质量检查验收制度（5）71、质量保证措施审批制度（6）工程质量报告制度（7）图纸审核、技术交底制度（8）测量复核制度（9）教育、培训、持证上岗制度（10）建立质量奖罚制度9.1.4质量保证措施（1）原材料质量操纵：原材料应按技术质量要求由专人采购与治理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，同时为了保证冬季施工原材料质量，试验室必须加大原材料进厂检验频次，确保冬季施工原材料合格。经检验合格的原材料方可进厂（场）。关于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料治理72、台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料治理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采纳散料仓分别储备。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应专门注意防潮。严格落实原材料的保温加热措施，施工中加大原材料温度测量频率，以保证原材料加热温度，确保混凝土出机温度满足冬季施工的要求。（2）混凝土搅拌质量操纵:采纳强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规范的规定，同时混凝土拌合前试验室人员必须对原材料温度进行测试，当原材料不满足温度要求的73、禁止进行拌合作业。（3）混凝土运输条件:运输道路平顺畅通，选用混凝土罐车。冬季对混凝土运输车采取保温隔热措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采纳软管外，输送管路的其它部位均不得采纳软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。（4）混凝土浇筑质量:浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更换事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应认真检查钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋爱护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的74、垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含汽量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采纳分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时刻不得超过90min，不得随意留置施工缝。采纳泵送混凝土时一次摊铺厚度不宜大于30cm。浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一样上午10点左右开始浇筑，下午16点左右终止。当环境温度低于零下10时，不得开盘浇筑混凝土。（5）混凝土振捣质量:混凝土振捣以附着式振动器侧振为主与插入式振捣棒振捣为辅的联合振捣工艺方式。浇筑梁体管道以下部分混凝土采纳附着式高频振动器振捣；75、浇筑管道以上部分混凝土时用插入式振动棒振捣。附着式振动器每次开动时刻为30s40s，开动次数不得大于3次；当混凝土面达到第2层振动器高度时，只承诺开动第2层，严禁开动第1层，幸免已浇筑的混凝土过振；同理当混凝土只达到第1层振动器高度时，只承诺开动第1层振动器，严禁开动第2层振动器，幸免损坏模板；管道以上混凝土采纳插入式振动棒振捣时，插入间距不超过40cm，以混凝土面不再下沉，不再冒气泡、混凝土表面泛光时为止，一样振捣时刻为2030s。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合情形，以防漏浆。混凝土浇筑完后，应认真将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（6）混凝土养护质量冬季施工76、采纳通入蒸汽，暖棚蓄热法养护。混凝土振捣完毕，应及时通入蒸汽对混凝土进行养护。当混凝土强度达到100%后，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，涂刷养护剂，初张拉后移至存梁区。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并依照混凝土温度和环境参数的变化情形及时调整养护制度，严格操纵混凝土的内外温差满足要求。（7）模板施工质量模板接缝采纳先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的修理与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。9.2 冬季77、施工质量保证措施（1）在冬季施工开始前，必须进行专门的技术交底，使作业人员熟知冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。（2）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情形，熟悉把握结构各部位的混凝土浇筑时刻，遇大风降温天汽要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情形，发觉专门及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。（3）严格操纵混凝土拆除保温顺拆模时刻，必须通过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。（4）预备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。（5）经常检查暖棚78、的密封情形，检查供暖设备的完好情形，检查施工设备的防寒保温情形，发觉问题及时处理。（6）加强混凝土养护期间环境湿度的监测操纵，采取供蒸汽的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面潮湿，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。（7）严格操纵混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，操纵养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。（8）操纵外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌平均，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。9.3文明施工及环境爱护措施9.3.1文明施工措施项目部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部79、门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由安全总监组织以安全环保部为主责部派员进行，并评比一次。各种结构材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。锚具、支座钢板、T型钢等要分规格入库。场区道路要安排专人打扫。司机文明行车，礼貌行车。各工点施工有打算有步骤进行，做到有序展开，工完料尽，场地复原平坦。各安全重要区域设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。环境爱护措施进场所有冬季施工材料必须符合环保及消防要求。现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬80、造成污染。积雪及时清理，防止结冰，造成危险。残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直截了当丢弃、倒撒，防止造成土质污染。加热保温措施应符合环保规定，不采纳污染较大的燃料进行加热保温处理。9.4冬季施工材料供应保证措施xx地区距离北京仅约200公里，冬季混凝土施工用材料专门是地材大部分厂家均不生产，同时梁场目前现有料仓存量较小，因此依照年内打算制梁479片的需求，在梁场内及周边查找储备场地储备部分地材，采取增加自储量和供应商储备相结合的方式，确保冬施期间不因生产厂或供应商的不确定因素造成供料阻碍。10、运算书10.1混凝土热工运算 混凝土所需拌合温度运算在气温不低于-15时，我场采取加81、热骨料和拌合水的方法来满足拌合物施工的温度要求。依照梁场布置，混凝土运输至浇筑时刻一样操纵0.5h之内，混凝土从拌和站拌和完成至浇筑地点完成需倒运2次，混凝土的运输环境温度取最低温度环境的室外温度-15，混凝土施工采纳灌车运输取混凝土温度缺失系数为0.25，按照混凝土入模温度不低于10的要求，混凝土的热工运算如下：（1）混凝土经模板和钢筋吸热后的温度即为混凝土的入模温度（不考虑模板预热），得运输到现场的混凝土温度：12.1（2）混凝土通过运输至成形后的温度=-（t1+0.032n）（-），12.1=-（0.250.2+0.0322）（-（-15）混凝土从拌和机倾出时（出机）的温度：=15.5982、（3）搅拌站采纳棚架式封闭结构，搅拌机用保温被覆盖，棚内设蒸养管道，保证棚内温度在+10左右，由混凝土的从拌和站倾出时的温度=0.16（），得14.47=0.16（10）混凝土的拌和物理温度：=16.65表10-1满足混凝土入模温度不低于10时混凝土的各时期温度序号名称温度备注1拌和成型温度16.652出机温度15.593运输到现场温度12.1 混凝土原材料加热温度运算制梁场采纳C55高性能混凝土，每立方米混凝土胶凝材料为490kg，其中水泥用量为420kg，粉煤灰用量为70kg，其他材料用量为：细骨料727kg，粗骨料1091kg，减水剂4.9kg，水142kg。通过章节运算已知满足混凝土入83、模温度不低于10时混凝土最低拌合成型物理温度=16.65，现采纳试算法运算所需混凝土原材料加热温度。依照混凝土组成材料的温度按热平稳原理，由中国建筑工业出版社20XX年第二版的建筑施工运算手册）第942页公式18-15运算混凝土拌和物的理论温度：0.92（McTcMsTsMgTg）+4.2Tw（MwPsMsPgMg）+ C1（PsMsTsPgMgTg）C2（PsMsPgMg）/4.2Mw4.2*Mj0.92（McMsMg）混凝土拌合物的温度，；Mw、Mc、Ms、Mg、Mj水、胶凝材料、砂、石、外加剂用的重量，kg；Tw水温，取65；Tc胶凝材料温度，取5（胶凝材料为罐体储存）；Ts、Tg细、粗84、骨料温度，取7.5（料仓采纳全封闭形式，并布设地暖）；Ps、Pg砂、石含水量，分别取3%，1%；C1为水的比热（kJ/ kgK），当骨料温度0时，C14.2；C2为冰的溶解热（kJ/ kg），当骨料温度0时，C20。注：环境温度按xx县冬季最低月平均气温选取为-9.8。则代入上示公式得混凝土拌和物的理论温度：16.716.65即当骨料温度加热至7.5、水加热至65、胶凝材料保证在5以上时，拌合成型的混凝土运输到现场的入模温度小于10，满足规范要求。10.2锅炉和热力管道型号运算单片跨度32mT梁施工养生所需热量Q运算依照铁路混凝土和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（TB/T304385、-20XX）规定，灌注前5h对钢模进行预热至5，灌筑时预制梁混凝土拌和物升温起始温度取6.4。（1）钢模需热量Q1=m1*c1*t/h=53*1000*0.63*（5+9.8）/5=98834kJ/h其中：m1-钢模(外模、底模)总重c1-钢板比热，查建筑施工运算手册P1001表17-20，c1=0.63kJ/kg*ht-温度变化值h-升温时刻（2）24h内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc依照建筑施工运算手册P653公式11-15：tc=mcQ（1-e-mt）/C2运算其中：mc-每立方米混凝土水泥用量，取420kg/m3Q-每千克水泥水化热量，查表18-18取7d值Q=355J/kge-86、常数，取2.718-混凝土的质量密度，取2400kg/m3m-与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的体会系数，取0.3t-龄期故tc=mcQ（1-e-mt)/C2=420*355*(1-2.718-(0.3*1)/(1.05*2400)=15.3（3）混凝土升温需热量Q2=m2*c2*t/h=139.3*2.4*1000*1.05*（40-15.3-6.4）/5=1284792kJ/h其中：m2-混凝土总重139.3tc2-混凝土比热，查建筑施工运算手册P957表18-20，c2=1.05kJ/kg*ht-温度变化值，因混凝土水化热的阻碍，运算在24h内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=487、0-tc-6.4（4）蒸养蓬罩内部采暖耗热量运算建筑施工运算手册P1040公式19-33a：Q3=3.6F*K(Tn-Ta)w运算。其中：F-围护结构的表面积，32.6*（4.8+2.8*2）+2.8*4.8*2=366m2K-围护结构（纯棉防雨帆布）的传热系数，K=1/(Rn+Ra+R)=1/(0.144+0.043+0.1/0.06)=0.54Td-室内运算温度，按40运算Ta-室外运算温度，按-9.8运算w-透风系数，按1.3运算故：Q3=3.6*366*0.54*(40+9.8)*1.3=46063kJ/h由以上（1）（4）运算可知单片跨度32mT梁施工养生所需热量：Q=Q1+Q2+Q88、3=98834+1284792+46063=1429689kJ/h单片跨度32mT梁施工养生所需蒸汽用量运算建筑施工运算手册P1044公式19-37：W=Q/(I*H)=1429689/（2644*0.45）=1202kg/h=1.202t/h其中：I-在一定压力下蒸汽的含热量，依照制梁场台座及锅炉房布置，蒸汽输送距离为300m以内，故蒸汽压力取0.05N/mm2，故查表19-44得：I=2644kJ/kgH-有效利用系数，一样为0.40.5，取0.45锅炉型号及数量选择依照制梁场生产打算及养护方案，最大3片梁在制梁台座上同时升温蒸养，10片梁同时恒温蒸养，需蒸汽量为1.202*3+10*0.89、038*2=4.366t/h,考虑锅炉的效率为75%，则锅炉的额定蒸发量4.366/0.75=5.8t/h。依照制梁场需要配置2台蒸汽蒸发量为4t/h的锅炉（用于梁体蒸汽养护）。查建筑施工运算手册P1090 1.0MPa的KZLA-10型4 t卧房燃煤式锅炉两台。蒸汽管径运算（1）主管道运算建筑施工运算手册第二版P1045公式19-38：d=其中：d-蒸汽管道内径（m）W-蒸汽用（流）量（kg/h）-蒸汽的比容（m3/kg），取=1.725m3/kgv-蒸汽的速度，取v=50m/sW=Q/(I*H)=1429689/（2644*0.45）=1202kg/h=1.202t/h故d=0.121m故主管道选择外径为150mm，壁厚5mm，内径为140mm的热轧无缝钢管。（2）支管道运算建筑施工运算手册第二版P1045公式19-38：d=其中：d-蒸汽管道内径（m）W-蒸汽用（流）量（kg/h），取每片梁的蒸汽用量：1202kg/h-蒸汽的比容（m3/kg），取=0.2778m3/kgv-蒸汽的速度，取v=40m/s故d=0.054m故支蒸汽管采纳外径为60mm，壁厚为3mm的焊接钢管。（3）喷管运算结合其他梁场体会，喷管采纳公称直径45mm，壁厚4.0mm的耐热胶管，管上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔