1、铁路大桥（12m桥跨）钢管柱支架施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、施工准备1、材料准备630mm的钢管柱（包含法兰盘）、I63c工字钢、HN(700*300mm)型钢、钢板（2cm厚）、牛腿钢板、14工字钢、木方。2、机具准备安全带、电焊机、安全帽、工具袋、扳手、安全带。3、测量准备测量队对钢管柱的中心坐标及边角点进行测量放样。二、执行标准主要参照钢管混凝土结构设计与施工规程-CECS282钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20三、施工方案及工艺要求1、材料的检测报告和外观检查。2、2、技术措施及具体方案：为满足地基承载力要求采用钢管柱施工，材料下料根据刚架桥设计图纸，系梁施工要求，要求墩柱首先施工至系梁下0.3m位置，再施工纵横联系梁，对材料进行计算下料。2.1、钢管柱的吊装和底部焊接：依据测量放样对现场已到钢管柱进行吊装，钢管柱底部设置加劲法兰盘（含有20个28mm的孔），跟预埋钢板（80cm*80cm*1cm）连接，保证底部钢管柱与预埋钢板密贴，同时在法兰盘上设置8块15×24×2cm角板焊接在法兰盘和钢管柱上。每个四方承台布置4根钢管柱，三角承台布置1根钢管柱且位置必须准确，测量放样复合，中心安装偏差不得大于5cm。在施工时钢管底部与承台预埋钢3、板进行焊接，为防止吊装过程中管柱失稳，应在立管柱固定后及时采用10#槽钢进行连接，钢管柱长度不足的法兰盘进行连接，钢管柱1m下的地方设置牛腿并挂起安全wang防止人员及材料的坠落。2.2、钢管柱上部设置加劲法兰盘，法兰盘与1.37m*1.37m*2cm的方形钢板进行焊接，钢管柱与钢板之间设置8块50*25*2cm角板，角焊缝宽度不小于12mm，单条焊缝长度不小于14cm。在钢板顶部横向铺设4根HN(700*300mm)型钢并紧密排列2根HN的型钢（70cm高×30cm宽）型钢之间用钢筋焊接成为一个整体，HN型钢底部，铺设楔形木块或垫片，保证HN型钢表面水平度。2.3、在HN型钢上沿4、顺桥方向搭设I63c工字钢。每跨工字钢并排10根，间距1.2m，其余间距进行调整。工字钢专业厂家提供（有产品合格证及检测报告），现场进行安装，进场后首先检查其产品合格证，并对其进行检查，对于不合格或损坏、对受力结构有影响的不允许进场使用。安装顺序从桥梁中间向边跨进行；节段之间在工字钢横梁顶进行对接组拼。2.4、工字钢顶部横向铺设I14工字钢，2根并成一根，间距60cm并与I63c工字钢进行可靠性连接。2.5、I14工字钢铺设完成后，沿桥纵向铺设方木，方木采用10cm×10cm×4m的。方木上铺设竹胶板，竹胶板上绑扎钢筋。3、钢管柱安装注意事项根据承台预埋钢板尺寸，首先调5、整平整度，注意以下事项：3.1、立每节钢管柱时，保证每根的垂直度，到顶部最大偏差为1%，如果大于1%，则用垫片在底部调整并进行焊接，并用水平尺或吊锤进行检测。3.2、横撑要保证水平（最大偏差为1%），并且应两端顶紧，焊接时应满焊，且为标准焊接，焊脚高度不低于8mm。3.3、预压荷载为梁体荷载的120%，进行预压。3.4、钢管柱防锈及防腐处理应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范的相关规定。4、焊接材料检验对所购进的焊接材料，检验其质量合格证明文件、中文标识及检验报告等并收集保存，并在使用中进行抽样复验。按量抽查焊条，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等结块缺陷；焊剂不应受潮四、安全保证措施1）吊装6、作业前首先应该设置好爬梯和登高安全绳以及固定柱子的揽风绳。拉设缆风绳时需严格按照工字钢的两端均采用油绳栓住，人工拉、松油绳控制工字钢的走向和定位。在安装对位时，端头至少5个工人控制。2）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示注意安全。3）所有起重设备、电器设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，吊装作业不得触碰钢管柱，起吊时，绑扎牢固，专人指挥，严禁违章作业和夜间施工。4）制作或使用爬梯时，要对圆钢或焊接点质量进行检查，圆钢的要求外观没有裂痕和倒刺，截面没有夹层现象。钢丝绳没有断股和倒刺现象。5）设置安全绳和钢丝绳时，要对安全绳和钢丝绳的质量进行检查，要求安全绳没有断股和倒刺现象。五、环保措施编制：1）施工区周围设置彩钢板与外界隔离，外部挂标识牌。2）工地内的各种材料整齐堆放，并进行标示。3）每日清扫现场，做到施工现场及周围道路平整无积水。4）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。5）对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水复核：审核：签收：年月日