1、工业园区住宅给排水及暖通工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、工程概况及特点：3二、监理范围：3三、监理依据：3四、给排水系统监理要点31 室内生活给水管道31.1 监控要点31.2 施工过程质量控制要点51.3 管道试压51.4 质量标准62 室内排水管道安装62.1 监理控制要点62.2 施工过程质量控制要点113 室内给水设备水泵安装113.1 监理控制要点11五 、 暖通空调专业监理要点131 土建预留洞的核查132 风管部件制作与检验132.1 监理控制要点132.2 矩形弯管导流片2、制作143 支架制安、刷漆143.1 支吊架制作143.2 支架刷漆143.3 支吊架安装144 风管及风管部件安装154.1 风管安装监理控制要点154.2 部件安装154.3 风管及部件安装质量过程控制要点165 通风与空调设备安装165.1 开箱检查165.2 风机安装165.3 单机试运转检查验收165.4 试验与调试17六、 消防、喷淋监理要点171 室内消火栓管道安装171.1 操作要点171.2 施工过程质量控制要点212 自动喷水灭火系统管道安装222.1 工艺流程222.2 操作要点22七、监理工作方法及措施262、施工过程的质量控制273、检验批、分项工程报验：27一、工程3、概况及特点：“XX”六期住宅工程由9栋高层和3个地下车库组成，计701套住房，建筑结构复杂，施工质量要求较高，暖通、消防、水施技术难度大，工期短，是该项工程的特点。二、监理范围：本工程监理的范围为给排水、暖通、消防及设备安装施工价段和保修期的监理。三、监理依据：1、XX设计顾问有限公司设计的施工图等设计文件。2、业主和施工单位签订的施工合同。3、业主和监理单位签订的监理合同。4、监理规划。5、经监理部批准实施的六期施工组织设计。6、国家现行的有关法律、规程、验收规范标准。四、给排水系统监理要点1 室内生活给水管道1.1 监控要点1.1.1 材料检验1.1.1.1 选择管材、管件及附件等材料应具4、有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。1.1.1.2 管材、管件应由同一生产厂配套供应。1.1.1.3 管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501504-99中的技术规程规定。1.1.2 管路配管1.1.2.1 配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和5、所需的管件预装配，每段做好挂牌，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。1.1.2.2 断管工具宜选用切割器或（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。1.1.2.3 断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。1.1.2.4 应去掉断口处的毛刺和毛边。1.1.3 支架安装1.1.3.1 给排水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色。1.1.3.2 支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。1.1.3.3 水表、角阀、水龙头等配6、水点宜采用锚固的埋入式支架。1.1.3.4 支架设置：楼层立管离地1.51.8m设支撑点，每层必安装一个，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。1.1.4 管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道埋地、管道螺接、管道卡套联接。1.1.4.1 管道明敷1.1.4.1.1 室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。1.1.4.1.2 明装管道距墙、地面间距按以下规定：明装管道外壁距毛墙面不小于30mm35mm；距地面按设计要求1.7、1.4.1.3 明管管道成排安装时，做到下列要求：直线部分互相平行。当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.1.4.1.4 给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。1.1.4.1.5 管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装墙内套管，其两端与饰面相平。1.1.4.1.6 管道屋面的部位必须设置金属套管，套管高出屋面不小于120mm，金属套管根部窝嵌在地坪找8、平层内，并做好严格的防水措施。1.1.4.1.7 管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置。1.1.4.2 管道埋设1.1.4.2.1 给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。1.1.4.2.2 管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。1.1.4.3 管道法兰、阀门连接应做到下列要求：1.1.4.3.1 法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。1.1.4.3.2 法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺9、母的长度不应大于螺杆直径的1/2。1.1.4.3.3 阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。1.1.4.3.4 阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。1.2 施工过程质量控制要点1.2.1 复核管路坡度、坡向，并检测。1.2.2 丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，严禁截丝安装。多余填料清理干净，并做防腐处理。1.2.3 螺纹连接管道紧固后严禁倒10、回。1.3 管道试压给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：1.3.1 水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。1.3.2 检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。1.3.3 管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，镀锌管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。1.3.4 管道系11、统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。1.3.5 管道冲洗、消毒：管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。1.4 质量标准1.4.1 管道接口压力试验无渗漏。1.4.2 管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。1.4.3 水平管道纵横方向变曲：钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。1.4.4 立管垂直度：钢管每米允许偏差12、3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距1030mm。2 室内排水管道安装2.1 监理控制要点2.1.1 材料检验2.1.1.1 管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.1.2 胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析13、出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。2.1.1.3 管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。2.1.1.4 管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：2.1.1.4.1 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2.1.1.4.2 管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。2.1.1.4.3 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于线。2.1.1.4.4 管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。14、2.1.1.4.5 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。2.1.2 预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下：2.1.2.1 锯管及坡口2.1.2.1.1 锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。2.1.2.1.2 锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。2.1.2.1.3 插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除15、断口处毛刺及残屑。2.1.2.2 粘合面的清理2.1.2.2.1 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂和水迹。2.1.2.2.2 当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.1.2.3 管端插入承口深度粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度应符合有关规定。2.1.2.4 胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。2.1.2.5 承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶16、粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于5mm。2.1.2.6 承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。静置固化时间表如下：静置固化时间 2.1.3 室内管道的敷设室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。2.1.3.1 楼层管道安装2.1.3.1.1 管道安装应在土建粉刷完毕后进行。17、安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通。2.1.3.1.2 管道安装前先应设置支架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横管管径75mm及以上，长度大于700mm，管径50mm及以下，长度大于500mm的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50mm时，支承间距1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直线管段支承间距按下表：横管直线管支承间距表mm2.1.3.1.3 排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件18、的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。2.1.3.1.4 管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用。2.1.3.1.5 管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止杂物进入。2.1.3.2 排水立管安装2.1.3.2.1 安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。2.1.3.2.2 高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时,在楼板、墙体贯穿部位应设置套管,在楼板贯穿处设置套管长度不小于500mm；19、在墙体贯穿处设置套管不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。2.1.3.2.3 管道伸缩节安装2.1.3.2.3.1 塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。楼层层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节的数量由设计明确。2.1.3.2.3.2 伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记，如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的予留间隙为夏季510mm，冬季1520mm，将管子拉出予留间隙，第二次在管端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固定完毕。2.20、1.3.2.4 伸缩节安装位置的要求2.1.3.2.4.1 立管穿越楼层处为不固定支承伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上或之下。2.1.3.2.4.2 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距安装于楼层任何部位，每栋楼每层高度一致。2.1.3.2.4.3 伸缩节插口应顺水流方向。2.1.3.2.5 排水立管伸顶通气管上人活动屋面，通气管离屋面高度2m，不上人屋面高出屋面0.3m，顶端应设通气帽。2.1.3.3 埋地排出管安装2.1.3.3.1 室内地坪0.00以下塑料管道安装宜分为两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行排水、排污21、管的延伸安装至室外检查井。2.1.3.3.2 开挖管槽，沟底面应平整，无突出的尖硬物，敷管前铺100至150MM的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200mm处压实后，再回填到室外地坪标高。2.1.3.3.3 埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。2.1.3.3.4 埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵各受水管管口。2.1.3.3.5 埋地管经灌水22、试验合格，经监理或建设单位验收后，方可回填土。回填土要分层，每层150mm，夯实后再回填，直至结束。2.1.4 封口堵洞2.1.4.1 管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，做地面前配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。2.1.4.2 管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管内用沥青油膏嵌缝。2.1.5 排水管道通水试验管道系统安装完毕后（包括卫生洁具）23、，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或建设单位到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。2.2 施工过程质量控制要点2.2.1 排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。2.2.2 排水管的伸缩节安装，检查口安装位置正确，检查口朝向符合便于检修。2.2.3 排水管支承间距符合要求，抱卡紧固螺栓方向一致。2.2.4 伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，支架设置牢固、美观。2.2.5 埋地排出管灌水试验必须合格，排水主立管、水平干管通球试验124、00%并合格。3 室内给水设备水泵安装3.1 监理控制要点3.1.1设备开箱检查3.1.1.1设备开箱时应由建设单位、监理同时参加，并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。3.1.1.2 按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件：安装图，维护使用说明书等是否齐全。3.1.1.3 对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。3.1.2 设备基础验收安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。3.1.3 泵基础安装应符合下25、列要求3.1.3.1 泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。3.1.3.2 基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。3.1.4 泵设备的清洗一般整体式水泵出厂未满一年的，按有关规定可不作设备的拆、检、清洗工作。3.1.5 泵的找正找平要求3.1.5.1 水泵的找平要求卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000，测量时以加工面为准。小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。3.1.5.2 水泵的找正要求主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件规定。26、电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。3.1.6 水泵管路安装3.1.6.1 水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。3.1.6.2 水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。3.1.6.3 水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。3.1.6.4 水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面，并管卡固定。3.1.6.5 配管法兰应与水泵、阀27、门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。3.1.6.6 连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。3.1.6.7 管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。3.1.6.8 管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损坏设备。3.1.7 水泵运转调试通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电28、机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查。五 、 暖通空调专业监理要点1 土建预留洞的核查工程主体结构完成后对土建预留的设备安装孔洞应逐一核查。核查内容：孔洞的坐标、孔洞的尺寸、孔洞的标高及水平等各预留洞应符合设计图纸的要求，核查时做好记29、录，凡不符合要求的，应联系修改调整。2 风管部件制作与检验部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及其它部件（导流片、柔性短管、测孔、检查门、静压管）。2.1 监理控制要点2.1.1 柔性短管制作应选用防水帆布、人造革等，树脂玻璃布或软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料制作，用于输送湿空气或安装在地下室及潮温环境下的柔性短管，还应采用不易霉变的材料。2.1.2 柔性管的长度宜为150至250MM（扣除两侧2至3个拆皱后的净长度），不得做为变径管。2.1.3 下料后缝制或胶粘可采用机械或手工方式。但必须保证内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙，应严密牢固。2.1.4 如需防潮，帆布柔性管30、可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。2.2 矩形弯管导流片制作2.2.1 导流片的材质及材料的选用厚度同风管一致。2.2.2 制作导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管的配置应按设计要求。3 支架制安、刷漆3.1 支吊架制作3.1.1 支吊架的设置：风管支吊架的设置应根据现场支架构件的具体情况，风管安装标高，风管的重量，施工图纸及规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型风管构件也可以用槽钢制成，其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。3.1.2 风管支吊架制作要求3.1.2.1 支架的悬臂，吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆应用圆钢；扁钢31、用来制作抱箍。3.1.2.2 支吊架制作前，要对型钢进行校正，一般用冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。3.1.2.3 钢材切割和打孔，应机械加工，严禁氧乙炔气切割，抱箍的圆弧与风管圆弧一致。3.2 支架刷漆3.2.1 支吊架制作完毕，彻底清除焊渣和除锈干净。3.2.2 先刷铁红防锈漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。3.3 支吊架安装3.3.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托杠的螺孔间距或风管中心线对称安装。3.3.2 吊杆根据吊件形式直接焊在吊件上或挂在吊件上，吊架安装前均要除锈刷漆。3.3.3 支吊架的吊杆要平直、螺纹完整悬吊，风管较长时，在适当位置坛设防32、晃吊架（角铁吊架）。3.3.4 支吊架间距设计未规定时，不保温风管按下表确定，保温风管按表列间距乘于0.85确定。支吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm1000mm4m3m2m4m3.5m2m2付2付2付3.3.5 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法兰上。4 风管及风管部件安装4.1 风管安装监理控制要点4.1.1 风管的法兰之间用垫料密封，一般宜用3至5mm的闭孔海棉橡胶板（PF）。4.1.2 法兰塑料粘贴从一边开始，垫料接头应采用梯形或榫形连接，不易漏风，垫料应与风管风壁取平。4.1.33、3 风管法兰连接时，应先对正两个联接法兰，用尖冲校正螺孔，分别穿上全部螺栓，所有螺母应在同侧，按十字交叉逐步紧固完毕，并拉线检查风管的平直度。4.1.4 风管连接长度，应根据风管的壁厚，法兰与风管的连接方法，安装的标高，结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般接至10至12米长左右作一次吊装段。4.1.5 风管在就位前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，固定是否牢靠，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。4.1.6 连接完毕的风管吊装法就位，一般宜用倒链就位到安装位置，风管可拆卸的接口应避开墙体或楼板口。4.2 部件安装4.2.1 风34、口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。4.2.2 柔性短管松紧适宜，长度符合设计或规范要求，无开裂和扭曲现象。4.3 风管及部件安装质量过程控制要点4.3.1 风管连接，平、直、中心线对准，接缝表面平整、美观。4.3.2 风管法兰连接，密封垫无外露，螺栓露出长度适中一致，同一管段法兰螺母均在同一侧位置，刷漆无遗漏。4.3.3 风管连接后保温前应进行漏光检查。4.3.4 风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐,外露部分平整美观。4.3.5 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。5 通风与空调设备安装5.1 开箱检查5.1.1 开箱检查的人员。设备开箱前，应有建设35、单位、监理、施工单位代表组成设备开箱检查小组，并作好开箱设备的检查记录，如开箱检查中发现问题，应及时与供货厂家联系处理解决。5.1.2 检查的主要内容5.1.2.1 根据设备装箱清单，检查设备出厂合格证，图纸说明书及随机附件是否齐全。5.1.2.2 按照设备装箱清单，核对风机机壳和其它部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否与设计相符。5.1.2.3 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。5.1.2.4 进风口，出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷。5.2 风机安装5.2.1 轴流通风机安装应单独设置支架，支吊架连接焊缝要饱满，固定要牢固，并除锈刷漆。5.236、.1 轴流风机机座下应设置隔振垫，固定机座的螺栓应加设弹簧防松垫圈。5.3 单机试运转检查验收5.3.1 核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。5.3.2 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。5.3.3 检查电机、风管接地线连接的可靠性。5.4 试验与调试5.4.1 通风系统调试前应对风管进行吹扫，并对出口气体进行清洁度检测达到设计空气清洁度要求后，才能安装风口进行系统调试。5.4.2 通风系统效果达不到或发生异常情况，应及时分析，排除故障，当确认是设备问题必须由供货单位合作解决，确认是设计问题应由建设单位会同设计人员协调解决。确认是施工原因时，应会同设计、监理共同找出问题关键，制订解决办法37、，务使系统达到设计要求。5.4.3 调试完毕后，由检测各方签署验收意见，并报建设单位签认。约期办理移交手续。六、 消防、喷淋监理要点1 室内消火栓管道安装1.1 操作要点1.1.1 材料检验1.1.1.1 材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：1.1.1.1.1 管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。1.1.1.1.2 管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。1.1.1.1.3 批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书（简称钢材质保书）。1.1.1.1.4 管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、38、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。1.1.1.1.5 不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。1.1.1.2 材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：1.1.1.2.1 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。1.1.1.2.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。1.1.1.2.3 批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求，并具有出厂证明书。1.1.1.3 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。1.1.1.4 消火栓阀39、外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合格证。1.1.1.5 控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。1.1.1.6 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。1.1.1.7 沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。1.1.2 管道预制加工1.1.2.1 管螺纹加工1.1.2.1.1 管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：宜在型40、材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。1.1.2.1.2 用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数：管径DN70时，应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上23扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。1.1.2.1.3 加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。1.1.41、2.1.4 加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。1.1.2.2 预装管件1.1.2.2.1 连接时螺纹应清洁、规整。1.1.2.2.2 在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露23扣为宜，用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。1.1.2.2.3 填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管路。1.1.3 管网连接1.1.3.1 支吊架安装1.1.342、.1.1 支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。1.1.3.1.2 支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。1.1.3.1.3 支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。1.1.3.1.4 管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m单位工程或小区中高度应一致。1.1.3.1.5 明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以免碰伤肌肤或损坏衣物。1.1.3.2 管道安装1.1.3.2.1 管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处43、，应及时封堵或用盲板封闭。1.1.3.2.2 管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。1.1.3.2.3 管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。1.1.3.2.4 管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。1.1.3.2.5 管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径2530mm，管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。1.1.3.2.6 管道丝扣接头不得设置在墙体、楼44、板层中及套管内。1.1.3.2.7 管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。1.1.4 管道阀门连接1.1.4.1 管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。1.1.4.2 阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏等不合格应再抽20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。1.1.4.3 联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣23扣为宜。45、1.1.4.4 法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫片尾，不易偏放。1.1.5 消火栓箱体、栓阀安装1.1.5.1 室内消火栓箱安装分为明装，其安装应根据设计规定。1.1.5.2 消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待装饰结束清理时再安装于箱内。1.1.5.3 消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。1.1.5.4 栓口应朝外，栓口中心离地面标高1100mm，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安46、装箱底尺寸。1.1.5.5 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。1.1.6 水泵结合器安装1.1.6.1 水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。1.1.6.2 水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。1.1.7 管道试压1.1.7.1 管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不47、漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。1.1.7.2 升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。1.1.7.3 冬季试水环境温度不得低于+5，低于+5时应采取防冻措施。1.1.8 管道冲洗1.1.8.1 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。1.1.8.2 管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。1.1.8.3 冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。1.1.9 消火栓配件安装消防水龙带折好放在挂48、架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气接驳安装完毕。1.1.10 系统通水调试1.1.10.1 通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、安装完毕。1.1.10.2 按消防测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。1.2 施工过程质量控制要点1.2.1 支架焊缝饱满、平整，安装位置正确、牢固，支架面向一致。1.2.2 支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔，无氧49、乙炔切割。1.2.3 管道与配件丝接，做到外露丝扣23牙，无截丝施工，接口麻丝清理干净，铅油擦净，防腐刷漆完好。1.2.4 管道处在套管居中，套管露出地面高度一致。1.2.5 消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤。1.2.6 消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。1.2.7 龙带接口绑扎紧固、正确，无松脱。2 自动喷水灭火系统管道安装2.1 工艺流程材料、组件、设备检验管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试竣工验收2.2 操作要点2.2.1 材料、组件、设备的检验2.2.1.1 管材、管件的检验同消火栓管道安装。2.2.1.2 自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压50、力开关、水流指示器等系统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。2.2.1.3 喷头的检验应符合下列要求2.2.1.3.1 喷头的型号、规格应符合设计要求；2.2.1.3.2 喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；2.2.1.3.3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；2.2.1.3.4 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；2.2.1.3.5 闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽51、查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。2.2.1.4 控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求：2.2.1.4.1 阀门的型号、规格应符合设计要求；2.2.1.4.2 阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均有产品合格证；2.2.1.4.3 报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；2.2.1.4.4 报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物；2.2.1.4.5 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格；2.2.1.5 监测及52、报警控制装置的检查压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。2.2.1.6 法兰片与垫片检查2.2.1.6.1 法兰密封面应完整，不得有毛刺及径秘沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损。2.2.1.6.2 非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。2.2.2 管道预制加工:丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。2.2.3 管网连接2.2.3.1 支吊架安装2.2.3.1.1 支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞机械加工，禁53、止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，DN80管径应用门型支架，DN50mm时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个（管径50mm以下时可不设）；2.2.3.1.4.2 管径50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过15mm时，每15m长度内最少设一个（管径40mm的管段可不设）；2.2.3.1.4.3 管径50mm的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个；2.2.3.1.4.4 竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼地面的距离为1.5m1.8m。2.2.3.1.5 防晃支架宜设于梁的侧面。2.2.3.1.6 管道必须用支架承重，不允许用管卡54、承重，管道支架安装成排为直线，方向面一致，管卡螺栓一致。2.2.3.2 管网安装2.2.3.2.1 管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。2.2.3.2.2 螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变径。2.2.3.2.3 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定：管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离（mm）2.2.3.2.4 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时应装带阀门的排水管。2.2.3.2.5 丝接管道接口55、麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。2.2.3.2.6 成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。2.2.3.3 管网系统组件及喷头安装2.2.3.3.1 水流指示器安装：安装在每层或某区域的分支干管上（试压冲洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2.2.3.3.2 湿式报警阀组安装要求2.2.3.3.2.1 应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。2.2.3.3.2.2 报警水流通56、路上过滤器安装在延迟器前，而且处在便于排渣的操作位置。2.2.3.3.2.3 喷洒头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应采用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。上喷淋头安装高度距楼板底为10cm，下喷淋头与吊顶平。2.2.3.4水压试验2.2.3.4.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。2.2.3.4.2 水压试验压力应根据工作压力确57、定，当系统工作压力等于或小于1.00Mpa时，试验压力采用1.40Mpa；当系统工作压力大于1.00Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.40Mpa，试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa，试压合格后及时办理验收手续。2.2.3.4.3 冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。2.2.3.5 冲洗2.2.3.5.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量，排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的58、水流方向一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。2.2.3.5.2 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。2.2.3.6 通水调试2.2.3.6.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。2.2.3.6.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。停止放水后管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.941.5L/S的流量放水施工时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。2.2.3.7 质量过程控制要点2.2.3.7.1 同室管支架应在一直线位置，拉线59、施工，管支架的面向应一致。2.2.3.7.2 丝接管道与配件连接必须外露23牙，严禁截丝施工，连接横平竖直，坡向正确。2.2.3.7.3 丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣防腐刷漆，管钳损伤镀锌层的应防腐刷漆。2.2.3.7.4 支架须刷漆防腐后安装，管卡洞用机械加工，严禁氧乙炔切割。2.2.3.7.5 必须由支架承重，不允许管卡承重，管卡与管径吻合，管卡螺栓外露螺纹35扣，单位工程内应一致。2.2.3.7.6 丝扣连接法兰盘平齐，螺栓方向一致，紧固螺母外露螺栓长度35扣。2.2.3.7.7 管道刷油，支架补漆，不相互污染，同时不污染墙面。七、监理工作方法及措施1、工程质60、量的事先控制：审查分包单位的资质及业绩。-对进场的材料、设备严格把关，签让材料、设备进场使用报验单-参加对主要材料、设备厂家的考察、评审，根据合同规定参加定货合同的拟订和签约工作-审查承包单位提交的施工组织设计和施工方案，监督承包单位对作业层的技术交底 。2、施工过程的质量控制对施工过程的关键部位，薄弱环节设置质量控制点进行重点控制。上道工序未经复验认可，不得进入下道工序施工。3、检验批、分项工程报验：承包单位在分项工程完工自检合格后填写“工序质量报验单”监理工程师检查签认；对于达不到验收要求的，要整改后重新报验。4、监督承包单位根据现场情况，采取“护”、“包”、“封”、“盖”等实施做好无粘结预应力筋的保护工作。