1、高速改建梁板预制项目预应力混凝土工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月XX高速公路XX改扩建工程施工技术交底记录表施工单位：XX有限公司 合同号：XX监理单位：XX有限责任公司 编 号：XX 监表71工程名称XXXX（XX）至XX公路改扩建工程交底日期XX交底项目预应力混凝土施工工程部位梁板预制交底提要高性能混凝土的浇筑 高性能混凝土的浇筑1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑2、方案。顶板混凝土采用平板式振捣器或者振动抹子配合插入式振捣器振捣。2)浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。3)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。4)混凝土浇3、筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用输送泵或吊车输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。5)混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。特别注意加强锚垫板处砼振捣，保证密实。负弯矩区注意锚垫板的安放角度。6)在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时4、，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。7)浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。8)新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。9)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。10)梁板顶板采用二次收浆工艺，第二次必须采用和钢抹子压实。浇筑时必须注意保护层厚度，不得小于设置规定。11）梁体砼浇注完毕后，待砼终凝前对梁体内的波纹管内抽拔管派5、专人拉动，防止水泥浆进入堵塞。在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。 本项目的混凝土振捣采用机械振捣配合附着式振捣器振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，要特别注意不能碰到波纹管，防止波纹管变形、脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现凸陷等事故， 发现异常情况马上采取措施处理。(2)表面振6、动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜。(3)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。(4)附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。(5)在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。(6)附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。(7) 预应力梁板的内部钢筋较密，为保证质量，在梁板侧模每隔1.5米处安装两个附着式振动器，上、下错开安装，施工时用插入式振动器配合。附着式振动器应根据灌注顺序分级放置开关，以达到有效的振捣，获得良好的密实度；7、施工中应加强观察，防止漏浆、欠振、过振等现象发生。 养 护 1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发.暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，灌注结束4-6h后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不宜超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确8、定，降温速度不宜大于10/h。 3）混凝土带模养护期间，应采取带膜包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。 4）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖自动喷淋养生等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包（覆）裹完好。包（覆）裹期间，包（覆）裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包（覆）裹养护时间。 5）养护用水除不溶物和可溶物指标外，其他指标应符合拌合用水质量指标。 6）混凝土终凝后的持续保湿养护时间应不小于7天。 7）在任意9、养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。8） 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温度不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。9） 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季)隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。10） 新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的10、50%以前，不受水的冲刷侵袭；当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。混凝土处于冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来四周前完成浇筑施工，且在混凝土强度未达到设计强度的80%前不得受冻，否则应采取技术措施，防止发生冻害。11） 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。拆 模1） 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模应在混凝土强度符合下表-2的规定后，方可拆除。表-2拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度11、（m）达到混凝土设计强度的百分数（%）梁8758100芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2） 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆12、模、边拆边盖的拆模工艺。3） 拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离时，方可拆卸、吊运模板。4） 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5） 混凝土强度达到100%的设计强度之后方可进行凿毛，采用机械凿毛并用墨线在凿毛部位预留外边15mm距离。 质量问题防治措施 1. 大体积混凝土裂缝的预防：在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的控制混凝土的水化热的措施：(1)混凝土配合比设计时采用水化热较低的水泥，采取掺加混合料、控制水泥剂量等有效措施。(2)减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度或加大通风降低混凝土温度。(3)混凝土用13、料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。(4)在遇到气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。2)混凝土蜂窝孔洞的预防：(1)根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。(2)注意掌握振捣间距,掌握插入式振捣器的振捣工艺。3)混凝土硬化产生干缩裂缝预防：(1)浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。(2)覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。4)混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施：(1)要从施工前原材料、机械设备、14、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。(2)对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。(3)在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。(4)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。5)过振的预防措施：严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。6)混凝土外观颜色不一致的预防措施：(1)选用优良的脱模剂；(2)混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度，减小坍落15、度的损失。(3)合理安排尽量采用同一批次的材料；(4)加强振捣，保证混凝土的密实度；(5)浇筑混凝土时，保证模板表面清洁。 安全 生产、文明施工及环保措施 1浇注现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 2.使用龙门吊浇筑混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。 3.混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。 4.使用混凝土罐车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放罐车。现场有电力架空线时，应设专人监护，保持罐车及作业中的各位置均符合施工用电安全要求。 5.人工现场倒运混凝土应符合下列要求； (1)一次倒运高度不得超过2m。 (2)作业平台16、上应设钢板放置混凝土。 (3)平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。 (4)作业平台下方严禁有人。 (5)混凝土人模应服从振捣人员的指令。 6.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求； (1)提升架宜由资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。 (2)架体基础结构应经设计确定。基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体地基应高于附近地面，确保不积水。 (3)搭设平台设置应符合产品技术要求，其间隔不宜大于9cm；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在模板支撑架上，严禁使用铅丝绑扎。 7.文明施工及环保措施混凝土废料禁止随意倾倒，应按照环境评价要求选择合适的位置掩埋处理或用作他用。交底人复核人接收单位接受人